Sådan samler du en hjemmelavet gravør derhjemme. DIY lasergraver - en overkommelig løsning til et hjemmeværksted Sådan laver du en DIY lasergraver

Der er ingen grænser for moderne håndværkeres fantasi. De er ikke kun i stand til at skabe en CNC-maskine fra cd-rom, men også at fremstille et lasermodul, som så kan bruges i en programmerbar gravør. Eksperimenter er sværere for dem. Nogle har allerede formået at lave en 3D-printer ved at tage en CNC-maskine som basis og derefter installere et printhoved. Hvis du ønsker det, kan du omsætte de mest fantastiske ideer i praksis.

Andet liv til gamle drev

Mange er interesserede i den sekundære brug af komponenter af teknologi med status - forældet. Der er allerede interessante publikationer på internettet om, hvor man kan finde en brug for gamle cd- eller dvd-drev.

En af håndværkerne lavede en cnc-maskine med egne hænder fra en dvd-rom, selvom en cd-rom også er velegnet til kontrol. Alt hvad der er til rådighed bliver brugt. Maskinen er designet til fremstilling af printplader i elektronik og fræsning-gravering af små emner. Arbejdsrækkefølgen kan formuleres som følger:

Det vil tage tre DVD-drev til præcis positionering at flytte koordinatmaskinen langs tre akser. Aktuatorerne skal skilles ad, og de unødvendige elementer skal fjernes. Kun stepmotoren sammen med glidemekanismen bør forblive på chassiset.

VIGTIG! Chassiset på det adskilte drev skal være metal, ikke plastik.

Da DVD-motoren er bipolær, er det nok at ringe begge viklinger med en tester for at bestemme deres formål.
Nogen tvivler på, om motorens kraft er nok, flyttede de den nødvendige afstand? For at reducere motorens indsats er det vigtigt at bestemme, at bordet vil være bevægeligt og ikke af en portaltype.
Sengens bund er 13,5x17 cm, og højden på stængerne til maskinens lodrette stativ er 24 cm Selvom producentens DVD-drev kan variere i dimensioner.
Dernæst skal du tage stepmotorer til at lodde kontrolledningerne (det betyder ikke noget - det vil være motorkontakter eller en kabelsløjfe).
Da forbindelsen med skruer ikke er acceptabel her, skal trærektangler (fremtidige platforme), som vil bevæge sig langs tre akser, limes til de bevægelige dele af motoren.
Spindlen bliver en elektrisk motor med to skrueklemmer. Det skal være ekstremt let, ellers vil det være svært for CD/DVD-mekanismer at løfte det.

Og du kan også lave en lasergravør

For at bygge et lasermodul sættes der et programmatisk mål: det skal have let fokusering, en tilstrækkelig stiv struktur, og det er fremstillet ved brug af kun tilgængelige materialer.

Dette er en simpel sag, men udøveren skal have præcision og nøjagtighed, så den hjemmelavede enhed ser smuk ud i sine hænder og, vigtigst af alt, fungerer.

Det er værd at se på en kort instruktion foreslået af en anden hjemmeguide.

Du skal have lager på følgende komponenter:

en elektrisk motor fra et DVD-drev;
en laserdiode og en plastiklinse fra et dvd-drev (op til 300 MW, så det ikke smelter);
metalskive med en indvendig diameter på 5 mm;
tre skruer og samme antal små fjedre fra en kuglepen.

I en sådan gravør er der to bevægelsesmekanismer; lodret bevægelse for laseren er ikke påkrævet. Laser-LED'en bruges som skære- eller brændeværktøj.

OPMÆRKSOMHED! Du skal kende laserens forviklinger. Selv lejlighedsvise reflekser kan skade dit syn. Ekstrem forsigtighed er nødvendig.

Da diametrene på laserdioden og hullet i motorhuset er lidt forskellige, skal den mindre forstørres. Ledere, der er loddet til dioden, skal isoleres med krympeslange.

Dioden presses ind i hullet, så der opnås en god termisk kontakt mellem dem. Toppen af laserdioden kan dækkes med en messingmuffe taget fra denne motor. Der er lavet tre hak i skiven til skruerne. Linsen, der er sat ind i hullet på skiven, er omhyggeligt limet for at undgå, at der kommer lim på den.

Linsen er fastgjort til kroppen. Efter at have sikret sig, at den kan bevæge sig frit langs boltene, er positionen fast. Ved hjælp af skruerne fokuseres strålen så præcist som muligt. Sådan en dvd-drevlaser bruges i graveringsteknologi.

Hvordan kan Arduino bruges

Et lille bord med sin egen processor og hukommelse, kontakter - Arduino - bruges i processen med at designe elektroniske enheder. På en måde er det en elektronisk konstruktør, der interagerer med miljøet. Gennem kontakterne kan du tilslutte pærer, sensorer, motorer, routere, magnetlåse til døre til tavlen – alt hvad der drives af elektricitet.

Opmærksomhed! Vær forsigtig, når du bruger lasere. Laseren, der bruges i denne maskine, kan forårsage skade på synet og muligvis blindhed. Når du arbejder med højeffektlasere over 5 mW, skal du altid bære et par sikkerhedsbriller, der er designet til at blokere laserbølgelængden.

En lasergravør på Arduino er en enhed, hvis rolle er at gravere træ og andre materialer. I løbet af de seneste 5 år er laserdioder rykket frem, hvilket gjorde det muligt at lave tilstrækkeligt kraftige gravører uden større besvær med at styre laserrør.

Graver omhyggeligt andre materialer. Så når man for eksempel bruger plast i arbejde med en laserenhed, vil der opstå røg, som indeholder farlige gasser under forbrænding.

I denne lektion vil jeg forsøge at give en tankeretning, og over tid vil vi skabe en mere detaljeret lektion om implementeringen af denne vanskelige enhed.

Til at begynde med foreslår jeg at se, hvordan hele processen med at skabe en gravør så ud med en radioamatør:

Stærke stepmotorer kræver også, at chauffører får mest muligt ud af dem. I dette projekt er der taget en speciel stepdriver til hver motor.

Nedenfor er nogle detaljer om de valgte komponenter:

Stepmotor - 2 stk.
Rammestørrelse - NEMA 23.
Moment 1,8 Nm @ 255 oz.
200 trin / omdrejninger - for 1 trin 1,8 grader.
Strøm - op til 3,0 A.
Vægt - 1,05 kg.
Bipolær 4-leder forbindelse.
Stepdriver - 2 stk.
Digitalt stepdrev.
Chip.
Udgangsstrøm - 0,5 A til 5,6 A.
Udgangsstrømbegrænser - reducerer risikoen for overophedning af motorer.
Styresignaler: indgange Trin og Retning.
Pulsindgangsfrekvens - op til 200 kHz.
Forsyningsspænding - 20 V - 50 V DC.

For hver akse driver motoren kugleskruen direkte gennem motorstikket. Motorerne er rammemonteret ved hjælp af to aluminiumshjørner og en aluminiumsplade. Aluminiumshjørnerne og pladen er 3 mm tykke og stærke nok til at understøtte motoren (1 kg) uden at knække.

Vigtig! Det er nødvendigt at justere motorakslen og kugleskruen korrekt. De stik, der bruges, har en vis fleksibilitet til at kompensere for mindre fejl, men hvis justeringsfejlen er for stor, virker de ikke!

En anden proces med at oprette denne enhed kan ses i videoen:

2. Materialer og værktøjer

Nedenfor er en tabel med de materialer og værktøjer, der kræves til Arduino lasergraveringsprojektet.

Afsnit	Udbyder	Antal
NEMA 23 stepmotor + driver	eBay (Sælger: primopal_motor)	2
16 mm diameter, 5 mm stigning, 400 mm lang kugleskrue (Taiwanesisk)	eBay (sælger: silvers-123)	2
16 mm BK12 støtte med kugleskrue (drivende)	eBay (sælger: silvers-123)	2
16 mm BF12 kugleskruestøtte (ingen drevet ende)	eBay (sælger: silvers-123)	2
16 skaft 500 mm lang	(sælger: silvers-123)	4
(SK16) 16 akselstøtte (SK16)	(sælger: silvers-123)	8
16 lineært leje (SC16LUU)	eBay (sælger: silvers-123)	4
	eBay (sælger: silvers-123)	2
Skaftholder 12 mm (SK12)	(sælger: silvers-123)	2
A4 størrelse 4,5 mm klar akrylplade	eBay (sælger: acrylicsonline)	4
Aluminium flad stang 100mm x 300mm x 3mm	eBay (Sælger: willymetals)	3
50mm x 50mm 2,1m aluminiumshegn	Enhver temabutik	3
Flad stang i aluminium	Enhver temabutik	1
Aluminium hjørne	Enhver temabutik	1
Aluminiumshjørne 25mm x 25mm x 1m x 1,4mm	Enhver temabutik	1
M5 hovedskruer (forskellige længder)	boltsnutsscrewsonline.com
M5 møtrikker	boltsnutsscrewsonline.com
M5 skiver	boltsnutsscrewsonline.com

3. Udvikling af basis og akser

Maskinen bruger kugleskruer og lineære lejer til at styre positionen og bevægelsen af X- og Y-akserne.

Funktioner af kugleskruer og maskintilbehør:

16 mm kugleskrue, længden er 400 mm-462 mm inklusive bearbejdede ender;
trin - 5 mm;
C7 nøjagtighedsvurdering;
BK12 / BF12 kuglelejer.

Da kuglemøtrikken består af kuglelejer, der ruller i et spor mod en kugleskrue med meget lav friktion, betyder det, at motorer kan køre med højere hastigheder uden at stoppe.

Kuglemøtrikkens rotationsorientering er blokeret af et aluminiumselement. Bundpladen er fastgjort til to lineære lejer og en kuglemøtrik gennem en aluminiumsvinkel. Rotation af kugleskrueakslen driver bundpladen i lineær bevægelse.

4. Elektronisk komponent

Den valgte laserdiode er en 1,5 W, 445 nm diode monteret i et 12 mm hus med en fokuserbar glaslinse. Disse kan findes, færdigmonterede, på eBay. Da det er en 445nm laser, er lyset, det producerer, synligt blåt lys.

En laserdiode kræver en køleplade, når den arbejder ved høje effektniveauer. Graveren er designet med to 12mm SK12 aluminiumsstøtter til både montering og afkøling af lasermodulet.

Laserens outputintensitet afhænger af strømmen, der strømmer gennem den. En diode i sig selv kan ikke regulere strømmen, og hvis den tilsluttes direkte til en strømkilde, vil den øge strømmen, indtil den kollapser. Der kræves således et justerbart strømkredsløb for at beskytte laserdioden og styre dens lysstyrke.

En anden version af tilslutningsdiagrammet for mikrocontrolleren og elektroniske dele:

5. Software

Arduino sketch fortolker hver blok af kommandoer. Der er flere kommandoer:

1 - Flyt HØJRE én pixel HURTIG (tom pixel).

2 - flyt HØJRE én pixel LANGSOM (brændt pixel).

3 - flyt en pixel HURTIG TIL VENSTRE (tom pixel).

4 - flyt til VENSTRE en pixel LANGSOMT (brændt pixel).

5 - flyt en pixel HURTIG op (tom pixel).

6 - flyt én pixel OP SLOW (brændt pixel).

7 - flyt én pixel HURTIG NED (tom pixel).

8 - flyt NED med én pixel LANGSOMT (brændt pixel).

9 - tænd for laseren.

0 - sluk laseren.

r - returner akserne til deres oprindelige position.

Med hvert symbol udløser Arduino den tilsvarende funktion til at skrive til output-stifterne.

Arduino kontroller motorhastighed et kors forsinkelser mellem trinimpulser... Ideelt set vil maskinen starte sine motorer med samme hastighed, uanset om den indgraverer sit billede eller savner en tom pixel. Men på grund af laserdiodens begrænsede effekt har maskinen brug for lidt sænk farten på pixel optagelse... Det er derfor, der er to hastigheder for hver retning på listen over kommandosymboler ovenfor.

En skitse af 3 programmer til Arduino lasergraveren er nedenfor:

/ * Steppermotorstyringsprogram * / // konstanter vil ikke ændre sig. Bruges her til at indstille pinnumre: const int ledPin = 13; // nummeret på LED pin const int OFF = 0; const int ON = 1; const int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorDIR = 6; const int YmotorPULSE = 3; // halvt trins forsinkelse for tomme pixels - gange med 8 (<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0) (hurtigt til venstre ();) if (xpositioncount< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0) (fastdown ();) if (ypositioncount< 0){ fastup(); } } }

6. Start og opsætning

Arduino repræsenterer en hjerne for en maskine. Den udsender trin- og retningssignaler for stepdriveren og laseraktiveringssignalet for laserdriveren. I det aktuelle projekt kræves der kun 5 udgangskontakter for at styre maskinen. Det er vigtigt at huske, at grundlaget for alle komponenter skal være relateret til hinanden.

7. Funktionskontrol

Dette kredsløb kræver mindst 10 VDC strøm og har en simpel on/off input, som leveres af Arduino. LM317T mikrokredsløbet er en lineær spændingsregulator, der er konfigureret som en strømregulator. Et potentiometer er inkluderet i kredsløbet til at justere den regulerede strøm.

Mange af de hjemmehåndværkere, der på deres værksted er engageret i fremstilling og dekoration af produkter fra træ og andre materialer, tænkte sandsynligvis på, hvordan man laver en lasergravør med egne hænder. Tilstedeværelsen af sådant udstyr, hvis seriemodeller er ret dyre, gør det ikke kun muligt at anvende de mest komplekse mønstre på overfladen af emnet med høj præcision og detaljer, men også at udføre laserskæring af forskellige materialer.

En hjemmelavet lasergraver, som vil koste væsentligt mindre end en produktionsmodel, kan laves, selvom du ikke har dyb viden om elektronik og mekanik. Lasergraveren af det foreslåede design er samlet på Arduino-hardwareplatformen og har en effekt på 3 W, mens denne parameter for industrielle modeller er mindst 400 W. Men selv en så lav effekt giver dig mulighed for at bruge denne maskine til at skære produkter fra ekspanderet polystyren, korkplader, plast og pap samt til lasergravering af høj kvalitet.

Nødvendige materialer

For selvstændigt at lave en lasergraver på en Arduino skal du bruge følgende forbrugsstoffer, mekanismer og værktøjer:

Arduino R3 hardware platform;
Proto Board udstyret med et display;
stepmotorer, som kan bruges som elektriske motorer fra en printer eller fra en DVD-afspiller;
laser med en effekt på 3 W;
anordning til laserkøling;
DC-spændingsregulator DC-DC;
MOSFET transistor;
elektroniske tavler, ved hjælp af hvilke lasergraverens motorer styres;
grænseafbrydere;
en krop, hvori alle de strukturelle elementer i en hjemmelavet gravør kan placeres;
tandremme og remskiver til montering heraf;
kuglelejer af forskellige standardstørrelser;
fire træplader (to af dem med dimensioner på 135x10x2 cm, og de to andre - 125x10x2 cm);
fire metalstænger med cirkulært tværsnit, hvis diameter er 10 mm;
bolte, møtrikker og skruer;
smøremiddel;
kabelbindere;
en computer;
bor med forskellige diametre;
en rundsav;
sandpapir;
skruestik;
standard sæt låsesmedværktøj.

Elektrisk del af en hjemmelavet lasergravør

Hovedelementet i det elektriske kredsløb af den præsenterede enhed er en laseremitter, hvis indgang skal forsynes med en konstant spænding med en værdi, der ikke overstiger de tilladte parametre. Hvis dette krav ikke er opfyldt, kan laseren simpelthen brænde ud. Laseremitteren, der bruges i graveringsmaskinen i det præsenterede design, er designet til en spænding på 5 V og en strøm, der ikke overstiger 2,4 A, derfor skal DC-DC-regulatoren justeres til en strøm på 2 A og en spænding på op til 5 V.

MOSFET-transistoren, som er det vigtigste element i den elektriske del af lasergraveren, er påkrævet for at tænde og slukke for laseremitteren, når der modtages et signal fra Arduino-controlleren. Det elektriske signal, der genereres af controlleren, er meget svagt, så kun en MOSFET kan fornemme det og derefter tænde og slukke for laserstrømkredsløbet. I det elektriske kredsløb af en lasergraver er en sådan transistor installeret mellem laserens positive kontakt og den negative DC-regulator.

Lasergraverens stepmotorer er forbundet gennem ét elektronisk styrekort, som sikrer deres synkronisering. Takket være denne forbindelse synker tandremme, drevet af flere motorer, ikke og opretholder en stabil spænding under deres drift, hvilket sikrer kvaliteten og nøjagtigheden af den udførte behandling.

Man skal huske på, at laserdioden, der bruges i en hjemmelavet graveringsmaskine, ikke må overophedes.

For at gøre dette er det nødvendigt at sikre dens effektive afkøling. Dette problem er løst ganske enkelt: en almindelig computerblæser er installeret ved siden af dioden. For at udelukke overophedning af styrekortene til drift af stepmotorer er computerkølere også placeret ved siden af dem, da konventionelle radiatorer ikke kan klare denne opgave.

Billeder af samlingsprocessen for ledningsdiagrammet

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Byggeproces

En hjemmelavet graveringsmaskine af det foreslåede design er en shuttle-type enhed, hvor et af de bevægelige elementer er ansvarligt for at bevæge sig langs Y-aksen, og de to andre, parret, for at bevæge sig langs X-aksen. For Z-aksen, som også er specificeret i parametrene for en sådan 3D-printer, tages dybden, hvortil det forarbejdede materiale brændes. Dybden af hullerne, hvori elementerne i lasergraverens shuttlemekanisme er installeret, skal være mindst 12 mm.

Bordramme - dimensioner og tolerancer

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Aluminiumsstænger med en diameter på mindst 10 mm kan fungere som styreelementer, langs hvilke lasergraveringsanordningens arbejdshoved vil bevæge sig. Hvis det ikke er muligt at finde stænger af aluminium, kan stålskinner med samme diameter bruges til disse formål. Behovet for at bruge stænger med netop en sådan diameter forklares af det faktum, at i dette tilfælde vil lasergraveringsanordningens arbejdshoved ikke synke.

Fremstilling af en bevægelig vogn

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Overfladen af stængerne, der skal bruges som styreelementer til lasergraveringsanordningen, skal renses for fabriksfedt og omhyggeligt slibes til perfekt glathed. Derefter skal de belægges med et hvidt lithiumsmøremiddel for at forbedre glideprocessen.

Installation af stepmotorer på kroppen af en hjemmelavet graveringsenhed udføres ved hjælp af beslag lavet af metalplader. For at lave et sådant beslag bøjes en metalplade, der omtrent er bredden af selve motoren og to gange længden af dens base i rette vinkler. På overfladen af et sådant beslag, hvor bunden af den elektriske motor vil være placeret, bores 6 huller, hvoraf 4 er nødvendige for at fiksere selve motoren, og de to andre er nødvendige for at fastgøre beslaget til kroppen ved hjælp af alm. selvskærende skruer.

Et stykke metalplade af passende størrelse bruges også til at installere en drivmekanisme bestående af to remskiver, en skive og en bolt på elmotorakslen. For at montere en sådan enhed dannes en U-formet profil af en metalplade, hvori der bores huller for at fastgøre den til graverens krop og forlade motorakslen. Remskiverne, hvorpå tandremme skal sættes på, monteres på drivmotorakslen og placeres i den indvendige del af den U-formede profil. Tandremmene på remskiverne, som skal drive graveringsanordningens skyttel, er forbundet til deres træbaser ved hjælp af selvskærende skruer.

Installation af stepmotorer

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Installation af softwaren

Din laserproducent, som formodes at arbejde i automatisk tilstand, har ikke kun brug for installation, men også opsætning af speciel software. Det vigtigste element i en sådan støtte er et program, der giver dig mulighed for at skabe konturerne af det ønskede mønster og omdanne dem til en forlængelse, der er forståelig for lasergraverens kontrolelementer. Sådan et program er frit tilgængeligt, og du kan downloade det til din computer uden problemer.

Programmet, der downloades til computeren, der styrer graveringsenheden, pakkes ud fra arkivet og installeres. Derudover skal du bruge et bibliotek med konturer samt et program, der sender data om den oprettede tegning eller bogstaver til Arduino-controlleren. Et sådant bibliotek (samt programmet til overførsel af data til den registeransvarlige) kan også findes i det offentlige domæne. For at dit hjemmelavede laserprodukt skal fungere korrekt, og den udførte gravering med dens hjælp skal være af høj kvalitet, skal du konfigurere selve controlleren til parametrene for graveringsenheden.

Funktioner ved at bruge konturer

Hvis du allerede har fundet ud af spørgsmålet om, hvordan man laver en manuel lasergraver, er det nødvendigt at afklare spørgsmålet om parametrene for konturerne, der kan anvendes ved hjælp af en sådan enhed. Sådanne konturer, hvis indre del ikke er udfyldt, selvom den originale tegning er malet over, skal overføres til graverens controller med filer ikke i pixel (jpeg), men i vektorformat. Dette betyder, at billedet eller inskriptionen, der er påført overfladen af emnet ved hjælp af en sådan gravør, ikke vil bestå af pixels, men af prikker. Sådanne billeder og inskriptioner kan skaleres efter ønske, med fokus på det overfladeareal, de skal påføres på.

Ved hjælp af en lasergravør kan næsten enhver tegning og inskription påføres overfladen af emnet, men for dette skal deres computermodeller konverteres til vektorformat. Denne procedure er ikke svær: til dette bruges specielle programmer som Inkscape eller Adobe Illustrator. Filen, som allerede er konverteret til vektorformat, skal konverteres igen, så den kan opfattes korrekt af graveringsmaskinens controller. Inkscape Laserengraver bruges til denne konvertering.

Endelig opsætning og klargøring til arbejdet

Når du har lavet en lasergraveringsmaskine med dine egne hænder og har downloadet den nødvendige software til dens kontrolcomputer, skal du ikke begynde at arbejde med det samme: udstyret har brug for endelig justering og justering. Hvad er denne justering? Først og fremmest skal du sørge for, at de maksimale forskydninger af maskinens laserhoved langs X- og Y-akserne falder sammen med de opnåede værdier ved konvertering af vektorfilen. Afhængigt af tykkelsen af materialet, hvorfra emnet er lavet, er det desuden nødvendigt at justere parametrene for den strøm, der leveres til laserhovedet. Dette skal gøres for ikke at brænde igennem produktet på overfladen, som du ønsker at gravere.

I den forrige artikel beskrev jeg oplevelsen af at samle og opsætte en gravør fra et kinesisk sæt. Efter at have arbejdet med apparatet indså jeg, at det ikke ville være overflødigt i mit laboratorium. Opgaven er sat, jeg løser den.

Der er to løsninger i horisonten – at bestille et sæt i Kina og udvikle vores eget design.

KONSTRUKTION ULEMPER VED ALIEXPRESS

Som jeg skrev i den forrige artikel, viste sættet sig at være ret brugbart. Praksis med at arbejde med maskinen afslørede følgende designfejl:

Dårligt designet vogndesign. I videoen i den forrige artikel er dette tydeligt synligt.
Rullerne på de bevægelige enheder er fastgjort på panelerne med M5-skruer og er kun forbundet til panelet på den ene side. I dette tilfælde, uanset hvordan du spænder skruerne, forbliver der et tilbageslag.

PLASTDELE

Da rammen lavet af maskinprofilen er ret værdig, var det muligt at eliminere de identificerede mangler ved at genbruge plastdelene.

Jeg beskrev laserholderen godt nok i. Jeg tilføjede også en ekstra detalje til strukturen, der forbinder alle fire ruller på højre og venstre panel. Detaljen gjorde det muligt at eliminere tilbageslag ved flytning af panelerne.

Alle dele har ret enkle former og kræver ikke støtte eller andre vanskeligheder ved udskrivning.

For at bestille et sæt plastdele skal du gå til onlinebutikken:

Modeller af plastdele til udskrivning er tilgængelige:

DEMONSTRATION AF ARBEJDE

Gravørens arbejde og hans udseende kan værdsættes i den følgende video.

KONSTRUKTION AF GRAVEREN

Gravørens ramme er bygget på en 20x40 aluminiumsprofil. Delene, der bærer graverens bevægelige dele, er lavet på en 3D-printer. Bevægelige dele bevæger sig på standardruller. Slæden, der bærer lasermodulet, giver dig mulighed for at justere højden af laseren over arbejdsbordet, hvilket giver dig mulighed for at fokusere laserstrålens kraft i et tilstrækkeligt bredt område.

Samlingen af strukturen er vist i 3D PDF-format.

MONTAGE

Konstruktionen er ret enkel. Af denne grund vil meget tid og smerte i montagen ikke forsvinde, hvis den anbefalede monteringsrækkefølge følges.

TRIN 1. RAMME

Som beskrevet ovenfor er rammen opbygget af en 20x40 strukturprofil. Indvendige hjørner bruges til at sno profilen sammen.

På længere dele skæres et gevind i de centrale huller i enderne til montering af ben og sidepaneler (på midterlængden).

Rammen er snoet i hjørnerne med korte dele indad. På dette stadium skal du ikke stramme skruerne helt - det er bedre at gøre dette efter montering af benene.

Benene er skruet på fire punkter. Dette gøres, så rammen samles uden mulige forvrængninger.

Først skal du sikre alle fire ben, igen ikke helt stramme fastgørelserne.

Nu skal du finde den mest flade overflade! Placer alle detaljer på en sådan måde, at rammen "står" tæt, uden at spille på overfladen.

Vi strækker alle fastgørelseselementerne, startende fra de indre hjørner og kontrollerer mulige forvrængninger med en firkant.

TRIN 2. HØJRE PANEL

Før montering af højre panel skal der monteres en fleksibel kobling på motorakslen.

Derefter skal du skrue stepmotoren gennem plastikafstandsstykket.

Placeringen af kabeludgangen og afstandsstykket er tydeligt synlige på nedenstående figur.

TRIN 3. VENSTRE PANEL

For at samle venstre panel behøver du kun at presse lejet ind i hullet.

Jeg forsøgte at udelukke limningsoperationen. For at gøre dette, "lad en bølge" over overfladen af hullet for at installere lejet. Af denne grund er det nødvendigt at presse lejet ned med kraft.

TRIN 4. MONTERING AF DET VENSTRE PANEL

Installer derefter samlingen på profilen.

Og fastgør de nederste ruller. Figuren viser tydeligt, at skruernes fastgørelseshuller til fastgørelse af rullerne har en slaglængde på flere millimeter. Dette gøres, så de øvre og nedre ruller kan strammes godt på profilen, hvilket eliminerer tilbageslag. Det eneste er, at du skal handle forsigtigt og ikke spænde for meget. I dette tilfælde skal stepmotoren bruge overdreven kraft for at flytte panelerne.

TRIN 5. MONTERING AF DET HØJRE PANEL

Følgende dele er nødvendige til installation.

Du skal først installere de øverste ruller.

Installer derefter samlingen på profilen og installer de nederste ruller. Yderligere installation er identisk med den for venstre panel.

Efter at have strammet skruerne, skal du kontrollere panelets bevægelse. Den skal bevæge sig let nok, og der bør ikke være noget tilbageslag.

TRIN 6. MONTERING AF STYREBÆREREN

Begge paneler bruges til at overføre bevægelse langs Y-aksen i dette design. For ikke at bruge 2 stepmotorer, overføres drejningsmomentet til venstre panel gennem en aksel med en diameter på 5 mm. Efter at have forberedt detaljerne, fortsætter vi.

Først monteres og spændes forbindelsesakslen med de fleksible koblingssætskruer.

Under installationen er det nødvendigt at kontrollere, at remskiverne ikke er glemt. Der er ingen grund til at fastgøre dem stift i øjeblikket. Justering er påkrævet, når remmene spændes.

TRIN 7. VOGN

Samlingen af vognen er diskuteret i detaljer i den forrige artikel ...

Samlingen er ikke svær.

TRIN 8. MONTERING AF BÆREREN PÅ SKINNEN

Først skal du samle alle de nødvendige dele.

Alle monteringsoperationer er identiske med panelmonteringsoperationer.

TRIN 9. MONTERING AF BÆLLERNE

Remmene spændes med skruer til profilmøtrikkerne. Du bliver nødt til at skære 3 bælter af på plads og klargøre fastgørelserne.

Til at begynde med er båndets kant placeret i profilens niche med tanden nedad. Derefter er møtrikken installeret. Det vil kræve en indsats at installere møtrikken.

Når du spænder remmen, skal du indstille remskivens position. Remskiven placeres således, at remmen under hele forløbet gnider mod remskivens sidekanter mindst muligt.

For at installere båndet til styrevognen er det bedre at hæve det som vist på figuren nedenfor, da det stadig er bedre at installere møtrikkerne i nichen fra enden.

Derefter sænkes guiden til sin oprindelige plads.

Før du strammer den anden "hale" af bæltet, skal du sørge for, at bæltet er stramt nok.

Dette fuldender monteringen af mekanikken.

KONTROLLER

Jeg planlægger at udarbejde en beskrivelse af controllerne til styring af graveren i en separat artikel. Følg udgivelserne!

SAMLINGSSÆT OG NØGLEFERDIG LASERGRAVER

Siden december 2017 har jeg taget imod bestillinger på et komplet sæt til montagen og samlet, tilpasset og helt klar til brug lasergraver beskrevet i artiklen. Information er tilgængelig i netbutikken.

Hvis artiklen hjalp dig, og der er et ønske om at støtte nye projekter, så link til støtte:

I denne artikel vil vi se på, hvordan man samler en lasergravør med egne hænder. Selvfølgelig kan du købe det på det kinesiske marked, men på denne måde vil vi spare penge, og hvis der sker noget, kan vi reparere sådan en enhed.

Hvis du vil arbejde med metaller, så skal laseren være mere end 80 watt, men vi samler en svagere udgave - 40 watt.

Forskellige laserrør af denne kraft er kommercielt tilgængelige, i længder fra 70 til 160 centimeter.

Vi har også brug for en 40 Watt CO2 laserrør strømforsyning.

Grøn kontroltavle.

Lasergraveringslinser og O-ringe.

X- og Y-akse stepmotorer

Infrarød breaker board.

Ekstruderet aluminiumsprofil 30x30 mm.

Den rigtige mængde aluminiumsprofil.

900 mm х 4 stk. = 3600 mm.

730 mm х 4 stk = 2920 mm.

610 mm х 2 stk = 1220 mm.

500 mm х 8 stk = 4000 mm.

470 mm х 2 stk = 940 mm.

200 mm х 2 stk = 400 mm.

170 mm х 2 stk = 340 mm.

120 mm х 2 stk = 240 mm.

90 mm х 2 stk = 180 mm.

Som følge heraf skal vi bruge 13.840 mm aluminiumsprofiler til vores lasermaskine.

Glem heller ikke at købe boltene til fastgørelse.

For at vores graveringsmaskine kan bevæge sig, skal du bruge hjul i mængden af 4 stykker, der måler 20mm x 20mm x 640mm.

Til X-akse 640 mm skinne.

Sådan vil laserhovedet bevæge sig langs Y-aksen.

Lasergraveringsmaskine CNC 2418.
Du kan købe denne lasergraveringsmaskine ved at følge linket. Prisen på sådan en maskine er ikke stor, men mulighederne er meget ...

Kinesisk lasergravør
Før du køber en kinesisk desktop CO2 lasergraver, skal du bestemme dens muligheder. Når du vælger en model...

Hjemmelavet lasergraver 40W (2H.)
Dette er anden del af vores artikel om DIY lasergraveren, og den starter her. Så vi spænder bæltet Også vi ...

Hjemmelavet lasergraver 40W (1H.)
I denne artikel vil vi se på, hvordan man samler en lasergravør med egne hænder. Selvfølgelig kan du købe det på det kinesiske marked, men så ...

Læder nøglering
I dag skal vi lave en læder nøglering. Nå, som altid, til at begynde med vil vi tegne dets konturer ved hjælp af programmet ...

Lædermærker
I dag skal vi lave lædermærker ved hjælp af en lasergravør. Det første trin er at lave en tegning ved hjælp af inkscape-programmet ...

Laserskærende papir
I denne artikel vil vi se på, hvordan papirlaserskæring fungerer. Selvom en laveffektlaser er installeret på en lasergraver, er dens ...

Inkscape program.
Lasergraveren leveres med inkscape-software. Det er hende, der giver dig mulighed for at få Gcode til gcode cut-programmet, hvorfra vi ...

Gcode cut-program
Den store fordel ved denne lasergraver er evnen til at arbejde med g-kode kommandoer. Det er dette program, der tillader...

Billedgraveringsprogram (del 2)
Se begyndelsen her. Næste i billedgraveringsprogrammet for en lasergravør er manuel styring. For at være ærlig, så gør jeg ikke...

Tilføj kommentar Annuller svar

DIY lasergraver: materialer, montage, softwareinstallation

Hjemmelavet lasermaskine i gang med trægravering

Denne gravør kan også håndtere tynd plast

Nødvendige materialer

For selvstændigt at lave en lasergraver på en Arduino skal du bruge følgende forbrugsstoffer, mekanismer og værktøjer:

Arduino R3 hardware platform;
Proto Board udstyret med et display;
stepmotorer, som kan bruges som elektriske motorer fra en printer eller fra en DVD-afspiller;
laser med en effekt på 3 W;
anordning til laserkøling;
DC-spændingsregulator DC-DC;
MOSFET transistor;
elektroniske tavler, ved hjælp af hvilke lasergraverens motorer styres;
grænseafbrydere;
en krop, hvori alle de strukturelle elementer i en hjemmelavet gravør kan placeres;
tandremme og remskiver til montering heraf;
kuglelejer af forskellige standardstørrelser;
fire træplader (to af dem med dimensioner på 135x10x2 cm, og de to andre - 125x10x2 cm);
fire metalstænger med cirkulært tværsnit, hvis diameter er 10 mm;
bolte, møtrikker og skruer;
smøremiddel;
kabelbindere;
en computer;
bor med forskellige diametre;
en rundsav;
sandpapir;
skruestik;
standard sæt låsesmedværktøj.

Den største investering vil være påkrævet af den elektroniske del af maskinen

Elektrisk del af en hjemmelavet lasergravør

Elektrisk diagram af graveren

Man skal huske på, at laserdioden, der bruges i en hjemmelavet graveringsmaskine, ikke må overophedes.

Billeder af samlingsprocessen for ledningsdiagrammet

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Byggeproces

Bordramme - dimensioner og tolerancer

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Fremstilling af en bevægelig vogn

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Installation af stepmotorer

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Installation af softwaren

Funktioner ved at bruge konturer

Endelig opsætning og klargøring til arbejdet

En meget vigtig og ansvarlig proces er den præcise justering (justering) af laserhovedet. Justering er nødvendig for at justere styrken og opløsningen af strålen produceret af laserhovedet på din graver. På dyre seriemodeller af lasergraveringsmaskiner udføres justering ved hjælp af en ekstra laveffektlaser installeret i hovedarbejdshovedet. Men hjemmelavede gravører har en tendens til at bruge billige laserhoveder, så denne metode til at finjustere strålen er ikke egnet til dem.

Test din DIY lasergraver med enkle tegninger først

En justering af tilstrækkelig høj kvalitet af en hjemmelavet lasergravør kan udføres ved hjælp af LED'en fjernet fra lasermarkøren. LED-ledningerne er forbundet til en 3 V strømkilde, og den er selv fastgjort i arbejdsenden af standardlaseren. Ved skiftevis at tænde og justere placeringen af strålerne, der udgår fra test-LED'en og laserhovedet, opnår de deres justering på ét punkt. Bekvemmeligheden ved at bruge LED'en fra lasermarkøren er, at justeringen med dens hjælp kan udføres uden risiko for at skade både hænder og øjne på operatøren af graveringsmaskinen.

Videoen viser processen med at forbinde graveren til computeren, opsætte softwaren og gøre maskinen klar til arbejde.

Gør-det-selv behagelige ting

Som ingeniørgymnasium fik jeg til opgave at lave mit eget projekt. Jeg besluttede at designe og lave en lasergravør med mine egne hænder. Hvad der kom ud af det, se selv.

Ved hjælp af Inverntor-programmet fik jeg skabt designet af graveren, og i fremtiden alle detaljerne, som jeg senere printede på en 3-d printer.

Det er første gang, jeg bruger en 3D-printer, og jeg blev overrasket over, hvor godt den virker. Jeg plejede at tro, at 3-D-print var nytteløst, men det viste sig ikke at være tilfældet.

Metalstængerne fungerer som y-aksen, mens hele strukturen glider langs x-aksen. Metallejerne er smurt med olie for at reducere friktionen.

Jeg lavede en laser heatsink i hånden af aluminium og køleribber fra en gammel computer. Denne del indeholder en laserdiode og glider langs y-aksen.

Jeg købte en 2W 440nM laserdiode, og jeg har også brug for en driver og et objektiv. De samlede omkostninger var $ 100.

Installer stepmotoren og bæltet for at bevæge sig langs y-aksen.

Før fastgørelse skal du sikre dig, at slæden glider jævnt langs x- og y-akserne.

På dette billede kan du se stepmotoren, der er ansvarlig for x-aksens bevægelse. For nemheds skyld brugte jeg kun 2 motorer og 2 remme.

Jeg var ikke sikker på, om en enkelt rem og motor ville være nok til at flytte x-aksen, men det var heldigvis nok.

Efter at have tilsluttet motorerne til Arduino-controlleren, tjekkede jeg bevægelsen langs hver akse.

Jeg prøvede at gravere ordene "Hello World!"

Gravørens vægge er lavet af whiteboard, hullerne blev skåret med en laserskærer. For at fjerne røgen fra graverens kasse installerede jeg en computerblæser.

Ordningen er ret formidabel. På dette billede, fra venstre mod højre, er Arduino-controlleren, spændingsregulatoren, laser- og stepmotordriveren og strømforsyningen tilsluttet.

Denne træplatform dækker elektronikken og fungerer også som støtte for materialet, der skal graveres på.

Det eneste, der er tilbage, er et beskyttelsesdæksel, der beskytter brugeren mod skadelig laserstråling.

Det hængslede låg er lavet af orange akryl, som er designet til at udelukke UV-lys. Jeg har fundet ud af, at akryl er i stand til at blokere den blå laserstråle.

Den færdige gravør ser ret professionel ud.

Lasergravør på arbejde.

Se graveringsprocessen gennem en ventilator.

Her er resultatet i forhold til originalen. Gravøren fungerer meget bedre med solide farver.

Mest vellykkede gravering.

Det er muligt at skære detaljer ud fra balsatræ og papir, jeg tror det vil være nyttigt ved modellering af fly, skibe og lignende. Skæreprocessen foregår ved lavere hastigheder sammenlignet med gravering.

Det færdige gear. Tak for opmærksomheden!

DIY lasergraver - en prisbillig løsning til et hjemmeværksted

Lasere har længe været en del af vores hverdag. Guider bruger lyspegere, bygherrer bruger en stråle til at indstille niveauer. Laserens evne til at opvarme materialer (op til termisk ødelæggelse) bruges til skæring og dekoration.

En af anvendelserne er lasergravering. På forskellige materialer kan du få subtile mønstre næsten uden begrænsninger på kompleksitet.

Træoverflader er gode til at brænde. Særligt værdsat er baggrundsbelyste plexiglasgraveringer.

Der er et bredt udvalg af graveringsmaskiner til salg, hovedsageligt fremstillet i Kina. Udstyret er ikke for dyrt, men at købe det bare for sjov er upraktisk. Det er meget mere interessant at lave en lasergraver med egne hænder.

Du skal blot anskaffe dig en laser med en effekt på flere watt, og skabe et rammebevægelsessystem i to koordinatakser.

DIY lasergraveringsmaskine

Laserkanonen er ikke det sværeste konstruktionselement, og der er muligheder. Afhængigt af opgaverne kan du vælge en anden kapacitet (henholdsvis prisen, op til et gratis køb). Håndværkere fra Mellemriget tilbyder forskellige færdige designs, nogle gange lavet med høj kvalitet.

Du kan endda skære krydsfiner med sådan en 2W kanon. Evnen til at fokusere på den nødvendige afstand giver dig mulighed for at kontrollere både graveringsbredden og indtrængningsdybden (til 3D-tegninger).

Omkostningerne ved en sådan enhed er omkring 5-6 tusind rubler. Har du ikke brug for høj effekt, så brug en laveffektlaser fra en dvd-brænder, som kan købes for en krone på radiomarkedet.

Der er ganske brugbare løsninger, produktionen vil tage en fridag

Der er ingen grund til at forklare, hvordan man fjerner en laserhalvleder fra et drev, hvis du ved, hvordan man "gør ting" med dine hænder - det er ikke svært. Det vigtigste er at vælge en holdbar og behagelig sag. Derudover kræver en "kamp"-laser, omend laveffekt, afkøling. I tilfælde af et DVD-drev er en passiv radiator tilstrækkelig.

Håndtagskroppen kan være lavet af to pistolhylstre af messing. Brugte patroner fra "TT" og "PM" duer. De har en lille forskel i kaliber, og passer godt til hinanden.

Vi borer kapslerne ud, og i stedet for en af dem installerer vi en laserdiode. Messingforingen vil tjene som en fremragende radiator.

Det er tilbage at tilslutte 12 volt strømforsyningen, for eksempel fra USB-porten på din computer. Der vil være strøm nok, drevet i computeren får strøm fra den samme strømforsyning. Det er alt, gør-det-selv lasergravering derhjemme næsten fra skrald.

Har du brug for en koordinatmaskine, kan du fastgøre brænderen til den færdige positioneringsenhed.

En lasergravør fra en printer med et tørret blækhoved er en fantastisk måde at bringe en ødelagt maskine til live igen.

Lav en lille smule papirfremføring (ikke et problem for flad krydsfiner eller metalplade), og du har en praktisk talt fabriksgravør. Du har muligvis ikke brug for softwaren - driveren fra printeren bruges.

Med kredsløbet forbinder du blot blækforsyningssignalet til laserindgangen og "printer" på faste materialer.

Hjemmelavet lasergraver til arbejde med store områder

Enhver tegning til samling af de såkaldte KIT-sæt fra de samme kinesiske venner tages som grundlag.

At finde en aluminiumsprofil er ikke et problem, at lave vogne med hjul er heller ikke et problem. Et færdiglavet lasermodul er installeret på en af dem, det andet par vogne flytter styrestolen. Bevægelsen indstilles af stepmotorer, drejningsmomentet overføres ved hjælp af tandremme.

Det er bedre at samle strukturen inde i en kasse med aktiv ventilation. Skarp røg, der udsendes under gravering, er sundhedsskadelig. Til indendørs brug kræves en udendørs emhætte.

Vigtig! Når du bruger en laser af denne effekt, skal sikkerhedsforanstaltninger overholdes.

Kortvarig eksponering for menneskelig hud forårsager alvorlige forbrændinger.

Hvis du arbejder med metalplader, kan strålens reflekterede blænding beskadige øjets nethinde. Den bedste beskyttelse vil være rødt plexiglas. Dette vil neutralisere den blå laserstråle og tillade overvågning i realtid af processen.

Styrekredsløbet er samlet på enhver programmerbar controller. De mest populære er Arduino UNO-systemerne, der sælges på de samme kinesiske elektroniksider. Løsningen er billig, men effektiv og næsten universel.

Den mest almindelige mulighed er at oprette forbindelse til en personlig computer. Design- og graveringsparametrene oprettes ved hjælp af enhver standard grafikeditor.

Vigtig! Husk, at de fleste Arduino-baserede controllere kun fungerer med vektorbilleder.

Hvis dit billede er raster, bør du spore det.

Når du har tilsluttet og programmeret USB-controlleren, vil du være i stand til at udskrive opgaven til gravering direkte fra et digitalt medie (flashdrev), efter at du tidligere har oprettet en fil på en computer.
Resultat:

Laserhovedgraveringsmaskinen er så overkommelig, at den ikke kun kan købes til kommerciel brug, men også til personlig brug.

At lave håndværk til børn, spare på reklamemateriale til din egen virksomhed, designe genstande til hjemmet - dette er en ufuldstændig liste over brugen af maskinen.

Og en selvfremstillet installation vil glæde dig med minimale omkostninger.

DIY lasergraver fra DVD-drev - videoinstruktion

Formålet med projektet: skabelse af en lasergraver med lav effekt (formodentlig 5 watt) og fra improviseret midler.

Et eksempel på et lignende projekt:

Fra improviserede midler er det meningen, at den skal bruge:

- guider fra inkjetprinteren. Epson R220 printer. Endnu en scanner og endnu en inkjetprinter er på vej. Så der skulle være nok motorer, guider, seler mv.

- motorer og seler/remme er også fra en inkjet printer.

- metalbase og andre dele til at skabe rammen til graveren (noget fra computeretuier, noget fra resterne af printere/scannere).

- forskellige køleplader til køling af pladerne (på lager).

- kølere til køling / emhætter osv. (på lager).

- netbook med software til overførsel af billeder til maskinen.

- en strømforsyningsenhed fra en almindelig computer. Der er også et kabel fra den bærbare med en 12 volt / 5 ampere strømforsyning. Er den indbyggede PSU fra printeren egnet?

- hamutics, skruer, bolte og andre små bagateller til fastgørelseselementer.

Fra købte dele er det meningen, at den skal bruge:

- hjerner. Mest sandsynligt en Ardruino UNO med A3967- eller TB6560-drivere (nogle rådede mig til at bruge TB6560-kortet, det er som om der er bedre software (jeg ved det ikke)).

- laser. Måske 5 watt for aliexpress eller mere, hvis designet tillader det.

Fase af projektet: indsamling af information og komponenter.

Samlet hardware du har brug for:

1,2 (3?) Inkjet-motorer med remme og føringer.

2. 3 letlegeringsprofiler til X-aksekonstruktionen.

3.4 profiler til bundramme og Y-akse fastgørelse.

4.2 drivere A3967 eller TB6560.

5. Et Ardruino NANO- eller UNO-kort.

6. strømforsyning fra en computer eller bærbar (12v / 5a).

7. 3 heatsinks - 2 til føreren, 1 til brættet.

8. kabelsynkronisering med en computer.

9. afkølet laser (køleplade + køler).

Leder efter råd om motorernes kraft og hvordan man kan gøre deres arbejde lettere. Selvom han hurtigt flytter vognen med et helt sæt blæk, hvorfor kan han så ikke klare (langs X-aksen) laseren og dens radiator? Dette er mere et spørgsmål, om motorerne vil klare Y-aksen. Måske er det bedre for Y at tage motorerne fra scanneren? Og i det hele taget, hvilken effekt skal motorerne (fra og til) have for normal bevægelse langs akserne?

Der er også brug for el-rådgivning. Foderer de "hjerner", jeg har nævnt, på 12 volt? Vil de have nok strømforsyning fra computeren? Hvor er strømforsyningen til laseren? Ja, der kommer helt sikkert mange afklaringer. Hovedposten vil blive tilføjet / duplikeret efterhånden som projektet skrider frem.

P.S. skriv venligst ikke et offtopic som "dette vil ikke tage fart." Arbejder gravøren på videoen? Så nogen tog afsted.

P.S.S. Jeg vil tilføje i løbet af stykket, hvis jeg har glemt noget.

Med denne hastighed effektiv og meget brugbar råd og kritikere får tid til at komme med endnu en lignende printer og scanner, og så er der allerede tavler med andre ting, hvis man bestiller dem fra Kina, og med russisk post.

Viden om elektronik vil give dig mulighed for at sammensætte et simpelt kredsløb og dig selv og mere erfaring med lodning. Hvis jeg vidste alt om motorerne, og om hvilken ardruino der ville være bedre at installere, så ville jeg ikke engang registrere mig her, for hvorfor skulle jeg have brug for råd. Er det logisk? Der er ingen erfaring med ardruino og lignende, for indtil dette øjeblik så jeg ikke meget mening i dem, tk. de fleste gør-det-selv-projekter var enten quadcoptere eller dansende robotter, som jeg ikke er specielt interesseret i.

Og nu i det væsentlige:

1. "Ikke fra men for". Essensen af projektet er lige det modsatte (nå, det er sådan, forklarer jeg, for fattige læsere). De der. i praksis bevise, at noget nyttigt kan samles af gammelt udstyr ved hånden. Så hvad er egentlig OT og FOR!

2. Hvis ikke ardruino, hvad så? Kan du beskrive mere detaljeret, hvad du skal tage i forhold til påfyldning?

3. Sættene er forskellige, og Nema 17 lyder som "den pige derovre, men ikke den, men den til venstre". Dele har deres egne betegnelser, navne, artikler. Den samme Nema 17 er ikke én stilling, som jeg forstår det. Der er 0,6 ampere, og der er 1,7.

Alt, hvad der forekom mig nødvendigt for gravøren, beskrev jeg ovenfor og bad endda om at supplere listen, hvis jeg gik glip af noget.

O! Opfundet! Hvis konceptet er så svært at overskue, så kan du have en komplet liste (reiki, guides, mute 17th, "brains", seler osv.). Men kun detaljeret liste. Hvis der er et link til sådan et emne, så kan du også linke. Så smider jeg alt, hvad der allerede er tilgængeligt fra denne liste, og udarbejder et generelt prisskilt.

P.S. Ja. Jeg glemte at tage et billede af PSU'en fra computeren, men jeg håber alle ved, hvordan den ser ud. Og om størrelsen af den behandlede overflade. Tja, i teorien ville A4 ikke være dårligt. Jeg tror, scanneren indstiller størrelsen her.

3. Og hvorfor er TB6560 bedre end A3967?

Find datablade for begge og sammenlign - de googler med det samme, især på TB6560DRV2 er der på russisk, selvom jeg tog disse bagateller til eksperimenter for børn (jeg er selv tilhænger af normale drivere, ikke billige), instruktionen til lancering var ikke nødvendigt, fordi alt vigtigt ligger på chaufførerne selv. I det mindste de andre har en driftsstrøm på kun op til 750mA (toppen er lidt mere), og de første - op til 3 A, er der en forskel i den maksimale arbejdsstrømforsyning.

Du nævnte ikke dit vidensniveau. Med et lavt niveau af forståelse for elektronik er det ikke værd at tage fat på dette projekt.

Nævnt og påpeget præcist:

hvor mange ampere skal de være i forhold til effekt

Absolut nul, hvis effekten er i ampere. Så snart vil vejen i liter blive målt. Selvom en sådan parameter som effekt IKKE er en egenskab for stepmotorer overhovedet. Forståelsesniveauet for elektronik er to meter under bundpladen. En anden forfatter, ikke en læser.

Arduin ftopku. For evigt.

Det er langt fra en kendsgerning - såsom i det første indlæg er video "enheder" lavet på arduinka, især da der for dem er software til det, og færdige løsninger, selv her på forummet blev en lignende ting præsenteret på arduinka og endda trak vejret, men igen Det er for doven at lede efter en FFFtoru - han er forfatter. det er nemmere for ham at spørge.

Nå, ja - en logisk forbrugertilgang for nutidens unge: Jeg har kløet, og her på forum er alle forpligtet til at hjælpe mig, ellers hvad det er skabt til, ellers alle gederne og så videre, så videre, inklusive "revolution , bla", fordi jeg leder efter dovenskab, og hvis jeg vidste det, hvorfor skulle jeg så bruge et forum, for jeg skulle selv dele viden - fig. Og faktisk:

Hvorfor tror alle så fast på, at lysstråler viden skal udgå fra oldtimerne, gennembore gennem og gennem absolut sorte hoveder? Den, der leder efter, vil finde. Den, der formulerer spørgsmålet rigtigt, vil modtage enten et svar eller et link til svaret (hvis det blev diskuteret tidligere). Og at bebrejde alle, at "amatøren er slået" er en situation, der betragtes i Ilfs og Petrovs udødelige arbejde. Og det handler ikke om kedsomhed eller den notoriske trolling. Pointen ligger hos alle, der spørger. fra mange, der glaeder sig her, smutter "trolde" meget jævnligt svar, der koster PENGE. Læs forummet omhyggeligt. en lort, men nogen forstår ironien. Så dette er også læsernes interne problemer. Derfor er der ingen grund til at forstyrre en forseelse og klatre ind i et mærkeligt kloster med dit eget charter. Dette er dens egen atmosfære. Æra. Forstået - kom. Nej - kom ind.

Jeg vil anbefale dig til at begynde med at læse dette. eller en mere komplet serie af artikler af denne forfatter "Et trin, to trin. ", Men der er" mange bogstaver ". Så efter det vil spørgsmål om shagoviks og deres chauffører ikke være så dumme, men hvis du sorterer artiklen/artiklerne fra, bliver de i det væsentlige.

motorer og seler/remme er også fra en inkjet printer.

Fra hvad der er lige her og nu er der en printer:

Og på billedet Epson foto R220, som IKKE har en stepper på vogndrevet, men en samlemotor, som sammen med et indkoderbånd fungerer i servertilstand (et foto af motoren er her) - jeg googlede det i flyvningen.

Det betyder, at du ikke engang kan identificere motortypen ud fra dens udseende. som bekræfter kvalifikationerne i radiovirksomhed.

Sådan en motor er forbi kassen. de der.:

De der. i praksis bevise, at noget nyttigt kan samles af gammelt udstyr ved hånden. Så hvad er egentlig OT og FOR

i dit tilfælde virker det IKKE, tja, medmindre motoren fra pumpen viser sig at være en stepper, endnu mindre sandsynligt er materialet, der trækker motoren. Dette er meget gamle printere med en printhastighed på højst 4 ark pr. minut, der havde shagiks (for eksempel den gamle Epson PhotoPaint 800, som blev produceret i slutningen af 90'erne - alt er på shagoviks der). Og generelt, for at lave sådanne projekter i stil med "at lave slik ud af lort - jeg hentede alt fra en losseplads" skal du have viden på niveau med en serviceudbyder af sådant udstyr, så ved du hvilke motorer vil gå, og færdige moduler fra boards med drivere af disse motorer kan bruge og alt det der, men IKKE med fuldstændig mangel på viden, hvilket du gentagne gange har bekræftet i dine indlæg.

O! Opfundet! Hvis konceptet er så svært at overskue, så kan du have en komplet liste (reiki, guides, mute 17th, "brains", seler osv.). Men kun en detaljeret liste. Hvis der er et link til sådan et emne, så kan du også linke. Så smider jeg alt, hvad der allerede er tilgængeligt fra denne liste, og udarbejder et generelt prisskilt.

Eller måske bare udover listen, kan du også justere tegningerne til montagen? Eller måske kan du med det samme lave en fuld detaljering og en montagetegning med et sæt firmware? Eller sende den indsamlede prøve til dig med det samme? og så vil du gøre en heltegerning og smide alt det ud, du ikke skal bruge til dette fra den liste, du har udarbejdet.

Mdaaa. Super design. Selvom jeg var glad for, at du skriver korrekt, er emner med sådanne megaprojekter som regel skabt af figurer, der laver op til fem fejl i et ord. Så hvis du forstår mine epistolære særheder, har du en chance, selvom du kan finde og læse en tilstrækkelig mængde litteratur til selve gennemførelsen af et sådant projekt, men det vil kræve en masse vedholdende søgninger og seriøst arbejde, og det er muligt at besvare spørgsmålene korrekt formuleret i det væsentlige, men gør ikke alt for dig. Og om skulpturen af lort og pinde, giver det mening at læse "dette projekt" og "dette", så vil det blive klart, hvorfor sådan en holdning til projektoren. Og hvorfor til sådanne projekter blev der indført et afsnit "Cirkuset er gået her".

Så jeg lavede en introduktion til projektet. Jeg anbefaler, at du her på forummet finder et emne med en lignende betydning allerede lavet projekt af en lignende gravør og undersøgelse, og for det første læs Ridikos anbefalede artikel ovenfor, så for at starte en dialog. Nå og ønsker dig held og lykke.

Hvis jeg vidste alt om motorerne, og om hvilken ardruino der ville være bedre at installere, så ville jeg ikke engang registrere mig her, for hvorfor skulle jeg have brug for råd.

Jeg arbejdede ikke med arduino, MEN hvis jeg havde brug for at få information om dette kredsløb, ville jeg registrere mig på siderne om arduino. Og for at læse, få råd, behøver du ikke at registrere dig.

Jeg så billedet. tænkte meget.

Her er hvad jeg kom frem til:

- Guiderne er spinkle og korte (arbejdsfeltet i A4-formatet er ikke det)

Med sådanne detaljer ville jeg ikke sigte mod en laser (godt, det vil ikke være interessant), men du kan prøve en 3D-printer. bunke.

Ikke længere end 3-4 meter tilbage. her berettede en kammerat om sit arbejde. også bygget lasere. hvis han ikke løj til salg, slog han ikke engang dårlige. Konstruktionen er meget enkel, spartansk. men funktionel. Så hvad er jeg. hvis jeg ikke tager fejl brugte han også arduino. Vigtigst af alt, ingen roder med lodning. alt er på strimler og klemmer (en lille svejseramme).

Jeg ved ikke, hvor etisk det vil være at rulle en andens arbejde ud for åbenlyst plagiat i fremtiden, men hvis jeg allerede har lagt det ud til generel gennemgang. så blev denne mulighed givet. Jeg vil rode rundt lige nu. hvis jeg finder det, stikker jeg det med min finger (næse).

fundet. læs kig. enklere. der er ingen steder som.

Det samme projekt i øvrigt - et fungerende.

Mine herrer, her samler jeg fra cnc-scannere. alt virker, men der er et problem.

der er flere stepmotorer fra scanneren. almindelig tablet. motortykkelse 7-9 mm, diameter 35 mm.

at samle noget som en plotter.
Jeg forbinder til CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volt. for cnc v3 12V er dette minimum.

motorer bliver meget varme. prøvet at regulere strømmen af A4988 til et minimum. motorerne knirker, de varmer stadig op.

hvad skal man gøre? Jeg beder om hjælp.
Jeg fandt ikke motorernes egenskaber. kan du fortælle mig? i hvert fald cirka.
kan disse A4988-drivere bruges til sådanne motorer?
Hvad er den nemmeste måde at løse problemet med overophedning af motorer? ellers er jeg sikker på, at efter en times arbejde vil de smelte %)

motortykkelse 7-9 mm, diameter 35 mm.

IMHO: bullshit motorer. Det gør nanorobotter kun.

lignende (i udseende) som i billige kassetteafspillere var.

Nå, ærligt talt. selv bare at lege - for lille

motorerne knirker, de varmer stadig op.

så længe jeg husker. for en stepper er 80 grader stadig normalt. griber hånden, virker det kogende. men nej.

ved brug af gearkassen inkluderet i motoren, bevæger det simple lasermodul sig normalt. uden at springe trin over.

nok 5 volt for dem. Jeg lavede denne antagelse ud fra det faktum, at nogle scannere bare arbejder fra usb.

Jeg vil prøve at lade den være på arbejde i et par timer.

men alligevel er der ideer at bruge til andre formål stadig sådan 3-5 volt bipolar motorer:

Hvordan og hvad man skal styre. kan du direkte fra arduin? hvis det er muligt, hjælp til f.eks. et diagram

Mine herrer, her samler jeg fra cnc-scannere. alt virker, men der er et problem. der er flere stepmotorer fra scanneren. almindelig tablet. motortykkelse 7-9 mm, diameter 35 mm.

Endnu et projekt med at samle "supermegadrive" fra det, der er slidt i skraldebunken. Hvis du virkelig vil finde ud af motorens parametre, skal du tage og genskabe dets strømkredsløb i scanneren, og derefter beregne driftsstrømmen baseret på databladet for dens strømdriver.