Testiranje ventilacioni sistemi izvedeno:

L) prilikom procjene novonastalih sistema radi utvrđivanja usklađenosti s projektnim podacima;

2) tokom rutinskog pregleda sanitarno-higijenskih uslova rada (najmanje jednom u dve godine);

3) kada istražuje slučajeve profesionalnog trovanja;

4) u slučaju kršenja u normalnom radu sistema itd.

Ispitivanja se izvode u dvije faze, koja uključuju tehnička ispitivanja i ispitivanja sanitarne i higijenske efikasnosti.

Učinkovitost ventilacionog sistema tokom tehničkih ispitivanja procjenjuje se usklađenošću izmjerenih parametara s izračunatim, a tokom sanitarno-higijenskog pregleda - usklađenošću stvarnih meteoroloških parametara (temperatura, relativna vlažnost, pokretljivost zraka), kao kao i dozvoljeni sadržaj para, gasova i prašine.

Pored toga, nakon rekonstrukcije ventilacionih sistema utvrđuje se njihova socio-ekonomska efikasnost, koja se sastoji u poboljšanju stanja vazdušnog okruženja na radnim mestima, smanjenju morbiditeta, povreda i fluktuacije osoblja i povećanju produktivnosti rada. Posebni efekat procjenjuje se brojem radnika kojima su poboljšani uslovi rada, a socio-ekonomski efekat izračunava se u vrijednosnom obliku posebnom metodom.

Prije početka ispitivanja provjerava se usklađenost ugrađene opreme za ventilaciju, usmjeravanje i prečnici zračnih kanala, dizajn i glavne dimenzije razdjelnika zraka i ulaza za zrak sa projektnim podacima.

Tokom tehničkih ispitivanja, ukupni pritisak, frekvencija rotacije kotača ventilatora, prisustvo curenja i curenja kroz priključke ventilacione opreme, količina zraka koji se doprema u prostoriju i uklanja iz opreme ili radnih mjesta, temperatura i vlažnost vazduha koji se doprema u prostorije, a koji se regulišu posebnim uređajima.

Odstupanja od projektnih podataka deklarisanih tokom ispitivanja ne bi trebalo da prelaze:

10% - potrošnjom zraka (količina curenja ili curenja);

± 10% - brzinom zraka u ventilacijskim rešetkama;

± 5% - prema relativnoj vlažnosti dovodnog vazduha;

± 2 ° 0S - prema temperaturi dovodnog vazduha.

U slučaju velikih odstupanja vrši se podešavanje kako bi se sistem uskladio s projektnim podacima.

Ispitivanja su dokumentovana aktom, rezultati se unose u putovnicu koja se čuva u odjelu mehanike (energetike).

Glavni inženjer odgovoran je za opće stanje ventilacionih sistema u industrijskim pogonima. Tehničko vođenje i kontrolu rada, pravovremene popravke vrši glavni mehaničar (energetski inženjer) preduzeća preko svog odjela, koji uključuje ventilacijski biro, inženjera ili ventilacijskog tehničara.

Mjerenje tlakova i određivanje brzina i dovod (protok zraka) u ventilacijskim sustavima

Protok zraka kreće se kroz kanal pod dejstvom vakuuma ili pritiska koji stvara ventilator, u odnosu na atmosferski pritisak, koji se konvencionalno uzima kao nula. Izmjerite statički, dinamički i ukupni pritisak, tj. njihov iznos. Dijagram raspodjele tlaka u usisnom i ispušnom kanalu zraka prikazan je na slici 3.

Slika 3. Dijagram raspodjele tlaka u usisnim i ispusnim kanalima

Statički pritisak P cm (Pa) - razlika između atmosferskog pritiska i pritiska vazduha koji se kreće kroz kanal, neophodan za prevladavanje otpora trenja vazduha o zidove kanala, određuje potencijalnu energiju protoka vazduha. Može biti više ili manje od atmosferskog.

Dinamički (brzi) pritisak P dyn - razlika pritiska potrebna za kretanje vazduha kroz kanal, predstavlja kinetičku energiju protoka
(v je protok, m / s; p je gustina vazduha, kg / m 3. Vrijednost dinamičkog pritiska određuje "brzinu vazduha u kanalu:

Ukupni pritisak P n je algebarski zbroj statičkog i dinamičkog pritiska ili energije, koji ventilator prenosi na zrak.

Mjeri se u ventilacijskim sustavima za određivanje dinamičkog tlaka i praćenje rada ventilatora.

U dovodnim kanalima za vazduh koji se nalaze u sistemima nakon ventilatora, od ventilatora do kraja vazdušnog kanala, pritisak je veći od atmosferskog.

U usisnim kanalima (do ventilatora) ventilator stvara vakuum, zbog čega se vazduh usisava u sistem. Pritisak u kanalu je ispod atmosferskog, pa su statički i ukupni pritisci negativni. U skladu sa GOST 12.3.018-79 / 2 /, pritisak u vazdušnim kanalima meri se tečnim mikromanometrima pomoću prijemnika pritiska (pneumometrijske cijevi), koji su međusobno povezani tokom mjerenja. Mjerenje pritisaka u zračnim kanalima temelji se na njihovoj usporedbi s atmosferskim tlakom i uravnoteženju tih pritisaka sa stupcem tečnosti u cijevi uređaja. Trenutno se u ove svrhe koristi mikromanometar tipa MMN-200 (5) -1.0.

Mikromanometar tipa MMN-2400 (5) -1.0 (slika 4) sastoji se od hermetički zatvorenog rezervoara postavljenog na nosač i nagnute staklene cijevi dužine 300 mm, hermetički povezane; između sebe. Rezervoar i cijev s uređajem za učvršćivanje pričvršćeni su na postolje s nivoima i dva nosača za podešavanje.

Slika 4. Mikromanometar MMN-2400 (5): 1 - postolje; 2 - podešavanje vijaka-nogu; 3 - okovi "-" i "+"; 4- rezervoar s alkoholom; 5 - trokraki ventil; 6 - regulator nivoa tečnosti; 7 - ručka trokrakog ventila; 8 - nivoi; 9 - ručka zasuna; 10 - postolje za fiksiranje cijevi; 11 - staklena cijev

Na poklopcu spremnika nalazi se trosmjerni ventil s priključcima (označenim sa "+" i "-") za povezivanje prijemnika pritiska i regulatora za položaj nivoa tekućine u cijevi.

Kroz "+" priključak, šupljina rezervoara se prenosi sa atmosferom, "-" nastavkom pomoću fleksibilne cijevi s gornjim krajem staklene cijevi. Kada je ručka ventila postavljena nasuprot oznaci "+", otvori na armaturi su zatvoreni, a kada su postavljeni naspram oznake "-", otvoreni su.

Razina tečnosti očitava se na skali (u mm) koja se nanosi na staklenu cijev. Cijev ima pet položaja fiksiranih ručkom, označenih brojevima (0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8), što odgovara uglovima nagiba od 15, 25, 30, 45, 75 °. .Brojne oznake nazivaju se odnosom nagiba cijevi
(p je gustina alkohola 809 kg / m3; sin - sinus ugla nagiba cijevi). Opseg mjerenja pomoću uređaja 2 je 2400 Pa (0,2 - 240 mm vodenog stupca).

Prijemnik pritiska (pneumometrijska cijev) (slika 5) sastoji se od dvije metalne cijevi u obliku slova L umetnute jedna u drugu. Krajevi unutarnje cijevi otvoreni su s obje strane i konvencionalno su označeni znakom "+". Krajevi vanjske cijevi na savijenom izljevu i na suprotnom kraju začepljeni su, ali izljev ima rupe duž cijelog oboda kroz koje prstenasti prostor komunicira s atmosferom. Na drugom kraju, prstenasti prostor prenosi se atmosferom pomoću prigušnice. Bočne rupe i bradavica označeni su znakom "-". Prijemnik pritiska se uvijek postavlja u kanal s nosom u obliku slova L prema protoku i paralelno sa zidovima kanala (slika 6). U ovom slučaju, kroz otvoreni kraj unutrašnje cijevi "+" puni tlak se prenosi na mikromanometar, a kroz bočne rupe "-" - statički pritisak.

Tokom mjerenja, prijamnik pritiska uvodi se u zračni kanal kroz posebno predviđene grotla ili kroz rupe probušene u zidovima zračnog kanala tokom mjerenja.

U skladu s GOST 12.3.018-79 / 2 / za mjerenje tlaka u zračnim kanalima, odabiru se presjeci s mjestom dimenzionalnih presjeka na udaljenosti od najmanje šest hidrauličkih promjera
.

(F je područje, P je obod presjeka) iza mjesta poremećaja protoka (krakovi, kapije itd.) I najmanje dva promjera ispred njih.

U nedostatku ravnih presjeka potrebne dužine, dopušteno je postaviti izmjereni presjek na mjesto koje dijeli odjeljak odabran za mjerenje u omjeru 3: 1, u smjerovima kretanja zraka.

Dopušteno je postaviti izmjereni presjek izravno na mjesto širenja ili stezanja zračnog kanala. U ovom slučaju, veličina izmjerenog presjeka uzima se jednaka odgovarajućem minimalnom presjeku kanala.

Koordinate i broj mjernih mjesta tlaka za kružne i pravougaone zračne kanale, ovisno o promjeru i dimenzijama, određuju se prema preporukama GOST 12.3.019-79.

Na slici 7 prikazan je položaj mjernih mjesta tlaka za kružni kanal promjera 250 mm.

Prilikom mjerenja tlaka, način povezivanja prijemnika tlaka s mikromanometrom ovisi o vrsti ventilacijskog sustava (ispušni sustav ili dovod). Prilikom mjerenja tlaka, mikromanometar nije uvijek povezan s prijemnikom tlaka na takav način da je pritisak iznad alkohola u spremniku veći od tlaka u mjernoj cijevi. Istovremeno, nivo alkohola u rezervoaru opada, a u cijevi raste. Shema mjerenja tlaka prikazana je na slici 6.

Vrijednost pritiska P (Pa) određuje se formulom P =
, gdje
-razlika između razlike između konačnog i početnog očitanja; K je konstanta uređaja (koeficijent kuta nagiba cijevi); 10 9,81 m / s2.

Slika 7. Raspored tačaka za merenje pritiska u kružnom kanalu

Aerodinamičko ispitivanje ventilacionih sistema vrlo je važan proces bez kojeg nijedna zgrada ili građevina ne mogu biti puštene u rad. U isto vrijeme, neophodno je podvrgnuti se takvim testovima kako privatne stambene izgradnje i stanova, tako i industrijskih proizvodnih zgrada i radionica. Prije početka testa, uverite se u to građevinski radovi instalacija svih sistema podrške je u potpunosti završena i završena.

Zbog pojave na tržištu novih građevinski materijal i oprema moderni uređaji Ventilacijski sustavi se odlikuju velikom raznolikošću i složenošću dizajna u odnosu na sisteme koji su se koristili prije nekoliko decenija. U skladu s tim, danas su zahtjevi za takvim sistemima mnogo veći. A budući da je ispravnost i tačnost ventilacije jedan od najvažnijih pokazatelja prilikom stavljanja zgrade u rad, mora se provjeriti s posebnom pažnjom, koristeći najsavremenije i najtačnije metode ispitivanja.

Raznolikosti ventilacionih sistema

U izgradnji bilo kojih zgrada ili građevina koriste se tri vrste ventilacionih sistema. Najjednostavnija među njima je prirodna ventilacija, kada zrak cirkulira kroz sobu, prodirući u nju i ostavljajući je kroz otvore na vratima i prozorima, kao i kroz ventilacijske šahte.

Ako prirodna ventilacija nije dovoljno, tada se koristi umjetno. To je posebna oprema za dovod i ispuh koja prisiljava zrak da cirkulira unutar prostorija.

Prisilna ventilacija podijeljena je na:

• dovodni vazduh;
• ispuh;
• mješovito.

Koju vrstu ventilacije treba opremiti za određenu zgradu, odlučuje se u procesu njenog dizajna, usredotočujući se na tehničke i ekonomski pokazatelji... Štaviše, svaka ventilacija mora nužno biti u skladu sa utvrđenim sanitarnim i higijenskim normama i pravilima.

Sve ventilacijske sisteme karakteriziraju sljedeće značajke:

• karakteristike dizajna;
• imenovanje;
• način cirkulacije zraka;
• uslužna zona.

Zahtjevi za ventilacijom

• Svrha svakog ventilacionog sistema je stvaranje u sobi neophodni uslovi: temperatura, vlaga itd.
• Tačno organizovana ventilacija treba ravnomjerno raspoređivati ​​zrak.
• Dobro prozračenu prostoriju potrebno je učinkovito očistiti od prljavog zraka, čestica prašine, dima, neugodnih mirisa i dovoljno brzo napuniti svježi zrak sa ulice.
• Učinkovitost razmjene zraka u prostorijama trebale bi nadgledati odgovarajuće organizacije.
• IN stambene zgrade ventilacija treba pravilno raditi u kupaonicama, kuhinjama, kao i u dječjim i spavaćim sobama.
• Za industrijske prostore u kojima se čuvaju štetne tvari, ispravan rad Ventilacijski sistemi su od vitalnog značaja. Na primjer, u hemijskim pogonima i željezarama, kao i u bolnicama, klinikama, medicinskim sanatorijima itd., Zrak može sadržavati patogene bakterije ili hemijska jedinjenja štetna po zdravlje.

Ispitni parametri

Ispitivanje ventilacionih sistema vrši se u cilju kontrole karakteristika vazdušnih masa tako da budu u skladu sa utvrđenim standardima i zahtevima.

Tijekom ispitivanja provjerava se jesu li proračuni projekta ispravno napravljeni i odgovaraju li stvarnim podacima. Glavni parametri provjere su:

• količina zraka koju sistem troši;
• učestalost razmjene zraka;
• Pokazatelji performansi ventilacionog sistema.

Provjera opreme omogućava vam uklanjanje nedostataka, prilagođavanje ventilacijskog sustava projektnom kapacitetu na svakoj točki projektiranja. Kontrolna mjerenja provedena tijekom ispitivanja pokazuju da li su trenutne vrijednosti u skladu s projektnim faktorom.

Ako se otkrije bilo kakva instalacijska greška (dijelovi koji prokišnjavaju, nedovoljno čvrsto fiksirane jedinice, slaba zaštita od vibracija i buke), uklanjaju se svi nedostaci. To vam omogućava da spriječite pojavu kvarova u sistemu tokom njegovog rada.

Ventilacijski sistem provjerava se prema posebnom dokumentu - eksplikaciji, u koji se bilježi plan svih postojećih prostorija i naznačuje namjena svakog od njih. Pored plana, objašnjenje sadrži detaljan dijagram ventilacija: sve njene posljedice, jedinice i oprema. Svaka vrsta opreme mora biti popraćena potvrdom o usaglašenosti ili tehničkim pasošem.

Nezavisna kontrola

Ispitivanja provode zaposlenici posebnih laboratorija koji su ovlašteni za provođenje takvih ispitivanja. Popunjavanje putovnice za ventilacioni sistem vrši organizacija koja je izvršila njegovu ugradnju. Kontrolna mjerenja i certifikaciju trebali bi provoditi neovisni stručnjaci upravo tijekom prihvaćanja sistema, a ne nakon puštanja u rad.

Sve faze provjera moraju se provoditi strogo u skladu s utvrđenim GOST-om, određenim mjestima izmjerenih presjeka, koja bi trebala biti smještena na udaljenosti koja odgovara GOST standardima. Ova udaljenost određuje se hidrauličkim promjerom zračnog dijela i preprekama na putu protoka. Takve prepreke mogu biti zavoji kanala, rešetke i ventili.

Kada započinjete aerodinamička ispitivanja, neophodno je osigurati da su uređaji za prigušivanje instalirani u kanalu potpuno otvoreni. Takođe, prije ispitivanja potrebno je otvoriti kontrolne uređaje kojima su opremljeni razdjelnici zraka dovodne opreme.

Oprema za aerodinamička ispitivanja

Oprema koja se koristi za ispitivanje, kao i klasa tačnosti, odabire se strogo u skladu s utvrđenim GOST-om.

• Dinamički i ukupni pritisak vazdušnih masa u struji čija je brzina veća od 5 m / s, meri se kombinovanim prijemnikom i prijemnikom pritiska puni pritisak... Za mjerenje se koriste isti uređaji statistički pritisak u stalnom protoku vazduha.
• Relativna i apsolutna vlažnost zraka koja sadrži od 10 do 90% čestica prašine i plina, temperatura i brzina vazduha, tačka rose mjeri se kombiniranim uređajem koji se sastoji od anemometra i termohigrometra. Takve uređaje je dozvoljeno koristiti odvojeno.
• Razlika i prisustvo padova pritiska mjere se manometrom.
• Atmosferski pritisak se određuje pomoću mjeriteljskog barometra.
• Temperatura vazdušne struje određuje se pomoću standardnog termometra, a vlažnost zraka - pomoću psihrometra.
• Zapreminski protok zraka određuje se pomoću lijevka i anemometra.

Postupak ispitivanja

1. Na početna faza oprema za grejanje, klimatizaciju i ventilaciju proverava se u skladu sa standardima. Takođe se provjeravaju pasoši i certifikati za sve dostupne uređaje.
2. U drugoj fazi određuje se broj mjerenja koja treba izvršiti, tehnički zadatak, utvrđuje se trošak probni radovi, a nakon toga se izrađuje procjena troškova.
3. Dalje se izvode pojedinačni testovi ventilacijski sustavi, koji uključuju dokumentarno bilježenje temperature, vlažnosti, tlaka i brzine kretanja protoka, kao i određivanje dinamičkih, statističkih i ukupnih pritisaka. Pored toga, stručnjaci provjeravaju jesu li rešetke i svi ventili u ventilacijskom sustavu ispravno instalirani. Pored toga, provode se proračuni za određivanje brzine uklanjanja proizvoda sagorijevanja itd.

Tijekom ispitivanja mogu nastati eksplozivne koncentracije plinova, pa se provjere moraju provoditi s posebnom pažnjom i oprezom.

Testovi bi trebali biti završeni registracijom svih potrebna dokumenta- akti, protokoli, certifikati ventilacionih sistema i pojedinačne opreme.

SUSTAV STANDARDA SIGURNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SUSTAVI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

SSSR DRŽAVNI ODBOR ZA STANDARDE

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SUSTAVI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Ventilacijski sistemi. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Dekretom Državnog komiteta SSSR-a od 5. septembra 1979. br. 3341 utvrđuje se period važenja

od 01.01. 1981. godine

do 01.01. 1986 godina

Ovaj se standard odnosi na aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema u zgradama i objektima.

Standard određuje metode za merenje i obradu rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih komponenata za određivanje protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METOD ZA ODABIR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati dijelovi s mjestom dimenzionalnih presjeka na udaljenostima od najmanje šest hidrauličkih promjera D h, m iza mjesta poremećaja protoka (krakovi, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulična promjera ispred njega.

U nedostatku ravnih presjeka potrebne dužine, dopušteno je postaviti izmjereni presjek na mjesto koje dijeli odjeljak odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički promjer određuje se formulom

gdje F, m2 i P, m, odnosno površina i obod presjeka.

1.2. Dopušteno je postaviti izmjereni presjek direktno na mjesto naglog širenja ili stezanja protoka. U ovom se slučaju veličina dimenzijskog presjeka podudara s najmanjim dijelom kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama dimenzionalnog preseka duž linija. i. Maksimalno odstupanje koordinata mjernih točaka od onih naznačenih na crtežima ne smije prelaziti ± 10%. Broj mjerenja u svakoj točki mora biti najmanje tri.

Koordinate mjernih mjesta tlaka

i brzine u kanalima

cilindrični presjek

Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj točki mora biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. za ventilacijske sisteme treba koristiti sljedeću opremu:

ali) kombinovani prijemnik pritisak - za merenje dinamičkih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m / s i statičkih pritisaka u stalnim protocima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje pritiska ukupnog protoka pri brzinama vazduha preko 5 m / s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu s GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu s GOST 2648-78 - za bilježenje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri s vrućom žicom - za mjerenje brzina zraka manjih od 5 m / s;

e) barometri klase tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri klase tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri klase tačnosti od najmanje 1,0 u skladu s GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu s GOST 15055-69 za mjerenje vlažnosti zraka.

Bilješka. Pri mjerenju brzina zraka veće od 5 m / s u strujama u kojima je teško koristiti pretvarače pritiska, dozvoljeno je koristiti anemometre prema GOST 6376-74 i vruće žice.

Glavne dimenzije prihvatnog dijela kombinirane

prijemnik pritiska

* Precnik d ne smije prelaziti 8% unutarnjeg promjera kruga ili širine (unutarnjim mjerenjem) pravougaonog kanala.

2.2. Konstrukcije instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritiska prašnjavih struja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozija trebaju se koristiti uređaji koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Precnik d ne smije prelaziti 8% unutarnjeg promjera kruga ili širine (unutarnjim mjerenjem) pravokutnog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju oštetiti ventilaciju i dovesti do nakupljanja koncentracije eksplozivnih plinova.

DODATAK

Korijenske srednje kvadratne greškesp,sB,st očitanja instrumenta

Čitanje instrumenata u frakcijama	sp, sB, st,%, za instrumente klase tačnosti
dužina skale

Primjer. Dimenzionalni presjek nalazi se na udaljenosti od 3 promjera iza lakta zračnog kanala promjera 300 mm (tj. SD = ± 3%). Mjerenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka izmjerenog presjeka (tj. Prema Tabeli 1, dj = + 10%). Klasa preciznosti instrumenata (manometar, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje vrše se približno na sredini skale, odnosno prema tablici. 2, sp = sB = st = ± 1,0%. Ograničavajuća relativna greška u mjerenju protoka zraka bit će.

SUSTAV STANDARDA SIGURNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SUSTAVI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

SSSR DRŽAVNI ODBOR ZA STANDARDE

Moskva

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SUSTAVI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Ventilacijski sistemi. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Dekretom Državnog komiteta SSSR-a od 5. septembra 1979. br. 3341 utvrđuje se period važenja

od 01.01. 1981. godine

do 01.01. 1986 godina

Ovaj se standard odnosi na aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema u zgradama i objektima.

Standard određuje metode za merenje i obradu rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih komponenata za određivanje protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METOD ZA ODABIR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati dijelovi s mjestom dimenzionalnih presjeka na udaljenostima od najmanje šest hidrauličkih promjeraD h , m iza mjesta poremećaja protoka (krakovi, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulična promjera ispred njega.

U nedostatku ravnih presjeka potrebne dužine, dopušteno je postaviti izmjereni presjek na mjesto koje dijeli odjeljak odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički promjer određuje se formulom

gdje F, m 2 i P, m, odnosno površina i obod presjeka.

1.2. Dopušteno je postaviti izmjereni presjek direktno na mjesto naglog širenja ili stezanja protoka. U ovom se slučaju veličina dimenzijskog presjeka podudara s najmanjim dijelom kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama dimenzionalnog preseka duž linija. i. Maksimalno odstupanje koordinata mjernih točaka od onih naznačenih na crtežima ne smije prelaziti ± 10%. Broj mjerenja u svakoj točki mora biti najmanje tri.

Koordinate mjernih mjesta tlaka

i brzine u kanalima

cilindrični presjek

Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj točki mora biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. za ventilacijske sisteme treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritiska - za merenje dinamičkih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m / s i statičkih pritisaka u stalnim protocima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje pritiska ukupnog protoka pri brzinama vazduha preko 5 m / s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu s GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu s GOST 2648-78 - za bilježenje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri s vrućom žicom - za mjerenje brzina zraka manjih od 5 m / s;

e) barometri klase tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri klase tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri s klasom manjom od 1,0 u skladu s GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu s GOST 15055-69 za mjerenje vlažnosti zraka.

Bilješka. Pri mjerenju brzina zraka veće od 5 m / s u strujama u kojima je teško koristiti pretvarače pritiska, dozvoljeno je koristiti anemometre prema GOST 6376-74 i vruće žice.

Glavne dimenzije prihvatnog dijela kombinirane

prijemnik pritiska

* Precnik d ne smije prelaziti 8% unutarnjeg promjera kruga ili širine (unutarnjim mjerenjem) pravougaonog kanala.

2.2. Konstrukcije instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritiska prašnjavih struja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozija trebaju se koristiti uređaji koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Precnik dne smije prelaziti 8% unutarnjeg promjera kruga ili širine (unutarnjim mjerenjem) pravokutnog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju oštetiti ventilaciju i dovesti do nakupljanja koncentracije eksplozivnih plinova.

DODATAK

OBRAČUN POGREŠKA MJERENJA ZRAČNOG PROTOKA SA KOMBINIRANIM PRIJEMNIKOM PRITISKA U KOMBINACIJI SA DIFERENCIJALNIM MANOMETROM

Iz jednadžbi pp. 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju, granična relativna greška u određivanju brzine protoka zraka u procentima izražava se sljedećom formulom:

gdje sL je srednja kvadratna relativna greška uzrokovana netačnošću mjerenja tokom testa;

dj- granična, relativna greška u određivanju brzine protoka vazduha povezana sa neravnomernom raspodelom brzina u dimenzionalnom preseku; magnitudedjdati su u tabeli. 1 ovog dodatka.

Količina sL je predstavljen kao:

gdje sD je srednja kvadratna greška u određivanju dimenzija dimenzijskog presjeka, ovisno o hidrauličkom promjeru zračnog kanala; na 100 mm£ Dh 300 mm sD = ± 3%, za Dh> 300 mms D = ± 2%;

s p, s B, st - pogreške mjerenja srednjeg kvadrata dinamičkog tlaka Pd protoka, barometrijskog tlaka Ba, temperature t protoka, vrijednostis p, s B, st su dati u ovom dodatku.

Korišćenje tabele. 1 i 2 i gornje formule izračunavaju maksimalnu grešku u određivanju brzine protoka zraka.

Tabela 1

Ograničavajuća relativna greška d j uzrokovane neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku

Dimenzionalni oblik	Broj bodova	d,%, na udaljenosti od mjesta poremećaja protoka do izmjerenog presjeka u hidrauličkim prečnicima D h
	mjerenja
trg

Primjer. Dimenzionalni presjek nalazi se na udaljenosti od 3 promjera iza lakta zračnog kanala promjera 300 mm (tj. s D = ± 3%). Mjerenja se vrše kombiniranim prijemnikom tlaka u 8 točaka izmjerenog presjeka (tj. Prema tablici 1 d j= + 10%). Klasa preciznosti instrumenata (manometar, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje vrše se približno na sredini skale, odnosno prema tablici. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. Ograničavajuća relativna greška u mjerenju protoka zraka bit će.

Aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema važan su dio puštanja u rad moderne zgrade i strukture. Ova izjava vrijedi i za stambene i za stambene objekte pomoćne prostorije stanovi i privatne kuće, te proizvodne radionice. Ispitivanja se provode nakon što je gradnja u potpunosti završena i instalirani svi sustavi potpore zgradama. Ventilacijski sustavi postaju sve složeniji i raznolikiji, zahtjevi za energetskom efikasnošću se povećavaju, pa ispravno i tačnije podešavanje ventilacijskih sistema postaje važno.

Vrste ventilacije

U zgradama i objektima koriste se tri vrste ventilacije. Najjednostavnija, barem izvana, ventilacija je prirodna. Zrak ulazi u prostoriju i uklanja se iz nje kroz otvore prozora i vrata, ventilacijske kanale.

Umjetna ventilacija je sustav koji se sastoji od opskrbe i ispušne jedinice, koji prisilno omogućavaju cirkulaciju zraka u sobi.

By cijevi za ventilaciju a zagrijani zrak može se dovoditi u mrežu izvana. Ovo je već kombinirani sustav ventilacije i grijanja zraka.

Dvije glavne vrste ventilacijskih sistema mogu se kombinirati različite opcije ovisno o ciljevima i ciljevima, formira se treći tip - kombinirana ventilacija.

Za koju je ventilaciju pogodno određene prostorije, utvrđuju se u fazi projektovanja, na osnovu tehničkih i ekonomskih razloga, na osnovu poštivanja sanitarnih i higijenskih normi i pravila.

Sistem ventilacije odvojene prostorije i zgrade u cjelini karakteriziraju četiri karakteristike. To je njegova svrha, područje pružanja usluge, način kretanja zraka i dizajn.

Zahtjevi za ventilacijom

Glavna svrha ventilacije je održavanje određenih parametara zraka u sobi. To je čistoća i nivo vlage. Zračne mase mora se ravnomjerno širiti, a ventilacijski sistem se također mora nositi s tim.

Kontaminirani vazduh mora se ukloniti iz prostorije sa ugljen-dioksid, prašina, dim, neprijatni mirisi, a za ulazak u njega - svježe, pročišćeno od nečistoća.

Razmjena zraka u ventilacionim sistemima mora se nadgledati.

U stambenim zgradama je prije svega važna pravilna izmjena zraka u kuhinjama, toaletima i kupaonicama, zatim u spavaćim sobama i vrtićima.

IN industrijski prostor ovaj proces je presudan kada se radi o njemu štetne materije ili u opasni uslovi... To su, na primjer, proizvodnja hemije i čelika. IN medicinske ustanove i veterinarske laboratorije, gdje u zraku može biti visok sadržaj patogenih bakterija, potrebno je redovno čišćenje.

Kako bi karakteristike i sastav zraka bili u skladu sa standardima, provode se aerodinamička ispitivanja ventilacije.

Ispitni parametri

Tijekom ispitivanja provjeravaju, prvo, ispravnost proračuna projektnih pokazatelja i usklađenost sa njima stvarnih podataka. Provjeravaju se protok zraka, performanse sistema i razmjena zraka.

Aerodinamička ispitivanja provjeravaju performanse tehnološka oprema i njegov utjecaj na ventilacijski sustav, prilagodite protok zraka u njemu.

Tokom ispitivanja, oprema se prilagođava dizajnerskoj snazi ​​u svim projektnim tačkama. Indikator struje prikazuje se nakon mjerenja i upoređivanja tlaka koji ventilator razvija s projektnim faktorom.

Otkrivanje instalacijskih nedostataka - slabo prianjajući elementi, slabo učvršćeni uređaji, nedovoljna zaštita od vibracija i buke - ovo je također zadatak koji se rješava aerodinamičkim ispitivanjem ventilacijskih sistema.

Inspekcija postojećih ventilacionih sistema vrši se radi provere rada ventilacionih sistema, utvrđivanja uzroka kvarova i otklanjanja kvarova.

Ispitni dokumenti

Da bi se utvrdio opseg posla na provjeri ventilacijskog sustava, potrebno je objasniti (plan s dekodiranjem površina) i namjenu prostora zgrade u kojoj će se provoditi aerodinamička ispitivanja. Pored toga, sastavljeno dijagram kola ventilacija, gdje su naznačene sve grane, čvorovi, oprema za koju se prikupljaju putovnice ili certifikati o usaglašenosti.

Ako se provjeri važeći i uzme u obzir putovnica za njega.

Neovisna kontrola ventilacionih sistema

Posao obavljaju zaposlenici posebnih laboratorija akreditovanih za provođenje ove vrste ispitivanja prema određenim metodama definisanim u GOST-u. Aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema provode certificirani u gotovo svakom više ili manje velikom gradu.

Profesionalci bi trebali dobro znati sanitarni standardi i pravila koja se tiču ​​administrativnih, domaćih i stambenih zgrada, ventilacionih sistema i

Pasoš za ventilacioni sistem može popuniti organizacija koja ga je instalirala. Ali malo je firmi koje se provjeravaju i otklanjaju greške i mogući problemi bez vanjskog pritiska. Štaviše, nedostaci se mogu pojaviti tokom rada sistema zgrada nakon dužeg vremenskog perioda nakon završetka radova i završetka obračuna sa instalacijskim organizacijama.

Stoga bi kontrolna mjerenja i certifikaciju trebali provoditi neovisni stručnjaci tijekom prihvaćanja sistema, a ne kada je potrebno utvrditi zašto nedostaje konstrukcijski balans zraka.

GOST 12.3.018-79

Metode aerodinamičkih ispitivanja ventilacionih sistema definirane su državnim industrijskim standardom, odobrenim 1979. godine u Sovjetskom Savezu i još uvijek na snazi.

Standard uspostavlja metode za odabir tačaka merenja i obradu rezultata ispitivanja, izračunavanje greške merenja u određivanju brzine protoka vazduha i njegovog gubitka pritiska, sigurnosne zahteve tokom rada.

Aerodinamičke metode ispitivanja uključuju odabir presjeka u kojima se vrše mjerenja. Da bi se izbjegla izobličenja podataka, takva mjerna mjesta trebaju biti smještena u skladu sa zahtjevima GOST-a na određenoj udaljenosti, višekratnici hidrauličkog promjera dijela kanala, od prepreka na putu protoka zraka (na primjer, ventili i rešetke) i njegovim zavojima.

Izmjereni presjek također se može nalaziti na mjestima oštre promjene promjera kanala. Štoviše, razmatra se njegovo područje najmanja površina odjeljak u suženju.

Ispitna oprema

GOST "Metode aerodinamičkih ispitivanja" (br. 12.3. 018-79) daje ne samo listu potrebne opreme za merenja, već i klase tačnosti u skladu sa državnim standardima.

Kombinovani pretvarač pritiska i pretvarač ukupnog pritiska koriste se za merenje dinamičkog i ukupnog pritiska u brzom protoku brzinom većim od 5 m / s, kao i statički pritisak u mirnom toku.

Za mjerenje vlažnosti zraka, relativne i apsolutne, protok plina i prašine od 10 do 90% sadržaja čestica, temperatura zraka od 0 do 50 ° C, tačka rose i brzina protoka zraka koristi se kombiniranim uređajem koji uključuje anemometar i termohigrometar. Takve uređaje možete koristiti zasebno. Ovisi o opremi specijaliziranog laboratorija, na primjer termohigrometru IVTM-7 M2 i anemometru s ugrađenim rotorom TESTO 417.

Manometar se koristi za mjerenje tlaka, diferencijalnog i diferencijalnog tlaka u protocima plina i zraka.

Za merenje atmosferski pritisak koristite metrološki barometar.

Za određivanje temperature zraka koriste se obični termometri, a njegove vlažnosti - psihrometri.

Dizajn instrumenata, posebno kod mjerenja u prašnjavom toku, mora osigurati da jesu lako čišćenje, najbolje vlastitim rukama ili četkom.

Aerodinamička ispitivanja nisu moguća bez volumetrijskog lijevka za protok zraka. Koristi se zajedno sa anemometrom. Zbog geometrije ventilacionih rešetki narušava se ujednačenost i smjer protoka zraka potrebnih za mjerenja. Stoga se uz pomoć ovog uređaja protok usmjerava na senzor sonde, koji se nalazi u zvonu, u onom njegovom dijelu, gdje je kvalitet mjerenja najzadovoljavajući.

Sva tijela za mjerenje periodično provjeravaju tijela za standardizaciju i certifikaciju.

Priprema sistema za testiranje

Aerodinamička ispitivanja ventilacionih mreža provode se s potpuno otvorenim uređajima za prigušivanje, koji su ugrađeni i na zajednički kanal za vazduh i na sve grane od njega. Obično u dizajnu distributera zraka jedinice za napajanje postoje ugrađeni uređaji za regulaciju. Oni takođe moraju biti potpuno otvoreni. U tim uvjetima, motor ventilatora sistema prisilne ventilacije može se pregrijati pri maksimalnom protoku zraka.

Ako se to dogodi, prigušnica na glavnom protoku je zatvorena, a ako to nije predviđeno projektom, između prirubnica se umetne dijafragma od tankog krovnog čelika, smanjujući protok vazduha na dotoku ili uklanjanje vazdušnih masa.

Tada se uređaji i oprema instaliraju u skladu s GOST-om. Aerodinamička ispitivanja treba provesti tako da očitanja instrumenata ne budu iskrivljena zračenjem i konvektivnom toplinom, vibracijama i drugim stranim faktorima.

Uređaji su pripremljeni za rad u skladu sa njihovim certifikatima ili uputama za rad.

Operativni postupak

Provjerava se usklađenost tehnička dokumentacija za gradilište u pogledu grijanja, klimatizacije i ventilacije, pasoša i certifikata o usklađenosti tehnološke opreme. Ovo je prva faza od koje započinje aerodinamičko ispitivanje ventilacionih sistema.

Tada laboratorijski stručnjaci određuju količinu potrebna mjerenja, izraditi projektni zadatak, odrediti troškove rada i napraviti procjenu troškova.

Na sljedeći korak sva potrebna aerodinamička ispitivanja i mjerenja provode se uz pomoć instrumenata i opreme. Meri se vazdušni pritisak i temperatura u prostoriji, dinamički, statički i ukupni pritisak protoka, vreme tokom kojeg je anemometar u protoku i beleži se promena njegovih očitavanja.

Provjeravaju se protok zraka, njegova vlažnost i protok, ukupni gubitak tlaka, pravilna ugradnja rešetki i različitih ventila u sustav; višak vazdušnog pritiska meri se na donjim spratovima, u predvorjima, oknima lifta; kao i pad pritiska zatvorena vrata rute za bijeg; utvrđuje se brzina uklanjanja produkata sagorijevanja i još mnogo toga. Aerodinamičke metode ispitivanja regulisane su državnim industrijskim standardom.

Prilikom izvođenja radova potrebno je osigurati da se tijekom mjerenja ne stvaraju opasni po zdravlje plinovi ili njihova eksplozivna koncentracija.

Rezultat rada su uredno izvršeni dokumenti. To su akti i protokoli rada, ako je potrebno, putovnice ventilacionog sistema i pojedinačnih instalacija.

Završni dokumenti

Tokom početnog pregleda prirodne ventilacije sastavlja se akt takvog pregleda. Nakon provjere umjetne ventilacije sastavlja se protokol mjerenja aerodinamički parametri ventilacijskih sistema i donosi se zaključak o usklađenosti njihovih stvarnih parametara sa projektnim.

Aerodinamička ispitivanja ventilacije mogu se dovršiti aktom koji uključuje informacije o radu tehnološke opreme, njenoj produktivnosti, brzini razmjene zraka u zgradama, radu ventilacionih kanala i propusnosti filtera za zrak te podatke o vizualnom pregledu.

Aktiviraju se vrsta radnog kola i njegov promjer, broj okretaja remenice i njegov promjer, ukupan pritisak protoka i kapacitet ventilatora; tip, broj okretaja, snaga, način prenosa obrtnog momenta, promjer remenice - za elektromotor; pad pritiska, procenat sakupljanja i protok- za filtere; tip uređaja, obrazac cirkulacije i tip nosača toplote, rezultati ispitivanja - za grijalice i klima uređaje.

Pasoš ventilacionog sistema, koji je potreban za inspekcije od strane organa sanitarnog nadzora, mora sadržavati podatke o njegovoj namjeni i položaju, performansama i ostalim karakteristikama tehnološke opreme, kao i rezultate ispitivanja.

Šema ventilacije sa svim uređajima za distribuciju vazduha takođe mora biti u pasošu.

Provjera postojeće ventilacije otkriva njene kvarove, potrebu za rekonstrukcijom ili čišćenjem.

Zašto i kako se ispituju ventilacioni sistemi, metode aerodinamičkih ispitivanja u opšti obris i dokumentacija koja se izrađuje na osnovu rezultata ispitivanja, - generalnim izvođačima, kupcima za izgradnju stambenih i javne zgrade, stručnjaci kompanija za upravljanje i šefovi inženjerskih službi industrijska preduzeća ove informacije su potrebne barem da bi se razumjelo koju dokumentaciju treba pripremiti, kamo otići na certificiranje i provjeru ventilacijskih sistema.