Pudsning af træbetonblokke betragtes som den enkleste og mest pålidelige måde at afslutte dem på for at dekorere og beskytte dem mod fugt. Fugtbestandige, men alligevel åndbare blandinger, fordelt i et tyndt lag inden for 20 mm, har optimale egenskaber til påføring. Det anbefales at behandle vægge på begge sider, forskellen manifesteres kun i de anvendte løsninger og teknologien til deres installation. Det opnåede resultat afhænger i vid udstrækning af kvaliteten af ​​produkterne og murværkets ensartethed; for at undgå fejl er det værd at studere alle kravene på forhånd.

Valget af sammensætninger til pudsning

Behovet for obligatorisk beskyttelse er let forklaret; med alle dets fordele har dette sammensatte byggemateriale en høj grad af vandabsorption (40-85%) og er ikke beregnet til åben brug. Samtidig er det ikke tilrådeligt at lukke det med en uigennemtrængelig foring på grund af et fald i evnen til luftudveksling og manglende evne til at fjerne utilsigtet akkumuleret kondensat fra dem. Denne regel gælder både ved bearbejdning af vægge udenfor og ved arbejde indendørs. Anvendelsen af ​​fugtbestandige, men porøse og åndbare blandinger løser dette problem fuldstændigt, den resulterende belægning kombinerer beskyttende, nivellerende og dekorative funktioner.

1. Cement-sandmørtel, påført med et lag på op til 2 cm. Denne sort vælges hovedsageligt til grov efterbehandling, herunder når man planlægger at lukke ydersiden med et system af ventilationsfacader. Det er værdsat for dets lave omkostninger, modstandsdygtighed over for fugt og de fleste ydre påvirkninger, men ringere end andre typer i permeabilitet, opnås den maksimale effekt, når du beskytter rum med høj luftfugtighed, uopvarmede og udhuse: garager, værksteder, bade.
2. Kalkpuds, kendetegnet ved øget dampgennemtrængelighed og plasticitet og hovedsageligt brugt til grov efterbehandling af træbetonvægge indendørs. Ved facadearbejde bruges det i kombination med vandafvisende maling.
3. Gipsblandinger ideel til indvendig beklædning.
4. Dekorative sammensætninger baseret på akryl- eller silikoneharpikser, vandglas eller komplekse bindemidler. Disse typer har forskellige egenskaber, fælles egenskaber omfatter god skjuleevne, slidstyrke og evnen til at ændre farve ved at introducere pigmenter. Silikat- eller silikonekvaliteter har den bedste UV-resistens, permeabilitet og vandafvisning, de er praktisk talt ikke genstand for forurening og behøver ikke at blive opdateret i lang tid.

Gipslaget bruges som træk, nivellering, varme, lyd eller vandtætning og syrefast, i nogle tilfælde kombineres deres funktioner. Hver af de nævnte sorter har sine fordele og ulemper; det er umuligt at kalde nogen af ​​dem universelle i forhold til træbeton. Cementbaserede kvaliteter med mindre tilsætninger af gips eller kalk, som positivt påvirker dampgennemtrængelighedsindekset, eller vandholdende urenheder, er meget udbredt.

For at undgå fejl anbefales det at bruge specialiserede tørre blandinger; når du selv forbereder det, er det vigtigt at overvåge graden af ​​permeabilitet af de indførte komponenter. Varmeisolerende typer, skumglas, knust slagger eller skumplastspåner kan ikke indføres under deres blanding, den optimale kombination opnås ved at kombinere en cement eller kompleks bindemiddel med knust ekspanderet ler, perlit, vermiculit eller lignende åndbart fyldstof. Der er ingen grund til at indføre antiseptiske eller anti-korrosionsadditiver, træbeton har en biostabilitetsgruppe V og behøver ikke yderligere beskyttelse mod andre ydre påvirkninger end fugt.

Funktionerne, der tages i betragtning, omfatter at sikre en høj kvalitet af vedhæftning, det påførte lag behøver ikke at forstærkes med et net eller forbehandling med jord. Dette skyldes den samme permeabilitet og aflange form af spånerne, opløsningen trænger ind i det øverste lag og holdes sikkert mellem de enkelte fibre. Men denne egenskab har en negativ side - højt forbrug af materialer og risiko for revner på grund af den hurtige absorption af fugt fra gipsen.

I gennemsnit bruges 34 kg DSP, 30 kg kalkblanding, 9 af gipsbaseret efterbehandling og 8 dekorative typer på beklædning 1 m2.

Når du udfører en ru finish af arbolitblokke, opretholdes tykkelsen af ​​det påførte lag inden for 20 mm, efterbehandling - 7-10. Dyre silikone-, akryl- og silikatvarianter spredes ud over flyet med en børste, spartel eller bred spatel. Tykkelsen af ​​deres lag efter tørring overstiger ikke 1-3 mm, men af ​​indlysende grunde påføres de ikke direkte på overfladen og har brug for en ru base. Samtidig anbefales det at behandle væggene uden for huset med mærker med høj UV-bestandighed, akryl er ringere end silikat i denne henseende.

Nuancerne i værket

Handlingsrækkefølgen afhænger af strukturernes nyhed: pudsning af nyopførte systemer påbegyndes straks (behandling med jord er kun påkrævet, hvis der er tvivl om kvaliteten af ​​træbeton), tidligere drevet - efter fjernelse af gamle byggematerialer og grundig rensning af svage partikler. Murværk fra fabriksblokke eller plader, såvel som en væg hældt ved hjælp af monolitisk teknologi, behøver ikke at være hærdede hjælpefyr, de kan behandles uden forudgående forberedelse. En undtagelse er kun lavet, når der bygges i varmt vejr - overfladen er forsigtigt fugtet.

Afslutning af huset fra træbeton inde og ude

Arbolithuse har en række væsentlige fordele i forhold til huse bygget af andre materialer.

Sådanne bygninger har ikke kun fremragende varmeisoleringskvaliteter, de er miljøvenlige og overkommelige for de fleste udviklere. Derudover kan alle gøre det, og der er ingen mangel på materialer til deres fremstilling i dag.

Desværre har den udover fordelene også en række væsentlige ulemper. Den vigtigste er materialets høje hygroskopicitet, det absorberer simpelthen fugt som en svamp. Derudover har arbolitblokke ikke altid den korrekte geometri, men her afhænger meget af teknologien til deres fremstilling.

Hvorom alting er, men alle de ovennævnte minusser af træbeton påvirker på den mest negative måde husets udsmykning fra det, både inde og ude. Om hvilke materialer der bruges til at afslutte væggene af træbeton og vil blive diskuteret nedenfor.

Huset færdigbehandles af træbeton inde og ude af forskellige årsager. Den udvendige finish af træbetonhuset kræves ikke kun for at give bygningen et smukt og komplet udseende. Det er meget vigtigt at beskytte dens overflade mod de skadelige virkninger af eksterne faktorer.

Især, som nævnt ovenfor, er træbetonhuse bange for fugt. Under dens stærke indflydelse begynder de gradvist at kollapse, hvilket er fyldt med stort økonomisk spild. Derfor, umiddelbart efter at væggene er destilleret fra træbeton, anbefales det at beskytte dem med et lag af efterbehandlingsmateriale.

En række byggematerialer kan tjene som finish til ydervæggene i et arbolitehus. Den mest almindelige af alle er dog den sædvanlige gipsmørtel. enkel og overkommelig at udføre, og udseendet af et arbolithus vil i sidste ende ikke være værre end en murstens- eller cinderblokstruktur.

Ikke mindre populære materialer til efterbehandling af træbetonvægge er foring og dens sorter, for eksempel et blokhus. Disse materialer er fastgjort på en formonteret ramme lavet af metalprofiler eller stænger. Inden du udfører den udvendige udsmykning af træbetonhuse med træmaterialer, bør du dog tænke dig godt om og beskytte dem før brug.

Også udsmykningen af ​​et arbolithus med modstående mursten er meget populær i dag, og selve teknologien er praktisk talt ikke anderledes end at færdiggøre en bygning lavet af andre materialer end arbolit.

Efterbehandling af huse af træbeton indvendigt

Indvendigt er træbetonhuset, såvel som udvendigt, oftest pudset. Helt andre kan dog bruges til disse formål, herunder bayramix, for eksempel, eller andre.

Samtidig er det værd at forstå vigtigheden af ​​at vælge de rigtige efterbehandlingsmaterialer til væggene i et hus lavet af træbeton i sådanne rum som et badeværelse og et badeværelse. Her er det bedre at bruge gips, for ellers vil der konstant samle sig fugt under kassen, hvilket uundgåeligt vil føre til skader på væggene over tid.

Når du begynder at afslutte huset fra træbeton, skal du forberede dig ordentligt på denne vanskelige proces. I dag er det ikke svært at finde videoer og anbefalinger om emnet træbetonhuse på internettet. Så efter at have studeret oplysningerne grundigt og vejet alle fordele og ulemper, kan du vinde og spare ikke kun på at bygge et hus, men også på at færdiggøre det.

Arbolitblokke er et byggemateriale, hvortil der anvendes knust træbearbejdning og savværksaffald, vand og cement af høj kvalitet. En lille procentdel af kemiske tilsætningsstoffer er tilladt. Afhængigt af komponenterne i sammensætningen skelnes forskellige typer færdige produkter:
- lavet af savsmuld.

For at give dem større styrke øger producenterne massefraktionen af ​​cement. På grund af dette øges styrken, men varmebesparelsen af ​​det færdige produkt falder:

1. Fremstillet af træflis. En høj procentdel af flis giver høj elasticitet og styrke af blokkene.
2. Fra en blanding af træflis og savsmuld. Denne type har gennemsnitlig styrke og termisk ledningsevne.

Efter formål og anvendelse kan færdige produkter opdeles i følgende grupper:

1. Strukturel- til hovedmurværk af vægge (vægge), konstruktion af skillevægge, anordning af et pansret bælte, brug som overligger over vinduer og døre.
2. Termisk isolering- til gulv- og vægisolering (arbolite termiske paneler).

specifikationer

Træbeton fremstilles i form af grå vægklodser på 500x300x200 mm og skillevægge på 500x150x200 mm. Termopanelet har mål på 820x620x80 mm.

Her er nogle af de vigtigste tekniske egenskaber ved træbeton og sammenlign dem med andre byggematerialer:

1. Den gennemsnitlige tæthed er 650 kg / m3, og for strukturelle blokke er den højere end for varmeisolerende og er 700-750 kg / m3. Densiteten af ​​træbeton er højere end for træ, gasbeton, men mindre end for mursten og ekspanderet lerbeton.
2. Materialet har en lav varmeledningsevne - 0,12 W / (m x ° C). Af alle byggematerialer er det kun naturligt træ, der har den laveste varmeledningsevne.
3. Materialets trykstyrke er 0,5–8,5 MPa. For porebeton er trækstyrken 2,5–15 MPa, for keramiske mursten 2,5–25 MPa.
4. Frostmodstandsindekset er 25-100 cyklusser. Det er det største blandt alle byggematerialer, med undtagelse af træ.
5. Vandoptagelse af træbeton - 40-85 vægt%. Dette er maksimum. For andre byggematerialer er den gennemsnitlige vandoptagelsesprocent 16 %.
6. Materialet har krympning i niveauet 0,4-0,5%.
7. Bøjningsstyrken er 0,7-1,0 MPa. Det er bøjningsstyrken, der adskiller træbeton blandt andre cellebetoner. Ved samme belastning kan porebeton eller skumbeton revne, men de vil ikke optræde i træbeton.

Fordele og ulemper

Arbolitblokke har mange fordele:

1. De har meget lav varmeledningsevne, hvilket tillader konstruktion af faciliteter uden yderligere isolering, selv i de nordlige regioner. Den høje varmekapacitet af arbolite giver besparelser på tredive procent af energiressourcerne til rumopvarmning under efterfølgende drift.
2. De har høje lydisolerende egenskaber. Lydabsorptionskoefficienten for træbeton er 0,17-0,6 enheder, træ har en koefficient på 0,06-0,1, og mursten er ikke højere end 0,04. Denne egenskab ved materialet har fået særlig relevans på grund af den øgede tæthed af byggehuse på nuværende tidspunkt.
3. Arbolite er et miljøvenligt materiale. Består af 80% træ, det afgiver ikke skadelige stoffer ved opvarmning og er sikkert for menneskers og dyrs sundhed.
4. ikke-brændbart(tilhører gruppen af ​​langsomt brændende stoffer), er næppe brandfarlige og lavt røgdannende.
5. Ikke udsat for revner krævende for transportforholdene og har højstyrkeindikatorer. Træbetonvægge er meget stærke og pålidelige;
6. Arbolitblokken har en relativt let vægt, hvilket gør det muligt at bruge billigt.
7. Blokke er meget fleksible. på grund af træflisens evne i deres sammensætning til at krympe og komme sig uden at miste deres oprindelige egenskaber.
8. Ved opstilling af små genstande kan du ikke bruge murarmering og enheden af ​​monolitiske bælter.
9. De gennemgår ikke rådnende processer, er modstandsdygtige over for skimmelsvamp, selv under forhold med høj luftfugtighed. Husets vægge kan "ånde" på grund af den porøse struktur og det høje indhold af træ i sammensætningen.
10. Materialet er nemt at bearbejde. Du kan nemt slå et søm eller skrue en skrue i, bore, save eller skære det til i den ønskede størrelse.
11. Det tager meget kortere tid at lægge en væg af træbeton end ved brug af andre materialer.

Naturligvis kan intet byggemateriale være perfekt i alle henseender. Og sammen med alle andre har træbeton sine ulemper:

1. Tilstedeværelsen på markedet af et stort antal produkter af "håndværk" produktion. Ved køb af træbeton, især i regionerne, er der stor sandsynlighed for at erhverve varer af lav kvalitet.
2. Ved brug af manuelt arbejde i produktionen krænkes geometrien af ​​færdige produkter, hvilket fører til behovet for at øge størrelsen af ​​sømmene. Dette reducerer hastigheden af ​​udlægningen af ​​materialet, kræver mere mørtel til murværk og forårsager frysning af fugerne.
3. Træbeton er cirka halvanden gange dyrere end skumbeton eller gasbeton. Dette skyldes en stor andel af brugen af ​​manuelt arbejde og utilstrækkelig automatisering af produktionsprocessen.
4. Blokke har ikke et attraktivt dekorativt udseende. Det er obligatorisk at bruge vægdekoration med gips, hængslede systemer eller træpaneler.

Valget af materialer til efterbehandling er begrænset, da det er nødvendigt at bevare træbetonens miljøvenlighed.

Funktioner ved at lægge træbetonblokke

På grund af den store størrelse af blokkene af træbeton udføres murværket i 1 eller 0,5 blokke. Til løsningen er det nødvendigt at forberede Portland cement, vand og sand.

Den første blok lægges i hjørnet af bygningen, løsningen påføres den forberedte fundamentoverflade. Den skal ikke placeres på selve byggeklodsen. Den anbefalede tykkelse af opløsningen er ikke mere end 2 mm. Derefter nivelleres niveauet, og blokken presses tæt. Overskydende opløsning fjernes med en murske.

Efterfølgende blokke stables side om side, dog skal der også påføres en løsning på sidedelene i kontakt med dem. Lægning udføres i flere rækker i et skakternet mønster. Afstanden mellem blokkene er den samme. Når opløsningen påføres på materialets overflade, er det nødvendigt at efterlade en termisk pause for at opretholde materialets lave varmeledningsevne.

Skynd dig ikke ind i byggeprocessen. Eksperter anbefaler ikke at lægge mere end tre rækker om dagen og tilføje specielle tilsætningsstoffer til opløsningen for at øge styrken og fremskynde tørringsprocessen. Efter en dag er træbetonen sikkert fikseret, og du kan fortsætte med at lægge.

Hvis den efterfølgende efterbehandling af facaderne er planlagt ved hjælp af en rammefinish eller murstensbeklædning, er det i færd med at lægge arbolitblokke nødvendigt at lave forbindelsesarmering i væggene, som derefter kan monteres i finishen for at give en binding mellem væggen og finishen.

Afsnit af artiklen:

På grund af det faktum, at træbetonblokke har en porøs struktur, absorberer deres overflade kraftigt fugt, og dette komplicerer igen pudsningsprocessen. Arbolitpudsning er dog en gør-det-selv-proces, du skal blot følge den eksisterende teknologi.

Derfor, hvis du undrer dig over, hvordan du pudser et arbolitehus inde og ude, så skal denne artikel helt sikkert hjælpe dig i denne vanskelige proces.

Og først og fremmest bør spørgsmål overvejes om sammensætningen af ​​gips til træbeton. Faktum er, at som nævnt ovenfor absorberer træbeton fugt godt, derfor har sammensætningerne til pudsning brug for noget anderledes. Og for at være mere specifik, så er forberedelsen af ​​bunden af ​​væggene før pudsning af træbetonen lidt anderledes.

Arbolitvægge kan pudses med forskellige bygningsblandinger, her er en liste over nogle få af dem:

1. Cementpuds, hvis grundlag er sand med cement i forholdet 3 til 1. Ved brug af cementpuds til træbeton tillades en lagtykkelse på 2 eller flere centimeter.
2. Gipspuds, brugt til indvendige vægge af træbeton.
3. Kalkpuds, der består af kalk, bruges også til pudsning af træbeton.

Efter at have valgt en eller anden blanding til efterbehandling af arbolitvægge, kan du begynde at udføre denne faktisk vanskelige proces. Hvad skal der tages hensyn til under implementeringen?

Porøsiteten af ​​træbeton er både et plus og samtidig et væsentligt minus. Fordelen er, at enhver pudsemørtel hæfter rigtig godt til en sådan overflade. Ulempen er, at fugt meget hurtigt trænger ind i materialets porer, og mørtlen tørrer tilsvarende i løbet af et spørgsmål om tid.

En primer eller rigelig befugtning af overfladen af ​​væggene fra træbeton før pudsning kan hjælpe med at løse dette problem.

Generelt er pudsning af træbeton praktisk talt ikke forskellig fra efterbehandling af beton- eller murstensvægge. Først udføres overfladeforberedelse, derefter følger (i nogle tilfælde kan forstærkning opgives).

Først anbefales det at skitsere det såkaldte indledende lag af gips - spray. Derfor bruges specielle til at implementere dette arbejde. Nå, derefter er væggene dækket med et andet lag gips og derefter med det allersidste lag "dækning", efterfulgt af fugning af overfladen.

Træbeton er et meget unikt byggemateriale, og der bruges forskellige teknologier til dets udsmykning. Pudsning af vægge fra træbeton med en gipsblanding er den første og vigtigste måde at udsmykke et hus på. Princippet om efterbehandling er, at det er nødvendigt at undgå materialer, der kan skade træbetonen. På grund af det faktum, at dette byggemateriale har en struktur med store porer, skal dets efterbehandling udføres for at forhindre indtrængning af fugt. Hvis der kommer fugt ind i materialet, begynder det at falde sammen indefra. Typen af ​​beskyttende og afsluttende belægning bestemmes i hvert enkelt tilfælde, afhængigt af formålet med bygningen, dens placering samt mængden af ​​investerede midler i byggeriet.

Da overfladen af ​​træbetonen er ru, vil vedhæftningen til gipsen være så høj som muligt. I dette tilfælde er der ikke behov for foreløbig forberedelse af materialet til efterbehandling. Selvom mange eksperter anbefaler at fylde et metalnet for bedre greb. Det menes også, at dette kan forlænge finishens levetid betydeligt. Fastgørelse af nettet er meget enkelt, med søm og en hammer.

Der er to muligheder: enten bruger vi kun ru puds, som vi lukker med en ventileret facade, eller vi finerer blokken med en ru og afsluttende mørtel. Det første lag spiller altid en beskyttende rolle, det andet (efterbehandling med en dekorativ blanding eller monteringspaneler / foring) - æstetisk.

Nu hvor det er klart, hvilke løsninger vi har brug for, vælger vi den bedst egnede.

Groft gips

• Cement-sand blanding. Den mest almindelige og billigste type pudsemørtel. Til en standard vægbredde af træbeton (300 mm) kræves et lag på 20 mm. Det "ånder" ikke særlig godt, men det er velegnet til ru beklædning (især når det kommer til garager, værksteder, træbetonbade);
• Kalkpuds. Basen er kalk. Lidt dyrere end cementpuds, men har større dampgennemtrængelighed. Bevarer fuldt ud træbetonens egenskaber og beskytter ikke værre end cement-sand. Efter påføring af et lag gipsspartel på primeren. Efter disse arbejder maler nogle udviklere væggene med facademaling.

Sigende er et forstærkningsnet til pudsning af vægge lavet af træbeton ikke nødvendigt: blokkens store porestruktur spiller allerede sin rolle. Hvis træbetonblokken er produceret i henhold til den korrekte teknologi (specifikt uden skimmelsmøring med industriolie), så vil der ikke være fedtede pletter på den, og gipsen vil ligge jævnt og fast.

Efterbehandling af gips

Efterbehandlingsløsninger er under alle omstændigheder dem, der påføres det ru lag: på samme tid kan de spille rollen som en dekorativ belægning eller være beregnet til maling. Følgelig er de opdelt i to store grupper - dekorative og almindelige. Den anden type kræver også brug af en primer - for at klæbe til malingen.

• Gipspuds. Hovedkomponenten er gips med forskellige fyldstoffer;
• Dekorativ gips. Det sker kalk, akryl, latex. Akryl gips er en af ​​de mest bekvemme. Det findes i form af færdige blandinger. Den har en meget god dampgennemtrængelighed, hvilket er en stor fordel for træbeton.

Så hvordan kan du pudse vægge fra træbeton

1. Rupuds + kasse + ventileret facade
2. Vandafvisende + kasse + ventileret facade
3. Grovpuds + finishpuds + grunder + maling
4. Groft puds + efterbehandling dekorativ puds

Nogle specialister tilføjer kalkpasta (ca. 0,5-1 dele) eller vandholdende tilsætningsstoffer til almindelig cementmørtel.

Man skal dog huske på, at når man tilføjer nogle tilsætningsstoffer (polystyrenskum, skumglas eller slagger), vil væggene "ånde" værre. Dette skyldes materialernes forskellige dampgennemtrængelighed, hvilket resulterer i dannelsen af ​​et dugpunkt (væggene fryser igennem og bliver dækket af våde pletter indeni). Hvis du ikke ønsker at forstyrre luftgennemtrængeligheden af ​​træbeton, så anbefales det at bruge ekspanderet ler, baryt, perlit eller vermiculit som tilsætningsstoffer.

Pudsning af vægge af træbeton

Processen med at påføre ekstern gips på træbeton adskiller sig fra behandlingen af ​​andre betoner i sin enkelhed. Det er muligt at påføre et beskyttende lag næsten umiddelbart efter konstruktionen, det er ikke nødvendigt at behandle overfladen eller bruge armeringsnet.

Brugen af ​​et forstærkningsnet i processen med at pudse vægge fra træbeton vil øge finishens levetid, men selv uden det vil gipssammensætningen "klæbe" fast til overfladen.

I betragtning af at træbeton ikke kræver hverken isolering eller armeringsnet, vil det i sidste ende vise sig at være et mere økonomisk materiale, men forbruget af ru gips på væggen vil være dobbelt så meget som for eksempel på almindelig beton. Dette skyldes, at opløsningen også kommer ind i hulrummene mellem spånerne, og ikke kun på selve overfladen. Sandt nok, på grund af dette vil der være bedre vedhæftning til blokken.

Pudsning af vægge fra træbeton kan kun udføres ved hjælp af en forskrifter eller ved brug af hjælpeelementer - fyrtårne. Hvis du bruger reglen uden at ty til beacons, kan du spare en masse tid og arbejde. Der er ingen speciel procedure der: blandingen kastes i et lille lag og udjævnes med specialværktøj - reglen.

Regel for gips

Når du installerer beacons, kræves der allerede flere punkter:

1. I en afstand på 300-400 mm fra hjørnerne laves mærker på væggen, og linjer tegnes vinkelret på gulvet;
2. Andre linjer er også tegnet mellem dem, med lige store intervaller mellem dem. De optimale segmenter er 1,5 meter hver (under alle omstændigheder lidt mindre end reglens længde);
3. Stykker af gips eller en specialiseret blanding til fastgørelse af beacons placeres på de tegnede linjer;
4. Beacons selv er fastgjort til stykker af gips - segmenter af en metalprofil;
5. Mellem beacons kastes gips med et lag på ikke mere end 50 mm (i tilfælde af en god træbetonblok, der ikke skal udjævnes, er dette 20 mm);
6. Reglen er at udjævne blandingen på væggen: tilsæt den manglende eller fjern overskydende.

Beacons til gips

Efter at blandingen er helt tørret, afmonteres beacons (hvorfor de ikke fikseres grundigt), og pudsearbejde udføres igen i stedet for de iturevne beacons. De kan efterlades, hvis pudsen blot er en ru finish til montering af en hængslet facade.

Brugen af ​​fyrtårne ​​(en slags "linealer" fra en metalprofil på væggen) er et mål for de tilfælde, hvor overfladen ikke har en ideel geometri: normalt gælder dette gamle huse. Så tjener de som et ekstra (bortset fra niveauet) referencepunkt. Problemet er dette: efter at gipset er helt tørret, skal beacons fjernes og de venstre "riller" pudses.

Hvis du afslutter et nybygget hus af træbeton, er der ikke behov for fyrtårne ​​- en god blok har ideel geometri, og afvigelser i overfladen overstiger ikke 3 mm. Med en sådan indikator vil reglen klare sig fint.

Hvad er fordelene ved at pudse vægge fra træbeton

Når du påfører ekstern gips, kan du forbedre betydeligt, da en sådan belægning udfører følgende funktioner:

• Varmeskjold. Huset holder på varmen uden effekt af "dampbad". På grund af god dampgennemtrængelighed tillader ekstern gips træbetonen at "ånde";
• Lydtæt. Hvis gipset ikke er malet, vil det pålideligt beskytte dig mod uønsket støj;
• Vandtætning. Pudset træbeton afviser vand, så rum med høj luftfugtighed (men ikke mere end 70%) kræver ikke yderligere efterbehandling. For at forbedre de vandafvisende egenskaber ved påføring af gips anbefales det at bruge en sprøjtebetonmaskine;

Også udvendig puds til træbeton er påkrævet, hvis aggressive syredampe udsættes for bygningens vægge.

Derudover bør bygningens pudsede facade opdateres højst en gang hvert 8.-9. år. For at gøre dette er det nok at "gå" langs væggene med en primer og bruge et minimum af penge på dette.