Testiranje ventilacionih sistema izvršeno:

L) prilikom ocjenjivanja novootvorenih sistema radi utvrđivanja usklađenosti sa projektnim podacima;

2) prilikom redovnog pregleda sanitarno-higijenskih uslova rada (najmanje jednom u dve godine);

3) kada istražuje slučajeve profesionalnog trovanja;

4) u prisustvu kršenja u normalnom radu sistema i sl.

Ispitivanja se izvode u dvije faze, koje uključuju tehnička ispitivanja i ispitivanja sanitarno-higijenske efikasnosti.

Efikasnost ventilacionog sistema pri tehničkim ispitivanjima ocjenjuje se usaglašenošću izmjerenih parametara sa izračunatim, a prilikom sanitarno-higijenskog pregleda - usklađenošću stvarnih meteoroloških parametara (temperatura, relativna vlažnost, pokretljivost zraka), tj. kao i dozvoljeni sadržaj para, gasova i prašine.

Pored toga, nakon rekonstrukcije ventilacionih sistema utvrđuje se njihova socio-ekonomska efikasnost, koja se sastoji u poboljšanju stanja vazdušne sredine na radnim mestima, smanjenju obolevanja, povreda i fluktuacije osoblja, te povećanju produktivnosti rada. Poseban efekat se ocjenjuje brojem radnika kojima su poboljšani uslovi rada, socio-ekonomski efekat se obračunava u vrijednosnom obliku posebnom metodom.

Prije početka ispitivanja provjerava se usklađenost ugrađene ventilacijske opreme, trasa i prečnika zračnih kanala, dizajna i glavnih dimenzija razdjelnika zraka i ulaza zraka sa projektnim podacima.

Tokom tehničkih ispitivanja, ukupni pritisak, učestalost rotacije kotača ventilatora, prisustvo curenja i curenja kroz priključke ventilacione opreme, količina vazduha koji se dovodi u prostoriju i uklanja iz opreme ili radnih mesta, temperatura i vlažnost određuju se dovedeni zrak u prostorije, koji su regulirani posebnim uređajima.

Odstupanja od projektnih podataka deklariranih tokom ispitivanja ne bi trebalo da prelaze:

10% - po potrošnji vazduha (volumen curenja ili curenja);

± 10% - brzinom vazduha u ventilacionim rešetkama;

± 5% - prema relativnoj vlažnosti dovodnog vazduha;

± 2 ° 0S - prema temperaturi dovodnog vazduha.

U slučaju velikih odstupanja vrši se prilagođavanje kako bi se sistem uskladio sa projektnim podacima.

Ispitivanja se dokumentuju aktom, rezultati se unose u pasoš koji se čuva u mašinskom (energetskom) odeljenju.

Za opšte stanje ventilacionih sistema u industrijskim postrojenjima odgovoran je glavni inženjer. Tehničko vođenje i kontrolu nad radom, blagovremenim popravkama vrši glavni mehaničar (energetičar) preduzeća preko svog odeljenja, koje obuhvata ventilacioni biro, inženjera ili ventilacionog tehničara.

Merenje pritisaka i određivanje brzina i dovoda (protoka vazduha) u ventilacionim sistemima

Protok vazduha se kreće kroz kanal pod dejstvom vakuuma ili pritiska koji stvara ventilator, u odnosu na atmosferski pritisak, koji se konvencionalno uzima kao nula. Mjerite statički, dinamički i ukupni pritisak, tj. njihov iznos. Dijagram raspodjele tlaka u usisnim i ispusnim zračnim kanalima prikazan je na slici 3.

Slika 3. Dijagram raspodjele tlaka u usisnim i odvodnim zračnim kanalima

Statički pritisak P cm (Pa) - razlika između atmosferskog pritiska i pritiska vazduha koji se kreće kroz kanal, neophodan da se savlada otpor trenja vazduha o zidove kanala, određuje potencijalnu energiju protok vazduha... Može biti više ili manje od atmosferskog.

Dinamički (brzi) pritisak P dyn - razlika tlaka potrebna za kretanje zraka kroz kanal, predstavlja kinetičku energiju strujanja
(v je brzina protoka, m / s; p je gustina zraka, kg / m 3. Dinamički pritisak određuje "brzinu zraka u kanalu:

Ukupni pritisak P n je algebarski zbir statičkog i dinamičkog pritiska ili energije, koju ventilator prenosi u vazduh.

Mjeri se u ventilacijskim sistemima za određivanje dinamičkog tlaka i za praćenje rada ventilatora.

U dovodnim vazdušnim kanalima koji se nalaze u sistemima posle ventilatora, od ventilatora do kraja vazdušnog kanala, pritisak je veći od atmosferskog.

U usisnim kanalima (do ventilatora) ventilator stvara vakuum, zbog čega se zrak usisava u sistem. Pritisak u kanalu je ispod atmosferskog, tako da su statički i ukupni pritisci negativni. U skladu sa GOST 12.3.018-79 / 2 /, pritisak u vazdušnim kanalima se meri tečnim mikromanometrima pomoću prijemnika pritiska (pneumometrijskih cevi), koji su međusobno povezani tokom merenja. Merenje pritisaka u vazdušnim kanalima zasniva se na njihovom poređenju sa atmosferskim pritiskom i balansiranju ovih pritisaka sa kolonom tečnosti u cevi uređaja. Trenutno se u ove svrhe koristi mikromanometar tipa MMN-200 (5) -1.0.

Mikromanometar tip MMN-2400 (5) -1,0 (slika 4) sastoji se od hermetički zatvorenog rezervoara postavljenog na nosač i kosih staklenih cevi dužine 300 mm, hermetički spojenih; između sebe. Rezervoar i cijev sa uređajem za fiksiranje pričvršćeni su na postolje sa nivoima i dva vijka za podešavanje.

Slika 4. Mikromanometar MMN-2400 (5): 1 - postolje; 2 - vijci za podešavanje; 3 - okovi "-" i "+"; 4- rezervoar sa alkoholom; 5 - trosmjerni ventil; 6 - regulator nivoa tečnosti; 7 - ručka trosmjernog ventila; 8 - nivoi; 9 - ručka zasuna; 10 - postolje za pričvršćivanje cijevi; 11 - staklena cijev

Na poklopcu rezervoara nalazi se trosmerni ventil sa priključcima (označeni sa "+" i "-" znacima) za povezivanje prijemnika pritiska i regulatora za položaj nivoa tečnosti u cevi.

Preko "+" spojnice, šupljina rezervoara se komunicira sa atmosferom, preko "-" fitinga pomoću fleksibilne cijevi sa gornjim krajem staklene cijevi. Kada je ručka ventila postavljena uz oznaku "+", otvori na spojevima su zatvoreni, a kada su postavljeni uz oznaku "-", oni su otvoreni.

Nivo tečnosti se očitava na skali (u mm) primenjenoj na staklenu cev. Cev ima pet položaja fiksiranih ručkom, označenih na postolju brojevima (0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8), što odgovara uglovima nagiba od 15, 25, 30, 45, 75°. .Numeričke oznake se nazivaju omjer nagiba cijevi
(p je gustina alkohola 809 kg/m3; sin - sinus ugla nagiba cijevi). Opseg mjerenja pomoću uređaja 2 je 2400 Pa (0,2 - 240 mm vodenog stupca).

Prijemnik pritiska (pneumometrijska cijev) (slika 5) sastoji se od dvije metalne cijevi L-oblika umetnute jedna u drugu. Krajevi unutrašnje cijevi su otvoreni s obje strane i konvencionalno su označeni znakom "+". Krajevi vanjske cijevi na savijenom izljevu i na suprotnom kraju su začepljeni, ali izljev po cijelom obodu ima rupe kroz koje prstenasti prostor komunicira sa atmosferom. Na drugom kraju, prstenasti prostor se komunicira sa atmosferom preko prigušnice. Bočne rupe i bradavica su označeni znakom "-". Prijemnik pritiska se uvijek postavlja u kanal sa nosom u obliku slova L prema protoku i paralelno sa zidovima kanala (slika 6). U tom slučaju, kroz otvoreni kraj unutrašnje cijevi "+", puni se pritisak prenosi na mikromanometar, a kroz bočne rupe "-" - statički pritisak.

Prilikom merenja prijemnik pritiska se uvodi u vazdušni kanal kroz otvore koji su posebno predviđeni za ovu svrhu ili kroz rupe koje se probijaju u zidovima vazdušnog kanala tokom merenja.

U skladu sa GOST 12.3.018-79 / 2 / za mjerenje tlaka u zračnim kanalima, sekcije se odabiru s položajem dimenzionalnih sekcija na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih promjera
.

(F je površina, P je obim presjeka) iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, itd.) i najmanje dva prečnika ispred njih.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1, u smjerovima kretanja zraka.

Dozvoljeno je postavljanje mjernog dijela direktno na mjesto širenja ili skupljanja zračnog kanala. U ovom slučaju, veličina izmjerenog presjeka uzima se jednakom odgovarajućem minimalnom dijelu kanala.

Koordinate i broj tačaka merenja pritiska za kružne i pravougaone vazdušne kanale, u zavisnosti od prečnika i dimenzija, određuju se prema preporukama GOST 12.3.019-79.

Slika 7 prikazuje položaj mjernih mjesta za kružni kanal prečnika 250 mm.

Prilikom merenja pritiska, način povezivanja prijemnika pritiska sa mikromanometrom zavisi od vrste ventilacionog sistema (ispušni ili dovodni). Prilikom mjerenja tlaka mikromanometar nije uvijek povezan sa prijemnikom pritiska na način da je pritisak iznad alkohola u rezervoaru veći od pritiska u mernoj cevi. Istovremeno, nivo alkohola u rezervoaru opada, a u tubi raste. Šema mjerenja tlaka prikazana je na slici 6.

Vrijednost tlaka P (Pa) određena je formulom P =
, gdje
-razlika između razlike između konačnog i početnog očitanja; K je konstanta uređaja (koeficijent ugla nagiba cijevi); deset 9,81 m/s2.

Slika 7. Raspored mjernih mjesta u kružnom kanalu

SISTEM STANDARDA BEZBEDNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SISTEMI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Sistemi ventilacije. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341, utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981 godina

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se odnosi na aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema u zgradama i građevinama.

Standard specificira metode za merenje i obradu rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih elemenata za određivanje brzina protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ZA IZBOR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati sekcije s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih promjera D h, m iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički promjer je određen formulom

gdje F, m2 i P, m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjerenog presjeka direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju se uzima da veličina dimenzionalnog presjeka odgovara najmanjem dijelu kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka duž linija. i . Maksimalno odstupanje koordinata mernih tačaka od onih navedenih na crtežima ne bi trebalo da prelazi ± 10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u vazdušnim kanalima

cilindrični presek

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački treba biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. sistema ventilacije treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritisak - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik puni pritisak- za mjerenje ukupnih pritisaka strujanja pri brzinama zraka većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu sa GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu sa GOST 2648-78 - za beleženje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za merenje brzina vazduha manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu sa GOST 15055-69 za merenje vlažnosti vazduha.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m/s u strujama gdje je upotreba pretvarača tlaka otežana, dopuštena je upotreba anemometara prema GOST 6376-74 i anemometara s vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih strujanja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju ometati ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plinova.

PRIMJENA

Srednje kvadratne greškesp,sB,st očitavanja instrumenta

Očitavanje instrumenta u razlomcima	sp, sB, st,%, za instrumente klase tačnosti
dužina skale

Primjer. Dimenzionalni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 prečnika iza koljena vazdušnog kanala prečnika 300 mm (tj. sD = ± 3%). Mjerenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka mjerenog presjeka (tj. prema tabeli 1 dj = + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, sp = sB = st = ± 1,0%. Granična relativna greška u mjerenju protoka zraka bit će.

SISTEM STANDARDA BEZBEDNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SISTEMI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Sistemi ventilacije. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341, utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981 godina

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se odnosi na aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema u zgradama i građevinama.

Standard specificira metode za merenje i obradu rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih elemenata za određivanje brzina protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ZA IZBOR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati sekcije s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih promjeraD h , m iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički promjer je određen formulom

gdje F, m 2 i P, m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjerenog presjeka direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju se uzima da veličina dimenzionalnog presjeka odgovara najmanjem dijelu kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka duž linija. i . Maksimalno odstupanje koordinata mernih tačaka od onih navedenih na crtežima ne bi trebalo da prelazi ± 10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u vazdušnim kanalima

cilindrični presek

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački treba biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. sistema ventilacije treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritiska - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje ukupnih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu sa GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu sa GOST 2648-78 - za beleženje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za merenje brzina vazduha manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri klase manje od 1,0 u skladu sa GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu sa GOST 15055-69 za merenje vlažnosti vazduha.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m/s u strujama gdje je upotreba pretvarača tlaka otežana, dopuštena je upotreba anemometara prema GOST 6376-74 i anemometara s vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih strujanja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik dne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju ometati ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plinova.

PRIMJENA

PRORAČUN GREŠKE MJERENJA PROTOKA ZRAKA SA KOMBINOVANIM PRIJEMNIKOM PRITISKA U KOMBINACIJI SA DIFERENCIJALNIM MANOMETROM

Iz jednačina pp. 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju, granična relativna greška u određivanju brzine protoka vazduha u procentima izražava se sljedećom formulom:

gdje sL je srednja kvadratna relativna greška uzrokovana nepreciznošću mjerenja tokom testa;

dj- granična, relativna greška u određivanju protoka zraka povezana s neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku; magnitudedjdate su u tabeli. 1 ovog dodatka.

Veličina sL je predstavljen kao:

gdje sD je srednja kvadratna greška pri određivanju dimenzija mjernog presjeka, ovisno o hidrauličkom promjeru zračnog kanala; na 100 mm£ Dh 300 mm veličina sD = ± 3%, za Dh> 300 mms D = ± 2%;

s p, s B, st su srednje kvadratne greške mjerenja, respektivno, dinamičkog tlaka Pd protoka, barometarskog tlaka Ba, temperature t protoka, vrijednostis p, s B, st su dati u ovom dodatku.

Koristeći tabelu. 1 i 2 i date formule izračunavaju maksimalnu grešku u određivanju brzine protoka vazduha.

Tabela 1

Ograničavajuća relativna greška d j uzrokovane neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku

Dimenzionalni oblik	Broj bodova	d,%, na udaljenosti od mjesta poremećaja strujanja do mjerenog presjeka u hidrauličkim prečnicima D h
	mjerenja
kvadrat

Primjer. Dimenzionalni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 prečnika iza koljena vazdušnog kanala prečnika 300 mm (tj. s D = ± 3%). Merenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka merenog preseka (tj. prema tabeli 1. d j= + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. Granična relativna greška u mjerenju protoka zraka bit će.

* informacije objavljene u informativne svrhe, da nam se zahvalite, podijelite link na stranicu sa svojim prijateljima. Našim čitaocima možete slati materijale od interesa. Rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja i sugestije, kao i čuti kritike i želje na [email protected]

Kompleks industrijski sistemi ventilacija je podvrgnuta raznim testovima, od kojih je jedan aerodinamički test. Pokušajmo jednostavnim riječima objasniti njegovu suštinu.

Prilikom opterećenja ventilacionog sistema, njegova efikasnost se mjeri na kontrolnim tačkama pomoću različite opreme. Zahvaljujući ovim mjerenjima, možete podesiti sistem za optimalne performanse. U procesu rada mogu se koristiti analizatori kvaliteta vazduha, brzine vazduha, pritiska, senzori dimnih gasova, termo-higrometri, manometri, barometri i anemometri. Obratite pažnju da naručite kvalitetnu instalaciju ventilacije, možete na web stranici naših suboraca putem linka.

Aerodinamička ispitivanja ventilacioni sistemi se moraju izvesti odmah nakon ugradnje kako bi se mogle izvršiti sve potrebne promene na sistemu. Takve testove mogu obavljati nezavisne komercijalne kompanije. Postoji GOST koji propisuje dati pogled ispitivanja - GOST 12.3.018-79.

Bilješka! Objekat se može pustiti u rad samo sa ispravnim ventilacionim sistemom. Redovne kontrole ventilacioni sistemi su obavezni i aerodinamička ispitivanja se mogu obavljati redovno. Istovremeno, ventilacijski sistem mora biti montiran na način da omogući pristup priključku uređaja. Nažalost, na webu nismo pronašli video koji direktno predstavlja radiološke testove ventilacijskih sistema, ali evo snimka velikog industrijskog testa ventilatora.

Prilikom naručivanja kafića za Vašu proizvodnju, sportska dvorana ispitivanjem ventilacionog sistema, utvrditi kompetentnost firme koja izvodi ove radove. I provjerite imate li certifikate, licence, dozvole.

Mogućnosti i slabosti sistema

Posebno izdvajamo ventilacione laboratorije, koje se bave puštanjem u rad, sertifikacijom, održavanjem i ispitivanjem ventilacionog sistema. Također laboratorije provode kontrola proizvodnje sistema ventilacije na redovnoj osnovi. Za više informacija koristite pretragu na našoj web stranici.

SISTEM STANDARDA BEZBEDNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SISTEMI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Sistemi ventilacije. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341, utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981 godina

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se odnosi na aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema u zgradama i građevinama.

Standard specificira metode za merenje i obradu rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih elemenata za određivanje brzina protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ZA IZBOR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati sekcije s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih promjeraD h , m iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički promjer je određen formulom

gdje F, m 2 i P, m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjerenog presjeka direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju se uzima da veličina dimenzionalnog presjeka odgovara najmanjem dijelu kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka duž linija. i . Maksimalno odstupanje koordinata mernih tačaka od onih navedenih na crtežima ne bi trebalo da prelazi ± 10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u vazdušnim kanalima

cilindrični presek

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački treba biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. sistema ventilacije treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritiska - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje ukupnih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu sa GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu sa GOST 2648-78 - za beleženje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za merenje brzina vazduha manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri klase manje od 1,0 u skladu sa GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu sa GOST 15055-69 za merenje vlažnosti vazduha.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m/s u strujama gdje je upotreba pretvarača tlaka otežana, dopuštena je upotreba anemometara prema GOST 6376-74 i anemometara s vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih strujanja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik dne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju ometati ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plinova.

PRIMJENA

PRORAČUN GREŠKE MJERENJA PROTOKA ZRAKA SA KOMBINOVANIM PRIJEMNIKOM PRITISKA U KOMBINACIJI SA DIFERENCIJALNIM MANOMETROM

Iz jednačina pp. 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju, granična relativna greška u određivanju brzine protoka vazduha u procentima izražava se sljedećom formulom:

gdje sL je srednja kvadratna relativna greška uzrokovana nepreciznošću mjerenja tokom testa;

dj- granična, relativna greška u određivanju protoka zraka povezana s neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku; magnitudedjdate su u tabeli. 1 ovog dodatka.

Veličina sL je predstavljen kao:

gdje sD je srednja kvadratna greška pri određivanju dimenzija mjernog presjeka, ovisno o hidrauličkom promjeru zračnog kanala; na 100 mm£ Dh 300 mm veličina sD = ± 3%, za Dh> 300 mms D = ± 2%;

s p, s B, st su srednje kvadratne greške mjerenja, respektivno, dinamičkog tlaka Pd protoka, barometarskog tlaka Ba, temperature t protoka, vrijednostis p, s B, st su dati u ovom dodatku.

Koristeći tabelu. 1 i 2 i date formule izračunavaju maksimalnu grešku u određivanju brzine protoka vazduha.

Tabela 1

Ograničavajuća relativna greška d j uzrokovane neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku

Dimenzionalni oblik	Broj bodova	d,%, na udaljenosti od mjesta poremećaja strujanja do mjerenog presjeka u hidrauličkim prečnicima D h
	mjerenja
kvadrat

Primjer. Dimenzionalni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 prečnika iza koljena vazdušnog kanala prečnika 300 mm (tj. s D = ± 3%). Merenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka merenog preseka (tj. prema tabeli 1. d j= + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. Granična relativna greška u mjerenju protoka zraka bit će.