Velika potražnja u mašinskom inženjerstvu, izgradnji i drugim industrijama dovele su do činjenice da je polimerno-praškasta boja počela završiti metalne dijelove, kao najefikasniju metodu i izdržljiv materijal. Primjena se uglavnom vrši ručnim ili automatskim raspršivačima metodom Tribostatskog ili elektrostatskog punjenja u prolaznim ili mrtvim komorama za punjenje.

Nećemo vam moći temeljito reći svu proizvodnu tehnologiju. Ali tu ste ovdje da biste dobili osnove razumijevanja kako se to radi. Pored toga, tematski video u ovom članku možete vidjeti kao dodatni materijal.

Značajke prijave u proizvodnji serijskog i malog sektora

Aplikacija

1. Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv i bezopasan za druge. U ovom slučaju se dobivaju odlični ukrasni i zaštitni i ukrasni premazi. Sastav se distribuira po površini dijela, koji se zatim postavlja u polimerizacijsku peć praškaste boje. Postoji proces toplotnog tretmana na određenoj temperaturi.

1. Princip prevlačenja u općim uvjetima je sljedeći: prizemlje i naplaćene čestice na papiru privlače se.

Općenito, cijeli proces je podijeljen u tri faze, to je:

• Priprema dijela (površinski tretman);
• Prskanje praha iz prskalice;
• Dialiabial puder ili polimerizacija.

1. Kvaliteta detalja završava, prije svega, ovisit će o pažljivoj pridržavanju tehnologije na svakom od koraka. Pored toga, upute zahtijeva da postoje potpuno odsutni zavoji, izbočeni zavarivanja, prskanja i opekotina, kao i nafte i ostale mrlje.

Priprema

Bilješka. Da biste uklonili stare prevlake, razmjere i hrđe sa površine, više se koriste hemijske i mehaničke metode.

Među mehaničkim metodama nalazi se inkjet i abrazivna obrada sa peskanjem, shot mašinama za miniranje i drobljenje. A kao stepeni koriste se vodeni alkalni i kiseli deterdženti, kao i organska otapala.

S obzirom na to da su organski otapala poput bijelog duha, 646 štetni za zdravlje, nastava za proizvodnju ograničava obrisu kada se ručno pamučno krpe i primjenjuje se samo za male serije.

Velike serije su odmašćene ne vlastite ruke, već deterdžente na temperaturi od 40⁰c-60⁰c. Sam proces dolazi do izumiranja dijelova u tečnost za 5-15 minuta ili prskanje 1-5 minuta, a zatim pranje i sušenje.

Primjena praška

Proces prijave, kao što se može vidjeti na vrhunskoj fotografiji, provodi se u komorama za prskanje praha na kojima su sustavi zračne tačke i aspiracije radiju kako bi se spriječilo da čestica uđe u sobu za radionice ().

U mrtvim komorama vise kroz proizvod i kroz poseban prozor ili stranu KN-2, oslikan je KN-5, a dio se prevozi na Malar, kroz radno područje Kn -3, KN-6 taloženje. Za duge dijelove postoje dvosmjerne prolazne kamere KN-3-2, KN-6-2 (dvije jednosmerne kamere odvijaju se nasuprot nasuprot 180 °).

Budući da je boja za polimere, ovo je sam puder i nijedno miješanje ne treba učiniti, ugradnja ručnog prskanja razvijena je za malu proizvodnju (URN-2). Ima prednost - opskrba prahom vrši se tamo iz originalne kutije, u kojoj je bio prepun fabrike, odnosno to, ne treba biti suspendovano u bilo kojem spremniku.

Usisna cijev opremljena je pseudo-pedeset uređaja, koji u setu s mlaznicama i vibrotolom omogućava recikliranje pudera sa povećanom vlagom.

URN-2 može biti opremljen elektrostatičkim i / ili tribinskim pištoljem za raspršivanje. U njemu je kombinirana jedinica dizajnirana za različite vrste boja i površina različite složenosti. Kombinovanje vam omogućava da skoro odmah prebacite iz načina elektroiznosti do TRBO režima. To povećava proizvodnu efikasnost i istovremeno, prirodno, cijena proizvedenih proizvoda pada.

Bilješka. Elektrostatička metoda podrazumijeva punjenje prisilne čestice uz pomoć koronirajuće elektrode pod visokim naponom. Tribostatska metoda podrazumijeva punjenje čestica tokom njihovog prolaska kroz čvor Triboelektrični tribinski efekt (TriboloecThe efekat).

Topljenje

Nakon što se proizvod primijeni na proizvodu (ovo nije polimer podna boja), šalje se u peć PP-16 da bi se formirao premaz pomoću topljenja sloja.

Peći su također mrtvi ili prolaze i sastoje se od toplinskih izolacijskih ploča, jedan (mrtvi) ili dva (prolazna) bloka vrata, kao i od jedne do osam grijaćih jedinica sa sustavom za recirkulaciju zraka. Toplotna izolacijska ploča izrađena je od bazaltnih ploča s debljinom 100 mm, koji su stegnuti između pocinčanih profiliranih panela.

U većini slučajeva temperatura polimerizacije praškastom boje je 150⁰c-180⁰c s tačnošću + -5⁰c i vrijeme sadržaja od 10 do 20 minuta, iako ovisi o uputama proizvođača praha. Takvi zahtjevi se najviše udovolju rernu recirkulacije zraka.

Zaključak

Treba napomenuti da električno provodljiva boja Zinga, kao i vatrene boje od metala od polimerizacije u peći, nemaju. Proces topljenja PUS-a isključivo praškasti boje (

Omogućuje da proces polimerizacije bude racionalniji, bez ometanja kvalitete ukrasnog sloja boje, koji je i dalje vrlo osjetljiv na vanjske utjecaje. Prema zakonima kinetike, reakcija polimerizacije prolazi na određenu temperaturu i vrijeme, takođe ovaj proces ovisi o sastavu kompozicije praškaste boje. U komori za sušenje vruće sušenje, cijeli sloj premaza je brzo i ravnomjerno, cijeli sloj premaz na određenu temperaturu je u ovim uvjetima, sloj pudera, rastopljen, dostiže minimalnu viskoznost, što rezultira glatkim procesom polimerizacije.

Tipično temperatura u komori za sušenje može varirati od 110 do 250 stepeni, a vrijeme izlaganja je od 5 do 30 minuta. Debljina radne površine i njenog oblika imaju poseban učinak na proces sušenja. Konstantna temperatura u komori i njegova kontrola tokom cijelog postupka osiguravaju pouzdanu uniformu premaz sa sjajem. Zaista, moderne komore za sušenje praškastih boja mogu stvoriti uniformu i brz tok vrućeg zraka u cijeloj peći, zahvaljujući efikasnom i ekonomskom cirkulacijskom sustavu i grijanju na zrak. Usput, ove kamere imaju prilično pouzdanu toplinsku izolaciju koja u potpunosti sprečava gubitak topline.

Ne samo prirodni plin, već i dizelsko gorivo i električna energija mogu se koristiti kao energetski nosači u komori za sušenje. Grijanje zraka u sušenje drobljenja može se izvesti pomoću izmjenjivača topline s indirektnom metodom. Da bi se premjestio iz plina na dizelsko gorivo i naprotiv, samo trebate zamijeniti plamenik. Štaviše, modularni dizajn komora za sušenje praška za sušenje brzo vam omogućava izgradnju, kao i ugradite potrebnu veličinu. Održavanje ove opreme takođe se vrši lako i brzo kao svoju montažu.

Izlaziti s, kamera za sušenje praška Ima nekoliko strukturnih sorti. Kamere za sušenje su kontinuirane i komore, njihovi se trup sastoje od kasete sa izdržljivim dvostrukim zidovima, izrađene su od lima. Između izdržljivih dvostrukih zidova izrađen je izolacijski materijal. Prilikom instaliranja pojedinih kaseta koristite brtvenu masu da biste čvrsto izolirali svoje spojeve. Međutim, ni u kojem slučaju zaptivne mase sa silikonskim sadržajem ne mogu se koristiti na površini prskanja praškastom bojom, jer njihovi ostaci obrađuju nedostatke - krater.

Kamera za sušenje praška za sušenje je najjednostavniji dizajn peći za polimerizaciju koja se učitava u periodičnom režimu. Obično se koriste sa malom propusnošću ili sa značajnim promjenama vrućeg sušenja, na primjer, potrebno je različito vrijeme sušenja za premazivanje proizvoda različitih debljina, a različite temperature koriste se za dijelove obloženih dijelova. Naravno, u ovoj opremi nalazi se jedan veliki nedostatak - ovo se pojedine stranke puštaju na farbanje. To je, u vrijeme kada se vrata Doma otvorene za preuzimanje ili, naprotiv, istovarnim proizvodima, temperaturom, respektivno, kapi i za grijanje na određeni nivo, potrebno je čekati neko vrijeme, a za Ispravno širenje boje na radnoj površini, potrebna temperatura mora se postići za brže vrijeme. Što, u skladu s tim utječe na kvalitetu ukrasnog premaza.

Što se tiče komora za sušenje kontinuirane akcije, oni se povremeno učitavaju u serijskoj proizvodnji periodično ili kontinuirano koristeći transportne instalacije. Ova vrsta sušilica, utičnice i ulaza nalaze se nasuprot jedni na drugima. Ovdje je transportni sustav dizajniran na sljedeći način: proizvodi mogu nekoliko puta mijenjati svoj smjer kretanja, tako da je moguć reverzibilni raspored. Tu su i sušilice za kamione, njihov dizajn omogućava utovarivanje proizvoda iznad vertikalno u periodičnom režimu. Kamera za sušenje praška Može se kombinovati ili se naziva i sušilica za blok tipa - to znači da je komora za polimerizaciju instalirana s komorom za sušenje za uklanjanje vlage.

Priprema površine:

U početnoj fazi bilo kojeg procesa bojenja, površina se izvodi. Ovo je većina konzumiranja i dugotrajnog procesa, koji često ne plaća dužnu pažnju, što je preduvjet za dobivanje visokokvalitetnog pokrivanja.

Priprema površinske predeterminacije:

• kvaliteta,
• otpor
• elastičnost i izdržljivost premaza,
• promovira optimalno prijanjanje praškastom bojom s obojenom površinom
• i poboljšanje svojih antikorozivnih svojstava.

Prilikom uklanjanja nečistoća sa površine važno je najpravednije odabrati način obrade i sastav koji se koristi u tu svrhu. Njihov izbor ovisi o materijalu obrađene površine, vrstu, stepenu kontaminacije, kao i zahtjeve za uslove i uslove rada. Za predobradu površine prije bojenja koriste se oduzeća metoda, uklanjanje oksidnih filmova (abrazivno čišćenje, jedrenje) i primjena sloja konverzije (fosfatiranje, kromatacija).

Potrebna je samo prva metoda, a ostali se primjenjuju ovisno o specifičnim uvjetima.

Proces pripreme površine uključuje nekoliko faza:

• Čišćenje i odmašćivanje površine;
• Fosfatiranje (željezo ili cink fosfati);
• Ispiranje i popravljanje;
• Sušenje premaza.

Na prvoj fazi se pojavljuju odmašćivanje i čišćenje površine površine površine. Može se učiniti mehaničkim ili hemijskim putem.

Kada se koriste obrađene čelične četkice ili brusni diskovi, a ovisno o veličini površine moguće je pokrenuti čistu krpu navlaženu u otapalu. Hemijsko čišćenje se vrši pomoću alkalnih, kiselinskih ili neutralnih tvari, kao i otapala koji se koriste ovisno o vrsti i stupnju kontaminacije, vrsti, materijalu i veličini obrađene površine itd.

Prilikom obrade hemijskog sastava, dijelovi se mogu uroniti u rješenje rješenjem ili su podvrgnuti inkjet obradi (otopina se navodi pod pritiskom kroz posebne rupe). U potonjem slučaju, efikasnost obrade značajno se povećava, jer je površina također izložena mehaničkim efektima, osim toga, vrši se kontinuirani protok čistog rješenja za površinu.

Primjena pretvorbe Sublayer sprečava da uđe u premaz vlage i kontaminacije uzrokujući ljuštenje i daljnje uništavanje premaza.

Fosfatizacija i kromatizacija tretirane površine uz primjenu tankog sloja anorganske boje pomaže u poboljšanju prijave ("COUE") površine boje i štiti ga od hrđe, povećavajući svoj antikorozijski svojstva. Obično se površina tretira željezna fosfata (za čelične površine), cink (za elemente za elektroplativne elemente), hrom (za aluminijske materijale) ili manganu, kao i hromirani anhidrid. Za aluminij i njegove legure često se koriste kromatacijske ili anodiziranje metoda. Tretman cinkovog fosfata pruža najbolju zaštitu od korozije, ali ovaj je proces složeniji od ostalih. Fosfatiranje može povećati prianjanje boje površine 2-3 puta.

Za uklanjanje oksida (uključuju skale, hrđe i oksidne filmove) koristi se abrazivno čišćenje, (shod miniranje, hitac, mehanički) i hemijsko čišćenje (tiskanje).

Abrazivno čišćenje se vrši uz pomoć abrazivnih čestica (pijeska, frakcija), čelika ili granula od livenog gvožđa, kao i školjke oraha koje se hrane na površinu velike brzine koristeći komprimirani zrak ili sa centrifugalnom silom. Abrazivne čestice su pogođene na površini, sjeckajući metalne komade s hrđom ili skalom i drugim nečistoćima. Takvo čišćenje povećava adheziju premaza.

Treba imati na umu da se abrazivno čišćenje može koristiti samo na materijale čija je debljina veća od 3 mm. Pravi izbor materijala igra veliku ulogu, jer prevelika frakcija može dovesti do velike površinske hrapavosti, a premaz će pasti neravnomjerno.

Etching je uklanjanje kontaminacije, oksida i hrđe primjenom rubnih rješenja zasnovanih na sumpornom, hlorovoloru, fosforičnoj, dušičnom kiselini ili kaustičnom natru. Rješenja sadrže inhibitore koji usporavaju raspuštanje već pročišćenih površinskih dijelova.

Hemijsko čišćenje je veće performanse i jednostavnost upotrebe od abraziva, ali nakon njega potrebno je oprati površinu iz rješenja, što uzrokuje potrebu za primjenom dodatnih uređaja za liječenje.

U završnoj fazi pripreme površine koristi se površinska pasivacija, odnosno njegova tretmana kromiranim spojevima i natrijum nitratom. Pasivacija sprečava pojavu sekundarne korozije. Može se koristiti i nakon odmašćivanja površine i nakon fosfatiranja ili kromatiranja površine.

Nakon ispiranja i sušenja površina je spremna nanijeti praškasti premaz.

Nakon detalja napustite stranicu pretrag, ispere se i osušene. Sušenje dijelova izrađeno je u zasebnoj peći ili u posebnom dijelu peći odbacivanja. Kada koristite promet za sušenje, veličine sustava su smanjene i nema potrebe za korištenjem dodatne opreme.

Primjena praškaste boje:

Kad se dijelovi potpuno osuše, ohlađeni su na temperaturi zraka. Nakon toga smješteni su u komoru za prskanje u kojoj se primjenjuje praškastom bojom. Glavna svrha Komore je uhvatiti čestice praška koje nisu savladale proizvod, odlaganje boje i sprečavaju ga u sobi. Opremljen je filtriranim sustavom i ugrađenim sredstvima za čišćenje (na primjer, bunkerima, vibrom itd.), Kao i usisnim sistemima. Kamere su podijeljene u mrtve i prolaze. Obično su proizvodi malih dimenzija oslikani u komore za mrtvokrevete, a u prolazu - dugoročno.

Postoje i automatske komore za prskanje u kojima se boja primjenjuje pomoću puška-manipulatora u sekundi. Najčešća metoda primjene praškastih premaza je elektrostatičko prskanje. To je aplikacija na uzemljenom proizvodu elektrostatičkog napunjenog praha sa pneumatskim prskačem (nazivaju se i pulveri, pištolji i aplikatori).

Bilo koja prskalica kombinira niz različitih načina rada:

• napon se može distribuirati i gore-dolje;
• sila potoka može se podesiti (pritisak, streaming mlaznice), kao i brzinu izlaska praška;
• udaljenost od izlaza prskalice do dijela može se mijenjati, kao i veličinu čestica boja.

Prvo, praškastom bojom zaspi u ulagač. Kroz poroznu pregradu ulagača zrak pod pritiskom se nahrani, koji u prahu prevodi u ponderirano stanje, formirajući takozvani "ključali sloj" boje. Komprimirani zrak može se isporučiti i kompresorom, dok stvara lokalno područje "ključalog sloja". Zatim je pogled iz zraka zatvoren sa spremnika pomoću zračne pumpe (izbacivač), razblažen je zrakom do manjom koncentracijom i nahrani se u prskalicu, gdje praškastom bojom zbog trenja (trenja) stiče elektrostatički naboj. To se događa na sljedeći način. Elektroda za punjenje, koja se nalazi u glavnoj puškoj, prijavljena je visok napon, zbog kojih se proizvodi električni gradijent. Stvara električno polje u blizini elektrona. Privlače se čestice koje su prevozile naboj nasuprot naboju elektrode. Kada se čestice boje pokreću kroz ovaj prostor, čestice zraka informišu ih električni naboj.

Uz pomoć komprimovanog zraka, napunjena praškastom bojom pada na neutralno napunjenu površinu, smješta i drži ga zbog elektrostatičke atrakcije.

Postoje dvije sorte elektrostatičkog prskanja:

• elektrostatički sa česticama punjenja u polju koronarnog naboja
• i Tribostatsko prskanje.

U elektrostatskoj metodi prskanja čestice se naplaćuju iz vanjskog izvora električne energije (na primjer, koronirajuća elektroda), a sa Tribostatom - kao rezultat njihovog trenja na zidu turbine prskalice.

Sa prvom metodom primjene boja se koristi visokonaponska oprema.

Praškasti boju stječe električni naboj kroz jonizirani zrak u području pražnjenja korone između elektroda na glavi punjenja i površine na površini. Pražnjenje krune podržava se izvor visokog napona ugrađen u prskalicu. Nedostatak ove metode je da se kada se koristi, poteškoće se mogu pojaviti s bojom na površini za gluhe rupe i produbljivanjem. Budući da su čestice boje ranije deponovane na izbočenim područjima površine, može se izgrebiti neravnomjerno.

Sa Tribostatskom prskanjem, boja se nanosi korištenjem komprimiranog zraka i održava se na površini zbog punjenja stečenog trenjem o dielektričnoj. "Tribo" prevedeno znači "trenje". Fluoroplastičnost se koristi kao dielektrična, iz koje se izrađuju pojedini dijelovi pištolja za raspršivanje. Sa Tribostatskom prskanjem, napajanje napajanja nije potrebno, tako da je ova metoda mnogo jeftinija. Koristi se za bojenje dijelova koji imaju složen oblik. Nedostaci Tribostatske metode uključuju nizak stepen elektrifikacije, što značajno smanjuje njegove performanse u 1,5-2 puta u odnosu na elektrostatički.

Kvaliteta premaza može utjecati na jačinu i otpornost boje, oblika i dimenzija čestica. Efikasnost procesa takođe ovisi o veličini i obliku dijela, konfiguraciji opreme, kao i vrijeme provedeno na slikarstvu.

Za razliku od tradicionalnih metoda bojenja, praškasta boja se ne gubi na nepovratno, i spada u regeneracijski sustav komore za prskanje i može se ponovo koristiti. Vijeće održava smanjeni pritisak, što sprečava izlaz čestica pudera, tako da je potreba za primjenom radnih respiratora gotovo nestajati.

Polimerizacija:

U posljednjoj fazi bojenja, javlja se topljenje i polimerizacija praškastom boje koja se primjenjuje na proizvod u polimerizacijskoj komori.

Nakon nanošenja praškaste boje, proizvod se šalje u korak formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu pripremu filma za oblaganje, njegovo odbijanje i hlađenje. Proces topljenja događa se u posebnoj peći topljenja i polimerizacije. Postoji mnogo sorti polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Uz um, peć je ormar za sušenje elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu peći, vrijeme bojenja i podešavanja tajmera da se automatski isključite po završetku postupka. Električna energija, prirodni plin, pa čak i lož ulje mogu poslužiti kao izvori energije za polimerizacijske peći.

Peći su podijeljene u prolazu i mrtvog, horizontalnog i vertikalnog, jedinstvenog i više volumena. Za peći na mrtve strane, važna tačka je stopa temperaturnog dizala. Ovaj zahtjev u najvećoj mjeri odgovara pećnici za recikliranje zraka. Kamere primjene dielektrike sa električnim provodljivim premazom pružaju jednoliku raspodjelu praho boje na površini dijela, međutim, s nepravilno korištenjem, mogu akumulirati električne troškove i predstavljaju opasnost.

Topljenje i polimerizacija javljaju se na temperaturi od 150-220 ° C 15-30 minuta, nakon čega praškalna boja formira film (polimerizira). Glavni zahtjev za kamere za polimerizaciju je održavanje stalne ciljane temperature (u različitim dijelovima peći, temperaturne varijacije dozvoljeno je najmanje 5 ° C) za jednoliko zagrijavanje proizvoda.

Kad se zagrijava u peći, čestice praškastom boje se rastopi sa praškastom boje, uđu u viskozno stanje i spajaju se u neprekidni film, a zrakom, koji je u sloju praškaste boje. Dio zraka i dalje može ostati u filmu, formirajući pore, pogoršavajući kvalitetu premaza. Da biste izbjegli izgled pora, boja treba izvesti na temperaturi iznad tališta boje boje, a premaz se nanosi tankim slojem.

Uz daljnje zagrijavanje proizvoda, boja prodire duboko u površinu, a zatim očvrsnuta. U ovoj fazi oblikova se premaz sa navedenim karakteristikama strukture, izgledom, čvrstoće, zaštitnim svojstvima itd.

Kada se slikaju veliki metalni dijelovi, temperatura njihove površine se diže mnogo sporije od onog od tankog zidova, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, kao rezultat toga što se njegova snaga i adhezija smanjuju. U ovom slučaju detalj je prethodno zagrijan ili povećan njegovo odbacivanje.

Odbijanje se preporučuje na nižim temperaturama i na duže vremensko razdoblje. Sa ovim režimom se smanjuje vjerovatnoća o nedostatku, a poboljšana su mehanička svojstva premaza.

U vrijeme dobivanja potrebne temperature na površini proizvoda, masu proizvoda i svojstva materijala iz kojeg se proizvodi.

Nakon odbijanja, površina se hladi, koja se osigurava izduženjem lanca transportera. Također, u tu svrhu koriste se posebne komore za hlađenje, što može biti dio odbacivanja.

Odgovarajući režim za formiranje premaza mora se odabrati na osnovu vrste praškaste boje, karakteristike od odstiženog proizvoda, poput peći itd. Mora se pamtiti da za primjenu praškasti premaz temperatura reproducira odlučujuću ulogu, posebno kada se primjenjuje na plastiku otporno na toplinu ili drvene proizvode.

Na kraju polimerizacije proizvod se ohladi u zraku. Nakon hlađenja proizvoda, premaz je spreman.

Vrste boja u prahu

Praškasti boje iz epoksidne smole:

Pomoću se koriste epoksidne smole koje pružaju visok stupanj sjajnosti glatkoće premaza, odlične karakteristike adhezije, fleksibilnosti i tvrdoće, kao i otpornost na hemijske efekte i otapala.

Glavni nedostaci su niska otpornost na toplotu i otpornost na lagani, kao i izražena tendencija da bi se temperatura postavila i pod utjecajem razbacane dnevne svjetlosti. Akrilni prah boje: široko se koristi prilikom nanošenja premaza na površinu; Imaju dobar stupanj očuvanja takvih karakteristika, kao sjaj i boju, pod utjecajem vanjskih podražaja, a također imaju otpornost na toplotnu izloženost i alkalne medije.

Ljubitelji od poliestera:

Opće karakteristike podudaraju se sa karakteristikama prahova epoksidnih i akrilnih smola. Takvi puderi imaju visoku čvrstoću i visoko otporno na žutinu pod utjecajem ultraljubičastog svjetla. Većina premaza na zgradama trenutno se temelji na linearnim poliesterima.

Hibridni prah boje sa sadržajem epoksidne i poliestera smole:

Sadrže kao komponentu najviše (ponekad više od 50%) posebne poliesterske smole. Svojstva takvih hibrida podsećaju na svojstva epoksidnih smola za smole, međutim, njihova dodatna prednost je povećana otpornost na žutilo kao rezultat pohađa i poboljšane sposobnosti za prijenos vremenskih prilika. Trenutno se hibridni puderi smatraju osnovom grane prah boje.

Poliuretanske prah boje: Imajte gladak set dobrih fizičkih i hemijskih karakteristika, kao i pružiti dobru snagu izvana.

Razlike u kompoziciji i tehnologiji upotrebe odlikuju se ovom vrstom premaza u "posebnom razredu" u odnosu na ostale boje i lavere. Trenutno je praškasti slikanje metalnih proizvoda bitno bitno u industriji, u rasponu od zrakoplova do proizvodnje proizvodnje i pribora za domaćinstvo.

Praškasti slikanje metalnih proizvoda: Procesna tehnologija i glavne faze

Tehnološki proces slikanja praška podijeljen je u sljedeće korake:

• priprema obojene površine;
• slikarska boja;
• formiranje tekućih filmova na visokoj temperaturi;
• hemijsko očvršćivanje materijala za formiranje filma (pri korištenju termozetting boja);
• završni premaz.

Priprema površine

U pripremi obojene površine treba imati na umu da je potrebno osigurati ne samo vernost sa tečnom fazom filma filma, već i jednoličnu distribuciju praha za prskanje. Pažnja se isplaćuje i na uklanjanje svih vrsta površnog zagađenja i površini potrebne hrapavosti. Pored toga, hemijska, poput etchinga ili fosfatiranja mogu se koristiti za mehanički pripremu površinu.

Primjena prah materijala

Praškasti farmiranje metala se vrši:

• elektrostatičko prskanje;
• uranjanje u suspendovani sloj elektrificiranog praha;
• plamen plina.

Zbog svoje jednostavnosti i svestranosti, boja primjenjuje najveću aplikaciju. elektrostatički taloženje. Za ravne površine mogu se koristiti posebni magnetni valjci za četkicu za tehnologije korištene u tehnici kopiranja. Smetanje u "ključali sloj" Koristi se za automatske linije s proizvodnjom transportne trake iste vrste proizvoda. Translaited Was Zbog prekomjerne nejednakosti sloja i svojstva rezultirajućeg premaza distribucije nisu primili. Postojeća prskalica plazme karakterizira se upotrebom plazme sa niskim temperaturama za čestice grijanja i korištenjem inertnog plina; Ograničena je upotrebom prah otpornih na toplinu prilikom primjene sitnih premaza na materijale otporne na toplinu.

Holding i uniformnost distribucije na površini metalnih proizvoda praškastim materijalima pružaju elektrostatičke snage interakcije nabijenih čestica boje i "elektrofetralne" površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju dobivaju električni naboj:

• u polju koronarnog napunjenosti stvorenog elektrodom;
• zbog trenja na površini opreme.

Naknada čestica, u pravilu je negativna, vrijednost naplate mora odgovarati optimalnom rasponu koji omogućava čestice da drže čestice na stvaranje tečnog filma i ne kršene tehnologije aplikacije. Regulirano je karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica trenjem o površini opreme, površine i površinskog materijala.

U elektrostatičkom premazu premaz je jednako kvalitativno formiran na vodoravnim i okomitim površinama. Nulta naboj metalnog proizvoda pruža se uzemljenjem.

Formiranje tečnog filma

Filmska formacija nastaje kada se materijali za prah zagrijavaju prije visku-tečnosti, dok se događa:

• deformacija i viskozni materijal;
• uklanjanje zraka;
• vlaženje sa površinom podloge za tekući materijal.

U proizvodnji cijevi i metalnih profila, prah se koristi u "sloju ključanja" na prethodno grijanim greljima, proces formiranja tečnog filma dolazi zbog akumulirane topline ili dodatnog grijanja.

U slučaju korištenja termozetting boja s visokim temperaturama, hemijsko očvršćivanje tekućeg filma po polimerizaciji ili polikondenzaciji filma-formera povećava se zbog polimerizacije ili polikondenzacije. To se proširuje vrijeme odlomka visokog temperature, povećava troškove i smanjuje performanse. Postoje kompozicije zasnovane na termosettinskoj smoli, ubrzano očvršćivanje filmova od kojih se događa tokom ozračivanja ultraljubičastog zračenja.

Završni premaz

Konačno formiranje filma događa se kada se proizvod ohladi. Uvjeti mogu se razlikovati i brzina hlađenja i srednju. Karakteristike čvrstoće premaza i sila adhezije, ovisno o uslovima formacije, mogu se razlikovati na desetine posto. U ovom slučaju se praktikuje različite vrste polimera, ubrzano i sporo hlađenje. Prevlačenje hlađenja u plastificiranju polimernih medija može smanjiti unutrašnje napone premaza na nulu.

Za razliku od termozet, termoplastične boje olakšavaju eliminiranje oštećenja premaza koristeći ponovljeni "sintering".

Učvršćivanje u prahu u građevinskoj industriji u proizvodnji čelika i aluminijumskog profila, proizvodnja vrata, kapija i drugih metalnih konstrukcija široko se koristi. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji diskova točkova i drugih dijelova.

Uprkos složenosti toniranja, neki proizvođači pružaju prah boje do 250 boja na RAL tablicama.

Proces pripreme metalnih dijelova na slikanje

Kada slikate metalne proizvode, praškaste boje, kako na industrijskim linijama, a sa vlastitim rukama kod kuće moraju slijediti takve preporuke:

1. Koristite praškasti materijali Dokazani proizvođači.
2. Bez desnog uzemljenja metalnog proizvoda, poremećen je elektrostatički mehanizam zadržavanja i distribucije prah na površini. Stoga je potrebno nadgledati stanje suspendiranih kuka, pružajući uzemljenje dijelova. Treba osigurati tehnološki rad čišćenja kuka i kontrole lanca za uzemljenje.
3. Materijali za prskanje praha moraju se proizvesti minimalnom potrebnom količinom zraka. Prekomjerno napajanje zrakom dovodi do:

• rezervoar za boju;
• povećana trošenje opreme;
• kršenje tehnologije elektrifikacije čestica praha;
• promjene u sastavu veličine čestica;
• pogoršanje vidljivosti u komori za slikanje.

1. Visokokvalitetni premaz se dobiva kada koristite zrak željenog stanja. Istovremeno, treba obratiti pažnju ne samo na odsustvo prašine, već i sadržaj vlage i ulja u zraku. Potrebno je koristiti odgovarajuće filtre dok se mješavina zraka ne isporučuje na opremu. U visokokvalitetnom zraku:

• veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
• point rose ne prelazi 4 ° C (tj. Vlažnost 20 ° C ne više od 35%);
• sadržaj ulja ne više od 0,1 ppm.

1. Prilikom smanjenja materijala za prah, promjena izvornog sastava uzima se u obzir, prije svega granulometrijska. Ne prelazite broj primljenih aditiva regeneriranih materijala izvornim puderima. Pažljivo homogenizirati mješavinu pudera prije upotrebe.
2. Ne dopuštajte da se bojama boja i vrsta. Prilikom prelaska u drugu boju potrebno je pažljivo očistiti svu opremu. Poželjno je imati odvojene potrošne materijale i crijeva za svaku korištenu boju.
3. Bez pripreme površine, nemojte dobiti visokokvalitetnu pokrivenost. To bi trebalo uzeti u obzir svrhu i uvjete rada proizvoda. Okvir za bicikle treba pripremiti nešto drugačije od elemenata uredske tablice. Nepažljiva priprema vodi do:

• neuspjeh površinske premazom;
• kašnjenje boje;
• prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.

1. Trošak početnog praha ne određuju stvarnu ekonomiju premaza. Treba uzeti u obzir:

• potrošnja materijala po jedinici površine površine;
• izdržljivost premaza;
• otpor na efekte štetnih uslova;
• izgled.

1. Razmotrite uvjete skladištenja materijala u prahu. Povećana temperatura može umanjiti i tehnološke karakteristike praha i operativne svojstva premaza. Kontejner koji se koristi trebao bi biti vodootporan zbog visoke higroskopičnosti materijala. Preporučena temperatura u skladištu ne smije prelaziti 25 ... 28 ° C, ne više od 50% vlage.
2. Strogo posmatrajte preporučenu tehnologiju praha "sintering". Treba imati na umu da je temperatura zraka u radnom području peći indirektna karakteristika tehničkog procesa. Instalacija instalacije treba osigurati jednolično zagrevanje metala proizvoda na optimalne temperature. Ovisno o vrsti materijala i masi proizvoda, optimalna temperatura zraka i vrijeme ekspozicije mogu se razlikovati i odražavati u uputama.
3. Na pravovremeno, izvršite tehničke propise za održavanje performansi opreme. Preventivno održavanje, uključujući redovno čišćenje, pregled, popravak i zamjenu komponenata, osnova je besprijekornog rada i dobivanja kvalitetnih proizvoda. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. Oprema kompanije Tesla je pokazala dobro uspostavljena.

Sigurnosna tehnika

Glavne vrste prijetnji proizvodima za slikanje praha su.

Moderne tehnologije bojenja metalnih proizvoda od strane praškastog boja se brzo razvijaju. Upotreba tečnih boja i lakova u uvjetima proizvodnje postepeno napuštaju pozadinu. Većina proizvođača metalnih proizvoda čini izbor u korist praha boja, jer pružaju visokokvalitetni i izdržljiv ukrasni zaštitni premaz.

Šta je praškasti boja

Ovaj visokotehnološki bojanki materijal ima jedinstvena svojstva koja nemaju tekuće boje. Sastoje se od slikarskih pigmenata, filma oblikovanja smola i katalizatora koji pružaju odbijanje materijala. U svom sastavu ne postoji otapalo, a u funkciji disperzijskog medija izvodi zrak. To pravi prah boje manje toksične i jeftinije u proizvodnji.

Šta je obojeno suhim bojama

Metoda bojenja u prahu nije pogodna za sve površine. Koristi se kada je potrebna dodatna zaštita od korozije, izdržljivosti i trajnosti. U nekim je slučajevima praškasta boja u stanju osigurati električnu izolaciju.

Bojenje praha koristi se uglavnom u industrijskoj proizvodnji za:

• kovani proizvodi, aluminijski profili i pocinčani metal;
• laboratorijski i medicinski inventar;
• namještaj;
• kućanskih aparata;
• sportski inventar.

Prednosti bojenja u prahu

1. Minimalna količina otpada. Bojenje visokokvalitetne opreme daje efikasnost do 98%.

Za bolje, sanitarne i higijenske uvjete se mijenjaju tamo. Ovo je ekološka tehnologija na kojoj se čak i u peći koncentracija isparljivih tvari ne dostiže maksimalne dozvoljene norme.

2. Otapala se ne koriste, što daje manje skupljanje i praktično nema pora na površini proizvoda.
3. Ekonomičnija upotreba materijala prilikom slikanja. Praškasti premaz očvršćuje pola sata i omogućava dobijanje debljih jednoslojnog premaza. Ušteda se takođe nalazi u nedostatku potrebe da se sadrže velika proizvodna područja za sušenje proizvoda u zraku. Pri prevozu, čvrsti praškasti premaz nije oštećen, što omogućava smanjenje troškova ambalaže.
4. Površina, obojena praškastom bojom, otporna je na ultraljubičasti, ima električnu izolacijsku i antikorozivnu svojstva.
5. Praškasta boja omogućava stvaranje palete više od 5000 boja.
6. Sniženi stepen eksplozije i opasnosti od požara u proizvodnji.

Nedostaci bojenja u prahu

1. Topišni prah izvodi se na temperaturama iznad 150 0, što ne dopušta farbanje drveta i plastike.
2. Teško je primijeniti tanki sloj boje.
3. Oprema za suho bojenje je usko-usmjerena. U velikim pećima neefikasno obojite male detalje, a u malom pećnicu ne možete obojiti površinu velikog područja.
4. Za svaku boju morate koristiti zaseban spremnik.
5. Teško je obojiti predmete nestandardne forme ili montažnih konstrukcija.
6. Oprema linije boje zahtijeva velike investicije.
7. Ako se nedostaci pojave na površini, oni ih neće moći eliminirati, oni će morati ponovo zaustaviti sav proizvod.
8. Ne postoji mogućnost da se napravite ništavi, možete koristiti samo tvorničke boje.

Vrste boja u prahu

Po vrsti formiranja filma, suha boja je uobičajena:

• termeaktivni. Gotov film formira se nakon hemijskih transformacija;
• termoplastičan. Bojenje se događa pod utjecajem visoke temperature bez hemijskih reakcija.

Termoreaktivne boje su češći. Za njihovu pripremu koriste se akril, epoksidne ili poliesterne smole. Njihova prednost je što površina neće biti deformirana nakon ponovnog zagrijavanja. Termoreaktivna boja može se koristiti za bojenje proizvoda koji će se raditi u teškim uvjetima.

U termoplastičnim bojama, poliesteri, vinila ili najloni mogu se koristiti kao smola. Čvrsti premaz formira se bez hemijske reakcije samo hlađenim i učvršćivanjem. Sastav očvrsne boje sličan je sastavu izvornog materijala. To vam omogućuje ponovnu proizvodnju grijanja i topljenja u prahu.

Metode za nanošenje boje praška

Tehnologija bojenje pomoću suvog materijala omogućava vam korištenje nekoliko opcija prskanja praška.

Primjena protoka zraka usmjerene boje. Proizvod se zagrijava, a kolaps čestica praha distribuira se po površini. Visokokvalitetni premaz dobiva se tek nakon najtačnije određivanje temperature grijanja metala. Nedostatak ove metode je potreba za dodatnom toplinskom obradom nakon polimerizacije.

Elektrostatičko prskanje. Ova metoda boja je najčešća. Adhezija čestica pruža se elektrostatičkim naponom. Nakon polimerizacije, proizvod se hladi u vivo. Nije pridržani prah može se ponovo upotrijebiti, posebne kamere su predviđene za njegovu kolekciju. Najbolje od sve ove metode pogodno je za jednostavne proizvode i malu veličinu.

1. Aplikacija plamena. Za ovu metodu bojanja, pištolji se koriste sa ugrađenim propan plamenom. Čestice u prahu se rastopi, prolazeći kroz plamen i padaju na površinu proizvoda u polu-tečnom stanju. Površina proizvoda nije izložena grijanju. Sloj boja se dobiva tanjim i izdržljivim. Ova metoda se uglavnom koristi za bojenje velikih predmeta.

Oprema za suhe bojenje

U boji u prahu, boja nije završna faza. Tako da je polimer fiksiran na površini, zagrijava se u peći. Linija za bojenje praha sastoji se od:

• kamere za nanošenje praha. U ovoj hermetičkoj komori, bojanje supstanca primjenjuje se na metal;
• elektrostatička prskalica za nanošenje praha. Zahvaljujući statičkim elektriciteta proizvedenim izvorom visokog napona, boja se ravnomjerno primjenjuje na dizajn bilo kojeg oblika;
• komore za polimerizaciju. Pruža stalnu temperaturu i opremljena je ventilacijskim sustavom. Javlja se u njemu proces polimerizacije boje i njegove ujednačene distribucije proizvoda;
• kompresor. Namijenjen je stvaranju određenog pritiska u komori za bojanje;
• uređaji za transport metalnih proizvoda. Teški i veliki obojeni proizvodi moraju se pažljivo prevoziti tako da se prah ne suoči sa njima. Pruža posebne kolica koje se kreću u monorau.

Tehnologija bojenja u prahu

Moguće je dobiti visokokvalitetni ukrasni metalni premaz sa praškastom bojom samo strogo u skladu sa tehnologijom bojenja. Tehnika leži u činjenici da suve čestice boja prskaju na pročišćenoj i masnoj površini. Glatki homogeni sloj praha na proizvodu osigurava se činjenicom da se negativno napunila površina metala, čestice boje sa pozitivnim nabojem pozitivnim nabojem. Da bi se ove čestice pretvorili u sloj boje, pečeni su u peći na temperaturi od 150-250 0.

Tehnologija bojenja praha sastoji se od tri faze:

• priprema;
• bojenje;
• polimerizacija.

Priprema površine proizvoda na bojenje

Ova faza je najduža i složenija. Daljnja površina premaza ovisit će o preliminarnoj pripremi metalne površine: snaga, elastičnost. Preliminarna faza uključuje:

• Čišćenje zagađenja;
• odmašćivanje;
• fosfatiranje.

Rust, oksidi, prljavština se uklanjaju s metalne površine. Ako je ostalo stari premaz, boja će se jako oblikovati površinom i premaz će trajati dugo.

Najefikasnija metoda za uklanjanje hrđe i oksida - pucanja. Za ovo se koriste jarke, čelične ili livene gvožđe granule. Male čestice pod jakim pritiskom ili izloženosti centrifugalnoj sili hrane se metalnom i kiselom kontaminacijom iz njega.

Možete koristiti kemijsko čišćenje ili itvaranje. Ovo je pogodna sol, sumpor, nitrića ili fosforna kiselina. Ovo je jednostavniji način liječenja više proizvoda od pucanja. Ali zahtijeva naknadno pranje proizvoda iz kiselina, što dovodi do dodatnih privremenih i financijskih troškova.

Fosfatiranje proizvoda slično je temeljnom jeziku. Površina se tretira sa kompozicijom koja stvara fosfatni film koji poboljšava adheziju.

Primjena boje

Bojanje se izvodi elektrostatičkim prskanjem u posebnim komorama sa sustavom usisavanja zraka koji ne daje boju za izlazak. Za bojenje velikih stavki koriste se kamere tipa prolazne, a za male dijelove zastoj. Postoje kamere u kojima se boja primjenjuje s automatskim pištoljima manipulatora.

Prskanje se izrađuje pneumatskim pištoljem. Pozitivno nabijene čestice boja obuhvaćene su utemeljene dijelove i držite ga. Čitav proces je sljedeći:

• praškasto boje u posebnom bunkeru miješa se sa zrakom. Proporcije su podesive pomoću ventila;
• mješavina boje i zraka prolazi kroz prskalicu s visokonaponskim izvorom, gdje čestice dobivaju potrebnu pozitivnu naknadu;
• boja se prska na proizvodu i ispravlja na njemu;
• izduvna ventilacija uzima čestice koje nisu primile željenu punjenje. Tamo se sakupljaju u posebnom bunkeru, a zatim ponovo upotrebljavaju ili odbacuju.

Polimerizacija ili pečenje

Metalno zavarivanje sa primijenjenom bojom postavlja se u peć. U njemu su pod utjecajem stalne temperature, dijelovi i polimerizacija boje zagrijavaju se. Čestice se rastope, formiraju film, a zatim očvrsnuli i ohladili. Čitav proces traje oko 15-30 minuta. Vrijeme polimerizacije ovisi o veličini proizvoda i vrsti peći.

Temperatura u komori za polimerizaciju sadrži u roku od 150-200 0 godine i ovisi o vrsti boje. Topljeni prah može ispuniti sve mikrona, što daje dobru prianjanje metalnom površinom.

Sva potrebna svojstva boje dobivaju u fazi odbijanja. To su snage, izgled, zaštita. Nakon toga, proizvod bi trebao ohladiti 15 minuta. Inače, premaz se može oštetiti, prašina i prljavština će se na njemu biti izlijevaju.

Ishod

Bojenje u prahu - Ovo je najekonomičnija, brza i eko prilagođena metoda dobivanja pouzdane zaštitne površine na metalu. Vijek trajanja usluge značajno se povećava, a ukrasni premaz može biti raznolik ne samo u boji, već i strukturom.

Složenost tehnologije strogo je poštivanje svih faza. Ovo zahtijeva posebnu proizvodnu liniju. Problemi mogu se pojaviti kada:

• obojite preveliki objekti;
• proizvodi složenog oblika;
• građevine izrađene od mešovitih materijala.

Prije drugih vrsta bojenje, suva metoda ima neospornu prednosti:

• direkcija;
• raznolikost boja u pogledu troškova i nekretnina;
• visoki fizikalizomehanički pokazatelji obojene metalne površine.

Iz tih razloga, bojenje praha postalo je jedno od najpopularnijih modernih metoda zaštite metala od oštećenja.