Za pretvaranje rastresite kombinirane smjese u granule koriste se granulatori za hranu za domaćinstvo čija cijena ovisi o snazi ​​motora. Što je veći njegov indikator, više paleta se proizvodi za 1 sat. Granulirana hrana ima mnogo duži rok trajanja od uobičajene i lakša je za transport. Također je lakše dati potrebnu porciju hrane stoci ili peradi, ovisno o njihovoj dobi i potrebama. Ovaj uređaj se može napraviti vlastitim rukama, pogotovo jer je cijena granulatora za hranu za domaćinstvo prilično visoka. Tako, na primjer, oprema kapaciteta 150 kg / h košta 65.000 rubalja, a model koji proizvodi 1.000 kg / h hrane košta 255.000 rubalja.

Video: Pres mini feed ekstruder za zrno 11 kW

Princip rada i uređaj granulatora

Uređaj radi na sljedeći način: sirovine se ulijevaju u posudu odozgo, koje se, padajući na matricu, utiskuju valjcima u njegove rupe. Gotove granule se bude vani kroz poseban prozor u kućištu.

Postoje modeli granulatora za hranu za domaćinstvo napravljeni ručno od mljevenja mesa. Za probijanje koriste puž umjesto valjaka, ali za takav uređaj trebat će vam fino usitnjeni materijal. Takav uređaj se može koristiti samo za miješanje mekih sirovina, kao što su bilje ili kombinirane mješavine.

Za sastavljanje granulatora trebat će vam sljedeći dijelovi:

• baza (okvir);
• matrica i valjci sa nazubljenom površinom;
• okvir;
• električni motor;
• reduktor;

Okvir mora biti zavaren od čvrstog čelika, jer mora izdržati velika opterećenja i vibracije tokom rada. Tijelo granulatora za krmnu smjesu, možete ga sami izrezati široka cijev, ili napravite cilindar od lim. Najbolje ga je napraviti sklopivim kako bi bilo moguće servisirati uređaj ako je potrebno.

DIY granulator hrane

U donjem dijelu treba predvidjeti prozor za izlaz gotovih granula sjedinjene smjese.

Promjer kućišta je odabran tako da se matrica u njemu može rotirati s minimalnim zazorom.

Video: Popularni video zapisi - Sjeckalica hrane

Matrice se proizvode u dva tipa: ravne i cilindrične. Prvi izgleda kao okrugli disk s rupama. Najčešće se koristi za stvaranje granulirane hrane, jer je u stanju da obrađuje sirovine bilo koje tvrdoće, a njegova brzina je veća.

Zrnasta krmna smjesa su, u pravilu, u obliku malih cilindara promjera od 2,4 do 20 mm, njihova dužina obično ne prelazi 1,5 ... 2 promjera. Veličina granula ovisi o njihovoj primjeni. Male granule su namenjene uglavnom mladim pticama (pilići, pačići, itd.), granule veličine oko 5 mm koriste se za odrasle ptice, ribe, velike granule - za velike goveda, svinje, konji.

Svaka granula je kompletan set svega hranljive materije zatvorene u krmnoj smjesi, dok prilikom hranjenja krmnom smjesom u rastresitom stanju, ptice jedu samo ono što vole, ostavljajući dio krmne smjese. Hrana na pelet je takođe važna za preživare i svinje. Riblje pelete su zgodne, jer cijela peleta može dugo ostati u vodi, zadržavajući hranjive tvari.

Neki istraživači smatraju da se zbog visoke temperature i vlage tokom parenja i prešanja nutritivna vrijednost hrane povećava zbog dekstrinizacije škroba i djelomične denaturacije proteina. Istovremeno, postoje podaci o djelomičnom uništavanju nekih aminokiselina, poput metionina, i djelomičnom smanjenju količine biološki aktivnih tvari. Međutim, rezultati hranjenja ptica i životinja granuliranim krmnim smjesama pokazuju da takve krmne smjese nisu ništa lošije od rastresitih. Mnoga istraživanja svjedoče o većoj nutritivnoj vrijednosti peletirane hrane.

Granulirana mešovita stočna hrana ima još jednu važnu prednost - povećanu nasipnu gustinu, dobro se transportuje mehaničkim i pneumatskim transportom bez narušavanja uniformnosti, pogodna je za transport na veliko i potpunu mehanizaciju distribucije stočne hrane na farmama. Krmne smjese u granulama se bolje skladište, u procesu granulacije moguća je djelomična dezinfekcija krmne smjese.

U mlinovima za stočnu hranu koriste se dva načina proizvodnje granulirane hrane - suhi i mokri. U prvoj metodi, suha rastresita hrana se pari prije presovanja, ponekad im se dodaju tečna veziva (melasa, hidrol, mast itd.). Sa mokrom metodom dodajte u hranu vruća voda(70...80°C) u količini koja obezbeđuje testo sa sadržajem vlage od 30...35%, zatim se od testa formiraju granule, suše i hlade.

Suva granulacija. Da biste to učinili, koristite prešu s rotirajućim prstenastim kalupom. Najzastupljenije su DG instalacije kapaciteta do 10 t/h i DGV i DGE prese, koje imaju nešto veću produktivnost. Komplet za ugradnju uključuje pres granulator, rashladnu kolonu, mlin za granule.

Prvo, krmna smjesa ulazi u mikser kroz dozator. Dozirni ulagač je puž, koji se pokreće elektromotorom kroz mjenjač i varijator, što vam omogućava da povećate ili smanjite dovod hrane za deset puta.

U lopatičnom mikseru se nalaze mlaznice za dovod tople vode ili neke vrste vezivne tečnosti, kao i komore za dovod pare. Pripremljena smeša ulazi u deo za presovanje granulatora, a to je rotirajuća prstenasta matrica i dva pritisna valjka (po tri u nekim izvedbama).

Proizvod u dijelu za presovanje se uvlači u klinasti razmak između rotirajuće matrice i valjka kojeg pokreće materijal (zbog trenja). Kada se proizvod kreće u klinastom razmaku, materijal se pritisne, što povećava njegovu gustoću. U trenutku kada tlačni napon premašuje otpor materijala koji je prethodno utisnut u matricu, proizvod koji se nalazi u klinastom razmaku počinje se utiskivati ​​u kalupe i kretati se u njih. Proces je praćen promocijom granula iza vanjska površina matrica, koja se završava u trenutku kada matrica prođe kroz dio gdje klinasti zazor ima najmanju visinu. Nakon prolaska kroz kalupe, proizvod poprima oblik i veličinu granula odgovarajuće gustine i čvrstoće. Prilikom izlaska iz matrice, granule se režu sa dva noža, koji se mogu pomicati bliže ili dalje kako bi se podesila dužina granula.

Čvrstoća granula se može promijeniti različitom pripremom proizvoda, promjenom razmaka između rolne i matrice.

Kao rezultat parenja i oslobađanja toplote tokom presovanja, granule izlaze iz prese na temperaturi do 80 °C. Vruće granule su krhke, lako se drobe i uništavaju.

Kako napraviti domaći granulator za hranu

Stoga se odmah nakon proizvodnje hlade u rashladnoj koloni do temperature ne više od 5 ... 10 ° C iznad temperature okoline.

Efikasnost granulacije određena je sadržajem fine frakcije koja prolazi kroz sita sa otvorima od 0-2 mm, a njena količina ne bi trebalo da prelazi 5%.

Nakon hlađenja, granule se prosijavaju na sita, jer prisustvo fine frakcije uzrokuje gubitke i gubitak krmne smjese. Veličina otvora sita obično se bira 0,2 ... 2,5 ili br. 1,6 ... 2 mm za metalno tkana sita.

Efikasnost presa je određena njihovom produktivnošću, koeficijentom korisna akcija, specifična potrošnja energije za presovanje.

Efikasnost preše je odnos broja celih granula i ukupnog proizvoda dobijenog nakon presovanja. Što je veća snaga granula, to je veća efikasnost. Snaga granula je važan pokazatelj njihovog kvaliteta. Ako granule nisu dovoljno jake, onda se uništavaju tokom transporta, utovara u bunkere, skladištenja, transporta.

Dobivanje dovoljno jakih granula omogućeno je fizičko-hemijskim svojstvima presovanog proizvoda, parametrima presovanja.

Racionalna priprema proizvoda za presovanje značajno utiče kako na čvrstoću granula tako i na njihov prinos, efikasnost, produktivnost i potrošnju energije.

Većina efikasan metod priprema proizvoda - parenje, koje plastifikuje proizvod, povećava njegovu temperaturu, što olakšava prolazak proizvoda kroz kalupe. Optimalni parametri za pripremu proizvoda su njegovo vlaženje do 15...16% i zagrijavanje do 75...80 °C pri pritisku pare u liniji od 0,2...0,4 MPa. Visoka temperatura može dovesti do nekih modifikacija hemikalija, kao što je delimična želatinizacija i dekstrinizacija skroba, denaturacija proteina, itd., što doprinosi bolje obrazovanje granule.

Od velikog značaja su takozvana veziva, koja se uvode ne samo za povećanje čvrstoće granula, već i za smanjenje potrošnje pare, energije i povećanje produktivnosti. Kao takve supstance najčešće se koriste tečni proizvodi kao što su mast, hidrol, melasa i dr. i praškasti proizvodi - bentoniti. Neke od navedenih supstanci povećavaju nutritivnu vrijednost hrane za životinje (mast, melasa), obogaćuju hranu mikroelementima (bentoniti). Količina dodanih veziva je obično mala - do 3%. Međutim, preporučuje se uvođenje veće količine masti, do 6%, u recepture nekih krmnih smjesa za ptice. Masnoća unesena u količini većoj od 3'% prestaje da bude vezivna komponenta. Štoviše, uvođenjem više masti smanjuje se produktivnost prese i snaga granula. U ovom slučaju moguće je koristiti drugo vezivo, na primjer, bentonit, koji poboljšava proces granulacije hrane.

Kod upotrebe veziva, krmna smjesa se ne može pariti, ali se najbolji rezultati postižu istovremenom upotrebom veziva i parenjem.

Na efikasnost presovanja utiče i disperzija hrane. Rad mlinova za stočnu hranu pokazao je da hrana sa prosječnom veličinom čestica od oko 1 mm formira jače granule pri relativno visokim performansama presovanja. Formiranje jakih granula doprinosi racionalnoj veličini radnog zazora između valjka i matrice. Umjereno jake granule mogu se dobiti s razmakom od 0,2 ... 0,4 mm. Sa manjim razmacima, kalupi i valjci se brzo troše, sa većim zazorima granule su izdržljivije, ali je produktivnost prese smanjena.

Racionalni oblik i raspored kalupa u matrici, kao i njihovo stanje, doprinose smanjenju potrošnje energije i povećanju produktivnosti. Visoka čistoća unutrašnje površine kanala je važan uslov normalan rad prese. Gruba površina kalupa povećava koeficijent trenja proizvoda o zidove, povećava pritisak presovanja i smanjuje produktivnost prese.

Kada se koristi nova matrica, ona se prvo ubacuje, propuštajući mješavinu hrane, pijeska i ulja. Prilikom skladištenja matrice, ako duže vrijeme ne radi, potrebna je njena konzervacija, koja se sastoji u popunjavanju rupa mješavinom ulja i mekinja.

Vlažna granulacija. Ova metoda se koristi mnogo rjeđe. Istraživanja pokazuju da je mokra metoda najpogodnija za ishranu riba. Krmne smjese se granuliraju u posebnim prešama.

Šema granulacije uključuje automatske vage, mašinu za prosijavanje sa sitom. Mešavina, prošavši magnetnu zaštitu, ulazi u presu, gde se takođe dovodi topla voda. Dobijene granule se suše u kaloričnoj sušari, zatim hlade u koloni i kontrolišu u mašini za prosijavanje, gde se male frakcije odvajaju. male čestice, dobijeni propuštanjem kroz sita sa otvorima od 0,2 ... 2,5 mm, vraćaju se na ponovnu granulaciju. Istraživanja procesa mokre granulacije pokazala su da na produktivnost prese i potrošnju energije utiču vlaga tijesta, temperatura, sastav i finoća krmiva. Optimalni sadržaj vlage u tijestu ovisi o materijalu od kojeg je napravljena matrica. S povećanjem vlažnosti, specifični energetski intenzitet procesa, gustoća i nasipna gustina granula se smanjuju. Smanjenje specifičnog energetskog intenziteta s povećanjem vlage objašnjava se povećanjem plastičnosti krmne smjese, smanjenjem koeficijenta trenja o zidove matrice i vijka za prešanje, a smanjenje gustoće je posljedica smanjenja. u pritisku pritiska. Pri niskom sadržaju vlage u hrani (16...20%) mogu se dobiti granule čija je gustina manja od 1000 kg/m3. Upotreba fluoroplastičnih umetaka u matrici poboljšava prešanje. Povećanje temperature vode dovodi do povećanja tehnoloških parametara, povećanja gustoće i nasipne gustoće granula, ali donekle smanjuje njihovu vodootpornost. S povećanjem veličine rastresite hrane smanjuje se potrošnja energije za granulaciju i povećava se gustoća granula.

Granule se suše u kaloričnim sušarama VSh-2 sa zagrejanim vazduhom na temperaturi od 100...110 °C i brzinom od 3,5...4 m/s. Nakon hlađenja, granule se sortiraju. Nedostatak postojeće sheme je niska produktivnost linije - do 0,5 t/h.

Granule se takođe suše u vibracionim sušarama. Vibrofluidizirajući sloj stvara uslove pod kojima se površina čestica ravnomjerno duva, zbog čega se povećava brzina sušenja. Trajanje sušenja u vibrofluidiziranom sloju je kratko, pa je zagrijavanje proizvoda kratkotrajno i biološki aktivne tvari se ne uništavaju.

Vlažna granulacija je skuplja od suve granulacije. Međutim, visoka efikasnost hrane dobijene mokrom granulacijom opravdava dodatne troškove. Eksperimenti su pokazali da je efikasnost hranjenja granula dobijenih mokrom granulacijom za 18-21% veća od one suve granulacije, osim toga, vlažna metoda omogućava dobijanje granula različitih fizičko-hemijskih svojstava. Konkretno, moguće je napraviti granule koje tonu u vodi, plutaju na površini, vise u vodi, odnosno polako tonu.

Ako pronađete grešku, odaberite dio teksta i pritisnite Ctrl+Enter.

Kako napraviti granulator za hranu za domaćinstvo vlastitim rukama i koja je cijena novog

Učinite sami crteži granulatora za hranu za domaćinstvo

Uradi sam za domaćinstvo granulator smjese za hranu, crteži opreme sa električni pogon, klinasti prijenos i ravna matrica.

Prije nego što nastavimo s projektiranjem opreme, napravit ćemo jednostavnu kalkulaciju.

Treba imati na umu da:

• maksimalni omjer prijenosa prijenosa s klinastim remenom nije veći od 6.
• ugao zavijanja na maloj remenici – ne manji od 120°

Iz standardnog raspona prema GOST 17383-73, odaberite prečnike remenica

Pogonska remenica (D1), prečnik 56 (mm)
Gonjena remenica (D2), prečnik 315 (mm)

Izračunajte dužinu pojasa prema formuli: L = 2a + l1 + l2

l – obim, određen formulom: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
a = 325,16 (mm)

Zamijenite vrijednosti i dobijete:

L = 2 x 325,16 + (3,14 x 56 x 136,57 / 360) + (3,14 x 315 x 223,43 / 360) = 1330,89 (mm)

Iz standardnog asortimana biramo pojaseve Z-1320.

Odaberimo električni motor.

Optimalna brzina rotacije ravne matrice je 100…150 (rpm). Poznavajući omjer prijenosa (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), odabiremo električni motor AIR 100L8.

Zamijenite vrijednosti u formulu i dobijte zavoje matrice granulatora:

ωr = 750 / 5.625 ≈ 133 (o/min)

Granulator hrane za domaćinstvo sastoji se od sljedećih elemenata

1. Kućište prijenosa klinastog remena (baza).
2. Matrični pogon granulatora.
3. Valjci za granulaciju.
4. Utovarni bunker.
5. Elektromotor AIR 100L8.
6. Pokretna montažna ploča motora.
7. Zatezač pojasa.
8. Prenos klinastim remenom.

Crtanje granulatora.

Crtež matričnog pogona granulatora.

1. Okvir.
2. Lopatica.
3. Matrix.
4. Washer.
5. Vijak sa imbusom DIN 4762 - M8 x 20.
6. Opružna brava podloške DIN 128 - A8.
7. Ključ prizmatični DIN 6885 - A8 x 7 x 22.
8. Matica DIN 44232 - M8.
9. Vijak sa unutrašnjim šestouglom DIN 912 - M8x1 x 30.
10. Jednoredni ugaoni kontaktni ležaj DIN 625 - 6307 sa štitovima ili 66307 prema GOST 831-75 (35 x 80 x 21).
11. Zaporna podloška DIN 6731 - 32.
12. Matica specijalna DIN 1804 - M32x1.5.
13. Ključ prizmatični DIN 6885 - A8 x 7 x 50.

Osim toga, pogledat ćemo dvodijelni video koji pokazuje kako sastaviti mlin za proizvodnju peleta u domaćinstvu sa ravnim kalupom.

Mini granulator hrane za domaćinstvo - praktičnost i efikasnost

Trenutno čak i male farme imaju priliku samostalno proizvesti, po kvaliteti ne inferiorne u odnosu na industrijsku, optimalnu granuliranu hranu za poljoprivredne životinje i perad, koristeći dostupne sirovine.
Kupovina mini granulatora za stočnu hranu, čija je cijena pristupačna za svako domaćinstvo, uvelike olakšava proces hranjenja, minimizira potrošnju neposlovne hrane i gubitke pri skladištenju, te vam omogućava kreiranje individualne hrane na bazi jeftine sirovinske baze.
Koje su prednosti hranjenja u peletima za ishranu? Hajde da to shvatimo.

Ishrana životinja - karakteristike i prednosti

Granulirani proizvod u početnoj fazi pripreme, prije utovara u mini granulator za ishranu u domaćinstvu, kao i tokom industrijske pripreme, je mješavina usitnjenih poljoprivrednih kultura i posebnih vitaminskih i proteinskih dodataka. Granulacija proizvodi granule potrebna veličina i gustina optimalna za ishranu raznih životinja ili ptica.

Takav pristup hranjenju daje farmerima priliku da svojim štićenicima daju cijeli niz nutrijenata, elemenata u tragovima i vitamina. Za razliku od rasutih materijala, upotreba peleta olakšava rad poljoprivrednicima i minimizira gubitke tokom hranjenja, transporta i skladištenja.
Druga prednost korištenja granuliranog proizvoda je anatomske karakteristikeživotinja i ptica.

Složena hrana kroz mlin za meso

Dakle, granulirana hrana je hranljivija i efikasnija u ishrani, a za razliku od mrvičastih mješavina, ne začepljuje kljun ptice. Za svinje i goveda, brašnasti analozi se uopće ne preporučuju. To je zbog sposobnosti rasutih smjesa da iritiraju sluznicu, poremete aparat za žvakanje i pogoršaju probavu. Dakle, to je garnulovana hrana - savršen izbor za poljoprivredne životinje i perad.

Mini granulatori za stočnu hranu za domaćinstvo: cijena i kvaliteta
V savremeni uslovi domaći farmeri sve više preferiraju samopripremu hrane za životinje. To je zbog brojnih prednosti, uključujući:

• niska cijena gotovog proizvoda;
• povećana svarljivost hrane za životinje vlastite proizvodnje;
• stroga kontrola i optimizacija ishrane;
• upotreba aditiva potrebnih u svakom konkretnom slučaju;
• korištenje dostupnih, jeftinih sirovina;

Podaci o vrijednosti feeda vlastita proizvodnja određuju popularnost opreme za njihovu proizvodnju, čija je cijena prilično pristupačna. Upravo ove uređaje kompanija Darlit nudi svojim kupcima.
Prepoznati kvalitet i pouzdanost, fokus na ruskog potrošača, pristupačna cijena, kao i brza isporuka - sve ove prednosti čine rad s kompanijom Darlit ugodnim, a ekonomski učinak korištenja opreme omogućava vam da je platite za šest mjeseci.

granulator hrane– osnova za proizvodnju peleta od krmnog bilja. Ovo je uređaj u koji se utiskuje krmna masa pripremljena u mikseru. Parametri granulatora direktno utiču na kvalitet peleta za stočnu hranu: pre svega utiču na njegovu gustinu, kao i na zadržavanje nutritivne vrednosti. Gustoća je važna kako bi proizvod u pravom kvalitetu stigao do potrošača, a postotak izmrvljenih ostataka bio minimalan.

Granulirana hrana za životinje je perspektivan proizvod za stočarstvo zbog svoje visoke nutritivne vrijednosti. Svaka granula sadrži kompletan set supstanci neophodnih životinji ili ptici. Prvo, životinja jede pelet u cjelini, a ne bira samo najukusnije komponente. Drugo, troši manje energije na jelo, ima sposobnost da temeljito žvaće hranu, kao rezultat toga, tijelo je savršeno apsorbira. Zrnasta hrana se dezinfikuje tokom procesa proizvodnje, bolje se skladišti i transportuje, pogodna je za hranjenje mehaničkim i pneumatskim sistemima.

Matrica granulatora je jedan od ključnih elemenata uređaja, čelični dio sa mnoštvom rupa kroz koje se hranljiva masa propušta pod pritiskom tokom granulacije.

Vrste granulatora za proizvodnju stočne hrane

Granulatori za proizvodnju stočne hrane dijele se prema dvije glavne karakteristike:

Tip matrice

Flat die- aparat sa ravnom matricom u obliku diska, koji je dno cilindrične presa.

sa prstenom- industrijska oprema, u kojoj je matrica izrađena u obliku prstena koji se brzo okreće. U takvim uređajima, mješavina za napajanje se probija kroz rupe, stegnuta u klin između rotirajuće matrice i pritisnog valjka, pričvršćenog unutar radne komore.

Obim proizvodnje

kućanskih aparata- koristi se u domaćinstvima, u mini proizvodnji. Obično je ovo uređaj s ravnom matricom sa performansama ne više od 200 kg na sat.

Industrijski granulator hrane- presa koja proizvodi od 500 kg na sat dizajniran za tešku upotrebu. Kao granulator hrane za industrijsku liniju, u pravilu se bira uređaj sa prstenastom matricom- većina pouzdana opcija sa visokim performansama. Postoje industrijske prese sa ravnom matricom, a najpoznatije su Amandus Kahl.

Princip rada granulatora hrane

Ovisno o modelu, princip rada će se razlikovati.

Domaći plosnati granulator za punjenje sastoji se od sljedećih glavnih jedinica

1. Bunker za prijem sirovina– utovaruju se ručno ili pužnom trakom.
2. matrica diska- jednodijelni liveni disk sa rupama koje su raspoređene po principu saća.
3. Pritisni valjci ili su valjci postavljeni na osu u centru matrice. Osovina se okreće u isto vrijeme kada se presa kotrlja, oni zbijaju i kotrljaju masu dolje u otvore za kalupe koji se nalaze direktno ispod njih.
4. Nož za orezivanje- nalazi se neposredno ispod diska sa vanjske strane i reže granule koje izlaze iz rupa u pravilnim intervalima kako bi se dobila željena dužina.
5. elektromotor.
6. Izlaz proizvoda.

Kako radi kućna mašina za pelete za hranu? Prilično jednostavno: sirovina se utovaruje odozgo u prijemni rezervoar i jednaki dijelovi pada u komoru za presovanje. Pretpostavlja se da je mešavina za hranu već prešla punu količinu preliminarna obuka. Matrica diska je dno komore za presovanje, u njenom središtu je postavljena osovina sa nekoliko presa valjaka. Njihov broj može varirati od 2 do 4 po razni modeli. Valjci imaju valovitu površinu koja u potpunosti pokriva rupe matrice ispod njih.

Postoje 2 glavne vrste izvođenja takvih uređaja: kada se ili valjci ili sama matrica okreću oko ose.

U prvom slučaju, valjci se kotrljaju po cijelom obodu, gurajući materijal kroz svaku rupu.

U drugom slučaju, 2 kotrljajuća valjka su statički fiksirana u komori, a sama matrica prilagođava materijal i slobodne rupe za njih.

Granule se istiskuju izvana i režu nožem u pravilnim intervalima. Za razliku od industrijskih presa, peletizatori hrane za domaćinstvo ne zagrijavaju smjesu visoke temperature, tako da granule ne zahtevaju hlađenje u posebnoj koloni. U tom smislu, imaju nisku gustinu i kraći rok trajanja. Takav proizvod obično prave farmeri kako bi ih brzo iskoristili na vlastitoj farmi ili osigurali hranu za svoje susjede.

Količina proizvedenih proizvoda po satu ovisi o promjeru diska i snazi ​​cijelog uređaja.

Kako radi okrugli granulator?

Okrugli granulatori(OGM, DG i druge sorte) odlikuju se visokom produktivnošću i najboljim kvalitetom prešanja (sa pravom postavkom).

Uređaj se sastoji od sljedećih glavnih dijelova

1. vijčani dozator;
2. Mješalica sa funkcijom pare;
3. Komora za presovanje.

Sirovi materijal iz prijemnog lijevka ulazi u pužnu napajaču, koja promiče masu dalje do miksera. Ulazeći u mikser, sirovina se pari i miješa lopaticom. Oštrice također pomiču parenu masu prema sljedeći korak: pres komora.

U pres komori velika brzina rotira se prstenasta matrica, unutar koje su ugrađeni pritisni valjci. Sirovi materijal ulazi u klinasti prostor između valjaka za valjanje i površine kalupa, stvara se visoki pritisak, a materijal valjak valja kroz rupe. Granule se odlome kada se sudare sa statičnim nožem postavljenim izvan kalupa. Na izlazu imaju temperaturu do 80 C, stoga im je potrebno prisilno hlađenje. Proizvod odmah ulazi u kante transportera ili elevatora, koji ih prenose u rashladnu kolonu.

OGM model je poznat još od sovjetskih vremena i još uvijek je najpouzdanija oprema za proizvodnju granulirane stočne hrane. Performanse takvih uređaja dostižu 4 ili više tona na sat.

Kako radi granulator hrane: video

Efikasnost granulatora hrane

Glavni pokazatelj efikasnosti granulacije je zapremina fine frakcije koja se prosijava kroz vibraciono sito postavljeno ispod rashladnog tornja. At kvalitetan rad zapremina čestica koje se prosijavaju ne bi trebalo da prelazi 5% ukupne mase proizvoda. Efikasnost prese se izračunava kao omjer mase cijelih peleta za hranu i ukupne mase proizvoda.

Kako napraviti granulator za stočnu hranu vlastitim rukama iz mljevenja mesa

Ova vrijednost odražava snagu granula: ako se dobro stisnu i ohlade, neće se mrviti.

Ovo je važan indikator za prodaju proizvoda:

• Pelet mora preživjeti transport;
• Mogu se sipati više puta u razne bunkere;
• Jake granule niske poroznosti bolje se skladište, otpornije na vlagu i gasove.

U proizvodnji krmnih smjesa važno je pravilno podesiti dovod pare u mikser. Prekomjeran sadržaj vlage u masi može uzrokovati isparavanje vode nakon hlađenja granula, što će ih učiniti krhkim, poroznim.

Drugi očigledni pokazatelji performansi granulatora su njegovi performanse i potrošnja energije.

Odabir granulatora hrane

Da biste odabrali pravi mlin za proizvodnju peleta, morate unaprijed izračunati kapacitet buduće proizvodnje. Budući da je ova mašina ključna za cijelu liniju granulacije, ne treba štedjeti na njenoj kupovini. Za industrijsku liniju nije važna samo efikasnost štampe, već i dostupnost rezervnih dijelova njemu - prije svega, to su matrice i pres valjci. Stoga je rizično naručivati ​​opremu iz inostranstva: s obzirom na vanjskopolitičku situaciju, opskrba rezervnim dijelovima može biti prekinuta, a njihova cijena može naglo porasti.

Mlin za proizvodnju peleta nije standardna kupovina. Pouzdani proizvođači granulatora u Rusiji nude kompletnu uslugu za odabir uređaja potrebna snaga, njegovu konfiguraciju, izlaz na potrebna snaga pri radu sa krmnim smjesama. Važna uloga matrica igranja: kvalitet čelika, dužina radnog kanala (ili stepen kompresije), kvalitet unutrašnjeg brušenja rupa.

Kućni peletizatori obično nisu specijalizovani za vrstu sirovine. Isti uređaji se mogu koristiti za peletiranje hrane i peleta. Mini granulatore vlasnici nabavljaju za privatne potrebe, jer peleti za hranu koji se na njima dobijaju imaju kratak rok trajanja i lome se tokom transporta i čestog sipanja. Uglavnom se ne preporučuje proizvodnja peleta na mini granulatorima, jer. peleti su veoma lošeg kvaliteta

Gdje kupiti granulator stočne hrane u Rusiji?

Kompanija ALB Group- pouzdan Ruski proizvođač granulatori iz regije Nižnji Novgorod. Naša industrijska prese granulatori OGM 0.8 i 1.5 imaju odlične recenzije proizvođača kombinirane hrane i peleta. Nudimo uređaje sa performansama od 500 do 7000 i više kg granula na sat.

Prednosti granulatora stočne hrane OGM iz ALB grupe

• Upotreba matrica General Dies (Italija) i GRAF (Njemačka);
• Ojačane radne jedinice sa visokim resursom koji rade odličan posao čak i sa teško granuliranim materijalima;
• Vlastiti dizajnerski odjel sa velikim iskustvom u proizvodnji granulatora za specifične sirovine;
• Isporučujemo rezervne dijelove u najkraćem mogućem roku, tako da vaša proizvodnja nikada neće mirovati;
• Podešači ALB Grupe će instalirati i pustiti u rad prese u bilo kojoj regiji Rusije i ZND. Oni će obučiti vaše osoblje.

U drvnoj industriji otpad nastaje svakodnevno. Mogu se koristiti, na primjer: za izradu peleta od piljevine, koji će služiti kao gorivo za grijanje prostora. Čak i ako otvorite posao, to će biti profitabilan posao, jer se sirovine dobijaju jeftino ili besplatno. A granule piljevine su tražene zbog brojnih prednosti:

1. Peleti za gorivo su praktični, laki za skladištenje, transport i upotrebu.
2. Piljevina je raspoloživi otpad u drvoprerađivačkim preduzećima, koji nakon procesa presovanja povećavaju svoju kalorijsku vrijednost, a što je najvažnije, imaju najmanji sadržaj pepela.
3. Tokom proizvodnje se ne dodaju hemikalije, tako da su granule ekološki prihvatljive.
4. Pelet se može napraviti kod kuće i značajno uštedjeti na materijalu za gorivo.

Takođe je važno da tokom skladištenja zauzimaju malo prostora u prostoriji, u poređenju sa ugljem ili ogrevnim drvetom. Pelet se može staviti u vrećice ili plastične kese i čuvati.

Drvni otpad za proizvodnju peleta je zgodan, lako se vadi, ali u isto vrijeme mora ispunjavati nekoliko zahtjeva:

• Da dobijem gorivo dobra kvaliteta, treba koristiti piljevinu dobijenu od mekog drveta.
• Upotreba strugotine ili krhotina je isključena, poželjno je napraviti pelete od otpada srednje veličine.
• Piljevina sa udjelom vlage od oko 15% dobro je granulirana i daje maksimalnu toplinu pri sagorijevanju, u slučaju viška vlage, naprotiv, ne zagrijavaju prostoriju.

Bitan! Prije početka proizvodnje potrebno je pripremiti sirovinu kako bi se na izlazu dobili kvalitetni drveni peleti.

U industriji se drveni peleti izrađuju od raznih sirovina:

• Drvni otpad: piljevina, drvna sječka;
• Slama dobivena od žitarica;
• Otpad od suncokreta ili ljuske od heljde;
• Pileća legla.

Pelet se obično proizvodi od drvnog otpada. Pelet dobijen od slame, suncokreta ili heljde je jeftin i lošeg kvaliteta zbog sadržaja pepela. Peleti od piljevine traženi su među kupcima.

Proizvodnja

Proizvodnja peleta je prerada otpada koji ostaje u proizvodnji drvne građe. Hajde da saznamo koja je oprema potrebna za njihovu proizvodnju.

Faza broj 1. U početku se sirovine pripremaju drobljenjem strugotine i krupnog otpada. To se radi pomoću automatizirane drobilice koja na izlazu proizvodi piljevinu veličine 4 mm.

Možete kupiti mašinu za drobljenje za kućnu upotrebu ili to učiniti sami.

Faza broj 2. Sirovine je potrebno sušiti u sušari. Za ovo će vam trebati:

• Sušilica bubanj
• Sušilica aerodinamička ili trakasta
• Sušilica zraka
• Disperzant

Za isparavanje viška vlage, toplotnu energiju, stoga je za presovanje visokokvalitetnih granula potrebna sušilica s funkcijom grijanja.

Faza broj 3. Glavni zadatak: kako napraviti pelet? Za operaciju će vam trebati mašina - presa granulator.

Kako napraviti granulator za hranu od mljevenja mesa?

Jedinica ima matricu, koja može biti cilindrična ili ravna. Za proizvodnju velikih količina drvnog goriva koristi se cilindrična mašina koju je vrlo teško napraviti sami. A mašina ravnog tipa je upravo suprotna - jednostavna za sastavljanje i savršena za pravljenje goriva za ličnu upotrebu.

Faza broj 4. Pakovanje primljenih proizvoda. Nakon hlađenja granule se pakuju u gusto plastične kese kako bi se izbjegla deformacija ambalaže i pojava vlage.

Kao rezultat toga, pelet proizveden u domaćinstvu je ekonomski isplativ, s obzirom na to da su sirovine suve i da se pelet presa montira uz minimalne troškove. Ako se složena oprema za proizvodnju peleta od piljevine izrađuje po narudžbi, a ne ručno, već kupljena, morat ćete potrošiti novac.

Ako uzmemo u obzir rasprostranjenu proizvodnju u svrhu zarade, domaća oprema neće raditi. Ovdje morate razmišljati o početnoj investiciji u set opreme.

Savjeti za početne proizvođače drvenih peleta

Ako se odlučite ozbiljno baviti proizvodnjom i prodajom peleta u velikim količinama, onda morate uzeti u obzir nekoliko savjeta:

• Prije početka radova važno je pronaći stalan izvor drvnog otpada kako bi vaš rad bio stabilan i bez stagnacije proizvodnje. U slučaju prekida u isporuci piljevine, posao može stati - izgubit ćete povjerenje i svoju klijentelu.
• Prilikom kupovine opreme ne treba štedjeti i uzimati polovnu opremu. Može propasti u najnepovoljnijem trenutku.
• Prilikom odabira lokacije za lokaciju fabrike, preduzeća, vrijedi razmisliti o radnom osoblju, kako će doći do posla: da li autobusi i minibusi idu u ovom smjeru.
• Važno je prikupiti potreban paket dokumenata prije početka proizvodnje kako bi se izbjegli problemi sa zakonom.

Troškovi

Prilikom sastavljanja i izračunavanja poslovnog plana, vrijedno je razmotriti sljedeće stavke za troškove:

• Iznajmljivanje zgrade ili velikog prostora;
• plate radnika;
• Kupovina složene opreme;
• sirovina;
• Plaćanje komunalnih usluga;
• Porezi, doprinosi u penzioni fond;
• Troškovi transporta sirovina i gotovih proizvoda.

Prodaja proizvoda

Svakom preduzeću su potrebni stabilni kanali distribucije svojih proizvoda. Prikupljanjem vaše baze kupaca, moći ćete proširiti svoje poslovanje i obim proizvodnje.

Prodajno mjesto može biti građevinske radnje, market, stranica na internetu. Najisplativije je sklapati poslove sa veletrgovcima i prodavati proizvode u velikim količinama. Ne zaboravite da su drveni peleti ekološki prihvatljiv proizvod koji je u potražnji stranim zemljama. Važno je ne opuštati se i popunjavati bazu kupaca: postavljati oglase i zvati vlasnike lokala sa većim prometom. Vaš prihod zavisi od toga koliko će se proizvoda prodati.

Zaključak je sljedeći: ako je pokretanje poduzeća za proizvodnju peleta perspektivno i isplativo, možete zaraditi pristojan novac. Štaviše, ekološki prihvatljivo gorivo je traženo u naše vrijeme. Troškovi proizvodnje rastu, a sa dobro napisanim poslovnim planom dobićete posao koji se uspešno razvija.

Prethodni članak:Uređaji alternativne energije za privatnu kućuSljedeći članak:O novim tehnologijama u energetskom sektoru

Na istu temu

Matrica i valjci za granulator: kupite sve komponente na jednom mjestu

U našoj online prodavnici uvijek postoji puno opreme za granulaciju i rezervnih dijelova za najviše popularni modeli. Mi nudimo matrice, valjci i ostali detalji za granulator samo od proizvođača. Ovo garantuje originalni kvalitet pojedinačnog rezervnog dela.
Pouzdane i efikasne matrice njemačkog proizvođača Muench edelstahl su posebno tražene. Kompanija proizvodi visokokvalitetnu granularnu opremu više od 30 godina.

U proizvodnji matrica koriste se najnovija dostignuća, što produžava vijek trajanja dijelova više od dva puta u odnosu na druge marke. Svi rezervni dijelovi su izrađeni tačno u skladu sa dokumentacijom i karakteristikama navedenim na web stranici.

Prednosti komponenti kompanije "Darlit":

• pouzdanost i izdržljivost svakog rezervnog dijela;
• originalna kvaliteta proizvođača;
• niska cijena proizvodnje;
• dostupnost svih potrebnih sertifikata kvaliteta.

Garantujemo klijentu nesmetano snabdevanje komponentama u pravoj količini i tačno na vreme.

Matrica, valjci za granulator bilo kog modela

Nikada nećete imati problema u vezi s kvarom opreme. Naša radnja ima širok asortiman svih potrebnih delova od najboljih svetskih proizvođača. Iskusni menadžeri pomoći će svakom klijentu da idealno odabere kalupe i valjke za granulator posebno za vaš model. Dostava se vrši u bilo kojoj regiji Rusije, što našu uslugu čini optimalnom za stanovnike svih regija.

Prednosti rada sa Darlit trgovinom:

• Neprekidna opskrba rezervnim dijelovima širom Ruske Federacije.
• Originalni kvalitet od proizvođača.
• Najbolja cijena bez dodatnih troškova posrednika.
• Besplatne konsultacije iskusnih menadžera.

Za nas je važan ne samo kvalitet naših proizvoda, već i pogodnost usluge za kupovinu potrebne robe. Svakim danom nastojimo da ga učinimo dostupnijim našim kupcima.

Kako napraviti domaći granulator za hranu

Učinite sami crteži granulatora za hranu za domaćinstvo

Učinite sami granulator za hranu za domaćinstvo, nacrti opreme s električnim pogonom, klinastim prijenosom i ravnom matricom.

Prije nego što nastavimo s projektiranjem opreme, napravit ćemo jednostavnu kalkulaciju.

Treba imati na umu da:

• maksimalni omjer prijenosa prijenosa s klinastim remenom nije veći od 6.
• ugao zavijanja na maloj remenici – ne manji od 120°

Iz standardnog raspona prema GOST 17383-73, odaberite prečnike remenica

Pogonska remenica (D1), prečnik 56 (mm)
Gonjena remenica (D2), prečnik 315 (mm)

Kućište prijenosa klinastog remena (baza).

Matrični pogon granulatora.

Valjci za granulaciju.

Utovarni bunker.

Elektromotor AIR 100L8.

Pokretna montažna ploča motora.

Zatezač pojasa.

Prenos klinastim remenom.

Crtanje granulatora.

Crtež matričnog pogona granulatora.

1. Okvir.
2. Lopatica.
3. Matrix.
4. Washer.
5. Vijak sa imbusom DIN 4762 - M8 x 20.
6. Opružna brava podloške DIN 128 - A8.
7. Ključ prizmatični DIN 6885 - A8 x 7 x 22.
8. Matica DIN 44232 - M8.
9. Vijak sa unutrašnjim šestouglom DIN 912 - M8x1 x 30.
10. Jednoredni ugaoni kontaktni ležaj DIN 625 - 6307 sa štitovima ili 66307 prema GOST 831-75 (35 x 80 x 21).
11. Zaporna podloška DIN 6731 - 32.
12. Matica specijalna DIN 1804 - M32x1.5.
13. Ključ prizmatični DIN 6885 - A8 x 7 x 50.

Osim toga, pogledat ćemo dvodijelni video koji pokazuje kako sastaviti mlin za proizvodnju peleta u domaćinstvu sa ravnim kalupom.

Fabrička mašina za proizvodnju peletirane hrane je veoma skupa. Najbolja opcija za poljoprivrednike amatere postojat će uređaj uradi sam. Ako slijedite upute, uređaj se može napraviti samostalno bez ikakvih problema. Dizajn je vrlo jednostavan. Moguće je izraditi i električni i ručni granulator.

Danas domaći majstori dizajniraju razne kućne aparate koji olakšavaju brigu o domaćinstvu. Na primjer, možete pričvrstiti motor iz stare mašine za pranje veša na strug. Od mljevenja za meso možete napraviti granulator. Domaći pribor zbog velikih opterećenja neće moći komprimirati složene objekte. Kućni motor možda neće izdržati ili se stabljika može odlomiti. Stoga se ovaj dizajn preporučuje za:

• Miješanje zelene krme i ljekovitog bilja za kuniće;
• Stvaranje smjese hrane za druge kućne ljubimce.

Mašina za hranu za domaćinstvo

Ovaj dizajn se može lako i brzo izraditi ručno.

Karakteristike dizajna

Crteži u programu Compass 3D:

Kućni granulator (dijagram):

Korak po korak instrukcije

• Potrebno je zavariti okvir. Dizajn treba biti napravljen od uglova;
• Kutija će služiti kao osnova uređaja. Zavaren je od pripremljenih limova. Uređaj mora imati izbušene rupe veliki prečnik. Rupe moraju biti identične matrici. U takvim uređajima, u bilo kojem modelu, osiguran je optimalni promjer koji je prikladan za budući dizajn. Rupe bi trebale biti na vrhu lica. Oni će sadržavati originalni proizvod: zelenu stočnu hranu, grane voćaka, travnato brašno, razne krmne smjese.
• Prema promjeru izbušene rupe, potrebno je ojačati stranice. Njihova visina bi trebala biti jednaka 7-10 cm na dnu kutije u njenom prednjem dijelu, potrebno je izbušiti rupu dizajniranu za rotaciju osovine. Sa strane kutije morate izrezati kvadrat. Iz takve rupe će biti izlaz konačnog proizvoda. Ispod možete instalirati mali kontejner;
• Rotacijsko vratilo se ugrađuje u kutiju pomoću sistema matica. Matrica mora biti pričvršćena na osovinu rotacije tako da se njena glavna površina poklapa s rubom konstrukcije;
• Kutija mora biti pričvršćena na okvir. Na uređaj je priključen i električni motor. Motor i osovina su povezani pomoću remenskog pogona;
• Za postavljanje izvornog materijala potrebno je napraviti utičnicu od lima. Na primjer, takav dizajn može biti metalna kanta bez dna. Utičnica je postavljena na vrhu kutije na ulazu;
• Preporuča se pažljivo pričvrstiti valjak na matricu.

Uređaj sa domaćom matricom

Korišteni materijali

Za izradu konstrukcije trebat će vam:

• Snažan motor;
• Rotary shaft;
• Listovi od lima;
• uglovi;
• Montažni vijci;
• Varioc;
• Vladar;
• Calipers;
• bugarski;
• Ključevi;
• Perforator;
• Marker.

Matrica i valjci za valjke

Za proizvodnju će vam trebati disk debljine više od 2 cm. Dozvoljen je bilo koji promjer. Važno je uzeti u obzir da što je veći promjer diska, to će biti veći indikator performansi. Na primjer, kada se napravi 300 kg krmne smjese za 60 minuta, potrebno je odabrati disk od 50 Ø cm, a snaga motora mora biti najmanje 25 kW. Za uređaj sa najnižim performansama možete odabrati matricu 25-35 Ø cm.

Na osovini mjenjača potrebno je izmjeriti parametar presjeka. Zatim, pomoću mašine za bušenje ili bušilice, treba izbušiti rupu u sredini diska. Preporučljivo je napraviti žljeb. Zbog toga će sletanje biti teško. Za izlazak iz paleta i sabijanje peleta potrebno je izbušiti nekoliko rupa u obliku konusa. Važno je uzeti u obzir da zupčanici ili valjci moraju biti identični površini matrice. Zatim se zupčanici pažljivo nanose na osovinu. Pomoću spojnice, rotacijsko vratilo sa zupčanicima mora biti pričvršćeno na osovinu mjenjača. Položaj mora biti okomit.

Tijelo cilindra

Tijelo je dozvoljeno napraviti od kupljene limene cijevi. Da biste to učinili, morate odabrati željeni prečnik. Odabrani materijal također igra ključnu ulogu. Preporučljivo je napraviti kućište od 2 komponente. U dijelu na vrhu trebat ćete položiti piljevinu ili smjesu za hranu. Materijal će proći kroz kalup i valjke. Dio ispod će primiti gotov komprimovani materijal. Kroz izbušenu rupu, gotove granule će početi da se ulijevaju u posudu.

Prečnik kućišta mora biti odabran tako da se matrica na vrhu konstrukcije može slobodno rotirati. Između ove dvije komponente treba ostaviti mali razmak. Na dnu cilindra morate izrezati kvadrat. Metalni nosač je zavaren na konstrukciju.

Karakteristike montaže

• Uz pomoć ležajeva i spojnice, mjenjač je pričvršćen na dnu konstrukcije. Uši treba zavariti na dva dijela. Pomoću vijaka spojite dva dijela tijela. Takav dizajn će biti vrlo zgodan. Uz njegovu pomoć lako možete očistiti zaglavljene čestice materijala. Valjci i matrica su već ugrađeni u gotovu armaturu.
• Okvir je zavaren iz uglova ili kanala. Ugrađuje se na sam granulator. Uređaj mora biti pričvršćen za okvir. Uz pomoć montažnih vijaka napravite čvrsti nosač. Ovdje je ugrađen i električni motor. Na izlaznu osovinu je pričvršćen mjenjač. Nakon što su svi detalji fiksirani, metalna boja se nanosi na konstrukciju iz pištolja za prskanje. Jedinica mora biti potpuno ofarbana izvana. Nakon što se boja osuši, vrši se prva vožnja.

Princip rada

Stvoreni uradi sam granulator može raditi nesmetano. Sva stoka se može hraniti. Takav generator je pogodan i za male farme i za velike kompanije. Princip rada je sinhrona rotacija diska sa zupčanicima. Matrica se mora rotirati pomoću krutog nosača diska. Također, rotaciju pomaže i zupčanik. Težina pada u prolazne rupe. U ovom slučaju materijal je komprimiran. Kao rezultat toga, gotove komprimirane granule ulaze u kontejner.

Vlastitim rukama iz stroja za mljevenje mesa

Princip proizvodnje takvog generatora smatra se vrlo jednostavnim. Trebali biste zamijeniti nož i matricu. Vijci za montažu se mogu zašrafiti u puž. Za uređaj s motorom potreban je remen. Da bi puž bolje komprimirao materijal ili čvrste čestice, potrebno je napraviti zamašnjak. On će svoju energiju prenijeti na svrdlo. Ako se čestice zaglave, tada će se privremeni prijenos pokrenuti. Pogon remena je odabran tako da se vijak rotira malom brzinom. Motor bi se, s druge strane, trebao brzo okretati.

Dozvoljeno je napraviti granulator od mjenjača Lada. Široki zupčanik i tijelo uređaja odlični su za buduće dizajne.

Neophodni materijali

• Radni sto ili ravna stabilna površina;
• Lathe;
• Gumena podloga za stopala pored mašine kako bi se izbeglo curenje struje;
• Mlinac za meso;
• Bušilica;
• Da biste smanjili broj okretaja i povećali snagu, potrebno je smanjiti prijenosni omjer. To će zahtijevati remenice u količini od dva komada 1: 2;
• Za matricu će biti potrebna prazna matrica debljine 3-7 cm;
• Za spajanje motora na mlin za meso potreban je remen. Ako se uređaj zaglavi, pojas bi trebao skliznuti. Stoga je upotreba materijala za zupčanike zabranjena;
• Trebat će vam i električni motor. Može se koristiti od starih kućanskih aparata. Preporučljivo je koristiti uređaj od 220 volti. Ovo su najpraktičnije stvari. Uređaji od 380 volti su profitabilni finansijski uslovi ali manje moćan.

Korak po korak uputstvo:

Kreiranje crteža

Prije svega, kreiraju se crteži. Za izradu je potrebno ukloniti točne parametre mreže. Matrica mora biti proizvedena sa istim parametrima. Prilikom kreiranja, važno je uzeti u obzir činjenicu da matrica mora biti u blizini pužnog zupčanika. Zbog toga mjesto takvog uređaja mora biti u reduciranom stanju. Ako se, kao rezultat procesa, rebra ometaju, pažljivo se uklanjaju. Na radni sto se postavlja presa. Uređaj je pričvršćen vijcima za pričvršćivanje. U stabilnim nogama je izbušena rupa.

Proizvodnja matrice

Poklopac

Ispod proizvedene matrice bit će potreban još jedan poklopac. Prethodni je možda previše debeo. Poklopac je potrebno samljeti s dodatkom. Takav postupak se radi tako da se s povećanjem debljine matrice može koristiti stari materijal. U suprotnom, poklopac će morati biti ponovo napravljen. Komadi žice su zavareni na gotov poklopac. Prečnik žice mora biti 6 mm. Također je dozvoljeno rezati žljebove brusilicom. U ovom slučaju, lako se uvija rukom.

Nož za pelete

• Dozvoljeno je više verzija:
• Ne treba ti nož;
• Prilikom izrade uređaja trebat će vam tanak vijak. Na njega je ranjen nož;
• U svrdlu mašine za mlevenje mesa treba izbušiti rupu. Tu je umetnut vijak. Na kraju uređaja je pričvršćen nož.

Montaža remenice

Uređaji su uredno, simetrično pričvršćeni za uređaj. Mogu se dobro popraviti. Uz pomoć njih, kretanje će se prenijeti na pogonski remen.

Zatezanje remena i potreban proračun instalacije motora

Pojas treba zategnuti uzimajući u obzir klizanje. Ventil se može zaglaviti. Potrebno je izračunati takvu udaljenost da u slučaju zakačenja motor ne izgori.

Pokretanje i podešavanje mehanizma

Uradi sam granulisana hrana

Krmna smjesa u granulama smatra se vrlo visokokaloričnom. Zahvaljujući takvoj hrani, stoka brzo dobija na težini i jača. Sa granulama je najlakše raditi. Najproračunskiji način je pripremiti materijal vlastitim rukama. Za proizvodnju takvog materijala bit će potrebne sljedeće stavke:

• Drobilica dizajnirana za tvrdo zrno;
• Benzinski trimer - kosilica;
• Granulator;
• Slam crusher;
• Vijčana preša za ulje;

Za drobljenje materijala potrebna je mlin za meso. Dozvoljena je i bušilica. Može se koristiti za miješanje cementa. Preporučljivo je kupiti ekstruder. Zahvaljujući ovakvom dizajnu, moguće je pripremiti veliku količinu hrane visokog kvaliteta i za kratko vrijeme. Za presovanje materijala u obliku granula može se koristiti poseban granulator. Uređaj samostalno regulira veličinu primljenih proizvoda.

Prilikom miješanja materijala, preporučuje se pokriti bušilicu. Zahvaljujući tome, hrana se neće prskati.

Prednosti hrane u granulama

• Ova hrana sadrži komprimirane dijelove korisne biljke. Mogu sadržavati žitne mekinje, silažu, lucernu, zeleno sijeno;
• Neki uzgajivači stoke tvrde da ova vrsta hrane može zamijeniti glavnu ishranu;
• Takva hrana treba da sadrži veliku količinu vlakana - preko 18%;
• Hrana sadrži 0,5-2,0% masti, 13-15% proteina, 20-25% biljnih vlakana;
• Materijal sadrži antioksidanse, čitav niz vitamina, korisnih minerala, proteina;
• Kada koristite granulirane suplemente u velikim količinama, pojedinci jačaju i mnogo brže dobijaju na tjelesnoj težini;
• Granule su posebno korisne zimi. U ovom trenutku, životinje mogu nadoknaditi nedostatak korisnih elemenata u tragovima zahvaljujući ovoj hrani.

Svježa hrana zadržava više korisne supstance. Vremenom gubi hranu bitnih elemenata u tragovima i vitamine.

Kuvanje vlastitim rukama

Metoda broj 1:

• 35% travnatog brašna ili sijena;
• 25% zobi ili ječma;
• 20% kolača proizvedenog od suncokreta;
• 15% suvog graška ili mljevenog kukuruza;
• 5% pšeničnih mekinja.

Metoda broj 2:

• 30% ječam;
• 20% žitarica pšenice;
• 10% mljevenog kukuruza;
• 10% kolača od suncokreta;
• 15% zobi;
• 15% suvog graška.

Metoda broj 3:

• 19% zob;
• 19% ječma ili mljevenog kukuruza;
• 13% sojine sačme;
• 5% ribljeg ili mesnog brašna;
• 1% hidrolitičkog kvasca;
• 0,5-1,0% morske soli;
• 1% koštanog brašna;
• 15% pšeničnih mekinja.

Svi sastojci se moraju dodati u strogo određenim omjerima u receptu.

Vijčani granulator uradi sam

Ova presa se može koristiti ne samo za obezbeđivanje hrane za 1-2 životinje, već i za skladištenje hrane za čitav zimski period. Za 60 minuta, dizajn proizvodi 150-210 kg hrane. Količina doziranog materijala direktno zavisi od kapaciteta i veličine granulatora. Prednost prese je visoka produktivnost. Također, mnogi uzgajivači primjećuju jednostavnost dizajna. Za proizvodnju će vam trebati:

• Metalno tijelo ili izdužena cijev;
• Metalna šipka 1 Ø cm;
• Antikorozivni metalni blank.

Korisni video zapisi za proizvodnju ove vrste granulatora:

Zrnasta hrana se smatra hranljivijom i bolje se apsorbira u tijelu životinje od drugih vrsta hrane. Granulator hrane pomaže u stvaranju jedinstvene kompozicije. Pomoću njega možete obraditi ne samo usjeve, već i dobiti granule iz trave.

Uređaj možete sastaviti u skladu s potrebnim performansama i dimenzijama vlastitim rukama od improviziranih materijala ili kupljenih rezervnih dijelova. Ali u svakom pojedinačnom slučaju potrebno je odrediti koju vrstu hrane životinje konzumiraju i njen volumen, a zatim odabrati odgovarajući dizajn.

Pokazi sve

vijčana presa

Ovaj uređaj se koristi za proizvodnju peleta od slame koji se koristi kao stelja za životinje, granulirane žitarice za 1-2 životinje i zalihe za zimu. U roku od sat vremena, uz pomoć pužnog granulatora, može se napraviti oko 200 kg hrane. Štaviše, učinak konačnog proizvoda ovisi o veličini i kapacitetu opreme.

Preko puta gornji dio granulator napaja sirovinu, koja se kreće unutar kućišta, gura se vijkom kroz rupe matrice i izlazi u obliku granula.

Granulator krmne smjese: shema

Prednosti:

• Visoke performanse;
• jednostavnost dizajna.

Konstrukciju možete sastaviti vlastitim rukama i proizvoditi ne samo pelete za hranu, već i drvo.

Šljunak i kamenčići mogu ući u prešu, da biste to spriječili, morate staviti sito u fazi punjenja.



Vijčani granulator



Izrada: crteži

Za proizvodnju će vam trebati aparat za zavarivanje, brusilice, mašine za bušenje i tokarenje. Ne preporučuje se bušilica, jer su rupe krive.

Materijali:

• motor;
• reduktor;
• ležajevi - 2 kom. ispod prečnika rupe za slijetanje;
• metalni prazan ispod matrice;
• metalna šipka 10 mm;
• karoserije.

Prvi korak je određivanje dimenzija uređaja, prečnika vijka i vrste matrice.



Vijčani granulator: shema

U svakom pojedinačnom slučaju, parametri mogu varirati ovisno o karakteristikama pripremljenog materijala. Koriste se kuglični i konusni valjkasti ležajevi (rasterećenje tokom rada).



Screw

Ovo je važan element i njegova kvaliteta je podložna povećanim zahtjevima, o kojima ovisi učinak uređaja.



Uradi sam svrdlo

Izrada šrafova:

1. 1. Izbor osovine.
2. 2. Groove montažne rupe ispod ležajeva.
3. 3. Valjanje i zavarivanje šipke.
4. 4. Obrada mlinom.

Ako je korak veći, tada je pritisak na matricu manji, ali su performanse veće. I obrnuto manje koraka, to su performanse niže i pritisak je veći.

Vijak za granulator: crtež



Matrix

Živi dio matrice ima veliki utjecaj na performanse štampe: što je manji, to je niža efikasnost. Zbog toga su male rupe proširene kako bi se olakšao ulazak sirovina i polirane. Postoji veza između dužine rupa i dužine granula, što rezultira potrebnom čvrstoćom gotovog proizvoda. Da bi se dobile granule većeg prečnika, debljina matrice mora biti veća.



Matrice za granulator

Za izradu matrice koristi se blank od čelika 45 ili nehrđajućeg čelika visoke otpornosti na habanje. Matrix mala velicina, od gvožđa, trajaće od 3 do 5 godina.

Matrične matrice su označene strug ili nanesite papirne oznake, jezgro i izbušite rupe na mašini, a odozgo brusite konusnim rezačem (16-17 stepeni) do dubine od 5 mm.

Tabela: Zavisnost debljine matrice od prečnika rupa:

Debljina matrice određuje njenu snagu i u najboljem slučaju bi trebala biti 10 puta veća od promjera rupa.



Matrica za granulator: crtež

Trajnost matrica zavisi od parametara:

• nepravilna konzistencija hrane (prisustvo abrazivnih čestica, nedostatak prirodnih ulja);
• promjena brzine prolaska sirovina;
• korozija (agresivna mješavina proizvoda: zobene pahuljice, pirinčane mekinje, životinjske masti, gluten).

Futrola sa dva ili tri rukava

Za izradu tijela koristi se cijev u koju je umetnuta zamjenjiva čaura i zavarena duž rubova. Puž ne smije okretati unutrašnju čahuru. Otvor za dovod je napravljen od komada cijevi manjeg prečnika. Prirubnice su pričvršćene na krajeve.

Kućište se može izraditi sa lako zamjenjivim unutrašnjim rukavom. To je patrona ("cijev u cijevi"). Da se ne bi napravio puž ili čahura, kako se troše, unutra se ubacuje cijev, polirana po rubovima s debljinom stijenke od 6 mm. A unutrašnja površina kertridža je polirana ispod nje. Na rubu prirubnice ostavljeno je sjedište za pričvršćivanje matrice.

Tablica: Struktura rukava:

Ploče su zavarene na čahuru debljine zida od 6 mm kako bi se rasporedilo opterećenje pri hranjenju žitarica.

Iz stroja za mljevenje mesa

Ova presa se koristi za proizvodnju malih količina peletirane hrane. Čvrste sirovine su izvan njegove moći: pod povećanim opterećenjem, šipka i motor se lome.

Koristi se za proizvodnju travnatih peleta za kuniće i krmne smjese sa vitaminima i dodacima ishrani za druge kućne ljubimce.



Električni mlin za pelete

Za sastavljanje će vam trebati:

• mlin za meso;
• Strojevi za tokarenje i bušenje;
• izdržljiv radni sto;
• metalni blank;
• elektromotor usisavača ili perilice rublja;
• remen za spajanje motora i mljevenja mesa;
• dve remenice 1:2.

Prvo se radi crtež. Zatim se izbuše rupe u nogama mašine za mljevenje mesa i pričvrste za stol.



Granulator hrane iz mljevenja mesa: shema

Praktičnije je ugraditi motor od 220 volti, ekonomičnije - 380 volti. Štoviše, remenice se koriste za povećanje snage i smanjenje broja okretaja.

Ne biste trebali birati zupčani remen, jer kada se uređaj zaglavi, mora skliznuti kako motor ne bi izgorio.

Faze:

1. 1. Matrica je izrađena od metala debljine 6 cm, ali morate eksperimentisati sa dimenzijama u svakom slučaju, u zavisnosti od vrste sirovine koja se obrađuje. Trebalo bi da stane blizu crva. Ako rebra smetaju, uklanjaju se.
2. 2. Nakon što je matrica spremna, potrebno je naoštriti novi poklopac za nju. Preporučljivo je to raditi sa dodatkom kako ga u budućnosti ne biste morali ponavljati u slučaju izrade nove matrice. Za praktičnost ručnog pomicanja, na nju je zavarena žica od 6 mm ili se izrezuju žljebovi.
3. 3. Nož, ako je zaista potreban, pričvršćen je na vijak zavaren na puž.
4. 4. Ugradite remenice, mjenjač i zategnite remen.

Plosnati granulator

Visoku produktivnost, u poređenju sa pužnim granulatorom, moguće je postići sklapanjem mašine sa ravnom matricom. Uz pomoć takvog uređaja moguće je proizvoditi hranjivu hranu i prerađivati ​​grane mladih stabala.



Ravni granulator: princip rada

U domaći kućni granulator možete sipati samo osušene i zgnječene specijalna tehnologija kukuruz. Trebalo bi da bude 10-12% vlažnosti.

Za njegovu proizvodnju trebat će vam: cijev velikog promjera, pužni zupčanik, lim, ugao, cijev, kanal, nazubljeni valjci i aparat za zavarivanje.



Plosnati granulator: shema

Uputstva za montažu

Pripremite okvir od metalnih uglova ili čelični limovi pravokutnog oblika sa presjekom 25 x 40 mm. Trebao bi postojati mali razmak između zidova kućišta i matrice.

Radna jedinica je fiksna: mjenjač, ​​matrica debljine više od 8 mm s promjerom rupe od 10 mm i nekoliko zupčanika. Reduktor se ključem pričvršćuje na dno kućišta, a također je pričvršćen vijcima kroz "ušice" zavarene na vanjske strane kućišta. Osovina je postavljena okomito na nju.



Postavljanje valjaka na matricu

Matrica je postavljena vodoravno u tijelo. Njegova gornja površina treba biti u ravnini s rubom tijela. Pričvršćivači se izrađuju nepomični kada se samo valjci rotiraju, ili su pomični. U okomitom položaju, na matricu su postavljeni cilindrični valjci.

Za njihovu izradu trebat će vam:

• vijak DIN 478 M5 x 10;
• ležaj DIN 625 - 6207;
• poklopac ležaja;
• potporni prsten DIN 471 - 35 x 1,5.
• rukav;
• video klip.



Valjci granulatora: dijagram sa dimenzijama

Dizajnirani su da guraju sirovinu kroz rupe u matrici. Pričvršćuju se na osovinu uz pomoć ležajeva, a sila pritiska se reguliše pomoću navojne matice.

Kontejner za uspavljivanje sirovina izrađen je od čeličnih limova ili kanti. Na njegovom dnu je napravljena rupa i postavljena iznad ravne matrice.

Potrebna snaga elektromotora mora biti veća od 25 kW. Za takve svrhe prikladan je motor iz radnog usisivača ili perilice rublja. Električni motor je spojen na mjenjač koji prenosi obrtni moment na osovinu, a uređaj počinje prerađivati ​​sirovine u granule.

Nisu svugdje drvo ili ugalj pristupačno gorivo, već otpad iz drvne industrije ili Poljoprivreda verovatno ga možete naći svuda. Odavno je primjećeno da gore, možda malo gore, ali je sasvim moguće zagrijati ih. Samo sipanje piljevine ili slame je vrlo nezgodno. Stoga su došli na ideju da ih prerade i presuju u brikete ili granule. Za gorivne pelete - pelete - postoje čak i posebni kotlovi. Uz dobro gorivo, servisiraju se (pepeljare) jednom mjesečno. Najbolja vijest je da je sasvim moguće napraviti pelete vlastitim rukama. Za to će biti potrebno dosta opreme, ali osnova je granulator (ekstruder ili peletizator). Ništa bez njega.

Šta su peleti i koje vrste postoje?

Peleti su peleti za gorivo koji se proizvode od otpada drvne industrije, nekih žetvenih ostataka (slame, suncokretove ljuske, heljde itd.) pa čak i od pilećeg đubriva. Tehnologija njihove proizvodnje je takva da nisu potrebni nikakvi aditivi i veziva. Odnosno, to je apsolutno sigurno i 100% prirodno gorivo, koje je također napravljeno od otpada.

Pelet je dobro gorivo

Kako sirovine za gorivne pelete mogu biti različite, različite su i karakteristike goriva. Peleti su podijeljeni u tri kategorije:

• Bijelo. Ovo je premium gorivo s najvišim performansama (i cijenom). Ime je dobio po svojoj karakterističnoj boji - svijetlo žuta, gotovo bijela. Ali boja je sekundarna, karakteristike su primarne, a glavna je vrlo nizak sadržaj pepela. Nakon sagorevanja peleta belog pepela ne ostaje više od 0,5% zapremine goriva. Bit će vrlo rijetko čišćenje kotla. Bijeli gorivi peleti se dobivaju od strugotine bez kore i drugih stranih inkluzija. U pravilu se radi o proizvodnji stolarije ili namještaja.
• Siva. Sirovine za ovu vrstu peleta mogu sadržavati određeni postotak kore, iglica i nekih drugih nečistoća. Ali sadržaj pepela ne bi trebao biti veći od 1,5%.
• Industrijski ili tamni peleti. Ova vrsta peleta za gorivo se pravi od slame ili kolača čista forma ili sa dodatkom drvnog otpada. Sadržaj pepela ove vrste goriva je mnogo veći od gore opisanih, ali ne može biti veći od 5%.

Za individualno grijanje koriste se bijeli i sivi peleti. Nazivaju se i "prva klasa" ili prva gotovina. Imaju promjer od 6-8 mm, gustoću od oko 600 kg / m 3, količina proizvedene topline je oko 4,7 kW / h. Spaljuju se u posebnim kotlovima, koji se nazivaju kotlovi na pelet. Obično je ova oprema vrlo zahtjevna za kvalitetu goriva. Osim niskog sadržaja pepela, zahtjevi se postavljaju i na integritet granula, te na odsustvo prašnjave frakcije. U suprotnom, gorionik kotla na pelet je začepljen, kotao je isključen. Industrijski peleti se također spaljuju u posebnim pećima, ali imaju potpuno drugačiju strukturu i mnogo veće količine.

U principu, bilo koji pelet se može sipati u kotlove na čvrsto gorivo, samo što se obično koriste u fazi tinjanja. Kada je pećnica već zagrijana, dodaje se određena količina peleta.

Tehnologija proizvodnje

Za svakog vlasnika privlačna je ideja pretvaranja otpada u gorivo ili čak zarade od toga. U principu, realno je napraviti pelete vlastitim rukama, ali od njih ne treba očekivati ​​industrijsku kvalitetu. Malo je vjerojatno da će biti moguće učiniti da uvezeni kotao na pelete radi na domaćim peletima, ali domaća jedinica ili jedinica na čvrsto gorivo radi odličan posao s njima.

Tehnologija proizvodnje drvenih peleta sastoji se od nekoliko uzastopnih faza:

• Veliko drobljenje sirovina. Fragmenti ne smiju biti veći od 1,25 cm 3 . Ovo je priprema za bolje sušenje. Za ovu operaciju potrebna je drobilica.
• Sušenje u komori za sušenje. Sirovina se dovodi do sadržaja vlage od 8-12%. Postoje kamere različite vrste, neki koriste direktno grijanje (in komora za sušenje topli zrak se dovodi iz peći), u drugima se zagrijava izmjenjivač topline, a iz njega se zagrijava zrak u sušilici. Druga opcija je manje efikasna, ali u ovom slučaju je isključena mogućnost ulaska čađi u sirovinu. Čak i mala količina čađi može zaprljati drvnu sječku. Kao rezultat toga, kvalitet peleta se može nazvati "bijelim" (ako su korištene odgovarajuće sirovine), a po boji - sivim.
• Fino drobljenje. Osušeno drvo se ubacuje u drobilice (obično tipa čekića). Na izlazu su komadi drveta veći od 1,5 mm za bijele i sive pelete i 4 mm za industrijske.
• Hidratacija. Drvna vlakna s malo vlage neće se moći zalijepiti zajedno. Zbog toga su hidrirani. Ako se koristi otpad od bora, smrče, ubrizgava se voda. sirovina iz Hard Rock- hrast, breza, bukva - obrađeni toplom parom.
• Pritiskom. Ovdje rade prese raznih dizajna. Sirovina se utiskuje kroz matricu (ravnu ili okruglu) koja formira cilindre određene veličine.
• Hlađenje. Pod uticajem visokog pritiska peleti se zagrijavaju do 70-90°C. U tom stanju se lako mrve, pa se ostavljaju da se ohlade.
• Gotove granule se prosijavaju (od ostataka neljepljivih čestica) i pakuju.

Kao što vidite, proces je višestepeni i zahtijeva prilično veliku količinu opreme. Ipak, uz dostupnost jeftinih ili besplatnih sirovina, isplativo je proizvoditi pelete vlastitim rukama.

Karakteristike proizvodnje peleta od slame

Pravljenje peleta od slame je lakše. U početku se suši, jer nema faze sušenja. Ako ima mokre slame, ona se suši u prirodnim uslovima na suncu, a zatim drobi i meša sa suvom, čime se postiže potreban sadržaj vlage u sirovini pre presovanja.

Lakše je i samljeti. Za to je potreban rezač slame, koji odmah reže sirovinu na fragmente potrebne dužine. Dakle, mlevenje se takođe odvija u jednom potezu. Nakon što se masa dovede do željenog sadržaja vlage, ona se presuje kroz presu. A ovdje je sve jednostavnije: budući da je sirovina mekša, potrebno je manje truda. Manje moćna oprema znači niže troškove. U ovom slučaju, produktivnost linije može biti visoka.

Kao što vidite, proizvodnja peleta od slame zahtijeva manje opreme i manje vremena i energije.

Domaći granulatori

Iako je za proizvodnju peleta potrebno dosta opreme, glavni uređaj je granulator. Uz njegovu pomoć, peleti se formiraju od sirovina. Postoji nekoliko modela granulatora:

Najjednostavniji pužni ekstruder. Često se proizvodi za presovanje krmnih smjesa, ali se može koristiti i za izradu peleta za gorivo od mekih sirovina. Ako trebate napraviti opremu za proizvodnju peleta, ovo je najlakša opcija. Pod uslovom da znate kako da rukujete strugom i aparatom za zavarivanje.

Domaći vijčani granulator

Kao i kod bilo koje opreme ovog tipa, pužni granulator ima matricu. U ovom slučaju izgleda kao mreža za mljevenje mesa, samo što je napravljena od mnogo deblje ploče. Drugi važan čvor je osovina zavrtnja. Svi ovi detalji se mogu uraditi ručno. Kako - beskorisno je opisivati ​​riječima, pogledajte video.

Izrada matrice za gotovi vijak.

Šraf i matrica su "upakovani" u kućište ili čahuru. Kako to učiniti, pogledajte u sljedećem videu.

Nakon sastavljanja glavnog sklopa potrebno je ugraditi motor sa mjenjačem, spremnik u koji će se ubacivati ​​usitnjena slama. Možeš da trčiš.

Kako napraviti plosnati granulator

Prvo morate shvatiti kako to funkcionira. Sve je dobro prikazano u videu.

U sljedećem videu, dosta detaljna objašnjenja procesa proizvodnje matrice i valjaka.