Metode aerodinamičkog ispitivanja ventilacionih sistema. Aerodinamičke metode ispitivanja

Montaža

SISTEM STANDARDA BEZBEDNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu

VENTILACIJSKI SISTEMI

Aerodinamičke metode ispitivanja

Sistem standarda zaštite na radu.

Sistemi ventilacije.

Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST

12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341, utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981 godina

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se odnosi na aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema u zgradama i građevinama.

Standard specificira metode za merenje i obradu rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih elemenata za određivanje brzina protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ZA IZBOR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati sekcije s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenostima od najmanje šest hidrauličnih promjera D h, m iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički prečnik se određuje formulom

gdje F, m2 i P, m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjerenog presjeka direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju se uzima da veličina dimenzionalnog presjeka odgovara najmanjem dijelu kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka duž linija. i . Maksimalno odstupanje koordinata mernih tačaka od onih navedenih na crtežima ne bi trebalo da prelazi ± 10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u vazdušnim kanalima

cilindrični presek

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački treba biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. sistema ventilacije treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritisak - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik puni pritisak- za mjerenje ukupnih pritisaka strujanja pri brzinama zraka većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu sa GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu sa GOST 2648-78 - za beleženje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za merenje brzina vazduha manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu sa GOST 15055-69 za merenje vlažnosti vazduha.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m / s u strujama gdje je upotreba pretvarača tlaka otežana, dopuštena je upotreba anemometara u skladu sa GOST 6376-74 i anemometara s vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih strujanja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju ometati ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plinova.

PRIMJENA

Srednje kvadratne greškesp,sB,st očitavanja instrumenta

Očitavanje instrumenta u razlomcima	sp, sB, st,%, za instrumente klase tačnosti
dužina skale

Primjer. Dimenzionalni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 prečnika iza koljena vazdušnog kanala prečnika 300 mm (tj. sD = ± 3%). Mjerenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka mjerenog presjeka (tj. prema tabeli 1 dj = + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, sp = sB = st = ± 1,0%. Granična relativna greška u mjerenju protoka zraka bit će.

* informacije objavljene u informativne svrhe, da nam se zahvalite, podijelite link na stranicu sa svojim prijateljima. Našim čitaocima možete slati materijale od interesa. Rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja i sugestije, kao i čuti kritike i želje na [email protected]

Kompleks industrijski sistemi ventilacija je podvrgnuta raznim testovima, od kojih je jedan aerodinamički test. Pokušajmo jednostavnim riječima objasniti njegovu suštinu.

Prilikom opterećenja ventilacionog sistema, njegova efikasnost se mjeri na kontrolnim tačkama pomoću različite opreme. Zahvaljujući ovim mjerenjima, možete podesiti sistem za optimalne performanse. U procesu rada mogu se koristiti analizatori kvaliteta vazduha, brzine vazduha, pritiska, senzori dimnih gasova, termo-higrometri, manometri, barometri i anemometri. Obratite pažnju da naručite kvalitetnu instalaciju ventilacije, možete na web stranici naših suboraca putem linka.

Aerodinamička ispitivanja ventilacioni sistemi se moraju izvesti odmah nakon ugradnje kako bi se mogle izvršiti sve potrebne promene na sistemu. Takve testove mogu obavljati nezavisne komercijalne kompanije. Postoji GOST koji propisuje dati pogled ispitivanja - GOST 12.3.018-79.

Bilješka! Objekat se može pustiti u rad samo sa ispravnim ventilacionim sistemom. Redovne kontrole ventilacioni sistemi su obavezni i aerodinamička ispitivanja se mogu obavljati redovno. Istovremeno, ventilacijski sistem mora biti montiran na način da omogući pristup priključku uređaja. Nažalost, na webu nismo pronašli video koji direktno predstavlja radiološke testove ventilacijskih sistema, ali evo snimka velikog industrijskog testa ventilatora.

Prilikom naručivanja kafića za Vašu proizvodnju, sportska dvorana ispitivanjem ventilacionog sistema, utvrditi kompetentnost firme koja izvodi ove radove. I provjerite imate li certifikate, licence, dozvole.

Mogućnosti i slabosti sistema

Posebno izdvajamo ventilacione laboratorije, koje se bave puštanjem u rad, sertifikacijom, održavanjem i ispitivanjem ventilacionog sistema. Takođe, laboratorije redovno vrše kontrolu proizvodnje ventilacionih sistema. Za više informacija koristite pretragu na našoj web stranici.

SISTEM STANDARDA BEZBEDNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu

VENTILACIJSKI SISTEMI

Aerodinamičke metode ispitivanja

Sistem standarda zaštite na radu.

Sistemi ventilacije.

Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST

12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341, utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981 godina

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se odnosi na aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema u zgradama i građevinama.

Standard specificira metode za merenje i obradu rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih elemenata za određivanje brzina protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ZA IZBOR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati sekcije s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenostima od najmanje šest hidrauličnih promjeraD h , m iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički prečnik se određuje formulom

gdje F, m 2 i P, m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u vazdušnim kanalima

cilindrični presek

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački treba biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. sistema ventilacije treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritiska - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje ukupnih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu sa GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu sa GOST 2648-78 - za beleženje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za merenje brzina vazduha manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri klase manje od 1,0 u skladu sa GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu sa GOST 15055-69 za merenje vlažnosti vazduha.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih strujanja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik dne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju ometati ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plinova.

PRIMJENA

PRORAČUN GREŠKE MJERENJA PROTOKA ZRAKA SA KOMBINOVANIM PRIJEMNIKOM PRITISKA U KOMBINACIJI SA DIFERENCIJALNIM MANOMETROM

Iz jednačina pp. 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju, granična relativna greška u određivanju brzine protoka vazduha u procentima izražava se sljedećom formulom:

gdje sL je srednja kvadratna relativna greška uzrokovana nepreciznošću mjerenja tokom testa;

dj- granična, relativna greška u određivanju protoka zraka povezana s neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku; magnitudedjdate su u tabeli. 1 ovog dodatka.

Veličina sL je predstavljen kao:

gdje sD je srednja kvadratna greška pri određivanju dimenzija mjernog presjeka, ovisno o hidrauličkom promjeru zračnog kanala; na 100 mm£ Dh 300 mm veličina sD = ± 3%, za Dh> 300 mms D = ± 2%;

s p, s B, st su srednje kvadratne greške mjerenja, respektivno, dinamičkog tlaka Pd protoka, barometarskog tlaka Ba, temperature t protoka, vrijednostis p, s B, st su dati u ovom dodatku.

Koristeći tabelu. 1 i 2 i date formule izračunavaju maksimalnu grešku u određivanju brzine protoka vazduha.

Tabela 1

Ograničavajuća relativna greška d j uzrokovane neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku

Dimenzionalni oblik	Broj bodova	d,%, na udaljenosti od mjesta poremećaja strujanja do mjerenog presjeka u hidrauličkim prečnicima D h
	mjerenja




kvadrat

Primjer. Dimenzionalni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 prečnika iza koljena vazdušnog kanala prečnika 300 mm (tj. s D = ± 3%). Merenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka merenog preseka (tj. prema tabeli 1. d j= + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. Granična relativna greška u mjerenju protoka zraka bit će.

Aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema uključuju provjeru rada klima uređaja, ventilacije, zaštite od dima i grijanje zraka... Provjera se vrši tek nakon završetka, kada su svi sistemi napajanja (napajanje, vodovod, itd.) instalirani i ispitani.

Analiza ventilacije i zahtjevi za njom

Ventilacija je potrebna da bi se održao konstantan kvalitet zraka u prostoriji (čistoća, normalan nivo vlažnosti) i njegova ravnomjerna distribucija. Radi se o uklanjanju zagađenog zraka (s neprijatnih mirisa, dim, ugljen-dioksid i drugih gasova, prašine, kontaminiranih bakterijama i sl.), te ulazak svježeg (relativno čistog) zraka u prostoriju.

Potrebno je kontrolisati razmjenu zraka korištenjem ventilacijskih sistema u objektima niskogradnje, prvo, u prostorijama za domaćinstvo (kuhinje, kupatila, kupatila, tuševi, umivaonici), i drugo, u stambenim prostorijama (garsonijere, spavaće sobe, dečije sobe, hodnici itd.). Na sajtovima industrijska izgradnja kontrola razmjene zraka prvenstveno vrijedi na radnim mjestima sa štetnim i opasnih uslova rad (na primjer, gdje su prisutni razni otrovni plinovi i aerosoli, postoji velika bakterijska kontaminacija zraka, na primjer, u medicinskim i veterinarskim laboratorijama, sa mikroklimom grijanja u proizvodnji čelika, kao i tokom zavarivanja i drugih radova) . Osim toga, u proizvodnim pogonima se prati opći sistem ventilacije.

Vrste ventilacije:

1) Prirodna ventilacija (ventilacijski sistem, uz pomoć kojeg zrak ulazi i uklanja se iz prostorije kroz vrata i prozorski otvori, ventilacionih kanala bez dodatnog mehaničkog impulsa);

2) Veštačka ventilacija (ventilacioni sistem, koji se sastoji od dovodnih i izduvnih instalacija, koje mehanički izazivaju dotok i odvođenje vazduha iz prostorije). Umjetna ventilacija se može izvoditi samo uz prisilnu ventilaciju. izduvna ventilacija, ili samo dovodno grijanje zraka može se kombinirati s njim;

3) Kombinovana ventilacija (kombinacija sistema prirodne i veštačke ventilacije u različite opcije, za različite namjene).

Parametri ispitivanja aerodinamike ventilacije

Tokom testiranja ventilacionih sistema, proverite:

- usklađenost stvarnih karakteristika ventilacionih sistema sa deklarisanim projektnim pokazateljima (brzina protoka vazduha, brzina razmene vazduha, performanse u odnosu na vreme itd.);

Rad ventilacionog sistema u vezi sa tehnološke opreme i uticaj potonjeg na sam ventilacioni sistem (istovremeno stručnjaci regulišu aerodinamičke tokove u sistemu);

Greške u instalaciji u pojedinačni dijelovi ventilacioni sistem(labav kroj, loše fiksiran pojedinačni čvorovi jedinica, nepravilno izvedeno prigušivanje vibracija, sistemi za prigušivanje buke itd.).

Postupak mjerenja ventilacije i ventilacijskih sistema

Rad na aerodinamičkom ispitivanju ventilacijskih sistema počinje analizom primjene kupca, razmatranjem dijela projektnu dokumentaciju u odjeljcima o grijanju i ventilaciji, razmatranje tehnička dokumentacija on izduvne jedinice, pasoši, sertifikati o usklađenosti itd. sljedeći korak Stručnjaci ILC LLC-a "UralStroyLab" određuju određeni broj mjerenja koja će se izvršiti u objektu i njihov trošak, koji se razvija tehnički zadatak, predračun za rad. Nakon dogovora o projektnom zadatku i predračunu radova od strane kupca, stručnjaci odjela za mjerenje nejonizujućeg zračenja izlaze na mjesto i sve izvode u najkraćem mogućem roku. potrebna merenja i testovi. U završnoj fazi, rezultati mjerenja se sastavljaju u obliku odgovarajućih protokola ili pasoša ventilacione jedinice i sistemi po zahtevu kupca.

Kontrola proizvodnje ventilacionih sistema u Uralskoj integrisanoj laboratoriji za industrijsku i građevinsku građevinu

Aerodinamičko ispitivanje ventilacionih sistema je veoma važan proces, bez kojeg se nijedna zgrada ili građevina ne može pustiti u rad. Istovremeno, ovakvim ispitivanjima moraju biti podvrgnuti kako privatna stambena izgradnja i stanovi, tako i objekti industrijske proizvodnje i radionice. Prije početka testiranja, uvjerite se u to građevinski radovi ugradnja svih potpornih sistema je u potpunosti završena.

Zbog pojave na tržištu novih građevinski materijal i opremu savremenih uređaja Ventilacijski sistemi odlikuju se velikom raznolikošću i složenošću dizajna u odnosu na sisteme koji su korišteni prije nekoliko decenija. Shodno tome, danas su zahtjevi za takvim sistemima mnogo veći. A kako je ispravnost i tačnost ventilacije jedan od najvažnijih pokazatelja prilikom puštanja zgrade u funkciju, ona se mora posebno pažljivo provjeravati, koristeći najsavremenije i najpreciznije metode ispitivanja.

Vrste ventilacionih sistema

U izgradnji bilo koje zgrade ili građevine koriste se tri vrste ventilacijskih sistema. Najjednostavnija među njima je prirodna ventilacija, kada zrak cirkulira kroz prostoriju, prodire u nju i izlazi kroz otvore na vratima i prozorima, kao i kroz ventilacijske šahte.

Ako prirodna ventilacija nije dovoljno, onda se koristi umjetna. To je posebna oprema za dovod i odvod zraka koja tjera zrak da cirkulira unutar prostorija.

Prisilna ventilacija se dijeli na:

dovodni zrak;
auspuh;
mješovito.

Kojom specifičnom vrstom ventilacije treba opremiti određenu zgradu odlučuje se u procesu njenog projektiranja, fokusirajući se na tehničke i ekonomski pokazatelji... Štoviše, svaka ventilacija mora nužno biti u skladu s utvrđenim sanitarnim i higijenskim normama i pravilima.

Sve ventilacione sisteme karakterišu sledeće karakteristike:

karakteristike dizajna;
imenovanje;
način cirkulacije vazduha;
servisna zona.

Zahtjevi za ventilaciju

Svrha svakog ventilacionog sistema je stvaranje u prostoriji neophodni uslovi: temperatura, vlažnost itd.
U redu organizovana ventilacija treba ravnomjerno rasporediti vazduh.
Dobro provetrena prostorija mora se efikasno očistiti od prljavog vazduha, čestica prašine, dima, loših mirisa i dovoljno brzo napuniti svježi zrak sa ulice.
Efikasnost razmene vazduha u prostorijama treba da prate odgovarajuće organizacije.
V stambene zgrade ventilacija treba da radi ispravno u kupatilima, kuhinjama, kao i dečijim i spavaćim sobama.
Za industrijske prostore u kojima se skladišti štetne materije, korektan rad ventilacioni sistemi su od vitalnog značaja. Na primjer, u hemijskim postrojenjima i čeličanama, kao iu bolnicama, klinikama, domovima zdravlja itd., zrak može sadržavati patogene bakterije ili kemijske spojeve štetne po zdravlje.

Parametri testa

Ventilacijski sistemi su testirani kako bi se pratile performanse vazdušne mase tako da budu u skladu sa utvrđenim normama i zahtjevima.

Prilikom ispitivanja provjerava se da li su projektni proračuni urađeni ispravno i da li odgovaraju stvarnim podacima. Glavni parametri provjere su:

količina vazduha koju sistem troši;
učestalost izmjene zraka;
indikatori performansi ventilacionog sistema.

Provjera opreme omogućava vam da otklonite nedostatke, prilagodite ventilacijski sistem projektnoj snazi u svakoj projektnoj tački. Kontrolna mjerenja izvršena tokom ispitivanja pokazuju da li su trenutne vrijednosti u skladu sa projektnim faktorom.

Ako se otkrije bilo kakav nedostatak u ugradnji (dijelovi koji propuštaju, nedovoljno čvrsto pričvršćeni elementi, slaba zaštita od vibracija i buke), svi nedostaci se otklanjaju. To vam omogućava da spriječite pojavu kvarova u sistemu tokom njegovog rada.

Sistem ventilacije se provjerava prema posebnom dokumentu - eksplikaciji, u kojoj je evidentiran plan svih postojećih prostorija i naznačena namjena svakog od njih. Osim plana, eksplikacija sadrži detaljan dijagram ventilacija: sve njene grane, jedinice i oprema. Svaka vrsta opreme mora biti praćena sertifikatom o usklađenosti ili tehničkim pasošem.

Nezavisna kontrola

Testove provode zaposleni u specijalnim laboratorijama koje su akreditovane za obavljanje takvih provjera. Popunjavanje pasoša za ventilacijski sistem vrši organizacija koja je izvršila njegovu instalaciju. Kontrolna mjerenja i sertifikaciju treba da vrše nezavisni stručnjaci upravo prilikom prijema sistema, a ne nakon puštanja u rad.

Sve faze provjera moraju se provoditi striktno u skladu s utvrđenim GOST-om, određenim mjestima mjerenih sekcija, koja bi se trebala nalaziti na udaljenosti koja odgovara GOST standardima. Ovo rastojanje je određeno hidrauličkim prečnikom vazdušne sekcije i preprekama na putu protoka. Takve prepreke mogu biti zavoji kanala, rešetke i ventili.

Prilikom započinjanja aerodinamičkog ispitivanja, neophodno je osigurati da su uređaji za prigušivanje instalirani u kanalu potpuno otvoreni. Također, prije testiranja potrebno je otvoriti upravljačke uređaje kojima su opremljeni razdjelnici zraka opreme za napajanje.

Oprema za aerodinamičko ispitivanje

Oprema koja se koristi za ispitivanje, kao i njena klasa tačnosti, odabrana je striktno u skladu sa utvrđenim GOST-om.

Dinamički i ukupni pritisak vazdušnih masa u struji, čija je brzina veća od 5 m/s, meri se kombinovanim prijemnikom pritiska i prijemnikom ukupnog pritiska. Za mjerenje se koriste isti uređaji statistički pritisak u stalnom protoku vazduha.
Relativna i apsolutna vlažnost vazduha, koja sadrži od 10 do 90% čestica prašine i gasa, temperatura i brzina vazduha, tačka rose se meri kombinovanim uređajem koji se sastoji od anemometra i termohigrometra. Dozvoljeno je korištenje takvih uređaja zasebno.
Razlika i prisustvo padova pritiska se mere manometrom.
Atmosferski pritisak se određuje pomoću metrološkog barometra.
Temperatura vazdušne struje određuje se standardnim termometrom, a vlažnost - psihrometrom.
Volumetrijski protok zraka se određuje pomoću lijevka i anemometra.

Procedura ispitivanja

On početna faza oprema za grijanje, klimatizaciju i ventilaciju provjerava se na usklađenost sa standardima. Također se provjeravaju pasoši i potvrde za sve dostupne uređaje.
U drugoj fazi utvrđuje se broj mjerenja koje treba izvršiti, razvija se projektni zadatak, utvrđuje se trošak testni radovi, a nakon toga se sastavlja troškovnik.
Dalje se izvode individualni testovi ventilacionih sistema, koji obuhvataju dokumentarno snimanje temperature, vlažnosti, pritiska i brzine kretanja tokova, kao i određivanje dinamičkih, statističkih i ukupnih pritisaka. Osim toga, stručnjaci provjeravaju da li su rešetke i svi ventili u ventilacijskom sistemu pravilno postavljeni. Osim toga, provode se proračuni kako bi se odredila brzina kojom se uklanjaju proizvodi izgaranja itd.