Periodično se svaki tehnolog suočava sa situacijom prilikom popravljanja radnih komada za obradu nije jednostavan zadatak. Postoje vrste detalja, čiji pričvršćivanje na stroju svaki put zahtijeva puno domišljatosti:

• dijelovi ormarića sa tankim zidovima (pričvršćivanje u vice dovode do raštaju);
• praznine obrađene konturama (mehaničke armature zatvore zonu obrade);
• tanki listovi (nedostatak jedinstvenog pričvršćivanja površine susjedne);
• meki ili krhki materijali, lako uništeni pod opterećenjem (drvo, plastika, staklo itd.)
• veliki dijelovi složenih oblika koji zahtijevaju dug proces konsolidacije sa skupom mehaničkih stezaljki (na primjer - ploče aviona);
• billets, čija je obrada prikladna za jednu instalaciju bez reference;
• učvršćivanje lima ne magnetski materijali;
• pričvršćivanje ultra tatinskih materijala (folije) koje se koriste u proizvodnji i montaži štampanih pločica i radio-elektroničkih komponenti.

Za rješavanje ovih zadataka, svako preduzeće postoji njihova oprema, razvijaju se posebne tehnike obrade, često se koristi poseban alat. Međutim, postoje dvije tehnologije za konsolidaciju takvih detalja na svijetu, značajno olakšavanje operacije tehnologa. Ovo je pričvršćivanje zbog magnetnog polja i sa vakuumom. Magnetni tablice su prilično široko korišteni i princip njihove akcije je razumljiv. Tehnologija učvršćivanja vakuuma radnih komada trenutno počinje samo u ruskim preduzećima, često rješavajući složene zadatke, izvršavanje drugih stavova bilo je teško ili nije moguće. Jedna od glavnih prednosti vakuumske konsolidacije je ujednačena raspodjela napora stezanja u cijelom području radnog dijela, koja izbjegava vibracije tijekom obrade.

Princip rada vakuumskih tablica zasnovan je na stvaranju vakuuma između pripreme i potpornog površine uređaja. Istovremeno, na cijeli dio primjenjuje se sila koja je podjednako jednaka atmosferskom pritisku, što je u normalnim uvjetima 760 mm Hg. Art. I iznosi oko 1 kgf / cm2. Odnosno, zemljište od 20x30 cm bit će valjano, jednako 600 kgf! A taj će se napor povećati srazmjerno prostoru za fiksiranje.

Stvaranje vakuuma izrađuje se vakuum pumpama različite snage, ovisno o vrsti i veličini tablice. Modularni uređaji omogućavaju vam da radite pod uslovima rashladne tečnosti u zonu obrade.

Kao primjer minimalnog skupa svih potrebnih komponenti za cijeli rad vakuumskog sustava na uređaju možete donijeti "početni komplet". Ovaj komplet uključuje vakuumsku pumpu, rešetku modularni stol veličine 200x300x32,5 mm, adapter (adapterska ploča) za vac-mat prostirke, vac-mat prostirke (10 kom.), Svi potrebni elementi pričvršćivača tablice i vrhove vakuuma.

Ovaj vakuumski sustav omogućava vam popravljanje i obradu bilo koje ravne prazne, kontaktnu površinu koja ne prelazi područje vakuumske tablice. Zahvaljujući posebnom adapteru moguće je proizvesti krajnji obradu praznina iz jednog seta.

Zlatni vakuumski stolovi.

Najčešća vrsta vakuumskih tablica. U rešetku, pečat se postavlja oko oboda obrađenog radnog komada, formirajući zatvoreni krug. Zatim je radni komad instaliran i na osnovu ekscentričnih zaustavljanja. Kada se vakuum primijeni, prazno je čvrsto pritisnuto na površinu tablice.

Tablice se proizvode u raznim verzijama. Modularne tablice imaju mogućnost povezivanja među sobom, formiranje velikog područja za pričvršćivanje. Kružne tablice dizajnirane su za pričvršćivanje prstenova i okruglih praznina. Pristup vakuumnog crijeva moguće je i s kraja tablice (normalno izvršenje na glodanje i brušenje) i u sredini (pričvršćivanje na rotacione tablice centre za obradu i u kertridžima od strugotine). Postoji nekoliko standardnih veličina aluminijskih leguranih tablica ili čelika (verzija mašine za magnetne tablice mašina), ali često veličina vakuumske tablice određuje se veličinom tablice mašine.

Vakuumski stol Vac-Mat.

Stolovi za rad sa krutim polimernim prostirkima Vac-Mat. Matte uređaj omogućava vam pumpanje zraka iz glasnoće skupa kamera formiranih između radnog dijela i polimernog prostirke. Kao rezultat toga, postaje moguć kroz obradu praznina (izvođenje rupa, prozora ili obilaznice duž konture radnog komada iz jednog seta).

Sve prostirke imaju standardnu \u200b\u200bveličinu 300x200x2,5 mm, ali se razlikuju u krutosti, što u konačnici utječe na točnost proizvodnje prerađenih praznina. Prostirke su potrošne i zamijenjene kao alat za rezanje oštećen. U pravilu se jedna prostirka koristi za krajnji obradu detalja istog tipa. Prilikom prelaska na drugu vrstu detalja, prostirku se zamjenjuje. Tablice Vac-Mat može se izvesti u različitim dizajnom, uključujući, kao u slučaju rešetkinih tablica - modularnih. Također postoje adapterske naknade koje se mogu ugraditi na rešetke za rad sa prostirki za vac-mat.

Tablice vakuumske utora

Ova vrsta vakuumskih tablica dizajnirana je za osiguranje praznina s malim kontaktnim područjem (mali proizvodi, praznine s puno rupa i prozora). Upotreba ravnih prostirki sa visokim koeficijentom trenja omogućava vam da stvorite dodatnu silu iz pomeranja radnog komada u odnosu na ravninu fiksacije.

Na peći je ravna prostirka u kojoj su rupe smještene pod potpornom površinom radnog komada, kao što je prikazano u crtežima. Pri učvršćivanju, prazno je čvrsto pritisno na prostirku. Na tim tablicama, baš kao i na tablicama, vac-prostirkom je moguća preradom praznina. Nakon perforacije, prostirku će biti predložak za učvršćivanje i obradu iste vrste.

Vakuumski stolovi Flip-pod

Flip-pod vakuumskim tablicama dizajnirani su za pričvršćivanje velikih gredica. Klip koji koristi ovaj sustav omogućava obradu krajnjih površina radnih komada zbog vakuumnih preraza (FP elemenata).

Svaki FP vakuumski element djeluje kao nezavisni ventil. Kad se element okrene naglavačke, on se uključuje u vakuum kanal (radna pozicija), u usisnom položaju, FP element zauzima svoje mjesto unutar tablice i isključuje se vakuumsko opskrbu. FP elementi podesivi u visini omogućavaju vam proširenje raspona fiksnih gredica.

Veličine ploča i lokacija FP elemenata odabrane su na temelju podataka na tablici stroja i zadatak se izvodi na njemu. Postoje različite vrste dodatnih elemenata za ubranu praznina. Vakuumski stol može se pričvrstiti na tablicu uređaja pomoću bočnih stezaljki ili direktno kroz posebne rupe za ugradnju.

Vakuumski stolovi iz poroznih materijala Dizajniran za obradu bez upotrebe suptilnih listova do folije. Homogena porozna struktura radne površine vakuumskih tablica formira područje, u okviru kojeg je moguće staviti na zaustavljanje i objediniti radni komad bez dodatnih operacija na uklanjanju tablice na ovom dijelu obrasca. Radni komad može biti bilo koja konfiguracija. Sila prešanja u ovom slučaju ovisit će o ukupnoj površini kontakt površine radnog dijela i naknade, kao i na kvalitetu obrade osnovne površine radnog dijela.

Porozni blokovi tablica izrađeni su od raznih materijala, različitih struktura i svojstava (komprimirani materijali sa homogenom porozne strukture i sinterirani metali: bronzani, čelik, aluminijum). Izbor materijala izvode stručnjaci zasnovani na obrađenim podacima. Moguće je izvesti vakuumske ploče s prijemom radne površine u ravnini od 5 MD. Kartice se mogu izvoditi prema danoj veličini ili u obliku United Modula. Porozni materijali mogu se isporučiti odvojeno kao blokovi maksimalne veličine 500x500x400 mm. Ako trebate dobiti veći blok, blokovi se mogu zalijepiti u listove. Nakon lijepljenja, listovi su podvrgnuti sekundarnom obradu za dobivanje željene površinske tačnosti.

Ova vrsta ploča pokazala se u vođenju visoko preciznog graviranja tankih ploča i popravljanje folije u proizvodnji i montaži štampanih pločica, solarnih panela i radio-elektroničkih komponenti. Folija je čvrsto fiksirana slikarstvom na radnoj površini odbora, uz prijem u avion do 2 MD.

Komponentni elementi vakuumskih sistema

Odabir vakuumskog sustava sastoji se u odabiru ili dizajniranju steznog uređaja (naknade) gore opisanih vrsta, u skladu s tehničkim zadatkom; Pravi izbor vakuum pumpe ili modularnog uređaja i drugih elemenata koji pružaju pouzdano napajanje niskog pritiska iz pumpe u ploču.

LLC "PTC" Vector "je službeni predstavnik vodećeg globalnog proizvođača sličnih sustava sa vakuuma Konsolidacijskog sistema kompanije Horst Witte Gerätebau (Njemačka). Naši stručnjaci imaju značajno iskustvo stečeno tokom uvođenja ovih sistema u preduzeća Rusije. Spremni smo odgovoriti na sva pitanja i pružiti kvalificiranu pomoć u rješavanju složenih tehnoloških pitanja.

Tehnologija pričvršćivanje prehlade

Tehnologija za pričvršćivanje gredica hladnim - inovativnim pristupom za rješavanje složenih zadataka za pričvršćivanje praznina bez mehaničkog izlaganja:

• krhke grenice (keramika, plastika, staklo, polimerna materijala itd.);
• mali milijarde od bilo kojeg materijala;
• cellični materijali od aluminija i stakloplastike koji se koriste u industriji aviona.

Pričvršćivanje je izrađeno na zamrzivačkom dasku, na kojoj se na radnoj površini nalazi tanki sloj vode unaprijed ili se primjenjuje poseban gel. Tijekom procesa pričvršćivanja, sloj vode se smrzava i formira se tanki ledeni film, koji čvrsto drži obradak na radnoj površini ploče. U ovom slučaju, radni komad ne doživljava mehanička opterećenja i nije deformirana. Da biste uklonili radni komad, dovoljno je prevesti uređaj na način grijanja radne površine.

Ova tehnologija se uspješno koristi u mehaničkoj obradi na glodanje, okretanju i graviranju opreme. Za sve uređaje postoji jedna ograničenja, - kada se koristi, opskrba rashladne tečnosti u zonu obrade je zabranjena. Društvo Horst Witte Razvijene dvije vrste sistema za pričvršćivanje hladnim:

AFP sistemi (Freeze Freeze Platte)

Hlađenje radne površine ploče događa se zbog termodinamičkog procesa koji teče unutar ploče po pritisku od 6 bankomata. Ne zahtijeva dodatne rashladne stanice. Sistem se sastoji od uređaja za smrzavanje i polimernu cijev. Veličina uređaja uređaja je od 100x140 mm do 140x150 mm. Raspon temperature u načinima hlađenja / grijanja -10 / + 10˚S. Za pogodnost promjene gredica, hlađenja u skupu jednog uređaja mogu biti nekoliko. Lako se zamenjuju na uređaju.

Ice-vice-sustavi

Hlađenje radne površine ploče događa se zbog antifriza koji cirkuliraju između ploče i rashladne jedinice. Za jedan sistem hlađenja mogući je koristiti 1-2 zamrzavajuće ploče s radnom poljem od 125x150 mm do 500x500 mm. Temperaturni raspon u načinima hlađenja / grijanja -35 / + 35˚S. Automatizacija uređaja za hlađenje nadgleda i održava postavljene temperaturne režime.

Opis sistema za pričvršćivanje s prehladom može se vidjeti na stranicama kataloga "Tehnologija vakuumskog pričvršćivanja".

Vakuum tablica omogućava vam značajno pojednostavljenje i ubrzavanje instalacije na stroju za glodanje tablice sa CNC listom materijala. To može biti MDF listovi, a akril ... u isto vrijeme, ako je list zakrivljen, vakuumski pričvršćivanje omogućava da se uskladi tokom rada.
Ako se MDF redovno tretira na mašini, a zatim je stroj sigurno opremljen moćnim ispušom (usisavač za sakupljanje čipova i drvene prašine - pogledajte fotografiju u nastavku). Takva kapuljač, kapaciteta 2,2 kW, u stanju je da ne samo uklanjaju piljevinu iz područja rezanja, već i osigurava rad vakuumske tablice.

Pažnja! Sigurnost rada zagarantovana je samo pod određenim uvjetima: Veličina rezača ne smije biti dopuštenija sila žetve, režim rezanja dobiva se samo sa vakuumskom tablicom. U suprotnom, moguće je odvojiti radni komad u procesu obrade, koji je prepun ozljeda s utezima do smrtnog ishoda.

Vakuumski stol izrađen je od dva sloja MDF debljine 20 mm. Gornji sloj - lica - potreban je za sisanje listova materijala koji se obrađuju. Kanali na njemu podijeljeni su u šest zona (pogledajte fotografiju u nastavku), koja se može zadržati sama, ovisno o veličini i konfiguraciji obrađenog radnog dijela. Projekt kanala odabran je tako da se, ako je potrebno, svaka zona može biti zapečaćena duž konture pomoću dvostruke brtvene trake u obliku slova D (traka za brtvljenje prozora i vrata). Traka je opremljena samoljepljivim slojem i dobro je učvršćen u kanalima. Dubina kanala se odabere tako da je radni komad kada se vakuum tablica uključi na površinu tablice, dajući produžnu traku.

Donji sloj vakuum tablice koristi se za opskrbu hidroizolacijom na svaku zonu gornjeg sloja tablice.
U gornjim slojevima izrađuju se vertikalne rupe za povezivanje vakuuma sa kanala donjeg sloja u gornje kanale. Takve rupe za 4 kom. Na svakoj zoni. Međutim, to je više njihov broj - to bolje.

Priključite vakuumsku tablicu na usisivač najlakši način uz pomoć široko rasprostranjenog cjevovoda, poput kanalizacije (pogledajte fotografiju u nastavku). Ovo je jeftinije i tehnološki. Fotografija pokazuje da se za isporuku vakuuma do stroja koristi kanalizacijska cijev promjera 110 mm. Izravno na stroj za rezanje isporučuje se sa šest valovitih prečnika promjera 50 mm. Svako valovito stablo je pričvršćeno na vakuumsku tablicu kroz ugradnju na stol.
Svi spojevi su hermetički zatvoreni ili standardnim brtve ili stezaljkama (po mogućnosti koristeći brtvilo).

Prije sastavljanja tablice, svi njegovi kanali trebaju se liječiti PVA-om ili temeljnom primerom kako bi se osigurala nepropusnost MDF-a za zrak (MDF zaista ima dobru zrak iznenađenje).
Gornji sloj vakuumskog stola završen je donjim vijcima. Tako da šeširi vijaka nisu ometali radnoj tablici, rupe su napravljene na njegovoj površini, u kojoj se kapci odvode.
Nakon sastavljanja stola, njegova površina treba tretirati rezačem kako bi se osigurala površinska ravnost.

Sažetak

Kao što se može vidjeti sa fotografije, u ovom dizajnu primijenjen je usisivač sa kapacitetom od 2200 W. Takav usisivač ima tee na ulazu za povezivanje tri zračnih kanala promjera 100 mm. U toku svih radova jedna rupa Tee okupirana je vakuumskom tablicom, drugi - ispušni sustav sa rupom na otvoru od 50 mm. Treća rupa bila je pola ispere kako bi se izbjeglo pregrijavanje usisavača zbog malog protoka zraka, jer Vakuum tablica uopće ne daje protok zraka, kapuljača ima dovod od samo 50 mm, tj. Odjeljak za unos ulaz bio bi samo 50 mm umjesto 3 rupe promjera 100 mm. S ovom vezom, snaga usisavača se pokazala dovoljna za rad vakuumskog tablice i sustava usisavanja čipa iz zone rezanja.
Snaga tkanine radnog komada na stolu snažno će se pričvrstiti iz stezaljke stezaljke. Billet iz veličine 600x900 mm može se liječiti glodalim rezačem s promjerom 6 mm do sveg promjera do dubine od 6 mm po prolasku po protoku od 2000 mm / min. Uz ovaj mod, takva vakuumska tablica može zadržati radni komad.
Za veću pouzdanost, možete preporučiti upotrebu zaustavljanja duž ivica radnog dijela tako da prilikom obrade nemoguće pomaknuti radni komad. Takvo rješenje bit će korisno na primjer i u slučaju kvara vakuumske tablice u procesu rada ili u slučaju neovlaštenog viška rezanja. Istovremeno, složenost instalacije radnog dijela na stolu neće se mijenjati, a možda će se smanjiti (zaustavljanja će omogućiti stavljanje praznina na isto mjesto).
Pored toga, trebalo bi imati na umu da se radni komad na vakuumskom tablici lako ne nestane vertikalni napor. Pri planiranju tretmana, to bi trebalo uzeti u obzir i ne primjenjuje se rezače koji stvaraju silu za podizanje prilikom rada.

Vakuumski stolovi za CNC mašine - vakuumska površina dizajnirana za pričvršćivanje gredica i listova spremnih za glodanje i uvidnost. Njegove dimenzije mogu biti različite, ovisno o dimenzijama raspoloživog stroja, a radna površina je jednolično podijeljena u sektore.

Odjeljci glodalice opremljeni su žljebovima za jednoličnu distribuciju vakuuma u cijelom području tablice i rupa koji obavljaju funkcije donakinja koji pružaju fiksnu materijalu.

Vrste vakuumskih tablica za CNC

Moderne industrijske trgovine nude se za kupnju vakuumske tablice za CNC glodačku komoru, izrađenu posebnom tehnologijom i omogućujući rad s raznim materijalima: drvo, metal, zahvaljujući pouzdanom pričvršćivanju radnog dijela na radnoj površini. Također, uređaj vam omogućava da lako promijenite alate, što ubrzava tijeku rada i poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

Danas možete kupiti takav vakuum tablicu za CNC:

• Rešetke.
• Okretanje.
• Podijeliti.
• S umetcima iz poroznih materijala.

Rešetka vakuum tablica

Resumska vakuumska tablica za glodanje CNC glodalica popularna je kod preduzeća raznih veličina, jer takva oprema stvara zatvoreni krug radnog praznog praznika. U procesu obrade materijala postavlja se na radnoj površini, a vakuum se isporučuje, kao rezultat koji list smanjuje za glodanje u prostoru za fiksiranje.

Ako postoji drugi rešetki i, po potrebi, povećanje radnog područja, možete povezati vakuumske naknade jedni s drugima. Takođe, uređaj vam omogućava da radite sa okruglim prazninama.

Rotaciona vakuumska tablica za CNC

Prema principu rada, rotaciona mašina ne razlikuje se od rešetke, ali može se rotirati nego i pojednostaviti tijek rada. Spajanje vakuumnog crijeva u ovom slučaju dopušteno je i u središnjem dijelu tablice i na kraju odbora. Kao rezultat toga, moguće je proizvesti uzdužne, vertikalne i poprečne pokrete na površini koja se obrađuje.

Uz to, gramofon omogućuje vam da stvorite potreban kut sklonosti za obradu zaobljenog ili spiralnog objekta u različitim avionima, izvedite glodanje, zaokruživanje ili prijelaze.

Slot vakuumski stol

Uređeni vakuum tablica dizajnirana je za rad sa proizvodima koji imaju puno rupa i malog detalja. Takav uređaj ima visoki koeficijent trenja, kao rezultat toga da se stvori povećana vakuumska sila i rizik od prebacivanja objektivnog objekta sa postavljene lokacije.

Tokom rada, okvir tablice (stan) sa rupama pod radnom objektom položen je na površinu stola. Zatim, rezultirajući okvir postaje pomoćni pričvršćivač.

Moderni proizvođači nude da kupuju proreznu vakuumsku tablicu za CNC na cjeniku povoljnije, toliko preduzeća ga koriste kao osnovnu ili pomoćnu ploču.

Stolovi s poroznim umetcima

Vakuumske tablice imaju porozni umetak omogućavaju rad sa objektom bez upotrebe folija i drugih tankih materijala, kao i bez rekonfiguracije tablice za drugu vrstu rada. Blokovi poroznih jedinica mogu se izraditi od aluminija, brončanog ili čeličnog materijala, kao i sa komprimiranim poroznim sirovinama.

Ova naknada dizajnirana je za rad s bilo kojim oblikom objekta, ali sila pričvršćivanja ovisit će o području materijala koji se obrađuje, tablice i konačni kvalitet obavljenog rada.

Kako napraviti vakuumsku tablicu za CNC-u sami

Uprkos ponudama trgovine, neki vole da naprave takav uređaj sam. Međutim, s obzirom na složenost postupka, gospodar će morati biti strpljivi i materijali.

Da biste napravili vakuumski stol za CNC sa svojim rukama, crtežima, alatima i razumijevanjem principa rada uređaja. Obično se za to koriste MDF i metalni listovi (za izradu kutije za stola) u kojoj se bušilica izbuše rupe, a noge su pričvršćene na nastala kutiju. Zatim se nalaze ne-kromatske žice ili halogene lampe koje se koriste kao grijač.

Također, trebat ćete staviti u uređaj:

• Ventilator.
• Neutralni relej.
• AC kontroler.
• 6 elektromehanički relejni ploča.
• Simetrični tiristori iz 20A i 240V.
• Prednja ploča sa tečnim kristalnim zaslonom.
• Senzor temperature, prekidač režima, indikator pritiska itd.

Uprkos složenosti izgradnje građevine, neki majstori i dalje izvode svoju instalaciju. Međutim, mnogo je pouzdano kupiti vakuum tablicu, jer postoje originalni rezervni dijelovi i tehnologije koje povećavaju radni vijek.

Proizvodnja vakuumske tablice je najodgovornija faza dizajniranja termičke pumpe vlastitim rukama. U fazi dizajna potrebno je odrediti veličinu tablice, odaberite materijal za njegovu proizvodnju, razmotrite načine popraviti i zapečati odvojive elemente za očuvanje unutarnjeg negativnog tlaka (vakuum). Vakuum tablica proizvodi se istim glavnim setom alata kao.

Zatim, u tekstu, vakuum kupka zvat će se dio vakuumske tablice - čelični spremnik, u kojem se nalazi furnirani praznini, a iz kojih se zrak pumpa. Pod radnoj dimenzijama (veličina) vakuum kupke shvatit ćemo njegova korisna jačina mjerena unutarnjim dimenzijama. Slažemo se sa vakuumskom tablicom kako bismo cijeli dizajn nazvali cjelokupnom, koji se sastoji od vakuumskog kade, gornjeg (mobilnog) steznog okvira, stezaljki i drugih, manjih elemenata.

Vanjske i radne dimenzije vakuum kupke.

Razmislite o općim principima za odabir veličine vakuum kupke, označavamo određene brojeve za našu štampu.

Što je duže vakuum kupka, to se u njemu više gredica može uklopiti ili im je otvoriti veću grešku. S druge strane, što je duže kupka, to je veći film koji morate potrošiti u jednom radnom ciklusu, što se dobiva više veličine stroja, što podrazumijeva veći protok prostorije. Potrebno je pronaći optimalnu veličinu. Kako je pokazalo iskustvo, optimalna radna dužina vakuum kupke, namijenjena proizvodnji tipičnih fasadnih nameštaja i ukrasnih vrata na vratima, može se smatrati vrijednošću od 2,4 do 2,6 m. Napravit ćemo vakuumnu kupku dužine 2500 mm , od kojih će radna dužina biti 2500 - 40 x 2 \u003d 2420 mm (40 mm - širina kratkog zida profilne cijevi).

Širina kupke direktno je povezana sa širinom korištenog PVC filma. Ovisno o proizvođaču filma, mogu se pojaviti različite vrijednosti širine, najčešća je 1,4 m, mi ćemo se kretati prema njemu. Odaberite širinu kupanja jednako 1400 mm, radna širina bit će 1400 - 40 x 2 \u003d 1320 mm. Prilikom obloga visokih praznina, na primjer, za zakrivljene (radijalne) fasade, širina kupke mora se smanjiti (činiti je manjim od širine filma), ali za rad s takvim prazninama potrebna vam je pritiska na tipku Ta se pitanja neće razmatrati.

Radna visina kupke treba izračunati iz stanja obveze prisutnosti malog slobodnog prostora između gornje površine fasada i prekrivačkog filma. Drugim riječima, film ispružen preko praznina ne bi se ne smije dotičiti prije početka ponovnog povezan zraka. Izračun je sljedeći. Prvo, vakuum (prozračan) stol, koji će biti prvi koji će staviti na vakuum tablicu, izrađen će se od MDF ploče s debljinom od 10 mm. Drugo, obloge pod gredicama fasada bit će male komade debljine MDF ploče 16 mm (ovo je najlakša, zajednička i optimalna opcija obloga). Treće, debljina okretnih gredica bit će od 8-10 mm (obloga vrata) i do 16-32 mm (fasade i drugi elementi namještaja). Četvrto, zaptivne gume dodat će dubinu kade od oko 2 mm. Kao rezultat toga, maksimalna visina cijele "torte" unutar kade bit će jednaka: 10 + 16 + 32 \u003d 58 mm. Za proizvodnju vakuum kupke koristimo cijev profila s presjekom od 60x40 mm, stavljajući ga na kratkoj strani. Istovremeno, visina slobodnog prostora bit će najmanje: 60 + 2 - 58 \u003d 4 mm, što je sasvim dovoljno.

Pravljenje vakuumskog stola.

Vakuum kupka.

Dno vakuum kupke poslužiće kao list debljine 2 mm. Da bi se smanjilo odstupanje lista pod utjecajem negativnog unutarnjeg pritiska i napravite površinu ravnog oblika (blizina savršenog ravnina), potrebno je napraviti okvir ugušljenosti. Za proizvodnju okvira koristit ćemo istu cijev od profila 60x40x2. Prethodna cijev, u skladu s projektom, postavljena je na stapelu, čvrsto je fiksirana stezaljkama, izvedite trenera svih pridruživanja. Nakon izrade okvira krutosti, čelični lim zavarivanje. Ovo je najodgovornija faza zavarivanja, potrebna je kontinuirana zavarivača (preporučuje se izvesti dvostruki provajder).

Da bi se izbjegli listovi listova pod utjecajem dugih visokih temperatura, moguće je koristiti sljedeću alternativnu metodu zavarivačke listove do okvira krutosti. Prije postavljanja čeličnog okvira u krutosti, potrebno je primijeniti brtveni sastav, sa izravnim visokim temperaturama (na primjer, silikonsku čvrstoću za brtvljenje), a zavarivanje nije čvrsti šav, ali u malim redovnim pričvršćivanjem u a Korak od oko 50 mm. Ova metoda je osmišljena tako da bude kratkotrajna, lokalni efekti zavarivanja neće moći oštetiti (sagorijevati) sav brtvilo, a samo je njegov mali dio u neposrednoj blizini vrpca, veći dio zaptivača nakon stvrdnjavanja izvesti vlastitu direktnu funkciju.

Dimenzije vakuumske tablice.

Okvir u krutu i redoslijed vakuumskog kupatila je kuhan, čelični lim zavaren je na njega, stacionarni (donji) okvir sa dijelom šarke za pričvršćivanje okvira za podizanje (gornjeg) okvira) zavaren je Herstetic.

Fotografija vakuumske tablice odozdo.
Okvir krutosti djelomično je iz ugla.

Dizanje (pritisakvrh) Okvir.

Materijal okvira - Profilna cijev 60x40x2 mm. Veličina okvira pritiska treba biti potpuno isti kao i vakuum kupka. Ako nije bilo moguće pronaći dovoljno gladak (nije zakrivljen, ne uplenjen) profil, tada morate unaprijed odabrati nekoliko najčešće bičeva iz kojeg su detalji vakuumske tablice čvrsto susjedni jedni drugima.
Okvir za stezanje bit će prikupljen zbog podesivih šarkiranih veza. Podešavanje šarki se vrši nakon što zalijepite brtve - trake od gumenog lima Srednja krutost, debljine oko 2 mm.

Zavarene podloške potrebne su za povećanje površine trenja. Džep sa šarke je čelični štap D12 sa navojima na krajevima.

Zadržite okvir za stezanje u podignutom stanju, mogu se primijeniti plinski liftovi. Iz sigurnosnih razloga, preporučuje se uspostavljanje četiri plina (dva u stranu) i provjeriti je li svaka trojica u stanju zadržati okvir. Ako je otvor ugao okvira (45 °) nedovoljan, okvir će uzrokovati značajne neugodnosti u radu, može se podići na kut što je više moguće uglovima nešto više od 90 °, koristeći termo-modul parkiran Iza (plinovi se ne primjenjuju).

Stezaljke.

Za pouzdano i zapečaćeno zadržavanje filma u procesu vakuumskog pritiska, potrebno je čvrsto i ravnomjerno pritisnuti gornji okvir na obodu vakuum kupke, što je postigao rašireno postavljanje gumene brtve. U ove svrhe možete primijeniti različite završne stezaljke ili ih učiniti samostalnim.
Za proizvodnju domaćih stezaljki koje rade na principu ekscentričnog, trebat će vam sljedeći čelični metalni valjak: DU50 cijev (vanjski promjer je oko 60 mm), dva merača sa promjerom 10 mm i, o Ista količina profilne cijevi s presjekom 20x20x2 mm.

Prvo, cijev DU50 se izrezuje na 8 jednakih segmenata od 60 milimetara. Svaki segment cijevi mijenja se polukružnim središnjim vratom, širinom od 10-11 mm i dužinu luka jednak 3/4 iz duljine vanjskog obima cijevi. Dobivamo 8 komada ekscentričnih rotacijskih cilindara, na koje trebate zavariti gumb dužinom 220 mm od kvadratnog profila 20x20 mm.

Drugo, čelična šipka je izrezana na 16 segmenata: 8 komada dužine 190 mm (za klinove) i 8 komada veličine 55 mm (za pivot). Do jednog kraja kose potrebno je pozdraviti M12 maticu (ili M10 sa izbušenim nitima) tako da se može slobodno zakretati na kvašti, a na drugom kraju - za nasjeckanje M10x50 navoja.

Treće, da biste dovršili proizvodnju stezaljki, zavarili smo krajeve okreta (s maticom zavarenim piplemom na njemu), na unutrašnju površinu ekscentričnih rotacijskih cilindara.

Da biste instalirali stezaljke na vakuumskoj tablici, u osam točaka tablice, prema projektu, izbušene su rupe za rezanje promjera 10 mm. Nakon toga povećavaju se gornja rupa, što im daje duguljasti oblik. Postavka stezanja vrši se instaliranjem kombiniranih matica na željenu nit stiluma, a slijede ga bravica. Ova operacija se izvodi u posljednjoj fazi izrade vakuumskog stola, nakon naljepnice gumene brtve.

Elementi i veličina stezaljke šarke.

Kuke za sajmove izrađene su od čeličnog ugla 50x50x3.

Ako nije bilo moguće postići glatku površinu stola.

Ako je list podvrgnut značajnim deformacijama u procesu zavarivanja, koji nadilaze dopuštene vrijednosti, a zatim uzmite brusilicu i izrežite zavarivanje u ruke, remake, ne treba sve. Osigurajte savršeno glatku ravninu vakuum tablice mogu biti dodatne mjere, naime primjenom kompozicija za izravnavanje epoksida koji se koriste u proizvodnji podova za punjenje. Za to je vakuum tablica strogo postavljena u pogledu nivoa, odrediti potrebnu količinu rasutih mase (na primjer, pomoću testnog punjenja vodom), pročišćeni iz hrđe donjih vakuum kupališta, tla. Izvršite epoksidnu smjesu pripremljenu epoksidu u skladu s uputama proizvođača. Za razmatranja uštede, smjesa se može razrijediti s nekim jeftinim punilom, na primjer, kvarcnim pijeskom. Da biste ubrzali očvršćivanje smjese nakon ispunjavanja, tablica se može kontrolirati da se zagrijava na toplom toplom iz termo-modula. Ova operacija na usklađivanju uvale ima smisla nakon potpune spremnosti vakuumske štampe, proizvodnja testnih uzoraka proizvoda i donose odluke o potrebi poboljšanja geometrije radne površine.

Procjena na materijalu za vakuum tablicu.

Ime	Dužina, mm.	Broj, kom.	Svrha
Profil 60x40	2500	6	Ugušeni okvir. Kupatilo. Okvir za podizanje.
Profil 60x40	1380	4	Ugušeni okvir.
Profil 60x40	1320	4	Kupatilo. Okvir za podizanje.
Profil 60x40	1001	6	Okvir krutosti (dijagonala).
Profil 60x40	753	3	Ugušeni okvir.
Profil 60x40	250	4	Zglob.
Profil 60x40	180	2	Zglob.
Profil 60x40	150	2	Podrška za isječak.
Profil 60x40	140	2	Zglob.
Ugao 50x50x3.	50	8	Okvir za podizanje (kuka za stezaljku).
Profil 20x20.	220	8	Stezaljka.
Cijev du50	60	8	Stezaljka.
Rod D10	190	8	Stezaljka.
Rod D10	55	8	Stezaljka.
Rod D12.	150	2	Zglob.
NUT M10 COMBI		8	Stezaljka.
NUT M10.		12	Stezaljka. Pričvrstiti stol.
NUT M12.		16	Stezaljka. Zglob.
Perilica D12.		12	Zglob.
Bolt M10x60.		4	Pričvrstiti stol.
List 2500x1500x2.		1	Stol (dno kupke).
Plinski lift		2	Okvir za podizanje.

Po završetku glavnog rada, vakuumski tablica je instaliran na licu (na posebno pruženim nosačima) i fiksiran u uglovima sa četiri vijaka, kao što je prikazano na slici, a zatim idite na mala djela: podešavanje i podešavanje isječaka, podešavanjem isječaka, podešavanjem isječaka, podešavanje Zglob za podizanje okvira, zalijepivanje brtve.

Metalne strukture počinju nabavljaju obrise buduće termičke pumpe, ali nije dovoljno za mnoge elemente: vakuumski sistem, termo-modul, električna upravljačka jedinica, o kojoj će se raspravljati u sljedećim člancima.