Prirubnički ventili su instalirani za regulaciju tlaka u komunikacijskim i industrijskim vodovodnim i plinovodom. Zaključani ventili su uvijek instalirani na cjevovode bilo kojeg odredišta. Ovaj članak pruža informacije o karakteristikama dizajna prirubničkih ventila, aplikacija i karakterističnih prednosti i nedostataka. Takvi elementi cjevovoda ne razlikuju se u složenom dizajnu, pouzdanom, pristupačnom, imaju veliko trajanje operativnog perioda. Takvi mehanizmi su postavljeni za blokiranje i otvaranje potoka cjevovoda.

1. Klin.
2. Paralelno.

Klink utor blokiraju otvor odlomka pomicanjem elementa zatvarača okomito na smjer protoka vode. Značajke paralelnih ventila su paralelno postavljanje ugrađenih brtvenih površina. Dizajni takvih elemenata mogu se sastojati od jednog ili dva diska. Prometni ventili podijeljeni su u nekoliko osnovnih sorti. Velike dimenzije su glavna karakteristična karakteristika takvih elemenata.

Druga vrsta ventila podrazumijeva upotrebu nepetljive vretena. Veličina takvih proizvoda je znatno manja. Takve adaptacije najbolje su pogodni za pumpanje vodenih sredstava, raznih naftnih proizvoda i drugih materijala koji ne doprinose formiranju korozije. Razlikovati ventile od čelika i livenog željeza. Čelični čvorovi su u većini slučajeva koji se koriste za gasovite i tečne radne medije. Ventili od livenog željeza potrebni su za puni preklapanje pokretnog potoka. Maksimalna dozvoljena temperatura za rad od 225 stepeni.

U vodoravno uređenim sustavima opremljeni su ventili od livenog gvožđa u kojima se vreteno uvlači u vertikalnoj poziciji. Takav vreteno možete kontrolirati u automatskim i ručnim režimima. Upotreba pogona za reguliranje rada ventila karakterizira visoka praktičnost.

Karakteristike dizajna

Uprkos impresivnoj količini modela proizvedenih na tržištu, struktura prirubnog ventila gotovo je svugdje, bez obzira koji će proizvod biti instaliran na cjevovodu. Glavni aktivni alat je čelični disk ili klin koji se nalazi pod pravim uglom u odnosu na protok vode. Kad se ventil zatvori, disk se steže s dva sedla, a protok tekućine ili plina potpuno se preklapaju, obnovljen je željena indikator zatezanja.

Kad se ventil okreće, čelični disk se kreće s šipkom, a lumen naftovolje se oslobađa.

Dizajn klina u različitim modelima može imati neke razlike:

• Poprilično visoka stopa zategnuće može se postići zbog krutosti klina i velike tačnosti usaglašenosti sedla i diska;
• Klinovi s dva diska dizajnirani su iz nekoliko povezanih komponenti. To omogućava minimiziranje šansi za kodiranje elementa, dok dizajn ostaje u potpunosti zapečaćen;
• Modificirana varijanta dvokcro-diska je takozvani elastični klin. Elastični elastični materijal ubacuje se u sklopljeni dio. To omogućava povećanjem nivoa otpora temperaturnim kapima i smanjenje vjerojatnosti nedostataka u kućištu;
• Specijalni EPDM zaštitni interlator koristi se za obradu diska, što u velikoj mjeri povećava otpornost na koroziju unutarnjeg elemenata ventila. Gustoća kvačila klina sa dva sedla daje dobru stezanje;
• Ventil se može kontrolirati u ručnom režimu ili pomoću nekog aktuatora koji omogućava kontrolu cjevovoda na daljinu.

Takav osnovni dizajn ventila omogućava pružanje svih funkcionalnih zahtjeva sistema koji se razmatra, popravak i održavanje elementa ne predstavljaju mnogo teško.

Korpus i zaključavanje čvora

Ne postoji nit na krajevima takvog ventila, postoji posebna prirubnica na tim mjestima, od kojih su dizajnerski karakteristike odobrene od GOST 12819-80. Takva tehnologija omogućava uspostavljanje ventila u obliku klina u cjevovode sa mogućim povećanjem razine pritiska do 200 atmosfere. Prečnik rupe u cijevi s takvim pokazateljima ne smije biti veći od 400 mm. Uvjetni odlomak mora odgovarati najmanje 15 mm.

Gornji kraj kućišta može se opremiti posebno pod prirubničkim priključkom s ugrađenim sustavom zaključavanja. Veličina gornje prirubnice određuje se standardima zasebno za svaku industriju. Elementi kućišta takvog ojačanja su oblikovani u posebno napravljenim oblicima. Čelik i liveno željezo smatraju se osnovnim materijalima za proizvodnju ventila. Ventili klina dizajnirani su jednako kao lijevano željezo.

Za tvrde okidač karakterišu relativno veliki ventili. To su ovi uređaji koji se koriste na cjevovodima s relativno visokim unutarnjim pritiskom. Zahvaljujući tvrdom zatvaraču osigurano je potpuna nepropusnost zatvorene propusne širine. Rad takvih ventila ima određene karakteristike. Sa smanjenjem temperature vanjskog okruženja, uređaj zatvarača može se ugraditi u sam okvir. Samo dvocišna vrata nema ovaj nedostatak. Ovi mehanizmi za zaključavanje sastoje se od nekoliko diskova prikupljenih u dizajnu oblika u obliku slova V.

Zahvaljujući ovom obliku mehanizma, sigurnosno sjedalo ne treba biti podvrgnuto postupku obrade ultra temperature. Dakle, kumulativna vrijednost zatvarača opada, troškovi plaćanja za proizvodnju su značajno smanjeni. Uređaj za kontrolu ventila sastoji se od takvih komponenti:

1. Štap se vezao sa zatvaračem diska.
2. Zamašnjak koji pomaže zakretanje štapa.

Glavna karakteristika takvog uređaja je velika pouzdanost. Iz tog razloga takvi su ventili koriste u opremi industrijskih cevovoda.

Karakteriziranje pokazatelja

Takvi pokazatelji su karakteristični za ventile:

• Radni medij s kojim ventil može interakciju razlikuju raznim;
• Maksimalna temperatura radnog medija je 450 stepeni;
• Indikator pritiska može dostići 25 MPa;
• Prečnik može varirati od 50 do 1200 mm.

Ugradnja ventila na cjevovodni sustav vrši se koristeći standardne vrste prirubnica ili mašina za zavarivanje. Metoda pričvršćivanja ventila sa zavarivanjem karakteriše visoka pouzdanost, posebno relevantna prilikom interakcije sa agresivnim materijalima, sa visokim pritiskom radnog medija. Indikator čvrstoće takvih uređaja uvijek je na visokom nivou, tako da je mogućnost curenja praktično isključena. Nedostaci ove metode pričvršćivanja uključuju komparativnu složenost postupka demontaže u situaciji u kojoj je potreban popravak.

Evaluacija stručnjaka

Prirubnički spojevi su vrlo popularni i instalirani na industrijskim objektima u širokom rasponu industrija. Ova vrsta veze podrazumijeva upotrebu vijaka, elastične brtve su unaprijed instalirane između prirubnica.

Ovisno o pokazateljima pritiska operiranog radnog okruženja i promjera proizvoda, može se razlikovati nekoliko glavnih sorti:

• Zavareni ravni proizvodi koji nemaju pretekcije od čelika. Osnovni dizajn se izvodi pomoću jednostavnog čelika lima. Takvi se uređaji instaliraju u najskinijim cjevovodnim sustavima. Tržište ima i fabričke uređaje i rukotvorine ventila;
• Zavareni ventili sa izbočenjem povezivanja koriste se za sisteme srednje promjera;
• Sive livene željezne ventile sa šupljim ili izbočenjem. Takvi se uređaji mogu izvršiti u prisustvu potrebne opreme. Dovoljan indeks nepropusnosti osiguran je tehnologijom povezivanja u kojoj se u prirubnici uključe u ispuštanje odgovora;
• Ventili s utorkom ili šiljkom mogu se izvršiti isključivo u tvornici. Željeni indikator za brtvljenje osigurava se unosom na izbočine u žlijebove.

Nepostojanje bilo kakvih izbacivanja u uređaju zavarenim prirubničkim ventilima i pokrivenost cijele površine elastičnog međusloja za vrijeme stezaljke. Uz upotrebu ravnih prirubnica poželjno je koristiti posebne elastične brtve sa malim krutošću materijala.

Prisutnost ogrebotina i male štete na prirubnici poremećuje kvalitetu gustoće i nepropusnosti spoja. Budući da ne postoje izbočene površine na prirubnici, tobogan brtve se pojačava istovremeno povećanjem verovatnoće njenog proklizavanja. Zahvaljujući takvim karakteristikama da se mogućnost korištenja takvih uređaja potpuno eliminira.

Prednosti i nedostaci

Prednosti prirubničkih spojeva mogu se pripisati:

• Pouzdanost;
• Uporedna jednostavnost ugradnje;
• Mogućnost višestrukog demontaže;
• Potok korištene tvari može se pokrenuti u bilo kojem smjeru;
• Jednostavnost dizajna i kvaliteta materijala osiguravaju veliko trajanje operativnog perioda;
• Niska hidraulična otpornost.

Nedostaci takvih spojeva uključuju:

1. Visoki troškovi proizvodnje zbog potrebe za korištenjem velike količine metala. Uvažavanje je uzrokovano povećanjem mase prirubnica, kao i njihovu debljinu, količinu vijaka koji se koriste za fiksaciju, upotreba metala debljine.
2. Za izradu prirubnica velikih veličina morate koristiti velike strugotine, priuštite koji možda nije svaki proizvođač.
3. Prilagodite intenzitet streama srednjeg sredstva pomoću takvog mehanizma je nemoguć. Ventil mora biti otvoren ili potpuno zatvoren.
4. Lumen se otvara i zatvara.
5. Visina konstrukcije uređaja je vrlo velika. To se posebno odnosi na mehanizme s uvlačenim klinom. To instalacija čini mnogo teže.

Također biste trebali spomenuti glavne karakteristike ugradnje takvih ventila. Prečnik prirubnica na cijevima i ventil mora se podudarati. Prirubnice za odgovor pričvršćene su na cijev s aparatom za zavarivanje. Poseban elastični brtvišni prsten nalazi se između spojenih elemenata.

Dodaj u oznake

Funkcije i vrste ventila

Victor, Krasnojarsk postavlja pitanje:

Među ogromnim brojem zahtjevnih ventila predstavljenih na tržištu moram odabrati ventil za vodovodni sistem. Recite mi, molim vas, koje vrste ventila postoje i koji vrstu tih uređaja za zaključavanje bolje odabrati?

Stručni odgovori:

Ventil je montiran u vodovodnom sustavu za zapečaćeno preklapanje protoka vode ako je potrebno. Ovisno o vrsti ventila, može izvesti sljedeće funkcije:

Ventili za vodoopskrbu koriste se za zapečaćeni preklapanje pristupa vode.

• podesite protok vode;
• služe kao klinovi za zatvaranje na vodovodnim cijevima;
• poslužite kao uređaj za zatvaranje na cjevovodima namijenjenim drugim svrhama.

Uređaj za zapečaćeno preklapanje tokova ima svoje prednosti i nedostatke koji se uzimaju u obzir prilikom obavljanja projekta vodoopskrbe i prilikom postavljanja svih vrsta ventila. Pored vodoopskrbe, ove se jedinice koriste u elektrotehniku, sistemu transporta plina, grijanjem, klima uređajem.

Podešavanje potoka Priključci za dizajn zatvarača je paralelno i klin. Prstenovi za brtvljenje paralelnih modela nalaze se paralelno jedni s drugima, a u izmjenama klina nalaze se pod uglom i oblikuju klin. Ove vrste ventila karakteriše sljedeće izmjene:

• sa klinomnim zatvaračem;
• sa shiber;
• s uređajem prilagođen vezu sa crijevom.

Modeli klina mogu pružiti visoku razinu čvrstoće, ali vrlo su osjetljivi na temperaturne razlike.

Paralelne modifikacije su jednodijelni ili dual disk, oni dobro rade u uvjetima povišenih temperatura. Mesto njihove upotrebe je metalurgija i energija.

Jedinice za zatvaranje razlikuju se metodom proizvodnje kućišta. Slučaj uređaja se proizvodi pomoću:

• livenje;
• zavarivanje;
• žigosanje;
• kombinacije iz različitih metoda proizvodnje.

Klasifikacija proizvoda za pokretanje i podešavanje potoka u brtvenim elementima pokretnih dijelova na sljedeći način:

• slonovi;
• sifon;
• samo-fiting.

Proizvodi za isključivanje takođe imaju razlike između sebe u prirodi prenosa napora na zatvarač, opremljeni su progresivnim ili rotacijskim vožnjom.

Započinje za zatvaranje:

• ručno iz zamašnjaka;
• u ručnom režimu kroz mjenjač;
• iz radnog okruženja;
• koristeći hidrauličnu liniju;
• iz električnog pogona;
• uz pomoć pneumatike.

Pored gore navedenih gore, postoje i druge vrste klasifikacija proizvoda za otvaranje, zatvaranje i ručno podešavanje protoka potoka raznih tečnosti, pare, zraka.

Na svom uređaju, pravila primjene i funkcija. Zaustavljen detaljno o klasifikaciji takve vrste cjevovoda, poput ventila. Ovdje ćemo nastaviti razmatranje ovog problema i razgovarati o najčešćim vrstama cjevovoda koji se koriste u industriji i u uređaju cjevovoda prtljažnika - ventila i kapka.

Zasun - njihove karakteristike i opseg

Sa svom prividnom jednostavnošću, fitingi cjevovoda vrlo je složen dizajn, čija kvaliteta ovisi mnogo. Stoga su ventili, ventili, ventili, kranovi, kranovi, dizalice i kapci potrebna pažljiva od proizvođača do svoje snage i izdržljivosti u pravom trenutku. Ventili su ovdje - dio je vrlo važan u svojoj funkcionalnosti. Želeli bi da ostanu detaljnije.
Ovisno o mnogim parametrima, podijeljeni su u nekoliko vrsta. Prema njihovom obliku, postoje paralelni i klin. Klin su uređaji za zaključavanje, preklapajući se s prolazom u kojem se osigurava promjenom promjene okomito na pokretni tok. U pravilu su ti ventili u potražnji za prijevozom vode, pare, ulja, amonijaka, nekih naftnih derivata. Zaptivne površine na klinskom zatvaraču nalaze se pod kutom u odnosu na jedno drugo. Sama klinac je čvrsta elastična, čvrsta kruta ili se može sastojati od dva diska koji su prekriveni čelikom od visokog legure. Zbog toga je moguće zamijeniti pakovanje žlezda tokom rada. Paralelni ventili se razlikuju od klinova u tome što se zaptivne površine njihovih kapka nalaze paralelno jedno s drugim, a ne pod uglom. Oni mogu biti i pojedinačne (djevojke) i dvosmjerne.

Različiti ventili imaju različit smjer kretanja vretena. Ovisno o ovom parametru, podijeljeni su u dvije kategorije. U prvom vretenu je uvlačenje. To je, pri zatvaranju ili otvaranju ventila, radi s prelaskom ili vijčanim pokretima. Takvi ventili su obično prilično velike dimenzije. Druga kategorija uključuje ventile s rotirajućim vretenom koji ne odgovara. Oni su manje u visinu, a koriste se za transport vode, naftnih derivata i brojnih drugih potoka koji ne uzrokuju koroziju. Sve ostalo se prevozi kroz ventil s kliznim vretenom.

Kao uređaji za isključivanje na korištenju cjevovoda Čelični ventili Različite učiniti. Oni su u potražnji za preklapanjem gasovitih i tečnih protoka pod padom pritiska. Ali ventili od livenog željeza dizajnirani su tako da u potpunosti uključe u tok medija ili njegova prekida. Izdržavaju temperature do 225 stepeni Celzijusa. Na vodoravnom cjevovodu ventili od livenog gvožđa ugrađeni su prema zamašnjacima gore, vreteno se nalazi okomito. Na vertikalnom cjevovodu su pali, a vreteno se okreće vodoravno. Ventili od čelika i livenog željeza pripadaju popravljenim proizvodima.

Zasun od svih. Podozdan za ručni upravljač i automatski (koristeći posebne električne pogone). Posljednji način pogodan je zbog širokih mogućnosti. Omogućuje vam pritisak na tipke za zaustavljanje zaključavanja u bilo kojem srednjem položaju. Također je izvršio automatsko isključivanje motora kada zatvarač dosegne ekstremne pozicije. Ako postoji senzor položaja zatvarača, konzola prikazuje stupanj otvaranja ili zatvaranja odlomaka.

Općenito, ventili imaju nekoliko prednosti koje bi također željeli spomenuti. Kada ih koristite, opskrba medija pruža se u bilo kojem smjeru, oni imaju malu dužinu zgrade, sposobne preklapaju se s potocima i tekućim i viskoznim medijima. Hidraulički otpor je vrlo mali. Ventili imaju sljedeće karakteristike:
- radno okruženje može biti parovi, ulje, ulje, voda, alkali, kiselinski i još mnogo toga;
- Temperaturni prag ventila - do 450 stepeni;
- izdržati pritisak do 25 MPa;
- Prilike velike oscilacije mogućeg promjera du: od 50 do 1200.

Čelični ventili

Čelični ventili - Koristi se prvenstveno kao cijevni priključci za isključivanje, koji je zaključavajući element u ekstremnim položajima "Otvori" - "Zatvoreno"; Upotreba iz regulatora prihvatljiva je samo u neopterećenim hidrauličkim sustavima s nazivnim pritiskom na 1amm.

Čelični ventili - Sorte i karakteristike.

Svi vidljivi ventili koriste se za kompletnu preklapanje ili otvaranje protoka radnog medija i vrstu su ojačanja cjevovoda, koja se koristi prilikom stvaranja cjevovoda u različite svrhe. Preklapanje protoka radnog medija postiže se formiranjem zatvarača okomito na njegovo kretanje.

Svi ventili čelični mogu se podijeliti u grupe ovisno o sljedećim karakteristikama: vrsti zatvarača, metode pričvršćivanja ventila u cjevovod, lokaciju čvora ventila, vrstu pogona.

Ovisno o vrsti zatvarača, čelika, klina i paralelnih ventila razlikuju se, koji su izolirani lokacijom brtvenih prstenova. U klinovima se nalaze pod kutom jedni drugima, čine klina, a paralelni ventili, kao što se može vidjeti s imena, koristi se paralelno mjesto za brtvljenje zvona.

Ventili od klinaZauzvrat, podijelite na tešku i kompozitnu. U tvrdom klingu solidno, što omogućava postizanje dobre steznosti, ali na visokim fluktuacijama u temperaturi srednjeg naftovoda, takvi ventili se mogu susresti, zbog toplotnog širenja legura, dakle, ventili sa kompozitnim dva -Diš je stvoren element zaključavanja kako bi se izbjeglo zaglavljivanje. Paralelni čelični ventili dostupni su i dvije vrste jednodijelnog (igranja) ili dual-diska, kada u obliku proljeća ili klina nalazi se prostor.

Šasija čvor u ventilu može se uvlačiti i rotirati. Uvlačna šasija može izvesti translacijski ili translacijski rotacijski pokret za preklapanje protoka radnog medija, dok rotacijski preklapaju protok je samo rotacijom. Dugoročni ventili vretena smatraju se izdržljivijim, jer u procesu rada njihov tembiji ne kontaktira sa radnom medijima, dok se u modifikaciji s rotacijskom vretenom događa. Ali potonji su kompaktniji, što im daje prednost upotrebe u ograničenom prostoru.

Čelični ventili se napajaju ručnim ili električnim pogonom. U velikim ručnim upravljačkim ventilima s ručnim pogonima, mjenjači s prijenosom koriste se za olakšavanje aktiviranja ventila u akciju.

Cevovod ventila povezan je sa standardnim prirubnicama sa vijcima ili zavarivanjem. Ventili zavarivanja smatraju se najčvršću i pouzdanijom i korištenim u cjevovodima i visokog tlačnog protoka radnog medija, oni pružaju dobru nepropusnost i sprečavaju curenje, manje nezgodno, ali istovremeno otežavaju rastavljanje cjevovoda i Mogućnost popravljanja cjevovoda.
Prema metodi proizvodnje, čelični ventil su:
- Ventili za čelične osovine,
- Čelični ventili zavarivanja,
- žigosani čelični ventili.

Najveća distribucija koja se koristi prilikom sastavljanja cjevovoda liveni ventiliKao jedan od najpouzdanijih elemenata cjevovoda.
Kao i drugi elementi cjevovoda, čelični ventili imaju svoje prednosti i nedostatke prije ventila drugih vrsta.

Prednosti takvih ventila su da je njihov dizajn prilično jednostavan za korištenje, imaju nisku hidrauličku otpornost i dugo dugo. Ali istovremeno im treba dugo vremena da se otvaraju ili zatvaraju, visoki, u usporedbi s drugim vrstama cjevovoda i ne dopuštaju prilagođavanje protoka radnog medija, koji se mogu pripisati njihovim nedostacima.

Ventili od livenog željeza

Ventili od livenog željeza - imaju široku i korištenu za cjevovode sa uvjetnim prolazom prolaza od 50 mm do 3000 mm (DU 50-3000). Razlikovni kvalitetni ventili su jednostavnost dizajna i mali hidraulički otpor. Gore navedene kvalitete i određuju njihovu široku upotrebu za cjevovode prtljažnika kroz koje se tečni medij stalno kreće velikom brzinom.

Upotreba prirubnice od livenog gvožđa u cjevovodima.

Ventili su vrsta cijevi za cijevi, svrha koja se treba preklapati i otvoriti protok pare ili tekućine. Za razliku od dizalica, mehanizam djelovanja ventila se uzme u obzir, kretanje je okomito na potok. Ulov je bio prvi primitivni mehanizam koji je omogućio prekid okoliša, ali je nakon nepouzdanosti raseljen zbog nepouzdanosti, gdje srednji tekovi pod pritiskom barem ventil jednostavno ne izdržava pritisak. Sfera primjene ventila postala je uglavnom otključana hidraulična sustava, gdje je podešavanje pokreta vode potrebno samo postavljanjem i zatvorenim položajima. Nominalni pritisak u takvim sustavima ne smije prelaziti 1 atmosferu u suprotnom postoji rizik od poremećaja ventila.

Tokarivač od livenog željeza Ima dobru hidrauličku otpornost koja, zajedno sa jednostavnošću dizajna, nesumnjivo se odnosi na svoje prednosti. To je zamašnjak, obično s ručnim pogonom, koji premješta zatvarač na puni preklapanje lumena cijevi.

Ovisno o konfiguraciji, ventil može biti puni ili sužen. Potpuni prolazni ventili (Standard Du ventili) imaju veći prečnik nego pripovijedani i razlikuju se s manjim hidrauličkim otporom. Dakle, sužena varijanta ventila je bolja da se prijave u tim cjevovodima, gdje se tečnost kreće u određenoj brzini. Još jedna važna karakteristika ventila za prirubnice od livenog gvožđa prisustvo uvlačenog vretena. Zahvaljujući ovom elementu dizajna, olakšava zadatak održavanja, dok ventili bez vretena ne služe mnogo manji zbog nedostatka pristupa detaljima.
Međutim, ventil za prirubnice od livenog željeza bez uvlačnog štapa poželjniji je u slučajevima kada su potrebne male dimenzije dimenzija za takav ventil 1,5 puta manje. Stoga bi se prednost trebala dati jednom ili drugom dizajnu, na osnovu specifičnih uvjeta njegovog rada. U slučaju da se ventil za prirubnice od lijevanog željeza instalira u cjevovodnom sustavu kako bi postepeno smanjio protok tekućine, njegovo tijelo doživljava visokofrekventnu vibraciju sa nepotpunom kapijom. Takav opterećenje doprinosi brzom trošenju ventila i njegovom pokvarenju. Rezultat će demontirati cijeli dizajn punom zamjenom i olupinom dijelova ventila.

Prirubni ventil od livenog željeza izvodi se u određenom rasponu promjera cijevi, mogućim pritiskom i temperaturom tekućine.
Vijek trajanja ventila ovisi o njihovoj pravilnoj instalaciji, pripremi radne površine i okoliša u kojem će djelovati. Prije instaliranja ventila u sustavu, potrebno je prvo nestati s vrućim vodenim površinama kako bi se odvojile, nakon čega trebaju sušiti i tek nakon toga instalirati ventil. Cevovod se takođe mora očistiti od prljavštine i nečistoća. Prirubnički ventil od livenog željeza mora se tačno u skladu s odstupanjem navedenim u pasošu, nesušenje može rezultirati preranom oštećenjem. Ne možete instalirati ventil za propalu mane, kao u ovom slučaju, kada ga otvara, može se naći tečnost ili parom. Prilikom montiranja ventila trebali biste obratiti pažnju na činjenicu da su prirubnice instalirane bez izobličenja.

Kapci

Okidač je vrsta fitinga u kojima se element zaključavanja ili regulacije ima oblik diska okrećujući se oko osi okomito ili se nalazi pod uglom do smjera protoka radnog medija. Rotacijski rotacioni kapci koriste se za vodosnabdijevanje, grijanje, paru, petrohemiju, neagresivne medije. Razlikovati: rotaci za rolete Za vodovod, okretni rolete za topline, roletne disku sa električnim pogonom, Čelični rolete.

Čelični zatvarač

Čelični zatvarač - Ovo je vrsta okidača rotacijskog diska u kojoj je trup izrađen od čelika. Moguće je koristiti različite čelične ocjene, na temelju radnog stanja: ugljični čelik, legurni čelik, nehrđajući čelik. Za razliku od kapljica od lijevanog željeza, čelične kapije izračunavaju se za složenije uvjete: minimalna temperatura okoline je od minus 60 ° C; Temperatura radnog medija je do + 700 ° C, rade u agresivnom okruženju. Pored toga, upotreba čelika omogućava upotrebu kapka visoko prešanje, postoje čelični roletni na radni pritisak do 100 kgf / cm2.

Danas se cjevovodi koriste ne samo u industriji, već i u komunalnim službama. Materijali iz kojih se proizvodi mogu se razlikovati u svojim karakteristikama i ovisiti o sektoru cjevovoda.
Sljedeće vrste cjevovoda se razlikuju:
- Energetski cjevovodi
- Industrijski cjevovodi opće namjene
- Industrijski cjevovodi za posebne uvjete
- Posebni cjevovodi
- brodski cjevovodi
- Vodovodne cjevovode.

Ovisno o vrsti cjevovoda, konzumira se s njim i različite . Na primjer, za cjevovodne sisteme u energetskoj industriji koriste se fitingi, sadrže visoki pritisak i veće radno okruženje. Govorimo o pritisku više od 300 atmosfera i temperatura iznad 500 stepeni. Ova se oprema koristi i u refinalnim biljkama, nuklearnim elektranama, u hladnjaku. U proizvodnji takvih pojačanja koristi se čelik - materijal koji omogućava maksimalnu sigurnost i pouzdanost cijelog dizajna. Zbog toga su svi detalji u takvim čeličnim cjevovodima: čelične cijevi, čelični ventili, čelični rolete itd.

Industrijski cjevovodi karakteriziraju visoki pritisak i niska temperatura. To je zbog prirode radnog medija, koji mogu biti viskozne rasuće ili abrazivne tvari, kao i vrlo toksične ili radioaktivne tvari. Samo cijevi, nepotrebna korozija, mogu izdržati utjecaj takvih agresivnih radnika. Istovremeno, upotreba dijelova čelika nije uvijek opravdana, barem ne u svim elementima cjevovoda. Činjenica je da se s negativnim temperaturama čelik može postati krhki, a takvi elementi poput čeličnih kapka mogu se jednostavno urušiti.

Posebni cjevovodi rijetko koriste i dizajniraju pojedinačne narudžbe, uzimajući u obzir posebne tehničke potrebe rada. Može biti jedinstveni eksperimentalni stavovi koji još uvijek budu iskusni. Najčešće su takvi cjevovodi izgrađeni za elektrane, po pravilu, atomskim. Ozbiljnost takvih projekata podrazumijeva poseban pristup proizvodnji svakog elementa pojačanja. I u procesu tehničke inspekcije, a tokom direktnog rada mogu se zamijeniti loši kvalitetni ili ne-odgovarajući dijelovi. Pored toga, čelični ventili ili druge spojne cijevi mogu se zamijeniti sličnim, ali jeftiniji dijelovi napravljeni, na primjer, od livenog željeza ili željeza.

Priključci za cijev koji se koriste u brodskim cjevovodima dizajnirani su za rad u vodi. Takva cijevi ne bi trebala imati samo otpornost na koroziju, već i ne bile vrlo ozbiljne i najotpornije na sve vrste vibracija. Detalji čelika u takvim sustavima nisu uvijek prikladni, ali oni ih još uvijek koriste u nedostatku izdržljivih analoga. Iako je na malim dijelovima zahtjev i povezivanja cijevi, poput čelika ili slavina od nehrđajućeg čelika, i dalje pokušavaju uštedjeti, zamijenići ih elementima upaljača i jeftinih legura.

Vodovodne cjevovode su upoznati svima, jer se koriste svuda u svakodnevnom životu. Priključci za vodovodne cijevi izvode se u velikim količinama i iz različitih materijala. Ali u ovom području nema potrebe da se dijelovi isključivo izrađuju od čelika, iako je čelična vrata, čelična oprema i ostale komponente vodovodne cijevi uživaju u najvećoj popularnosti. Treba napomenuti da su dijelovi napravljeni od bakra i metalaplastika također vrlo izdržljivi i pouzdani u radu.

Okidač od livenog gvožđa

Okidač od livenog gvožđa - Dizajniran za ugradnju na cjevovode kao uređaj za isključivanje i usmjeravanje. Glavne prednosti koje okretni zatvarač ima: Jednostavnost ugradnje, kao i pogodnost ugradnje zatvarača u skučene uvjete zbog male težine i nekoliko puta niže od dužine u odnosu na tradicionalni ventil; Diskovni ventil Moguće je koristiti kao regulatorne cijev ako nema strogih zahtjeva za tačnost potrošnje; Jednostavnost manžete za kontrolu zatvarača (resurs manžetni je nekoliko desetina tisuća ciklusa zatvaranja otvaranja); biranje zatvarača, u usporedbi s ventilom, značajno jeftinije; Mogućnost biparata i zaglavlja nakon dugotrajnog rada isključena je.

Shutter prirubnice - pouzdan regulator tvari.
Shutter prirubnice je dio koji je instaliran na cjevovodima s različitim radnim medijima za preklapanje protoka ili za regulaciju protoka tekućine i gasovitih tvari. Vanjski je to diskovni ventil sa brtvom; Zbog pomeranja osi rotacije diska, preklapajući se ili smanjeni protok. Glavni elementi prirubnice su: kućište sa brtvom, disk i prirubnica sa brtvom koja pruža nepropusnost proizvoda. Rotacijski ventili na disku imaju malu težinu, minimalnu dužinu i malu količinu složenih elemenata, što osigurava jednostavnost njihovog dizajna. Rotacijski ventili diska kontroliraju se ručkom, mjenjačem, pneumatskim, hidrauličkim ili električnim pogonima. Ručka zauzvrat može biti sa držačem ili bez njega. Prilikom kontrole prirubnice, disk se rotira osovinama, padne na sjedalo sjedišta i preklapa se u potok. Okidač je izrađen od materijala koji je otporan na habanje i izlaganje abrazivnim česticama koji su prisutni u svakom radnom okruženju. Stoga je zaštitni sastav uvijek zavaren na tijelu, što povećava život proizvoda.

Zatezanje dizajna zatvarača provjerava se u tvornicama na posebnu opremu, jer u nedostatku ili nedovoljnosti ove radne karakteristike, primjena zatvarača gubi značenje. Klasa nepropusnosti A znači da kapija nema vidljive curenja. U ovom slučaju, voda, zrak, amonijak, prirodni plin, ulje mogu djelovati kao radni medij. Temperatura medija može varirati od 40 do + 700 stepeni.

Vrlo je važno prilikom postavljanja prirubnice za odabir prave konstrukcije namijenjene određenim klimatskim uvjetima. Umetanje - Komponenta zatvarača prirubnice je dizajn koji vam omogućava da instalirate dodatne brtve između prirubnica i cjevovoda. Ako je potrebno, možete brzo zamijeniti brtvu bez upotrebe dodatne opreme. Shutter prirubnice ima kućište od aluminijske legure, livenog željeza ili čelika. Disk se najčešće izrađuje od čelika i pokriva zaštitni sastav. Umetci su guste gume, čija kvaliteta ovisi o opsegu primjene zatvarača. Prirubnički gateways mogu imati različite veličine koje određuju Gost 12815-80. Prilikom postavljanja prirubnica, upute treba slijediti, gdje je naznačeno koje su radnje neprihvatljive. Na primjer, nemoguće je napraviti prirubnice za zavarivanje na cjevovod s instaliranim ventilom između njih, jer može biti toplinski utjecaj na oštećenje obloge. Da bi za zaštitni premaz tijela prilikom instaliranja zatvarača, potrebno je voditi pokazatelji unutarnjeg promjera cjevovoda (to ne bi trebao biti manji od veličine navedene u tablici prepiske).

Roletne prirubnice s biranjem dvostrukog ekscentričnosti imaju brtveni prsten u dizajnu kućišta zatvarača (metoda valjanja). Stezni prsten je lako podesiv i uklonjen, pružajući potpunu stezanje u bilo kojem pokretu i pritisku medija. Posebna prednost takvog dizajna je minimalni gubitak tlaka.

Ovisno o načinu instalacije na cjevovodu, roletne prirubnice podijeljeni su na:
- Rotari zatvarač sa ušicama sa navojnim rupama (tip Z 0140A)
- Okidač za upotrebu na visokim pritiscima u mašinskom inženjerstvu i vodosnabdijevanju (tip F 012-a)
- Zakretanje zatvarača za upotrebu u teškim uvjetima (tip F 012 K 1)
- Zakretni zatvarač sa teflonskim brtvom (T 212, T 214)
- Okretna prirubnica visokih performansi (HP 111, 114)

Pored toga, prirubnički rolete sa ekscentričnošću osiguravaju nepostojanje trenja u sklopku za isključivanje i stezanje u oba smjera, stoga su danas najpouzdaniji i otporniji u trošećima među zatvaračem.

Naša kompanija nudi čitav spektar cjevovoda. Uz asortiman i tehničke karakteristike možete pronaći na stranici web mjesta.

Ventili uključuju uređaje za isključivanje u kojima se prolaz preklapaju se s progresivnim kretanjem zatvarača u smjeru okomito na kretanje protoka prenosivog medija. Ventili se široko koriste za preklapanje protoka gasovitih ili tečnih medija u cjevovodima sa promjernim prolazom od 50 do 2000 mm pri operativnim pritiscima 4-200 kgf / cm 2 i srednje temperature do 450 ° C. Ponekad su ventili proizvedeni od većeg pritiska.

U plinskoj industriji ventili se koriste u opremi ušća bunara, na ribolovnim preboru, prtljažnim i distributivnim plinskim cjevovodima, cjevovodima od stanica kompresora i plina.

U odnosu na druge vrste ventila za zatvaranje ventila imaju sljedeće prednosti: manji hidraulički otpor sa potpuno otvorenim prolazom; Nedostatak pretvoraka protoka radnog medija; Mogućnost prijave za preklapanje potoka visoke viskoznosti; Jednostavnost; relativno male građevinske dužine; Sposobnost davanja srednje u bilo kojem smjeru.

Nemoguće ventila uključuju: nemogućnost upotrebe za medije sa kristalizirajućim inkluzijama, mali dopušteni pad tlaka na kapiji (u odnosu na ventile), male brzine okidača, mogućnost dobijanja hidrauličkog utjecaja na kraju hidrauličkog utjecaja na kraju Kurs, veliku visinu, poteškoće sa popravljanjem istrošenih operacija za brtvljenje zatvarača.

Radna šupljina ventila (Sl. 13.3.) U koje se isporučuje medij prevezen pod pritiskom, formira tijelo 3, a gornji poklopac 7. Ova šupljina zaptiva se pomoću brtve 5, koja je pritisnuta poklopcem do tela. Tijelo ventila je čvrsto, smeće ili zavareni dizajn. Po pravilu ima visinu jednaku dva promjera preklapajućih odlomka. Na kućištu simetrično osi vretena, postoje dvije mlaznice s kojima se ventil pridruže cjevovodu. Prilog može biti zavaren ili prirubljiv.

Unutar futrole nalaze se dva prstenasta sjedala 1, a zatvarač 2, koji je u ovom slučaju klin s zavarenim brtvenim prstenastima. U zatvorenom položaju, brtvene površine zatvarača pritisnute se na radne površine zvona na kućištu sa pogona.

Sl.13.3. Zasun:

1 sedlo; 2-zatvarač; 3-slučaj; 4-smjerni orah; 5-brtvljenje zaptivača; 6 vretena; 7-gornji poklopac; Brtva sa 8 prstena; 9 pogled; 10-pritiska rukava; 11-zamašnjak.

Ponekad se zaptivne površine dobivaju direktno prilikom obrade kućišta. Međutim, takvo konstruktivno rješenje teško može biti prihvatljivo za sve ventile, jer je s trošenjem tih površina lakše i jeftinije zamijeniti izmjenjive sedlove nego reciklirati slučaj tokom rada. Brtvene površine sedla i zatvarača kako bi se smanjili napori habanja i trenja koji nastaju kada se kretanje zatvarača obično izrađuje od materijala različitih od materijala za slučaj, pritiskom na koji im omogućava mijenjanje tokom rada.

U gornjem dijelu zatvarača 2, šasija je bila fiksna u kojoj je Spindel 6 zeznut, čvrsto povezana s zamašnjakom. Sistem vijaka služi za pretvaranje rotacijskog kretanja zamašnjaka (prilikom otvaranja ili zatvaranja ventila) u progresivnom pokretu zatvarača.

Kada se odlomak od jednostranog pritiska srednjeg, dogode dosta značajni napori, koji djeluju na zatvaraču, koji se prenose na brtvene površine sedla. Veličina ovih napora ovisi o padu pritiska radnog medija u cjevovodu prije i nakon ventila i na vrijednosti specifičnog tlaka na brtvenim površinama zatvarača i sedla, koje se moraju osigurati za zapečaćeno Preklapanje radnog srednjeg protoka na određenom radnom pritisku u cjevovodu. Sistem vijaka je najracionalniji, jer vam omogućava da dobijete kompaktan i jednostavan pogon s prelaskom kretanja izlaznog elementa. Omogućuje vam i prelazni pokret pogona s velikom čvrstoćom u smjeru moždanog udara. Pored toga, jer je takav dizajn svojstven, on praktično eliminira mogućnost spontanog kretanja zatvarača kada je pokretač isključen, što je za vrijeme rada vrlo važno za zatvaranje ventila.

Nedostatak ovog sustava u ovom konkretnom slučaju treba smatrati da se par vijaka nalazi u okruženju koja teče kroz preskakanje šupljine.

Srijeda ispira mazivo, otuda i par. Pored toga, ovaj se dizajn može primijeniti ne u svim okruženjima.

Obično se zatvarač postavlja u potpunosti u radno okruženje, čak i kada je odlomak potpuno otvoren. Pečat na izlazu iz vretena iz radne šupljine ventila osigurava se promjerom vretena sa superpatch uređajem 9, što sprečava curenje radnog medija u atmosferu.

Dizajn superPatch uređaja sličan je dizajnu u ventilima i kontrolnim ventilima. Stavljanje žlijezde, u pravilu, izrađen od azbestnog koeficijenta trenja za smanjenje koeficijenta trenja, pritisnut je tipkovnicom 10. superpatch-a Kućište je pričvršćeno na gornji poklopac 7. Lokacija konektora zbijena je brtvom prstena. Osam.

Postoje najrazličitiji dizajni ventila. Pokušavaju klasificirati na raznim karakteristikama, vezan za posebne operativne uslove, prema hemijskom sastavu radnog okruženja i njenih parametara. Klasificirajte ventile u veličini radni tlak, radne medijske temperature, tip pogonaitd.

Klasifikacija ove vrste je nepotpuna, jer ne uzimaju u obzir karakteristike struktura koje omogućuju, osim što rade u određenim sredinama, da odgovore na brojne zahtjeve za ventil u radu, i puno stavljaju u jednu klasu puno potpuno različitog u svojim vrstama podataka ventila.

Najprikladnije je klasifikacija Lampe dizajni zatvarača. Na osnovu toga, brojni tipovi mogu se kombinovati brojni dizajni ventila: klinovi i paralelni ventili.

Na istoj osnovi klinovi ventili Može biti C. jedan komad, elastičan ili kompozitni klin.

Paralelni ventili Takođe možete podijeliti na jednodijelni i dva diska.

Zaredom (dizajni ventila dizajnirani za rad sa visokim pritiskom pada na kapiju, kako bi se smanjilo napore potrebne za otvaranje i zatvaranje prolaza, površina prolaza izvodi se malo manjim presjekama ulaznim cijevima. Pod ovim znakom, ventil se može klasificirati za punu prolazu (promjer prolaza gateway-a jednak je promjeru cjevovoda) i saženim prolazom. Ovisno o dizajnu sustava vijaka i njegove lokacije (u Sreddina ili vanjska strana medija), ventil može biti s uvlačenjem i sa nepetljivim vretenom.

Klinovi ventili

Klin uključuje ventile, koji sadrži oblik ravnog klina (Sl. 13.4.-13.5).

U klinovima sedla i njihove brtvene površine paralelno su za brtvene površine zatvarača i nalaze se u određenom uglu do smjera kretanja zatvarača. Okidač u ventilima ove vrste obično se naziva "klin". Prednosti takvih ventila povećavaju se nepropusnost odlomka u zatvorenom položaju, kao i relativno malu količinu truda potrebnog za osiguranje pečata.

Budući da ugao između smjera napora i napora pogona koji djeluju na brtvene površine zatvarača je blizu 90 °, čak i mala sila koja vretena prenose može izazvati značajne napore u brtvi.

Nedostaci ove vrste ventila uključuju potrebu za korištenjem vodiča za pomicanje zatvarača, povećano trošenje površina za brtvljenje zatvarača, kao i tehnološke poteškoće u pribavljanju nepropusnosti u kapiji.

Sl.3.14. Vredna vrata:

1 vreteno s dugom nitom; 2- Srednji prsten i grafitni brtvilac za PN 2,5 MPa i više; Za PN 1.6 MPa samo grafitna brtva. Dvostruka grafitna brtva - pod narudžbom; 3 - valoviti čelični brtvi za 1,6 klase klase, spiralna brtva za klasu 2,5 - 4,0 MPa i 8,0 - 10,0 MPa i povezivački prsten za 12,5 MPa i više; 4-vodiči u tijelu ventila pružaju centriranje klina prilikom otvaranja i zatvaranja; 5- Fleksibilan klin omogućava vam nadoknadu distorzije površine sedla i deformaciju kućišta uzrokovanog hidroudarima u cjevovodu; 6-vreteno dizajn sprečava izbacivanje; 7-smjerni orah mekih legura omogućava u slučaju nužde kako bi se spriječilo pauzu šipke na mjestu veze sa klinom zbog kvara matica; zavareni zavareni brtvi uključen je u standardni dizajn, Zaptivačka brtva - pod narudžbom.

Sl.13.5. ČIŠĆENJE KRVANJA SA PREPREMENOM PAENOM:

Tvrdoban prsten 1-multiplayer čvrsto drži unutrašnji pritisak; 2-otporan prsten sprječava deformaciju brtve; 3-umetci od nehrđajućeg čelika pruža zvučništvu i otpornost na koroziju; Čelična brtva sa 4 kovanja pruža veliko područje kontakta, povećavajući pouzdanost brtve; 5-brtvena štapa; 6-fleksibilni klin omogućava vam nadoknadu distorzije površine sedimenata i deformacije kućišta uzrokovanog hidroudarima u cjevovodu; 7-brtveni prsten sedla sa prskanjem od stellita br. 6 standardni je dizajn.

Čvrsti klin

Primjer dizajna ventila ove vrste može poslužiti kao klizni vreteno (Sl. 13.6). Sastoji se od livenog kućišta 1, u kojem su zaptivne sedmeke zabranjene 2. Po pravilu, izrađeni su od reludnih, čeličnih razreda otpornih na habanje. Zajedno s tijelom, vodiči 3 se mehanički obrađuju za pričvršćivanje smjera kretanja zatvarača (klino).

Sl. 13.6. Ventil sa četvero govorom sa čvrstim klinom:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - Vodič za klin; 4 - klin; 5 - vreteno; 6 - gornji poklopac; 7 - frizura; 8 - brtvljenje za brtvljenje; 9 - Vodič za rukav; 10 - pečat; 11 - push prirubnice; 12 - Bougel; 13 - matica; 14-ručni kotač.

Klin 4 ima dvije pločice za brtvljenje i zglobova se kroz sfernu podršku suspendovanu na vreteno 5. Gornji poklopac 6 povezan je sa kućištem kroz vijke ili klinove 7. za jezgru poklopca u odnosu na slučaj u drugom slučaju Proturenje prstena koje je uključeno u izbočenje stanova. Pečat između poklopca i tijela pruža se brtvom 8, koja je položena u kućište kućišta. Da biste spriječili pauze vretena u gornji dio poklopca, pritisnut je vodilica 9.

Uređaj od žlijezda sastoji se od utora u kućištu, gdje se postavljaju pakovanje, prstenasti pritisak i prirubnica 11. Uređaj od GLAND-a je zbijen pritiskom prirubnice 11.

Na poklopcu, Bougel 12 ojačao je na kojem se nalazi matica šasije 13, obično proizvedena od legura protiv antificijetanja. Flywheel je kruto spojen na maticu za naslov.

Kada okrećete maticu zamašnjaka čini vreteno i klin povezan s tim da se penju ili spuštaju. U dizajnu priključka zatvarača (klina) sa vretenom (vidi Sl. 13.6.) Klin se može kretati u smjeru okomito na osovinu vretena. Istovremeno, u završnoj poziciji klin tečno govori prostor između sedla, čak i ako je osi vretena neusklađena sa osi okidača simetrije. Upotreba takvog spoja donekle snižava izradu ventila i olakšava njihovu instalaciju nakon popravke u radu.

Čvrsto klinasti ventil se široko koristi, jer je njegov dizajn jednostavan i, stoga, ima malu vrijednost u proizvodnji. Jednodijelni klin, koji je vrlo kruta konstrukcija, dovoljno je pouzdana u radnim uvjetima i može se primijeniti na preklapanje tokova po prilično velikim padom pritiska na kapiji.

Međutim, nemoguće je da se zabilježi niz značajnih nedostataka ovog dizajna, koji uključuju: povećano trošenje brtvenih površina, potrebe za individualnim postavljanjem sedla i klina za vrijeme montaže (ovo u potpunosti eliminira izmjenjujuću klina i užasava i komplicira popravak), mogućnost zatvorenog klina u zatvorenom položaju kao rezultat habanja, korozije ili pod djelovanjem temperature (istovremeno otvori ventil ponekad je nemoguć); Potreba za aktuatorima s velikom polazištem.

Da biste izbjegli vruće, brtvene površine klina i sedla izrađene su od heterogenih materijala.

Sve klinovi ventili puštaju se u uvlačenjem i ne-opremljenim vretenom.

Zasun sa elastičnim klinom

Dizajn zatvarača ove vrste pruža bolje brtvljenje prolaza u zatvorenom položaju bez pojedinačnog tehnološkog fit, jer se zatvarač izrađuje u obliku rezanog (ili grijanog) klina, čiji su se dijelovi povezani sa svakim dijelom Drugi (proljetni) element. Pod djelovanjem prešane sile koja se prenosi kroz vreteno, u zatvorenom položaju, potonji se može saviti u granicama elastičnih deformacija, pružajući gustu susjednu i za brtvenu površinu klina do sedla.

Ovaj dizajn zatvarača je vrlo obećavajući, jer ima prednosti zatvarača sa čvrstim klinom, ventil sa elastičnim klinom isključuje niz njegovih mana. U ventilu s elastičnim klinom, romani su zamjenjivi i povećavaju pouzdanost na visokim temperaturama (zbog smanjenja rizika od neravnomjerne termičke ekspanzije, što dovodi do napretka zatvarača). Međutim, rizik od zaglavlja u zatvorenom položaju još uvijek nije u potpunosti eliminisan.

Sl. 13.7. Tokarak sa suženim prolazom i elastičnim klinom:

1- korpus; 2 sedlo; 3-zatvarač; 4-stalak; 5 vretena; 6-gornji poklopac; 7-šasije; 8 ivica.

Slika 13.8. Prijavite se s elastičnim klinom i uvlačite

vreteno:

1-kućište; 2 sedlo; 3-zatvarač; 4 vretena; 5-smjerni orah; 6-zamao; 7-linija; 8-štand

U ventilu s elastičnim klinom (Sl. 13.7), shutter je rezan klin s elastičnom rubom 8, koji omogućava da klinovi površine za rotiranje u odnosu na neki ugao, koji pružaju najbolje u susedniku površine sedla. Ova karakteristika elastičnog klina eliminira potrebu za individualnim tehnološkim postavljanjem pečata i smanjuje rizik od zaglavlja. Ventili ove vrste proizvedeni su kao kod vretena koji se ne podesili (Sl. 3.7.), Tako i s uvlačenjem (Sl. 13.8).

Sila diskova prilikom otvaranja takvih ventila nešto je veća od ventila sa čvrstim klinom, ali nepropusnost zatvarača je mnogo veća.

Slične informacije.

Za cjevovode različitih namjena koriste se razne vrste ventila za zatvaranje. Da biste pravilno odaberite uređaj za određeni cjevovodni sistem, morate znati svrhu pojačanja i njegovih tehničkih karakteristika. Razmislite o glavnim vrstama uređaja za isključivanje detaljnije.

Opseg armature za prijavu

Zatvoren ventil dizajniran je:

1. za cjevovode koji se prijavljuju na stambene, domaćinstva i industrijske prostore, plin ili kanalizaciju vode i pražnjenja. Ovo je najširi opseg primjene uređaja za isključivanje;
2. za cjevovode u kojima se održavaju agresivne tvari. Uređaji za hemijsku i plinsku industriju dizajnirani su tako da budu veća nepropusnost i korozivna stabilnost;
3. mreže domaćinstava, opskrba topline i kanalizacija. Armatura instalirana na privatnim mrežama odlikuje se malim veličinama i jednostavnošću upravljanja.

Na cjevovod se može instalirati samo pojačanje, što je namijenjeno za ovu vrstu.

Raznovrsna oprema za zatvaranje

Sljedeće vrste cijevi za zatvaranje razlikuju se:

• dizalice;
• ventili (ventili);
• ventili;
• damper.

Klasifikacija dizalica

Dizalice za snimanje uglavnom su dizajnirani za domaće cjevovore niskog pritiska.

Uređaj za isključivanje ventila za zatvaranje magarca:

• kućište;
• zatvaranje elementa;
• ručka;
• set brtvenih jastučića.

Klasifikacija uređaja može se proizvesti nekoliko funkcija:

• vrsta elementa isključivanja;
• način instalacije.

Element koji se preklapajući protok podvrgnutim medijima može biti:

• lopta. U skladu s tim, dizalica se naziva loptom (crtanje iznad);
• konus u obliku utikača (cork cran).

Kranovi postavljeni na cjevovod mogu:

• spajanje. Učvršćivanje matice pretvori u nit pripremljeni na cijevi;

• prirubnica. Kao elementi za zaključavanje, prirubnice su povezane sa vijcima zajedno;
• metoda zavarivanja.

Svaka dizalica ima svoje uvjetno usmjereno označavanje. Na obeležavanju koja se primjenjuje na tijelo uređaja, to je obavezno odbijeno:

• prečnik uvjetnog odlomka (DN);
• uslovnog pritiska na kojem se izračunava uređaj (PN);
• materijal koji se primjenjuje na izradu dizalice;
• proizvođač preduzeća;
• dodatni referentni materijali (datum proizvodnje, broj zabave i tako dalje).

Ako znate označavanje, uvijek možete odabrati uređaj za zaključavanje.

Korištenjem ventila

Zahtev ventil () sastoji se od kućišta sa dva kraja za pričvršćivanje uređaja i sedla preklapana s zatvaračem.

Glavna karakteristika ventila iz dizalice je visoka klasa nepropusnosti koja omogućava upotrebu uređaja na plinovodu.

Ventil, poput dizalice, može se pridružiti cjevovodu koristeći spojnice, prirubnice ili zavarivanje.

Dostupni ventili iz:

• zamašnjak (ručna kontrola);
• elektronika (elektronička kontrola), uključujući korištenje daljinskog upravljača.

Označavanje zatvarača ventila - ventil takođe sadrži:

• uvjetno označavanje modela uređaja;
• prolaz;
• oznaka vrste pristupanja na cjevovod;
• pritisak;
• izvršenje materijala;
• klimatske performanse;
• dokument na osnovu kojeg se stvara ventil.

Svrha i sorte ventila

Najčešće korišteni element bilo kojeg cjevovoda je ventil. Uređaj je kućište i poklopac između kojih se nalazi zatvarač.

Svrha ojačanja - ventila - bilo koji cjevovodi, promjera varira od 15 mm do 2000 mm.

Prednosti uređaja, u odnosu na druge vrste ventila za zatvaranje, su:

• jednostavnost održavanja i dizajna;
• male dimenzije;
• mali otpor.

Ventili se mogu proizvesti od sljedećih materijala:

• postati;
• liveno gvožde;
• obojeni metali i legure njih.

Određuju se upravljački ventili:

• ručno (rotacija ručke);
• električni pogon;
• hidraulički pogon.

Električni i hidraulični ventili uglavnom su instalirani na industrijskim cjevovodima.

Određivanje određivih ventila (ventila) određuje:

• pogled i ime uređaja;
• uvjetni radni promjer;
• maksimalni pritisak u sistemu;
• vrsta pogona;
• položaj uređaja u radnom stanju;
• kategorija lokacije;
• klimatske performanse;
• uređaj tipa veze sa cjevovodom.

Svrha prigušivača

Elementi za isključivanje u preklopi su disk koji se okreće oko osi.

Zaklopke se pretežno koriste na cjevovodima koji imaju veliki promjer i pod niskim pritiskom, jer je časovi zatezanje uređaja prilično niska.

Prigušivač se može kontrolirati:

• zamašnjak koji vodi do rotacijske osi (ručna kontrola);
• hidraulički motor;
• električni pogon.

U većini slučajeva smještaj uređaja za zaključavanje izrađen je od livenog željeza, a rotacijski pogon je izrađen od čelika.

Ventili su instalirani:

• metoda zavarivanja;
• prirubnički pričvršćivači.

Prigušivači se mogu koristiti u cjevovodima sa hemijskim tečnostima i kanalizacijskim sistemima. Za vodovod ili grijanje praktično se ne primjenjuje.

Marka za zatvaranje ventila - ventili, kao i broj stranke, prečnika, pritiska i definicije područja označeni su na kućištu uređaja slično na prethodno smanjene sheme.

Uvjeti ojačanja za zatvaranje

Svaka vrsta i podvrsta za zatvaranje ventila koji se koriste u izgradnji cjevovoda ima svoju konvencionalnu oznaku koja olakšava graditelje izbora uređaja.

Na primjer, ventil odlomka označava dva povezana sa vrhovima, trouglovima.

Kao što je naznačeno drugim armaturama navedeno je na donjoj slici.

Stoga je svaka vrsta zaključavanja namijenjena određenim cjevovodima. Da biste odabrali najprikladniji uređaj, možete koristiti označavanje koje se nanosi na telo proizvoda ili je naznačeno u shemi cjevovoda.