Ne paslaptis, kad eilinis vartotojas, rinkdamasis statybinę medžiagą, atkreips dėmesį į nebrangius ir paprastos technologijos gaminius.

Pelenų blokas ir dabar, kaip ir prieš daugelį metų, pritraukia pirkėjus įspūdingomis techninėmis charakteristikomis:

• stiprumas,
• atsparumas šalčiui,
• tankis,
• šilumos laidumas,
• taip pat galimybė ženkliai sumažinti statybos kainą – tiek masinę, tiek individualią.

Vienas iš neabejotinų sienų blokelių privalumų yra tai, kad juos galima gaminti rankomis asmeniniam vartojimui ir pardavimui.

Mažos medžiagų gamybos įmonės nereikalauja didelių kapitalo investicijų ir didelių gamybos plotų. Taip pat svarbu, kad patiems pelenų blokams ir vibroformavimo įrangai, ant kurios jie gaminami, nebūtų taikomas privalomas sertifikavimas.

Pelenų blokų klasifikacija

Nepaisant to, blokelių gamintojai laikosi šios produktų klasifikacijos pagal paskirtį ir dydį:

• Viso bloko (tuščiavidurio arba vientiso) matmenys yra 390x190x188 mm;
• Pusiau blokas (tuščiaviduris) - 390x120x188 mm arba 390x90x188 mm;

Pilnakūnio bloko svoris svyruoja 25-28 kg, tuščiavidurio - 18-23 kg, o pusbloko - 10-13 kg.

Pagal tuštumų skaičių jie išskiriami:

1. Korpulentingi blokai- patvariausias, naudojamas cokolių, kolonų laikančiųjų konstrukcijų statyboje;
2. Tuščiaviduriai blokeliai- iš jų išklotos sienos ir vidinės pertvaros. Jų charakteristikos priklauso nuo tuštumų procento nuo akmens svorio ir viduje esančių ertmių tipo:

• 40% tuštuma užtikrina didžiausią šilumos laidumą ir mažiausią stiprumą;
• 30% tuštuma garantuoja idealų stiprumo ir šilumos izoliacijos charakteristikų balansą;

Manoma, kad gaminiai su apvaliomis arba ovaliomis tuštybėmis yra patvariausi, o su kvadratinėmis juos lengva montuoti, nes nenaudojant įrankių jie lūžta tolygiai.

Didelėse pelenų blokų gamybos gamyklose jie įsisavino gaminių su priekiniu paviršiumi, atitinkančiu laukinio akmens tekstūrą, gamybos technologiją. Tai atliekama naudojant specialias poliuretano formas. Įvairūs dažymo priedai leidžia suteikti sienų blokams skirtingas spalvas, o tai taupo pinigus ir laiką statomų pastatų išorės apdailai.

Sienų blokelių gamybai reikalingos žaliavos

Pagrindiniai pelenų blokų gamybos komponentai:

• rišiklis;
• užpildas;
• vanduo;
• įvairūs plastifikatoriai ir betono modifikatoriai.

Kaip rišiklis naudojamas ir cementas (žemos ir aukštos kokybės), ir lėtai kietėjantis gipsas. Užpildas:

• smėlis,
• skalda,
• plytų kova,
• pjuvenos,
• durpės,
• pelenai,
• keramzitas,
• marmuro drožlės ir kt.

Pastaba! Plastifikatoriai užtikrina didesnį gatavų gaminių stiprumą, padidina atsparumą drėgmei ir šalčiui.

Nepriklausoma pelenų blokelių gamyba mechanizuotu būdu

Nusprendus pradėti sienų plokščių gamybą, reikia turėti reikiamų žinių, nedidelę pinigų sumą, laisvą erdvę ir laiką.

Norėdami organizuoti gamybą, jums reikia šios įrangos:

• Betono maišyklė;

• Vibruojantis stalas;

• Metalinės formos (galite pasigaminti patys). 2-3 vamzdžiai, kurių skersmuo 5-8 cm, būtinai privirinami prie dugno, kad susidarytų tuštumos, o rankenos šonuose, kad būtų patogiau nešti užpildytas formas į saugojimo vietą.

Susiję straipsniai:

Proceso žingsniai

Pelenų blokų gamybos technologija reikalauja tam tikrų įgūdžių ir patirties, įgytos gaminant produktus.

1. Naudojant betono maišyklę, paruošiamas pusiau sausas betono mišinys, susidedantis iš cemento (gipso), užpildo ir nedidelio vandens kiekio;
2. Paruoštas tirpalas pilamas į formą, kuri išdedama ant vibruojančio stalo. Vibro suspaudimo (tampavimo) procesas, priklausomai nuo stalo galios, trunka nuo 10 iki 90 sekundžių. Be to, forma nurodo saugojimo vietą, apverčiama ir, atsargiai bakstelėjus, pašalinama.

Pastaba! Pagamintas blokas neturėtų šliaužti ar trupėti, jei taip atsitiks, tai reiškia, kad betono mišinys nebuvo pakankamai standus arba per šlapias.

1. Gaminių stiprumo (kietėjimo) rinkinys natūralioje temperatūroje išsilaikys nuo 1,5 iki 3 dienų. Jei į sausą tirpalą buvo pridėta relaksolio, fullerono ar kitų priedų, šis laikas žymiai sutrumpėja.
2. Visiškas sienų blokelių sukietėjimas užtruks 20-27 dienas 18 * C temperatūroje. Patartina, kad patalpoje būtų padidinta drėgmė – tai padės išvengti produktų išdžiūvimo.

Jei gaminate pardavimui pelenų blokus, tai aukšto lygio lentynų naudojimas leis efektyviausiai išnaudoti gamybos plotą.

Sienų blokelių gamyba rankdarbiais

Jei planuojate sklype statyti nedidelį pastatą arba jums reikia nedidelio skaičiaus pelenų blokelių, jums nereikia leisti pinigų vibraciniam stalui įsigyti. Jums reikės indo skiediniui maišyti (idealiu atveju dar betono maišyklės) ir liejimo formos.

Formas galite pasigaminti patys, bet kokio dydžio jums reikia. Jei pelenų blokus ketinate džiovinti tiesiai formelėse, o džiovinimo procesas užtrunka apie parą, tuomet jų turėtų pakakti paros gamybos normai (30-50 vnt.).

Formos gaminamos tiek iš metalo, tiek iš medžio. Norint sutaupyti medžiagų, geriau gaminti modulius, kai vienu metu pilami keli blokai vienoje formoje, susidedančioje iš elementų.

Pastaba! Nusprendus naudoti medines formas, jų gamybai reikalinga tik obliuota arba šlifuota lenta, be įtrūkimų ir mazgų. Žinoma, tokios medžiagos kaina didesnė, tačiau, kita vertus, nesitikėsite sunkumų išimant iš formų blokelius, o jų kraštai bus lygūs ir lygūs.

Prieš pradėdami dirbti, turite pagalvoti, kokia forma ir kiek tuštumų yra gaminyje. Paprastai tuštumos suapvalinamos šampano buteliu, nuo dviejų iki trijų viename bloke. Todėl reikia turėti pakankamai butelių.

Darbo etapai

Sienų blokelių gamybos rankiniu būdu instrukcijos yra panašios į mechanizuotą:

1. Betono skiedinio paruošimas. Kadangi rankdarbių gamyboje tempimo ir vibrokompresijos procesas nenumatytas, tirpalas ruošiamas skystas ir vienalytis.
2. Tirpalas pilamas į paruoštas formas. Mišinys turi užpildyti visą formą.
3. Buteliai įdedami į jau užpildytą formą, pašalinamas tirpalo perteklius, o bloko paviršius kruopščiai išlyginamas;
4. Po 4-5 valandų, tirpalui sustingus, buteliai išimami, o blokeliai paliekami formelėse džiūti dar 20 valandų;
5. Po paros kaladėlės atsargiai išimamos iš formų ir sukraunamos į rietuves tolimesniam džiovinimui ant plokščios vietos, apsaugotos nuo kritulių ir saulės.

Peleno blokas gali būti naudojamas statybose po 28 dienų. Per tą laiką jis visiškai išdžius ir įgis stiprybės.

Svarbus momentas

Betono mišinio sudedamųjų dalių proporcijos nustatomos tik empiriškai, atsižvelgiant į žaliavų charakteristikas, gamybos įrenginių charakteristikas ir vietos sąlygas.

Ypač atidžiai reikia patikrinti reikiamas vandens proporcijas: jo perteklius lems tai, kad formavimo proceso metu blokeliai gali tekėti ir prarasti geometrinę formą, trūkumas - tai, kad, išėmus iš formų, produktas gali subyrėti ir subyrėti.

Nenusiminkite, jei pirmosios peleninių blokelių partijos jums nepasiteisins. Patirtis ateis su laiku – eksperimentuokite!

Santrauka

Mes papasakojome apie technologines pelenų blokelių gamybos ypatybes dviem būdais: mechanizuotu ir rankiniu būdu. Šiame straipsnyje pateiktame vaizdo įraše rasite papildomos informacijos šia tema.

Peleno blokelių gamybos verslą organizuoti nesunku: technologija paprasta, žaliavos pigios. Tačiau reikia kruopščiai apskaičiuoti pelningumą. Šios nišos negalima vadinti laisva, vadinasi, gaminiai turi būti konkurencingi kokybe ir kaina.

 

Pigios sienų medžiagos paklausios statant vasarnamius, garažus, ūkinius pastatus, kartais ir pramoninius objektus. Pelenų blokelių gamyba kaip verslas patrauklus dėl nesudėtingos technologijos, žaliavų pigumo ir pardavimo rinkos platumo. Šiuo metu jų gamybai naudojamas ne tik šlakas, bet ir kiti užpildai. Pasenęs pavadinimas stipriai siejamas su žemos kokybės sovietmečio statybine medžiaga, iš kurios buvo įprasta statyti daugiausia karvides. Šiuolaikiniai blokai turi mažai ką bendro su juo, jie dažnai vadinami pagal pagrindinių komponentų sudėtį ar gamybos technologiją.

Žaliavos, veislės, sertifikavimas

Tiesą sakant, bet koks pelenų blokas yra dirbtinis statybinis akmuo, gaunamas iš betono skiedinio. Sudėtis 80 - 90%: katilo šlakas, metalurgijos atliekos, granito skalda ir tinklelis, plytų skilimas, smėlis. Vis labiau populiarėja šiuolaikiniai aplinką tausojantys komponentai: keramzitas (keramzitas), arbolitas (medžio granulės, pjuvenos), polistirenas (akytas plastikas). Atsižvelgiant į tai, atsiranda įvairių gatavo produkto pavadinimų. Sukibimo masę sudaro cementas, kartais naudojant plastifikuojančius priedus, kurie pagreitina kietėjimo procesą (1 lentelė).

Planuodami pelenų blokelių gamybą, turite turėti atsakymus į tris pagrindinius klausimus:

1. kokias medžiagas galima naudoti kaip užpildą;
2. kokios akmens rūšys yra paklausios tam tikroje srityje;
3. ką naudingiau naudoti kaip privalumą: produktų kainą ar kokybę.

Įdomiausia, kad pelenų blokui netaikomas privalomas sertifikavimas. Skirtingai nuo sudedamųjų dalių: cemento, smėlio, žvyro, cheminių priedų - jie turi atitikti nustatytus standartus. Jei pageidaujama, gamintojas gali savanoriškai jį perduoti bet kurioje atitinkamoje laboratorijoje. Bus tikrinama gaminių atitiktis GOST 6665-91 "Betoninių sienų akmenys. Techninės sąlygos". Tam reikės:

1. valstybinės registracijos pažymėjimas (OGRN, INN);
2. techninės sąlygos, jei yra (TU);
3. paraiška ir įmonės duomenys.

Gosto nebuvimas, viena vertus, atriša rankas, kita vertus, sukelia tam tikrų problemų. Pirkėjai kritikuoja nepagrįstus pardavėjo teiginius, o sertifikato buvimas yra įtikinamas argumentas renkantis statybinę medžiagą. Pramoninių atliekų naudojimas ypač neskatinamas – tokius gaminius vargu ar galima priskirti prie aplinkai nekenksmingų medžiagų.

Pelenų blokelių gamybos technologija

Visas statybinio akmens gamybos ciklas apima:

• pradinio pusiau kieto mišinio minkymas maišyklėje arba betono maišyklėje;
• betono pakrovimas į matricą (su tuštumos formuotoju arba be jo);
• mišinio išlyginimas, kampų sutankinimas (rankiniu pakrovimu);
• tirpalo sutankinimas vibracija (nuo 2 iki 30 sek) ir suspaudimas;
• išardymas pakeliant štampą; blokas lieka ant grindų arba padėklo;
• gatavų produktų transportavimas į galutinę džiovinimo vietą.

Kietas tirpalas neleidžia blokeliui subyrėti po presavimo, o po džiovinimo prarasti formą. Temperatūra darbo patalpoje turi būti ne žemesnė kaip 1 °C. Sustingimas iki tokio laipsnio, kad būtų galima apdoroti, įvyksta per 1,5–4 dienas. Pridedant specialių plastifikatorių, jį galima sumažinti iki kelių valandų. Galutinis nokinimas atliekamas lentynose arba lauke, natūralioje temperatūroje mėnesį. Drėgmė turi būti didelė, kartais naudojamas garinimas.

Įprasti įrangos tipai

Daugumos mechaninių, pusiau automatinių mašinų veikimo principas, taip pat našumas mažai skiriasi viena nuo kitos. Greičiau renkantis atkreipiamas dėmesys į medžiagų patikimumą, dizaino ypatybes, naudojimo paprastumą. Juos sąlygiškai galima suskirstyti į tris grupes:

• paprastos mechaninės tekinimo staklės, kuriose naudojamas rankų darbas (liaudyje žinomos kaip „vapyrki“); su mažos galios vibratoriais arba be jų;
• pusiau automatiniai vibraciniai presai su papildomais darbą palengvinančiais elementais: kėlimo mechanizmu, atsukimu ir kt .;
• automatinės linijos, įskaitant privalomas betono maišykles, kaušus su dozatoriais, konvejerius, vibropresus viename procese.

Jei kalbėtume apie smulkųjį verslą, tai dauguma jų naudoja mechanines mašinas ir vibropresus. Pavyzdžiui, vienoje didžiausių internetinių parduotuvių buvo pristatyti 175 pasiūlymai parduoti įrangą, skirtą pelenų blokelių gamybai. Apsvarstykite, ką siūlo gamintojai.

1 Staklės su mažos galios vibratoriumi.

Jie užima apie pusę visos pasiūlos - 80 vienetų, kurių kaina siekia iki 50 000 rublių. Parduodama apie 40 modelių, kurių kaina siekia iki 25 000 rublių (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). „Supaprastintos“ vibracijos veikimo principas yra tas, kad naudojant matricą galima suformuoti pusiau standžią betono masę.

Dauguma šių įrenginių (1 pav.) turi 200 - 1000 blokų per dieną pajėgumą. Skiedinio maišymas, padavimas į formas, išlyginimas – atliekami rankiniu būdu. Jie skiriasi elektros variklio galia, matricų skaičiumi (nuo 1 iki 4 vnt.), kėlimo mechanizmo konstrukcija, galimybe atsukti mašiną atgal. Darbas su jais yra sunkus fizinis darbas, sunku išlaikyti gaminių geometriją.

Į šią kategoriją įeina ir kai kurios mašinos su padidinta vibracija, kainuojančios 50 000 - 100 000 rublių (2 pav.). Pasiūlymų skaičius yra apie 30. Iš esmės jie nesiskiria nuo mažos galios kolegų. Dažniausiai jie turi didesnį štampų skaičių (iki 8 vnt.), vieni modeliai turi staliuką, kiti – ratinius mechanizmus ir pan.

Anot betonuotojų, matricų skaičiaus padidėjimas nesukelia tiesioginio efektyvumo padidėjimo. Produktyvumas yra santykinė sąvoka, kai kalbama apie rankų ar pusiau mechanizuotą darbą. Tokias mašinas sunkiau prižiūrėti, prie jų turi dirbti bent du žmonės. Jie praktiškai nesumažina sąnaudų, tačiau yra brangesni.

2 Pusiau automatiniai hidrauliniai vibraciniai presai.

Šiai grupei priklauso staklės, įrenginiai, kainuojantys nuo 170 000 iki 470 000 rublių (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Paprastai jie skirti gaminti 3 - 4 blokelius per ciklą, slėgis betono masei 2000 - 5000 kg, presavimo laikas iki 30 sekundžių. Reikšmingas pranašumas (be fizinio darbo palengvinimo) yra aukšta gaminių kokybė. Formavimo įranga (štampai, perforatoriai) suteikia tikslią geometriją. Pajėgumas yra 120–180 vienetų per valandą, tai yra nuo 1000 iki 2000 per pamainą.

Ypatumai:

1. automatinis, pusiau automatinis valdymas; minimalus rankų darbas;
2. aukšta kokybė, gera gaminių geometrija, įvairių tipų blokeliai;
3. papildoma įranga bortelių, grindinio plokščių gamybai;
4. iškrovimo dėžės, juostiniai konvejeriai; amortizacinės spyruoklės;
5. galimybė prisijungti prie linijos su kita įranga;
6. blokelių gamyba su dekoratyviniu paviršiumi: lygiu, gofruotu, akmeniniu.

3 Mini gamyklos pelenų blokelių gamybai.

Automatizuotų linijų, įgyvendinančių visą gamybos ciklą nuo priverstinio pradinės masės maišymo betono maišyklėje, su automatiniu padavimu, presavimu ir džiovinimu (garavimu) kaina - nuo 2 iki 5 milijonų rublių. Jie išsiskiria dideliu našumu, išleidžiant iki 400 gatavų blokų (80 padėklų) per valandą, paprastai jie komplektuojami su keičiamų modulių rinkiniu, skirtu kitų rūšių betono gaminių gamybai (iki 350 vienetų). Į komplektaciją įeina priverstinio veikimo betono maišyklės, didelio galingumo vibraciniai presai, vibruojantys stalai, viadukai. Tokias mini gamyklas gamina LLC Mastek ir kai kurie kiti gamintojai (3 pav.).

Investicijos, investicijų grąža, pelningumas

Šlako blokeliai yra smulkūs betono gaminiai kartu su akytuoju betonu (putų ir dujų blokeliais). Pagrindinis privalumas yra maža kaina. Ypatinga ypatybė yra sezoninė paklausa, nes jie nori statyti statybas vasarą. Be to, akmens sienų medžiagų paklausa regionuose nėra vienoda. Netiesiogiai poreikį įvertinti galima pagal pagrindinio konkurento – plytų – pasiskirstymą (5 pav.).

Investicijų suma priklauso nuo perkamos įrangos tipo, užpildo (daugiausia vietinių medžiagų) prieinamumo ir cemento kainos – tai brangiausia žaliavos dalis.

Kaip pavyzdį pateiksime 1 pelenų bloko sąnaudų apskaičiavimą Vidurio Uralo kainomis 2015 m.

• cementas - 9,28 rubliai. (3,5 kg);
• granito atranka - 1,12 rub. (9,3 kg);
• smėlis - 3,16 rubliai. (9,3 kg);
• e / energija - 0,44 rubliai;
• atlyginimas - 2,18 rub.

Iš viso: vieneto kaina yra 16,17 RUB. Prieš metus jis buvo maždaug 12, 24 rublių.

2015 m. 9 mėnesius vidutinė cemento kaina padidėjo 1,9% ir spalio mėn. sudarė 3 931 rublį / toną (2 858 rubliai už tą patį 2014 m. laikotarpį). O jo suvartojimas sumažėjo 11% (6 pav.).

Vieno standartinio pelenų bloko kaina svyruoja nuo 27 iki 29 rublių už vienetą, keramzito blokas yra brangesnis: nuo 37 iki 39 rublių. Iš pirmo žvilgsnio pelningumas atrodo didelis, tačiau vis tiek reikia pridėti įrangos, patalpų nuomos gamybai ir sandėliavimui kainą.

Kiti dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti planuojant:

• statybinėms medžiagoms būdinga neelastinga paklausa – kainos sumažėjimas mažai veikia pardavimų apimtis; pirkėjas teikia pirmenybę kokybei, nes naudojimo laikotarpis yra ilgas;
• nepasikliauti gamintojo nurodytais įrangos veikimo parametrais; realiai jis paprastai būna 15-20% mažesnis;
• darbo pradžioje bus skiriamas laikas optimalaus komponentų santykio parinkimui, technologijos kūrimui – produkto kokybė labai priklauso nuo naudojamos įrangos ir mišinio sudėties.

Santrauka

Vienareikšmiškai pasakyti, ar pelenų blokelių gamyba yra pelninga, ar ne, neįmanoma. Kiekvienu atveju reikia atsižvelgti į daugybę vietinių veiksnių: paklausą, pigaus (ar net nemokamo) užpildo prieinamumą, konkurentų skaičių, darbo jėgos kainą regione, jos organizavimą, pristatymo kainą, produkto kokybę. Viskas priklauso nuo to, koks yra verslininko tikslas: užsidirbti pragyvenimui šeimai, ar pasiekti tam tikrą verslo lygį.

Sunkiausia šiame versle rasti nišą pardavimo rinkoje. Verslas sėkmingesnis tiems, kurie palieka „ant statybininkų pečių“ – tai yra, pradeda dirbti, užsitikrinę tam tikras garantijas. Tiems, kurie pasitiki galutiniu vartotoju, yra sunkiau. Nors būtent dabar, per krizę, pradėjo mažiau užsakyti paslaugų ir daugiau kurti savo jėgomis.

Statyba yra bene labiausiai išsivysčiusi pramonė. Natūralu, kad specialistai nuolat kuria naują įrangą ir įvairias medžiagas. Dėl to galima sumažinti statybos proceso sąnaudas ir padaryti jį našesnį. Sienų blokeliai yra labai populiari medžiaga. Kas tai yra, sužinosite žemiau.

Blokų privalumai ir jų naudojimo ypatybės

Taigi pateikti pastato elementai yra labai populiarūs, ypač mažaaukščių pastatų statyboje. Tokiu atveju galite įgyvendinti beveik bet kokį projektą.

Sienų blokelių gamyba gali būti pelningas verslas. Tokiems elementams gaminti naudojamos natūralios medžiagos: smėlis, cementas, kalkės. Natūralu, kad tokių gaminių savybėms pagerinti naudojami įvairūs plastifikatoriai ir priedai. Bet kokiu atveju ši medžiaga turi šiuos privalumus:

Pagrįsta kaina ir nebrangi gamyba;

Įvairūs ingredientai rankdarbiams;

Geros gatavų blokelių tvirtumo ir kitos techninės charakteristikos;

Didelis pastato statybos greitis;

Puiki patalpų šilumos izoliacija.

Elementų įvairovė

Prieš rinkdamiesi įrangą sieninių blokelių gamybai, turite išsiaiškinti, kas tai yra. Taigi, yra šių tipų statybinės medžiagos:

1) akytasis betonas - pagamintas iš cemento, vandens, smėlio ir kalkių, be to, į kompoziciją pridedamas plastifikatorius;

2) šlakas - ši medžiaga pasižymi tvirtumu ir lengvumu, yra porėtos struktūros, kuri padeda namą padaryti energetiškesniu;

3) keramzitbetonis - puiki medžiaga patalpų šilumos izoliacijai statyti ir išdėstyti;

4) putplasčio blokas - pagamintas iš standartinio tirpalo, pridedant putojančio agento.

Iš esmės visų šių sienų blokelių gamybai naudojama įranga yra ta pati. Atitinkami parametrai yra tiesiog nustatomi.

Kokios aparatūros reikia norint dirbti?

Dabar išsiaiškinkime, kokios įrangos reikia sieninių blokelių gamybai. Taigi, jums reikia įsigyti:

Vibruojantis stalas;

Vibropresas;

Ingredientų maišymo įrenginys;

Formos pildymui.

Iš esmės pakanka tik vieno vibruojančio preso. Jis gali būti komplektuojamas su nuimamomis arba nenuimamomis formomis. Esant poreikiui galima įsigyti ir kitą sieninių blokelių gamybai skirtą įrangą, kuri atliks papildomas funkcijas. Taip pat reikia mašinų gatavų gaminių krovimui ir laikymui.

Vibropresų naudojimo ypatumai ir tipai

Pateiktas įrenginys yra pati svarbiausia linijos dalis, todėl verta apie tai pakalbėti plačiau. Tokia sieninių blokelių gamybos įranga turi labai paprastą veikimo principą: pusiau sausas mišinys pilamas į formas ir, nuolat judant presui, taranuojamas, suformuojant gatavą bloką, kuris turi išdžiūti.

Dabar pažiūrėkime, kas yra vibruojantis presas sieninių blokelių gamybai.

1. Jei įmanoma, judėkite:

Stacionarus;

Mobilusis.

2. Pagal funkcionalumo laipsnį:

Specialistas;

Universalus.

3. Pagal automatizavimo laipsnį:

Automatizuotas.

Pažymėtina, kad pateikta sieninių blokelių gamybos įranga leidžia pagaminti labai patvarią statybinę medžiagą. Viskas priklauso nuo vandens ir cemento santykio. Kuo mažiau skysčio naudosite, tuo tvirtesnis bus blokas. Tokio kieto betono negalima paruošti naudojant betono maišyklę, todėl naudojamas vibracinis presas.

Dar vienas šio įrenginio privalumas – visi darbai atliekami automatiškai, be žmogaus rankų darbo. Operatorius turi tik valdyti procesą nuotolinio valdymo pulteliu.

Kaip išsirinkti efektyvią įrangą?

Kad gamybos procedūra būtų nenutrūkstama, o įranga veiktų ilgą laiką be gedimų, būtina ją teisingai pasirinkti. Visų pirma, atkreipkite dėmesį į vienetų veikimą. Kuo jis didesnis, tuo greičiau galėsite pagaminti reikiamą prekių kiekį. Be to, turėtumėte nuspręsti, ar įrenginys bus stacionarus, ar mobilus. Jei blokus gaminate statybvietėje, tuomet geriau teikti pirmenybę mobiliajam įrenginiui.

Sieninių blokelių gamybos mašina turi būti daugiafunkcė ir kokybiška. Pateiktą įrenginį turėtumėte pirkti tik sertifikuotuose taškuose, kur galite gauti gamintojo garantiją.

Žinoma, reikia atsižvelgti į savo finansines galimybes. Jei neturite pakankamai lėšų, pabandykite įsigyti įrangą, kuri jau buvo naudojama. Laikui bėgant galėsite jį pakeisti.

Statybiniai blokeliai yra įprasta medžiaga įvairių paskirčių konstrukcijų statybai. Jie skiriasi dydžiu, sudedamosiomis dalimis, gamybos būdu, tačiau visos yra populiarios sienų konstrukcinės medžiagos. Statybiniai blokeliai gaminami pramoniniu būdu, betono gaminiai ir pelenų blokeliai gaminami ir buityje, todėl statybiniams blokams gaminti reikalingas „pasidaryk pats“ instaliavimas. Pagal gamybos medžiagą šie gaminiai skirstomi į šiuos tipus:

• šlakinis betonas;
• betonas;
• akytasis betonas;
• pluoštu armuotas betonas;
• polistireninis betonas.

Pelenų blokeliai kaip statybinė medžiaga

Pelenų blokas priklauso standartiniams betono gaminiams, tik vietoj sunkaus žvyro ir skaldos naudojamas užpildas atliekų šlako pavidalu. Toks pakeitimas suteikia medžiagai lengvumo, lyginant su betonu, ir papildomų termoizoliacinių savybių, nes šlakas pagal šilumos laidumą palankiai lyginamas su sunkia ir tankia skalda.

Gaminant pelenų blokus numatoma tiksli tirpalo komponentų dozė, būtent:

• cemento markė ne žemesnė kaip 400 ar 500, paimama viena jo dalis (kibiras);
• karjero smėlis, 3 dalys sumaišytos (kibirai);
• šlakas, perdegusi plyta, keramzitas, šios medžiagos pridedama 5 dalys (kibirai);
• vandens.

Norėdami gauti tokios pat kokybės kaip gamykloje esančius pelenų blokus, naudokite vidutinio klampumo konsistencijos tirpalą. Skystas tirpalas sumažins blokelių tvirtumą, o tirštas tirpalas kietėdamas sukurs viduje nekontroliuojamas tuštumas.

Betoniniai blokeliai

Sienų ir kitų konstrukcijų statybai naudojami statybiniai blokai iš cemento, smėlio ir skaldos, jei reikia didesnio stiprumo. Standartinio betono komponentų santykis imamas santykiu 1:3:6, kiti betono mišinio variantai aprašyti statybininko vadovuose ir priklauso nuo naudojamos cemento rūšies, užpildo dydžio ir smėlio rūšies.

Statybiniai pjuvenų blokai

Gyvenamųjų pastatų, vasarnamių, kotedžų statybai naudojamos šviesios ir šiltos sienos iš pjuvenų, smėlio ir vandens. Kalkės tirpale veikia kaip sutraukiantis komponentas. Į tirpalą įdėtos medžiagos kiekis keičia galutinio produkto savybes. Pjuvenų masės padidėjimas padidina šilumos izoliacijos savybes, tačiau prisideda prie stiprumo sumažėjimo. Padidėjus smėlio kiekiui tirpale, padidėja stiprumas, o atsparumo šalčiui riba didėja, o tai padidina medžiagos eksploatacines savybes. Blokai plačiai naudojami privačių būstų statyboje kaip apkala konstrukcijų šilumos izoliacijai.

Pagrindiniai blokelių privalumai yra medžiagų prieinamumas ir maža kaina, ilgas naudojimas be sunaikinimo, medžiagos ekologiškumas, gamybos paprastumas. Montavimas statybinių blokų gamybai savo rankomis yra prieinamas gamyboje ir yra populiarus tarp „pasidaryk pats“ gamintojų. Pjuvenų betonui būdingas pailgėjęs džiūvimo laikas, todėl gaminio viduje yra padarytos kelios skylės oro įsiurbimui pagerinti.

Pjuvenų blokelių dydžiai nėra griežtai reglamentuoti, jų plotis imamas kaip sienelės storio kartotinis. Jei mes kalbame apie standartinius dydžius, tada blokai gaminami pagal dvigubą plytų storį (140 mm - 65x2 + 10 cm). Gaminant pjuvenų akmenis pirmiausia sumaišomi sausi komponentai, po to pilamas vanduo, darbui naudojami skiedinio maišytuvai.

Akytojo betono statybiniai blokeliai

Jų paruošimas apima sudėtingą tirpalo prisotinimo dujomis procesą, kurį sunku atkurti namuose. Akytojo betono statybiniai blokeliai išsiskiria lengvumu, aukšta triukšmo izoliacija, šilumą izoliuojančiomis savybėmis.

Pluoštu gelžbetonio gaminiai mūrui

Pluoštu armuotas betonas iš esmės yra aplinkai nekenksminga sienų medžiaga, kurioje yra smėlio, putplasčio ir cemento. Aukštųjų technologijų statybinių blokelių mašinos purškia putas į skiedinio masę, jos suformuoja vienodas uždaras erdvės daleles. Norėdami padidinti blokelių tvirtumą, gamintojai visoje masėje taiko poliamidinio pluošto armatūrą. Tokia sienų medžiaga yra labai patvari, nepūva, lengva ir ilgaamžė.

Jų pluoštu gelžbetonio blokeliai gaminami įvairių dydžių. Nešančioms sienoms naudojami 20x30x60 cm, kurie sveria 22 kg. Norint pastatyti tokio pat dydžio plytų sieną, reikės 18 akmenų, jie svers 72 kg. Mažesnio storio (10 cm) blokeliai naudojami statant sienas pastato viduje, pertvaras, jais šiltinamos grindys ir sienos. Pluoštinio armuoto betono šilumos laidumas yra mažesnis nei plytų, 2,7 karto ir 2 kartus mažesnis nei pelenų betono ir kiautų uolienų.

Dideli blokų dydžiai sumažina cemento-smėlio skiedinio naudojimą mūrui 20 kartų, palyginti su sienos statyba iš mažo dydžio akmenų. Pluoštu armuotas betonas nedega, nekeičia formos veikiamas aukštai temperatūrai ir kaitinant neišskiria kenksmingų priemaišų.

Polistireninio betono blokeliai

Medžiaga priklauso kitam lengvo betono sienų blokų tipui. Jis skiriasi nuo standartinio betono geresniu našumu ir mažesnėmis gamybos sąnaudomis. Novatoriška sienų medžiaga savo svoriu lenkia visus žinomus lengvuosius betonus, net putų betonas yra pusantro karto sunkesnis už jį. Dėl šio rodiklio namai statomi be įprastų masyvių pamatų, sumažėja medžiagos transportavimo išlaidos.

Putų polistirolo blokelių gamyboje kruopščiai derinamas cementas, smėlis, putų polistirolo dalelės ir specialūs priedai, kad oras išliktų birių. Dėl visų kitų fizinių medžiagų savybių ji yra vienu laipteliu aukščiau įprastų medžiagų. Dėl mažo vandens įgeriamumo ir garų pralaidumo putų polistireninis betonas yra atsparus pakartotiniam užšalimui ir atšildymui, o tai turi įtakos statomų konstrukcijų ilgaamžiškumui. Pastačius sienas iš standartinių medžiagų, per metus atsiranda nedidelis susitraukimas. Putų polistirolo blokelių atveju toks laikas nenumatomas.

Montavimas statybinių blokelių gamybai savo rankomis

Statybinių konstrukcijų gamybai naudojamas specialus įrenginys, veikiantis vibracijos procesoriaus principu.

Toks vibracinis stalas arba vibracinis stalas suprojektuotas savarankiškai. Instaliacija statybinių blokelių gamybai, pagaminta rankomis, žymiai sumažina blokelių savikainą, atitinkamai, ir namo sienas.

Tirpalo paruošimas

Skiedinys ruošiamas iš smėlio, cemento, vandens ir užpildų, kurie naudojami kaip įvairios medžiagos, kaip aprašyta aukščiau. Norėdami patikrinti, ar tirpalas yra skystas, nedidelis kiekis išpilamas ant žemės. Kokybiškas mišinys neplinta vandeningais upeliais, suspaudus kumščiu sulimpa į gumulą.

Peleno blokų gamyba apima kruopštų šlako valymą nuo pašalinių šiukšlių, į tirpalą neleidžiama patekti drožlėms, nesudegusioms anglies dalims. Kartais į tirpalą pridedama gipso. Šiuo atveju sumaišomos trys dalys šlako ir viena dalis gipso, tuo pačiu metu įleidžiamas vanduo. Šis tirpalas greitai panaudojamas, nes gipsas sukietėja per kelias minutes. Prieš maišant šlakas iš anksto pamirkomas vandeniu. Siekiant pagerinti produktų kokybę išparduotuvėje, į tirpalą pridedami modernių plastifikuojančių priedų. Jų veikimas padidina blokelių atsparumą šalčiui, atsparumą vandeniui ir mechaninį atsparumą.

Priklausomai nuo paskirties, gaminami dviejų tipų betoniniai blokeliai – kietieji ir tuščiaviduriai. Pirmieji naudojami kietų konstrukcijų, laikančiųjų sienų, pamatų statybai. Antrojo tipo blokeliai naudojami kaip pertvarų medžiaga, puikiai izoliuoja nuo šalčio ir pašalinių garsų.

Betoninių blokelių gamyba be vibracinio stalo

Iš dviejų technologijų nuolat paklausa naudoti medinę formą, kuri skirta natūraliam skiedinio sklaidymui be vibracijos. Tirpalas dedamas į paruoštą formą keliais etapais. Pirma, indas užpilamas tirpalu trečdaliu, o po to per perimetrą plaktuku atsargiai baksnojamos formos sienelės, kad betono tirpalas būtų kokybiškai susitraukęs. Kituose dviejuose etapuose tirpalas pilamas pagal originalią technologiją, kol užpildoma forma. Statybinių blokelių su tuštumais gamyba apima techniką, kai į nesukietėjusį tirpalą įdedami du plastikiniai vandens buteliai, kurie, sustingę, jį pašalina.

Formos paliekamos džiūti 2-5 dienas. Tada blokai atsargiai išimami iš sulankstomos konstrukcijos ir išdėstomi ant padėklų, kol visiškai išdžius. naudojant šį gamybos būdą, pirkti nereikia.

Iš įrankių ir prietaisų jums prireiks: sietelio smėliui sijoti, formų skiediniui, maišymo lovelio ar betono maišyklės, plaktuko sriegimui, kibiro, kastuvo, mentele, džiovinimo padėklų.

Blokų gamybos metodas vibracine mašina

Tam perkama arba savarankiškai gaminama vibracinė pelenų blokelių mašina. Mašinos plokštumoje montuojamas specialios formos metalas, į kurį trečdaliu pilamas betono mišinys su šlako užpildu. Po to vibracijos stalas yra prijungtas prie veiksmo iki 20 sekundžių, o tai leidžia pašalinti visus nereikalingus oro burbuliukus iš tirpalo, o cementas gaus gerą susitraukimą. Tirpalas tris kartus pilamas į formą. Blokai išimami iš formos taip pat, kaip ir gaminant be vibracijos.

Pelenų blokas nepakenčia perdžiūvimo karštu oru atviruose saulės spinduliuose, todėl karštomis dienomis apipurškiamas vandeniu ir uždengiamas aliejumi arba celofanu, kad drėgmė taip aktyviai neišgaruotų. Suformuoti, visiškai išdžiūvę betoniniai blokeliai 100% tvirtumą įgyja 28 dieną, o po to yra paruošti naudoti statybose.

Pelenų blokų gamybos ypatybės

Formos gaminamos savarankiškai, tam naudojant metalą arba medieną, lentos plotis yra ne mažesnis kaip 190-200 mm. Jie sujungiami į surenkamą konstrukciją, kurios šoninės dalys yra atskirtos, kad būtų pašalintas gatavas blokas. Bendroje struktūroje betonavimui sujungiamos ne daugiau kaip 6 ląstelės. Užbaigta konstrukcija montuojama ant tankios vandeniui atsparios medžiagos, pavyzdžiui, aliejinio audinio, kuris sudaro formos dugną.

Jei formos medžiaga pasirenkama mediena, ji iš anksto apdorojama impregnavimu arba gruntu, kad padidėtų atsparumas drėgmei. Formos pagamintos iš sausos medienos. Šios sąlygos yra įvykdytos, kitaip darbo metu medis ves iš vandens, o bloko geometrinis dydis pasikeis. Standartiniais akmenų dydžiais laikomi 400x200x200 mm, tačiau kiekvienas gamintojas-privatus prekybininkas daro blokelius savo konstrukcijai.

Metalinėms matricoms imami lakštai, kurių storis ne didesnis kaip 3-4 mm. Suvirinant konstrukciją, visos suvirinimo siūlės atliekamos iš išorės, kad nesuapvalėtų bloko kampai. Peleno bloko viduje esančios tuštumos padarytos naudojant tinkamo skersmens metalinius vamzdžius, pavyzdžiui, 80 mm. Atstumas tarp vamzdžių ir atstumas nuo sienų yra kontroliuojamas, kompozicija suvirinama juostelėmis standumui ir fiksavimui.

Jei gaminama įranga statybinių blokelių gamybai, tai pritvirtinus vibratorių prie stalo, priveržus veržles, jie dar šiek tiek suvirinami suvirinant. Variklis turi būti uždengtas apsauginiu gaubtu iš bet kokios medžiagos nuo tirpalo, vandens, dulkių purslų.

Pjuvenų betono blokelių gamybos technologija

Turimos medžiagos nėra iš anksto apdorojamos, tačiau jas galite įsigyti bet kurioje ūkinių prekių parduotuvėje, todėl iš karto po pirkimo pradedami gaminti smėlio, kalkių ir pjuvenų blokai. Skiediniui maišyti naudokite betono maišytuvą arba skiedinio maišytuvą, nes sunku rankiniu būdu maišyti medienos atliekas.

Sausos pjuvenos, perbrauktos per šiurkštų sietelį, sumaišomos su smėliu ir cementu. Į tirpalą dedama kalkių arba paruoštos molio tešlos. Gautas mišinys gerai išmaišomas ir tik po to pilamas vanduo, palaipsniui pilant jį mažomis porcijomis. Norint nustatyti tirpalo pasirengimą, jis suspaudžiamas rankoje, o po to ant gabalėlio turėtų likti pirštų atspaudai, o tai rodo teisingas proporcijas.

Prieš užpildant formas tirpalu, jos išklojamos plonu pjuvenų sluoksniu. Vidinės skylės blokeliuose daromos naudojant apie 70-80 mm dydžio medinius kamščius, kurie įdedami į matricą prieš pilant tirpalą. Statybinių blokelių medžiaga specialiu plaktuvu sandariai supakuojama į formą. Talpykla užpildoma iki viršaus ir paliekama džiūti tris dienas. Pasibaigus šiam laikotarpiui, tirpalas įgyja apie 40% reikiamo stiprumo.

Formos išardomos, o blokai džiovinami dar keturias dienas, po to stiprumas tampa 70% nustatytos ribos. Gatavi gaminiai dedami ant padėklų ir saugomi nuo tiesioginių saulės spindulių. Blokai išdžiūsta greičiau, jei sandėliuojant paliekate tarpus tarp gaminių. Padėklus patartina dėti į grimzlę arba priverstiniam pūtimui naudoti ventiliatorių.

Pjuvenų betono blokeliai 100% tvirtumo įgyja po 3 mėnesių džiovinimo, tačiau juos galima naudoti po mėnesio vėdinimo. Šiuo metu jų stiprumas siekia 90%.

Staklės ir įranga

Norint pagaminti statybai reikalingą blokų skaičių, perkama jau paruošta vibro formavimo mašina. TL-105 prekės ženklas išsiskiria geru našumu. Ir nors jo galia tik 0,55 kW, per valandą pagaminama apie 150 betoninių trinkelių su skirtingais užpildais. Jo apytikslė kaina rinkoje yra apie 42 800 rublių. Šiuolaikiniai staklių gamintojai gamina daugybę įvairių staklių, skirtų blokams su papildomomis funkcijomis gaminti. Mašinų kainos yra skirtingos, o statybinių blokų kaina tiesiogiai priklauso nuo to.

Nedidelei privačiai statybai tinka vibracinė mašina 1IKS, kainuoja apie 17 000 rublių, galia tik 0,15 kW, gamina tokią įrangą 30 blokų per valandą. Pirkdami mašiną, atsižvelkite į blokų gamybos lygį konstrukcijos poreikiams.

Apibendrinant reikėtų pažymėti, kad statybinių blokų gamyba savo rankomis labai sutaupys pinigų gaminių gamybai. Į savikainą neatsižvelgiama į darbuotojui mokamą darbo užmokestį. Prie bloko savikainos nepridedamos pridėtinės ir gamybos sąnaudos, mokesčiai ir kiti atskaitymai, todėl, kad statybinė medžiaga namuose būtų pigesnė.

Akmenys gaminami kietų ir tuščiavidurių stačiakampių gretasienių pavidalu.

Vidutinis tuščiavidurių akmenų tankis neturi viršyti 1650 kg/m3, o kietųjų – 2200 kg/m3.

Vieno akmens masė neturi viršyti 31 kg.

Akmenų faktinių matmenų nuokrypis nuo vardinių neturi viršyti: ilgio - ± 4 mm, pločio - ± 3 mm, aukštyje - ± 4 mm.

Akmenų išvaizdos rodikliai turi atitikti GOST 6133-99 „Betoninių sienų akmenys“.

Akmens atpalaidavimo stipris turi būti: ne mažesnis kaip 50% projektinės klasės - 100 ir aukštesnės klasės akmenims; 75% - 75 ir žemesnės klasės akmenims; 100% - 25 klasės akmenims.

Žaliavos

Portlandcementis naudojamas kaip rišiklis, kuriame aktyvių mineralinių priedų yra iki 20%.

Užpildams naudojamas 5-10 mm frakcijos keramzitas (arba 10-20 mm frakcija po smulkinimo) ir statybinis smėlis.

Vietos žymos turi atitikti šiuos reikalavimus:

Keramzitinio molio žvyras ir smėlis -

Didžiausias stambaus užpildo grūdelių dydis turi būti ne didesnis kaip 10 mm.

Betono mišinio paruošimas

Sienų akmenų gamybai tūrinės vibropresijos metodu naudojami betono mišiniai pagal.

Betono mišinys paruošiamas pagal reikalavimus.

Betono mišinio paruošimui naudojami privalomi maišytuvai.

Lengvieji užpildai dozuojami tūriniu arba tūriniu metodu, tankūs užpildai, cementas, vanduo – pagal masę. Leidžiama dozuoti vandenį tūriniu metodu. Dozuojamos medžiagos į betono maišyklę kraunamos tokia seka: stambiagrūdis, smulkus užpildas, cementas, vanduo. Partijos tūris turi būti ne didesnis kaip 0,75 ir ne mažesnis kaip 0,4 maišytuvo naudingosios talpos.

Maišymo trukmė turi būti 4-5 minutės, įskaitant 2-3 minutes po maišymo vandens įleidimo.

Betono mišinio transportavimas iš maišyklės į vibropreso bunkerį atliekamas tiesiai iš maišyklės.

Betono mišinys reguliariai tiekiamas į vibracinio preso bunkerį, kad jo lygis būtų 0,6-0,8 bunkerio aukščio.

Laikas nuo betono mišinio paruošimo iki jo panaudojimo turi būti ne ilgesnis kaip 45 minutės.

Sienų akmenų formavimas

Vienu metu susidaro nuo 3 iki 10 akmenų, priklausomai nuo gaminamo bloko dydžio. Sienų akmenų formavimo procesas atliekamas rankiniu arba automatiniu režimais ant metalinių padėklų tokia seka:

Tuščias padėklas padėklų tiektuvu dedamas ant formavimo bloko vibracinio stalo;

Apatinis štampas nuleidžiamas ant padėklo, pritvirtinant jį ant vibruojančio stalo;

Betono mišinys iš vibracinio preso bunkerio su matavimo dėže paduodamas į formavimo zoną ir užpildo matricą.

Vienodas matricoje dozuoto mišinio pasiskirstymas ir preliminarus sutankinimas užtikrinamas tuo pačiu metu veikiant vertikaliai nukreiptai vibracijai, kurios dažnis yra 50 Hz ir virpesių amplitudėje iki 1,5 mm, taip pat slenkančiame matavimo prietaiso judėjime. dėžutę su svyravimu iki 200 mm, sumaišius mišinį matavimo dėžutės viduje su judamomis grotelėmis.

Betono mišinio vibrodozavimo trukmė turėtų būti nustatoma atsižvelgiant į sąlygą, kad būtų užtikrintas nurodytas gaminio aukštis. Rekomenduojama trukmė 4-6 sekundės.

Grąžinus matavimo dėžutę į pradinę padėtį, viršutinė traversa su perforatoriumi nuleidžiama ir mišinys sutankinamas, veikiamas slėgio ir vibracijos.

Iš formavimo zonos ant priėmimo stalo išstumiamas padėklas su šviežiai suformuotais produktais, padėklų padavimo mechanizmas, o į jo vietą paduodamas tuščias padėklas; formavimo ciklas kartojamas.

Padėklai su šviežiai suformuotais gaminiais nuimami nuo priėmimo stalo ir sumontuojami į kasetes su hidrauliniu traukikliu. Užpildytos kasetės patenka į kietėjimo zoną.

Šviežiai suformuotų sienų akmenų grūdinimas

Produktai grūdinami terminio apdorojimo kamerose.

Prieš terminį apdorojimą produktas iš anksto laikomas 20 ± 5 ° C temperatūroje mažiausiai 1 valandą.

Temperatūros kilimas iki izoterminio šildymo lygio turėtų būti atliekamas ne daugiau kaip 25 ° C per valandą greičiu.

Izoterminio šildymo temperatūra turi būti ne aukštesnė kaip 75 ± 5 °C. Apšilimo laikas turi būti bent 6-8 valandos.

Temperatūra turėtų būti mažinama ne daugiau kaip 35 ° C per valandą.

Lengvojo betono gaminius ant portlandcemenčio leidžiama kietinti 24 valandas gamybinėje patalpoje, po to per 5 dienas (kol nustatomas atpalaidavimo stiprumas) vasarą nešildomame sandėlyje, o žiemą – šildomoje patalpoje.

Sukietėję gaminiai atskiriami nuo formavimo padėklų, sugrupuojami į pakuotę ant transportinio padėklo ir siunčiami į gatavų gaminių sandėlį.

Sienų akmenų pakuotės turi būti laikomos rietuvėse, klojamos ant lygių platformų su drenažo sistemomis.

Akmenų transportavimas ir sandėliavimas turi atitikti GOST 6133-99 reikalavimus. Akmenis krauti urmu ir iškrauti numetant draudžiama.

LLC TPA Unite gamina šių standartinių dydžių keramzitbetonio ir smėlio-cemento blokus:

Blokuoti nuotrauką

Kainyno prekės kodas

Pavadinimas ir žymėjimas

Keramzitbetonio sienų blokeliai