Ogni radioamatore alle prime armi prima o poi deve acquisire un set minimo di strumenti e apprendere le basi della saldatura con un saldatore. Per portare a termine il lavoro rapidamente e con la massima qualità, è necessario padroneggiare la saldatura con colofonia.

Come saldare correttamente con saldatore e colofonia

Per iniziare, è necessario acquistare la seguente attrezzatura minima:

• saldatore elettrico;
• stagno o saldatura;
• colofonia.

Per quanto riguarda la potenza del saldatore, andranno bene i normali 40 W (tensione 220 V). Per l'uso domestico, un saldatore di questo tipo è abbastanza sufficiente. Ora salda: ne avrai bisogno per collegare componenti e parti. La saldatura può essere diversa: colofonia, una lega di stagno e piombo. Viene venduto sotto forma di tubi (con flusso all'interno) o sotto forma di filo. L'ultima opzione è migliore.

Per quanto riguarda la scelta della saldatura, in termini di durezza e punto di fusione, è adatto un flusso etichettato PIC (stagno-piombo) 60 è la percentuale di stagno, e 40 (questa cifra non è indicata, la calcoliamo noi stessi); la quantità di piombo in questa saldatura. Va bene se riesci a trovare una saldatura con un alto contenuto di piombo (differisce nel colore, sarà più scura). Il punto di fusione di tale saldatura è molto più alto, il che significa una maggiore resistenza alla saldatura.

E infine, riguardo ai flussi: questa sostanza ha lo scopo di rimuovere gli ossidi dalle parti da saldare. Questo non può essere evitato, perché la punta del saldatore è di rame e si ossiderà se riscaldata, quindi dovrai rimuovere periodicamente i depositi di carbonio. Se ciò non viene fatto, la saldatura non si attaccherà alle parti, ma si diffonderà semplicemente. La saldatura con una punta così contaminata non funzionerà.

Il flusso più semplice e affidabile è la colofonia. Il materiale è naturale, perché la colofonia è composta da resina di pino. Si tratta di un liquido dal colore ambrato con un gradevole aroma di pino. Venduto in pezzi in forma pura, sotto forma di flusso viscoso o liquido. Per i principianti, sono adatti sia la colofonia pura che il flusso di colofonia alcolica; si tratta di un materiale universale costituito da una soluzione di colofonia e alcool etilico puro.

Come saldare con la colofonia

Tutto quello che ti serve è stato acquistato e preparato; devi pulire la punta del saldatore (e se non è appiattita fallo da solo). Più sottile è la punta, più delicato sarà il lavoro di saldatura. L'angolo della punta dovrebbe essere diedro di 30-45 gradi.

Come saldare con la colofonia:

• Apri la finestra; devi lavorare in una zona ben ventilata.
• Accendi il saldatore, attendi che l'odore sgradevole e il fumo caratteristico scompaiano: la punta è calcinata e pronta per l'uso.
• Per ora puoi spegnere il saldatore per pulire la punta.
• Accendere nuovamente l'apparecchio elettrico e attendere che la punta si riscaldi.
• È possibile stagnare leggermente i morsetti delle parti (toccare più volte la colofonia con una punta calda in modo che la punta sia ricoperta di saldatura) per garantire un'adesione di alta qualità delle parti da saldare.
• Prendi la colofonia, tocca la punta con la colofonia per raccogliere un po 'di saldatura. Aspetta finché non si scalda. Ci vorranno letteralmente pochi minuti.
• Posiziona la puntura sulla tavola di pino per alcuni secondi, quindi ripeti nuovamente le azioni.
• Dopo alcune ripetizioni avrai successo.
• Quando si imparano le basi della saldatura, è più conveniente per un principiante lavorare in modo che la punta sia esposta; questo è l'errore più comune quando si lavora; A causa della grande punta esposta, il circuito spesso prende fuoco.
• Quando si lavora con il filo di rame, è sufficiente una stagnatura, ovvero è necessario riscaldare la punta, toccare la colofonia, applicare la punta sulla superficie di lavoro, sollevare il filo, abbassarlo nella colofonia, applicare la punta calda sul superficie e sollevare il filo.
• Come risultato di queste azioni, la colofonia inizierà a fumare e il filo scorrerà attorno alla massa di colofonia. Successivamente, dovrai coprire la saldatura con stagno e trasferirla sul filo.
• Se, a seguito delle azioni intraprese, il filo cambia colore da giallo ad argento, significa che tutto è stato eseguito correttamente. Per saldare 2 fili è necessario stagnarli entrambi.

Ogni radioamatore o riparatore fai-da-te prima o poi sarà costretto a prendere in mano un saldatore e provarlo. La qualità del lavoro svolto e anche le prestazioni del prodotto dipenderanno direttamente da molti fattori che è necessario conoscere prima di iniziare il lavoro.

Uso corretto del saldatore

Nonostante l'apparente semplicità di lavorare con un saldatore, è molto desiderabile avere competenze iniziali nel lavoro di alta qualità ed essere in grado di utilizzare correttamente la saldatura con colofonia.

La saldatura viene eseguita utilizzando una varietà di saldature. La cosiddetta saldatura in bobina di colofonia è forse la più popolare. Quando si eseguono lavori relativi alla saldatura, viene utilizzata la saldatura. La quantità di stagno e piombo in esso contenuta è rispettivamente del 60 e 40%. Questa lega si scioglie a 180 gradi.

Cosa è necessario per lavorare con un saldatore:

• il saldatore stesso;
• saldare;
• colofonia.

La saldatura riscaldata creerà un legame interno sufficiente con metalli come rame, ottone, argento, ecc., se vengono soddisfatte le seguenti condizioni:

• Le superfici dei particolari devono essere pulite dagli ossidi.
• La parte nel sito di saldatura viene riscaldata al di sopra del punto di fusione della saldatura stessa.
• Durante il funzionamento, l'area di saldatura deve essere protetta dall'esposizione all'ossigeno; a questo scopo vengono utilizzati diversi flussi. Creano una pellicola protettiva direttamente sopra la zona di saldatura.

Trucchi e segreti per lavorare con un saldatore

Dopo che la saldatura ha iniziato a sciogliersi, può già essere utilizzata per la saldatura. Per fare ciò, coprire la punta del saldatore con un sottile strato di materiale saldante, quindi pulirlo accuratamente su una spugna umida. In questo modo vengono rimosse la saldatura e la colofonia rimanenti dal lavoro. Non farà male prendere l'abitudine di pulire la punta con una spugna bagnata ogni volta dopo la saldatura.

Prima di iniziare a saldare il componente radio, è necessario prepararlo. I suoi conduttori dovrebbero essere piegati in modo che la parte si inserisca liberamente nei fori previsti.

I principianti senza esperienza spesso toccano la zona di saldatura con la punta del saldatore. Ed è necessario tenere il saldatore in modo che l'area di contatto tra esso e il punto di saldatura sia la più ampia possibile, altrimenti il ​​punto in cui è necessario saldare non si riscalda abbastanza per tenere insieme le parti.

Come pulire la punta del saldatore

Durante la saldatura, sul saldatore compaiono spesso depositi di carbonio. Può essere rimosso con semplice acqua. Se passi il saldatore su un panno umido, il calcare rimarrà su di esso e la punta tornerà pulita. È necessario farlo periodicamente mentre si lavora con un saldatore. Se il panno non aiuta, puoi usare una spugna rigida.

Classi di punte di saldatura

• Le punte sono rimovibili e rivestite in nichel.
• Punture di rame.

Le punte di saldatura di prima classe vengono solitamente utilizzate nei saldatori complessi, nei quali è possibile regolare la temperatura.

Le punture del secondo sono le più comuni.

punte nichelate

• Una punta a forma di ago: vengono utilizzate per saldare componenti radio molto piccoli, come SMD. Quando si riparano i telefoni, questo suggerimento è indispensabile. Viene utilizzato su schede con un'elevata densità di parti montate.
• Spatola a punta: utilizzata per la dissaldatura e nei casi di installazione di componenti radio di grandi dimensioni. Funzionano con microcircuiti multipin.
• La punta ha la forma di una goccia: è conveniente per loro trasferire la saldatura con colofonia sul luogo di saldatura, il che porta a una migliore qualità del lavoro.
• Una punta con una forma curva: molto spesso viene utilizzata per saldare componenti radio che si trovano in un guscio di rame, in modo che sulla scheda non rimanga saldatura in eccesso. Può essere utilizzato anche per la saldatura regolare. Il saldatore si riscalda fino ad una temperatura di 290-300 C.

Quando si lavora con il saldatore è necessario mantenerlo sempre perfettamente pulito. Le nuove punte di saldatura vengono solitamente martellate per creare sottili intaccature sulla superficie. Successivamente vengono accuratamente rifilati con una lima per dare alla punta la forma più corretta.

Quindi la punta deve essere stagnata utilizzando una lega per saldatura con colofonia. Cioè, coprire con un sottile strato di saldatura, immergendolo nella colofonia.

Come raffreddare un'area di saldatura

Le pinzette metalliche utilizzate per tenere fermo il componente radio funzionano anche come dissipatore di calore durante il processo di saldatura. A questo scopo è possibile utilizzare anche una speciale clip a coccodrillo.

Segreti della saldatura con un saldatore

Per ottenere un buon risultato durante la saldatura, è necessario utilizzare correttamente la saldatura con colofonia e flusso. Questa è una lega a basso punto di fusione di un metallo speciale che viene utilizzata per saldare i conduttori di parti e fili.

• La migliore saldatura è lo stagno nella sua forma pura. Ma tale metallo è troppo costoso per essere utilizzato per la saldatura. Pertanto, quando si lavora con componenti radio, vengono utilizzate le cosiddette saldature piombo-stagno.
• Piombo con stagno. In termini di forza di saldatura, queste saldature non sono peggiori dello stagno puro. Si sciolgono ad una temperatura di 170-190 gradi. È consuetudine denotare tali saldature con l'abbreviazione "POS" - saldatura stagno-piombo. Il numero dopo queste lettere nella designazione indica la quota di stagno, espressa in percentuale. È meglio usare la saldatura POS-6O.

• I flussi sono sostanze che hanno proprietà antiossidanti. Sono utilizzati per prevenire l'ossidazione della zona di saldatura. Se non usi il flusso, la saldatura semplicemente non si attaccherà alla superficie metallica.

Tipi di flussi

Quando si lavora con componenti radio, vengono utilizzati flussi che non contengono acido. Ad esempio, colofonia. Nei negozi viene venduta anche la colofonia per arco per lubrificare gli strumenti musicali. Può essere utilizzato anche per la saldatura. Ma gli utensili in metallo vengono saldati utilizzando lega per saldatura senza colofonia. Per ripararlo avrete bisogno di zinco sciolto in acido cloridrico. È anche impossibile saldare componenti radio con tale saldatura, poiché col tempo distruggerà la saldatura.

Se devi saldare in luoghi difficili da raggiungere, è necessario disporre di un flusso liquido. Puoi farlo da solo. La colofonia viene frantumata in polvere e versata in acetone o alcool etilico. Dopo aver mescolato la soluzione, è necessario aggiungere altra colofonia fino ad ottenere una massa densa e pastosa. Tale colofonia liquida deve essere applicata sulle aree di saldatura con un pennello o un bastoncino. Tuttavia, c'è una sfumatura: per lavorare con i circuiti stampati, il flusso deve essere più liquido. Per i punti difficili da raggiungere, puoi anche utilizzare la saldatura a filo con colofonia, che è molto più conveniente.

Quando si lavora con diversi flussi, è necessario tenere conto del fatto che quelli che contengono acetone sono molto tossici. Pertanto, quando si lavora con loro, è necessario evitare l'ingresso di vapori nelle vie respiratorie. È meglio saldare vicino a una finestra se è estate, e in inverno è meglio ventilare la stanza in cui si svolge il lavoro. Dopo aver terminato il lavoro, assicurati di lavarti le mani con acqua tiepida e sapone.

saldare con colofonia

Una condizione importante per una saldatura di successo è il mantenimento della pulizia delle superfici da saldare. Assicurati di pulire le aree di saldatura finché non brillano. Quindi le parti devono essere posizionate su un pezzo di colofonia e riscaldate. La colofonia fusa aiuterà la saldatura a distribuirsi uniformemente sul conduttore o sulla parte che deve essere saldata. Puoi ruotare con attenzione la parte mentre sposti la punta del saldatore su di essa in modo che la saldatura si distribuisca in uno strato uniforme sulla superficie.

Se è necessario stagnare un conduttore saldato su una tavola, dopo aver pulito l'area di saldatura con carta vetrata o un coltello, è necessario portare un pezzo di colofonia e quindi distribuire uniformemente la saldatura nel modo più uniforme possibile, utilizzando un saldatore ferro.

La qualità della saldatura è influenzata anche dalla corretta connessione dei fili o dei contatti delle parti durante la saldatura. Dovrebbero essere premuti strettamente insieme e quindi portare il saldatore sui conduttori preparati, toccandolo. Dopo che la saldatura riscaldata si è diffusa sulla superficie, riempiendo anche piccoli spazi tra loro, il saldatore deve essere rimosso.

Il tempo di saldatura continua non deve superare i cinque secondi. Trascorso questo periodo di tempo, la saldatura si indurirà e le parti saranno saldamente collegate. Tuttavia, per evitare che la saldatura si rompa, le parti non devono essere spostate per 10-15 secondi dopo il completamento della saldatura. Altrimenti la connessione non sarà forte.

Se il lavoro viene eseguito con i transistor, i loro terminali devono essere protetti in modo da non surriscaldarsi. È meglio tenerli con una pinza o una pinzetta, dissipando così il calore.

Quando si saldano componenti radio, non si devono mai torcere le estremità delle parti. Se è necessario risaldare parti o sostituire conduttori, è necessario pensarci in anticipo, prima di iniziare l'installazione. È meglio saldare le estremità delle parti a breve distanza l'una dall'altra e non in un unico punto.

La saldatura è un processo tecnologico di unione di parti metalliche che esiste da migliaia di anni. Originariamente veniva utilizzato dai gioiellieri per creare gioielli. Dopotutto, la saldatura per forgiatura, già nota a quei tempi, non era adatta alla creazione di gioielli e il processo di saldatura dei metalli utilizzando leghe saldanti a basso punto di fusione si è rivelato molto utile. L'oro veniva saldato utilizzando saldature argento-rame, argento-rame-zinco e per il rame la composizione migliore era una lega di stagno e piombo.

Nel corso del tempo, con lo sviluppo dell'ingegneria elettrica e poi dell'elettronica radio, la saldatura è diventata, e rimane fino ad oggi, il metodo principale per assemblare parti per creare vari circuiti. Sono comparsi sistemi di trasporto robotizzati, automaticamente, senza lavoro manuale, che producono centinaia di circuiti stampati e componenti di apparecchiature moderne all'ora, il cui metodo di assemblaggio principale è la saldatura. Ma il buon vecchio saldatore manuale non ha perso la sua rilevanza oggi.

E nel corso degli anni ha subito numerose modifiche e migliorie.

1. Tutto è iniziato molto tempo fa con enormi saldatori e martelli riscaldati sul fuoco o sui carboni. I cannelli a benzina, un tempo molto diffusi, avevano anche dei supporti speciali sulla parte superiore per riscaldare questi martelli. Con un saldatore del genere era del tutto possibile saldare un bollitore o un samovar che perdeva. E i pescatori dilettanti, che a quei tempi fabbricavano tutta la propria attrezzatura, li usavano per realizzare spinner e jig, che fornivano catture non peggiori dei moderni wobbler e twister.
2. Negli anni '20 del XX secolo, quando le apparecchiature radio ed elettriche iniziarono a diffondersi, fu inventato un saldatore elettrico. All'inizio sembrava anche un martello, ma poi assunse la classica forma a bastoncino, nella quale esiste ancora.

Si tratta di una maniglia realizzata in materiale termicamente ed elettricamente isolante, attraverso la quale passa un filo elettrico, collegato ad un elemento riscaldante tubolare fissato all'altra estremità. Nel riscaldatore tubolare viene inserita una punta dell'asta, con l'aiuto della quale viene effettivamente eseguita la saldatura. Una spirale di nicromo avvolta su uno strato di isolante di amianto viene tradizionalmente utilizzata come elemento riscaldante. La punta è un'asta di rame opportunamente affilata all'estremità.

3. Il design classico del saldatore elettrico è durato a lungo. È adatto per potenze di riscaldamento comprese tra 25 e 200 W. Ma la miniaturizzazione delle apparecchiature elettroniche ha posto nuove esigenze a questi dispositivi. C'è bisogno di strumenti a bassa potenza che si riscaldino rapidamente e consentano di regolare istantaneamente la temperatura della punta.

Pertanto, in un saldatore elettrico tradizionale, il termoelemento inerziale in nicromo è stato sostituito con uno ceramico. In tali dispositivi, una punta, cava ad un'estremità, è posizionata su un'asta di ceramica riscaldata. Grazie al buon contatto termico e alla bassa dissipazione termica, la punta si riscalda quasi istantaneamente e il misuratore di temperatura situato nelle immediate vicinanze consente di impostare il grado di riscaldamento con elevata precisione.

Inoltre, questi modelli di saldatori sono molto più durevoli di quelli convenzionali, il che è molto importante per l'assemblaggio del trasportatore di apparecchiature radio.

4. Una certa popolarità hanno guadagnato saldatori a impulsi, in cui la punta fa parte del circuito dell'avvolgimento secondario del trasformatore, avvolto con un filo molto spesso. La tensione in un tale avvolgimento è molto piccola, ma attraverso di essa scorre una corrente di diversi ampere, che porta a un forte riscaldamento.

Di solito sono realizzati sotto forma di una pistola con un interruttore a levetta, che consente di attivare il flusso di corrente per alcuni secondi. Questo è sufficiente per portare la punta alla temperatura di esercizio. Lo svantaggio di tali dispositivi è l'impossibilità di regolare con precisione la temperatura, tuttavia sono abbastanza convenienti per l'uso domestico;

5. Un'opzione più esotica sono i saldatori a induzione, in cui l'asta termica in ferrite viene riscaldata da correnti di induzione ad alta frequenza. Il controllo della temperatura in essi avviene automaticamente a causa di un cambiamento nella permeabilità magnetica dell'asta quando viene riscaldata al punto di Curie.
6. I moderni modelli di saldatori a gas si sono evoluti dall'idea originale di riscaldare una fiamma ossidrica con un bruciatore. In essi la punta viene riscaldata da un bruciatore a gas situato direttamente nel corpo dell'asta tubolare. Il gas proviene da una cartuccia ricaricabile situata nell'impugnatura.

Sono adatti per il funzionamento autonomo in assenza di energia elettrica. La punta di tali saldatori è facilmente rimovibile; una volta rimossa, il dispositivo si trasforma in un bruciatore a gas in miniatura, che può essere utilizzato per la saldatura con saldature ad alta temperatura.

Come accennato in precedenza, il collegamento delle parti durante la saldatura viene effettuato utilizzando speciali leghe metalliche: saldature, di cui esiste una grande varietà, per tutte le occasioni. Ma sostanzialmente si possono dividere in due grandi classi:

1. Bassa temperatura o morbido. Punto di fusione inferiore a 350°C. A loro volta, sono divisi in diversi tipi:

• Stagno-piombo. Il numero nella designazione mostra la percentuale di stagno: POS‑18 (punto di fusione - 277°C), POS‑30 (256°C), POS‑40 (235°C), POS‑50 (222°C), POS‑61 (190°C), POS‑90 (222°C). Per l'installazione di prodotti radioelettronici, il POS-61 o i suoi analoghi importati, ad esempio la lega 60/40, sono i più utilizzati. Per altre applicazioni, comprese quelle domestiche, che non richiedono connessioni di qualità molto elevata, viene spesso utilizzato POS‑30.
• Senza stagno - piombo(327°C), piombo-argento (304°C).
• Bassofondente - Leghe del legno(60.5°C), d'Arsenval (79.0°C), Rosa (97.3°C).
• Speciale, ad esempio, per saldare l'alluminio - Avia-1 (200°C), Avia-2 (250°C).

Alta temperatura o solido. Il loro punto di fusione è superiore a 350°C, quindi non vengono utilizzati quando si lavora con saldatori elettrici. Progettato per saldare leghe di rame, argento e acciaio. Fornisce una resistenza articolare molto elevata.

Rappresentato da diverse classi:

• Rame (1083°C)
• Rame-zinco o ottone (830~870°C)
• Rame-fosforoso (700~830°C)
• Argento (720~830°C)

Le saldature stagno-piombo sono ampiamente utilizzate in molti settori dell'industria e della vita quotidiana. Sono disponibili sotto forma di barre o fili. Per l'installazione di prodotti radioelettronici, le saldature tubolari vengono utilizzate sotto forma di filo con un flusso di riempimento al centro.

I flussi sono composizioni speciali progettate per pulire e stagnare le superfici delle parti collegate mediante saldatura. La stagnatura è il processo di prerivestimento delle parti con saldatura, facilitando la loro connessione finale. È necessario e consigliato nella tecnologia di saldatura, poiché le superfici ricoperte da strati di ossidi e contaminanti non forniranno una connessione affidabile con la saldatura e, quindi, un risultato di saldatura di alta qualità. Per rimuovere tali ossidi e contaminanti vengono utilizzati disossidanti:

1. Non acido. Il più famoso e, forse, ancora uno dei migliori fondenti era e rimane la colofonia ordinaria, o resina di pino purificata. Lo contengono anche la maggior parte dei flussi speciali prodotti per l'uso nell'industria radioelettronica. Non è stato ancora inventato niente di meglio per saldare i circuiti elettronici. È la colofonia contenuta all'interno dell'asta di saldatura. Il suo vantaggio è che dopo la saldatura si rimuove facilmente e non crea un ambiente aggressivo che nel tempo ha un effetto distruttivo sul giunto di saldatura.
2. Chimicamente attivo. Contengono acidi, quindi richiedono un accurato risciacquo del giunto dopo la saldatura. Le formulazioni più conosciute contengono cloruro di zinco. Sono utilizzati principalmente per unire prodotti in metalli ferrosi e non ferrosi.

Per saldare con colofonia, può essere utilizzato sia nella sua forma originale che in una soluzione alcolica. Tra le composizioni prodotte dall'industria, è contenuto nei flussi radiotecnici “LTI-120”, “Rosin-gel”, ecc.

I flussi attivi includono F-34A, FSGL, "Glicerina-idrazina", ecc.

Materiali ausiliari

Quando inizi a saldare i componenti radio, dovresti preparare con cura la tua area di lavoro. Dovrebbe essere ben illuminato e avere una buona ventilazione, poiché questo lavoro di solito produce molto fumo e gas acri.

È una buona idea avere una piccola morsa, una lente d'ingrandimento con un morsetto di terza mano e un'aspirazione a vuoto per la saldatura nei tuoi strumenti. È inoltre necessario tenere a portata di mano una pinzetta, un punteruolo, una pinza o una pinza per becchi d'anatra, un tronchese, una piccola lima o una lima ad ago, pezzi di carta vetrata, stracci e una spugna. Prima di iniziare la saldatura, tutti gli strumenti, i dispositivi e i reagenti devono essere opportunamente disposti sul posto di lavoro.

Temperatura di saldatura

La temperatura di saldatura non deve superare i -250°C; durante la saldatura di componenti radio, il riscaldamento della punta non deve superare i 300°C. Un saldatore senza regolatore di temperatura può riscaldarsi fino a 400°C durante il funzionamento a lungo termine e in caso di sbalzi di tensione. Se l'attrezzatura non prevede una stazione di saldatura speciale, è consigliabile acquistare presso un negozio di articoli elettrici un normale dimmer per abbassare la temperatura, che serve per regolare l'intensità della luce. Inoltre, con la diffusa transizione verso lampade economiche che non funzionano con essa, la domanda e, di conseguenza, i prezzi si riducono.

Con una normale punta di rame senza rivestimento speciale, durante la saldatura, soprattutto a temperature elevate, l'ossido di rame formato sull'asta si dissolve nella miscela di saldatura e flusso. Alla sua estremità lavorativa si formano rientranze e cavità, grazie alle quali la sua distruzione viene ulteriormente accelerata e la qualità della saldatura si deteriora.

Pertanto, prima di iniziare a lavorare con un saldatore e durante il processo, devono essere rimossi. Per fare ciò, è necessario pulire la parte lavorante della punta con una lima, dandole la forma richiesta: un cono, un cacciavite piatto o un taglio smussato.

Dopo aver acceso il saldatore e aspettato che si scaldi, la punta, spogliata di un colore rosso rame, deve essere stagnata. Non è così difficile. È sufficiente immergere l'estremità di lavoro nella colofonia e sciogliere un piccolo pezzo di saldatura posto su un supporto per saldatore o su un'altra superficie metallica.

Quindi, nella saldatura fusa, strofinare i bordi di lavoro della punta sul metallo del supporto fino a coprire l'estremità dell'asta con uno strato uniforme e uniforme di saldatura. Il saldatore dovrebbe essere abbastanza ben riscaldato, il che è indicato dal facile e rapido rammollimento sia della colofonia che della lega per saldatura.

Non appena inizi a lavorare, la punta del saldatore inizia gradualmente a bruciare, anche se fai tutto correttamente. Ciò è evidenziato dal suo annerimento e dal rivestimento con incrostazioni, quindi il processo di pulizia e stagnatura dovrebbe essere ripetuto periodicamente. Per non rimuovere molto rame con una lima, in questo momento puoi pulire l'asta strofinandola su un pezzo di carta vetrata steso sul tavolo, quindi stagnarla nuovamente.

Tutto ciò non si applica alle aste ignifughe speciali. Non possono essere puliti con una lima. Inoltre, il loro strato lucido nichelato deve essere accuratamente protetto da danni e graffi. Tuttavia, anche questi saldatori devono essere stagnati durante il funzionamento. Ma per loro questa procedura non è così semplice e richiede abilità.

Per fare questo è necessario pulirli dalla placca formatasi ad alte temperature strofinandoli energicamente su un'apposita spugna o un pezzo di spugna leggermente umido, quindi immergerli immediatamente nella colofonia e nel suo liquido fuso, strofinarlo sulla punta con una bacchetta di saldatura.

Preparazione delle parti per la saldatura

Per incollare correttamente le due parti, è necessario lubrificarle con la colla, attendere un po ', lubrificarle nuovamente e quindi stringerle saldamente. Lo stesso vale nel processo di saldatura: per ottenere una connessione di alta qualità, le parti devono prima essere stagnate, ricoperte con un sottile strato di saldatura. Questo processo richiede una certa esperienza e conoscenza. Per ogni tipo di materiale collegato mediante saldatura esiste la propria tecnologia.

La stagnatura è parte integrante del processo

Per facilitarne l'installazione, i cavi della maggior parte dei componenti radio escono dalla fabbrica già stagnati. Tuttavia, prima di installarli sulla scheda, è necessario rivestirli con uno strato di saldatura. Non è necessario pulirlo nuovamente, basta prendere una goccia di lega sulla punta del saldatore e distribuirla uniformemente sui perni delle parti.

Per saldare i fili di rame in modo efficiente e corretto, è necessario iniziare con la stagnatura senza isolamento. Vanno prima puliti con carta vetrata, quindi immersi nella colofonia riscaldata con un saldatore o, lubrificati con una soluzione alcolica, ricoperti con lega di saldatura fusa.

Il filo di rame nell'isolamento smaltato deve essere prima pulito rimuovendo il rivestimento con carta vetrata o raschiandolo con una lama di coltello. Per i fili sottili questo non è così semplice. Il loro isolamento può essere bruciato nella fiamma di una torcia o di un accendino, ma ciò riduce significativamente la resistenza del filo stesso.

Puoi utilizzare un metodo collaudato: posizionare l'estremità del filo su una compressa di aspirina domestica (quelle importate molto spesso non sono adatte) e, premendo la punta riscaldata di un saldatore, trascinarla più volte sulla preparazione fusa.

Va detto che questa procedura mangia letteralmente la punta del saldatore. Inoltre, questo produce un fumo molto caustico, che inalato può bruciare gli organi respiratori, quindi dovresti ricorrere a questo metodo come ultima risorsa.

Per la manutenzione di parti in metalli ferrosi, bronzo e altri è necessario utilizzare flussi attivi. Per tali connessioni non sono necessarie saldature radiotecniche a basso punto di fusione e di alta qualità: è anche possibile utilizzare il solito POS-30 più economico.

Dopo aver levigato accuratamente le superfici prima della saldatura, è necessario rivestirle con un fondente, ad esempio cloruro di zinco, scaldarle bene e stagnare accuratamente le giunture. Successivamente, dopo aver riscaldato nuovamente entrambe le superfici da collegare, saldarle, premendole saldamente l'una contro l'altra, quindi fissarle finché la saldatura non si raffredda. Quanto più massicce sono le parti, tanto più potente è necessario il saldatore. Durante la saldatura, è necessario cercare di non spostarli, poiché le parti massicce mantengono la temperatura per lungo tempo.

L'alluminio deve essere saldato con saldature speciali utilizzando flussi speciali. È vero, avendo acquisito una piccola esperienza, puoi unirti con la normale saldatura. Ma questo funziona solo con il metallo puro e molte leghe di alluminio sono molto difficili da saldare.

Diamo uno sguardo più da vicino alla tecnica del saldatore.

I componenti radio preparati per la saldatura devono essere inseriti nei fori della scheda, accorciati con tronchesi alla lunghezza richiesta e, dopo essere stati riscaldati con un saldatore insieme alla traccia del circuito stampato, portare su di essi un'asta di saldatura, e quando una goccia si sarà sparsa in uno strato uniforme sulla zona di saldatura, togliere il saldatore e attendere che la saldatura si raffreddi cercando anche di non spostare le parti in questo momento.

La saldatura di transistor e microcircuiti in miniatura dovrebbe essere eseguita con particolare attenzione, cercando di evitare che si surriscaldino. Quando si assemblano i chip, è meglio saldare prima i pin di alimentazione e di terra, attendere che la saldatura si solidifichi in modo affidabile e solo allora, toccando per una frazione di secondo il saldatore e l'asta di saldatura, dissaldare tutti gli altri pin. Puoi prima lubrificare le aree di saldatura con una soluzione di colofonia alcolica, questo migliorerà significativamente la qualità delle connessioni.

Le condizioni principali per una saldatura di alta qualità sono una buona spelatura e stagnatura prima della connessione e un buon riscaldamento durante la stessa. La mezza saldatura nel sito di saldatura deve essere completamente fusa su entrambe le parti: ciò garantirà una connessione affidabile. Ma allo stesso tempo non dovrebbe essere surriscaldato. L'abilità di una buona saldatura sta nel trovare quell'equilibrio ottimale che garantirà la massima qualità del lavoro.

Precauzioni per la sicurezza durante la saldatura

È già stato menzionato il rilascio di gas caustici durante la saldatura. L'area di lavoro deve essere ben ventilata e ventilata. Il processo di saldatura può essere accompagnato da spruzzi di lega calda e flusso, quindi dovresti fare attenzione alle ustioni e soprattutto prenderti cura dei tuoi occhi. È meglio usare occhiali di sicurezza per questo. E semplicemente toccando accidentalmente uno strumento caldo con parti esposte del corpo, puoi procurarti gravi ustioni.

La maggior parte dei saldatori elettrici, ad eccezione di quelli a batteria e a bassa tensione, funzionano con la tensione di rete, quindi quando si lavora con essi è strettamente necessario seguire tutte le norme di sicurezza elettrica.

Non dovresti smontare il saldatore, quindi dopo il montaggio c'è il pericolo di rompere l'isolamento e di rompere l'alta tensione sul suo corpo, e questo è già estremamente pericoloso.

Quando si lavora, è necessario monitorare anche il cavo di alimentazione del saldatore. Il contatto con una punta calda può causare danni all'isolamento del filo e il rischio di scosse elettriche. Può anche provocare un cortocircuito e un incendio.

Scopri come utilizzare correttamente un saldatore da questo video

La cosa più interessante è che tutti i tipi di saldatori apparsi nel corso della loro esistenza vengono utilizzati ancora oggi.

Come collegare due parti massicce mediante saldatura sul campo, quando l'elettricità non è disponibile o non è disponibile un saldatore elettrico adatto alla potenza? Un saldatore a martello riscaldato sul fuoco o con una fiamma ossidrica può aiutare.

E un vecchio saldatore elettrico da 100 W che raccoglie la polvere nell'armadio, inadatto a lavorare con i moderni circuiti elettronici, sarà perfettamente in grado di riparare prodotti o gioielli in ottone o bronzo.

Per coloro che sono interessati a realizzare gioielli da soli, un assistente indispensabile sarà una torcia universale per saldatore a gas.

In un mondo saturo di prodotti elettrici in metallo, la capacità di maneggiare un saldatore elettrico ed eseguire saldature di alta qualità può sempre tornare utile. I ben noti vantaggi della saldatura di parti di diverse dimensioni consentono di ripristinare in modo indipendente singoli campioni di elettrodomestici (ricevitori TV, ad esempio), riparare vari utensili domestici e prodotti di saldatura in rame, ottone e argento.

Prima di padroneggiare le tecniche corrette per maneggiare la saldatura e il saldatore a casa, dovresti seguire un corso speciale che includa la formazione sulla saldatura e tutto ciò che precede questa procedura. Puoi studiare da solo, ma quando padroneggi il lavoro con gioielli e circuiti elettronici complessi, non puoi fare a meno di un mentore esperto.

Dal punto di vista dell'organizzazione del processo, la saldatura dei metalli mediante saldature speciali è un insieme di operazioni dal contenuto abbastanza semplice. Tuttavia, nonostante l'apparente facilità, non tutti riescono a saldare correttamente la prima volta. Al primo incontro sorgono alcune difficoltà dovute alla mancanza di un'idea chiara di cosa bisogna fare e in quale ordine.

• è necessario selezionare correttamente lo strumento di lavoro principale che verrà utilizzato per la saldatura;
• dovresti preoccuparti di realizzare un supporto comodo e funzionale, preparare un luogo dove dovrai saldare la maggior parte del tempo;
• lo studente deve fare scorta di materiali di consumo idonei, senza i quali non è possibile portare a termine una sola procedura simile (saldatura, flusso liquido o pasta).

E infine, un utente inesperto deve padroneggiare le tecniche di saldatura di base, che richiedono una certa sequenza di azioni mirate.

Puoi saldare con un saldatore elettrico, un cannello a gas o una fiamma ossidrica. È consuetudine saldare schede e microcircuiti con speciali asciugacapelli e stazioni termiche che garantiscono un riscaldamento uniforme. La scelta di un particolare tipo di utensile e di un relativo supporto o supporto è determinata dalle condizioni di temperatura alle quali si prevede che verranno eseguite le operazioni di lavoro.

Il prossimo requisito in ordine prevede la preparazione dei componenti richiesti che consentano di saldare correttamente qualsiasi connessione metallica. Questi di solito includono vari tipi di lega per saldatura, additivi di flusso e liquidi di saldatura speciali necessari per migliorarne la qualità (colofonia e composti alcolici per la stagnatura).

Tutti i componenti del processo sono necessariamente selezionati per le condizioni specifiche di formazione del giunto di saldatura e tenendo conto delle caratteristiche delle parti utilizzate.

Procedure operative di base

La mappa tecnologica o lo schema della saldatura “corretta” utilizzando un saldatore presuppone il seguente ordine di operazioni.

Prima della saldatura diretta, le superfici degli oggetti da saldare vengono pulite da sporco pesante e depositi corrosivi, dopodiché devono essere pulite fino a ottenere una lucentezza caratteristica.

Successivamente, i punti in cui le parti vengono saldate vengono trattati con un flusso precedentemente preparato, attraverso il quale è possibile migliorare le condizioni per la diffusione della saldatura sulla superficie di contatto.

Quindi la piastra di contatto o la zona di saldatura viene sottoposta a stagnatura protettiva, la cui essenza è applicare su di essi la saldatura fusa allo stato liquido. In questo caso, il materiale di consumo si distribuisce uniformemente sulla superficie delle parti da saldare e garantisce la formazione di una connessione termica affidabile.

Quando si preparano le parti per la stagnatura, viene data preferenza ai fondenti pastosi, convenienti da applicare e facili da lavare. Prima della lavorazione e della saldatura, le parti vengono precollegate mediante torsione meccanica o compressione con una pinza.

Dopo il fissaggio, viene nuovamente applicato il flusso e quindi l'area di contatto viene riscaldata introducendo contemporaneamente un'asta di saldatura (la sua composizione può differire dal materiale utilizzato per la stagnatura).

È impossibile imparare a saldare correttamente con le proprie mani se non si impara a stagnare la punta del saldatore. Per la stagnatura, dopo che il saldatore si è completamente riscaldato, la punta di lavoro deve essere premuta saldamente contro qualsiasi superficie ricoperta di pellicola e strofinata sulla colofonia fusa con la saldatura.

Questa operazione va ripetuta fino a quando sui bordi della punta di rame non appare una caratteristica pellicola di saldatura, che garantisce una buona adesione a qualsiasi metallo.

La domanda su come saldare correttamente si accompagna all'interesse sul motivo per cui è necessaria la saldatura e su cosa si può fare con essa. In precedenza, venivano saldati principalmente pentole e samovar, ma oggi puoi anche saldare oggetti ad alta tecnologia.

Capacità di saldatura

Ci sono opportunità più che sufficienti per utilizzare la tua capacità di saldare correttamente parti e prodotti metallici. Questo metodo viene utilizzato per eseguire numerose operazioni di assemblaggio e riparazione. Eccone alcuni particolarmente importanti:

• si possono saldare tubi di rame che fanno parte delle linee interne di scambiatori di calore e gruppi frigoriferi;
• elementi di saldatura di vari circuiti elettronici;
• eseguire riparazioni, saldature di gioielli, occhiali;
• fissare inserti da taglio in metallo duro su portautensili per la lavorazione dei metalli;
• nella vita di tutti i giorni, la saldatura viene spesso utilizzata anche quando è necessario fissare parti piatte in rame su superfici metallizzate di fogli grezzi;
• la capacità di stagnare superfici di alta qualità può essere utile per proteggere gli elementi della struttura metallica dalla corrosione.

Nella fase iniziale dell'apprendimento dell'arte della saldatura, si consiglia di utilizzare i circuiti più semplici dei dispositivi elettronici.

Inoltre, attraverso il processo in esame, è possibile saldare parti di metalli con strutture dissimili, nonché sigillare vari tipi di connessioni rigide.

Tipi di operazioni di saldatura

La varietà dei metodi di saldatura è spiegata da molti fattori diversi che determinano la qualità e l'efficienza della sua implementazione. Tali fattori includono non solo il tipo di dispositivo di saldatura e il tipo di saldatura utilizzata nel processo, ma anche le caratteristiche tecnologiche della formazione della giuntura. Per montare le parti in superficie su una scheda, è necessario imparare a utilizzare correttamente una maschera di saldatura.

In ogni caso, per saldare correttamente è necessario conoscere la temperatura di fusione del metallo con cui si sta lavorando. Influisce sulla scelta degli strumenti di saldatura, nonché sui flussi e sulla saldatura. In conformità con il parametro specificato, i materiali di saldatura sono suddivisi in basso punto di fusione (fino a 450 gradi) e refrattari (più di 450 gradi).

Selezione della saldatura

Le saldature a basso punto di fusione vengono utilizzate in condizioni normali che non richiedono una resistenza speciale degli elementi da collegare. Possono essere utilizzati per assemblare circuiti elettronici o saldare gioielli di piccole dimensioni.

Durante queste operazioni, le parti vengono fuse con stagno liquido, che contiene piombo come additivo.

È vero che recentemente si sono diffuse le saldature senza piombo. Nella scelta del tipo di strumento di riscaldamento in questo caso viene data preferenza ai saldatori elettrici con potenze operative da 25 a diverse centinaia di watt.

Se è necessario saldare prodotti realizzati con metalli refrattari che vengono utilizzati in condizioni estreme in termini di temperatura e deformazione, saranno necessarie le cosiddette saldature “dure”. Questo tipo di composizione di saldatura viene preparata sulla base di rame puro con l'aggiunta di zinco o altro metallo reattivo. Le saldature refrattarie rame-zinco sono consigliate per l'uso quando è necessario unire parti che operano in condizioni di carichi statici elevati.

Con il loro aiuto, puoi saldare prodotti in ottone e altre leghe di rame, in cui il contenuto di rame non supera il 68%. Per collegare pezzi grezzi e parti in acciaio, come saldatura vengono spesso utilizzati rame puro o alcuni tipi di ottone.

Riassumendo, notiamo che per imparare a saldare correttamente le parti metalliche di varie strutture, il desiderio da solo non è sufficiente. È possibile padroneggiare perfettamente le tecniche conosciute di corretta saldatura solo dopo aver studiato tutte le problematiche relative a questo processo.

Questi ultimi includono la scelta di uno strumento di riscaldamento, un approccio competente alla selezione dei materiali di consumo, nonché il rigoroso rispetto della procedura stabilita per l'esecuzione delle procedure di saldatura.

Tutto ciò eliminerà possibili errori quando si lavora con saldature fuse e otterrà una connessione affidabile e duratura.

Uno dei metodi più affidabili per collegare i cavi è la saldatura. Questo è un processo in cui lo spazio tra due conduttori viene riempito con lega di saldatura fusa. In questo caso la temperatura di fusione della saldatura deve essere inferiore alla temperatura di fusione dei metalli da collegare. A casa, la saldatura viene spesso utilizzata con un saldatore, un piccolo dispositivo alimentato dall'elettricità. Per il normale funzionamento, la potenza del saldatore deve essere almeno 80-100 W.

Cosa ti serve per saldare con un saldatore

Oltre al saldatore stesso, avrai bisogno di saldature, colofonia o flussi, è consigliabile disporre di un supporto; Durante il lavoro, potresti aver bisogno di una piccola lima e di piccole pinze.

Colofonia e fondenti

Per ottenere una buona connessione tra i fili, è necessario pulirli dallo sporco, inclusa la pellicola di ossido. Mentre i conduttori monoconduttori possono ancora essere puliti manualmente, i conduttori multiconduttori non possono essere puliti correttamente. Di solito sono trattati con colofonia o sostanze attive con flusso che dissolvono i contaminanti, inclusa la pellicola di ossido.

Sia la colofonia che i fondenti funzionano bene, ma i fondenti sono più facili da usare: puoi immergere un pennello nella soluzione e lavorare rapidamente i fili. È necessario mettere il conduttore nella colofonia, quindi riscaldarlo con un saldatore in modo che la sostanza fusa avvolga l'intera superficie del metallo. Lo svantaggio dell'utilizzo dei fondenti è che se rimangono sui fili (e lo fanno), corrodono gradualmente la guaina adiacente. Per evitare che ciò accada, è necessario trattare tutte le aree di saldatura: il flusso rimanente deve essere lavato via con alcool.

La colofonia è considerata un rimedio universale e i flussi possono essere selezionati a seconda del metallo che intendi saldare. Nel caso dei fili, si tratta di rame o alluminio. Per i fili in rame e alluminio, utilizzare il flusso LTI-120 o il borace. Un fondente fatto in casa a base di colofonia e alcol denaturato (da 1 a 5) funziona molto bene ed è anche facile da realizzare con le tue mani. Aggiungere la colofonia all'alcool (preferibilmente polvere o pezzetti molto piccoli) e agitare fino a quando non si scioglie. Quindi questa composizione può essere utilizzata per trattare conduttori e trefoli prima della saldatura.

Le saldature per saldare fili di rame con un saldatore utilizzano POS 60, POS 50 o POS 40 - piombo-stagno. Per l'alluminio sono più adatti i composti a base di zinco. I più comuni sono TsO-12 e P250A (composti da stagno e zinco), grado A (zinco e stagno con aggiunta di rame), TsA-15 (zinco con alluminio).

È molto conveniente utilizzare saldature che contengono colofonia (POS 61). In questo caso non è necessario pretrattare separatamente ciascun conduttore con colofonia. Ma per una saldatura di alta qualità, è necessario disporre di un potente saldatore - 80-100 W, in grado di riscaldare rapidamente l'area di saldatura alla temperatura richiesta.

Materiali ausiliari

Per saldare correttamente i fili con un saldatore, è necessario anche:

Potrebbe essere necessario l'alcol per lavare via il flusso e nastro isolante o tubi termorestringenti di vari diametri per l'isolamento. Questi sono tutti i materiali e gli strumenti senza i quali è impossibile saldare i fili con un saldatore.

Processo di saldatura con saldatore elettrico

L'intera tecnologia di saldatura dei fili con un saldatore può essere suddivisa in più fasi successive. Tutti vengono ripetuti in una certa sequenza:

È tutto. Allo stesso modo, puoi saldare due o più fili, puoi saldare un filo a una piastra di contatto (ad esempio, quando saldi le cuffie, puoi saldare il filo a una spina o a una piastra su una cuffia), ecc.

Dopo aver finito di saldare i fili con un saldatore e dopo averli raffreddati, la connessione deve essere isolata. Puoi avvolgere il nastro isolante, indossarlo e quindi riscaldare il tubo termorestringente. Quando si tratta di cablaggio elettrico, di solito si consiglia di avvitare prima alcuni giri di nastro isolante, quindi posizionare sopra un tubo termoretraibile, che viene riscaldato.

Differenze nella tecnologia quando si utilizza il flusso

Se viene utilizzato il flusso attivo anziché la colofonia, il processo di stagnatura cambia. Il conduttore pulito viene lubrificato con il composto e quindi riscaldato con un saldatore con una piccola quantità di lega per saldatura. Inoltre tutto è come descritto.

Torsioni di saldatura con flusso: più veloci e più facili

Ci sono anche differenze quando si saldano torsioni con flusso. In questo caso, non puoi stagnare ciascun filo, ma torcerlo, quindi trattarlo con il flusso e iniziare immediatamente a saldare. I conduttori non hanno nemmeno bisogno di essere puliti: i composti attivi corrodono la pellicola di ossido. Invece, dovrai pulire le aree di saldatura con alcool per lavare via i resti di sostanze chimicamente aggressive.

Caratteristiche della saldatura dei fili intrecciati

La tecnologia di saldatura sopra descritta è adatta per monocore. Se il filo è multipolare, ci sono delle sfumature: prima di stagnare, i fili non vengono attorcigliati in modo che tutto possa essere immerso nella colofonia. Quando si applica la saldatura, è necessario assicurarsi che ciascun filo sia coperto da un sottile strato di saldatura. Dopo il raffreddamento, i fili vengono nuovamente attorcigliati in un fascio, quindi è possibile saldare con un saldatore come descritto sopra: immergendo la punta nella saldatura, riscaldando l'area di saldatura e applicando lo stagno.

Durante la stagnatura, i fili multipolari devono essere “fluffed”

È possibile saldare il filo di rame all'alluminio

L'alluminio non può essere combinato direttamente con altri metalli chimicamente attivi. Poiché il rame è un materiale chimicamente attivo, rame e alluminio non vengono uniti o saldati. Il punto è una conduttività termica troppo diversa e una conduttività di corrente troppo diversa. Quando passa la corrente, l'alluminio si riscalda di più e si espande di più. Il rame si riscalda e si espande molto meno. La costante espansione/restrizione a vari livelli porta al fatto che anche il miglior contatto si rompe, si forma una pellicola non conduttiva e tutto smette di funzionare. Ecco perché il rame e l'alluminio non vengono saldati.

Se è necessario collegare conduttori in rame e alluminio, effettuare una connessione bullonata. Prendi un bullone con un dado adatto e tre rondelle. Alle estremità dei fili collegati si formano degli anelli in base alla dimensione del bullone. Prendi un bullone, metti una rondella, poi un conduttore, un'altra rondella - il conduttore successivo, una terza rondella sopra e fissa il tutto con un dado.

Esistono molti altri modi per collegare linee di alluminio e rame, ma la saldatura non è una di queste. Puoi leggere altri metodi, ma imbullonato è il più semplice e affidabile.