Priprema metala zavarivanja, jednak temeljnog, pruža se odabirom vrste elektrode zavarivanja, što reguliše karakteristike čvrstoće zavarenog spoja. Trebalo bi imati na umu da se upotreba elektroda s povišenim mehaničkim svojstvima zavarivanja metala, na primjer, na granici zatezne čvrstoće, može dovesti do smanjenja radne snage zavarene strukture.

Za čelični čelični zavarivanje (niski ugljični čelik, proizveden iz filamentalne peći) Koristite elektrode sa bilo kojim premazom.

Za zavarivanje poluvevalnih čelika (čelik dobiven tijekom deoksidacije tečnog metala manje je u potpunosti, nego prilikom tkanja mirnog čelika, ali više nego kod topljenja čelika za topljenje), elektrode s prevlakama glavne ili rutile mogu se koristiti za velike debljine .

Zavarivanje konstrukcija od mirnog čelika, koji rade na niskim temperaturama ili na dinamičkim opterećenjima, treba izvesti elektrode s glavnim premazom.

Spremna stabilnost luka utječe na kvalitetu šavova i mogućnost zavarivanja sa naizmjeničnom strujom. Najstabilniji luk gori u elektrode sa celulozom, kiselim i rutilnim premazima. To omogućava upotrebu transformatora za zavarivanje. Za glavne obložene elektrode potrebni su samo DC izvori.

U donjim, vertikalnim položajima, šav je bolji formiran u elektrode sa celuloznim premazom, jer prenos finog ciklusa metala elektrode i visoki viskoznost šljake pružaju visokokvalitetno zavarivanje. Još gore je šav na elektrode sa glavnim premazom.

Kada zavarivanje debelih zidnih konstrukcija sa višeslojnim šavovima, odvajanje šljake je suštinski indikator. Elektrode s rutilnim, celulozom i kiselim premazima pružaju bolje odvajanje šljake u odnosu na glavni premaz.

Zavarivanje sa glavnim obloženim elektrodama zahtijeva pažljivo čišćenje ivica od hrđe, ulja, prljavštine za izbjegavanje poraza pore. Pored toga, elektrode s glavnim premazom su sklone formiranju pora u početnom trenutku zavarivanja i s dugim lučnim zavarivanjem.

Karakteristike elektroda za zavarivanje ugljika i niskih legura

Tip E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Mark.,	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
Ogonek
Za proizvode izrađene od čelika debljine 1-3 mm. Zavarivanje se može izvesti metodom "odozdo prema dolje".
ANO-6.
Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Dopušteno izluzanim rubovima. Prilikom zavarivanja kutnih šavova, elektroda se nagnuta pod uglom od 40-50 ° u smjeru zavarivanja. Ima visoku otpornost na formiranje pora i vrućih pukotina. Uhh≥50v.
Ano-6m
Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Šljaka se lako razdvaja. Minimalno prskanje. Mala tendencija formiranja pora i vrućih pukotina. Uhh≥50v.
Ano-17.
Visoke performanse. Za zavarivanje metala Velika debljina s dugim šavovima. Mala osjetljivost na formiranje pora pri zavarivanju kroz oksidiranu površinu. Uhh≥50v.
WTS-4.
Cjevovodi za zavarivanje bez oscilacija tečnosti s podrškom na ivicama "odozdo prema dolje". SWA korijen - na stalnoj struji bilo koje polaritet, "vrući" prolaz - o obrnutu polaritetu. Ostavite čašu od najmanje 50 mm.
HTS-4M
Zavarivanje korijenskog šava i "vrućeg" prolaska priključaka cjevovoda. Dopustite vam da zavarimo sa "odozdo prema dolje" uz podršku elektrode. Osigurajte otpor na formiranje pora.
OZSC-23.
Za zavarivanje strukture male debljine preko oksidirane površine. Mala osjetljivost na formiranje pora. Niska toksičnost. Uhh≥50v.
OHMA-2.
Za zavarivanje odgovornih metalnih konstrukcija male debljine (0,8 - 3,0 mm). Zavarivanje izduženog luka duž oksidirane površine. Elektrode sa slabom fluidom. Uhh≥60v.
Tip E42A. Čelik sa zatezne čvrstoće 412 MPa (42 kgf / mm 2) sa velikim zahtjevima šava za plastičnost i udarnu viskoznost.
WINI-13/45
Za zavarivanje odgovornih struktura koje rade pod sniženim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
WINI-13 / 45A
Za zavarivanje odgovornih struktura od čelika tipa SHL-4, MS-1, ST3SP i njih. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Uony-13/45
Uony-13 / 45A
Za zavarivanje odgovornih struktura koje rade pod sniženim temperaturama. Zavarivanje izuzetno kratki luk na pažljivo skidane ivice.
Uony-13 / 45r
Za zavarivanje brodogradnje čelika. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Visoka otpornost metalnog metala do formiranja vrućih pukotina.
Tip E46. Za čelik sa zatezne čvrstoće 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4.
Za zavarivanje jednostavnih i odgovornih struktura svih grupa i dilera deoksidacije. ARC za zavarivanje srednje dužine. Dopušteno izluzanim rubovima. Nije sklona formiranju pora sa povećanom strujom. Uhh≥50v.
ANO-13.
Za vertikalne kutne, navojne i guste šavove, način "odozgo". Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Moguće je oslobodinim ivicama. Metalni nosači šava do stvaranja vrućih pukotina. Gigroskopski premaz. Uhh≥50v.
Ano-21.
Za jednostavne i odgovorne strukture iz ugljičnih čelika svih grupa i palube deoksidacije. Zavarivanje izduženog luka preko izvlačenih rubova. Uhh≥50v.
ANO-24.
Za zavarivanje u uvjetima instalacije. Zavarivanje izduženog luka preko izvlačenih rubova. Mala tendencija da se formira sub. Uhh≥50v.
ANO-34.
U donjem položaju, elektroda se odbija za 20-40 ° od okomitog u smjeru zavarivanja. Zavarivanje je moguće izduženi luk uz oksidiranu površinu. Uhh≥50v.
Elz-S-1
Za zavarivanje čelika sa niskim ugljikom, ugljika i niskih legiranih čelika sa zatezne čvrstoće do 490 MPa. Uhh≥50v.
MR-3.
Za odgovorne strukture. Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Površine temeljno čiste. Praznine su dobro preklapane. Kad su zavarivanje po povišenim strujama, mogu mogući pore. Uhh≥60v.
MP-3M.
Za čelike sa sadržajem ugljika do 0,25%. Moguće zavarivanje mokroj, zahrđalog, slabo pročišćenog iz metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje srednjih i velikih debljina vrši se na povećanim režimima "ugao natrag". Uhh≥60v.
OZSC-3.
Za zavarivanje odgovornih dijelova. Kratko lučno zavarivanje. Zavarivanje je dopušteno na nepotrebnim površinama. Uhh≥60v.
OZSC-4.
Za zavarivanje visokih performansi odgovornih dijelova. Zavarivanje izduženog luka i nepotrebnih površina. Uhh≥60v.
OZS-4i
Za odgovorne strukture. Dopustite zavarivanje vlažne, zahrđale, slabo pročišćene iz metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje u donjem položaju sa srednjim i velikim debljinama "kut nazad". Prosječna dužina luka. Uhh≥60v.
OZS-6.
Za zavarivanje visokog učinka. Zavarivanje sa produženim lukom je dozvoljeno, moguće je na oksidiranoj površini. Uhh≥50v.
OZS-12
Preporučuje se za srednje spojeve za dobivanje petoh-dlake konkavne šavove. Šljaka se lako razdvaja. Zavarivanje izduženog luka i preko oksidirane površine. Uhh≥50v.
Tip E46a. Za čelike sa zatezne čvrstoće 451 MPa (46 kgf / mm 2) s povećanim zahtjevima šava na plastičnosti i udarnom viskoznosti.
TMA-46.
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
WINI-13 / 55K
Za odgovorne strukture koje rade pod negativnim temperaturama i naizmjeničnim opterećenjima. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Metalni šav ima visoku otpornost na formiranje vrućih pukotina i karakteriše ga niski sadržaj vodika.
Ano-8.
Za zavarivanje konstrukcija iz ugljičnog i niskog legure čelika, radeći pod sniženim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tip E50 Za čelike sa zatezne čvrstoće 490 MPa (50 kgf / mm 2)
WTS-4A.
Zavarivanje visokih performansi korijenskog šava i "vrućeg" prolaska spojeva cjevovoda i odgovornih struktura. Korijenski šav za zavarivanje bez oscilacija, podrške, u stalnoj struji bilo koje polaritet. "Hot" prolaz - nakon skidanja korijenskog šava. Oba sloja zavarivanja "odozdo prema dolje". Ostavite čašu od najmanje 50 mm.
55-u.
Kratko lučno zavarivanje ili na bazi pažljivo skidanih ivica. Uhh≥65v.
Tip E50a. Za čelike sa ograničenjem snage za istezanje 490 MPa (50 kgf / mm 2) s povišenim zahtjevima šava na plastičnosti i udarnim viskoznostima.
ANO-27.
Za zavarivanje odgovornih struktura na temperaturama do -40 ° C. Kratki lučni zavarivanje na pažljivo oduzete površinu. Osigurajte smanjeni sadržaj vodika u šavovima.
Ano-t.
Za zavarivanje odgovornih struktura i cjevovoda u svim klimatskim zonama. Korijenski šav za zavarivanje bez obloga za prstenje. Formiranje obrnutog valjka u stropnom položaju.
Ano-TM / N
Za rotacione spojeve nafte i gasovoda s promjerom od 59-1420 mm i drugim odgovornim strukturama. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Na snazi \u200b\u200bza jednostrano zavarivanje. Uhh≥65v.
Ano-TM.
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode iz niskih karbonskih i niskih legura. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Inverzni valjak visok 0,5-3 mm kvalitativno je formiran.
IT-4.
Za Shiporpus Celels ST3p, 09G2, 09G2C, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, itd. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Omogućite visoku otpornost na koroziju.
Svoje 4.
Za zavarivanje odgovornih struktura u brodogradnji; Čelični SHL-4, 09G2 itd. Zavarivanje sa kratkim lukom na skidanim ivicama. Uhh≥65v.
OZS-18.
Za zavarivanje odgovornih struktura iz čelika 10XTEST, 10HNPP, itd. Debljina do 15 mm, otporna na atmosfersku koroziju, niski sadržaj vodonika.
OZS-25.
Za zavarivanje odgovornih struktura. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Dobra odvajanje šljake. Nedostatak rezanja i sitnog šava.
Ozs / Vniist-26
Za cjevovode nafte i gasa zagađene hidrogenom sulfidom. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Visoka otpornost na koroziju u mediju navlaženog na 25% vodonik.
OZS-28.
Za odgovorne strukture od čelika 09g2, 10XD itd. Zavarivanje kraćeg luka na pažljivo skinute ivice. Uhh≥60v.
OZS-33.
Za posebno odgovorne strukture. Osigurajte metalni šav sa velikom otporom na stvaranje vrućih pukotina i niskog sadržaja vodika. Zavarivanje kratkog ili izuzetno kratkog luka na oduzetih ivica.
TMU-21U.
Za čelik tipa 15gs i sur; Za električnu opremu. Za cijevi sa debljinom zida više od 16 mm. Zavarivanje u uskog rezanja ukupnim uglom ruba ivica na 15 °. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Lako paljenje ARC bez "početka" poroznosti.
TMA-50.
Za odgovorne strukture i cjevovode. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
WINI-13/55
Za odgovorne strukture koje rade pod negativnim temperaturama i naizmjeničnim opterećenjima. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Metalni nosači šava protiv stvaranja vrućih pukotina, ima nizak sadržaj vodika.
WINI-13 / 55C
Za posebno odgovorne strukture. Osigurajte metalni šav sa velikom otporom na formiranje vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika. Zavarivanje samo s kratkim lukom na skidanim ivicama.
WINI-13/5555
Za visoko odgovorne strukture koje rade pod sniženim temperaturama. Metalni šav dobro se protivi formiranju vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika. Zavarivanje samo s kratkim lukom na skidanim ivicama.
Uony-13 / 55R
Za brodogradnju čelika sa čvrstoćom do 490-660 MPa. Kratko lučno zavarivanje ili na bazi pažljivo skidanih ivica.
Tsu-5.
Za dijelove cijevi i izmjenjivača topline kotlova koji rade na temperaturama do 400 ° C. Smanjena tendencija za formiranje pora. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Tsu-7.
Za odgovorne strukture koje rade na temperaturama do 400 ° C. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tsu-8.
Za odgovorne strukture koje rade na temperaturama do 400 ° C sa malom metalnom debljinom i za zavarivanje cijevi malih promjera. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
E-138 / 50N
Za snažno opterećene šavove podvodnog dijela sudova. Za čelike ST3C, ST4C, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, itd., Zavarivanje kraćeg luka prema pažljivo skidanim ivicama. Metalni nosači šava protiv korozije u morskoj vodi.
Tip E55 Za čelike sa zatezne čvrstoće do 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Ozs / Vniist-27
Za cjevovode i konstrukcije od hladnoće otpornih s niskim legurama koji rade na temperaturama do -60 ° C. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Korijenski šavovi - na stalnoj struji izravne polaritet.
WINI-13 / 55U
Za zavarivanje fitinga i šina sa kupaonicom, za odgovorne strukture s ručnim lučnim zavarivanjem. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Pomoću metode trenutne vrijednosti za 1,3-1,7 puta. Pauza za vrijeme zavarivanja su neprihvatljive. Uhh≥65v.
Tip E60. Za čelike sa zatezne čvrstoće do 588 MPa (60 kgf / mm 2)
Ano-TM60
Za stražnju priključke cijevi i drugih odgovornih struktura. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Formiranje korijenskog šava bez obloga elemenata i spojnica sa glatkim prelazom do glavnog metala.
WF-65
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode prtljažnika. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
OZS-24m
Za građevine i cjevovode od čelika 06g2nab, 12G2AFU, 10Gnma itd., Rad na temperaturama do -70 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Metalni šav karakteriše visok hladni otpor.
WINI-13/65
Za odgovorne strukture iz karbonističkog kroma niskog legure, hromolibdden, hromocremarganese čelici koji rade na niskim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Visoko otpornost metal za zavarivanje do vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legrednih čeličnih čelika

Tip E70. Za čelik sa zatezne čvrstoće 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
Ano-TM70
Za zavarivanje odgovornih konstrukcija i cjevovoda bez obloge elemenata i spojnica. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
Anp-1.
Za zavarivanje odgovornih struktura sa čelika 14hg2MR, 14 CHMNDRAFT, itd., Dijelovi transportnog i cestovnog vozila koji rade na niskim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Anp-2
Za zavarivanje odgovornih struktura. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
VF-75
Za cjevovode i odgovorne strukture prilikom zavarivanja punjenja i okrenutim slojevima. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tip E85 Za čelike sa zatezne čvrstoće do 833 MPa (85 kgf / mm 2)
Niat-3m.
Za zavarivanje odgovornih struktura iz termički očvršćih čelika. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
WINI-13/85
Za odgovorne strukture izrađene od termički vitrine čelika do velike čvrstoće: 30HG, 30hgsn itd. Zavarivanje samo s kratkim lukom na pažljivo skidanim ivicama. Metalni nosači šavova do vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika.
WINI-13 / 85U
Za pojačanje i šine sa načinom i ručnim lučnim zavarivanjem konstrukcija iz čelika velike čvrstoće radeći s velikim opterećenjima. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. S kadom koristite preostali ili uklonjeni obrasci.
Tip E100. Za čelike sa zatezne čvrstoće do 980 MPa (100 kgf / mm 2)
En-hn7
Skupština bez praznina. Zavarivanje kratkih i srednjih luka na pažljivo skidanim ivicama.
VI-10-6
Skupština bez praznina. Zavarivanje kratkog ili srednjeg luka prema pažljivo skidanim ivicama s kretanja u obliku petlje u elektrodi. Uz brzo hlađenje, pukotine su moguće u krateru.
OZS-1
Kratki lučni zavarivanje kontinuirano, ne dopuštajući hlađenje, na pažljivo skinute ivice. Predgrijavanje do 400-450 ° C. Možete koristiti markice na površinu.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika velike čvrstoće

Tip E125 Za čelik sa granicom zatezane čvrstoće 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
Nii-3m
Za čelike 30 škola, 30khsn2a, itd., Termički obrađeni za snagu do 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E150. Za čelike sa čvrstoćom zatezne čvrstoće do 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
Niat-3.
Za čelike velike čvrstoće tipa 30hsna sa granicom snage do 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elektrode za na površinu

Slip Electrodes pružaju smanjenje metala raznolikosti hemijskog sastava, strukture i svojstava. Prema Gost 10051-75 "elektrodama s metalom za ručno lučno lučno površinski slojevi s posebnim svojstvima" Postoji 44 vrste takvih elektroda.

Svi oni imaju glavni premaz. To omogućava bolju otpornost na formiranje pukotina prilikom površine dijelova izrađenih od čelika s povećanim sadržajem ugljika i visokom krutošću strukture.

Ovisno o radnim uvjetima struktura s deponiranim premazima, elektrode za površinu mogu se podijeliti u 6 grupa.

Karakteristike elektroda za na površinu

Prva grupa Elektrode za podjelu koji pružaju nisko-legirani metal za zavarivanje s visokim otporom pod metalnim trenjem uvjetima o metalnim i udarnim opterećenjima (namjerno u ovu grupu uključuju neke od elektrode trećih grupnih elektroda).
Marka elektroda / metal tip, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
OZO-300m / 11G3C
Za dijelove od ugljičnih i niskih leguralnih čelika koji rade pod trenjem i šok opterećenjima, na primjer: osovine, osi, autospoti, crossmen itd. Detalji o automobilskoj i željezničkom prevozu.
Ozho-400m / 15G4C
Isto, sa povećanom tvrdoćom metala zavarivanja.
HP-70 / E-30G2xm
Za dijelove koji rade pod intenzivnim šok opterećivačima i trenjem za metal: šine, crossmen i još mnogo toga.
TSNIEIN-4 / E-65X25G13N3
Za zavarivanje oštećenja livenje željezničkih prelaza i ostali dijelovi od visokoglavnih čelika 110g13l.
Druga grupa Elektrode koje osiguravaju proizvodnju srednjeg ugljenika nisko legrenog metala zavarivanja s visokim otpornošću pod trenjem uvjetima od metala o metalu i udarnim opterećenjima na normalnim i visokim temperaturama (do 600-650 ° C).
EN-60m / E-70x3SMT
Za marka svih vrsta koje rade s grejanjem kontakt površina do 400 ° C i bežični dijelovi u stroju: zupčanici, ekscentrici, vodiči itd.
CN-14.
Za opremu vrućeg žigošenja i rezanja, uključujući noževe, škare, marke itd.
13kn / livt / e-80x4c
Za zube kašika bagera, lajanja, bagera, noževa cestovnih vozila koja rade s abrazivnim habanjem bez značajnih udarca i pritisaka.
OZS-3 / E-37x9S2
Za oštre i rezne marke hladne i vruće žigosanje (do 650 ° C) i velike brzine dijelova strojeva i opreme.
OOZI-3 / E-90x4M4VF
Za marke hladne i vruće (do 650 ° C) deformacija metala, kao i za dijelove za spavanje rudarstva i mašina i mašina.
Treća grupa Elektrode koje pružaju karbonastom, legirani (ili visoki) metal za zavarivanje sa visokim otporom pod uvjetima abrazivnog habanja i šok opterećenja.
OZO-6 / 90X4G2S3R
Za dobro zle dijelove rudarskih, građevinskih mašina itd., Rad sa intenzivnim abrazivnim habanjem i značajnim šok opterećenjima.
OZO-7 / 75x5G4S3RF
Za dobro hodali dijelove, uglavnom iz visokoglavnih čelika 110g13l, radeći s intenzivnim trošenjem i pod značajnim udarnim opterećenjima.
VNN-6 / E-110X14V13F2
Za dijelove za spavanje izrađene od ugljičnih i visokoglavnih čelika sa značajnim udarnim opterećenjima pod abrazivnim nošenjem.
T-590 / E-320x25S2GR
Za dijelove koji rade pod abrazivnim nošenjem pod umjerenim udarnim opterećenjima.
Četvrta grupa Elektrode koje pružaju karbonski metal za zavarivanje sa visokim otporom pod većim pritiscima i visokim temperaturama (do 680-850 ° C).
OZS-6 / 10x33N11M3SG
Za slanost radijalnih mašina za kovanje, marka hladnoće i vruće (do 800-850 ° C) deformišu metale, vruće noževe za rezanje metala, koje je dobrodošlo opremljenjem u teškim uvjetima termičke deformacije.
WINI-13 / H1-BC / E-09X31N8AM2
Za brtvljenje površina fitinga, koji rade u kontaktu sa visokim agresivnim okruženjima.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Za alat za rezanje metala, markice su vruće (do 800-850 ° C) utiskivanje i dijelovi koji rade u posebno teškim temperaturama i napajanjem.
Peta grupa Elektrode koje pružaju visoko legirani austenitni metal s visokim otporom pod uvjetima korozije istrošenosti i trenja metala oko metala na povišenim temperaturama (do 570-600 ° C).
CN-6L / E-08X17N8S6G
Za brtvene površine dijelova fitinga kotlova koji rade na temperaturama do 570 ° C i pritisak do 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Šesta grupa Elektrode koje osiguravaju pripremu raštrkanog metala za zavarivanje visokog legure s visokim otpornošću u teškim uvjetima temperature i deformacije (do 950-1100 ° C).
OZS-6 / 10x33N11M3SG
Za opremu za kovačnicu hladne i vruće deformacije metala, dijelova metalurškog i strojeva, koji rade u teškim uvjetima termalnog umora (do 950 ° C) i visokim pritiscima.
OZS-8 / 11x31n11gsm3yuf
Za opremu za kovač-marku vruće deformiranje metala, radeći u superheavyjskim uvjetima termalnog umora (do 1100 ° C) i visokim pritiscima.

Elektrode za zavarivanje i površinu od livenog gvožđa

Takve su elektrode namijenjene uklanjanju nedostataka u odljevcima od livenog željeza i obnavljaju oštećene i istrošene stavke. Mogu se koristiti za proizvodnju zavarenih konstrukcija. Elektrode za hladno zavarivanje i površinu od livenog gvožđa bez prethodnog zagrijavanja daju filtrirani metal u obliku čelika, legura na bazi bakra, nikla i oronOponeclae legura. Ovo su brendovi CEC-4, OZHCH-2, ORC-6 itd. Ponekad je preporučljivo koristiti druge odredišne \u200b\u200belektrode. Dakle, prilikom popravljanja cijevi od livenog gvožđa u uvjetima velikog zagađenja i visoke vlage, bolje je uzeti marku OVK-25B. Prvi slojevi na kontaminiranom livenom željeza mogu se izvoditi markama Ozl-27 i OZL-28. Uspješno primijenite marku OZB-2M, namijenjenog za zavarivanje bronza.

Karakteristike elektroda za zavarivanje i površinu od livenog gvožđa

, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
CHF-4 / FEV
Za zavarivanje i zavarivanje oštećenja lijevanja detaljno o sivoj, visokoj čvrstoći i tepihu od livenog željeza. Zavarivanje sive i visoko čvrstoće livenog gvožđa.
Ozhch-2 / Cu
OZHCH-6 / CU
Za zavarivanje tankog zidova dijelova od sive i kominiranja livenog gvožđa.
PMC-2 / Nicu
Za zavarivanje, površinu i zavarivanje oštećenja oblikovanja detaljima iz sive i kovanja livenog gvožđa.
OZHCH-3 / NI
Za zavarivanje i zavarivanje mane livenja u detalje sive i velike čvrstoće, kada su povećani zahtjevi za čistoću površinskog tretmana.
OZHCH-4 / NI
Za dijelove za zavarivanje i površinu izrađene od sive i visoke čvrstoće livenog gvožđa. Preferirani za poslednje slojeve koji rade na abraziji ili u šok opterećenjima.

Elektrode za zavarivanje obojenih metala

Dizajniran za zavarivanje aluminija, bakra, nikla i njihovih legura. Titanijum i njegove legure s ručnim lučnim zavarivanjem elektroda nisu zavareni zbog intenzivne oksidacije.

Aluminijske elektrode za zavarivanje. Glavne poteškoće u zavarivanju aluminija i njegovih legura prisustvo je oksidnog filma. Temperatura njegovog topljenja je 2060 ° C, dok je temperatura topljenja aluminija 660 ° C. Gusti vatrostalni film može poremetiti stabilnost postupka zavarivanja i na taj način utjecati na kvalitetu formiranja šava, uzrokujući pojavu unutarnjih oštećenja u metalu za zavarivanje metala. Da biste uklonili oksidni film u premaz elektroda, uvode se hlorid i fluoridni soli alkalnih i alkalnih metala zemlje. Ove tvari pružaju visokokvalitetno zavarivanje.

Karakteristike elektroda za zavarivanje aluminija i njegovih legura

Marka elektroda / glavna metalna šav, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
OZA-1 / AL	Psol.
Za dijelove i strukture tehnički čiste aluminijuma A0, A1, A2, A3. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 250-400 ° C o oduzetih ivica. Slag uklonite tople vode i četke.
OZA-2 / AL	Psol.
Za zavarivanje dijelova za ubrizgavanje i površine izrađene od aluminijski-silikonskih legura AL-4, AL-9, AL-11, itd. Zavarivanje s zagrijanim grijanjem na 250-400 ° C o oduzetim ivicama. Slag uklonite četke za toplu vodu i čelične vode.
Ozane-1 / al	Psol.
Za detalje i strukture tehnički čistog aluminija. Proizvodi za zavarivanje debljine više od 10 mm sa predgrijavanjem do 250-400 ° C po odvešćenim ivicama.
Ozane-2 / Al	Psol.
Za zavarivanje injekcijskih dijelova i površinskih dijelova izrađenih od aluminijskih-aumijskih legura Al-4, AL-9, AL-11, itd. Zavarivanje dijelova debljine do 10 mm bez zagrijavanja, s velikim debljinama - zagrijano na 200 ° C na skinutim ivicama.

Elektrode za zavarivanje bakra i njegovih legura. Kada je bakar za zavarivanje, glavni problem je formiranje pora u metalu za zavarivanje zbog visoke aktivnosti prilikom interakcije sa gasovima, posebno kiseonikom i vodikom. Da biste to izbjegli, primjenjuju se samo dobro rastegnuti bakra i temeljito kalcinirane elektrode. Zavarivanje se izvodi u skladu s ivicama koje se skinute na metalno sjaj.

Mesingano zavarivanje je složeno i opasno za zdravlje zbog intenzivnog izgaranja cinka.

Brončano zavarivanje pruža poteškoće zbog velike krhkosti i nedovoljne čvrstoće u grijanom stanju.

Karakteristike elektroda za zavarivanje bakra i njegovih legura

Marka elektroda / glavna metalna šav, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
Komsomolets-100 / Cu	Pišete.
Za zavarivanje i površinu proizvoda od tehnički čiste bakra M1, M2, M3. Bakreni zavarivanje je moguće sa čelikom. Zavarivanje sa preliminarnim zagrijavanjem do 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	Pišete.
Za zavarivanje i površinu proizvoda od tehnički čiste bakra sa sadržajem kisika ne više od 0,01%. Zavarivanje debljine više od 10 mm sa predgrijavanjem do 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	Pišete.
Za zavarivanje i površinu tehnički čišćenja bakra (kisik ne više od 0,01%). Moguće je zavarivanje čelikom. Zavarivanje s debljinom kratkih luka do 10 mm bez grijanja i bez reznih ivica sa jednim ili dvostranim šavom s blagim fluktuacijama elektrode.
Ozb-2m / Cusn
Za zavarivanje i površinu bronza, zavarivanje bronce i oštećenja od livenog gvožđa. Mogući su zavarivanje i mesingani pritisak.
OZB-3 / CU	Pišete.
Za površinu i obnavljanje elektroda strojeva za zavarivanje za zavarivanje uređaja za zavarivanje šipki.

Elektrode za zavarivanje nikla i njegovih legura. Zavarivanje nikla i njegovih legura teško je zbog velike osjetljivosti na gasove koji se rastvaraju u zavarivanju: azotu, kisikom i vodonik, što uzrokuje stvaranje vrućih pukotina i pore. Da biste spriječili izgled ovih nedostataka, potrebno je koristiti glavne elektrode i zavarivanje elektroda visoke čistoće i pripremiti ih visokom kvalitetom.

Karakteristike elektroda za zavarivanje nikla i njegovih legura

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
OZL-32.
Za proizvode iz NP-2 nikl, na 1, za površinu ugljika i visokog legurenog čelika u uređaju koji posluju u sistemima sa sodom i hlorom u obliku proizvodnje sode, sapuna, proizvodnja sintetičkih vlakana, itd., Kao i nikl Zavarivanje sa čelikom otpornim na ugljen i koroziju. Zavarivanje sa "rotacijskim" valjcima sa amplitudom poprečnih oscilacija ne više od dva promjera elektrode. Elektroda je okomita na proizvod. Luk se postepeno popije, povlačeći ga na filtrirani metal.
B-56U
Za proizvode za zavarivanje od monoksida metala i opreme iz dvoslojnih čelika (ST3SP + moneel-metal) iz sloja otpornog na koroziju, kao i za na površinu. Moguće zavarivanje mono metala sa niskim ugljičnim čelikom. Zavarivanje sa valjcima širine do 12 mm.

Elektrode za rezanje metala

Arc rezanje metala sa obloženim elektrodama često se koristi prilikom postavljanja i popravljanja metalnih konstrukcija. Učinkovit je, jer ne zahtijeva dodatnu opremu i posebne kvalifikacije radnika. Elektrode za rezanje razlikuju se od elektroda za velike toplotne zavarivanje, visoku toplotnu otpornost premaza, intenzivne oksidacije tečnog metala. Ove su elektrode preporučljivo primjenjivati \u200b\u200bza uklanjanje neispravnih šavova ili njihovih web lokacija, uklanjanje kaseta, zakovica, vijaka, pukotina za rezanje itd. Eksplozija prije zavarivanja: 170 ° C; 1ch.

Karakteristike elektroda za rezanje metala

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
Ozr-1.	Pišete.
Rezanje, rupe za firmver, uklanjanje neispravnih dijelova zavarenih spojeva i odljevaka, rezne ivice i korijen šava, izvođenje drugih sličnih radova u proizvodnji, ugradnji i popravak dijelova i strukture iz čelika svih marki (uključujući visokog resulara), Liveno gvožđe, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurajte čist rez (bez grafova i čvorova na površini reza). Rezanje se proizvodi na povećanim režimima s nagibom elektrode na suprotnom prema smjeru rezanja (naprijed). Istovremeno, elektroda mora napraviti recipročni pokrete: "povratak" ili "odozgo".
Ozr-2.	Pišete.
Rezanje spojnica za šipke, skitnice. Rezanje, uklanjanje neispravnih dijelova zavarenih zglobova i odljevaka, rezne ivice i korijen šava, izvođenje drugih sličnih radova u proizvodnji, ugradnjoj i popravci dijelova iz svih maraka (uključujući visoko-legure), bakar, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurajte čist rez (bez grafova i čvorova na površini reza). Povećali su efikasnost prilikom rezanja fitinga građevinskog štapa velikih promjera (vrijeme rezanja pojačanja promjera 16 mm je 2-3 s, promjera 40 mm - 14-16 s). Rezanje se proizvodi na povećanim režimima s nagibom elektrode na suprotnom prema smjeru rezanja (naprijed). Istovremeno, elektroda mora napraviti recipročni pokrete: "povratak" ili "odozgo".

Elektrode za zavarivanje dopiranih čelika otpornih na toplinu

Elektrode za zavarivanje legirani čelici otpornih na toplinu moraju prvo pružiti potrebnu otpornost na toplinu zavarene spojeve - mogućnost otpornosti mehanički učitavanja na visokim temperaturama.

Za građevine koje rade na temperaturama do 475 ° C, koriste se molibden, elektrode tipa E-09m, a na temperaturama do 540 ° C - Chromomolybdeum elektrode e-091m, E-09x2m1 i E-05x2m.

Za konstrukcije koje rade na temperaturama do 600 ° C, koriste se kromolibdenovanadium elektrode E-09X1MF, E-10x1M1NBF, E-10x3M1bf.

E-10x5MF elektrode sa povećanim sadržajem kroma dizajnirani su za zavarivanje konstrukcija od čelika sa povećanim hromičnim sadržajem (12x5m, 15x5m, 15x5mf, itd.) Radeći u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450 ° C.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu, često se koriste elektrode s glavnim premazom, što osigurava čvrstoću metala zavarivanja na povišenim temperaturama, kao i malom tendencijom do formiranja vrućih i hladnih pukotina.

Karakteristike elektroda za zavarivanje od legure otpornih na čelik

Tip E-09m Za čelike molibdena
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
CL-6.
WINI-13 / 15m
TSU-2M
Za čelike 16m, 20m, itd., Kada zavarivanje parnih cjevovoda, kolekcionari kotlova koji rade na temperaturama do 475 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-09x1m
Wini-13khm.
Za čelike 15xm, 20xm itd., Uključujući za zavarivanje cjevovoda i dijelove energetske opreme, koji djeluju na temperaturama do 520 ° C. Zavarivanje izuzetno kratki luk na skidanim ivicama sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-200 ° C.
TML-1.
Za parne cijevi koje rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C. Moguće zavarivanje u užem rezanju.
TML-1U.
Za čelike 12mx, 15mx itd. Za zavarivanje i dijelove energetske opreme koja djeluju na temperaturama do 540 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Moguće je zavariti u uski rezanje kutom ruba ivica na 15 °. Luk je vrlo stabilan. Slag je dobro odvojen.
Tip E-05x2m Za kromolibden čelik sa visokim hromim sadržajem.
N-10.
Za zavarivanje kromolibsed otpornih na toplotne otporne na toplinu, čelici od 10x2m, 12xm, 12x2m1-l, itd., Radeći na temperaturama do 550 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C.
Tip E-09x2m1 Za cromolibdden čelik sa visokim kromičnim i molibdenskim sadržajem
TSL-55
Za čelike 10x2m, itd., Uključujući i za zavarivanje cjevovoda koji rade na temperaturama do 550 ° C. Kratki lučni zavarivanje na sjajnim ivicama sa preliminarnim i istodobnim grijanjem na 150-300 ° C
Tip E-09mx Za Chromolibdden čelike.
WINI-13 / 45mh
Za čelike 12mx, 15xm itd., Uključujući i za zavarivanje na cjevovodu koji rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C.
OZSC-11.
Za čelike od 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f, itd. Za zavarivanje pare cjevovoda koji rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Zavarivanje čelika sa debljinom više od 12 mm sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-200 ° C. Preporučuje se za montažu rada.
Tip E-09X1MF
TML-3.
Za zavarivanje spojeva ne-okretnih cjevovoda koji rade na temperaturama do 575 ° C. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 250-350 ° C. Šljaka se lako razdvaja. Visoka trajnost metala protiv formiranja pora u šavovu.
TML-3U.
Za čelike 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xmf1, 15x1m1f-l, itd., Uklj. Za cjevovode koje rade na temperaturama do 565 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C. Zavarivanje u uski rezanje s uglom ruba ivica na 15 °.
TSL-39.
Za čelike 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, itd., Uklj. Za elemente zavarivanja grijaćih površina kotlova i cjevovoda promjera do 100 mm sa debljinom zida do 8 mm, radeći na temperaturama do 575 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C.
Tip E-10x1M1NFB Za Chromolibdenovadyevadium čelici
CL-27A.
Za čelike 15x1m1f, konstrukcije od lijevanih, kovanih i cijevi koje rade na temperaturama do 570 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C.
CL-36.
Za čelike 15x1m1f, 15x1m1f-l, itd. Za zavarivanje parnih cjevovoda i fitinga koji rade na temperaturama do 585 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C.
Tip E-10x3m1bf Za Chromolibdenovanadiyeobyovy Celtels
CL-26m.
Za čelike 12khmfb, površine zagrijavanja kotlova koje rade na temperaturama do 600 ° C, kao i za tanko zidne cijevi koraka u uslovima montaže. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C.
TSL-40.
Za čelike 12x2mfb, uklj. Thin-zidne cijevi koraka, površine kotlova za grijanje koje rade na temperaturama do 600 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C. Napravljeno promjerom 2,5 mm.
Tip E-10x5MF Za hromolibdenovadium i hromolibded
TSL-17.
Za čelike 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf u odgovorne strukture koje rade u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-450 ° C.

Elektrode za zavarivanje visoko legura čelika

Čelici koji sadrže 13% kromiraju se smatraju vrlo kromom nehrđajućem. Imaju otpornost na atmosfersku koroziju i slabo agresivno okruženje. To su čelik 08x13, 12x13, 20x13, koji se razlikuju u zavarivosti ovisno o sadržaju ugljika.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje takvih čelika, treba osigurati sljedeća svojstva metala šava: Otpornost na atmosfersku koroziju i u slabo agresivnim medijima, toplotnoj otpornosti na temperaturu od 650 ° C i toplinski otpor na temperaturu od 550 ° C. Ovi zahtjevi zadovoljavaju elektrode tipa E-12x13 ocjena LMZ-1, ANV-1 itd., Koji pružaju hemijsku kompoziciju, strukturu i svojstva metala zavarivanja, bliskih karakteristika osnovnog metala.

Za zavarivanje čelika sa smanjenim sadržajem ugljika i dodatno se dopiziraju niklom, preporučuju se elektrode e-06x13n marke TSL-41.

Uz povećanje količine hroma, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu povećavaju se visoko krominirani čelika. Sadržaj od 17-18% daje otpornost na koroziju u tekućim srednjim agresivnim okruženjima. Takvi čelici pripadaju kiselinskom otpornosti: 12x17, 08x17t, 08x18t, itd. Ako krhk kromi dostigne 25-30%, a zatim povećava otpornost na toplinu - otpornost na koroziju gasa na temperaturama do 1100 ° C. Ovo su čelik otporan na toplinu: 15x25t, 15x28 itd. Čelik i elektrode u kojima su najmanje 25% hrom pogodni za okruženja koja sadrži sumpor.

Izbor elektroda za zavarivanje visokotehnoloških čelika ovisi o količini hroma u zavarenim čelicima. Dakle, za zavarivanje čelika sa 17% hromom, koji su zahtjevi za otporom na koroziju u tekućih oksidacijskih medija ili toplotnom otporu na temperaturama do 800 ° C, elektrode od strane E-10X17T of Vi-12-6 itd. preporučuju se.

Za zavarivanje čelika sa 25% hromom, elektrode tipa E-08X24N6TAFM, koji navode metalni šav nakon pranja odmora, nanose se viskoznost udara i otpornost na intercistalsku koroziju.

Zavarivanje visoko kroma čelika treba izvesti sa umjerenim režimima sa smanjenom rutinskom energijom. Nakon svakog prolaza preporučuje se hlađenje metalne metalne zona na temperaturu ispod 100 ° C, što osigurava minimalni rast zrna.

Visoko kromirani čelik na bazi 13% hroma sa dodatnim dopingom molibdena, vanadijuma, volframa i niobija odnose se na toplinu otpornost na toplinu. Oni su u stanju izdržati mehanička opterećenja na visokim temperaturama. Prilikom odabira elektroda za ove čelike, osnovni zahtjev je osigurati potrebnu razinu metala šava otpornog na toplinu. To se postiže dobivanjem hemijskog sastava šavova blizu glavnog metala. Ovo je stanje najpouzdanije elektrode vrsta e-12x11nmf KTI-9A, e-12x11nvmf marke KTI-10, e-14x11nvmf marke CL-32.

Karakteristike elektroda za zavarivanje hromijskih čelika visokog legure

Tip E-12x13 Za čelike otporne na koroziju
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
WINI-13 / NJ 12x13
Za zavarivački čelik 08x13, 12x13, 20x13, i dr., Rad na temperaturama do 600 ° C, kao i na površinu zaptivnih površina čelične armature. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 200-250 ° C. U atmosferi pare i u zraku pružaju otpornost na toplinu na 540 ° C, otpornost na toplinu do 650 ° C.
Lmz-1
Za čelike 08x13, 1x13, 2x13, itd., Radujući u svježoj vodi i slabo agresivno okruženje na normalnim temperaturama. Za površinu zaptivnih površina pojačanja. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C. Nakon zavarivanja je potreban odmor.
Anv-1
Za čelike 08x13, 12x13, itd., Rad u svježoj vodi i slabo agresivno okruženje na normalnoj temperaturi. Pogodno za površinu za brtvljenje pojačanja. Nakon zavarivanja je potreban odmor. U atmosferi pare i zraka osiguravaju otpornost na toplinu na 540 ° C i otpornost na toplinu na 650 ° C.
Tip E-10X17T Za čelike otporne na koroziju i otporne na toplinu
WINI-13 / NZ 10X17T
Za čelike 12x17, 08x17t itd., Radeći na povišenim temperaturama i u oksidativnim okruženjima. Zavarivanje sa kratkim lukom uz oduzete ivice uz minimalnu rasipanje topline. Otpornost na toplinu do 800 ° C.
VI-12-6
Za čelike 12x17, 08x17t, itd., Radujući u oksidativnim okruženjima na temperaturama do 800 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-06X13N Za čelike otporne na koroziju legirani po niklom
TSL-41
Za čelike 0x12nd, 10x12nd-l, 06x12N3D, 06x14n5dm, itd., Rad na temperaturama do 400 ° C. Zavarivanje kraćeg luka duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanjem na 80-120 ° C.
Tip E-12X11NMF Za čelike otporne na toplinu
KTI-9A.
Za čelike 15x11mf, 15x11vf, itd., Radeći na temperaturama do 565 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-12x11nvmf Za čelike otporne na toplinu
KTI-10.
Za čelike 15x11mf, 15x12vnmf i 15x11mfb-l, radeći na temperaturama do 580 ° C. Kratko lučno zavarivanje na skidanim ivicama bez grejne elektrode vibracija do 350-400 ° C
Tip E-14x11nvmf Za čelike otporne na toplinu
TSL-32.
Za zavarivanje parnih grijača kotlarskih čelika čelika 10x11v2MF, itd., Radeći na temperaturama do 610 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-10x16N4B Za korozijske i toplinske čelike.
WINI-13 / EP-56
Za dizajn od čelika 09x16n4b i sur., Radeći u agresivnim medijima i za zavarivanje cjevovoda visokog pritiska.

Elektrode za čelik otporne na kiselinu otporne na koroziju. Osnovni zahtjev prilikom odabira elektroda za zavarivanje otpornih na kiseline je osigurati otpornost na koroziju metala šava u tekućim agresivnim okruženjima na normalnim i povišenim temperaturama i pritiscima. Najugroženiji tečni mediji uključuju kiseline i njihova rješenja koja posjeduju i oksidativna i ne oksidativna svojstva.

Za zavarivačke konstrukcije od kiselih čelika koji rade u nešidativnim tekućim medijima na temperaturama do 360 ° C i ne-toplom tretmanom nakon zavarivanja, elektrode markica EA-400 / 10T, EA-400 / 10U, itd., 8 i dr. Brendovi se preporučuju., EA-606/10 marki itd. Termička obrada zavarenih veza izrađenih ovim elektrodama nije dopuštena.

Za dizajne koji rade u tekućim okruženjima bez oksidativnih ili niskih kisika, za koji je potreban nakon zavarivanja, preporučuju se elektrode brenda EA-898/19, što osigurava otpor šava u odnosu na interkristalnu koroziju u početno stanje i nakon odmora.

Dizajni koji se rade u oksidativnim tekućim medijima, na primjer u dušičnu kiselinu, preporučuje se zavarivanje elektroda E-08X19N10G2B tipa TST-15, ZIO-3, itd.

Za čelike otporne na nisko ugljični kiseline koji sadrže do 0,03% ugljika, elektrode vrsta e-04x20H9 razreda OBL-14A, OZL-36 koriste se; E-02x20N14G2M2 LAM-20 brendovi i drugi.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika kiselina otpornih na koroziju

Tip E-08X19N10G2B
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
CT-15.
Zio-3.
Za čelike sa sadržajem nikla do 16% - 08x18n10t, 12x18n12t, 08x18n12b, itd., Rad u oksidativnim okruženjima. Otpornost na toplinu do 650 ° C.
Tip E-07x20N9
Ozl-8.
Ozl-14.
WINI-13 / NJ 04h19N9
ne sprečavaju
LEZ-8.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada metalni šav ne sprečavaju Snažni zahtjevi za otpornost na intercrristalni koroziju.
Ozl-8.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada metalni šav ne sprečavaju Snažni zahtjevi za otpornost na intercrristalni koroziju. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
CT-50.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju na metalu šava. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-08X19N9F2G2CM
EA-606/10
Za čelike 09x17n7u, 09x15n8y i drugi, kao i za čelike 14x17N2 itd.
Tip E-07x19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10t
Za čelike 08x18N10T, 12x18N10T, 08x17N13M2T, itd., Rad u tečnom agresivnom okruženju na temperaturama do 350 ° C, a ne izložene nakon zavarivanja. Pogodno za na površinu antikorozivnog premaza. Otpornost na interkristalnu koroziju pruža se u stanju nakon zavarivanja i nakon austenizacije. Elektrode EA-400 / 10t pružiti bolje od EA-400 / 10U, Odvojivost šljake. Elektrode TSL-11. Za više priča o koroziji.
Tip E-08X19N9F2C2
EA-606/11
Za čelike 08x18N10T, 12x18N9T, itd., Rad na temperaturama do 350 ° C, a ne izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika, a ne dopirani titanijumom ili niobijumu.
GL-2.
Za čelike 08x18N10T, 12x18N9T, itd., Rad na temperaturama do 350 ° C, a ne izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika koji nisu dopirani titanijum ili niobijum
Tip E-08X19N10G2MB
EA-898/19
Za čelike 08x18n10t, 08x17N13M2T, itd., Radujući u oksidativnim i niski kisik medijima na temperaturama do 350 ° C i izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom.
Tip E-04H20N9
OZL-36.
OZL-14A.
Anv-32.
WINI-13 / NZ-2 / 04X19N9
Za čelike 08x18n10t, 06x18n11, 08x18n12t, 04x18n10, itd., Kada su zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju, u početnom stanju, kako u početnom stanju, tako i nakon kratkoročnih ekspozicija u kritičnom rasponu temperature. Otpornost na toplinu do 800 ° C bez sumpornih gasova koji sadrže.
Tip E-02x20N14G2M2 Za čelike otporne na koroziju sa smanjenim sadržajem ugljika
Ozl-20.
Za čelike 03x16N15M3, 03x17N14M2 sa strogim zahtjevima za šavove za otpor protiv interkristalne korozije.

Elektrode za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otporne na koroziju. Izbor elektroda za takve čelike vrlo je ograničen. Dakle, za čelike 12x21n5t, 08x21n6m2t preporučuju elektrode koji daju metalne šavove na strukturi ne isti tip s glavnim metalom, ali u suprotnom. U ovom slučaju, elektrode vrsta e-08x20n9g2b TSL-11 marki, OZL-7, itd. Mogu se koristiti E-09X19N10G2M2M2B marka EA-902/14, ANV-36, EA-400/13 itd. Za visoko legurene čelike 12x25N5TMFL i 10x25N6ATMF pruža jedna vrsta elektroda - E-08x24N6Tafm, koji uključuje elektrode marke N-48. Metalni šav jednak je glavnom metalu debljine do 200 mm. Elektrode ove vrste mogu se koristiti i za čelike 12x21n5t, 08x21n6m2t. Za čelike 08x22n6t i 08x21n6m2t, razvijene su elektrode Obl-40 i OZ-41, što povećavaju otpornost na koroziju šavova prilikom rada u alkalnom okruženju. Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otporne na koroziju

Tip E-08X20N9G2B
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
TSL-11.
Za zavarivanje konstrukcija od korozije i otpornih na toplotno otporne na testenitne klase tip 08x18H10T,h12b, a oni su predstavljeni oni koji rade u agresivnim medijima na temperaturi ne više od 400 ° C, kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju Metal.
OZL-40 i OZL-41
Za čelike 08x22n6t, 08x21n6m2t itd., Rad u agresivnim okruženjima.
CT-15K.
Za čelike 10x17N13M2T, 08x18N10, itd., Rad na temperaturama do 600 ° C. Pogodno za površinu antikorozivnog sloja.
Ozl-7.
Za čelike 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, itd., Radeći u agresivnim medijima, kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko koroziju na metalu šava.
Tip E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13
Anv-36.
Za dizajne od čelika 10x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, itd., Rad na temperaturama do 550 ° C, uručene su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko liječenje nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice šavova "navoja" bez poprečnih oscilacija. Elektrode Anv-36. Odlikuju se lako paljenje lučnog luka i malog prskanja.
SL-28
Za dizajne od čelika 10x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, itd., Rad na temperaturama do 550 ° C, uručene su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko liječenje nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice šavova "navoja" bez poprečnih oscilacija.
Tip E-08X24N6TAFM
N-48.
Za čelike 12x25n5tmfl, 12h21n5t, 08h22n6t itd., Rad u nešidativnim agresivnim okruženjima na temperaturama do 300 ° C

Elektrode za zavarivanje otpornih na toplinu (otporne na zajmove). Smatra se da se toplotna otporna (otporna na kredit) mogu odoljeti hemijskom uništavanju površine u zraku ili u drugom plinu na temperaturama iznad 850 ° C u istovarenim ili niskim stanjima. Sadrže do 20-25% hrom i rade na temperaturama do 1050 ° C i višim.

Otpornost na toplinu metala je do 1000 ° C na čelicima 20x23N13, 20x23N18, itd. Postiže elektrode tipa E-10x25N13G2 ocjene S-25, OZL-6, CL-25.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu, dugotrajno na temperaturama iznad 1000 ° C, elektrode e-12h24h24c2 2, CT-17, itd., Kao i elektrode E-10X17H13C4 Obl-29 brend, podnijeti, pružaju Otpornost na toplinu na temperaturu od 1100 ° C u oksidativnim i karburskim medijima. Za strukture koje rade u medijima koji sadrže sumpor, onim čeličnim visokim kromirom, 15x25T, 15x28 itd.

Karakteristike elektroda za zavarivanje toplotne otporne (otporne na zajmove)

Tip E-10X25N13G2
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
WINI-13 / NZ-2 / 07h25n13
Zio-8.
TSL-25
Ozl-6.
Za 10x23N18, 20x23N13, 20x23N18, itd., Rad u medijima bez sumpornih spojeva na temperaturama do 1000 ° C, kao i za dvoslojne čelike iz dopiranog sloja bez otpora na intercestratsko koroziju. Šavovi su skloni vezom na 600-800 ° C. Kratki luk. Toplinska priprema rubova nije dozvoljena.
SL-25.
Isto, za čelike otporne na toplinu.
Tip E-12h22N14S2
Ozl-5.
CT-17.
Za čelike 20x25N20C2, 20x20N14C2 i dr., Rad na temperaturama do 1100 ° C u oksidativnim i karburskim medijima. Zavarivanje sa uskim valjcima.
Tip E-10X17N13C4
Ozl-29.
Ozl-3.
Za čelike 20x20N14S2, 20h25n20S2, 45h25n20S2, itd.

Elektrode za zavarivanje čelika otporne na toplinu. Otporan na toplinu uključuju čelik koji djeluje u opterećenom stanju na visokim temperaturama određeno vrijeme i ima dovoljno otpora protiv Okalin formiranja. Visoka toplotna otpornost na kromonichel čelika postiže se povećanjem sadržaja nikla i dodatnog doping titana, niobijuma, molibdena, volframa itd.

Treba imati na umu da se toplotna otpornost zavarenih spojeva može značajno razlikovati od toplinske otpornosti glavnih i deponovanih metala. Stoga je izbor elektrode na principu jednake ili bliske toplotne otpornosti šava i osnovnog metala opravdano samo za kratkoročne resurse za rad zavarenih spojeva. Za dugoročne resurse, bolje je uzeti elektrode koji daju plastičniji metalni šav. Ovaj princip odgovara elektrodama legirajući metalni šav molibden - Tip E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 Brendovi, CT-10, Niat-5 i tipa E-08X16H8m2 marke TST-26.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji sadrže do 16% nikla i rade na temperaturama do 600-650 ° C, kao i da su zavarene veze nakon zavarivanja termički tretirani odmorom, elektrode vrsta e-09x19hr11g3m2f CTI-5 Brendovi, CT-7 i E-08H19N10G2B (vidi gore) TST-15 i ZIO-3 marke.

Prilikom zavarivanja korijenskih slojeva višeslojnih zglobova toplinskih čelika, kada miješanje osnovnog metala s visokim zavarivanjem i ne pruža tehnološku čvrstoću šavova, elektrode tipa E-08X20N9G2B CT- Treba primijeniti robnu marku 15-1.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koja sadrže 35% nikl i dopirani nibijum, koji rade na temperaturama do 700-750 ° C, koristite elektrode E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 i marke CTI-7 i KTI-7A marke.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinski otporno sa 35%, ali bez nikla, ali dopiran molibdenom i manganu, elektrode vrsta E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 marke, Niat-5, CT-10 i E-09X15N25M6AG2F marke EA -981/15 se koriste. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir da metal filtrira takvim elektrodama, a ne stalci protiv intercestrastalnog korozije u stanju nakon zavarivanja i nakon toplotnog tretmana, stoga takve elektrode nisu prikladne ako dizajn također radi u tečnom agresivnom okruženju . Slojevi u kontaktu sa agresivnim medijom trebaju izvoditi elektrode tipa E-07x19H11M3 (vidi gore) EA-400 / 10U i EA-400 / 10T marke.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otporne na toplinu

Tip E-11x15N25M6AG2
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
EA-395/9 i CT-10
Za čelike i legure HN35W, X15N25AM6, itd., Koji sadrže do 35% nikla, ali bez nibima koji rade na temperaturama do 700 ° C. Za heterogene spojeve visokog legure čelika sa ugljikom i niskim legurenim. Za dizajne koji rade na temperaturama do -196 ° C. Kratki luk. Očistite ivice.
Niat-5.
Za čelike i legure HN35W, X15N25AM6, itd., Koji sadrže do 35% nikla, ali bez nibima koji rade na temperaturama do 700 ° C. Za heterogene spojeve visokog legure čelika sa ugljičnim i niskim ugljičnim monogramom. Za dizajne koji rade na temperaturama do -196 ° C. Kratki luk. Očistite ivice.
Tip E-08X16N8M2
CT-26.
Za čelike 10x14N14v2m, 08x16n13m2b, itd., U parnim cjevovodima koji rade na temperaturama od 600-850 ° C.
Tip E-08X20N9G2B
CT-15-1
Za zavarivanje korijenskih slojeva šavova izvedenih CT-15 elektrodama.
Tip E-09X19N111G3M2F
KTI-5.
CT-7.
Za čelike 08x16n13m2b, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), itd., Rad na temperaturama do 600 ° C i podvrgnut je toplinskoj obradi, kao i za zavarivanje oštećenja livenja iz ovih čelika. Kratki lučni zavarivanje na skidanim ivicama sa kratkim valjcima bez poprečnih oscilacija.
Tip E-27x15N35V3G2B2T
KTI-7.
KTI-7A.
Za legure na alkoholnoj osnovi, XN35W, XN35BTU, itd., Dugi rad na temperaturama do 750 ° C, kao i za reakcijske cijevi u pretvorbi metalne konverzije od čelika 45x20N35S, 25x20N35 itd., Radi na temperaturama Do 900 ° C. Kratko lučno zavarivanje sa uskim valjcima bez poprečnih oscilacija.
Tip E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Za zavarivanje kromonika visokog legurenog kromonika i kromonicelMolibdenovanaadijum čelik, kao i čelici velike čvrstoće tipa AK i visokoglavi čelici tipa 110g13-l.

Elektrode za zavarivanje heterogenih čelika i legura

Raznolik čelik i legure smatraju se materijalima, oštro karakteriziraju fizikalna svojstva, hemijski sastav i zavarivost. Kao karakterističan za heterogenost, moguće je podijeliti na 4 grupe: ugljik i legirani, legirani s povećanom i velikom čvrstoćom, toplotnom, visokog resularu.

Zavarivanje heterogenih čelika i legura mogu se značajno razlikovati od zavarivanja homogenih materijala, jer se verovatnoća pojave pukotina u metalu za zavarivanje, pojava presjeka u zoni odjeljaka sa strukturnom heterogenosti, prekomjerni rast preostalog napona zbog a Velika razlika u koeficijentima širenja zavarenih materijala.

Većina elektroda koji se koriste u zavarivanju heterogenih čelika i legura pripadaju elektrodama namijenjenim zavarivanjem velikih legura i legiranih čelika povećane i velike čvrstoće, koji daju šav sa homogenom metalnom strukturom metala.

Izbor elektrode može se izvršiti prema tablici, sastavljajući se, uzimajući u obzir domaće iskustvo zavarivanja heterogenih metala.

Karakteristike elektroda za zavarivanje heterogenih čelika i legura

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov.
Anzhr-1.
Anzhr-2.
Zavarivanje čelika otpornih na toplinu sa visoko-legurama toplinskih čelika.
Ozl-27.
Ozl-28.
Zavarivanje ugljičnih čelika sa dopinom, uključujući hardverski izrađeni čelik.
Ozl-6.
Ozl-6s.
Zavarivanje ugljičnih i niskih legura sa visokim resudnim čelikom.
Niat-5.
EA-395/9
Zavarivanje niskih legiranih i legiranih čelika sa visokim čelikom.
OZL-25B.
Zavarivanje heterogenih čelika: otporan na koroziju, toplotne otporne na toplinu i legure na bazi nikla.
Imati-10
Zavarivanje heterogenih čelika otpornih na toplinu i legure.
CT-28
Zavarivanje ugljika, niskih legiranih i kromijskih čelika sa niklonim legurama.
Nii-48g
Zavarivanje slabo legura, specijalnih i visokoglavnih čelika sa visokim legurenim čelikom

Kada koristite sadržaj ove web stranice, morate staviti aktivne veze na ovu stranicu vidljivi od strane korisnika i pretraživanja robota.

Pretvarač zavarivanja je jednostavan za upotrebu, ima pristupačne troškove. Savladati princip svog rada, bez visoke kvalifikacije, magistar će moći.

Inverter prelazi u mnogo parametara standardnih jedinica transformatora, zavarivanja bilo koje vrste metalnih dijelova i konstrukcija. Složenost provedenog rada, trajanje servisnog vijek trajanja pretvarača, pouzdanost i kvalitet zavarivanja šavova ovise o korištenim elektrodama.

Izbor elektroda kompliciran je širokim rasponom. Postoji više od dvjesto različitih brendova, razlikuju se u promjeru, vrstu, materijala za oblaganje. Odredite najbolje elektrode za obavljanje pretvarača za zavarivanje omogućava jasnu predstavu o principima jedinice (pretvarača).

Inverter zavarivanja

Karakteristična karakteristika bilo koje vrste pretvarača je nepromijenjena performanse i stabilnost struje zavarivanja, garantujući kvalitetu nastalog šava, formiranje naizmjeničnog napona koji formira luk za zavarivanje. Spoj zavarenih površina vrši se topljenjem.

Kvalitativni pokazatelji pouzdanosti agregata nastaju zbog svoje konstruktivne karakteristike. Svaka mašina, bez obzira na vrstu, sastoji se od sljedećih stavki:

• frekventni pretvarač;
• upravljanje sistemima (centar);
• transformator;
• ispravljač snage;
• mrežni filter.

Svi oni formiraju zajedničku shemu pretvarača, a glavni alat za zavarivanje je elektroda.

Postoje električno provodni metalni štapovi (jezgra) s posebnim zaštitnim premazom - premazom. Temperatura lučne prilike za vrijeme zavarivanja vodi do topljenja jezgre. Ovaj proces prati sagorijevanje i topljenje premaza. Zapaljiv premaz ulazi u plinski oblak, preklapajući se s pristupom kisikom. Dio premaza postaje tečan, rastopljeni metal prekriven je tankim slojem, štiti ga od interakcije kisika.

Prisutnost čipova na zaštitnom premazu je neprihvatljiva. Poremećaj rashladne tekućine ne dozvoljava postizanje homogenog zagrijavanja i visokokvalitetnih performansi šava. Tako da je luk bio u centru, morate odabrati elektrodu, na savjetovima na kojima je debljina premaza ujednačena na svim stranama. Premaz bi trebao biti suv. Elektrode s vlažnim premazom loše se zapali. Možete ih sušiti, ali će smanjiti karakteristike performansi.

Zaštitna obloga

Elektrode se razlikuju u vrsti prevlačenja koja se koristi. Postoje četiri sorte premaza:

• glavni ili woi;
• celuloza;
• rutile;
• Čvrsta.

Celulozni šipci i glavni premaz stvaraju elastične, pouzdane, šavove otporne na udarce za vrijeme zavarivanja sa stalnom strujom. Rutilej sa kiselim premazom je univerzalan. Premazi se koriste za obavljanje zavarivanja kao konstantno, tako i sa izmjenama i naizmjeničnom strujom.

Akutne presvučene elektrode su toksične. Rad sa njima se izvodi u zatvorenim prostorima samo kada su prostorije opremljene dobrim prisilnim haubom. Šipke za oblaganje rutila koji imaju plavkastu ili zelenkasto nijansu razlikuju svjetlost paljenja. Ovaj je parametar nepromijenjen i pri radu s pretvaračem na niskom udarnom naponu.

Jezgro

Tip metalnih šipki koje se koriste za rad s pretvaračem odabran je u skladu s tipom metala zavarenih dijelova i struktura. Žica za zavarivanje iz koje se vrši jezgra elektrode mora biti u skladu sa državnim standardima.

Razlikuju se tri vrste elektroda za inverterske uređaje: legirani, visoki i ugljik. Svaki od njih izrađuje se od odgovarajuće vrste žice za zavarivanje. Pri radu sa visokim i nehrđajućim čelikom, stručnjaci preporučuju korištenje štapova CL-11, ugljičnog čelika -ano-21, WINI-13/45, MP-3C, liveno gvožđe - ORC-2, mali čelik - Ano-4 i Ano-6.

Koje su elektrode?

Uvjetno šipke za rad sa inverterskom aparatom za zavarivanje podijeljeni su u dvije kategorije. Prvi su namijenjeni složenim i odgovornim radovima, a druga se može koristiti prilikom zavarivanja u manje zahtjevnim i jednostavnim odjeljcima. Prva grupa je topljena elektroda Wonija, a druga - Ano, MP-3.

Elektrode marke ANO-a biraju se za obavljanje jednostavnih zavarivanja u domaćim potrebama. Pogodni su za rad sa gotovo svim vrstama inverterskih aparata za zavarivanje. Dobili su najveću distribuciju među domaćim i početnim majstorima. Elektrode marke MR-3 su nepretenciozna i univerzalna. Oni mogu zavariti vlažnu, hrđu, slabo pročišćene od metalnih površina zagađenja.

Woniova marka je više "Caprip", zahtijeva određene vještine, ali omogućava vam zavarivanje površine bilo kakvih poteškoća jedni s drugima, dobiti najstrašnije šavove. Elektrode ove kategorije često biraju profesionalce. Zavarivač početnika koji nema stvarnog iskustva, s njima će raditi s njima teško.

Koje elektrode se smatraju najboljim?

Stručnjaci identificiraju sljedeće marke namijenjene za zavarivanje pretvarača elektroda:

• 1. WINI-13/55

Osigurajte stalno kvalitetan šav sa optimalnim indikatorom gustoće. Mogu se raditi u uvjetima i visokim i niskim temperaturama. To se ne odražava na rezultat.

• 2. Ano (posebno ANO-21)

Ne zahtijevaju preliminarnu kalcinaciju, sile za paljenje, pokazuju neprekidno visok rezultat zavarivanja, koji se izvode kao magistar sa iskustvom i osoba koja prvo koristi aparat za zavarivanje.

• 3. MR-3

Univerzalni štapovi za topljenje za rad sa metalnim konstrukcijama u gotovo bilo kojem stanju: mokra, prekrivena hrđom i zagađenjem.

• 4. MR-3C

Prijavite se za zavarivanje odgovornih web lokacija, gdje su najviši zahtjevi šava. Spajanje konstrukcija i dijelova sa ovom vrstom elektroda vrši se na konstantnom i naizmjeničnoj struji.

• 5. OK 63,34

Dizajniran za zavarivanje od nehrđajućeg čelika i konstrukcijskog čelika. Oblici šavova sa plitkim valom i glatkim prelaskom na glavnu površinu kombiniranih konstrukcija, elemenata i dijelova.

Karakteristike i primjena

WINI-13/55

Glavne obložene šipke preporučuju se prilikom rada s niskim legiranim i ugljičnim čelikom, dizajniranim za DC mašine za zavarivanje i pretvarače. Prednosti elektroda ove marke leži u dobijanju plastičnih šavova, koji lako nose udarce i niske temperature.

Postoje elektrode i nedostaci. Potrebni minimalni napon za poticanje šipke u praznom hodu treba biti 65-70 V. Ako na rubu zavarenih konstrukcija i dijelova ima hrđu, ulje i ostalih kontaminanata, na rubu zavarenih konstrukcija i dijelova, šavovi su porozni i slabiji.

Ano-21.

Elektrode za oblaganje rutila koriste se za zavarivanje male debljine čelika. Lako se izgore i u prvom, i kada se ponovo koristi. Formiranje sitnih šavova malih talasa. Radite sa varijabilnom i stalnom strujom bilo koje polaritet. Prije upotrebe treba zagrijavanje. Šipke kaliziraju oko 40 minuta na temperaturi od 120 stepeni. Njihova upotreba dopuštena je za zavarivanje cijevi vode i plina.

MR-3.

Burn pri radu čak i sa uređajima koji nisu baš visoki (karakteristika volta-amper). Osigurajte dobru zaštitu i omogućite vam kontrolu položaja zavarene kupke. Mogu se pojaviti neke poteškoće s podsticanjem. Ako se to dogodi, elektroda se kalcificira na temperaturi od 150-180 stepeni 40 minuta. Prijavite se za sve vrste šavova, osim vertikalne nadole.
Brzo i lako se izgore. Za ovaj kvalitet se nazivaju i "Bengal svjetla". Profesionalni zavarivači ih ne koriste u slučajevima kada su potrebni mali pokreti za dobro zagrijavanje. Meko zavarivanje i potpuni nedostatak potrebe za čišćenjem povezanih površina učinili su im idealnim izborom za početnike, savladavanje tlake zavarivanja.
OK 63,34

Koristi se za vrijeme zavarivanja vertikalnih šavova, implementacija finih i guzičkih spojeva, višeslojne zavarivanje. Minimalna stopa hoda za rad sa šipkama ovog brenda trebala bi biti 60 V. Formiranje šljake za vrijeme zavarivanja je minimalno i lako se bori.
Zahtjevi za elektrode za zavarivanje pretvarača

Najbolje za rad sa inverterskim strojevima za zavarivanje su šipke za topljenje metala koje imaju sljedeće karakteristike:

• 1. Omogućite jednostavnost zavarivanja

Ako je elektroda pravilno odabrana, to jest, ne odgovara sastavljanju metala, proces zavarivanja je značajno težak.

• 2. Pokažite rezultat kvalitete šava

Važan faktor u obavljanju hermetičkog i vanjskog rada. Visokokvalitetne elektrode moraju omogućiti i konkavne i ravne šavove.

• 3. formiraju odvojenu šljaku

Kvaliteta korištenog elektrode je jednostavna za provjeru šljake. Loši šavovi lete zajedno sa šljakom. Ako se to dogodi, razlog je upravo u elektrodama, a ne u vještinama zavarivača.

• 4. Upoznajte sanitarne standarde

Korištene elektrode moraju biti ispunjene u potpunosti u skladu sa postojećim državnim propisima i standardima.

• 5. Dopustite korozivno zavarivanje metala

Dozvola takvog rada je izuzetak, a ne sveprisutne prakse. Ako se takva potreba nastavi, Woni brend, Ano i MR-3 osigurat će kvalitetu rada i u ovom slučaju.

Prečnik elektrode

Povećanjem debljine zidova metalne površine, željeno vrijeme zavarivanja povećava se. Debljina površine, veći prečnik koriste se elektrode. Šipke s tankim promjerom izgore se vrlo brzo i najčešće se odnose na zakrpe. Rad s njima zahtijeva određenu vještinu u poslovanju za zavarivanje.

Trojka (šipke promjera 3 mm) pogodna je za strukture za zavarivanje i elemente koji imaju debljinu 3-4 mm, "četiri" - za elemente debljine 4 do 9 mm, "Pet" - za elemente sa debljina 9-10 mm. Za odjeljke u kojima nije potrebno zaptivanje kapitala, mogu se koristiti šipke s promjerom 0,5-2 mm. Profili za održavanje i sastavljanje dopušteno je zavarivanje elektrodama do 2 mm.

Trebate steći šipke samo u specijaliziranim prodavaonicama koje garantuju kvalitetu ponuđenih proizvoda. To se događa ne samo karakteristikama predloženih elektroda, već i poštivanje pravila za prijevoz i pohranu, dostupnost svih potrebnih dokumenata i potvrda. Distirani elementi mogu se sušiti, nemoguće je koristiti oštećeno.

Sve potrebne informacije o elektrodama označene su na paketu. Odabir šipki za zavarivanje sa najmanjim indikatorom slaganja. Nije manje važna potrošnja elektrode. Indikator parametara takođe je propisan u oznaku. Treba imati na umu da vrijednost može varirati na veliku stranu. To ovisi o svrsi i kvaliteti zavojnih površina.

Šipke za zavarivanje kupuju se u skladu sa njihovom predviđenom svrhom. Ako su korištene elektrode namijenjene drugoj vrsti zavarivanja, rezultat obavljenog posla bit će niskokvalitetni, a njegovi sigurnosni pokazatelji naglo će se smanjiti. Razmotrite opseg aparata za zavarivanje.

Ako pretvarač uživa u domaćim potrebama, elektrode su odabrane promjerom od 2 do 4 mm. Za "hvatanje" metalnih konstrukcija, elektrode brendova g-dina i Ano su pogodne. Kvaliteta neće uzrokovati nikakve žalbe. Za aparat za zavarivanje, na primjer, vodovod ili cijevi za grijanje, potrebno je koristiti pouzdanost šava dobivenih Wini šipki.

Pretvarači su jeftini i jednostavni za upotrebu uređaja. Oni vam omogućavaju da brzo postanu šavove koji ispunjavaju najstrože zahtjeve. Značajka mehanizma moguća je kada uključite da biste generirali naizmenični napon. Koristi se pod postupkom zavarivanja luka tako što se topio.

Tijekom topljenja, struja na šav isporučuje se kroz posebne metalne šipke, elektrode. Njihov tačan izbor određuje se tehničkim karakteristikama i markom pod kojima su proizvodi proizvedeni.

Vrste i karakteristike elektroda

Metalne šipke podijeljene su u 2 velike grupe:

• topljenje. Razlikuju se u vanjskom premazu koji osigurava stabilno paljenje luka zavarivanja i nedostatak šljaka;
• nekvalično. Pogodno za argonsko zavarivanje.

Općenito, zavarivanje elektroda odlikuju:

• prečnik;
• imenovanje;
• vrsta premaza;
• od strane proizvodne zemlje i marke proizvoda.

U pogledu rada, proizvod je:

• za uobičajeno zavarivanje;
• za zavarivanje odgovornosti metalnih konstrukcija.

Prečnik elektrode

Šipke su različite dužine od 30 do 45 cm. Glavne figure promjera - 1.6; 2, 3, 3-4; četiri; 4-5.

Pažnja! Neiskusni zavarivači, bolje je početi vježbati metal debljine 3-4 cm i zavarivačkom elektrodom promjera 3 mm.

Izbor jednog ili drugog promjera ovisi o debljini metala. Na primjer, za armaturu 4 mm, šipkom je pogodan sa sličnim promjerom. Deblji metal, veći indikator prečnika. Za svaki promjer i marku - njegova debljina premaza.

Metalni sastanak

Električno provodni štapovi moraju se odabrati ovisno o vrsti rada i upotrebi metala:

• odeljenje karbonskih i niskih leludnih čelika;
• stolice za visoko legure;
• pričvršćivanje čelika otpornih na toplinu odlikuje se visokom čvrstoćom;
• pričvršćivanje livenog gvožđa i legura na osnovu njega;
• bakar i njegove legure;
• rad sa aluminijom i njegovim legurima;
• kuhanje stolica nepoznatog sastava.

Pored toga, udvajaju se elektrode koji se koriste za površinu i popravak metalnih proizvoda.

Vrste elektroda za oblaganje

Rad sa stalnom ili naizmjeničnom strujom i mogućnosti rada ovisi o vrsti premaza ili premaza.

Vijeće. Za odgovorno zavarivanje, zahtijeva najefikasniji rezultat, treba odabrati elektroda s glavnim premazom.

Prevlaka se događa:

1. Glavni. Zahvaljujući zavarivanju koristeći takve šipke, izdržljivi šavovi dobivaju se s velikom brzinom udara. Šavovi nisu starenja i nisu prekriveni mikrokraklima, što omogućava upotrebu proizvoda u najoštljim uvjetima. Ove elektrode rade samo na stalnoj struji.
2. Rutilee. Pogodno za zavarivanje proizvoda izrađene od varijable malih ugljičnih čelika i direktne struje. Proizvod možete saznati u plavoj ili zelenoj hladovini. Elektrode se lako potaknuju i razlikuju se u minimalnim prskanjem prilikom rada. Mogu se koristiti za pričvršćivanje zahrđalih elemenata.
3. SOUR. Koristi se za rad varijablama i direktnoj električnoj struji. Na izlazu - odlični šavovi odličnog kvaliteta s lako uklonjenim šljakom. Glavni nedostatak je toksičan pražnjenje tokom rada. Radne elektrode sa kiselim premazom dozvoljeni su samo u sobama sa prisustvom prisilne ventilacije.
4. Celuloza. Jedini premaz koji vam omogućuje zavarivanje metala od vrha do dna s DC-om. Šav za zavarivanje je izdržljiv, ali ne i najsretniji. Razlikuje se u minimalnoj količini šljake.

Dokazane i popularne marke elektrode

Pretvarač je nepretenciozan uređaj, a u stanju je da radi sa stotinama potrošnog materijala.

Vijeće. U proizvodnji šipki zavarivanja često se nalaze laži i proizvodi neadekvatne kvalitete. Praksama preporučuje zaustaviti izbor na dokazanim opcijama.

Popularne elektrode za zavarivanje:

• WINI-13/55. Proizvodi za profesionalce, zahvaljujući kojem je šav gladak i izdržljiv;
• MP-3C. Pogodno za lijepljenje elemenata s odgovornim zavarivanjem sa visokim zahtjevima za šav;
• MR-3. Univerzalna opcija za rad sa hrđem i prljavim površinama;
• Ano. Idealno za početnike, lako se zapali i garantira dobar rezultat.

Vođeni podacima pruženim informacijama lako je odabrati odgovarajuću vrstu šipki za zavarivanje. Za početak - odlučite o izboru metala, debljine. Zatim pokupite elektrodu poznatog branda, željenog tipa, promjera i premaza. Racionalni izbor osigurat će željeni rezultat zavarivanja.

Odabir elektroda za zavarivač inverter - video

Proces zavarivanja je prilično nesiguran, pa je važno uživati \u200b\u200bu visokokvalitetnoj i provjerenoj opremi. Pretvarač zavarivanja je moderna i eventualno jedna od najboljih vrsta zavarivačkih mašina. Jednostavnost rada s njima jedna je od glavnih prednosti pretvarača domaćinstava koji su primili razumne i zaslužene ljubavne majstore.

Odabir aparata za zavarivanje

Za pravi izbor Potrebno je moći pročitati prihvaćene ocjene, reći će kupcu, koji vrstu rada ovaj uređaj proizvodi:

MMA pretvarači su odlična i gotovo samo odluka kada je u pitanju odabir mašina za zavarivanje za dom, vikendice, male periodične radove.

Modeli pretvarača poznatih proizvođača, kao što su Resanta 190 - prilično budžet, pouzdane i jednostavne za zavarivanje za zavarivanje, lako su za početnike čak i za početnike, omogućuju vam da brzo dobivate kvalitetne šavove.

Ostalo označavanje sugerira da se uređaji koriste u ozbiljnijim industrijskim svrhama.

Značajka inverterskih aparata za zavarivanje je formiranje naizmjeničnog napona. Koriste se za lučni zavarivanje topljenjem. Struja za zavareni šav isporučuje se kroz metalne šipke takozvane elektrode.

Klasifikacija elektroda

Izbor elektroda predstavljenih u trgovinama je vrlo širok, počevši od proizvođača i završava cijenama. Razmislite o čemu se razlikuju.

Elektrode su podijeljene na:

• topljenje koje se koristi u lučnom zavarivanju;
• nekompresivan pogodan za zavarivanje argona.

Razlikovati elektrode od:

• sastav premaza ili premaza;
• materijalna zavarena masa;
• prečnik.

Kada zavarivanje, jezgro se počinje rastopiti, koje je popraćeno paljenjem i topljenjem premaza, što ulazi u plinovitim stanjem. Ovaj plin ne dopušta da kisik ulazi, a rastopljeni dio se širi preko metala, nadopunjujući zaštitu.

Zato je nemoguće omogućiti izgled uklanjanja premaza. U procesu zavarivanja slomljene školjke dovesti će do heterogenog zagrijavanja, što će bolesno izgarati na kvalitetu šava.

Razlikovati 4 vrste premaza:

• glavna;
• kiselo;
• rutile;
• celulozic.

Elektrode sa prevlakama prve dvije vrste češće se koriste.

Iz mreže obično biraju Wini 13/55. Zavareni šavovi su visoki kvalitetni, odlični šok viskoznost, plastični i izdržljivi. Prilikom instaliranja odgovornih struktura s oštrim radnim uvjetima, ove su optimalne elektrode za zavarivanje pretvarača.

Pažnja! Ako premaz nije dovoljno, zglobovi dijelova imaju tragove hrđe, a ne dovoljno odmašćene ili postoje kontaminacije, tada se zavar može ispasti da bi se porozni. Trebao bi raditi samo u stalnoj struji, polaritet mora biti obrnuto.

Razmotrite drugu vrstu premaza elektroda za zavarivanje inverterskog zavarivanja tipa rutila. Tradicionalni proizvođači za reanonot MP-3 koriste se za povezivanje sa niskog ugljičnog čelika. Odlikuju se stabilnim paljenjem luka, dok trenutna može biti i konstantna i varijabla. Kada zavarivanje, materijal ne posipa, a šavovi mogu biti vodoravni i vertikalni. Šljaka se lako razdvaja. Rust i prljavština nisu prepreka prilikom zavarivanja i kvaliteta zavarivanja ne utječu.

Poznati brendovi

Koje elektrode su najbolje inverter za piv? Suho, bez oštećenja. Potrebno ih je pohraniti na suho mjesto, ne dopuštajući deformaciju šipki, kada se koristi, izbjegavat će adheziju elektrode na metal tijekom rada.

Sljedeće brendovi pretvarača elektroda dobile su najveću distribuciju:

Mnogi pretvarači djeluju na stalnoj struji. 2 Moguće su opcije za povezivanje polarnosti: direktno i obrnuto.

S direktnim polaritetom do plus pretvarača pričvrstite misu minus držača. Ova metoda veze povećava metalnu temperaturu, preporučuje se za zavarivanje masivnih dijelova i, ako je potrebno, izoliranje velike količine topline i visoke temperature u procesu.

Tanki metalni i čelični veliki legura bolje zavarivanje na obrnutoj polarnosti tako da ne spali materijal.

Određivanje željenog prečnika

Iskusni zavarivači vjeruju da kada zavarivanje pretvarača ne postoji posebna razlika između elektroda. Mišljenje se temelji na ličnom iskustvu visoko specijaliziranih stručnjaka koji obavljaju rad određene vrste, na primjer, zavarivanje iste vrste cijevi ili profila. U svom radu koriste pretvarač do šava, ne postoje ozbiljni zahtjevi za geometru i estetiku, tako da možete koristiti elektrode s promjerom do 2 mm uključivo.

Dijelovi debelog zida zahtijevaju duže vrijeme za trenera, tako da su elektrode za zavarivanje potrebni veći promjer. Elektrode za zavarivanje malih promjera brzo su spaljene, oni su najčešće vrpce.

Debele elektrode su bile dobro uspostavljene za izvođenje teških radova na dugim autocestama, ugradnja lakih konstrukcija s beznačajnim šavovima može se izvesti sa šipkama s promjerom do 2 mm. Takve se elektrode koriste, posebno, kada se koriste strojevi za kućni zavarivanje za inverter zavarivanje Resanta 190, pri montiranju okvira kapije i kapije, proizvodnju ograde od metalnih cijevi i profesionalnog lista.

Prečnik je odabran iz debljine metala radnog dijela, ali s tankim listom metala unutar do 1,5 mm, bolje je koristiti poluautomatsko ili argonsko-lučko zavarivanje.

Odabir potrebne struje

Obično se napisuje na ambalaži proizvoda, ali ako je izgubljeno, moguće je kretati na sljedeći način: struja zavarivanja postavljena je od 20 A do 30 a po 1 mm promjera elektrode. Ako je promjer 3 mm, vrijednost struje će se kretati u rasponu od 80-110

Ali također zahtijeva uzeti u obzir način polaganja šava, jer se postavlja, neprekidno ili s maržom. U prvom slučaju uzmite indikator 20 A u proračunu, sa drugim 30. Pored ove preporuke, razmislite o sljedećoj listi kriterija zavarivanja:

1. Fluidnost zavarenog metala.
2. Brzina zavarivanja prilikom polaganja šava.
3. Položaj elektrode za vrijeme zavarivanja, jer se struja smanjuje u stropnom položaju.

Optimalni režim će doći sa praksom i iskustvom. Obratite pažnju na zavarivanje, to je pokazatelj kvalitete odabranog načina. Ispravan šav bit će ujednačen, ako u kupaonici u prilivu metala: znači da je luk kratak, ili je brzina zavarivanja bila spora. U slučaju kada je kupaonica formirala sedlo, šav je brzo kuhano, ili luk je odbio duže od željenog.

Ispravno odabrane visokokvalitetne elektrode omogućit će vam zavarivanje bilo kojeg metala na visokom profesionalnom nivou, čak i novajlijama vlasnika sa jeftinim pretvaračima domaćinstava.

I zanima vas pitanje: šta je bolje koristiti elektrode za pretvarač za zavarivanje.

Na tržištu elektrode za pretvarač predstavljeni su u širokoj sorti, kako odabrati odgovarajuću i mi ćemo razmotriti.

Ovo je metalna jezgra s posebnim premazom (premazom). U procesu zavarivanja, jezgro se topi, a premaz štiti šav od efekata kisika.

Premaz ima 4 vrste pokrivenosti:

• glavna;
• rutile;
• kiselo;
• celulozic.

1. Glavni i celulozni premaz koristi se za zavarivanje stalne struje.
2. Rutinski premaz pogodan je za stalnu i naizmjeničnu struju. Odlikuje se blagim pristupom i niskom prskanjem.
3. Kiseli premaz šteti zdravlju zavarivača, preporučuje se rad u ventiliranoj sobi.
4. Rutile i presvučene elektrode koriste se sa niskim praznim naponom.

Prepoznato je prepoznavanje metalnih štapova sa glavnim (Woni - 13/55) i rutilom (MR-3) premazom. Nabavka ovih modela za kućni master je najbolja opcija.

Elektrode za zavarivanje za posao odabire se suho i bez oštećenja. Za sušenje se koriste posebne pećnice. U domaćim uvjetima nanesite kuhinjski tanjur pećnice ili pohranite paket elektroda za toplom, suhom mjestu. Kada koristite suhe šipke, nećete imati pitanje: Zašto se elektroda pričvršćuje inverterskom zavarivanjem.

Sastav jezgre, pri odabiru elektrode, trebao bi biti sličan zavarenom metalu.

Vrste elektroda

Posebni proizvodi proizvedeni su za ugljik, legirani, visokog legure, nehrđajućeg, toplinskih čelika. I za rad sa i lijevajući gvožđe.

Koje su elektrode bolje za upotrebu kod kuće? To:

• Woni 13/55;
• MP-3;
• OK 63,34 Elektrode za zavarivanje;
• OZA-1, Ozane, Ozane-2, OZK, OZR-2 Elektrode za zavarivanje aluminijskih pretvarača;
• Komsomolets-100 za bakar.

1) Woni 13/55 sa glavnim premazom za spoj ugljičnih i niskih legiranih čelika, odgovornih struktura. Šavovi su dobiveni plastični i otporni na udarce, ne plašeći se niskih temperatura.

Domaći zavarivač dobit će fino natečeni šav sa glatkim prelazom na metal za zavarivanje. Mala glasnoća šljaka, pokazuje pluzeve elektrode.

4) Ozan. Popularne šipke 2 vrste.

Ozane-1 se koristi za površinu i složene aluminijske oznake - A0-A3. Ozane-2 zavarivanje Legura AL4, AL9, AL11 i drugi. Šipke drže stabilan luk u donjem i vertikalnom položaju.

OZ, OZR-2 Specijalni beton, češće se koriste za rupe za firmvere, uređaje za rezanje. Da biste uklonili nedostatke sa zavarivanjem i rezne ivice i korijen šava. Za rezanje se koristi varijablu ili direktnu struju s obrnutom i ravnom polaritetom.

5) Komsomolets-100 sa posebnim premazom za zavarivanje i površinu čistog bakra i za povezivanje bakara sa čelikom. Prije rada, bakrene praznine zagrijavaju se na temperaturu od 300-7000, ovisi o debljini proizvoda.

Video:

Ocjena marke u popularnosti

1. WINI-13/55 - kapriciozne šipke za iskusne majstore;
2. MP-3 - Univerzalne elektrode, prokuhajte zahrđali i vlažni metal;
3. MP-3C - za dobivanje visokokvalitetnog šava;
4. Ano - pošteđene elektrode za invertersko zavarivač u Rusiji. Preporučena marka za početnike u zavarenom poslu. Šipke bez lampice kalcinacije lako, rezultat rada je dobar.

Takođe, advokati profesionalci primjenjuju:

• elektrode CL-11 za nehrđajući i visokog legurenog čelika;
• ANO-6 i ANO-4 za male ugljične čelike;
• OZSC-4, WINI-13/45, MP-3C za ugljične čelike;
• ORC-2 Legure zavarivanja.

Video:

Svaki drugi pridošlica u električnom zavarivanju misli - svaki model pretvornog uređaja trebaju posebne šipke. I pitajte: Koje su elektrode bolje koristiti za pretvorku za osmišljavanje.

Ja odgovaram: Marke gore navedenih šipki pogodne su za lešare i druge uređaje.

Glavna stvar nije marka uređaja, već u skladu sa metalom elektrode.

Polaritet prilikom zavarivanja na stalnoj struji

Mnogi pretvarači za ručno zavarivanje luka rade sa stalnom strujom. U kojem postoje 2 opcije za povezivanje polariteta:

• ravno;
• obrnuto.

Direktna polarnost: Plus (+) pretvarač je povezan na brzo plus (+) pretvarač. Pričvršćen na minus (-).

Obrnuti polaritet: Masa je povezana na minus (-), a držač elektrode na plus (+).

Prilikom zavarivanja na pozitivan kontakt označava se više topline, to znači:

• sa obrnutom polaritetom, bolje je kuhati masivne dijelove;
• na ravnom - tankom metalu i visoko-leguru čelikom.

Odaberite promjer elektrode i postavite struju

Po marki odaberite zavarivanje elektroda za rad na pretvaraču - da to urade. Newbies još uvijek imaju pitanja:

• na promjeru štapova;
• postavljanjem trenutne čvrstoće.

Prečnik je odabran iz debljine metala praznina. Ako je debljina do 1,5 mm, onda je bolje koristiti poluautomatsko ili. Napravite izbor promjera elektrode može biti na donjoj tabeli: