Brojila pritiska i barometri koriste se za mjerenje pritiska. Barometri se koriste za mjerenje atmosferskog pritiska. Za ostala mjerenja koriste se manometri. Manometar za riječ od riječi Dvije grčke riječi: Manos - labav, metreo - mjera.

Gubljeni metalni manometar

Postoje različite vrste mjerača pritiska. Uzmite u obzir detaljnije dvije od njih. Sljedeća slika prikazuje cijev metalni manometar.

Izmislio je Francuza E. Bourdona 1848. godine. Sljedeći crtež prikazuje njegov dizajn.

Glavne komponente su: šuplja cijev savijena (1), strelica (2), zupčanik (3), dizalica (4), poluga (5).

Princip manometra za tubularni tlak

Jedan kraj cijevi je razmazan. Na drugi kraj cijevi, uz pomoć dizalice povezana je sa plovilicom u kojem se mora mjeriti pritisak. Ako se pritisak počne povećavati, cijev će se razviti, dok utječe na ručicu. Ručica kroz zupčanik povezana je sa strelicom, tako da sa povećanjem pritiska, strelica će odstupiti, ukazuje na pritisak.

Ako će se pritisak smanjiti, tada će se cijev saviti, a strelica se kreće u suprotnom smjeru.

Tečni manometar

Sada razmotrite drugu vrstu manometra. Sljedeća slika prikazuje manometar za tekućinu. Ima oblik slova U.

Uključuje staklenu cijev u obliku slova U. U ovoj cijevi tečnost je nanit. Jedan od krajeva cijevi s gumenom cijevi spojen je na okruglu ravnu kutiju, koja se zategne gumenim filmom.

Princip manometra za tekućinu

U početnom položaju voda u cijevima bit će na istoj razini. Ako će gumeni film biti pritisak, tada će se nivo tekućine u jednom koljenu manometra smanjiti, a u drugom će se stoga povećati.

To je prikazano na gornjoj slici. Psili smo na filmu prstom.

Kada pritisnemo film, zračni pritisak, koji se nalazi u kutiji, povećava se. Tlak se prenosi kroz cijev i doseže tekućinu, s tim. Prilikom spuštanja nivoa u ovom koljenu povećat će se nivo tekućine u drugom koljenu cijevi.

U pogledu nivoa tekućine, bit će moguće prosuditi razliku u atmosferskom pritisku i taj pritisak, koji se ispostavi da je na filmu.

Sljedeća slika pokazuje kako korištenje mjerača tlaka tekućine mjeri pritisak u tečnosti na različitim dubinama.

U ovom ćemo članku detaljno pokušati sva pitanja vezana za mjerače pritiska, njihov izbor i njihovu operaciju. Takođe, zajedno sa manometrima, razmotrit ćemo vakumene i manoviće. Sve preporuke za ove uređaje su iste, pa ćemo spomenuti samo manometre u tekstu.

1. Šta je manometar, vakuumski metar i manovitakummetar?
2. Koji su mjerači pritiska?
3. Koji su parametri važni prilikom odabira manometra?
4. Prevod jedinice pod pritiskom pritiska.
5. Kako instalirati mjerače pritiska?
6. Kako iskoristiti mjeruće pritiska?
7. Kako je provjera mjerača pritiska?
8. Koji je manometar bolji za kupovinu?
9. Šta je važno obratiti pažnju prilikom kupovine manometra?

1. Šta je manometar, vakuumski metar i manovitakummetar?

Manometar tehničkog pritiska.

Manometar je uređaj dizajniran za mjerenje viška tlaka radnog medija deformacijom cevastim opružnica (burdonska cijev).

Tehnički vakuum.

Vakuumski metar je uređaj dizajniran za mjerenje ispuštanja radnog medija deformacijom cevastih opruga. Standardna skala za vakuum metar sa -1..0 bankomata. Vaga na vakuumetrima je uvijek negativna, jer se pritisak mjeri ispod atmosferske.

Manovacummeter tehnički.

Manovacummeter je uređaj dizajniran za mjerenje nadletka i pražnjenja radnog medija deformacijom cevastih opruga.

Prethodno jednostavno:
- Ako je samo pozitivan pritisak na skali uređaja, onda je to mjerač tlaka.
- Ako samo negativni pritisak na skali uređaja, onda je ovo vakuumski metar.
- Ako postoji negativan i pozitivan pritisak na skali uređaja, onda je ovo manovakummeter.

U industriji i stambenim kućištima i komunalije su najčešći mjerući pritiska s cijevnim proljetnim burdonom. To je zbog jednostavnosti izgradnje i relativno niskog troška.

Manometar "iznutra".

2. Koji su mjerači pritiska?

Tehnički manometri su najčešći instrumenti za mjerenje vode, zraka, gasova koji su široko korišteni u stambenim i komunalnim uslugama i industriji. Ako nemate posebne zahtjeve za uređaj, to bi definitivno trebao razmotriti tehničke mjerure tlaka.

TM610R tehničkog tlaka TM610R.

Mjerači kotla su tehnički mjerilo tlaka s promjerom tijela od 250 mm. Ovi mjerači pritiska koriste se prilikom postavljanja na velikom nadmorskoj visini ili na teško dostupnim mjestima, što vam omogućava da čitate očitanja instrumenta s velike udaljenosti.

Manometar pritiska kotla TM810R.

Tlauge otporan na vibraciju - instrumenti za mjerenje tlaka u uvjetima povećane vibracije na cjevovodu ili ugradnji. Ovi se uređaji masovno koriste u crpnim stanicama, kompresorima, automobilima, brodovima i vozovima.

Količinski materijal otporan na vibraciju TM-320p.

Tlauge otporni na koroziju - uređaji u potpunosti od nehrđajućeg čelika i dizajnirani za rad sa agresivnim medijima.

Korozijski otporan na tlak TM621R.

Manometri za zavarivanje - uređaji koji su namijenjeni kontrolira pritisku na mjenjačima za kisik i acetilen, mjenjači tlaka za zavarivanje tlaka su kisik (plava boja tijela), acetilen (boja karoserije) i propan (boja crvene boje) i propan (boja crvene boje). Na biranju svakog uređaja u krugu vrijedi vrstu srednjeg.

Manometri preciznih mjerenja (uzornim mjeračima) - niskokladni uređaji 0,6 ili 0,4 primjenjuju se za prešanje gasovoda, provjeru tehničkih mjerača tlaka, kao i za mjerenje tlaka tehnoloških linija za koje je potrebna povećana tačnost mjerenja.

Uzorni manometar.

Maneometri amonijum-uređaji za mjerenje tlaka u rashladnim sistemima. Ovi se uređaji proizvode na bazi korozijskih mjerača pritiska s promijenjenim biranjem.

Amonijak manovacmeter.

Automobilski manometri - uređaji za mjerenje tlaka zraka u gumama. Ovi se uređaji mogu kupiti u automobilskim trgovinama ili servisnim centrima.

Digitalni elektronički mjerači su dvije sorte: u monobloknom kućištu i postavljenom iz pretvarača pritiska i elektroničke jedinice za indikaciju i regulaciju parametara. Ovi se uređaji koriste za precizno mjerenje pritiska i u sistemima automatizacije tehnoloških procesa.

Elektronact mjerači tlaka su tehnički manometri s elektrokontaktivim konzolama namijenjenim prebacivanju kontakata u automatizacijskim sustavima.

Temeljna razlika ovih uređaja iz cijele sorte manometra prisustvo je parametra za izvršavanje manometra. Do danas se ovi uređaji proizvode u šest verzija.

3. Koji su parametri važni prilikom odabira manometra?

U ovom ćemo odjeljku pogledati sve parametre koje treba uzeti u obzir prilikom kupovine manometra. Ovo su vrlo korisne informacije za kupce koji nemaju tačan brend uređaja ili postoji marka, ali ovi instrumenti ne mogu kupiti i morate pravilno odabrati analoge.

Raspon mjerenja je najvažniji parametar.
Standardni tlak retar za mjerače pritiska:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf / cm2 \u003d bar \u003d bankomat \u003d 0,1 mp \u003d 100kpa

Standardne mandate pritiska:
-1 .. + 0,6, -1 .. + 1.5, -1 .. + 3, -1 .. + 5, -1 .. + 9, -1 .. + 15, -1 .. + 24 kgf / cm2 \u003d bar \u003d bankomat \u003d 0,1 mp \u003d 100kpa

Standardni red pritiska vakumetnih:
-1..0 kgf / cm2 \u003d bar \u003d bankomat \u003d 0,1 mp \u003d 100kpa.

Ako ne znate koje razmjere za kupovinu, izbor raspona je prilično jednostavan, glavna stvar je da radni pritisak spada u raspon od 1/3 do 2/3 mjernih ljestvica. Na primjer, obično imate tlak vode 5,5 bankomat. Za stabilan rad morate odabrati uređaj sa skalom od 0-10 bankomata, jer pritisak 5.5atm pada u rasponu od 1/3 do 2/3 skale 3.3 bankomata i 6,6 bankomata, respektivno. Mnogi se pitaju - što se događa ako je radni tlak manji od 1/3 razmjera ili više 2/3 mjernih vaga? Ako je izmjereni tlak manji od 1/3 razmjera, greška mjerenja tlaka dramatično će se povećati. Ako je izmjereni tlak veći od 2/3 razmjera, mehanizam uređaja će raditi u režimu preopterećenja i možda neće uspjeti prije garantnog roka.

Klasa tačnosti je dozvoljeni postotak greške mjerenja iz mjerne skale.
Standardna serija preciznosti za mjerače pritiska: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Kako izračunati grešku manometra? Pretpostavimo da imate 10 bankomata po glavi po glavi stanovnika 1.5.
To znači da je dopuštena greška manometra 1,5% mjerne skale, tj. 0,15 bankomata. Ako je greška uređaja više - tada se uređaj mora promijeniti. Razumijete bez posebne opreme, uslužno uređaj ili nije naše iskustvo nerealno.
Odlučite o razlici klase tačnosti može samo organizacija koja ima kalibracijsku jedinicu sa referentnim manometrom s preciznom klasom četiri puta manja od preciznog klase mjerača problema. Dvije instrumente su instalirane na liniji s pritiskom i upoređuju dva svjedočenja.

Prečnik manometra tlaka važan je parametar za mjerače pritiska u krug kolu. Standardni red promjera za mjerače pritiska: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Lokacija postavljanja - Postoje dvije vrste: radijalna utičnica s manometara od dna i kraja (straga, aksijalna) u kojoj je povezivanje ugradnje stražnje od uređaja.

Kombinacija povezivanja je najveća distribucija na manometrima pronađenu dvije niti: metrika i cevasta. Standardni red niti za mjerače pritiska: M10x1, M12x1,5, M20X1.5, G1 / 8, G1 / 4, G1 / 2. Gotovo svi uvozni mjerači pritiska koriste cijevni navoj. Metrički rezbarenje se uglavnom koristi na domaćim instrumentima.

Intermedijalni interval je vrijeme kada je potrebno napraviti internarizaciju uređaja. Svi novi uređaji dolaze sa primarnom tvorničkom kalibracijom, što je potvrđeno prisustvom pečata vjerovanja u biranje uređaja i odgovarajući marker u pasošu. Trenutno je primarna provjera 1 godinu ili 2 godine. Ako se mjerač tlaka koristi u lične svrhe, a provjera nije kritična, a zatim odaberite bilo koji uređaj. Ako je manometar instaliran na odjeljenjem (termički artikal, kotlovnica, postrojenje itd.), Zatim nakon isteka primarne provjere potrebno je kontrolirati manometar u CSM (centar za standardizaciju i mjeriteljstvo) svog grada ili u bilo kojoj organizaciji koja ima licencu za verifikaciju i potrebnu opremu. Za one koji se neprestano suočavaju o kalibraciji mjerača pritiska, to nije tajna da je kuka vrlo često skuplja ili uporediva s cijenom novog uređaja, kao i isporuku uređaja u kalibraciji, čak i ako je Uređaj neće prenijeti re-kalibraciju, a instrument se može dodati u cijenu uz naknadnu kalibraciju..
Na osnovu toga imamo dva reconnecteds:
- Kupite instrumente sa primarnom kalibracijom 2 godine, jer Ušteda od 50-100 rubalja na kupovini instrumenta sa razdobljem kalibracije 1 godine već mogu dovesti do troškova u 200-300 rubalja i nepotrebno "trčanje".
- Prije nego što donese odluku o instrumentu, razjasnite troškove zanimanje - u većini slučajeva mnogo profitabilnije za kupovinu novih uređaja. Što trebate izračunati - troškove kalibracije, nekoliko izleta u vjerovanje. Ako u sustavu postoje hidraulični udari, ripple od medija (bliska lokacija pumpi), vibracija naftovoda, zatim nakon 2 godine rada, obično 50% instrumenata ne prolazi, a to je potrebno platiti za njega, jer je kalibracija izvršena.

Operativni uslovi - Ako će uređaj raditi na viskoznom ili agresivnom okruženju, kao i kada koristite uređaj u teškim uvjetima - vibracija, ripple, velika (više + 100 ° C) i niske temperature (manje -40S), tada vam treba da odaberete specijalizirani manometar.

4. Prevod jedinice pod pritiskom pritiska.

Prilikom kupovine manometra za tlak često se događaju mjerenje pritiska u nestandardnim jedinicama mjerenja. Naše radno iskustvo kaže da, ako smo mali broj uređaja (manje od 100 kom), biljke neće redovičiti ništa na svojim vagama i morati su samostalno prevesti jedinice mjerenja.

1kg / cm2 \u003d 10.000kg / m2 \u003d 1bar \u003d 1atm \u003d 0,1 mp \u003d 100kpa \u003d 100.000pa \u003d 10.000 mm. Tijelo. St. \u003d 750 mm. Rt. Art. \u003d 1000mbar

5. Kako instalirati mjerače pritiska?

Za ugradnju manometra na cijevi koriste se trostruki dizalice i iglice za iglice. Za zaštitu mjerača tlaka koriste se blokovi zaklopke, petlje odabranih uređaja i separatora membrane.

Trosmjerni ventil pod manometrom je trosmjerna kugla ili plutani ventil namijenjeni povezivanjem manometra na cjevovod ili bilo koju drugu opremu. Instaliranje dvosmjerne dizalice s mogućnošću resetiranja ručnog tlaka sa manometra pritiska kada je isključeno bilo dopušteno. Upotreba standardnih kuglastih ventila se ne preporučuje, jer nakon zatvaranja dizalice mehanizam manometra je pod preostalim pritiskom srednjeg, koji može dovesti do preranog izlaza. Do danas je ovo najčešći prikaz za pričvršćivanje mjerača tlaka na pritiscima do 25 kgf / cm2. Prilikom visokih pritisaka preporučuje se instaliranje igalnih ventila. Kada kupujete trosmjerni dizalicu, provjerite da li rezbarenje na manomeru poklapa se sa rezbarom na slavini.

Ventil za igle je mogućnost jazne sposobnosti glatkog opskrbe radnog medija u kojem se u obliku konusa izrađuje element za zatvaranje. Ventili za iglice su široko korišteni za povezivanje različitih instrumenata Kipija do visokih pritisaka. Prilikom kupovine iglastih ventila provjerite da li rezbarenje na manometru pritiska poklapa se s navojem na ventilu.

Jedinica za prigušivač je zaštitni uređaj koji je instaliran prije manometra tlaka i namijenjen prigušivanju radnog medija. Pod pulsiranjem u ovom slučaju namijenjena je oštra i česta promjena tlaka radnog medija. Glavni "organizatori" lopara u cjevovodu su moćne pumpe bez glatkih startera i široko rasprostranjena instalacija kugličnih ventila i roleta diskova, što dovodi do hidrauličnih udaraca.

Dampfer blok.

Izabrani uređaji (Perkins cijev) su čelične cijevi koje su dizajnirane za čišćenje temperature prije manusa pritiska. Smanjenje temperature srednjeg u kojem dolazi u manometar pod pritiskom nastaje zbog "stagnacije" srednjeg u petlji. Ovi se uređaji preporučuju ugraditi u radno okruženje više od 80C. Postoje dvije vrste odabranih uređaja: ravno i uglato. Direktni odabrani uređaji su instalirani na vodoravne površine cjevovoda, a kutni su dizajnirani za instalaciju na vertikalne cjevovode. Prije kupnje morate biti sigurni da se rezbarenje na cijevi poklapa s navojem na trosmjernom dizalicu ili manometru tlaka.

Odabir uređaja (direktni i ugaoni).

Membranski medijski separatori zaštitni su uređaj za manometar, dizajniran za zaštitu mehanizma uređaja da uđe u njega agresivno, kristalizirajući i abrazivna okruženja. Prilikom odabira membranskog separatora potrebno je obratiti pažnju na slučajnost niti na manometru i separatoru.

Membrana razdjelnika PM.

Prilikom postavljanja mjerača pritiska postoji nekoliko zahtjeva za obavljanje:
- Instalacijski rad s manometrom mora se izvesti s nedostatkom pritiska u cjevovodu
- Manometar je postavljen sa vertikalnom lokacijom biranja
- Rotacija manometra vrši se za ugradnju pomoću ključa
- Zabranjeno je nanesite silu na kućište manometra

6. Kako iskoristiti mjeruće pritiska?

Kada se operativni manometri, potrebno je pridržavati preporuka i fizičkih parametara (srednje temperature i dopuštenog pritiska) propisane u pasošu instrumenta. Najvažniji zahtjev za rad je glatko opskrba pritiskom na manometar. Ako je uređaj pravilno ispravan i operiran bez poremećaja, tada nema problema.
Razmotrite slučajeve u kojima nije dozvoljen rad mjerača tlaka:
- Prilikom nanošenja pritiska na uređaj, strelica se ne pomiče
- Naslovnica oštećena ili slomljena
- strelica uređaja pomiče skokove
- Nakon resetiranja pritiska s uređaja, strelica se ne vraća na nultu oznaku
- Greška mjerenja prelazi dopuštenu vrijednost

7. Kako je provjera mjerača pritiska?

Manometar je sredstvo mjerenja tlaka i podložno je obaveznoj potvrdi. Provjera mjerača pritiska može se podijeliti u dvije vrste:
- Primarna verifikacija je kalibracija koja proizvodi proizvođač prije prodaje uređaja i potvrdivši prisustvom stirtanstava na staklu ili paketu manometra, kao i odgovarajuća oznaka u pasošu instrumenta. Primarna verifikacija bez ikakvih problema priznaju se kontrolnim organizacijama, a instrument se može upravljati do kraja ovog perioda.

Manometar pod pritiskom - ovo je kalibracija uređaja koji se izrađuje nakon isteka primarne provjere manometra. Prije spremnika manometra morate biti sigurni da je uređaj tačan. Za. U slučaju kvara uređaja, vi za novac uporediv sa troškovima uređaja, dobijte prekrasnu obavijest da uređaj ne radi i treba popraviti ili odložiti. Manometar pritiska proizvodi se u CSM (Centar za standardizaciju i mjeriteljstvo) svog grada ili u bilo kojoj organizaciji koja ima verifikacijsku dozvolu i potrebnu opremu.

8. Koji je manometar bolji za kupovinu?

Danas se na tržištu prezentira oko 10 ruskih instrumenata na tržištu, 2 bjeloruska proizvođača i neupadljivi broj proizvođača stranih uređaja. Razmislite o značajkama svakog uređaja.

Ruske biljke su najoptimalniji izbor za kupovinu maruma za pritisak. Mnogi će pitati - zašto? Sve je sasvim jednostavno - ruski manometri su značajno jeftiniji od uvoza u uporedivi kapacitet, period primarne kalibracije za 2 godine, za razliku od Bjeloruskog, proizvedena je cijelom linijom instrumenata iz tehničkih za otpornost na koroziju.

Bjeloruske biljke su prilično jeftine uređaje, ali imaju 3 značajna nedostatka:
- Primarna kalibracija za 1 godinu, što ih pretvara u jeftinije u "mitu" i "trčanje" sa ponovnim provjerom.
- Pojednostavljeni mehanizam, koji, sa ozbiljnim teretom, ne radi dugo vremena.
- Plastično staklo umjesto instrumenta također doprinosi operaciji i pouzdanosti uređaja.

Mjerači inostranih tlaka - Naše dugogodišnje iskustvo u trgovini uređajima pokazuje da je značenje u kupovini slično stjecanju ruskog instrumenta, ali samo 2-3 puta skuplje. Sva objašnjenja prodavača stranih uređaja na jedinstvenu kvalitetu, super tehnologije itd. Pojučeni su trik kojim se objasni klijentu, zašto je tako cool preplata. Ako su radni uvjeti složeni, samo trebate kupiti specijalizirani uređaj umjesto tehničkog i radit će bez ikakvih problema. Ako ste mučili sumnje i imate priliku sa odvijačem da rastavite dva slična mjerača pritiska ruski i uvozi - tada vam je malo vjerovatno sretan da pronađete nekoliko razlika.

Izuzetak su visoko specijalizirani uređaji sa nestandardnim vagama i parametrima koji nisu proizvedeni u Rusiji.

9. Šta je važno obratiti pažnju prilikom kupovine manometra?

- Manometar mora biti nov. Mnogi prodavači uređaja pod rečma NOVO Shvaćaju da manometar nije bio u funkciji. Ali manometar može imati 15 godina, a reći ćete vam da je nov. Navedite godinu puštanja uređaja ili možete sačekati neugodno iznenađenje u obliku kupovine nelikvidu.
- Na manometru ili u pasošu mora postojati marker o primarnoj verifikaciji. Postoje nelikvidni prodavači koji trljaju priču o vjernici kako ne mogu biti optuženi za prodaju starih aparatija.
- Verifikacija na manomeru treba biti 2 godine, ako kupite primarni kalibracijski uređaj za 1 godinu - nakon godinu dana, ušteda će nestati i neće započeti potrebne poteškoće.
- Manometar bi trebao biti pasoš i valjan certifikat za mjerne instrumente.
- Ako je uređaj nov i kalibracija 2 godine odaberite najjeftiniju opciju.
- zabilježite raspon mjerenja, promjera skale, vrstu lokacije za ugradnju, vrstu niti i izvršenja uređaja - ako ne kupite uređaj, onda može biti konjugiran s poteškoćama, jer ako uređaj ima Nestandardni parametri i izrađeni su pod vama, da će najvjerovatnije biti potrebno da zadrži uspomenu.
- Recenzije o manometrima na Internetu mogu se pretraživati, ali većina ih je prilagođena i bolje se oslanja na savjet ljudi koji imaju iskustvo u stvarnom iskorištavanju uređaja.
- Manometri tlaka vrijedan kupovine u organizaciji koja vam uzrokuje povjerenje, jer će prodaja ne-tečnosti SSSR-a još uvijek i tada će stari instrumenti biti prilično teško vratiti ili razmjenu na normalne uređaje.

U ovom smo članku pokušali uzeti u obzir najpopularnija pitanja o svim raznolikosti manometara. Ako želite razmotriti druga pitanja ili sa nekim drugim odgovorima, ne slažete se - pišite nam i pokušat ćemo proširiti članak na temelju vašeg iskustva. U pismu ne zaboravite da odredite svoje podatke, mjesto, uvjete i instalacijsku površinu.

Dragi čitaoci!

Ako imate male komentare na ovaj članak - napišite na što ukazuje na temu ovog članka.
Ako vam se sviđa ovaj članak, pretplatite se na naš kanal.

Praktični rad

Svrha rada: Studija proljetnih mjerača tlaka tipa OBM (uređaj, princip rada, rada).

Proljetni pritisak Tip OBM

Manometar (od grčkog manosa - rijetka, labava i metreo-mjerenja) - uređaj za mjerenje nadletka (pritisak iznad atmosferskih) pare, gasova ili tekućine zatvorene u zatvorenom prostoru. Raznolikost tlaka je vakuumski mjerač - uređaj za mjerenje tlaka u blizini nule i manovčićim uređajem za mjerenje pražnjenja i nadletka.

Najpopularniji potrošači su mjerači pritiska s cijevi burdona ili manusa tlaka deformacije, čiji je dizajn pojavio E. Bourdon 1849. godine.

Buron Tube je glavni strukturalni element manometra, njenog osjetljivog elementa, koji je primarni pretvarač pod pritiskom.

Bourdonska cijev obično se izrađuje od mesingane ili fosforne bronze, ima oblik polukruga na niskom pritisku, na srednjem i visokog pritiska oblika okreta. Jedna krajnja cijev priključena je na ulazni ulaz manometra, koji je povezan element od mjerenog medija i drugog kraja razmažene i nalazi se konzola. Primjenom cijevi složenijeg oblika (spirala, vijčani), možete dobiti instrumente s većom osjetljivošću, ali manju granicu mjerenja.

Načelo djelovanja manuera za deformaciju.

Pod pritiskom srednjeg, konzola stojeći kraj Bourdon Tube potezi - Tube pokušava ispraviti. Veličina ovog pokreta proporcionalna je vrijednosti tlaka.

Jednostavna oprema za ručicu vodi za pomicanje strelice koja označava razmjenu instrumenta pritiska. Takav uređaj ima većinu domaćih brendova MP, MTP, DM TM, M 3/1, OBM, MT, MWT, MO, njemački WIKA 101.10 manometri, 111.12, 213.53, RCH, RCHG, RCHGG i manometre drugih proizvođača .

Opći pogled na proljetni manometar Tip OBM prikazan je na slici.1.

Slika 1 - Proljetni pritisak Tip OBM

Slika 2 - Dijagram manometra uređaja sa cijevi Bourdona

1-cijev Bourdona, 2-ručni mehanizam zupčanika, 3-nazubljeni sektor, 4-strelica, 5-mlaznica

Tubularni izvori koriste se kao osjetljivi elementi u manometrima. Kao što se može vidjeti sa Sl. 3, jedan kraj cijevnog opruga 3 prelazi u ugradnju 7 za percepciju izmjerenog pritiska. Pod djelovanjem tlaka, slobodni kraj cijevi za manometar 5 bit će deformiran (savijanje), a veličina elastične deformacije proporcionalna je izmjerenom tlaku. Na osnovu ovog omjera, mjerenje strelice 1 Zbog kretanja kinematskog čvora (Tribe 2 - Sektor 4 - povodac 6) pokazuje u odnosu na razmjeru uređaja istinsku vrijednost izmjerenog tlaka.

Slika 3 - kinematički dijagram manometra tlaka sa cijevi Bourdone

1-strelica, 2-plemena, 3 - proljeće, 4-nazubljeni sektor, senzor od 5 pritiska (manometar), 6-povodca, 7-mlaznica

Proljeće prikazivanje i autentični mjerači tlaka popravljaju popravke metrološke podjele. Da biste to učinili, u posebnom dijelu poslova, radna mjesta moraju biti opremljena sigurnosnim kopijama standardnog reda s promjerom 60, 100, 160 i 250 mm, standardnim vagama, posebnim izvlačenjem za demontiranje mjernih strelica iz sjekire za disanje; Stezaljke za pričvršćivanje dijelova manuara za tlak, za vraćanje postignutih navoja od M 20x1,4 armatura, uređaja za crtanje vaga, skupova pinceta i satova, skupine plinskih plamenika male veličine za lemljenje osjetljivih elemenata (izvori) .

Većina vremena koji konzumiraju za zamjenu osjetljivog elementa (cijev) manometra i podešavanja kinematske veze "Sektor - pleme" (vidi Sl. 3).

Zamjena osjetljivog elementa uređaja proizvodi se nakon njegove upotrebe za mjerenje tlaka koji prelazi maksimum. Kao rezultat toga, cijev se proteže, događa se preostala deformacija, ne podliježe popravci. Za popravak takvog uređaja proizvodi punu rastavljanje, mlaznica 7 popravite u vice i uz pomoć plinskog plamenika demontirajte cijev 5 od ploče. Nakon rafiniranja letalice, neispravna cijev izvlači pasate, a na svom mjestu nakon skidanja površine postavlja se sličan manometar (na određenu granicu mjerenja tlaka). Mesto lemljenja tretira se solventnim - ružinom sa acetonom (alkoholom) ili hlorovodičnom kiselinom.

Nema modernih troškova zgrade bez sistema grijanja. A za svoj stabilan i siguran rad potreban je tačna kontrola pritiska rashladne tekućine. Ako je pritisak unutar hidrauličkog grafikona stabilan, tada se sistem grijanja normalno radi. Međutim, kada se poveća, pojavit će se rizik od lomljenja cjevovoda.

Pad tlaka također može dovesti do takvih negativnih posljedica, poput formiranja kavitacije, odnosno, u cjevovodu se formiraju zrak u cjevovodu, koji zauzvrat može prouzrokovati koroziju. Stoga je izuzetno potrebno održavati normalan pritisak, a zahvaljujući manomeru tlaka postaje moguć. Pored sustava grijanja, takvi se uređaji koriste u širokom rasponu područja.

Opis i imenovanje manometra

Manometar je uređaj koji mjeri nivo tlaka. Postoje takve vrste mjerača tlaka koji se koriste u raznim industrijama, a naravno, za svakom od njih je namijenjen njegov manometar. Na primjer, možete uzeti barometar - uređaj dizajniran za mjerenje pritiska atmosfere. Široko se koriste u mašinskom inženjerstvu, u poljoprivredi, u izgradnji, u industriji i drugim poljima.

Ovi uređaji mjere pritisak, a ovaj koncept je barem zatečen, a ova vrijednost također ima svoje sorte. Da biste odgovorili na pitanje koliko pritiska pokazuje manometar, vrijedi razmatrati ovaj pokazatelj u cjelini. Ovo je vrijednost koja određuje omjer sile koji djeluju po jedinici površine površine okomito na ovu površinu. Gotovo bilo koji tehnološki proces popraćen je ovom veličinom.

Vrste pritiska:

Da biste mjerili svaku od gore navedenih vrsta, postoje određene vrste mjerača pritiska.

Vrste mjerača tlaka razlikuju se u dva znaka: prema pokazatelju koji su mjerili njima i na principu djelovanja.

Prema prvom znaku, oni su podijeljeni na:

Djeluju na principu ravnoteže razlike tlaka sa određenom silom. Stoga je uređaj mjerača pritiska različit, ovisno o tome kako se događa ta balansiranje.

Prema principu rada, oni su podijeljeni na:

Za imenovanje postoje takve vrste manometara kao:

Uređaj i princip rada

Uređaj za mjerenje tlaka može imati drugačiji dizajn ovisno o vrsti i odredištu. Dakle, na primjer, uređaj koji mjeri tlak vode ima prilično jednostavan i razumljiv dizajn. Sastoji se od smještaja i oblaka s biranjem koji prikazuje vrijednost. U slučaju da postoji ugrađena proljetna cijev ili membrana s držačem, trite sektorski mehanizam i elastični element. Uređaj funkcioniše u skladu s principom izjednačavanja pritiska zbog sile promjene u obliku (deformacije) membrane ili proljeća. A deformacija, zauzvrat dovodi do elastičnog elementa osjetljivog na pokretu, čija je djelovanje prikazano na skali pomoću strelice.

Tečni manometri Sastoji se od duge cijevi, koja je ispunjena tečnošću. Pomični pluta je na cijevi sa tekućinom, na koja utječe radni medij, izmjerite silu tlaka ovisno o kretanju nivoa tečnosti. Manometri se mogu zamišljati za mjerenje razlika, takvi se uređaji sastoje od dvije cijevi.

PISTON - Sastoji se od cilindra i klipa koji se nalazi iznutra. Radni medij u kojem se mjeri pritisak kako bi utjecao na klip i izbalansira se teretom određene količine. Kada se indikator promijeni, klip se miješa i pokreće strelicu koja prikazuje vrijednost tlaka.

Termalne žice Sastoji se od niti sa žarnom nitima koji se zagrijavaju kada se električno pražnjenje prođe kroz njih. Načelo rada takvih uređaja zasnovan je na smanjenju termičke provodljivosti plina s pritiskom.

Pisa manometar Imenovano u čast Marcello Pirani, koji je prvi izgradio uređaj. Za razliku od toplotne vođenje, sastoji se od metalnog ožičenja, koji se zagrijava i tokom prolaza kroz njega i hladi se pod utjecajem radnog medija, naime plina. Kada se pritisak plina smanjuje, efekt hlađenja se smanjuje, a temperatura ožičenja se povećava. Vrijednost se mjeri mjerenjem napona u žici tokom prolaza kroz njega.

Jonizacija su najosjetljiviji uređaji koji se koriste za izračunavanje malih pritisaka. Na osnovu imena uređaja, njegov princip rada temelji se na mjerenju jona, koje se formiraju pod utjecajem elektrona na plin. Broj jona ovisi o gustoći plina. Međutim, ioni imaju vrlo nestabilnu prirodu, koja direktno ovisi o radnom okruženju plina ili pare. Stoga se za pojašnjenje primjenjuje druga vrsta manometra tlaka maka. Razjašnjenje se događa zbog usporedbe pokazatelja ionizacionog manometra, sa iskazom uređaja zajmodavca.

Postoje dvije vrste ionizacijskih uređaja: sa vrućom i hladnom katodom.

Prve vrste izgrađene su od strane Bayard Allert, sastoji se od elektroda koji rade u režimu okidača, a navoj plina djeluje kao katoda. Najčešći izgled vruće katode je jonski manometar, u kojem se u dizajnu pored kolektora, a nit i rešetke ugrađuju u mali jonski razvodnik. Takvi su uređaji vrlo ranjivi, lako mogu izgubiti kalibraciju, ovisno o radnim uvjetima. Stoga su očitanja ovih uređaja uvijek logaritam.

Hladna katoda također ima svoje sorte: integrirani magnetron i manaru za penzioniranje. Njihova glavna razlika leži u položaju anode i katode. U dizajnu ovih uređaja nema niti grijanja, tako da zahtijevaju napon na 0,4 kW za rad. Upotrijebite takve uređaje nije učinkovit s niskim nivoom pritiska. Jer jednostavno ne mogu zaraditi i ne pridružiti se. Načelo njihovog rada zasnovan je na trenutnoj proizvodnji, što je nemoguće uz potpuni odsustvo plina, posebno za onimanje manometra. Budući da uređaj radi samo u određenom magnetskom polju. Potrebno je stvoriti željenu putanju pokreta jona.

Označavanje boje

Mjerači pritiska koji mjere tlak plina imaju obojene kućišta, posebno su obojeni u različitim bojama. Postoji nekoliko osnovnih boja koje se koriste za bojenje kućišta. Kao, na primjer, mjerači tlaka koji mjere tlak kisika imaju tijelo plave boje sa simbolom o2, manuse tlaka amonijaka ima kućište obojeno u žutom, acetilenskom, hidrogen - tamno zeleno, brloženo - sivo. Instrumenti koji mjere pritisak zapaljivih plinova obojeni su crvenim i nezapaljivim konjima.

Prednosti upotrebe

Prije svega, vrijedno je napomenuti svestranost manometra, što je kontrolirati pritisak i održavati ga na određenom nivou. Drugo, uređaj vam omogućuje da dobijete tačne stope norme i odstupanja od njih. Treće, dostupnost gotovo svakoga može priuštiti da kupi ovaj uređaj. Četvrto, uređaj je u stanju dugo i glatko dugo i ne zahtijeva posebne uvjete ili vještine.

Upotreba takvih uređaja u područjima kao što su medicina, hemijska industrija, mašine i automobilsku industriju, pomorski prijevoz i ostali zahtjevi koji zahtijevaju precizno upravljanje pritiskom značajno olakšava rad.

Klasa tačnosti uređaja

Postoji puno mjerača tlaka, a svaka vrsta je dodijeljena određena klasa tačnosti prema Gost-ovim receptima, pod kojima se dozvoljena greška shvaća kao postotak mjernog opsega.

Postoji 6 ocjena tačnosti: 0,4; 0,6; jedan; 1.5; 2.5; 4. Svaka vrsta manometra, također se razlikuju. Na gornju listu odnosi se na radne manometre. Za proljetne uređaje, na primjer, sljedeći indikatori 0,16 odgovaraju; 0,25 i 0,4. Za klip - 0,05 i 0,2 i tako dalje.

Klasa tačnosti obrnuto je proporcionalna ovisnost o promjeru skale uređaja i na vrsti instrumenta. To jest, ako je promjer razmjera veći, tačnost i greška umanjenja tlaka smanjuju se. Klasa tačnosti uvjetno je prihvaćena za označavanje sljedeće latino KL slova koje možete upoznati i sa CL-om, što je određeno na skali uređaja.

Vrijednost pogreške može se izračunati. Za to se koriste dva pokazatelja: klasa tačnosti ili KL i raspon mjerenja. Ako je klasa tačnosti (KL) 4, raspon mjerenja bit će 2,5 MPa (Megapascal), a greška će biti 0,1 MPa. Izračunato formulom klasa tačnosti i raspona mjerenja podijeljena sa 100. Budući da se greška izražava kao postotak, rezultat se mora prevesti u kamate podijeliti 100.

Pored glavnih vrsta, postoji dodatna greška. Ako se idealni uvjeti ili prirodne vrijednosti koriste za izračunavanje prvih vrsta koje utječu na karakteristike dizajna uređaja, a zatim drugi izgled direktno ovisi o uvjetima. Na primjer, na temperaturu i vibracijama ili drugim uvjetima.

Manometar je kompaktni mehanički uređaj za mjerenje tlaka. Ovisno o modifikaciji, može raditi sa zrakom, plinom, parom ili tekućinom. Postoje mnoge sorte manometra, na principu uklanjanja svjedočenja pritiska u izmjerenom mediju, od kojih svaka ima svoju upotrebu.

USL opseg

Mjerači pritiska jedan su od najčešćih uređaja koji se mogu naći u različitim sistemima:

• Grijaći kotlovi.
• Gasovodni cjevovodi.
• Vodene cijevi.
• Kompresori.
• Autoklavi.
• Cilindri.
• Balon pneumatske puške itd.

Izvana, manometar podsjeća na nizak cilindar različitih promjera, najčešće 50 mm, koji se sastoji od metalnog kućišta sa staklenim poklopcem. Kroz stakleni dio pregledao je vagu sa oznakama u jedinicama mjerenja tlaka (bar ili pa). Sa strane tijela uključuje cijev sa vanjskim nitima za vijku u rupu sistema, u kojem je potreban pritisak.

Pri pumpanjem tlaka u izmjerenom plinu ili tekućem medija kroz cijev pritisne se unutarnji mehanizam manometra, što dovodi do odstupanja ugla strelice, što ukazuje na vagu. Što je veći pritisak stvoren, veća je strelica odbrana. Cifra na skali na kojoj će se pokazivač zaustaviti i odspojit će pritisak u izmjerenom sustavu.

Pritisak koji može mjeriti manometar

Manometri su univerzalni mehanizmi koji se mogu koristiti za mjerenje različitih vrijednosti:

• Višak pritiska.
• Vakuumski pritisak.
• Razlike pod pritiskom.
• Atmosferski pritisak.

Upotreba ovih uređaja omogućava vam kontrolu različitih tehnoloških procesa i spriječiti vanredne situacije. Manometri namijenjeni za rad u posebnim uvjetima mogu imati dodatne promjene plovila. To može biti otpornost na eksploziju, otpornost na koroziju ili povećanu vibraciju.

Sorte mjeruća tlaka

Manuse pod pritiskom koriste se u mnogim sustavima u kojima postoji pritisak koji bi trebao biti na dobro definiranom nivou. Upotreba uređaja omogućava vam nadgledanje, jer nedovoljan ili pretjerani utjecaj može naštetiti različitim tehnološkim procesima. Pored toga, višak stope tlaka je uzrok lomljenja rezervoara i cijevi. S tim u vezi, stvoreno je nekoliko sorti mjerača tlaka izračunato pod određenim radnim uvjetima.

Oni su:

• Uzorni.
• Generale.
• Elektro-kontakt.
• Poseban.
• Sophour.
• Brod.
• Željeznica.

Uzoran manometar Dizajniran za provjeru ostale slične mjerne opreme. Takvi uređaji određuju razinu nadziranja u različitim okruženjima. Takvi instrumenti opremljeni su posebno preciznim mehanizmom koji daje minimalnu grešku. Klasa tačnosti je od 0,05 do 0,2.

General-tehnički Koristi se u općem okruženju koje se ne smrzavaju u ledu. Takvi uređaji imaju klasu tačnosti od 1,0 do 2,5. Otporni su na vibracije, stoga se mogu instalirati na transportne i grijanje.

Elektrokontakt Dizajniran posebno za kontrolu i sprečavanje postizanja gornjeg znaka opasnog opterećenja sposobnog uništavanja sistema. Takvi se uređaji koriste sa različitim medijima, poput tekućine, gasova i parova. Ova oprema ima ugrađeni mehanizam za električnu kontrolu. Kada se pojavi nadtlak, manometar daje signal ili mehanički prekidaju opremu za snabdijevanje, pumpanjem pritiska. Također, elektrokontakt maruuzi mogu uključivati \u200b\u200bposeban ventil koji resetira pritisak na siguran nivo. Takvi uređaji sprečavaju nezgode i eksplozije u kotlovskim prostorijama.

Poseban Manometri su dizajnirani za rad sa određenim plinom. Takvi uređaji obično imaju obojene kućišta, a ne klasična crna. Boja odgovara plinu s kojim ovaj uređaj može raditi. Takođe na skali primjenjuje se posebno označavanje. Na primjer, mjerući pritiska za mjerenje tlaka amonijaka, koji se obično instalira u industrijskim rashladnim postrojenjima, obojeni su žutom bojom. Takva oprema ima klasu tačnosti od 1,0 do 2,5.

Sophis Primjenjuje se u područjima u kojima je potrebno ne samo da se vrši vizualna kontrola nad pritiskom sistema, već i za snimanje pokazatelja. Napisuju dijagram na kojem možete pregledati dinamiku pritiska u bilo kojem trenutku. Takvi se uređaji mogu naći u laboratorijama, kao i termoelektrana, tvornice konzerviranja i ostala prehrambena preduzeća.

Brod Uključuje širok spektar manometara koji imaju zaštićeno tijelo iz atmosferske izloženosti. Oni mogu raditi sa tekućinom, gasom ili parom. Nazivi se mogu naći na uličnim distributerima plina.

Željeznički Manuse pod pritiskom dizajnirani su za kontrolu nadlepljenja u mehanizmima koji servisiraju željezničkim električnim vozilima. Konkretno, oni se koriste na hidrauličkim sistemima koje se kreću i kreće šine tokom procvata strelica. Takvi uređaji su povećali vibracijsku otpornost. Oni nisu samo održivo tolerirani trese, već istovremeno pokazivač na skali ne reaguje na mehanički učinak na tijelo, tačno prikazujući nivo tlaka u sistemu.

Sorte mjeruća pritiska za mehanizam uklanjanja tlaka svjedočenja u mediju

Manuse pod pritiskom razlikuju se u unutrašnjem mehanizmu koji vodi do uklanjanja očitavanja pritiska u sustavu na koji su povezani. Ovisno o uređaju, oni su:

• Tečnost.
• Proljeće.
• Membrana.
• Elektro-kontakt.
• Diferencijal.

Tečnost Manometar je dizajniran za mjerenje pritiska stupca tekućine. Takvi uređaji djeluju na fizičkom principu prijavljivih plovila. Većina uređaja ima vidljivu razinu radne tekućine, iz kojeg se uklanjaju svjedočenje. Ovi su uređaji neki od rijetko korištenih. Zbog kontakta sa tečnošću, njihov unutarnji dio je prljav, pa se postepeno transparentnost izgubi i vizualno definiraju očitanja postaju teška. Mjerači tlaka tečnosti izmišljeni su među prvim, ali još uvijek su pronađeni.

Proljeće Mjerači pritiska su najčešći. Imaju jednostavan dizajn koji je pogodan za popravak. Ograničenja njihovog mjerenja obično se kreću od 0,1 do 4000 bara. Odmah osjetljiv element takvog mehanizma je cijev odvojenog presjeka ovalnog, što je pod djelovanjem pritiska svijetlo. Pritisak na cijev prenosi posebnim mehanizmom za strelicu koja se okreće u određenom uglu, pokazujući na skali sa markiranjem.

Membranamanometar radi na fizičkom principu pneumatske kompenzacije. Unutar uređaja postoji posebna membrana, od čijeg deflektora ovisi o izlaganju generiranom tlaku. Obično se koriste dvije uparene membrane koje formiraju kutiju. Kako se kutija mijenja, osjetljiv mehanizam odbija strelicu.

Elektrokontakt Mjerači pritiska mogu se naći u sustavima koji automatski kontroliraju pritisak i provedu ga za podešavanje ili signalizira postizanje kritičnog nivoa. Uređaj ima dvije strelice koje se mogu premjestiti. Jedna je postavljena na minimalan pritisak, a drugi do maksimuma. Unutar uređaja su montirani kontakti električnog kruga. Kada pritisak dođe do jednog od kritičnih nivoa, elektrokopi su zatvorene. Kao rezultat toga, signal se kreira na upravljačkoj ploči ili se aktivira automatski mehanizam za hitno resetiranje.

Diferencijal Mjerači pritiska su među najsloženijih mehanizama. Oni rade na principu mjerenja deformacije unutar posebnih blokova. Ovi elementi manometra su podložni pritisku. Kao deformiteti bloka, poseban mehanizam prenosi izmjene strelice koja označava vagu. Prijedlog pokazivača događa se dok se diferencijali na sustavu ne zaustave i zaustave na određenom nivou.

Klasa tačnosti i raspon mjerenja

Bilo koji manometar ima tehnički pasoš koji ukazuje na njenu klasu tačnosti. Indikator ima digitalni izraz. Smanjeni broj, uređaj je precizniji. Za većinu instrumenata norma je klasa tačnosti od 1,0 do 2,5. Primjenjuju se u slučajevima kada malo odstupanje nije važno mnogo. Najveća greška obično se daje uređaji koji koriste motoristi za mjerenje pritiska zraka u gumama. Njihov je razred često spušten na 4.0. Najbolja klasa tačnosti ima uzorni mjerači, najsavršeniji od njih radi s greškom od 0,05.

Svaki mjerač pritiska dizajniran je za rad u određenom rasponu tlaka. Previše moćni masivni modeli neće moći popraviti minimalne oscilacije. Vrlo osjetljivi uređaji u višci izloženosti ne uspiju ili uništavaju, što dovodi do smanjenja sustava. S tim u vezi, prilikom odabira manometra, obratite pažnju na ovaj pokazatelj. Obično na tržištu možete pronaći modele koji su sposobni za popravljanje padova pritiska u rasponu od 0,06 do 1000 MPa. Postoje i posebne modifikacije, takozvani pukotine koji su dizajnirani za mjerenje rezanja pritiska na -40 KPA.