Proizvodnja noža - fascinantan proces. Stvarate temeljni alat - jedna od prve koju je osoba stvorila osoba. Složeni dio procesa je stvaranje oštrice. Ako vaša ruka ima korektni i visokokvalitetni instrumentalni čelik, odlično je, ali malo verovatno. Srećom, postoji vrlo dobra alternativa - učinite sebi nožem sa kružnog testera.

Domaći nož sa viđenja diska.

Potrebni materijali i alati

Prije svega, morat ćete dobiti samog platna za proizvodnju sečiva.

Stare stolice izrađene su od visokokvalitetnog čelika. Možete ih pronaći u izobilju swapova, garažom. Velika prednost upotrebe stare testere je nedostatak složenih metalurških radova. Ako proizvedete oštricu s diska na betonu, odmah će imati potrebnu čvrstinu za držanje oštrine i ostale karakteristike visokog kvaliteta noža.

Da biste stvorili hladno oružje, bit će potreban sljedeći popis alata (mi ćemo koristiti preddiplomski način dostupne u bilo kojoj garaži ako imate alternativu nekim predmetima - koristite):

• marker;
• Škare;
• bugarski;
• puckena za metal;
• zaštitna oprema (naočale, rukavice);
• brusilica;
• vice;
• stezaljke;
• drvena haker;
• datoteke;
• brusni papir;
• kliješta;
• bušilica i bušenje;
• plinska peć i lamljana lamska;
• upaljač.

Materijali:

• sečivo pile;
• papir ili karton za skicu;
• ručnici (krpe);
• ulje za pirjanje;
• drvene praznine za proizvodnju ručka;
• valovi;
• epoksidna smola;
• abrazivi za oštrenje.

Rukovanje metalom

Da bi se oštrica bila snažna i tijesna, tokom svog stvaranja, morate se pridržavati pravila liječenja željeza.

Na poluproizvodu ne bi trebalo biti zapažene i nedovršene nedostatke. Prije nego što nastavite na posao, radni komad mora biti ispitan i tapkanje. Holistički element zvuči zvonjenje i neispravan - prigušen.

Kružni disk za proizvodnju noža.

Prilikom kreiranja projekta i crteža konfiguracije komponente rezanja potrebni su uglovi. U takvim regijama čelik se može slomiti. Prijelazi moraju biti izrađeni, bez strmih zavoja. Skijanje upozoravanja, osigurača i ručke trebaju se sušiti pod uglom od 90 stepeni.

Prilikom rezanja i obrade nemoguće je pregrijati metal. To dovodi do smanjenja snage. "Dopunjena" oštrica postaje krhka ili blag. U procesu prerade, dio se mora redovno kopirati, u potpunosti ga je umočio u kapacitet hladne vode.

Stvaranjem noža sa testere ne smijete zaboraviti da je ovaj element već položio postupak otvrdnjavanja. Tvorničke testere dizajnirane su za rad sa jakim legurima. Ako ne zagrijavate proizvod preko mjere tokom povlačenja i obrade, onda ga ne treba.

Nož sa diske za vaše ruke - korak po korak upute

Da biste dobili željeni proizvod, morate slijediti tehnološki proces. Domaći nož iz sečive pile, noseći na drvetu ili piljenju za metal poslužuje mnogo godina bez obzira na uvjete skladištenja i upotrebu. Razmislite o tome kako napraviti nož iz metalnih dijelova tvorničke proizvodnje, što je potrebno za to i šta obratiti pažnju.

Stvarajući izgled

U ovoj fazi rada možete odlučiti o obliku sečiva buduće sečive i obliku ručke. Izgled je najbolje napravljen od gusto kartona ili tanke šperploče. Možete koristiti gustu plastiku. Tvrda koža će vam omogućiti da shvatite kako će nož sa diske na disku biti u ruci, a koliko će se zgodno koristiti. Pokušajte izbjeći direktne uglove, jer koncentrišu veliko opterećenje na lomovima. Pokušajte ne koristiti složene obrasce ako ste novi u ovom slučaju. Pronalaženje desne crteže danas je lako uz pomoć Interneta, a zatim ga preseče, nije dosadno sa nedostatkom.

Ako vi ili drug imate nož željenog oblika i dizajna, jednostavno ga možete prenijeti na karton.

Rezanje i primarna prerada obratka

Uz pomoć markera opišite skicu na čeličnom krugu. Ako vaš budući nož nije baš velik, možete napraviti nekoliko lopatica iz jednog kruga. Za rezanje, moguće je koristiti i brusilicu i kašu metala. Sve zavisi od vaših vještina i novca. Očistite profil čelika u vice i polako ga režite povlačenjem nekoliko milimetara iz linije za crtanje da biste spriječili pogreške.

Rezultirajući bileta imat će malo podsjetiti željeni nož: linije će biti krive i nepristojne. Stoga će biti potrebna primarna obrada, koja će uključivati \u200b\u200bporavnanje skice duž željene linije, testim malim dodatnim elementima i stavljaju ga u gladak oblik. To možete učiniti sa brusilicom ili konvencionalnom datotekom, konsolidacijom radnog dijela u zamjeniku. Možete odrediti budućeg ugla oštrice oštrice s istom ili drugom ili drugom na neki drugi način.

Dati konačni oblik

Postepena stratifikacija radnog komada na marker linije čini ga već sličnijim normalnom nožu, omogućava vam da vidite male nedostatke i netočnosti, kao i što je moguće bliže krajnjem obliku. Potrebno je koristiti različite veličine, zrnate i vrste datoteka za postizanje rezultata. Da ne biste vratili dodatni, još uvijek možete primijeniti kartonsku skicu i otkriti je. Nedući vrata za pomicanje nisu potrebne.

Prazno za proizvodnju noža.

A i ova faza podrazumijeva most oštrice, a ne oštrica, ne poliranje, naime, završni, finiše. Radimo to koristeći brusni papir, koji bi trebali ukloniti grube tragove iz datoteke. Ova manipulacija mora se izvesti sa svim korpusom, uklanjajući pukotine i nepravilnosti.

Bušenje nosa

Prilikom bušenja morate razmotriti buduću veličinu ručke i promjera valjaka. Upoznajte udaljenost između njih potrebna je prema crtežu. Odabrali smo potrebne valove (bit će lakše raditi s korištenjem dijamanta), stavite komad na drvenu baru i radite rupe. Može se vidjeti da su se na sečivu pojavile male izbočine, uredno su poravnali Emery.

Formiranje vrhunske ivice

Primjenjujemo liniju markera duž budućeg rezanja oštrice. Zatim, koristeći vježbu iste debljine kao oštrice, napravimo oznaku tačno u sredini liniji oštrice. Ova će se oznaka biti udobna prilikom obrade vrhunske datoteke, tako da ne učinite neravnoj padini.

Da biste formirali reznu ivicu, koristite datoteku sa velikim zarezom, premještajući se s ivice do Okuhu. Nakon što je vrhunska ivica normalna, prolazimo u cijelom području oštrice.

Spremna sečiva

Pripremamo se lopatica, samo što nema dovoljno oštrine, jer će se to tražiti nakon gašenja, prije poliranja.

Otvrdnjavanje i odmor

Otvrdnjavanje će izdati metal dodatno tvrdoću i fleksibilnost odmora, takva sečiva neće biti lošija od tvornice.

Očvršćivanje nož za rezanje.

Spojite najveći ogrtač na plinsku štednju na maksimum. Ovo nije dovoljno za zagrijavanje oštrice na 800 stepeni Celzijusa, jer pored toga koristite lampu za lemljenje. Slično grijanje demagnetizira predmet. Imajte na umu da su temperature očvršćivanja različite za različite vrste čelika.

Nakon načina na koji se predmet zagrijava u toku mjeru da se magnet prestane držati za njega, držite ga na vatri za još jednu minutu kako biste bili sigurni da se tačno zagrejala. Zavaravajte predmet u suncokretovo ulje, zagrijano na 55⁰-a, 60 sekundi.

Napišite ulje iz oštrice i stavite ga na jedan sat u pećnici do 275-ih. Detalj u procesu postat će mračan, ali brusni papir sa zrnom 120.

Koristite sve mjere opreza: guste rukavice, dugi držač, naočale i posmatrajte udaljenost.

Pijući berbu ručica i priprema za lijepljenje

Korištenje oštrice kao uzorka, nanesite obris ručke na drvenu traku. Pogledajte bilo koju djevojku, ali jelša ima veću gustinu i praktično ne apsorbira vlagu i miriše. Izrezali smo 2 simetrične dijelove debljine oko 0,6 cm.

Sada ih stavljamo na rep za ugradnju. Tako da se radni dijelovi dobro vidjeli s osovinom, nakon veličine epoksidne smole, sa glatkom površinom i brusnim papirom, jedna strana svakog dijela izrađena je što je moguće ravnije. Tako definitivno neće biti mjesta nakon lijepljenja.

Na ovom mjestu se određuju sa obliku ručica i primjenjujemo njegove približne obrise. Zatim ponovo prebacite obrise nosača na drveni dio ručke. Obliku smo izrezali na jedan od dijelova s \u200b\u200bjarkom, a zatim ga stavljamo na drugi, izvedi obris na drugu. To će vam omogućiti da dobijete iste dijelove.

Formiranje vrha ručke

Morat ćemo dobro raditi sa brusnim papirom i datotekom da bismo dali precizniji oblik ručke. Preporučljivo je potpuno dovršiti gornju konturu, jer nakon lijepljenja bit će teško raditi i osim toga, možete ogrebati oštricu. Stoga postižemo konačni oblik, grickamo ga i tek tada prijeđu na sljedeći korak.

Bušilice u prazninama jedna rupa ispod žurbe, uzimajući u obzir njihov promjer unaprijed i umetnite bušilicu u odgovarajući promjer u nju kako biste izbjegli pogreške dok rade drugo otvaranje.

Proizvodnja sata

Možete kupiti valove tako da se ne gnjavite. Ali odlučili smo napraviti nož vlastitim rukama, a ovo je njegov sastavni dio, a mi ćemo i sami. Ovdje nije ništa komplicirano. Izrežite čeličnu šipku potrebnog promjera, ostavljajući 5 milimetara širine ručke. Postoje dva takve valove, poželjno je da su nehrđajući.

Davanje ručice

Sada zalijepite naše polovice, predobrađujte površinu acetonom. Oštrica je zatvorena krpom ili papirom tako da se ne razmazuje. Umetnimo šipke tako da se sve rupe podudaraju, poravnavaju dvije polovine i spajaju ih posebnim stezaljkama ili vikima, ostavite da se osuše po uputama.

Nož za rukovanje od drveta.

Nakon što su zalijepili, ostaje samo da izda nužni obrazac. Prvo, zakoračite tutnjavu na nivo ručke, a zatim radite s datotekom i brusnim papirom.

Ručica za brušenje i lakiranje noža

Nakon što je ručka primila obrise budućeg proizvoda, idite na završno mljevenje. Počevši od velike zrno i završavajući se vrlo plitkim, brušenjem dok proizvod ne postane gladak i sjajan.

Već gotova ručka obrišite aceton i poklopite lakom. Nakon što prvi sloj pokušava primijeniti drugu. Broj slojeva - 3-5. Lako takođe poliraju brusni papir sa malim zrnom.

Oštrenje oštrice

Ostaje samo da bi se već pružila već formirana vrhunska ivica sa oštrinom britvice, a nož se može smatrati spremni. Sve radim prema standardnoj shemi: Izlažem potrebnu razinu oštrenja u oči, tako da sečivo nije previše tanko (brzo će se ustati), i previše debele (biće loše). Točno smo s otoka do vanjskog, počevši od velikog zrna i završavamo s malim. Posljednji korak je poliran vrlo malim žitom i osjećajem kruga ili trapericama.

Ako ste pravilno učinili sve korake, stavljajući u rad duše, a zatim ste dobili kvalitetan nož napravljen vlastitim rukama.

Moj prijatelj i ja odlučili smo napraviti noževe istog čelika i isti oblik, ali ja radim ručno, a to je električni alati.

Pitao sam se koliko bih vremena otišao da napravim nož u beton ili metal, koristeći samo noge i bušići i vaše ruke. Rezultat je bio vrlo zadovoljan.

Korak 1: Predložak

Pokušao sam napraviti nož od kružnog testera što je više moguće. Prvo, izvan finog kartona, izrežite predložak, a zatim ga opskrbljujemo tankim markerom na disku. Ako zaokružimo predložak sa konvencionalnim markerom, debljinom linije prilikom rezanja noža može uzrokovati zakrivljenost konture.

Korak 2: grubo prazno

Sada izrežite nož s dijamantskog diska, fiksiran na radnoj površini, dio je na nožem. Ako prije niste koristili metalnu hambu, sjetite se da treba biti postavljen sa zubima iz sebe i platno bi trebalo biti dobro popravljeno. Haker se preseče direktno, pa budite sigurni da je disk ispravno popravljen.

Korak 3: Mi pravimo pomoćne proreze

Da biste olakšali rezanje zakrivljenog obrisa, napravite nekoliko pomoćnih okomitnih utora za cijelu savijanje, do ručke. Tada rezultirajuće češljem odsječe metal na metal, držite ga u malom uglu.

Korak 4: Pročinjemo prazno

Da biste doneli radni komad u željeni oblik, uzeo sam komad odbora 5x10 cm i pritisnuo komad na njega. To vam omogućuje tiho obrađujući radni komad s pravilnim, jer je sigurno fiksiran. Nadfil je prikladan za rukovanje mjestima koja zahtijevaju precizne i oprezne pokrete. Obuch ima lagani zavoj, može se provjeriti ravnom stranom nadfila. Ako isparljivi, odmah ćete ga vidjeti.

Korak 5: Tanki oblik

Da biste izvukli oblik noža, koristio sam nekoliko različitih nogu. Billet izgleda kao gotovo gotov nož, zavoj gotovo nisu vidljivi. Ako razmake negdje primijetite, osvježite primijenjeni krug i nastavite da se grickate dok se ne pokladi kontura noža s uzorkom. Ne postoje fotografije brušenja, ali proveo sam ga: počeo sam 150 grit iz Abraziva, postepeno mijenjajući do 220 griz.

Korak 6: Bušilice rupe

Slavimo i izbušene rupe za studence.

Korak 7: Slavimo sredinu sečiva

Marker bilježi duljinu oštrice noža sa diske za testere. Zatim izvršite bušilicu istog broja kao debljinu oštrice i režite na oštricu - tako da definirate prosječnu liniju. Ostavite grebanje vežbe duž cijele dužine (fotografija nije baš jasna). Ova linija će vam vrlo pomoći da grickate silazak, tako da sečivo ne ide mahanje ili se nije uvišilo na jedan način.

Korak 8: Načinimo silazak na sečivu

Za imenovanje silaska koristio sam Raspil - i shvatio sam da to ne mogu jednostavno ručno učiniti. Odlučio sam napraviti glatki ugao produženja i počeo uklanjanje metala od ruba do ivice. Budući da uopšte nemam iskustva, ponašao sam se vrlo pažljivo. Kad napravite porijeklo ispod željenog ugla, prenesite cijeli komad sa 220 brusnim papirima.

Korak 9: Spremna sečiva

Na fotografiji je radni komad s gotovim oblikom i poliran, spreman za očvršćivanje.

KORAK 10: Očvršćivanje oštrica

U početku želim reći da ne preporučujem stvrdnjavanje u otvorenom plamenu, iako mnogi ljudi kažu da su to učinili i sve je u redu. Mislim da je na ovaj način opasan, pa sam očvršćivao nož na mini-planini. Ako to nemate, možete otkazati prazno da biste naručili. Moje postupke sa mini-planinama: Isprva raširim požar, a zatim kosu za sušilo za kosu s cijevi na njemu, ukinuo je uglove vrućeg i stavio prazno u plamen. Kad se zagrevala u takvu mjeru da je zaustavio magnet, ohladio sam ga u kikiriki puter. Posljednja fotografija prikazuje nož nakon otvrdnjavanja.

Korak 11: Pustimo metal

Sada morate pustiti metal. Da biste to učinili, prvo očistite žetvu noža iz sloja važeće formirane tokom kaljenja. Topla pećnica na 190 ° C, a nož prazan za jedan sat. Za sat vremena isključite pećnicu i ostavite cool bez otvaranja vrata.

Čim se radni komad ohladi na takvu temperaturu da može biti u ruci, nabavite žetvu noža. Nakon odmora, metal je stekao svjetlosno ili svijetlo bronzno nijanse. Sad samljeti komad, počevši od 220 grit iz brusnih papira i postepeno mijenjajući abrazivnost do 400 griz. Gručim radni komad u jednom smjeru - od ručke do vrha, metalnu površinu dala je homogeni izgled.

Korak 12: Počnite davati ručicu

Kružite konturu obratka sa olovkom za filce na šinu. Stizanje željezničke i rezne ploče od 5x10 cm stezaljke, vidio sam dva komada, debljine 6 mm (iako je bilo moguće i da ne radi i piti praznine ravno iz cijele željeznice). Tada sam popio dvije polovine ručke.

Korak 13: Pročinjemo ručku

Pažljivo zagadite stranice drvenih dijelova ručke koji će biti zalijepljeni metalom. Dakle, da polovina ručica zalijepljenih na metal, trebaju biti što više, između metala i drva ne bi trebale biti utora i džepovi. U istoj fazi konačno sam odabrao oblik ručke.

Na jednom dijelu šine opskrbljujemo osovinu žetve noža, a zatim publjeno pijenje žetve ručke. Ovaj radni komad opskrbljujemo na drugu željeznicu i pijemo i mi. Dakle, imat ćete dvije gotovo identične polovinu ručke. Na posljednjoj fotografiji postavljanje praznina na nož za nož kako bi bili sigurni da će cijeli sir biti zatvoren drvom.

Korak 14: Formiranje Garde

Sada gričem i donosimo oblik. Veoma je važno povući se u ovoj fazi Garda (Brstir), od tada, nakon što lijeplje polovinu ručke, bit će vrlo teško pristupiti tome, šteta će definitivno ostati na metalu. Garda Grind, promjena broja brusnih papira do 800 griz, mora se prikazati na krajnji krajnji obrazac prije nego što zalijepite ručice.

Korak 15: Bušilice za rupe

Sada nastavite sa utapanjem rupa za studence. Da biste to učinili, izbušite jednu rupu i umetnite bušilicu u isti broj kao što se izbušeno. Neophodno je da se osovina slučajno pomakne u odnosu na drveni gredic prilikom bušenja druge rupe. Takođe rupe za bušenje u drugoj drvenoj berbi ručke.

Korak 16: Pravljenje studija

Od šipke od 5 mm od nehrđajućeg čelika, vrištemo dva komada, napravimo studs. Prije nanošenja ljepila prekrijte sečivo zaštitnim premazom (koristio sam izolentno). Površine svih lijepljenih dijelova obrišu se acetonom ili alkoholom kako bi uklonili prašinu i leglu i da ih odmašu.

Korak 17: Ručka za ljepilo

Kada su svi detalji osušeni nakon čišćenja, pomiješao sam se s epoksidom i velikodušno ga stavljam na drvene dijelove ručke i na kose. Zatim gurnete ručicu sa stezaljkama i odlazite na jedan dan.

Ako možete pronaći izvor korištenih diskova testere, možete izvršiti odlične noževe od njih. Ovaj čelik bi trebao podleći stvrdnjavanju, barem mnogim osiguravajući da se u proizvodnji testere koriste visoki ugljen.

Nož je prilično jednostavan prema klasičnom shemu. Možda ćete naučiti iz ove upute za sebe nešto novo. Autor ne koristi u proizvodnji brusilice, brusilica i drugih pouzdanih alata, sve se radi ručno, ne brojanje uređaja za gašenje.

Materijali i alati za proizvodnju noževa:
- piljevina;
- marker sa tankim vrhom;
- karton, makaze, alati za crtanje za proizvodnju predloška;
- Metal Hacksaw;
- Datoteke različite zrnate;
- Vice;
- Bušilica sa bušilicama;
- Drvene i mesingane igle za proizvodnju ručka;
- stezaljke;
- vodeni kamen za oštrenje;
- brusne papire različitog zrna i više.

Proces prerađivanja noža sa pilene:

Prvi korak. Predložak nosimo za metal
Prije svega napravite predložak papira. Vrsta predloška Odaberite vaš ukus. U prvom slučaju, predložak se može stvoriti na likoj papiru i rezati. A onda je ovaj predložak jednostavno zalijepljen za obradak, a zatim izrezano.

U drugom slučaju, predložak je izrađen od debelog papira, poput kartona, a zatim se osuši na listu papira sa markerom. To je ova opcija koja je odabrala naš autor. Marker se mora koristiti s najvećim mogućim vrhom, kao i u budućnosti, postojat će problemi prilikom obrade.

Drugog koraka. Izrezati radni komad
Rad se izvodi običnom metalnom likom. Možete koristiti stroj za rezanje brusilice ili vrpce, autor samo čini nož amater, da tako govori "o sporu." Isprva, ruka ručna hanksaw može rezati vrlo grub profil, preseče samo ravne linije. Za daljnji rad će vam trebati vice ili stezaljke.

Zatim, kada je glavni profil spreman, trebat ćete smanjiti zaobljena mjesta. U ove svrhe autor čini nekoliko poprečnih rezova na liniju profila, a zatim preseče ova mjesta po odjeljcima. To vam omogućuje rezanje željenih oblika sa običnom nogom.

Korak tri. Stalno
Daljnji rad se vrši za obavljanje barem oštrenja ili brušenja, a u idealnom slučaju na mašini za brušenje remena. Autor radi sve, naoružanje dobrim datotekama. Uz pomoć toga, ukidaju sve tuberkle, nepravilnosti koje su ostale nakon grubog rada s ručnim nogom.
Upotreba datoteke, još uvijek možete proizvesti dio mjerenja ravnine ako ih ima na sečivima.

Ovdje morate koristiti različite nego što imate više, to bolje. Trebat će vam ne samo ravan, već krug, polukružni i drugi. Ovdje morate kretati na olovku filca, na kraju, ova linija treba biti pokrivena i nestala. Pa, ili možete nositi metal za njega, ovdje ko je već odabir.

Četvrti korak. Bušilice rupa i zacrtani profil oštrice
U početku je autor želio napraviti duge široke prostore, ali metal za testere se pokazao da bi bio previše tanak, a oni su morali biti smanjeni. Tako u suprotnom, da biste stvorili glatke zvučne signale, morate ih objaviti na obratku sav isti marker.

Još uvijek vam treba vježba istog promjera kao debljina radnog komada. Pričvršćivanje i buši na ravnom stolu, potrošite cijelom dužinom linije sečiva. To će omogućiti da se jasno podijeli na dvije polovine. Tada će biti vrlo zgodno za povlačenjem leđa.

U istoj fazi autor je bio vani i izbušen u metalnu rupu ispod igle, što će zadržati ručicu. Izbušite ga, naravno, nekada nije ručno mehanički i bežični (na bateriji). Pa, električna bušilica, mislim da svi imaju.

Napit peti. Formiramo profil i sečivo za mljevenje
Najugroženija i teža pozornica u proizvodnji noža dolazi jer će svi podaci o rezanju ovisiti o tome. Za formiranje SCOS-a trebat će vam sigurno fiksna bara i par samoposluživanja. Pričvrstite granicu u bar i zavijte ga sa dva vijka. Sada, naoružani s datotekom, možete polako generirati škripanje. Ne žurite i budite sigurni da su stiskanja glatka.

Kad se naprave SCS, oštrica se može blistati. Uklonit će ogrebotine iz datoteke. Ovdje vam trebaju Emery papir sa zrnatom od 220. Saručni papir trebat će se pričvrstiti na šipku radi praktičnosti.
To je sve, radni komad je spreman za sljedeći korak - gašenjem.

Korak šest. Metalni gang i odmor
Tako da nož ispada najtraženiji i duže neprestano oštrenje, možete ga učvrstiti. Iako u nekim slučajevima, u proizvodnji noževa, oni ih ne pokreću iz testera i uopće. Trebat će vam dobru vatru za očvršćivanje ili možete koristiti malu domaću peć, kao u ovom slučaju. Da biste dobili željenu temperaturu za grijanje, potreban vam je običan sušilo za kosu u domaćinstvu i komad duge cijevi (pogodno od usisivača). Pa, onda, kao, šta i gdje, mislim da možete pogoditi. Usput, usisivač će se uklopiti umjesto sušila za kosu.

Metal koji moramo zagrejati dok ga magnet više ne privuče. Ako nemate iskustva, zadržite magnet i provjerite. Drugi stepen grijanja dokazuje bojama metala. Presjek bi trebao biti svijetao.

Kad je nož ravnomjerno toplo, vrijeme je da se ohladi. Za hlađenje autor je koristio maslac od kikirikija. Međutim, treba pristupiti bilo kojem drugom povrću. Prilikom hlađenja bit će istaknuta puno dima i spreja, tako da to učinite na sigurnoj udaljenosti i općenito, držite se sva sigurnosna pravila.

Sastavni dio očvršćivanja je metalni odmor. Ako ga ignorirate, oštrica će biti jaka, međutim, može raditi na komade kada pada na čvrstu površinu, jer će metal biti previše krhki. Da biste napravili nož otpornu na mehanički stres, morate pustiti malo. Uobičajena kućna pećnica dolazi do spašavanja. Mora se zagrijati na temperaturu od oko 200 stepeni Celzijusa, a zatim sat vremena da se oštrica stavi u nju. Nakon ovog trenutka, peć se mora isključiti i davati ga da se ohladi sa zatvorenim vratima. To se događa metalni odmor. Daljnji rad se vrši kada će metal ohladiti.

Korak sedmu. I pečn opet
Dok ste nagađali, nakon otvrdnjavanja na metalu bit će puno gorućeg ulja i drugih nečistoća. Trebat će razmotriti i donijeti metal u sjaj. Ovde vam trebaju brusni papir s nebrojljivošću 220 i 400. Proces čišćenja značajno ubrzava WD-40.

Korak osmi. Manufacturing gumb
Autor radi autor od oraha, u proizvodnji postoji nijansa. Budući da je račni komad bio previše gust, autor je tada presekao duž noge. Kao rezultat toga, formiraju se dvije polovine. Morat će malo patiti da biste dobili gladak rez.
Kao profil ručke, koristimo sam nož, jednostavno ga opskrbljujemo olovkom za filc ili oštar predmet, nanošenje na drvo.

Promjena radnog komada i rezanje ga, autor tada čini grubi profil ručke. Čak je i na ovom koraku važno da se pobrinete da je avion ručke, koji se uklapa u nož, da li će pružiti dobro vezanje, a doista će ručka biti kvalitetna. Zato uzmite komad i jurite ih na komadu brusnog papira ili brusni disk.

U istom koraku izbušite dvije rupe za instaliranje igle. Igle bi trebale ući u ručku s nekim naporom, ali budite oprezni, s premalim rupama, ručica se može lako podijeliti kada začepljuju igle. Igle mogu odabrati bakar, mesing ili druge po svom ukusu.

Korak deveti. Printe ručku
Prije lijepljenja, ne zaboravite pažljivo očistiti metalne brusni papir tako da je ljepilo pouzdano povezalo ručicu. Pa, a zatim uzmite epoksidu, podmažite dvije polovine, ugradite igle, a ručka je stezala stezaljkama dok se ne suhost ljepila. Obično je epoksid potpuno zamrznut nakon 24 sata, ali događa se i na tako ljepilo koje se brže suši.

Da se ne bi razmazalo oštricu ljepilom, može se zaglaviti.

Nož za rukotvorine s pilećim sečivom kružnog, oštrica za nošenje na drva bilo iz testere već dugi niz godina, bez obzira na uslove upotrebe i skladištenja. Razgovarajmo o tome kako napraviti nož iz čeličnih elemenata tvorničke proizvodnje, koji će zahtijevati i onome što treba obratiti pažnju. Reći ćemo mi i kako napraviti rukotvorine za ljubitelje navoja od drveta.

Radni alati i materijali

Sirovina za stvaranje rukotvorina može biti bilo koji, korišten ili nova komponenta rezanja iz Kalene čelika. U ulozi poluproizvoda, poželjno je primijeniti piljenje krugova za metal, na betonu, piljenjem kotača klatna i ručne pile. Pristojan materijal će se koristiti u korištenju benzinske pile. Iz njenog lanca moguće je ispasti i napraviti oštricu, koji u svojim svojstvima i vanjskom izgledu neće biti lošiji od legendarnih lopatica za dama.

Da biste stvorili nož sa kružnog diska vlastitim rukama, bit će potrebna sljedeća oprema i materijali:

• kutna brusilica;
• emery mašina;
• električna bušilica;
• linija;
• čekić;
• brusni papir;
• oštrene kvržice;
• datoteke;
• kerner;
• epoksi;
• bakrene žice;
• flomaster;
• vodeni spremnik.

Uz to, morate razmišljati o pitanju s drškom. Proizvedeni predmet mora biti udoban na dlanu.

Da biste stvorili ručke, poželjno je primijeniti:

• obojene legure (srebro, mesing, bronza, bakar);
• drvna građa (breza, jelša, hrast);
• pleksiglas (polikarbonat, pleksiglas).

Materijal za ručicu mora biti čvrst, bez pucanja, trulesti i drugih nedostataka.

Tehnike rukovanja metalnim tehnikama

Tako da je oštrica bila snažna i čvrsto tokom stvaranja potrebno je pridržavati se pravila za rukovanje željezom.

• Na poluproizvodu ne bi trebao imati uočljive i nedovršene nedostatke. Prije nego što započnete raditi, radni komad je potreban za ispitivanje i privlačno. Holistički element zvuči zvuk i neispravan - prigušen.
• Prilikom kreiranja projekta i crteža konfiguracije komponente rezanja potrebni su uglovi. U takvim regijama čelik se može slomiti. Svi prijelazi moraju biti izrađeni, bez strmih zavoja. Skijanje uporišta, osigurača i ručica potrebno je osušiti pod uglom od 90 stepeni.
• Prilikom rezanja i obrade nemoguće je pregrijati metal. To dovodi do smanjenja snage. "Dopunjena" oštrica postaje krhka ili blag. U procesu prerade, dio se mora sastaviti redovno, u potpunosti ga je u potpunosti ušao u kontejner za hladnu vodu.
• Stvaranjem noža sa testere ne smijete zaboraviti da je ovaj element već položio postupak otvrdnjavanja. Tvorničke testere dizajnirane su za rad sa vrlo jakim legurima. Ako ne zagrijavate proizvod preko mjere tokom povlačenja i obrade, onda ga ne treba.

Rep oštrice ne treba biti izrađen prekomerno u redu. Napokon, posebno glavno opterećenje bit će pričvršćeno na ovo područje noža.

Izrada noža

Ako se nož pile nije baš istrošena, tada će biti moguće napraviti nekoliko lopatica različitih namjena. Potrošeni napori su vrijedni toga.

Nož iz kružnog kružnog kružnog kruga vrši se u određenom redoslijedu.

• Smanjenje na disku, obrise oštrice su prikazane. Na vrhu markera Kerner, ogrebotine se nanosi ili točke linije. Nakon toga, slika neće nestati u procesu pijenja dijela i njegova prilagođavanja željenoj konfiguraciji.
• Nastavljamo da pijemo oštricu. U tu svrhu potrebno je nanositi kutni automobil s diskom željezom. Potrebno je smanjiti rezervu od 2 milimetra od linije. Potrebno je da potom restavite materijal ispod mašine za rezanje. Ako pri ruci nema mašine za rezanje, moguće je presjeći nacrt stavka putem vice, dlijeta i čekića ili nožnice za metal.

• Na bruskim papiru se uklanja sve nepotrebno. Morate to učiniti pažljivo i polako, pokušavajući da ne pređete metal. Da se to ne dogodi, dio se mora povremeno uranjati u vodu do potpunog hlađenja.
• Odabirom bliže konturi buduće sečive, potrebno je biti pažljiviji da ne izgubite obris noža, ne spalite ga i ne pridržavajte se ugao od 20 stepeni.
• Glatke parcele su izglađene. Ovo je ručno ojačano, postavljajući detalje na stranu pješčanog kamena. Prelazi se prave.
• Billet se očisti od burra. Izvode se brušenje i poliranje platnenog rezanja. Za to se na brusnim papiru koristi nekoliko različitih kamenja.

Očvršćivanje oštrica

Spojite najveći ogrtač na plinsku štednju na maksimum. Ovo nije dovoljno za zagrijavanje oštrice na 800 stepeni Celzijusa, jer pored toga koristite lampu za lemljenje. Slično grijanje demagnetizira predmet. Imajte na umu da su temperature očvršćivanja različite za različite vrste čelika.

Nakon načina na koji se predmet zagrijava u toku mjeru da se magnet prestane držati na njemu, držite ga u vatri još minut da biste bili sigurni da se tačno zagrejala. Sačuvajte dio u suncokretovo ulje, zagrijano oko 55 stepeni, 60 sekundi.

Napišite ulje iz sečiva i stavite ga na jedan sat u pećnici, grijani na 275 stepeni.Stavka u procesu postat će tamna, ali brusni papir sa zrnom 120 nosit će se s tim.

Pravljenje ručke

Odvojeno, potrebno je fokusirati na način na koji se ručka proizvodi. Ako se koristi drvo, uzima se čvrsti komad, koji proizvodi uzdužnu gumu i kroz rupe. Tada se Bolveshka raste na sečivu, čini se marku rupa pod pričvršćivačima. Učvršćivanje ručke na oštricu vrši se vijcima sa maticama. U utjelovljenju, šef glave hardvera hladi se u strukturi drveta i izliva se epoksidom.

Kada se ručka prikuplja iz plastike, koriste se 2 simetrične ploče.Formiramo konturu ručke. Naoružan sa datotekama raznih zrna, započinjemo formiranje konture ručke. Postepeno smanjujemo hrapavost dok kreirate. Na kraju, slagač dolazi na podršku za podršku. Kroz svoju ručicu je u potpunosti formirana, mora se učiniti potpuno glatka. Na kraju koristite brusni papir sa zbrojenjem 600.

Nož je gotovo spreman. Ručka je impregnirana (ako je drvena) sa lanenim uljem ili sličnim rješenjima za osiguranje vlage.

Oštrenje noža

Ako želite dobiti zaista oštar nož, koristite vodeni kamen za naoštre. Kao i u izvedbi, zrno vodenog kamena mora se postepeno donirati, čistići krpu do savršenstva. Ne zaboravite stalno voditi kamen tako da se očisti od željezne prašine.

Stvorite domaće rezbare za drvo

Rezači za drva su ručni alat koji se koristi za umjetničko drvo, a troškovi od kojih se ne svima ne u džep. Kao rezultat toga, mnogi ljudi imaju želju da ih učine samostalnim.

Rezač ima u svojoj strukturi rezanje čelične komponente i drvenu ručicu. Da biste napravili sličan nož, bit će potreban elementarni skup alata.

Alati i uređaji:

• emery mašina;
• stanična mašina za rezanje praznina;
• electrolovik;
• kružni rezač;
• saruške papire.

Pored toga, sama materijal će biti potreban, posebno - ugljični ili legurni čelik za stvaranje alata za rezanje.

Izvorni materijali:

• okruglo sklonište za drvo sa dijelom od 25 mm;
• Čelična traka (debljina 0,6-0,8 mm);
• bušilice (ispod niti);
• diskovi za kružni rezač.

Pretraživač je takođe abrazivni disk, kroz koji će se izraditi mljevenje rezača. B \\ diskovi iz kružnog bit će koristan kao ključni materijal za stvaranje rezača.

Fazeni vodič za stvaranje rezača na drvu

Stvaranje poluproizvoda ispod oštrice za rezač

Elementi ispod oštrice rezača izvode se sa rabljenog kružnog diska. Za to se disk označavaju izrezao kroz kutnu mašinu do nekoliko pravokutnih traka od oko 20x80 milimetara. Svaka traka je rezač u budućnosti.

Dati obris glavnim rezačima

Svaki rezač treba obraditi na željenu konfiguraciju. Proces se može implementirati sa 2 recepcije: oštrenjem na mašini i kovanju. Formiranje je neophodno za formiranje otklona i izračuna - formiranje jedne konfiguracije sečiva.

Oštrica

Da biste ispunili oštrenje sečiva, potreban vam je sredstvo za šery sa kamenom malog zrna. Oštrenje se vrši pod nagibom od oko 45 stepeni, a dužina šiljastih dijela jednak je negdje 20-35 milimetara, uzimajući u obzir ukupnu dužinu rezača. Oštrica sama može okrenuti obje ruke i puknuti.

Stvaranje ručke za udobnu navoj

Da biste koristili alat izuzetno je udoban, morat ćete napraviti drvenu ručicu. Ručka se izvodi na posebnoj opremi ili rukom, rendisanjem i naknadnom brušenjem preko brušenja.

: Proizvodne karakteristike

Želite li stvoriti jedinstveni nož? Trebate li rezač za drvo ili oštar sečivo za lov? Napravite dobar proizvod više nego stvarno. Glavna stvar. Imajte vještinu koja radi sa metalom i znate šta želite.

Pravljenje noža: Gdje započeti?

Prvo pripremite sve potrebne detalje i alate, preklopite ih na jednom mjestu. Nož iz Mehpile to učinite sami. Fulding nož vlastitim rukama. Kako izbušiti krzno pile. Odlučite koji materijal ćete tačno koristiti. Ako vam treba oštar i izdržljiv proizvod - napravite nož sa pile.

Uzmi komad. Sečivo pile od drveta ili metal najbolje je prikladni za ove svrhe. Kao materijal za proizvodnju ručica za oštricu, koristite stablo (bilo koji, prema vašoj želji), tekstumitu, pleksiglasu.

Koji će instrumenti biti potrebni u procesu izrade noža?

Da započnete i napravite nož od testere Za metal će vam trebati:

• datoteka;
• električno naoštreno;
• električna bušilica;
• marker;
• linija;
• brusni papir;
• zalijepi za poliranje površina;
• bakar ili aluminijum za zakovice.

Kako napraviti radni komad?

Smislit ćemo to kako napraviti nož sa pile. Pripremite metalnu krpu za proizvodnju sečiva. Na njemu se nacrtaju radni komad budućeg alata pomoću markera u te svrhe.

Zapamtite da se nož smatra hladnim oružjem ako dužina sečiva prelazi 2/3 ukupne dužine proizvoda. Ako pogrešno izgradite nož od testere I smatrat će se hladnom oružjem - pričekajte kaznu.

Izvan konture budućeg proizvoda, uzmite oblik obrasca. Važno je izvući obrazac tako da se dio za rezanje budućeg proizvoda nalazi u području testera. Zbog ožičenja testere, ako radite isparljiv na ovom mjestu, morat ćete obaviti dodatni rad na brzosti.

Šta treba uzeti u obzir

Ne počnite dovršiti nož bez učenja. Uzmite običan komad metala i pokušajte da ga obradite. Da pokvari komad željeza nije tako zastrašujuće kako izgubiti dobar radni komad. Ne biste trebali samo prilagođavati snagu pritiska na oštrenje, već i nadgledajte temperaturu tako da ne ukradete željezo. Visoka temperatura ne samo pokvari vrstu metala. Čak i ako se ne promijeni izvana, njegova struktura može ozbiljno patiti: metal će biti mnogo mekši i krhkiji. Nož sa kružne testere, izrađen od lošeg kvaliteta metala, morat će se češće biti optuženi.

Da biste proverili da li je gvožđe ne počinje pregrijati, baci nekoliko kapi vode na radni komad. Ako odmah isparava, radije cool račni komad za buduću oštricu. Da biste izbjegli moguće nevolje u vezi s pregrijavanjem metala, postavite posudu vodom i povremeno hladite budući nož sa pile.

Kako napraviti nož iz krpe diska kružna pila i omotač do nje

Kako to učiniti nož S diska kružna pila i omotač do njega.

Kako napraviti nož iz viđenja 9khf. Nož za preživljavanje iz stare pile kako napraviti nož za busmcraft

Kako to učiniti nož od testere. Proizvodnja nož iz sovjetskog čelika. Nož sa kružne testere napravljen od pravljenja noža sa pile sa svojim rukama. Nevjerovatan nož Najjednostavniji opstanak

Rad sa nabavkom

Formiranje osnova budućeg noža, pređite na najvažnija i složenija faza rada - uklanjanje sitnica. Spuštanje je površina na nožem, glatko sužava prema oštrici. Svrha noža direktno definira ugao i širinu sitnica. Dakle, odaberite prosjek ako želite dobiti univerzalni nož od testere.

Prije nego što počnete raditi na mašini, nacrtajte navodne sitnice na metalnom platnu pomoću markera za ovo. Zaustavite pažljivo, polako, ne pokvariti budući nož. Preporučuje se kao u prethodnom koraku, vežbajte na rezervnom dijelu. Stivjeti trebaju biti simetrični i leže pod istim uglom s obje strane. Istovremeno, sečivo treba razumjeti: ostavite uvlačenje oko 0,25 mm.

Da biste ohladili oštricu, koristite brusni papir. Za takve svrhe, hrpa brojeva krutosti 8-10 najbolje je prikladna. Bolje je izoštriti nož sa pile s pile na drvenom baru. Da biste pripremili improvizovani oštrilje, uzmite bar i pridržavajte se brusnim papirom.

Upotreba glavnih brusnih papira dat ćete oštricu potrebnu oštrinu i uzimanje manjih, lepršajući metalnu oštricu u potpunosti.

Na fazi završne obrade poljski sečivo. Ista drvena traka prekrivena je filcom ili kožom, ispisati gay pastu i poljsku dok se ne postigne željeni efekt.

Kako napraviti nož

Najlakši način za ljepilo ručice sa dva reza i pripremljena komada drveta ili pleksiglasa. Neka bude mnogo lakše od popravljanja noža na repu. Kako napraviti nož sa pile sa vlastitim rukama? Značajke proizvodnje turističkih noževa sa kružnog testera i testere za pilu. Naravno, možete odabrati nepromoljučnu opciju i popeti se na ručicu s vrpcom, ali zašto toliko pokušajte na kraju pokvariti estetsku vrstu noža?

A sada dolazi najodgovornija faza rada. Dakle, morat će se izbušiti u nožem, lako se može puknuti. Stoga budite upozoreni i oprezni.

Čelik. Čvrsta, ali istovremeno krhki materijal. Sa jednoličnom raspodjelom pritiska, kada je pila u funkciji, gotovo je nemoguće slomiti. Ali sa točkašnim bušenjem, pritisak se povećava, a metal se može lako podijeliti. Zbog toga je otvorio rupu bolje s malim brzinama uređaja i ne zaboravite sipati ulje na mjesto bušenja. Kružni stol izrađen od ručnih kružnih testera sa vlastitim rukama. U ovom slučaju odvijač. Savršeno sredstvo za obavljanje cilja, jer je manje, mogućnost raspada dijela nije tako visoka.

Nakon dovršetka prethodnog koraka i obavljanje rupa u ručici, ista bušilica u polovina ručke. Napravite bakrenu ili aluminijumsku zavjetu. Za osiguranje možete preći područje na kojem će zahiti biti, ljepilo, ali bolje ako imate epoksidnu smolu.

Da li je moguće pojednostaviti proces?

Majstori kažu da se rupa može učiniti i bez upotrebe alata za bušenje. Oštrica zajedno s osovinom prekrivena je slojem laka. Tamo gdje bi trebalo postojati rupa, morate očistiti površinu od lakova. Treba staviti nož sa drveća u rešenje elektrolita i izostavljen u posudu sa žicom za žetvu s negativnom punjenjem i pozitivnom vezom na izvor napajanja koji se može koristiti kao konvencionalna baterija.

Kao rezultat ovog utjecaja, rupa u metalu, međutim, neće biti savršeno kruga, ali neće uspjeti na ovaj način oštetiti oštricu.

Ostale metode obrade detalja

Ako iz nekog razloga ne možete napraviti nož sa pile na metalu, nema potreban materijal. Zamijenite ga. Za proizvodnju sečiva, automobilska proljeća je fit, od kojih je metal mekši od testere. Da bi se obradio takav radni komad, nije potrebno koristiti naoštrene, ali trebat će vam testera za metal za rezanje oštrice. Budući da je metal lakši za rukovanje, rubovi obratka mogu se prilagoditi datoteci. Rad na izradi noža na ovaj način će imati duže, jer svaka faza obrade uključuje ručni rad.

Pregledi objave: 1