La pesca è uno dei passatempi maschili più popolari. Divertitevi sulla riva di uno stagno. I pescatori esperti comprendono che una pesca confortevole richiede un posto comodo dove sedersi. Sedersi sui tronchi è scomodo e trascinare dietro di sé una sedia ingombrante non è un'opzione. La soluzione ideale a questo problema sarebbe una sedia pieghevole con schienale, che quando piegata è compatta e quando viene utilizzata aiuta a non sovraccaricare la schiena, che si stanca rapidamente dopo essere stata seduta a lungo.

L'altezza della sedia può essere 350 mm - 450 mm.

Le opzioni acquistate in negozio non sono sempre adatte, poiché spesso questi prodotti non sono affidabili o sono molto costosi. Pertanto, la soluzione più razionale è realizzare una sedia pieghevole per la pesca con le proprie mani. Una sedia fatta in casa non solo ti aiuterà a risparmiare denaro, ma permetterà anche alla tua immaginazione di scatenarsi e realizzare un buon prodotto con materiali di qualità. I vantaggi di una sedia del genere sono la compattezza, la stabilità, la facilità di trasporto e la fabbricazione semplice.

Per realizzare una sedia pieghevole potete utilizzare qualsiasi tipo di legno di betulla che le conferirà robustezza.

Le opzioni più comuni per sedie di questo tipo sono le opzioni con e senza schienale.

1. Uno sgabello senza schienale è più semplice da realizzare e meno costoso in termini di materiale, tuttavia la prima opzione è molto più comoda da usare. Lo schienale della sedia può essere in legno, ovvero il prodotto sarà realizzato in un unico pezzo, oppure il sedile e lo schienale sono realizzati in tessuto resistente teso sul telaio di base.
2. Puoi anche dividere le sedie in base al tipo di gambe: possono essere dritte, incrociate o solide. Il materiale per la sedia può essere metallo, plastica o legno. Realizzare sedie in metallo o plastica richiederà strumenti e abilità speciali, quindi realizzarle da soli può essere piuttosto difficile.
3. L'opzione con una sedia in legno è la più semplice, grazie all'ampia gamma di materiali, al prezzo accessibile e alla facilità d'uso del legno.

A prima vista, il disegno di questo oggetto ricorda piuttosto il cubo di Rubik, e non è del tutto chiaro come si possa costruire qualcosa seguendolo.

Ricorda che le barre centrali sono posizionate allo stesso modo di quelle esterne e larghe.

Materiali e strumenti

Basandoci sul fatto che l'opzione con materiali in legno è la più semplice ed economica, la sceglieremo. La base della sedia saranno blocchi di legno, le cui dimensioni dipenderanno dalla dimensione della sedia particolare. Serviranno come gambe e parte di supporto per la schiena.

Quando si inizia il montaggio, prima di tutto è necessario posizionare i bulloni dell'asse sulle gambe della sedia, e l'asse non deve essere posizionato al centro delle gambe, ma più vicino alla loro sommità, altrimenti la sedia sarà alta e non essere particolarmente stabile.

Senza rimanere bloccati nei pensieri, passiamo alle azioni pratiche.

I materiali per il sedile e la parte di maggior sostegno per la schiena della persona possono essere doghe di legno o tessuto spesso, come un telone. È necessario scegliere un albero di qualità, è consigliabile optare per legno duro (betulla, quercia e altri), poiché da questo dipenderà la durata del prodotto. Per collegare le parti in un'unica struttura avrete bisogno di elementi di fissaggio, nel nostro caso si tratta di bulloni, dadi e rondelle per giunti mobili e viti per legno per quelli fissi.

Durante il montaggio non dimenticare che le teste dei dadi e dei bulloni devono essere incassate a filo.

Una sedia pieghevole è un dispositivo domestico molto utile.

Tra gli strumenti per eseguire questo lavoro, è sufficiente un set da falegname standard, che è a disposizione di quasi tutti i proprietari di casa:

• trapano;
• cacciavite o set di cacciaviti;
• seghetto per legno e metallo;
• chiavi inglesi, coltello o forbici se devi lavorare con la stoffa;
• lima e carta vetrata per la successiva rimozione dei difetti superficiali.

Una sedia pieghevole è l'opzione ideale per gli amanti della pesca e delle attività ricreative all'aperto.

Il prodotto descritto è realizzato senza maniglia, tuttavia questo spazio può essere facilmente eliminato installando maniglie portatili tra le gambe interne.

Senza troppe difficoltà, puoi realizzare una sedia del genere con le tue mani, anche senza essere un falegname.

Procedura

Il processo di realizzazione di una sedia è abbastanza semplice e anche una persona senza competenze professionali in questa materia può farcela.

1. È necessario assemblare il sedile fissando le doghe trasversali alle barre di base.
2. Poi arriva l'assemblaggio del telaio, costituito da due barre, sopra le quali sono montate le doghe posteriori, al centro - una traversa per il sedile (nella parte inferiore il telaio fungerà da gambe anteriori del prodotto).
3. Le gambe posteriori sono dotate di due traverse mobili nella parte superiore e inferiore.
4. La traversa superiore è collegata alla parte posteriore, quella inferiore al telaio principale tramite collegamenti bullonati.
5. Il sedile è inoltre fissato al telaio centrale tramite bulloni. Il risultato è una sedia che, una volta sollevata, si ripiega in una struttura compatta che non occupa molto spazio ed è leggera.
6. Quando si lavora con tessuti o pelle per il sedile e lo schienale, durante il processo di assemblaggio sulle doghe viene posizionata una fodera premisurata e cucita al posto delle traverse in legno.

Una sedia pieghevole è un dispositivo domestico molto utile.

Questo mobile è indispensabile anche in cucina e in casa di campagna, poiché una volta piegato è abbastanza compatto e non occupa molto spazio.

Dopo che la sedia è pronta, è necessario eseguire i lavori di finitura. Innanzitutto, dovresti eliminare tutte le rugosità e le sporgenze non necessarie. I bulloni vengono affondati nella base del legno, una lima e carta vetrata eliminano i difetti, la vernice aggiungerà morbidezza ed enfatizzerà il colore naturale del legno, che di per sé sarà bello. Tuttavia, se la tua immaginazione richiede più bellezza, puoi utilizzare le abilità di combustione e intaglio del legno o dare al prodotto una forma più interessante in fase di progettazione.

Tutto ciò di cui hai bisogno è l'attrezzatura per la lavorazione del legno, disponibile in quasi tutti i garage o le officine di un appassionato di falegnameria, competenze di base nella lavorazione del legno e, soprattutto, voglia di fare artigianato.

Può essere utilizzato in garage, dove non c'è sempre abbastanza spazio, portato nella natura e semplicemente, se necessario, utilizzato in appartamento.

Chiedendoti come realizzare una sedia da pesca con le tue mani, puoi ottenere un prodotto meraviglioso che servirà fedelmente per molto tempo. Allo stesso tempo, puoi risparmiare un sacco di soldi e dare libero sfogo alla tua fantasia, creando un'opera originale davvero unica.

Se necessario è possibile modificare l'altezza della sedia assemblata; per fare ciò è sufficiente inserire tra le barre centrali del sedile un'altra barra con una sezione di circa 20x20 mm.

Per realizzare una sedia pieghevole, puoi utilizzare qualsiasi tipo di legno; la betulla le darà forza, ma il pino alleggerirà notevolmente la struttura, ma le sue giunture non sono durevoli e possono allentarsi rapidamente.

Tuttavia, la sedia finita suggerisce un pensiero leggermente diverso: tutto ciò che è ingegnoso è semplice.

VIDEO: sedia pieghevole fai da te. Sedia pieghevole fatta in casa

Queste sedie hanno un design molto semplice e resistente. Le gambe posteriori e gli schienali sono realizzati in un unico pezzo di legno, spesso 25 mm. È meglio creare un modello per la gamba della sedia e tagliarlo con una sega a nastro.

Il prossimo compito è rendere i bordi semicircolari. Usando una fresatrice e una punta adatta, crea un semicerchio sulle gambe della sedia.

Lo schienale della sedia è un po' più difficile da montare, quindi quando lo si fissa, raddrizzarlo immediatamente e mantenere l'uniformità.

Le gambe anteriori e i ponti sono un po' più facili da incollare e assemblare. Prestare attenzione ai due piccoli morsetti sugli angoli, questo viene fatto in modo che ci sia un contatto completo durante l'incollaggio.

Il prossimo passo è collegare le parti anteriore e posteriore. Assicurati di posizionare la sedia su una superficie piana durante questo passaggio. Se la sedia è leggermente irregolare, o meglio traballerà, è possibile installare il morsetto in diagonale per compensare nella direzione opposta.

Una volta incollato il tutto e la colla completamente asciutta, eliminate la colla in eccesso con uno scalpello. È meglio lasciare la colla finché non è completamente asciutta per non rischiare di spargerla su un'area più ampia strofinandola via.

Il prossimo punto importante è l'area salotto.

Il sedile è in realtà un semplice pezzo quadrato di legno, 42,5 cm lungo le venature, 42 cm lungo le venature, spesso 16 mm, con gli angoli posteriori tagliati.

Per installare il sedile, incollare un altro supporto sul grembiule, nel quale devono essere praticati dei fori per il fissaggio del sedile. I fori sono inoltre realizzati in modo che al variare dell'umidità non si creino nei punti in cui vengono serrate le viti.

L'artigiano Tom McLaughlin ha progettato questa sedia combinando elementi di diversi stili di arredamento senza sacrificare il comfort per la bellezza. Utilizzando i modelli è facile realizzare parti curve. Tom utilizza tre macchine per realizzare giunzioni: una sega a nastro, una sega circolare e una stozzatrice (puoi invece utilizzare un trapano a colonna con un accessorio per scanalare). Dopo aver completato la parte di falegnameria del lavoro, completa la sedia con un comodo sedile, realizzato in modo semplice e collaudato.

Pensa attentamente prima di tagliare

Il design di una sedia è composto da molte parti che richiedono attenzione e concentrazione nella realizzazione e nel montaggio. Ecco cosa consiglia Tom.

Modella le gambe

1. Utilizzando i diagrammi come guida, disegna i contorni della gamba posteriore UN dimensione reale (Fig. 1). Incolla il disegno su un pannello rigido da 6 mm e ritaglia un modello, segnando la posizione delle prese su di esso. Traccia il contorno del modello sul pezzo grezzo della gamba posteriore e taglialo con una sega a nastro, mantenendo il taglio vicino alla linea di contorno. Quindi ritaglia la seconda gamba posteriore.

Tom consiglia! Per ottenere un aspetto migliore, Il disegno della trama sul lato anteriore di entrambe le zampe posteriori dovrebbe essere speculare. Per fare ciò, quando si segnano i contorni, utilizzarele zampe dello sciame capovolgono il modello, scambiandone le estremità (foto A). Quindi è necessario posizionare più gambe una accanto all'altra lungo la larghezza della tavola. Ciò garantisce di ottenere parti accoppiate che sembrano riflessi in uno specchio. (foto B).

2. Usando il nastro biadesivo, incolla il modello sul pezzo grezzo della gamba segata. Fissare un perno lungo nella pinza della fresatrice installata nel tavolo.

taglierina per piercing con un cuscinetto e regolarne l'offset, allineando il cuscinetto con il bordo della dima. Contorna le zampe posteriori fino alla forma finale. Segna la parte superiore e inferiore di ciascuna gamba con una matita, rimuovi il modello e carteggia le gambe fino alle linee di contorno.

3. Ritaglia le zampe anteriori IN(“Elenco dei materiali” e riso. 1). Segna i bordi anteriori. Inclinare la lama della sega ad un angolo di 7° e tagliare una smussatura all'esterno di ciascuna gamba in modo che il bordo anteriore sia più largo del bordo posteriore. Senza modificare l'inclinazione del disco, ritagliare sotto lo stesso angolo dagli scarti due strisce di sezione a cuneo lunghe 250-300 mm, che saranno necessarie per la selezione dei nidi nelle zampe.

Ritaglia gli spazi vuoti per le parti posteriori

1. Ritaglia la traversa inferiore CON schienali (figura 4), ma non realizzare ancora smussi sul bordo superiore. Segnare le posizioni delle quattro prese.

2. Ritaglia la traversa superiore D schienali (Fig.5) con una tolleranza di 10 mm di lunghezza. Realizza due copie del modello del binario superiore. Incolla una copia sul bordo inferiore, ma non ritagliare ancora la forma curva.

3. Per la tavola centrale E e barre laterali F schienali, realizzare un pezzo grezzo di 13 x 178 x 533 mm (Fig. 6). Segherai i pezzi laterali più tardi dopo aver tagliato i tenoni.

Seleziona tutti gli slot

1. Segnare la posizione delle prese sulle gambe A, B (Fig. 1 e2) , ricordando che le parti devono essere copie speculari.

2. Selezionare una presa da 10 mm per il cassetto anteriore G nelle zampe anteriori B (foto C, riso. 2). Ruota la gamba anteriore IN in modo che il suo bordo smussato sia adiacente alla battuta sul tavolo della stozzatrice o foratrice (fotoD) e realizzare una presa ad angolo da 10 mm per il cassetto laterale N. Fai lo stesso con la seconda gamba anteriore.

I CUNEI AIUTERANNO A INSTALLARE LE PARTI NELLA GIUSTA POSIZIONE

Per garantire che le pareti della presa siano parallele al bordo anteriore, posizionare la gamba con il bordo smussato verso il basso, posizionando sotto di essa una striscia a forma di cuneo.

Posiziona la parte con il bordo anteriore sul cuneo e usa la seconda per fissarla nel morsetto. Non utilizzare un secondo cuneo se la macchina non ne ha uno.

3. Se non è rimasto un pezzo abbastanza grande dal taglio delle gambe posteriori, realizzare un supporto curvo (tsulaga) di 90x525 mm (foto E) da ritagli di spessore pari o leggermente inferiore allo spessore della coscia. Aiuterà a tenere la gamba all'angolazione desiderata quando si seleziona una presa per il cassetto laterale.

Trasferisci i segni esterni dell'incavo del cassetto su un pezzo di tavola, traccia la sagoma della gamba e ritaglia la tsulaga curva di supporto con una sega a nastro.

Allineare le linee di marcatura del nido sulla gamba e sullo tsulag. Se la gamba poggia sul tavolo della macchina, la presa verrà selezionata ad angolo.

4. Utilizzando un supporto curvo (fotoF), selezionare nella gamba posteriore UN Presa da 10mm per cassetto laterale N. Fai lo stesso con la seconda gamba posteriore.

5. Per selezionare prese da 10 mm per la guida inferiore dello schienale CON nelle zampe posteriori UN Premere il bordo piatto della gamba (in cui è stata appena realizzata la presa precedente) contro il fermo della macchina e selezionare una presa all'interno del pezzo.

6. Realizzare una presa da 8 mm per la guida superiore D dorso nella parte superiore delle zampe posteriori UN all'interno, premendo la parte anteriore del pezzo contro il fermo.

7. Selezionare le prese da 6 mm nella guida inferiore CON schienali per tavola media E e barre laterali F (figura 4).

8. Realizzare le stesse prese da 6 mm sul bordo inferiore della traversa superiore D per la tavola media E (figura 5). Realizzare nidi per le barre laterali F, inserire un cuneo da 4° tra la traversa D ed enfasi (passo 2).

Ora taglia le spine

1. Realizza la semplice sega per tenoni mostrata nell'articolo "Segare i tenoni in modo facile e sicuro".

2. Per tagliare i tenoni in tre dimensioni, utilizzare gli scarti per realizzare tre distanziatori di spessore 6, 8 e 10 mm, oltre a un distanziatore il cui spessore sia uguale allo spessore della lama della sega. La larghezza dei distanziatori è 75-100 mm.

Per tagliare tenoni da 10 mm sui telai G, H, selezionare un distanziale dello spessore richiesto per il primo taglio. Rimuoverlo prima del secondo taglio.

3. Ritaglia la parte anteriore G e laterale N cassetti del sedile (Fig. 7). Tenendo i distanziatori appropriati tra l'attrezzatura e la parte con la mano o con un morsetto (fotoG), limare a 90° le guance dei tenoni alle estremità del frontale G e laterale N zarg, inferiore CON e superiore D traverse dello schienale, nonché sul pezzo grezzo del pannello centrale e delle barre laterali E/F schienali (Fig. 4, 5, 6 E 7).

Nota. Sui cassetti laterali N Formare tenoni a 90° solo sulla parte anteriore dei pezzi.

(Anche se i tenoni del binario superiore dello schienale dovrebbero avere una lunghezza finale di 17 mm, in questa fase rendili lunghi 22 mm in modo da non dover impostare la sega appositamente per questo.)

Tom consiglia! Dopo aver effettuato dei tagli sugli scarti di prova che formano le guance dei tenoni, rimuovere il materiale in eccesso utilizzando una sega a nastro, lasciando però un margine di circa 6 mm alle spalle per evitare che il rifilo si incastri tra il disco e la battuta longitudinale della segatrice . Controllare l'adattamento dei perni di prova alle prese appropriate. Se il tenone è inserito troppo allentato, attaccare una o due strisce di nastro adesivo sul distanziatore e ritagliare un altro tenone di prova.

Utilizzando le stesse impostazioni, ma inclinando la lama della sega con un angolo di 7°, premere il lato esterno del cassetto contro la maschera e ritagliare le guance del tenone.

4. Attaccare un tampone di legno alla testa del fermo a croce (angolare) e inserirlo nelle traverse inferiore e superiore CD, in predisposizione per la tavola centrale e le barre laterali E/F, così come nel cassetto anteriore G tagli che formano le spalle dei tenoni.

5. Inclinare la lama della sega di un angolo di 7° rispetto alla verticale e limare le guance del tenone obliquo con uno spessore di 10 mm all'estremità posteriore dei telai laterali N (foto N).

6. Senza modificare l'angolo della lama della sega, formare obliquamente le spalle dei tenoni anteriore e posteriore sui telai laterali (fotoIO, J, A).

Effettuare il primo taglio in modo che il disco tocchi appena la guancia del tenone. Utilizzando un piede di porco e un coltello da marcatura, estendere la linea con un angolo di 7° fino al bordo dove si desidera realizzare la seconda spalla. Infine, posiziona la parte sull'altro lato del disco e ritaglia la seconda spalla secondo il segno.

7. Aumentare l'angolo della lama della sega a 8°. Formare le guance e le spalle con tenoni obliqui spessi 6 mm sull'estremità inferiore della tavola centrale e delle barre laterali E/F proprio come dentro 5 passi E 6 (figura 6a). Riportare la lama della sega in posizione verticale e utilizzare tagli longitudinali per separare le barre laterali F da ciascun bordo del pezzo. Usando un seghetto alternativo e uno scalpello, taglia una tacca al centro di un tenone largo su entrambe le estremità della tavola centrale E (fig. 6) e aggiungi ritagli larghi 6 mm attorno ai bordi (vedi suggerimento fai da te di seguito).

Esegui il primo taglio trasversale con un seghetto alternativo da un taglio longitudinale al bordo posteriore dell'altro. Poi ho visto il resto.

Affina le tue abilità con gli attrezzi manuali per un adattamento preciso della tavola centrale

Realizzare un ritaglio al centro di un tenone largo utilizzando solo macchine o utensili elettrici non è facile. Esiste una soluzione migliore Utilizzando una sega a nastro o una sega a dorso ben affilata, eseguire dei tagli fino alle spalle del tenone, quindi utilizzare un seghetto alternativo, la cui lama stretta girerà facilmente nel taglio, per rimuovere l'eccesso, lasciando un piccolo margine all'estremità. base. Infine, usa uno scalpello per tagliare il resto a filo delle grucce.

Punta lo scalpello verso l'interno con una leggera angolazione. Ciò garantisce la tenuta del giunto lungo la linea di sospensione.

8. Formare le spalle superiori dei tenoni sui cassetti anteriori e laterali G, N (figura 7). Accorciare le estremità dei tenoni del binario superiore D di 5 mm.

9. Assemblare a secco (senza colla) il telaio della sedia, aggiustando i tenoni delle giunzioni troppo strette utilizzando uno scalpello o una lima. Per prima cosa, inserisci il pannello centrale e le travi laterali nelle fessure dei binari dello schienale superiore e inferiore, quindi inserisci i tenoni dei binari nelle fessure delle gambe posteriori. Quindi inizia ad adattare i tenoni dei lati alle prese delle gambe. Una volta completata la regolazione di tutte le connessioni, separare le parti.

Elabora tutti i contorni curvi e i restringimenti

1. Utilizzando una sega a nastro, creare superfici curve sui lati anteriore e posteriore del binario superiore D rovesci e poi carteggiare fino a ottenere una superficie liscia.

Usando tre dita contro la parte anteriore del pezzo, traccia una linea dalla parte superiore parallela al bordo anteriore.

2. Incolla una seconda copia del modello della traversa superiore su un pezzo di pannello rigido da 6 mm e lima lungo il contorno. Usando questo modello, segna i confini dello smusso sui lati superiore e posteriore del pezzo. La linea di marcatura sul lato superiore deve essere parallela alla costola anteriore (fotol). Inclinare il tavolo della sega a nastro con un angolo di 27° e limare la smussatura lungo entrambe le linee. Levigare uniformemente tutte le superfici curve.

3. Segnare e segare a nastro gli smussi di 16° alle estremità della guida inferiore C (figura 4). Quindi inclinare la lama della sega ad un angolo di 22° e tagliare gli smussi longitudinali. Rimuovere i segni della sega utilizzando una piccola pialla. Utilizzando il modello del binario superiore, segnare un arco sul bordo inferiore del binario inferiore. Ritaglia l'arco con una sega a nastro e levigalo.

4. Usando una sega a nastro, crea delle rastremazioni sul retro UN e anteriore IN gambe (Fig. 1 E 2). Levigare o affilare delicatamente i bordi segati.

Fresare in sequenza smussi di diverse larghezze in base alle marcature. Quindi utilizzare una piccola pialla e un raschietto per appianare le transizioni tra di loro.

5. Posizionare dei segni sul retro delle zampe posteriori UN ad una distanza di 178, 470 e 533 mm dalle estremità superiori. Montare un tagliabordi per smussi con un angolo di 45° nella pinza della fresatrice e fresare successivamente smussi di diverse larghezze (su entrambi i lati di ciascuna gamba): larghezza 6 mm dalla parte superiore fino al segno 533 mm, larghezza 8 mm tra i 178 e tacche da 533 mm, larghezza 11 mm dalla tacca da 470 all'ultima (foto M).

Al segno di 533 mm, utilizzare una raspa semicircolare per arrotondare e levigare lo smusso, ottenendo un arrotondamento uniforme.

Nota. All'estremità superiore della gamba, gli smussi e lo smusso piatto centrale dovrebbero avere la stessa larghezza. Non allargare troppo lo smusso in modo che finisca sotto la linea di spalla della guida superiore del sedile.

6. Usando una pialla per tagli obliqui, crea piccoli smussi attorno alle estremità inferiori di tutte le gambe. A, B. All'estremità superiore delle zampe posteriori UN smusso largo 3 mm nella parte anteriore e laterale (Fig. 1). Quindi realizzare uno smusso di 12 mm sul retro.

7. Completare la levigatura di tutte le parti con carta vetrata a grana 220 utilizzando un blocco di levigatura.

Tom consiglia! Prima della fase finale di levigatura, cambia tutte le superfici per sollevare la pila. Ciò eviterà il rilancio pelucchi durante la rimozione spugna bagnata per rimuovere la colla in eccesso e non dovrai carteggiare nei punti scomodi attorno alle giunture.

Passare all'assemblaggio e alla finitura

1. Incolla i tenoni della tavola centrale E e barre laterali F nelle sedi delle traverse superiore e inferiore D, C schienali Quindi incolla questo insieme alle gambe posteriori UN. Incolla il cassetto anteriore G tra le zampe anteriori IN. Dopo un'accurata asciugatura, incollare le punte sui cassetti laterali. N nelle prese delle gambe anteriori e posteriori B, A, fissando il telaio della sedia assemblato con morsetti.

2. Ritaglia i supporti angolari anteriori e posteriori Io, J e installarli in posizione utilizzando colla e viti per rafforzare i collegamenti tra le gambe e i cassetti e facilitare l'installazione del sedile.

3. Applica qualsiasi finitura a tua scelta. (Tom consiglia tre mani di olio danese o qualsiasi smalto.)

4. Realizzare la base del sedile K e ricoprirla (figura 3 E 9). Una volta terminato il rivestimento, fissa il sedile ai supporti angolari Io, J viti 4,5×50 mm.

Modelli

Informazioni sull'autore del progetto

Tom McLaughlin iniziò a fare falegnameria professionalmente nella Carolina del Nord, inizialmente copiando disegni classici realizzati da famosi artigiani del XVIII secolo. Tom ora vive nel New Hampshire, dove forma i falegnami nel suo laboratorio, una grande villa a tre piani circondata da aceri, betulle e querce. Gli piace progettare e realizzare nuove sedie più di ogni altra cosa. "La sfida di renderli il più confortevoli possibile e di apparire impeccabili da tutti gli angoli accende in me una vera passione creativa." Ha progettato più di due dozzine di sedie che hanno vinto numerosi premi in concorsi di design.

Gli arredi acquistati non sono adatti a tutti. Inoltre, realizzare una sedia con le tue mani è molto più economico; in media 2 o anche 3 volte. Un ulteriore vantaggio è che può essere realizzato secondo i vostri disegni, di qualsiasi forma, dimensione e progettato in relazione al luogo della “dislocazione” permanente, cioè può essere organicamente adatto. all'interno.

Se comprendi le sfumature della lavorazione del legno e le fasi principali dell'assemblaggio di una sedia, realizzare questo attributo indispensabile di molte stanze non è un problema.

Prima di iniziare a scegliere i materiali e il lavoro diretto, dovresti decidere i seguenti punti:

• futura collocazione della sedia;
• il suo scopo è previsto (solo per sedersi) o universale (ad esempio, una sedia trasformabile che può facilmente trasformarsi in una mini-scala o in una libreria; un “letto pieghevole” comodo da trasportare nel bagagliaio di un'auto personale, riporre , e così via);
• la dimensione della sedia e le opzioni per lo schienale e il sedile (duro, morbido, regolare o riccio);
• il legno è un concetto alquanto generalizzato nella produzione di mobili. Puoi realizzare una buona sedia con materiali (o usarli parzialmente, per singoli elementi strutturali) a base di legno. Innanzitutto dal compensato multistrato;

• proprie capacità. Ciò vale non solo per le abilità pratiche, ma anche per l'elenco degli strumenti di falegnameria presenti in casa. Se hai intenzione di realizzare qualcosa di più di una semplice sedia, ma di metterla in funzione, cioè decorare la tua casa con mobili esclusivi, ha senso acquistare gli accessori appropriati o noleggiarli. Ciò di cui avrà bisogno un tuttofare domestico può essere trovato nell'articolo su;
• modello. La varietà di sedie è tale che prima di scegliere un'opzione, dovresti familiarizzare con i modelli e i disegni più comuni. Basta “camminare” su Internet e guardare le foto disponibili su di esso. Non vale la pena copiarlo uno a uno. Ma se prendi come base il tuo modello preferito e realizzi il tuo disegno, otterrai una sedia davvero originale e comoda sotto tutti gli aspetti.

Quando inizi a realizzare mobili, dovresti iniziare con l'opzione più semplice. Inoltre, i materiali utilizzati sono i più economici. Va bene se la sedia risulta “non molto buona”. Può essere posizionato da qualche parte nel ripostiglio, nel garage e così via. Ma tale “formazione” ti arricchirà di un'esperienza inestimabile; questo è al di là di ogni dubbio.

Una breve panoramica delle tipologie di sedie

"Vettore"

Questi modelli sono i più comuni e sono anche tra i più facili da produrre. Non ci sono linee arricciate o cambiamenti nella geometria, motivo per cui queste sedie sono consigliate per il montaggio ai produttori di mobili alle prime armi. Sono stabili, affidabili, durevoli e si adattano bene agli interni di case in legno o abitazioni arredate in stile rustico.

L'unico inconveniente di questo tipo di sedia è la sua imponenza. Ma viene parzialmente livellato se si utilizza legno a bassa densità. E decorarlo con specie “pesanti”, come la quercia, non è così difficile. Puoi familiarizzare con alcune tecnologie.

Per i soggiorni e le sale da pranzo, dovresti concentrarti su qualsiasi modifica di una sedia massiccia, che differisce dalle opzioni standard per una seduta morbida. Quando si assembla un mobile del genere, è consigliabile combinare i materiali. Si consiglia di realizzare la struttura in legno massiccio e di ridurre un po' i parametri di tutti gli elementi: gambe intagliate, uno schienale più elegante (non solido, ma fatto di doghe). Per il sedile, dovresti prendere il compensato, che è rivestito.

Un'altra varietà è la poltrona-sedia. È un po' più difficile da realizzare, ma per un soggiorno, una sala ricreativa o una terrazza questi sono i modelli più accettabili. Queste comode sedie possono essere ulteriormente imbottite, con materiale ammortizzante posto sotto il rivestimento; qui molto dipende dalla tua immaginazione.

Se una sedia è fatta per un bambino, allora “solida” è la soluzione migliore per la sua stabilità. È garantito che un bambino cattivo non si rivolterà con il seggiolone.

"Culla"

Queste sedie sono più adatte per l'uso nei locali o in una casa di campagna. Oltre ad essere facili da trasportare, sono comodi in ambienti di piccola superficie. Una sedia del genere può, una volta piegata, stare da qualche parte contro il muro, sul lato dell'armadio, e non occupare spazio utile. Se necessario, è facile trasferirlo nella “posizione di lavoro”. Sono proprio questi modelli che vengono spesso utilizzati in giardini, logge, terrazze e altri luoghi in cui il peso ridotto del prodotto, le dimensioni e la mobilità giocano un ruolo speciale.

Se la sedia pieghevole è assemblata in compensato multistrato, apparirà una maggiore facilità d'uso; esso (data la sua leggerezza) può essere appeso da qualche parte sul muro o sotto il soffitto.

È possibile realizzare anche un design più leggero. In un tale "letto pieghevole" il sedile (e talvolta lo schienale) è di tela. Ad esempio, dal telone. Per un cottage estivo, fare un picnic o pescare è una buona opzione.

"Trasformatore"

Questo è il nome delle sedie che possono essere facilmente trasformate in uno scaffale a più livelli, una scala a pioli o qualcos'altro (a seconda delle caratteristiche del design). Questi modelli sono ottimi per gli appartamenti. Che si tratti di pulire, riparare o fissare qualcosa al muro (soffitto), non dovrai cercare una scala scorrevole: è sempre a portata di mano sotto forma di sedia "trasformabile". E per coloro che amano coltivare fiori in casa, residenti estivi, che all'inizio di ogni anno hanno problemi a posizionare contenitori con piantine nelle loro stanze, questa è semplicemente una cosa insostituibile.

Selezione dei materiali

Una delle domande più difficili su cui inciampa la maggior parte dei maestri dei principianti. La sfumatura è che, a differenza di molti altri mobili, nella produzione di una sedia c'è una tale particolarità: non tutti i legni sono adatti a questo. E il punto non è nella sua forza, consistenza, grado di umidità, ma nelle specifiche del funzionamento. La sedia sperimenta carichi dinamici in diverse direzioni. Proprio per questo si differenzia dallo stesso mobile, tavolo, comodino.

Gli artigiani esperti sconsigliano l'assemblaggio di legno di conifere per sedie, anche della massima qualità. Il motivo è che ha una struttura a strati diritti. Carichi costanti sul piano orizzontale (a chi non piace “dimenarsi” sul sedile, soprattutto i bambini) porteranno alla formazione di numerose scheggiature. Di conseguenza, la durata della sedia è drasticamente ridotta; dovrà semplicemente essere riparato abbastanza spesso. L'unico elemento strutturale in cui è consentito l'uso di tale legno sono i sedili in compensato (realizzati con fogli per i quali è stata utilizzata impiallacciatura di conifera per l'incollaggio).

• Bambini - betulla.
• "Clamshells" - ovvero compensato realizzato con questa impiallacciatura.
• Per tutti gli altri modelli: legno duro, ma solo a grana fine e resistente. Questi includono sorbo, noce, quercia, olmo, carpino e faggio.
• Quando si sceglie il compensato, è necessario considerare non solo il costo dei fogli, ma anche la loro tossicità. Se ti concentri su prodotti relativamente economici, la scelta è piccola: FC o FSF. Qual è la differenza? La differenza principale è la composizione della colla utilizzata nella produzione. Senza entrare nei dettagli della tecnologia e delle questioni "chimiche", è sufficiente notare che il compensato della categoria FSF non è raccomandato per l'uso in lavori interni. Il motivo è il rilascio di fumi nocivi quando il materiale viene riscaldato.

• Il legno della sedia non dovrebbe presentare difetti visibili. Ad esempio, per un piano del tavolo, alcuni di essi (riccioli, strati incrociati) possono essere trasformati in un vantaggio se sai come elaborarli. Ma per una sedia che subisce carichi diversi che cambiano in direzione e grandezza, tutto ciò è inaccettabile. Gli stessi nodi che trasformano l'aspetto del tavolo, rendendone originale la texture, cadranno rapidamente dalla sedia.

Specifiche della preparazione del legno

• Se è possibile smantellare l'array da soli, realizzare mobili costerà molto meno.
• Il contenuto di umidità dei pezzi non è superiore al 12%.
• Impregnazione obbligatoria con biocidi. Opzioni: emulsione polimerica acquosa, oli per mobili (o composizioni a base di cera), composti acrilici.

Caratteristiche delle parti strutturali

Generale: sono realizzati solo in legno massiccio. È improbabile che tu possa realizzare elementi complessi e sagomati a casa. E non è solo questione di tagliare il materiale. Dovrai modificare gli angoli (e prima ancora calcolare tutto correttamente) in cui dovrebbero essere posizionati i tenoni di collegamento. Inoltre, un campionamento accurato del legno (per le scanalature) richiede non solo strumenti e dispositivi speciali, ma anche molta esperienza. Le deviazioni dalle dimensioni porteranno la sedia a "giocare" costantemente e, da un punto di vista pratico, il vantaggio di tali mobili è pari a zero.

A questo scopo, tutti gli elementi simili dovrebbero essere preparati in questo ordine. Innanzitutto, ad esempio, una gamba anteriore. Dopo averlo elaborato, viene utilizzato come modello per il secondo. Lo stesso vale per i cassetti, le traverse dello schienale sovrapposto e così via. Il significato è chiaro: ottenere la completa identità delle parti, in modo da non doverle modificare in seguito.

Gambe. Realizzare quelle posteriori in composito non è la soluzione migliore. L'affidabilità di una sedia del genere è drasticamente ridotta. Posto a sedere. Lo spessore (in mm) delle assi o del compensato varia da 10 a 30, a seconda delle dimensioni della sedia. Se prevedi di utilizzare un cuscinetto in schiuma sotto il materiale di rivestimento (per ammorbidire il sedile), devi coprirlo sopra con qualcosa che assorba bene il sudore. In modo ottimale: un sottile strato di feltro. A differenza di tutte le parti strutturali, il rivestimento non viene fissato con adesivo, ma viene “fissato” con graffette mediante una cucitrice. Questo ti permetterà di sostituire facilmente sia l'involucro che l'“addolcitore” se necessario.

Non ha senso considerare opzioni più complesse (ricci, traforati, combinati). Il motivo è indicato sopra. Inoltre, se vuoi padroneggiare la professione di produttore di mobili (come qualsiasi altro), devi iniziare secondo il principio "dal semplice al complesso". Avendo realizzato la tua sedia, anche se non del tutto “decorativa”, in futuro potrai padroneggiare modelli più eleganti. La cosa principale è comprendere il principio di progettazione e tutte le caratteristiche della lavorazione del legno.

Procedura di assemblaggio della sedia

Dovrai farlo almeno due volte. Il primo viene eseguito "a secco" e il suo compito è verificare l'adattamento di tutte le parti strutturali (se le dimensioni dei bracci, delle traverse e dei cassetti corrispondono al luogo di installazione). In questa fase puoi ancora eliminare gli errori commessi, correggere qualcosa e così via.

La seconda assemblea è definitiva. Qui tutti gli elementi della sedia sono fissati saldamente e ulteriori modifiche, di regola, sono impossibili.

Algoritmo per assemblare una sedia: “grembiule” – cassetti – “grembiule”.

Questo è tutto in breve. Sebbene tutto il lavoro sia suddiviso in un numero maggiore di fasi.

Assemblaggio delle gambe posteriori e dello schienale

• Tutti gli elementi vengono posizionati e vengono realizzati i collegamenti maschio-femmina. Le parti sono fissate utilizzando colla per legno. È facile da preparare a casa.
• Le aree di incollaggio vengono serrate con un morsetto e il pezzo grezzo della sedia viene lasciato in questa posizione fino a quando la composizione non si asciuga completamente. Questo processo non deve essere accelerato artificialmente (con asciugacapelli, riflettore, ecc.). Il risultato sarà negativo, poiché la massa adesiva si asciugherà in modo non uniforme in profondità e la forza della connessione diminuirà.

Assemblare le gambe anteriori

I cassetti vengono inseriti nelle scanalature, le parti si uniscono e poi tutto è uguale.

Collegamento delle zampe anteriori e posteriori

In questa fase vengono installati i cassetti laterali.

Sedia "massetto"

Dovrai decidere tu stesso cosa usare. Se non hai morsetti grandi a portata di mano, andrà bene una corda. Il compito è quello di garantire che la colla si asciughi completamente in tutti i punti in cui è stata applicata.

Se necessario è possibile rinforzare ulteriormente le zone di incollaggio fissando le parti con viti autofilettanti. Per fare ciò vengono forati e smussati dei “canali” in modo che la testa dell'elemento di fissaggio sia completamente immersa nel legno. Puoi mascherarlo con composto di mastice (per mobili) o tasselli decorativi (disponibili in vendita in una varietà di tonalità).

Supporto per sedile

Ci sono diverse opzioni. Ad esempio, attaccare i supporti di legno preparati ai cassetti laterali e avvicinarvi il sedile (dal lato inferiore, attraverso il foro passante). Una delle migliori opzioni che garantisce una buona manutenibilità della sedia.

La bellezza del lavoro indipendente è la capacità di realizzare le proprie idee. Pertanto, tutte le foto, i disegni, i consigli dovrebbero essere considerati solo come base per creare qualcosa di tuo, unico. E se il significato delle operazioni tecnologiche di base è chiaro, non è affatto difficile farlo, così come sviluppare il proprio disegno.

Le sedie in legno sono oggetti classici per interni e sono sempre di moda. I prodotti sono durevoli, ecologici, confortevoli e adatti a diversi stili. I modelli possono essere fissi o pieghevoli, con schienale dritto o curvo, con gambe curve o dritte. I prodotti variano in dimensioni e decorazioni. Per realizzare una sedia in legno con le tue mani, devi selezionare i materiali, elaborare disegni, tagliare e assemblare parti.

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Varietà di forme e opzioni per realizzare sedie in legno

I mobili in legno sono disponibili in diverse forme, dimensioni e design. La scelta dei modelli dipende dallo stile degli interni e dallo scopo funzionale della stanza.

Sono comuni anche le sedie di design fai da te, realizzate in legno massello; I modelli in legno massiccio sono appropriati in molti stili di interni (moderno, art deco, country). In ambienti con condizioni di elevata umidità, i modelli con telaio semplice sono ottimali, perché la base in tessuto verrà rapidamente danneggiata.

Prima di realizzare sedie con le tue mani, devi scegliere materiale di alta qualità. Ottimale è il legno ad alta densità (faggio, olmo, quercia, tasso). Le rocce dure sono difficili da lavorare, ma durevoli e resistenti all'usura. Le varietà decidue (pino, abete rosso) non sono resistenti all'abrasione e alla scheggiatura e pertanto non sono consigliate per i mobili.

Le sedie sono realizzate con assi o legno. Puoi realizzare tu stesso delle tavole dai tronchi usando una sega circolare.

Per creare sedie in legno con le proprie mani, è necessario un materiale con una densità dell'8-12%, senza crepe o infezioni fungine. Lo spessore delle tavole non deve essere superiore a 100 mm. Sono accettabili piccole deviazioni nell'inclinazione. Il trattamento con impregnazione antisettica deve essere sicuro per l'uso all'interno della casa.

Esistono 2 tipi di legno massello: massiccio e laminato. Le materie prime intere sono costose, di alta qualità, ma difficili da lavorare. Il materiale incollato è comodo da rifinire e resistente ai danni. È possibile creare modelli economici dai pallet con le proprie mani.

Calcoli e disegni

Per creare una sedia con schienale con le tue mani, devi determinare il tipo di struttura, disegnare uno schizzo e sviluppare un disegno. Il diagramma deve indicare i dettagli in base ai quali verrà tagliato il legname.

Una sedia fatta in casa è composta da schienale, sedile, gambe anteriori, gambe posteriori, cassetti e gambe. Il disegno dovrà indicare le dimensioni esatte degli elementi. È possibile realizzare un progetto originale, ma esistono standard standard per la tipologia di costruzione. L'altezza del prodotto dal sedile alla superficie inferiore delle gambe può variare da 40 a 60 cm. Se sono presenti elementi nel prodotto, viene presa in considerazione anche la distanza dai braccioli. L'altezza dal pavimento alla parte superiore dello schienale è di 80-90 cm.

Il processo di realizzazione di una sedia con schienale

Dopo aver segato gli elementi, viene eseguito l'assemblaggio sequenziale delle parti della sedia. Innanzitutto, la parte anteriore del mobile viene assemblata dal cassetto trasversale, dalle gambe e dall'architrave inferiore. È importante mantenere il giusto angolo della struttura; a questo scopo vengono utilizzati strumenti di misurazione. È meglio fissare il prodotto con viti.

Quindi viene creato il retro. È necessario inserire ponticelli e cassetti longitudinali nelle scanalature sulla superficie anteriore dello schienale. Il grembiule della sedia è assemblato e collegato alla parte anteriore. Un sedile è montato sul telaio finito.

Per garantire un assemblaggio di alta qualità delle sedie in legno con le proprie mani, si consiglia di effettuare fissaggi preliminari al modello per determinare le distanze di giunzione degli elementi e verificare che non vi siano distorsioni. Se necessario, le parti vengono adattate, quindi assemblate, incollate e collegate in sequenza. Le parti del telaio sono collegate senza elementi di fissaggio metallici, solo il sedile è fissato con viti autofilettanti, che vengono avvitate dal lato del cassetto.

È possibile realizzare una sedia in legno senza assemblaggio preliminare se si utilizza una fresatrice riempitrice, che garantisce la precisione nell'assemblaggio degli elementi.

Posto a sedere

Il sedile è realizzato in pannello o pannello di compensato di spessore 15-20 mm. Le dimensioni standard dell'elemento sono 430*440 mm, ma è possibile realizzare il pezzo secondo il disegno dell'autore. Sul lato corto è necessario segnare i punti delle aperture e realizzare degli incavi con un taglierino per fissare ulteriormente lo schienale. Gli angoli retti del sedile e i bordi del pannello devono essere lavorati con una fresatrice per un comodo funzionamento del prodotto.

Gambe

Le gambe della sedia possono essere dritte o curve, collegate a forma di rettangolo o quadrato.

Per realizzare le gambe posteriori sono necessarie tavole di spessore 25 mm. I segni vengono applicati sulle lastre secondo lo schema, misurato utilizzando un righello, e vengono segnate le scanalature per l'installazione delle traverse del cassetto posteriore e dello schienale. Prima del taglio è necessario forare le scanalature con una fresatrice o un trapano. Le dimensioni del foro dovrebbero raggiungere un diametro di circa 9 mm.

Quindi le gambe vengono ritagliate e le superfici vengono lavorate. Sulle gambe finite sono contrassegnate e forate scanalature aggiuntive per l'installazione dei cassetti laterali. Gli elementi sono collegati, durante la lavorazione è necessario prestare attenzione alla differenza nella lunghezza degli elementi.

Indietro

Lo schienale della sedia può essere solido, duro, prefabbricato o morbido. Nel modello classico, la parte posteriore comprende un'ampia striscia orizzontale, ponticelli stretti (superiore e inferiore) e strisce verticali. L'altezza dello schienale è calcolata dalla seduta, non dai braccioli. La prima sovrapposizione dello schienale è posta a 15 cm dalla seduta per l'appoggio. Le parti vengono assemblate mediante elementi di fissaggio (viti, tasselli) e completate con il metodo adesivo.