Vrste krovova Škriljevac Najčešći krovni pokrivač je škriljac (slika 4.7). Za njegovu izvedbu pogodne su tri vrste valovitih azbestno-cementnih ploča - s običnim, ojačanim ili unificiranim profilom. Polažu se direktno na letvicu, a sastoje se od Iz knjige Sve o pločicama [Uradi sam montaža] autor Nikitko Ivan

Origami od keramike Narodni majstori iz grada Tokija u Japanu, koji je od davnina poznat po glaziranoj keramici, isprobali su potpuno novu tehniku ​​kombinovanja tradicionalne grnčarske proizvodnje i origamija. Rasklapa se presavijena papirna figurica,

Pečenje keramike Vrste i načini pečenja U stara vremena pečenje se vršilo u vatri. Ova metoda se i danas može koristiti kada su u pitanju proizvodi od neglazirane gline. To se radi na sljedeći način: iskopajte rupu u zemlji, na dno pažljivo stavite suha drva za ogrjev,

Boje za hladnu keramiku Glavna prednost ovih boja je njihova jednostavna upotreba: kristaliziraju se na normalnim temperaturama i stoga ne zahtijevaju pečenje. Boje za hladnu keramiku su apsolutno bezopasne, brzo se suše, jednostavne su za upotrebu i

Markeri za keramičke boje Dolaze u raznim bojama. Uz pomoć markera, slike izlaze jednostavno prekrasne. Ovo je velika pomoć za one koji prvi put počinju da farbaju keramiku. Markeri sa keramičkom bojom mogu se koristiti za crtanje na isti način kao

Vrste fugiranja Ovisno o zahtjevima čvrstoće za fugiranje, u njegovoj proizvodnji mogu se koristiti dvije različite komponente: cement i smole. Dakle, pogledajmo obje opcije detaljnije. Fugiranje na bazi cementa je zauzvrat podijeljeno na

Sastav keramičkih masa značajno se razlikuje kako u početnim sirovinama tako i po njihovoj količini. Poznavajući svojstva sirovina, iskusni keramičar može lako odrediti po sastavu mase koji se proizvodi i pod kojim uvjetima od nje mogu napraviti. Nije uvijek moguće pripremiti masu striktno prema recepturi, jer sastav sirovina varira čak i unutar istog depozita. Prilikom pripreme keramičkih masa u proizvodnim uslovima, laboratorija stalno prati hemijski sastav ulaznih sirovina i vrši neophodna prilagođavanja sastava mase. Na svojstva keramičkih masa i kvalitet proizvoda od njih značajno utiču način pripreme mase, način formiranja proizvoda, uslovi sušenja, a posebno temperaturni i gasni uslovi pečenja. Tako se samo eksperimentalno mogu dobiti željeni rezultati u izradi keramičkih masa za određene proizvode.

Mise za keramiku

Keramika je proizvod s poroznom krhotinom napravljenom od prirodno obojene gline ručnim oblikovanjem na rotirajućem grnčarskom točku. Keramička metoda proizvodnje keramičkog posuđa jedna je od najstarijih. Drevne kineske porcelanske proizvode također su oblikovali grnčari. Za kalupljenje proizvoda na lončarskom kolu, keramička masa mora imati dovoljnu plastičnost, ne deformirati se pod utjecajem vlastite težine, ne sadržavati strane inkluzije (posebno vapno) i izdržati sušenje i pečenje bez deformacija i pukotina. Ponekad prirodna glina bez ikakvih dodataka ispunjava sve ove zahtjeve. Keramika je obično obojena od sivo-žute do tamnocrvene u zavisnosti od sadržaja željeznog oksida (IzOe).

Gline za keramiku obično sadrže glinene minerale, kvarc, feldspat, kalcijum i magnezijum karbonate, okside gvožđa, jedinjenja alkalnih metala, rastvorljive soli i organske supstance. Kao dodaci za razrjeđivanje grnčarskim glinama se za bolje prianjanje na krhotinu glazure dodaju kvarcni pijesak (najbolje riječni, različitih frakcija), šamot iste mase i kreda. Keramika može biti ukrašena engobama, neglazirana i glazirana, pečena na temperaturama od 700°C (neglazirana) do 1000°C (u zavisnosti od tačke topljenja glazure). Nakon pečenja na 1040-1050°C, upijanje vode krhotine je 14-15%. Pečenje se može obaviti dva puta ili, ako glina dozvoljava, jednom. Za dekoraciju se koriste stroncijumske glazure bez olova.

Terakota mase

Terakota su neglazirani porozni keramički proizvodi izrađeni od gline koji nakon pečenja stvaraju ujednačenu, ujednačenu boju krhotine. Poroznost proizvoda kreće se od 12% ili više. Uobičajene boje terakote kreću se od žute do crveno-smeđe, sa redukcijom pečenja od svijetlosive do tamno sive. Šamot se često dodaje masama terakote. Od njih se izrađuju arhitektonski, baštenski i parkovski ukrasi, skulpture i proizvodi za enterijer. Za izradu terakote koriste se gline koje ne sadrže soli topive u vodi, jer će se u suprotnom nakon pečenja na površini proizvoda formirati svijetle mrlje (promjene boje).

Da bi se promijenila boja krhotine, ponekad se u terakotne mase unose oksidi metala: željezo, krom, mangan, kobalt itd., keramički pigmenti ili se proizvodi premazuju engobama. Terakota se peče jednom, obično do 1000°C, bez da se komadić sinteruje. Gasni i temperaturni uslovi pečenja značajno utiču na boju i čistoću tona proizvoda od terakote.

Terakota masa za kaljenje i livenje (LVHPU):

Kambrijska glina (Pulkovo) -50%, Tanki šamot iste gline -25%. kreda -25%

Priprema se mokrim mljevenjem, filtrira i po potrebi dehidrira. Koristi se za gnječenje skulptura od terakote, arhitektonskih detalja za livenje vaza. Nakon pečenja na 900-950°C daje ukupno skupljanje od 5-6%. Poroznost pri pečenju na 900°C iznosi 21%. Vlažnost kalupa je 21-22%, Livnički list sadrži 41,5% vode, 0,2% sode i 0,3% tečnog stakla. Od ove mase mogu se lijevati vaze do 1 metar visine.

Terakota multi-šamotna pasta za oblikovanje i livenje (LVHPU):

Glina Chasov-Yarskaya - 40%, Tanki šamot iste gline - 60%

Lagana masa, pogodna za oblikovanje ukrasnih panela, zidnog posuđa, velikih vrtnih vaza itd. Radna vlažnost - 22%. Pri pečenju na 900-950"C. Daje ukupno skupljanje od -6%, poroznost - 18%. Masa je otporna na toplotu i omogućava naglo hlađenje. Masa se ponaša zadovoljavajuće u klizajućem stanju na 40% vode i 0,2% sode , ali pri rjeđem mljevenju šamota i povećanju sadržaja gline zbog šamote. Šamot koji se koristi u kalupnoj masi ne smije biti istog sastava zrna. Na primjer:
40% frakcije od 1,5 do 0,5 mm i 60% frakcije od 0,5 do 0,3 mm na ukupnu masu šamota.

Terakota masa za kaljenje i livenje (BGTCI):

Glina Gaidukovskaya-75%, Šamot iste gline-25%

Nakon pečenja na 900-950°C, proizvodi dobijaju prekrasnu boju „terakote“. Proizvodi se moraju peći u električnoj peći ili u plinskoj peći, jer se čak i sa slabim redukcijskim plamenom formira prljavo žuta boja.

Kamene mase

Kameni proizvodi izrađuju se od masa koje sadrži vatrostalne i vatrostalne gline, koje imaju veliki interval između temperature sinteriranja i početka deformacije (interval sinteriranja). Interval sinteriranja gline za izradu kamena je 300-500°C (50-100°C za grnčarske mase). Osim gline, sastav kamenih masa uključuje naplavljeno drvo, otpadne materije, a ponekad i boje. Kameni proizvodi se peku dva puta, prvo pečenje (otpad) na 900°C, liveno na P50-1300°C. Nefelinski sijeniti se često koriste kao fluks, koji uzrokuje boju kamenih masa i smanjuje temperaturu pečenja.

Sastav masa i tehnologija proizvodnje kamenih proizvoda slični su proizvodnji porculana. Razlika je u tome što se za proizvode od kamena koriste sirovine niske kvalitete koje sadrže veliku količinu nečistoća. Upijanje vode kamenih proizvoda je 3-5%. Kameni proizvodi se često glaziraju feldspathic glazurom.

Lagana masa za dekorativne proizvode:

Glina za izradu kamena -33%, Kvarcni pijesak -25%, Feldspat-25%, Kaolin -17%

Za izradu ove mase koristi se ekshumirana glina.
Masa je fino mljevena. Proizvodi se formiraju plastičnim kalupljenjem na mašinama za livenje i livenjem gipsanih kalupa. Otpadno pečenje - 900°C, sipano pečenje - 1160-1250°C, u zavisnosti od temperature topljenja glazure.

Mase od fajanse. Odlikuju se bijelim ili svijetlim komadićima prekrivenim prozirnom topljivom glazurom mutne boje, što ga čini neprobojnim za tekućine i plinove. Zemljani proizvodi se ukrašavaju podglazurnim i nadglazurnim bojama, rastvorima soli obojenih metala, engobama/preparatima od plemenitih metala itd. Posuđe može biti glatko ili reljefno, sa glatkim ili figuriranim rubom. U pogledu svojih fizičko-hemijskih i higijenskih svojstava, zemljano posuđe je znatno inferiorno u odnosu na poluporculan, a posebno porculan. Upijanje vode zemljanog posuđa je 9-12%. Za izradu proizvoda od zemljanog posuđa koriste se plastične vatrostalne gline koje gori bijelo, kaolin i kvarcni materijali uz dodatak feldspata ili ugljičnog dioksida, kao što su kreda, vapno, dolomit, magnezit.

U zavisnosti od sastava, zemljani proizvodi se dijele na tvrdu, glinenu i vapnenastu (mekanu) zemljanu posudu. Krečno-šamotna fajansa: Masa je pogodna za izradu odlivanja ukrasnih predmeta sa bijelim krhotinama. Kreč u sastavu olakšava upotrebu glazura različitih sastava; proizvodi se mogu peći bez deformacije u rasponu od 1000-1200°C sa zbijanjem krhotine i smanjenjem upijanja vode s povećanjem temperature.

Maseni sastav (u%):

Veslovska glina -27%, Kaolin -14%, Kvarcni pijesak -30%, Kreda -5%, Šamot -24%

Glineno posuđe. Po karakteru krhotina je bliska keramičkoj, ali je boja krhotina žućkasta i sitnozrnasta na lomu. Za ove proizvode se koriste i prozirne boje i prigušene glazure. Pečenje se vrši na temperaturi od 920-960°C.

Maseni sastav (u%):

Lagano goruća vatrostalna glina -75-85%, kremen ili kvarc -15-25%

Čvrsta fajansa. Poroznost čvrstog zemljanog posuđa je 9-12%. Prvo pečenje se izvodi na 1250-1280°C / drugo (zalijevanje) - na 1100-1180°C.

Upotreba topljivih glazura proširuje mogućnosti ukrašavanja fajansa u odnosu na porculan.

Maseni sastav (u%):

Veselovska glina -32%, Kaolin -31%, Kvarcni pijesak -29%, Zemljano posuđe -8%.

Mise za majoliku.

Naziv majolika u klasičnom smislu riječi odnosi se na keramičke proizvode s poroznom, blago obojenom krhotinom koja sadrži vapno, premazana bijelim zagasitim emajlom na bazi kalajnog oksida, obojena keramičkim bojama na sirovom emajlu (Gzhel majolika). Ovi proizvodi su dobili ime po italijanskom ostrvu Majorka, gde je njihova proizvodnja počela. Proizvodnja majolike u Rusiji organizovana je sredinom 18. veka, kao imitacija zapadnoevropske fajanse, što je odredilo i specifičnu tehnologiju njihove proizvodnje. Kreč je posvijetlio keramičku krhotinu i doprinio dobrom prianjanju bijele glazure na krhotinu na niskim temperaturama.

Trenutno proizvode od majolike karakterizira obojena porozna krhotina prekrivena prozirnom obojenom ili mutnom glazurom. Ini su ukrašeni uglavnom engobama i glazurama koje teče u boji. Sirovine za proizvodnju majolike su obojene niskotopljive i vatrostalne gline srednje plastičnosti, koje sadrže kalcijum i magnezijum karbonate, i kvarcni pesak. Šamot i fluks se često dodaju u mase od majolike, što poboljšava svojstva proizvoda. Ova vrsta keramičkih proizvoda uključuje zdjele, vrčeve, šolje, kante za kruh, vaze za voće, garniture za mlijeko, kvas itd., kao i dekorativnu keramiku - vaze za cvijeće, zidno posuđe, stolne lampe, skulpture. Poroznost majolike u smislu apsorpcije vode je 10-15%. Pečenje otpada 800-850°C, sipano - do 1100°C. Opće skupljanje - 6-8%. Takozvana fajansa majolika, napravljena od fajans mase i premazana prozirnim ili mutnim glazurama, postala je rasprostranjena (Fabrika fajansa Konakovsky).

Majolika masa za livenje (LVHPU):

Glina Nikiforovskaya - 70%, kvarcni pijesak -30%

Prvo se kvarcni pijesak i voda melju 14 sati, zatim se u mlin dodaje glina i masa se melje još 2 sata. Slip se filtrira kroz sito 300/cm2. Poroznost krhotine nakon pečenja na 980°C iznosi 13%. Ukupno skupljanje -6%. Sherd se dobro slaže s nizom glazura bez stvaranja ceka.

Tipična masa GIK-a:

Hydromica glina - 60%, kvarcni pijesak - 10%, kreda - 25%, otpadni otpad - 5%.

Masa se priprema konvencionalnom tehnologijom mokrim mljevenjem. Sipano pečenje 950-1000°C. Masa je pogodna za širok spektar proizvoda.

Ukrajinske mise od majolike obično se izrađuju od glina iz različitih ležišta kako bi se poboljšala tehnološka svojstva, na primjer, Chasov-Yarskaya glina se uvodi kako bi se proširio interval sinteriranja. Moderna domaća majolika koju proizvode keramička preduzeća sadrži:

Glina - 63-68%, kreda - 20%, kvarcni pijesak - 5-17%, otpaci - 7%

Dacit je kaolinizirani sekundarni kvarcit, uveden u keramičke mase da zamijeni glavni dio kaolina i kvarcnog pijeska. Kada se fino samlje vodom, dacit pokazuje znakove plastičnosti. Sadrži 75-77% SiO2, 15-17% Al2O3 i 5-6% alkalnih oksida. Iskopava se na Primorskom teritoriju i koristi se za proizvodnju porculana.

Talk. Teoretski sastav talka je 3MgO 4Si02 H2O. Stene koje sadrže velike količine talka nazivaju se talkiti, a talkiti guste strukture nazivaju se steatiti. Talk se unosi u keramičke mase kako bi se povećala njihova otpornost na vatru i otpornost na ekstremne temperaturne promjene. Talk zajedno sa CaO doprinosi povećanju čvrstoće proizvoda na temperaturi pečenja od 1000-1050°C, ali smanjuje interval sinterovanja. Keramičke mase koje sadrže više od 15% talka imaju tendenciju da upijaju glazuru. Glavna nalazišta talka uključuju Onotskoye (Istočni Sibir), Alguyskoye - u regionu Kemerovo, Shabrovskoye - u blizini Sverdlovska, itd. Glavno fizičko svojstvo talka je nizak koeficijent termičkog linearnog širenja.

Pirofilit je mineral strukturno sličan talku, hemijskog sastava Al2O3 4SiO2 H2O. Otpornost na vatru pirofilita je 1610-1710°C. Mekoća pirofilita omogućava da se od njega okreću dijelovi koji nakon pečenja na 1300° odgovaraju čvrstoći porculana. Poznati su kazahstanski, bjeloruski i transkavkaski pirofiliti.

Težina za proizvode tipa Wedgwood:

Kvarcni pijesak -10,9%, obogaćeni kaolin - 10,9%, teški špart (BaSO4) - 46,7%, bijela plastična glina - 14%, pegmatit - 15,6%, gips - 1,9%

Proizvodi napravljeni od ove mase glazirani su samo iznutra. Glavna bijela masa je ukrašena istom masom, ali uz dodatak boje. Pojedinačno pečenje na temperaturi od 1280-1300°C.

Sastav pahuljaste mase koju proizvodi MINSKSTROYMATERIALS:

Veselovska glina - 16%, glinica - 4,5%, talk - 21%, kaolin Prosyanovsky - 16,5%, šamot sa visokim sadržajem glinice - 42%

Masa je otporna na toplotu, pogodna za livenje i oblikovanje tehničkih i umetničkih proizvoda. Skupljanje pri pečenju 2,2%. Upijanje vode nakon pečenja 1 ZOOS iznosi 14 - 16%. Nakon pečenja, masa ima lijepu žućkastu boju.

Masa za proizvode od tankog kamena (BGTHI):

Glina Chasov-Yarskaya - 25%, Kaolin - 15%, Kvarcni pijesak - 25%, Pegmatit - 25%, Chamotte - 10%

Pečenje otpada - 900°C, Sipano - 1200°C

Fabrika tvrdog porculana (servis) nazvana po. Lomonosov

Kaolin prosyanovski - 20%, Kaolin Glukhovetsky - 18%, Kvarcni pijesak - 26%, Feldspat - 18%, Veslovskaya glina - 11%, Porcelanski ostaci (zaliveni) - 4% Ostaci porculana (zaliveni) - 3%

Temperatura pečenja - 1380-1400°C.

Meki porcelan za skulpture:

Glukhovetska kaolin - 22%, Kvarcni pijesak - 22,5%, Feldspat - 36%, Veslovskaya glina - 16,5%, Ostaci porculana (Utelny) - 3%

Temperatura pečenja 1250-1280°C.

engleski porculan od mekih kostiju:

Kaolin - 20 - 45%, Kvarc - 9/2%, Feldspat - 8 - 22%, Koštano brašno - 60 - 20%

Prvo pečenje - 1230°C, sekundarno pečenje - 1080-1140°C.

Francuski porcelan od meke frite:

Kreda - 17%, krečni lapor - 8%, Frita - 75%

Sastav frita: topljena šalitra - 22%, kuhinjska so - 7%, amonijačna stipsa - 4%, soda - 35%, kvarcni pijesak - 60%

Temperatura prvog pečenja je -1120-1300°C. Drugi je niži za tačku topljenja glazure.

Fabrika kostiju nazvana po. Lomonosov:

Koštani pepeo je kalcinisan. na -1350°C - 50%, Feldspat - 20%, Veselovskaya glina - 10%, Kaolin - 20%

Prvo pečenje - 850°C, livenje -1250°C

Keramički proizvodi su široko zastupljeni u svakodnevnom životu i građevinarstvu. Riječ keramika se toliko učvrstila u ruskom jeziku da se iznenadimo kada saznamo da je stranog porijekla. Zapravo, riječ keramika potiče iz Grčke. Grčka riječ keramos znači zemljano posuđe. Keramički proizvodi se od davnina proizvode pečenjem gline ili njihove mješavine s određenim mineralnim dodacima. Iskopavanja pokazuju da su keramičke proizvode ljudi proizvodili još od neolita (8...3 hiljade godina prije Krista). Budući da je glina vrlo česta u prirodi, grnčarski zanat se široko i često samostalno razvijao u različitim dijelovima svijeta, te je relativno lako bio usvojen i raširen.

Gline su nekonsolidovane sedimentne stijene u kojima dominiraju određeni minerali, koji su po hemijskom sastavu hidroaluminosilikati. Geolozi razlikuju oko šezdeset različitih vrsta gline. Danas se vjeruje da minerale gline karakteriziraju slojevi koji se sastoje od atoma silicija okruženih sa četiri atoma kisika i atoma aluminija okruženih sa šest atoma kisika. Glavna svojstva gline su plastičnost i otpornost na vatru. Glineni prah pomiješan s vodom formira viskozno tijesto koje se može oblikovati i zadržati svoj oblik. Tijesto pečeno na vatri dobija kamenu tvrdoću i čvrstoću. Keramička industrija zasniva se na ova dva svojstva gline – jednom od najstarijih na Zemlji i u prošlosti jednom od najvažnijih po svom značaju za ljudski napredak.

Još u antičko doba je utvrđeno da se dobra kohezija i viskoznost gline koja se koristi za izradu keramičkih proizvoda postiže smrzavanjem. Da bi se to postiglo, glina se stavlja u gomile visine 0,7...0,8 m, zalijeva se vodom i prekriva zemljom. Na primjer, za proizvodnju visokokvalitetnih pločica, zamrzavanje u gomilama provodi se do sedam godina.

Prvi keramički proizvodi bili su građevinski materijali: cigle, pločice, pločice i drugi, jer su jednostavnog oblika i pristupačniji za proizvodnju. Kućni pribor i posude: tanjiri i posuđe, lonci, vrčevi, amfore itd. - zahtijevali su veću vještinu oblikovanja i pečenja. U trećem milenijumu pne. Izumljeno je grnčarsko kolo. Ovo je bio veliki korak u proizvodnji keramike, jer je omogućilo dramatično povećanje produktivnosti zanatlije i proizvodnju posuđa sa mnogo tanjim zidovima. Nakon pronalaska grnčarskog kola, šabloni su počeli da se koriste za izradu posuđa kao što su tanjiri, što je bio sledeći korak u uspostavljanju masovne proizvodnje keramičkih proizvoda.

Keramika je, u odnosu na metal, staklo i drvo, najmanje podložna atmosferskim utjecajima, pa su uzorci najstarijih keramičkih proizvoda preživjeli do danas u relativno dobrom stanju i u velikim količinama. Pružaju važne informacije istoričarima i likovnim kritičarima o nivou kulture naroda i stepenu razvoja tehnologije u različitim epohama.

Već u drugom milenijumu pr. dvije velike grčke civilizacije: ostrvska (Krita) i kontinentalna (Mikene) - imale su vrlo visok tehnički i umjetnički nivo keramičke proizvodnje. Primjeri mikenske keramičke umjetnosti od 10. do 8. stoljeća. BC. sadržavao klice buduće klasične grčke umjetnosti. Na osnovu vrste ukrasa kojim su bile ukrašene vaze i drugi keramički proizvodi, istoričari umetnosti ovaj period nazivaju geometrijskim, a na osnovu lokacije najvećih nalaza tokom iskopavanja periodom Dipilona. Njegovo karakteristično obilježje bilo je trakasto ritmično slaganje geometrijskih motiva, uključujući i one posuđene iz prirode. U 7. veku BC. keramika je zauzimala važno mjesto u ukupnosti spomenika, koje, zajedno, doživljavamo kao starogrčku umjetnost. Ovo razdoblje karakteriziraju primjeri keramičkih proizvoda koji spajaju visok tehnički nivo i suptilan umjetnički ukus, izražen u prikladnosti oblika proizvoda i načina njihovog ukrašavanja. U to vrijeme već je nastupila podjela rada i specijalizacija je korištena u realizaciji uzastopnih proizvodnih operacija.

Na pitanja o umjetničkoj vrijednosti keramičkih proizvoda vratit ćemo se kasnije. Trenutno se keramički materijali dijele na grube i fine. Prvi se odlikuju visokom poroznošću i visokom upijanjem vode (ne niže od 5...10%). To uključuje građevinske cigle, terakotu, zidnu majoliku, podne pločice i pločice. Tanka keramika se zauzvrat dijeli na poroznu i gustu. Tanka porozna keramika uključuje fajansu, poluporculan, bijelu i obojenu majoliku, a tanku gustu keramiku porculan.

Terakota je vrsta grube keramike. Poznato je još od neolita, tj. više od 5 hiljada godina pre nove ere Riječ terakota je talijanska. Njegov doslovni prijevod znači spaljena zemlja. Terakota se proizvodi u industriji u obliku neglaziranih, običnih keramičkih proizvoda sa poroznim krhotinama crvene, smeđe ili krem ​​boje. Nijansa boje terakote u velikoj mjeri ovisi o uvjetima pečenja. Njegova apsorpcija vode je od 8 do 10%. Gline za proizvodnju terakote prilično su rasprostranjene. U modernoj gradnji terakota se koristi u obliku arhitektonskih i dekorativnih proizvoda i koristi se za umjetničko uređenje interijera, dizajn vrtova i parkova u obliku umetaka, rozeta, bareljefa, pločica za zidove i vrtne staze, kamena za ograde i ograde za cvjetnjake.
Pečenjem gline u atmosferi ugljikovodika proizvedenog, na primjer, spaljivanjem smolastog korijena četinara, mogu se dobiti keramički proizvodi srebrno-crnih tonova. Ova boja je zbog grafita, koji nastaje tokom katalitičke razgradnje ugljikovodika na površini vruće gline. Ovu tehniku ​​su od davnina koristili ukrajinski zanatlijski grnčari, praveći svoje čuvene crne neglazirane keramičke posude.

Odvodne cijevi se koriste za meliorativne radove u poljoprivredi, za isušivanje tresetišta, kao i za isušivanje površina ispod zgrada i objekata. Izrađene su od ciglene gline koja ne sadrži kamenčiće. Njihova poroznost može doseći 20%. Odvodne cijevi se najčešće izrađuju glatke, neglazirane, bez utičnica za polaganje s kraja na kraj. Ponekad proizvode glazirane cijevi s otvorima za vodu i prirubnicama. Ove cijevi su izdržljivije i manje podložne vlažnom tlu.

Majolika je po svojstvima i kvaliteti bliska terakoti, samo što je, za razliku od ove druge, prekrivena glazurom. Glazura čini proizvod otpornim na vlagu, štiti od prljavštine, poboljšava izgled i povećava snagu. Za grube keramičke proizvode, koji uključuju majoliku, dostupna je i jeftina slana glazura. Za nanošenje na površinu proizvoda, kamena so (NaCl) i vodena para se unose u ložište zagrejane peći (1040...1180°C). Tokom ove operacije, boja proizvoda će biti smeđe-žuta u oksidacionoj atmosferi, a siva u redukcionoj atmosferi. Proizvodi premazani slanom glazurom imaju neravnu površinu, što smanjuje kvalitetu proizvoda. Tokom slanog glaziranja dolazi do hidrolize natrijum hlorida i dobre glazure imaju sastav od Na2O·0,5Al2O3·2,8SiO2 do Na2O·Al2O3·5,5SiO2.

Puna glazura je prozirna, bezbojna ili obojena staklasta prevlaka koja dobro teče kada se nanese na krhotinu. Glazura daje proizvodu glatku površinu i dekorativni efekat. Snagu prianjanja glazure na komadić podstiče kalcijum oksid CaO. To dovodi do formiranja međusloja koji apsorbira i apsorbira naprezanja koja nastaju između glazure i krhotine tijekom brzih promjena temperature zbog različitih koeficijenata toplinskog širenja. Stoga u masama majolike za proizvodnju peći (za koje su česte promjene temperature neizbježne) sadržaj CaO dostiže 37...38%.

Glazure se mogu smatrati hemijskim jedinjenjima neodređenog sastava silicijum dioksida sa drugim oksidima. Sastav najčešćih glazura može se izraziti omjerom glavnih komponenti: 1(M2O + M?O): (0,5...1,4)Al2O3:(5...12)SiO2, gdje su M alkalni joni , i M? – joni zemnoalkalnih metala, kao i Pb(II), Fe(II).Niske granice Al2O3 i SiO2 karakteristične su za glinene glazure, a visoke granice za porculanske. U pravilu se glazura nanosi na već pečeni porculanski ili zemljani proizvod, nakon čega se vrši dodatno pečenje. Tokom ovog pečenja, glazura reaguje sa komadićima i formira međusloj koji obezbeđuje njihovo spajanje.

Pretpostavlja se da riječ “majolika” dolazi sa ostrva Majorke u Sredozemnom moru, glavnog centra za izvoz špansko-maurske keramike u Italiju. Majolika je bila u širokoj upotrebi već u 2....1. milenijumu pre nove ere. u Asiro-Vaviloniji, zatim u Centralnoj Aziji, kasnije u Španiji i Italiji. U X...XII veku. U Kijevskoj Rusiji, majolika se koristila za oblaganje zidova, podova i uokvirivanje otvora za prozore i vrata u crkvenim i dvorskim zgradama. Danas se široko koristi za završnu obradu interijera javnih i industrijskih zgrada. Vremenom se na površini majolike pojavljuje mreža dlakastih pukotina, što ukazuje na veliku razliku u koeficijentima toplinskog širenja glazure i krhotine. Proizvodi od terakote i majolike često imaju složene konfiguracije. Da bi se to dalo, proizvodi se lijevaju u gipsanim kalupima ili utiskivaju na presama u metalne kalupe.

Prije pronalaska porculana, zemljano posuđe je bio najvredniji keramički materijal. Od porculana se razlikuje po mnogo većem sadržaju gline (do 85%), a karakteriše ga mnogo veća poroznost, upijanje vode (do 20%), a takođe i manja mehanička čvrstoća u odnosu na porculan. Temperatura pečenja za zemljano posuđe je mnogo niža (do 950°C) od temperature pečenja za porculan. U zavisnosti od kvaliteta gline, boja zemljanog posuđa varira od bijele do kremaste. Zbog velike poroznosti, zemljano posuđe je uvijek glazirano. Stoga su neke vrste majolike bliske fajansi. Glazura može biti prozirna, obojena ili mutna. Uvođenjem šamota, aluminosilikatnog materijala koji sadrži 30...45% aluminijum oksida Al2O3 i 54...70% silicijum dioksida SiO2, u masu fajanse dobija se šamot fajans, koji ima povećanu otpornost na toplotu i udarce. Od takvog fajansa izrađuju se kade, umivaonici i drugi sanitarni proizvodi.

Naziv “fajansa” dolazi od grada Faenza (Sjeverna Italija), u čijoj blizini je u XIV...XV vijeku. Keramička rukotvorina bila je široko razvijena. U trećoj četvrtini 16. vijeka, zbog divljenja kineskom porculanu, koji se u Italiju uvozio preko Venecije, u Faenci je uspostavljena i intenzivno se razvijala proizvodnja bijele majolike. Međutim, treba imati na umu da su se u to vrijeme u Evropi proizvodi od majolike nazivali zemljanim posuđem.

Zemljano posuđe proizvedeno u Evropi odlikovalo se svojom neprozirnošću. Perzijska fajansa, čija je proizvodnja prošla kroz dugu eru uspona i prosperiteta (od 10. do 17. stoljeća nove ere), imala je vrlo prozirnu krhotinu. Pripremljena je od mase bogate kvarcom, sa malim dodatkom gline koja je stekla nakon pečenja. Svi starinski proizvodi od keramike imaju mrežu malih pukotina u glazuri. (Stručnjaci mrežu ovih pukotina nazivaju tsek. Na porculanskim glazurama tsek je mnogo rjeđi.) Za kolekcionare i poznavaoce keramike, mreža pukotina služi kao znak starosti proizvoda. Razlog pucanja glazure i stvaranja pukotina je sklonost zemljanog posuđa da reverzibilno upija vlagu i bubri, uslijed čega se volumen krhotine povećava u rasponu od 0,016...0,086%.

Porcelan je najplemenitija keramika. To je materijal koji se sastoji od kaolina, gline, kvarca i feldspata. Njegove karakteristične karakteristike su: bijela boja, nedostatak poroznosti, visoka čvrstoća, termička i hemijska otpornost. Za kućni porculan, prozirnost je cijenjena.
Postoje dvije glavne vrste porcelana.
1. Tvrdo - sa malim dodacima fluksa (feldspat) i stoga pečeno na relativno visokoj temperaturi (1380...1460°C). Masa klasičnog tvrdog porculana sastoji se od 25% kvarca, 25% feldspata i 50% kaolina i gline. 2. Meki – sa visokim sadržajem fluksa, pečen na temperaturi od 1200...1280°C. Pored feldspata, kao fluks se koriste mermer, dolomit, magnezit, spaljena kost ili fosforit. Sa povećanjem sadržaja fluksa, količina staklaste faze se povećava i samim tim se poboljšava prozirnost porculana, ali se smanjuje čvrstoća i otpornost na toplinu. Glina daje plastičnost porculanskoj masi (potrebna za oblikovanje proizvoda), ali smanjuje bjelinu porculana. Svježe istaloženi barij sulfat BaSO4 koristi se kao standard za procjenu bjeline porculana. Belinu karakteriše intenzitet rasipanja svetlosti, koji se beleži fotometrom.
Zbog svojih odličnih dekorativnih svojstava, porcelan privlači pažnju Evropljana još od početka 16. veka, kada su ga portugalski trgovci prvi doneli u Evropu iz Kine, rodnog mesta porculana. U Kini je bio poznat već 220. godine prije Krista. Kineski porcelan je počeo da se uvozi u Evropu u relativno velikim količinama sredinom 16. veka. Naravno, u različitim evropskim zemljama bilo je pokušaja da se otkrije tajna proizvodnje porculana. Recept za evropski porcelan razvio je 1703. godine njemački fizičar Ehrenfried Tschirnhaus, koji je 1707. privukao Böttgera u svoj rad. Godine 1708. Tschirnhaus je iznenada umro, a Böttger se pretvarao da je izumitelj sastava i tehnologije proizvodnje porculana. Godine 1715. osnovao je fabriku porcelana u Meisenu, koja je i danas poznata.

U Rusiji je sastav porculana razvio D.I. Vinogradov 1746. godine i njegova proizvodnja je uspostavljena u carskoj fabrici u blizini Sankt Peterburga (danas fabrika porculana M.V. Lomonosova).

Priroda je stvorila povoljne uslove za pronalazak porculana u Kini. Činjenica je da u provinciji Jian-si u blizini grada Jin-de-zhen postoje neiscrpne rezerve jedinstvenog minerala - "porculanskog kamena", čiji povoljan sastav uvelike pojednostavljuje sastav porculanske mase. Naravno, svaki zanat ima svoje tajne i nijanse. Na primjer, da bi se poboljšala svojstva oblikovanja sirovina, porculanska masa se koristi za izradu poznatog kineskog porculana od ljuske od jajeta, tj. proizvodi sa vrlo tankim zidovima, držani su zatvoreni u zemlji 100 godina!

Obično se provode dva pečenja porculanskih proizvoda: prvo za "spasavanje", drugo za "zalijevanje". Prvo pečenje „otpada“ ima za cilj da ispeče proizvod i pruži mu određenu poroznost i čvrstoću dovoljnu za glaziranje vodenom suspenzijom. Drugo pečenje je neophodno kako bi se glazura otopila na površini proizvoda i omogućila interakciju s komadićima materijala.

Oslikavanje porcelana može se raditi pod glazurom ili nadglazurom. Boje za podglazurno farbanje moraju izdržati temperaturu pečenja ulivene glazure. Stoga je njihov izbor ograničen. Ne bi trebalo da se raspadnu ili rastvore u glazuri tokom pečenja. Trenutno se kao keramičke boje koriste isključivo metalni oksidi. Kobalt oksid daje plavu boju, nikl - smeđu, bakar - zelenu ili plavo-zelenu, hrom - zelenu, mangan - smeđu ili ljubičastu, željezo - žutu ili crvenu, uran - žutu.
Metalni oksidi su takođe boje za nadglazuru. Učvršćuju se na površinu fuzijom glazurom tokom trećeg – „dekorativnog“ pečenja, koje se izvodi na relativno niskim temperaturama (770...850°C). Stoga je paleta ovih boja mnogo šira od palete podglazurnih boja, ali se nakon duže upotrebe brišu iz krhotina.

Za bolje spajanje nadglazurnih boja sa glazurom, prethodno se miješaju sa fluksovima (staklo slabog topljenja koje sadrži okside olova, bora i silicija), koji bojama daju dodatni sjaj. Sastav i priroda fluksa odražavaju se u nijansi boje. Sastav boja za nadglazuru uključuje Fe2O3 Al2O3 - žutocrvenu boju, Co2O3 Mn3O4 Cr2O3 - crnu, 0,25Fe2O3 ZnO - svijetlosmeđu, Fe2O3 Cr2O3 - smeđu, CoO Al2O3 - plavu, Cr2O3 - zelenu itd.

Porculanski proizvodi su veoma raznoliki po svom hemijskom sastavu, svojstvima i namjeni. Evo nekih od najpoznatijih vrsta porculana i njihovih karakterističnih karakteristika.

Porcelan za biskvit – mat, bez glazure. Postoji mišljenje da se zove keks jer se peče dva puta. Prefiksi "bis" i "bi" znače dva na mnogim jezicima. Prilikom proizvodnje porculana prvo se provodi proces pečenja, koji se zove otpadno pečenje, nakon čega slijedi pečenje glazure. Bisque porcelan se također peče dva puta, ali drugi put bez glazure. Trenutno, tehnologija za proizvodnju biskvit porculana možda ne uključuje drugo pečenje.

Koštani porculan je mekani porculan, čija je neizostavna komponenta pepeo od kostiju goveda, koji se sastoji uglavnom od kalcijum fosfata. Trenutno se ponekad zamjenjuje prirodnim kalcijum fosfatima. Proizvodi od koštanog porculana odlikuju se visokom bjelinom, prozirnošću i dekorativnošću. Stručnjaci smatraju da je I. Spode počeo proizvoditi koštani porculan 1759. godine u blizini Stoke-on-Treat-a (Engleska). U našoj zemlji visokokvalitetne proizvode od koštanog porculana proizvodi Fabrika porculana po imenu. M.V. Lomonosova u Sankt Peterburgu.

Fritirani porcelan je visoko proziran meki porcelan koji se proizvodi u Francuskoj od 1738. Sadrži 30...50% kaolina, 25...35% kvarca, 25...35% staklene frite bogate alkalijama. Frite su kompozicioni aditivi porculanskoj masi koji osiguravaju stvaranje staklaste faze, a samim tim i određuju prozirnost porculana. Sastav frita uključuje: pijesak, sodu, salitru, gips, kuhinjsku so i drobljeno olovno staklo.

Ako su u primitivnim vremenima keramički proizvodi imali čisto utilitarno značenje, onda s vremenom postaju predmet umjetničkog stvaralaštva. Već u 7. veku. BC. U staroj Grčkoj keramički proizvodi dostizali su visok umjetnički nivo. Prije pečenja, vanjska površina starogrčke keramike bila je prekrivena tankim slojem engobe - bijele ili obojene gline, koja je nanosila neravnine i dala proizvodu visokokvalitetan izgled i željenu boju. Ukrasi na proizvodu ispisani su lusterom, tj. boja glinice, koja je kao rezultat pečenja poprimila sjajnu crnu boju. Slikarski stil razlikovao je različite periode proizvodnje keramike. Do kraja 6. vijeka. BC. Došlo je do promjene u umjetničkom dizajnu keramičkih proizvoda - vanjska površina proizvoda je u potpunosti prekrivena crnom bojom. Samo su obrisi figura ostali neoslikani, a detalji crteža su zatim iscrtani tankim kistom.

U periodu klasične antičke grčke umetnosti (V...IV vek pre nove ere) izrađivane su crvenofiguralne vaze. U isto razdoblje spadaju posude prekrivene slojem bijele engobe i ukrašene crnom i crvenom bojom. Takve proizvode proizvodili su uglavnom atički zanatlije, počevši od sredine 5. stoljeća. BC.

U 4. veku. BC. pojavljuju se figurice uglavnom ženskih figura. Osim u samoj Grčkoj, ove figurice su rađene u grčkim kolonijama u Italiji, Maloj Aziji i na ostrvu Rodos. Istovremeno, u vezi s početkom ekonomskog slabljenja gradova grčke metropole, centri umjetničkog razvoja keramičke proizvodnje preselili su se u grčke kolonije, uključujući područje Sjevernog Crnog mora, posebno u Pantikopeju na Krimu. (na mjestu modernog Kerča). Ovdje u VIII...IV vijeku. BC. Proizvodili su kućne keramičke proizvode, koje se odlikuju visokoumjetničkim slikanjem crnom na crvenoj krhoti ili crvenom na crnoj podlozi. Osim toga, ovdje se nastavio razvoj crvenofiguralnog stila i na glatkoj površini posuda pojavili su se oslikani reljefi. Način proizvodnje ovih proizvoda duž obale Taurisa, kao i u samoj Grčkoj, zaboravljen je i nije kasnije nastavljen.

U 3. vijeku. BC. u ukrasima starogrčke keramike, umjesto scena s ljudskim likovima, počeli su se nalaziti stilizirani uzorci na crnoj pozadini. Osim toga, raspon boja je proširen (bijela, žuta, crvena). U tom periodu pojavili su se znakovi rimske umjetnosti u antičkoj grčkoj keramici u vezi sa jačanjem Rimskog carstva i njegovom ekspanzijom. U 1. vijeku BC. pojavila se crvena keramika sa engobom i sjajnom vanjskom površinom. Oznake grnčarskog žiga počeli su se stavljati na ovu keramiku. Kasnije su se takvi neglazirani fini keramički proizvodi sa vodootpornim krhotinom crvene ili crveno-narandžaste boje, ali i sa reljefnim ukrasom, masovno proizvodili u Rimskom Carstvu. Ova keramika je postala široko poznata i nazvana je terra sigillata. Riječ sigillata ima svoj korijen od italijanskog pečata, štampati. Postoje dvije verzije ovog naziva za keramiku. Prema jednoj, naziv je dobio u vezi s početkom obilježavanja proizvoda od strane majstora, a prema drugoj u vezi sa reljefnom dekoracijom koja je primijenjena otiskom. Smatra se da se posuđe od terra sigilate posebno široko proizvodilo u Rimskom carstvu od 150. godine prije Krista. do 200. godine nove ere Proizvodnja ovih, kao i starogrčkih keramičkih proizvoda, kasnije nije nastavljena.

Padom Rimskog carstva postepeno su nestajali preduslovi za dalji razvoj umjetničke keramike. Ovakvo stanje je trajalo nekoliko vekova, obuhvatajući čitav period srednjeg veka. Kada se postepeno pojavio novi uspon intelektualnih i stvaralačkih snaga, počele su se razvijati prije svega druge vrste zanata. Umjetnost keramike je u Evropi oživjela tek u doba romanike (kraj 10. i prijelaz iz 12....13. stoljeća). Međutim, u početku to nije utjecalo toliko na keramiku za domaćinstvo koliko na arhitektonsku i građevinsku keramiku, koja je korištena za ukrašavanje dvoraca, samostana i crkava.

Tek u 15. veku, tj. Početkom renesanse keramička proizvodnja se raširila i počela se približavati umjetničkom stvaralaštvu. Započevši u zemljama južne Evrope - u Italiji, Francuskoj, Španiji, visokoumjetnička proizvodnja keramike počinje da se razvija u Njemačkoj, Holandiji, Engleskoj i drugim zemljama. U ovoj knjizi nije moguće opisati karakteristike keramičkih proizvoda iz različitih zemalja i različitih centara iste zemlje. Međutim, jedna vrsta kućne keramike - kamena roba (kamena roba) zaslužuje pažnju.
Keramika (kamena roba)

Počeo je da se proizvodi u Nemačkoj u 16. veku. Ovo posuđe karakteriziraju izuzetno guste bijele ili obojene krhotine. Krhotina nije prozirna čak ni u tankim slojevima i karakteriše je apsorpcija vode koja ne prelazi 7%. Sirovina za kamenu keramiku je glina pomešana sa feldspatom, kvarcom, šamotom i drugim supstancama. Pečenje je izvedeno na temperaturi od 1200...1280°C. Prije pronalaska porculana, kamenina je bila najveći njemački doprinos razvoju svjetske keramike. Međutim, u 18. vijeku. Kameni proizvodi engleske kompanije J. Wedgwood stekli su svjetsku slavu. Njegova posebnost je bareljefna dekoracija površine vaza, stranica tanjura i drugih malih figura i arabeski (stilizirani listovi, cvijeće) jedne boje na općoj pozadini proizvoda druge boje, na primjer, bijeli bareljef na zeleno-plavoj pozadini.

Antikvari i kolekcionari utvrđuju porijeklo porculana, zemljanog posuđa i drugih umjetničkih keramičkih proizvoda prema fabričkim oznakama (markama) na proizvodima, koji su najčešće rađeni vatrostalnim bojama ili mehanički utisnuti u sirovinu. Ponekad se umjesto oznake fabrike stavljao monogram slikara ili vajara. Ako proizvod nije označen, onda se mora identifikovati po načinu izrade, obliku, prirodi krhotine, boji glazure i dekorativnom stilu. Oznake za porculan i zemljano posuđe prikupljaju se u posebnim referentnim knjigama i katalozima.

Keramika (starogrčki kEsbmpt - glina) - proizvodi izrađeni od neorganskih materijala (na primjer, glina) i njihove mješavine s mineralnim dodacima, proizvedeni na visokoj temperaturi nakon čega slijedi hlađenje. U užem smislu, riječ keramika označava glinu koja je pečena.

Keramika je postala rasprostranjena u svim oblastima života - u svakodnevnom životu (razno posuđe), građevinarstvu (cigle, pločice, cijevi, pločice, pločice, skulpturalni dijelovi), u tehnici, u željezničkom, vodnom i zračnom saobraćaju, u vajarstvu i primijenjenoj umjetnosti .

U zavisnosti od strukture postoje tanka keramika (staklasta ili sitnozrna krhotina) i nepristojan (krupnozrna krhotina). Glavne vrste fine keramike su porculan, poluporculan, fajanca, majolika. Glavna vrsta grube keramike je grnčarska keramika. Osim toga, tu su i karbidna, boridna, silicidna itd. keramika.

Porcelan Ima gustu sinterovanu krhotinu bijele boje (ponekad s plavičastom nijansom) sa malom upijanjem vode (do 0,2%), kada se tapka daje visok melodičan zvuk i može biti proziran u tankim slojevima. Glazura ne prekriva rub perle ili podnožje porculanskog komada. Sirovine za porculan su kaolin, pijesak, feldspat i drugi aditivi.

U zavisnosti od sastava porculanske mase, porculan se deli na soft I solidan. Soft Porculan se od tvrdog porculana ne razlikuje po tvrdoći, već po tome što se pri pečenju mekog porculana formira više tečne faze nego pri pečenju tvrdog porculana, pa stoga postoji veći rizik od deformacije radnog predmeta tokom pečenja.

Tvrdi porcelan, koji sadrži 47-66% kaolina, 25% kvarca i 25% feldspata, bogatiji je kaolinom (glinicom), a siromašniji fluksima. Da bi se postigla potrebna translucencija i gustina, potrebna je viša temperatura pečenja (od 1400°C do 1460°C).

Meki porcelan raznovrsniji po hemijskom sastavu i sastoji se od 25-40% kaolina, 45% kvarca i 30% feldspata. Temperatura pečenja ne prelazi 1300-1350°C. Meki porculan se prvenstveno koristi za izradu umjetničkih proizvoda, a tvrdi porculan se najčešće koristi u tehnici (električni izolatori) i u svakodnevnoj upotrebi (posuđe).

Jedna vrsta mekog porculana je koštani porculan, koji sadrži do 50% koštanog pepela, kao i kaolina, kvarca i dr., a posebno je bijele boje i tankih stijenki. i translucencija.

Porcelan se obično glazira. Bijeli, mat, neglazirani porculan naziva se biskvit. U eri klasicizma

biskvit se koristio kao umetci u proizvodima za namještaj.

Faience ima poroznu bijelu krhotinu žućkaste nijanse, poroznost krhotine je 9 - 12%. Zbog velike poroznosti, zemljani proizvodi su potpuno prekriveni bezbojnom glazurom niske toplinske otpornosti. Zemljano posuđe se koristi za proizvodnju posuđa za svakodnevnu upotrebu. Sirovine za proizvodnju zemljanog posuđa su belogoreće gline sa dodatkom krede i kvarcnog peska.

Opak se smatra najvišom klasom zemljanog posuđa.

Poluporculan po svojstvima zauzima srednju poziciju između porculana i zemljanog posuđa, krhotina je bela, upijanja vode 3 - 5%, koristi se u proizvodnji stonog posuđa.

Majolica(od talijanskog Maiolica - Mallorca) - vrsta keramike izrađene od pečene gline pomoću bojene glazure. U tehnici majolike izrađuju se ukrasni paneli, ramovi, pločice itd., kao i stolno posuđe, pa čak i monumentalne skulpture.

Majolika ima poroznu krhotinu, upijanje vode je oko 15%, proizvodi imaju glatku površinu, sjaj, tanke stijenke, prekriveni su glazurama u boji i mogu imati dekorativne reljefne ukrase. Lijevanje se koristi za izradu majolike. Sirovine - glina koja gori (fajansa majolika) ili glina koja gori (grnčarska majolika), fluks, kreda, kvarcni pijesak.

Grnčarska keramika ima crveno-smeđu krhotinu (koriste se crveno-pekuće gline), visoku poroznost, upijanje vode do 18%. Proizvodi mogu biti prekriveni bezbojnim glazurama ili obojeni glinenim bojama u boji - engobama.

Prozirna keramika. Istorijski gledano, keramički materijali su neprozirni zbog prirode svoje strukture. Međutim, sinterovanje čestica nanometarske veličine omogućilo je stvaranje prozirnih keramičkih materijala sa svojstvima (opseg operativnih valnih dužina, disperzija, indeks loma) koja su izvan standardnog raspona vrijednosti za optička stakla.

Nanokeramika- keramički nanostrukturirani materijal (eng. nanoceramics) - kompaktni materijal na bazi oksida, karbida, nitrida, borida i drugih neorganskih jedinjenja, koji se sastoji od kristalita (zrna) prosječne veličine do 100 nm. Nanokeramika se koristi za proizvodnju oklopne keramike, lampi za mikrotalasne generatore, supstrata za poluprovodničke uređaje, izolatora za vakuumske komore za gašenje luka, energetskih poluprovodničkih uređaja i elektronsko-optičkih pretvarača u uređajima za noćno gledanje.

Keramika je grupa materijala koji zauzimaju srednju poziciju između metala i nemetalnih elemenata. U pravilu, klasa keramike uključuje okside, nitride i karbide. Na primjer, neke od najpopularnijih vrsta keramike sastoje se od aluminij oksida (Al2O3), silicijum dioksida (SiO2), silicijum nitrida (Si3N4). Osim toga, tvari koje mnogi nazivaju tradicionalnim keramičkim materijalima uključuju različite gline (posebno one koje se koriste za izradu porculana), kao i beton i staklo. Što se tiče mehaničkih svojstava, keramika je relativno čvrst i izdržljiv materijal, koji se po ovim karakteristikama može uporediti sa metalima. Osim toga, tipične vrste keramike su vrlo tvrde. Međutim, to je isključivo keramika krhki materijal(gotovo potpuni nedostatak duktilnosti) i ima slabu otpornost na uništavanje. Sve tipične vrste keramike ne provode toplotu I struja(tj. njihova električna provodljivost je vrlo niska).

Keramiku karakteriše viši otpornost na visoke temperature i štetnih uticaja okoline. U pogledu svojih optičkih svojstava, keramika može biti prozirna, prozirna ili potpuno neprozirna, a neki oksidi, poput željeznog oksida (Fe2O3), imaju magnetna svojstva.

Potrošačka svojstva i asortiman keramičkih proizvoda formiraju se u fazama razvoja i proizvodnje i zavise od savršenstva forme i dizajna autorskog uzorka, svojstava keramike i temeljitosti izrade serijskih ili masovnih proizvoda. Zauzvrat, kvaliteta proizvodnje proizvoda određena je prirodom tehnologije i točnosti njene implementacije.

Sirovine za izradu keramičkih proizvoda

Sirovine za proizvodnju keramičkih proizvoda dijele se na materijale za krhotine, glazure i materijale za ukrašavanje.

Materijali za krhotinu su plastične glinene tvari (glina, kaolin), mršavi (kvarcni) materijali i fluksovi.

Glina- fino dispergovana stijena, koja je mješavina raznih minerala - vodnih aluminosilikata (kaolinit i dr.). Gline se dijele prema otpornosti na vatru, sposobnosti sinteriranja i boje. U proizvodnji porculana i zemljanog posuđa koriste se vatrostalne, bijelo goreće gline (ne više od 0,8-1% željeznih oksida), a u proizvodnji grnčarije koriste se taljive crveno goreće gline.

Kaolin– najvredniji glineni materijal, koji karakteriše visoka otpornost na vatru, ali slaba plastičnost; zbog manjeg sadržaja nečistoća u boji, ima gotovo čistu bijelu boju.
Proizvodnja keramike temelji se na karakterističnim svojstvima glinenih materijala - sposobnosti da se sa vodom formira plastično tijesto i da se lako formira, održava kohezija u suhom stanju i dobiva čvrstoću i tvrdoću nakon pečenja. Glineni materijali, posebno kaolin, povećavaju bjelinu, čvrstoću, hemijsku i termičku stabilnost pečenih proizvoda.

Otosteli– neplastični materijali (kvarc, kvarcni pesak), koji regulišu plastičnost, smanjuju skupljanje proizvoda pri sušenju i pečenju i formiraju strukturu krhotine tokom pečenja.

Plavni– to su materijali niskog topljenja (feldspat, pegmatit, perlit, koštani pepeo itd.), koji smanjuju temperaturu pečenja i pospješuju sinteriranje krhotine. Topeći se tokom pečenja, formiraju prozirno viskozno staklo, koje vezuje čestice mase, ispunjava pore, djelimično otapa glinene tvari i oslobađa kristale mulita iz taline. Tokovi određuju prozirnost i druga svojstva krhotine.

Keramičke vaze, lonci, setovi za čaj, svijećnjaci, tanjiri, zviždaljke, pa čak i muzički instrumenti - sve ovo možete kreirati sami.

Da biste naučili kako napraviti keramiku vlastitim rukama, glavna stvar je želja. Prije nego što postanete keramičar, pokušajte napraviti jednostavnu sitnicu od gline i shvatit ćete da li se isplati trošiti novac na kupovinu opreme za rad. Ako nešto ne uspije, nema veze, potopite komadić i od njega napravite novu figuru; prije pečenja proizvod se može beskonačno modificirati.

Od čega se proizvodi keramika i gdje nabaviti materijal za rad

Keramika je pečena glina, koja je glavni materijal u radu keramičara. Nasuprot tome, prirodno je prirodnog porijekla; vadi se iz utrobe zemlje bez podvrgavanja kemijskoj ili drugoj vrsti obrade.

Iskusni majstori, u cilju uštede, sami vade i pripremaju sirovine. Ovaj proces uključuje nekoliko faza i malo je vjerovatno da će zaslužiti pažnju ako tek počinjete i živite u gradu.

Glina za izradu keramike mora biti masna i bez kamenčića i drugih ostataka, inače će zanat popucati tokom pečenja. Gotova masa se skladišti pod određenim uslovima vlažnosti.

Prirodna glina se dešava različite vrste:

• Bijela je najčešća, u početku ima sivkastu nijansu, a nakon toplinske obrade dobiva ugodnu nijansu slonovače.
• Crvena – sadrži željezni oksid, koji sirovini daje zelenkastu nijansu. Glavna boja sirovine je smeđa, nakon pečenja proizvodi postaju crveni. Pogodan je za modeliranje, ne mrvi se i idealan je za skulpture i velike predmete.
• Porcelan – siv kada je sirov i bijel nakon pečenja.
• Plava - češće se koristi u kozmetologiji i narodnoj medicini.
• Crna ili tamnosmeđa keramička masa je najtvrđa glina, koja nakon pečenja poprima nijansu slonovače.

Također gline za keramiku klasifikovan po temperaturi prerada za nisko topljive, srednje topljive, vatrostalne.

Najpogodnije je kupiti gotovu grnčarsku glinu, fokusirajući se na veličinu frakcije, boju nakon pečenja na različitim temperaturama i druge karakteristike i pokazatelje kvalitete. Cijena ovisi o proizvođaču, pakiranju, teksturi. Postoje gotove mase sa aditivima za razne zadatke - modeliranje, kalupljenje, lončarsko kolo.

Osim gline, potrebne su vam glazure i emajli za premazivanje proizvoda, pigmenti koji će ručno rađenoj keramici dati željenu nijansu, posebni aditivi za poboljšanje svojstava i toplinsku obradu.

Koristi se za lijepljenje dijelova klizna masa- vrsta ljepila napravljenog od razrijeđene gline. Ako jednostavno spojite elemente, oni mogu otpasti prilikom zagrijavanja. Sve se to prodaje u specijaliziranim trgovinama za keramičare.

Metode izrade keramičkih proizvoda

Postoji nekoliko načina da se glina pretvori u prekrasan keramički proizvod.

Modeliranje- najpovoljniji način izrade keramičkih proizvoda vlastitim rukama kod kuće. Suveniri, skulpture, posuđe, igračke ili drugi zanati izrađuju se ručno, kao od plastelina, pomažući se posebnim naslagama ili improviziranim uređajima.

Keramika zahtijeva rotirajući krug. Uz pomoć ovog drevnog zanata i danas nastaju vaze, vrčevi, lonci, tanjiri i šolje.

Smiri se– najlakša opcija za izradu keramike za početnike. U radu se koristi gipsani kalup u koji se stavlja meka glina, a nakon stvrdnjavanja, figurirani proizvod se uklanja. Gipsani kalupi su atraktivni jer upijaju višak vlage, pomažući glinenom proizvodu da se stvrdne i osuši.

Casting– ovdje se koriste i obrasci, ali drugačijeg tipa. Razrijeđena glina se sipa u kalupe, praznine se suše, uklanjaju i farbaju.

Zanati od gline dobijaju snagu tek nakon pečenja - obrade u lončarskim pećima na temperaturama od 900 do 1300 stepeni. Gotovi suveniri premazuju se akrilnim bojama ili posebnom staklastom glazurom za keramiku. U slučaju glazure potrebno je još jedno pečenje nakon bojenja.

Ako želite da dobijete prirodnu nijansu, koristite mužnju - nefarbanu pečenu keramičku figuricu prelijte mlijekom u nekoliko slojeva i ponovo pecite na nižim temperaturama.

Lončarska peć - vrste i preferencije

Ranije su peći za pečenje keramike bile peći ukopane u zemlju i grijane isključivo na drva. Moderne lončarske peći dolaze na plin, struju i drva. Potonji se, u pravilu, izrađuju ručno i pogodni su za upotrebu u privatnim domaćinstvima. U stanu je najpogodnije raditi s električnim pećnicama, za veće količine možete odabrati plinsku pećnicu.

Metalno tijelo takvih peći sadrži vatrostalnu ciglu ili drugi materijal koji zadržava toplinu i ne boji se topline. Za uklanjanje vlage predviđeni su otvori za ventilaciju; proces pečenja keramike kontrolira programski kontroler. Električne lončarske peći nisu jeftino zadovoljstvo. Cijena ovisi o proizvođaču, zapremini, snazi.

U prodaji su modeli sa vertikalnim i horizontalnim opterećenjem i zvonasti. Na osnovu vrste lokacije grijaćeg elementa, lončarske peći se dijele na muflne i komorne peći. IN prigušiti nalazi se oko posude od vatrostalnog materijala (muffle). U komornim grijačima grijač se nalazi unutra, što smanjuje gubitak topline i čini opremu ekonomičnijom.

Uz malo truda, možete napraviti peć za pečenje keramike kod kuće vlastitim rukama, koristeći vatrostalne cigle i nešto za tijelo, na primjer, staru mašinu za pranje veša.

Pečenje je najvažniji proces koji ne oprašta greške. Ponekad čak i iskusni majstori vide bezvrijedan nedostatak umjesto očekivanog remek-djela. Proizvodi se nikada ne vade odmah, moraju se ohladiti u rerni.

Kako odabrati grnčarski točak

Za klesanje okruglih predmeta potrebni su lončarski točkovi, tako da ne morate odmah kupiti ovaj alat. Ako tek učite keramiku, počnite s vajanjem ili gnječenjem. Krugovi dolaze s ručnim, nožnim i električnim upravljanjem.