Jedna od popularnih vrsta obrade metala je njegovo rezanje. Postoji mnogo načina za dobivanje potrebnog oblika čvrstog lista, ali u ovom materijalu smatramo princip rada rezanja plazme.

Rezanje plazmom. Zapravo, zlatna sredina. Prednosti rezanja metalnih plazme kombiniraju sve navedene tehnologije. Glavna prednost - ne postoje ograničenja o vrsti materijala koji se obrađuje. Osim ako je debljina.

• aluminijske legure 120 mm
• bakrene legure 80 mm
• Čelik 50 mm
• liveno željezo 90 mm

Oprema je različita - od industrijskog do domaćeg, tako da je tehnologija dostupna svima. Razmislite o tome detaljnije.

Rezanje metala u plazmi - princip rada

Dvokomponentni okoliš izvodi kao rezač:

• Električni luk, radi u skladu s klasičnim shemom - pražnjenje između katode i anode. Štaviše, sam materijal može djelovati kao anod ako je to dirigent.
• Gas luk. Pod utjecajem električnog luka (temperatura doseže 25000 ° C), plin je ioniziran i pretvara se u električni motorni provodnik.

Načelo rada rezanja plazme detaljno je u ovom videu.

Kao rezultat toga, formira se plazma koja se nanosi pod visokim pritiskom u zoni reza. Ovaj vrući plinski mlaz bukvalno isparava metal i samo u radnom području. Uprkos činjenici da se temperatura rezanja plazmom mjeri desetine tisuća stupnjeva, praktično nema utjecaja na graničnu zonu.

Bitan! Pravilno odabrana brzina omogućava vam da dobijete vrlo usku rez bez oštećenja ruba materijala.

Izvor reznog reznog plazme - plazma baklja.


Njegov zadatak za osvjetljavanje luka, održavanje radne temperature i puhala rastopljeni metal iz zona reza. Budući da su plasmores dizajnirani za obradu čvrstih materijala, uključujući dielektriku - formiranje električnog luka proizvodi se na dva načina:


Slika A) prikazuje rezač izravnog djelovanja. Katodni čvor (8) Zajedno sa fiksnim katoda (6) su jedna od elektroda. Kao što je druga elektroda (anoda) obrađeni detalj (4) - Metal sa dobrom električnom provodljivošću.

Isporučuje se u kabl za opskrbu plazma baklje. Savjet za rezanje plazmom (5) U ovoj shemi uloga stambenog prostora. Od odvojenog od katode izolator (7). Plin se hrani prema unutra pogonski viljuškar (1) i formira mlaz plazme koji se sastoji od električni (2) i plin (3) luk.

Za rezanje metala koristi se nekoliko različitih načina, koji se međusobno razlikuju s efikasnošću i troškovima. Neke metode primjenjuju se samo za rješavanje industrijskih problemaNeki se mogu koristiti u svakodnevnom životu. Potonji se odnosi na rezanje plazme. Učinkovitost rezanja ove metode ograničena je samo na pravi izbor instalacije i iskustva čarobnjaka. Šta je plazma rezanja metala? Koja je osnova principa rada? U kojoj su polja ova metoda rezanja metala?

Osnove rezanja plazme

Da biste razumjeli osnove rezanja metala pomoću plazme metode, prvo je potrebno da shvatim šta je plazma? Od razumijevanja kako se uređuje plasmatron, a princip rada s ovim uređajem ovisit će o konačnom kvalitetu rezanja.

Termička obrada metala u plazmi ovisi o određenim parametrima radnog mlaza tekućine ili gasa, koji pod pritiskom šalju se na površinu područja koja se obrađuje. Da bi se postigao potreban efekat, mlaz se mora dovesti do sljedećih pokazatelja:

1. Temperatura - za pojavljivanje plazme, zrak je potreban za zagrijavanje do 5-30 hiljada stupnjeva. Povećana temperatura postiže se stvaranjem električnog luka. Tijekom postizanja potrebne temperature, protok zraka ionizira i mijenja svoja svojstva primanjem električne provodljivosti. Tehnologija obrade metalnih plazmi podrazumijeva upotrebu degradera koji uklanjaju vlagu, kao i sustave pražnjenja zraka.
2. Brzina - na površini materijala, mlaz kreće pod visokim pritiskom. Može se reći da se rezanje plazme metala temelji na zagrijavanju materijala do točke topljenja i trenutnog puhanja. U ovom slučaju, radna brzina mlaza je otprilike 2-5 km / s.
3. Prisutnost električnog kruga. Sve o rezanju plazme metala može se prepoznati samo u praksi. Ali određene funkcije moraju biti uzete u obzir prije kupovine instalacije. Dakle, postoje plazmatime izravnog i indirektnog uticaja. A ako je za prvo potrebno da se materijal prerađuje na zajednički krug (govor kao elektroda) i prošao električnu energiju, tada nema ove potrebe za potonjem. Plazma za rezanje metala u ovom slučaju dobiva se pomoću elektrode koja je izgrađena unutar držača. Ova se opcija koristi za metale i druge materijale koji ne provode električnu energiju.

Druga važna stvar koja se treba uzeti u obzir je da se rezanje plazmi debelog materijala praktično ne radi, kao što je neeffection i dovodi do visokih financijskih troškova.

Princip rada

Glavni princip rada plazme za rezanje metala može se opisati na ovaj način:

1. Kompresor isporučuje zrak pod pritiskom na plasmaton plamenik.
2. Protok zraka trenutno se zagrijava zbog električne struje. Uzimajući u obzir ozdravljenje, zračna masa kroz sebe počinje prolaziti električnu energiju, kao rezultat toga se formira plazma. U određenim modelima plazme torusa koriste se inertni plinovi umjesto protoka zraka.
3. Rezanje plazme metala, ako se razmatra detaljnije, izrađuje se metodom usko kontroliranog brzog zagrijavanja površine na željenu temperaturu s daljnjim puhanjem rastaljenog materijala.
4. Tijekom rada, neki otpad se neizbježno pojavljuju, koji uključuju rezanje ili ostatke listova nakon rezbarenja potrebnih dijelova, kao i ostataka rastopljenog metala i razmjera.

Budući da je proces povezan s trenutnim zagrijavanjem materijala koji se obrađuje u tekućim stanju, njegova debljina u rezu mora biti:

• bakar - 8 cm;
• aluminijum - do 12 cm;
• liveno gvožđe - do 9 cm;
• legura i ugljični čelik - do 5 cm.

Postoje dva glavna metoda obrade materijala iz kojih će ovisiti karakteristike rezanja plazme. Naime:

1. PLASMA-JET - U ovom slučaju luk se pojavljuje direktno u plazma baklji. Metoda obrade u plazmi-mlaz je univerzalna, jer omogućava obradu nemetalnih materijala. Jedini minus je potreba za redovnom zamjenom elektroda.
2. PLASMA-ARC - Ova je opcija pogodna za bilo koju sortu metala koji mogu provesti električnu struju. U pravilu se za industrijsku opremu koristi rezanje plazmom. Značenje ove metode se smanjuje na činjenicu da se plazma pojavljuje zbog luka, koji se događa direktno između plazma baklje i površine materijala koji se obrađuje.

Rezanje plazmom radi na principu običnog luka, ali bez upotrebe uobičajenih elektroda. U ovom slučaju, efikasnost ove metode obrade direktno ovisi o debljini materijala koji se obrađuje.

Tačnost i brzina rezanja

Kao i u trenutku bilo koje druge metode toplotnog tretmana, sa rezanjem plazme, događa se neki topljenje metala, što utiče na kvalitetu rezanja. Postoje i druge karakteristike koje su karakteristične za ovu metodu. Naime:

1. Topljenje ivica je, bez obzira na to što se primjenjuju načini obrade materijala, a iz profesionalizma Master-a koji proizvodi posao, nemoguće je izbjeći manju površinu za vrijeme rada.
2. Uzrok - uzimajući u obzir performanse instalacije i profesionalizma majstora, konus može varirati u rasponu od 4-12 stepeni.
3. Brzina rada je uobičajeno rezanje metala uz pomoć plasmatrona proizvedenog brzom i sa malom potrošnjom energije. Prema GOST-u i tehničkim karakteristikama ručne opreme, stopa rezanja plazmom nije više od 6500 mm / min.
4. Karakteristike rezanja - Brzina i kvaliteta reza ovisit će o tome koji je posebno potreban rad za proizvodnju. Dakle, rez za odvajanje sa niskim kvalitetom je brži od svega, a uglavnom ručne instalacije mogu rezati metal na 65 mm. Za kovrčavu obradu dijelova, moguća je debljina materijala do 45 mm.

Kvaliteta rada značajno će ovisiti o nivou profesionalizma gospodara. Precizni i čisti rezovi sa minimalnim odstupanjem od potrebnih dimenzija može se izvršiti samo zaposleni sa formacijom profila. Bez potrebne pripreme, napravite figured rezač vjerovatno neće izaći.

Obrada legura boja

Tokom liječenja obojenih metala koriste se različite metode rezanja, uzimajući u obzir gustinu materijala, njegove vrste i drugih tehničkih pokazatelja. Za rezanje obojenih metala potrebno je poštivati \u200b\u200btakve preporuke:

1. Rezanje aluminija - Za materijal sa debljinom do 7 cm, može se primijeniti komprimirani zrak. Njegova upotreba je neprikladna tokom niske gustoće materijala. Tijekom korištenja čistog azota postiže se visokokvalitetni rez od aluminijskog lima do 2 cm, a debljine 7-10 cm sa vodikom sa azotom. Rezanje aluminijske plazme sa debljinom više od 10 cm izrađene su sa mješavinom vodonika sa argonom. Isti sastav savjetovao je da se prijavi za guste zidni čelik visoke legure i bakar.
2. Rezanje nehrđajućeg čelika - Da biste izvršili rad, upotreba komprimiranog zraka ne savjetuje, uzimajući u obzir debljinu materijala, čisti azot ili smjesa sa argonom može se koristiti. Potrebno je uzeti u obzir da je nehrđajući čelik prilično osjetljiv na djelovanje naizmjenične struje, što može dovesti do promjene u svojoj strukturi i bržem izlazu. Rezanje nehrđajućeg čelika vrši se pomoću instalacije koja koristi princip indirektne akcije.

Polje upotrebe rezanja plazme

Upotreba plazma baklja je toliko popularna u uzaludno. Tokom relativno jednostavnog rada, kao i ne baš visokih troškova ručne opreme (za razliku od ostalih uređaja za rezanje), možete postići visoke pokazatelje u vezi s kvalitetom dobijenih rezanja.

Upotreba plazme rezanja metala dobila je distribuciju u takvim industrijskim područjima:

1. Izgradnja metalnih konstrukcija.
2. Liječenje metala - s plazmom, gotovo bilo koja vrsta metala može se rezati, uključujući crno, vatrostalno i boju.
3. Različite industrije, proizvodnja zrakoplova, kapitalna izgradnja zgrada, inženjering itd. - U svim tim područjima ne mogu bez upotrebe rezača plazme.
4. Liječenje kovanje dijelova i umjetnosti. Uz pomoć plazme rezača, možete dati detalj gotovo bilo koje složenosti.

Upotreba alata za rezanje plazmom nije zamijenjena. Na ovaj način, umjetnička rezanje plazme To omogućava pravljenje jedinstvenih detalja koji tačno odgovaraju umjetnikovom planu za primjenu njih kao ukrasne ukrase stepenica, ograde, ograde, ograde itd.

Prednosti i nedostaci

Gotovo da nema industrijske proizvodnje, koja je nekako povezana s metalom, ne može se učiniti bez rezanja metala. Rezanje tačnih rupa, kovrčavo ukrasno rezanje, brzo rezanje na lima za lim - sve se to može učiniti sasvim brzo uz pomoć plascripta. Prednosti ove metode su sljedeće:

1. Ekonomija - Metoda plazme protiv pozadine standardnih metoda obrade materijala, značajno pobjeđuje. Postoji samo jedna granica koja je povezana s debljinom materijala. Ekonom je neprofitabilan i neprikladan za rezanje plazma baklja sa debljinom više od 50 mm.
2. Mobilnost plazmi ručnih jedinica.
3. Velika brzina Dijelovi i performanse obrade. Za razliku od uobičajene metode elektrode, brzina rada povećava se 5-12 puta.
4. Rezanje svih vrsta metala (bakar, aluminijum, čelik, nehrđajući čelik, titanijum itd.).
5. Sigurnost.
6. Tačnost - Od toplinskog opterećenja deformacije, gotovo neprimetno i naknadno neće zahtijevati dodatnu obradu. U ovom slučaju tačnost rezanja plazmom je 0,24-0,34 mm.

Sve ove prednosti rezanja plazme Objasnite zašto je ova metoda toliko popularna ne samo u proizvodne svrhe, već i u domaćim potrebama.

Ali govoreći o prednostima, potrebno je napomenuti određene negativne tačke:

1. Jasni zahtjevi u vezi s preradom dijelova. Učitelj je neophodan da strogo posmatra ugao nagiba rezača na površini od 10-50 stepeni. Ako ovo pravilo nije ispunjeno, ubrzava se trošenje komponentnih dijelova, a kvaliteta reza se krši.
2. Ograničenja koja se odnose na debljinu rezanja. Čak i u moćnoj opremi, najveća gustina materijala koja se obrađuje ne može biti veća od 10 cm.
3. Pored toga, radna oprema je vrlo komplicirana, što ga čini apsolutno nemogućim koristiti dva rezača istovremeno, koja su povezana na jednu jedinicu.

Usporedba laserske i plazme rezanja

Razlika u plazmi iz laserskog rezanja metala sastoji se u metodama djelovanja na površini materijala. Laserska oprema pruža veću brzinu prerada i performanse, a nakon izvođenja radova postoji manji postotak reflektora. Nedostatak laserskih uređaja je njihova visoka cijena, kao i činjenica da je debljina obrađenog materijala dužna biti ne više od 2 cm.

Plasmane, za razliku od lasera, mnogo je jeftiniji, a ima i šire funkcionalnost i opseg.

Rezanje plazmom omogućava vam rezanje metala, ali ne rezač - ova jedinica ima mlaz plazme.

Suština rada plazmisa je sljedeća: Električni luk formiran je između mlaznice, elektrode ili rezanog materijala.

Izlazi iz mlaznice, pretvara se u plazmu nakon izlaganja električnoj energiji.

Metal je rezan plazmom, čija temperatura može dostići 30 hiljada stupnjeva.

Članak detaljno opisuje tehnologiju rezanja plazme metala, princip njegovog rada i neke nijanse.

Rezanje metala sa plazmom je nekoliko vrsta.

Ovisi o tome koji je okruženje proces:

• Jednostavno - Prilikom rezanja, koristi se električna struja, zrak, ponekad se azot koristi umjesto zraka. Ovom metodom dužina električnog luka je ograničena. Ako je debljina lista nekoliko milimetara, tada se površinske paralele mogu uporediti sa laserskim rezanjem. Ovaj se parametar može primijetiti, rezanje metala čija je debljina 10 mm. Ova se metoda koristi prilikom rezanja niskog legiranog ili mekog čelika. Kisik se koristi kao element rezanja. Ivica nakon reza ostaje glatka, zaruči se ne formiraju. Pored toga, tretirani metalni rub sadrži smanjeni sadržaj dušika;
• Uz upotrebu zaštitnog plina - zaštitni, reformativ se koristi kao takav plin. Koristeći takvo rezanje, kvaliteta rezanja metala povećava se, jer je rez zaštićen iz izloženosti okoliša;
• Vodom - voda za vrijeme rezanja metala štiti krišku iz učinka okoliša, hladi plazma baklja, sva štetna isparivanja apsorbiraju vodom.

Rezanje plazmom može se odvajati, površine. Najčešće primjenjuju rezanje odvajanja.

Također odvojeno rezanje prema metodama: luk - Prilikom rezanja, materijal je dio elektrokuna i mlaz - prilikom rezanja, metal nije dio elektrode.

Prednosti rezanja plazme

Rezanje plazmom ima svoje prednosti ispred rezanja lasera:

• plasmor se može tretirati bilo kojim metalom: boja, crni, vatrostalni;
• brzina rezanja prolazi brže od rada gasa;
• plasmovka je dostupna umjetnička djela - praznine koje možete napraviti bilo koji geometrijski oblik, kovrčavo rezanje povećane složenosti je dostupno, umjetno sječenje plazme metala i dijelova;
• bez obzira na ono što je debljina metala, može precizno precizno rezati račni komad;
• rezanje plazmom može se rezati ne samo metal, već i materijale koji ne sadrže u svom sastavu željeza;
• materijali za rezanje pomoću plazme mnogo je efikasniji, brži od običnog rezanja mehanički;
• u odnosu na lasersko rezanje, rezanje plazmom može se nositi sa listovima materijala velike širine, pod uglom. Proizvodi se dobivaju s najmanjim brojem oštećenja, zagađenja;
• kada radite u zrak, izbacuje se minimalni iznos zagađivača;
• prije rezanja metala, ne treba ga ugrijati, na taj način smanjuje vrijeme paljenja;
• sigurnost tijekom rezanja plazme na visokom nivou, jer nema potrebe za korištenjem plinskih cilindara koji su vrlo eksplozivni.

Uz prednosti Plazmissea ima neke nedostatke:

• visoki trošak plazme baklje;
• metalna debljina, koja se može presjeći plazmom toor ne smije biti više od 10 cm;
• tijekom rada, jedinica pravi veliku buku, jer se plin hrani velikom brzinom u blizini brzine zvuka;
• plazma Torus mora se pravilno održavati;
• ne možemo pričvrstiti rezač na plazma torus da ručno upravljam metalom.

Princip plazme muke

Rezanje metala u plazmi vrši se vlastitim rukama koje nemaju puno iskustva u ovom pitanju. Ovaj odjeljak govori o principu uređaja za rezanje plazmom.

Ako postoji poseban uređaj na skladištu, tada se može lako rezati metalom, pločica keramike, drveta ili plastike vlastitim rukama, dostupna je i figurana rezanja.

Pored toga, uređaj se može zavariti obojenim, obojenim metalima, elementima stvrdnjavanja, izvedbene vatre ili žarenje površina, proizvode umjetničko rezanje.

Primjer općine općine mogu se pregledati na video.

Za razliku od lasera, princip rezanja plazme zagrijava se na visoku temperaturu mjesta za grijanje u plazmi. Formira se u mlaznici od pare. Mlaznica ima uski kanal.

Formira električnu struju. Par prolazi kroz kanal pod pritiskom, zajedno s onim lukom se hladi.

Parovi na izlazu Ionizirani, a zatim dolazi do mlaznice od plazme koji imaju visoku temperaturu - do 6 hiljada stupnjeva.

Sheme i crteži pomoći će da shvatimo dizajn plazminacije i u principima formiranja sečenja mlaza.

Prilikom provođenja rada plazme ne zagrijava veliku parcelu materijala. Mjesto gdje je rez je uradio plazmissee, hladi mnogo brže od rezanja lasera, mehaničkih uređaja.

Radna tekućina u Plamsusu dizajnirana je tako da hladi mlaznicu i katoda, jer su to najneverovatniji dijelovi uređaja.

Luk se stabilizira kao rezultat određenog katodnog omjera, pare mlaznice. Rezervoar plazma baklja sadrži poseban materijal koji apsorbira vlagu.

Pomaže u radnoj tekućini prebače na grijač. Na katodi se formira negativnu naknadu, pojavljuje se suprotno, kao rezultat ARC-a.

Kada su izloženi plazmi sa vlastitim rukama, kao u laseru, mehaničko rezanje, trebali biste biti oprezni i slijediti sigurnosna pravila.

Uređaj je izuzetno traumatičan za ljude - visokog napona, grijanja, topljenog materijala.

Prije nego što počnete raditi, važno je pažljivo ispitati sheme uređaja, pregledajte mlaznicu, elektrodu, štit za zadatak.

Ako nisu sigurno fiksni, nemoguće je raditi sa plazmom. Takođe, takođe je nemoguće udariti mašinu o metalu kako bi uklonili prskanje - tako da uređaj može oštetiti.

Rezanje pomoći plazme sa vlastitim rukama bit će izvedeno kvalitativno, na rezu neće biti nereženja, zamućenosti, materijal se ne deformira ako radi ispravno izračunati struju.

Da biste to učinili, morate primijeniti akcije, prema shemi: Da biste dali visoku struju, napravite par rezova. Prema materijalu bit će vidljivo, morate smanjiti struju ili ostaviti visoko.

Ako je struja velik za materijal, razmjera će se formirati na njemu kao rezultat pregrijavanja.

Radna tehnologija Plazmar

Prije nego što počnete rezati plazmu, vrijedi znati kako prolazi čitav proces. Za razliku od laserskog rezanja, plazma gorionicu treba biti postavljen u blizini ruba materijala.

Nakon uključivanja "Start" tipke, duž se luk bit će upaljen, a zatim rezanje. Gorionik sa rezom luka polako je potreban po materijalu.

Razlozi se mogu primijetiti nekoliko: veliku brzinu uređaja, niske struje, plamenik nije bio pod uglom od 90 gr. za rezanje metala. Kako instalirati kut rezanja, prikazan je na video zapisu.

Nakon završetka procesa, plamenik mora biti nagnut, kao sheme pokazuju. Vrijedno je zapamtiti da će nakon isključivanja početka, zrak ići neko vrijeme.

Plaćajte potpuno metalni plazmatični val može trenutno kada je nagib 90 stepeni i više.

Nakon uključivanja uređaja - pričekajte izgled rezačkog luka, napravite ravno ugao između plamenika i materijala. Dakle, bilo koji znatiželjni dizajn može dobiti rupu.

Pri radu s plazmisom vrijedi ispitivati \u200b\u200bsheme uređaja - sadrže najveću debljinu metala u kojem možete napraviti rupu. Tehnologija rezanja u plazmi detaljno je prikazana na video zapisu.

Kako odabrati plazma baklje?

Da bi se metalo rezalo plazmom vlastitim rukama, važno je kupiti opremu.

Rezanje plazmom može se proizvesti dvije vrste plazmaka:

1. Inventar - ima kompaktnu veličinu, za njegovo djelovanje je potrebna mala količina energije, uređaj je lagan s atraktivnim dizajnom. Istovremeno ima kratku inkluziju, pad napona neće negativno utjecati na uređaj;
2. Transformator - Visoko trajanje inkluzije Ako se napon kotrlja, plazma ne propada. Veličina, težina jedinice je dovoljno velika, energija je takva plazma i troši puno.

Prilikom odabira plazma baklje za rezanje vlastitim rukama, preporučuje se obratiti pažnju na parametre.

Takav će plazmizam moći zadovoljiti potrebe čarobnjaka i ispuniti rad.

Snaga

Ovisno o tome što su odabrane karakteristike proizvoda koji se moraju rezati. Različit će se i veličina mlaznice, vrstu plina.

Dakle, kapaciteta 60-90a, plazma se može nositi s metalom s debljinom 30 mm.

Ako trebate smanjiti veliku debljinu, preporučuje se kupiti rezač plazme s snagom 90-170a.

Odabir jedinice, uzmite u obzir snagu struje, napon koji može izdržati.

Vrijeme, brzina rezanja materijala

Ovaj se indikator mjeri u cm, koji uređaj može smanjiti za 1 minutu. Neke će plazmice moći rezati metal za 1 minutu, dok drugi za 5.

U ovom slučaju će debljina materijala biti ista.

Ako je važno smanjiti vrijeme na rezanju, onda vrijedi razmatrati brzinu rezanja.
Uređaji se odlikuju vrijeme rada - trajanje rezanja metala, bez pregrijavanja.

Ako je naznačeno da je trajanje rada 70 posto, onda to znači da će plazma rez raditi 7 minuta, nakon čega bi se trebao ohladiti 3 minute.

Ako trebate napraviti duge posjekotine, preporučuje se odabrati agregate sa visokim trajanjem posla.

Plazmarov plamenik

Vrijedno je procijeniti materijal koji će morati smanjiti. Plamenik plazmiranja mora imati moć da ga učinkovito reže.

Trebalo bi uzeti u obzir da radni uslovi mogu biti složeni, rezanje - intenzivno.

Vjeruje se da su agregati sa bakrenom mlaznicom vrlo izdržljivi, gotovo se ne bore, hlade se vrlo brzo hlađenim zrakom.

Dodatni elementi koji podržavaju savjet za mlaznicu na određenoj udaljenosti mogu se objediniti na ručkama takvih plazmalijara. To olakšava rad više puta.

Ako će doći do tankog rezanja metala s plaskape, tada možete odabrati jedinicu, u plamenu od kojih zračni tokovi.

Ako se planira rezanje plazme debelog metala, potrebno je preferirati ubojstvo, u plameniku od kojih će se azot biti isporučen.

Vanjske karakteristike

Sa plazmom rezom, najčešće birate prenosne plazmastere, koje se razlikuju u kompaktnim veličinama.

Nisu teško upravljati, bez dovoljno iskustva, kovrčavo rezanje je dostupno.

Stacionarni agregati imaju veliku težinu, dizajnirani za rezanje debljih materijala, njihova cijena će biti respektivno.

Rezanje plazmom - Vrsta plazme obrade materijala u kojima se mlaz od plazme koristi kao alat za rezanje umjesto rezača.

(Wikipedia)

Rezanje plazmi danas se smatra jednom od najefikasnijih metoda pravoinearnog i kovrčavog rezanja metala. Omogućuje vam rezanje svih vrsta čelika, aluminija, bakra, livenog gvožđa, titana, najma listova i profila, izvedite ivice rubova u određenom uglu.

Karakteristične prednosti procesa

Rezanje metala od metala karakteriše takve karakteristike:

1. Visoke performanse. 5-10 puta veća brzina reza relativno s metodom plinske kisike. Inferiorna sam ovog parametra samo lasersko rezanje.
2. Univerzalnost. Moguće je smanjiti gotovo bilo koji materijal, dovoljno je uspostaviti optimalne parametre procesa - snagu i pritisak plina.
3. Kvaliteta pripreme nije važna - lakiranje, prljavština ili hrđa na metalu za rezanje plazmom nije zastrašujuće.
4. Povećana kvaliteta i tačnost. Moderne jedinice pružaju minimalnu širinu reza, relativno čistom bez prekomjernih količina razmjera na ivicama - u većini slučajeva ne trebaju dodatnu obradu i čak skidanje.
5. Mala termalna utjecaja doprinosi minimiziranju deformacije rezanih praznina kao rezultat povećanja povišene temperature.
6. Mogućnost figure isjeckanja složenih geometrijskih oblika.
7. Sigurnost procesa, za razliku od rezanja na plin-kisik, koja predstavlja cilindre sa komprimiranim kisikom i zapaljivim plinom.
8. Metalne jedinice za rezanje plazmom su jednostavne za održavanje i rad.

Kakav je proces rezanja plazme?

PLASMA - Provodni jonizirani plin visoke temperature. Jet u posebnom uređaju je plazmaone. Sastoji se od takvih osnovnih elemenata:

1. Elektroda (katoda) opremljena je umetkom iz materijala sa visokim termoelektronskim emisijama (hafnijum, cirkonijum), koji osigurava za vrijeme rada i kada se razvija više od 2 mm zahtijeva zamjenu.
2. Mehanizam za predenje plinskog fluksa.
3. Mlaznica - u pravilu, izolirana od katode posebnim rukavom.
4. Kućište - štiti unutrašnje komponente iz spreja rastaljenih metalnih i metalnih prašine.

Ima 2 žice - anoda (sa pozitivnim nabojem) i katodom (s negativnom punjenjem). Žica "Plus" povezan je sa metalnim izrađenim metalom, "minus" na elektrodu.

Na početku procesa rezanja metala, dežurni luk se zapali između katode i vrha, koji puše iz mlaznice, a kada se dodiruje u obrađeni proizvod, formira se rezanje luka.

Prilikom punjenja oblikovanja kanala u plasmatonu, post u lučnoj komori pod pritiskom u donekle atmosfere počinje hraniti plin za preradu plazme, koji je izložen grijanju i jonizaciji, što doprinosi povećanju obima. To dovodi do njenog isteka iz mlaznice velike brzine (do 3 km / s.), A temperatura luka u ovom trenutku može dostići od 5.000 do 30000 ° C.

Mala rupa u mlaznici sužava luk, što doprinosi njegovom smjernom izlaganju određenoj točki na metalu, koji se gotovo odmah zagrijava za talište i puše iz zona reza.

Nakon prelaska plazme Torusa na datom krugu, ispada i obradak potrebnih veličina i oblika sa glatkim ivicama i minimalnom skali skale na njima.

Gasovi koji formiraju plazmu za rezanje raznih metala

Za plazmu rezanje metala mogu se koristiti i aktivni i neaktivni plinovi. Njihov izbor se vrši ovisno o raznolikosti metala i debljine:

• Dušična smjesa namijenjena je bakrama, aluminijumu i legurima na osnovu njih. Maksimalna moguća debljina je 100 mm. Nije primenljivo za titanijum i sve marke.
• Dušik sa Argonom koristi se uglavnom za rezanje plazme od čelika visokih legura, čija debljina ne prelazi 50 mm, ali ne preporučuje smjesu za obojene metale, titanijum, bakar i aluminij.
• Nitrogen. S njom se vrši sa čelicima za rezanje s niskim sadržajem ugljičnih i legiranih elemenata s debljinom do 30 mm, visokog do 75 mm, bakra i aluminija - do 20 mm, mesinga - do 20 mm, mesinga 90 mm, titanijum neograničena debljina.
• Komprimirani zrak. Optimalno je pogodan za rezanje zračne plazme obojenih metala i bakra debljine do 60 mm, kao i aluminija - do 70 mm. Nije namijenjen titanijumu.
• Mješavina argona sa vodikom - legura za rezanje na bazi aluminija i bakra, čelika sa velikim sadržajem legiranih elemenata debljine preko 100 mm. Ne preporučuje se upotreba za nisko-ugljik, ugljik, matične matične matične matične i titana.

Ali nije dovoljno jednostavno spojiti balon s potrebnim plinom koji formiraju plazmu, jer mnoge tehničke specifikacije opreme ovise o njegovom sastavu:

• snaga i vanjske (statističke i dinamičke) karakteristike napajanja;
• ciklom uređaja;
• metoda pričvršćivanja katode u plazmi torus, kao i materijal iz kojeg se stvara;
• vrsta dizajna mehanizma za hlađenje za mlaznicu plazma baklje.

Savjeti o plazmi rezanja obojenih i legiranih metala:

• Sa ručnim, visokim legurom čeličnim markama kao plinom koji formiraju plazmu, preporučuje se upotreba azota.
• Da bi se osiguralo stabilno paljenje luka kada ručno rezanje aluminijske aromatherske smjese ne bi trebalo biti više od 20% vodika u njemu.
• Mesing je najbolji rezan dušik i dušična smjesa, a također karakterizirati veću brzinu rezanja.
• Bakar nakon rezanja odvajanja je obavezno podložno uklanjanju ravnine rezanja na dubini od 1-1,5 mm. Do mesinga, ovaj se zahtjev ne primjenjuje.

Aplikacije za rezanje plazmom

Zbog visokih performansi, svestranosti i pristupačnih troškova, rezanje plazmi metala u mnogim je potražnji u mnogim industrijama:

• preduzeća za obradu metala i kompanije;
• aVIA-, brod i automobilska industrija;
• građevinska industrija;
• teška inženjerska preduzeća;
• metalurško biljke;
• pravljenje metalnih konstrukcija.

Sva područja upotrebe jednostavno su nemoguće - ručni uređaji i automatske mašine za rezanje plazmom mogu se naći gotovo svuda. Koriste se kao velike postrojenja za proizvodnju metalnih konstrukcija i male firme specijalizirane za umjetničke kovanje i detalje obrade.

Posebno mesto među ovom opremom zauzimaju automobili Za plazmu rezanje metala Sa CNC - oni minimiziraju ljudski faktor, značajno povećavaju produktivnost. Ali njihova glavna prednost je smanjenje potrošnje valjanja metala zbog mogućnosti kreiranja posebnih programa. Visoko kvalifikovani tehnolozi razvijaju karte za rezanje, koje su virtualni metalni list određene veličine, na kojem su najviše položili praznine, uzimajući u obzir širinu reza i mnogih drugih procesnih parametara u cilju racionalnijeg korištenja valjanog Metal.

Suptilnosti procesa rezanja metala

Da biste dobili visokokvalitetni radnični komad u procesu rezanja plazme, potrebna je konstantna udaljenost između mlaznice i reznog metala - u pravilu, u rasponu od 3-15 mm. Inače, moguće je povećati širinu reza, zona termičke uticaj, odstupanje između određenog radnog komada.

Struja u procesu rada treba biti minimalna za određeni materijal i debljina. Njegove vrijednosti i, u skladu s tim, povećani protok plina koji formiraju plazmu uzrok je ubrzane katodne habanje i mlaznice iz plasmatona.

Najteža operacija u procesu rezanja plazme metala - probijanja rupa. To je uzrokovano visokom verovatnoćom formiranja dvostrukog luka i raspada plazme baklje. Probijanje se izvodi na povećanoj udaljenosti između katode i anode - između mlaznice i površine materijala treba biti 20-25 mm. Nakon probijanja krajnjeg do kraja, baklja u plazmi pada u radni položaj.

Rezanje metala u plazmi dobro je prilagođeno za odvajanje visokih legura čelika. Takva metoda je superiorna od rezača plina minimalne zona zagrijavanja, što vam omogućava da brzo proizvedete, ali izbjegavajte deformaciju površine od pregrijavanja. Za razliku od mehaničkih metoda rezanja ("brusilica" ili stroj), može se odvojiti od površine prema bilo kojoj figuri za postizanje jedinstvenih jednodijelnih oblika sa minimalnim materijalnim otpadom. ? Koja je tehnologija procesa rezanja?

Plazma rezanje metala i njegovih principa rada temelje se na jačanju električnog luka, overklokiranjem plina pod pritiskom. Ovo povećava temperaturu elementa rezanja nekoliko puta, za razliku od propan plamena kisika, što vam omogućava da brzo izvedete, bez davanja visoke toplotne provodljivosti materijala za prenos temperature na ostatak proizvoda i deformišu dizajn .

Rezanje metala u plazmi na video zapisu daje opću ideju o procesu. Suština metode je sljedeća:

1. Izvor trenutni (hranjenje od 220 V za male modele i 380V. za industrijske instalacije dizajnirane za veliku debljinu metala) izdaje željeni napon.
2. Prema kablovima, struja se prenosi na plazma baklu (plamenik u rukama zavarivača zavojnice). Uređaj sadrži katodu i anodu - elektrode između kojih se električni luk svijetli.
3. Kompresor je zagrijavanje protoka zraka koji se prenosi crevima u uređaju. PLASMANENT Postoje posebni vrtlozi koji doprinose smjeru i uvijanjem zraka. Protok prožima električni luk, ionizirajući ga i overclocking temperature mnogo puta. Isključuje plazmu. Ovaj luk se naziva dužnost, jer gori za održavanje posla.
4. U mnogim se slučajevima koristi masovni kabel koji je povezan na rezultirajuće materijal. Primjena plazme Torusa na proizvod, luk se zatvara između elektrode i površine. Takav luk se naziva radnikom. Velika temperatura i pritisak zraka prožimaju željeno mjesto u proizvodu, ostavljajući tanke oštrice i male poglede, lako se uklanjaju dodirom. Ako se gubi kontakt s površinom, a luk automatski i dalje gori u stanju pripravnosti. Povratak na proizvod omogućava vam da odmah nastavite rezanje.
5. Nakon završetka rada, gumb na plazmi torus se oslobađa, što isključuje sve vrste električnog luka. Neko vrijeme puše sistem za uklanjanje elektroda za smeće i hlađenje.

Element rezanja je jonizirani luk plazme torusa, omogućava ne samo rezanje materijala u dijelove, već i zavarivanje. Da biste to učinili, koristite upletenu žicu koja odgovara kompoziciji za određenu vrstu metala, a umjesto običnog zraka isporučuje inertni plin.

Sorte rezanja plazmi i principi rada

Odvajanje metala po ioniziranom visokotemperaturskom luku ima nekoliko modifikacija za pristup i namjenu koja se koristi. U nekim se slučajevima električni krug, za izrez, izvrši, treba zatvoriti između plazme torusa i proizvoda. Ovo je pogodno za sve vrste provodljivih metala. Dvije žice dolaze s uređaja, od kojih jedna prolazi u plamenik, a druga je pričvršćena na površinu koja se obrađuje.

Druga metoda leži u sagorijevanju luka između katode i anode zaključene u plimu plasmi, a mogućnost crtanja istog luka. Ova metoda je dobro prilagođena materijalima nisu u mogućnosti da izvedu struju. U ovom slučaju, jedan kabl koji vodi do plamenika dolazi s uređaja. Luk neprestano gori u radnom stanju. Sve se to odnosi na zračnu plazmu rezanje metala.

Ali postoje modeli plazmara, gdje se parna iz tekućine za punjenje koristi kao jonizujuća sredstva. Takvi modeli rade bez kompresora. Imaju mali rezervoar za punjenje destilovane vode isporučene na elektrode. Nakon isparenog, stvara se pritisak koji poboljšava električni luk.

Prednosti Plasmorezova

Principi rada rezanja plazme pomoću visokotemperaturskog luka omogućavaju pribavljanje niza prednosti u odnosu na druge vrste odvajanja metala, naime:

• Sposobnost obrade bilo koje vrste čelika, uključujući metale sa visokom toplotnom koeficijentu ekspanziji.
• Rezanje materijala Neprovodna električna struja.
• Velika brzina rada.
• Jednostavan tijek učenja.
• Različite linije reza, uključujući kovrčave oblike.
• Visoka preciznost rezanja.
• Mala naknadna površinska obrada.
• Manje zagađenja okoliša.
• Sigurnost za zavarivač zbog nedostatka plinskih cilindara.
• Mobilnost tijekom prijevoza opreme koja ima male veličine i težine.

Metalna tehnologija rezanja plazmom

Kako se prikazuje radovi za rezanje plazmom. Nakon što sam vidio nekoliko takvih lekcija, možete nastaviti sa neovisnim uzorcima. Proces se provodi u sljedećem redoslijedu:

1. Proizvod za rezanje je izložen tako da ispod njega postoji nekoliko centimetara. U tu svrhu se koristi obloge pod ivicama, ili je dizajn instaliran na rubu tablice kako bi se dio obrađen iznad poda.
2. Obračun reznog linije bolje je izvesti crnu markeru ako se posao provodi na nehrđajućem čeliku ili aluminijumu. Kada se tretira "crna" metala, linija je bolja da se izvrši tanka plitka, što je jasno vidljivo na tamnoj površini.
3. Važno je osigurati da crijevo za plamenik ne leži pored mjesta reza. Jaka pregrijavanje može ga pokvariti. Zavarivači za početnike možda neće vidjeti i oštetiti opremu zbog uzbuđenja.
4. Sigurnosne naočale se nose. Ako morate dugo raditi, bolje je koristiti masku koja će zatvoriti ne samo oči, već i cijelo lice iz ultraljubičastog.
5. Ako će se rezanje izvesti na podlozi na podu, a zatim metalni lim treba staviti tako da prskanje ne pokvare pod oblogom.
6. Prije početka rada potrebno je osigurati da je kompresor postigao dovoljan pritisak, a modeli vode zagrijali su tekućinu na željenu temperaturu.
7. Pokretanje gumba svijetli Arc.
8. Držite plazma baklja mora biti okomita na površinu. Dopušten je mali kut odstupanja u odnosu na ovaj položaj.
9. Početak reza je bolji za proizvodnju sa ivice proizvoda. Ako želite započeti od sredine, poželjno je izbušiti tanku rupu. To će pomoći da se izbjegne pregrijavanje i udubljenja na ovom mjestu.
10. Prilikom provođenja luka potrebno je promatrati udaljenost od površine u 4 mm.
11. Za to je fokus važan pod naručje, koje se vrše laktovi na stolu ili o koljenima.
12. Prilikom provođenja reza, važno je provjeriti u izgledu lumena na lokaciji prođenog, u protivnom će se morati ponovo smanjiti.
13. Kada se prekine linija završi, potrebno je promatrati predostrožnost tako da predmet ne padne na noge.
14. Rasvjeta gumba zaustavlja paljenje luka.
15. Tanki sloj šljake na rubovima reza svijetli se čekićem. Ako postoji potreba, tada se vrši dodatno uklanjanje proizvoda na Emery Circleu.

Polovna oprema

Da biste izvršili rezanje plazmom, koriste se razni uređaji i oprema. Trenutni izvor može biti mali i sadrže transformator, nekoliko releja i oscilator. Mali modeli su vrlo kompaktni za prijenos i rad na visini. Mogu li smanjiti metale debljine do 12 mm, što je dovoljno za većinu vrsta rada na poslu i kod kuće. Veliki uređaji imaju sličnu shemu uređaja, ali imaju snažnije parametre upotrebom većih materijala presjeka i povećane vrijednosti napona. Takvi se modeli transportiraju na kolica, a rad sa proizvodima vrši se plazma bakljom, pričvršćenim na nosač. Oni mogu rezati materijale debljine do 100 mm.

Plasmores kao veliki i mali uređaji raspoređeni su isto, ali se razlikuju po veličini. Svi imaju gumb za ručicu i pokretanje. Svaka ima elektrodu šipke (katode) i unutarnju mlaznicu (anoda), između kojih luk gori. Twirl protoka šalje zrak i ubrzava temperaturu. Izolator štiti vanjske dijelove od pregrijavanja i prevremenog kontakta elektroda. Vanjske mlaznice su montirane ovisno o rezu debljine. Savjeti Zatvorite mlaznicu iz prskanja rastopljenog metala. Na kraju plazme muke mogu se obući razne mlaznice, pomažući u održavanju udaljenosti tokom rada i uklanjanja nagara sa Chamfera. Kompresor poslužuje zrak kroz crijevo, a njen izlaz je reguliran ventilom.

Izum rezanja plazmi omogućio je ubrzanje radova s \u200b\u200bmnogim legiranim čelikom, a tačnost reznog linije i mogućnost proizvodnje zakrivljenih podataka pomaže u primanjem raznih proizvoda za proizvodne procese. Razumijevanje funkcioniranja aparata i suština rada koji su izvedeni od njih pomoći će u brzom ublažavanju ovog korisnog izuma.