Մեքենաշինական, շինարարության եւ այլ ոլորտներում մեծ պահանջարկը հանգեցրեց այն փաստի, որ պոլիմերային փոշու ներկը սկսեց ավարտել մետաղական մասերը, որպես առավել արդյունավետ մեթոդ եւ դիմացկուն նյութեր: Դիմումը հիմնականում իրականացվում է ձեռքով կամ ավտոմատ հեղուկացիրներով `անցնող կամ փակուղային լիցքավորվող պալատներում տրիբոստատիկ կամ էլեկտրաստատիկ լիցքավորման մեթոդով:

Մենք չենք կարողանա ձեզ մանրակրկիտ պատմել արտադրական բոլոր տեխնոլոգիան: Բայց դուք այստեղ եք, հասկանալու հիմքերը, թե ինչպես է դա արվում: Բացի այդ, այս հոդվածում թեմատիկ տեսանյութը կարող եք տեսնել որպես լրացուցիչ նյութեր:

Սերիական եւ փոքր ոլորտային արտադրության մեջ դիմելու առանձնահատկությունները

Դիմումի տեխնոլոգիա

1. Արտադրության գործընթացը էկոլոգիապես մաքուր եւ վնասակար է ուրիշների համար: Այս դեպքում ստացվում են գերազանց դեկորատիվ եւ պաշտպանիչ եւ դեկորատիվ ծածկույթներ: Կոմպոզիցիան բաժանվում է մասի մակերեսի վրա, որն այնուհետեւ տեղադրվում է փոշու ներկ պոլիմերացման վառարանում: Որոշ ջերմաստիճանում ջերմային բուժման գործընթաց կա:

1. Ընդհանուր պայմաններով ծածկելու սկզբունքը հետեւյալն է. Գաղտնաբառի հիմքերը եւ գանձված ներկով մասնիկները գրավում են դրան:

Ընդհանրապես, ամբողջ գործընթացը բաժանվում է երեք փուլով, այն է.

• Մասի պատրաստում (մակերեսային բուժում).
• Հեղուկացիր փոշի հեղուկացիրից;
• Թվաբուծական փոշի կամ պոլիմերացում:

1. Մանրամասների որակը ավարտվում է, առաջին հերթին, կախված կլինի յուրաքանչյուր քայլում տեխնոլոգիաների նկատմամբ զգույշ հավատարիմ մնալուց: Բացի այդ, հրահանգը պահանջում է, որ կան լիովին բացակայող բեկորներ, շողացող զոդեր, շաղգրանք եւ այրվածքներ, ինչպես նաեւ նավթ եւ այլ կետեր:

Պատրաստում

Նշում. Հին ծածկույթները, սանդղակը եւ ժանգը մակերեսից հեռացնելու համար ավելի շատ օգտագործվում են քիմիական եւ մեխանիկական մեթոդներ:

Մեխանիկական մեթոդների շարքում կա թանաքային եւ հղկող մշակում, ավազազերծմամբ, կրակոցով պայթեցնող եւ ջախջախիչ մեքենաներ: Եվ որպես աստիճան, օգտագործվում են ջրային ալկալային եւ թթվային լվացող միջոցներ, ինչպես նաեւ օրգանական լուծիչներ:

Հաշվի առնելով, որ «Սպիտակ ոգին» օրգանական լուծումները, 646-ը, վնասակար են առողջության համար, արտադրության ցուցումը սահմանափակում է մաքրումը ձեռքով բամբակյա գորգերի կողմից, եւ այն կիրառվում է միայն փոքր խմբաքանակների համար:

Խոշոր խմբաքանակները պղտորվում են ոչ թե իրենց ձեռքերով, այլ լվացող միջոցներ 40⁰C-60⁰C ջերմաստիճանում: Գործընթացն ինքնին առաջանում է 5-15 րոպե մասերի ոչնչացման կամ 1-5 րոպե ցողելու միջոցով, որին հաջորդում են լվանալը եւ չորացումը:

Փոշի դիմող

Դիմումի գործընթացը, ինչպես երեւում է լավագույն լուսանկարում, իրականացվում է փոշու ցողացող պալատներում, որտեղ օդանավակայանի համակարգերը եւ ձգտումը գործում են `սեմինարի սենյակ մուտքագրելու համար մասնիկը կանխելու համար:

Մահացած եզրափակիչ պալատներում նրանք կախված են արտադրանքի միջով եւ ծնկի հատուկ պատուհանի կամ կողքի միջոցով, Kn-5- ը ներկված է, իսկ մասը `մոլախոտի միջոցով -3, kn-6 ավանդ: Երկար մասերի համար կան երկկողմանի անցնող խցիկներ KN-3-2, KN-6-2 (երկու մեկտեղանոց տեսախցիկ իրար հակառակ միմյանց դեմ են տեղի ունենում 180 ° -ով):

Պոլիմերների համար ներկը, սա հենց փոշին է, եւ ոչ մի խառնուրդ չունի անելու, ձեռնարկի լակի տեղադրումը մշակվել է փոքր մասշտաբի արտադրության համար (URN-2): Նա ունի առավելություն. Փոշի մատակարարումն իրականացվում է այն բուն տուփից, որում այն \u200b\u200bփաթեթավորված է գործարանում, այսինքն, այն պետք է դադարեցվի ցանկացած բեռնարկղում:

Ներծծող խողովակը հագեցած է կեղծ հիսուն սարքերով, որը տեղադրված է ներարկիչով եւ vibrotol- ով թույլ է տալիս վերամշակել փոշիները խոնավությամբ:

URN-2- ը կարող է հագեցած լինել էլեկտրաստատիկով եւ (կամ) տրիբունատիկ լակի հրացանով: Դրանում համակցված միավորը նախատեսված էր տարբեր բարդությունների տարբեր տեսակի ներկերի եւ մակերեսների համար: Համադրումը թույլ է տալիս գրեթե անմիջապես անցնել էլեկտրաստատեմատիկայի ռեժիմից դեպի տրբո ռեժիմ: Սա մեծացնում է արտադրության արդյունավետությունը եւ միեւնույն ժամանակ, բնականաբար, արտադրված արտադրանքի գինը ընկնում է:

Նշում. Էլեկտրաստատիկ մեթոդը ենթադրում է հարկադիր մասնիկների լիցքավորում `բարձր լարման տակ գտնվող պսակադրող էլեկտրոդի օգնությամբ: Տրիբոստատիկ մեթոդը ենթադրում է մասնիկների լիցքավորումը Triboelectric Tribano-Effect հանգույցի միջոցով իրենց անցման միջոցով (Triboelecthe էֆեկտ):

Հալվելը

Ապրանքը կիրառելուց հետո (սա պոլիմերային հատակի ներկը չէ), այն ուղարկվում է PP-16 վառարան `ծածկույթով ծածկելու համար ծածկույթ:

Վառարանները նույնպես փակվում են կամ անցնում եւ բաղկացած են ջերմամեկուսիչ վահանակներից, մեկ (փակուղային) կամ երկու (անցնող) դռան բլոկներ, ինչպես նաեւ օդի շրջանառության համակարգով մեկից մինչեւ ութ ջեռուցման միավոր: Heat երմամեկուսիչ վահանակը պատրաստված է բազալտային ափսեներից, 100 մմ հաստությամբ, որոնք խցանված են ցինկապատ պրոֆիլային վահանակների միջեւ:

Շատ դեպքերում փոշու ներկով պոլիմերացման ջերմաստիճանը 150⁰CC-180⁰C է `+ -5⁰C- ի ճշգրտությամբ եւ բովանդակության ժամանակը` 10-ից 20 րոպե, չնայած դա կախված է փոշու արտադրողի ցուցումներից: Նման պահանջները առավելագույնը համապատասխան են օդային վերամշակման ջեռոցին:

Եզրակացություն

Հարկ է նշել, որ էլեկտրական հաղորդիչ ներկը Զինգան, ինչպես նաեւ մետաղական պոլիտիլային մետաղական պոլիստիլային ներկերի հրդեհային ներկեր, չունի վառարանում: Հալման գործընթացը բացառապես փոշու ներկերը (

Փոշի ներկերի միջոցով մետաղական արտադրանքների ներկման ժամանակակից տեխնոլոգիաները արագ զարգանում են: Արտադրության պայմաններում հեղուկ ներկերի եւ լաքերի օգտագործումը աստիճանաբար հեռանում է ֆոնին: Մետաղական արտադրանքների արտադրողների մեծ մասը ընտրություն է կատարում հօգուտ փոշու ներկերի, քանի որ դրանք ապահովում են բարձրորակ եւ ամուր դեկորատիվ պաշտպանիչ ծածկույթ:

Ինչ է փոշու ներկերը

Այս բարձր տեխնոլոգիաների գունազարդման նյութն ունի եզակի հատկություններ, որոնք հեղուկ ներկեր չունեն: Դրանք բաղկացած են գունանյութերից, կինոնկարի ձեւավորող խեժեր եւ կատալիզատորներ, որոնք ներկայացնում են նյութի մերժումը: Նրանց կազմի մեջ չկա լուծիչ, եւ ցրման գործառույթում միջոցը օդ է հաղորդում: Սա փոշի է դարձնում ավելի քիչ թունավոր եւ ավելի էժան արտադրության մեջ:

Ինչ է ներկված չոր ներկերով

Փոշի ներկման մեթոդը հարմար չէ բոլոր մակերեսների համար: Այն օգտագործվում է այն ժամանակ, երբ անհրաժեշտ է կոռոզիայի, ամրության եւ ամրության դեմ լրացուցիչ պաշտպանություն: Որոշ դեպքերում փոշու ներկը կարողանում է էլեկտրական մեկուսացում տրամադրել:

Փոշի ներկումը օգտագործվում է հիմնականում արդյունաբերական արտադրության մեջ.

• կեղծված արտադրանքներ, ալյումինե պրոֆիլներ եւ ցինկապատ մետաղ;
• Լաբորատոր եւ բժշկական գույքագրում.
• Կահույք;
• Կենցաղային տեխնիկա;
• Սպորտային գույքագրում:

Փոշու ներկման առավելությունները

1. Թափոնների նվազագույն քանակը: Բարձրորակ սարքավորումների վրա ներկելը արդյունավետություն է տալիս մինչեւ 98%:

Այնտեղ փոխվում են ավելի լավ, սանիտարական եւ հիգիենիկ պայմանները: Սա էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա է, որում նույնիսկ վառարանում, անկայուն նյութերի կոնցենտրացիան չի հասնում առավելագույն թույլատրելի նորմերի:

2. Լուծիչները չեն օգտագործվում, ինչը տալիս է ավելի փոքր նեղացում եւ գործնականում ոչ մի ծակոտիներ, արտադրանքի մակերեսին:
3. Նկարչության ժամանակ նյութի ավելի տնտեսական օգտագործում: Փոշի ծածկույթը կարծրացնում է կես ժամ եւ հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել ավելի հաստ մի շերտի ծածկույթ: Խնայողությունները նույնպես կայանում են, որ անհրաժեշտ է պարունակել արտադրական մեծ տարածքներ `արտադրանքը օդում չորացնելու համար: Փոխադրելիս, փոշու ամուր ծածկույթ չի վնասվում, ինչը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել փաթեթավորման արժեքը:
4. Մակերեսը, ներկված փոշու ներկը դիմացկուն է ուլտրամանուշակագույնի վրա, ունի էլեկտրական մեկուսիչ եւ հակակոռուպցիոն հատկություններ:
5. Փոշի ներկը հնարավորություն է տալիս ստեղծել ավելի քան 5000 գույների պալիտրա:
6. Արտադրության մեջ պայթյունի եւ հրդեհի վտանգի իջեցում:

Փոշի ներկման թերություններ

1. Հալեցման փոշին կատարվում է 150 0-ից բարձր ջերմաստիճանում, ինչը թույլ չի տալիս նկարել փայտ եւ պլաստիկ:
2. Դժվար է կիրառել ներկերի բարակ շերտ:
3. Չոր ներկարկի սարքավորումները նեղ ուղղությամբ են: Խոշոր վառարաններում անարդյունավետորեն նկարել փոքր մանրամասներ, իսկ փոքր ջեռոցում դուք չեք կարող նկարել մեծ տարածքի մակերեսը:
4. Յուրաքանչյուր գույնի համար անհրաժեշտ է օգտագործել առանձին կոնտեյներ:
5. Դժվար է նկարել ոչ ստանդարտ ձեւի կամ հավաքովի կառույցների օբյեկտները:
6. Ներկերի գծի սարքավորումները պահանջում են մեծ ներդրումներ:
7. Եթե \u200b\u200bթերությունները հայտնվեն մակերեւույթի վրա, նրանք չեն կարողանա վերացնել դրանք, նրանք ստիպված կլինեն վերափոխել ամբողջ արտադրանքը:
8. Տեսակետ պատրաստելու հնարավորություն չկա, կարող եք օգտագործել միայն գործարանային ներկեր:

Փոշի գույների տեսակները

Ֆիլմի ձեւավորման տեսակի միջոցով չոր ներկը սովորական է.

• termeactive. Ավարտված ֆիլմը ձեւավորվում է քիմիական վերափոխումներից հետո.
• Թերմոպլաստիկ: Լցնելը տեղի է ունենում բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ, առանց քիմիական ռեակցիաների:

Ther երմային ներկերը ավելի տարածված են: Օգտագործվում են դրանց պատրաստման, ակրիլային, էպոքսիկ կամ պոլիեսթեր խեժեր: Նրանց առավելությունն այն է, որ մակերեսը նորից ջեռուցումից հետո չի դեֆորմացվի: Ther երմային ներկը կարող է օգտագործվել այն արտադրանքների համար, որոնք գործարկվելու են դժվար պայմաններում:

Թերմոպլաստիկ ներկերներում պոլիեստրերը, վինիլները կամ նեյլոնենները կարող են օգտագործվել որպես խեժ: Կոշտ ծածկույթը ձեւավորվում է առանց քիմիական ռեակցիայի միայն սառեցված եւ ամրապնդմամբ: Կոշտ ներկերի կազմը նման է աղբյուրի նյութի կազմին: Սա թույլ է տալիս վերափոխել ջեռուցման եւ հալման փոշի:

Փոշի ներկ կիրառելու մեթոդներ

Չոր նյութը օգտագործող ինտեգրական տեխնոլոգիան թույլ է տալիս օգտագործել փոշու հեղուկի մի քանի տարբերակներ:

Ներկերի կիրառումը ուղղորդված օդի հոսքի: Ապրանքը ջեռուցվում է, եւ փոշու մասնիկների փլուզումը տարածվում է մակերեսի վրա: Բարձրորակ ծածկույթը ձեռք է բերվում միայն մետաղի ջեռուցման ջերմաստիճանի առավել ճշգրիտ որոշումից հետո: Այս մեթոդի թերությունը պոլիմերացումից հետո լրացուցիչ ջերմային մշակման անհրաժեշտությունն է:

Էլեկտրաստատիկ ցողում: Գունազարդման այս մեթոդը առավել տարածված է: Մասնիկների կպչունությունը տրամադրվում է էլեկտրաստատիկ լարման միջոցով: Պոլիմերացումից հետո արտադրանքը սառչում է vivo- ում: Չի պահպանված փոշին կարող է օգտագործվել, նրա հավաքագրման համար հատուկ տեսախցիկներ են տրամադրվում: Այս ամենից լավը հարմար է պարզ ձեւավորված ապրանքների եւ փոքր չափի համար:

1. Ֆլեյմի դիմում: Գունազարդման այս մեթոդի համար ատրճանակներն օգտագործվում են ներկառուցված պրոպան այրիչով: Փոշի մասնիկները հալվում են, անցնելով կրակի միջով եւ ընկնում են արտադրանքի մակերեսին կիսաթափանցիկ վիճակում: Ապրանքի մակերեսը ջեռուցման չի ենթարկվում: Ներկերի շերտը ձեռք է բերվում ավելի բարակ եւ ամուր: Այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է մեծ իրեր ներկելու համար:

Չոր լարված սարքավորումներ

Փոշի ներկման մեջ ներկը վերջնական փուլը չէ: Այնպես, որ պոլիմերը ամրագրված է մակերեսի վրա, այն ջեռուցվում է վառարաններում: Փոշի ներկման գիծը բաղկացած է.

• Տեսախցիկներ `փոշի կիրառելու համար: Այս հերմետիկ պալատում գունազարդման նյութը կիրառվում է մետաղի վրա.
• Փոշու կիրառման էլեկտրաստատիկ հեղուկացիր: Բարձր լարման աղբյուրի կողմից ստացված ստատիկ էլեկտրաէներգիայի շնորհիվ ներկը հավասարաչափ կիրառվում է ցանկացած ձեւի ձեւավորման համար.
• Պոլիմերացման պալատներ: Այն ապահովում է մշտական \u200b\u200bջերմաստիճան եւ հագեցած է օդափոխման համակարգով: Դա տեղի է ունենում դրա մեջ ներկերի պոլիմերացման գործընթացը եւ դրա միատեսակի բաշխումը.
• կոմպրեսոր: Նախատեսված է որոշակի ճնշում գործադրել գունազարդման պալատում.
• Մետաղական արտադրանքների տեղափոխման սարքեր: Ծանր եւ մեծ ներկված արտադրանքները պետք է խնամքով տեղափոխվեն այնպես, որ փոշին նրանց չի բախվի: Այն տրամադրում է հատուկ սայլակներ, որոնք շարժվում են մոնորիլում:

Փոշի ներկման տեխնոլոգիա

Հնարավոր է ձեռք բերել բարձրորակ դեկորատիվ մետաղական ծածկույթ փոշու ներկով միայն խստորեն համապատասխանեցնելով ներկառուն տեխնոլոգիան: Տեխնիկան կայանում է նրանում, որ ներկերի չոր մասնիկները լակի մաքրված եւ ցածր յուղայնությամբ մակերեսով: Ապրանքի վրա փոշու սահուն ամուր շերտ է ապահովվում այն \u200b\u200bփաստով, որ մետաղի բացասական լիցքավորված մակերեսը դրական լիցքավորմամբ հեշտությամբ պահպանվում են: Որպեսզի այս մասնիկները վերածվեն ներկերի մի շերտի, ապա դրանք թխում են վառարանում `150-250 0 ջերմաստիճանում:

Փոշի ներկման տեխնոլոգիան բաղկացած է երեք փուլից.

• Պատրաստում;
• ներկտալ;
• Պոլիմերացում:

Ապրանքի մակերեսի պատրաստում `ներկելու համար

Այս փուլը ամենաերկար եւ բարդ է: Հետագա ծածկույթների մակերեսը կախված կլինի մետաղական մակերեսի նախնական պատրաստումից, ուժ, առաձգականություն: Նախնական փուլը ներառում է.

• Աղտոտման մաքրում;
• քայքայված;
• ֆոսֆինգ:

Ժանգը, օքսիդները, կեղտը հանվում են մետաղի մակերեսից: Եթե \u200b\u200bհին ծածկույթը մնացել է, ապա ներկը վատ կլցվի մակերեսով, եւ ծածկույթը կտեւի երկար:

Ժանգի եւ օքսիդների հեռացման ամենաարդյունավետ մեթոդը `կրակոցների պայթյունը: Դրա համար օգտագործվում են ավազ, պողպատ կամ չուգուն հատիկներ: Ուժեղ ճնշման կամ կենտրոնախույս ուժի ազդեցության տակ գտնվող փոքր մասնիկները սնվում են մետաղի եւ դրանից թթու աղտոտում:

Կարող եք օգտագործել քիմիական մաքրում կամ փորագրություն: Սա հարմար է աղ, ծծմբի, ազնավոր կամ ֆոսֆորաթթու: Սա ավելի պարզ միջոց է ավելի շատ արտադրանքներ բուժելու համար, քան կրակոցի պայթեցումը: Բայց դա պահանջում է արտադրանքի հետագա լվացում թթուներից, ինչը հանգեցնում է լրացուցիչ ժամանակավոր եւ ֆինանսական ծախսերի:

Ապրանքի ֆոսֆատը նման է նախապատվությանը: Մակերեսը բուժվում է այն կազմով, որը ստեղծում է ֆոսֆատ ֆիլմ, որը բարելավում է կպչունությունը:

Ներկի կիրառում

Գունավորումն իրականացվում է հատուկ պալատներով էլեկտրաստատիկ հեղուկացմամբ օդային ներծծման համակարգով, որը դուրս չի տալիս ներկ: Մեծ իրեր ներկելու համար օգտագործվում են անցանելի տիպի տեսախցիկներ եւ փոքր մասերի փակուղիներ: Կան տեսախցիկներ, որոնցում ներկը կիրառվում է ավտոմատ մանիպուլյատորային ատրճանակներով:

Լվացքը պատրաստված է օդաճնշական ատրճանակով: Դրական լիցքավորված ներկով մասնիկները ծրարում են հիմնավորված մասը եւ կպչում դրան: Ամբողջ գործընթացը հետեւյալն է.

• Հատուկ բունկերով փոշի ներկը խառնվում է օդի հետ: Համամասնությունները կարգավորելի են `օգտագործելով փականներ.
• Ներկերի եւ օդի խառնուրդը թափվում է հեղուկացմամբ `բարձրավոլտ աղբյուրով, որտեղ մասնիկները ստանում են անհրաժեշտ դրական լիցքավորում.
• Ներկը ցողվում է ապրանքի վրա եւ շտկում դրա վրա.
• Արտանետվող օդափոխությունը տանում է մասնիկներ, որոնք չեն ստացել ցանկալի վճարը: Այնտեղ նրանք հավաքվում են հատուկ բունկերում, ապա նորից օգտագործված կամ տրամադրված:

Պոլիմերացում կամ թխում

Կիրառական ներկով մետաղի եռակցումը տեղադրվում է վառարանում: Դրա մեջ, մշտական \u200b\u200bջերմաստիճանի ազդեցության տակ, ներկերի մասերն ու պոլիմերացումը ջեռուցվում է: Մասնիկները հալվում են, կազմելով ֆիլմ, հետո կարծրացած եւ սառչում: Ամբողջ գործընթացը տեւում է մոտ 15-30 րոպե: Պոլիմերացման ժամանակը կախված է արտադրանքի չափից եւ վառարանի տեսակից:

Պոլիմերացման պալատում ջերմաստիճանը պահում է 150-200 0-ականների սահմաններում եւ կախված է ներկերի տեսակից: Հալած փոշին կարողանում է լրացնել բոլոր միկրոնը, որը լավ բռնելով մետաղական մակերեսով:

Ներկի բոլոր անհրաժեշտ հատկությունները ստանում են մերժման փուլում: Սրանք ուժ, տեսք, պաշտպանություն են: Դրանից հետո արտադրանքը պետք է սառչի 15 րոպե: Հակառակ դեպքում, ծածկույթը կարող է վնասվել, փոշին եւ կեղտը կթափվեն դրա վրա:

Արդյունք

Փոշի ներկ - Սա մետաղի վրա հուսալի պաշտպանիչ մակերեսը ստանալու առավել տնտեսական, արագ եւ էկոլոգիապես մաքուր մեթոդն է: Ապրանքի սպասարկման ժամկետը զգալիորեն աճում է, եւ դեկորատիվ ծածկույթը կարող է բազմազան լինել ոչ միայն գույնի, այլեւ կառուցվածքի միջոցով:

Տեխնոլոգիայի բարդությունը խստորեն համապատասխան է բոլոր փուլերին: Սա պահանջում է հատուկ արտադրական գիծ: Խնդիրներ կարող են առաջանալ, երբ.

• Լվացվող մեծ քանակությամբ օբյեկտներ;
• Բարդ ձեւի արտադրանք;
• Խառը նյութերից պատրաստված շինություններ:

Նախքան բալինգի այլ տեսակները, չոր մեթոդը անվիճելի առավելություններ ունի.

• Ուղղություն;
• Ներկերի բազմազանություն ծախսերի եւ հատկությունների առումով.
• Ներկված մետաղի մակերեսի բարձր ֆիզիկամեխանիկական ցուցանիշներ:

Այս պատճառներով փոշու ներկումը դարձել է մետաղի ամենատարածված ժամանակակից մետաղական պաշտպանության մեթոդներից մեկը վնասներից:

Այն թույլ է տալիս պոլիմերացման գործընթացը ավելի ռացիոնալ լինել, առանց խանգարելու դեկորատիվ ներկերի շերտի որակը, որը դեռ շատ զգայուն է արտաքին ազդեցությունների նկատմամբ: Ըստ Կինետիկայի օրենքների, պոլիմերացման արձագանքը անցնում է որոշակի ջերմաստիճանի եւ ժամանակի, ինչպես նաեւ այս գործընթացը կախված է փոշու ներկերի կազմի կազմից: Թեժ չորացման պալատում ամբողջ ծածկույթի շերտը արագ եւ հավասարաչափ է, որոշակի ջերմաստիճանի ծածկույթի ամբողջ շերտը այս պայմաններում է, փոշու շերտը, նվազում է, նվազագույն մածուցիկության մեջ:

Սովորաբար, Չորացման պալատում ջերմաստիճանը կարող է տարբեր լինել 110-ից 250 աստիճանով, եւ ազդեցության ժամանակը 5-ից 30 րոպե է: Աշխատանքային մակերեսի հաստությունը եւ դրա ձեւը հատուկ ազդեցություն են ունենում բուժման գործընթացում: Պալատի մշտական \u200b\u200bջերմաստիճանը եւ ամբողջ գործընթացի ընթացքում դրա վերահսկողությունը փայլելու համար ապահովում են հուսալի համազգեստի ծածկույթ: Իրոք, փոշու ներկերի չորացման ժամանակակից պալատները կարող են ստեղծել տաք օդի համազգեստ եւ արագ հոսք ամբողջ վառարանի ընթացքում, շնորհիվ արդյունավետ եւ տնտեսական շրջանառության համակարգի եւ օդի ջեռուցման: Ի դեպ, այս տեսախցիկները բավականին հուսալի ջերմամեկուսացում ունեն, որոնք ամբողջովին կանխում են ջերմության կորուստը:

Չորացման պալատում ոչ միայն բնական գազը, այլեւ դիզելային վառելիք եւ էլեկտրականություն կարող են օգտագործվել որպես էներգակիրներ: Չորացման քշելու օդի ջեռուցումը կարող է իրականացվել `օգտագործելով ջերմափոխանակիչ` անուղղակի մեթոդով: Որպեսզի գազից դիզելային վառելիք տեղափոխվել եւ ընդհակառակը, պարզապես անհրաժեշտ է փոխարինել այրիչը: Ավելին, փոշու ներկով չորացման պալատների մոդուլային ձեւավորումը արագ թույլ է տալիս կառուցել, ինչպես նաեւ տեղադրել պահանջվող չափը: Այս սարքավորումների պահպանումը իրականացվում է նաեւ հեշտ եւ արագ, որքան իր ժողովը:

Մինչ օրս, Խցիկ փոշի ներկերի համար Այն ունի մի քանի կառուցվածքային սորտեր: Չորացման տեսախցիկները շարունակական են եւ պալատը, նրանց կեռիկները բաղկացած են դիմացկուն կրկնակի պատերով ձայներիզից, դրանք պատրաստված են թիթեղից: Երկարակյաց կրկնակի պատերի միջեւ կատարվում է մեկուսիչ նյութ: Անհատական \u200b\u200bձայներիզ տեղադրելիս օգտագործեք կնքման զանգված, որպեսզի անջատեք իրենց հանգույցները սերտորեն մեկուսացնելու համար: Այնուամենայնիվ, ոչ մի դեպքում սիլիկոնային պարունակությամբ հերմետիկ նյութեր չեն կարող օգտագործվել փոշու ներկերի ցողացվող տարածքի վրա, քանի որ դրանց մնացորդները ձեւավորում են թերություններ:

Չորացման փոշու ներկը պոլիմերացման վառարանի ամենապարզ ձեւավորումն է, որը բեռնված է պարբերական ռեժիմով: Դրանք սովորաբար օգտագործվում են փոքր թողունակությամբ, թե տաք չորացման էական փոփոխություններով, օրինակ, չորացման տարբեր ժամանակ անհրաժեշտ է տարբեր հաստությունների ծածկույթների համար, եւ մասերի համար օգտագործվում են տարբեր ջերմաստիճաններ: Իհարկե, այս սարքավորումների մեջ կա մեկ մեծ թերություն. Սա ներկված մասերը բեռնվում է անհատական \u200b\u200bկուսակցությունների կողմից: Այսինքն, այն ժամանակ, երբ պալատի դռները բաց են ներբեռնելու կամ, ընդհակառակը, բեռնաթափման, բեռնաթափման, ջերմաստիճանի, համապատասխանաբար, այն նվազում են, եւ որոշակի մակարդակի ջեռուցման համար անհրաժեշտ է սպասել որոշ ժամանակ, եւ դրա համար Ներկերի ճիշտ տարածումը աշխատանքային մակերեսին, անհրաժեշտ ջերմաստիճանը պետք է իրականացվի ավելի արագ ժամանակ: Ըստ այդմ, ինչ է ազդում դեկորատիվ ծածկույթի որակի վրա:

Ինչ վերաբերում է շարունակական գործողությունը չորացնելու պալատներին, դրանք պարբերաբար բեռնված են պարբերաբար սերիական արտադրության մեջ պարբերաբար կամ շարունակաբար օգտագործելով տրանսպորտային կայանքներ: Այս տեսակի չորանոցները, ելքը եւ մուտքը տեղակայված են միմյանց դիմաց: Այստեղ տրանսպորտային համակարգը նախագծված է հետեւյալ կերպ. Ապրանքները կարող են մի քանի անգամ փոխել իրենց շարժման ուղղությունը, այնպես որ հնարավոր է հետադարձելի դասավորություն: Կան նաեւ բեռնատարի չորանոցներ, նրանց դիզայնը թույլ է տալիս վերեւից ուղղահայաց վերեւից վերեւից բեռնաթափել պարբերական ռեժիմով: Խցիկ փոշի ներկերի համար Այն կարող է համակցված լինել, կամ այն \u200b\u200bկոչվում է նաեւ բլոկի տիպի չորանոց `սա նշանակում է, որ խոնավությունը հանելու պալատային պալատի հետ տեղադրված է չորացման պալատի հետ:

Փոշի ներկը օգտագործվում է երկար ժամանակ: Բայց եթե դուք չեք պատկանում իր դիմումի տեխնոլոգիան ցանկալի աստիճանի, եթե չունեք անհրաժեշտ փորձ, ապա ստիպված կլինեք մանրակրկիտ ուսումնասիրել բոլոր տեղեկությունները `սխալները կանխելու համար: Նրանց կանխարգելումն է, որ մենք նվիրում ենք այս նյութը:

Հատկություններ

Փոշի ներկը պատրաստված է պոլիմերներից, որոնք վերածվում են փոշու եւ այնուհետեւ կիրառվում են որոշակի մակերեսի, ցողելու միջոցով: Անհրաժեշտ հատկությունները ծածկելու համար այն բուժվում է ջերմային մեթոդով, հալած փոշին վերածվում է միատեսակ ֆիլմի `հաստությամբ: Նման նյութի հիմնական առավելությունները կոռոզիայից դիմադրություն են, զգալի սոսնձում: Բարձր ջերմաստիճանների գործողության ներքո, ներառյալ, երբ դրանք փոխարինում են ցածր, փոշու ներկով, երկար ժամանակ պահպանել են իր դրական հատկությունները: Մեխանիկական եւ քիմիական ազդեցությունները նույնպես լավ են հանդուրժվում դրանով, եւ խոնավության հետ շփումը չի խանգարում մակերեսին:

Փոշի ներկերի այս բոլոր առավելությունները երկար ժամանակ պահպանում են արտաքին բողոքարկման հետ միասին: Դուք կարող եք նկարել մակերեսը `հասնելով տոնայնական լայնությունների եւ հյուսվածքների լայն տեսականի, տարբերելով ներդրված հավելումները: Matte and Glossy Glitter - Միայն առավել ակնհայտ օրինակներ, նման դեկորը հեշտությամբ եւ արագ է ստեղծվում փոշու ներկով: Բայց ավելի բնօրինակ նկարչություն հնարավոր է. Եռաչափ ազդեցություն ունեցող փայտի տեսքի վերարտադրությամբ, ոսկու, Mramor- ի եւ Silver- ի իմիտացիայի միջոցով:

Փոշի ներկման անկասկած առավելությունը մեկ շերտի կիրառմամբ բոլոր աշխատանքներն ավարտելու ունակությունն է, հեղուկ կոմպոզիցիաների հետ աշխատելիս անհասանելի է: Բացի այդ, ձեզ հարկավոր չէ լուծիչներ օգտագործել եւ հետեւել ներկերի մածուցիկությանը: Բոլոր չօգտագործված փոշին, որը չկարողացավ դիմակայել ցանկալի մակերեսին, կարող է հավաքվել (հատուկ պալատում աշխատելիս) եւ կրկին լակի: Արդյունքում, մշտական \u200b\u200bօգտագործմամբ կամ մեծ մեկանգամյա աշխատանքներով, փոշու ներկը ավելի եկամտաբեր է, քան մյուսները: Եվ նաեւ լավ է, որ պետք չէ սպասել գունազարդման շերտը չորացնելու:

Այս բոլոր առավելությունները, ինչպես նաեւ բնապահպանական օպտիմալ բարեկամությունը, պետք է հաշվի առնվեն հզոր օդափոխության անհրաժեշտության պակաս, գրեթե ամբողջությամբ ավտոմատացնելու ունակությունը:

Մի մոռացեք այս տեխնիկայի բացասական կողմերի մասին.

• Եթե \u200b\u200bինչ-որ թերություն հայտնվեց, եթե ծածկույթը վնասված է աշխատելիս կամ դրան հաջորդելու դեպքում, այն ստիպված կլինի արձագանքել ամբողջ օբյեկտին կամ զրոյից առնվազն մեկ տող:
• Տանը փոշու ներկումը չի իրականացվում, դրա համար ձեզ հարկավոր են շատ բարդ սարքավորումներ, եւ պալատների չափը սահմանափակում է վիտրաժների չափերը:
• Ներկը կտրելը անհնար է, անհնար է այն կիրառել մանրամասների համար, դիզայնը, զոդելու համար, քանի որ գունագեղ շերտի այրված մասերը չեն վերականգնվել:

Որ մակերեսների համար կարող են օգտագործվել:

Հզոր սոսնձումը կազմում է չժանգոտվող պողպատի համար իդեալական ներկառուցված փոշու մեթոդ: Ընդհանուր առմամբ, տնային տնտեսության, արդյունաբերական եւ տրանսպորտային միջոցների մետաղական արտադրանքները վերամշակելիս փոշին օգտագործվում է շատ ավելի հաճախ, քան հեղուկ կոմպոզիցիաները: Այսպես է ներկված պահեստի եւ մանրածախ սարքավորումների, հաստոցների, մետաղական խողովակաշարերի եւ ջրհորների բաղադրիչները: Դիմումի դյուրինությունից բացի, ինժեներների ուշադրությունը վերամշակման նման մեթոդով ներգրավում է ներկերի եւ սանիտարական ներկերի անվտանգությունը, նրա թունավորության զրոյական մակարդակը:

Դարբնոցային կառույցները, ալյումինե եւ չժանգոտվող պողպատից արտադրանքները կարող են նկարվել փոշու միջոցով: Գործնականում գործնականում է ծածկույթի եւ լաբորատոր սարքավորումների, սպորտային սարքավորումների թողարկման այս եղանակը:

Գունավոր մետաղներից արտադրանքները ներառյալ արտաքին ցինկի շերտով, կերամիկայով, MDF- ով, պլաստիկը կարող են նաեւ լավ ենթաշերտ լինել փոշու ներկման համար:

Պոլիվինիլբութիրալ ներկաները առանձնանում են դեկորատիվ հատկություններով, դարակաշարեր դեպի բենզին, չեն անցկացնում էլեկտրական հոսանք եւ կապի կապի հետ շփում: Water ուրը, նույնիսկ աղը գոյատեւելու ունակությունը շատ օգտակար է հեղուկի, ջեռուցման մարտկոցների, հեղուկի հետ շփման այլ հաղորդակցությունների ստեղծման ժամանակ:

Ալյումինե պրոֆիլի մակերեսին հատուկ փոշի կիրառելիս առաջնահերթությունն այնքան էլ պաշտպանություն չէ կոռոզիայից, որքան կարելի է գեղեցիկ տեսք տալ: Համոզվեք, որ ընտրեք շահագործման ռեժիմը, կախված ներկայի կազմից եւ ենթաշերտի առանձնահատկություններից, հաշվի առեք սարքավորումների առանձնահատկությունները: Ther երմային կողպեքով ալյումինե պրոֆիլը բուժվում է առավելագույնը 20 րոպե, երբ ջեռուցվում է 200 աստիճանով: Էլեկտրաստատիկ մեթոդը ավելի վատ է, քան տրիֆոստատիկը, երբ մետաղական արտադրանքներ խուլ անցքերով նկարելը:

Փոշի լյումինեսցենտ ներկի օգտագործումը կիրառվում է ճանապարհային նշանների եւ այլ տեղեկատվական կառույցների վրա աշխատելիս, երբ մթության մեջ փայլը ավելի կարեւոր է: Հիմնականում աերոզոլային կոմպոզիցիաները օգտագործվում են որպես առավել գործնական եւ ստեղծում են ամենահեռող շերտը:

Ինչպես բուծել:

Հարցն այն է, թե ինչպես լուծարել փոշու ներկը, ինչ համամասնությամբ անհրաժեշտ է այն նոսրացնել նախքան ծածկույթը կիրառելը, դա անհրաժեշտ չէ մասնագետների առջեւ: Ինչպես արդեն գիտեք, նման տեսակի ներկերի մեջ ներկելը կատարվում է ամբողջովին չոր ձեւով, եւ անկախ նրանից, թե ինչպես եք փորձել փորձերի երկրպագուներ, լուծարել այս խառնուրդը, դրանք չեն հաջողվի:

Սպառում

Դեկորատիվ, պաշտպանող եւ համակցված ծածկույթը առանձնանում է, կախված հատուկ խմբին պատկանելուց, ձեւավորվում է տարբեր հաստության մի շերտ: Անհրաժեշտ է նաեւ հաշվի առնել մակերեսի երկրաչափական ձեւը եւ դրա հետ աշխատելու դժվարությունը:

Գույն

Ինչպես արդեն գիտեք, տանը, ցանկացած փոշու ներկեր նկարել անհնար է: Հիմնական դժվարությունները `դրանք արդյունաբերական մասշտաբով օգտագործելու ժամանակ առաջանում են նախապատրաստական \u200b\u200bաշխատանքների գործընթացում: Տեխնոլոգիան նախատեսում է, որ մակերեւույթից անհրաժեշտ է հեռացնել այն փոքր-ինչ աղտոտումը, ջարդել այն: Համոզվեք, որ ֆոսֆատացրեք մակերեսը, որպեսզի փոշին ավելի լավ հավատարիմ մնա:

Պատրաստման մեթոդին չհաջողվելը կհանգեցնի առաձգականության, ամրոցի եւ ծածկույթի արտաքին գրավչության վատթարացման: Դուք կարող եք հեռացնել կեղտը մեխանիկական կամ քիմիական մաքրման ժամանակ, մոտեցման ընտրությունը որոշվում է տեխնոլոգների լուծմամբ:

Օքսիդները, կոռոդի տարածքներ եւ մասշտաբներ հեռացնելու համար հաճախ օգտագործեք կրակոցի պայթեցման հավաքածուներ, ավազի ավազակ կամ հատուկ չուգուն հատիկներ, պողպատ: Հղկող մասնիկները սեղմված օդը կամ կենտրոնախույս ուժը նետում են ցանկալի կողմում: Այս գործընթացը տեղի է ունենում մեծ արագությամբ, որի շնորհիվ արտառոց մասնիկները մակերեւույթից մեխանիկականորեն պայքարում են:

Օգտագործվում է վիտրաժների քիմիական պատրաստման համար (այսպես կոչված փորագրություն), հիդրոքլորային, ազոտական, ֆոսֆորային կամ ծծմբաթթուի: Այս մեթոդը փոքր-ինչ ավելի պարզ է, քանի որ բարդ սարքավորումների անհրաժեշտությունը անհետանում է, եւ ընդհանուր արտադրողականությունը մեծանում է: Բայց փորելուց անմիջապես հետո անհրաժեշտ է լվանալ թթուների մնացորդները եւ չեզոքացնել դրանք: Այնուհետեւ ստեղծվում է ֆոսֆատների հատուկ շերտ, դրա ձեւավորումը նույն դերը խաղում է, որքան այլ դեպքերում առաջնային գործի կիրառումը:

Ավելին, նյութը պետք է դրվի հատուկ պալատի մեջ. Այն ոչ միայն նվազեցնում է աշխատանքային խառնուրդի հոսքի փոխարժեքը `այն բռնելով, այլեւ կանխում է շրջակա տարածքի ներկի աղտոտումը: Ժամանակակից տեխնիկան անընդհատ հագեցած է բունկերներով, թրթռման մաղքերով, ներծծող գործիքներով: Եթե \u200b\u200bՁեզ անհրաժեշտ է նկարել մեծ բան, օգտագործեք տեսախցիկի տեսակը, եւ համեմատաբար փոքր մասերը կարող են բուժվել մեռած մեքենաներում:

Խոշոր արդյունաբերության մեջ օգտագործում են ավտոմատացված տեսախցիկներ նկարչության համարՈրի մեջ ներկառուցված է ատրճանակի ձեւաչափի մանիպուլյատորը: Նման սարքերի արժեքը բավականին բարձր է, բայց մեկ վայրկյանում լիարժեք պատրաստի արտադրանքի ստացումը արդարացնում է բոլոր ծախսերը: Սովորաբար հեղուկացիրն օգտագործում է էլեկտրաստատիկ ազդեցությունը, այսինքն, փոշին նախ ստանում է որոշակի վճար, եւ մակերեսը հակառակ նշանով նույն մեղադրանքն է: «Կադրեր» «հրացանը» փոշու գազերը չէ, իհարկե, սեղմված օդը:

Փոշու ներկերը մշակվել են 20-րդ դարի 60-ական թվականներին `մակերեսների մակերեսների պաշտպանությունն ապահովելու անհրաժեշտության պատճառով, նրանց գրավիչ տեսք տալու համար, նվազեցնելով նկարչության արժեքը, ինչպես նաեւ էկոլոգիայի կիրառման վնասը նվազեցնելու համար , Միեւնույն ժամանակ առաջացավ ծածկույթի եւ անոդիզացման համակարգի էլեկտրաստատիկ մեթոդ: Ծածկույթները սկսեցին հայտնվել մետաղական էֆեկտով եւ ներկեր, որոնք դիմացկուն են անբարենպաստ արտաքին գործոնների հետեւանքներին:

Պոլիմերային փոշի ծածկույթը նախեւառաջ թափվում է ապրանքի վրա, այնուհետեւ հատուկ վառարանում եւ որոշակի ջերմաստիճանում ենթարկվում է պոլիմերացման: Տեխնոլոգիայի ներկման փոշու ներկը ներառում է հետեւյալ քայլերը.

• Մակերեւույթի պատրաստում
• Փոշի ներկի կիրառում
• Պոլիմերացում

Նախնական մակերեսային բուժում

Ապրանքի նախնական մշակումն ամենաերկար եւ ժամանակատար գործընթացն է, որը երբեմն չի վճարում անհրաժեշտ ուշադրությունը, մինչդեռ դիմադրությունը, ծածկույթի առաձգականությունը կախված են: Մակերեւույթի պատրաստումը նկարչության գործընթացին ներառում է սոսնձումը մեծացնելու համար ցանկացած աղտոտման, ջրահեռացման եւ ֆոսֆթի հեռացում, ինչպես նաեւ կոռոզիայից մետաղի պաշտպանությունը:

Բուժված մակերեսը մաքրելը կարող է իրականացվել մեխանիկական կամ քիմիական մեթոդներով: Մեխանիկական մաքրման դեպքում պողպատե խոզանակները կիրառվում են կամ մանրացնել սկավառակներ, հնարավոր է լուծիչով խոնավացնել մաքուր, կտորի խոնավ: Ինչ վերաբերում է քիմիական բուժմանը, ապա այն իրականացվում է թթվային, ալկալային կամ չեզոք նյութեր եւ լուծիչներ, որոնք ընտրվում են `կախված մաշվածության աղտոտման, նյութի, չափի եւ այլ գործոնների տեսանկյունից:

Փոխարկիչ Sublayer- ի կիրառումը հնարավորություն է տալիս կանխել տարբեր տեսակի աղտոտման եւ խոնավության ծածկույթ, որոնք առաջացնում են կլեպ եւ ծածկույթի հետագա ոչնչացում: Անօրգանական ներկով շերտով մակերեսի ֆոսֆինգը հնարավորություն է տալիս մեծացնել սոսնձումը, այսինքն, ներկով մակերեսի ամպամածությունը 2-3 անգամ է, եւ այն ժանգից պաշտպանելու համար: Օքսիդները (մասշտաբ, ժանգ, ժանգի եւ օքսիդի ֆիլմեր) հեռացնելիս, հղկող (մեխանիկական, կրակոց, կրակոցի պայթյուն) եւ քիմիական մաքրումը, այսինքն, շատ արդյունավետ է:

• Հղկող մաքրումը իրականացվում է փոքր մասնիկներով (ֆրակցիաներ, ավազ), չուգուն կամ պողպատից կամ պողպատից հատիկներով, ընկույզներով կճեպով, որոնք սերտորեն սնվում են մակերեսին սեղմված օդային կամ կենտրոնախույս ուժով: Այս մասնիկները մետաղի կտորներ են մանրացնում մասշտաբով, ժանգով կամ այլ աղտոտողներով, ինչը էապես մեծացնում է ծածկույթի կպչունությունը:
• Ձեռքը կոչվում է օքսիդների, ժանգի եւ այլ աղտոտող միջոցների հեռացում `աղի, ծծմբի, ազոտի, ֆոսֆորաթթվի կամ կուստիկ սոդայի հիման վրա լուծումներ: Դրանք պարունակում են խանգարողներ, որոնք դանդաղեցնում են մաքրված մակերեսի լուծարումը: Քիմիական մաքրման առավելությունները քերծելուց առաջ մեծ ներկայացումն ու պարզությունն է: Բայց դրանից հետո անհրաժեշտ է լվանալ մաքրված մակերեսը լուծումներից, եւ դա, իր հերթին, պահանջում է բուժման միջոցի լրացուցիչ օգտագործումը:
• Մակերեւութային պատրաստման վերջին փուլը պասիվացնում է: Այլ կերպ ասած, մարմնի բուժումը նատրիումի նիտրատ եւ քրոմի նիտրատով: Անցումն իրականացվում է `կանխելու համար միջնակարգ կոռոզիայից ի հայտ գալը մակերեսային պատրաստման ցանկացած փուլում` մանրացված, ֆոսֆատից կամ քրոմատացումից հետո:

Վառարանի լվացման եւ մասերի չորացման ավարտից հետո (մերժման բաժինը), մակերեսը կարող է պատրաստ լինել փոշու ներկ կիրառելու համար:

Ապրանքի մակերեսի վրա փոշու ներկի կիրառումը

Երբ նախապես բուժումն ավարտված է, վիտրաժը տեղադրվում է ցողացող պալատում, որտեղ փոշու ներկը ուղղակիորեն կիրառվում է:

Այս տուփի հիմնական նպատակը փոշու մասնիկների գրավումն է, որոնք չեն չափվում ներկված արտադրանքի վրա, ներկեք օգտագործումը, կանխելով այն սենյակ: Նման տեսախցիկը հագեցած է ֆիլտրի համակարգով, մաքրող գործիքներով (թրթռում, բունկերներ եւ այլն) եւ ներծծող համակարգերով:

Կան փակագծեր եւ անցնող տուփեր: Մահացած տեսախցիկներում փոքր չափի արտադրանքները սովորաբար վիտրաժներ են, իսկ մեծ չափի իրերը երկար են: Կան ավտոմատ մոդելներ, որտեղ փոշու ծածկույթը կիրառվում է վայրկյանների ընթացքում `օգտագործելով մանիպուլյատորների զենքերը:

Փոշի ներկ կիրառելու ամենատարածված մեթոդը էլեկտրաստատիկ ցողացմամբ է, այսինքն `էլեկտրաստատիկ լիցքավորված փոշու վրա հիմնավորված արտադրանքի վրա օդաճնշական հեղուկացմամբ, որը կոչվում է նաեւ հրացան, դիմող կամ հեղուկացիր:

Ծածկույթի ձեւավորում

Երբ ներկն արդեն կիրառվում է ապրանքի վրա, այն ուղղված է հաջորդ փուլ `ծածկույթի ձեւավորումը, որն իր մեջ ներառում է ներկերի շերտի հալեցում, ծածկույթ եւ սառեցում:

Հացահատիկի գործընթացն իրականացվում է հատուկ վառարանում կամ պալատում: Պոլիմերացման պալատների շատ տեսակներ կան, կախված արտադրության առանձնահատկություններից, նրանց դիզայնը կարող է տարբեր լինել: Պարզ լեզվով նման վառարանը մի տեսակ չորացման կաբինետ է, որն ունի էլեկտրոնային «լցոնումներ»: Օգտագործելով կառավարման միավորը, հնարավոր է վերահսկել տեսախցիկի ջերմաստիճանը եւ գունազարդման ժամանակը, գործընթացի ավարտին կազմաձեւեք ավտոմատ անջատումը: Պոլիմերացման վառարանի համար էներգիայի աղբյուրը կարող է լինել էլեկտրաէներգիա, բնական գազ կամ նույնիսկ վառելիքի յուղ:

Առանձնացված հորիզոնական եւ ուղղահայաց, անցնող եւ փակուղի, մեկ եւ բազմակողմանի վառարաններ: Հալմանն ու պոլիմերացումը տեղի է ունենում 150-220 ° C ջերմաստիճանում 15-30 րոպե, որի արդյունքում ձեւավորվում է ֆիլմը, այսինքն, փոշու ներկը պոլիմերացված է:

Պոլիմերացման պալատներին ներկայացված հիմնական պահանջը մշտապես պահպանում է նշված ջերմաստիճանը `բացամիտ արտադրանքը տաքացնելու համար: Ծածկույթի ձեւավորման համար անհրաժեշտ ռեժիմը ընտրվում է `հաշվի առնելով այս ապրանքի բնութագրերը, փոշու ներկերի տեսակը, ինչպիսիք են վառարանը եւ այլն:

Պոլիմերացման ավարտին ներկված մասը սառչում է օդում, եւ դրանով սառչում է, մենք կարող ենք ենթադրել, որ ծածկույթը պատրաստ է:

Մեծ չափի մասեր կամ արտադրության մեծ ծավալներ մշակելիս կիրառվում է տրանսպորտային համակարգ: Նրա շնորհիվ նկարված արտադրանքները հեշտությամբ տեղափոխվում են նկարչության մեկ փուլից մյուսը: Գործողության սկզբունքն այն է, որ վիտրաժները սնվում են հատուկ կասեցման կամ տրոլեյբուսների վրա, որոնք շարժվում են ռելսերի երկայնքով: Նման տրանսպորտային համակարգը հնարավորություն է տալիս շարունակաբար իրականացնել գունային գործընթացը, որն իր հերթին թույլ է տալիս զգալիորեն բարձրացնել արտադրողականությունը:

Փոշի ծածկույթների առավելությունները

Metal փոշի ներկապատման տեխնոլոգիան ունի բազմաթիվ առավելություններ.

• Ծածկույթների հիանալի ֆիզիկաքիմիական եւ դեկորատիվ հատկություններ, որոնք հնարավոր չէ հասնել գունազարդման այլ մեթոդներով, ներառյալ հնարավոր գունային լուծումների հարուստ պալիտրա:
• Ծածկույթների լավ գործառնական հատկություններ
• Փոշու ներկերով ներկված ապրանքների երկարակեցություն
• Հագում մեկ շերտում `չոր նյութի պարունակության 100% -ի պատճառով, ինչը ցույց է տալիս փոշու ներկերի օգտագործման տնտեսությունը
• Փոքր ծակոտկենություն
• Բարելավված ազդեցության դիմացկուն եւ հակակոռուպցիոն հատկությունները `համեմատած այլ ներկերի հետ
• Կարիք չկա վերահսկել մածուցիկությունը, քանի որ փոշու ներկերը մատակարարվում են ուղղակի սպառողին պատրաստի ձեւով
• Փոշու ներկերով էլեկտրաէներգիայի կորուստները 1-4% են, եւ, օրինակ, հեղուկ ներկեր օգտագործելիս `մոտ 40%
• Ամուր ծածկույթ 30 րոպե
• Խոշոր պահեստային տարածքների փոշու ներկերի կարիք չկա
• Վիտրաժների նվազագույն վնասը փոխադրման ընթացքում եւ դրանց փաթեթավորման ծախսերի կրճատում
• Բնապահպանական անվտանգության փոշի ներկերի ներկեր

Հաշվի առնելով մետաղի այս մեթոդի բոլոր առավելությունները, արդյունաբերողների մեծ մասը այսօր իրենց նախապատվությունը տալիս է դրան: