Nella fabbricazione di mobili o di qualsiasi struttura in legno, a volte è necessario collegare le parti con una connessione maschio-femmina. Ci sono molti modi per fare questo composto. Voglio parlare di uno dei modi possibili: realizzare questa connessione su un tavolo di fresatura. Penso che anche il tavolo non sia necessario, è sufficiente attaccare una sorta di astuta tavola al router, ma per questo c'è abbastanza immaginazione. Ma a nostra disposizione c'è un tavolo con un router integrato. Davvero brutto da vedere, ma abbastanza funzionale.

Quindi iniziamo una recensione più dettagliata.

Per prima cosa devi decidere rispettivamente la profondità del solco, da qui sarà nota la partenza del picco. Nel nostro caso - 20 mm. Per ottenere uno sbalzo del tenone, poniamo la battuta della tavola di fresatura a una distanza di 20 mm dal bordo della fresa, opposta alla battuta. Per capire, come mostrato nella foto:

La sporgenza della fresa determina lo spessore del tenone. Nel nostro caso, lo spessore della punta dovrebbe essere di 10 mm, il pezzo ha uno spessore di 20 mm. Di conseguenza, su entrambi i lati è necessario rimuovere uno strato di materiale pari a 5 mm. Ecco la sporgenza della taglierina.

Per comodità di manutenzione del pezzo, sul tavolo è visibile uno spintore: un pezzo rettangolare di compensato. Fornisce la base e il bloccaggio del pezzo durante la lavorazione. Ciò garantisce un funzionamento più stabile e accelera il processo. La foto sotto mostra il processo per ottenere un picco:

Nella foto, le frecce blu mostrano la direzione delle forze di pressatura durante la lavorazione del pezzo.

Per diversi passaggi, si forma un piano di punta su un piano orizzontale, quindi capovolgiamo il pezzo e allo stesso modo otteniamo le estremità della punta.

Pertanto, eseguiamo tutti i dettagli su cui è necessario creare un picco.

La fase successiva è la fabbricazione di una scanalatura nel pezzo. Nel nostro caso, la scanalatura è la larghezza della fresa, ovvero 10 mm. profondità - 20 mm. Per fare ciò, modifichiamo la sporgenza della fresa alla profondità della scanalatura richiesta, ma un po' più di quella calcolata di 2-3 mm, quindi la profondità della scanalatura sarà leggermente maggiore per garantire un collegamento stretto delle parti. Installare e fissare il limitatore della taglierina in questa posizione.

Sul tavolo stesso applichiamo rischi - orientatori. Determinano la posizione dei punti di marcatura estremi rispetto alla fresa. Per applicare i rischi, attacciamo del nastro adesivo sul tavolo (non avevo il nastro adesivo, ho usato del nastro isolante). E applichiamo perpendicolari rispetto alla battuta della tavola di fresatura e al diametro della fresa, come mostrato in figura:

Quindi impostiamo la sporgenza della fresa su una piccola sporgenza per la prima passata, 5-7 millimetri ...

E iniziamo il pezzo al centro, tra i segni di marcatura. Dopo aver tagliato la taglierina nel pezzo, la guidiamo, come mostrato nella foto sotto, fino a quando i segni sul pezzo e sul tavolo (nastro adesivo) non sono allineati - questo corrisponderà alla posizione della taglierina nel punto estremo di il solco. Quindi guidiamo il pezzo all'estremità opposta e allo stesso modo fino a quando i segni non sono allineati. Il primo passaggio è pronto.

Quindi aumentiamo lo sbalzo della taglierina, anche ad occhio per la seconda passata e facciamo lo stesso. Il terzo passaggio: impostiamo la sporgenza massima della fresa, ad es. secondo il limitatore precedentemente impostato sulla fresa. La terza passata è quella finale, forma la profondità della scanalatura richiesta e allo stesso tempo viene finalmente calibrata la larghezza della scanalatura. La foto sotto mostra la lavorazione finale del solco.

Per la tua sicurezza, lo stato di avanzamento del lavoro viene mostrato sul pezzo già lavorato e con la fresa ferma!

Quindi prepariamo il picco per la connessione. Perché la forma delle scanalature è formata da una fresa, rispettivamente i bordi delle scanalature sono arrotondati. Tagliamo accuratamente le estremità rettangolari delle punte con uno scalpello. Ed ecco il risultato: un assemblaggio di prova del nodo ...

Per molto tempo in falegnameria e falegnameria è stata utilizzata una connessione maschio-femmina. Gli antichi architetti, utilizzando questo metodo, sono riusciti a creare edifici in legno unici senza un solo chiodo o vite. E sebbene un'ampia varietà di hardware sia ora abbastanza accessibile, l'articolazione di singole parti di varie strutture con questo metodo non solo non ha perso la sua rilevanza, ma è anche ampiamente utilizzata nei prodotti e nei materiali moderni.

Il principio di connessione e le sue varietà

Secondo il progetto, tutti i giunti spina-scanalatura sono realizzati secondo lo stesso principio: una sporgenza è realizzata su una parte e una rientranza sulla seconda. In termini di configurazione e dimensioni, sono esattamente gli stessi. Con una stretta articolazione di queste due parti si ottiene una forte unità tecnologica. Durante la costruzione di case, tale collegamento impedisce lo spostamento di una parte della struttura rispetto all'altra; nella produzione di mobili, aumenta significativamente l'area su cui viene applicato l'adesivo, fornendo così ulteriore resistenza al prodotto.

In base alla forma geometrica della sporgenza e della rientranza, tali giunti sono divisi in due tipi principali:

• sezione rettangolare (a volte con bordi arrotondati di punte e scanalature);

• a forma di trapezio (detto anche "coda di rondine").

In base al numero di punte e incavi che devono essere realizzati per un'articolazione di parti, questi giunti sono suddivisi in:

• singola spina;
• multi-spina.

Importante! Indipendentemente dal numero e dalla forma geometrica delle sporgenze e delle rientranze, queste devono essere realizzate solo parallele alle fibre del legno.

Area di applicazione

La connessione spina-cavallo ha trovato applicazione in molti settori della nostra vita quotidiana. Ad esempio, quando si dispongono i pavimenti delle stanze secondo questo principio, vengono uniti rivestimenti familiari come laminato, normale tavolato, truciolare, fibra di legno o pannelli MDF.

Il legno, uno dei materiali più ecologici, viene utilizzato per realizzare un'ampia varietà di mobili (da un semplice sgabello da cucina a un set di design per il soggiorno o la sala da pranzo), tende a rullo, persiane e molto altro. E tutti questi prodotti sono realizzati principalmente utilizzando una connessione a puntale.

Durante la costruzione di edifici con struttura in legno, case in legno, quando si dispone la struttura a travi del soffitto e del tetto, è anche impossibile fare a meno di disporre sporgenze e rientranze.

Collegamento del fascio

Una spina: una scanalatura nella connessione di una trave viene utilizzata sia per disporre le strutture angolari in legno, sia per l'allineamento longitudinale dei singoli pezzi. A seconda delle dimensioni della sezione e dei carichi previsti, vengono selezionati la geometria e il numero di sporgenze e alette. Ad esempio, nella costruzione di case in legno, viene utilizzata principalmente la connessione a un perno. E per aumentare la lunghezza delle barre di una piccola sezione usando la colla, viene utilizzato un metodo a più spine.

Unire le schede

Quasi tutti i proprietari di immobili suburbani si sono innamorati da tempo di un materiale come il rivestimento, grazie al quale ottengono una superficie verticale assolutamente piatta. Una connessione spina-scanalatura di assi viene utilizzata per la disposizione dei pavimenti, la decorazione interna di una casa, nonché per il rivestimento esterno di un edificio (naturalmente con un rivestimento antisettico).

Le sporgenze sono fissate saldamente nelle rientranze delle schede adiacenti, il che impedisce il loro spostamento l'una rispetto all'altra. Durante la disposizione dei pavimenti, la stretta connessione delle tavole maschio-femmina tra loro impedisce il loro spostamento sul piano verticale (il pavimento risulta essere uniforme) e aumenta significativamente le proprietà di risparmio di calore del rivestimento (semplicemente non ci sono divari tra le schede).

Utilizzando un router elettrico manuale

Disposizione dei giunti a punta: riduce al minimo i costi di manodopera e riduce notevolmente i tempi per i lavori di falegnameria. Naturalmente, questo utile strumento non aiuterà quando si costruisce una casa, ad esempio da una barra con una sezione di 150 x 150 mm, poiché non ci sono frese di queste dimensioni per un router manuale e la potenza di questa unità non lo farà essere sufficiente per installarli. Ma se vuoi costruire tu stesso mobili, piccoli o telai di porte, allora uno strumento del genere è un must. A seconda delle dimensioni delle parti da unire e della configurazione geometrica della connessione, si ottiene la fresa desiderata, o magari due (una per tagliare una scanalatura, l'altra per fare una punta). I regolatori degli utensili di fresatura, così come i cuscinetti di guida (solitamente inclusi con queste punte del router), aiuteranno a creare creste e scanalature che corrispondono esattamente a dimensioni e forma.

Strumenti e infissi fai-da-te

Se è necessario realizzare un pezzo di prodotto in legno, non è economicamente conveniente acquistare una costosa fresa elettrica. Molto probabilmente, tutti i membri della famiglia avranno il set di strumenti necessario e, se devono acquistare in aggiunta, molto poco. Inoltre, gli accessori acquistati in aggiunta possono essere utili in seguito per piccole riparazioni (ad esempio, riparazione di mobili in legno). Per creare una connessione spinosa con le tue mani usando solo normali strumenti manuali, avrai bisogno di:

• sega per legno (con denti fini);
• spessimetro da falegname (dispositivo speciale per la marcatura) o una squadra di costruzione regolare;

• Righello e matita;
• scalpello per legno.

Collegamento angolare autocostruito

Ad esempio, considera come realizzare una connessione punta-scanalatura di due barre della stessa sezione ad angolo retto usando strumenti improvvisati. Diciamo che devi collegare 60 x 60 mm (potrebbero benissimo essere adatti per realizzare infissi per una casa estiva).

Lo spessore della sporgenza per una connessione a tenone singolo (secondo le raccomandazioni dei manuali di falegnameria) dovrebbe essere ⅓ ÷ ⅜ dello spessore della barra (nel tuo caso sarà 20 mm). La lunghezza della punta sarà uguale allo spessore della barra (60 mm). Le dimensioni della rientranza devono corrispondere alle dimensioni della punta, in modo che si adatti con forza all'occhio.

Attenzione! Le punte devono essere attrezzate sulle parti verticali della struttura in legno, e le scanalature su quelle orizzontali.

L'algoritmo per eseguire il lavoro è abbastanza semplice:

• Per prima cosa, segnaliamo le sporgenze e gli occhi futuri. Se tratti questo processo senza la dovuta attenzione, le punte e le scanalature realizzate potrebbero non corrispondere tra loro in termini di dimensioni o posizione relativa. C'è anche il pericolo che non si adattino perfettamente l'uno all'altro. Tutto ciò ridurrà significativamente la forza e l'affidabilità della connessione.
• Utilizzando uno spessimetro (o quadrato) a una distanza di 60 mm dall'estremità, tracciamo una linea su tutti e quattro i lati di entrambe le barre.
• Quindi, su due lati opposti e all'estremità, tracciamo due linee parallele a una distanza di 20 mm l'una dall'altra.

• Lungo le linee di marcatura con un seghetto, tagliamo l'estremità della linea trasversale, cioè a una profondità di 60 mm.

Su una nota! Affinché lo spessore del taglio (circa uguale all'impostazione dei denti della lama di taglio del seghetto) non influisca sulla precisione di fabbricazione della connessione, installiamo la lama della sega dall'esterno (quando si dispone una punta) o da l'interno (quando si esegue una scanalatura).

• Alla fine della sbarra con una sporgenza, abbiamo segato i pezzi di legno esterni.
• Con uno scalpello, svuotare accuratamente l'interno della rientranza.

• Inseriamo la punta nella scanalatura e controlliamo la connessione effettuata. Se necessario, rimuovere i difetti sporgenti con uno scalpello.

Infine

Se devi attrezzare tu stesso la scanalatura a punta, è meglio esercitarsi su ritagli di barre.

Se le sporgenze e le rientranze corrispondevano esattamente e l'articolazione delle singole parti si è rivelata forte, puoi iniziare a lavorare sul materiale da costruzione preparato. Bene, se la punta entra nel solco troppo liberamente, o viceversa, è necessario verificare ancora una volta la correttezza del markup, condurre un'altra sessione di formazione e solo dopo procedere con l'attuazione del progetto pianificato.

In questo articolo, ti presenteremo il processo di taglio di vari giunti con una fresatrice manuale, consideriamo il processo di produzione di tali dispositivi aggiuntivi per aumentare la produttività del lavoro come sagome per tenonare e una fresa per legno a coda di rondine.

Come realizzare una scanalatura per tenoni con una fresatrice manuale

Per effettuare questa connessione a spillo, abbiamo bisogno del router stesso e del desktop stesso. Per facilitare il processo, puoi creare un tale dispositivo aggiuntivo come conduttore.

La procedura è la seguente:

• • Installiamo due limitatori di cremagliera sul foglio di compensato, ritagliamo i fori per adattarli alla dimensione della scanalatura per il cordoncino e il proleg. Gli arresti del rack devono essere fissati su tutta la larghezza del router. Lo risolvono attraverso il piano di lavoro. Per correggere lo spostamento longitudinale, alle estremità del luogo previsto del luogo di installazione della macchina da carpenteria vengono posti altri due limitatori.
  • Per spostare il pezzo lungo la lunghezza, montiamo una coppia di barre sul piano del tavolo che corrispondono alle dimensioni del pezzo.
  • Segnaliamo l'asse e le dimensioni delle scanalature. Installiamo un dispositivo aggiuntivo in modo che i contrassegni sul pezzo e sul conduttore coincidano completamente.
  • È necessario impostare e fissare l'arresto.
  • Fissare il conduttore alle barre con viti autofilettanti.
  • È necessario prendere una fresa dritta e impostare la profondità di fresatura, tenendo conto dello spessore della maschera prodotta. Successivamente, è necessario fissare il pezzo con un morsetto ed eseguire la lavorazione della scanalatura.

Iniziare per tagliare le punte.

• Con piccoli volumi di produzione, è meglio farlo su una circolare.
• Per prima cosa devi misurare la profondità della scanalatura, che corrisponderà alla lunghezza della punta.
• Misuriamo il valore risultante sul nostro pezzo. La lunghezza della punta sarà determinata dalla differenza di valori: la larghezza del pezzo e la lunghezza della scanalatura, l'altezza del pezzo e la larghezza della scanalatura, divise a metà. I residui di materiale risultanti devono essere rimossi per ottenere una punta.
• Successivamente, è necessario impostare la dimensione sulla macchina uguale alla lunghezza della scanalatura, tenendo conto della sua larghezza. La sega circolare deve essere fissata a un livello pari a ½ della differenza tra la larghezza del pezzo e la lunghezza della scanalatura dalla linea del piano del tavolo. Fai un paio di tagli lungo la lunghezza della punta.
• Fissiamo la lama della sega a un'altezza pari a ½ della differenza tra le altezze del pezzo e la larghezza della scanalatura dalla linea del piano del tavolo. Vengono eseguiti due tagli dalla faccia terminale del pezzo.
• Iniziamo a tagliare. Per fare ciò è necessario fissare la sega circolare al valore della lunghezza del tenone, mentre la distanza dal disco alla battuta deve corrispondere ad un valore pari a ½ della differenza tra la larghezza del pezzo e la lunghezza della il solco. Facciamo due tagli lungo la larghezza del prodotto su entrambi i lati.
• Regolare la distanza dal disco da taglio all'arresto. Dovrebbe essere uguale a ½ della differenza tra l'altezza del pezzo e la larghezza della scanalatura. Facciamo due tagli. Arrotondiamo i bordi della punta risultante con un coltello da falegname e lo puliamo con carta vetrata.

Fresa per tenone per fresa

I modelli di tenoning sono disponibili in un'ampia varietà di configurazioni. Servono per facilitare il lavoro di taglio di giunti come maschio e femmina, nonché per velocizzare il lavoro. Con il loro aiuto, puoi realizzare cornici, collegamenti per cassetti, ritagliando vari collegamenti per mobili. La dimensione della scanalatura, nonché l'uniformità dei suoi bordi, dipenderanno dalla forma del dente della sagoma. Per realizzare una fresa per prigionieri fai-da-te, avrai bisogno di guide con le quali verranno fresati i prigionieri. Dovrebbero essere montati su due lati opposti della cassa secondo uno schema a scacchiera, posizionati equidistanti. In queste condizioni, sono ideali l'uno per l'altro.

Cutter per legno "coda di rondine"

Sono spesso utilizzati in combinazione con fresatrici e macchine per la realizzazione di scanalature in prodotti in legno duro e tenero. Prodotto da leghe solide dure.

Progettato per lavorare in tandem con frese cilindriche.

Come scegliere una scanalatura con una fresatrice

Quando si esegue questo lavoro, è necessario sapere che la sua tecnica dipenderà direttamente dalla posizione e dalle dimensioni del solco. Se è aperto, lo strumento è fissato al piano del tavolo, il pezzo viene trasportato lungo la taglierina. La precisione dipenderà dalla posizione della barra e dall'altezza della taglierina. In modo da non avere difetti nel processo di campionamento, fai sempre una prova su legno di scarto. Il campionamento dovrebbe essere eseguito in più fasi, è necessario farlo in più passaggi. Dopo ogni passaggio della parte tagliente della fresatrice, per evitarne il surriscaldamento, è necessario rimuovere gli sfridi dal piano di lavoro del piano di lavoro. Questo può essere fatto usando una sagoma ritagliata in compensato, che dovrebbe essere calpestata con una taglierina con cuscinetto superiore.

Ci auguriamo che le informazioni ottenute durante la lettura di questo articolo ti siano utili e utili per l'uso domestico.

Le raccomandazioni degli esperti su come realizzare un tenone con una fresa manuale garantiscono l'uso conveniente di questo strumento nella produzione di mobili, strutture portanti in legno. Gli elementi di tavoli e sedie sono assemblati su punte di una configurazione semplice. I picchi di configurazioni complesse di maggiore affidabilità vengono utilizzati per la produzione di telai di cottage utilizzando la tecnologia a graticcio.

Figura 1. Schema del tenone radice.

Per creare una punta con una fresa, è sufficiente fissare il pezzo rispetto alla superficie di guida per la suola dell'utensile elettrico, impostare l'altezza richiesta del corpo di lavoro: la fresa. I dispositivi fatti in casa con materiali improvvisati migliorano significativamente la qualità del tenone, la sicurezza del lavoro e sono convenienti per la produzione in serie degli stessi elementi o incastri su pezzi di varie dimensioni e configurazioni (Fig. 1).

La scelta di utensili elettrici, frese

Un tenone standard è una selezione di legno su due lati da un bordo del pezzo. Per questo è adatta qualsiasi fresatrice manuale con una pinza di 12 mm o 8 mm. La fresa per scanalature rettangolare è perfetta per la lavorazione di due parti utilizzate in questo giunto:

• superficie laterale, estremità inferiore sono necessarie per creare una scanalatura;
• la punta è realizzata dal bordo terminale dell'utensile con una fresa manuale.

Figura 2. Schema di un dispositivo per la fresatura di punte.

Pertanto, dopo aver riempito la taglierina una volta, il maestro si libera della necessità di reinstallare l'attrezzatura, che è molto conveniente durante la costruzione, la produzione in serie di mobili.

La punta a coda di rondine è più affidabile, durevole e per la sua fabbricazione avrai bisogno di una taglierina simile con lo stesso nome. Tuttavia, l'adattamento in questo caso sarà completamente diverso. La fresatrice manuale per tenone è uno strumento universale, quindi non ha bisogno di essere sostituita. Questo tipo di elettroutensile ha comode impugnature laterali, una suola larga e un blocco del mandrino da girare quando si cambia attrezzatura. La sporgenza della taglierina al momento del taglio non può essere modificata a causa della battuta laterale.

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Fare un raccoglitore di borchie

A differenza di una macchina professionale, lo strumento di lavoro non ha una fissazione nello spazio. Viene alimentato su un pezzo fisso con entrambe le mani. Pertanto, la fabbricazione di un dispositivo per il bloccaggio di una parte nella prima fase è una ragionevole necessità. Il dispositivo più semplice per questo è il design (Fig. 2) di guide fisse (superiore, inferiore, laterale), una barra mobile, che regola la lunghezza del campione. Per assemblarlo, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

• fissare su un pezzo di compensato (lungo i bordi) elementi verticali laterali della stessa altezza con ritagli centrali;
• coprirli con le guide lungo le quali si muoverà la suola del router;
• posizionare le barre laterali, limitando il percorso dell'utensile elettrico lungo le guide superiori;
• installare un elemento mobile sul compensato inferiore, che regola l'uscita del bordo del pezzo, che è sottoposto a fresatura.

Figura 3. Schema di campionamento del picco.

Per fissare la barra mobile, viene utilizzata una vite a testa zigrinata standard o dispositivi di fissaggio speciali. Le dimensioni di tutti gli elementi strutturali sono selezionate individualmente:

• l'altezza delle guide superiori è uguale allo spessore del pezzo in cui è realizzata la punta, tenendo conto di un piccolo spazio per l'installazione di un cuneo di fissaggio;
• la larghezza della tacca negli elementi verticali dipende dalla lunghezza del tenone creato dalla fresatrice manuale.

Per lavorare su questo dispositivo è adatta una fresa manuale di qualsiasi modifica, produttore, poiché la maggior parte dei modelli prevede la regolazione della velocità di taglio, dell'avanzamento, della partenza del corpo di lavoro.

Per la punta a coda di rondine viene utilizzato un dispositivo con il principio opposto:

• in un foglio di compensato, posizionato orizzontalmente, un utensile elettrico è fissato immobile;
• il suo corpo si trova in basso, la taglierina fuoriesce dal rovescio del foglio in un foro passante;
• una barra di legno duro (faggio, betulla, quercia) è attaccata alla scrivania;
• un pezzo di tavola di 2,5 cm è fissato sulla barra, che è un materiale di consumo (usato una volta con un certo diametro della taglierina).

Strutturalmente, la fissazione di un router manuale in un foglio di compensato è risolta da diverse opzioni: morsetti, viti autofilettanti. È importante che gli elementi di fissaggio non sporgano sul lato di lavoro del compensato. Il foglio stesso può essere fissato a un banco da lavoro, appoggiato su un paio di sedie, fissato su più file di legname, capre, impalcature.

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Selezione borchie: versione dritta, modifica a coda di rondine

Il video 1 mostra in dettaglio come creare un picco a casa realizzando l'apparecchio più semplice per la produzione una tantum o di massa. La tecnologia di lavoro sul dispositivo creato per un picco dritto è la seguente:

• la parte è posizionata sul piano di appoggio inferiore dal lato opposto alla barra mobile;
• il bordo del pezzo, su cui viene fresata la punta, viene esteso nell'intaglio delle guide superiori fino a quando non si ferma nell'elemento mobile alla distanza desiderata (la lunghezza della punta);
• la barra mobile è fissata con un agnello o un morsetto;
• il pezzo è incuneato con un elemento speciale tra il suo piano superiore, le guide superiori;
• sulle guide superiori è posizionato un mulino a mano;
• l'estremità inferiore dell'utensile rimuove il legno da un lato della punta;
• il pezzo viene capovolto, l'operazione viene ripetuta per l'altro lato del tenone.

Schema di collegamento "a coda di rondine".

La tecnologia fornisce prestazioni elevate per le stesse parti. Grazie al dispositivo creato una volta, puoi fare un picco su parti di qualsiasi configurazione, dimensione. Il router viene impostato dopo l'installazione sulle guide superiori:

• la fresa viene abbassata fino all'arresto sul piano inferiore del compensato;
• si misura lo spessore della parte;
• l'utensileria sale all'altezza desiderata (solitamente lo spessore del pezzo diviso per 4).

Le punte dritte per un fissaggio di alta qualità nelle scanalature reciproche sono generalmente collegate con la colla.

Ciò garantisce un'elevata risorsa di connessione, impedisce l'allentamento del telaio portante di edifici e strutture durante il funzionamento dei mobili (Fig. 3).

La scelta delle frese per la connessione a coda di rondine è arbitraria, gli esperti raccomandano una scanalatura di circa metà dello spessore della parte. Un modo semplice per realizzare una struttura con questa connessione è mostrato nel video 2. La sequenza delle operazioni è la seguente:

• posizionamento orizzontale di un foglio di compensato con una fresa manuale fissata sul lato inferiore;
• fissaggio di un lato della barra di guida con una vite (un pezzo consumabile della tavola è fissato alla barra dal lato dell'utensile da taglio);
• installazione di una barra di guida alla distanza richiesta dal centro della fresa con fissaggio del suo secondo bordo al compensato con un morsetto (la larghezza del pezzo meno il diametro della fresa a coda di rondine nella parte larga, diviso a metà);
• selezione di una scanalatura alla lunghezza desiderata (la larghezza del pezzo con una punta);
• impostando la barra di guida alla distanza richiesta per la scelta del tenone (si rimuove il morsetto, la taglierina taglia il pezzo consumabile della tavola in modo tale che la distanza dal suo piano verticale al centro della taglierina sia: la larghezza della la parte meno la larghezza della scanalatura, divisa a metà);
• fissaggio del secondo lato della barra di guida con un morsetto;
• selezione delle superfici laterali del pezzo.

Dopo aver inserito la punta nella scanalatura, lo spessore della punta viene regolato. Dovrebbe entrare nella scanalatura reciproca senza sforzo, con un piccolo spazio necessario per accogliere la composizione adesiva. Se necessario, la barra di guida viene spostata, la fresatura viene ripetuta fino al raggiungimento di questa condizione.

Come realizzare una connessione maschio e femmina?

Spike e groove: cos'è?

Prima di tutto, dovresti determinare cosa sono un picco e un solco. Questo non è altro che un modo per collegare le parti.

Viene utilizzato più spesso in carpenteria, così come in altri tipi di produzione. Esistono molti tipi di scanalature e punte, ma ne parleremo un'altra volta.

I picchi e le scanalature correttamente realizzati sono saldamente collegati tra loro. Questa connessione è considerata una delle più durevoli.

metodo di connessione maschio e femmina

Innanzitutto è necessario determinare per quale scopo è necessario questo metodo di connessione. Se questo è un tavolo, i ponticelli al suo interno sono solitamente collegati a gambe verticali.

Di conseguenza, le fibre dell'albero corrono verticalmente e orizzontalmente. Se si tratta di un tavolo da parete o di un comodino con cassetti, i maglioni qui si troveranno in una posizione leggermente diversa. Saranno orizzontali rispetto alle gambe.

In ogni caso, tale connessione sarà la più affidabile. Quando si esegue un gran numero di giunti spina-scanalatura, vengono utilizzate macchine speciali. Se hai bisogno di uno o più punti di scanalatura del tenone e non ci sono attrezzature di falegnameria a portata di mano, sarebbe consigliabile farlo manualmente. Per fare ciò, è necessario un set di strumenti di falegnameria, tra cui:

• seghetto;
• morsetto - 2 pezzi;
• strumento di misurazione;
• matita per segnare.

Innanzitutto, creeremo un picco per la connessione futura.

Per fare ciò, devi prendere la barra e segnare su di essa le dimensioni del picco futuro.

Per prima cosa, nota la lunghezza della punta. Lo facciamo su tutte le superfici del pezzo.

Successivamente, mettiamo il pezzo sul tavolo, mettiamo una barra uniforme su di esso lungo la linea trasversale della lunghezza del tenone e lo fissiamo con un morsetto. Ciò è necessario per ottenere un taglio perfettamente perpendicolare.

Eseguiamo tagli lungo il perimetro segnato della lunghezza del tenone, risistemando la barra con il morsetto.

Procediamo a segare la sezione della punta.

Fissiamo il pezzo al tavolo con un morsetto in posizione verticale.

Per ottenere un taglio dritto utilizzeremo una dima a T già preparata. È una piastra di compensato con una barra attaccata, come nella foto. Attacchiamo la sagoma al pezzo con un morsetto. Successivamente, eseguiamo tagli dai lati larghi della punta.

Sui lati stretti della sezione, se di piccole dimensioni, è possibile eseguire dei tagli senza l'utilizzo di una dima a T. È importante controllare la posizione della lama del seghetto, deve essere rigorosamente parallela al pezzo.

Di conseguenza, otteniamo un picco di alta qualità in base alle dimensioni indicate.

Procediamo alla fabbricazione del solco.

Ancora una volta, iniziamo con il markup. Sul pezzo in lavorazione all'incrocio della scanalatura del tenone, applichiamo la dimensione della sezione del tenone.

Ripariamo il pezzo con un morsetto sul tavolo. Se il pezzo è sottile, per facilitare il fissaggio, prendiamo più parti o una tavola delle dimensioni appropriate e le fissiamo con un morsetto, come mostrato nella foto.

Innanzitutto, eseguiamo un foro in larghezza, per garantire la perpendicolarità, lo scalpello è posizionato in un angolo.

Eseguiamo un approfondimento a una determinata dimensione, in base al segno della lunghezza della punta, dopo averlo precedentemente applicato al pungiglione dello scalpello.

Dopo aver raggiunto la profondità specificata, puliamo la scanalatura e inseriamo la parte con una punta.

Il collegamento spina-scanalatura è pronto.

Come eseguire correttamente una connessione maschio-femmina? Qualche sottigliezza in più

Non essendo in grado di effettuare una connessione maschio-femmina su una macchina speciale, può essere eseguita a casa con alta qualità, secondo il metodo di Yu. A. Egorov.

Per fare ciò, è necessario calcolare la larghezza del taglio della sega, che può essere determinata dalla dimensione dell'impostazione dei denti. Hai solo bisogno di fare alcuni tagli su qualsiasi barra.

Entrando direttamente al lavoro, misuriamo lo spessore della prima parte (il futuro picco) e mettiamo una linea sulla posizione prevista della scanalatura sulla seconda parte.

Ora colleghiamo entrambe le parti l'una all'altra in modo che le loro estremità coincidano. Sulle facce laterali, l'una rispetto all'altra, le spostiamo sulla larghezza del taglio.

Fissiamo le parti nel banco da lavoro e eseguiamo tagli in modo uniforme su tutta la larghezza. Nel caso di pezzi di diverso spessore, un pezzo più sottile contiene tagli più profondi e viceversa. Prestiamo particolare attenzione al fatto che i tagli non creano punte a forma di cono.

Se lo spostamento è inferiore alla larghezza del taglio, le parti saranno tese. Questo sarà importante per qualsiasi tipo di infissi di mobili.

Rendendo lo spostamento maggiore della larghezza del taglio, viene assicurato il normale funzionamento degli elementi di fissaggio staccabili (sulla forcina).

Osservando la profondità e la lunghezza dei tagli, ne facciamo di nuovi in ​​mezzo alle punte di cui non abbiamo bisogno. Successivamente, rimuoviamo con cura le punte che non sono adatte a noi con uno scalpello, ricavando scanalature da esse e puliamole.

Se la connessione dovrebbe essere in un unico pezzo, viene applicata la colla e l'intero prodotto viene rettificato.

Come realizzare una connessione maschio e femmina con una fresatrice

La scanalatura della spina della connessione, come possiamo vedere, può essere eseguita manualmente. Tuttavia, se ci sono molte connessioni maschio e femmina, è meglio usare un router. Una fresa con un desktop sarà particolarmente utile in questi casi.

Per facilitare il processo di ottenimento di un foro nel pezzo per collegare la scanalatura del tenone con una fresa in grandi quantità, ad esempio la produzione di sgabelli, è possibile realizzare una maschera.

Quindi fare i solchi richiederà alcuni minuti.

Per fare ciò, inizialmente, sul foglio di compensato vengono installati dei limitatori sotto forma di binari e i fori vengono tagliati alla dimensione della scanalatura richiesta per il cordoncino e il proleg. Due binari sono montati lungo la larghezza del router, limitando lo spostamento trasversale, gli altri due sono impostati tenendo conto della lunghezza del dispositivo e delle dimensioni della scanalatura.

Attacchiamo due barre al tavolo, di dimensioni corrispondenti al pezzo, in modo che possa muoversi liberamente lungo la lunghezza.

Esponiamo e fissiamo l'enfasi.

Quindi fissiamo il dispositivo con viti alle barre sul tavolo.

Prendiamo attrezzature dotate di fresa dritta e impostiamo la profondità di fresatura. Lo facciamo con l'aiuto di un campione già pronto.

Impostiamo la profondità di fresatura tenendo conto dello spessore del conduttore.

Un prerequisito per la fresatura è il fissaggio del pezzo con un morsetto, altrimenti potrebbe muoversi sotto la forza della fresa.

Successivamente, elaboriamo direttamente il groove.

Il foro della scanalatura è pronto.

Ci rivolgiamo alla fabbricazione del picco. Nella produzione su piccola scala, è conveniente farlo su una sega circolare.

Iniziamo la fabbricazione della punta misurando il solco. La profondità del solco sarà la lunghezza del tenone.

Impostiamo la dimensione della lunghezza della scanalatura sulla macchina, tenendo conto della larghezza dell'utensile. Impostiamo la sega circolare a livello della metà della differenza tra la larghezza del pezzo e la lunghezza della scanalatura dalla superficie del tavolo. Dopo facciamo due tagli lungo la lunghezza della punta. I tagli di prova durante l'installazione di una sega circolare sono fatti meglio su un pezzo di legno non necessario, altrimenti puoi rovinare una buona parte.

Il lavoro preparatorio è stato completato. Si procede al taglio diretto della spiga.

Per fare ciò, impostiamo la sega circolare alla dimensione della lunghezza del tenone e alla dimensione dell'utensile da taglio fino all'arresto, come metà della differenza tra la larghezza del pezzo e la lunghezza della scanalatura. Facciamo due tagli lungo la larghezza del pezzo da lati opposti.

L'operazione successiva sarà quella di cambiare la dimensione dallo strumento allo stop. In questo caso, la distanza sarà pari alla metà della differenza tra l'altezza del pezzo e la larghezza della scanalatura. Facciamo i due tagli rimanenti.

Ora prendiamo un coltello da falegname e arrotondiamo gli angoli della punta.

La lavorazione finale avviene mediante carta vetrata, per comodità, fissata su una barra.

Controlliamo come la punta entra nel solco. Dovrebbe stare stretto e non uscire.

Sulla sega circolare eseguiamo tutti i tagli per le doppie punte.

La distanza tra il righello longitudinale e il lato esterno del disco determina la lunghezza del tenone. Il legno di scarto viene buttato via.

Andiamo senza intoppi ai segni della matita. Puliamo le capesante rimanenti dalla circolare per un adattamento accurato.

Mettiamo la parte all'estremità per ritagliare le linee interne. Il blocco di vincolo aiuta a supportare la parte.

Alziamo il disco quasi fino alla spallina per ritagliare i lati interni. Successivamente, premiamo il blocco limitatore e ritagliamo la parte interna rimanente.

Premiamo la faccia opposta della parte al blocco limitatore senza modificare l'impostazione del disco.

Verifichiamo l'adattamento delle punte alle scanalature. Tagliamo le spalline con uno scalpello.

Se necessario, rimuovere le irregolarità.

Tagliamo le spalle in modo che le punte siano completamente posizionate nelle scanalature.

Pertanto, abbiamo esaminato alcuni tipi di punte e scanalature che possono essere realizzati sia da noi stessi che ordinandoli in fabbrica.

Sebbene le guide in metallo e tutti i tipi di nuovi elementi di fissaggio siano diventati di moda ultimamente, la connessione maschio-femmina merita ancora rispetto ed è una delle connessioni più durature.

Usandolo non solo nei prodotti per la lavorazione del legno, varie imprese hanno iniziato a produrre prodotti migliori.

E puoi anche guardare un video di come realizzare delle punte su un tavolo circolare

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