Za pretvaranje hrane u granule koriste se posebni uređaji - granulatori za hranu. Ovo je prilično skupa oprema s pokretljivošću.

Korištenje peletizera omogućava vam da pretvorite široku paletu hrane, uključujući zelenu travu, u pelete. Brzina obrade direktno utiče na cenu mlina za pelete za stočnu hranu u domaćinstvu. Na primjer, mašina kapaciteta 150 kg na sat koštat će oko 70.000 rubalja, a modeli koji mogu isporučiti tonu hrane koštaju više od 250 tisuća.

Da biste uštedjeli novac, možete napraviti sami granulator za hranu. Zečevi i perad će cijeniti rad, a kuhana hrana može se čuvati duže od zrna.

Kako uređaj radi

Za izradu vlastitog granulatora za krmnu smjesu potreban je crtež na isti način kao i poznavanje principa rada. Uređaj radi ovako: vrh se puni sirovinama, koje ulaze u matricu. Zatim se sirovina utiskuje u posebnu rupu pomoću valjaka. Granule izlaze kroz poseban otvor na tijelu.

Za pripremu male količine krmne smjese koristi se dizajn zasnovan na mlinu za meso. Za guranje sirovine koristi se vijak umjesto valjaka. Mana ovog tipačinjenica da je za uspavljivanje potrebno koristiti samo vrlo male sirovine, travu.

Struktura granulatora

Svi granulatori za stočnu hranu sastoje se od sljedećih dijelova:

• matrica;
• valjci sa nazubljenom površinom;
• okvir (baza uređaja);
• motor;
• reduktor.

Okvir je najbolje napraviti od izdržljivog čelika, jer uređaj dosta vibrira tokom rada. Tijelo se može napraviti od cijevi ili od čeličnog lima savijanjem cilindra iz njega. Najbolje je da kućište napravite sklopivim kako biste mogli servisirati uređaj. U donjem dijelu predviđen je otvor za izlaz gotovih granula.

Matrična karakteristika

Matrice su dvije vrste: cilindrične i ravne. Potonji tip izgleda kao disk s rupama. Ova opcija se koristi u proizvodnji mješovite hrane u granulama. Ovaj uređaj je sposoban za rukovanje čvrstim sirovinama.

Cilindrični tip matrice je bubanj s rupama, unutar kojih se nalaze valjci.

S obzirom na to da takav mehanizam kao što je granulator hrane za domaćinstvo ima prilično visoku cijenu, najbolje je sami napraviti ovaj uređaj. Da biste izbjegli probleme s matricom, može se kupiti zasebno.

Proces izgradnje

Kako biste izbjegli bilo kakve poteškoće tokom montaže, preporučuje se prvo napraviti crteže. Uradi sam granulator hrane može se sastaviti pomoću njih za nekoliko sati. Montaža počinje ugradnjom mjenjača u kućište. Njegova funkcija je prijenos obrtnog momenta s motora na osovinu. Tokom ovog procesa, valjak i matrica se rotiraju.

U gornjem dijelu su montirani matrica i valjak koji su pričvršćeni za osovinu. Sami valjci su povezani ležajevima. Na os rotacije se prvo stavlja i ležaj, a zatim valjak. Konstrukcija je pritisnuta na matricu pomoću matice. Gotova jedinica se ugrađuje u kućište. U tom slučaju, veličina valjaka treba po širini pokrivati ​​cijelu matricu.

Motor je ugrađen u blizini karoserije. Mjenjač je povezan s njim pomoću remena ili lanca. Na vrhu karoserije je montiran kontejner u koji će se polagati sirovine.

Grinder Granulator

Možete napraviti granulatore za krmnu smjesu iz mljevenja mesa. Da biste to učinili, morate napraviti okvir. Trebat će vam i mlin za meso, električni motor, dvije remenice i matrica. Trebao bi biti istog prečnika kao i gril za mljevenje.

Unutar tijela su montirana rebra koja dobro prianjaju uz tijelo. Ugrađuju se vanjski noževi koji će odsjeći pelete željenu dužinu... Zatim se montiraju remenice, ugrađuje se motor. Od njega se povlače pojasevi do glavne konstrukcije.

Mašinska izrada

Svaki granulator za hranu koji se radi samostalno koristi matricu, osovinu, električni motor. Osim toga, trebali biste pripremiti ležajeve, metalni limovi, ugao, matice, vijci. Od alata će vam trebati: aparat za zavarivanje, bušilica, brusilica, ključevi, mjerna traka.

Cijeli proces proizvodnje uređaja može se podijeliti u nekoliko faza.

1. Stanina. Prilikom izrade okvira trebate odabrati materijale koji mogu izdržati velika opterećenja i jake vibracije. Čim je krevet spreman, postavlja se podnožje (telo) granulatora. Na gornjem dijelu kućišta napravljena je oznaka koja će odgovarati debljini matrice, duž nje je izrezana rupa za dovod sirovina.
2. Side. Od metala je izrezana traka širine oko 10 centimetara. Od njega se pravi strana za rupu. Traka je zavarena na tijelo uređaja.
3. Rupa na dnu. Na dnu kućišta napravljena je rupa za osovinu.
4. Utovarno mjesto. Da bi se pojednostavio utovar sirovina, na vrh otvora za utovar postavlja se zvono u obliku lijevka. Najbolje je napraviti ga uklonjivim.
5. Ugradnja enterijera. Rotacijsko vratilo je fiksirano unutar kućišta maticama. Matrica je pričvršćena na osovinu tako da su njena površina i vrh kutije u istoj ravni.

U posljednjoj fazi, motor je pričvršćen na okvir, koji je remenom povezan s osovinom. Nakon montaže, ostaje samo provjeriti rad uređaja Idling... Ako sve radi kako treba, možete dodati sirovine i testirati granulator za pripremu krmne smjese.

Pravljenje matrice

Nije moguće svuda pronaći matricu, ali možete je napraviti sami. To će zahtijevati metalni krug s debljinom zida većom od dva centimetra. Promjer ovisi o brzini kojom se hrana planira obraditi. Na primjer, disk promjera 50 centimetara može obraditi do tri stotine kilograma sirovina na sat. Treba imati na umu da snaga motora mora biti najmanje 25 kW.

Granulator vam omogućava da riješite najviše različiti problemi... Uz njegovu pomoć možete obraditi mnogo trave koja se može dodati u prehranu zečeva i peradi. Takođe, zahvaljujući ovom uređaju moguće je ubirati velike količine krmne smjese korisne za životinje.

Peletiranje pomaže u miješanju različitih dodataka ishrani i stočne hrane i dodaje vrijednost konačnoj smjesi za životinje. Osim toga, tokom procesa kuhanja možete dodati komponente koje su korisne, ali u čista forma ne jedu ih životinje i ptice.

Nažalost, cijene mlinova za pelete nisu najniže, pa ne mogu svi poljoprivrednici priuštiti njihovu kupovinu. Ali ako imate tehničku pamet i staru sovjetsku mašinu za mljevenje mesa, onda možete pokušati sami napraviti mali aparat za proizvodnju granula.

Princip rada granulatora hrane

Prije nego počnemo modernizirati mlin za meso, pogledajmo kako rade tvornički uređaji. Njegove glavne komponente su:

• bunker za punjenje sirovina;
• hranilica;
• Matrica za formiranje granula;
• nož za rezanje;
• prijemni rezervoar za gotovu hranu.

Smjesa za hranu se ubacuje u početni rezervoar. Sadržaj vlage u sirovini ne bi trebao biti manji od 12%, inače će se na izlazu sve jednostavno raspasti u prah. Treba osigurati da su sve komponente istog mljevenja, tada će se granule pokazati posebno kvalitetnim i ujednačenim.

Granulirana krmna smjesa se sipa u spremnik ili vreće. Sada se može koristiti za stočnu hranu ili za prodaju.

Kako napraviti granulator "uradi sam" od mlin za meso

Sada kada nam je princip rada fabričkih uređaja jasan, možete pokušati sami napraviti sličan uređaj. Naravno, mlin za meso neće raditi industrijski granulator, ali za potrebe malog poljoprivrednog gazdinstva sasvim je pogodan.

Materijali i alati

Trebamo:

Ako je sve navedeno dostupno, onda možete početi s izradom najjednostavnijeg električnog granulatora.

Koraci proizvodnje

Proces izrade granulatora iz mljevenja mesa vlastitim rukama nije tako kompliciran:

1. Prije svega, morate rastaviti mlin za meso. Ne trebaju nam ručka, rešetka, noževi i poklopac.
2. Sada se riješimo dodatnih rubova na svrdlu i izbušimo vrat do veličine matrice.
3. Zatim vraćamo puž na svoje mjesto i na njega zavarimo remenicu za remen.
4. Ako postoji gotova fabrička matrica iz granulatora, onda je umetnite na mjesto grila za mljevenje i ugradite oštricu za rezanje.
5. Ako nema gotove matrice, onda se može napraviti neovisno od čelične podloške. Bušenje rupa potreban prečnik a zatim ih sameljemo do glatkoće na mašini.
6. Izbušimo rupe u nogama mašine za mljevenje mesa i čvrsto ga pričvrstimo na krevet, tamo također postavljamo motor i dodatne remenice.
7. Postavljamo pojaseve, utičnicu i žice.
8. Dodatnu posudu zavarimo na gornju utičnicu za mljevenje mesa kako bismo olakšali utovar sirovina. To može biti lijevak iz starog odvoda, stari metalni kontejner ili kanister.
9. Na dnu izlaza zavarimo zaštitni poklopac kako slučajno ne bismo oštetili nož ili prste. Također je moguće ugraditi malu rampu sa izbočinama za vođenje peleta u prijemni spremnik.
10. Dalje, izvodimo probni rad naš dizajn. Prvo pažljivo osluškujemo njegov rad u praznom hodu: ima li stranih škripa, pucketanja ili vibracija.
11. Zatim lansiramo seriju sirovina i ocjenjujemo rezultat rada pod opterećenjem, kao i kvalitetu gotovog proizvoda.

Prednosti i prednosti samostalno napravljenog granulatora iz mljevenja mesa

Ako imate sreće i znate kako se snalaziti u zavarivanju, struganju i električaru, onda stvarne uštede obezbeđeno. U prosjeku, fabrički granulatori koštaju od 100 hiljada rubalja i više. Previsoke sume za male poljoprivrednike. Istovremeno, kupovina gotove granulirane hrane nije samo skupa, već i rizična. Uostalom, nikad se ne zna šta je zapravo u sastavu i da li će živa bića umrijeti od takve hrane.

Za pomoćnu farmu, granulator iz stroja za mljevenje mesa pravi je Božji dar! Ume da kuva pravu količinu granule iz bilo koje raspoložive sirovine (zdrobljeno žito, biljno, riblje koštano ili mesno-koštano brašno, mekinje). U buduću krmnu smjesu možete dodati i kredu, vitamine, riblje ulje, melasu i još mnogo toga, od kojih će postati samo hranljivija.

Ko se jednom hranio sopstvenim pripremljenim mešavinama, nikada se neće vratiti kupljenim. Čini se da je sastav isti, ali je hranjenje nekoliko puta efikasnije.

Granulator je svestrana jedinica, nezamjenjiva na svakoj farmi. Uz njegovu pomoć možete proizvoditi hranu za životinje, reciklirati drvo, plastiku i drugi otpad.

Dizajn granulatora je jednostavan, a po želji možete napraviti analogni industrijsko postrojenje uradi sam. Kod kuće je najlakše sastaviti granulator s vijčanim principom rada i ravnom matricom.

1 Zašto vam je potreban granulator?

1.1 Vrste granulatora

1.2 Kako sami napraviti granulator?

Od svih uređaja za proizvodnju peleta vlastitim rukama, najlakši način je napraviti vijčani granulator. U stvari, to je velika električna mlin za meso s motorom, mjenjačem, na koji je pričvršćena osovina puža i kalup od debele metalne ploče.

Elektromotor za rad uređaja može se uzeti iz nepotrebne opreme. Za izradu vijčane osovine na granulatoru vlastitim rukama, čelična šipka je spiralno zavarena na tijelo vijka. S jedne strane ostavljen je prostor za ležajeve, s druge vrh za pričvršćivanje matrice.

Ako napravite granulator vlastitim rukama, onda je najlakši način da ga opremite ravnom matricom. Na praznom disku se izrezuju rupe potrebnog prečnika. Debljina matrice je usklađena sa prečnikom rupa. Na primjer, na matrici sa ćelijama od 3 mm potrebno je uzeti radni komad debljine 20 mm. Na većoj mreži, praznina se povećava u skladu s tim:

• za ćelije promjera 4 mm, debljina radnog komada je 25 mm;
• sa ćelijama od 6 mm, debljina je 40 mm.

Ukupni promjer radnog komada treba odabrati prema dimenzijama puža. Sastavljen uređaj uklapa se u kućište od cijevi izrezane ili izrađene od čelični lim... U gornjem dijelu se nalazi utičnica za postavljanje sirovina. Najlakše je napraviti iz limene kante bez dna. Dolaskom na rotacijsko vratilo, krmna masa se spušta do matrice i, prolazeći kroz rupe, ulazi u izlazni prozor za pelete.

Zaista možete napraviti jednostavan granulator vlastitim rukama od mljevenja mesa. Okrenuta radna matrica sa potrebne parametre stane preko vrha svrdla. Da biste to popravili, morat ćete samljeti novi poklopac za mlin za meso. Na kraj osovine puža pričvršćen je nož koji će rezati pelete. Elektromotor je preko remena povezan sa budućom prerađivačkom tvornicom. Za stabilnost domaćeg granulatora preporučljivo je pričvrstiti ga vijcima na čvrstu podlogu (sto, radni stol).

1.3 Proizvodnja pužnog granulatora (video)

Nisu svugdje drvo ili ugalj pristupačno gorivo, već otpad iz drvne industrije ili Poljoprivreda možete ga naći, možda, svuda. Odavno je primjećeno da gore, možda malo gore, ali je sasvim moguće da se s njima grije. Samo sipanje piljevine ili slame je vrlo nezgodno. Stoga su došli na ideju da ih prerade i presuju u brikete ili granule. Za gorivne pelete - pelete - postoje čak i posebni kotlovi. Uz dobro gorivo, servisiraju se (iskapaju pepeo) jednom mjesečno. Najbolja vijest je da je sasvim moguće napraviti vlastiti pelet. Za to će biti potrebno dosta opreme, ali osnova je granulator (ekstruder ili peletizator). Ne možete bez toga.

Šta su peleti i koje su vrste

Peleti su peleti za gorivo koji se proizvode od otpada drvne industrije, nekih žetvenih ostataka (slama, suncokretova ljuska, heljda itd.) pa čak i od pileći izmet... Tehnologija njihove proizvodnje je takva da nisu potrebni nikakvi aditivi i veziva. Odnosno, to je apsolutno sigurno i 100% prirodno gorivo, koje je također napravljeno od otpada.

Pelet je dobro gorivo

Budući da sirovine za gorivne pelete mogu biti različite, karakteristike goriva su različite. Peleti su podijeljeni u tri kategorije:

• Bijelo. Ovo je vrhunsko gorivo sa najvišim karakteristikama(i cijenu). Ime je dobio po svojoj karakterističnoj boji - svijetlo žuta, gotovo bijela. Ali boja je sekundarna, karakteristike su primarne, a glavna je vrlo nizak sadržaj pepela. Nakon sagorevanja peleta belog pepela ne ostaje više od 0,5% zapremine goriva. Kotao će biti potrebno čistiti vrlo rijetko. Bijeli gorivni peleti se proizvode od strugotine bez kore i drugih stranih inkluzija. U pravilu se radi o proizvodnji stolarije ili namještaja.
• One sive. Sirovine za ovu vrstu peleta mogu sadržavati određeni postotak kore, iglica i nekih drugih nečistoća. Ali sadržaj pepela ne bi trebao biti veći od 1,5%.
• Industrijski ili tamni peleti. Ova vrsta gorivih peleta se proizvodi od slame ili kolača u čistom obliku ili sa dodatkom drvnog otpada. Sadržaj pepela ove vrste goriva je mnogo veći od gore opisanog, ali ne može biti veći od 5%.

Za to se koriste bijeli i sivi peleti individualno grijanje... Nazivaju se i "prva klasa" ili prva klasa. Imaju promjer od 6-8 mm, gustoću od oko 600 kg / m 3, količina proizvedene topline je oko 4,7 kW / h. Spaljuju se u posebnim kotlovima, koji se nazivaju kotlovi na pelet. Obično je ova oprema vrlo zahtjevna za kvalitetu goriva. Pored niskog sadržaja pepela, zahtjevi se postavljaju i na integritet granula i na odsustvo frakcije poput prašine. U suprotnom dolazi do začepljenja gorionika kotla na pelet, pa se kotao gasi. Industrijski peleti se također spaljuju u posebnim pećima, ali imaju potpuno drugačiju strukturu i mnogo veće količine.

U principu, bilo koji pelet se može puniti kotlovi na cvrsto gorivo, samo što se obično koriste u fazi raspadanja. Kada je rerna već zagrejana, dodajte određenu količinu granula.

Tehnologija proizvodnje

Za svakog vlasnika privlačna je ideja pretvaranja otpada u gorivo ili čak zarade od toga. U principu, izrada peleta vlastitim rukama je realna, ali od njih ne treba očekivati ​​industrijsku kvalitetu. Malo je vjerojatno da će uspjeti prisiliti uvezeni kotao na pelet da radi na domaćim granulama, ali uređaj domaće proizvodnje ili jedinica na čvrsto gorivo s njima radi odličan posao.

Tehnologija proizvodnje drvenih peleta sastoji se od nekoliko uzastopnih faza:

• Grubo drobljenje sirovina. Fragmenti ne smiju biti veći od 1,25 cm 3 ... Ovo je preparat za bolje sušenje. Za ovu operaciju je potrebna drobilica.
• Sušenje u komori za sušenje. Sirovina se dovodi do sadržaja vlage od 8-12%. Postoje kamere različite vrste, neki koriste direktno grijanje (in komora za sušenje topli zrak se dovodi iz peći), u drugima se zagrijava izmjenjivač topline, a iz njega - zrak u sušilici. Druga opcija je manje efikasna, ali u ovom slučaju je isključena mogućnost ulaska čađi u sirovinu. Čak i mala količina čađi može zaprljati drvnu sječku. Kao rezultat toga, kvalitet peleta se može nazvati "bijelim" (ako su korištene odgovarajuće sirovine), a po boji - sivim.
• Fino drobljenje. Osušeno drvo se ubacuje u drobilice (obično tipa čekića). Na izlazu su komadići drveta veći od 1,5 mm za bijeli i sivi pelet, a 4 mm za industrijski pelet.
• Hidratantna. Drvna vlakna s niskim sadržajem vlage neće se lijepiti. Zbog toga su hidratizirane. Ako se koristi otpad od bora ili smreke, voda se ubrizgava. Sirovine iz tvrdim stenama- hrast, breza, bukva - obrađeni toplom parom.
• Pritiskom. Štampa ovdje radi različiti dizajni... Sirovina se presuje kroz matricu (ravnu ili okruglu) koja formira cilindre određenih dimenzija.
• Hlađenje. Pod uticajem visokog pritiska peleti se zagrevaju na 70-90°C. U tom stanju se lako mrve, pa se ostavljaju da se ohlade.
• Gotove granule se prosijavaju (od ostataka neljepljivih čestica) i pakuju.

Kao što vidite, proces je višefazan i zahtijeva dosta opreme. Međutim, ako imate jeftine ili besplatne sirovine, isplativo je sami proizvoditi pelet.

Karakteristike proizvodnje peleta od slame

Izrada peleta od slame je lakša. U početku se suši, stoga nema faze sušenja. Ako ima mokre slame, ona se prirodno suši na suncu, a zatim drobi i miješa sa suvom, čime se postiže potreban sadržaj vlage u sirovini prije presovanja.

Brušenje je takođe lakše. Za to je potrebna sjeckalica za slamu, koja odmah reže sirovinu na komade potrebne dužine. Dakle, mlevenje se takođe odvija u jednom potezu. Nakon što se masa dovede do željenog sadržaja vlage, provlači se kroz presu. A ovdje je sve jednostavnije: budući da su sirovine mekše, potrebno je manje truda. Manje moćan hardver znači manje troškove. Istovremeno, produktivnost linije može biti visoka.

Kao što vidite, potrebno je manje opreme za proizvodnju peleta od slame, a manja je i potrošnja vremena i energije.

Domaći granulatori

Iako je potrebno dosta opreme za proizvodnju peleta, glavni uređaj je granulator. Uz njegovu pomoć, peleti se formiraju od sirovina. Postoji nekoliko modela granulatora:

Najjednostavniji pužni ekstruder. Često se pravi za presovanje krmnih smjesa, ali se može koristiti i za izradu peleta za gorivo od mekih sirovina. Ako trebate napraviti opremu za proizvodnju peleta, ovo je najlakša opcija. Pod uslovom da znate kako da rukujete strugom i aparatom za zavarivanje.

Domaći pužni granulator

Kao i kod bilo koje opreme ovog tipa, pužni granulator ima matricu. U ovom slučaju izgleda kao mreža za mljevenje, samo što je napravljena od mnogo deblje ploče. Druga važna jedinica je osovina puža. Svi ovi detalji se mogu izraditi ručno. Kako - beskorisno je opisivati ​​riječima, pogledajte video.

Izrada matrice za gotov vijak.

Puž i matrica su "upakovani" u kućište ili čahuru. Kako to učiniti, pogledajte u sljedećem videu.

Nakon sastavljanja glavne jedinice potrebno je ugraditi motor sa mjenjačem, spremnik u koji će se ubacivati ​​usitnjena slama. Možeš da trčiš.

Kako napraviti plosnati granulator

Prvo morate shvatiti kako to funkcionira. Sve je odlično prikazano u videu.

U sljedećem videu su prilično detaljna objašnjenja procesa izrade matrice i valjaka.

Većina opreme koja se prodaje na tržištu i razlikuje se visoka cijena, možete sami. U takve uređaje spada i granulator hrane. Nije teško napraviti ga vlastitim rukama, dovoljno je shvatiti kako to funkcionira.

Koristeći granule, možete diverzificirati prehranu životinja, zadržavajući sve nutritivne i korisnim materijalom stern. Fabričke kopije imaju visoku produktivnost, ali nisu jeftine, tako da se troškovi preduzetnika za nabavku neće isplatiti onoliko brzo koliko bismo želeli. Granulator je bolje napraviti sami. Njegova cijena nije tako visoka, što će vam omogućiti da uštedite novac.

Kako radi granulator

Svi uređaji za proizvodnju granula konvencionalno su podijeljeni u dvije grupe: s prstenastom i ravnom matricom. Najčešće se koriste uređaji ove druge grupe. U njihovoj bazi nalazi se zavareni dio, na njemu je ugrađen pogon i mjenjač sa jedinicom. Djeluje kao električni motor sa potrebnim performansama.

Tokom procesa proizvodnje biće potrebni radovi zavarivanja. Morat ćete koristiti određene gotove dijelove koji se odabiru ovisno o dimenzijama sklopa.

Sastavljanje dijelova

Potrebno je prikupiti granulator hrane sa baze. Prije početka rada potrebno je pripremiti valjani čelik ili lim pravougaona sa presjekom 25 × 40 mm. Upotrijebite brusilicu ili nožnu pilu da biste je izrezali na elemente. Korišćenjem aparat za zavarivanje svi dijelovi baze moraju biti povezani. Trebali biste dobiti određeni okvir sa dijelovima na koje će se montirati elektromotor i sklop.

Ako je granulator zamišljen kao mobilni, točkovi se mogu pričvrstiti na uglove donje konstrukcije vijcima ili zavarivanjem.

Kako mehanizam radi

Mjenjač i kontejner u koji je pričvršćena matrica i nekoliko pričvršćenih zupčanika predstavljaju radnu jedinicu. Povezuje se sa elektromotorom pomoću lančanog pogona.

Metalni disk, koji je matrica, mora biti debeo najmanje osam milimetara. U njemu je potrebno napraviti rupe, čiji će promjer odgovarati veličini peleta - to je oko deset milimetara. Oblik rupica trebao bi biti skraćeni konus tako da se granule postepeno istiskuju. Tako će njihova gustina biti veća bez obzira na kvalitetu sirovina.

U sredini diska morate napraviti rupu sa utorom. Na njega će biti pričvršćen reduktor pomoću ključa.

Kućište uređaja

Tijelo može biti izrađeno od dva cilindrična elementa (šuplje). Na njima prvo morate napraviti rezove. Tamo će biti ugrađeni točkovi. Oni pružaju pravi pritisak na zrnastu smjesu tokom rada. U donjem dijelu se nalazi rupa kroz koju cijele granule izlaze u posebnu posudu.

Princip funkcionisanja

Suština gotovog uređaja: disk se rotira sinhrono sa zupčanicima koji se nalaze na osovini. Matrica se rotira zahvaljujući reduktorskom reduktoru i krutom nosaču diska. Masa koja će propasti gornji dio, prolazi kroz rupe. Istovremeno se skuplja i zbija, zbog čega se na izlazu dobijaju prilično tvrdi cilindri srednjih dimenzija.