Staklo za narudžbu je nezamjenjiv materijal u proizvodnji posuđa, građevinskih materijala, namještaja i unutrašnjih predmeta. Međutim, staklo ima jedan veliki nedostatak - vrlo je krhko i lako se raspada. Veliki i mali fragmenti imaju oštre rubove, koje su lako rezati. Pronalaženje u ljudskom tijelu, stakleni fragmenti mogu prouzrokovati krvarenje, a staklena prašina deponovana u plućima ostaje tamo zauvijek i dovodi do ozbiljnih bolesti. Zbog velike opasnosti za zdravlje ljudi, raspolaganje staklenim fragmentima ima određene poteškoće.

Staklo se praktično ne raspada u prirodnim uvjetima, kao glavna komponenta u svojoj proizvodnji je pijesak.

Šta se može učiniti s slomljenim staklom i kako pravilno odložiti ili reciklirati bez oštećenja na okoliš?

Ako je volumen slomljenog stakla mali i imate kreativni potencijal, možete koristiti fragmente za ukrašavanje unutrašnjosti. Fragmenti ravnog stakla pogodni su za vitražne proizvođače stakla. Za njihovo obojenje možete koristiti obojene boje ili obojeni ljepljivi film. Iz malih fragmenata možete napraviti mozaik i ukrasiti s njima vazno ili cvjetni lonac. Istovremeno, ne smijete zaboraviti na sigurnost sigurnosti prilikom rada sa staklom.

Upotreba slomljenog stakla za ukrašavanje vrta u obliku granica mozaika ne preporučuje se, jer staklo može s vremenom prekinuti bazu vezanja i ući u zemlju. Neki takođe savetuju sahranjivanje staklenih fragmenata oko oboda baštenskog područja ili upotrebi kao punilo u izgradnji temelja kuće, jer je to efikasan način za borbu protiv mrvica i štakora. Ali ove metode korištenja slomljenog stakla također nose ozbiljnu potencijalnu prijetnju ljudima.

Najbolji način za korištenje pokvarenog stakla u izgradnji je njegovo mljevenje i dodavanje cementnom otopinom. Patvarsko staklo za mljevenje može se preuzeti na beton mikseru, dodajući vodu, pijesak i šljunak tamo. Ova metoda obrade stakla omogućava vam da napravite malu staklenu mrvu sa zaobljenim ivicama, koji će služiti kao odlična toplotna izolacija tokom izgradnje temelja, a također će povećati snagu betona. Obrađena staklena mrvica može biti alternativni pijesak i šljunak.

Ista metoda obrade slomljenog stakla u betonskoj mikseru pogodna je za dobivanje takozvanog morskog stakla. U prirodnom obliku, ova stakla se nalazi na morskim obalama. Ima dobre ukrasne svojstva i glatke ivice preko cijele površine. To vam omogućuje upotrebu široko rasprostranjenog "morskog stakla" za proizvodnju ukrasa i mozaika bilo koje vrste.

Ako je jačina stakla velika (obično za vrijeme izgradnje i u proizvodnji struktura prozora), tada su stakleni fragmenti najbolji za predaju staklenih premjete. Tvrtke, škrguranjem slomljenog stakla, preprodaje ga tada u staklenim biljkama.

Staklo za narudžbu može biti podložno 100% recikliranju, a spremanje prirodnih resursa. Sekundarno staklo može zamijeniti do 95% sirovina u staklenoj industriji. Svaka tona recikliranog stakla omogućava vam da sačuvate malo manje od tone prirodnih materijala koji se koriste u njenoj proizvodnji. Troškovi energije u proizvodnji staklenih sirovina smanjene su za 2-3% za svakih 10% stakla u formuliranju proizvodnje materijala. Istovremeno, sekundarno staklo je mnogo jeftinije sirovine od prirodnih komponenti. Stoga je recikliranje stakla vrlo ekološki prihvatljiv proces.

Druga opcija za korištenje pokvarenog stakla u velikim količinama je proizvodnja staklenih pločica. Fragmenti stakla su zdrobljeni u drobilicu, pomiješane s bojama i poliesterom smole, a zatim sipaju u posebne oblike različitih veličina i tekstura. Prilikom izlijevanja stakla kreira se vakuum za uklanjanje mjehurića zraka u gotovoj ploči. Rezultirajuća okretna pločica može se koristiti za završetak kuhinja, kupaonice, pa čak i vanjske fasade kuća. Takva tehnologija proizvodnje staklene pločice dobra je ideja za mala i srednja preduzeća, jer su troškovi sirovina i opreme mali, a trošak njegovih uvezenih analoga.

Ako primijenite kreativni potencijal svake osobe, slomljeno staklo je neophodan materijal u svim vrstama proizvoda od narodne kreativnosti, u rasponu od građevinskih materijala u kojem možete dodati slomljeno staklo za veću snagu, a možete ih dodati i na sve to Vrste panela, šljake, a možete koristiti i u slučaju ukrasnog dizajna fasada, sa svim vrstama ukrasnih i primenjenih proizvoda, jer slomljeni stakleni prah u kombinaciji sa ljepilom ili raznim lakima sa dodatkom boje mogu biti dobro Traženi stakleni materijal, a ako je također zagrijavanje, ispada sve vrste svjetiljki sa naočalama i plastikom.

Također slomljeno staklo za narudžbu može se koristiti za razvoj psihofizioloških mogućnosti osobe, na primjer, fino staklo se može konzumirati za treniranje bosonog. A možete ih koristiti i na krevetima tako da trava ne raste, padajući zaspavajući teritoriju.

Zaključak: Slomljeno staklo je i veliko, iz kojeg je staklo i radi, tako da tu se koristi pijesak, može biti slomljeno staklo.

U kontaktu sa

Betonske mješavine koriste se u građevinskoj industriji, koja nakon stvrdnjavanja imaju povećanu snagu. Da biste izvršili posebne zadatke u betonu dodaju različite aditive koji mijenjaju njegove karakteristike. Jedna od zajedničkih komponenti je tekuće staklo za beton. Smanjuje trajanje izlijevanja betonske smjese, povećava otpor monolita na efekte vlage, kiselina, povišene temperature. Važno je pravilno miješati beton i staklo kako bi se osigurale potrebne karakteristike materijala. Razmislite o ovom aditivu.

Zašto dodavati tečno staklo u beton

Upoznati se sa materijalom

Mnogi su čuli da građevinska industrija koristi aditiv koji se naziva tekućim staklom. Međutim, nemaju svi ideju da predstavlja. Sastojak koji se razmatra je rastvoren u vodenom kalijumu i natrijum silikate dobivenim iz Silicije. Uz vodenu otopinu silikata, gotovo sve je suočeno pomoću silikatnog ljepila u domaćim svrhama. Materijal se vizualno percipira kao viska tečnost koja ima bijelo-žutu hladovinu. Dopustite da nastanemo po proizvodnoj tehnologiji, u skladu s kojom se materijal klasificira po vrsti.

Opća klasifikacija

Moderna tehnologija omogućava vam da dobijete dodatak u različitim metodama. Komponenta se može provesti visokom temperaturnom obradom silikonskih sirovina u kombinaciji sa vodenim otopinom natrijum hidroksida. Oprema omogućava sastojak s navedenim svojstvima sinterovanjem sode sa kvarcnim česticama. Možete koristiti i metodu za miješanje silikonskog dioksida sa alkalis rješenjem.

Ovisno o osobitostima proizvodnje, dobivaju dvije vrste sastojaka:

• natrijum mješavina, karakterizirana povećanom adhezijom, ljepljivim svojstvima, otpornošću na učinak atmosferskih faktora;
• kompozicija kalijuma karakterizira ubrzano sušenje, kao i dobar otpor na efekte povišene temperature.

Operativne karakteristike obje vrste materijala su identične, ali šminka natrijumu karakteriše niža cijena.

Doplata u betonu - natrijum tekućim staklom

Za ono što dodaje tečno staklo u beton

Upotreba silikatnog rješenja uvedena u betonsku smjesu u fazi pripreme, kao i vanjskom tretmanu betonske površine, mijenja svojstva betona.

Nakon što se uvede tekuće staklo, beton stječe dodatne karakteristike.:

• otpor prodora vlage. Zbog povećanog vodootporno, monolita, modificirana posebnim aditivom, u potražbi je za temeljne baze, podzemne strukture;
• otpornost na povišenu temperaturu. To omogućava upotrebu modificiranog cementnog kompozicije za proizvodnju kamina i peći peći, čije polaganje izložen otvoru vatre;
• sposobnost za dolar u ograničenom vremenu. Uz povećanu koncentraciju natrijum-silikata u radnom rješenju, betonska smjesa je očvršćivanje ubrzanim tempom, što je važno za brtvljenje različitih šupljina;
• otpor na kiselinu utjecaja. Uvođenje silikatnog rješenja u konkretnu kompoziciju povećava otpornost na efekte agresivnog okruženja, što je relevantno za upotrebu betona u hemijskoj industriji.

Da bi se osiguralo potrebne karakteristike, miješanje betona sa tekućim staklom, proporcije treba strogo primijetiti.

Tečno staklo u betonu - za i protiv

Baš kao i svi građevinski materijali, aditiv ima svoje prednosti i nedostatke.

Što daje prilikom dodavanja tečnog stakla u beton

Prednosti aditiva:

• mala cijena građevinskog materijala;
• manja aditivna potrošnja;
• otpor na faktore vremenskih prilika;
• izdržljivost zaštitnog filma;
• jednostavnost upotrebe prilikom primjene unutarnjeg betona i površine;
• dobra adhezija sa mineralnim bazama.

Pored toga, silikatna komponenta ima:

• povećana hidrofobna svojstva. Kao rezultat stvaranja vodootpornog sloja, apsorpcija vlage otežava;
• visoke antiseptičke karakteristike. Aditiv sprečava razvoj bakterija, to otežava rast mikroorganizmi;
• antistatička svojstva. Silikatne aditivne karakteristike sprečavaju statičku akumulaciju električne energije;
• sposobnost za brtvljenje pukotina na površini. To osigurava hijurentnost niza;
• otporan na izlaganje otvorenim vatrom, kiselinama, povišenom temperaturom. Obrađeni materijal zadržava strukturu i svojstva.

Zajedno sa prednostima, postoje slabosti:

• ubrzana kristalizacija modificiranog sastava u provedbi mjera za hidroizolacijske temeljne baze;
• nemogućnost korištenja površina zgrada od opeke;
• nedovoljno svojstva visoke čvrstoće zaštitnog filma, koja je uništena u mehaničkoj izloženosti.

Među izolacijskim materijalima, tečno staklo za beton

Uprkos postojećim nedostacima, aditiv široko koriste profesionalni građevinari, privatni programeri, domaći zanatlije za rješavanje proširenog kruga zadataka.

Primjena tečnog stakla u betonu - Područja upotrebe

Zaposleni u građevinskoj industriji, sfera popravka aktivno koristi silikatna rješenja zasnovana na natrijumu i kalijumu. Oni povećavaju operativne karakteristike monolita, što omogućava da ga koristi u razne svrhe.

Primjene silikatnih modifikatora:

• prelivati \u200b\u200bpukotine i šupljine kroz koja vlaga prodire;
• vanjski ukras zidova zgrade za povećanje njihovog otpora vlage;
• hidroizolacija zidanih soba za podrumske prostorije;
• zaštita vlage podrumske prostorije, hidrauličnih objekata;
• priprema posebnih kompozicija za temeljne površine premaza;
• izgradnja temelja za ugradnju grijaćih opreme;
• proizvodnja u industrijskim preduzećima posebnih vrsta betona;
• montaža osnova temelja različitih predmeta;
• zaštita zidova stambenih i komunalnih prostorija iz razvoja kalupa, gljivičnih kolonija;
• prerada zglobova i unutrašnjih površina dobrog prstenova.

Tekuće staklo se prodaje u plastičnim kanisterima

U pogledu njegovih karakteristika, komponenta ima praktično nikakve analoge prilikom obavljanja rada vezanog za hidroizolaciju i impregnaciju. Svojstva silikatnog materijala omogućavaju osiguranje pouzdane zaštite betonskih konstrukcija od vlage, povišene temperature, agresivnog medija.

Koliko tečnog stakla dodaje u beton - dokazane recepte

Razmislite o tome koliko bi se silikačka komponenta trebala biti izlijevanje u betonsku mješavinu za obavljanje različitih zadataka.

Za pripremu modificiranih cementnih rješenja i betona koristite sljedeće preporuke:

• zidarska smjesa za izgradnju kamina, peći su pripremljeni sa Portland cementa i sitnog pijeska, promatrajući omjer jedan do tri. Staklo od 18 do 20% iz ukupne mješovite komponente iz ukupne količine mješovitih komponenti trebalo bi se izliti u pješčanu cementnu smjesu. Ostaje da se temeljito miješa u homogenu državu, a završeno rješenje se može koristiti;
• za pripremu betonske osnove, koja ima svojstva otporna na vlagu, vatrostalne karakteristike i namijenjene za kućnu upotrebu, koncentracija aditiva ne smije prelaziti jednu desetinu ukupne mase. Ovaj sastav može se koristiti i za hidroizolaciju kućnih bazena;
• za hidroizolacijske spojeve bunarskih prstenova i obrade unutarnje površine priprema se sastav koji se sastoji od portland cementa, stakla, savetog pijeska. Veoma je važno proporciju proporcija dodavanjem sastojaka u jednake omjere. Postepenom dodavanju vode potrebno je postići kremastu konzistenciju.

Podložno proporcijama, konkretno rješenje stječe potrebna svojstva.

Tekuće staklo kao supstrat za beton

Ispravno gorivo tekuće staklo - aditiv u betonu ne podnose greške

Postoje situacije kada uvođenje stakla ne donosi očekivani rezultat. To je zbog nedostatka praktičnog iskustva, neusklađenosti sa proporcijama.

• zabranjeno je uvođenje silikatnih dodataka u kuhano betonsko rješenje. Potrebno je prvo pomiješati sastojke, a zatim razriješiti čašu vodom. Tada je potrebno postepeno popuniti rješenje, temeljito miješati;
• kontrolirajte procenat onih dodanih komponenti, a ne prelazi dokaza u proporcije u praksi. Ovo garantuje dobivanje potrebnih operativnih svojstava betona.

Imajte na umu da je povećana koncentracija silikatnog punila, kao i niska, negativno utječe na svojstva betona.

Uvesti tekuće staklo u beton - pravila rada

Da bi se osigurao potreban učinak korištenja aditiva, potrebno je proučiti pravila za rad sa silikatnim aditivima, kao i pripremiti potrebne alate.

Hidroizolacijska tekućina stakla

Za površinsku obradu betonskog masiva bit će potreban:

• Širok valjak, koji omogućava ubrzanje primjene zaštitnog sastava;
• rese za obradu silikatne smeše malih površina i ugaonih zona;
• metalna četka za pripremu obrađene površine;
• stopopult koji vam omogućava da primijenite materijal prilikom izvođenja radova na industrijskoj skali;
• kapacitet za miješanje sastojaka i priprema posebnih građevinskih rješenja;
• zaštitne rukavice Zaštita kože od kontakta sa silikatnim komponentom.

Opća pravila rada predviđaju:

1. Temeljno čišćenje obrađene površine od zagađenja organskog i neorganog porijekla.
2. Brtvljenje dubokih pukotina i poravnanje površine pomoću praha za beton.
3. Sloj-po-sloj materijal pomoću širokog valjka, četkica ili industrijskog slikanja.

Prilikom prevlačenja sa dva sloja prodire u niz za 1,5-2 mm. Izmjena kompozicija ne sadrži štetne komponente, ali treba ga oprati vodom vodom kada je silikatno rješenje pogođeno na njenu površinu. Nakon završetka posla potrebno je pregledati i očistiti alat iz ostataka silikatne smjese.

Možete unijeti aditiv unutar betonskog rješenja u sceni za kuhanje. Da biste to učinili, potrebno je postepeno dodati u betonsku mikseru ili posudu za kontejner za beton. Treba poštovati upute za prijavu kako bi se osigurale potrebne karakteristike betona.

Kako pokriti betonski pod sa tečnim staklom

Za pripremu modificiranog konkretnog sastava bit će potrebni sljedeći alati:

• specijalna mlaznica u bušilici, poboljšavajući efikasnost komponenti miješanja;
• kapacitet za miješanje komponenti pomoću mlaznice ili malene miksere za beton;
• pojedinačna zaštitna oprema koja štiti kožu i sluznu membranu iz aditiva.

Algoritam za pripremu modificiranog konkretnog sastava predviđa sljedeće operacije:

1. Dozirni sastojci u potrebnim omjerima.
2. Dodavanje vodene otopine posebnog aditiva u betonsku smjesu.
3. Priprema betonske mješavine prema receptu.
4. Pažljivo miješanje komponenti do homogene konzistencije.

Samo izlijevanje tekućeg stakla u beton, proporcije moraju biti strogo primijećeni. Višak iznosa predviđenog recepta uzrokovat će ubrzano sušenje betona izgledom pukotina. Dodavanje smanjene zapremine u tečni stakleni beton neće pružiti potrebne operativne karakteristike.

Zaključak

Da bi se osiguralo potrebne operativne karakteristike betona, pridržavajte se, izlijevanja tekućeg stakla, proporcije za beton. Vođeni preporukama profesionalaca, posmatrajući formulaciju dokazane recepta, možete pružiti potrebna radna svojstva monolita. Zbog niskih troškova od silikatnih aditiva, vrijednost betonskog rješenja povećava se izuzetno malo, a operativne kvalitete omogućavaju vam da koristite modificirani beton za rješavanje širokog raspona građevinskih zadataka. Savjetovanje o profesionalcima pomoći će u izbjegavanju grešaka.

Međutim, širenje proizvodnje osnovnih vrsta betonskih agregata ne se uvijek ne provode uvijek. Polja nemetalnih materijala poput građevinskog kamena, pješčane smjese i građevinski pijesak ne mogu se uvijek koristiti, jer su izgrađene, nalaze se u poplavnim terasama rijeka ili drugih zaštićenih područja. Istovremeno, domaćinstvo i industrijsko staklo, koje trenutno ne prodaje prodaju, ali posjeduju karakteristike i raspoloživost velike čvrstoće, praktično se ne koristi kao rezervirano mjesto. U našoj zemlji godišnje se formira oko 35-40 miliona tona čvrstog kućnog kućnog otpada, dok je samo 3-4% MSW-a izloženo recikliranju. Količina stakla za razne teritorije je 6-17 WT. %. Godišnji obim stakla koji pada na poligone otpada od punog domaćinstva iznosi 2-6 miliona tona. U odnosu na godišnju potražnju u agregatima, ta je vrijednost mala, ali potrebno je uzeti u obzir utjecaj na okoliš ne samo iz Odlaganje komponente MSW-a, ali i mogućnost smanjenja prirodne proizvodnje resursa prilikom zamjene na sirovinama antropogenog porijekla. Pored toga, upotreba otpada je 2-3 puta jeftinija od prirodnih sirovina, potrošnja goriva pri korištenju određenih vrsta otpada smanje se za 10-40%, a specifično ulaganje za 30-50%.

Ipak, problem interakcije natrijum silikatnog stakla sa cementnim kamenom stvara ozbiljne probleme prilikom upotrebe stakla kao efikasno punilo u cementu kompozitni materijali. Isto se može reći o mnogim materijalima koji sadrže staklo - mineralne i staklene vlaknaste materijale (vune), fiberglasom, pjenasto staklo, koje se mogu koristiti kao efikasne punilo u cementnim kompozicijama.

Kao rezultat alkalne silikatne reakcije formiran je gel, koji se nabubri u prisustvu vlage, što dovodi do formiranja pukotina i uništavanja betona. Ova reakcija može teći u konvencionalnom betonu ako prirodno punjenje porijekla sadrži reaktivni (obično amorfni) silikonski oksid. S jedne strane, punilo za staklo doprinosi toku alkalne-silikatne reakcije u betonu zbog činjenice da staklo sadrži na površini na + sposobnom da stvori određenu koncentraciju NaOH u kompoziciji cementa čak i u odsustvu Alkali u originalnom cementu, a s druge strane, staklo sadrži na površini priključnog silikonskog oksida u amorfnom obliku. Natrijum-kalcijum staklene studije poznate su kao cementni ispitni punilo. U ovom slučaju, staklo razne kompozicije i disperzije dodano je u sastav cementa, a ekspanzija i jačina dobijenog betona uglavnom su proučavali. Dakle, istraživanje je izvedeno na univerzitetu Columbia (SAD) od profesora S. Meyera. Otkriveno je da dodavanje stakla u sastavu u većini slučajeva dovodi do protoka procesa interakcije alkalnog silikata i smanjuje snagu. Studije su provedene o procesu temperature i sastava stakla. Otkriveno je da visoki disperzijski puderi vode do nepostojanja širenja uzoraka. Autori se pretpostavljaju o veliku brzinu protoka alkalijsko-silikat reakcije u ovom slučaju, što dovodi do završetka procesa od 24-28 sati, kao rezultat kojih ne mogu biti širenje i uništavanje uzoraka fiksno. Može se pretpostaviti da su što mogući načini za suzbijanje interakcije alkalnog silikata u kompozicijama stakla - cement, autori nude upotrebu stakla određene veličine čestica, dodavanjem sastava dodavanjem litijuma ili cirkonijuma spojevi.

Sl. jedan. Ovisnost snage betonskih kompozicija iz veličine staklene punila u različitom vremenskom periodu u prisustvu i odsutnosti dodatnih alkalija u sastavu: 1 - u dobi od 13 tjedana bez alkalija; 2 - u dobi od 1 tjedna bez alkalija; 3 - u dobi od 13 tjedana

U ovom radu razmatrane su različite opcije za suzbijanje alkalnog silikate interakcije kada se koriste betonski punila i proizvod njegove prerade - pjenasto staklo.

Eksperimenti su izvedeni u skladu sa standardom ASTM C 1293-01 na povišenu temperaturu. Za to standardni uzorci betona betona sa dužinom od 250 mm održavani su na temperaturi od 60 ° C za tri mjeseca. Uzorci su periodično uklonjeni iz termostata za kontrolu ekspanzije. Nakon hlađenja uzorak do sobne temperature, njegova je dužina mjerena optičkim dilatometrom. Kontrola snage uzoraka izvela je stroj za test za kompresiju SP 6010-100-1. Za proizvodnju uzoraka korištena je standardni cement M400 koji je producirao postrojenje za cementnu cementa. Čaša je dobivena drobljenjem u kokoši čekić, a zatim sredivsku središtu u vibracijskom centrifugalnom mlinu VIU_5000. Rabljena granulirana pjenasta stakla za proizvodnju CJSC penozata (Perm).

Procijeniti intenzitet i dubinu curenja alkali-silikat reakcije, na interakciji cementnog materijala izvedeno je na čašu raznih frakcija kao u nedostatku dodatnih besplatnih alkalija u cementu i kada je prisustvo . Glavni parametar koji karakterizira protok reakcije je proširiti uzorke betonskih kompozita. Neizravna potvrda i posljedica ove reakcije bila je smanjenje karakteristika čvrstoće dobijenog betona. Kao referentni uzorci u kojima reakcija ne treba protok, betonski beton s kristalnim punilom - kvarcnim pijeskom.

Otkriveno je da se značajno širenje uzoraka karakteristično za alkalno-silikatno interakciju primijećeno samo u betonu s velikim maksimalnim frakcijama, više od 1,25 mm, a učinak je poboljšao dodatnim uvođenjem alkalije u beton. Ovisnost snage kompresije u vrijeme izlaganja betona omogućeno je identificiranje nenormalno velike vrijednosti velike čvrstoće za uzorke osnovnog betona kada se koriste punila i minimalne i maksimalne proučene frakcije. Štaviše, snaga dobijenog betona značajno prelazi snagu betona bez staklenog agregata. Ova značajka sugerira značajan učinak veličine frakcije punila na čvrstoću dobivenog betona. Odgovarajuće ovise o čvrstoći betona iz frakcije punila u početnom i završnom periodu formiranja cementnog kamena prikazane su na slici. jedan.

Na svim krivuljama se pojačava jasno izraženi minimum, što odgovara puniloj frakcije od 0,1-0,3 mm. Priroda ovisnosti ovisnosti iz disperzije punila ostaje nepromijenjena - sa strmom rastu polja smanjenja veličine punila i glatkim rastom u području povećanja veličine čestica punila koristeći osnovne kompozicije i Manji rast i stabilizacija snage u području povećanja veličine čestica punila kada koristite alkalne kompozicije. S vremenom se priroda krivulja ne mijenja, ali pomaknute se do viših karakteristika čvrstoće kao kamen za cementne kamenje.

Stoga je korištenje čaše velikih frakcija poželjno 1,2 mm, a iznad je moguće kao punilo u beton, a jačina ovih kompozita prelazi snagu običnog betona na punilo za pijesak. Međutim, pri korištenju takvih agregata postoji najmanje dva problema povezana s mogućnošću alkalne-silikatne interakcije. Prvo, prisustvo u cementu ili drugim komponentama besplatnog alkalnog betona neminovno dovodi do alkalne-silikatne interakcije i smanjenje karakteristika čvrstoće betona. Drugo, u procesu velike proizvodnje tonage, teško je spriječiti spontano drobljenje i abraziju velike frakcije, što će i neminovno dovesti do smanjenja kvalitete dobivenog betona. Pomoću veličine čestica punila, manje od 50 μm događa se nenormalno povećanje snage značajno premašila čvrstoću kompozicija na standardnom punilu iz kvarcnog pijeska. Takvo povećanje snage može se objasniti sposobnošću raspršivanja stakla na ulazak u procese formiranja novih faza u formiranju cementnog kamena zbog visoke specifične površine staklenih pudera. Ova značajka visoko rasipljenog stakla može se koristiti za suzbijanje procesa interakcije alkalnog silikata u tim betonskim kompozicijama kada se odvija reakcija i stvaranje vezivnih materijala na bazi raširenog stakla.

Problem velikih staklenih frakcija s povišenim sadržajem alkalija, kao agregat u betonu, može se djelomično riješiti dodatnom suzbijanjem reakcije reakcije alkalne-silikatne interakcije. Za to postoje dvije lako implementirane tehnološke staze.

Sl. 2. Betoni sa penim-celastičnim šljunčanim skupovima s različitim stupnjevima punjenja: a) Stav (masovna) pjena / (cement + pijesak) 0.265; b) omjer (wt.) šljunak / cement 1.6

Šta je staklenka?

Tradicionalno se beton koristi kao glavni građevinski materijal. Na ovo smo navikli, a ne uvijek, misleći novi projekat, proučavamo moderni razvoj. Beton - naviknut i dostupan. Ali postoje situacije pod kojima vrijedi obratiti pažnju na inovacije građevinske industrije. S pravom se odnosi na stakloplastiku (kompozit napunjene staklom), od čija je karakteristična značajka povećana otpora za istezanje. To čini konkretne sadržaje redoslijed veličine jačim. Ali da biste shvatili koju verziju staklenog bloka treba odabrati, pročitati razlikovne karakteristike svake vrste.

Sorte

Ovisno o tome koji je sastav modificiran staklom, staklenikat se događa sljedeće vrste:

• beton ojačan staklom;
• sastav sa dodavanjem tečnog stakla;

GlassBobetone je vrlo fleksibilan materijal elastične i velike čvrstoće, koji ostaje beton, ipak, neobično svjetlo

• vlaknaste Ploče sa vlaknima;
• prozirni niz s vlaknastim pločama;
• sastav sa staklenom bitkom;
• rješenje u kojem se staklo koristi kao obvezujući element.

Prednosti

Zbog upotrebe posebnih punila, staklasbugeton prelazi tradicionalni beton. Glavne prednosti:

• Smanjena masa, kao glavna punila - cement, fiberglas, pijesak, pomiješani u jednakim proporcijama.
• Povećana čvrstoća, budući da kompozit napunjeni staklom karakteriše povećana otpornost na deformacije, a parametri otpornosti na udar peteenetetski prelaze karakteristike betonskog rješenja.
• Produženo područje upotrebe i širokog raspona betona izrađenih od proizvoda od stakla.
• Značajan iznos mogućih dodataka, svestrani utječe na karakteristike.

Sastav stakla

Beton je ojačan fiberglasom, u stvari, sličan je armiranom betonu. Koristi umjesto metala. Na osnovu ove razlike, prednosti su jasno izvučene:

• povećana toplotna izolacija;

Alternativa betonu - GlassBoobeton sa većom čvrstoćom, otpornošću na mraz i toplotnu provodljivost

• mala težina. Upotreba kompozitnog betona značajno smanjuje opterećenje na temelju;
• na negativnim temperaturama se ne smrzava, što olakšava građevinskim radovima zimi;
• dostupni trošak.

Tečni stakleni beton

Tokom izgradnje u regijama sa niskim podzemnim vodama preporučuje se korištenje sastava sa dodatkom tečnog stakla za popunjavanje temelja. Antiseptička svojstva silikatnog stakla omogućavaju vam da se prijavite kada se podignu bunari, bazeni i drugi umjetni rezervoari. Stope velike otpornosti na toplinu omogućavaju upotrebu prilikom nanošenja peći, kamina.

Koristi se tekuće staklo u dvije verzije:

• Najoperacionalna metoda je rastvoriti čašu vodom, a završeno rješenje je pomiješano s betonom. Ako se unese nerazređeno staklo, uzrokuje pukotine na gornjem sloju.
• Uz drugu verziju, staklo se koristi kao temeljni premaz. Primjenjuje se na gotov blok. Ako nanesete još jedan tanki sloj cementa sa staklom, a zatim će proizvod pouzdano zaštititi od vlage.

Prilikom pripreme takve betonske mješavine smatrajte da teško teško. Pripremite otopinu s malim porcijama da biste ga imali za upotrebu bez tereta.

Općenito za sve staklene nekretnine - Ovo je beton, u kojem se komponenta dodaje staklo u različitim vrstama

Kompozit sa vlaknima

Vlakna su vlakana, otporna na alkalnu. Aditiv u betonu povećava karakteristike čvrstoće i pruža ukrasne svojstva.

Ovisno o vrsti i broju aditiva, svojstva staklafibrobetona se mijenjaju, ali ostaju nepromijenjene:

• otpor vlagu;
• povećana snaga utjecaja;
• otpornost na smrzavanje;
• mala težina;
• otpornost na efekte hemijskih reagensa.

Kompozicija betona sa optičkim vlaknima (litra)

Glavni sastojci, punila niza su optička vlakna od stakla koja imaju uvećanu dužinu. Prilikom formiranja kompozicije vlakana, blok je haotičan, a nakon čišćenja krajeva, svjetla slobodno nedostaju. Sposobnost niza za preskakanje svjetla ovisi o koncentraciji vlakana, stepenu reprodukcije boja.

Rezultati Glasati

Gdje biste željeli živjeti: u privatnoj kući ili stanu?

Natrag

Gdje biste željeli živjeti: u privatnoj kući ili stanu?

Natrag

Materijal karakteriše povećana cijena, ali rad je u toku za smanjenje. Upotreba lipaza u privatnim uvjetima ograničena je ukrasnim funkcijama kompozita, a ne upotrebom kao građevinskog materijala.

Tečni silikat natrijum (manje poput kalijevog) stakla se dodaje u beton kako bi se povećala otpornost na vlagu i visoke temperature i ima antiseptička svojstva

Beton ispunjen staklom

Vrsta stakla za ovu vrstu pruža mogućnost postizanja uštede na korištenju staklenih punila. Tradicionalno primijenjeni drobljeni kamen i pijesak u kompozitu ispunjenom staklama zamjenjuju se strelicom stakla. Punilo koristi proizvodnju stakla otpada u obliku kontejnera, kuglice, cijevi, ampula.

Karakteristike čvrstoće gotovog materijala ne razlikuju se od betona u kojem se primjenjuje drobljeni kamen. Istovremeno, masa gotovog proizvoda značajno je smanjena, a tradicionalni zdrobljeni kamen može se u potpunosti zamijeniti staklenim punilom.

Sastav sa vezivom - staklo

Opseg primjene ovog materijala - industrije. Proizvedeno industrijskim sredstvima otporan je na agresivne kiseline, negativno opaža agresivne alkalije. Faze industrijske proizvodnje uključuju:

• Razvrstavanje staklene mase.
• Čestice za drobljenje.
• Brušenje stakla.
• Odvajanjem na frakcijama.

Veliki punilo su elementi veličine iznad 5 milimetara, a ostatak, manji mogu se koristiti umjesto pijeska. U prisustvu tankog staklenog frakcije možete samostalno pripremiti takvo punjenje.

GlassBital je široko primjenjiv i zbog svojih svojstava vrlo je u potražnji za proizvodnjom završnih ploča, rešetki, ograde, zidova, particija

Vezna svojstva pružaju uvođenje katalizatora, jer stakleni prah za vrijeme miješanja s vodom ne pruža karakteristike veziva. Proizvodnja tehnologija predviđa otapanje čaše sa sodom kalciniranim alkalnom. Kada su reakcije, formirane silikonske kiseline postepeno se pretvaraju u gel koji pričvršćuje agregat, očvršćivanje. Rezultat je priprema izdržljivog konglomerata sa svojstvima otporna na kiselinu i povećanu čvrstoću.

Beton se široko koristi u izgradnji dugi niz godina zbog otpornosti na deformacije i izdržljivost, ali postoji materijal i neki nedostaci, od kojih je najvažniji otpor niskog rastezanja. Najčešće se ovaj problem riješi metalnom ojačanjem, ali pojavile su se više progresivnijih odluka u naše vrijeme. Staklene možete napraviti vlastitim rukama, dok će svojstva materijala biti na najvišem nivou sa smanjenjem težine strukture.

Na fotografiji - Upotreba stakloplastike omogućava vam da date čak i tanke betonske elemente nenadmašne snage

Glavne vrste materijala

Odmah, napominjemo da se pod konceptom stakla shvaćeno kao čitav niz varijacija, nećemo ih sve razmotriti, nećete ga smatrati samo s onima koji se najčešće koriste i sa kojima možete raditi samostalno. Svaka vrsta ima svoje karakteristike koje određuju one ili druge svojstva materijala.

Kompozitet

Drugo ime ove opcije je beton stakla. Vrlo mnogo podseća na uobičajene armiranotne betonske opcije, ali staklenatitalna tehnologija uključuje upotrebu trake od fiberglasa umjesto metalnog ojačanja.

Da biste objasnili sve prednosti kompozitnog ojačanja, uporedite je sa konvencionalnim armaturom metala:

Metal	Fiberglas
Kada je izložena vlagu podložna je koroziji, kao rezultat toga, okvir je uništen smanjenjem čvrstoće betonske konstrukcije.	Apsolutno se ne boji vlage i ne može dugo izdržati svoj utjecaj.
Velika težina konstrukcija ojačanih metalom, nameće različite ograničenja tokom izgradnje.	Proizvodi od staklaPugetona vagaju mnogo manje, kao rezultat čije se mogu koristiti gotovo svuda.
Prilično visoki troškovi pojačanja čini projekt mnogo skupljim za postizanje visokog kvaliteta koje trebate potrošiti značajna sredstva.	Cijena kompozitnog armature je mnogo niža, što ga čini pristupačnijim od običnog metala.
Težina metala je prilično velika, što stvara neugodnosti prilikom rada i učitavanja i istovara.	Štapovi od fiberglasa teže 5 puta manje u istom prečniku.
Armatura transfera vrlo je teška zbog velike dužine elemenata. Morate zaposliti teretni prevoz.	Materijal se pretvara u zaljev dugačka oko 100 metara, a težina jedne uvale ne prelazi 10 kg. Može se prevoziti u prtljažniku putničkog automobila.
Metal ima visoku toplotnu provodljivost, kao rezultat kojih šipki služe kao svojevrsni hladni mostovi u dizajnu.	Fiberglass nosi toplinu 100 puta manje od metala, takve su građevine toliko toplije.

Takve okoline prelaze metalni u svim pokazateljima, zbog čega se vrlo široko koristi u modernoj izgradnji.

Još jedna važna prednost - kompozitne šipke 2,5 puta jače na jaz, što omogućava upotrebu proizvoda manjih promjera bez gubitka karakteristika čvrstoće strukture.

Rad na stvaranju pojačanog pojasa ove vrste mnogo je lakši i brži zbog više razloga:

• Materijal za laganu težinu.
• Jednostavnost spoja - sa plastičnim hombutikom, sigurno pričvršćivanje svakog čvora.
• Zimi je metal vrlo hladan, dok se stakloplastika ne smrzava.

Rad na polaganju kompozitne naoružacije mnogo je lakše nego kod upotrebe metala

Bitan!
Vrijedno je zapamtiti da je svojstva snage stakloplastike mnogo veća, tako da možete koristiti ojačanje manjih promjera bez gubitka čvrstoće.

Beton napunjen staklom

Takav čašaBobeton ima brojne razlike, što je najvažnije, upotreba stakloplastike kao punila, što uzrokuje svojstva visokih performansi materijala.

Staklena vlakna otporna na alkalu i druge štetne efekte

Glavne prednosti ove opcije uključuju sljedeće faktore:

• Univerzalnost: Možete omogućiti oba panela i blokove ili svijetle i izdržljive listove okrenutim. Opseg primjene je vrlo širok.
• Olakšati: Sastav uključuje fino zrnato beton, pomiješano sa pijeskom u udjelu od 50/50 i narezanim staklenim vlaknima.
• Snaga FiBrobeton: Na kompresiji je dvostruko kao stabilan jednostavan beton, s istezanjem i savijanjem, 4 puta jačim i otpornošću na udarce i sve iznad 15 puta.
• Uz pomoć različitih aditiva: plastifikatori, boje, hidropobizari - svojstva betona mogu se značajno mijenjati.

Ali vrijedi napomenuti da je proizvodnja takvog materijala - proces prilično složen, a moguće je postići visoku kvalitetu i pouzdanost u tvorničkim uvjetima.

Fibrobeton listovi imaju osebujna struktura i mogu se koristiti čak i kao konačni završetak.

Beton s dodatkom tečnog stakla

Međutim, ova opcija se ne može nazvati staklenima u čistom obliku, koliko god to vrijedi razmatrati, jer koristi tečno staklo tokom proizvodnje. Ova komponenta na silikatnoj osnovi daje materijalu visoka svojstva otpornosti na vlagu i povećavaju otpornost na visoke temperature.

Pored toga, tečno staklo je izrazilo antiseptička svojstva, zbog kojeg se često dodaje tokom izgradnje u močvarnim područjima, gdje je vlaga posebno djelovati na dizajnu.

Tekuće staklo daje beton najviše svojstva otpora i vlage i do visokih temperatura

Upute za pripremu za beton izgledaju ovako:

• U početku se beton željenog branda priprema, a nije potrebno učiniti previše tečnosti.
• Zatim se tekuće staklo razvodi vodom u proporciji navedenom u uputama na paketu.
• Gotovo rješenje dodaje se betonu u omjeru 1:10, nakon čega je potrebno temeljno miješati sastav prije upotrebe.

Bitan!
Voda koja se dodaje u tekuće staklo ne uzima se u obzir pri pripremi betona, jer održava hemijsku reakciju zbog koje se površina otporno na vlagu.

Važno je temeljito pomiješati rješenje, tada će cijela površina biti zaštićena od vlage.

Ponekad se koristi jednostavnija metoda: impregnacija površine otopinom tečnog stakla. Ali da bi se postigla najbolja zaštita, bolje je primijeniti drugi sloj otopine tekućim staklom za beton, to je više oklijevao dovoljno brzo, pa se vremenski raspored radova neće povećavati.

Svi znaju da je rezanje armirano-betonskih dijamantskih krugova, kao i dijamantski bušenje rupa u betonu konjugirati s mnogim poteškoćama. No, upotreba elemenata od fiberglasa pojednostavljuje ove složene radove: materijal je mnogo bolji, a krunice, a diskovi se ne propadaju ne tako brzo.

Beton sa stakloplastikom izvlači mnogo lakše

Da biste još bolje razumjeli pitanje, pogledajte video u ovom članku, on pokazuje neke od nijansi koji se razmatraju. Općenito, sigurno je reći da će se budućnost elemenata od fiberglasa, a staklena klasa koristiti svake godine sve više i više.