1. NIKELIO DENGIMAS

2. CHROMIACIJA

NAUDOTŲ ŠALTINIŲ SĄRAŠAS

1. NIKELIO DENGIMAS

Nikeliuotos dangos turi nemažai vertingų savybių: jos yra gerai poliruotos, įgauna gražų ilgalaikį veidrodinį blizgesį, yra patvarios ir gerai apsaugo metalą nuo korozijos.

Nikelio danga yra sidabriškai balta su gelsvu atspalviu; juos lengva nušlifuoti, tačiau laikui bėgant jie aptemsta. Dangos pasižymi smulkia kristaline struktūra, geru sukibimu su plieno ir vario pagrindu ir galimybe pasyvėti ore.

Dengimas nikeliu plačiai naudojamas kaip dekoratyvinė danga šviestuvų dalims, skirtoms viešosioms ir gyvenamosioms patalpoms apšviesti.

Plieno gaminiams dengti nikelis dažnai padengiamas per tarpinį vario sluoksnį. Kartais naudojama trijų sluoksnių nikelio-vario-nikelio danga. Kai kuriais atvejais plonas chromo sluoksnis padengiamas nikelio sluoksniu ir taip susidaro nikelio-chromo danga. Nikelis tepamas ant dalių, pagamintų iš vario ir vario lydinių be tarpinio sluoksnio. Bendrą dviejų ir trijų sluoksnių dangų storį reguliuoja mechaninės inžinerijos normos, paprastai jis yra 25-30 mikronų.

Ant dalių, skirtų naudoti drėgname atogrąžų klimate, dangos storis turi būti ne mažesnis kaip 45 mikronai. Šiuo atveju reguliuojamas nikelio sluoksnio storis yra ne mažesnis kaip 12–25 mikronai.

Nikeliu dengtos dalys yra poliruojamos, kad būtų gautos blizgios dangos. Pastaruoju metu plačiai naudojamas puikus nikelio dengimas, kuris pašalina sunkų mechaninio poliravimo darbą. Puikus nikelio dengimas pasiekiamas įvedant šviesinančių medžiagų į elektrolitą. Tačiau mechaniškai poliruotų paviršių dekoratyvinės savybės yra didesnės nei tos, kurios gaunamos padengiant blizgiu nikeliu.

Nikelio nusėdimas vyksta esant didelei katodinei poliarizacijai, kuri priklauso nuo elektrolito temperatūros, jo koncentracijos, sudėties ir kai kurių kitų veiksnių.

Nikeliu dengti elektrolitai yra palyginti paprastos sudėties. Šiuo metu naudojami sulfato, hidrofluorido ir sulfamito elektrolitai. Apšvietimo gamyklose naudojami tik sulfatiniai elektrolitai, kurie leidžia jiems dirbti esant dideliam srovės tankiui ir tuo pačiu gauti aukštos kokybės dangas. Šiuose elektrolituose yra nikelio turinčių druskų, buferių, stabilizatorių ir druskų, kurios padeda ištirpinti anodus.

Šių elektrolitų privalumai yra komponentų trūkumas, didelis stabilumas ir mažas agresyvumas. Elektrolitai leidžia sudaryti didelę nikelio druskos koncentraciją, o tai leidžia padidinti katodo srovės tankį ir atitinkamai padidinti proceso produktyvumą.

Sulfato elektrolitai pasižymi dideliu elektros laidumu ir geru išsisklaidymu.

Plačiai naudojamas šios sudėties elektrolitas, g / l:

NiSO4 · 7H2O 240–250

* Arba NiCl2 6H2O - 45 g / l.

Dengimas nikeliu atliekamas esant 60 ° C temperatūrai, pH = 5,6 h6,2, o katodo srovės tankis-3-4 A / dm2.

Priklausomai nuo vonios sudėties ir veikimo būdo, galima gauti įvairaus blizgesio dangų. Šiems tikslams buvo sukurti keli elektrolitai, kurių sudėtis pateikta žemiau, g / l:

matiniam paviršiui:

NiSO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80–100

Nikeliuotas 25–30 ° C temperatūroje, esant 0,5–1,0 A / dm2 katodo srovės tankiui ir pH = 5,0–5,5;

pusiau blizgančiai dangai:

Nikelio sulfatas NiSO4 · 7H2O 200-300

Boro rūgštis H3BO3 30

2.6-2.7-disulfonaftalio rūgštis

Natrio fluoridas NaF 5

Natrio chloridas NaCl 7-10

Dengimas nikeliu atliekamas esant 20–35 ° C temperatūrai, katodo srovės tankiui 1–2 A / dm2 ir pH = 5,5 h5,8;

blizgančiai apdailai:

Nikelio sulfatas (hidratas) 260-300

Nikelio chloridas (hidratas) 40-60

Boro rūgštis 30-35

Sacharinas 0,8-1,5

1,4-butindiolis (100%) 0,12–0,15

Ftalimidas 0,08-0,1

Nikelio dengimo darbinė temperatūra yra 50–60 ° C, elektrolito pH yra 3,5–5, katodinės srovės tankis intensyviai maišant ir nuolat filtruojant yra 2–12 A / dm2, o anodo srovės tankis yra 1–2 A / dm2.

Nikelio dengimo ypatybė yra siauras elektrolitų rūgštingumo, srovės tankio ir temperatūros diapazonas.

Siekiant išlaikyti elektrolito sudėtį reikiamose ribose, į jį įvedami buferiniai junginiai, kurie dažniausiai naudojami kaip boro rūgštis arba boro rūgšties mišinys su natrio fluoridu. Kai kuriuose elektrolituose kaip buferiai naudojami citrinos, vyno, acto rūgštys arba jų šarminės druskos.

Nikelio dangų bruožas yra jų poringumas. Kai kuriais atvejais ant paviršiaus gali atsirasti taškuotų dėmių, vadinamųjų „įdubimų“.

Siekiant išvengti įdubimų, naudojamas intensyvus vonių oro maišymasis ir suspensijų purtymas su jomis pritvirtintomis detalėmis. Sumažinti duobutes palengvina į elektrolitą įvedami paviršiaus įtempimo reduktoriai arba drėkinamosios medžiagos, tokios kaip natrio laurilsulfatas, natrio alkilsulfatas ir kiti sulfatai.

Vidaus pramonė gamina gerą ploviklį nuo duobių „Progress“, kurio į vonią dedama 0,5 mg / l.

Dengimas nikeliu yra labai jautrus pašalinėms priemaišoms, kurios patenka į tirpalą nuo dalių paviršiaus arba dėl anodinio tirpimo. Kai nikeliuotas plienas

keltuvai, tirpalas užsikimšęs geležies priemaišomis, o dengiant lydinius vario pagrindu - jo priemaišomis. Priemaišos pašalinamos tirpalą šarminant karbonatu arba nikelio hidroksidu.

Organiniai nešvarumai pašalinami verdant tirpalą. Kartais naudojamas nikeliu padengtų dalių tonavimas. Dėl to susidaro spalvoti paviršiai su metaliniu blizgesiu.

Tonizavimas atliekamas cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Jo esmė yra plonos plėvelės susidarymas ant nikelio dangos paviršiaus, kuriame atsiranda šviesos trukdžių. Tokios plėvelės gaunamos ant nikeliuotų paviršių nusodinant kelių mikrometrų storio organines dangas, kurių dalys apdorojamos specialiais tirpalais.

Juodosios nikelio dangos pasižymi geromis dekoratyvinėmis savybėmis. Šios dangos gaunamos elektrolituose, kuriuose be nikelio sulfatų pridedama cinko sulfatų.

Elektrolito sudėtis juodam nikeliui padengti yra tokia, g / l:

Nikelio sulfatas 40-50

Cinko sulfatas 20-30

Kalio rodanidas 25–32

Amonio sulfatas 12-15

Dengimas nikeliu atliekamas 18–35 ° C temperatūroje, katodo srovės tankis 0,1 A / dm2 ir pH = 5,0,5,5.

2. CHROMIACIJA

Chromuotos dangos pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, mažu trinties koeficientu, yra atsparios gyvsidabriui, tvirtai prilimpa prie netauriųjų metalų ir yra atsparios chemiškai ir karščiui.

Gaminant lempas, chromas naudojamas apsauginėms ir dekoratyvinėms dangoms gauti, taip pat atspindinčioms dangoms gaminant veidrodinius atšvaitus.

Dengimas chromu atliekamas ant anksčiau nusodinto vario-nikelio arba nikelio-vario-nikelio sluoksnio. Chromo sluoksnio storis su tokia danga paprastai neviršija 1 mikrono. Gaminant atšvaitus chromavimas šiuo metu keičiamas kitais dengimo būdais, tačiau kai kuriose gamyklose jis vis dar naudojamas veidrodinių lempų atšvaitams gaminti.

Chromas gerai sukimba su nikeliu, variu, žalvariu ir kitomis deponuojamomis medžiagomis, tačiau blogas sukibimas visada pastebimas, kai ant chromo dengimo dedami kiti metalai.

Teigiama chromo dangų savybė yra ta, kad dalys blizga tiesiai galvanizavimo voniose, todėl jų nereikia mechaniškai šlifuoti. Be to, chromavimas nuo kitų galvaninių procesų skiriasi griežtesniais vonios veikimo režimo reikalavimais. Nedideli nukrypimai nuo reikiamo srovės tankio, elektrolito temperatūros ir kitų parametrų neišvengiamai lemia dangų pablogėjimą ir masės atmetimą.

Chromo elektrolitų sklaidos galia yra maža, todėl blogai padengiami vidiniai paviršiai ir dalių įdubos. Siekiant padidinti dangų vienodumą, naudojami specialūs pakabukai ir papildomi ekranai.

Dengiant chromu, naudojami chromo anhidrido tirpalai, pridedant sieros rūgšties.

Pramonėje buvo naudojami trys elektrolitų tipai: praskiestas, universalus ir koncentruotas (1 lentelė). Norint gauti dekoratyvines dangas ir gauti atšvaitus, naudojamas koncentruotas elektrolitas. Dengiant chromu, naudojami netirpūs švino anodai.

1 lentelė. Chromo dengimo elektrolitų sudėtis

Veikimo metu chromo anhidrido koncentracija voniose mažėja, todėl, norint atkurti vonias, kasdien reikia koreguoti, į jas pridedant šviežio chromo anhidrido.

Buvo sukurtos kelios savireguliuojančių elektrolitų formulės, kuriose koncentracijos santykis automatiškai palaikomas.

Šio elektrolito sudėtis yra tokia, g / l:

Dengimas chromu atliekamas esant 50–80 A / dm2 katodinės srovės tankiui ir 60–70 ° C temperatūrai.

Priklausomai nuo temperatūros ir srovės tankio santykio, galima gauti įvairių tipų chromo dangų: blizgios pieniškos ir matinės.

Pieno danga gaunama esant 65-80 ° C temperatūrai ir

mažas srovės tankis. Blizgus paviršius gaunamas esant 45–60 ° C temperatūrai ir esant vidutiniam srovės tankiui. Matinis paviršius gaunamas esant 25–45 ° C temperatūrai ir dideliam srovės tankiui. Šviestuvų gamyboje dažniausiai naudojama blizgi chromo apdaila.

Norint gauti veidrodinius atšvaitus, chromavimas atliekamas esant 50–55 ° C temperatūrai ir 60 A / dm2 srovės tankiui. gaminant veidrodinius atšvaitus, iš anksto nusėda varis ir nikelis. Atspindintis paviršius šlifuojamas po kiekvieno sluoksnio uždėjimo. Technologinis procesas apima šias operacijas:

paviršiaus šlifavimas ir poliravimas;

dengimas variu;

dengimas nikeliu;

poliravimas, nuriebalinimas, marinavimas;

dengimas chromu;

švarus poliravimas.

Po kiekvienos technologinės operacijos atliekama 100% dangos kokybės kontrolė, nes nesilaikant technologinių reikalavimų, kartu su chromu padengtas sluoksnis nulupamas.

Gaminiai iš vario ir vario lydinių yra padengti chromu be tarpinio sluoksnio. Įdėjus įtampą į vonią, dalys panardinamos į elektrolitą. Kai plieno gaminiai dengiami daugiasluoksnėmis dangomis, sluoksnio storį reguliuoja GOST 3002-70. Storio vertės pateiktos 2 lentelėje.

2 lentelė. Minimalus daugiasluoksnių galvanizuotų dangų storis

Chromu dengtos vonios turi galingą ištraukiamąją ventiliaciją, kad pašalintų toksiškus chromo rūgšties garus.

Dengiant chromu, dalis šešiavalenčio chromo Cr6 + patenka į nuotekas, todėl, siekiant išvengti Cr6 + išmetimo į atvirus vandens telkinius, naudojamos apsaugos priemonės - įrengiami neutralizatoriai ir valymo įrenginiai.

NAUDOTŲ ŠALTINIŲ SĄRAŠAS

Afanasjeva E.I., Skobelevas V.M. "Šviesos ir valdymo įrenginių šaltiniai: vadovėlis technikos mokykloms", 2 -asis leidimas, pataisytas, M: Energoatomizdat, 1986, 270s.

Bolenokas V.E. „Elektrinių apšvietimo prietaisų gamyba: vadovėlis technikos mokykloms“, M: Energoizdat, 1981, 303s.

Denisovas V.P. „Elektrinių šviesos šaltinių gamyba“, M: Energija, 1975, 488s.

Chromo dengimo proceso kietųjų atliekų apibūdinimas. Titravimas geležies sulfatu ir permanganatu. Chromo eksperimentinio nustatymo teorija. Chromo dengimo proceso kietųjų atliekų komponentų kokybinė analizė. Kolorimetriniai chromo nustatymo metodai.

Aplink mus esantys metaliniai daiktai retai susideda iš grynų metalų. Tik aliuminio keptuvės arba varinė viela yra apie 99,9% grynumo. Daugeliu atvejų žmonės susiduria su lydiniais. Taigi, įvairių rūšių geležies ir plieno kartu su metalo priedais yra nereikšminga ...

Rusijos Federacijos švietimo ministerija Valstybinė aukštojo ir profesinio mokymo įstaiga IRKUTSK STATE UNIVERSITY

Fizikinės ir cheminės bei termodinaminės koncentruotų vandeninių tirpalų, kuriuose yra elektrolitų komponentų, savybės geležies ir nikelio lydinio nusodinimui. Geležies-nikelio lydinio anodinio ištirpimo kinetiniai dėsningumai nestacionariomis sąlygomis.

PLANAS

1. NIKELIO DENGIMAS

2. CHROMIACIJA

NAUDOTŲ ŠALTINIŲ SĄRAŠAS

1. NIKELIO DENGIMAS

Nikeliuotos dangos turi nemažai vertingų savybių: jos yra gerai poliruotos, įgauna gražų ilgalaikį veidrodinį blizgesį, yra patvarios ir gerai apsaugo metalą nuo korozijos.

Nikelio dengimo spalva yra sidabriškai balta su gelsvu atspalviu; juos lengva nušlifuoti, tačiau laikui bėgant jie aptemsta. Dangos pasižymi smulkia kristaline struktūra, geru sukibimu su plieno ir vario pagrindu ir galimybe pasyvėti ore.

Dengimas nikeliu plačiai naudojamas kaip dekoratyvinė danga šviestuvų dalims, skirtoms viešosioms ir gyvenamosioms patalpoms apšviesti.

Plieno gaminiams dengti nikelis dažnai padengiamas per tarpinį vario sluoksnį. Kartais naudojama trijų sluoksnių nikelio-vario-nikelio danga. Kai kuriais atvejais plonas chromo sluoksnis padengiamas nikelio sluoksniu ir taip susidaro nikelio-chromo danga. Nikelis tepamas ant dalių, pagamintų iš vario ir vario lydinių be tarpinio sluoksnio. Bendrą dviejų ir trijų sluoksnių dangų storį reguliuoja mechaninės inžinerijos normos, paprastai jis yra 25-30 mikronų.

Ant dalių, skirtų naudoti drėgname atogrąžų klimate, dangos storis turi būti ne mažesnis kaip 45 mikronai. Šiuo atveju reguliuojamas nikelio sluoksnio storis yra ne mažesnis kaip 12–25 mikronai.

Nikeliu dengtos dalys yra poliruojamos, kad būtų gautos blizgios dangos. Pastaruoju metu plačiai naudojamas puikus nikelio dengimas, kuris pašalina sunkų mechaninio poliravimo darbą. Puikus nikelio dengimas pasiekiamas įvedant šviesinančių medžiagų į elektrolitą. Tačiau mechaniškai poliruotų paviršių dekoratyvinės savybės yra didesnės nei tos, kurios gaunamos padengiant blizgiu nikeliu.

Nikelio nusėdimas vyksta esant didelei katodinei poliarizacijai, kuri priklauso nuo elektrolito temperatūros, jo koncentracijos, sudėties ir kai kurių kitų veiksnių.

Nikeliu dengti elektrolitai yra palyginti paprastos sudėties. Šiuo metu naudojami sulfato, hidrofluorido ir sulfamito elektrolitai. Apšvietimo gamyklose naudojami tik sulfatiniai elektrolitai, kurie leidžia jiems dirbti esant dideliam srovės tankiui ir tuo pačiu gauti aukštos kokybės dangas. Šiuose elektrolituose yra nikelio turinčių druskų, buferių, stabilizatorių ir druskų, kurios padeda ištirpinti anodus.

Šių elektrolitų privalumai yra komponentų trūkumas, didelis stabilumas ir mažas agresyvumas. Elektrolitai leidžia sudaryti didelę nikelio druskos koncentraciją, o tai leidžia padidinti katodo srovės tankį ir atitinkamai padidinti proceso produktyvumą.

Sulfato elektrolitai pasižymi dideliu elektros laidumu ir geru išsisklaidymu.

Plačiai naudojamas šios sudėties elektrolitas, g / l:

NiSO4 · 7H2O 240–250

* Arba NiCl2 6H2O - 45 g / l.

Dengimas nikeliu atliekamas esant 60 ° C temperatūrai, pH = 5,6 ÷ 6,2, o katodo srovės tankis-3-4 A / dm2.

Priklausomai nuo vonios sudėties ir veikimo būdo, galima gauti įvairaus blizgesio dangų. Šiems tikslams buvo sukurti keli elektrolitai, kurių sudėtis pateikta žemiau, g / l:

matiniam paviršiui:

NiSO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80–100

Nikeliuotas 25–30 ° C temperatūroje, esant 0,5–1,0 A / dm2 katodo srovės tankiui ir pH = 5,0–5,5;

pusiau blizgančiai dangai:

Nikelio sulfatas NiSO4 · 7H2O 200-300

Boro rūgštis H3BO3 30

2.6-2.7-disulfonaftalio rūgštis

Natrio fluoridas NaF 5

Natrio chloridas NaCl 7-10

Dengimas nikeliu atliekamas esant 20–35 ° C temperatūrai, katodo srovės tankiui 1–2 A / dm2 ir pH = 5,5–5,8;

blizgančiai apdailai:

Nikelio sulfatas (hidratas) 260-300

Nikelio chloridas (hidratas) 40-60

Boro rūgštis 30-35

Sacharinas 0,8-1,5

1,4-butindiolis (100%) 0,12–0,15

Ftalimidas 0,08-0,1

Nikelio dengimo darbinė temperatūra yra 50–60 ° C, elektrolito pH yra 3,5–5, katodinės srovės tankis intensyviai maišant ir nuolat filtruojant yra 2–12 A / dm2, o anodo srovės tankis yra 1–2 A / dm2.

Nikelio dengimo ypatybė yra siauras elektrolitų rūgštingumo, srovės tankio ir temperatūros diapazonas.

Siekiant išlaikyti elektrolito sudėtį reikiamose ribose, į jį įvedami buferiniai junginiai, kurie dažniausiai naudojami kaip boro rūgštis arba boro rūgšties mišinys su natrio fluoridu. Kai kuriuose elektrolituose kaip buferiai naudojami citrinos, vyno, acto rūgštys arba jų šarminės druskos.

Nikelio dangų bruožas yra jų poringumas. Kai kuriais atvejais ant paviršiaus gali atsirasti taškuotų dėmių, vadinamųjų „įdubimų“.

Siekiant išvengti įdubimų, naudojamas intensyvus vonių oro maišymasis ir suspensijų purtymas su jomis pritvirtintomis detalėmis. Sumažinti duobutes palengvina į elektrolitą įvedami paviršiaus įtempimo reduktoriai arba drėkinamosios medžiagos, tokios kaip natrio laurilsulfatas, natrio alkilsulfatas ir kiti sulfatai.

Vidaus pramonė gamina gerą ploviklį nuo duobių „Progress“, kurio į vonią dedama 0,5 mg / l.

Dengimas nikeliu yra labai jautrus pašalinėms priemaišoms, kurios patenka į tirpalą nuo dalių paviršiaus arba dėl anodinio tirpimo. Kai nikeliuotas plienas

keltuvai, tirpalas yra užkimštas geležies priemaišomis, o dengiant lydinius vario pagrindu - su jo priemaišomis. Priemaišos pašalinamos tirpalą šarminant karbonatu arba nikelio hidroksidu.

Organiniai nešvarumai pašalinami verdant tirpalą. Kartais naudojamas nikeliu padengtų dalių tonavimas. Dėl to susidaro spalvoti paviršiai su metaliniu blizgesiu.

Tonizavimas atliekamas cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Jo esmė yra plonos plėvelės susidarymas ant nikelio dangos paviršiaus, kuriame atsiranda šviesos trukdžių. Tokios plėvelės gaunamos ant nikeliuotų paviršių nusodinant kelių mikrometrų storio organines dangas, kurių dalys apdorojamos specialiais tirpalais.

Juodosios nikelio dangos pasižymi geromis dekoratyvinėmis savybėmis. Šios dangos gaunamos elektrolituose, kuriuose be nikelio sulfatų pridedama cinko sulfatų.

Elektrolito sudėtis juodam nikeliui padengti yra tokia, g / l:

Nikelio sulfatas 40-50

Cinko sulfatas 20-30

Kalio rodanidas 25–32

Amonio sulfatas 12-15

Dengimas nikeliu atliekamas esant 18–35 ° C temperatūrai, katodo srovės tankis 0,1 A / dm2 ir pH = 5,0–5,5.

2. CHROMIACIJA

Chromuotos dangos pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, mažu trinties koeficientu, yra atsparios gyvsidabriui, tvirtai prilimpa prie netauriųjų metalų ir yra atsparios chemiškai ir karščiui.

1. NIKELIO DENGIMAS. 2

2. CHROMIACIJA. 6

NAUDOTŲ ŠALTINIŲ SĄRAŠAS .. 10

1. NIKELIO DENGIMAS

Nikeliuotos dangos turi nemažai vertingų savybių: jos yra gerai poliruotos, įgauna gražų ilgalaikį veidrodinį blizgesį, yra patvarios ir gerai apsaugo metalą nuo korozijos.

Nikelio dengimo spalva yra sidabriškai balta su gelsvu atspalviu; juos lengva nušlifuoti, tačiau laikui bėgant jie aptemsta. Dangos pasižymi smulkia kristaline struktūra, geru sukibimu su plieno ir vario pagrindu ir galimybe pasyvėti ore.

Dengimas nikeliu plačiai naudojamas kaip dekoratyvinė danga šviestuvų dalims, skirtoms viešosioms ir gyvenamosioms patalpoms apšviesti.

Plieno gaminiams dengti nikelis dažnai padengiamas per tarpinį vario sluoksnį. Kartais naudojama trijų sluoksnių nikelio-vario-nikelio danga. Kai kuriais atvejais plonas chromo sluoksnis padengiamas nikelio sluoksniu ir taip susidaro nikelio-chromo danga. Nikelis tepamas ant dalių, pagamintų iš vario ir vario lydinių be tarpinio sluoksnio. Bendrą dviejų ir trijų sluoksnių dangų storį reguliuoja mechaninės inžinerijos normos, paprastai jis yra 25-30 mikronų.

Ant dalių, skirtų naudoti drėgname atogrąžų klimate, dangos storis turi būti ne mažesnis kaip 45 mikronai. Šiuo atveju reguliuojamas nikelio sluoksnio storis yra ne mažesnis kaip 12–25 mikronai.

Nikeliu dengtos dalys yra poliruojamos, kad būtų gautos blizgios dangos. Pastaruoju metu plačiai naudojamas puikus nikelio dengimas, kuris pašalina sunkų mechaninio poliravimo darbą. Puikus nikelio dengimas pasiekiamas įvedant šviesinančių medžiagų į elektrolitą. Tačiau mechaniškai poliruotų paviršių dekoratyvinės savybės yra didesnės nei tos, kurios gaunamos padengiant blizgiu nikeliu.

Nikelio nusėdimas vyksta esant didelei katodinei poliarizacijai, kuri priklauso nuo elektrolito temperatūros, jo koncentracijos, sudėties ir kai kurių kitų veiksnių.

Nikeliu dengti elektrolitai yra palyginti paprastos sudėties. Šiuo metu naudojami sulfato, hidrofluorido ir sulfamito elektrolitai. Apšvietimo gamyklose naudojami tik sulfatiniai elektrolitai, kurie leidžia jiems dirbti esant dideliam srovės tankiui ir tuo pačiu gauti aukštos kokybės dangas. Šiuose elektrolituose yra nikelio turinčių druskų, buferių, stabilizatorių ir druskų, kurios padeda ištirpinti anodus.

Šių elektrolitų privalumai yra komponentų trūkumas, didelis stabilumas ir mažas agresyvumas. Elektrolitai leidžia sudaryti didelę nikelio druskos koncentraciją, o tai leidžia padidinti katodo srovės tankį ir atitinkamai padidinti proceso produktyvumą.

Sulfato elektrolitai pasižymi dideliu elektros laidumu ir geru išsisklaidymu.

Plačiai naudojamas šios sudėties elektrolitas, g / l:

NiSO4 · 7H2O 240–250

* Arba NiCl2 6H2O - 45 g / l.

Dengimas nikeliu atliekamas esant 60 ° C temperatūrai, pH = 5,6 ÷ 6,2, o katodo srovės tankis-3-4 A / dm2.

Priklausomai nuo vonios sudėties ir veikimo būdo, galima gauti įvairaus blizgesio dangų. Šiems tikslams buvo sukurti keli elektrolitai, kurių sudėtis pateikta žemiau, g / l:

matiniam paviršiui:

NiSO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80–100

Nikeliuotas 25–30 ° C temperatūroje, esant 0,5–1,0 A / dm2 katodo srovės tankiui ir pH = 5,0–5,5;

pusiau blizgančiai dangai:

Nikelio sulfatas NiSO4 · 7H2O 200-300

Boro rūgštis H3BO3 30

2.6-2.7-disulfonaftalio rūgštis

Natrio fluoridas NaF 5

Natrio chloridas NaCl 7-10

Dengimas nikeliu atliekamas esant 20–35 ° C temperatūrai, katodo srovės tankiui 1–2 A / dm2 ir pH = 5,5–5,8;

blizgančiai apdailai:

Nikelio sulfatas (hidratas) 260-300

Nikelio chloridas (hidratas) 40-60

Boro rūgštis 30-35

Sacharinas 0,8-1,5

1,4-butindiolis (100%) 0,12–0,15

Ftalimidas 0,08-0,1

Nikelio dengimo darbinė temperatūra yra 50–60 ° C, elektrolito pH yra 3,5–5, katodinės srovės tankis intensyviai maišant ir nuolat filtruojant yra 2–12 A / dm2, o anodo srovės tankis yra 1–2 A / dm2.

Nikelio dengimo ypatybė yra siauras elektrolitų rūgštingumo, srovės tankio ir temperatūros diapazonas.

Siekiant išlaikyti elektrolito sudėtį reikiamose ribose, į jį įvedami buferiniai junginiai, kurie dažniausiai naudojami kaip boro rūgštis arba boro rūgšties mišinys su natrio fluoridu. Kai kuriuose elektrolituose kaip buferiai naudojami citrinos, vyno, acto rūgštys arba jų šarminės druskos.

Nikelio dangų bruožas yra jų poringumas. Kai kuriais atvejais ant paviršiaus gali atsirasti taškuotų dėmių, vadinamųjų „įdubimų“.

Siekiant išvengti įdubimų, naudojamas intensyvus vonių oro maišymasis ir suspensijų purtymas su jomis pritvirtintomis detalėmis. Sumažinti duobutes palengvina į elektrolitą įvedami paviršiaus įtempimo reduktoriai arba drėkinamosios medžiagos, tokios kaip natrio laurilsulfatas, natrio alkilsulfatas ir kiti sulfatai.

Vidaus pramonė gamina gerą ploviklį nuo duobių „Progress“, kurio į vonią dedama 0,5 mg / l.

Dengimas nikeliu yra labai jautrus pašalinėms priemaišoms, kurios patenka į tirpalą nuo dalių paviršiaus arba dėl anodinio tirpimo. Kai nikeliuotas plienas

keltuvai, tirpalas yra užkimštas geležies priemaišomis, o dengiant lydinius vario pagrindu - su jo priemaišomis. Priemaišos pašalinamos tirpalą šarminant karbonatu arba nikelio hidroksidu.

Organiniai nešvarumai pašalinami verdant tirpalą. Kartais naudojamas nikeliu padengtų dalių tonavimas. Dėl to susidaro spalvoti paviršiai su metaliniu blizgesiu.

Tonizavimas atliekamas cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Jo esmė yra plonos plėvelės susidarymas ant nikelio dangos paviršiaus, kuriame atsiranda šviesos trukdžių. Tokios plėvelės gaunamos ant nikeliuotų paviršių nusodinant kelių mikrometrų storio organines dangas, kurių dalys apdorojamos specialiais tirpalais.

Juodosios nikelio dangos pasižymi geromis dekoratyvinėmis savybėmis. Šios dangos gaunamos elektrolituose, kuriuose be nikelio sulfatų pridedama cinko sulfatų.

Elektrolito sudėtis juodam nikeliui padengti yra tokia, g / l:

Nikelio sulfatas 40-50

Cinko sulfatas 20-30

Kalio rodanidas 25–32

Amonio sulfatas 12-15

Dengimas nikeliu atliekamas esant 18–35 ° C temperatūrai, katodo srovės tankis 0,1 A / dm2 ir pH = 5,0–5,5.

2. CHROMIACIJA

Chromuotos dangos pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, mažu trinties koeficientu, yra atsparios gyvsidabriui, tvirtai prilimpa prie netauriųjų metalų ir yra atsparios chemiškai ir karščiui.

Gaminant lempas, chromas naudojamas apsauginėms ir dekoratyvinėms dangoms gauti, taip pat atspindinčioms dangoms gaminant veidrodinius atšvaitus.

Dengimas chromu atliekamas ant anksčiau nusodinto vario-nikelio arba nikelio-vario-nikelio sluoksnio. Chromo sluoksnio storis su tokia danga paprastai neviršija 1 mikrono. Gaminant atšvaitus chromavimas šiuo metu keičiamas kitais dengimo būdais, tačiau kai kuriose gamyklose jis vis dar naudojamas veidrodinių lempų atšvaitams gaminti.

Chromas gerai sukimba su nikeliu, variu, žalvariu ir kitomis deponuojamomis medžiagomis, tačiau blogas sukibimas visada pastebimas, kai ant chromo dengimo dedami kiti metalai.

Teigiama chromo dangų savybė yra ta, kad dalys blizga tiesiai galvanizavimo voniose, todėl jų nereikia mechaniškai šlifuoti. Be to, chromavimas nuo kitų galvaninių procesų skiriasi griežtesniais vonios veikimo režimo reikalavimais. Nedideli nukrypimai nuo reikiamo srovės tankio, elektrolito temperatūros ir kitų parametrų neišvengiamai lemia dangų pablogėjimą ir masės atmetimą.

Chromo elektrolitų sklaidos galia yra maža, todėl blogai padengiami vidiniai paviršiai ir dalių įdubos. Siekiant padidinti dangų vienodumą, naudojami specialūs pakabukai ir papildomi ekranai.

Dengiant chromu, naudojami chromo anhidrido tirpalai, pridedant sieros rūgšties.

Pramonėje buvo naudojami trys elektrolitų tipai: praskiestas, universalus ir koncentruotas (1 lentelė). Norint gauti dekoratyvines dangas ir gauti atšvaitus, naudojamas koncentruotas elektrolitas. Dengiant chromu, naudojami netirpūs švino anodai.

1 lentelė. Chromo dengimo elektrolitų sudėtis

Veikimo metu chromo anhidrido koncentracija voniose mažėja, todėl, norint atkurti vonias, kasdien reikia koreguoti, į jas pridedant šviežio chromo anhidrido.

Buvo sukurtos kelios savireguliuojančių elektrolitų formulės, kuriose koncentracijos santykis automatiškai palaikomas.

Šio elektrolito sudėtis yra tokia, g / l:

Dengimas chromu atliekamas esant 50–80 A / dm2 katodinės srovės tankiui ir 60–70 ° C temperatūrai.

Priklausomai nuo temperatūros ir srovės tankio santykio, galima gauti įvairių tipų chromo dangų: blizgios pieniškos ir matinės.

Pieno danga gaunama esant 65-80 ° C temperatūrai ir

mažas srovės tankis. Blizgus paviršius gaunamas esant 45–60 ° C temperatūrai ir esant vidutiniam srovės tankiui. Matinis paviršius gaunamas esant 25–45 ° C temperatūrai ir dideliam srovės tankiui. Šviestuvų gamyboje dažniausiai naudojama blizgi chromo apdaila.

Norint gauti veidrodinius atšvaitus, chromavimas atliekamas esant 50–55 ° C temperatūrai ir 60 A / dm2 srovės tankiui. gaminant veidrodinius atšvaitus, iš anksto nusėda varis ir nikelis. Atspindintis paviršius šlifuojamas po kiekvieno sluoksnio uždėjimo. Technologinis procesas apima šias operacijas:

paviršiaus šlifavimas ir poliravimas;

dengimas variu;

dengimas nikeliu;

poliravimas, nuriebalinimas, marinavimas;

dengimas chromu;

švarus poliravimas.

Po kiekvienos technologinės operacijos atliekama 100% dangos kokybės kontrolė, nes nesilaikant technologijos reikalavimų, kartu su chromu padengtas sluoksnis nulupamas.

Gaminiai iš vario ir vario lydinių yra padengti chromu be tarpinio sluoksnio. Įdėjus įtampą į vonią, dalys panardinamos į elektrolitą. Kai plieno gaminiai dengiami daugiasluoksnėmis dangomis, sluoksnio storį reguliuoja GOST 3002-70. Storio vertės pateiktos 2 lentelėje.

2 lentelė. Minimalus daugiasluoksnių galvanizuotų dangų storis

Chromu dengtos vonios turi galingą ištraukiamąją ventiliaciją, kad pašalintų toksiškus chromo rūgšties garus.

Dengiant chromu, dalis šešiavalenčio chromo Cr6 + patenka į nuotekas, todėl, siekiant išvengti Cr6 + išmetimo į atvirus vandens telkinius, naudojamos apsaugos priemonės - įrengiami neutralizatoriai ir valymo įrenginiai.

NAUDOTŲ ŠALTINIŲ SĄRAŠAS

1. Afanasjeva E.I., Skobelevas V.M. "Šviesos ir valdymo įrenginių šaltiniai: vadovėlis technikos mokykloms", 2 -asis leidimas, pataisytas, M: Energoatomizdat, 1986, 270s.

2. Bolenok V.E. „Elektrinių apšvietimo prietaisų gamyba: vadovėlis technikos mokykloms“, M: Energoizdat, 1981, 303s.

3. Denisovas V.P. „Elektrinių šviesos šaltinių gamyba“, M: Energija, 1975, 488s.

4. Denisovas VP, Melnikovas Yu.F. „Elektros šviesos šaltinių gamybos technologija ir įranga: vadovėlis technikos mokykloms“, M: Energija, 1983, 384p.

5. Plyaskin P.V. ir kiti „Elektros šviesos šaltinių projektavimo pagrindai“, M: Energoatomizdat, 1983, 360p.

6. Churkina N.I., Lityushkin V.V., Sivko A.P. „Elektros šviesos šaltinių technologijos pagrindai“ / pagal bendrąją. red. Prytkova A.A., Saranskas: knygų leidykla „Mordovskoe“, 2003, 344s.

Informacija veiksmams
(technologijos patarimai)
Erlykin L.A. „Pasidaryk pats“ 3-92

Kuris iš namų amatininkų nesusidūrė su poreikiu nikeliuoti ar chromuoti tą ar tą dalį. Ką „pasidaryk pats“ nesvajojo įrengti „neveikiančią“ įvorę su kietu, atspariu dilimui paviršiumi, gautu prisotinus ją boru atsakingoje patalpoje. Bet kaip tai padaryti namuose, kas paprastai atliekama specializuotose įmonėse cheminio-terminio ir elektrocheminio metalų apdorojimo metodais. Namuose nestatysite dujų ir vakuuminių krosnių, statysite elektrolizės vonias. Tačiau paaiškėja, kad viso to statyti visai nebūtina. Pakanka turėti po ranka reagentų, emaliuotą keptuvę ir galbūt pūtiklį, taip pat žinoti „cheminės technologijos“ receptus, kurių pagalba metalus taip pat galima padengti variu, padengti kadmiu, alavuoti. , oksiduotas ir kt.

Taigi, pradėkime susipažinti su chemijos technologijų paslaptimis. Atkreipkite dėmesį, kad komponentų kiekis pateiktuose tirpaluose paprastai pateikiamas g / l. Jei taikomi kiti vienetai, taikoma speciali sąlyga.

Parengiamieji veiksmai

Prieš tepant dažus, apsaugines ir dekoratyvines plėveles ant metalinių paviršių, taip pat prieš dengiant juos kitais metalais, būtina atlikti parengiamuosius veiksmus, tai yra pašalinti įvairaus pobūdžio teršalus nuo šių paviršių. Atkreipkite dėmesį, kad galutinis visų darbų rezultatas labai priklauso nuo parengiamųjų operacijų kokybės.

Parengiamieji veiksmai apima riebalų šalinimą, valymą ir marinavimą.

Riebalų pašalinimas

Metalinių dalių paviršiaus nuriebalinimo procesas paprastai atliekamas, kai šios dalys ką tik buvo apdorotos (nušlifuotos arba nušlifuotos), o jų paviršiuje nėra rūdžių, apnašų ir kitų pašalinių produktų.

Riebalinimo būdu nuo dalių paviršiaus pašalinamos alyvos ir riebalų plėvelės. Tam naudojami kai kurių cheminių reagentų vandeniniai tirpalai, nors tam taip pat gali būti naudojami organiniai tirpikliai. Pastarosios turi tą pranašumą, kad vėliau nedaro korozinio poveikio dalių paviršiui, tačiau tuo pačiu metu yra toksiškos ir degios.

Vandeniniai tirpalai. Metalinių dalių nuriebalinimas vandeniniuose tirpaluose atliekamas emaliuotuose induose. Supilkite vandenį, ištirpinkite jame cheminius reagentus ir uždėkite ant silpnos ugnies. Pasiekus norimą temperatūrą, dalys įpilamos į tirpalą. Perdirbimo metu tirpalas maišomas. Žemiau pateikiamos riebalų šalinimo tirpalų kompozicijos (g / l), taip pat tirpalų darbinė temperatūra ir dalių apdorojimo laikas.

Riebalų šalinimo tirpalai (g / l)

Juodiesiems metalams (geležis ir geležies lydiniai)

Skystas stiklas (raštinės silikatiniai klijai) - 3 ... 10, kaustinė soda (kalis) - 20 ... 30, trinatrio fosfatas - 25 ... 30. Tirpalo temperatūra - 70 ... 90 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 30 minučių.

Skystas stiklas - 5 ... 10, kaustinė soda - 100 ... 150, soda - 30 ... 60. Tirpalo temperatūra - 70 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių.

Skystas stiklas - 35, trinatrio fosfatas - 3 ... 10. Tirpalo temperatūra - 70 ... 90 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Skystas stiklas - 35, trinatrio fosfatas - 15, preparatas - emulsiklis OP -7 (arba OP -10) -2. Tirpalo temperatūra - 60-70 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių.

Skystas stiklas -15, preparatas OP -7 (arba OP -10) -1. Tirpalo temperatūra - 70 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 15 minučių.

Sodos pelenai - 20, kalio chromo smailė - 1. Tirpalo temperatūra - 80 ... 90 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Sodos pelenai - 5 ... 10, trinatrio fosfatas - 5 ... 10, preparatas OP -7 (arba OP -10) - 3. Tirpalo temperatūra - 60 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių ...

Variui ir vario lydiniams

Kaustinė soda - 35, sodos pelenai - 60, trinatrio fosfatas - 15, preparatas OP -7 (arba OP -10) - 5. Tirpalo temperatūra - 60 ... 70, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Kaustinė soda (kalis) - 75, skystas stiklas - 20 Tirpalo temperatūra - 80 ... 90 ° С, apdorojimo laikas - 40 ... 60 minučių.

Skystas stiklas - 10 ... 20, trinatrio fosfatas - 100. Tirpalo temperatūra - 65 ... 80 С, apdorojimo laikas - 10 ... 60 minučių.

Skystas stiklas -5 ... 10, sodos pelenai -20 ... 25, preparatas OP -7 (arba OP -10) -5 ... 10. Tirpalo temperatūra - 60 ... 70 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių.

Trinatrio fosfatas - 80 ... 100. Tirpalo temperatūra - 80 ... 90 ° С, apdorojimo laikas - 30 ... 40 minučių.

Skirta aliuminiui ir jo lydiniams

Skystas stiklas - 25 ... 50, sodos pelenai - 5 ... 10, trinatrio fosfatas -5 ... 10, preparatas OP -7 (arba OP -10) - 15 ... 20 min.

Skystas stiklas - 20 ... 30, sodos pelenai - 50 ... 60, trinatrio fosfatas - 50 ... 60. Tirpalo temperatūra - 50 ... 60 ° С, apdorojimo laikas - 3 ... 5 minutės.

Sodos pelenai -20 ... 25, trinatrio fosfatas -20 ... 25, preparatas OP -7 (arba OP -10) -5 ... 7. Temperatūra - 70 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Sidabrui, nikeliui ir jų lydiniams

Skystas stiklas - 50, sodos pelenai - 20, trinatrio fosfatas - 20, preparatas OP -7 (arba OP -10) - 2. Tirpalo temperatūra - 70 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių.

Skystas stiklas - 25, sodos pelenai - 5, trinatrio fosfatas - 10. Tirpalo temperatūra - 75 ... 85 ° С, apdorojimo laikas - 15 ... 20 minučių.

Dėl cinko

Skystas stiklas - 20 ... 25, kaustinė soda - 20 ... 25, soda - 20 ... 25. Tirpalo temperatūra - 65 ... 75 ° С, apdorojimo laikas - 5 minutės.

Skystas stiklas - 30 ... 50, sodos pelenai - 30 .., 50, žibalas - 30 ... 50, preparatas OP -7 (arba OP -10) - 2 ... 3. Tirpalo temperatūra - 60-70 ° С, apdorojimo laikas - 1 ... 2 minutės.

Organiniai tirpikliai

Dažniausiai naudojami organiniai tirpikliai yra benzinas B-70 (arba „benzinas žiebtuvėliams“) ir acetonas. Tačiau jie turi didelį trūkumą - jie yra labai degūs. Todėl pastaruoju metu juos pakeitė nedegūs tirpikliai, tokie kaip trichloretilenas ir perchloretilenas. Jų tirpimo galia yra daug didesnė nei benzino ir acetono. Be to, šiuos tirpiklius galima saugiai šildyti, o tai labai pagreitina metalinių dalių nuriebalinimą.

Metalo dalių paviršiaus nuriebalinimas naudojant organinius tirpiklius atliekamas tokia seka. Dalys supilamos į indą su tirpikliu ir laikomos 15 ... 20 minučių. Tada dalių paviršius teptuku nušluostomas tiesiai tirpiklyje. Po tokio apdorojimo kiekvienos dalies paviršius kruopščiai apdorojamas tamponu, įmirkytu 25% amoniako (būtina dirbti su guminėmis pirštinėmis!).

Visi nuriebalinimo organiniais tirpikliais darbai atliekami gerai vėdinamoje vietoje.

Valymas

Šiame skyriuje kaip pavyzdys bus nagrinėjamas anglies nuosėdų pašalinimo iš vidaus degimo variklių procesas. Kaip žinote, anglies nuosėdos yra dervingos asfalto medžiagos, sudarančios sunkiai pašalinamas plėveles ant variklių darbinių paviršių. Anglies nuosėdų pašalinimas yra gana sudėtinga užduotis, nes anglies plėvelė yra inertiška ir tvirtai prilipusi prie detalės paviršiaus.

Valymo tirpalo kompozicijos (g / l)

Juodiesiems metalams

Skystas stiklas - 1,5, sodos pelenai - 33, kaustinė soda - 25, buitinis muilas - 8,5. Tirpalo temperatūra - 80 ... 90 ° С, apdorojimo laikas - Зч.

Kaustinė soda - 100, kalio dichromatas - 5. Tirpalo temperatūra - 80 ... 95 ° С, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Kaustinė soda - 25, skystas stiklas - 10, natrio bichromatas - 5, skalbinių muilas - 8, sodos pelenai - 30. Tirpalo temperatūra - 80 ... 95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Kaustinė soda - 25, skystas stiklas - 10, skalbinių muilas - 10, kalis - 30. Tirpalo temperatūra - 100 ° С, apdorojimo laikas - iki 6 valandų.

Aliuminio (duralumino) lydiniams

Skystas stiklas 8,5, skalbinių muilas - 10, sodos pelenai - 18,5. Tirpalo temperatūra - 85 ... 95 С, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Skystas stiklas - 8, kalio dichromatas - 5, skalbinių muilas - 10, sodos pelenai - 20. Tirpalo temperatūra - 85 ... 95 ° С, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Sodos pelenai - 10, kalio dichromatas - 5, skalbinių muilas - 10. Tirpalo temperatūra - 80 ... 95 ° С, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Ėsdinimas

Ėsdinimas (kaip parengiamasis veiksmas) pašalina nuo metalinių dalių nešvarumus (rūdis, apnašas ir kitus korozijos produktus), kurie yra tvirtai prilipę prie jų paviršiaus.

Pagrindinis ėsdinimo tikslas yra pašalinti korozijos produktus; šiuo atveju netauriųjų metalų negalima išgraviruoti. Siekiant išvengti metalo ėsdinimo, į tirpalus įvedami specialūs priedai. Gerų rezultatų pasiekiama naudojant nedidelį kiekį heksametilentetramino (urotropino). Į visus juodųjų metalų ėsdinimo tirpalus įpilkite 1 tabletę (0,5 g) urotropino 1 litrui tirpalo. Jei nėra urotropino, jis pakeičiamas tokiu pat kiekiu sauso alkoholio (parduodamas sporto parduotuvėse kaip kuras turistams).

Atsižvelgiant į tai, kad ėsdinimo receptuose naudojamos neorganinės rūgštys, būtina žinoti jų pradinį tankį (g / cm 3): azoto rūgštis - 1,4, sieros rūgštis - 1,84; druskos rūgštis - 1,19; ortofosforo rūgštis - 1,7; acto rūgštis - 1,05.

Ėsdinimo tirpalų kompozicijos

Juodiesiems metalams

Sieros rūgštis - 90 ... 130, druskos rūgštis - 80 ... 100. Tirpalo temperatūra - 30 ... 40 ° С, apdorojimo laikas - 0,5 ... 1,0 val.

Sieros rūgštis - 150 ... 200. Tirpalo temperatūra - 25 ... 60 ° С, apdorojimo laikas - 0,5 ... 1, 0 val.

Vandenilio chlorido rūgštis - 200. Tirpalo temperatūra - 30 ... 35 ° С, apdorojimo laikas - 15 ... 20 minučių.

Vandenilio chlorido rūgštis - 150 ... 200, formalinas - 40 ... 50. Tirpalo temperatūra 30 ... 50 ° С, apdorojimo laikas 15 ... 25 min.

Azoto rūgštis - 70 ... 80, druskos rūgštis - 500 ... 550. Tirpalo temperatūra - 50 ° С, apdorojimo laikas - 3 ... 5 minutės.

Azoto rūgštis - 100, sieros rūgštis - 50, druskos rūgštis - 150. Tirpalo temperatūra - 85 ° C, apdorojimo laikas - 3 ... 10 minučių.

Vandenilio chlorido rūgštis - 150, fosforo rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 50 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Paskutinis sprendimas (apdorojant plieno dalis), be paviršiaus valymo, taip pat jį fosfatuoja. Fosfato plėvelės ant plieno dalių paviršiaus leidžia jas dažyti bet kokiais dažais be grunto, nes šios plėvelės yra puikus gruntas.

Štai dar keli ėsdinimo tirpalų receptai, kurių kompozicijos šį kartą nurodytos% (pagal svorį).

Ortofosforo rūgštis - 10, butilo alkoholis - 83, vanduo - 7. Tirpalo temperatūra - 50 ... 70 ° С, apdorojimo laikas - 20 ... 30 minučių.

Ortofosforo rūgštis - 35, butilo alkoholis - 5, vanduo - 60. Tirpalo temperatūra - 40 ... 60 ° С, apdorojimo laikas - 30 ... 35 minutės.

Po marinavimo juodieji metalai plaunami 15% natrio (arba sodos) tirpalu. Tada kruopščiai nuplaukite vandeniu.

Atkreipkite dėmesį, kad toliau tirpalų sudėtis vėl pateikiama g / l.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 25 ... 40, chromo anhidridas - 150 ... 200. Tirpalo temperatūra - 25 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių.

Sieros rūgštis - 150, kalio dichromatas - 50. Tirpalo temperatūra - 25, .35 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 15 minučių.

Trilon B -100. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių.

Chromo anhidridas - 350, natrio chloridas - 50. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 15 minučių.

Skirta aliuminiui ir jo lydiniams

Kaustinė soda -50 ... 100. Tirpalo temperatūra - 40 ... 60 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 s.

Azoto rūgštis - 35 ... 40. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 3 ... 5 s.

Kaustinė soda - 25 ... 35, soda - 20 ... 30. Tirpalo temperatūra - 40 ... 60 ° С, apdorojimo laikas - 0,5 ... 2,0 minutės.

Kaustinė soda - 150, natrio chloridas - 30. Tirpalo temperatūra - 60 ° C, apdorojimo laikas - 15 ... 20 s.

Cheminis poliravimas

Cheminis poliravimas leidžia greitai ir efektyviai apdoroti metalinių dalių paviršius. Didelis šios technologijos privalumas yra tas, kad jos (ir tik jos!) Pagalba galima namuose poliruoti sudėtingo profilio dalis.

Cheminio poliravimo tirpalų kompozicijos

Anglies plienams (komponentų kiekis kiekvienu konkrečiu atveju nurodomas tam tikrais vienetais (g / l, proc., Dalys)

Azoto rūgštis - 2 .-. 4, druskos rūgštis 2 ... 5, fosforo rūgštis - 15 ... 25, likusi dalis yra vanduo. Tirpalo temperatūra - 70 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 1 ... 10 minučių. Komponentų kiekis -% (pagal tūrį).

Sieros rūgštis - 0,1, acto rūgštis - 25, vandenilio peroksidas (30%) - 13. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 30 ... 60 minučių. Sudedamųjų dalių kiekis yra g / l.

Azoto rūgštis - 100 ... 200, sieros rūgštis - 200 .., 600, druskos rūgštis - 25, ortofosforo rūgštis - 400. Mišinio temperatūra - 80 ... 120 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 60 s. Komponentų turinys dalimis (pagal tūrį).

Nerūdijančiam plienui

Sieros rūgštis - 230, druskos rūgštis - 660, rūgštiniai oranžiniai dažai - 25. Tirpalo temperatūra - 70 ... 75 ° С, apdorojimo laikas - 2 ... 3 minutės. Sudedamųjų dalių kiekis yra g / l.

Azoto rūgštis - 4 ... 5, druskos rūgštis - 3 ... 4, fosforo rūgštis - 20.,. 30, metilo apelsinas - 1, .. 1,5, likusi dalis yra vanduo. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 5..10 minučių. Komponentų kiekis -% (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 30 ... 90, kalio ferocianidas (geltona kraujo druska) - 2 ... 15 g / l, preparatas OP -7 - 3 ... 25, druskos rūgštis - 45 ... 110, fosforo rūgštis - 45 ..280.

Tirpalo temperatūra - 30 ... 40 ° С, apdorojimo laikas - 15 ... 30 minučių. Komponentų kiekis (išskyrus geltoną kraujo druską) - pl / l.

Pastaroji kompozicija tinka ketaus ir bet kokio plieno poliravimui.

Dėl vario

Azoto rūgštis - 900, natrio chloridas - 5, suodžiai - 5. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 15 ... 20 s. Sudedamųjų dalių kiekis yra g / l.

Dėmesio! Natrio chloridas įpilamas į tirpalus paskutinį kartą, o tirpalas turi būti iš anksto atvėsintas!

Azoto rūgštis - 20, sieros rūgštis - 80, druskos rūgštis - 1, chromo anhidridas - 50. Tirpalo temperatūra - 13 ... 18 ° С, apdorojimo laikas - 1 ... 2 minutės. Sudedamųjų dalių kiekis yra ml.

Azoto rūgštis 500, sieros rūgštis - 250, natrio chloridas - 10. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 20 s. Sudedamųjų dalių kiekis yra g / l.

Dėl žalvario

Azoto rūgštis - 20, druskos rūgštis - 0,01, acto rūgštis - 40, ortofosforo rūgštis - 40. Mišinio temperatūra - 25 ... 30 ° С, apdorojimo laikas - 20 ... 60 s. Sudedamųjų dalių kiekis yra ml.

Vario sulfatas (vario sulfatas) - 8, natrio chloridas - 16, acto rūgštis - 3, vanduo - likusi dalis. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 20 ... 60 minučių. Sudedamųjų dalių kiekis yra% (pagal svorį).

Dėl bronzos

Fosforo rūgštis - 77 ... 79, kalio nitratas - 21 ... 23. Mišinio temperatūra yra 18 ° C, apdorojimo laikas yra 0,5-3 minutės. Sudedamųjų dalių kiekis yra% (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 65, natrio chloridas - 1 g, acto rūgštis - 5, fosforo rūgštis - 30, vanduo - 5. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 1 ... 5 s. Komponentų kiekis (išskyrus natrio chloridą) - ml.

Nikeliui ir jo lydiniams (kupronikelio ir nikelio sidabro)

Azoto rūgštis - 20, acto rūgštis - 40, fosforo rūgštis - 40. Mišinio temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - iki 2 minučių. Sudedamųjų dalių kiekis yra% (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 30, acto rūgštis (ledinė) - 70. Mišinio temperatūra - 70 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 2 ... 3 s. Komponentų kiekis -% (pagal tūrį).

Skirta aliuminiui ir jo lydiniams

Ortofosforo rūgštis - 75, sieros rūgštis - 25. Mišinio temperatūra - 100 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių. Komponentų turinys yra dalimis (pagal tūrį).

Fosforo rūgštis - 60, sieros rūgštis - 200, azoto rūgštis - 150, karbamidas - 5 g. Mišinio temperatūra - 100 ° С, apdorojimo laikas - 20 s. Sudedamųjų dalių (išskyrus karbamidą) kiekis yra ml.

Ortofosforo rūgštis - 70, sieros rūgštis - 22, boro rūgštis - 8. Mišinio temperatūra - 95 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 7 minutės. Komponentų turinys yra dalimis (pagal tūrį).

Pasyvinimas

Pasyvavimas - tai procesas, kurio metu ant metalo paviršiaus cheminėmis priemonėmis sukuriamas inertiškas sluoksnis, neleidžiantis pačiam metalui oksiduotis. Metalo gaminių paviršiaus pasyvavimo procesą naudoja persekiotojai, kurdami savo darbus; amatininkai - gaminant įvairius amatus (šviestuvus, žvakides ir kitus namų apyvokos daiktus); sportiniai meškeriotojai pasyvuoja savo naminius metalinius jaukus.

Pasyvinimo tirpalų sudėtis (g / l)

Juodiesiems metalams

Natrio nitritas - 40,100. Tirpalo temperatūra - 30 ... 40 ° С, apdorojimo laikas - 15 ... 20 minučių.

Natrio nitritas - 10 ... 15, sodos pelenai - 3 ... 7. Tirpalo temperatūra - 70 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 2 ... 3 minutės.

Natrio nitritas - 2 ... 3, sodos pelenai - 10, preparatas OP -7 - 1 ... 2. Tirpalo temperatūra - 40 ... 60 ° С, apdorojimo laikas - 10 ... 15 minučių.

Chromo anhidridas - 50. Tirpalo temperatūra - 65 ... 75 "С, apdorojimo laikas - 10 ... 20 minučių.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 15, kalio dichromatas - 100. Tirpalo temperatūra - 45 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 minučių.

Kalio dichromatas - 150. Tirpalo temperatūra - 60 ° С, apdorojimo laikas - 2 ... 5 minutės.

Skirta aliuminiui ir jo lydiniams

Ortofosforo rūgštis - 300, chromo anhidridas - 15. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 2 ... 5 minutės.

Kalio dichromatas - 200. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, „apdorojimo laikas -5 ... 10 minučių.

Dėl sidabro

Kalio dichromatas - 50. Tirpalo temperatūra - 25 ... 40 ° С, apdorojimo laikas - 20 minučių.

Dėl cinko

Sieros rūgštis - 2 ... 3, chromo anhidridas - 150 ... 200. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 10 s.

Fosfatavimas

Kaip jau minėta, fosfato plėvelė ant plieno dalių paviršiaus yra gana patikima antikorozinė danga. Tai taip pat puikus dažų ir lakų gruntas.

Kai kurie žemos temperatūros fosfatavimo procesai yra taikomi lengvųjų automobilių kėbulų apdorojimui prieš padengiant juos antikorozinėmis ir nusidėvėjimo kompozicijomis.

Fosfatavimo tirpalų sudėtis (g / l)

Dėl plieno

Majefas (mangano ir geležies fosfato druskos) - 30, cinko nitratas - 40, natrio fluoridas - 10. Tirpalo temperatūra - 20 ° C, apdorojimo laikas - 40 minučių.

Monocinko fosfatas - 75, cinko nitratas - 400 ... 600. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 20 ... 30 s.

Mazhef - 25, cinko nitratas - 35, natrio nitritas - 3. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 40 minučių.

Monoamonio fosfatas - 300. Tirpalo temperatūra - 60 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - 20 ... 30 s.

Fosforo rūgštis - 60 ... 80, chromo anhidridas - 100 ... 150. Tirpalo temperatūra - 50 ... 60 ° С, apdorojimo laikas - 20 ... 30 minučių.

Ortofosforo rūgštis - 400 ... 550, butilo alkoholis - 30. Tirpalo temperatūra - 50 ° С, apdorojimo laikas - 20 minučių.

Metalo danga

Kai kurių metalų cheminis padengimas kitais daro įspūdį technologinio proceso paprastumu. Iš tiesų, jei, pavyzdžiui, būtina chemiškai nikeliuoti bet kurią plieno dalį, pakanka turėti tinkamą emaliuotą indą, kaitinimo šaltinį (dujinę viryklę, viryklės viryklę ir pan.) Ir palyginti nedaug cheminių reagentų. Valanda ar dvi - ir dalis yra padengta blizgiu nikelio sluoksniu.

Atkreipkite dėmesį, kad tik naudojant cheminį nikelio padengimą galima patikimai išardyti sudėtingo profilio dalis, vidines ertmes (vamzdžius ir pan.). Tačiau cheminis nikelio dengimas (ir kai kurie kiti panašūs procesai) nėra be trūkumų. Pagrindinis yra ne per stiprus nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu. Tačiau šį trūkumą galima pašalinti; tam naudojamas vadinamasis žemos temperatūros difuzijos metodas. Tai gali žymiai padidinti nikelio plėvelės sukibimą su netauriuoju metalu. Šis metodas taikomas visoms kitų metalų cheminėms dangoms.

Dengimas nikeliu

Cheminio nikelio dengimo procesas grindžiamas nikelio redukcija iš jo druskų vandeninių tirpalų, naudojant natrio hipofosfitą ir kai kuriuos kitus cheminius reagentus.

Cheminės nikelio dangos turi amorfinę struktūrą. Dėl nikelio esančio fosforo plėvelė kietumo atžvilgiu yra panaši į chromo plėvelę. Deja, nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu yra palyginti mažas. Nikelio plėvelių terminis apdorojimas (difuzija žemoje temperatūroje) apima nikeliu padengtų dalių kaitinimą iki 400 ° C temperatūros ir 1 valandą laikymą šioje temperatūroje.

Jei nikeliu padengtos dalys yra sukietintos (spyruoklės, peiliai, žvejybos kabliukai ir kt.), Tada 40 ° C temperatūroje jos gali paleisti, tai yra, prarasti pagrindinę kokybę - kietumą. Šiuo atveju difuzija žemoje temperatūroje atliekama esant 270 ... 300 C temperatūrai, laikant iki 3 valandų.Šiuo atveju terminis apdorojimas taip pat padidina nikelio dangos kietumą.

Visi išvardyti cheminio nikelio dengimo pranašumai neišvengė technologų dėmesio. Jie rado jiems praktinės naudos (išskyrus dekoratyvinių ir antikorozinių savybių naudojimą). Taigi, naudojant cheminį nikelio dengimą, suremontuojamos įvairių mechanizmų ašys, sriegimo mašinų kirminai ir kt.

Namuose, naudodami nikeliavimą (žinoma, cheminį!) Galite pataisyti įvairių buitinių prietaisų dalis. Technologija čia yra labai paprasta. Pavyzdžiui, prietaiso ašis buvo nugriauta. Tada ant pažeistos vietos užtepkite (su pertekliumi) nikelio sluoksnį. Tada ašies darbinė dalis šlifuojama, pasiekiant norimą dydį.

Reikėtų pažymėti, kad tokie metalai kaip alavas, švinas, kadmis, cinkas, bismutas ir stibis negali būti padengti chemine nikelio danga.
Cheminiam nikeliui dengti naudojami tirpalai skirstomi į rūgštinius (pH - 4 ... 6,5) ir šarminius (pH - didesnis nei 6,5). Juodiesiems metalams, variui ir žalvariui dengti geriau naudoti rūgštinius tirpalus. Šarminis - nerūdijančiam plienui.

Rūgštiniai tirpalai (lyginant su šarminiais) ant poliruotos dalies suteikia lygesnį (į veidrodį panašų) paviršių, jie turi mažesnį poringumą, o proceso greitis yra didesnis. Kitas svarbus rūgščių tirpalų bruožas: viršijant darbinę temperatūrą jie mažiau išsikrauna. (Savaiminis išsikrovimas yra momentinis nikelio nusėdimas į tirpalą, purškiant pastarąjį.)

Pagrindinis šarminių tirpalų privalumas yra patikimesnis nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu.

Ir paskutinis dalykas. Vanduo nikeliui padengti (ir tepant kitas dangas) imamas distiliuotas (galite naudoti kondensatą iš buitinių šaldytuvų). Cheminiai reagentai tinka bent jau švarūs (žymėjimas etiketėje - Ch).

Prieš dengiant dalis bet kokia metaline plėvele, būtina specialiai paruošti jų paviršių.

Visų metalų ir lydinių paruošimas yra toks. Apdorota dalis nuriebalinama viename iš vandeninių tirpalų, o tada dalis marinuojama vienu iš toliau išvardytų tirpalų.

Marinavimo tirpalų sudėtis (g / l)

Dėl plieno

Sieros rūgštis - 30 ... 50. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 20 ... 60 s.

Druskos rūgštis - 20 ... 45. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 15 ... 40 s.

Sieros rūgštis - 50 ... 80, druskos rūgštis - 20 ... 30. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 8 ... 10 s.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 5% tirpalas. Temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 20 s.

Skirta aliuminiui ir jo lydiniams

Azoto rūgštis. (Dėmesio, 10 ... 15% tirpalo.) Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 15 s.

Atkreipkite dėmesį, kad aliuminis ir jo lydiniai prieš cheminį nikelio dengimą yra dar kartą apdorojami - vadinamasis cinkatas. Žemiau pateikiami cinko apdorojimo sprendimai.

Dėl aliuminio

Kaustinė soda - 250, cinko oksidas - 55. Tirpalo temperatūra - 20 C, apdorojimo laikas - З ... 5s.

Kaustinė soda - 120, cinko sulfatas - 40. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 1,5 ... 2 minutės.

Ruošiant abu tirpalus, pirmiausia kaustinė soda ištirpinama pusėje vandens, o cinko komponentas - kitoje pusėje. Tada abu tirpalai supilami kartu.

Lietiniams aliuminio lydiniams

Kaustinė soda - 10, cinko oksidas - 5, Rošelės druska (kristalinis hidratas) - 10. Tirpalo temperatūra - 20 C, apdorojimo laikas - 2 minutės.

Kalti aliuminio lydiniai

Geležies chloridas (kristalinis hidratas) - 1, kaustinė soda - 525, cinko oksidas 100, Rochelle druska - 10. Tirpalo temperatūra - 25 ° C, apdorojimo laikas - 30 ... 60 s.

Po apdorojimo cinku dalys nuplaunamos vandeniu ir pakabinamos nikelio dengimo tirpale.

Visi nikelio dengimo sprendimai yra universalūs, tai yra, jie tinka visiems metalams (nors yra tam tikrų specifinių savybių). Jie virti tam tikra seka. Taigi, visi cheminiai reagentai (išskyrus natrio hipofosfitą) ištirpinami vandenyje (emaliuoti indai!). Tada tirpalas pašildomas iki darbinės temperatūros ir tik po to natrio hipofosfitas ištirpsta, o dalys pakabinamos tirpale.

1 litre tirpalo paviršiaus plotas iki 2 dm2 gali būti nikelio neturintis.

Nikelio dengimo tirpalų sudėtis (g / l)

Nikelio sulfatas - 25, natrio sukcinatas - 15, natrio hipofosfitas - 30. Tirpalo temperatūra - 90 ° С, pH - 4,5, plėvelės augimo greitis - 15 ... 20 μm / h.

Nikelio chloridas - 25, natrio gintaro rūgštis - 15, natrio hipofosfitas - 30. Tirpalo temperatūra - 90 ... 92 ° С, pH - 5,5, augimo greitis - 18 ... 25 μm / h.

Nikelio chloridas - 30, glikolio rūgštis - 39, natrio hipofosfitas - 10. Tirpalo temperatūra 85, .. 89 ° С, pH - 4,2, augimo greitis - 15 ... 20 μm / h.

Nikelio chloridas - 21, natrio acetatas - 10, natrio hipofosfitas - 24, tirpalo temperatūra - 97 ° С, pH - 5,2, augimo greitis - iki 60 μm / h.

Nikelio sulfatas - 21, natrio acetatas - 10, švino sulfidas - 20, natrio hipofosfitas - 24. Tirpalo temperatūra - 90 ° С, pH - 5, augimo greitis - iki 90 μm / h.

Nikelio chloridas - 30, acto rūgštis - 15, švino sulfidas - 10 ... 15, natrio hipofosfitas - 15. Tirpalo temperatūra - 85 ... 87 ° С, pH - 4,5, augimo greitis - 12 ... 15 mikronų / val

Nikelio chloridas - 45, amonio chloridas - 45, natrio citratas - 45, natrio hipofosfitas - 20. Tirpalo temperatūra - 90 ° C, pH - 8,5, augimo greitis - 18 ... 20 μm / h.

Nikelio chloridas - 30, amonio chloridas - 30, natrio sukcinatas - 100, amoniakas (25% tirpalas - 35, natrio hipofosfitas - 25).
Temperatūra - 90 ° С, pH - 8 ... 8,5, augimo greitis - 8 ... 12 μm / h.

Nikelio chloridas - 45, amonio chloridas - 45, natrio acetatas - 45, natrio hipofosfitas - 20. Tirpalo temperatūra - 88 ... 90 ° С, pH - 8 ... 9, augimo greitis - 18 ... 20 μm / h .

Nikelio sulfatas - 30, amonio sulfatas - 30, natrio hipofosfitas - 10. Tirpalo temperatūra - 85 ° C, pH - 8,2 ... 8,5, augimo greitis - 15 ... 18 μm / h.

Dėmesio! Remiantis esamais GOST, vieno sluoksnio nikelio danga 1 cm2 turi kelias dešimtis pralaidžių (iki netauriųjų metalų) porų. Natūralu, kad atvirame ore plieninė dalis, padengta nikeliu, greitai bus padengta rūdžių „bėrimu“.

Pavyzdžiui, šiuolaikiniame automobilyje buferis yra padengtas dvigubu sluoksniu (vario sluoksnis, o viršuje - chromas) ir net trigubu sluoksniu (varis - nikelis - chromas). Bet net ir tai neišgelbės dalies nuo rūdžių, nes pagal GOST ir trigubą dangą 1 poroje yra kelios poros. Ką daryti? Išeitis yra apdorojant dangos paviršių specialiais junginiais, kurie uždaro poras.

Nikelio (ar kitos) dangos dalį nuvalykite magnio oksido ir vandens srutomis ir nedelsdami nuleiskite 1 ... 2 minutes 50% druskos rūgšties tirpale.

Po terminio apdorojimo dar neatvėsusią dalį reikia nuleisti į ne vitaminizuotus žuvų taukus (geriausia senus, netinkamus naudoti pagal paskirtį).

2 ... 3 kartus nuvalykite nikeliuotą detalės paviršių LPS (lengvai prasiskverbiančiu tepalu).

Paskutiniais dviem atvejais per dieną riebalai (riebalai) nuo paviršiaus pašalinami benzinu.

Žuvų taukai ant didelių paviršių (buferiai, automobilių lipdiniai) apdorojami taip. Karštu oru du kartus įtrinkite juos žuvų taukais su 12 ... 14 valandų pertrauka.Tada, po 2 dienų, riebalų perteklius pašalinamas benzinu.

Šis pavyzdys apibūdina tokio apdorojimo efektyvumą. Nikeliuoti žvejybos kabliukai pradeda rūdyti iškart po pirmosios žvejybos kelionės jūroje. Tie patys kabliukai, apdoroti žuvų taukais, nerūdija beveik visą vasaros žvejybos vasarą sezoną.

Dengimas chromu

Cheminis dengimas chromu leidžia ant metalinių dalių paviršiaus padaryti pilką dangą, kuri po poliravimo įgauna norimą blizgesį. Chromas gerai sukimba su nikeliu. Fosforo buvimas chemiškai gautame chrome žymiai padidina jo kietumą. Chromuoti būtina termiškai apdoroti.

Toliau pateikiami patikrinti cheminio chromo dengimo receptai.

Cheminio chromo dengimo tirpalų sudėtis (g / l)

Chromo fluoridas - 14, natrio citratas - 7, acto rūgštis - 10 ml, natrio hipofosfitas - 7. Tirpalo temperatūra - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, augimo greitis - 1,0 ... 2, 5 μm / h.

Chromo fluoridas - 16, chromo chloridas - 1, natrio acetatas - 10, natrio oksalatas - 4,5, natrio hipofosfitas - 10. Tirpalo temperatūra - 75 ... 90 ° С, pH - 4 ... 6, augimo greitis - 2 .. 2,5 μm / h.

Chromo fluoridas - 17, chromo chloridas - 1,2, natrio citratas - 8,5, natrio hipofosfitas - 8,5. Tirpalo temperatūra - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, augimo greitis - 1 ... 2,5 μm / h.

Chromo acto rūgštis - 30, nikelio acto rūgštis - 1, natrio glikolio rūgštis - 40, natrio acetatas - 20, natrio citratas - 40, acto rūgštis - 14 ml, natrio hidroksidas - 14, natrio hipofosfitas - 15. Tirpalo temperatūra - 99 ° С , pH - 4 ... 6, augimo greitis yra iki 2,5 μm / h.

Chromo fluoridas - 5 ... 10, chromo chloridas - 5 ... 10, natrio citratas - 20 ... 30, natrio pirofosfatas (natrio hipofosfito pakeitimas) - 50 ... 75.
Tirpalo temperatūra - 100 ° С, pH - 7,5 ... 9, augimo greitis - 2 ... 2,5 μm / h.

Boronikacija

Šio dvigubo lydinio plėvelė turi didesnį kietumą (ypač po terminio apdorojimo), aukštą lydymosi temperatūrą, puikų atsparumą dilimui ir didelį atsparumą korozijai. Visa tai leidžia naudoti tokią dangą įvairiose kritinėse namuose pagamintose konstrukcijose. Žemiau pateikiami tirpalų, kuriuose atliekamas boro-nikelio apdorojimas, receptai.

Cheminio boro-nikelio dengimo tirpalų sudėtis (g / l)

Nikelio chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, amoniakas (25% tirpalas): - 11, natrio borohidridas - 0,7, etilendiaminas (98% tirpalas) - 4,5. Tirpalo temperatūra - 97 ° С, augimo greitis - 10 μm / h.

Nikelio sulfatas - 30, trietilstetraminas - 0,9, natrio hidroksidas - 40, amoniakas (25% tirpalas) - 13, natrio borohidridas - 1. Tirpalo temperatūra - 97 C, augimo greitis - 2,5 μm / h.

Nikelio chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, Rochelle druska - 65, amoniakas (25% tirpalas) - 13, natrio borohidridas - 0,7. Tirpalo temperatūra - 97 ° С, augimo greitis - 1,5 μm / h.

Kaustinė soda - 4 ... 40, kalio metabisulfitas - 1 ... 1,5, natrio kalio tartratas - 30 ... 35, nikelio chloridas - 10 ... 30, etilendiaminas (50% tirpalas) - 10 ... 30, natrio borohidridas - 0,6 ... 1,2. Tirpalo temperatūra - 40 ... 60 ° С, augimo greitis - iki 30 μm / h.

Tirpalai ruošiami taip pat, kaip ir dengiant nikeliu: pirmiausia ištirpinama viskas, išskyrus natrio borohidridą, tirpalas kaitinamas ir natrio borohidridas ištirpinamas.

Borokobaltavimas

Naudojant šį cheminį procesą galima gauti ypač didelio kietumo plėvelę. Jis naudojamas trinties poroms taisyti, kai reikalingas didesnis dangos atsparumas dilimui.

Borokobaltavimo tirpalų sudėtis (g / l)

Kobalto chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, natrio citratas - 100, etilendiaminas - 60, amonio chloridas - 10, natrio borohidridas - 1. Tirpalo temperatūra - 60 ° С, pH - 14, augimo greitis - 1,5 .. .2,5 μm / h.

Kobalto acetatas - 19, amoniakas (25% tirpalas) - 250, kalio vyno rūgštis - 56, natrio borohidridas - 8.3. Tirpalo temperatūra - 50 ° С, pH - 12,5, augimo greitis - 3 μm / h.

Kobalto sulfatas - 180, boro rūgštis - 25, dimetilborazanas - 37. Tirpalo temperatūra - 18 ° С, pH - 4, augimo greitis - 6 μm / h.

Kobalto chloridas - 24, etilendiaminas - 24, dimetilborazanas - 3,5. Tirpalo temperatūra - 70 C, pH - 11, augimo greitis - 1 μm / h.

Tirpalas ruošiamas taip pat, kaip ir boro-nikelio.

Kadmis

Ūkyje dažnai reikia naudoti kadmiu dengtas tvirtinimo detales. Tai ypač pasakytina apie dalis, kurios eksploatuojamos lauke.

Pažymima, kad chemiškai gautos kadmio dangos gerai prilimpa prie netauriųjų metalų net ir be terminio apdorojimo.

Kadmio chloridas - 50, etilendiaminas - 100. Kadmis turi liestis su dalimis (suspensija ant kadmio vielos, smulkios dalys apibarstomos kadmio milteliais). Tirpalo temperatūra - 65 ° С, pH - 6 ... 9, augimo greitis - 4 μm / h.

Dėmesio! Etilendiaminas paskutinis ištirpsta tirpale (po kaitinimo).

Dengimas variu

Cheminis vario dengimas dažniausiai naudojamas radioelektronikos spausdintinių plokščių gamybai, galvanizavimui, plastikui metalizuoti, kai kuriems metalams padengti dvigubai.

Vario dengimo tirpalų sudėtis (g / l)

Vario sulfatas - 10, sieros rūgštis - 10. Tirpalo temperatūra - 15 ... 25 ° С, augimo greitis - 10 μm / h.

Kalio -natrio tartratas - 150, vario sulfatas - 30, kaustinė soda - 80. Tirpalo temperatūra - 15 ... 25 ° С, augimo greitis - 12 mikronų / val.

Vario sulfatas - 10 ... 50, kaustinė soda - 10 ... 30, Rochelle druska 40 ... 70, formalinas (40% tirpalas) - 15 ... 25. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, augimo greitis - 10 μm / h.

Vario sulfatas - 8 ... 50, sieros rūgštis - 8 ... 50. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, augimo greitis - 8 μm / h.

Vario sulfatas - 63, kalio tartratas - 115, natrio karbonatas - 143. Tirpalo temperatūra - 20 C, augimo greitis - 15 μm / h.

Vario sulfatas - 80 ... 100, kaustinė soda - 80 .., 100, natrio karbonatas - 25 ... 30, nikelio chloridas - 2 ... 4, Rošelės druska - 150 ... 180, formalinas (40% - tirpalas) - 30 ... 35. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, augimo greitis - 10 μm / h. Šis sprendimas leidžia gauti plėveles su mažu nikelio kiekiu.

Vario sulfatas - 25 ... 35, natrio hidroksidas - 30 ... 40, natrio karbonatas - 20-30, Trilonas B - 80 ... 90, formalinas (40% tirpalas) - 20 ... 25, rodaninas - 0,003 ... 0,005, geležies sinergetinis kalis (raudonoji kraujo druska) - 0,1 ... 0,15. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, augimo greitis - 8 μm / h.

Šis sprendimas pasižymi dideliu veikimo stabilumu laikui bėgant ir leidžia gauti storas varines plėveles.

Siekiant pagerinti plėvelės sukibimą su netauriu metalu, terminis apdorojimas naudojamas taip pat, kaip ir nikelis.

Sidabravimas

Metalinių paviršių padengimas sidabru yra bene populiariausias meistrų procesas, kurį jie naudoja savo darbe. Yra dešimtys pavyzdžių. Pavyzdžiui, sidabro sluoksnio restauravimas ant stalo įrankių, samovarų sidabravimas ir kiti namų apyvokos daiktai.

Persekiotojams sidabravimas kartu su cheminiu metalo paviršių dažymu (kuris bus aptartas toliau) yra būdas padidinti persekiojamų paveikslų meninę vertę. Įsivaizduokite nukaldintą senovinį karį, dėvintį sidabruotą grandininį paštą ir šalmą.

Pats cheminio sidabravimo procesas gali būti atliekamas naudojant tirpalus ir pastas. Pastarasis yra pageidautinas apdorojant didelius paviršius (pavyzdžiui, sidabruojant samovarus ar didelių persekiojamų paveikslų detales).

Sidabrinimo tirpalų sudėtis (g / l)

Sidabro chloridas - 7,5, kalio ferocianidas - 120, kalio karbonatas - 80. Darbinio tirpalo temperatūra - apie 100 ° С. Apdorojimo laikas - kol gaunamas norimas sidabro sluoksnio storis.

Sidabro chloridas - 10, natrio chloridas - 20, rūgštinis kalio tartratas - 20. Apdorojimas - verdančiame tirpale.

Sidabro chloridas - 20, kalio ferocianidas - 100, kalio karbonatas - 100, amoniakas (30% tirpalas) - 100, natrio chloridas - 40. Perdirbimas - verdančiame tirpale.

Pirmiausia paruošiama pasta iš sidabro chlorido - 30 g, vyno rūgšties - 250 g, natrio chlorido - 1250, ir viskas praskiedžiama vandeniu, kol grietinė bus tiršta. 10-15 g pastos ištirpinama 1 litre verdančio vandens. Apdorojimas - verdančiame tirpale.

Dalys pakabinamos sidabriniais tirpalais ant cinko laidų (juostelių).

Apdorojimo laikas nustatomas vizualiai. Čia reikia pažymėti, kad žalvaris yra geriau sidabras nei varis. Ant pastarojo turi būti padengtas gana storas sidabro sluoksnis, kad tamsus varis nespindėtų pro dengimo sluoksnį.

Dar viena pastaba. Tirpalai su sidabro druskomis negali būti ilgai laikomi, nes gali susidaryti sprogūs komponentai. Tas pats pasakytina apie visas skystas pastas.

Sudėtinės pastos, skirtos sidabruoti.

300 ml šilto vandens ištirpinkite 2 g lapelio pieštuko (parduodamas vaistinėse, tai sidabro nitrato ir kalio aminorūgšties mišinys, paimtas santykiu 1: 2 (pagal svorį). 10% natrio chlorido tirpalas palaipsniui įpilama į gautą tirpalą, kol jis sustings. Sudabro chlorido nuosėdos nufiltruojamos ir kruopščiai nuplaunamos 5 ... 6 vandenyse.

20 g natrio tiosulfito ištirpinama 100 ml vandens. Į gautą tirpalą pridedama sidabro chloro, kol jis nustoja tirpti. Tirpalas filtruojamas ir į jį įpilama dantų miltelių, kol gaunama skystos grietinės konsistencija. Šia pasta, medvilniniu tamponu, įtrinkite (sidabro) detalę.

Lapis pieštukas - 15, citrinos rūgštis (maistas) - 55, amonio chloridas - 30. Kiekvienas komponentas prieš maišant sumalamas į miltelius. Sudedamųjų dalių kiekis yra% (pagal svorį).

Sidabro chloridas - 3, natrio chloridas - 3, natrio karbonatas - 6, kreida - 2. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Sidabro chloridas - 3, natrio chloridas - 8, kalio tartratas - 8, kreida - 4. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Sidabro nitratas - 1, natrio chloridas - 2. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Paskutinės keturios pastos naudojamos taip. Smulkiai sumalti komponentai sumaišomi. Šlapiu tamponu, nušluostę sausu cheminių reagentų mišiniu, patrinkite (sidabru) norimą dalį. Mišinys pridedamas visą laiką, nuolat sudrėkinant tamponą.

Sidabrinant aliuminį ir jo lydinius, dalys pirmiausia cinkuojamos, o po to padengiamos sidabru.

Cinko apdorojimas atliekamas vienu iš šių tirpalų.

Cinko tirpalų sudėtis (g / l)

Dėl aliuminio

Kaustinė soda - 250, cinko oksidas - 55. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 3 ... 5 s.

Kaustinė soda - 120, cinko sulfatas - 40. Tirpalo temperatūra - 20 ° C, apdorojimo laikas - 1,5 ... 2,0 minutės. Norėdami gauti tirpalą, vienoje pusėje vandens ištirpinkite kaustinę soda, o kitoje - cinko sulfatą. Tada abu tirpalai supilami kartu.

Dėl duralumino

Kaustinė soda - 10, cinko oksidas - 5, Rošelės druska - 10. Tirpalo temperatūra - 20 ° C, apdorojimo laikas - 1 ... 2 minutės.

Po apdorojimo cinku dalys yra sidabrinės bet kuriame iš aukščiau išvardytų tirpalų. Tačiau geriausi yra šie sprendimai (g / l).

Sidabro nitratas - 100, amonio fluoridas - 100. Tirpalo temperatūra - 20 ° С.

Sidabro fluoridas - 100, amonio nitratas - 100. Tirpalo temperatūra - 20 ° С.

Alavavimas

Cheminis dalių paviršių skardinimas naudojamas kaip antikorozinė danga ir kaip pirminis procesas (aliuminiui ir jo lydiniams) prieš minkštą litavimą. Žemiau pateikiamos kai kurių metalų skardinimo kompozicijos.

Alavo junginiai (g / l)

Dėl plieno

Alavo chloridas (lydytas) - 1, amoniako alūnas - 15. Skardinimas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis yra 5 ... 8 μm / h.

Alavo chloridas - 10, aliuminio sulfatas -amonis - 300. Skardinimas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis yra 5 mikronai / val.

Alavo chloridas - 20, Rošelės druska - 10. Tirpalo temperatūra - 80 ° С, augimo greitis - 3 ... 5 mikronai / val.

Alavo chloridas - 3 ... 4, Rochelle druska - iki soties. Tirpalo temperatūra - 90 ... 100 ° С, augimo greitis - 4 ... 7 μm / h.

Variui ir jo lydiniams

Alavo chloridas - 1, kalio tartratas - 10. Skardinimas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis yra 10 μm / h.

Alavo chloridas - 20, pieno natris - 200. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, augimo greitis - 10 mikronų / val.

Alavo dichloridas - 8, tiokarbamidas - 40 ... 45, sieros rūgštis - 30 ... 40. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, augimo greitis - 15 μm / h.

Alavo chloridas - 8 ... 20, tiokarbamidas - 80 ... 90, druskos rūgštis - 6,5 ... 7,5, natrio chloridas - 70 ... 80. Tirpalo temperatūra - 50 ... 100 ° С, augimo greitis - 8 μm / h.

Alavo chloridas - 5,5, tiokarbamidas - 50, vyno rūgštis - 35. Tirpalo temperatūra - 60 ... 70 ° C, augimo greitis - 5 ... 7 μm / h.

Alavuojant dalis iš vario ir jo lydinių, jos pakabinamos ant cinko pakabų. Mažos dalys yra „miltelinės“ su cinko pjuvenomis.

Skirta aliuminiui ir jo lydiniams

Prieš aliuminio ir jo lydinių skardinimą atliekami kai kurie papildomi procesai. Pirma, dalys, iš kurių pašalintas acetonas arba benzinas B -70, 5 minutes apdorojamos 70 ° C temperatūroje, esant tokiai kompozicijai (g / l): natrio karbonatas - 56, natrio fosfatas - 56. Tada dalys nuleidžiamos 30 50% azoto rūgščių tirpale, kruopščiai nuplaunamas po tekančiu vandeniu ir nedelsiant įdedamas į vieną iš žemiau pateiktų tirpalų.

Natrio stannatas - 30, natrio hidroksidas - 20. Tirpalo temperatūra - 50 ... 60 ° С, augimo greitis - 4 μm / h.

Natrio stannatas - 20 ... 80, kalio pirofosfatas - 30 ... 120, kaustinė soda - 1,5 ... L, 7, amonio oksalatas - 10 ... 20. Tirpalo temperatūra - 20 ... 40 ° С, augimo greitis - 5 μm / h.

Metalinių dangų pašalinimas

Paprastai šis procesas yra būtinas norint pašalinti nekokybiškas metalines plėveles arba išvalyti visus restauruojamus metalo gaminius.

Visi toliau pateikti sprendimai veikia greičiau esant aukštai temperatūrai.

Metalo dangų dalių pašalinimo tirpalų dalys (pagal tūrį)

Plienui pašalinti iš plieno nikelį

Azoto rūgštis - 2, sieros rūgštis - 1, geležies sulfatas (oksidas) - 5 ... 10. Maišymo temperatūra - 20 ° С.

Azoto rūgštis - 8, vanduo - 2. Tirpalo temperatūra - 20 C.

Azoto rūgštis - 7, acto rūgštis (ledinė) - 3. Mišinio temperatūra - 30 ° С.

Nikelio pašalinimui iš vario ir jo lydinių (g / l)

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 40 ... 75, sieros rūgštis - 180. Tirpalo temperatūra - 80 ... 90 C.

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 35, etilendiaminas - 65, tiokarbamidas - 5 ... 7. Tirpalo temperatūra - 20 ... 80 ° С.

Norėdami pašalinti nikelį iš aliuminio ir jo lydinių, naudojama komercinė azoto rūgštis. Rūgšties temperatūra yra 50 ° C.

Vario pašalinimui iš plieno

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 90, dietilentriaminas - 150, amonio chloridas - 50. Tirpalo temperatūra - 80 ° C.

Natrio pirosulfatas - 70, amoniakas (25% tirpalas) - 330. Tirpalo temperatūra - 60 °.

Sieros rūgštis - 50, chromo anhidridas - 500. Tirpalo temperatūra - 20 ° С.

Vario pašalinimui iš aliuminio ir jo lydinių (apdorojant cinku)

Chromo anhidridas - 480, sieros rūgštis - 40. Tirpalo temperatūra - 20 ... 70 ° С.

Techninė azoto rūgštis. Tirpalo temperatūra - 50 ° С.

Sidabro pašalinimui iš plieno

Azoto rūgštis - 50, sieros rūgštis - 850. Temperatūra - 80 ° С.

Techninė azoto rūgštis. Temperatūra - 20 ° С.

Sidabras iš vario ir jo lydinių pašalinamas technine azoto rūgštimi. Temperatūra - 20 ° С.

Chromas iš plieno pašalinamas natrio hidroksido tirpalu (200 g / l). Tirpalo temperatūra - 20 C.

Chromas iš vario ir jo lydinių pašalinamas 10% druskos rūgštimi. Tirpalo temperatūra - 20 ° С.

Cinkas iš plieno pašalinamas 10% druskos rūgštimi - 200 g / l. Tirpalo temperatūra - 20 ° С.

Cinkas iš vario ir jo lydinių pašalinamas koncentruota sieros rūgštimi. Temperatūra - 20 C.

Kadmis ir cinkas iš visų metalų pašalinami aliuminio nitrato (120 g / l) tirpalu. Tirpalo temperatūra - 20 ° С.

Alavas iš plieno pašalinamas tirpalu, kuriame yra natrio hidroksido - 120, nitrobenzenkarboksirūgšties - 30. Tirpalo temperatūra - 20 ° C.

Alavas iš vario ir jo lydinių pašalinamas geležies chlorido tirpale - 75 ... 100, vario sulfate - 135 ... 160, acto rūgštyje (ledinė) - 175. Tirpalo temperatūra - 20 ° C.

Cheminė metalų oksidacija ir dažymas

Cheminė metalinių dalių paviršiaus oksidacija ir dažymas yra skirtas antikorozinei dangai ant dalių paviršiaus sukurti ir dekoratyviniam dangos poveikiui sustiprinti.

Senovėje žmonės jau žinojo, kaip oksiduoti savo amatus, keisti jų spalvą (juodinti sidabrą, dažyti auksą ir pan.), Juodinti plieninius daiktus (kaitinant plieninę dalį iki 220 ... 325 ° C, tepę kanapių aliejumi) ).

Plieno oksidavimo ir dažymo tirpalų sudėtis (g / l)

Atkreipkite dėmesį, kad prieš oksidaciją dalis sumalama arba poliruojama, nuriebalinama ir marinuojama.

Juoda spalva

Kaustinė soda - 750, natrio nitratas - 175. Tirpalo temperatūra - 135 ° С, apdorojimo laikas - 90 minučių. Plėvelė tanki, blizgi.

Kaustinė soda - 500, natrio nitratas - 500. Tirpalo temperatūra - 140 ° С, apdorojimo laikas - 9 minutės. Filmas intensyvus.

Kaustinė soda - 1500, natrio nitratas - 30. Tirpalo temperatūra - 150 ° С, apdorojimo laikas - 10 minučių. Filmas matinis.

Kaustinė soda - 750, natrio nitratas - 225, natrio nitratas - 60. Tirpalo temperatūra - 140 ° С, apdorojimo laikas - 90 minučių. Filmas blizga.

Kalcio nitratas - 30, fosforo rūgštis - 1, mangano peroksidas - 1. Tirpalo temperatūra - 100 ° С, apdorojimo laikas - 45 minutės. Filmas matinis.

Visiems aukščiau išvardintiems metodams būdinga aukšta tirpalų darbinė temperatūra, kuri, žinoma, neleidžia apdoroti didelio dydžio dalių. Tačiau yra vienas šiam verslui tinkamas „žemos temperatūros tirpalas“ (g / l): natrio tiosulfatas - 80, amonio chloridas - 60, fosforo rūgštis - 7, azoto rūgštis - 3. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - 60 minučių ... Plėvelė juoda, matinė.

Po plieno dalių oksidacijos (juodinimo) jos 15 minučių apdorojamos kalio chromo smailės (120 g / l) tirpalu 60 ° C temperatūroje.

Tada dalys nuplaunamos, išdžiovinamos ir padengiamos bet kokia neutralia mašinine alyva.

Mėlyna

Vandenilio chlorido rūgštis - 30, geležies chloridas - 30, gyvsidabrio nitratas - 30, etilo alkoholis - 120. Tirpalo temperatūra - 20 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - iki 12 valandų.

Natrio hidrosulfidas - 120, švino acetatas - 30. Tirpalo temperatūra - 90 ... 100 ° С, apdorojimo laikas - 20 ... 30 minučių.

Mėlyna spalva

Švino acto rūgštis - 15 ... 20, natrio tiosulfatas - 60, acto rūgštis (ledinė) - 15 ... 30. Tirpalo temperatūra - 80 ° С. Apdorojimo laikas priklauso nuo spalvos intensyvumo.

Vario oksidavimo ir dažymo tirpalų sudėtis (g / l)

Melsvai juodos spalvos

Kaustinė soda - 600 ... 650, natrio nitratas - 100 ... 200. Tirpalo temperatūra - 140 ° С, apdorojimo laikas - 2 valandos.

Kaustinė soda - 550, natrio nitratas - 150 ... 200. Tirpalo temperatūra - 135 ... 140 ° С, apdorojimo laikas - 15 ... 40 minučių.

Kaustinė soda - 700 ... 800, natrio nitratas - 200 ... 250, natrio nitratas -50 ... 70. Tirpalo temperatūra - 140 ... 150 ° С, apdorojimo laikas - 15 ... 60 minučių.

Kaustinė soda - 50 ... 60, kalio persulfatas - 14 ... 16. Tirpalo temperatūra - 60 ... 65 С, apdorojimo laikas - 5 ... 8 minutės.

Kalio sulfidas - 150. Tirpalo temperatūra - 30 ° С, apdorojimo laikas - 5 ... 7 minutės.

Be to, kas išdėstyta aukščiau, naudojamas vadinamųjų sieros kepenų tirpalas. Sieros kepenys gaunamos lydant geležies skardinėje 10 ... 15 minučių (maišant) 1 dalį (pagal masę) sieros su 2 dalimis kalio karbonato (kalio). Pastarąjį galima pakeisti tokiu pat kiekiu natrio karbonato arba kaustinės sodos.

Stiklinė sieros kepenų masė pilama ant geležies lakšto, atvėsinama ir susmulkinama iki miltelių. Sieros kepenis laikykite sandariame inde.

Sieros kepenų tirpalas paruošiamas emaliuotame inde 30 ... 150 g / l, tirpalo temperatūra 25 ... 100 ° C, apdorojimo laikas nustatomas vizualiai.

Naudodami sieros kepenų tirpalą, be vario, galite gerai ir patenkinamai pajuodinti sidabrą - plieną.

Žalia spalva

Vario nitratas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 300, amonio chloridas - 400, natrio acetatas - 400. Tirpalo temperatūra - 15 ... 25 ° С. Spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Ruda spalva

Kalio chloridas - 45, nikelio sulfatas - 20, vario sulfatas - 100. Tirpalo temperatūra - 90 ... 100 ° С, spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Rudai geltona spalva

Kaustinė soda - 50, kalio persulfatas - 8. Tirpalo temperatūra - 100 ° C, apdorojimo laikas - 5 ... 20 minučių.

Mėlyna

Natrio tiosulfatas - 160, švino acetatas - 40. Tirpalo temperatūra - 40 ... 100 ° С, apdorojimo laikas - iki 10 minučių.

Kompozicijos žalvariui oksiduoti ir dažyti (g / l)

Juoda spalva

Vario karbonatas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 100. Tirpalo temperatūra - 30 ... 40 ° С, apdorojimo laikas - 2 ... 5 minutės.

Bikarbonato varis - 60, amoniakas (25% tirpalas) - 500, žalvaris (pjuvenos) - 0,5. Tirpalo temperatūra - 60 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - iki 30 minučių.

Ruda spalva

Kalio chloridas - 45, nikelio sulfatas - 20, vario sulfatas - 105. Tirpalo temperatūra - 90 ... 100 ° С, apdorojimo laikas - iki 10 minučių.

Vario sulfatas - 50, natrio tiosulfatas - 50. Tirpalo temperatūra - 60 ... 80 ° С, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Natrio sulfatas - 100. Tirpalo temperatūra - 70 ° С, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Vario sulfatas - 50, kalio permanganatas - 5. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - iki 60 minučių.

Mėlyna

Švino acto rūgštis - 20, natrio tiosulfatas - 60, acto rūgštis (esmė) - 30. Tirpalo temperatūra - 80 ° С, apdorojimo laikas - 7 minutės.

Žalia spalva

Nikelio -amonio sulfatas - 60, natrio tiosulfatas - 60. Tirpalo temperatūra - 70 ... 75 ° С, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Vario nitratas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 300, amonio chloridas - 400, natrio acetatas - 400. Tirpalo temperatūra - 20 ° С, apdorojimo laikas - iki 60 minučių.

Bronzos oksidacijos ir dažymo kompozicijos (g / l)

Žalia spalva

Amonio chloridas - 30, 5% acto rūgštis - 15, vidutinė acto vario druska - 5. Tirpalo temperatūra - 25 ... 40 ° С. Toliau bronzos spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Amonio chloridas - 16, rūgštinis kalio oksalatas - 4,5% acto rūgštis - 1. Tirpalo temperatūra - 25 ... 60 ° С.

Vario nitratas - 10, amonio chloridas - 10, cinko chloridas - 10. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С.

Geltona-žalia spalva

Vario nitratas - 200, natrio chloridas - 20. Tirpalo temperatūra - 25 ° С.

Nuo mėlynos iki geltonai žalios

Priklausomai nuo apdorojimo laiko, tirpale, kuriame yra amonio karbonato - 250, amonio chlorido - 250, galima gauti spalvas nuo mėlynos iki geltonai žalios. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С.

Patinacija (suteikianti senos bronzos išvaizdą) atliekama tokiu tirpalu: sieros kepenys - 25, amoniakas (25% tirpalas) - 10. Tirpalo temperatūra - 18 ... 25 ° С.

Sudėtis sidabro oksidacijai ir dažymui (g / l)

Juoda spalva

Sieros kepenys - 20 ... 80. Tirpalo temperatūra - 60, 70 ° C. Toliau spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Amonio karbonatas - 10, kalio sulfidas - 25. Tirpalo temperatūra - 40 ... 60 ° С.

Kalio sulfatas - 10. Tirpalo temperatūra - 60 ° С.

Vario sulfatas - 2, amonio salietra - 1, amoniakas (5% tirpalas) - 2, acto rūgštis (esmė) - 10. Tirpalo temperatūra - 25 ... 40 ° С. Šio tirpalo komponentų kiekis pateikiamas dalimis (pagal svorį).

Ruda spalva

Amonio sulfato tirpalas - 20 g / l. Tirpalo temperatūra - 60 ... 80 ° С.

Vario sulfatas - 10, amoniakas (5% tirpalas) - 5, acto rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 30 ... 60 ° C. Komponentų kiekis tirpale yra dalimis (pagal svorį).

Vario sulfatas - 100, 5% acto rūgštis - 100, amonio chloridas - 5. Tirpalo temperatūra - 40 ... 60 ° С. Komponentų kiekis tirpale yra dalimis (pagal svorį).

Vario sulfatas - 20, kalio nitratas - 10, amonio chloridas - 20, 5% acto rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 25 ... 40 ° C. Komponentų kiekis tirpale yra dalimis (pagal svorį).

Mėlyna

Sieros kepenys - 1,5, amonio karbonatas - 10. Tirpalo temperatūra - 60 ° С.

Sieros kepenys - 15, amonio chloridas - 40. Tirpalo temperatūra - 40 ... 60 ° С.

Žalia spalva

Jodas - 100, druskos rūgštis - 300. Tirpalo temperatūra - 20 ° С.

Jodas - 11,5, kalio jodidas - 11,5. Tirpalo temperatūra - 20 ° С.

Dėmesio! Dažydami sidabro žalia spalva, dirbkite tamsoje!

Sudėtis nikelio oksidavimui ir dažymui (g / l)

Nikelį galima dažyti tik juodai. Tirpale (g / l) yra: amonio persulfato - 200, natrio sulfato - 100, geležies sulfato - 9, tiocianato amonio - 6. Tirpalo temperatūra - 20 ... 25 ° С, apdorojimo laikas - 1-2 minutės.

Aliuminio ir jo lydinių oksidavimo kompozicijos (g / l)

Juoda spalva

Amonio molibdatas - 10 ... 20, amonio chloridas - 5 ... 15. Tirpalo temperatūra - 90 ... 100 ° С, apdorojimo laikas - 2 ... 10 minučių.

Pilka spalva

Arseno trioksidas - 70 ... 75, natrio karbonatas - 70 ... 75. Tirpalo temperatūra - virimo, apdorojimo laikas - 1 ... 2 minutės.

Žalia spalva

Ortofosforo rūgštis - 40 ... 50, rūgštinis kalio fluoridas - 3 ... 5, chromo anhidridas - 5 ... 7. Tirpalo temperatūra - 20 ... 40 С, apdorojimo laikas - 5 ... 7 minutės.

oranžinė spalva

Chromo anhidridas - 3 ... 5, natrio fluorosilikatas - 3 ... 5. Tirpalo temperatūra - 20 ... 40 ° С, apdorojimo laikas - 8 ... 10 minučių.

Geltonai ruda spalva

Natrio karbonatas - 40 ... 50, natrio chloridas - 10 ... 15, kaustinė soda - 2 ... 2,5. Tirpalo temperatūra - 80 ... 100 ° С, apdorojimo laikas - 3 ... 20 minučių.

Apsauginiai junginiai

Dažnai meistrui reikia apdoroti (dažyti, padengti kitu metalu ir pan.) Tik dalį amato, o likusią paviršiaus dalį palikti nepakeistą.
Tam paviršius, kurio nereikia dengti, yra nudažomas apsauginiu junginiu, kuris neleidžia susidaryti tam tikrai plėvelei.

Labiausiai prieinamos, bet neatsparios karščiui apsauginės dangos yra vaškinės medžiagos (vaškas, stearinas, parafinas, ceresinas), ištirpintos terpentine. Norint paruošti tokią dangą, vaškas ir terpentinas paprastai sumaišomi santykiu 2: 9 (pagal svorį). Ši kompozicija paruošta taip. Vandens vonelėje vaškas ištirpsta ir į jį įvedamas šiltas terpentinas. Kad apsauginė kompozicija būtų kontrastinga (jos buvimas galėtų būti aiškiai matomas, kontroliuojamas), į kompoziciją įpilama nedidelis kiekis tamsių dažų, tirpių alkoholyje. Jei jo nėra, į kompoziciją nesunku įpilti nedidelį kiekį tamsaus batų kremo.

Galite pateikti sudėtingesnį receptą,% (pagal svorį): parafinas - 70, bičių vaškas - 10, kanifolija - 10, pikio lakas (Kuzbasslak) - 10. Visi komponentai sumaišomi, ištirpinami ant silpnos ugnies ir kruopščiai sumaišomi.

Į vašką panašūs apsauginiai mišiniai tepami teptuku ar tamponu. Visi jie skirti darbinei temperatūrai ne aukštesnei kaip 70 ° C.
Šiek tiek geresnis atsparumas karščiui (darbinė temperatūra iki 85 ° C) pasižymi apsauginiais junginiais, kurių pagrindą sudaro asfaltas, bitumas ir pikio lakai. Paprastai jie suskystinami terpentinu santykiu 1: 1 (pagal svorį). Šalta kompozicija teptuku ar tamponu padengiama ant dalies paviršiaus. Džiūvimo laikas - 12 ... 16 valandų.

Perchlorovinilo dažai, lakai ir emaliai atlaiko iki 95 ° C temperatūrą, aliejiniai bituminiai lakai ir emaliai, asfalto aliejaus ir bakelito lakai-iki 120 ° C.

Labiausiai rūgščiai atspari apsauginė kompozicija yra klijų 88N (arba „Moment“) ir užpildo (porceliano miltai, talkas, kaolinas, chromo oksidas) mišinys, paimtas santykiu: 1: 1 (pagal svorį). Reikiamas klampumas gaunamas į mišinį pridedant tirpiklio, kurį sudaro 2 dalys (tūrio) B-70 benzino ir 1 dalis etilacetato (arba butilacetato). Tokios apsauginės kompozicijos darbinė temperatūra yra iki 150 C.

Gera apsauginė kompozicija yra epoksidinis lakas (arba glaistas). Darbinė temperatūra - iki 160 ° С.