Для строительства современных домов-фахверков от Оско-Хаус применяется только натуральное дерево. Прямо из Германии полностью готовый брус доставляется на строительную площадку. В строительстве участвуют немецкие специалисты.

Важными элементами экстерьера и интерьера такого дома являются балки и столбы. Несущие конструкции коттеджа выполняют задачу естественного регулирования микроклимата. Они впитывают лишнюю влагу в летний период, а в холодное время года ее отдают. Благодаря применению в интерьере натуральной древесины в коттедже создается приятная природная атмосфера.

Мощное перекрытие между этажами обеспечивает высокую стойкость конструкций ко всем несущим нагрузкам. Также от него зависит отличная звукоизоляция в доме. Если на втором этаже передвигаются люди, на первом эти звуки не будут слышны. Кольцевые дюбели устанавливаются по немецкой технологии. Они также являются гарантом устойчивости каркаса дома.

Компания OSKO-HAUS возводит сейчас такие дома возле Санкт-Петербурга и Москвы. Они полностью идентичны строящимся немецким фахверк-коттеджам. При возведении каркаса этих домов учитывается их сейсмоустойчивость, что связано с непосредственной близостью немецких коттеджей к Альпам. Преимущества каркаса-фахверка заключаются в способности выдерживать все нагрузки. В то же время дом максимально устойчив к возможным землетрясениям.

Проекты домов от компании OSKO-HAUS создаются немецкими инженерами. Это объясняет, почему их статические нагрузки полностью соответствуют европейским стандартам. В загородных домах для увеличения устойчивости используются только цельные несущие столбы. Фахверк сочетает в себе изысканность и роскошь старины Германии. При этом каждое строение, благодаря использованию различных фактур и цветовых палитр, отличается индивидуальностью и уникальностью.

Но для строительства таких домов используются единые принципы и каноны.

Преимуществами коттеджей фахверк являются также:

отличное теплосбережение, что связано с применением энергосберегающих оконных стекол, системы тёплого пола и сэндвич-панелей, которые снижают теплопотери;

большая площадь остекления;

легкость конструкций, что не требует создания мощного и дорогого фундамента;

полное отсутствие деформации и усадки.

Дома в стиле фахверк являются самыми долговечными постройками, которые не теряют со временем своих первоначальных технических и эксплуатационных характеристик.

При этом во время создания проекта фахверка могут быть предусмотрены специальные этажные выступы, которые надёжно защищают фронтальные стены от дождя и снега. Неотъемлемой частью любого загородного дома являются балконы и террасы, количество и расположение которых определяется на этапе проектирования. Также можно выбрать любой вариант остекления, цвет, декоративные и конструктивные элементы дома.

Фахверковую архитектуру можно сразу же узнать. Она ассоциируется с домами Германии и Европы. Зачастую кровли в таких сооружениях покрыты черепичной крышей. На сегодняшний момент такой канонический вид жилых сооружений используют как дизайнерский изыск. А с другой стороны - это символ немецкого качества. Но на самом деле в Германии сохранились постройки XV-XVI веков, которые и в настоящее время эксплуатируются. Поэтому многие утверждают, что дома по немецкой технологии имеют повышенный срок эксплуатации.

История немецких домов

На самом деле знаменитые немецкие дома, фото которых завораживают, появились неспроста. Конструкции сооружений, в которых основным материалом является дерево, характерны как для лесистых районов, так и для прибережных. В странах Балтийского и Северного морей (Германия, Дания, Великобритания, Голландия и др.) было множество искусных плотников, которые сооружали качественные судна. Эти мастера знали, как правильно соорудить надежную конструкцию из дерева, поэтому приступили к строительству и сооружений.

Для сооружения первых домов столбы вкапывались прямо в землю, а поверх них укладывали соединительные балки, стропила, после чего приступали к сооружению кровли. Конечно, по истечении 15 лет столбы сравнительны быстро сгнивали. Со временем их начали устанавливать на прообраз каменного фундамента - вкопанные предварительно в землю огромные валуны. Срок эксплуатации столбов, а значит и сооружений, вырос в десятки раз. Но следовало компенсировать привязку к земле множеством поперечных откосов, тяг, затяжек и связей.

Для искусных плотников такое соединение не было проблемой. Они выполнялись по флотским способам и приемам. Сегодня же все соединения заменены более простыми, с использованием стальных крепежей (анкеров, винтов, скоб, резьбовых тяг).

Особенности конструкции

На самом деле, немецкий дом - это специальная рама, изготовленная из элементов большого и среднего сечения, с заполнением пазух внешнего температурного контура. Остальные элементы сооружения (крыша, фундамент, перегородки, стены) могут быть изготовлены так же, как и в других домах.

Надежная рама - это не проблема для умелых плотников. Но заполнение пазух - это сложная задача. Ведь от этого зависело качество стен, а следовательно и судьба всего сооружения. В то время пазухи заполняли саманом или глинобитным материалом. Этот материал использовали на всех континентах. Сегодня он также становится популярным, его используют в экостроительстве.

В балках прорезали пазы, в которые вставляли спаренную или плетеную решетку из прутьев. На нее наносили саман. Листовой материал для внешней отделки здания в то время не был изобретен, а использовать в этих целях доски было слишком дорого. Поэтому здания оштукатуривали, но сначала нанести раствор на деревянные балки не удавалось.

Поэтому стены оставались с видимыми балками, которые в дальнейшем и стали визиткой немецких домов.

Отличительная черта фахверкового дома

Многие старинные немецкие дома имеют одну отличительную черту. Присмотревшись, можно увидеть, что каждый новый этаж дома нависает над предыдущим. С первого взгляда это выглядит непривычно. Объяснение такой конструкции достаточно простое. В прибрежных районах часто идут дожди и осадки, стекая по стенам, вода попадала на нижние этажи. Их стены очень намокали. Верхние же этажи быстро сохли за счет ветра и солнца. Нижние из-за влаги могли гнить, а это недопустимо. Поэтому верхние этажи выносили вперед.

Такая особенность строительства стала неэффективной с изобретением в строительной сфере качественных гидроизоляционных материалов. Современные фасады, фундаменты, стены и дерево надежно защищены от мороза и влаги. Поэтому современные немецкие дома имеют совершенно ровные плоскости стен.

Изменения коснулись и кровельного материала, из-за веса которого невозможно было вынести козырек даже на полметра. Сегодня используют легкие листы, которые могут отводить воду от стены на метр, а то и более.

Канадская технология или все же немецкая?

Старые немецкие дома можно смело назвать основой всех технологий каркасного сооружения. Ведь в современном строительстве по каркасной технологии повторено практически все. В системах отсутствуют поперечные откосы. Сегодня специалисты лишь используют другую толщину материала (современные балки стали немного тоньше). Многие считают, что является канадской, но готовые сооружения часто называют как финскими, так и немецкими. И это справедливо, ведь по этой технологии сооружали здания еще до открытия Америки.

Сегодня в каркасных домах тяжело увидеть старинные европейские дома, ведь у них есть характерное преимущество - обшивка качественным листовым материалом и отделка здания снаружи. Конструкция сооружения была усовершенствована, да и природа выиграла, ведь расход древесины значительно сократился.

Старинный метод домостроения и современные материалы

Благодаря обшивке сплошным листом OSB конструкция стала еще прочнее, жестче и надежнее. Теперь не нужно использовать на первоначальном этапе мощные балки и стойки. Наружная отделка и листовой материал надежно защищают деревянный каркас от негативных воздействий окружающей среды: солнечного выгорания, выветривания, промерзания. Благодаря такой защите срок эксплуатации сооружения значительно увеличился.

Добротный немецкий дом имеет визитную карточку - видимые балки сооружения. Сегодня их используют только в декоративных целях. Конечно, стены из самана и глины остались в прошлом, а пространство заполняют высококачественными и экологическими утеплителями. Сегодня используют также в качестве наполнителя и солому.

Ранее отделка пазух была проблемой, а сегодня этот процесс занимает столько же сил, сколько и внутренняя отделка стен. Благодаря использованию современных фасадных шпатлевок этот процесс выполняется легко и просто.

Каркас сооружения так и остался образцом надежности всего сооружения. Ускорить и упростить процесс монтажа немецкого дома помогли металлические элементы.

Вывод

Немецкий дом - это качественное надежное строение. Его сооружение практически не имеет отличий от других домов. Помните, решив возвести такой дом, вы сможете осуществить свою мечту и жить в

К основным видам домов, которые возводятся по немецкой технологии, относятся каркасные дома из дерева, дома из разновидности газобетона и SIP панелей.

Деревянный дом

Деревянный дом по немецкой технологии строится с использованием пропитанного антисептическими растворами бруса. Сруб подготавливается заранее и монтируется непосредственно на стройплощадке. Безусловно, речь идет только о малоэтажном строительстве, которое заканчивается в весьма сжатые сроки. Но строительство домов в Германии из дерева широко не применяется, так как дерево - дорогостоящий материал, но в России немцы строят дома из дерева с присущей им педантичностью.

Дом из газобетона

Дом из газобетона является довольно распространенным видом постройки немецких домов. После того как подготовлен фундамент, на строительную площадку привозят блоки газобетона, которые там уже дополнительно нарезаются. Укладка блоков происходит на специальный клей, что снижает толщину шва между ними и как следствие понижает тепловые потери. Дома из газобетона с улицы обделываются декоративными панелями, что придает строениям изысканный европейский вид.

Дома из панелей

SIP панели имеют множество преимуществ по отношению к другим видам материалов. Данные панели весьма легки, как правило, вес такой панели составляет от 40 до 50 кг на метр кубический.

SIP панель влагостойкая, она устойчива к образованию различных видов грибков, является экологически чистой и довольно прочной. Кроме этого, SIP панели красиво изготовлены, и их не надо дополнительно декорировать.

Дома по немецкой технологии при уже готовом фундаменте собираются из SIP панелей в течение двух суток. происходит только внутри, обычно это поклейка обоев, оформления же с наружной стороны не требуется.

Особенности немецкого домостроения

По немецким технологиям строительства нагрузка на 1 квадратный метр рассчитывается из расчета 200 кг. Так же при строительстве немцы много внимания уделяют теплоизоляции дома, чтобы повысить его энергоэффективность и тем самым снизить расходы на отопление. Кроме этого, в домах, построенных по-немецки, применяются различные энергосберегающие технологии: как в области освещения, так и в области отопления.

Приветствуются все виды альтернативных источников энергии, поэтому нередко в проектах заложены помещения и приспособления под ветряные генераторы или солнечные батареи. Все это значительно снижает стоимость счетов за оплату коммунальных услуг, что в наше время весьма актуально. Планировка такого дома выполняется на стадии проекта по усмотрение хозяев будущего дома.

Во многих странах существуют особенные технологии возведения жилых частных домов, которые использовались веками. В основном традиции складывались исходя из климатических условий и возможностей местности, где производилась стройка, то есть с учетом того, каким материалом она была богата. Правда, в наше время все уже несколько не так – для возведения зданий повсеместно доступны самый разнообразные материалы, и задача, стало быть, упростилась. Однако, основные технологические принципы во многом сохранились.

В последнее время множество вопросов у хозяев участков под застройку вызывает особое направление - строительство дома по немецкой технологии. Сразу надо отметить, что этот образ во многом, так сказать, собирательный. Чаще всего такой подход подразумевает быстрое возведение стен с минимальными затратами и с обеспечением максимальной энергоэффективности здания. Поэтому он становится все более популярным и в некоторых российских регионах, со схожими с европейскими климатическими условиями.

На деле же существует несколько технологий, которые относят с той или иной долей условности к «немецким». Посмотрим на них вначале вкратце, а затем одну разберем подробнее.

Основным преимуществом технологий, которые принято называть немецкими, является то, что стройка проходит очень быстро. Буквально в течение летнего периода дом может быть возведен и сдан «под ключ» . Так, например , дом из качественных газобетонных блоков, имеющий площадь в 180÷200 м², легко возводится за полтора ÷ два месяца.

Кроме этого, существуют и другие «плюсы» использования особых технологических приемов , к которым можно отнести следующее.

• Проект дома может быть адаптирован для любых разумных климатических условий. То есть если дом возводится в регионе с холодными зимами, то достаточно будет произвести более надежное утепление стен, пола, перекрытий и кровли.
• Учитывая то, что в Германии традиционным является очень бережное, экономное отношение к энергоресурсам, обеспечивающих комфортное проживание, дома, построенные по одной из немецких технологий, сами по себе становятся очень энергоэффективными.
• Срок безаварийной эксплуатации, безусловно, при должном обслуживании, составляет минимум 50 лет.
• Вся Европа с особой требовательностью относится к экологической безопасности жилища. И поэтому дома возводятся из нетоксичных, безвредных для человека и окружающей среды материалов, что является одним из важнейших преимуществ.
• Простота возведения и эксплуатации. Как правило, проекты таких домов освобождены от излишних элементов, а расположение помещений продумано так, что их использование было максимально комфортным.
• Нельзя не отметить эстетичный внешний вид фасада строения. И после завершения строительства он, при желании , может быть «усложнен » дополнительными декоративными элементами.

Основные типы «немецких» домов и их общие характеристики

В Германии широко практикуется строительство домов из различных материалов - это могут быть утепленные каркасные конструкции, здания из сэндвич-панелей, плит или блоков.

• Самым, пожалуй, доступным по цене вариантом строительства дома является каркасная технология. Кстати, она широко применяется не только в Германии, но и в Финляндии и других скандинавских странах, которые схожи по своим климатическим условиям с холодными российскими регионами.

В подобной конструкции каркас стен формируется из клееного бруса. Утеплительный материал укладывается между элементами каркаса, который затем с обеих сторон обшивается доской, фанерой, ОСП или другими современными листовыми или штучными материалами.

В качестве утеплителя в каркасных конструкциях чаще всего используется минеральная вата, лучше – на базальтовой основе. Но может быть применен и другой термоизоляционный материал, не подверженный деформации и гниению. Клееный брус, который формирует остов стен, изготавливается по специальной технологии, которая учитывает область его применения, что делает основание более прочным и надежным .

Как возводится каркасный дом?

Если соблюдать все технологические требования к строительству такого жилья, не допускать непродуманных упрощений, то прослужит оно немало и будет весьма комфортным. Подробная информация о изложена в специальной публикации нашего портала.

• Другой популярный вариант постройки домов в Германии - это использования для возведения стен сэндвич-панелей (СИП-панелей).

Панели производятся разных размеров и могут быть использованы для утепления уже возведенных стен, в каркасном строительстве или же как самостоятельный самонесущий материал. Для постройки стен используются специальные панели, представляющие собой брусчатый каркас, утепленный пенополистиролом, который с двух сторон обшит ОСП (ориентировочно-стружечная плитой).

Утеплитель, заложенный в панели, может иметь различную толщину - этот параметр выбирается в зависимости от того, в каком регионе будет возводиться дом, на основании проводимых теплотехнических расчётов.

Дома, выстраиваемые из СИП-панелей , собираются по технологии крупноузловой сборки. Элементы здания, как правило, изготавливаются в заводских условиях на 90% их готовности. И на строительной площадке остается только произвести их сборку в единую конструкцию. Производство панелей сразу осуществляется по точным размерам, согласно разработанному проекту, поэтому их сборку на месте произвести совсем несложно.

Сложность сборки дома из панелей заключается лишь в том, что при их монтаже не обойтись без специальной подъемной техники. Однако, если сравнить длительную работу бригады строителей, которая обойдется тоже недешево, то стоимость аренды техники покажется совсем недорогой.

К достоинствам каркасных и панельных конструкций можно отнести следующие факторы:

— Легкость конструкции позволяет установить ее на малозаглубленный или свайный фундамент.

— Благодаря низкой теплопроводности утеплителя стены, даже имеющие, казалось бы, небольшую толщину, обеспечат хороший уровень термоизоляции помещений;

— Предоставляется возможность использования внутристенного пространства для размещения тех или иных инженерных коммуникаций.

— Довольно высокая несущая способность стен позволяет выбрать любой из понравившихся кровельных материалов.

— Отмечается высокая степень сейсмоустойчивости и низкая восприимчивость к сезонному движению грунта.

— Безусадочность конструкции дает возможность без дополнительного ожидания приступать к проведению отделочных работ фасада и внутренних поверхностей.

— Такая технология открывает широкие возможности реализации любых, даже самых сложных проектов.

— Остается возможность в дальнейшем обустраивать капитальные пристройки, что сделать достаточно затруднительно, если дом построен из кирпича и имеет глубокий фундамент.

— Вести строительство дома можно практически в любое время года, при условии обеспечения защищенности от повышенной влажности и осадков.

— Важны экологическая чистота создаваемого здания - в Германии все стройматериалы имеют специальную сертификацию, удостоверяющую их качество.

— При постройке каркасного дома и вовсе можно обойтись без привлечения специализированной техники.

— Вполне доступная общая стоимость строительства объясняется всеми перечисленными выше факторами.

• Однако, все же более популярный материал для постройки малоэтажного дома - это блоки, изготовленные по разным технологиям и на разных основах. Строительные блоки бывают газосиликатными (пенобетон или газобетон) и керамическими. Вот на доме из керамоблоков и будет сконцентрировано наше внимание в дальнейшем.

Строительство жилого дома из керамических блоков

В последнее время в малоэтажном строительстве все чаще стали использоваться керамические блоки, имеющие отличные характеристики для постройки домов в регионах с холодным климатом. Эти штучные изделия обладают довольно большими размерами, что делает процесс стройки быстрым и более простым, в отличие от использования кирпича, изготавливаемого из того же материала. Кроме того, керамические блоки имеют более низкую теплопроводность за счет большого количества внутренних пустот, разделенных перегородками.

Изготовление керамических блоков

Посмотрим поближе, что представляет собой керамический стеновой блок. Иногда этот вид материала еще называют поризованной теплой керамикой или же крупноформатным камнем. Он является более высокотехнологичным аналогом пустотелого кирпича, схожим с последним по сырью изготовления, однако, превосходящим его по эксплуатационным параметрам, а также по линейным размерам - как минимум в два раза.

«Теплая керамика» — специальные стеновые блоки, очень удобные в кладке и обладающие высокими для такого типа материалов термоизоляционными качествами

Керамический блок с двух сторон по своей длине имеет стыковочный замок «гребень-паз», который минимизирует в кладке количество сквозных швов, что значительно снижает коэффициент теплопроводности стен. Благодаря этому, дома, выстроенные из керамоблоков , в отличие от кирпичных строений, получаются значительно более теплыми .

Производство этого стройматериала практически невозможно в кустарных условиях. Поэтому шансов нарваться на дешевую подделку, наверное, инет, то есть потребитель может быть уверен в качестве стройматериала, так как процесс проходит в соответствии с технологическими требованиями и под строгим контролем. Изготавливаются керамоблоки на специальном оборудовании и являются абсолютно экологически чистым материалом, так как в производстве используется только натуральное сырье.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• Специально подобранная очищенная глина тщательно перемешивается до однородного состояния.

• Затем в массу добавляются поризаторы , в качестве которых используются древесные опилки, рубленая солома, шелуха от риса и семечек, измельченный торф или другие подобные органические отходы, после чего масса снова хорошо перемешивается.
• Далее, масса по технологии экструзии формуется в заданных геометрических размерах и нарезается на блоки.
• Следующим шагом производится сушка сформованных изделий от излишней влаги.
• Финалом процесса изготовления идет обжиг просушенных блоков при определенных технологией температурах. При таком обжиге поризаторы выгорают, оставляя вместо себя мельчайшие пустоты-поры, которые еще значительнее снижают теплопроводность материала.

Линейные параметры и технико-эксплуатационные характеристики керамических блоков

Керамические блоки разных производителей отличаются своими линейными параметрами, от которых, безусловно, зависят и некоторые технико-эксплуатационные характеристики изделий. В качестве примера можно рассмотреть характеристики керамоблоков «Porotherm» австрийской компании «Wienerberger» :

Всего производится 14 разных типоразмеров блоков. Кроме этого, изделия могут различаться количеством и размером пустот во внутренней их части, а также геометрией соединительных замков «паз-шип».

Как и обычный кирпич, керамические блоки могут подразделяться на лицевые и рядовые. Рядовые используются для постройки внешних стен или внутренних перегородок, которые в дальнейшем будут облицованы декоративным материалом или оштукатурены. Лицевые блоки предназначены для возведения внешних стен под расшивку. Часто они используются для создания многослойной утепленной кладки, примерно так, как показано на иллюстрации выше.

Положительные и отрицательные качества керамических блоков

Естественно, как и любой стройматериал, керамические блоки имеют свои достоинства и недостатки. И о них необходимо знать заранее, выбирая такой материал для строительства дома.

К преимуществам керамических блоков, по сравнению со многими иными строительными материалами , можно отнести следующие моменты:

• Низкая теплопроводность изделий. Пустоты внутри блока, а также пористость самого материала, способствуют отличному сохранению тепла внутри дома.
• Большие габариты блоков позволяют выстроить стены дома в максимально короткий срок. Кроме размеров, удобству кладки способствует замок блоков.

• Экономия кладочного раствора. Блоки укладываются на достаточно тонкий слой раствора, а на их боковые стороны блоков раствор наносится только в пазы замка или же не наносится совсем.

• Важна и экологическая чистота изделий, так как они не только производятся из экологически чистого сырья. Кроме того, они являются «дышащим» материалом, на поверхности и внутри которого не создается благоприятная среда для образования плесневых колоний.
• Относительно небольшой вес изделий тоже способствует ускорению кладочных работ, а также снижает нагрузку на фундамент возводимого строения.
• Низкое влагопоглощение делает материал устойчивым к внешним природным воздействиям.
• Стены с большим количеством пустот задают высокий уровень звукоизоляции помещений от внешнего шума.
• Керамические блоки являются негорючим материалом, и относится к группе горючести «НГ ».

К негативным моментам , связанным с выбором этого материала, можно отнести следующее:

• Сложность раскроя керамических блоков. Для того чтобы их разрезать потребуется электропила, с которой нужно уметь работать.

• Высокая стоимость керамических изделий, отпугивающая многих потребителей.
• Для возведения стен лучше приглашать специалиста, работавшего ранее с этим материалом, так как существуют некоторые нюансы, которые учитываются при проведении работ.

• Для выполнения кладки потребуется специальный раствор, на который также потребуются дополнительные расходы. Правда, как уже говорилось, расходуется он весьма экономно.
• Есть немалые сложности в транспортировке и разгрузке. Эти операции необходимо выполнять очень аккуратно, так как прошедшая обжиг керамика является достаточно хрупким материалом. Изделия могут дать трещину или даже полностью расколоться при случайном резком ударе.

Пример строительства дома из керамических блоков по немецкой технологии - пошагово

Теперь, ознакомившись с основными характеристиками керамических блоков, можно перейти к рассмотрению строительства дома из этого материала.

Дом, этапы строительство которого будут рассмотрены в таблице, возводится в Германии, в городе Ольденбург , в регионе с умеренно теплым климатом, где максимальные зимние морозы, как правило, не ниже -1 ÷ -3 ° С . Поэтому дополнительное утепление стенам в данном случае не требовалось. Сразу следует также отметить, что такая конструкции фундамента под двухэтажное строение не может быть использована в болотистых местностях, а также в тех случаях, когда грунтовые воды проходят очень близко к поверхности земли.

Для возведения внешних несущих стен используются блоки, имеющие внутреннее утепление, состоящие из минеральной ваты. Благодаря этому и собственным теплотехническим характеристикам пористой керамики, дома получаются достаточно теплыми . Для внешней отделки построек, выполненных из керамических блоков, могут быть использованы разные виды отделки. В данном случае, проект рассчитан на однослойный отделочный вариант, то есть оштукатуривание.

Кроме однослойного, применяется и двух, а также трехслойная отделка с использованием утеплительного материала и декоративного кирпича. Эти варианты подходят для домов, возводимых в регионах с холодными зимами.

По проекту строящийся дом имеет размеры в плане 9.93×7.300 метра. Он строится в два этажа, без подвальных и чердачных помещений. На первом этаже здания должен быть расположен санузел, кухня, прихожая с лестницей, ведущей на второй этаж, и три жилых комнаты. На втором этаже также предусмотрен санузел, четыре отдельных помещения и одно проходное.

Иллюстрация
	Итак, первым этапом под постройку дома расчищается и размечается площадка под котлован. Затем, по намеченным ориентирам с места будущей постройки изымается грунт. Глубина котлована невелика – она должна быть равна всего 450÷500 мм. Работы могут производиться вручную или же с применением специальной техники. Последний вариант значительно ускорит работы.
	Далее, производится вторичная точная разметка территории для определения точных контуров дома. Особое внимание уделяется прямизне углов площадки. По ее углам устанавливаются специальные угловые ориентиры-обноски, которые помогут обустроить фундаментную плиту под дом с идеально ровными прямыми углами. Безусловно, лучше всего проводить работу с использованием геодезического оборудования. Хотя можно при старании справиться и вручную, но проявляя повышенную аккуратность, точность, и обязательно промеряя диагонали вычерчиваемого прямоугольника – они должны быть в точности равны.
	Следующий этап - это послойная засыпка котлована песком. Как известно, песок является отличным гидроизоляционным материалом, способным отводить влагу от конструкций, под которые из него сделана засыпка, и препятствовать морозному вспучиванию грунта. Песчаная подушка засыпается слоями в 80÷100 мм, каждый из которых уплотняется с высочайшей тщательностью.
	Трамбовка-уплотнение производится с помощью специального аппарата, который называется виброплитой.
	Таким образом, котлован на всю глубину должен быть заполнен плотной песчаной массой. На иллюстрации хорошо показано, что песок уплотнен настолько, что способен выдерживать заехавшую на площадку специализированную строительную технику.
	Далее, производится разметка прокладки инженерных коммуникаций - канализации и гофрированных кожухов, через которые будут в дальнейшем проложены водопроводные трубы. После проведенной разметки роются траншеи для прокладки труб между точкой подключения их к центральным магистралям и выходом на первом этаже будущего дома. Как правило, трубы закрепляются в местах расположения санитарных узлов. Закрепление трубы в определенной точке производится путем трамбовки ее окружения или даже заливки этой области бетонным раствором. Если планом строительства предполагается подземная подводка электрического кабеля, то сейчас тоже самое время заняться этим вопросом.
	После завершения работы с трубами и иными коммуникациями, по всему периметру будущей плиты-основания устанавливаются и закрепляются подпорками доски опалубки. Опалубка должна подниматься на высоту, равную высоте плиты.
	Если закрепление выхода труб будет проведено с помощью бетонного раствора, то следующий этап работ должен производиться только после его застывания. Заключается этот этап в настиле и скреплении между собой с помощью специального битумного клея гидроизоляционных полотен, которые укладываются внахлест на 100÷120 мм. Для прохода коммуникационных труб в полотнах прорезаются отверстия нужного размера, а примыкания к ним гидроизоляции лучше всего залить мастичной массой.
	Если же дом планируется возвести в более холодных климатических условиях, то без утепления пола первого этажа не обойтись, так как все тепло от системы «теплый пол, будет уходить на обогрев бетонного основания. Поэтому, на песчаную утрамбованную насыпь, сначала укладывается утеплительный материал в один или несколько слоев, в качестве которого чаще всего используется экструдированный пенополистирол, но иногда применяется и керамзит. Последний является натуральным материалом, не выделяющим токсинов. Однако, керамзитовая засыпка должна быть тоже хорошо утрамбована, а этот процесс займет гораздо больше времени, чем укладка утеплительных плит. Если планируется обустройство утепленной плиты, то гидроизоляция настилается сверху утепляющей прослойки.
	Далее, выполняется армирование плиты. Для этого сверху гидроизоляционного материала, по всей площадке укладываются модули арматурной сетки, которые скрепляются между собой проволочной скруткой.
	Если толщина фундаментной плиты превышает 150 мм (а так чаще всего и бывает – обычно плиту делают не тоньше 200 мм) арматурные сетки монтируются в два слоя, с определенным промежутком между ними. Плита основания должна быть качественно армирована металлом по всей своей пощади, так как на нее будет приходиться высокая нагрузка от конструкции здания, включая и эксплуатационные нагрузки.
	Далее, после того, как арматурный каркас будет смонтирован, в опалубку заливается бетонный раствор. Очень важно, чтобы он был залит за один заход - только в этом случае плита будет монолитной, а значит, надежной и долговечной. Производя данную процедуру, рекомендовано отверстия коммуникационных труб закрыть специальными крышками или же хотя бы полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор не попал внутрь каналов.
	Залитый в опалубку бетон равномерно распределяется по всей площади плиты, на всю ее глубину. Арматурная конструкция должна быть полностью закрыта раствором, и сверху должен обеспечиваться необходимый защитный бетонный слой – обычно не менее 30÷50 мм.
	Раствор максимально уплотняется по все глубине – для этой цели не обойтись без глубинного вибратора. А окончательное разравнивание лучше всего проводить специальной виброрейкой, которая не только делает ровной поверхность плиты, но и дополнительно уплотняет залитую бетонную массу
	Готовая, выровненная и затертая плита оставляется для застывания набора прочности. Последующие строительные работы можно будет производить не ранее, чем через четыре недели (имеется в виду летний период, с нормальными условиями для созревания бетона). При использовании при замешивании бетонного раствора специальных добавок, которые ускоряют его схватывание и созревание, срок ожидания может быть сокращен примерно вдвое. После того как бетон застынет и будет готов к проведению следующего этапа строительства, снимаются доски опалубки.

Плитный фундамент – от расчетов до практического исполнения.

Подробно в таблице на возведении плитного фундамента не останавливались. Но это по то причине, что этому типу основания на нашем портале посвящена отдельная статья – . А еще одна публикация подробно рассказывает об особой разновидности такого типа фундаментов – , которую с полным основанием можно назвать и «немецкой».

Иллюстрация	Краткое описание этапов проведения строительных работ
	Обустройство плитного фундамента под рассматриваемый дом можно назвать самым длительным этапом работ, так как необходимо выждать определенный срок набора бетоном марочной прочности. Кладка же стен, благодаря достаточно крупным габаритам блоков, может быть осуществлена опытной бригадой буквально за несколько дней. Как можно видеть на иллюстрации, паллеты с керамическими блоками разгружаются и устанавливаются ближе к центральной области плиты.
	По краю готовой плиты, под будущую кладку керамических блоков, необходимо проложить полосу гидроизоляции, которая закрепляется к фундаментной плите с помощью специального клеевого бетонного раствора.
	В качестве гидроизоляции может быть использован знакомый всем рубероид или же один из современных гидроизоляционных рулонных материалов, например, «Технониколь».
	Чтобы кладку блоков было производить проще, и она получалась идеально ровной, от одного до другого угла каждой из сторон плиты протягиваются веревочные ориентиры. Кладка начинается от углов фундамента - так будет легче выдержать ее ровность. Кладочный раствор наносится на гидроизоляционный материал достаточно толстым слоем, так как угловые камни должны быть хорошо закреплены на основе. Между собой блоки скрепляются с помощью рельефных замков. Однако, по углам кладки вертикальные швы между блоками могут быть дополнительно промазаны раствором.
	На иллюстрации показана строительная площадка с установленными на фундаментной основе паллетами с керамическими блоками. Такое расположение материалов удобно для работы, которая к тому же будет идти быстрее, благодаря тому, что материал не придется подносить к месту кладки издалека. Так сказать, все необходимое будет под рукой. Первый ряд кладки сразу задает разрывы под дверные проемы.
	Второй ряд кладки также следует начинать от углов фундамента. Если под первый кладочный ряд раствор необходимо было наносить толстым слоем, то под второй ряд достаточно будет толщины в 3÷5 мм.
	Установив угловой камень второго ряда, его обязательно нужно проверить на ровность, как по вертикали, так и по горизонтали с помощью строительного уровня.
	Первый и второй ряд кладки в данном случае дополнительно будут служить цоколем для строения. Поэтому, закончив монтаж блоков этой области дома, второй кладочный ряд перекрывают гидроизоляционным слоем, который настилается на клеевой раствор с выступом в сторону улицы на 7÷8 мм.
	Далее, слой гидроизоляции прижимается к горизонтальной поверхности стены с помощью мастерка или гладилки. Выступающая часть резинового полотна загибается вниз, параллельно вертикальной стене.
	На углах выполненной цокольной кладки гидроизоляционные полотна настилаются внахлест, который скрепляется тем же раствором.
	Следующим шагом осуществляется кладка первого ряда основной поверхности стены. Этот ряд устанавливается на гидроизоляцию без раствора с выступом в сторону фасада на 7÷8 мм, то есть настолько же, насколько было припущено вперед гидроизоляционное прорезиненное полотно.
	Кладка стен, так же, как и цокольной части строения осуществляться от углов, под периодическим контролем с помощью строительного уровня.
	Когда нижняя часть угловых областей будет выведена на 4÷5 рядов, между рядами углов каждой из сторон дома протягиваются шнуры, которые станут ориентировочными для кладки блоков между ними.
	На этой иллюстрации хорошо видны вертикальные швы, которые следует перед соединением блоков дополнительно к замку обработать раствором - это угловые и обрамляющие оконные и дверные проемы блоки.
	Перемычки над окнами также выполняются из керамических блоков, но специальных, имеющих другие размерные параметры.
	Вся вышеописанная работа по возведению стен первого этажа без внутренних перегородок была произведена буквально за один день. В том числе по всему периметру дома, по внешнему краю верхней части стены на раствор закреплен экструдированный пенополистирол, который утеплит обвязку стены и исполнит роль опалубки.
	Следующим шагом, согласно проекту и произведенной разметке, возводятся внутренние межкомнатные перегородки.
	Для перегородок используются керамические блоки толщиной в 175 мм. Вертикальное соединение блоков на раствор производится на пересечении перегородок и в местах их примыкания к основным стенам. Остальная крепежная стыковка осуществляется только за счет замков «паз-шип».
	При необходимости дополнительно перегородки могут быть зафиксированы на несущих стенах с помощью металлических перфорированных креплений.

Из чего еще можно сделать внутренние перегородки?

Межкомнатные стены необязательно должны возводиться из кирпича – могут быть применены и другие варианты. Подробнее о – читайте в специальной публикации нашего портала.

Иллюстрация	Краткое описание этапов проведения строительных работ
	После того как стены и перегородки первого этажа будут возведены, цокольную часть строения оштукатуривают, нанося раствор в два слоя - первый из них выравнивающий, а второй декоративный. Нужно отметить, что эту работу можно провести и по завершению строительства дома, на этапе оштукатуривания всех поверхностей стен.
	Далее, по периметру строения возводятся леса, и вдоль них растягивается защитная сетка, так как следующим шагом идет обустройство верхней обвязки и перекрытия первого этажа, то есть все работы будут проходить на высоте.
	На фундаментную плиту устанавливаются подпорные стойки на надежных распорках. Эти элементы временно будут поддерживать монтируемые элементы межэтажного перекрытия.
	На подпорные стойки закрепляется дощатый каркас. Доски устанавливаются на торец на расстоянии друг от друга 700÷800 мм, вдоль длинной стороны комнат. Каркасные доски монтируются заподлицо с уровнем верхней горизонтали стен, то есть они не укладываются на стены, а закрепляются к верхней части их вертикальной поверхности.
	Далее, на стены, перегородки и доски каркаса укладываются специальные бетонные плиты перекрытия. Их конструкция представляет собой арматурный каркас, низ которого залит бетоном толщиной в 50÷70 мм. По краям длинных сторон плиты сформировано арматурное обрамление, имеющее высоту, которая вместе с бетонной основой имеет толщину будущего перекрытия (примерно 180÷200 мм).
	Плиты с помощью специальной подъемной техники укладываются перпендикулярно установленным ранее доскам каркаса. Не перекрытым оставляется только проем для лестницы, которая будет идти с первого на второй этаж. Кроме этого, необходимо сразу продумать и технологические отверстия, например, для прохода каминной или вентиляционной трубы.
	После того как все плиты перекрытия будут уложены, по периметру всего дома вдоль установленной опалубки укладываются готовые коробчатые арматурные элементы, которые станут основой для создания бетонного пояса обвязки. Укладываемый каркас обвязки имеет выступающие арматурные пруты, которые скрепляются с арматурными элементами плит перекрытия посредством проволочной скрутки.
	Сразу же формируется проход для вентиляционной трубы или дымохода камина, который также при желании может быть включен в проектную документацию.
	Вокруг лестничного проема по всему периметру устанавливается опалубка из толстых досок, ширина которых должна быть равна будущей толщине плиты перекрытия.
	Следующим этапом, на установленных плитах перекрытия из арматуры и полотен арматурной сетки формируется каркас под заливку бетонного раствора. Сначала по всей площади раскладываются параллельно отдельные пруты арматуры, а затем сверху них монтируется арматурная сетка с ячейками 100 на 100 мм.
	Арматурная сетка связывается с выступающими из плит элементами арматуры и с отдельно уложенными прутами проволочной скруткой. Работа должна быть произведена тщательно, так как от этого зависит прочность межэтажного перекрытия, которое будет подвергаться в процессе эксплуатации серьезным нагрузкам.
	Кроме этого, поднимается часть вентиляционной или дымоходной трубы, так как ее стенки должны быть вмурованы в бетонный слой плит перекрытия. Внутреннее отверстие трубы необходимо закрыть полиэтиленовой пленкой в целях защиты его от попадания внутрь бетонного раствора, а также другого строительного мусора.
	Теперь на подготовленную основу заливается и равномерно распределяется по всей поверхности бетонный раствор. Толщина заливки должна быть равна высоте стенок опалубки. Таким образом, раствор полностью должен закрыть арматурные элементы конструкции. Требования к уплотнению раствора вибрированием – остаются в силе и здесь.
	Поверхность залитого раствора тщательно выравнивается, и перекрытие оставляется для застывания и набора прочности. Этот процесс займет достаточно много времени, так как плита должна получиться крепкой и надежной.
	После того как плита наберет прочность и станет готова к дальнейшей работе, возводятся стены второго этажа. Начинается кладка от углов площадки, блоки укладываются заподлицо с армирующим утепленным поясом. Вертикальное соединение блоков на раствор производится также по углам строения и при формировании оконных проемов. В остальных случаях блоки соединяются только на рельефный замок.
	За один день были возведены несущие стены второго этажа и установлена постоянная опалубка для формирования верхнего бетонного пояса обвязки.
	Далее, производится разметка и постройка внутренних перегородок второго этажа. Они устанавливаются из блоков, имеющих меньшую толщину, чем камни, используемые для возведения внешних стен, примерно в два раза – в принципе, по аналогии с первым этажом.
	Вместе с внутренними перегородками поднимается и вентиляционная труба. Она выстраивается из специально предназначенных для этой цели керамических блоков, которые устанавливаются один на другой.
	На иллюстрации видно, что при постройке перегородок раствор также используется только для горизонтальных швов кладки. Исключением является соединение блоков, обрамляющих дверные и оконные проемы, пересечения и примыкания стен.
	Следующим шагом идет установка и вязка арматурных каркасов в опалубку верхней обвязки. Обвязка должна быть надежной, так как на нее будет приходиться высокая нагрузка от конструкции крыши, тем более, что в качестве кровельного покрытия в данном случае будет использоваться керамическая черепица, имеющая достаточно большую массу.
	После выполнения армирования в опалубку внешних стен и внутренних перегородок заливается бетонный раствор. Работы производятся с привлечением специальной техники, поэтому заливка осуществляется быстро и получается аккуратной и экономной, без потери материала.
	Залитый бетон вибрируется, разравнивается заподлицо с опалубкой. Поверхность должна быть ровной - это важно для установки и закрепления на нее стропильной системы.
	Бетонный пояс оставляется для набора прочности. Для этого потребуется также не менее 18÷20 дней.

А можно ли обойтись без армопояса под мауэрлат?

В ряде случаев, да, этот этап опускают, выполняя крепление бруса мауэрлата иным способом, непосредственно к стеновым блокам. Однако, надёжность конструкции крыши при этом значительно снижается. А в случае с керамоблоками , наверное, все же лучше не экспериментировать. Подробнее о важности армопояса верхней обвязки, о способах его заливки рассказано в статье.

Иллюстрация	Краткое описание этапов проведения строительных работ
	Далее, на готовый бетонный пояс настилаются полосы гидроизоляционного материала, а сверху них укладывается и фиксируется доска толщиной в 50 мм (это в показанном примере, но вообще-то мауэрлат желательно сделать и потолще). Это обрамление станет мауэрлатом для закрепления элементов стропильной системы.
	На мауэрлат по заранее сделанным линиям разметки закрепляются специальные перфорированные уголки, которые облегчат фиксацию стропильных ног, а также придадут прочность креплению.
	Затем, начиная от середины строения, начинается формирование шатровой стропильной системы. Процесс работ проходит достаточно быстро, так как система собирается из готовых элементов, то есть на высоту поднимаются собранные фермы. Остается только зафиксировать их к мауэрлату, а затем скрепить между собой. (Понятно, что это – частный случай, показанный в качестве примера. А так стропильная система может быть и совершенно иной).
	К фермам закрепляются накосные стропила, уже соединенные с балкой перекрытия и укрепленные металлическими перфорированными пластинами.
	Затем к накосным стропильным ногам крепятся нарожники, уже оснащенные стойками и присоединенные к соответствующим участкам балок перекрытия. Таким образом, устанавливается жесткая треугольная конструкция, поэтому монтаж осуществлять достаточно просто.
	На мауэрлате все детали стропильной системы закрепляются на ранее прикрученных к нему уголках. Так как готовые детали фиксировать легко, работу вполне может проводить один человек.
	Собранная стропильная система обрамляется ветровой доской, которая закрепляется на торцевые стороны стропил и нарожников.
	Следующим шагом скаты стропильной системы покрываются диффузной мембраной, которая предохранит подкровельное покрытие от попадания влаги, но не задержит внутреннюю влажность, которая может образоваться в результате внутридомовых испарений. То есть покрытие является гидроизоляционным снаружи и паропроницаемым изнутри строения.
	Далее, сверху гидроизоляционного полотна сначала по стропилам монтируются рейки контробрешетки, которые окончательно зафиксируют полотно и зададут необходимый вентиляционный зазор. Сверху этих реек, перпендикулярно им, монтируется обрешетка из бруса под укладку керамической черепицы. Шаг установки бруса рассчитывается в зависимости от линейных размеров черепицы.
	На этом же этапе производится усиление гидроизоляции ендов, которые расположены по бокам выступающего отдела крыши. Кроме этого, при обустройстве обрешетки необходимо оформить примыкание гидроизоляции и обрамление дополнительными брусками вентиляционной трубы.
	Далее ендовы закрываются металлическими сточными желобами, которые по краям закрепляются на обрешетке и накрываются краями черепичного покрытия.
	На стыках скатов на элементы обрешетки закрепляются специальные металлические поддерживающие элементы, на которые укладывается и фиксируется по дополнительному брусу. Брус будет служить основой для укладки коньковых элементов черепицы. Далее, брус покрывается гидроизоляционным материалом по всей своей длине, который должен заходить под рядовую черепицу скатов.
	После того как будут подготовлены стыки скатов, наверх поднимается кровельный материал и равномерно раскладывается по поверхности крыши. Такой способ удобен в монтажных работах, которые пройдут гораздо быстрее, так как весь материал будет находиться под рукой.
	Укладка черепицы производится, начиная от карниза, каждый из верхних рядов монтируется внахлест на нижний. Закрепление черепицы к обрешетке осуществляется только в верхней части.
	Между собой используемая в данном случае черепица скрепляется с помощью специальных металлических замков. Одновременно с рядовыми, монтируются и коньковые элементы кровельного покрытия.
	После покрытия крыши, с помощью керамических блоков определенной формы поднимается на нужный уровень вентиляционная труба.
	Затем трубу обшивают пластинами, имитирующими черепицу, а сверху нее устанавливается декоративно-защитный колпак.
	Со стороны комнат второго этажа на балки перекрытия стропильной системы растягивается и закрепляется пароизоляционная мембрана, а затем потолок подшивается доской или гипсокартоном. Со стороны чердака на подготовленную основу, между балок перекрытия укладывается утеплительный материал. В данном случае в этом качестве используется минеральная базальтовая вата.
	Далее, вдоль карнизов закрепляется водосточная система. Сначала в ветровой доске фиксируются кронштейны, на которые под углом в сторону водосточной трубы устанавливаются желоба.
	Следующим шагом идет подшивка софитов, панели которых крепятся на свесы, сформированные выступающими элементами стропильной системы.
	Когда будут закончены все основные внешние работы, переходят к проведению внутренних коммуникаций - электропроводки, отопления, водоснабжения и т.п. Для проведения труб и кабелей через стены, в них с помощью перфоратора и насадки-коронки просверливаются отверстия. Для будущих розеток и выключателей вырезаются гнезда, к которым подводятся соответствующие кабели.
	В проемы устанавливаются окна и двери.
	Проводится оштукатуривание стен или их обшивка гипсокартоном.
	Производится монтаж водяной системы «теплый пол», элементы которого укладываются на утеплительные маты.
	Далее полы заливаются выравнивающей стяжкой и затираются.
	Производится монтаж лестницы на второй этаж.
	Параллельно с внутренней отделкой, если хватает рабочих рук, идет оштукатуривание внешних поверхностей стен и нанесение декоративного фасадного покрытия.

Читатели наверняка обратили внимание, что описание строительства получилось довольно-таки кратким, буквально просто с перечислением выполняемых операций. Однако подробную информацию о каждом из этих процессов можно найти на страницах нашего портала в специализированных статьях. Это расчеты и монтаж разнообразных типов стропильных систем, монтаж кровельных покрытий, установка водосточной системы, проведение коммуникаций, фасадная и внутренняя отделка, обустройство дренажной и ливневой системы вокруг дома, создание системы «теплых полов» и многое-многое другое.

А из приведенного выше описания напрашивается вывод, что постройка дома по этой технологии обойдется все же весьма недешево. Материал дорог уже сам по себе, а кроме того - многие этапы работ требуют привлечения специализированной техники. Однако, за скорость и качество проведения работ приходится платить. Зато в готовый дом можно будет вселиться сразу после завершения стройки, не дожидаясь усадки.

К сожалению, эта технология подходит не для всех местностей, поэтому прежде, чем выбрать такой проект, необходимо произвести исследования грунта на участке.

И в завершение публикации – еще один интересный подход к строительству домов «по немецкой технологии». В предлагаемом видеосюжете показывается возведение жилого здания панельным способом.

Видео: Строительство панельного частного дома в Германии

Фундамент
Монолитный железобетонный свайно-ростверковый с заглублением 1,8 метра и заливка утепленной плиты

Наружная стена в штукатурке

1. Штукатурная система Caparol (Германия)
2. Плитный утеплитель плотностью 130 кг/м2 толщиной 50 мм
3. Клеевая система Caparol, 2 мм
4. Обшивка ГСПВ, 12,5 мм


7. Обшивка ГСП, 12,5 мм
8. Обшивка ГКЛ, 12,5 мм

Наружная стена с отделкой под вентилируемый фасад

1. Строганная вертикальная деревянная обрешетка камерной сушки влажностью от 8 до 12 %
2. Ветрозащитная мембрана, Ондутис R70
3. Строганная горизонтальная деревянная обрешетка камерной сушки влажностью от 8 до 12 %, заполненная утеплителем Технобокс стандарт толщиной 50 мм
4. Обшивка ГСПВ, 12,5 мм
5. Строганный срощенный деревянный рамный каркас 144х70(44)мм камерной сушки влажностью от 8 до 12 %, заполненный утеплителем Кнауф «Каркасные конструкции TR 037 Aqua static» толщиной 150 мм
6. Пароизоляционная мембрана, Ондутис SA115
7. Обшивка ГСП, 12,5 мм
8. Обшивка ГКЛ, 12,5 мм

Фасад
Штукартурная система Caparol (Германия) / Фиброцеменные панели KMEW / Имитация бруса / Сайдинг

Внутренние перегородки
1. Обшивка ГСП, 12,5 мм
2. Строганный срощенный деревянный рамный каркас 144(94)х70(44) мм камерной сушки влажностью от 8 до 12 %, заполненный утеплителем Кнауф «Каркасные конструкции TR 040 Aqua static» толщиной 150(100) мм
3. Обшивка ГСП, 12,5 мм

Технология строительства панельно-каркасных домов. Часть 2

Межэтажное перекрытие

1. Фанера, 18 мм
2. Строганный срощенный деревянный рамный каркас 194х70(44) мм камерной сушки влажностью от 8 до 12 %, заполненный утеплителем Кнауф «Каркасные конструкции TR 040 Aqua static» толщиной 100 мм
3. Пароизоляция, Ондутис SA115
4. Строганная деревянная обрешетка 20х44 мм камерной сушки влажностью от 8 до 12%

Чердачное перекрытие

1. Строганный срощенный деревянный рамный каркас 194(144)х70(44) мм камерной сушки влажностью от 8 до 12 %, заполненный утеплителем Кнауф «Каркасные конструкции TR 040 Aqua static» толщиной 200 мм
2. Пароизоляция, Ондутис SA115
3. ГСП, 9 мм

Крышные панели

1. Деревянная обрешетка 25(32)х100 мм камерной сушки влажностью от 8 до 12%
2. Строганная деревянная контробрешетка 20(44)х44 мм камерной сушки влажностью от 8 до 12%
3. Ветрозащитная мембрана, Ондутис R70
4. Строганный срощенный деревянный рамный каркас 194х70(44) мм камерной сушки влажностью от 8 до 12%
5. Строганная деревянная доска 20х44 мм камерной сушки влажностью от 8 до 12%

Покрытие кровли

Металочерепица Grand Line (Германия)

Дополнительно

На заводе в стеновые панели вставлен двухкамерный стеклопакет с профилем толщеной 70 мм с отливами + фурнитура, проложена гофротруба под электропроводку. Установлены окрашенные крыльца, террасы, балконы согласно проекта. Установлены все наружные входные двери.