Typer af plastre . Dekorative pudser er opdelt i tre typer: kalk-sandfarvet, terrazitisk og sten.

Anvendes til efterbehandling af murstensvægge, samt overflader lavet af materialer med grad 50 og derunder, såsom letbeton, tuf, shell rock, porøse keramiske blokke. Disse plastre påføres jord med en lille mængde cement. De bør ikke påføres på tætte betonoverflader, da de kan flage af med tiden.

Terrazit plastre bruges til efterbehandling af vægge, søjler, sokler og andre dele af hovedbygninger.

Stenpudser efterligne modstående natursten (granit, marmor, kalksten, tuf). Disse puds bruges til at efterbehandle overflader lavet af tung, tæt beton, mursten, det vil sige materialer med en karakter på mindst 100. Når stenpuds påføres overflader lavet af mindre holdbart materiale, skaller de af. Stenpuds påføres på cementjord.

Udførelsessekvens . Dekorative farvede puds er lavet af blandinger fremstillet på fabrikken eller på byggepladsen. Blandinger fremstilles af bindemidler, aggregater og pigmenter.

Blandinger serveres på arbejdspladserne i kasser til opløsninger, delt i to. En tør blanding hældes i den ene halvdel af kassen, og opløsningen fortyndes i portioner i den anden halvdel. Opløsningen kan fortyndes i hele kassen, men i en sådan mængde, der skal bruges inden for en time, altså før cementen begynder at stivne.

Opløsningen fremstilles som følger. Den tørre blanding omrøres. Derefter måles doserne af denne blanding og kalkmælk og blandes, indtil der opnås en homogen masse. For ikke at ændre farven på opløsningen, bør hverken vand eller mælk af kalk tilsættes i fremtiden. Ved fremstilling af farvede opløsninger er nøjagtigheden af ​​dosering af alle komponenter af stor betydning; forkert dosering påvirker ikke kun kvaliteten af ​​gipset, men fører som regel til en krænkelse af dets specificerede dekorative egenskaber.

En cement-kalk- eller cementmørtelgrunder påføres med maskiner eller manuelt. For at forbedre vedhæftningen af ​​dæklaget til overfladen, på en frisk, veludjævnet jordopløsning, ridses bølgede riller 5 mm dybe med et savblad i en afstand på 20-30 mm fra hinanden. Efter 2-3 timer efter ridser i furerne, fugtes jorden med vand fra et kridtøje. Efter 10-12 timer, når opløsningen stivner, vandes den kraftigt med en spredt vandstrøm i 5-7 dage, 3-5 gange om dagen (afhængig af vejret).

Efter påføring af primeren opdeles facadens overflade i greb, således at der ikke er fuger på åbne steder, der dannes ved samlingerne af de på forskellige tidspunkter påførte dæklag. Dette sker, fordi når en frisk belægningsopløsning kombineres med en tidligere påført og allerede tørret, absorberes vandet fra den nyligt påførte opløsning af den tørrede opløsning. På grund af den ekstra mængde maling dannes der således en strimmel i krydset mellem første og andet greb, som er mørkere i forhold til farven på resten af ​​facadepudsen. Hvis facaden har pilastre, afsatser, bælter, så er den opdelt, så grebenes samlinger er i hjørnerne nær afsatserne, så vil de næsten ikke være mærkbare. Hvis facaden har mellemgulvsstænger eller gesimser, kan fugerne ligge under disse stænger. Hvis facaden er helt glat, brydes grebene, så deres grænser passerer langs vinduesskråningerne, hvor samlingen er mindre synlig.

Optagelser kan brydes både vandret og lodret. Kanterne på grebene skal være jævne og glatte. En glat, jævn samling kan opnås ved at installere en line langs grebets kanter i hele dets længde, som fjernes efter påføring og udjævning af den farvede belægningsopløsning.

Hvis der opstår hvide pletter på jorden på de steder, hvor den er tørret, bliver de hver 4-5 timer rigeligt fugtet med vand, og hele overfladen fugtes 1-1,5 timer før påføring af belægningen. Det anbefales ikke at fugte overfladen med vand senere for at undgå, at belægningsopløsningen glider. Efter 7-12 dage efter påføring af primeren påføres en farvet opløsning - en dækning (dekorativt dæklag).

Tykkelsen af ​​farvede dekorative lag i sten og terrazitiske puds afhænger hovedsageligt af tilslagets (krumme) finhed og finishens karakter. Den samlede tykkelse af de dekorative dæklag er i gennemsnit 6-15 mm med tilslag af mellemstørrelse. Ved større tilslag kan tykkelsen nå op til 25 mm. Opløsningen påføres i to eller tre eller flere lag, afhængigt af dens tæthed og tykkelsen af ​​belægningen. Normalt påføres først et lag spray og en primer fra en dekorativ mørtel, men nogle gange er det nødvendigt at påføre endnu et lag dekorativ belægning til udjævning. Dette gøres, når jorden er gjort skødesløst.

Fremgangsmåden for påføring af løsningen er som følger. Først påføres et lag spray fra en dekorativ opløsning, som får lov til at tykne, gribe sig, så den stopper med at glide fra overfladen, hvilket tager 1-1,5 time.

Derefter påføres jorden i et eller flere lag, jævnes og komprimeres med en murske. Efter at den påførte og afrettede dekorationsmørtel er tykkere, komprimeres den sekundært med spartel, spartelhammer eller linealkant, indtil der kommer cementbelægning på overfladen, og til sidst glattes den ud med en pudsspatel. Disse operationer udføres således, at der ikke er hulrum i pudsen, som under bearbejdningen kan synke og danne skaller, samt for at gøre overfladen glat, så den er nemmere at bearbejde og få en renere finish.

Når der anvendes opløsninger med fine aggregater, påføres en dekorativ belægning over den indstillede jord, jævnes, udjævnes (gnides) med en murske og derefter gnides med et rivejern.

Revner dannet i gipsen forsegles med samme opløsning og skal overskrives. Dette skal gøres inden mørtlen tørrer. Hvis revnerne ikke repareres, vil opløsningen langs deres kanter falde af, når den tørres, og ved tætning af sådanne revner dannes der pletter, efter at belægningen er tørret.

For at give det dækkende dekorative lag den nødvendige styrke, fugtes det efter hærdning med vand i 6-8 dage. Den første dag fugtes de kun med en forstenet børste for ikke at vaske opløsningen af, og hver anden dag vandes de fra vandkander eller en slange med en sprøjte. Overfladen fugtes 2-4 gange dagligt afhængig af udetemperaturen.

Pudsen ved fugerne skal hele tiden holdes fugtig. For at gøre dette sprøjtes samlinger i en bredde på 200-300 mm med vand fra stenen og hænges med våd måtte eller jute. Samlingen skal forsegles, før man fortsætter med påføringen af ​​beklædningen langs grænserne af det tidligere greb. Indtil dette tidspunkt er fugen fugtet. Dette er med til at fjerne spor af fuger, fordi våd puds absorberer mindre vand fra frisk mørtel.

Organisering af arbejdet . Vi vil overveje tilrettelæggelsen af ​​arbejdet med pudsning med farvede løsninger og nedbrydning af facader i sektioner ved hjælp af eksempler.

Eksempel 1. Facaden med pilastre i hele bygningens højde, men uden gulvbånd, er opdelt i greb (fig. 105), som går fra hjørne til første pilaster, fra første pilaster til anden osv. Hvert greb er opdelt efter skove i kort 1-6, ifølge to pr. etage. Ved pudsning, efter udtrækning af gesimsen, påføres en belægning på resten af ​​overfladen af ​​facaden, men på en sådan måde, at der ikke er nogen mærkbare samlinger.

Efter at have pudset kort 1 går pudserne videre til kort 2, hvor der på forhånd skal monteres kasser med tørblanding og klargøres vand. Hvis der leveres en færdig løsning, skal kasserne fyldes med den 5-10 minutter før plasterernes ankomst.

Når pudserne påfører mørtel på kort 2, fjerner de engagerede arbejdere kasserne fra kort 1 og flytter dem til kort 3, og så videre.

Vindues- og dørhældninger anbefales straks at pudses over hele grebets overflade. Hvis der er pladebånd, sandriks i form af stænger til vinduer, kan de trækkes ud efter at have afsluttet hele overfladen. I dette tilfælde trimmes skråningerne samtidigt med trækanordningen.

Pilastre kan afsluttes før eller efter pudsning af de to tilstødende greb. I begge tilfælde vil fugerne ikke være synlige, da de flugter med skallerne.

Eksempel 2. Hvis der ikke er pilastre på facaden, men der er mellemgulvsbånd, så laves grebene etage for etage (fig. 106). Gulvet er delt af stillads i halve i højden. Optagelser er opdelt inden for gulvet i kort. Skillelinjer I-I, II-II osv. tegnes med kridt. For at udføre arbejde tildeles et link til hvert kort.

For at der ikke er nogen mærkbare samlinger, organiserer linkene arbejdet på denne måde. Det første led anvender løsningen til venstre for linjen I-I, det andet til højre for denne linje mod linjen II-II, det tredje led går fra linjen III-III til venstre, det fjerde led fra denne linje til ret. Med denne arbejdsrækkefølge påføres løsningen samtidig på fugerne.

Mellemgulvsremme trækkes ud eller trimmes i hånden. For at udføre dette arbejde tildeles flere gipsere.

Hvis facaden er brækket i sten med rustikation, er det ønskeligt at pudse den, så hver del af løsningen påføres stenene forskellige steder på facaden (for eksempel i et skakternet mønster). Hvis der er en subtil farveforskel mellem individuelle dele af mørtlen, vil fugerne i dette tilfælde ikke være synlige, og facaden giver indtryk af at være lavet af sten i forskellige nuancer.

Når det er påkrævet at pudse et smalt greb i én omgang, placeres pudsernes arbejdspladser under hinanden, og mørtlen kastes ind som vist på fig. 105.

Ved arbejde på stilladser lægges brædder tæt på væggene, hvorpå rebound-løsningen falder. Hvert 20.-30. minut opsamles det, tilsættes til den næste portion af opløsningen og blandes.

Forbehandling af overfladen, påføring af primer . Inden klargøring inspiceres overfladerne, derefter hakkes, sømme vælges, renses med en kost, fjerner støv, snavs og alt afbrudt, men ikke faldet af partikler. Overflader til dekorative puds bør være særligt velforberedte, fordi stenpudser bearbejdes med slagværktøj, og hvis overfladen er af dårlig kvalitet, under bearbejdningen af ​​belægningen, kan den falde af sammen med primeren. Efter at have korrigeret ødelagte steder, forbliver pletter, der ødelægger facaden.

Efter forberedelsen fortsætter de med at hænge, ​​hamre søm, arrangere frimærker og beacons. På steder med tykke hak er negle fyldt og flettet med tråd.

To til tre timer før sprøjtning fugtes overfladen med vand. Efter sprøjtning påføres jord til niveauet af beacons, nivellering og ridser cellerne ved hjælp af skæring, en neglebørste eller en rive. Hvis beacons er lavet af den samme opløsning som jorden, så skæres de ikke ned, men efterlades i jorden. Fyrtårne ​​skæres ned af gips, bunden ryddes under dem og pudses med den samme mørtel, som blev brugt til jorden.

Spray og primer under terrazitiske puds påføres med en cement-kalkmørtel i forholdet 1:1:6. Under stenpudser bruges en cementmørtel med en sammensætning på 1: 3 eller 1: 4, under farvet kalksand - samme sammensætning som selve pudsen, dvs. 0,1 time cement, 1 time kalkpasta og 3 timer sand.

For at de påførte opløsninger ikke tørrer hurtigt ud, fugtes de med vand 3-4 gange om dagen i 3-5 dage.

Kalksand farvet puds . Kalk-sandpudser fremstilles, kalkpasta bruges som bindemiddel. 10-15% cement og passende pigmenter tilsættes det. Fyldstoffet er rent kvartssand. Til belægningslag af kalksandfarvet puds med glat tekstur kræves kvartssand med en overvægt af korn på 0,3-0,6 mm, der ikke indeholder korn større end 1 mm. Til sprøjtede teksturer anvendes grovkornet sand, hvor omkring 50 % af kornene er 0,6 til 2 mm store. Kvartssand til lyse toner af gips skal være hvidt. Til farvebindemidler tilsættes ikke mere end 7 % tør byggemaling fra massen af ​​kalkpasta og cement. Til glans kan der tilføjes glimmer, ikke mere end 5% af cementvolumenet. Sammensætningen af ​​kalk-sandpuds er angivet i tabel. 4.

Plaster i en semi-hærdet eller ikke-hærdet (plastisk) tilstand behandles for at opnå den ønskede tekstur med cyklusser, et stempel, en rulle.

Cykler - stålplader med tænder, ikke mere end 2-3 mm høje. Tænderne er brede, smalle, anbragt på række eller i en vis afstand fra hinanden. Før arbejdet påbegyndes, er overfladen opdelt i rektangler, firkanter, eller stenakserne er markeret på den. Derefter anvendes reglerne på det rigtige sted, i henhold til hvilke cyklusserne styres, presser på dem med en sådan kraft, at tænderne skærer ind i overfladen af ​​gipset (fig. 107, a, b).

Efterbehandling med et stempel og en rulle gør det muligt at opnå identiske gentagelsesfigurer på gipsen. Stempler og ruller er lavet af træ, gummi, metal, de kan støbes af bly, babbitt. Deres dimensioner bestemmes af tegningen. Dybden af ​​mønsterrelieffet bør ikke overstige 5 mm. Håndtaget er stift fastgjort til stemplet, rullen er frit fastgjort til aksen. Når du ruller mønsteret med en rulle (fig. 108), påføres en regel eller en trowel på den glattede opløsning, som tjener som en guide for rullens bevægelse. For at opløsningen ikke klæber til stemplerne og rullerne, anbefales det at smøre dem med sæbeemulsion eller flydende maskinolie.

Sprøjtebehandling udføres i følgende rækkefølge. Overfladen beregnet til denne type finish er udjævnet med jord, og derefter ridses riller på den. Til sprøjtning fremstilles en opløsning af cremet konsistens. For at det ikke dræner fra overfladen, tilsæt groft sand, fint grus, krummer. For at opnå en farvet spray indføres jordalkali-bestandige tørre malinger i opløsningen.

Spray gennem nettet udføre sådan (fig. 109, a). Et metalnet med celler fra 2,5 x 2,5 til 10 x 10 mm (afhængigt af størrelsen af ​​den nødvendige tekstur) strækkes og sømmes på en træramme, der måler 1 x 2 m. For at forhindre nettet i at vibrere, trækkes det på ramme i to eller tre rækker tråd og et net er fastgjort til det. I rammens hjørner sømmes planker 100 til 200 mm lange, så nettet kan installeres strengt i samme afstand fra overfladen, der skal behandles.

Opløsningen kastes med en spatel fra falken gennem nettet. Passerer gennem nettet, opløsningen skæres og fordeles over overfladen med tuberkler; afhængig af frekvensen af ​​gitteret dannes en fin eller groft ru tekstur. Løsningen kastes i ensartede kast, en eller flere gange. Mørtelkassen skal være let, lille, gerne på hjul, da den ofte skal flyttes. Spray kan opnås ved at påføre opløsningen med mørtelpumpens dyse.

En spray fra en kost (fig. 109, b) udføres som følger. Før du samler en opløsning op på en kost, skal du blande den, så store partikler ikke sætter sig. En hakket kost tages i højre hånd, en pind eller et stykke af reglen i venstre. En kost med en opløsning bringes til væggen og slås på en pind og ryster opløsningen af. En stor eller medium tekstur "under en pels" dannes på overfladen. Opløsningen påføres samme sted en eller flere gange.

Kombinerede teksturer (Fig. 110) opnås ved påføring af farvede kalk-sandmørtler og yderligere overfladebehandling: skæring i forskellige retninger med en gipsspatel, stempling og sprøjtning.

Terrazit plastre . Terrazit leveres til byggepladsen i form af en færdiglavet tørfarvet blanding, som blandes med vand på arbejdspladsen. Farven og teksturen af ​​terrasit er den samme som sandsten eller tuf, men med en glans, der opnås ved indførelse af glimmer. Bindemidlet i terrazitiske puds er fnugkalk med tilsætning af 20-30% cement. Som fyldstof anvendes marmorspåner og kvartssand. Til farvning af terrazit indføres pigmenter, og nogle gange kun farvet mineralmel (marmor, sten, granit).

Fremstillede terrasitblandinger er opdelt med tal eller bogstaver: nr. 1, eller M (finkornet), med tilslagskorn på 1-2 mm, nr. 2 eller C (mellemkornet), med tilslagskorn på 2-4 mm og nr. 3, eller K (grovkornet), med tilslagskorn 4-6 mm. Ved anvendelse af blanding nr. 1 opnås således en fin tekstur, nr. 2 - medium og nr. 3 - stor.

Terrasit med fint tilslag bruges til at trække stængerne.

Sammensætningerne af blandinger til terrazitiske puds er angivet i tabel. 5.

Terrasitmørtler er noget sværere at påføre end kalksandmørtler, da førstnævnte i de fleste tilfælde tilberedes med store krummer. Nogle gange gøres terrasitmørtlen flydende og påføres overfladen i 3-4 lag med en pudsespatel fra en falk med sider.

Ved pudsning af overfladen påføres først en sprøjtning af flydende terrasitmørtel på den præparerede jord og efter afbinding (efter 1-1,5 time), 2-3 lag jord, afhængig af terrassens størrelse og tykkelsen af ​​overfladen. gipslag. Jorden er jævnet, komprimeret med slag af en murske eller en kant af reglen. Hvis skaller vises på overfladen af ​​jorden, korrigeres de med en opløsning; påfør derefter en belægning og niveller den.

Efter at have sat det påførte lag af terrazitisk gips overskrives det nogle gange. I de fleste tilfælde er der behov for fugning, hvis overfladen er pudset med fin terrazzo, og den vil blive bearbejdet med fintandede skrabere. Gnid overfladen forsigtigt og hurtigt.

Efter at opløsningen er stivnet (normalt efter 3-6 timer), påbegyndes afskrabning. Med et let tryk på cyklussen smuldrer marmorspåner og sand, hvilket efterlader større eller mindre reder og danner derved en ru overflade. Overfladen af ​​gipsen behandles i en halvhærdet tilstand. Hvis du begynder at cykle tidligere, så vil løsningen holde sig til cyklussen. Sådan skrabning vil kun forværre udseendet af den behandlede overflade. Hvis gipset er for hærdet, så er det sværere at skrabe.

Teksturen ved afskrabning af terrazitisk gips afhænger af størrelsen på skraberens eller neglebørstens tænder samt af tilslagsmaterialets finhed.

I færd med at skrabe (fig. 111, a, b) holder pudseren skraberen, afhængig af dens størrelse, med en eller to hænder og skraber den over overfladen af ​​pudsen. Det anbefales ikke at trykke hårdt på cyklussen; den skal bevæge sig jævnt uden ryk. Cyklus med tænder skærer ind i overfladen og fjerner den slidte film; samtidig blotlægges glimmer og krumme. Du skal cykle i én retning, ellers vil pletter forblive på overfladen, hvilket ødelægger gipsets udseende (dette er især mærkbart på solrige dage), og ifølge reglen; i dette tilfælde opnås der jævne striber, og den skrabede overflade ligner teksturen "under en pels". Teksturen "under en pels" kan også opnås på en enklere måde - ved mekaniseret påføring af en farvet belægning direkte på overfladen, der skal pudses.

For at opnå teksturen "under hugget sandsten" fra overfladen af ​​et tykt lag terrazit, afhugges det øverste lag af gips med en mejsel. For at få teksturen "under en revet sten" lægges knust sten ind i et friskpåført lag jord forskellige steder og kastes med en terrazitmørtel, som derefter behandles med en cyklus eller en børste.

Efter behandlingen fejes overfladen med en kost eller en stiv hårbørste.

Pudsning med terrasit uden afskrabning er som følger. Efter sprøjtning af overfladen påføres en primer på den fra en almindelig opløsning af en sådan tykkelse, at den ikke når 5-7 mm til beacons, og derefter påføres farvet jord på denne friske jord til beaconernes plan, som udjævnes med en regel eller en murske. Efter den farvede jord med en kost påføres en cremet belægning 5-7 mm tyk i form af en spray, i ensartede lag, uden mellemrum, så der ikke dannes fortykkelser og ujævnheder på overfladen. Efter at belægningen er tørret, jævnes overfladen med kanten af ​​en murske eller tommestok, hvilket afviser udragende og svagt klæbende partikler. Derefter fejes overfladen med en kost, så glimmer blotlægges, og der opnås en slags skrabet overflade. Efter påføring af belægningen er det nødvendigt at skære ned beacons, da de selv med det tykkeste lag vil rage ud fra hovedplanet. Hvis der derimod påføres et tyndt lag jord over beacons, så vil krummepartiklerne svagt klæbe til løsningen af ​​beacons og vil let skalle af på reglens tidspunkt eller ved fejning med en kost. Behovet for terrazit ved pudsning på denne måde reduceres med 25 %, dvs. på mængden af ​​affald, der genereres ved skrabning, og arbejdsproduktiviteten stiger.

For at udføre terrasitefterbehandling er holdet opdelt i sektioner, som hver er betroet en bestemt proces: en sektion påfører spray og simpel primer, den anden - farvet primer, den tredje - belægning, den fjerde - skærer ned beacons og lukker dem med terrasit, den femte - behandler belægningen.

Under cykling af overflader frigives støv på den hærdede puds, så du skal arbejde med sikkerhedsbriller.

Stenpudser . Disse plastre (fig. 112) kaldes marmor, fordi de indeholder et fyldstof i form af marmor og granitskærver eller krummer af andre klipper, som ved spaltning giver en funklende spån. Farven på krummerne samt marmor- eller stenmel vælges, så de passer til gipsets farve. Hovedbindemidlet er cement, nogle gange med tilsætning af 10-20% kalkpasta, som tilsættes for at gøre opløsningen plastisk. Krummekornene optager den overvejende del af overfladen og skaber efter smedning hovedsagelig gipsets farve og tekstur. Samtidig komplementerer den farvede cement, som det var, farven på krummen.

Stenpudser er det dyreste og mest arbejdskrævende, men samtidig det mest holdbare, holdbare og dekorative. Mørtler af stenpuds (tabel 6) er mere stive end terrazitiske, så de er sværere at påføre.

Den største indflydelse på gipsets farve er gengivet af blegningen og farvningen af ​​bindemidlerne. Til hvid marmor og kalkstenspuds er det bedst at bruge hvid cement (almindelig cement bleges). Til blegning af almindelig cement bruges kalk, hvidt marmormel eller pulver. For ikke at reducere gipsets styrke indføres tilsætningsstoffer af kalk og marmormel i følgende mængder: til cementkvaliteter 200 og 300 - op til 20-25% af cementvolumen, til cementkvaliteter 300-400 op. til 40-50%.

Løsninger af stenpuds påføres med en gipsspatel i 2-4 trin, da det er umuligt at påføre et lag gips med en tykkelse på 10 mm i et trin.

Mørtler til stenpuds påføres på samme måde som terrazitiske: første sprøjtning. efter 1-1,5 time et lag jord, som komprimeres og jævnes. Hvis jorden har et stort antal skaller, korrigeres de med den samme opløsning, men mere flydende, overfladen glattes med en murske eller let gnides med et rivejern.

Den pudsede overflade fugtes med vand i 6-8 dage, den første dag 3-4 gange, de næste dage 5-6 gange. Derefter inden for 1-2 dage. gipsen tørrer og får tilstrækkelig styrke. I løbet af denne tid udføres en prøvesmedning på et lille område. Hvis krummen ikke deler sig fra stød, men presses ind, betyder det, at opløsningen endnu ikke har opnået den nødvendige styrke, og den bør desuden opretholdes. Hvis krummen går i stykker og mørtlen smuldrer, så er pudsen velegnet til smedning.

Plaster behandles med bushhammer, troyanka, tandhjul, mejsel eller gnides med stænger, rasper.

Bush hammer under arbejdet holdes med begge hænder, og overfladen af ​​gipsen skæres med ensartede slag. Fra stødet skærer buskehammerens tænder ind i overfladen, afhugger det øverste lag af opløsningen og en del af krummekornene, som begynder at funkle og skinne. Smedning udføres, indtil det øverste lag af opløsningen og en del af krummekornene er helt afhugget. For at opnå en jævn overflade er ensartetheden af ​​slagene af stor betydning.

Troyanka eller en mejsel under arbejdet holdes i en vinkel på 45 ° til overfladen, de afskærer også den øverste film fra gipset. Hammerslag skal have samme kraft.

Under bearbejdningen af ​​ikke fuldt hærdet puds bliver der ofte stoppet mørtel mellem værktøjets tænder. I dette tilfælde skærer værktøjet ikke gipset og deler ikke krummen, men knuser det, hvilket reducerer gipsets dekorative kvaliteter. Værktøj bør regelmæssigt rengøres med en stålbørste fra opløsningen, der har samlet sig mellem tænderne. Hvis tænderne bliver sløve, udskiftes værktøjet med et nyt. Baren og raspen skal for at lette brugen indsættes i et træclips-håndtag.

Ofte er gipsets overflader opdelt i sten, der slår linjerne af med en snor, som gnides med kridt eller pigment. Ved hjælp af en gnidet snor påføres stropper og andre lige profiler. Båndene gnides efter reglen, hvortil der trykkes en klips med en rasp eller stang.

Pelsfrakkekant oftest udført med bushhammer. Størrelsen af ​​teksturen afhænger af størrelsen af ​​krummerne og tænderne på bushhammeren. Jo større tænder og krummer, jo større hak.

Udklækkende finish(under rillerne) producere en trojan. Afhængigt af størrelsen på værktøjets tænder kan rillerne være store, mellemstore, små. De første slag udføres langs linjen slået af med en snor, og den næste - parallelt med den første rille.

Afslutning i tern optræde sådan her. Overfladen opdeles i celler ved hjælp af en snor eller line. Derefter behandles hver celle med en trojan i en gensidigt vinkelret retning, men på en sådan måde, at den færdige tekstur ikke fanger andre celler. Celler kan også behandles på en kombineret måde: en celle er indskåret med en buskhammer "under en pelsfrakke", den anden - med en trojan i form af riller.

Stribet Hatch Trim opnås på følgende måde. Overfladen er opdelt i sten med en snor. Rektangulære rustikationer gennembores mellem stenene med en stållineal over en blød, endnu ikke hærdet mørtel eller med en mejsel over en hærdet mørtel. Derefter slås linjerne, der afgrænser båndene, og linjerne, der angiver en række streger, af. Efter at have lavet et hak af strøg, er rust gennemboret gennem alle stenene. Linjen af ​​rust behandles med en almindelig mejsel eller en smal sarpel. Mejsel og sarpel skal holdes i en vinkel på 60-70° i forhold til overfladen for at få rene og jævne rustikationer.

Knust sten og sandsten finish det udføres som følger: et lag pudsemørtel med en tykkelse på 40-50 mm påføres overfladen, derefter brydes den påførte mørtel i sten, rust skæres igennem og forarbejdningen begynder.

En mejsel bliver drevet ind i det hærdede gips forskellige steder, og sideslag påføres med en hammer langs dens ende, hvorved stykker af mørtlen rives ud: betydelige uregelmæssigheder (spåner) dannes på overfladen af ​​gipsen.

Tilhugget sandstenstekstur fås ved at hugge små stykker gips med en mejsel eller tunge.

Halvhærdet stenpuds kan bearbejdes med kærvskrabere fastspændt i et bur. Cyklen flyttes efter reglen, og den ridser små lodrette riller på overfladen.

Rustmontering, efterbehandling af kanter, hjørner, skråninger og andre detaljer . En af de mest almindelige typer efterbehandling af sokler og facader er at bryde dem i separate sten.

Rust mellem sten kan have forskellige profiler (fig. 113, a-g): trekantet, firkantet, i form af stænger. Oftest laver de rust af en rektangulær form. Til rustikation er overfladen af ​​soklen eller facaden opdelt i sten med en snor eller lineal. Langs skillelinjerne på nypåført puds udstanses eller trækkes rustikationen ud med skabeloner.

Udstansning ruster med lineal(Fig. 114, a). En stållineal 5-15 mm tyk påføres den påtænkte linie og med et hammerslag uddybes den 5-10 mm ind i den nypåførte puds. Derefter fjernes linealen forsigtigt for ikke at rive kanterne af rusten. For at arbejde skal du have to linealer: en langs rustenes længde, den anden i bredden eller højden. Linealer skal være let tilspidsede til en kegle, så de lettere kommer ud af opløsningen.

Skæring af rust med en sav(Fig. 114, b). Rust skæres langs den hærdede puds med et stykke sav 1 200-300 mm langt med et håndtag fastgjort i toppen. Regel 2 påføres de markerede linjer, langs hvilke rustene saves med en sav. Ved at fylde og skære kan du lave rust, der ikke er bredere end 15 mm.

Rustenhed ved hjælp af skinner. Når rustikationerne skal have en betydelig bredde og enkle profiler (firkantet, trekantet), arrangeres de ved hjælp af lameller (fig. 115, a). Reiki skal være godt skærpet. Firkantede lameller får normalt en trapezformet sektion for at gøre det lettere at fjerne dem fra opløsningen. Afhængigt af den nødvendige rustdybde monteres lamellerne i jorden eller i dæklaget. Før du installerer skinnerne, er det bedre at dække med fedt. Opløsningen påført nær skinnerne komprimeres med en murske eller stamper, så der ikke er skaller. Afhængig af stenens form er enten hele mellemrummet mellem lamellerne dækket med en opløsning, eller kun i nærheden af ​​lamellerne.

Til dannelse af profilrust (fig. 115, b) anvendes profillameller (fig. 115, c), høvlet i form af rust. Lange lameller er lavet til vandrette linjer, korte lameller til lodrette linjer. Korte lameller skæres i lange med en lige spids. De fjernes nemt efter indstilling af opløsningen. Brugen af ​​skinner giver dig mulighed for at øge produktiviteten.

Stræk- og støberust . Rust trækkes ud efter de ophængte regler (Fig. 116, a). De kan dog også monteres fra dele færdigstøbt i forme.

Rustdetaljer støbes af gips eller cementmørtel. Cementmørtlen fremstilles i form af en halvtør blanding, hvorefter den hældes i en form og komprimeres. Denne metode til fremstilling af produkter kaldes slå. For styrken af ​​delene indsættes forstærkning i dem. Formen til at slå produkter er lavet i klumper - fra gips eller beton. Gipsprodukter kan også støbes i gips- eller plastforme. For at installere detaljerne om rustikation hænges væggens overflade, beacons og mærker arrangeres, sprøjtning og jord påføres, som efter udjævning skæres i et bur med en skæring eller andet værktøj. Derefter, ved hjælp af en kridtet snor, udstanses linjer for at installere de støbte dele, og de fryses i opløsningen. Mellemrummet mellem rusten, der danner stenen, fyldes derefter med mørtel og bearbejdes til den nødvendige tekstur.

I stedet for støbning kan stykker af stænger trækkes ud på et arbejdsbord, som derefter skæres i dele af den ønskede størrelse og fryses med en opløsning på installationsstedet. Formstøbning er dog mere produktivt end at trække forme.

Efterbehandling af kanterne af hjørner, skråninger og andre detaljer. Disse detaljer afsluttes anderledes. I det ene tilfælde får de samme tekstur som hele overfladen, i det andet er de indrammet med et bånd, der ikke er mere end 30-50 mm bredt, som får en helt anden tekstur. Pudsstrimler fra cementmørtler efterlades glatte, gnides dem med et rivejern eller semi-rivjern over en frisk påført mørtel, eller efter at mørtlen er hærdet, gnides de med stænger på stenpuds. Bånd skæres oftest med en mejsel eller troyanka, der arrangerer riller, eller de får en "pelsfrakke" tekstur. For at båndene skal være helt lige og have samme bredde, slås de først af med en kridtet snor eller der tegnes streger efter vedlagte regel.

Det anbefales at gnide båndene med en murske i henhold til reglen presset til gipset. Gnidningen af ​​bånd med en bar eller rasp udføres også i henhold til reglen, der tjener som en vejledning. Ved gnidning med en stang opnås en glat tekstur med en rasp på terrazzo - skrabet og på stengips - savet. Hvis båndet på kanterne er behandlet med en trojan, skal det rettes fra en spids vinkel indad, det vil sige til midten (fig. 116, b). I den modsatte retning vil troyankaen skære knurhårene af, og der vil komme huller på dem. Når du smeder det samme sted med en trojan i indbyrdes vinkelrette retninger, opnås teksturen "under en pels". Under indhakket skal trojaneren eller mejslen holdes i en vinkel på 60-70 ° i forhold til overfladen.

Påføring af stenslag på frisk jord . Ud over smedning af stengips bruges også en metode til dets tekstur, som ikke kræver forarbejdning med værktøjer. Denne type teksturbehandling udføres på følgende måde.

Stenslag sorteres efter størrelse. Om nødvendigt tilsættes glimmer og andre tilslag til krummen og alt blandes. Derefter påføres jord fra en plastfarvet opløsning på overfladen og udjævnes. Derefter, på et frisk gipslag, kastes en stenkrumme med en spatel fra en falk, tidligere fugtet med vand for dens mere pålidelige vedhæftning til opløsningen.

Babyen kastes hurtigt, med skarpe bevægelser (kast) og uden mellemrum. Fra skarpe kast er våd krumme bedre indlejret i frisk påført jord og klæber fast til opløsningen. Ved korrekt påføring opnås en smuk ru, funklende tekstur.

De nedfaldne krummer opsamles, vaskes med vand og genbruges.

Til påføring af stenslag på frisk jord er arbejdet organiseret som følger. Overfladen er opdelt i sektioner. Brigaden er opdelt i to enheder. Det første led påfører jorden og jævner det, det andet kaster krummer over den friske jordopløsning, opsamler det faldne (studsede), skyller og genbruger. Hvis ydersiden af ​​krummen er forurenet med opløsningen, kan den vaskes efter en uge med en 10% saltsyreopløsning.

Overfladefinish med sten i forskellige nuancer . For at opnå en rustik overflade med sten i forskellige farvenuancer, der minder om naturstensbeklædning, anvendes flerfarvede løsninger. Stenene er dækket med en opløsning af samme farve, for eksempel gul, men af ​​forskellige toner - lys gul, gul og lys gul.

Ved pudsning fremstilles først en opløsning af en nuance og påføres den første serie af sten, derefter fremstilles en opløsning af en anden nuance og påføres den anden serie af markerede sten, den tredje serie af sten afsluttes med en opløsning af en tredje nuance osv. Opløsningen skal påføres for ikke at sprøjte det tidligere påførte gips.

Pudsning på denne måde kræver ikke at bryde overfladen i greb, hvilket i høj grad forenkler produktionen og tilrettelæggelsen af ​​arbejdet.

Afslutning med kalk-gipsmørtel med marmorspåner . Denne type finish bruges både indendørs og udendørs, godt beskyttet mod regn. Primeren påføres fra en konventionel kalk-gipsmørtel. Belægningsblandingen er fremstillet af gips og marmorspåner, glimmer tilsættes for glans. Til farvet gips indføres et alkali-resistent pigment i blandingen.

Den tørre blanding lukkes med limemælk til konsistensen af ​​en halvflydende dej. Et dæklag med en tykkelse på 10-20 mm påføres jorden, jævnes og gnides. Den hærdede belægning rengøres med stålbørster: en hinde af gips og kalk skrabes af kornene af krummer og glimmer. Efter rengøring fejes overfladen med en kost eller børste. Det er ikke tilladt at vaske overflader med vand. Det skal renses omhyggeligt for ikke at rense hele dæklaget af. Børstens bevægelser skal udføres i samme retning, så overfladen ikke ser ud som ridset. Den på denne måde afsluttede overflade har en behagelig funklende tekstur.

Ved pleje af sådan en overflade fejes den over med en blød hårbørste, og stærkt snavset renses med en blød stålbørste.

Krav til kvaliteten af ​​gips . Den behandlede overflade skal have samme udseende og samme tone, små huller er tilladt, næppe mærkbare i en afstand af 3 m. Ved hyppige huller og ujævnt behandlede steder, synlige fra en afstand af 5 m, afvises pudsen. Dybden af ​​hakket ved forarbejdning med en mejsel er tilladt op til 5 mm. Dybden af ​​ridselinjer og afstanden mellem dem ved behandling med en metal- eller neglebørste skal være 1-2 mm, afstanden mellem rillerne er 5-10 mm. Spor af pudsfuger bør ikke være synlige fra en afstand af 5 m. Afvigelser fra ovenstående standarder er ikke tilladt.

Som du ved, til udsmykning af facader, ud over den sædvanlige facadepuds, bruges en række dekorative plastre. En af de mest holdbare og pålidelige typer af sådanne plastre er de såkaldte. mineralske dekorative puds, dvs. puds baseret på Portland cement som den vigtigste bindemiddelkomponent. Brugen af ​​dekorative plaster giver dig mulighed for at diversificere farveskemaet på husets facade og efterligne meget dyrere typer udvendige finish. De leveres i form af en tør blanding, der kan opbevares i månedsvis, og til brug skal de fortyndes med vand umiddelbart før arbejdet påbegyndes. Disse gipssammensætninger anvendes på hovedoverfladerne af mineralske substrater (beton, basisforstærket gipslag, mursten osv.), forbehandlet med sammensætninger af typen "" eller simpelthen omhyggeligt grundet. Sådanne plastre har høj slidstyrke og styrke, herunder anti-vandal styrke, de beskytter bygninger godt mod fugt og har også en høj dampgennemtrængelighedskoefficient. Blandt de vigtige fordele ved denne type gips er deres lille dekorative gips pris. Den mindste er normalt terrassepuds pris.

Der er flere typer mineralsk dekorativt gips:

- Farvet gips - på en kalksandmørtel med lavt indhold af cement, herunder specielle lysbestandige pigmenter. Dette er en af ​​de mest økonomiske plastre. Ved hjælp af forskellige metoder til påføring af et dæklag og dets efterfølgende efterbehandling (i plastisk eller halvhærdet tilstand) opnås en bred vifte af overfladeteksturer.

- stenpuds - på et cementbindemiddel med tilsætning af stenslag af visse fraktioner fra forskellige sten som fyldstof. Denne gips er den mest tidskrævende og svære at påføre. Det hærdede lag stenpuds behandles med lette hammere eller mejsler, hvorefter overfladen får udseende af natursten - marmor, granit osv. I stedet for stødbehandling kan en anden metode anvendes, nemlig kemisk overfladebehandling med en 5-10% saltsyreopløsning, efterfulgt af grundig skylning med vand. I sidstnævnte tilfælde ødelægges overfladelaget af hærdet cement, og der fremkommer en relief af stenslag.

- Tekstureret gips - baseret på hvid Portland cement og specielle polymerer, der forbedrer vedhæftningen til vægoverfladen ved hjælp af forskellige fraktioner af marmor eller kalkstensspåner som fyldstof. Sådanne plastre leveres umalet, overfladeteksturen dannes umiddelbart efter påføring som et resultat af speciel behandling af en frisk påført overflade ved hjælp af specielle murske i en slags cirkulær bevægelse. Afhængigt af fraktionssammensætningen af ​​de anvendte fyldstoffer fremstilles denne type gips i form af to hovedmodifikationer: dette er typen "Barkbille" eller "Rustik" såvel som "Jævn ru". Sådanne gipsbelægninger kaldes også "polymer-cement". Blandt dem er gipssammensætningen "" præsenteret på dette projekt.

og diverse fyldstoffer. Stenslag af forskellige fraktioner og kvartssand anvendes som tilslag. Terrazit puds bruges til at adskille sokler og vægge i murstensbygninger. Dette er en af ​​de smukkeste typer finish; der findes rigtig mange varianter af terrazitpuds. De fleste af de historiske bygninger i det gamle Moskva er færdige med denne type belægning. Efter passende behandling ser den færdige overflade ud som tuf eller sandsten.

Pudsning af overfladen udføres i to trin.Først påføres en kalkcementgrunder.Efter 1 - 1,5 time efter grundig udjævning og komprimering "ridses" primerlaget i vandret retning med bølgeformede riller 3 mm dybe med en afstand mellem dem på 35 mm. Dette gøres for, at efterfølgende et ret tungt dekorativt lag skulle holde mere fast på væggen.

På andet trin påføres et dækkende terrasit dekorativt lag tidligst efter 7-12 dage. I varmt tørt vejr, 1 - 2 timer før påbegyndelse af påføring af opløsningen, fugtes overfladen af ​​primerlaget med vand. Inden dæklaget påføres, fugtes primerlaget igen rigeligt med vand.

Terrazit-løsninger sætter sig hurtigt, så de ikke tilberedes i store mængder. Blandingen blandes i en mørtelblander umiddelbart før brug på arbejdspladsen.

Det dekorative lag påføres i to trin: først laves en spray og får lov til at stivne (1,5 time), derefter påføres det egentlige dekorative lag.Terrazit pudsoverflader giver en anden tekstur. Dette er ejendommeligheden ved efterbehandling af terrazitisk gips, hvor aggregatets tekstur er udsat og understreget.

Hvis det er meningen at det skal skabe en kraftig relieftekstur med en lagtykkelse på op til 20 mm, påføres dæklaget to eller tre gange med pauser på 1,5 timer, hvilket er nødvendigt for at sætte det foregående lag. Dæklaget er jævnt udjævnet og komprimeret med murske eller rivejern; samtidig fjernes krympningsrevner omhyggeligt ved fugning.

Finkornet og mellemkornet tekstur opnås som et resultat af afskrabning (ved hjælp af en skraber med fine tænder) af dæklaget 1-2 timer efter dets påføring. Beredskabet af dæklaget kontrolleres ved at trykke på det med en finger: hvis opløsningen ikke presses igennem, er den klar til skrabning. Du kan også kontrollere cyklusserne ved at køre den gennem opløsningen: Hvis den ikke klæber til cyklussen og let smuldrer, kan overfladen behandles. En halvhærdet mørtel kan ikke skrabes, da overfladen er plettet.

Arealet af det påførte belægningslag tages på en sådan måde, at det kan cykles af på højst 4 timer ved en udendørstemperatur på 20-25 grader, på 2-3 timer, hvis vejret er tørt og blæsende, og om 5-6 timer, hvis vejret er fugtigt og koldt.

Cyklen holdes med en eller to hænder og bevæges jævnt langs dæklaget langs reglen i en vinkel på 45 - 60 grader i forhold til overfladen, der skal behandles. Du bør ikke klikke på cyklussen. I en omgang fjernes ikke mere end 1 mm opløsning fra overfladen. Det anbefales ikke at ændre cyklussens bevægelsesretning på den pudsede overflade.

Til afskrabning af overfladen kan du også bruge en neglebørste, samt specielle børster af ståltråd med kobberbelagt overflade. En sådan overflade efterlader ikke rustpartikler.

Efter cykling fejes dæklaget over med en blød hårbørste og fugtes med vand ved hjælp af en børste tre til seks gange dagligt. I vådt køligt vejr fugtes overfladen tre til fire gange om dagen i 3 dage, og i varmt og tørt blæsevejr - fem til seks gange om dagen i 4 til 5 dage.

En grovkornet stenlignende tekstur kan opnås, hvis opløsningen af ​​dæklaget fremstilles af en cementblanding indeholdende mindst 50 % korn med en partikelstørrelse på 2,5 - 5 mm.

Nedbrydning af puds til rustikationer bruges ofte ved pudsning af sokler, kælder eller 1. sal. Om nødvendigt bruger rustanordninger en finkornet opløsning.

Ved hjælp af en skarp genstand brydes overfladen af ​​den påførte belægning i sten. Sømmene langs de forede mærker saves igennem med en sav gennem en forstærket løsning. Ved savning fastgøres saven til reglen. I tilfælde af en bred søm laves to snit, mellem hvilke en opløsning vælges, og den resulterende uddybning rengøres omhyggeligt.

Sømme op til 8 mm brede kan presses igennem med en stållineal, der forsigtigt slår den med en hammer.

Hvis dæklaget er lavet af en grovkornet opløsning, laves sømme med en bredde på 12 mm eller mere ved hjælp af trapezformede skinner. Lamellerne stoppes på jordens overflade og derefter påføres et dæklag. På andendagen fjernes lamellerne forsigtigt.

For at undgå ujævn tone bør intervallerne mellem påføring af terrazitbelægningen og afskrabning være de samme.

Arbejdet med det øverste lag skal udføres i løbet af dagen uden afbrydelse og bringes til enhver overfladebrud (hjørne, bælte, pilaster osv.).

Terrazit dekorative overflader kan desuden males med mineralsk maling for at forstærke tonen. Fra mineralske malinger anvendes de samme malinger som til dekorative pudser, der har god farveevne og lysægthed. ».

På det moderne marked er valget af plastre ret bredt. Hvert gips er beregnet til visse efterbehandlingsarbejder. Blandt denne sort udpeger vi to specielle plastre - terrazitisk og stenlignende. Du har brug for særlig viden om teknikken til at påføre disse efterbehandlingsmaterialer på overfladen. I vores artikel vil vi dele denne viden.

Der lægges terrazitisk og stenlignende puds på overfladen, som tidligere er behandlet med almindelig puds. I dette tilfælde skal det første gips lægges i to lag - spray og primer. Specielle plastre påføres i henhold til traditionel teknologi, men der er nogle finesser. Vi vil fortælle dig om dem.

Påføring af terrazzopuds

Terrazit-puds er en tør blanding bestående af cement, luftig kalk, kvartssand og dekorative fyldstoffer med specielle farvepigmenter. Fyldstoffet er i de fleste tilfælde en krumme af sten af ​​naturlig oprindelse, størrelsen af ​​disse små partikler varierer fra 0,2 til 0,6 cm.

Terrazit gips (tør blanding);
. stor kam;
. falk (et specialværktøj i form af et skjold);
. Master OK;
. murske;
. skraber, lineal eller søm og et bræt til fremstilling af et rivejern;
. børste eller sprøjtepistol;
. kost eller hård hårbørste.

Ansøgningsproces:
1. Efter påføring af to lag af hovedprimeren eller, som vi plejede at kalde det, almindelig gips, tag en kam for at lave vandrette bølgende hak. Vi presser den store kam med kraft og arrangerer bølgestrimlerne, så der er mindst 3 cm mellem dem.Det skal gøres, indtil opløsningen er tørret.

2. Når lagene er helt tørre, fugtes overfladen jævnt med vand ved hjælp af en sprøjtepistol eller en børste (den skal konstant fugtes i vand). Vi venter i yderligere 2 timer. Nu begynder vi at påføre speciel gips.

3. Vi fortynder den tørre blanding med vand strengt i henhold til instruktionerne, der er inde i pakken eller trykt direkte på den.

4. Vi anvender den resulterende opløsning med en trowel, hjælper med reglen og falken. Vi lægger det i 2-3 lag. Som følge heraf, hvis du har en stor spartelmasse, bør den samlede tykkelse ikke overstige 1,5-1,7 cm.Hvis spartelmassen er finkornet, må tykkelsen ikke være mere end 0,8 cm.

5. Vi nivellerer overfladen med en speciel trowel, gør det omhyggeligt og hurtigt. Til fugning af terrazitisk gips kræves en murske, da du med et andet værktøj kan slette belægningen til hvide og grimme pletter. Dette skyldes det faktum, at blandingens sammensætning omfatter fluffy lime, som slides ret hurtigt, hvis den ikke udjævnes korrekt.

6. Vi venter på fuldstændig tørring og hærdning af gipset (ca. en dag). Du kan nemt bestemme gipsets klarhed til videre forarbejdning. For at gøre dette skal du trykke din finger på finishen - hvis den begynder at smuldre og smuldre, så kan du begynde at skrabe.

7. Vi tager beskyttelsesbriller på for at beskytte vores øjne mod flyvende gipspartikler. Vi tager cyklussen med begge hænder og flytter den langs overfladen med glatte bevægelser. Cyklen er en tynd stålplade, der er monteret på håndtaget. Du kan også købe et værktøj kaldet en regel. Med dens hjælp kan du lave helt jævne striber på gips - en sådan tekstur kaldes af eksperter som en "belægning behandlet under en pelsfrakke". Hvis du ikke har cyklusser og regler, kan du lave et lignende værktøj med dine egne hænder, der perfekt kan klare deres opgave - et rivejern.

8. Vi laver et rivejern: Vi sømmer negle i et skakternet mønster til et bræt, der har dimensioner på 150x150x20 mm. Sømmene skal være 15 mm fra hinanden og stikke ca. 10 mm ud fra brættet.

9. Vi tager et rivejern, og ved at trykke på det, med en fejende bevægelse af hånden fra top til bund, behandler vi hele overfladen af ​​væggen. Der vil komme små fordybninger på grund af, at pudsen smuldrer under slibningsprocessen. Det er fint. Husk: Bevægelserne skal udføres hele tiden i en valgt retning, ellers vil finishen se uattraktiv ud på grund af de pletter, der er dukket op.

10. Vi tager en kost eller en hård hårbørste og fjerner alt det støv, der dannes under slibningsprocessen.

Påføring af stenpuds

Stenlignende gips er en dekorativ mørtel, der danner en ret original belægning på væggene. Det efterligner forskellige natursten - granit, marmor og andre.

Nødvendige værktøjer og materialer:

Stenlignende gips;
. stor kam;
. cement;
. manuel sprøjte;
. Master OK;
. speciel stempling (til bush-hammer);
. saltsyre (10%).

Ansøgningsproces:

1. Vi udfører forberedende arbejde, som ligner processen med at forberede overfladen til påføring af terrazitpuds (vi gentager trin 1 og trin 2).

2. Fortynd cementen til en cremet tilstand og påfør den med et tyndt lag på 0,1-0,2 cm med en spartel.

3. Med en murske lægger vi et lag stenlignende gips med en tykkelse på 0,5-0,8 cm og nivellerer det. Lad tørre helt.

4. Vi vasker hele den behandlede overflade med en manuel sprøjtepistol.

5. Hvis du vil opnå effekten af ​​en bush-hammer tekstur (en firesidet metalhammer), så forsegler vi skiftevis det dekorative lag ved hjælp af en speciel stempling. Stemplingen har en størrelse på 15x15 cm og er lavet i rustfrit stål. Den er udstyret med udstående tænder, der har en pyramideformet form. I de fleste tilfælde har bushamre et lige antal tænder, såsom 16, 36 eller 64. Husk på, at vægteksturen ikke kun kan fås til at ligne en bushhammer. Det kan også forarbejdes med en "troyanka" (stribet tekstur) og fer og not (under en sten, der er groft skåret), samt en sarpel (under en fint skåret sten).

6. Efter alt arbejde skal du lade overfladen tørre i 4 dage. Derefter behandles overfladen af ​​væggene med en 10% saltsyreopløsning. Skyl derefter væggene med rent vand. Hvis du ønsker at fortsætte efterarbejde, skal du for eksempel skære rustikation, dvs. lav teksturerede fordybninger, så vil vi beskrive denne proces trin for trin.

Trin 1. Lad os først lave en tegning: lad os bryde hele overfladen op i rektangler eller små firkanter.
Trin 2. Lad os overføre alle linjerne til det færdige stenlignende gips. Dette kan gøres med en lineal og en lang ledning, langs hvilken vi ridser tynde strimler med en murske.
Trin 3. Skær fordybningerne af rustene ud. Vi bruger en enhed, der tjener specifikt til rustikation. Den består af to lige lameller, som ikke er tæt forbundet med hinanden, men har en frigang på 1-1,2 cm.

Hvis der ikke er et sådant værktøj, kan du bruge en hammer og en strimmel, som vi selv skærer ud af en lille stålplade. Vi fastgør strimlen til den tegnede linje og slår den med en hammer med ret skarpe slag. På samme måde passerer vi langs alle de markerede linjer.

Enhver ejer af huset ønsker, at væggene i hans hjem opfylder alle standarder og krav, både fra facaden og indendørs. En fremragende mulighed for at realisere dine ønsker om finish af høj kvalitet overvejes terrassepuds, som i de fleste tilfælde bruges til udendørs arbejde, dog kan materialet med ret stor succes bruges til indvendige reparationer.

Denne blanding tilhører kategorien af ​​grove dekorative gipsblandinger, og den bruges i stigende grad til reparation af vægge, da den har en overkommelig pris, ikke skaber problemer i drift, og processen med dens anvendelse kan udføres i hånden.

De vigtigste fordele ved terrazit gips

1. Betydelig levetid
2. modstand mod ugunstige vejrforhold,
3. Yndefuldt udseende

Terrazit-blandingen består af kalk, 30-35% cement og fyldstof, som kan bruges som marmormel, kvartssand, glimmer, teksturerede småsten og andre komponenter. I processen med at påføre materialet er det muligt at give det den nødvendige tekstur på grund af slibningens særegenheder, hvilket gør det muligt for terrazit-gips at passe ind i husets landskabsstil eller dets indre interiør. Materialet påføres en allerede forberedt overflade, i de fleste tilfælde er det kalkpuds uden slibning, det vil sige blot påført og udjævnet materiale.

Generelt ligner teknologien til påføring af materialet noget processen til påføring af dekorativ barkbille-gips, men den har sine egne forskelle, da blandingernes sammensætning varierer. Terrazit materiale påføres med en metalspartel i flere lag, afhængig af den ønskede tykkelse af laget til slibning, da forskellige teksturer kræver forskellige tykkelser af materialet. Inden arbejdet påbegyndes, fugtes kalkpuds rigeligt for bedre vedhæftning af materialelag.

Efter påføringen er afsluttet, skal den terrazitiske puds tørre i 12-24 timer, hvorefter den slibes eller slibes. Til dette bruges specielle prægede rivejern, herunder dem med skarpe pigge, som hjælper med at opnå den ønskede overfladetekstur. Ved påføring af materialet skal det maksimale areal fanges, ellers vil lagenes samlinger være synlige (en analogi med påføringen af ​​barkbille).

Ved ordentligt arbejde skaber puds ingen driftsproblemer og kan holde op til 20 år indendørs og op til 10 år ved produktion af facadearbejde.

Dekorative plastre. Dekorative plastre produceres til udvendig og indvendig udsmykning af bygninger samt til efterbehandling af de forreste overflader af vægpaneler og blokke. Efterbehandling med en farvet løsning giver dig mulighed for at diversificere facadernes farveskema og efterligne dyrere typer finish, såsom naturstensbeklædning.

Farvede dekorative plaster.

De vigtigste typer farvede dekorative gips er:

• kalk-sand;
• terrasit;
• sten;
• sgraffito.

Kalk-sand puds er de mest økonomiske farvede puds. Fyldstofferne i dem er normalt kvartssand og meget sjældnere klippeskær. Efter afslutning efterligner sådan gips sedimentær sten - sandsten.

Ved hjælp af forskellige metoder til påføring af et plastbelægningslag og metoder til efterbehandling af det i en plastisk eller halvhærdet tilstand opnås en række forskellige overfladeteksturer af det færdige gips. For eksempel kan en overflade, der efterligner natursten - travertin - fås.

Stenpudser.

Stenpudser. Stenpudser er den mest tidskrævende og komplekse form for pudsarbejde. Fyldstoffet i opløsningen for dem er en stenkrumme af en bestemt sten. Hærdede overflader bearbejdes med specielle slagstensbearbejdningsværktøjer. Efter forarbejdning efterligner overfladen af ​​sådan gips en vis sten - granit, marmor osv. I stedet for at arbejde med slaginstrumenter ætses stenpudser efter hærdning med en 10% saltsyreopløsning efterfulgt af skylning med vand. Syren ødelægger overfladelaget af den hærdede cement og blotlægger overfladen af ​​stenslag.

Terrazitiske plastre.

Terrazitiske plastre. Terrazit-pudser fås fra specialfremstillede terrasitblandinger. Som fyldstof i dem, ud over kvartssand, bruges stenflis af forskellige størrelser. Sådant gips behandles i en halvhærdet tilstand med en sandblæser, afskrabning af en tandhjulet cykler og neglebørster. Som et resultat af forarbejdningen opnås en finkornet eller mellemkornet overfladetekstur, der efterligner tuf eller forarbejdet sandsten.

Sgraffito gips.

Sgraffito gips (fra italiensk - ridset). Sgraffito-puds er en speciel form for dekorativt og kunstnerisk pudsarbejde, der bruges til efterbehandling af bygninger. Ved pudsning af overfladen på denne måde påføres først 2 eller flere dæklag i forskellige farver, derefter skæres det eller de øverste lag delvist af (ridses ud), hvorved der skabes et relieffarverigt ornament- eller plotmønster.

Pudsning med dekorative mørtler udføres i 2-3 lag. Formålet med det første lag, lavet af almindelig pudsemørtel, er at udjævne overfladen. Det andet lag - jorden (forberedende) tjener som grundlag for det tredje - dekorative lag. Med tilstrækkeligt jævne overflader er de begrænset til to lag - slebet og dekorative.

For at det dekorative gips skal vise sig at være af høj kvalitet, skal bunden under det dekorative lag opfylde visse krav: sammensætningen og konsistensen af ​​jordlaget skal være konstant, da dets flydende fase (vand) ved påføring af det dekorative lag , bindemiddel, pigment) suges ind i jordlagets porer. Med ujævn porøsitet af jordlaget opstår pletter på overfladen af ​​det dekorative lag. For at undgå dette skal sandet til jordlaget have en konstant kornsammensætning, og doseringen af ​​komponenterne skal nøje opretholdes for hele den pudsede overflade.

Til jordlaget er det tilrådeligt at bruge tørre blandinger, som produceres i den nødvendige mængde i en batch. I dette tilfælde, når opløsningen tilberedes, overvåges kun doseringen af ​​kalkmælk, som tilberedes straks i det nødvendige volumen. Til samme formål fugtes primerlaget jævnt over hele overfladen, inden det dekorative lag påføres. Det er bedst at gøre dette om natten og påføre en top coat til den våde primer næste dag.

Sand til jordlaget skal være mellemkornet, gerne flodsand med et indhold på 35 ... 40 % af korn med en partikelstørrelse på 0,6 ... Lime er af høj kvalitet. Limedej efter quenching holdes i mindst en måned. Ved kortere eksponering renses dejen for uslukkede partikler ved at føre den gennem en vibrerende si.

Jordlagets styrke bør ikke være lavere end det dekorative lags styrke. Til smedede stenpudser er det bedre, hvis styrken af ​​grunderlaget øges noget, da det forhindrer, at stenslag bliver presset ind i det.

Følgende sammensætninger er forberedt til jordlaget: kalkcement, cement-kalk, cement, kalk. Den nøjagtige sammensætning af opløsningen til jordlaget indstilles i byggelaboratoriet.

Dekorative pudser skal opfylde visse driftsmæssige og kunstneriske og æstetiske krav. Sammensætningen af ​​dekorative mørtler, typen og størrelsen af ​​aggregater skal svare til projektet, og tekstur og farve - til den standard, der er etableret af projektet. Farvede pudser skal være ensartede over hele overfladen uden pletter, samlinger og andre defekter, og ruheden af ​​deres tekstur skal være den samme over hele overfladen.

Arbejdssammensætningen af ​​den dekorative løsning vælges empirisk for at etablere de optimale parametre, der sikrer den nødvendige kvalitet af løsningen. For at gøre dette pudses testkort i størrelsen 25 x 40 eller 50 x 50 cm, hvilket ændrer forholdet mellem komponenterne lidt.

Kortene er nummererede og registrerer den sammensætning, der er vedtaget for hver af dem. Efter godkendelse af prøven overholdes den accepterede sammensætning af blandingen nøje.

Som bindemidler til fremstilling af dekorative mørtler til pudsning af facader anvendes oftest hydrauliske blandinger eller Portland-cementer (almindeligt, hvidt eller farvet). Til farvet puds inde i bygninger - kalk- og gipsbindemidler. I almindelige Portland-cementer indføres som regel tilsætningsstoffer til udtynding i form af finmalet kalksten, marmor, dolomit, diatomit, titaniumoxid i en mængde på op til 25 vægtprocent af cementen. Mærket af bleget cement bør ikke være lavere end 300. Hvid Portland cement giver nogle gange en grønlig farvetone, for at fjerne det, tilsættes 5% gylden okker eller 1% almindelig okker til cementen.

Kalk af høj kvalitet er lagret i mindst en måned. Den må ikke indeholde aske, hvilket reducerer kalkens hvidhed. Kalkmælk filtreres gennem en sigte med celler på 0,5 ... 1,0 mm. De koagulerede kalkpartikler, der er faldet under bearbejdningen af ​​dæklaget, vil forårsage dannelse af hvide pletter. Som farvetilsætningsstoffer i opløsninger anvendes alkali- og lysbestandige naturlige og kunstige pigmenter - okker, jern minium, mumie, chromoxid, ultramarin. Limemælk blandes grundigt, før den nødvendige dosis måles. Tørre komponenter fyldes først i mørtelblanderen og blandes, derefter tilsættes rent vand eller kalkmælk og blandes igen i 5...7 minutter. Opløsningen fremstilles i en sådan mængde, at den kan bruges op inden for en time.

Tilsæt ikke kalk eller vand til den tilberedte opløsning, da dette vil ændre farven.

Lime-sand farvede kompositioner. Kalksandfarvede sammensætninger med tilsætning af Portlandcement bruges hovedsageligt til pudsning af facader. Meget sjældnere bruges farvede løsninger til indretning af bygninger.

I opløsninger til farvet puds er hovedbindemidlet velslukket, krydret kalk. For at øge mørtlens styrke og vandbestandighed tilsættes op til 10% af vægten af ​​kalkpastaen med almindelig Portlandcement, med mørke toner af gipslaget eller hvid Portlandcement med lyse. Til udendørs arbejde anvendes som udgangspunkt ikke rene kalkmørtler.

Den ønskede farve på opløsningen opnås ved at tilføje alkali- og lysbestandige pigmenter til den. Den ønskede nuance opnås ved at indføre et hvidt pigment eller stenmel fra marmor, kalksten i opløsningen som fortynder. Rent kvartssand bruges som fyldstof til farvede sandopløsninger. I nogle tilfælde, for at få gips af en bestemt farve, bruges marmor, kalksten, tufsnit.

Den største sandstørrelse bør ikke være mere end 1,25 mm med en overvægt af korn på 0,3 ... være mindst 50%. Den tørre blanding tilberedes straks i en mængde, der er tilstrækkelig til hele arbejdets omfang. Kalk-sandmørtlens mobilitet til jordlag skal svare til nedsænkningen af ​​referencekeglen på 6 ... 10 cm under mekaniseret påføring og 8 ... 9 cm

Plasticiteten af ​​opløsningen på genstanden kontrolleres som følger: opløsningen påføres med en gipsspatel eller en trowel med et lag på 5 ... 10 mm. Tilstedeværelsen af ​​huller indikerer dens utilstrækkelige plasticitet.

Konsistensen af ​​plastmørtlen afhænger af typen af ​​finish, tekstur og påføringsmetode. Det kan være fra tætheden af ​​creme fraiche til dejagtig. For hver type finish er det nødvendigt nøje at overholde det accepterede forhold mellem mængden af ​​tørblanding og vand eller kalkmælk. Før brug blandes opløsningen grundigt.

Løsninger til terrazitisk puds.

Løsninger til terrazitisk puds. Mørtler fremstilles i de fleste tilfælde af færdige tørre terrazitiske blandinger, som består af passende tilslag (marmor, granit eller kalksten), cement og hydreret kalk. På anlægget blandes de kun med vand under overholdelse af den accepterede dosering af vand.

Terrazit-blandinger produceres i følgende farver: blå, hvid, lysegrå, creme, gul, pink, blå, turkis, grøn osv. Hvis den resulterende nuance ikke matcher projektet, så kan du få den ønskede nuance ved at blande 2 -3 blandinger af primærfarver. Blandingerne skal være tørre, fri for klumper og fremmedlegemer, og hver batchs farve og tone skal være ensartet. Bindemidler og tilslag af forskellig størrelse og forskellige farver skal være jævnt fordelt i blandingen. Blandingen skal være fri for pigmentklumper, hvilket kan kontrolleres ved at glatte overfladen af ​​blandingen med en spatel. Hvis tilførslen af ​​tørre terrasitblandinger er vanskelige, tilberedes blandingerne på stedet.

Fremstilling af terrazitblanding. Aggregat fås fra nærliggende stenbrud eller stenforarbejdningsvirksomheder. Krummen til terrazitisk puds, der bruges til facader, skal være frostbestandig.

Sand fra forskellige klipper giver de ønskede farver af terrazitplaster:

• hvide farver giver hvid og lys kvarts, marmor og kalkstenssand;
• lysegul - naturligt gult kvartssand, gul kalksten og dolomitsand;
• lys pink - sand lavet af rød granit, marmor og tuf;
• lys bleggul - bjergler vasket sand, flodsand, rød-gul marmorsand;
• lysegrøn og turkis - sand fra syenit, dioriter og andre sten af ​​grøn farve og skygge;
• terracotta - sand fra knuste fliser og mursten;
• lysegrå - sand og knust grå granitter, marmor, kalksten, slaggevasket sand.

For at fremstille en terrazitmørtelblanding fyldes tilslaget og blandingen af ​​cement med pigmenter først i mørtelblanderen og blandes grundigt. Vand og kalkmælk tilsættes i nøje afmålte doser efter blanding af den tørre blanding og blandes igen. Blødgørere introduceres sammen med vand og kalkmælk. Med en lille mængde arbejde blandes komponenterne manuelt. Først blandes nøjagtigt afmålte portioner af tilslag og en blanding af cement og pigmenter med en skovl i en kasse. Blandingen lukkes ved at fugte den med vand eller kalkmælk fra en vandkande og samtidig skovle. Det anbefales ikke at hælde vand eller mælk af kalk fra en spand.

Mørtelblandingens mobilitet kan bestemmes ved, at den glider fra en skrå klinge: blandingen bør ikke klæbe til bladet. Mørtelblandingen må ikke spredes, når den lægges i form af en kegle. Blandingen, der knyttes i en knytnæve, skal ikke presses ud mellem fingrene, og når fingrene er ubundne, må den ikke smuldre. Den færdige mørtelblanding bør ikke samles i en bunke, da en stor del af krummen nødvendigvis falder ned.

Mørtler til stenpuds. De forberedte løsninger efterligner bygningers beklædning med natursten - marmor, granit, tuf, labradorit osv. Mindre ofte afslutter de overfladerne af indvendige rum.

Almindelig eller farvet Portlandcement anvendes som bindemiddel i mørtler til stenpuds. Kalk tilsættes for at give mørtelblandingen den ønskede plasticitet. Til samme formål indføres blødgørende additiver.

For at give stengips strukturen og farven af ​​natursten, er det nødvendigt at vælge det rigtige fyldstof. Til dette formål bruges en krumme af stenen, der efterlignes, som fyldstof. Dette er dog ikke nok. Så hvis vi til gips efterligner marmor, tager vi marmor med et stort antal årer,

så vil gipset vise sig at være plettet og vil ikke ligne marmor. Derfor er det til marmorplastre bedre at tage krummer opnået fra enfarvet marmor.

Til puds, der efterligner sandsten, skal du tage mere fint tilslag og mindre groft tilslag. Hvis dybe bjergarter (granit, labradorit) simuleres, så bør overfladestrukturen være mere ensartet granulær og med større korn end ved simulering af udstrømmende bjergarter (basalt, porfyr), som har en fint krystallinsk overfladestruktur afbrudt med enkelte store korn.

Den anvendte type tilslag bestemmes af metoden til efterfølgende overfladebehandling. I blandinger beregnet til sandblæsning skal der være mindst 50 % korn med en størrelse på 2,5 ... 5 mm. Grovkornede blandinger bruges til reliefteksturer. For en fint rillet tekstur opnået ved slibning bør kornstørrelsen af ​​spartelmassen ikke overstige 1,2 mm.

For at værktøjerne ikke hurtigt bliver sløve ved bearbejdning af gips ved hjælp af hårde stenspåner, bør en del af granitspånerne udskiftes med krummer af blødere sten, forudsat at det påkrævede udseende af gipset sikres. Ved syltning med syre kan krummens hårdhed være hvilken som helst, men krummens mineraler bør ikke interagere med syren.

Sgraffito puds kræver meget lidt mørtel, så det tilberedes på stedet af kalkpasta, tilslag og pigmenter. For at øge opløsningens styrke og vandmodstand tilsættes 10 ... 15 vægtprocent cement af kalkpastaen. Til kalkpastaen tilsættes højkvalitetspigmenter (chromoxid, kobolt osv.), som giver rene toner, som efter blanding filtreres gennem en fin sigte.

Som fyldstof anvendes velvasket kvartssand eller knust marmor med korn på mere end 1 mm. Til opløsninger påført med en børste bruges marmorpulver eller mel som fyldstof.

Sammensætning til gips sgraffito. I sammensætningen til sgraffito-gips tages en kalk-sandmørtel som basis i forholdet 1: 3 (kalkpasta: hvidt sand i volumendele).

Den ønskede farve opnås ved at tilføje pigmenter (volumendele fra limedej): gul - okker 0,5; rød - mumier 0,1; pink - nelliker 0,3; blå - ultramarin 0,1; brun - umber 0,1, okker 0,1 og Portland cementkvalitet 400 - 0,1.

Gips materialer.

Flerfarvet stuk sgraffito.

Generel information. Flerfarvet sgraffito-plaster (fra italiensk - ridset) opnås ved sekventielt at påføre tynde lag af farvede opløsninger oven på hinanden, efterfulgt af ridser, skære et mønster ud på dem.