Et alsidigt og almindeligt materiale til lavt byggeri er blokke af cement og savsmuld. Den største fordel er de lave omkostninger ved produktet. Andre fordele er: nem selvproduktion, høj styrke af den endelige struktur og brugervenlighed. Byggeklodser lavet af savsmuld og cement har høje tekniske og operationelle egenskaber: effektiv lydisolering, øget varmeisolering, modstandsdygtighed over for frost og seismisk aktivitet.

Savsmuld betonblokke - egenskaber

Savsmuldsblokke er et letvægtsmateriale til bygningskonstruktioner op til 2-3 etager. Det tilhører sorterne af cementprodukter, men er kendetegnet ved sin lave vægt. Stoffets unikke egenskaber bidrager til dets anvendelse i kolde områder, og nogle gange bruges det som et lyd- eller varmeisolerende lag.

Byggeklodser fra savsmuld og cement

Lad os se nærmere på produktets egenskaber:

• varmekonservering. I bygninger lavet af savsmuldsbetonblokke er det let at opretholde enhver temperatur, både kold (til lagerbygninger, små industrier) og varm (til boliger);
• økologisk renhed. I blokke af cement og savsmuld anvendes kun naturlige og naturlige råvarer;
• høj strukturel styrke. Den færdige bygning har tilstrækkelig stabilitet og pålidelighed;
• brandmodstand. Takket være en speciel teknologi til fremstilling af savsmuldsblokke er materialet brandbestandigt;
• huset ånder. Effekten af ​​"vejrtrækning" skyldes evnen til at passere damp, hvilket hjælper med at opretholde et gunstigt mikroklima;
• modstand mod temperaturændringer. Bygninger, der bruger savsmuldsbetonbyggemateriale, revner eller krymper ikke efter frysning og optøning. Blokke modstår flere cyklusser af frysning og frysning;
• lavpris. Takket være brugen af ​​billige råvarer er det muligt at reducere skønnet for at bygge et hus markant.

Baseret på vægtfylden er der 2 hovedtyper af produkter:

• varmeisolerende, dens tæthed er 400-800 kg / m3;
• strukturelle med en vægtfylde fra 800 kg til 1,2 tons pr. m3.

Savsmuldsblokke er et letvægtsmateriale til bygningskonstruktioner op til 2-3 etager.

Øget ydeevne fører til øget popularitet af blokke, der bruger cement og træ. Der er en anden type træ med beton - træbeton. Egenskaberne ved arbolitblokke er savsmulsbeton overlegne, da de bruger specielle spåner af en fast størrelse og en større mængde træ.

Ved sammenligning af begge materialer holder træbeton bedre på varmen, har øget plasticitet (modstår en stor bøjningsbelastning) og optimal luftgennemtrængelighed. Produktionen af ​​blokke fra savsmuld indebærer et indhold på 50% træ, og i træbeton - 80-90%. De fleste træbetonblokke bruges til opførelse af boliger.

Fremstilling af blokke fra savsmuld og cement: hovedkomponenterne

For at udfylde hulrummene i cementen lægges savsmuld. Sorten af ​​træer, som basen er taget fra, er ikke reguleret i lovgivningen. Eksperter foretrækker løvfældende og nåletræer. Hvis bopælsregionen er præget af en ugunstig atmosfære og et hårdt klima, er det bedre at foretrække blokmuligheder med nåle, det er mere stabilt.

Portlandcement, sand, vand bruges som bindemiddel. For at reducere forbruget af bindemidlet tilsættes undertiden kalk eller ler til sammensætningen. Baseret på forholdet mellem antallet af komponenter bestemmes de endelige tekniske parametre for produktet. Hvis produktionen af ​​blokke fra savsmuld fratages en del af sandet, vil materialet blive mindre tæt og lettere, og de varmeisolerende egenskaber vil også øges, en lignende betingelse gælder for træbeton. Ulempen er et fald i styrke.

Portland cement PC I 500 til blokproduktion

Hvis en person, når han lægger blokke af cement og træflis, ikke forfølger den maksimale stigning i termisk isolering, men han værdsætter styrke, øges mængden af ​​sand. Med en stigning i dens dosering øges pålidelighed, holdbarhed, frostbestandighed samt fugt. Det anbefales at øge mængden af ​​sand ved indføring af stålarmering i strukturen, da materialet vil forhindre den hurtige indtræden af ​​korrosion.

Savsmuld og cementblokke - fordele og ulemper

At lave blokke af savsmuld og cement har mange fordele i forhold til tunge materialer og andre letbetoner. Vigtigste fordele:

• minimumsvægt. Materialets lethed giver besparelser på konstruktionen og styrkelsen af ​​basen. Omkostningerne til fundamentet, baseret på kalkulatoren, indikerer nogle gange muligheden for at reducere estimatet med 30-40%;
• høje niveauer af lydisolering. På grund af tilstedeværelsen af ​​hulrum i materialet bliver det som støjabsorberende brædder. Blokke opretholder et behageligt lydmiljø i rummet og forhindrer støj i at trænge ind på gaden;
• øget termisk isolering fører til besparelser på kølevæsker;
• miljøsikkerhed. Råvarernes naturlighed giver beskyttelse mod indtrængning af toksiner, stråling og andre skadelige dampe;
• let behandling. Materialet er relativt blødt og nemt at skære eller flække. Strukturen forbliver tæt, efter skæring er der ingen negativ påvirkning, materialet er stadig holistisk og holdbart;
• lav pris. Savsmuld er til stede i overflod i enhver træbearbejdningsvirksomhed;

Savsmuld og cementblokke er et miljøvenligt materiale

• brugervenlighed. Blokkene er relativt store i størrelsen, men lette. Savsmuld betonvægge bygges hurtigere;
• holdbarhed. Med forbehold af reglerne for fremstilling og konstruktion vil bygningen holde fra 50 til 80 år.

Tilstedeværelsen af ​​træ i sammensætningen bør føre til let brændbarhed af materialet, men på grund af den specielle produktionsteknologi er blokkene modstandsdygtige over for brand. I løbet af eksperimentelle forsøg har det vist sig, at konstruktionen af ​​savsmuldsbeton let tåler at stå under ild i 2,5 timer uden tab af driftsegenskaber. Materialet tåler temperaturer på 1100°C.

Brugen af ​​chips og chips fører til nogle ulemper:

• at lave blokke af cement og savsmuld med dine egne hænder tager meget tid. Produktionscyklussen tager op til 3 måneder fra det øjeblik, formularen er udfyldt;
• materiale absorberer fugt. Derudover skal savsmuldsbeton beskyttes mod fugt udefra og inde;
• savsmuldens sammensætning og egenskaber har stor indflydelse på de endelige egenskaber. Det anbefales kun at bruge savsmuld med en lav koncentration af sukker, da stoffet fremskynder henfaldet og har en ødelæggende effekt på produktet.

Efter at have vurderet fordele og ulemper, foretrækker mange bygherrer en letvægtsvariant af beton med savsmuld eller træflis. Valget af savsmuldsbeton er den rigtige beslutning til fordel for besparelser.

Omfang af blokke fra savsmuld og cement

Materialet bruges oftest til opførelse af lave bygninger. I betragtning af produktets produktionsteknologi og dimensioner er det fantastisk til konstruktion:

• garager;

Omfang af blokke fra savsmuld og cement

• rækkehuse;
• interne skillevægge;
• hytter;
• kældre;
• isolerende lag;
• bygninger til husholdningsbrug;
• nogle gange brugt til at danne grundlaget.

Sammensætningen af ​​blandingen er baseret på de optimale egenskaber for modstand mod fugt, temperatur og mekaniske skader. Savsmuld har stadig en tendens til at absorbere vand, derfor anbefales det, når det bruges på steder med høj luftfugtighed, at udstyre et ekstra lag isolering. I henhold til reglerne for konstruktion og fremstilling bevarer blokkene deres korrekte form og originale egenskaber i lang tid. Bygninger lavet af savsmuldsbeton har praktisk talt ikke brug for restaurering i årtier.

Gør-det-selv savsmuld og cementblokke

Savsmuldsbetonblokke er blevet produceret i lang tid, men proceduren indebærer muligheden for selvforberedelse af byggematerialer.

Gør-det-selv savsmuldsbeton er lavet i etaper:

• Forberedelse af værktøjer, der vil være nyttige i blandingsprocessen. Til fremstilling af et stort antal blokke anbefales det at bruge en betonblander, i andre tilfælde udføres blanding manuelt ved hjælp af skovle. Derudover skal du bruge en flishugger, hammerknuser, vibrerende maskine, vibropresser.

Gør-det-selv savsmuld og cementblokke

• Indsamling af råvarer inkluderet i blokkene. De fleste store byggemarkeder sælger alle de nødvendige materialer. Det er vigtigt at forberede kalk, i dets fravær vil ler gøre, udskiftningen vil ikke påvirke de endelige egenskaber. Det vil tage meget savsmuld. Hvis regionen har et fugtigt klima, tilsættes specielle mineralisatorer til sammensætningen, som behandler savsmuld. Limemælk og flydende glas er velegnede. Efter yderligere belægning bliver træet modstandsdygtigt over for fugt og høje temperaturer.
• At hugge træ. Spåner eller savsmuld fyldes i flishuggeren. Efter forslibning bruges en hammermølle til at skabe den samme fraktion.
• sigtning. For at adskille spåner fra bark, jord, affald og tredjepartsstoffer, sås det med en vibrerende maskine.
• Imprægnering. Efter at have skabt træråvarer af høj kvalitet, behandles det med flydende glas. Iblødsætning udføres i en opløsning af glas med vand 1 til 7. For at fremskynde mineraliseringen og hærdningen af ​​træ tilsættes en lille dosis calciumchlorid til sammensætningen.
• Desinfektion. For at forhindre indtrængen af ​​skadedyr behandles råvarer med læsket kalk.
• Blanding. Grundandel: 1 ton Portland cement M300, 250 kg kalksten og 2,5 tons sand. Det færdige råmateriale blandes med cement med en betonblander eller manuelt.
• Dannelse. Når sammensætningen er kvalitativt blandet, skal den placeres i forberedte former. For at skabe et holdbart og højkvalitetsmateriale rystes stoffet, det er bedre at bruge et vibrokompressionsapparat.
• Aldring. En film strækkes over beholderen med forme, og sammensætningen placeres indendørs i 10-12 dage.

Det er vigtigt at lægge tørt træ i cement, efter eksponering tørres fliserne.

For nemheds skyld er det bedre at bruge en betonblander

Gør-det-selv savindebærer tilstedeværelsen af ​​stuetemperatur i rummet. Hydrering sker kun i nærværelse af en positiv temperatur, fortrinsvis ~ 15°C. I koldere klimaer vil processen tage meget længere tid.

For at cement kan opnå tilstrækkelig styrke, skal dets tilstand kontrolleres med jævne mellemrum. Hvis overfladen bliver tør, påføres blokkene lidt vand.

Efter hærdning er det realistisk at lave marmor af beton, da sammensætningen er heterogen med mørke indeslutninger. For at opnå denne effekt anvendes hvid cement, og overfladen poleres.

I byggebranchen er der mange varianter af lette og tunge blokke. De overlapper ofte og bruges inden for samme projekt. Typer af blokke til konstruktion vælges individuelt, hver type har fordele og ulemper, som skal tages i betragtning, når materialet lægges.

Savsmuldsbeton hjælper med at bygge vægge til huset, men det vil ikke være muligt at fuldføre byggeri uden tag. Du kan finde artiklen nyttig. Processen er økonomisk og holdbar, men kræver en betydelig indsats.

Der er andre muligheder for husly, men til opbevaring, brug og andre lokaler, hvor blokke af savsmuld og cement oftest bruges, bruges materialer med lave omkostninger. Her overvejes spørgsmålet i detaljer, jo bedre at blokere taget af garagen.

Et andet populært og let materiale, der er en værdig konkurrent til savsmuldsbeton, er skumblok. I betragtning af gulvene i et skumblokhus lægges vægten på belægningens lette vægt og øgede varmeisoleringsegenskaber. Skumblokken anvendes i projekter med henholdsvis kort byggetid, gulvet skal hurtigt samles.

Til den endelige indretning af huset bruges. Cementbundet materiale giver lignende egenskaber som belægningen. Det er praktisk at skabe savsmuldsbeton og DSP-plader på samme tid.

Du kan købe træbetonblokke i Moskva til en pris på 28 rubler stykket. Omkostningerne ved en kubikmeter træbetonblokke er fra 2200 rubler.

I dag er bygherrers holdning til træbetonblokke tvetydig, selvom produkterne har en række positive kvaliteter. Hun har selvfølgelig også ulemper, som ethvert byggemateriale. Før du køber sådanne blokke, bør du studere alle deres egenskaber for at bruge produkterne til deres tilsigtede formål og være forberedt på konsekvenserne.

Beskrivelse og produktionsfunktioner

At vælge en pålidelig producent, der har alle certifikaterne for varerne - det er værd at starte med dette. Sådanne virksomheder følger alle de krav, der i sidste ende påvirker produkternes kvalitet.

1. Disse produkter er lavet af cement (mindre ofte - gips), træflis, vand og syntetiske komponenter. Cementsammensætningen (på fagsproget kaldes "dej") binder træpartiklerne sammen, som er underlagt særlige krav. Ifølge GOST bør deres længde ikke overstige 4 cm, bredde 1 cm, tykkelse - 0,5 cm Jo mindre spåner, jo højere er kvaliteten af ​​byggematerialet. Imidlertid reducerer savsmuld eller spåner i blandingens sammensætning drastisk kvaliteten af ​​blokkene.
2. Træpartikler behandles med en speciel sammensætning - for bedre vedhæftning til cement og forøgelse af træets vandafvisende egenskaber. Denne komponent er også underlagt kravene i GOST.
3. Blokkene har form som et stort rektangulært parallelepipedum og er støbt på to måder: manuelt eller på en speciel maskine. I dette tilfælde er træpartiklerne jævnt fordelt inde i produktet. Naturligvis har produkter opnået ved mekanisering en højere kvalitet og en klar geometri af kanterne. Og kun store producenter har råd til pålidelige blokfremstillingsmaskiner.
4. Produktionsteknologien kræver streng overholdelse af sammensætningens proportioner, hvilket også kun er muligt i specialiserede virksomheder.
5. Det færdige produkt skal bestå en række tests.

Arbolitblokke tilhører klassen af ​​storcellet letvægtsbeton. Producenter tilbyder disse produkter i forskellige størrelser, den mest populære mulighed er 250x300x500 mm.

Brugen af ​​træbetonblokke

Produkterne er anvendelige til opførelse af civile og industrielle bygninger, nemlig:

• at skabe gardinvægge,
• ved konstruktion af indvendige skillevægge,
• til konstruktion af bærende vægge i bygninger, der ikke er højere end to etager,
• som lyd- og varmeisolerende materiale.

Driften af ​​træbetonblokke er mulig i rum med normal eller lav luftfugtighed, i andre tilfælde kræves speciel imprægnering.

Praktiske egenskaber

1. Styrke. I dag er producenterne klar til at tilbyde træbetonblokke med forskellige styrkeklasser. Produktets anvendelsesområde afhænger også af denne værdi. Et karakteristisk træk ved sådanne produkter er høj bøjningsstyrke. I modsætning til mursten, skum og luftbetonblokke danner træbetonprodukter ikke revner under drift.
2. Varmeledningsevne. Denne indikator for træbetonblokke er ekstremt lav, hvilket adskiller sådanne produkter fra mange andre typer væg- og varmeisolerende byggematerialer.
3. Massefylde. På grund af deres lave tæthed er sådanne produkter ikke i stand til at modstå tunge belastninger og er ikke egnede til opførelse af bygningsgesimser, lægning af kældre og kældre.
4. Fugtoptagelse. Arbolit akkumulerer ikke fugt indeni, men passerer gennem sig selv. Konstruktioner af dette materiale skal pudses eller afsluttes med hængslede facadematerialer.
5. Frostbestandighed. Da træbetonvægge skal færdigbehandles, er de desuden beskyttet mod lave temperaturer.
6. Brandmodstand. Dette produkt kan kaldes praktisk talt ikke-brændbart materiale.
7. biologisk stabilitet. Produkterne er immune over for skimmelsvamp, råd, svamp og insekter.
8. Lydisolering. I denne parameter er arbolitblokke overlegne i forhold til mange traditionelle og moderne byggematerialer (silikat- og keramiske mursten, træ, forskellige typer cellulær beton).
9. Dampgennemtrængelighed. Damp passerer frit gennem dette materiale, hvilket garanterer et behageligt klima ved enhver temperatur.
10. Miljøvenlighed. Komponenterne, der indgår i sammensætningen af ​​råvarerne, afgiver ikke stoffer, der er skadelige for mennesker.
11. Lethed og enkelthed i arbejdet. Blokkene er lette og lægger ikke pres på fundamentet. Produkter passer ret hurtigt ind i det ønskede design, de kan udføres de samme manipulationer som med træ: savning og skæring, kørsel af søm og skruer.

Denne type byggemateriale klæber godt til gips, hvilket eliminerer behovet for yderligere forstærkning af strukturer.

Af minusserne er det værd at fremhæve:

• behovet for at bruge gips eller facadeplader, som skal vælges særligt omhyggeligt,
• omkostninger: det er lidt højere end for andre typer cellebeton,
• der er et stort antal produkter på byggemarkedet, hvis kvalitet lader meget tilbage at ønske - som regel er disse produkter fremstillet næsten efter en "håndværksmetode".

Blokke af cement og savsmuld

Ved produktion af produkter til byggeri udføres blanding af cement og træflis. Teknologien er overkommelig og kræver ikke brug af specialudstyr. Uafhængig produktion af blokke fra savsmuld kan reducere de anslåede omkostninger ved konstruktion betydeligt og forberede materiale med egne hænder, der er miljøvenligt. De øgede ydeevneegenskaber for produkter fremstillet af Portland-cement og savsmuld tillader opførelse af beboelsesbygninger, sommerhuse såvel som udhuse. For korrekt brug af materialet er det nødvendigt at studere egenskaberne, opskriften, stifte bekendtskab med fordele og ulemper samt mestre teknologien til fremstilling af produkter fra cement og træaffald.

Savsmuld betonblokke - egenskaber

Savsmuldsblokke er et let byggemateriale. De er en type betonprodukter karakteriseret ved en reduceret vægtfylde. På grund af dets unikke egenskaber er materialet efterspurgt i byggebranchen.

Arbolite er en letvægtsbeton baseret på savsmuld og cement af høj kvalitet.

Afviger i følgende egenskaber:

• termiske egenskaber. I bygninger baseret på savsmuldsbetonblokke er det let at opretholde et behageligt temperaturregime;
• miljøsikkerhed. Savsmuldsblokke er lavet af råmaterialer af naturlig oprindelse;
• øget sikkerhedsmargin. Savsmuldsbetonblokke sikrer stabiliteten af ​​bygningerne under opførelse;
• brandsikkerhed. Fremstillingsteknologien og de anvendte komponenter sikrer betonkomposittens brandmodstand;
• høj dampgennemtrængelighed. Arrayets struktur bidrager til at opretholde en gunstig luftfugtighed i rummet;
• modstand mod temperaturudsving. Spån- og cementblokke modstår gentagne frysecyklusser efterfulgt af optøning;
• overkommeligt prisniveau. Brug af byggeklodser baseret på cement og træflis kan reducere de anslåede byggeomkostninger betydeligt.

Afhængigt af vægtfylden er savsmuldsblokke opdelt i følgende typer:

• varmeisolerende, karakteriseret ved en tæthed på 0,4-0,8 t/m3;
• strukturel, hvis vægtfylde er 0,8-1,2 t/m3.

Høje tekniske egenskaber sikrer populariteten af ​​produkter fremstillet på basis af cementbindemiddel og savsmuld.

Savsmuldsbeton hører til kategorien lette materialer

Savsmuld og cementblokke - fordele og ulemper

Savsmuldsblokke har følgende fordele:

• øget grad af lydisolering. Savsmuld-beton komposit absorberer uvedkommende støj, hvilket giver dig mulighed for at føle dig godt tilpas indendørs;
• harmløshed for andre. Under driften af ​​produkter fremstillet på basis af miljøvenlige naturlige råvarer udledes ingen skadelige stoffer;
• brandmodstand. Savsmuld og cementblokke antændes ikke, når de udsættes for temperaturer op til 1100 ° C i to og en halv time;
• let behandling. Materialet behandles hurtigt af værktøjet, bevarer sin integritet under mekanisk påvirkning;
• tilgængelighed. Chips er et affaldsprodukt fra træbearbejdningsvirksomheder, de er kendetegnet ved en overkommelig pris;
• let at lægge. Byggeklodser, karakteriseret ved et øget volumen med en lille masse, giver dig mulighed for hurtigt at bygge vægge;
• lang levetid. God kvalitet og vandtætte produkter er holdbare.

Blokke lavet af disse materialer er meget udbredt i opførelsen af ​​huse, hytter, udhuse.

Sammen med fordelene har materialet også svagheder:

1. Lang produktionscyklus. Erhvervelsen af ​​operationelle egenskaber sker inden for tre måneder fra det øjeblik, hvor det hældes i forme.
2. Øget fugtoptagelse. Savsmuldsbeton har brug for pålidelig fugtbeskyttelse fra alle sider.
3. Evnen til kun at bruge spåner fra visse typer træ. Der anvendes savsmuld med et lavt sukkerindhold, hvis henfaldsproces påvirker materialets styrke.

Efter at have vurderet fordelene og analyseret ulemperne foretrækker mange udviklere produkter baseret på cement og træflis.

Fremstilling af blokke fra savsmuld og cement med dine egne hænder

Produktionen af ​​blokke fra savsmuld involverer følgende trin:

• Indkøb af råvarer til fremstilling af savsmuldsbetonprodukter. Tilstedeværelsen af ​​de nødvendige materialer i byggelagrene giver dig mulighed for at købe alle komponenterne, før du starter produktionen.
• Klargøring af det nødvendige værktøj eller udstyr til blanding. Du kan bruge en betonblander til at forberede sammensætningen i øgede mængder eller manuelt blande i en beholder med skovle.

Den utvivlsomme fordel ved savsmulsbeton er, at den kan fremstilles i hånden.

• Blanding af komponenter i overensstemmelse med opskriften. Brugen af ​​betonblandere til automatisering forbedrer kvaliteten af ​​blandingen, produktiviteten og forbedrer kvaliteten af ​​savsmulsbeton.
• Hæld opløsningen i forme. Træbeholdere af sammenklappelig type bruges fra brædder 20 mm tykke, foret med plastikplader eller metal.
• Tørring af savsmuldsbeton under naturlige forhold. Erhvervelsen af ​​operationshårdhed og fordampning af fugt sker inden for 90 dage efter støbning af savsmuldsbetonprodukter.

Sammensætningen af ​​blokkene

Savsmuldsblokke er lavet på basis af følgende ingredienser:

• Portland cement;
• sand;
• ler eller læsket kalk;
• træflis;
• vand.

Komponenter

Affald af forskellige træsorter anvendes til produktion:

• fyrretræer;
• gran;

Til fremstilling af træbeton er det netop rene træflis (træpartikler), og ikke bark eller blade, der kræves.

• poppel;
• aske;
• birk;
• bøg;
• egetræ;
• avnbøg;
• lærketræer.

resultater Stemme

Hvor ville du foretrække at bo: i et privat hus eller lejlighed?

Tilbage

Hvor ville du foretrække at bo: i et privat hus eller lejlighed?

Tilbage

Det optimale fyldstof er chips opnået ved forarbejdning af nåletræer. Den øgede koncentration af harpiks i nåletræflis beskytter materialet mod råd.

Accelereret hærdning er karakteristisk for fyr. Produkter fra fyrresavsmuld kan bruges 40 dage efter støbning. En lang hærdning sker i savsmuldsbeton fra egetræsflis eller lærk. Produkter fra disse træsorter kan tidligst bruges til konstruktion af vægge 100 dage efter støbning.

Forberedelse af træråmaterialer gør det muligt at øge styrkeegenskaberne af savsmuldsbeton, brandmodstand, reducere fugtabsorption af materialet og inkluderer følgende trin:

1. Blødgør træfraktionen i kalkmælk.
2. Tørring på en naturlig eller tvungen måde.
3. Iblødsætning i flydende glas, opløst i vand i forholdet 1:7.

Forberedelsen af ​​arbejdsblandingen er baseret på det formål, som byggematerialet skal bruges til.

Adskillelse af chips på en sigte med celler fra 10 til 20 millimeter sikrer ensartetheden af ​​fyldstoffet.

Proportioner

Andelene af de anvendte komponenter bestemmes af materialets tæthed.

For eksempel, for at forberede en sammensætning med øget densitet, pr. ton træflis, skal du bruge:

• cement - 1 t;
• lime - 0,25 t;
• sand - 2,5 tons.

Forholdet mellem komponenter justeres empirisk afhængigt af fugtigheden.

Blanding af komponenter

Udfør blandingsprocessen i følgende rækkefølge:

1. Forbered de nødvendige materialer i de nødvendige mængder.
2. Bland tørt sand med M300 Portland cement.
3. Tilsæt savsmuld og lime, bland jævnt.
4. Tilsæt vand i portioner, rør opløsningen til den ønskede konsistens.

En vigtig nuance i fremstillingen af ​​blokke er, at blandingen af ​​cement og savsmuld skal være tør før æltning, det vil sige efter ældning tørres spånerne

Udførelse af en prøvebatch giver dig mulighed for at justere opskriften, før arbejdet påbegyndes. Elasticiteten af ​​den forberedte opløsning, når den komprimeres i håndfladen, indikerer dens beredskab. Når man spreder en klump, skal væskevolumenet øges, og når man klemmer vand, skal det reduceres. Korrekt forberedt opløsning begynder at hærde en time efter blanding.

savsmuld størrelse

Når du beslutter dig for størrelsen af ​​den organiske fraktion, skal du huske:

• savsmuldsstørrelse er ikke en afgørende faktor ved fremstilling af savsmulsbeton;
• brugen af ​​homogene træflis forbedrer kvaliteten af ​​produkterne.

Spån- og cementblokke - omfang

Anvendelsesområde for savsmulsbeton:

• opførelse af garager, udhuse, sommerhuse, beboelsesbygninger;
• isolering af hovedvæggene i huse og kældre;
• opførelse af forskellige typer hegn;
• arrangement af interne skillevægge.

Opsummering

Uafhængig produktion af blokke fra savsmuld og cement giver dig mulighed for at bygge bygninger med komfortable forhold til lave omkostninger. Styrke, brandsikkerhed og miljøvenlighed af savsmuldsbeton giver populariteten af ​​billigt byggemateriale. Artiklen hjælper med at forstå materialets egenskaber, fordele og ulemper, teknologiens funktioner.

I overensstemmelse med den nuværende lovgivning kan beton med organiske tilslag i Rusland bruges i lavt byggeri

Træbetonmateriale- letbeton med organiske tilslag (op til 80-90% af volumen). Det blev opfundet af hollænderne omkring 30'erne af forrige århundrede. Men faktisk har ideen om at bruge organisk materiale som tilslag i beton - savsmuld, træflis, halm og så videre - en længere historie.

I Centralasien blev huse traditionelt bygget af adobe - en blanding af ler og hakket halm. I øvrigt produceres adobe stadig på private gårde. Mursten blev lavet af en blanding af ler og halm, som blev tørret i solen. Vægblokke svarende til en melon kaldet "guval" var også populære. De var lavet af samme materiale. Sådanne mursten og "blokke" havde ikke tilstrækkelig styrke. Men i det lokale klima med dårlig nedbør tjente de i lang tid og pålideligt.

I USSR blev træbeton populær i 60'erne. GOST blev udviklet, kopieret fra fremstillingsteknologien af ​​det hollandske materiale under varemærket DURISOL. På dette tidspunkt havde træbeton allerede vundet en plads på markederne i Europa og Amerika på grund af dets miljøvenlighed, gode varme- og lydisolerende egenskaber og den færdige vægstrukturs lave vægtfylde. I udlandet kaldes dette materiale anderledes: "Dyurisol" - i Holland og Sverige, "Woodstone" - i USA og Canada, "Pilinobeton" - i Tjekkiet, "Centeriboad" - i Japan, "Duripanel" - i Tyskland, "Velox" - i Østrig. Det bruges til opførelse af ikke kun private huse, men også højhuse industribygninger.

Typer af blokke fra træbeton

Sammensætning og tenologi af træbeton meget enkelt - cement, specielle træflis, luftåndende additiv. Til industriel produktion er der brug for udstyr - en spånskærer, en betonblander, forme.

Den sovjetiske analog af "Dyurisol" bestod alle tekniske test, blev standardiseret og certificeret. Mere end hundrede arbolitanlæg arbejdede i USSR. Forresten blev materialet brugt til opførelse af bygninger selv i Antarktis. På Molodezhnaya-stationen blev tre servicebygninger og en kantine bygget af træbetonpaneler. Tykkelsen af ​​væggene var kun 30 cm. Der er praktisk talt ingen minusser for et sådant materiale, men der er mange plusser. Fundamenter til det er påkrævet det samme som for gasbeton.

Træbetonhuse ret varm og holdbar, fordi sådanne byggeklodser er lavet i overensstemmelse med teknologien. Prisen på et sådant hus kan sammenlignes med prisen på et hus lavet af skum-gas-beton. Men i deres kerne er disse huse mere miljøvenlige.

Men i Sovjetunionen blev træbeton ikke et materiale til massebrug. Der blev taget et kursus til opførelse af store betonblokhuse, hvortil træbeton på grund af dets egenskaber ikke var egnet. I 1990'erne faldt træbetonindustrien i Rusland i tilbagegang. Men tilstanden af ​​bygninger bygget af træbeton for 60 år siden viser, at materialet er ganske velegnet til brug i byggeriet. Desuden står teknologien ikke stille.

Spånskærer til træbeton Udstyr til træbeton

I dag producerer nogle udenlandske producenter træbeton baseret på kalibrerede nåletræflis ved hjælp af specielle betonkvaliteter. Der er en teknologi til fjernelse af sukker fra organisk materiale, som "opmuntrer" til nedbrydning af træ, specielle metoder til tørring af træflis. Der anvendes specielle tilsætningsstoffer, der øger styrken og holdbarheden af ​​træbeton, hvilket forbedrer dets forbrugeregenskaber. Så de indledende fordele ved træbeton - tilgængeligheden af ​​komponenter og miljøvenlighed - kan suppleres med nye. Det er svært at lave højkvalitets træbeton med egne hænder, men det er ret sandsynligt. Du kan købe træbeton af høj kvalitet til en pris på 3000 - 3400 rubler / m3.

I vores land, rigt på skove, kan træbeton være et fremragende materiale til lavtstående individuelt byggeri.

Jeg vil besvare dine spørgsmål ude af rækkefølge, men jeg vil besvare dem alle.

Lad os starte med film. Det ændrer ikke ved, om denne film er dampgennemtrængelig eller damptæt. Hvis det er dampgennemtrængeligt, skal der bagved (mod gaden) være et ventilationsgab. Hvis det ikke er der, så forbliver fugten i det første lag af sivet. Og kløften dér er teknologisk umulig. Hvis filmen er damptæt, så er alt det samme - fugt forbliver i det første lag af sivet. Det faktum, at producenterne har lagt det der, men samtidig ikke kan forklare hverken dets funktion eller egenskaber klart, indikerer, at producenterne desværre ikke har fundet ud af, hvordan dette design fungerer. Fjernere. Hvis du, som du skriver, lægger filmen indefra. Ja, dette vil beskytte væggen mod dampe fra rummet. Men dette har intet at gøre med, at der ophobes fugt i væggen på grund af dugpunktet. Der er to årsager til, at der opstår fugt i væggen. Den ene er fugt fra rummet (vi kan beskytte det mod dette med en film). Og det andet er fugten, der opstår ved, at fugtkondenspunktet (dugpunktet) er placeret i væggen. Denne kondensering opstår på grund af forskellen i temperatur og tryk, og hvis der ikke er vakuum i strukturen, men der ikke er vakuum, så vil denne kondens opstå, selv når den lukkes indefra med en film. Selvom væggen er "viklet ind med en film" både udefra og indefra, vil der stadig være kondens. fordi der er luft indeni, og der er en tryk- og temperaturforskel. Udførligt, men jeg håber, jeg forklarede.

En dampgennemtrængelig (åndbar) væg eller en damptæt (ikke-åndbar) væg gør ikke den store forskel. Og også med hensyn til ventilation. Du så tallene, forskellen er inden for 15-20% maksimum. Det er bare det, at jeg ærligt talt er overrasket over kombinationen af ​​ikke-åndende vægge og ler. Og, som jeg forstår det, plastikvinduer, ikke? Hvis et hus bliver bygget med sådanne vægge af hensyn til økologi, naturlighed, naturlighed, så er der noget, der ikke er logisk for mig :-). Og hvis ler med træflis bare er en måde at reducere byggeomkostningerne på, så er det logisk.

Generelt ville jeg ifølge fanger (eller membraner) slet ikke bruge dem i denne væg.

På gipsvægge. Jeg har aldrig set denne siv (halm)måtte i live. Hvis du har set hvordan de er pudset, så fint. Faktisk, hvis de er klippet, og fibrene er vinkelrette på gipslaget, så burde de holde normalt. Mineraluld til puds er også baseret på samme princip. For almindelig vat er fibrene parallelle med væggen, og for vat under gips er de vinkelrette, så blandingen holder bedre.

Ved dugpunkt. Jeg beregner for ler den termiske ledningsevne er 0,1 (afrundet 0,095), for sivmåtten er varmeledningsevnen 0,7 (afrundet 0,065). Dugpunkt i det andet sivlag (hvis det tælles udefra). Derfor er det så meget desto mere umuligt at dække det med nogen film. Al fugt derfra skal frit udluftes gennem siv og puds. Med hensyn til varme, forresten, hvis vi tæller leret til 0,1, så er 300 mm næsten nok til Minsk. 300 mm ler + 10 mm siv, - med margin. Og 300 mm ler + 200 mm siv - med stor margin. Men jeg ville ikke fjerne det "overflødige" fra designet, da disse er termiske ledningskoefficienter "på papiret", og i livet, efter min mening, er de endnu ikke blevet testet fuldt ud.

Det ser ud til at have svaret på alt, spørg.