Te norme i pravila primjenjuju se na proizvodnju i prihvaćanje rada na ugradnjoj i puštanju u puštanje u pogon automatizacijskih sustava (kontrola, upravljanje i automatsko regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme na izgradnji novih, širenja, obnove i tehničke opreme postojećih Preduzeća, zgrade i strukture sektora nacionalne ekonomije.

Ova se pravila ne primjenjuju na instalaciju: sustavi automatizacije posebnih objekata (atomske instalacije, mine, preduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); Željeznički prijevoz SCB sustavi; Komunikacijski i alarmni sistemi; Automatizacija sistema za gašenje požara i uklanjanja dima; Uređaji koristeći radioisotopotope metode mjerenja; Alati za uređaje i automatizaciju ugrađeni u mašine, mašine i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravila uspostavljaju zahtjeve za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje rada na ugradnji uređaja, automatizacije, štitnika, konzola, agregata i računalnih kompleksa automatiziranog sustava za kontrolu procesa (ACS TP), električne i cijevi itd. Što se tiče prilagođavanja montiranih sistema automatizacije.

Pravilnike moraju poštovati sve organizacije i preduzeća koja su uključena u dizajn, ugradnju i puštanje u pogon sistema automatizacije.

1. Opće odredbe

1.1. U radu instalacije i puštanja u pogon automatizacije moraju se poštovati zahtjevi ovih pravila, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, Snip III-4-80 i propisane dokumente odjeljenja odobrenih na način propisanog načina Snimp 0101.01 82 *.

1.2. Instalacija automatizacijskih sustava treba izvesti u skladu s odobrenim dizajnom i procjenom dokumentacije, projektom proizvodnje projekata (PPR), kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija alata za instrumente i automatizaciju za montažni način izgradnje i potpuna metoda blokiranja za ugradnju tehnološke opreme i cjevovoda provedenih u skladu s Snip 3.05.05-84 treba provesti u procesu integuctive skupštine tehnoloških linija, čvorova i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora privući organizaciju koja vrši instalaciju automatizacijskih sustava, na razmatranje građevinske organizacije (POS) u pogledu ugradnje instalacijskih radova sa potpunim blokovima i nodalnim metodama namijenjenim za automatizaciju Sistemi (otprema, operater, hardverski prostori, prostori senzora i t. n.), vodeći vremensku izgradnju i transfer na ugradnju.

1.5. Prilikom prolaska automatizacijskih sustava, dokumentacija treba izdati u skladu s obaveznim aneksom 1 ovih pravila.

1.6. Kraj instalacije sistema za automatizaciju je završetak pojedinačnih testova koji se izvode u skladu s odjeljkom. 4 ovih pravila i potpisivanje akata prihvaćanja montiranih sistema automatizacije u iznosu radne dokumentacije.

2. Priprema za instalacijski rad

OPŠTI ZAHTJEVI

2.1. Instalacija automatizacijskih sustava trebala bi prethoditi pripremi u skladu sa Snip 3.01.01-85 i tim pravilima.

2.2. Kao dio opće organizacije i tehničke obuke treba odrediti kupca i složiti se sa generalnim izvođačem i organizacijom Skupštine:

a) Uslovi za sticanje objekta po instrumentima, alatima za automatizaciju, proizvodima i materijalima kupčeve isporuke, pružajući opskrbu tehnološkom jedinicom. čvor, linija;

b) popis uređaja, alata za automatizaciju, agregate i računalne komplekse ACS TP montirani sa uključivanjem ambalažnog osoblja proizvođača;

c) Uvjeti za prijevoz blokova štitnika, konzola, grupnih instalacija instrumenata, cijevnih jedinica na mjesto instalacije.

2.3. Prilikom pripreme montažne organizacije za proizvodnju rada treba biti:

a) dobivena radna dokumentacija;

b) razvijen i odobrio nacrt rada rada;

c) izvršava se prihvaćanje izgradnje i tehnološke spremnosti objekta na ugradnju sistema za automatizaciju;

d) prihvatanje opreme (uređaja, sredstva za automatizaciju, štitnike, daljinsko upravljanje, agregatni i računarski kompleksi ACS TP), proizvodi i materijali od kupca i generalnog izvođača;

e) povećana sklop čvorova i blokova;

(e) implementiran normama i pravilima zaštite na radu i zaštitu od požara.

2.4. Prije početka ugradnje sistema automatizacije od strane organizacije Skupštine, zajedno sa generalnim izvođačem i kupcem, treba riješiti sljedeća pitanja:

a) Instalirani napredni rokovi za izgradnju posebnih prostorija namijenjenih za automatizacijske sustave koji osiguravaju pravovremeno provođenje pojedinačnih testova tehnoloških linija, čvorova i blokova;

b) tehnološke linije, čvorovi, blokovi i vrijeme njihovog prenosa pod pojedinačnim testovima određeni su nakon što se ispuni ugradnju sistema za automatizaciju;

c) potrebne proizvodne radionice, domaćinstvo i poslovne prostorije, opremljene grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) Upotreba glavnih građevinskih mašina koja su na raspolaganju općeg dobavljača (vozila, mašine i istovar i istovar i mehanizme itd.) Za pomicanje čvorova velikih veličina (blokovi štitnika, daljinski upravljač, cijevi itd.) Iz proizvodnih baza montažnih organizacija prije instaliranja u položaj projekta na gradilištu;

e) stalne ili privremene mreže koje se primjenjuju na objekte električne energije, vode, komprimiranog zraka, sa uređajima za povezivanje opreme i alata;

g) se pružaju u skladu s projektom (radnim projektom) aktivnosti koje štite uređaje i sredstva za automatizaciju, štitnike, konzole, cijev i električno ožičenje iz utjecaja atmosferskih padavina, podzemnih voda i niskih temperatura, od kontaminacije i oštećenja i oštećenja i oštećenja sredstva za računarsku opremu - i iz statičkog elektriciteta.

2.5. U radnoj dokumentaciji sistema automatizacije usvojenih za rad rada, Skupština mora provjeriti sljedeće:

a) zamjena tehnološkom, električnom, sanitarnom i drugom radnom dokumentacijom;

b) vezivanja u radnim crtežima uređaja i automatizacije znači daju proizvođači opremljeni tehnološkom opremom;

c) Računovodstvo zahtjeva visoke tvornice i spremnosti za ugradnju opreme, napredne metode instalacije, maksimalni prijenos radne radne snage u radionicama okupljanja i nabavke;

e) prisustvo eksplozivnih ili požarnih zona i njihovih granica, kategorija, grupa i imena eksplozivnih smjesa; Instalacijska mjesta za brtve za odvajanje i njihove vrste;

e) Dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje ožičenja cijevi za pritisak preko 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Prihvatanje izgradnje i tehnološke spremnosti za ugradnju sistema za automatizaciju treba provesti u fazama pojedinca završenim dijelovima objekta (otprema, prostorija operatera, tehnoloških blokova, čvorova, linija itd.).

2.7. Snabdevanje objektom proizvoda i materijala pomoću organizacije montiranog automatizacije, u pravilu treba obaviti kontejnere.

Prihvatanje instalacijskog objekta

2.8. Prije početka ugradnje automatizacijskih sustava na gradilištu, kao i u zgradama i prostorijama za ugradnju automatizacijskih sustava, građevinskih radova predviđenih radnom dokumentacijom i radnom projektnom radu rada.

U građevinama zgrada i građevina (podovi, preklapanja, zidovi, temelji opreme) u skladu sa arhitektonskim i građevinskim crtežima trebaju biti:

centring osi se deponuju i radne visoke visine:

kanali, tuneli, niše, brazde, hipotekarne cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolazak cijevi i električnog ožičenja s instalacijama u njima, rukavi, cijevi, okviri i druge hipotekarne strukture;

instalirane platforme za održavanje uređaja i alata za automatizaciju;

instalacijski otvori ostaju ostavljeni za pomicanje čvorova i blokova velikih veličina.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim sistemima za automatizaciju (vidi odjeljak 1.4), kao i u industrijskim prostorijama na mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i automatizacijskog opreme, građevinskih i završnih radova trebaju biti završeni, skele, skele i skele, koji nisu potrebni za ugradnju Sistemi automatizacije, kao i uklonjeni smeće.

2.10. Posebne prostorije dizajnirane za sisteme za automatizaciju (vidi poglavlje 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, rasvjetom, ako je potrebno, klima uređaj, montiran prema stalnom dijagramu, imaju zapazing i zatvor za staze. U prostorijama treba održavati ni na nižem od 5 ° C.

Nakon navedenih prostorija za ugradnju sistema automatizacije u njih, građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sistema nisu dozvoljeni.

2.11. U sobama namijenjenim ugradnji tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP pored zahtjeva PP-a. 2.9; 2.10, Klima uređaji moraju biti montirani i prašina pažljivo uklonjena. Boja prostorija krivice krede je zabranjena. Prozori bi trebali osigurati zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti (roletne, zavjese).

2.12. Početkom instalacije automatizacijskih sustava na tehnološke, sanitarne i druge vrste opreme, mora se instalirati na cjevovode:

hipoteke i zaštitne strukture za ugradnju primarnih uređaja. Hipotekarni dizajni za ugradnju selektivnih uređaja pod pritiskom, protok i nivoi trebaju završiti sa ojačanjem isključivanja;

instrumenti i automatizacija znači ugrađeni u cjevovode, zračne kanale i uređaje (uređaji s vrpcom, volumetrijskim i velikim brojilima, rotametrima, senzorima protoka i koncentrati, dimenzijama svih vrsta koje reguliraju organe itd.).

2.13. Objekt u skladu sa tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima treba biti:

glavni cjevovodi i distribucija mreže s ugradnjom fitinga za odabir rashladnih sredstava za grijanje uređaja za automatizaciju sustavljene su, te su postavljeni cjevovodi za uklanjanje rashladnih sredstava;

oprema je postavljena i postavljeni su glavne i distribuirajuće mreže za pružanje alata za instrumente i automatizaciju za nosioce električne energije i energije (komprimirani zrak, plin, ulje, trajekt, voda i cijevi za uklanjanje nosača energije ;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpada iz sustava ožičenja za odvodnju cijevi za automatizaciju;

izvodi se uzemljenje;

radite na ugradnji automatskih gašenja požara.

2.14. Uzemna mreža za tehnička sredstva agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP trebala bi ispunjavati zahtjeve preduzeća - proizvođači ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvatanje objekta izdaje se kao čin spremnosti objekta proizvodnji rada na ugradnji sistema automatizacije prema obaveznoj aplikaciji 1.

Transfer do ugradnje opreme, proizvoda,

Materijali i tehnička dokumentacija

2.16. Prijenos u ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije vrši se u skladu sa zahtjevima Pravilnika o ugovorima o slučajnim situacijama, koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i propisa o odnosu između organizacija - općih izvođača Sa podizvođačima, koje je odobrila SSSR državna zgrada i SSSR.

2.17. Dodatna oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu sa radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imaju relevantne certifikate, tehničke pasoše ili druge dokumente koji potvrđuju njihov kvalitet. Cevi, spojevi i spojevi za ožičenje kisika moraju biti odmašćene, koje bi trebalo biti navedeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

U prihvatanju opreme, materijala i proizvoda provjerava se potpunost, nedostatak štete i oštećenja, sigurnost boje i posebnih prevlaka, očuvanje pečata, prisustvo posebnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Detalji ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kgf / cm2) prenose se u instalaciju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, oblikovani dijelovi prema njima, povezivanje dijelova, hardvera, armatura itd.) Ili sastavljaju u montažnim jedinicama , opremljen prema specifikaciji detalja crteža. Rupe za cijevi moraju biti zatvorene sa prometnim zastojcima. Djela ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa Snip 3.05.05-84 trebaju biti prebačeni na proizvode i montažne jedinice koje su zavarile šavove.

Eliminacija oštećenja opreme koja se utvrdi u procesu prihvaćanja provodi se u skladu s "Pravilima o ugovorima o ugovornim izgradnjom".

3. Proizvodnja instalacijskog rada

OPŠTI ZAHTJEVI

3.1. Instalacija automatizacijskih sustava treba izvesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača instrumenata, automatizacije, agregate i računarske opreme predviđene specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Instalacijski rad treba izvesti industrijska metoda koristeći male mehanizaciju, mehanizirani i elektrificirani alati i uređaji koji smanjuju upotrebu ručnog rada.

3.2. Instalacijski rad sistema za automatizaciju treba izvesti u dvije faze (faze):

U prvoj fazi treba izvesti: priprema montažnih struktura, čvorova i blokova, električnih ožičenja i njihove integuctive sklop izvan instalacijske zone; Provjera prisutnosti hipotekarnih struktura, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i elementima zgrada, hipotekarnih struktura i odabranih uređaja na tehnološkoj opremi i cjevovoda, prisutnost uzemljenja; Oznaka na izgrađene temelje, zidove, podove i preklapanje cijevi i gluhih kutija za skriveno ožičenje; Označavanje pjesama i ugradnju potporne i potporne konstrukcije za električno i cijevi ožičenje, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je nastupiti: polaganje cijevi i električnih ožičenja prema instaliranim strukturama, ugradnjom štitnika, uboda, konzola, instrumenata i alata za automatizaciju, pojedinim testovima, pojedinim testovima.

3.3. Montirani uređaji i sredstva za automatizaciju električne grane državnog sustava instrumenata (GSP-a), štitnika i konzola, struktura, električnih i cijevi za ožičenje mora biti uzemljena prema radnoj dokumentaciji mora biti pričvršćena na obrtnu dokumentaciju. Uz zahtjeve preduzeća proizvođača, sredstva zbirnih i računalnih kompleksa moraju se priložiti na konturu posebnog uzemljenja.

Instalacija konstrukcija

3.4. Označavanje instalacija struktura za alate za instrumente i automatizaciju treba izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja treba uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

prilikom postavljanja struktura, skrivena ožičenja, čvrstoća i otpornost na vatru izgradnje građevinskih konstrukcija (baza);

morate biti isključena mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i sredstava za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između potpornih konstrukcija na vodoravnoj i vertikalnoj lokaciji praćenja cijevi i električnog ožičenja, kao i pneumatske kablove trebaju biti prihvaćene radnom dokumentacijom.

3.6. Konstrukcije za podršku trebaju biti paralelne između sebe, kao i paralelne ili perpendikularne (ovisno o vrsti konstrukcija) građevinske konstrukcije (baze).

3.7. Dizajni za uređaje instalirane na zidu moraju biti okomit na zidove. Stalci instalirani na podu moraju se podesiti na pljuskovima ili nivou. Prilikom postavljanja broja dva ili više regala moraju se vezati između sebe sa odvojivim priključcima.

3.8. Instalacija kutija i ladica treba izvesti povećanim blokovima prikupljenim u radionicama za ugradnju i nabavku.

3.9. Kutije za pričvršćivanje i ladice za podršku strukturama i povezivanje između sebe trebaju biti pričvršćene ili na zavarivanju.

Sa vijom vezom, gustoća povezivanja i ladica između sebe mora biti osigurana i uz podršku strukture, a osiguran je pouzdanost električnog kontakta.

Pri povezivanju zavarivanja, gorionici i ladici nisu dozvoljeni.

3.10. Lokacija kutija nakon njihove instalacije treba da isključi mogućnost akumulacije vlage u njima.

3.11. U mjestima serije sedimentnih i temperaturnih šavova zgrada i struktura, kao i na vanjskim instalacijama kutije i ladica, kompenzacijski uređaji moraju imati.

3.12. Svi dizajni moraju biti oslikani prema uputama navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Pipe i električno ožičenje prolazi kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i preklapaju se moraju izvršiti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila primjenjuju se na instalaciju i test cijevi za ožičenje automatizacijskih sustava (puls, naredbe, napajanje, grijanje, hlađenje, pomoćno i odvodnje, rashladne tečnosti prema preporučenom prilogu 3), koji djeluju na apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf / CM2) do 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar štitnika i daljine.

3.15. Instalacija i testiranje sistema za automatizaciju cijevi moraju ispunjavati zahtjeve Snip-a 3.05.05-84 i sadašnje snap.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, tehnike rada, primijenjene prilikom instaliranja ožičenja cijevi trebaju osigurati mogućnost ugradnje sljedećih cijevi i pneumatskih kablova:

Čelični vodovoda na plinovodu prema Gost 3262-75 običnim i plućima sa uvjetnim odlomkom 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

Čelična bešavna hladnoća deformirana prema Gost 8734-75 vanjskoj promjeru 8; 10; četrnaest; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

bespremljena hladna i topla formulirana od čelika otporan na koroziju prema Gost 9941-81 vanjski promjer 6; osam; 10; četrnaest; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s pritiskom preko 10 MPa (100 kgf / cm2), cijevi se mogu koristiti prema vanjskom promjeru 15; 25 i 35 mm;

bakar prema Gost 617-72 prema vanjskom promjeru 6 i 8 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema Gost 18475-82 prema vanjskom promjeru 6 i 8 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustoće (visokog pritiska) na tehničkim uvjetima proizvođača vanjski promjer 6 mm sa debljinom zida od 1 mm i vanjskom promjeru 8 mm sa debljinom zida od 1 i 1,6 mm;

polietilenski pritisak u skladu s GOST 18599-83 Teški vanjski promjer 12; 20 i 25 mm;

polivinil hlorid fleksibilan na tehničkim uvjetima proizvođača proizvođača unutarnji promjer 4 i 6 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

guma prema Gost 5496-78 unutarnji promjer od 8 mm sa debljinom zida od 1,25 mm;

pneumatsko i pneumoelektrično sa polietilenskim cijevima (pneumokalifikacije) na tehničkim uvjetima proizvođača (polietilenske cijevi moraju imati dimenzije 6x1; 8x1 i 8x1,6 mm).

Izbor određenog sortiranja cijevi, ovisno o svojstvima transportnog medija, vrijednosti izmjerenih parametara, vrste prenosnih signala i udaljenosti između povezanih uređaja trebaju se provoditi u skladu s radnom dokumentacijom.

3.17. Ožičenje cijevi moraju biti postavljene na najkraćim mogućim udaljenostima između povezanih uređaja, paralelno sa zidovima, preklapanjima i stupovima, moguće je dalje od tehnoloških jedinica i električne opreme, s minimalnom rotacijom i raskrižjom, na raspolaganju za ugradnju i održavanje nemaju oštre fluktuacije temperature okoline, a ne izložene snažnom grijanju ili hlađenju, mozgama i vibracijama.

3.18. Ožičenje cijevi svih odredišta treba postaviti na daljinu, osiguravajući pogodnost ugradnje i rada.

U prašnjavim sobama, ožičenje cijevi moraju biti postavljene u jednom sloju na udaljenostima od zidova i preklapanja, omogućavajući mehaničko pročišćavanje prašine.

3.19. Ukupna širina vodoravne i vertikalne cijevi za ožičenje, fiksirana na jednom dizajnu, ne smije biti više od 600 mm prilikom servisiranja ožičenja na jednoj strani i 1200 mm - s obje strane.

3.20. Sva cijevska ožičenja napunjena temperaturom od preko 60 ° C, položena na visini manjim od 2,5 m od poda treba ograditi.

3.21. Ožičenje cijevi, osim suhog plina napunjene ili zraka, treba postaviti pristranosti koja osigurava kondenzat i plin (zrak) i imaju uređaje za uklanjanje.

Smjer i veličina padina moraju biti u skladu s dokumentima navedenim u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih smjernica treba postaviti sljedećim minimalnim padinama: pulsirano (vidi preporučeni aneks 3) za sve statičke pritiske za sve statičke pritiske, Membrana ili piperi, analizatori plina - 1:50; Puls za pare, tekućih, zračnih i gasnih protoka, regulatori nivoa, odvod Samotana ulja hidrauličnih mlaznih kontrola i odvodnih linija (vidi Preporučeni prilog 3) -1: 10.

Nagib grijanja (vidi preporučeni prilog 3) ožičenje cijevi mora biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Ožičenje cijevi, koje zahtijevaju razne padine, fiksirane na zajedničke strukture, treba postaviti na najveću padinu.

3.22. Radna dokumentacija treba pružiti mjere za nadoknadu termičkih proširenja ožičenja cijevi. Za slučajeve u kojima se radna dokumentacija predviđa samo-sklonost produženju temperature ožičenja cijevi na okretama i zavojima, treba ih navesti, na kojim se udaljenostima odabiru (savijanja) trebaju biti fiksne cijevi.

3.23. Ožičenje metalne cijevi u mjestima prijelaza kroz temperaturne šavove zgrada trebaju imati kompenzatore u obliku slova u obliku slova. Mjesto ugradnje kompenzatora i njihov broj trebao bi biti naveden u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na ožičenju cijevi postavljene sa padom, kompenzatorima u obliku slova P, patke "i slični uređaji trebaju biti postavljeni tako da su oni najviši ili najniži ožičenje cijevi i eliminirane mogućnosti akumuliranja zraka (plina) ili kondenzata u njima.

3.25. Minimalna visina brtve vanjskog ožičenja cijevi trebala bi biti (u svjetlu): u nerezijskom dijelu teritorije, na mjestima od prolaska ljudi - 2,2 m; U mestima raskrsnica sa putevima - 5 m.

3.26. Instalacija cevi ožičenja treba pružiti: snagu i gustoću ožičenja, priključci cijevi između sebe i njihovih veza sa alatima, uređajima i alata za automatizaciju; Pouzdanost cevi za pričvršćivanje na strukture.

3.27. Ožičenje cijevi za pričvršćivanje na podršku i podršku strukture treba izvesti normalizirani pričvršćivači; Zavarivanje cijevi za pričvršćivanje za zavarivanje za zabranjeno je. Pričvršćivanje se mora izvesti bez ometanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvrstiti ožičenje cijevi na vanjskoj strani štitnika, kućišta instrumenata i alata za automatizaciju.

Dozvoljeno je popraviti ožičenje cijevi na rastavljanoj tehnološkoj opremi s odabranih uređaja, ali ne više od dvije točke.

Pričvršćivanje ožičenja cijevi na neobičnoj tehnološkoj opremi dopušteno je u skladu s kupcem. Ožičenje cijevi u polju pristupa opremi mora imati odvojive veze.

3.29. Ožičenje cijevi mora biti fiksno:

na udaljenostima ne više od 200 mm od dijelova grane (sa svake strane);

s obje strane okreta (cevi zavoje) na udaljenostima koje osiguravaju samopoštećenje termičkih izduženja cijevi ožičenja;

s obje strane pojačanja sedam i drugih plovila, ako ventili i posude nisu fiksni; Duljinom povezivne linije sa bilo koje strane plovila manja od 250 mm, pričvršćivanje cijevi do potpornog konstrukcije ne vrši se;

s obje strane kompenzatora u obliku slova P na udaljenostima 250 mm od svog savijanja prilikom instaliranja kompenzatora u mjestima prelaska ožičenja cijevi kroz temperaturne šavove u zidovima.

3.30. Promjena smjera ožičenja cijevi, u pravilu, treba izvesti odgovarajući savijanje cijevi. Dozvoljeno je promjenu smjera staze cijevi za primjenu standardiziranih ili normaliziranih savijenih predmeta.

3.31. Metode savijanje cevi bira organizacija montaže.

Zakrivljene cijevi moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na zakrivljenom dijelu cijevi ne bi trebali biti nabori, pukotine, zgužvani itd.;

b) Ne više od 10% dopušteno je jajolik cjevovoda u mjestima savijanja.

3.32. Minimalni polumjer unutarnje krivulje zavoja cijevi treba biti:

za polietilenske cijevi savija se u hladnom stanju:

PnP - ne manje od 6D n , gde dn - Vanjski promjer; PVP - ne manje od 10dn;

za cevi za kuhanje za savijanja u vrućem stanju - ne manje od 3.;

za plastificirane cijevi za polivinil klorid (fleksibilne) zavoje u hladnom stanju - ne manje 3 DN ;

za pneumokabele - najmanje 10dn.

za čelične cijevi savija se u hladnom stanju - ne manje od 4D, a zavoji u vrućem stanju - ne manje od 3. 3.;

za žarkirane bakrene cijevi se savijaju u hladnom stanju - ne manje od 2D;

za žarbene cijevi od aluminija i aluminijskih legura kada ih savijate u hladnom stanju - ne manje od 3. 3..

3.33. Priključak cijevi tijekom instalacije dopušteno je provoditi i nenamjerne i odvojive veze. Pri povezivanju ožičenja cijevi eliminirajući praznine i nedosljednost cijevi zagrijavanjem, zatezanjem ili sprečavanjem cijevi.

3.34. Pričvršćivanje ožičenja cijevi na hipoteku (vidi preporučenu aplikaciju 3) tehnološke opreme i cjevovoda, na sve uređaje, alate za automatizaciju, štitnike i konzole treba provesti odvojivim priključcima.

3.35. Normalizirani navojni priključci trebaju se primijeniti za dijeljenje priključaka i veza ožičenja cijevi. Istovremeno, vezivni dijelovi posebno dizajnirani za ove cijevi trebaju se koristiti za cijevi izrađene od nehrđajućeg čelika, aluminija i aluminijskih legura.

3.36. Zabranjeno je imati priključke cijevi bilo koje vrste: na kompenzatorima; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na podršci i pratećim strukturama; u hodnicima kroz zidove i preklapanje zgrada i struktura; U mjestima nepristupačno servisiranju tokom rada.

3.37. Priključci cijevi trebaju biti postavljeni na udaljenostima najmanje 200 mm od priključnih točaka.

3.38. Kad cijevi u grupnim postovima cijevi, veze trebaju biti postavljene s poletom kako bi se osiguralo da alat radi prilikom postavljanja ili demontaže ožičenja cijevi.

Sa grupnim brtvama, u radnoj dokumentaciji trebaju biti navedene udaljenosti između odvojivih priključaka, uzimajući u obzir tehnologiju instalacije bloka.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi iz ostalih elastičnih materijala koji povezuju cijev sa uređajima i alatima za automatizaciju moraju se pričvrstiti na cijelu dužinu povezivanja savjeta; Cevi moraju biti položene bez prosjaka slobodno.

3.40. Armatura (ventili, kranovi, mjenjači itd.) Ugrađeni na ožičenje cijevi od bakra, aluminija i plastičnih cijevi moraju biti čvrsto ojačani na strukturi.

3.41. Sve ožičenje cijevi moraju biti razrjeđene. Znakovi obeležavanja koji se primjenjuju na oznakama trebaju odgovarati označavanju ožičenja cijevi koje se pruža u radnoj dokumentaciji.

3.42. Primjena zaštitnih premaza treba izvesti na dobro pročišćenoj i malo masnoj površini cijevi. Boja boje ožičenja boje mora biti navedena radnom dokumentacijom.

Čelične cijevi dizajnirane za zaštitu cijevi ožičenja moraju biti obojene vani. Plastične cijevi ne podliježu boji. Cevi od obojenih metala obojene su samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Prilikom postavljanja plastičnih cijevi i pneumokabela potrebno je koristiti minimalni broj spojeva, maksimalnu upotrebu građevinske dužine cijevi i pneumokabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumokable trebaju biti postavljeni na netrpani dizajne i slobodno su ležali bez napetosti, uzimajući u obzir promjenu u dužini temperature.

U mestima kontakta sa oštrim ivicama metalnih konstrukcija i zatvarača, zaptivke i plastične cijevi moraju biti zaštićene brtve (guma, polivinil hlorid) koji strše za 5 mm na obje strane ivicama i nosača za pričvršćivanje nosača.

Dijelovi za pričvršćivanje moraju biti instalirani tako da ne deformišu presjek plastične cijevi i pneumokabela.

3.45. Nadoknada temperaturnih promjena u dužini plastične cijevi treba osigurati racionalni raspored pokretnog (besplatnog) i fiksnog (tvrdih) pričvršćivanja i zakrivljenih elemenata same cijevi (slavine, patke, zaptivka zmijske brtve).

3.46. Treba usporedba fiksnih pričvršćivača, a ne dopuštajući kretanje ožičenja u aksijalnom smjeru, treba napraviti tako da podijeli stazu na dijelove, od kojih se temperatura deformacija događaju samostalno od drugog i samo-kompenzacije.

Mješoviti moraju biti pričvršćivači iz priključnih kutija, ormara, štitnika itd., Kao i u sredini dijelova između dva okreta.

U svim ostalim slučajevima u kojima je kretanje cijevi i pneumokabi u aksijalnom smjeru dopušteno, treba primijeniti pokretni nosači.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cevi i pneumokabela na zavojima nije dozvoljeno.

Vrh rotacije na vodoravnom polaganju trebao bi ležati na ravnoj čvrstoj podršci. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha rotacije, plastične cijevi i pneumokabilnosti moraju biti fiksirani pokretnim pričvršćivačima.

3.48. Instalacija plastične cijevi za ožičenje mora se izvršiti, ne dopuštajući oštećenje cijevi (rezovi, dubokih ogrebotina, udubljenja, topljenja, opekotina itd.). Parcele cijevi koji su dobili štetu moraju se zamijeniti.

3.49. Plastične cijevi i pneumokable, postavljeni otvoreni na mjestima mogućih mehaničkih efekata na nadmorskoj visini do 2,5 m od poda treba zaštititi od oštećenja metalnog kućišta, cijevi ili drugih uređaja. Dizajn zaštitnih uređaja trebao bi omogućiti njihovu slobodnu demontažu i održavanje ožičenja cijevi.

Parcele cijevi do 1 m dugačkih uređaja, izvršnim mehanizmima i automatizacijom znači instaliran na tehnološke cjevovode i uređaje, dozvoljeno da ne bude zaštićeno.

3.50. Vanjski ožičenje cijevi iz plastičnih cijevi trebaju biti zaštićene od izravne sunčeve svjetlosti.

3.51. Plastične cijevi i pneumokalifikacije u kutijama i ladicama postavljenim vodoravno moraju se slobodno položiti bez pričvršćivača. Prilikom postavljanja u kutije i ladice, položene vertikalno, cijevi i kablovi moraju biti fiksirani intervalom od ne više od 1 m.

Na mjestima okrenite rutu ili podružnicu za sve slučajeve brtve, pneumatske ladice trebaju biti u skladu sa stavkom 3,47 pravila.

U kutijama, prilikom polaganja plastičnih cijevi i pneumokabilnih cijevi, neograđene particije treba ugraditi sa ograničenjem otpornosti na vatru od najmanje 0,75 sati svakih 50 m.

Oklopne pneumokalifikacije leže u kutijama, u pravilu nisu dozvoljene.

Cevi i kablovi iz kutije prikazuju se kroz rupe u zidu ili dan. U rupama se moraju instalirati plastične rupe.

3.52. Udaljenosti između plastičnih cijevi za pričvršćivanje plastike ili grede njih ne bi trebale biti navedene u tablici. jedan.

3.53. Ožičenje cijevi od plastičnih cijevi za koje se prevoze tečnosti ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi na temperaturi okoline od 40 ° C i veće, trebaju biti postavljene na vodoravnoj web lokacijama na čvrstim nosačima, a na vertikalnim mjestima bi trebala biti udaljenost između nosača biti smanjeni dvostruko u odnosu na one navedene u tablici. jedan.

Tabela 1

3.54. Kada se poveže sa uređajima, opremom i labavim spojevima (uzimajući u obzir dozvoljeni radii), plastične cijevi moraju imati isporuku od najmanje 50 mm u slučaju mogućih oštećenja u ponovljenim remontima prilozima.

3.55. Prilikom polaganja pneumokala na kablovske strukture moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

pneumokalifikacije moraju biti postavljene u jednom sloju;

pojačavanje odredbe treba formirati samo pod djelovanjem vlastite težine pneumokabela i ne smije prelaziti 1% dužine raspona.

Prilog vodoravnom polaganjem treba izvesti kroz jednu podršku.

3.56. Prilikom postavljanja metalnog ožičenja cijevi dopušteno je koristiti bilo kakve metode zavarivanja koje pružaju visokokvalitetne spojeve, ako je viđenje ili metoda zavarivanja ne određeni radnom dokumentacijom.

3.57. Čelični cjevovodi i kontrola kvalitete zavarenih veza trebaju se izvršiti u skladu s Snip 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki režim zavarivanja cijevi, materijala za zavarivanje i redoslijed kontrole zavarivanja trebaju se poduzeti u skladu s tipom tehnološkom procesom na zavarivanju OST 36-57-81 i OST 36-39-80, koji je odobrio Ministarstvo SSSR-a Istok. Vrste i strukturni elementi zavara moraju odgovarati Gost 16037-80.

3.59. U blok spajanju bakrenih cevi treba lemiti u skladu sa Gost 19249-73.

Kontrola kvalitete lemljenih spojeva treba izvesti vanjskim inspekcijama, kao i hidrauličkim ili pneumatskim testom.

Po izgledu, pumljivi šavovi trebaju imati glatku površinu. Nema priliva, nagrada, sudopera, vanjskih uključenja i ne-besmrtne.

3.60. Pričvršćivanje pojedinačnih metalnih cevi za ožičenje treba izvesti na svaku podršku.

Dodatni zahtjevi za ugradnju

Ožičenje cijevi za kisik

3.61. Rad na ugradnji ožičenja cijevi za kisik treba izvesti osoblje koje je studiralo posebne zahtjeve za performanse ovih djela.

3.62. U procesu ugradnje i zavarivanja cjevovoda treba isključiti kontaminacija njene unutrašnje površine masti i ulja.

3.63. Ako je potrebno, odmašćivanje cijevi, ojačanja i spojeva, treba izvesti u skladu s tehnologijom koja se pruža u OST 26-04-312-83 (odobrila Ministarstvo zdravlja), vatrootporna otapala i rastvorljivi deterdženti otopini u vodi.

Cijevine, pojačanje i spojevi namijenjeni za ožičenje cijevi ispunjene kisikom trebaju se osigurati dokumentom koji ukazuje na njihovu odmašćivanje i kondiciju za ugradnju.

3.64. U navojnim spojevima, zabranjena je namotavanje lana, konoplje, kao i insidukcija sa suvama i drugim materijalima koji sadrže ulje i masti.

Dodatni zahtevi za ugradnju dozvole ožičenja cevi preko 10 MPa (100 kgf / cm2)

3.65. Prije početka rada na ugradnji ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm2), dodijeljene su odgovorne osobe iz broja inženjerskih i tehničkih radnika, na kojima upravljanje i kvalitet rada na ugradnji ožičenja cijevi i Dodijeljena je dokumentacija.

Dizajnirani inženjering i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm2) i zavarivački materijali koji ulaze u ugradnju montažne organizacije podliježu vanjskoj inspekciji. Istovremeno se takođe sastavlja i prisustvo i kvaliteta relevantne dokumentacije i čin prihvatanja cijevi, pojačanja, cjevovoda itd.

3.67. Prilikom instaliranja i podešavanja ožičenja cijevi za automatizaciju ispunjene zapaljivim i otrovnim tečnostima i plinovima, kao i ožičenje cijevi na Ry

Objave za testiranje cijevi

3.68. Potpuno montirano ožičenje cijevi trebaju se testirati za čvrstoću i gustoću u skladu sa Snip 3.05.05-84.

Tip (snaga, gustoća), metoda (hidraulična, pneumatska), trajanje i evaluacija rezultata ispitivanja trebaju se poduzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.69. Vrijednost ispitnog tlaka (hidraulična i pneumatska) za čvrstoću i gustoću u cijevi (pulsirano, odvodnjavanje, hrišnjak, grijanje, hlađenje, pomoćni i komandni sustavi hidroautomatski) u nedostatku uputstava u radnoj dokumentaciji treba uzimati u skladu s tim sa Snip 3.05.05-84.

3.70. Komandno ožičenje cijevi ispunjeno zrakom po radnom tlaku Str.

3.71. Mjerači pritiska koji se koriste za testiranje trebaju imati:

klasa tačnosti koja nije niža od 1,5;

prečnik kućišta je najmanje 160 mm;

mjera ograničenja jednaka 4/3 izmjerenog pritiska.

3.72. Testovi ožičenja plastičnog cijevi i pneumokabela trebaju se izvesti na testnom mediju koji ne prelazi 30

3.73. Ispitivanje ožičenja plastičnog cijevi dopušteno je ne proizvesti ne prije 2 sata nakon obavljanja posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.74. Prije testiranja za snagu i gustinu, sva ožičenja cijevi, bez obzira na odredište, mora biti podvrgnuta:

a) vanjska inspekcija kako bi se otkrili nedostatke instalacije, poštivanje njihove radne dokumentacije i spremnosti za testiranje;

b) Pročišćavanje, a kada navode u radnoj dokumentaciji - pranje.

3.75. Pročišćavanje cijevi ožičenja treba očistiti komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, isušenim i pročišćenim iz ulja i prašine.

Ožičenje cijevi za paru i vodu dopušteno je puhati i isprati radni medij.

3.76. Pročišćavanje cijevi ožičenja treba izvršiti na pritisak jednak radniku, ali ne više od 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Ako trebate pročistiti pritisak od više od 0,6 MPa (6 kgf / cm2), čišćenje treba izvesti u skladu s uputama datim u posebnim shemama za čišćenje tehnoloških cjevovoda dogovorenih s kupcem.

Pročišćavanje treba napraviti u roku od 10 minuta prije pojave čistog zraka.

Očišćavanje cijevi koje djeluje pod pritiskom na 0,1 MPa (1 kgf / cm2) ili apsolutni pritisak na 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) treba proizvesti pritiskom zraka ne više od 0,1 MPa (1 kgf / cm2 ).

3.77. Ožičenje cijevi za pranje treba napraviti stalni izgled čiste vode iz izlaza cijevi ili ispiranje ispranog ožičenja cijevi.

Na kraju pranja, ožičenje cijevi mora biti u potpunosti oslobođeno od vode i, ako je potrebno, očistiti komprimiranim zrakom.

3.78. Nakon čišćenja i pranja, ožičenje cijevi mora biti prigušeno.

Dizajn utikača trebao bi isključiti mogućnost njihovog raspada u testnim pritiscima.

Na ožičenju cijevi dizajnirano za rad sa Str.

3.79. Cevovodi isporučuju test tekućine, zrak ili inertne gasove iz pumpi, kompresora, cilindara, cilindara itd u cevi, trebali bi biti unaprijed testirani hidrauličkim pritiskom u sastavljenom obliku sa armaturnim armaturama i mjerunim tlakom.

3.80. Uz hidrauličke testove, voda se treba koristiti kao testična tečnost. Temperatura vode tokom testiranja ne bi trebala biti manja od 5

3.81. Sa pneumatskim testovima, vazdušni ili inertni gas treba koristiti kao testni medij. Zrak i inertni plinovi trebaju biti pušteni iz vlage, ulja i prašine.

3.82. U hidrauličkom i pneumatskom testu preporučuju se sljedeći koraci za podizanje pritiska:

Pritisak na 1- i 2. korake izdržao je 1-3 minute; Za to vrijeme nedostaje nedostatak pada tlaka u ožičenju cijevi u svjedočenju tlaka.

Probni pritisak (treća faza) sadrže 5 minuta.

Na prstima prstiju

Pritisak podizanja na treću fazu je test za snagu.

Radni pritisak (četvrta faza) izdržava se tokom vremena potrebnog za završnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Pritisak četvrte faze je test gustoće.

3.83. Neispravnosti se eliminiraju nakon smanjenja pritiska u ožičenju cijevi na atmosferu.

Nakon uklanjanja nedostataka, test se ponavlja.

3.84. Ožičenje cijevi smatraju se pogodnim za eksploataciju, ako tijekom testiranja za snagu, nije bilo padova pritiska u manometrima tlaka i tijekom kasnijeg testa gustine u zavarivanju i vezama nije otkrio curenja.

Na kraju testova, čin se mora sastaviti.

3.85. Oženjer cijevi napunjene zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s pritiskom do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), cijev za cijev punjeno kisikom, kao i cijevi za pritisak preko 10 MPa (100 kgf / cm2), Na apsolutnom tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) mora biti podvrgnut dodatnim testovima na gustoći s definicijom pada tlaka.

3.86. Prije testiranja cijevi ožičenja na gustinu s definicijom pada tlaka, ožičenje cijevi moraju se oprati ili proizvesti.

3.87. Za tlak ožičenja cijevi 10

3.88. Test gustoće s definicijom pada tlaka izrađen je zračnim ili inertnim ispitnim pritiskom plina jednak radniku (RPR \u003d PP ) , Pored cjevovoda do apsolutnog pritiska od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2), koji bi trebao biti testiran sljedećim pritiskom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) cjevovodi ispunjeni konvencionalnim medijima - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3.89. Trajanje dodatne testiranje gustoće i vrijeme izlaganja u ispitnom tlaku postavljeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti manje za cjevovode:

pritisak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm2) - 24 sata;

za zapaljive, toksične i ukapljene plinove - 24,;

ispunjen kisikom - 12 ,;

na apsolutnom tlaku od 0,001 do 0,095 MPa -12;

(od 0,01 do 0,95 kgf / cm2)

3.90. Ožičenje cijevi smatra se da je izdržava test ako u njima pad tlaka ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

Tabela 2

Ova pravila pripadaju ožičenju cijevi s uvjetnim prohodom od 50 mm. Prilikom testiranja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, stopa pada tlaka u njima određuje proizvod iznad vrijednosti pada tlaka na koeficijent izračunatom formulom

K.= ---------

gde Dy. - Uslovni odlomak testirane ožičenja cijevi, mm.

3.91. Na kraju ispitivanja ožičenja cijevi na gustoći sa određivanjem pada pritiska u testiranju, čin se mora sastaviti.

3.92. Prilikom obavljanja pneumatskih testova, sigurnosni zahtjevi postavljeni su u Snip III-4-80 i pravilima uređaja i siguran rad cjevovoda za zapaljive, toksične i ukapljene plinove "(Pag-69).

Električno ožičenje

3.93. Instalacija električnog ožičenja automatizacijskog sistema (lanci mjerenja, kontrola, energije, alarm, itd.) Sa žicama i kontrolnim kablovima u kutijama i na ladicama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kablovskim strukturama i zemljištu; Instalacija električnog ožičenja u eksploziji i požarnim zonama, ugradnja nizvodnog (uzemljenja) mora ispunjavati zahtjeve snajpa 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične karakteristike ugradnje automatizacijskih sustava navedenih u priručnicima navedeni snap.

3.94. Dodatak jednokraćenih bakrenih vena žica i kablova sa presjekom od 0,5 i 0,75 mm2 i bakrom za višestruke pasmine žive u presjeku od 0,35; 0,5; 0,75 mm2 na uređaje, uređaje, stezaljke za stezanje, u pravilu bi se, u pravilu vršile, izvršite lemljenjem ako dizajn njihovih zaključaka omogućuje implementaciju (nepodnošljiv kontaktni spoj).

Ako trebate povezati bakreni bakar od jednog i više nivoa na instrumente, uređaje i sklopove stezaljki, imajući zaključke i isječke za pričvršćivanje vodiča ispod vijka ili vijaka (složeni kontaktni spoj), vene ovih žica a kablovi treba da budu prekinuti savjetima.

Jedno-žičane bakrene žice žica i kablovskih presjeka 1; 1.5; 2.5; 4 mm2 bi u pravilu trebalo da se pridružite direktno ispod vijaka ili vijka, a višestruke žice istih dijelova - koristeći savjete ili direktno ispod vijka ili vijaka. Istovremeno, vene jednostrukih žica i višebojne žice i kablovi, ovisno o konstrukcijama zaključaka i isječnicama instrumenata, uređaja i sklopova klipova, prekidaju prstenom ili pin; Krajevi višestrukih vena (prstenova, igle) trebaju biti nestali, krajevi PIN-a mogu se pritisnuti sa vrhovima igle.

Ako su dizajn zaključaka i isječci instrumenata, uređaja, sklopovi klipova, ostaviti druge načine pričvršćivanja jednokrevetnih i više žičnih bakrenih žica žica i kablova, metode veze navedene u relevantnim standardima i tehničkim uvjetima za ove proizvode treba primijeniti.

Pričvršćivanje aluminijumskih vena i kablova sa presjekom od 2,0 mm2 i više uređaja, uređaja, steznih sklopova trebaju se izvesti samo stezaljkama, omogućujući vam da se direktno povežite s njima odgovarajućim dirigentima odgovarajućih dijelova.

Prilogu živih žica i kablova za jednu optereće (ispod vijaka ili lemljenja) dozvoljeno je da se implementira samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Pričvršćivanje vođenih žica i kablova na uređaje, uređaje i automatizacijski alati, koji imaju izlazne uređaje u obliku utikača, treba izvesti višestrukim (fleksibilnim) bakrenim žicama ili kablovima koji su postavljeni od stezalica ili alata za automatizaciju.

Sklopivi i nesabivi spojevi bakra, aluminija i aluminijskih vena žica i kablova sa zaključcima i isječcima instrumenata, uređaja, sklopova klipova moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima Gost 10434-82, Gost 25155-83, Gost 25705-83, Gost 25705-83, Gost 19104-79 i Gost 23517-79.

3.95. Priključak čeličnih zaštitnih cijevi jedno s drugim, s dugim kutijama itd. U prostorijama svih razreda trebalo bi izvesti standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih razreda, osim eksplozije i požarnih zona, dozvoljeno je kombinirati čelične zaštitne cijevi s tankom zidom s čeličnim cijevima od čelične veličine ili čelične promjer čelične cijevi sa sljedećim oblikom po obodu mjesta za priključak: to je Nije dozvoljeno da pali cijevi.

3.96. Montirani sustavi za automatizaciju ožičenja moraju biti podvrgnuti vanjskom inspekciji, što uspostavlja prepisku montiranog ožičenja radne dokumentacije i zahtjeve ove uredbe. WIRKERS koje ispunjavaju navedene zahtjeve podliježu čeku za otpornost na izolaciju.

3.97. Mjerenje izolacijskog otpornosti na električno ožičenje automatizacijskih sustava (lanci mjerenja, kontrole, energije, alarmnog sustava itd.) Izrađuje se stres Megommeter 500-1000 V. Izolacijski otpor ne smije biti manji od 0,5 mω.

Tokom merenja izolacijskog otpora žice i kablova moraju biti povezani sa sklopovima štitnika, uboda, konzola i povezivanja kutija.

Instrumenti, uređaji i ožičenje, ne dopuštaju testove sa stresom od 500-1000 V, za zatezanje mora biti onemogućeno.

Prema rezultatima mjerenja otpornosti na izolaciju, sastavljen je činom.

Štitnici, statistike i daljinski

3.98. Kupac treba prenositi šprice, ubode i konzole u obliku za ugradnju s opremom, armaturom i instalacijskim proizvodima, sa električnim i cevalnim unutrašnjim ožičenjem, pripremljenim za povezivanje vanjskog i cijevi i aparata, kao i sa pričvršćivačima za montažu i instaliranje štitnika, statistike i konzola na objektu.

3.99. Odvojeni štitnici, konzole i stanice moraju se prikupljati u kompozitnim štitnicima (operatoru, dispečer) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih priključaka.

Pričvršćivanje navojnih veza moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samoekterećenja.

3.100. Štitnici, šavovi i konzole trebaju biti instalirane na hipotekarnim strukturama. Izuzetak su male štitnike postavljene na zidove i stupce, a ravne šavove koje ne zahtijevaju unaprijed ugradnju hipotekarnih konstrukcija za ugradnju.

Glavni način za popravljanje potpornih okvira štitnika za hipotekarne strukture ne zavarivanje.

Štitnici, ubodi i konzole tokom instalacije moraju se podesiti na pločicu, a zatim fiksirati.

Instalacija pomoćnih elemenata (ukrasni paneli, Mnemoshem, itd.) Treba izvesti sa očuvanjem aksijalnih linija i vertikalnosti čitave frontalne ravnine štita. Ugao nagiba navedenog u radnoj dokumentaciji treba izdvojiti u okviru tolerancija navedenih u njemu.

3.101. Ulazi električnog i cijevi ožičenja u štitnike, šavove i konzole moraju se obavljati u skladu s OST 36.13-76, koje je odobrilo Ministarstvo obrazovanja SSSR-a.

3.102. Da bi se povećao nivo industrijalizacije instalacijskog rada, u pravilu bi trebalo primijeniti industrijske prostorije automatizacije, uključujući kompletne prostorije operatera (CPA) i kompletne senzore (efikasnost). Automatski industrijski prostori trebaju biti dostavljeni u objekt sa montiranim štitnicima, uređajima, konzolama, cijevi i električnom ožičenju. Objekt treba izvesti samo na povezivanju vanjske cijevi i električnom ožičenju.

3.103. Krajnji brtvi i priključna cijev i električno ožičenje unesene u štitnike, ubode, konzole, CPC i efikasnost moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima Snap-a od 3,05,06-85 i ovih pravila.

Uređaji i sredstva za automatizaciju

3.104. Instalacija treba uzimati uređaje i alate za automatizaciju koji se testiraju s dizajnom odgovarajućih protokola.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, naručivanja i pronevjere, instalacija se mora izvoditi nakon pismenog odobrenja općeg dobavljača (kupca).

3.105. Inspekcija uređaja i alata za automatizaciju vrši kupca ili ih privlače specijalizirane organizacije koje obavljaju rad na postavljanju uređaja i alata za automatizaciju po metodama usvojenim u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve upute državnog standarda i proizvođača.

3.106. Alati za instrumente i automatizaciju preuzete u instalaciju nakon provjere treba pripremiti za isporuku do mjesta ugradnje. Movi se sustavi za pokretanje, uređaji za povezivanje zaštićeni su od vlage, prljavštine i prašine u njima.

Zajedno sa instrumentima i sredstvima za automatizaciju, instalacijska organizacija mora biti prenesena posebni alati, pribor i pričvršćivači uključeni u njihov set potreban tokom instalacije.

3.107. Postavljanje alata za instrumente i automatizaciju i njihovu međusobnu lokaciju treba izvršiti radnom dokumentacijom. Njihova instalacija treba osigurati tačnost mjerenja, besplatan pristup uređajima i uređajima za zaključavanje i podešavanje (dizalice, ventili, sklopke, ručke za podešavanje itd.).

3.108. Na mjestima ugradnje alata za instrumente i automatizaciju spuštene za instalacijske i operativne usluge, izgradnja stepenica, bunara i web lokacija završena je prije ugradnje instalacije u skladu s radnom dokumentacijom.

3.109. Instrumenti i alati za automatizaciju trebaju biti instalirani na temperaturu okoline i relativna vlaga propisana u instalaciji i operativnim uputama proizvođača.

3.110. Priključak na instrumente za ožičenje vanjskog cijevi treba provesti u skladu sa zahtjevima Gost 25164-82 i Gost 025165-82 i električnom ožičenju - u skladu sa zahtjevima Gost 10434-82, Gost 25154-82, Gost 25705 -83, Gost 19104-79 i Gost 23517-79.

3.111. Uređaji za pričvršćivanje i alate za automatizaciju metalnim konstrukcijama (štitnici, ručnike, štandovi itd.) Treba provesti metodama koje pružaju dizajn uređaja i alata za automatizaciju i dijelove koji su uključeni u njihov komplet.

Ako pričvršćivači nisu uključeni u skup zasebnih alata za instrumente i alate za automatizaciju, moraju se popraviti normaliziranim pričvršćivačima.

U prisustvu vibracija na mestima za ugradnju, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji isključuju svoje spontano odvrtanje (opružne podloške, brave, hopnes itd.).

3.112. Rupe instrumenata i alata za automatizaciju namijenjene pričvršćivanju cijevi i električnog ožičenja trebaju ostati isključeni dok se objavljivanje ne poveže.

3.113. Kućišta instrumenata i automatizacije moraju biti uzemljeni u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i Snip-a 3.05.06-85.

3.114. Osjetljivi elementi tekućih termometra, termoslahi, termometri za manometar, termoelektrični (termoelement) pretvarači, otporni termički pretvarači, u pravilu su smješteni u sredini izmjerenog medija. Sa pritiskom preko 6 MPa (60 kgf / cm2) i parom brzinom od 40 m / s i vode od 5 m / s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u izmjereni medij (od unutrašnjeg zida cjevovoda (od unutarnjeg zida cjevovoda) ) ne smije biti više od 135 mm.

3.115. Radni dijelovi termoelektričnog (termoelementa) površinskih pretvarača i termokoboksi otpornosti trebaju biti čvrsto susjedni na kontrolirani površinu.

Prije instaliranja ovih uređaja, mjesto kontakta sa njima i opremom treba čistiti iz razmjera i skinuti se na metalni sjaj.

3.116. Termoelektrični pretvarači (termopozovi) u porculanskom spojnu mogu se uranjati u zonu visoke temperature na dužini porculanske zaštitne cijevi.

3.117. Termometri u kojima su zaštitni navlake izrađeni od različitih metala treba uranjati u izmjereni medij do dubine proizvođača koji nisu navedeni u pasošu.

3.118. Kapilari termometara traka tlaka na površinama nisu dozvoljeni, od čije je temperatura veća ili ispod temperature okoline.

Ako trebate položiti kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama između potonjeg i kapilare, mora postojati zračne praznine koje štite kapilar od grijanja ili hlađenja ili se mora postaviti odgovarajuća toplotna izolacija.

Čitava dužina polaganja kapilare manometrijskih termometara treba zaštititi od mehaničkih oštećenja.

Sa pretjeranom dužinom, kapilarija mora biti uvučena u uvalu promjera najmanje 300 mm; Uvala se mora vezati na tri mjesta s nemetalnim preljevom i čvrsto fiksirani na instrumentu.

3.119. Instrumenti za mjerenje tlaka pare ili tekućine, ako je moguće, moraju se instalirati na jednom nivou s web mjestom za odabir pritiska; Ako je ovaj zahtjev nemoguć, radna dokumentacija treba definirati stalni amandman za svjedočenje instrumenta.

3.120. Tečni u obliku slova U obliku u obliku ugrađen je strogo vertikalno. Tečnost punjenja manometra mora biti nezapaženo i ne treba sadržavati mjehuriće zraka.

Proljetni manometri (vakuumski brojila) moraju biti postavljeni u vertikalnom položaju.

3.121. Posude za odvajanje postavljene su prema standardima ili radnim crtežima projekta, u pravilu, u blizini izbora impulsa.

Odvajanje plovila treba instalirati tako da se testne rupe plovila nalaze na jednom nivou i mogu ih lako servisirati operativnim osobljem.

3.122. Sa piezometrijskom mjerenju nivoa, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalnog izmjerenog nivoa. Pritisak plina ili zraka u mjernom cijevi trebao bi osigurati prolazak plina (zraka) kroz cijev na maksimalnom nivou tekućine. Protok ili zrak u piezometrijskim nivoima treba prilagoditi vrijednosti koja pruža pokrivenost svih gubitaka, curenja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.123. Instalacija instrumenata za fizičko-hemijsku analizu i njihove odabrane uređaje treba provesti u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.124. Prilikom postavljanja i registracije uređaja na zidu ili na regali, ugradnju na pod, skaliranje, dijagram, zaključavanje ventila, postavke i upravljačke organe pneumatskih i drugih senzora, a na nadzor od 1-1,7 m, te kontrolni ventili od armature šoka nalaze se u jednoj ravnici sa skalom uređaja.

3.125. Instalacija agregata i računalnih kompleksa ACS TP treba izvesti na tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.126. Svi uređaji i alati za automatizaciju instalirani ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode (sužavanje i selektivni uređaji, brojila, rotametri, plovnja mjerača nivoa, regulatora izravnih kontrola itd.), Moraju biti ugrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i zahtjevima, navedeno u potrebnoj aplikaciji 5.

Optički kablovi

3.127. Prije montiranja optičkog kabla potrebno je provjeriti njegov integritet i koeficijent prigušenja optičkog signala.

3.128. Optička brtva kabela vrši se u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima koji su prihvaćeni prilikom polaganja električnog i cijevnog ožičenja, kao i komunikacijskim kablovima.

3.129. Optički kablovi otvoreno raspoređeni u mjestima mogućih mehaničkih efekata na nadmorskoj visini do 2,5 m od poda ili lokacija za održavanje treba zaštititi mehaničkim poklopcima, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.130. Nakon završetka optičkog kabla, pričvršćivanje sredstava za uništavanje treba izvesti za element snage koristeći ograničenja napetosti i uređaja u odnosu na vrt. Napori na vuču ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim uvjetima na kablu.

3.131. Optička brtva kabela mora se izvesti u klimatskim uvjetima definiranim u tehničkim uvjetima na kablu. Brtva optičkog kabla na temperaturi zraka ispod minus 15 ° C ili relativna vlažnost više od 80% nije dopuštena.

3.132. Na lokacijama optičkog kabla do primopredajnih uređaja, kao i u instalacijskoj mjestima spojnog kvačila potrebno je osigurati opskrbu kablom. Dionice moraju biti najmanje 2 m u svakom optičkom kablu ili primopredajnom uređaju.

3.133. Optički kabl treba popraviti na potpornim konstrukcijama sa vertikalnim polaganjem, kao i prilikom polaganja izravno na površini zidova prostorija - duž cijele dužine nakon 1 m; S vodoravnim polaganjem (osim kutija) - na mjestima vrtnje.

3.134. Montirani optički kabl treba kontrolirati mjerenjem prigušenja signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabla i provjeravanje u integritetu. Rezultati praćenja izdaju se mjernim protokolom optičkih parametara montiranog optičkog kabla (vidi potrebnu aplikaciju 1).

4. Individualno testiranje

4.1. Prihvatanje radne komisije donosi se sistemima automatizacije u iznosu predviđenom radnom dokumentacijom i prošlim pojedinačnim testovima.

4.2. U slučaju pojedinačnog testa, provjerite:

(a) usklađenost montiranih sistema automatizacije za radnu dokumentaciju i potrebe ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustinu;

c) otpor električne izolacije;

d) Mjerenje prigušenja signala u zasebnim vlaknima montiranog optičkog kabla posebnim uputama.

4.3. Prilikom provjere montiranih sistema za usklađenost sa radnom dokumentacijom, usklađenosti instalacija alata instrumenata i automatizacije, vrste opreme i tehničkih karakteristika specifikacije opreme, poštivanje zahtjeva sadašnjeg snajpa i operativnih uputa za ugradnju uređaja , automatizacija, štitnici i daljinski upravljači, druga sredstva za LAN ACS TP, električno i cijevi ožičenje.

4.4. Ispitivanje cijevi za čvrstoću i gustinu, kao i provjera izolacijskog otpora električnog ožičenja u skladu s odjeljkom. 3.

4.5. Nakon završetka radova na individualnoj testiranju, izdaje se akt o prihvatanju montiranih automatizacijskih sustava, na koji su dokumenti priloženi pozicijama 4-12, 16, 21 Aneksa 1.

4.6. Prijenos instalacijskog rada pod podešavanjem pojedinih sistema ili pojedinih dijelova kompleksa (na primjer, otpremnik i operator itd.). Dostava montiranih automatizacijskih sustava izdaje se Zakonom (vidi potreban dodatak 1).

5. Proizvodnja puštanja u pogon

5.1. Rad puštanja u rad mora se obavljati u skladu s obaveznom primjenom 1 za Snip 3.05.05-84 i ova pravila.

5.2. U proizvodnji puštanja u pogon, zahtjevi projekta i tehnološkim propisima naručenog objekta, "Pravila električnih instalacija" (PUE), "Pravila za tehničku radnju električnih instalacija potrošača" (PTE) i "pravila za sigurnost Sigurnost tokom rada potrošačkih električnih instalacija "(PTB), odobrila je USSR Ministarstvo energetike.

5.3. Tokom perioda pojedinačnih testova i sveobuhvatnog ispitivanja tehnološke opreme, kupca ili na njegovim uputama, organizacija za puštanje u rad treba osigurati puštanje u rad automatizacijskih sistema potrebnih za testiranje ili testiranje tehnološke opreme u skladu s projektom i tehničkim uvjetima proizvodnje preduzeća.

5.4. Početkom rada na puštanju u pogon automatizacijskog sistema, kupac mora dovesti do efikasnog stanja svih regulatornih i šok fitinga, na koji su montirani izvršni mehanizmi sistema automatizacije; Unesite automatsko gašenje i alarmni sistem za gašenje požara.

5.5. Radovi na puštanju u sisteme automatizacije provode se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi Izvodi se pripremni rad, a radna dokumentacija za automatizaciju, glavne karakteristike sredstava i automatizacije se proučavaju. Alati za instrumente i automatizaciju provjeravaju se s potrebnim podešavanjem pojedinih elemenata instrumenta.

5.7. Da biste provjerili uređaje i alate za automatizaciju, kupac mora:

dostaviti uređaje i sredstva za automatizaciju u proizvodnoj sobi na mjesto verifikacije;

prenesite organizaciju puštanja u vrijeme provjerenih uređaja i alata za automatizaciju rezervnih dijelova i posebnih alata koje isporučuju proizvođači testiranih uređaja i alata za automatizaciju, kao i opremu za kalibraciju i posebne alate koji dolaze.

5.8. Prilikom provjere uređaja i alata za automatizaciju provjeravaju usklađenost osnovnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u pasošima i uputama proizvođača. Rezultati inspekcije i prilagođavanja su fiksni u činu ili pasoš opreme. Neispravni uređaji i alati za automatizaciju prenose se kupcu za popravak ili zamjenu.

Alati za instrumente i automatizaciju, nekompanirani, bez tehničke dokumentacije (pasoši, dokazi itd.), Uz promjene koje se ne odražavaju u tehničkim specifikacijama, ne prihvaćaju se za inspekciju. Na kraju čeka, instrumenti i alati za automatizaciju prenose se u instalaciju na činu.

5.9. U drugoj fazi Radovi se izvode na autonomnom prilagođavanju sistema automatizacije nakon završetka instalacije.

Istovremeno se izvodi:

provjera instalacije alata za instrumente i automatizaciju za usklađenost sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata i sredstava automatizacije i radne dokumentacije; Otkriveni nedostaci u instalaciji alata za instrumente i automatizaciju eliminiraju se instalacijska organizacija;

zamena pojedinačnih neispravnih elemenata: lampe. Diode, otpornici, osigurači, moduli itd. Za dobro, izdao kupac;

provjera ispravnosti označavanja, povezivanja i fazi električnog ožičenja;

faziranje i kontrola karakteristika izvršnih mehanizama;

postavljanje logičkih i vremenskih odnosa signalizacije, zaštite, zaključavanja i upravljačkih sistema; provjera ispravnosti signala;

preliminarna definicija karakteristika objekata, izračunavanje i konfiguracija parametara sistemske opreme;

priprema za uključivanje i uključivanje sistema automatizacije za pružanje pojedinačnog ispitivanja tehnološke opreme i prilagođavanje postavki sistemske opreme u procesu njihovog rada;

registracija proizvodnje i tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebne isključivanje ili prebacivanje cijevi i električnih ožičenja povezane s testom ili prilagođavanjem pojedinih uređaja ili sredstava za automatizaciju.

5.11. Uključivanje automatizacijskih sistema na posao treba se izvršiti samo na:

nedostatak povreda uslova za operativne uslove alata za instrumente i automatizaciju, komunikacijski kanali (temperatura, vlaga i agresivnost okoliša, itd.) I sigurnosti;

prisutnost minimalnog potrebnog tehnološkog opterećenja objekta automatizacije Da bi se utvrdilo i postavilo postavke za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, testiranje i puštanje u rad automatizacijskih sustava;

usklađenost sa postavkama rada uređaja i uređaja za automatizaciju navedene u radnoj dokumentaciji ili koju je postavio kupac;

prisutnost dokumenata kupca o završetku instalacijskog rada navedenog u potrebnoj aplikaciji 1.

5.12. U trećoj fazi Radovi se izvode na integrirano prilagođavanje automatizacijskih sustava, donoseći postavke za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, kanale komunikacije na vrijednosti u kojima se u radu mogu koristiti sustavi za automatizaciju. Istovremeno se izvodi u kompleksu:

utvrđivanje sukladnosti postupka za rad uređaja i elemenata signalnih sistema, zaštite i kontrole algoritama radne dokumentacije s prepoznavanjem razloga neuspjeha ili "lažnog" odgovora na njih, postavljanje potrebnih vrijednosti pozicioniranja uređaji;

utvrđivanje usklađenosti propusne širine pojačanja koji reguliraju potrebe tehnološkog procesa, ispravnost ispitivanja prekidača;

određivanje potrošnog materijala regulatornih organa i dovode ih u potrebnu normu uz pomoć konfiguracijskih elemenata dostupnih u dizajnu;

priprema za uključivanje i uključivanje automatizacijskih sistema kako bi se osiguralo integrirano ispitivanje tehnološke opreme;

razjašnjenje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, prilagođavanje vrijednosti postavki parametara sistema, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

ispitivanje i određivanje pogodnosti sistema automatizacije kako bi se osigurala operacija opreme s performansama koja odgovara normima za razvoj dizajnerskog kapaciteta u početnom periodu;

analiza rada sistema automatizacije u radu;

registracija proizvodne dokumentacije.

5.13. Rad treće faze obavlja se nakon kompletnog kraja građevinskih i instalacijskih radova, prihvatanje njihove radne komisije, u skladu sa zahtjevima Snip III-3-81 i ovim pravilima o trenutnoj opremi i u prisustvu održivog Tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje potrošnog materijala i određivanje propusne širine regulatornih agencija trebalo bi podnijeti pod uvjetom da su parametri srednjeg u standardima cjevovoda standardi utvrđeni standardom, radnom dokumentacijom ili pasošem.

5.15. Prilagođavanje radne dokumentacije i druge tehnološke dokumentacije vrijednosti odgovora elemenata i uređaja signalnih sustava i zaštite treba izvršiti tek nakon odobrenja od strane kupca novih vrijednosti.

5.16. Za pripremu sistema za automatizaciju za rad u periodu integriranog ispitivanja tehnološke opreme, kupac mora prenijeti organizaciju puštanja u pogon popis sustava potrebnih za uključivanje sistema i njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje osoblje dodijeljeno za održavanje sistema automatizacije uključenih u rad sigurnosnih uputstava i pravila rada na trenutno preduzeću moraju proći. Naučenost provode usluge kupcima u iznosu koji je osnovao industrija, ministarstva; Treba učiniti u sigurnosnom časopisu.

5.18. U nedostatku specifičnih zahtjeva za obavljanje sistema automatizacije u radnoj dokumentaciji, definicija takvih zahtjeva vrši kupca u koordinaciji s organizacijom za puštanje u rad.

U određivanju zahtjeva za sisteme za automatizaciju, sustavi za automatizaciju moraju prvo dati zahtjeve za kvalitetu i pouzdanost sustava.

5.19. Svi načini prebacivanja tehnološke opreme prilikom određivanja stvarnih karakteristika objekta automatizacije trebali bi proizvesti kupca. Omogući i onemogući sisteme za automatizaciju trebaju biti učvršćeni u operativnom dnevniku.

5.20. Puštanje u pogon na sisteme za automatizaciju treba provesti u skladu sa zahtjevima navedenim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača instrumenata i opreme za automatizaciju ili u industrijskim propisima za rad završene izgradnje objekata koje odobrava nadležna ministarstva i odjeli SSSR-a U koordinaciji sa državnom izgradnjom SSSR-a.

5.21. Volumen i uslovi puštanja u rad na pojedinačnim sistemima automatizacije određuju se u programu koji je razvila organizacija za puštanje u rad i odobrio kupca i pružanje ispunjavanja zahtjeva za PP. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u pogon radova izdaju Protokol koji uključuje procjenu sistema, zaključaka i preporuka. Primjena preporuka za poboljšanje rada sistema automatizacije vrši kupca.

5.23. Prijenos automatizacijskih sustava na rad vrši se u koordinaciji s kupcem, zasedno uspostavljenim sistemima i sveobuhvatno na automatiziranim instalacijama, komponentama tehnološke opreme i radionica.

Prilikom prolaska sistema automatizacije za zasebno utvrđene sisteme, čin prihvatanja sistema automatizacije izdaje se u skladu s obaveznom primjenom 1.

Za čin treba priložiti sljedeću dokumentaciju:

lista postavki uređaja, uređaja i automatizacije sredstava i postavki za automatsko upravljanje sistemima (regulacija);

programi i protokoli testiranja sistema automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim promjenama izvršenim i koordiniranim s kupcem u procesu proizvodnje radova na puštanju u rad (jedan primjerak);

pasoši i uputstva za proizvođače preduzeća i opremu za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija dobivena od kupca u procesu puštanja u rad.

5.24. Završetak radova na puštanju u pogon zabilježeno je Zakonom o prihvatanju automatizacijskih sustava u rad u iznosu koji predviđa projekt.

Prilog 1

Obavezan

Proizvodna dokumentacija

Ukrašeno prilikom instaliranja i puštanja u rad

Sistemi automatizacije

Uredba izgradnje SSSR-a od 25. oktobra 1990., N 93 odobrena je i od 1. januara 1991. godine razvijen Soce ProjektMontazhavtomatik Montazhsstroy SSSR je objavljen ispod promjene u N1 Snip 3,05,7-85 "Sistemi za automatizaciju", odobreno Rezolucijom državne zgrade USSR-a od 18. oktobra 1985. № 175.

Stavak 1.5 biće navedeno u novom izdanju:

"1.5. Prilikom instaliranja i podešavanja sistema automatizacije, dokumentacija treba izdati u skladu s obaveznom primjenom od 1 ovih pravila."

Stavak 1.6. Riječi: "Oprema nakon pojedinačnog testa" zamjenjuje se riječima: "Montirani sustavi automatizacije u opsegu rada dokumentacije". "

Stavak 2.5 Da biste dodali pod-klauzulu na sljedeći način:

"E) Dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje ožičenja cijevi za pritisak preko 10 MPa (100 kgf / sq. Cm)."

Stavak 2.17. U prvoj rečenici isključite riječ "specifikacije";

Nakon drugog paragrafa, tekst koji će nadopuniti novi odlomak sljedećeg sadržaja:

"Detalji ožičenja cijevi na tlaku preko 10 MPa (100 kgf / sq. Cm) prenose se u instalaciju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, oblikovani dijelovi, priključni dijelovi, hardver, armature itd.) Ili sastavlja u montažnim jedinicama ugrađenim prema specifikaciji detaljnih crteža. Prometne gužve moraju biti zatvorene prometnim zastoj. Na proizvodima i montažnim jedinicama koje imaju zavarivanje moraju biti prenesene aktima ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa Snimkom 3,05,95 -84.

Stavak 2.18-2.20 Isključi.

Stavak 3.51. Predkonzultan odlomak će biti naveden u novom izdanju:

"Oklopne pneumokalifikacije leže u kutijama, u pravilu, nisu dozvoljene."

Stavak 3.65. U prvoj rečenici isključite riječi "prazno i".

Stavci 3.67-3.74 Uklonite.

Odjeljak 3 Dodatak pododjeljku sljedećeg sadržaja:

"Optički kablovi

3.135. Prije montiranja optičkog kabla potrebno je provjeriti njegov integritet i koeficijent prigušenja optičkog signala.

3.136. Optička brtva kabela vrši se u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima koji su prihvaćeni prilikom polaganja električnog i cijevnog ožičenja, kao i komunikacijskim kablovima.

Optički kablovi nisu dozvoljeni da se polože u jednu ladicu, kutiju ili cijev zajedno s drugim vrstama automatizacijskih sustava.

Kablovi od jednog i dva kotača zabranjeni su ležati na kablovskim policama.

Zabranjeno je za postavljanje optičkog kabla za korištenje ventilacijskih kanala i osovina i puteva evakuacije.

3.137. Optički kablovi otvoreno raspoređeni u mjestima mogućih mehaničkih efekata na nadmorskoj visini do 2,5 m od poda ili lokacija za održavanje treba zaštititi mehaničkim poklopcima, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138. Nakon završetka optičkog kabla, pričvršćivanje sredstava za uništavanje treba izvesti za element snage koristeći ograničenja napetosti i uređaja u odnosu na vrt. Napori na vuču ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim uvjetima na kablu.

3.139. Optička brtva kabela mora se izvesti u klimatskim uvjetima definiranim u tehničkim uvjetima na kablu. Brtva optičkog kabla na temperaturi zraka ispod minus 15 stepeni ili relativna vlažnost više od 80% nije dopuštena.

3.140. Na lokacijama optičkog kabla do primopredajnih uređaja, kao i u instalacijskoj mjestima spojnog kvačila potrebno je osigurati opskrbu kablom. Dionice moraju biti najmanje 2 m u svakom optičkom kablu ili primopredajnom uređaju.

3.141. Optički kabl treba popraviti na potpornim konstrukcijama sa vertikalnim polaganjem, kao i prilikom polaganja izravno na površini zidova prostorija - duž cijele dužine nakon 1 m; S vodoravnim polaganjem (osim kutija) - na mjestima vrtnje.

Na zavojima optički kabl mora biti fiksiran sa dvije strane ugla na daljinu jednaku dozvoljenom radijusu savijanja kabla, ali ne manje od 100 mm, brojanjem s vrha ugla. Polumjer rotacije optičkog kabla mora ispunjavati zahtjeve tehničkih uvjeta na kablu.

Prilikom postavljanja optičkog kabla za samoće podrške, ove nosače moraju biti postavljene ne više od 1 m, a kabl se mora pričvrstiti na svaku podršku.

3.142. Montirani optički kabl treba kontrolirati mjerenjem prigušenja signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabla i provjeravanje u integritetu. Rezultati kontrole izdaju se mjernim protokolom optičkih parametara montiranog optičkog kabla (vidi potrebnu aplikaciju 1). "

Stavak 4.2 da bi nadopunio sljedeći odlomak:

"d) Mjerenje prigušenja signala u zasebnim vlaknima montiranog optičkog kabla posebnim uputama."

Stavak 4.5 Nakon riječi "izdaje se" u novom izdanju:

"Prihvatanje montiranih sistema automatizacije na koje su dokumenti priloženi pozicijama 4-12, 16, 21 Prilog 1".

Klauzula 4.6. Druga rečenica će biti navedena u novom izdanju:

"Dostava montiranih sistema automatizacije sastavlja se činom (vidi potreban dodatak 1)."

Dodatak 1, pozicija 17 u stupcu "Naziv" riječi: "Zakon o prihvatanju opreme nakon pojedinačnog testa" Zamijeni riječima: "Zakon o prihvatanju montiranih automatizacijskih sistema"; U stupcu "Sadržaj dokumenta" reči: "U obliku akata Dodatka 1 Snip III-3-81" zamjenjuje se rečima: "proizvoljni oblik";

Kompletna pozicija 21 od sledećeg sadržaja:

U stupcu "Naziv" napišite: "Protokol mjerenja optičkih parametara montiranog optičkog kabla"; U stupcu "Sadržaj dokumenta" napiši: "proizvoljni oblik."

Izgradnja propisa

Sistemi
Automatizacija

Snip 3.05.07-85

Državni komitet SSSR-a
Za građevinske poslove

Moskva 1988.

GPP projekti Montamontazhtatatika Montazhsetsstroy SSSR ( M. L. Vitebsky- šef teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, ya. V. Grigoriev, A. Ya. Mester, N. N. Pronin).

Koju je napravio Ministarstvo čudovišta SSSR-a.

Pripremljeni za odobrenje glavnehnacije SSSR stabe zgrade ( B. A. Sokolov).

S uvodom Snip-a, 3,05.07-85 "Sistemi za automatizaciju" gube silu Snip III-34-74 "sistema automatizacije".

Koordinirano sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a (pismo od 24. decembra 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor iz SSSR-a (pismo 6. februara 1985. br. 14-16 / 88).

Sa promjenom odobrene rezolucije državne zgrade SSSR-a od 25. oktobra 1990. godine br. 93 projekta GPKA-aMontazhavtomatik Montazhtsstroy The SSSR, primijećene su modificirane stavke *.

Te norme i pravila primjenjuju se na proizvodnju i prihvaćanje rada na ugradnjoj i puštanju u puštanje u pogon automatizacijskih sustava (kontrola, upravljanje i automatsko regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme na izgradnji novih, širenja, obnove i tehničke opreme postojećih Preduzeća, zgrade i strukture sektora nacionalne ekonomije.

Ova se pravila ne primjenjuju na instalaciju: sustavi automatizacije posebnih objekata (atomske instalacije, mine, preduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); Željeznički prijevoz SCB sustavi; Komunikacijski i alarmni sistemi; Automatizacija sistema za gašenje požara i uklanjanja dima; Uređaji koristeći radioisotopotope metode mjerenja; Alati za uređaje i automatizaciju ugrađeni u mašine, mašine i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravila uspostavljaju zahtjeve za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje rada na ugradnji uređaja, automatizacije, štitnika, konzola, agregata i računalnih kompleksa automatiziranog sustava za kontrolu procesa (ACS TP), električne i cijevi itd. Što se tiče prilagođavanja montiranih sistema automatizacije.

Pravilnike moraju poštovati sve organizacije i preduzeća koja su uključena u dizajn, ugradnju i puštanje u pogon sistema automatizacije.

1. Opće odredbe

1.1. U radu instalacije i puštanja u pogon automatizacije moraju se poštovati zahtjevi ovih pravila, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, Snip III-4-80 i propisane dokumente odjeljenja odobrenih na način propisanog načina Snimp 0101.01 82 *.

1.2. Instalacija automatizacijskih sustava treba izvesti u skladu s odobrenim dizajnom i procjenom dokumentacije, projektom proizvodnje projekata (PPR), kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija alata za instrumente i automatizaciju za montažni način izgradnje i potpuna metoda blokiranja za ugradnju tehnološke opreme i cjevovoda provedenih u skladu s Snip 3.05.05-84 treba provesti u procesu integuctive skupštine tehnoloških linija, čvorova i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora privući organizaciju koja vrši instalaciju automatizacijskih sustava, na razmatranje građevinske organizacije (POS) u pogledu ugradnje instalacijskih radova sa potpunim blokovima i nodalnim metodama namijenjenim za automatizaciju Sistemi (otprema, operater, hardverski prostori, prostori senzora i t. n.), vodeći vremensku izgradnju i transfer na ugradnju.

1.5.* Prilikom instaliranja i podešavanja sistema automatizacije, dokumentacija treba izdati u skladu s obaveznim Prilogom 1 ovih pravila.

1.6.* Kraj instalacije sistema za automatizaciju je završetak pojedinačnih testova koji se izvode u skladu s odjeljkom. 4 ovih pravila i potpisivanje akata prihvaćanja montiranih sistema automatizacije u iznosu radne dokumentacije.

2. Priprema za instalacijski rad

OPŠTI ZAHTJEVI

2.1. Instalacija automatizacijskih sustava trebala bi prethoditi pripremi u skladu sa Snip 3.01.01-85 i tim pravilima.

2.2. Kao dio opće organizacije i tehničke obuke treba odrediti kupca i složiti se sa generalnim izvođačem i organizacijom Skupštine:

a) Uslovi za sticanje objekta po instrumentima, alatima za automatizaciju, proizvodima i materijalima kupčeve isporuke, pružajući opskrbu tehnološkom jedinicom. čvor, linija;

b) popis uređaja, alata za automatizaciju, agregate i računalne komplekse ACS TP montirani sa uključivanjem ambalažnog osoblja proizvođača;

c) Uvjeti za prijevoz blokova štitnika, konzola, grupnih instalacija instrumenata, cijevnih jedinica na mjesto instalacije.

2.3. Prilikom pripreme montažne organizacije za proizvodnju rada treba biti:

a) dobivena radna dokumentacija;

b) razvijen i odobrio nacrt rada rada;

c) izvršava se prihvaćanje izgradnje i tehnološke spremnosti objekta na ugradnju sistema za automatizaciju;

d) prihvatanje opreme (uređaja, sredstva za automatizaciju, štitnike, daljinsko upravljanje, agregatni i računarski kompleksi ACS TP), proizvodi i materijali od kupca i generalnog izvođača;

e) povećana sklop čvorova i blokova;

(e) implementiran normama i pravilima zaštite na radu i zaštitu od požara.

2.4. Prije početka ugradnje sistema automatizacije od strane organizacije Skupštine, zajedno sa generalnim izvođačem i kupcem, treba riješiti sljedeća pitanja:

a) Instalirani napredni rokovi za izgradnju posebnih prostorija namijenjenih za automatizacijske sustave koji osiguravaju pravovremeno provođenje pojedinačnih testova tehnoloških linija, čvorova i blokova;

b) tehnološke linije, čvorovi, blokovi i vrijeme njihovog prenosa pod pojedinačnim testovima određeni su nakon što se ispuni ugradnju sistema za automatizaciju;

c) potrebne proizvodne radionice, domaćinstvo i poslovne prostorije, opremljene grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) Upotreba glavnih građevinskih mašina koja su na raspolaganju općeg dobavljača (vozila, mašine za podizanje i istovar i istovar i mehanizme itd.) Za premještanje čvorova velikih veličina (blokovi štitnika, konzola, cijevi itd.) Iz Proizvodne baze skupštinskih organizacija prije instaliranja u položaj projekta na gradilištu;

e) stalne ili privremene mreže koje se primjenjuju na objekte električne energije, vode, komprimiranog zraka, sa uređajima za povezivanje opreme i alata;

g) pružaju se u skladu s mjerama projekta (radnog projekta) radi zaštite uređaja i sredstava automatizacije, štitnika, konzola, cijevi i električnog ožičenja iz učinka atmosferskih padavina, podzemnih voda i niskih temperatura, od kontaminacije i oštećenja i oštećenja i oštećenja - I iz statičkog elektriciteta.

2.5.* U radnoj dokumentaciji sistema automatizacije usvojenih za rad rada, Skupština mora provjeriti sljedeće:

a) zamjena tehnološkom, električnom, sanitarnom i drugom radnom dokumentacijom;

b) vezivanja u radnim crtežima uređaja i automatizacije znači daju proizvođači opremljeni tehnološkom opremom;

c) Računovodstvo zahtjeva visoke tvornice i spremnosti za ugradnju opreme, napredne metode instalacije, maksimalni prijenos radne radne snage u radionicama okupljanja i nabavke;

e) prisustvo eksplozivnih ili požarnih zona i njihovih granica, kategorija, grupa i imena eksplozivnih smjesa; Instalacijska mjesta za brtve za odvajanje i njihove vrste;

e) Dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje ožičenja cijevi za pritisak preko 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Prihvatanje izgradnje i tehnološke spremnosti za ugradnju sistema za automatizaciju treba provesti u fazama pojedinca završenim dijelovima objekta (otprema, prostorija operatera, tehnoloških blokova, čvorova, linija itd.).

2.7. Snabdevanje objektom proizvoda i materijala pomoću organizacije montiranog automatizacije, u pravilu treba obaviti kontejnere.

Prihvatanje instalacijskog objekta

2.8. Prije početka ugradnje automatizacijskih sustava na gradilištu, kao i u zgradama i prostorijama za ugradnju automatizacijskih sustava, građevinskih radova predviđenih radnom dokumentacijom i radnom projektnom radu rada.

U građevinama zgrada i građevina (podovi, preklapanja, zidovi, temelji opreme) u skladu sa arhitektonskim i građevinskim crtežima trebaju biti:

centring osi se deponuju i radne visoke visine:

kanali, tuneli, niše, brazde, hipotekarne cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolazak cijevi i električnog ožičenja s instalacijama u njima, rukavi, cijevi, okviri i druge hipotekarne strukture;

instalirane platforme za održavanje uređaja i alata za automatizaciju;

instalacijski otvori ostaju ostavljeni za pomicanje čvorova i blokova velikih veličina.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim sistemima za automatizaciju (vidi odjeljak 1.4), kao i u industrijskim prostorijama na mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i automatizacijskog opreme, građevinskih i završnih radova trebaju biti završeni, skele, skele i skele, koji nisu potrebni za ugradnju Sistemi automatizacije, kao i uklonjeni smeće.

2.10. Posebne prostorije dizajnirane za sisteme za automatizaciju (vidi poglavlje 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, rasvjetom, ako je potrebno, klima uređaj, montiran prema stalnom dijagramu, imaju zapazing i zatvor za staze. U prostorijama treba održavati ni na nižem od 5 ° C.

Nakon navedenih prostorija za ugradnju sistema automatizacije u njih, građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sistema nisu dozvoljeni.

2.11. U sobama namijenjenim ugradnji tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP pored zahtjeva PP-a. 2.9; 2.10, Klima uređaji moraju biti montirani i prašina pažljivo uklonjena. Boja prostorija krivice krede je zabranjena. Prozori bi trebali osigurati zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti (roletne, zavjese).

2.12. Početkom instalacije automatizacijskih sustava na tehnološke, sanitarne i druge vrste opreme, mora se instalirati na cjevovode:

hipoteke i zaštitne strukture za ugradnju primarnih uređaja. Hipotekarni dizajni za ugradnju selektivnih uređaja pod pritiskom, protok i nivoi trebaju završiti sa ojačanjem isključivanja;

instrumenti i automatizacija znači ugrađeni u cjevovode, zračne kanale i uređaje (uređaji s vrpcom, volumetrijskim i velikim brojilima, rotametrima, senzorima protoka i koncentrati, dimenzijama svih vrsta koje reguliraju organe itd.).

2.13. Objekt u skladu sa tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima treba biti:

glavni cjevovodi i distribucija mreže s ugradnjom fitinga za odabir rashladnih sredstava za grijanje uređaja za automatizaciju sustavljene su, te su postavljeni cjevovodi za uklanjanje rashladnih sredstava;

oprema je postavljena i postavljeni su glavne i distribuirajuće mreže za pružanje alata za instrumente i automatizaciju za nosioce električne energije i energije (komprimirani zrak, plin, ulje, trajekt, voda i cijevi za uklanjanje nosača energije ;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpada iz sustava ožičenja za odvodnju cijevi za automatizaciju;

izvodi se uzemljenje;

radite na ugradnji automatskih gašenja požara.

2.14. Uzemna mreža za tehnička sredstva agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP trebala bi ispunjavati zahtjeve preduzeća - proizvođači ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvatanje objekta izdaje se kao čin spremnosti objekta proizvodnji rada na ugradnji sistema automatizacije prema obaveznoj aplikaciji 1.

Transfer do ugradnje opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos u ugradnju opreme, proizvodima, materijalima i tehničkoj dokumentaciji vrši se u skladu sa zahtjevima "Pravilnika o ugovorima ugovora ugovora ugovora" koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i "propisa o odnosu između organizacija - Opći izvođači radova sa podizvođačima "odobren od strane državne zgrade USSR-a i Mamurn SSSR.

2.17.* Dodatna oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu sa radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imaju relevantne certifikate, tehničke pasoše ili druge dokumente koji potvrđuju njihov kvalitet. Cevi, spojevi i spojevi za ožičenje kisika moraju biti odmašćene, koje bi trebalo biti navedeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

U prihvatanju opreme, materijala i proizvoda provjerava se potpunost, nedostatak štete i oštećenja, sigurnost boje i posebnih prevlaka, očuvanje pečata, prisustvo posebnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Detalji ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se u instalaciju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, oblikovani dijelovi prema njima, povezivanje dijelova, hardvera, armatura itd.) Ili sastavljaju u sklopu montaže Jedinice, završene prema crtežima detalja o specifikaciji. Rupe za cijevi moraju biti zatvorene sa prometnim zastojcima. Djela ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa Snip 3.05.05-84 trebaju biti prebačeni na proizvode i montažne jedinice koje su zavarile šavove.

Eliminacija oštećenja opreme koja se utvrdi u procesu prihvaćanja provodi se u skladu s "Pravilima o ugovorima o ugovornim izgradnjom".

3. Proizvodnja instalacijskog rada

OPŠTI ZAHTJEVI

3.1. Instalacija automatizacijskih sustava treba izvesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača instrumenata, automatizacije, agregate i računarske opreme predviđene specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Instalacijski rad treba izvesti industrijska metoda koristeći male mehanizaciju, mehanizirani i elektrificirani alati i uređaji koji smanjuju upotrebu ručnog rada.

3.2. Instalacijski rad sistema za automatizaciju treba izvesti u dvije faze (faze):

U prvoj fazi Treba ga izvesti: radni komad ugradnje, čvorova i blokova, elemenata električnog ožičenja i njihova integuctivnica izvan instalacijske zone; Provjera prisutnosti hipotekarnih struktura, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i elementima zgrada, hipotekarnih struktura i odabranih uređaja na tehnološkoj opremi i cjevovoda, prisutnost uzemljenja; Oznaka na izgrađene temelje, zidove, podove i preklapanje cijevi i gluhih kutija za skriveno ožičenje; Označavanje pjesama i ugradnju potporne i potporne konstrukcije za električno i cijevi ožičenje, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi Potrebno je nastupiti: polaganje cijevi i električno ožičenje na instaliranim konstrukcijama, ugradnjom štitnika, uboda, konzola, instrumenata i alata za automatizaciju, povezivanje cijevi i električnog ožičenja, pojedinačne testove.

3.3. Montirani uređaji i sredstva za automatizaciju električne grane državnog sustava instrumenata (GSP-a), štitnika i konzola, struktura, električnih i cijevi za ožičenje mora biti uzemljena prema radnoj dokumentaciji mora biti pričvršćena na obrtnu dokumentaciju. Uz zahtjeve preduzeća proizvođača, sredstva zbirnih i računalnih kompleksa moraju se priložiti na konturu posebnog uzemljenja.

Instalacija konstrukcija

3.4. Označavanje instalacija struktura za alate za instrumente i automatizaciju treba izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja treba uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

prilikom postavljanja struktura, skriveno ožičenje, čvrstoća i požarnu otpornost građevinskih konstrukcija (baza) ne bi se trebali slomiti;

morate biti isključena mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i sredstava za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između potpornih konstrukcija na vodoravnoj i vertikalnoj lokaciji praćenja cijevi i električnog ožičenja, kao i pneumatske kablove trebaju biti prihvaćene radnom dokumentacijom.

3.6. Konstrukcije za podršku trebaju biti paralelne između sebe, kao i paralelne ili perpendikularne (ovisno o vrsti konstrukcija) građevinske konstrukcije (baze).

3.7. Dizajni za uređaje instalirane na zidu moraju biti okomit na zidove. Stalci instalirani na podu moraju se podesiti na pljuskovima ili nivou. Prilikom postavljanja broja dva ili više regala moraju se vezati između sebe sa odvojivim priključcima.

3.8. Instalacija kutija i ladica treba izvesti povećanim blokovima prikupljenim u radionicama za ugradnju i nabavku.

3.9. Kutije za pričvršćivanje i ladice za podršku strukturama i povezivanje između sebe trebaju biti pričvršćene ili na zavarivanju.

Sa vijom vezom, gustoća povezivanja i ladica između sebe mora biti osigurana i uz podršku strukture, a osiguran je pouzdanost električnog kontakta.

Pri povezivanju zavarivanja, gorionici i ladici nisu dozvoljeni.

3.10. Lokacija kutija nakon njihove instalacije treba da isključi mogućnost akumulacije vlage u njima.

3.11. U mjestima serije sedimentnih i temperaturnih šavova zgrada i struktura, kao i na vanjskim instalacijama kutije i ladica, kompenzacijski uređaji moraju imati.

3.12. Svi dizajni moraju biti oslikani prema uputama navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Pipe i električno ožičenje prolazi kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i preklapaju se moraju izvršiti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila primjenjuju se na instalaciju i testiranje cijevi za ožičenje automatizacijskih sustava (puls, naredbe, napajanje, grijanje, hlađenje, pomoćno i odvodnje, rashladne tečnosti prema preporučenom prilogu 3), koji djeluju na apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf) / cm 2) do 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar štitnika i daljine.

3.15. Instalacija i testiranje sistema za automatizaciju cijevi moraju ispunjavati zahtjeve Snip-a 3.05.05-84 i sadašnje snap.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, tehnike rada, primijenjene prilikom instaliranja ožičenja cijevi trebaju osigurati mogućnost ugradnje sljedećih cijevi i pneumatskih kablova:

Čelični vodovoda na plinovodu prema Gost 3262-75 običnim i plućima sa uvjetnim odlomkom 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

Čelična bešavna hladnoća deformirana prema Gost 8734-75 vanjskoj promjeru 8; 10; četrnaest; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

bespremljena hladna i topla formulirana od čelika otporan na koroziju prema Gost 9941-81 vanjski promjer 6; osam; 10; četrnaest; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s pritiskom preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), cijevi se mogu koristiti sa vanjskim promjerom 15; 25 i 35 mm;

bakar prema Gost 617-72 prema vanjskom promjeru 6 i 8 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema Gost 18475-82 prema vanjskom promjeru 6 i 8 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustoće (visokog pritiska) na tehničkim uvjetima proizvođača vanjski promjer 6 mm sa debljinom zida od 1 mm i vanjskom promjeru 8 mm sa debljinom zida od 1 i 1,6 mm;

polietilenski pritisak u skladu s GOST 18599-83 Teški vanjski promjer 12; 20 i 25 mm;

polivinil hlorid fleksibilan na tehničkim uvjetima proizvođača proizvođača unutarnji promjer 4 i 6 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

Kontrola kvalitete lemljenih spojeva treba izvesti vanjskim inspekcijama, kao i hidrauličkim ili pneumatskim testom.

Po izgledu, pumljivi šavovi trebaju imati glatku površinu. Nema priliva, nagrada, sudopera, vanjskih uključenja i ne-besmrtne.

3.60. Pričvršćivanje pojedinačnih metalnih cevi za ožičenje treba izvesti na svaku podršku.

Dodatni zahtjevi za ugradnju ožičenja kisika

3.61. Rad na ugradnji ožičenja cijevi za kisik treba izvesti osoblje koje je studiralo posebne zahtjeve za performanse ovih djela.

3.62. U procesu ugradnje i zavarivanja cjevovoda treba isključiti kontaminacija njene unutrašnje površine masti i ulja.

3.63. Ako je potrebno, odmašćivanje cijevi, ojačanja i spojeva, treba izvesti u skladu s tehnologijom koja se pruža u OST 26-04-312-83 (odobrila Ministarstvo zdravlja), vatrootporna otapala i rastvorljivi deterdženti otopini u vodi.

Cijevine, pojačanje i spojevi namijenjeni za ožičenje cijevi ispunjene kisikom trebaju se osigurati dokumentom koji ukazuje na njihovu odmašćivanje i kondiciju za ugradnju.

3.64. U navojnim spojevima, zabranjena je namotavanje lana, konoplje, kao i insidukcija sa suvama i drugim materijalima koji sadrže ulje i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju dozvole za ožičenje cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. Prije početka rada na ugradnji ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), dodijeljene su odgovorne osobe iz broja inženjerskih i tehničkih radnika, na kojima upravljanje i kvalitet rada na ugradnji ožičenja cijevi a dokumentacija su dodijeljena.

Dizajnirani inženjering i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi ožičenja cijevi na tlaku preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) i materijali za zavarivanje koji ulaze u ugradnju instalacijske organizacije podliježu vanjskoj inspekciji. Istovremeno se takođe sastavlja i prisustvo i kvaliteta relevantne dokumentacije i čin prihvatanja cijevi, pojačanja, cjevovoda itd.

3.75. Prilikom instaliranja i podešavanja ožičenja cijevi za automatizaciju ispunjene zapaljivim i otrovnim tečnostima i plinovima, kao i ožičenje cijevi na R Y. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) treba voditi zahtjevima regulatornih dokumenata navedenih u preporučenom Prilogu 4.

Objave za testiranje cijevi

3.76. Potpuno montirano ožičenje cijevi trebaju se testirati za čvrstoću i gustoću u skladu sa Snip 3.05.05-84.

Tip (snaga, gustoća), metoda (hidraulična, pneumatska), trajanje i evaluacija rezultata ispitivanja trebaju se poduzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitnog tlaka (hidraulična i pneumatska) za čvrstoću i gustoću u cijevi (pulsirano, odvodnjavanje, hrišnjak, grijanje, hlađenje, pomoćni i komandni sustavi hidroautomatski) u nedostatku uputstava u radnoj dokumentaciji treba uzimati u skladu s tim sa Snip 3.05.05-84.

3.78. Komandno ožičenje cijevi ispunjeno zrakom po radnom tlaku R R. £ 0.14 mPa (1,4 kgf / cm 2), treba doživjeti na snazi \u200b\u200bi gustoću s pneumatskim metodom probnog pritiska R P \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

3.79. Mjerači pritiska koji se koriste za testiranje trebaju imati:

klasa tačnosti koja nije niža od 1,5;

prečnik kućišta je najmanje 160 mm;

mjera ograničenja jednaka 4/3 izmjerenog pritiska.

3.80. Ispitivanja plastičnog ožičenja i pneumokabela treba izvesti na testnom mediju koji ne prelazi 30 ° C.

3.81. Ispitivanje ožičenja plastičnog cijevi dopušteno je ne proizvesti ne prije 2 sata nakon obavljanja posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije testiranja za snagu i gustinu, sva ožičenja cijevi, bez obzira na odredište, mora biti podvrgnuta:

a) vanjska inspekcija kako bi se otkrili nedostatke instalacije, poštivanje njihove radne dokumentacije i spremnosti za testiranje;

b) Pročišćavanje, a kada navode u radnoj dokumentaciji - pranje.

3.83. Pročišćavanje cijevi ožičenja treba očistiti komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, isušenim i pročišćenim iz ulja i prašine.

Ožičenje cijevi za paru i vodu dopušteno je puhati i isprati radni medij.

3.84. Pročišćavanje ožičenja cijevi trebaju se izvršiti na pritisak jednak radniku, ali ne više od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Ako trebate pročistiti pritisak više od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), čistača treba izvesti u skladu s uputama datim u posebnim shemama za čišćenje tehnoloških cjevovoda u skladu s kupcem.

Pročišćavanje treba napraviti u roku od 10 minuta prije pojave čistog zraka.

Čišćenje ožičenja cijevi, radeći na nadletkoj do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) ili apsolutni pritisak na 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm) treba proizvesti pritiskom zraka ne više od 0, 1 MPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Ožičenje cijevi za pranje treba napraviti stalni izgled čiste vode iz izlaza cijevi ili ispiranje ispranog ožičenja cijevi.

Na kraju pranja, ožičenje cijevi mora biti u potpunosti oslobođeno od vode i, ako je potrebno, očistiti komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon čišćenja i pranja, ožičenje cijevi mora biti prigušeno.

Dizajn utikača trebao bi isključiti mogućnost njihovog raspada u testnim pritiscima.

Na ožičenju cijevi dizajnirano za rad sa R R. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2), treba instalirati utikače ili gluhi objektiv sa osovinima.

3.87. Cevovodi isporučuju test tekućine, zrak ili inertne gasove iz pumpi, kompresora, cilindara, cilindara itd u cevi, trebali bi biti unaprijed testirani hidrauličkim pritiskom u sastavljenom obliku sa armaturnim armaturama i mjerunim tlakom.

3.88. Uz hidrauličke testove, voda se treba koristiti kao testična tečnost. Temperatura vode tokom testiranja ne bi trebala biti niža od 5 ° C.

3.89. Sa pneumatskim testovima, vazdušni ili inertni gas treba koristiti kao testni medij. Zrak i inertni plinovi trebaju biti pušteni iz vlage, ulja i prašine.

3.90. U hidrauličkom i pneumatskom testu preporučuju se sljedeći koraci za podizanje pritiska:

1. - 0,3 r PR;

2. - 0,6 p PR;

3. - do R PR;

Četvrti - skraćen na P p [za ožičenje cijevi sa PP do 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) preporučuje se samo 2. faza].

Pritisak na 1- i 2. korake izdržao je 1-3 minute; Za to vrijeme nedostaje nedostatak pada tlaka u ožičenju cijevi u svjedočenju tlaka.

Probni pritisak (treća faza) sadrže 5 minuta.

Na cjevovodima za pritisak p p ³ 10 MPa, testni pritisak se održava 10-12 minuta.

Pritisak podizanja na treću fazu je test za snagu.

Radni pritisak (četvrta faza) izdržava se tokom vremena potrebnog za završnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Pritisak četvrte faze je test gustoće.

3.91. Neispravnosti se eliminiraju nakon smanjenja pritiska u ožičenju cijevi na atmosferu.

Nakon uklanjanja nedostataka, test se ponavlja.

3.92. Ožičenje cijevi smatraju se pogodnim za eksploataciju, ako tijekom testiranja za snagu, nije bilo padova pritiska u manometrima tlaka i tijekom kasnijeg testa gustine u zavarivanju i vezama nije otkrio curenja.

Na kraju testova, čin se mora sastaviti.

3.93. Ožičenje cijevi napunjene zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s pritiskom do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), ožičenje cijevi napunjene kisikom, kao i cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kgf / cm 2 ) Apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) mora biti podvrgnut dodatnim testovima na gustoći s definicijom pada tlaka.

3.94. Prije testiranja cijevi ožičenja na gustinu s definicijom pada tlaka, ožičenje cijevi moraju se oprati ili proizvesti.

3.95. Za ožičenje cijevi za tlak od 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm 2) Prije testiranja gustoće s definicijom pada tlaka na liniji cijevi, sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni, unaprijed regulirani na otvoru Tlak većim radom na 8%. Sigurnosni ventili moraju se osigurati radnom dokumentacijom.

3.96. Test gustoće s određivanjem pada tlaka vrši se tlakom ispitivanja zraka ili inertnog plina jednak radu (P η \u003d PP), osim cjevovoda do apsolutnog tlaka od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 mpa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2), koje bi trebalo testirati sljedećim pritiskom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, toksičnim i ukapljenim gasovima - 0,1 MPa (1 kgf / cm 2);

b) Cevovodi ispunjeni konvencionalnim medijima - 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

3.97. Trajanje dodatne testiranje gustoće i vrijeme izlaganja u ispitnom tlaku postavljeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti manje za cjevovode:

pritisak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm 2) - 24 sata;

za zapaljive, toksične i ukapljene plinove - 24 ";

punjeni kisik - 12 ";

na apsolutnom pritisku od 0,001 do 0,095 MPa - 12 ";

(od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2)

3.98. Ožičenje cijevi smatra se da je izdržava test ako u njima pad tlaka ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

Tabela 2

Ova pravila pripadaju ožičenju cijevi s uvjetnim prohodom od 50 mm. Prilikom testiranja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, stopa pada tlaka u njima određuje proizvod iznad vrijednosti pada tlaka na koeficijent izračunatom formulom

gde je d y uslovni odlomak testirane cevi, mm.

3.99. Na kraju ispitivanja ožičenja cijevi na gustoći sa određivanjem pada pritiska u testiranju, čin se mora sastaviti.

3.100. Prilikom provođenja pneumatskih testova, sigurnosni zahtjevi postavljeni su u Snip III-4-80 i "pravilima uređaja i sigurnom radu cjevovoda za zapaljive, toksične i ukapljene plinove" (Pag-69).

Električno ožičenje

3.101. Instalacija električnog ožičenja automatizacijskog sistema (lanci mjerenja, kontrola, energije, alarm, itd.) Sa žicama i kontrolnim kablovima u kutijama i na ladicama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kablovskim strukturama i zemljištu; Instalacija električnog ožičenja u eksploziji i požarnim zonama, ugradnja nizvodnog (uzemljenja) mora ispunjavati zahtjeve snajpa 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične karakteristike ugradnje automatizacijskih sustava navedenih u priručnicima navedeni snap.

3.102. Dodatak jednožičnih bakrenih žica žica i kablova sa presjekom od 0,5 i 0,75 mm 2 i višestruke bakrene vene presjeka od 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 na uređaje, uređaje, sklopovi isječaka, u pravilu bi se izveo lemljenjem ako dizajn njihovih zaključaka omogućuje to za implementaciju (nepodnošljiv spoj kontakta).

Ako trebate povezati bakreni bakar od jednog i više nivoa na instrumente, uređaje i sklopove stezaljki, imajući zaključke i isječke za pričvršćivanje vodiča ispod vijka ili vijaka (složeni kontaktni spoj), vene ovih žica a kablovi treba da budu prekinuti savjetima.

Jedno-žičane bakrene žice žica i kablovskih presjeka 1; 1.5; 2.5; 4 mm 2 u pravilu bi se trebalo povezati direktno na vijak ili vijak, a višestruke žice istih dijelova - uz pomoć savjeta ili direktno ispod vijaka ili vijka. Istovremeno, vene jednostrukih žica i višebojne žice i kablovi, ovisno o konstrukcijama zaključaka i isječnicama instrumenata, uređaja i sklopova klipova, prekidaju prstenom ili pin; Krajevi višestrukih vena (prstenova, igle) trebaju biti nestali, krajevi PIN-a mogu se pritisnuti sa vrhovima igle.

Ako su dizajn zaključaka i isječci instrumenata, uređaja, sklopovi klipova, ostaviti druge načine pričvršćivanja jednokrevetnih i više žičnih bakrenih žica žica i kablova, metode veze navedene u relevantnim standardima i tehničkim uvjetima za ove proizvode treba primijeniti.

Dodatak aluminijskih žica žica i kablova sa presjekom 2,0 mm 2 i više instrumenata, uređaja, stezaljke za stezanje trebaju se izvesti samo stezaljkama, omogućujući vam direktno povezivanje s njima aluminijskim dirigentima.

Prilogu živih žica i kablova za jednu optereće (ispod vijaka ili lemljenja) dozvoljeno je da se implementira samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Pričvršćivanje vođenih žica i kablova na uređaje, uređaje i automatizacijski alati, koji imaju izlazne uređaje u obliku utikača, treba izvesti višestrukim (fleksibilnim) bakrenim žicama ili kablovima koji su postavljeni od stezalica ili alata za automatizaciju.

Sklopivi i nepošteljivi spojevi bakra, aluminijumske i aluminijske vene provodi žice i kablove sa zaključcima i isječcima instrumenata, uređaja, stezaljki moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima Gost 10434-82, Gost 25154-82

3.103. Priključak čeličnih zaštitnih cijevi jedno s drugim, s dugim kutijama itd. U prostorijama svih razreda trebalo bi izvesti standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih razreda, osim eksplozije i požarnih zona, dozvoljeno je kombinirati čelične zaštitne cijevi s tankom zidom s čeličnim cijevima od čelične veličine ili čelične promjer čelične cijevi sa sljedećim oblikom po obodu mjesta za priključak: to je Nije dozvoljeno da pali cijevi.

3.104. Montirani sustavi za automatizaciju ožičenja moraju biti podvrgnuti vanjskom inspekciji, što uspostavlja prepisku montiranog ožičenja radne dokumentacije i zahtjeve ove uredbe. WIRKERS koje ispunjavaju navedene zahtjeve podliježu čeku za otpornost na izolaciju.

3.105. Mjerenje izolacijskog otpornosti na električno ožičenje automatizacijskih sustava (lanci mjerenja, kontrole, energije, alarmnog sustava itd.) Izrađuje se stres Megommeter 500-1000 V. Izolacijski otpor ne smije biti manji od 0,5 mω.

Tokom merenja izolacijskog otpora žice i kablova moraju biti povezani sa sklopovima štitnika, uboda, konzola i povezivanja kutija.

Instrumenti, uređaji i ožičenje, ne dopuštaju testove sa stresom od 500-1000 V, za zatezanje mora biti onemogućeno.

Prema rezultatima mjerenja otpornosti na izolaciju, sastavljen je činom.

Štitnici, statistike i daljinski

3.106. Kupac treba prenositi šprice, ubode i konzole u obliku za ugradnju s opremom, armaturom i instalacijskim proizvodima, sa električnim i cevalnim unutrašnjim ožičenjem, pripremljenim za povezivanje vanjskog i cijevi i aparata, kao i sa pričvršćivačima za montažu i instaliranje štitnika, statistike i konzola na objektu.

3.107. Odvojeni štitnici, konzole i stanice moraju se prikupljati u kompozitnim štitnicima (operatoru, dispečer) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih priključaka.

Pričvršćivanje navojnih veza moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samoekterećenja.

3.108. Štitnici, šavovi i konzole trebaju biti instalirane na hipotekarnim strukturama. Izuzetak su male štitnike postavljene na zidove i stupce, a ravne šavove koje ne zahtijevaju unaprijed ugradnju hipotekarnih konstrukcija za ugradnju.

Glavni način za popravljanje potpornih okvira štitnika za hipotekarne strukture ne zavarivanje.

Štitnici, ubodi i konzole tokom instalacije moraju se podesiti na pločicu, a zatim fiksirati.

Instalacija pomoćnih elemenata (ukrasni paneli, Mnemoshem, itd.) Treba izvesti sa očuvanjem aksijalnih linija i vertikalnosti čitave frontalne ravnine štita. Ugao nagiba navedenog u radnoj dokumentaciji treba izdvojiti u okviru tolerancija navedenih u njemu.

3.109. Ulazi električnog i cijevi ožičenja u štitnike, šavove i konzole moraju se obavljati u skladu s OST 36.13-76, koje je odobrilo Ministarstvo obrazovanja SSSR-a.

3.110. Da bi se povećao nivo industrijalizacije instalacijskog rada, u pravilu bi trebalo primijeniti industrijske prostorije automatizacije, uključujući kompletne prostorije operatera (CPA) i kompletne senzore (efikasnost). Automatski industrijski prostori trebaju biti dostavljeni u objekt sa montiranim štitnicima, uređajima, konzolama, cijevi i električnom ožičenju. Objekt treba izvesti samo na povezivanju vanjske cijevi i električnom ožičenju.

3.111. Krajnji brtvi i priključna cijev i električno ožičenje unesene u štitnike, ubode, konzole, CPC i efikasnost moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima Snap-a od 3,05,06-85 i ovih pravila.

Uređaji i sredstva za automatizaciju

3.112. Instalacija treba uzimati uređaje i alate za automatizaciju koji se testiraju s dizajnom odgovarajućih protokola.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, naručivanja i pronevjere, instalacija se mora izvoditi nakon pismenog odobrenja općeg dobavljača (kupca).

3.113. Inspekcija uređaja i alata za automatizaciju vrši kupca ili ih privlače specijalizirane organizacije koje obavljaju rad na postavljanju uređaja i alata za automatizaciju po metodama usvojenim u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve upute državnog standarda i proizvođača.

3.114. Alati za instrumente i automatizaciju preuzete u instalaciju nakon provjere treba pripremiti za isporuku do mjesta ugradnje. Movi se sustavi za pokretanje, uređaji za povezivanje zaštićeni su od vlage, prljavštine i prašine u njima.

Zajedno sa instrumentima i sredstvima za automatizaciju, instalacijska organizacija mora biti prenesena posebni alati, pribor i pričvršćivači uključeni u njihov set potreban tokom instalacije.

3.115. Postavljanje alata za instrumente i automatizaciju i njihovu međusobnu lokaciju treba izvršiti radnom dokumentacijom. Njihova instalacija treba osigurati tačnost mjerenja, besplatan pristup uređajima i uređajima za zaključavanje i podešavanje (dizalice, ventili, sklopke, ručke za podešavanje itd.).

3.116. Na mjestima ugradnje alata za instrumente i automatizaciju spuštene za instalacijske i operativne usluge, izgradnja stepenica, bunara i web lokacija završena je prije ugradnje instalacije u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i alati za automatizaciju trebaju biti instalirani na temperaturu okoline i relativna vlaga propisana u instalaciji i operativnim uputama proizvođača.

3.118. Prilog za instrumente vanjskog ožičenja cijevi treba izvesti u skladu sa zahtjevima Gost 25164-82 i Gost 25165-82 i električnom ožičenju - u skladu sa zahtjevima Gost 10434-82, Gost 25154-82, Gost 25705 -83, Gost 19104-79 i Gost 23517-79.

3.119. Uređaji za pričvršćivanje i alate za automatizaciju metalnim konstrukcijama (štitnici, ručnike, štandovi itd.) Treba provesti metodama koje pružaju dizajn uređaja i alata za automatizaciju i dijelove koji su uključeni u njihov komplet.

Ako pričvršćivači nisu uključeni u skup zasebnih alata za instrumente i alate za automatizaciju, moraju se popraviti normaliziranim pričvršćivačima.

U prisustvu vibracija na mestima za ugradnju, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji isključuju svoje spontano odvrtanje (opružne podloške, brave, hopnes itd.).

3.120. Rupe instrumenata i alata za automatizaciju namijenjene pričvršćivanju cijevi i električnog ožičenja trebaju ostati isključeni dok se objavljivanje ne poveže.

3.121. Kućišta instrumenata i automatizacije moraju biti uzemljeni u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i Snip-a 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućih termometra, termoslahi, termometri za manometar, termoelektrični (termoelement) pretvarači, otporni termički pretvarači, u pravilu su smješteni u sredini izmjerenog medija. S pritiskom više od 6 MPa (60 kgf / cm 2) i parom brzine od 40 m / s i vode, 5 m / s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata do izmjerenog medija (od unutrašnjeg zida) Cevovod) ne smije biti veći od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi termoelektričnog (termoelementa) površinskih pretvarača i termokoboksi otpornosti trebaju biti čvrsto susjedni na kontrolirani površinu.

Prije instaliranja ovih uređaja, mjesto kontakta sa njima i opremom treba čistiti iz razmjera i skinuti se na metalni sjaj.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termopozovi) u porculanskom spojnu mogu se uranjati u zonu visoke temperature na dužini porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri u kojima su zaštitni navlake izrađeni od različitih metala treba uranjati u izmjereni medij do dubine proizvođača koji nisu navedeni u pasošu.

3.126. Kapilari termometara traka tlaka na površinama nisu dozvoljeni, od čije je temperatura veća ili ispod temperature okoline.

Ako trebate položiti kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama između potonjeg i kapilare, mora postojati zračne praznine koje štite kapilar od grijanja ili hlađenja ili se mora postaviti odgovarajuća toplotna izolacija.

Čitava dužina polaganja kapilare manometrijskih termometara treba zaštititi od mehaničkih oštećenja.

Sa pretjeranom dužinom, kapilarija mora biti uvučena u uvalu promjera najmanje 300 mm; Uvala se mora vezati na tri mjesta s nemetalnim preljevom i čvrsto fiksirani na instrumentu.

3.127. Instrumenti za mjerenje tlaka pare ili tekućine, ako je moguće, moraju se instalirati na jednom nivou s web mjestom za odabir pritiska; Ako je ovaj zahtjev nemoguć, radna dokumentacija treba definirati stalni amandman za svjedočenje instrumenta.

3.128. Tečni u obliku slova U obliku u obliku ugrađen je strogo vertikalno. Tečnost punjenja manometra mora biti nezapaženo i ne treba sadržavati mjehuriće zraka.

Proljetni manometri (vakuumski brojila) moraju biti postavljeni u vertikalnom položaju.

3.129. Posude za odvajanje postavljene su prema standardima ili radnim crtežima projekta, u pravilu, u blizini izbora impulsa.

Odvajanje plovila treba instalirati tako da se testne rupe plovila nalaze na jednom nivou i mogu ih lako servisirati operativnim osobljem.

3.130. Sa piezometrijskom mjerenju nivoa, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalnog izmjerenog nivoa. Pritisak plina ili zraka u mjernom cijevi trebao bi osigurati prolazak plina (zraka) kroz cijev na maksimalnom nivou tekućine. Protok ili zrak u piezometrijskim nivoima treba prilagoditi vrijednosti koja pruža pokrivenost svih gubitaka, curenja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Instalacija instrumenata za fizičko-hemijsku analizu i njihove odabrane uređaje treba provesti u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Prilikom postavljanja i registracije uređaja na zidu ili na regali, ugradnju na pod, skaliranje, dijagram, zaključavanje ventila, postavke i upravljačke organe pneumatskih i drugih senzora, a na nadzor od 1-1,7 m, te kontrolni ventili od armature šoka nalaze se u jednoj ravnici sa skalom uređaja.

3.133. Instalacija agregata i računalnih kompleksa ACS TP treba izvesti na tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi instrumenti za automatizaciju i sredstva automatizacije, instalirani ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode (sužavanje i selektivni uređaji, šalteri, rotametri, plovilo mjerača nivoa, regulatora izravnih kontrole itd.) Moraju biti ugrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i sa Zahtjevi navedeni u obaveznom Prilogu 5.

Optički kablovi

3.135.* Prije montiranja optičkog kabla potrebno je provjeriti njegov integritet i koeficijent prigušenja optičkog signala.

3.136.* Optička brtva kabela vrši se u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima koji su prihvaćeni prilikom polaganja električnog i cijevnog ožičenja, kao i komunikacijskim kablovima.

Optički kablovi nisu dozvoljeni da se polože u jednu ladicu, kutiju ili cijev zajedno s drugim vrstama automatizacijskih sustava.

Kablovi od jednog i dva kotača zabranjeni su ležati na kablovskim policama.

Zabranjeno je za postavljanje optičkog kabla za korištenje ventilacijskih kanala i osovina i puteva evakuacije.

3.137.* Optički kablovi otvoreno raspoređeni u mjestima mogućih mehaničkih efekata na nadmorskoj visini do 2,5 m od poda ili lokacija za održavanje treba zaštititi mehaničkim poklopcima, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138.* Nakon završetka optičkog kabla, pričvršćivanje sredstava za uništavanje treba izvesti za element snage koristeći ograničenja napetosti i uređaja u odnosu na vrt. Napori na vuču ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim uvjetima na kablu.

3.139.* Optička brtva kabela mora se izvesti u klimatskim uvjetima definiranim u tehničkim uvjetima na kablu. Brtva optičkog kabla na temperaturi zraka ispod minus 15 ° C ili relativna vlažnost više od 80% nije dopuštena.

3.140.* Na lokacijama optičkog kabla do primopredajnih uređaja, kao i u instalacijskoj mjestima spojnog kvačila potrebno je osigurati opskrbu kablom. Dionice moraju biti najmanje 2 m u svakom optičkom kablu ili primopredajnom uređaju.

3.141.* Optički kabl treba popraviti na potpornim konstrukcijama sa vertikalnim polaganjem, kao i prilikom polaganja izravno na površini zidova prostorija - duž cijele dužine nakon 1 m; S vodoravnim polaganjem (osim kutija) - na mjestima vrtnje.

Na zavojima optički kabl mora biti fiksiran sa dvije strane ugla na daljinu jednaku dozvoljenom radijusu savijanja kabla, ali ne manje od 100 mm, brojanjem s vrha ugla. Polumjer rotacije optičkog kabla mora ispunjavati zahtjeve tehničkih uvjeta na kablu.

Prilikom postavljanja optičkog kabla za samoće podrške, ove nosače moraju biti postavljene ne više od 1 m, a kabl se mora pričvrstiti na svaku podršku.

3.142.* Montirani optički kabl treba kontrolirati mjerenjem prigušenja signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabla i provjeravanje u integritetu. Rezultati praćenja izdaju se mjernim protokolom optičkih parametara montiranog optičkog kabla (vidi potrebnu aplikaciju 1).

4. Individualno testiranje

4.1. Prihvatanje radne komisije donosi se sistemima automatizacije u iznosu predviđenom radnom dokumentacijom i prošlim pojedinačnim testovima.

4.2.* U slučaju pojedinačnog testa, provjerite:

(a) usklađenost montiranih sistema automatizacije za radnu dokumentaciju i potrebe ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustinu;

c) otpor električne izolacije;

d) Mjerenje prigušenja signala u zasebnim vlaknima montiranog optičkog kabla posebnim uputama.

4.3. Prilikom provjere montiranih sistema za usklađenost sa radnom dokumentacijom, usklađenosti instalacija alata instrumenata i automatizacije, vrste opreme i tehničkih karakteristika specifikacije opreme, poštivanje zahtjeva sadašnjeg snajpa i operativnih uputa za ugradnju uređaja , automatizacija, štitnici i daljinski upravljači, druga sredstva za LAN ACS TP, električno i cijevi ožičenje.

4.4. Ispitivanje cijevi za čvrstoću i gustinu, kao i provjera izolacijskog otpora električnog ožičenja u skladu s odjeljkom. 3.

4.5.* Nakon završetka radova na individualnoj testiranju, izdaje se akt o prihvatanju montiranih automatizacijskih sustava, na koji su dokumenti priloženi pozicijama 4-12, 16, 21 Aneksa 1.

4.6.* Prijenos instalacijskog rada pod podešavanjem pojedinih sistema ili pojedinih dijelova kompleksa (na primjer, otpremnik i operator itd.). Dostava montiranih automatizacijskih sustava izdaje se Zakonom (vidi potreban dodatak 1).

5. Proizvodnja puštanja u pogon

5.1. Rad puštanja u rad mora se obavljati u skladu s obaveznom primjenom 1 za Snip 3.05.05-84 i ova pravila.

5.2. U proizvodnji puštanja u pogon, zahtjevi projekta i tehnološkim propisima po narudžbi, "Pravila električnih instalacija" (Pue), "Pravila za tehničku rad potrošača" (PTE) i "Sigurnosna pravila za potrošača Električne instalacije "(PTB), odobreno USSR Ministarstvo energetike.

5.3. Tokom perioda pojedinačnih testova i sveobuhvatnog ispitivanja tehnološke opreme, kupca ili na njegovim uputama, organizacija za puštanje u rad treba osigurati puštanje u rad automatizacijskih sistema potrebnih za testiranje ili testiranje tehnološke opreme u skladu s projektom i tehničkim uvjetima proizvodnje preduzeća.

5.4. Početkom rada na puštanju u pogon automatizacijskog sistema, kupac mora dovesti do efikasnog stanja svih regulatornih i šok fitinga, na koji su montirani izvršni mehanizmi sistema automatizacije; Unesite automatsko gašenje i alarmni sistem za gašenje požara.

5.5. Radovi na puštanju u sisteme automatizacije provode se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi Izvodi se pripremni rad, a radna dokumentacija za automatizaciju, glavne karakteristike sredstava i automatizacije se proučavaju. Alati za instrumente i automatizaciju provjeravaju se s potrebnim podešavanjem pojedinih elemenata instrumenta.

5.7. Da biste provjerili uređaje i alate za automatizaciju, kupac mora:

dostaviti uređaje i sredstva za automatizaciju u proizvodnoj sobi na mjesto verifikacije;

prenesite organizaciju puštanja u vrijeme provjerenih uređaja i alata za automatizaciju rezervnih dijelova i posebnih alata koje isporučuju proizvođači testiranih uređaja i alata za automatizaciju, kao i opremu za kalibraciju i posebne alate koji dolaze.

5.8. Prilikom provjere uređaja i alata za automatizaciju provjeravaju usklađenost osnovnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u pasošima i uputama proizvođača. Rezultati inspekcije i prilagođavanja su fiksni u činu ili pasoš opreme. Neispravni uređaji i alati za automatizaciju prenose se kupcu za popravak ili zamjenu.

Alati za instrumente i automatizaciju, nekompanirani, bez tehničke dokumentacije (pasoši, dokazi itd.), Uz promjene koje se ne odražavaju u tehničkim specifikacijama, ne prihvaćaju se za inspekciju. Na kraju čeka, instrumenti i alati za automatizaciju prenose se u instalaciju na činu.

5.9. U drugoj fazi Radovi se izvode na autonomnom prilagođavanju sistema automatizacije nakon završetka instalacije.

Istovremeno se izvodi:

provjera instalacije alata za instrumente i automatizaciju za usklađenost sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata i sredstava automatizacije i radne dokumentacije; Otkriveni nedostaci u instalaciji alata za instrumente i automatizaciju eliminiraju se instalacijska organizacija;

zamjena pojedinih neispravnih elemenata: svjetiljke, diode, otpornici, osigurači, moduli itd. Za dobro, izdao kupac;

provjera ispravnosti označavanja, povezivanja i fazi električnog ožičenja;

faziranje i kontrola karakteristika izvršnih mehanizama;

postavljanje logičkih i vremenskih odnosa signalizacije, zaštite, zaključavanja i upravljačkih sistema; provjera ispravnosti signala;

preliminarna definicija karakteristika objekata, izračunavanje i konfiguracija parametara sistemske opreme;

priprema za uključivanje i uključivanje sistema automatizacije za pružanje pojedinačnog ispitivanja tehnološke opreme i prilagođavanje postavki sistemske opreme u procesu njihovog rada;

registracija proizvodnje i tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebne isključivanje ili prebacivanje cijevi i električnih ožičenja povezane s testom ili prilagođavanjem pojedinih uređaja ili sredstava za automatizaciju.

5.11. Uključivanje automatizacijskih sistema na posao treba se izvršiti samo na:

nepostojanje poremećaja zahtjeva za operativne uvjete alata za instrumente i automatizaciju, komunikacijski kanali (temperatura, vlažnost i agresivnost okoliša, itd.) I sigurnosne tehnike;

prisutnost minimalnog potrebnog tehnološkog opterećenja objekta automatizacije Da bi se utvrdilo i postavilo postavke za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, testiranje i puštanje u rad automatizacijskih sustava;

usklađenost sa postavkama rada uređaja i uređaja za automatizaciju navedene u radnoj dokumentaciji ili koju je postavio kupac;

prisutnost dokumenata kupca o završetku instalacijskog rada navedenog u potrebnoj aplikaciji 1.

5.12. U trećoj fazi Radovi se izvode na integrirano prilagođavanje automatizacijskih sustava, donoseći postavke za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, kanale komunikacije na vrijednosti u kojima se u radu mogu koristiti sustavi za automatizaciju. Istovremeno se izvodi u kompleksu:

utvrđivanje sukladnosti postupka za rad uređaja i elemenata signalnih sistema, zaštite i kontrole algoritama radne dokumentacije s prepoznavanjem razloga neuspjeha ili "lažnog" odgovora na njih, postavljanje potrebnih vrijednosti pozicioniranja uređaji;

utvrđivanje usklađenosti propusne širine pojačanja koji reguliraju potrebe tehnološkog procesa, ispravnost ispitivanja prekidača;

određivanje potrošnog materijala regulatornih organa i dovode ih u potrebnu normu uz pomoć konfiguracijskih elemenata dostupnih u dizajnu;

priprema za uključivanje i uključivanje automatizacijskih sistema kako bi se osiguralo integrirano ispitivanje tehnološke opreme;

razjašnjenje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, prilagođavanje vrijednosti postavki parametara sistema, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

ispitivanje i određivanje pogodnosti sistema automatizacije kako bi se osigurala operacija opreme s performansama koja odgovara normima za razvoj dizajnerskog kapaciteta u početnom periodu;

analiza rada sistema automatizacije u radu;

registracija proizvodne dokumentacije.

5.13. Rad treće faze obavlja se nakon kompletnog kraja građevinskih i instalacijskih radova, prihvatanje njihove radne komisije, u skladu sa zahtjevima Snip III-3-81 i ovim pravilima o trenutnoj opremi i u prisustvu održivog Tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje potrošnog materijala i određivanje propusne širine regulatornih agencija trebalo bi podnijeti pod uvjetom da su parametri srednjeg u standardima cjevovoda standardi utvrđeni standardom, radnom dokumentacijom ili pasošem.

5.15. Prilagođavanje radne dokumentacije i druge tehnološke dokumentacije vrijednosti odgovora elemenata i uređaja signalnih sustava i zaštite treba izvršiti tek nakon odobrenja od strane kupca novih vrijednosti.

5.16. Za pripremu sistema za automatizaciju za rad u periodu integriranog ispitivanja tehnološke opreme, kupac mora prenijeti organizaciju puštanja u pogon popis sustava potrebnih za uključivanje sistema i njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje osoblje dodijeljeno za održavanje sistema automatizacije uključenih u rad sigurnosnih uputstava i pravila rada na trenutno preduzeću moraju proći. Naučenost provode usluge kupcima u iznosu koji je osnovao industrija, ministarstva; Treba učiniti u sigurnosnom časopisu.

5.18. U nedostatku specifičnih zahtjeva za obavljanje sistema automatizacije u radnoj dokumentaciji, definicija takvih zahtjeva vrši kupca u koordinaciji s organizacijom za puštanje u rad.

U određivanju zahtjeva za sisteme za automatizaciju, sustavi za automatizaciju moraju prvo dati zahtjeve za kvalitetu i pouzdanost sustava.

5.19. Svi načini prebacivanja tehnološke opreme prilikom određivanja stvarnih karakteristika objekta automatizacije trebali bi proizvesti kupca. Omogući i onemogući sisteme za automatizaciju trebaju biti učvršćeni u operativnom dnevniku.

5.20. Puštanje u pogon na sisteme za automatizaciju treba provesti u skladu sa zahtjevima navedenim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača instrumenata i opreme za automatizaciju ili u industrijskim propisima za rad završene izgradnje objekata koje odobrava nadležna ministarstva i odjeli SSSR-a U koordinaciji sa državnom izgradnjom SSSR-a.

5.21. Volumen i uslovi puštanja u rad na pojedinačnim sistemima automatizacije određuju se u programu koji je razvila organizacija za puštanje u rad i odobrio kupca i pružanje ispunjavanja zahtjeva za PP. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u pogon radova izdaju Protokol koji uključuje procjenu sistema, zaključaka i preporuka. Primjena preporuka za poboljšanje rada sistema automatizacije vrši kupca.

5.23. Prijenos automatizacijskih sustava na rad vrši se u koordinaciji s kupcem, zasedno uspostavljenim sistemima i sveobuhvatno na automatiziranim instalacijama, komponentama tehnološke opreme i radionica.

Prilikom prolaska sistema automatizacije za zasebno utvrđene sisteme, čin prihvatanja sistema automatizacije izdaje se u skladu s obaveznom primjenom 1.

Za čin treba priložiti sljedeću dokumentaciju:

lista postavki uređaja, uređaja i automatizacije sredstava i postavki za automatsko upravljanje sistemima (regulacija);

programi i protokoli testiranja sistema automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim promjenama izvršenim i koordiniranim s kupcem u procesu proizvodnje radova na puštanju u rad (jedan primjerak);

pasoši i uputstva za proizvođače preduzeća i opremu za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija dobivena od kupca u procesu puštanja u rad.

5.24. Završetak radova na puštanju u pogon zabilježeno je Zakonom o prihvatanju automatizacijskih sustava u rad u iznosu koji predviđa projekt.

Prilog 1 *
Obavezan

Proizvodna dokumentacija izdata prilikom instaliranja i podešavanja sistema automatizacije

Uvjeti i definicije sistema za automatizaciju

1. Hipotekarni dizajn (hipotekarni element) - Detalj ili montažna jedinica, ugrađena u građevinske konstrukcije (kanal, ugao, rukavac, mlaznica, kutija sa rukavima, kutija sa pješčanim zatvaračem, suspendiranim stropnim strukturama, itd. i rukavi za uređaj itd.).

2. ožičenje cijevi - skup cijevi i kablova cijevi (pneumokabeli), priključci, priključci, zaštitni uređaji i fitinzi.

3. Pulsna linija - Ožičenje cijevi koje povezuje odabrani uređaj sa mjernim instrumentom, senzorom ili regulatorom. Dizajniran je za prenos efekata kontroliranog ili podesivog tehnološkog okruženja na osjetljivu instrumentaciju, senzore ili regulatore, direktno ili putem medija za odvajanje.

Pulsnu linije komunikacije uključuju kapilare termometra i temperaturnih regulatora koji povezuju elemente osjetljivih na toplinu (termobalute) s instrumentima i regulatorima.

4. Komandna veza- ožičenje cijevi, povezivanje odvojenih automatskih funkcionalnih jedinica (senzori, sklopke, sekundarni mjerni instrumenti, pretvarači, računanje, regulacijski i kontrolni uređaji, aktuatori). Dizajniran je za prenošenje naredbi signala (tlaka zraka, vode, ulja) od prenošenja blokova do prijema.

5. Power Line - Ožičenje cijevi koje povezuje mjerne instrumente i alate za automatizaciju s izvorima napajanja (pumpe, kompresori i drugi izvori). Dizajniran je da se prehrana na uređaje i alate za automatizaciju (senzori, pretvarači, računanje, regulaciju i kontroliraju uređaje, pojačala, pozicionirani) tekućini (voda, ulje) ili plin (zrak) s nadzirom, varirajući u navedenim ograničenjima koji se koriste kao prevoznici pomoćnih Energija prilikom rada i prenošenja naredbi.

6. GRIJANJE - Ožičenje cijevi kroz koje se rashladne rashladne tečnice (zrak, voda, pare itd.)) Su (zrak, voda, parna itd.)) Na uređaje za grijanje, mjerne instrumente, automatizaciju, štitnike i pulsne cijevi.

7. Rashladna linija - ožičenje cijevi, pomoću kojih su rashladni agensi (zrak, voda, slana voda itd.) Bled (zrak, voda, slanost itd.) Na rashladni uređaji odabranih uređaja, senzora, akata i drugih alata za automatizaciju.

8. Pomoćna linija - ožičenje cijevi, pomoću čega:

a) tijela na pulsiranim komunikacijskim linijama. Zaštitne tekućine ili plinovi koji stvaraju kontra struju u njima za zaštitu od agresivnih udara, blokade, začepljenja i drugih pojava, uzrokujući oštećenje i odbijanje odabranih uređaja, alata za mjerenje i pulsnih linija ;

b) tjelesan na instrumente, regulatore, impulsene linije tekućine ili gasne komunikacije za periodično pranje ili čišćenje tokom rada;

c) paralelni protok dijela proizvoda kreiran je iz tehnološkog aparata ili cjevovoda za analizu da bi se ubrzao opskrbu testa na mjerni uređaj na daljinu iz mjesta odabira (na primjer, na analizator tekućih naftnih proizvoda itd .).

9. Odvodna linija - ožičenje cijevi, kroz koje se proizvodi čišćenja i ispiranja (plinovi i tekućine) resetiraju van instrumenta i regulatora, pulsa i naredbenih linija, pomoćnih i drugih linija u raspoređenju za ovo mjesto (posebne posude, atmosferu, kanalizacija itd.) .

10. Blok cijevi - Određeni broj cijevi potrebne dužine i konfiguracije, postavljene i fiksirane u određenom položaju i potpuno spremne za povezivanje sa susjednim čekovima ožičenja cijevi.

Lista osnovnih regulatornih dokumenata o tehnološkim cjevovodima

Dodatak 5.
Obavezan

Zahtjevi za ugradnju uređaja u tehnološku opremu i cjevovode

1. Instalacija uređaja za trake u cjevovodima treba izvršiti prema radnim crtežima i standardima u skladu s "pravilima za mjerenje gasova i tekućine standardnih toustičkih uređaja" odobren od strane Gosstandarta.

2. Prije instaliranja sužačkog uređaja, pomirenje s dizajnom podataka i komponente su pomirenje:

a) Prečnik naftovoda i instalacijskog mjesta;

b) marka materijala uređaja za prženje;

c) smjer protoka i ispravnost notacije "plus" i "minus" na tijelu suspenzivnog uređaja.

3. Instaliranje uređaja za mitari treba provesti tako da je u radnom stanju oznake na njegovom kućištu dostupno za inspekciju.

U slučaju nepraktivnosti ovog zahtjeva za uređajem za ovjes pričvršćen je tanjur na kojem se primjenjuju podaci na tijelu vrpce uređaja.

4. Konstruktivni uređaji instalirani na cjevovodima moraju se montirati u skladu s osnovnim tehničkim zahtjevima:

a) Dužina direktnih presjeka cjevovoda naznačenog u radnoj dokumentaciji mora se isporučiti prije i nakon završetka uređaja;

b) Instalacija prirubnica treba provesti tako da su ravni su prirubnica bili među sobom paralelni i okomit na osovinu cjevovoda.

Udaljenost između ručnih aviona trebala bi biti jednaka duljini građevinske površine uređaja ovjesa, uzimajući u obzir prostor za polaganje na obje strane;

c) cjevovod ispred sužavanja mora se pročistiti od prljavštine, tragovi zavarivanja i unutarnjih ispusta koji iskrivljuju oblik protoka; Na unutrašnjoj površini cjevovoda na cjevovodu jednaka dva vanjska promjera nje, prije i iza sužavajućeg uređaja ne bi trebalo biti vode, kao i uočljivo s golim okom nepravilnosti (udubljenja, zavarivanje grafom itd.) ;

d) koaksijalnost cjevovoda i uređaja za suspenziju, kao i okomitost krajnjeg uređaja ovjesa na cjevovodnoj osovini;

e) smjer strelice naznačen na sužećem uređaju trebao bi se podudarati s smjerom protoka tvari koji puni cjevovod; Akutna ruba dijafragme, zaobljeni dio mlaznice ili cijevi Venturi trebaju biti usmjereni protiv protoka izmjerenog medija;

(e) brtvene brtve ne bi se ne smiju pojavljivati \u200b\u200bunutar tehnoloških cjevovoda.

5. Hipotekarne konstrukcije za ugradnju odabranih uređaja za pritisak i odabir sa uređaja za snimanje na vodoravnim i nagnutim cjevovodima trebaju se nalaziti:

a) na plinskim i zračnim cijevima - na vrhu;

b) na tečnim cjevovodima i parom.

6. Mjerači protoka (šalteri, rotametri itd.), Ugrađeni u tehnološke cjevovode moraju biti postavljeni u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima:

a) instaliranje brojila napravljeno je nakon ugradnje i temeljnog čišćenja cjevovoda; Test cjevovoda i brojila vrši se istovremeno;

b) brojila velike brzine moraju se instalirati na izravne porcije cjevovoda na mjestima navedenim u projektu;

c) Avioni prirubnica moraju biti između sebe su paralelne i okomito na osovinu cjevovoda.

7. Tehnološki cjevovodi na mjestima ugradnje rotametra, volumetrijskih i brzih brojača moraju imati vodonične linije s odgovarajućim ojačanjem isključivanja.

8. Ako je brojač kalibra manji od promjera cjevovoda, instalacija brojača treba izvesti između dvije mlaznice za konusne tranzicije. Istovremeno, zatvaranje ventila moraju biti postavljeni na glavnom cjevovodu prije i poslije mlaznica. Zabranjena je upotreba tranzicijskih prirubnica.

9. Pločasti nivoi svih vrsta treba ugraditi tako da se kretanje plovka i kabela ili vuče dogodile bez brisanja. Lokacija plovka mora biti jednaka još nekoliko maksimalnih mjerenja nivoa.

10. Instalacija regulatora temperature i pritiska izravnih radnji na procesnim cjevovodima treba izvesti na takav način da smjer strelica na njihovim kućištima odgovara smjeru kretanja izmjerenog medija.

11. Dužina izravnih dijelova cjevovoda prije i nakon regulacijskih ventila mora biti u skladu s navedenim projektom.

12. Ako je uvjetni prolaz kontrolnog ventila u skladu s promjerom cjevovoda, instalacija ventila mora se izvršiti pomoću konusnih prelaznih cijevi.

Zabranjena je upotreba tranzicijskih prirubnica.

13. Svi instrumenti za automatizaciju i sredstva instalirani ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode su regulatori usmjerenih, suspendiranja, podešavanje ventila, šaltera itd. - Treba instalirati nakon čišćenja i pranja uređaja i cjevovoda na njihov hidraulički test za snagu i gustinu, Kod kisikovih pipera - nakon odmašćivanja.