Der er to måder at bearbejde træ på - manuel og mekaniseret. Fordelen ved manuel behandling er evnen til at få dele af enhver størrelse og form, men for dette skal du have de relevante færdigheder. Drejebænken, på den anden side, giver dig mulighed for betydeligt at fremskynde den teknologiske proces, desuden kan sådant udstyr fremstilles i hånden.

I denne artikel vil vi overveje princippet om drift og enheden af ​​ovennævnte træbearbejdningsmaskine. Fordelene og ulemperne ved denne teknik vil blive studeret, og trinvise instruktioner til dens uafhængige produktion vil blive givet.

1 Er det rationelt at købe en drejebænk til et hjemmeværksted?

Håndværkere, der er vant til manuel bearbejdning af træprodukter, bør tage højde for, at brugen af ​​maskinen indfører en række begrænsninger på formen af ​​de resulterende strukturer. På en drejebænk kan du lave alle former for cylindriske og runde produkter, mens der kræves en fræser for at arbejde med flade og firkantede dele.

Ved at bruge en automatisk trædrejebænk vil du øge produktiviteten af ​​træbearbejdning betydeligt, hvilket er især vigtigt, når du organiserer et lille produktionshus - dette vil ikke kun spare tid, men også reducere omkostningerne ved en enkelt produktionsenhed.

Moderne drejeenheder er velegnede til at behandle ikke kun træ, men også nogle bløde metaller - du kan designe håndværk fra kobber, bronze, aluminium. Udvalget af sådant udstyr på markedet er ekstremt omfattende, producenter tilbyder både professionelle modeller med avanceret funktionalitet og enkelt udstyr til hjemmebrug.

Du skal dog betale for alt, og prisen på en drejebænk kan blive en hindring for at købe den. Der er tre måder at spare penge på: den første er at købe en billig kineser (anbefales ikke på grund af den lave vedligeholdelse af sådant udstyr), købe en brugt sovjetfremstillet maskine eller designe en sådan enhed selv.

Hvis du ikke har været involveret i træbearbejdning før og vil prøve dig frem, og betragter det udelukkende som en hobby, er det bedst at lave en træbearbejdningsmaskine med dine egne hænder. Sådant udstyr vil ikke være i stand til at konkurrere med moderne fabriksenheder, men det vil være muligt at lave små produkter af blødt træ uden problemer.

1.1 Apparat og funktionsprincip

Før du begynder at samle en hjemmelavet maskine, skal du finde ud af, hvordan den fungerer. Som et eksempel kan du overveje standarddesignet af fabriksfremstillet udstyr, hvis diagram er vist på billedet nedenfor.

Diagrammet viser følgende strukturelle elementer:

• base - maskinens "fundament", som sikrer dens stabilitet og fravær af vibrationer, som regel er det en stålplade, hvori der er forsynet huller til fastgørelse af ankre;
• seng - en ramme, hvorpå hoveddelene af strukturen er fastgjort (i billigt udstyr er det lavet af aluminium, i dyrere modeller er det lavet af stål eller støbejern);
• elektrisk motor - rapporterer rotationen af ​​emnet;
• remdrev og et beskyttelsesdæksel, der skjuler det;
• kontrolenhed med ON / ON knapper og hastighedskontrol;
• støttepanel (håndbeskytter), der fungerer som stop for fræsere i træbearbejdning;
• bag- og forstykke.

De vigtigste udøvende elementer er den forreste og bageste hovedkrop. Arbejdsstykket, der skal behandles, er fikseret mellem dem, mens rotation fra motorakslen overføres gennem delens top.

tailstock-anordningen betyder ikke, at den har nogen funktioner. Bagstammen er en konventionel holder med en spids for enden, som støder op til emnet og forhindrer det i at hænge. Bevægelsen af ​​halehovedet udføres af et manuelt skruetræk.

Det er også muligt at udstyre drejebænken med yderligere enheder, hvorved dens funktionalitet udvides betydeligt. Blandt hjælpeelementerne er de mest nyttige:

• trident - en chuck forstærket med tænder, som er installeret i stedet for en konventionel spindel, hvis der er problemer med at rulle emnet under dets slibning;
• balustre - en central støtte, der understøtter lange emner og forhindrer dem i at hænge.

Kopimaskinen fortjener særlig opmærksomhed - en enhed, der i høj grad letter produktionen af ​​et stort antal af samme type produkter. Kopimaskinens opgave er at føre maskinens fræser ad en nøje defineret bane, som sikrer, at der ikke er forskel på produkternes form og størrelse.

Skal du bruge en trædrejebænk med kopimaskine, anbefaler vi, at du er opmærksom på produkter fra producenter som Interscope, Jett og Enkor. Derhjemme er det umuligt at lave en sådan enhed på grund af den øgede kompleksitet af dens design. En gennemsnitlig trædrejebænk koster mindst 50-60 tusind rubler.

1.2 Vi laver en drejebænk med vores egne hænder (video)

For at lave drejeudstyr med egne hænder skal du købe en elektrisk motor og kuttere, alle andre dele af strukturen vil være lavet af improviseret materiale. Som et billigt drev kan du bruge en motor fra sovjetiske kassettebåndoptagere "Elektronik", når du skiller båndoptageren ad, finder du også en strømforsyning, den skal vi også bruge.

En sådan motor vil være nok til en mini-turner, som giver dig mulighed for at behandle en række små træting. Hvis du har brug for en mere kraftfuld maskine, så er det bedst at lave den fra en konventionel boremaskine - du kan finde specielle holdere på markedet, der gør boret til et fuldgyldigt drejeudstyr. En boredrejebænk har dog et ekstremt højt støjniveau under drift, hvilket gør den ikke særlig praktisk til husholdningsbrug.

Fremstillingen af ​​maskinen begynder med at skære et hus til elmotoren ud af en metalplade 1-2 mm tyk. Det er nødvendigt at bore et hul i pladen til akslen, hvorefter kappen bøjes til en U-form.

En træstang bruges som støtteramme, der er også lavet understøtninger til motoren og tailstock. Da vi bruger en laveffektmotor, bør der ikke være nogen specielle vibrationer under dens drift, dette tillader brug af billige materialer - et bræt 2-3 cm tykt og flere selvskærende skruer vil være nok. Efter at have skåret brættet, delene er indbyrdes forbundet, og et hus med en elektrisk motor skrues fast på sidestøtten. Du kan lukke kabinettet ovenfra med et almindeligt monteret pap eller et stykke krydsfiner.

Som tailstock vil vi bruge en stak firkantede stykker træ, forbundet med PVA-lim. Den resulterende firkant er fastgjort til støtten ved hjælp af 4 selvskærende skruer - to på toppen og to på bunden.

Dernæst erstattes motorremskiven med en lige stang, og et sted er markeret på indersiden af ​​firkanten til emneholderen, hvis funktion vil blive udført af en selvdrejende skrue af passende længde. I fremtiden skal du sørge for at finde en holder til motorremskiven, en almindelig frontplade er perfekt til sådan en kompakt drejebænk.

Den resulterende maskine har et ekstremt enkelt design og små dimensioner. Dens længde er kun 23 cm, den er lydløs og billig at arrangere, da den udelukkende er lavet af improviserede materialer. Til seriøse opgaver vil kraften i sådant udstyr ikke være nok, men det kan nemt klare ikke kun små trædele, men også med bløde metaller - tin, aluminium.

Om nødvendigt kan en sådan enhed genudstyres ved at gøre den til en mini-smargel eller en polermaskine. For at gøre dette er det nødvendigt at fastgøre den passende skive på remskiven - slibende eller polering.

Når du vil tilføje noget varmt og meget smukt til huset, dukker et træ straks op. Men når du kommer til butikken eller markedet, stiger øjnene på priserne på panden. Især hvis det er nogle mejslede dekorative elementer. Der er en god vej ud af denne situation - at lave en drejebænk med dine egne hænder (på træ). Umiddelbart virker dette meget kompliceret, men kigger du lidt litteratur igennem og søger på internettet, kan du nemt samle det.

Hovedelementet i en trædrejebænk vil være en trefaset elektrisk motor, derfor skal et trefaset elektrisk kabel være egnet til dit hus, ellers vil det konstant slå trafikpropper ud. Hastighed - ikke mere end 1500 pr. minut. Forskellige typer motorer er forbundet på forskellige måder: "stjerne" eller "delta".

Den største vanskelighed i denne sag vil være valget af den ønskede kondensator.

En frontplade er sat på motorakslen til store dele og en udskiftelig til små. Den anden ende af emnet er fastgjort med et hjørne. På frontpladen er der specielle toppe, hvorpå emnet er fyldt med en hammer.

Når alt kommer til alt er emnet centreret og fastgjort med låseskiver. Så starter de motoren og erstatter den første fræser, som kan laves af en almindelig mejsel. Han begynder at fjerne det første lag 1-2 mm tykt. Derefter ligner emnet det ønskede objekt, men det er stadig 1 mm tykkere, på hvilket tidspunkt den næste efterbehandlingsskærer kommer ind, hvilket vil give ægte skønhed til dit produkt.

Styringen af ​​hver del kan udføres ved hjælp af en skabelon eller måles med et mikrometer. Forskellige snit og konturer laves med den skarpe ende af den første fræser, og slibningen udføres med en efterskærer.

Du kan også slibe delen direkte på maskinen ved hjælp af sandpapir. Og de pudser det med træspåner, holder det i hånden og læner det mod arbejdsemnet.

Et par flere maskinmuligheder:

Drejebænken åbner store muligheder for mesteren, og frem for alt er dette skabelsen af ​​forskellige afrundede emner skabt ved at rotere selve emnet omkring en bestemt rotationsakse. I denne artikel vil vi beskrive en af ​​mulighederne for en drejebænk lavet på basis af en konventionel boremaskine.

Introduktion

På en trædrejebænk kan du lave forskellige emner og færdige produkter - det er forskellige pinde, cylindre, plader, tønder osv., som kan bruges i konstruktion, reparation, til fremstilling af forskellige dekorative produkter, modellering osv. Køb af en stor drejebænk - Det er hårdt og dyrt. Nedenfor er en variant af selvproduktion af en sådan maskine fra improviserede materialer. Hele oprettelsesprocessen er opdelt i operationer, og for hver af dem er der fotokommentarer, og i slutningen er der en fuld video af hele processen. At lave en hjemmelavet drejebænk fra en video vil i høj grad forenkle forståelsen af ​​ideen og teknologiske løsninger. Sidst i artiklen ses tegninger af en gør-det-selv drejebænk.

original idé

Originaliteten af ​​ideen ligger i det faktum, at vores hjemmelavede drejebænk vil blive lavet på grundlag af den tidligere beskrevne (se artiklen ""), og også på grundlag af den samme boremaskine kan du oprette to andre maskiner, der er beskrevet i artiklerne:

De beskriver også i detaljer alle de teknologiske operationer i skabelsen, der er fotos og videoer. Således viser det sig, at alle fire maskiner har en fælles base - dette er ret praktisk, universelt og samlet.

Hvis det er nødvendigt, med alle komponenterne ved hånden, kan du samle eller skille den maskine, du har brug for i øjeblikket, efter behov.

Forberedelse til arbejde

Du skal forberede dig på arbejdet, så det ikke sker, at når du når halvdelen af ​​alt arbejdet, viser det sig, at noget er glemt, savnet eller mangler. Derfor anbefaler vi, at du først gør dig bekendt med materialet i denne artikel og kontrollerer tilgængeligheden af ​​alle nødvendige materialer, værktøjer og teknologisk udstyr. For at gøre dette, når man beskriver fremstillingsprocessen, er alt beskrevet i detaljer og demonteret i operationer.

Værktøj

For at lave en trædrejebænk fra en boremaskine skal du bruge følgende værktøj:

1. eller .
2. Elektrisk stiksav.
3. Bulgarsk (hvis korrekt, så en vinkelsliber (vinkelsliber).
4. eller bore.
5. Slibemaskine.
6. Håndværktøj: klemmer, skruetrækker, hammer, firkant, markeringsblyant osv.

Materiale og tilbehør

For at lave en træbearbejdningsmaskine med dine egne hænder skal du bruge følgende materialer og komponenter:

1. Krydsfiner 15 mm.
2. Fyrre massiv;
3. Vingemøtrik;
4. Fastgørelseselementer: M6 bolt, selvskærende skruer i forskellige længder.

De vigtigste strukturelle elementer

Designet af en hjemmelavet drejebænk baseret på en boremaskine består af dele:

1. Grundlag:
   • Ramme;
   • Spindel boks;
2. Headstock og tailstock;
3. Lommetørklæde med vogn;
4. Bore.

At lave en drejebænk

For at beskrive hele processen med at skabe en trædrejebænk med egne hænder, vil vi udskille flere stadier og gruppere arbejdet efter strukturelle elementer. I denne beskrivelse vil der være billeder og videoer.

Base (ramme og spindelboks)

Som nævnt ovenfor anvendes en del af konstruktionen fra det tidligere beskrevne. Derfor vil vi ikke i dette materiale gøre dette igen, og vi foreslår blot at åbne artiklen "" - alt er beskrevet i detaljer der.

Vi vurderer således, at rammen og spindelkassen er klar og har følgende udseende.

For- og baghoved

Begge bedstemødre er kraftelementer, så de får brug for mere styrke. For at sikre det er det nødvendigt at lime ikke engang to, men tre lag til et emne. De overordnede dimensioner af begge topstykker er 120 x 160 mm.

Dernæst skal du give den nødvendige form til emnerne for at få fuldgyldige dele. Tegninger af alle dele er samlet i afsnittet "Konklusion / Tegninger af emner". Dette kan gøres enten på eller på en hvilken som helst anden. Som et resultat her er detaljerne.

Nu skal du samle guider, der måler 100 x 40 x 30 mm til dem, nemlig lim og forstærk forbindelsen med selvskærende skruer. Det er bedst at gøre mærkningen og justeringen "på plads", det vil sige, at vi tager to stænger af de angivne størrelser, installerer dem i den midterste del af rammen, påfører lim og installerer headstock på dem, justerer og fastgør med klemmer.

Nu skal du installere bedstemor og ordne. For at gøre dette skal du bore huller til skruen i styrene, indstille dem til designpositionen, indsætte skruen nedefra, installere spændestangen og spænde skruen ovenfra med en møtrik. Møtrikken kan vinges med et lille håndtag.

Dernæst borer vi huller i begge dele på plads, men i det ene topstykke borer vi et hul til midten (et simpelt gennemgående hul), og i det andet topstykke laver vi udover et enkelt gennemgående hul (kan bruges) sæder (ikke igennem !!!) til to lejer med begge sider af emnet.

Nu skal du lave center og spindel. Til fremstilling af begge dele vil vi bruge en M8 eller M10 gevindstift. Til fremstilling af både centrum og spindlen skal stiften slibes.

Derefter samler vi spindlen - vi skruer låsemøtrikken på, derefter forlængermøtrikken, som vi gav en speciel type krone til og modvirker dem, så kanterne af tænderne på forlængermøtrikken flugter med spidsen af ​​den slebne tap (spindel aksel). Derefter installerer vi tappen i lejerne og i den ene ende i borepatronen.

For at udelukke tappens vilkårlige udgang fra sædet er det nødvendigt at installere to låsemøtrikker i området fra patronen til det første leje. Desuden skal disse møtrikker være tæt på lejet.

Lad os nu begynde at lave midten til tailstocken. Som nævnt ovenfor skærpede vi dens ende. For at fodre (rotere) den kan du lave en lille cirkel af fx at bruge en (krone) og trykke vingemøtrikken ind.

Vi skruer tappen ind i den og modvirker den med en møtrik.

håndjern

Håndstykket tjener til at understøtte skæreværktøjet (skærere). Dens styrke er vigtig, såvel som enkelheden og fleksibiliteten ved at skifte position for større brugervenlighed.

Håndbeskyttelsen består af fire hoveddele:

• Seng;
• Vogn;
• Stråle med en slids;
• Spændeplade med bolt.

Fremstilling af dele

For at lave en seng skal du tage et emne med dimensioner på 160 x 100 mm og skære den nødvendige form ud på maskinen.

Bjælken med en slids er lavet af en stang med dimensioner på 230 x 40 x 30 mm. Spalten skal laves på en maskine med en længde på 105 mm.

Spændestangen med en bolt bruges fra - den fikserede borebordet der, så vi vil ikke beskrive det.

montage

Således får vi håndstykket.

Efter installationen er vores hjemmelavede drejebænk klar.

... og du kan begynde at arbejde på maskinen.

Konklusion

Resultat

Vi gjorde det med vores egne hænder, vedhæftede billeder af alle teknologiske operationer! Hvis du følger alle ovenstående instruktioner, får du et uundværligt værktøj, som med rette vil indtage sin retmæssige plads på dit værksted.

Maskinens dimensioner

Her er en tabel med de overordnede dimensioner af en hjemmelavet drejebænk fra en elektrisk boremaskine:

Blanke tegninger

Her er en tegning af detaljerne i den hjemmelavede beskrevet ovenfor.

Video

Video, hvorpå dette materiale blev lavet:

Enhver rigtig træarbejder har eller drømmer om at have en drejebænk derhjemme. Men desværre, for de fleste tømrere og drejere, tillader deres eget budget dem ikke at købe en færdig model og installere den derhjemme. I dette tilfælde kan du lave en maskine på egen hånd af ganske overkommelige materialer.

Fremstillingsfunktioner

Gør-det-selv hjemmelavede trædrejebænke laves ret nemt og enkelt, hvis du i princippet ved, hvad en drejebænk er, og hvad den består af. En lille enhed med dimensioner på omkring 80x40 centimeter i længden og bredden med en højde på 35 centimeter fylder ikke meget, men giver dig mulighed for at behandle emner med en diameter på op til 25 centimeter og en længde på 20-40 centimeter.

Drejebænken giver ubegrænsede muligheder i fremstillingen af ​​fade, møbler, indretningselementer.

Takket være ham kan du lave ethvert produkt i form af revolutionslegemer til eget brug eller under byggeri og andre arbejder.

Maskinelementer

En gør-det-selv drejebænk har et ekstremt enkelt design og kun vigtige ingredienser:

• elektrisk motor - den bruges som maskindrev, du kan tage motoren fra pumpen;
• hovedstammen, som er en forældet elektrisk kværn til 2 sten;
• støtte til fortænder til at regulere og støtte dem;
• tailstock, som er lavet af en gammel unødvendig boremaskine.
• en ramme lavet af en svejset metalprofil (svejset så der dannes et mellemrum i hele længden før fastgørelse med bolte).

For at lave din egen maskine vil de enkleste værktøjer være nok:

• elektrisk bor;
• filer;
• vinkelsliber (sliber) til skæring og afstrygning;
• elektrisk svejsning med elektroder på 2 og 3 meter.

Nødvendige materialer til maskinen:

• metal profil;
• metal hjørne;
• to rør med forskellige diametre til backup;
• drivrem (kan tages fra en gammel bil);
• fastgørelsesmidler.

Fremstillingsfunktioner

Hovedstammen skal have en rotationsakse, der er placeret i den optimale højde, samt tryklejer for at beskytte den.

Headstock hjemmelavet træ drejebænk

Inkluderet med topstykket bør være skiver til fastgørelse af skiveslibemidler. To skiver til venstre vil fastgøre skiver med forskellige diametre, hvilket giver dig mulighed for at justere hastigheden. Til højre er der ved hjælp af en skive fastgjort en frontplade til montering af emnet.

En sådan drejebænk har en ulempe: hovedstammen bevæger sig ikke, da der ikke er nogen tilsvarende mekanisme. Men den kan flyttes ved at fastgøre den med en møtrik.

Patronen skal vælges, så den er bekvem at bruge. En ramme er lavet af metalkanaler, hvortil der skal fastgøres en støtte i midten. For at gøre den justerbar bruges to rør med forskellige diametre, hvoraf det ene (smalere) indsættes i et bredere.

Ordningen for patronen af ​​en hjemmelavet drejebænk til træ.

I nogle tilfælde, til arbejde på en drejebænk, bruges motoren slet ikke, så kan skiverne ikke ændres, og bæltet kan ikke bruges. Valget af skiver til udskiftning på topstykket skal foretages ud fra den optimale hastighed for forskellige træsorter. Til dette er der tabeller og grafer, der viser afhængigheden af ​​den optimale diameter af remskiven (skiven) og hastigheden af ​​hovedstammen. På samme tid vil indikatorerne for forskellige trætyper være forskellige.

Remskiver skal være lavet af krydsfiner, det er bedre at tage materiale 10 millimeter tykt og slå det ned i to lag. Dermed har remskiven en optimal tykkelse på 20 millimeter. Den er fastgjort til en gummieret spændepatron på en elektrisk motor, der, når den er tilsluttet, fungerer som en drivremskive.Før drejning vikles frontpladen op på slibeaksen efter at emnet er installeret.

Motoren kræver en separat montering, det er bedre at bruge en separat platform til det. Det er også nødvendigt at forudse bevægelsesmekanismen for denne platform, så når du udskifter remskiven på hovedstammen, er bæltets længde nok til arbejde.

Til at arbejde med træemner bruges fræsere. De kan købes i et færdiglavet sæt, hvor der er 5-10 fortænder, og nogle gange endda mere end 15 stykker. Til tider fremstilles vægte uafhængigt, hvis teknologien er kendt.

Det viser sig, at der ikke er noget nemmere end at samle en drejebænk til træbearbejdning med egne hænder. Du har brug for meget få materialer og værktøjer, og funktionaliteten af ​​en hjemmelavet enhed vil ikke give efter for fabriksmodparter. Først skal du skille enheden af ​​drejeudstyr ad.

Drejebænkens formål og design

På drejebænke er cylindriske dele lavet af træ: møbelben, skakbrikker, souvenirs, balustre til hegn og meget mere ved hjælp af drejemetoden. Manuelt arbejde vil tage meget tid, og det er næsten umuligt at lave nøjagtige kopier. Ved hjælp af mekanismer kan du slibe og polere det færdige produkt med dine egne hænder, male eller lakere det.

Hovedelementerne i en hjemmelavet drejebænk:

• seng (dette er basen, hvorpå resten af ​​enhederne og mekanismerne er fastgjort);
• elektrisk motor;
• headstock (en motor er fastgjort til den);
• spindel;
• gør-det-selv mand;
• tilbage bedstemor.

Fra den elektriske motor gennem et remtræk føres bevægelsen til hovedakslen - spindlen. For fri rotation er spindlen monteret i lejer. Gør-det-selv fastgørelsesanordninger til emner sættes på den åbne ende af spindlen gennem gevindet. Disse kan være frontplader, tridenter eller patroner, afhængigt af formen på emnet:

• små dele lavet af træ (ikke mere end 15 cm lange) er installeret i patronen: den tilstødende del fjernes lidt på keglen, fastgøres i en klemme og køres ind i patronen. Der er et hul på siden af ​​patronen, hvori en ekstra fikseringsskrue er skruet;
• længere dele lavet af træ er fastgjort i en trefork. For enden af ​​emnet laves et hul med en syl op til 8 mm dyb, omkring 5 mm i diameter og savet med en hacksav til en dybde på 5 mm;
• tykke korte emner af træ er installeret i frontpladen, der fikserer forbindelsen med skruer.

Bagstammen understøtter den anden ende af emnet. Den trækkes langs styrene til emnet, fastgøres med en bolt og ved hjælp af midten trykkes delen fast. Centret er en del med en klemme, der bevæger sig på grund af svinghjulet.

Et håndstykke er en anordning til at hvile fræseren. Den bevæges langs delens rotationsakse og vinkelret på den. Armlænet er fastgjort med specielle håndtag. Værktøjsstøttens øvre plan skal være 2,5 mm over maskinens midterlinje i en afstand på op til 3 mm fra kanten af ​​emnet.

Når du vælger en model af en hjemmelavet drejebænk, skal der lægges særlig vægt på udformningen af ​​halestokken og stop under skæreren. Der tilbydes ofte ret ubelejlige muligheder.

Hjemmelavet maskine 1

Basen og begge hovedstykker er lavet i hånden af ​​tyk krydsfiner og stænger. Mellem sig selv er trædele fastgjort med lim eller skruer.

Hovedstammen er monteret i henhold til skemaet:

• den forreste del er fastgjort, et par gør-det-selv glidelejer er fastgjort til den med skruer. Et par løkker er fastgjort til stangen, hvortil et stykke af røret er loddet. Røret saves i to dele, delene er klar til montering;
• installerede lejer, som et hus, dækker med det øverste element af rammen;
• en dorn er monteret i dem. Enden af ​​aksen er forskærpet, pigge er svejset;
• på den anden side af aksen er akslen fikseret;
• en transmissionsrem trækkes mellem denne remskive og motorakslen.

Halestammen kan placeres på det ønskede sted. For at bevæge sig under den er der lavet en guide med en vingemøtrik og en monteringsplade. Kutterstativet er fastgjort på samme måde.

Motoren til maskinen skal tages trefaset med en frekvens på op til 1,5 tusinde omdrejninger i minuttet. Afhængigt af motortypen er den forbundet med en "trekant" eller "stjerne". Det er vigtigt at vælge den rigtige kondensator.

Elmotoreffekt, W	2200	1500	1100	800	600	400
Kondensatorkapacitans i nominel tilstand, uF	230	150	100	80	60	40
Kondensatorkapacitans i underbelastet tilstand, uF	200	130	80	60	40	25
Startkondensatorkapacitans i nominel tilstand, uF	300	250	200	160	120	80
Startkondensatorens kapacitans i underbelastet tilstand, uF	100	80	60	45	35	20

Tabel 1. Udvalg af kondensatorer til elektriske motorer med forskellig effekt

Kuttere til en hjemmelavet maskine er nemme at slibe fra enhver mejsel. Først bearbejdes et træemne med en grovskærer, og når der er ca. 1 mm tilbage til den endelige omrids, afsluttes arbejdet med en afsluttende fræser.

Nøjagtigheden af ​​udførelse måles med et mikrometer eller sammenlignes med en skabelon med dine egne hænder. Produktets fordybninger og hovedkonturer er fastgjort med spidsen af ​​en ru skærer, de er slebet med en efterbehandlingsskærer.

Uden at fjerne delen fra maskinen kan den slibes med fint slibepapir og poleres med træspåner. En håndfuld spåner presses fast mod delen ved lave motorhastigheder.

Hjemmelavet maskine 2

Forskellen med den første hjemmelavede model er i en mere kraftfuld seng. Den er svejset, fra en kanal 12. Hovedstammen er lavet af et firkantrør. Et par lejer 204 er installeret på hovedstammen.

Tørklæder er svejset mellem stolperne for styrke. Bagstammen er bevægeligt monteret på rammen. Det er en bolt fastgjort i muffen med et par møtrikker. For at rotere keglen installeres et leje med lille diameter.

Elmotoren er hængt under rammen. Stopstangen kan bevæge sig i den ønskede retning.

Endnu en hjemmelavet drejebænk i videoen: