Teško je zamisliti građevinsku oblast u kojem se cement ne bi koristio. Potrebno je u svim fazama bilo kojeg građevinskog procesa, u rasponu od izgradnje temelja i završavanja unutrašnjosti prostorija. Do sada, analozi ovog građevinskog materijala još nisu pronađeni, što ukazuje na jedinstvena svojstva cementa.

Što čini cementni izradu, opis

Cement je nasjeckani klinkerski prah, koji je uveo modificiranje aditiva i punila. U suvom obliku, to je rasuta homogena masa sive. Kada se uzgaja voda, dobija se astrigentni sastav poput tjestenine, lako se primjenjuje na bilo kakve grube površine.

Nakon spuštanja cementa, formira se čvrsti spoj, a ne inferiorni u svom kamenu gustoće. Nije ni čudo što se umjetno kamenje napravi od cementa.

Hemijski sastav i formula

Kad se krečnjak grijao i glise na temperaturu od oko 1450 stepeni, mijenja se promjena strukture ovih materijala, kao rezultat čija se formiraju zrnaste granule. Ove su granule miješane sa gipsom i grizu u stanje praha. Hemijska formula gotovog cementa izgleda ovako: 67% kalcijum oksid (CAO), 22% silikonski dioksid (SIO2), 5% aluminijum oksid (AL2O3), 3% željezo oksida (FE2O3) i 3% drugih komponenti.

Sasvim je komplicirano i dugotrajno. Zahtijeva posebnu opremu i poštivanje tehnoloških standarda i uvjetima.

Specifikacije

Glavna tehnička karakteristika je cement brenda. Naznačen je slovom "M" i digitalnom indikatorom. Brojevi označavaju maksimalni indikator opterećenja u kilogramima na određenoj količini smrznutog cementa, I.E. Njegova čvrstoća na pritisak.

U praksi, to znači težina koja može izdržati cement bez uništenja. Na primjer, ako je izdržava težinu od 200 kg, tada je cement dodijeljen M200 marki.

Pakovanje, pored marke, takođe ukazuje na procenat sastav aditiva. Naznačena je slovom "D" i pokazuje iz koje je ova vrsta cementa. Na primjer, "D10" simboli znače da su 10% aditivi uvedeni u suhu smjesu.

Uvedeni su takvi aditivi za poboljšanje vodootpornosti, otpornosti na koroziju, otpornost na smrzavanje i druge cementne kvalitete. Također razmatramo i druge karakteristike cementa da obratite pažnju na proizvodnju građevinskih radova.

M400. Njegova snaga je 400 kg / cm2. Ovo je najpopularnija cementna marka koja se koristi svuda za bilo kakvu vrstu građevinskih i završnih radova. Ovo je izgradnja zgrada, monolitna konstrukcija, proizvodnja betonskih ploča, blokova, stubišta konstrukcija, temelji, dobro armirano-betonski prstenovi, ploča za popločavanje i brojne ostale proizvode.

M500. Snaga je 500 kg / cm2. Ovaj cementni brend karakteriziraju brzi zamrznuti i pokazatelji velike čvrstoće. Cement se koristi za monolitnu konstrukciju visokog zrntura, proizvodnje ležajnih elemenata, ploča preklapanja, montažne konstrukcije od armiranog betona, greda i u drugim slučajevima koji zahtijevaju povećanu snagu i izdržljivost struktura.

Pored marki, časova, vrsta i stupnjeva brušenja, koji se međusobno razlikuju sa kombinacijom pojedinih komponenti i sastava.

Prema Gostu. Proizvodnja općih građevinskih cementa trebala bi se temeljiti na zahtjevima Gost 31108-2003. Standard reguliše omjer potrebnih komponenti u sastavu suhe smjese i proizvodnu tehnologiju cementa. To ne uključuje sapuse posebne namjene.

Aktivnost. Ovo je snaga zasebnog uzorka cementnog maltera za kompresiju. Dobiveni pokazatelji aktivnosti uspoređuju se sa standardima i dodeljuju odgovarajuću marku ovom cementu. Pokazatelj aktivnosti ovisi o nekoliko faktora: aktivnost zrnkova zrna, intenzitet brušenja, prisustvo aditiva. Na primjer, aktivni aditivi značajno će povećati aktivnost samog cementa.

Primjena automatskog cementnog mjernog mjerača cementare:

Gustoća. Najmanja gustina fiksirana je u svježe pripremljenom cementu. Postoje elektrostatičke sile koje odbijaju čestice iz svojih momaka na svoje zasebne čestice. Zatim, u procesu transporta i skladištenja, smjesa se spoji i zbijena.

Gustina također ovisi o stupnju mljevenja zrnackih granula. U proizvodnji proračuna, indeks prosječne gustoće cementa uzima se jednak 1300 kg po kubnom brojilu. Ali u praksi gustina ovisi o uvjetima skladištenja materijala.

Specifična i rasuta težina. Udio cementa određuje se omjerom njegove težine do volumena koju zauzima. Ovaj je koncept potreban za pravilno sastavljanje proporcija cementnih rješenja. Specifična težina cementa može se značajno razlikovati ovisno o stanju smjese. Dakle, svježi prah može imati određenu težinu od oko 1000 kg / kocke, a miješana smjesa je 1500 kg / kocke.

Težina volumena Izračunato prosječnom gustoćom cementa. Prosječna stopa gustoće iznosi oko 1300 kg / kocke. Slijedom toga, vreća težina 50 kg imat će oko 0,04 kubičnih metara. Volumetrijska težina se povećava kada je cement pakao ili prevoz.

Rok trajanja. Cement karakteriše ograničen rok trajanja. Proizvođači garantuju svoju očuvanje u normalnim uvjetima tokom 2 mjeseca. Ako osiguramo zapečaćene uvjete skladištenja, tada cement može letjeti bez problema tokom godine.

Treba imati na umu da je veći brend pohranjenog cementa, brži može izgubiti dio svojih svojstava. Dakle, cement M500 nakon što je u skladištu visoke vlage, za mjesec dana odgovaraju kvalitetu cementa M400, a nakon 2 mjeseca - M300.

Gustoća skupno. Ovo je omjer mase labavog cementa do njegove količine. To jest, praktično je isto kao i udio, ako uzmete labavu smjesu. Određuje se eksperimentalnim putem. Cement zaspi u mjernom spremniku iz određene visine. Nakon punjenja spremnika, izrađuje se vaganje. Znajući težinu praznih rezervoara, odredite vrijednost gustoće rasutih. U svježim mješavinama ovaj pokazatelj je oko 1200 kg / kocke. Na slijepom cementu, gustina skupno je oko 1500 kg / kocke.

Kroz vreme. Kuhano cementno rešenje zaronjeno je nakon nekoliko sati i zamrzavanja. U ljeto se taj proces može pojaviti za 2-3 sata. U hladnom vremenu, postupak podešavanja crta se do 10 sati. Dakle, na temperaturi od 0 stepeni rješenje će moći očvrsnuti tek nakon 20 sati. Ubrzati ili usporiti proces mraza, može se aditivi ubrizgati u rješenje.

Uz pomoć cementa, fondacija je opremljena, malterišući zidove, čine kravatu poda. Svaka od ovih operacija zahtijeva, što u svakom slučaju treba kvalitativno pripremiti.

Prizemna suptilnost. Što je manja veličina zdrobljenih cementnih čestica, brže rješenje je otvrdnjavanje, a pouzdanije će biti u zamrznom stanju. Neznatnost brusilice direktno ovisi o opremi koja se koristi za to. Preporučena veličina čestica treba biti od 40 do 80 mikrona.

Potvrda o sukladnosti

Certificiranje cementa u Rusiji vrši se prema Gost 10178-85, 30515 97, ali češće prema Gost 31108-2003. Sva velika ruska preduzeća već su prešla na novu Gost 31108-2003, koja je usvojena 2004. godine. Propisuje se čvrstim kriterijima za kvalitetu cementa, kao i njenih testova. Novi zahtjevi u potpunosti su u skladu sa evropskim standardima kvalitete.

Koja je razlika između cementa od betona

Cement je suha smjesa koja se koristi precizno za pripremu betonskog rješenja. Beton je smrznuti umjetni kamen koji se sastoji od cementa, vode i punila. Dok se punila obično koriste šljunak, pijesak, ispuštanje, šljake, clayjit i drugi materijali. Sve dok se izlivanje betona ne pomera pomera.

Ne samo u građevinskom i popravci. Ako trebate učiniti nešto čvrsto i snažno, bez cementa nije potrebno.

Metode ispitivanja čvrstoće cementa i testiranja čvrstoće

Prema Gost 31108-2003, takav izraz kao "cementni brend" transformiran je u izraz "klasa snage". Stoga digitalno označavanje cementa i znači klasu snage.

Testovi cementa za snagu vrše se u tvorničkim laboratorijskim uvjetima koristeći modernu opremu i progresivne metode analize. Istovremeno, suptilnost mljevenja, debljina razrijeđene vode cementnog testa, određuje se vremenskom malteru cementnog maltera. Takođe je odredio zatezna čvrstoća ili savijanje učvršćenih uzoraka.

Određivanje normalne debljine cementnog tijesta u virtualnu laboratoriju:

Materijal se koristi vrlo široko. Koristi se kao neovisan proizvod i daje se u rješenja. Sve to je zbog svojstava suve mješavine - može postati plastična kada se voda doda i nakon nekog vremena, očvršćućemo se, pretvarati se. Njegove karakteristike su pomalo varirane ovisno o kompoziciji, pa je važno znati iz kojeg se vrši cement.

Uvijek ima pet glavnih sastojaka. Mi ćemo ih analizirati na primjeru Portland cementa, jednu od najtraženijih sorti:

• kalcijum oksid - ne manje od 61%;
• silicijum dioksid - najmanje 20%;
• živ oko 4%;
• Željezni oksid - ne manje od 2%;
• magnezijum oksid - najmanje 1%.

Potrebni minerali se izvlače na otvoreni način, ovo je:

• Karbonatne stijene: dolomit, mergel, riselin, kreda i drugi krečnjak.
• Glinene pasmine: manje, Suglinka, Šale.

Kako se aditivi koriste apati, poplavi, silika, alumina itd.

Portland cement

Drži se u zraku i u vodi. Mineralni dodaci su odsutni. Široko se koristi za podizanje različitih monolitnih konstrukcija.

Otporan na sulfat

Njegova je značajka povećana otpornost na hemijske agresivne okruženja. Karakterizira ga niska koeficijent zasićenja. To omogućava upotrebu cementa otpornog na sulfat za izgradnju hidrauličkog itd.

Pozzolan

Aluminozan

Otporan na kiselinu

Sastav uključuje kvarcni pijesak i natrijum silikonfluorid. Nije mešano sa vodom, ali sa tečnim staklom. Koristi se za dobivanje premaza otpornih na kisele. Ne podnosi konstantnu izloženost vodi.

Plastificiran

Proizvodi se sa posebnim aditivima koji daju otpornost na smrzavanje i povećanu mobilnost pripremljenu na ovom cementu s rješenjima. Oni stječu veću snagu, bolju se odupiru korozivnim efektima i razlikuju se u visokoj otpornosti na vodu.

Shagocotzer

Slag se uključuje na njegov recept, procenat od kojih se sadržaj može varirati od 20% do 80% mase proizvoda. Smanjuje smjesu, usporava brzinu njenog stvrdnjavanja i povećava otpor topline. Koristi se za podizanje zemaljske, podvodne i podzemne predmete.

Kako napraviti cement

Tehnologija proizvodnje je primanje i naknadno mljevenje. Takozvane granule, koji su srednji proizvod proizvodnje. Njihov sastav je uvijek nepromijenjen. Ovo je krečnjak i glina, pomiješana u udjelu od 3: 1. U prirodi postoji mineral, u potpunosti identičan klin. Zove se Mergel. Međutim, njegove su rezerve ograničene i ne mogu osigurati potrebu za proizvodnjom.

Stoga tvornice koriste umjetni analog Mergela. Da biste ga dobili, potrebni sastojci se pažljivo miješaju u velikim kontejnerima sa posebnim bubnjevima. Masa pripremljena na ovaj način podnesena je tamo gdje gori oko četiri sata. Temperatura procesa je oko 1500 o C. U takvim uvjetima, prah počinje žuriti u male granule. Nakon hlađenja, zrna klinkera šalju se u mljevenje. Srušeni su u velikim bubnjevima sa kuglicama sa kuglicama. U ovoj je fazi važno brusiti granule i dobiti praškasti proizvod određenih veličina. Mljevenje određuju se sito veličine ćelija. Rezultirajući prah se miješa sa potrebnim aditivima koji određuju svojstva marke i proizvoda.

Uprkos općoj tehnologiji, mogu se koristiti tri metode za proizvodnju kompozicije, ovisno o svojstvima sirovina.

Suhi moda

Ova metoda može značajno smanjiti vrijeme i troškove izrade cementne smjese. Predlaže nekoliko faza:

1. Sirovina se srušava da bi se dobilo žitarice u malom frakciji.
2. Pripremljene granule su sušene radi postizanja željene vlage. To se radi kako bi se olakšalo naknadne operacije.
3. Sastojci se miješaju u određenim proporcijama. Nakon toga, zdrobljeni, postajući brašno.
4. Prah se nahrani u rotirajuću, gdje je spaljena, ali ne griješi u granulama.

Nakon hlađenja, gotovi proizvod šalje se u skladište ili na mjestu pakiranja.

Suva metoda smatra se najmanje potrošnjom energije, a samim tim, vrlo je profitabilan proizvođačima. Nažalost, nije primjenjivo za sve kategorije sirovina.

Riječ cement upoznat je svima. Čak ni oni koji nikada nisu bili uključeni u izgradnju znaju da je cement potreban za rješenje s opekom od opeke koja je glavna komponenta armirano-betonskih proizvoda. Međutim, malo ljudi zna koji cement čini.

Karakteristike

Cement je uobičajen svuda. Primjenjuje se ne samo prilikom podizanja svih vrsta zgrada. Bez njega, nemojte raditi tokom restauracije i popravke. Dok još uvijek zamjenjuje cement ne postoji. To je opravdano njegovom relevantnošću.

Osnova građevinskog materijala su obvezujuća anorganska komponenta. Cement je potreban u proizvodnji ploča ploča. Napraviti malter i zidanu rješenja. Kao dio betona, cement daje jedno od glavnih mjesta.

U stvari, cement je fini prah. Glavna karakteristika mase u prahu je da prilikom interakcije s vodom, postepeno počinje stajati. Proces interakcije između dvije komponente (cementa i vode) završen je formiranjem čvrstog masiva, tvrdoćom sličnom prirodnom kamenu.

Čvrsta konstrukcija formirana je tokom prekomjerne vlage. Reakcija se javlja i u otvorenom i u vodi. Cement nakon stvrdnjavanja štedi snagu dugo vremena.

Nekretnine

Fizičke karakteristike cementa ovise o nekoliko faktora.

Najznačajniji su:

• vrste aditiva;
• stepen mljevenja;
• struktura.

Suptilnost cementnog brušenja utječe na snagu i vrijeme potrebne za učvršćivanje. Malo brušenje pruža veću snagu i brže zamrznute.

Što je manja čestica praška, jača što se beton pokazuje, brže je hvatalo. Vrijednost materijala ovisi o stupnju brušenja.

Da biste odredili finoću brušenja, koristite posebne sito sa najmanjim ćelijama do 80 mikrona. Prilikom pripreme rješenja iz cementa premale sile mljevenje potrebno je više vode. Ovaj nedostatak je eliminiran miješanjem čestica različitih veličina: velikih i malih. Glavni se smatraju prašinom u 80 mikrona, a mali - 40 mikrona.

Sljedeća svojstva su svojstvena cementa:

• snaga;
• otpornost na koroziju;
• otpornost na smrzavanje;
• vodni promet;
• vrijeme grappling (mraz).

Snaga

Ovaj pokazatelj ovisi o marki. Odredite svojstva snage izvođenjem testova kompresije. Iskusan prazan čuva se pod opterećenjem tokom mjesečevog mjeseca - 28 dana. Nakon testiranja, cement je dodijeljen odgovarajuću oznaku. Izmjerena čvrstoća u MPA-u.

Ciljevi cementa 300 - 600 pogodne su za kućnu robu. Za proizvode koji zahtijevaju posebnu snagu, primjenjuju se viši brendovi - 700 ili čak 1000.

Otpornost na koroziju

Ojačani betonski proizvodi pod utjecajem vode i drugih tekućih medija počinju korozivno. Negativni utjecaj se eliminira na nekoliko načina. Na primjer, možete promijeniti sastav, uvesti hidroaktivne materijale u smjesu u prahu. Prisutnost određenih tvari sprečava pojavu štetnih hemijskih reakcija.

Otpornost na koroziju se povećava kada koristite polimerne aditive.Kao rezultat toga, mikroporoznost se smanjuje, trajnost proizvoda se povećava.

Cement Pozzolana ima najveću zaštitu od korozije. Stoga se koristi za izgradnju građevina koje rade u visokoj vlažnosti.

Otpornost na smrzavanje

Jedan od glavnih pokazatelja kvalitete cementa je sposobnost ponovljenog zamrzavanja i otapanje betonskog proizvoda.

U cementnom kamen nalaze se mikroporore u kojima se voda nalazi. Kada se zamrzava voda može povećati za 8%.

Višestruko zamrzavanje i naknadno odmrzavanje tijekom godina dovodi do uništavanja kamene strukture, na pojavu pukotina.

U izgradnji, cement bez aditiva nije primjenjiv. U različitim markama, komponente koje daju cement su sposobnost da se odupru temperaturnim kapima.

U procesu proizvodnje betona uključuju se aditivi koji uključuju zrak. Najmanji zračni mjehurići su ravnomjerno raspoređeni unutar betonskog tijela, nego što riješite problem povezan sa smrzavanjem vode i njegovom širenju.

Vodeni saobraćaj

Ovo je procenat vode, koji je potreban za dobivanje cementnog rješenja optimalne konzistencije.

U rješenju nominalne debljine vode koliko cement može zadržati. Na primjer, u Portland Cement ovoj vrijednosti je u roku od 22-28 posto.

Od cementa sa malim potrošnjom vode, beton se dobiva boljimnego što je ovaj pokazatelj visok. U prvom slučaju, proizvodi se dobivaju otporni na temperaturne razlike. U drugom - beton je povećao poroznost i nije uopće nije prikladan za izgradnju. Takav cement se koristi za proizvodnju armirano-betonskih ograda ili odvodnih konstrukcija.

Podešavanje vremena

Ovo je vremenski segment koji dolazi na promjenu fizičkih svojstava cementnog maltena iz stanja plastičnosti prije formiranja kamena.

Savršeno se smatra rješenjem zamrzavajući ne prebrzo, ali ne baš sporo. Vrijeme postavljanja regulirano je prisustvom određene količine gipsa kao dijela materijala. Veći gips pruža shvatanje velike brzine. Iako pad njegovog sadržaja doprinosi dužem solidnom od rješenja.

Nije tako izrada kao što gipsa utječe na napadaj i druge faktore. Konkretno, vrijednost vode u rješenju i temperaturu okoline u radnom području.

Prema standardu u normalnim uvjetima, Portland cement počinje hvatati nakon tri četvrtine sata. Proces učvršćivanja trebao bi rezultirati 10 sati.

Struktura

Cement se proizvodi na specijalizovanim preduzećima. Cementne postrojenja ugrađene su u neposrednoj blizini mjesta vađenja izvornih materijala.

Sirovine za njegovu proizvodnju dobivaju se iz prirodnih stijena:

• vrsta fosilnog karbonata;
• glineni materijali.

Karbonati imaju amorfnu ili kristalnu strukturu, na kojoj ovisi efikasnost interakcije materijala s drugim komponentama u procesu paljenja.

Rasboge karbonata uključuju:

• mergel (Merghelny krečnjak);
• krečnjak, uključujući školjke;
• pasmina tipa dolomita.

Prekršivi materijali su sedimentne stijene. Imati mineralnu bazu, obdareni su plastičnošću, a sa viškom vlažnosti su sposobni povećati u količini. Grafički materijali koriste se sa metodom suhe proizvodnje.

Klastične stijene uključuju:

• glina;
• suglinka;
• shale na bazi gline;
• loes.

Pored sirovina, proizvodnja aditiva za korekciju cementa koristi.

Dobivaju se iz fosila koji uključuju:

• apatilnost;
• alumina;
• fluorspar;
• silica.

Aditiv se uveden u skladu sa određenom tehnologijom poboljšava kvalitetu opisanog materijala.

Sastav cementa ovisi o potrebnim karakteristikama, koje određuje materijal dodijeljenog žiga.

Najpopularniji portland cement sastoji se od:

• 60% limete;
• 25% silikonski dioksid;
• 10% željeza i gipsanog oksida;
• 5% aluminijum (alumina).

U raznim markama, procentni omjer početnih materijala različit je kao sama sastav. Na primjer, Slagoportland cement ima šljaku. Kvantitativne proporcije mogu se također mijenjati sa značajkama odabrane tehnologije proizvodnje građevinskog materijala.

Za sve cementne oznake i sa bilo kojim metodama za njegovu proizvodnju, krečnjak i glina ostaju nepromijenjeni. Štaviše, krečnjak je uvijek tri puta više gline. Ovaj omjer doprinosi proizvodnji visokokvalitetnog klinkera iz kojeg cementara.

U industriji za oslobađanje cementa koristite sljedeće komponente:

• klinker;
• gips;
• posebni aditivi.

Clinker je najteža komponenta cementa. Definiše kvalitete čvrstoće konačnog materijala. Clinker ulazi u proces proizvodnje u obliku granula. Prečnik granula varira u rasponu od 10-60 mm. Toplotna obrada komponente vrši se na temperaturi od oko jedne i pol hiljade diploma.

Iznos gipsa određuje se utvrđenim razdobljem stvrdnjavanja. U osnovnoj verziji gipsa u obliku praha ulazi u cement u iznosu od 6%.

Aditivi omogućavaju vam ojačavanje određenih karakteristika. Uz pomoć cement prima dodatna svojstva, što značajno proširuje svoje mogućnosti.

Faze proizvodnje cementa

Prvo, krečnjak se miješa sa gline u omjeru 3/1. Smjesu se zatim podvrgava vatri na visokoj temperaturi. Kao rezultat toga, formiran je izvorni materijal za dobivanje cementa. Zove se klinker. Granlarni klinker šalje se na brušenje u mlinovima za kuglice.

Postoje tri načina za proizvodnju cementa.

Ovisno o proizvodnoj tehnologiji, može biti:

• mokra;
• suvo;
• kombinovano.

Razlike se sastoje u metodama pripreme sirovine.

U skladu s vlažnom tehnologijom, ne koristi se limenje, već kreda. Njegovo miješanje sa glinenim i drugim sastojcima događa se sa dodatkom vode. Kao rezultat toga, ispada da je smjesa od 30 do 50 posto. Naplata se pretvara u kuglice za klinker tokom pucanja.

Za suvu tehnologiju, proces proizvodnje se skraćuje, jer se dva operacija (sušenje i brušenje) kombiniraju u jednu. Dobivena smjesa postaje prah.

U raznim preduzećima kombinirana metoda se koristi na različite načine. U nekim slučajevima prvo nabavite suhu smjesu, a zatim ga vlaži. U drugima, ne mokri, već polusuhim metodom s niskom vlagom, ne prelazi 18%. Pucanje se izvodi u oba slučaja.

Pregledi

Postoji mnogo različitih varijacija cementa. Portland cement je najpoznatiji.

Ostale materijalne opcije su prilično popularne:

• šljaka;
• poačelanic;
• alumina;
• proširenje.

Portland cement proizvodi nekoliko marki: 400, 500, 550, 600. Građevinska rješenja izrađena su od cementa M400.

Viši brendovi su u potražnji u proizvodnji armirano-betonskih konstrukcija, kao i prilikom stvaranja betonskih proizvoda visoke čvrstoće.

Bijeli portland cement karakterizira suptilno četkanje. Sastav uključuje malog klinkera, gipsa i dolomitske aditive. Razlikuje se veliku čvrstoću i otpornost na atmosferske padavine. Bijeli portland cementni proizvodi imaju estetski izgled. Koristi se u proizvodnji rasutih podova, ukrasnih elemenata, kao i za vrijeme izgradnje puteva. To je osnova za obojene cemente.

Portland cementno otporan na sulfat koji se koristi u proizvodnji gomilaDoplate za mostove, hidraulične strukture, gdje god se pojavljuju ponavljano hidratantno i sušenje struktura, gdje su objekti podložni zamrzavanju i odmrzavanju.

Glavna svrha šljake je stvaranje betonskih proizvoda za konstrukcije koje se nalaze ispod zemlje i pod vodom.

Pozzolan cementi su potrebni kada su okrenute brane, riječne hidraulične strukture, razne podzemne komunikacije, jer su obdarene slatkom vodom.

Hinlasystems se ne plaše morske vode, tako da su dio armirano-betonskih proizvoda u kontaktu sa mineraliziranim vodama. Može se koristiti sa hitnim bušotinama, uključujući ulje; Pod betonicom zimi; Za pričvršćivanje pukotina u stijenama.

Šarm širenja cementa je da se prilikom postavljanja ne sjede, već, naprotiv, proširuju u količini. Povećana zapremina - od 0,2 do 2 posto.

Kako se sami učiniti?

Kreirajte cement kod kuće može biti moguće ako je moguće postići visoku temperaturu za pucanje. Možda je većina da se može pokazati na rukotvorinu - cement brend M 200. Preuzet će kredu i kaolin u omjeru od 3 do 1. Burn i drobljenu supstancu, potrebno je dodati oko 5 % gipsanog praha - i cement je spreman.

Za kućnu proizvodnju bit će potrebna odgovarajuće znanje, prikladne sirovine, posebne opreme i precizan tehnološki proces.

Čak i kada je sve potrebno, malo je vjerovatno da će sami napraviti proizvodnju cementa. Prije nego što počnete raditi, odgovorite na pitanje izvodljivosti procesa. Malo je vjerovatno da će se vaš rad i troškovi isplatiti. Najvjerovatnije je isplativije samo kupiti vrećicu gotovog cementa.

Odabir cementa za određene potrebe, sjetite se da postoji puno sorti. Pravilno izbora u početnoj fazi rada dat će garanciju izdržljivosti izgradnje. Ne biste trebali uvijek dati izbor viših i skupih brendova. Snaga proizvoda neće se rasti iz ovoga, a troškovi nisu opravdani.

Pogledajte postupak primitka cementa u video snimku u nastavku.

U našem članku bismo željeli reći za nevjerojatan građevinski materijal iz kojeg brojne betonske konstrukcije, zidovi kuća, mostova, temelja, malih arhitektonskih oblika i sličnih struktura. Bit će riječ o cementu. Kao što znate, cement je građevinski materijal koji nije prirodno porijeklo.
Izrada ovog traženog materijala je vrlo skup i energetski proces otporan na energiju, ali što se događa, kao rezultat toga vrijedi. Cement, u pravilu se može koristiti zasebno, a može biti komponenta drugog građevinskog materijala, poput betona. Fabrike proizvodnje obično se nalaze tamo gdje su sirovine potrebne za proces kuhanja kako ne bi se mogli nositi troškovi prevoza.
Proizvodnja cementa ima dvije faze: Prva - proizvodnja klinkera, drugi - klinker obrađen je na stanju praha, gipsaju ili drugih aditiva pomiješani su na njega.
Prva faza procesa je najskuplja, ona troši oko sedamdeset posto troškova kuhanja cementa, jer se u ovoj fazi minirano sirovina. Gornji dio krečnjačke planine srušen je dolje, a kao rezultat toga otvara se limetni sloj. Sastaje se četiri - pet puta na dubini od deset metara (nema više), svaki takav sloj dostiže debljinu sedamdeset centimetara.
Minirani krečnjak se sruši tako da najveći komad ne prelazi deset centimetara u obodu. Tada se materijal osuši, san se sruši i miješa sa ostalim komponentama (kao što su aktivni mineralni aditivi). Tada se sagorijeva rezultirajuća smjesa. Clinker je spreman.
Druga faza sastoji se i od raznih operacija: podijelite klinker, suve mineralne aditive, srušite žbuku, pomiješajte klinker zajedno sa ostalim komponentama. Sirovine u sastavu i teksturi neće uvijek biti isti. Svaka vrsta sirovina podrazumijeva svoj način proizvodnje. U proizvodnji cementa koriste se tri metode: suha, mokra i pomiješana. Za svaku metodu postoje njegove jedinstvene tehnologije i opreme, a svaki ima svoje prednosti i nedostatke.
Sa suhom metodom proizvodnje, sirovine će se prethodno sušiti prije brušenja, a nakon mljevenja se ispostavi u obliku praha (punjenja). Vlažna metoda koristi se kada cement sa krede, gline koriste različite aditive koji sadrže željezo (karbonatna komponenta, silikatna komponenta, mulj pretvarača itd.). Vlaga u glini ne bi trebala biti veća od dvadeset posto, a na kredi za više od dvadeset devet posto. Ova metoda se naziva mokra od onoga što se smjesa sruše u vodi, kao rezultat se dobija vodena ovjesa, jednostavno govoreći, mulj. Nadalje, izgore se u rerni, ističući ugljični dioksid, tada se klinkeri u obliku loptica obrađuju u najmanji prah - ovo je cement.
Sa mješovitim metodom su uključeni oba prethodna. Ova metoda ima dvije vrste. U prvim sirovinama pripremaju se sa vodom - mokram valjem, dobivanje mulja, a zatim uklonjene filtere vlage do petnaest - osamnaest posto i opekotina u obliku gotovo suhe mase. Na drugom se način koriste suve sirovine, postepeno razjavljuju ga vodom i pretvoreći se u granule, veličinu od deset do petnaest milimetara i opekotina.
Svaka od navedenih metoda vrlo je važna da se u skladu sa proporcijama, posebnom opremom i jasnim redoslijedom radnji. Gotov rasuti ili pakirani cement u vrećama težine pedeset kilograma učitava se na automobilski ili željeznički prijevoz i odlazi do odredišta.
Bez tako važnog građevinskog materijala, poput cementa, nijedna izgradnja neće koštati, što ukazuje na njegove karakteristike visokih performansi.

Cement je umjetno stvoren materijal, bez kojih se ne može izgradnja. Istovremeno, ovisno o načinu proizvodnje i vrsti cementa, materijali za njegovu proizvodnju mogu biti različite prirodne tvari koje daju svaku vrstu posebnih svojstava cementa.

Koje supstance sastoji cement?

Glavne sirovine za proizvodnju cementa su rase gline i karbonata - klinker, a u nekim se slučajevima industrijski otpad su metalurški šljake domene.

Pod "karbonatnim stijenama" se podrazumijeva i koristi za proizvodnju cementa: krečnjak, kanalizaciju, kredu, mergel, dolomit i druge sedimentne stijene koje imaju amorfnu karbonat-glinu, chalome ili krečnu strukturu.

Činjenica je da su kreda i krečnjaka lako bruse tvari, što je vrlo važno u proizvodnji cementa - finog praha s jedinstvenim svojstvima.

Pod "Glinenim stijenama" podrazumijeva: gline, loam, želje i glinenu škriljcu. Ove stijene sastoje se od različitih vrsta minerala (polje zamijene, kvarc, silikat itd.), Koji imaju mogućnost povećanja jačine, a također steći plastičnost kada su u kontaktu s vodom.

Cement se dobiva suptilnim brušenjem klinkera i gipsa. Clinker je jednoličan proizvod paljenja prije sinterozne smjese homogene sirovine koji se sastoji od krečnjaka i gline određenog kompozicije koji osigurava prevladavanje kalcijum silikata.

Pored glavnih vrsta sirovina u proizvodnji cementa, koriste se svakakve aditive daju "pletenje" posebna svojstva: alumina i silikatni aditivi, fluoristički prelazak, gips, apation, fluori, natrijum-silika, natrijum-hlorid.

Glavne faze tehnologije proizvodnje cementa, jasno pokazuju iz kojeg cementa /

• Rudarstvo i obogaćivanje glavnih sirovina (krečnjaka, gline i gipsanog kamena);
• Drobljenje, sušenje, mljevenje, miješanje i podešavanje sirovina u dobro određenim proporcijama regulatornih dokumenata;
• Dobivanje mulja, ovisno o metodama proizvodnje: mokra, suha ili kombinirana;
• Ispaljivanje mješavine sirovina na temperaturi od 1.450 stepeni Celzijusa - primanje klinkera;
• Brušenje klinkera na fino disperzirano stanje;
• Komponente za miješanje: drobljeni klinker, gips i mineralni aditivi.

Dobiveni fini prah sivo-zelene boje najčešće je korištena vrsta "veziva - Portland cement određenog brenda.

Vrste cementa - svrhe i karakteristike

• Bijeli cement. Koristi se za proizvodnju pakirane građevinske suhe smjese i izgradnju ukrasnih obojenih konstrukcija. Karakteriše ubrzani skup čvrstoće, jedinstvene ukrasne svojstva, povećana otpornost na faktore vremenskih prilika i visokih troškova u odnosu na standardni portland cement;
• Cementi za brzo očvršćivanje. Predstavljaju Portland cement sa posebnim aditivima, ubrzavajući proces grapplakacije i hidratacije;
• Proširivanje cemena. Ova vrsta cementa izrađena je od hidro-razreda cementa i gipsa. Za razliku od svih ostalih vrsta "veziva" davanje skupljanja prilikom postavljanja, širenje cementa u skladu sa svojim naslovom povećanja u iznosu;
• Vodootporan ne-skupljeni cement. Koristi se za hidroizolaciju šavova, izgradnju hidrauličnih konstrukcija, podzemnih rezervoara za beton, tunele i druge strukture koje rade u uvjetima visoke vlage;
• Hidrofobni cement. To je cement sa posebnim aditivima koji povećavaju razdoblje garancijskog skladištenja i prijevoza pod uvjetima visoke vlage. Koristi se za pripremu otporne na smrzavanje i otporan na vlagu;
• CINA CINAL cement. Karakterizira ga vrlo brz set snage - do 50% vintage snage u roku od 24 sata. Proces hidratacije ide uz značajno izdanje topline, što je pozitivno svojstvo u betoniranju pod uvjetima niskih temperatura;
• Napetosti cement. Beton zasnovan na cementu ove vrste ima pozitivna svojstva za proširenje kada je snaga postavljena. Pored toga, takvi betoni su lideri na vrijednosti koeficijenta vodootporne - na W20, koji je vrlo relevantan u izgradnji rezervoara, bazena, monolitnih krovova i hidrauličnih konstrukcija bez uređenja dodatne hidroizolacije;
• Pozzolne cement je portland cement sa aditivom fine silika. Karakterizira ga povećan razdžba i male generacije topline tokom hidratacije. Koristi se za izgradnju moćnih volumetrijskih betonskih konstrukcija;
• Cement otporan na sulfate. Karakterizira ga visoka otpornost na efekte agresivnih soli. Koristi se za izgradnju hidrauličnih struktura koje rade pod utjecajem morske vode;
• Slagoportland cement. Izrađen je od nasjeckane metalurške šljake sa dodatkom aktivnih tvari: vapna, gipsa itd.