Per šimtmečius marmuras buvo naudojamas papuošti vidinį ir išorinį namo apdailą. Ši veislė yra reta ir brangesnė natūrali medžiaga, kuri ne visi gali sau leisti. Naujausia konstrukcija statybos srityje sukūrė neįprastą apdailos produktą - marmurą iš betono, kurį galima padaryti net namuose.

Dirbtinio akmens savybės

Daugybė neabejotų privalumų gali padaryti dirbtinį akmenį su labiausiai pageidaujamą medžiagą apdailos patalpose ir išorėje. Medžiaga imituoja natūralaus mineralo formą ir struktūrą. Dėl gebėjimo naudoti platų spalvinimo paletę dažyti betoną, galite gauti betoninių plokščių įvairių atspalvių.

Dirbtinis marmuras turi puikias fizikines ir chemines savybes. Ji turi ilgalaikes savybes. Medžiaga nėra veikiama deformacijos, kai veikiama aukštos ir žemos temperatūros. Jis nesudega, todėl jos taikymas yra svarbus apdailos krosnių ir židinių.

Akmuo turi mažą šiluminį laidumą ir gali būti papildoma šilumos izoliacija fasadui. Be to, neabejotinas privalumas yra tai, kad jis neatlieka elektros srovės. Jis dažnai naudojamas atskirai ir dekoravimui krosnių, radiatorių ir kitų elektros prietaisų.

Unikali spalva ir brėžinys neišnyks ultravioletinių spindulių. Medžiaga yra atspari drėgmei. Dėl ilgalaikių betono savybių, betono objektai gali tarnauti ilgai. Įtrūkimų atveju nenatūralus marmuras lengvai atkurtas ir užima buvusią išvaizdą. Be to, jis neskiria toksiškos atmosferos medžiagos, kuri deklaruoja aukštą ekologijos lygį. Gamybos procesas nepalieka, todėl akmens iš betono naudojimas yra efektyvus ir pelningas.

Sumaišius visus komponentus, gautas mišinys gali būti bet kokia forma. Jo dalių prijungimas atsiranda dėl galvosūkių principo. Visos sąnariai yra tvirtai sujungtos su klijų kompozicijų pagalba ir užtikrinti didelį viso paviršiaus stiprumą.

Dirbtinis akmuo turi šiek tiek svorio priešingai nei natūralaus mineralų, todėl lengviau tvarkyti ir įdiegti. Paprastai medžiaga yra sukurta pagal iš pradžių nurodytus parametrus. Natūralus marmuras prieš diegiant reikia papildomo šlifavimo ir apipjaustymo.

Taikymo sritis

Medžiaga išoriškai supaprastina natūralaus roko brėžinį, tačiau priešingai nei ji turi prieinamą kainą. Tai yra pigesnis 8-10 kartų, o jo veiklos savybės nėra prastesnės už natūralią veislę.

Apdaila Šis pastato produktas suteiks interneto ir sudėtingumo pastato interjerą ir fasadus. Organizuoti patalpų paviršius, jis naudojamas kaip alternatyva plytelėms nuo keramikos, kaip grindų dangos, korpusų ir stalviršių, fontanų ar dekoratyvinių skulptūrų gamyba, baras lentynų, židinių ir daug kitų dalykų įrenginiai.

Kaip patys virti

Medžiagos gamybos technologija nėra sudėtinga, todėl marmuras iš betono gali būti lengvai paruoštas. Prieš pradedant gamybą, turėtumėte ištirti šio proceso ypatumus, tada paruoškite visus reikiamus komponentus.

Maišymo plokštėms reikės šių medžiagų:

• cementas su M400 arba M500 ženklu;
• poliuretano forma arba matrica (bet koks plastikinis indas yra tinkamas);
• c-3 plastifikatorius yra specialus sprendimas, kuris padidina betono stiprumą;
• vanduo;
• smėlio sekli frakcija;
• polietileno plėvelė;
• pigmentas, kuris nebus ištirpęs vandenyje (aliejaus dažų apartamentai);
• maža žvyro, akmenukai arba keramikos trupiniai kaip užpildas;
• gręžimas su purkštuko maišytuvu.

Visi komponentai yra sumaišyti namuose. Su teisingai laikomasi visų gamybinių niuansų, gauta medžiaga bus tokia panaši į natūralų marmurą, kad iš pirmo žvilgsnio yra sunku nustatyti, iš kurių objektas yra pagamintas.

Dėl akmens gamybai reikės plastikinių formų. Galite įsigyti specialius produktus arba padaryti juos savo rankomis. Norėdami vykdyti palangę, tinkamas norimo dydžio dėklas.

Jei nėra tinkamo konteinerio, galite juos padaryti iš plastikinių plokščių. Dėl to lapai yra pritvirtinti vienas su kitu.

Gamybos technologija

Pasirengę visus reikiamus komponentus, mišinys turėtų ruošti. Visi darbai atliekami švariais pajėgumais. Miniklių tirpalas turi standartines proporcijas nuo 1 iki 3 dalių. Sausojoje cemente pridedamas smėlis į seklią frakciją, kuri yra iš anksto paruošta.

Būtina tai padaryti per puikią akį, kad jo nuoseklumas būtų vienodas. Tada užpildas yra sumaišytas. Kaip ir dažniausiai naudojamos smulkios akmenukai arba susmulkintos akmens. Be to, galima naudoti šlifavimo molį, pemzos ar trupinius nuo keramikos.

Sukurti spalvą

Pagal technologiją dažymo pigmentas pridedamas prie gatavo tirpalo. Nereikia kruopščiai sumaišyti. Atvirkščiai, kad dirbtinis akmuo būtų labiau panašus į natūralų mineralą, sudėtis turėtų būti kuo didesnė. Dažai dažnai pridedami prie kelių atspalvių dažų, kad gautų neįprastą tipo įtaisą. Tai gali pasirodyti skirtingi lenkimai, skyrybos, sporto salės, taškai ar dėmės. Šiame etape galite suteikti fantazijos valią. Įvairių spalvų maišymo įvairovė gali sukelti netikėtą rezultatą. Savo numeriui pigmentas turėtų būti 1% sausos masės.

Įvedus pigmentą į tirpalą, jis turi būti kruopščiai sutirštintas. Paprastai tai yra naudojama vibrolis. Dažnai naudoti, jis gali būti pagamintas su savo rankomis. Bet tuo atveju, jei dirbtinis akmuo yra pagamintas pirmame ir vieninteliu laiku, tada gautas mišinys yra pakankamai purtyti.

Be to, vanduo yra pridėta pagal nuo vieno iki dviejų, palyginti su sausu komponentu. Pirma, apie 80% tirpiklio pilamas, viskas gerai sumaišoma. Tada plastifikatorius įvedamas, kuris padeda padidinti būsimo objekto stiprumą.

Šis elementas turėtų būti bent 1% visos masės. Visa tai viską sumaišo ir palieka kelias minutes. Medžiaga tampa plastikine ir klampi. Po to likusieji 20% vandens pilamas ir platinamas visoje kompozicijoje.

Tada paruoštas tirpalas pilamas į iš anksto paruoštus formas. Iš viršaus būtina uždaryti plastikinę plėvelę ir palikti pilną pilant. Norėdami padidinti medžiagos stiprumo laipsnį skystame mišinyje, metalo stiprinimo tinklelis yra dedamas.

Po užšaldytų, gatavos plokštės išeina iš formų ir yra atidžiai šlifuojant. Dėl šios priežasties galima naudoti specialią įrangą su deimantų diskais. Po perdirbimo paviršius tampa lygus ir lygus.

Gamybos technologija turėtų būti aiškiai slopinama. Jei kai kurie etapai praleidžia marmurą nuo betono, gali neatitikti kokybės.

Prieš montuojant pagamintus plokštes, būtina paruošti ir valyti paviršių, ant kurio įrenginys bus pagamintas iš klimato kritulių. Padarykite tai reikalinga specialia priežiūra.

Įvairios medžiagos ir dirbtiniai marmuro produktai, pagaminti iš betono yra laikomi patraukliais, elegantiškais, patvarūs ir patvarūs, kaip panašūs objektai iš dabartinės natūralios veislės. Šio produkto gamyba Rusijoje pirmą kartą prasidėjo daugiau nei prieš 30 metų, tuo metu jis buvo pagerintas ir pasiekė aukštą lygį. Jis tiksliai nukopijuoja akmens atsiradimą, kad nepatyręs akis nesiskiria imitacijos.

Dirbtinis marmuras turi kietumo būdingą natūralaus akmens, lengvai apdoroti, kuris leidžia jums duoti produkto pageidaujamą formą. Dirbtinis marmuras yra šiltas, malonus prisilietimui, turi didelį atsparumą dėvėti. Pagrindinis privalumas yra tai, kad jos gamyba gali būti atliekama namuose, pakanka kruopščiai išnagrinėti gražų natūralaus marmuro pakaitalą nuo betono.

Akmuo iš betono

Tai vyksta natūralus ir nenatūralus. Dirbtinai vadinama medžiaga, gauta iš betono. Jo skiriasi nuo natūralaus akmens. Gamybos technologija yra kitokia. Priklausomai nuo to, išskiriami šie dirbtinio akmens tipai:

• Aglomeratai.
• Keramikos granitas.
• Dirbtinis akmuo iš betono.

Šiame straipsnyje aptariama paskutinė forma.

Naudojant dirbtinį marmurą.

Ši medžiaga dažniausiai naudojama lauko pastatuose. Jis naudojamas kaip alternatyva vonios kambariams, grindims, gaminant stalviršius virtuvės stalai, kriauklės ir kriauklės, žingsniai, dekoratyviniai fontanai ir skulptūros, bankininkystės, biuro ir barų lentynos, židiniai ir daug kitų elementų. Tokia medžiaga puošia židinius, kurie tarnauja kaip židinio komfortas namuose, ir neseniai - turto ir prabangos ženklas. Dirbtinis marmuras iš betono, kur jis yra taikomas, yra išskirtinio skonio ženklas.

Suklastotas deimantas. Kas yra jo populiarumas?

Dekoratyvinis betonas, dirbtinis marmuras, spalvotas betonas, dirbtinis akmuo arba dekoratyvinis marmuras yra vadinamas ta pačia medžiaga, kurių gamybos pagrindas yra cemento smėlio mišinys, kuriam būdingas aukštos kokybės. Produktai iš jo turi labai meninę išvaizdą.

Taigi, pagamintas iš betono marmuro, nustatė plačiausią naudojimą statybos ir susiduria darbe.

funkcijos

Marmuras yra ypatinga natūrali medžiaga, kuri suteikia didybę ir grožį bet kuriai statybai. Neseniai jis dažnai naudojamas namų interjere. Tačiau natūralus akmuo yra brangus, ne kiekvienas turi galimybę jį įsigyti. Todėl ekspertai sukūrė technologiją dirbtinio marmuro gamybai iš betono, kurio išvaizda ir kokybė yra identiška natūraliam akmeniui, kuris turi šiuos privalumus:

• Apdailos plytelės ir dekoro elementai, pagaminti iš dirbtinio marmuro yra naudojami išoriniam ir vidiniam kambarių ir konstrukcijų apdailai.
• Šis akmuo nesudega, nevykdo šilumos ir elektros srovės. Todėl plačiai naudojamas kaip šildymo, krosnių, krosnių ir kt. Apdailos medžiagų apdaila.
• Jis turi didelį patvarumą buitinėms cheminėms medžiagoms, įskaitant acetoną, benziną, šarminius ir rūgštis. Tai paaiškina medžiagos struktūra ir suteikia dirbtinį MRAMOR į smūgius.
• Produktai iš jo nėra su puvimu, neišspręskite, priešinasi taršai, lengvai nuplaunama net su paprastu vandeniu.
• Ilgaamžiškumas.
• Toks marmuras yra atsparus vandeniui ir labai ekologiška medžiaga. Ji nesiskiria kenksmingų medžiagų.
• Dirbtinis marmuras iš betono yra kelis kartus lengviau nei natūralus. Dirbdami su juo nereikia papildomai padidinti paviršiaus, į kurį jis yra įdėti.

• Įvairovė išvaizda. Akmenyje, neįtikėtini fantazijos gali būti įkūnijamos, eksperimentuojant su spalvomis.
• Gavinys. Tai reiškia, kad marmuras iš betono yra dirbtinai lengvai ir paprastas.
• Santykinai mažos kainos.

Medžiagos. \\ T

Norėdami padaryti marmurą iš betono su savo rankomis namuose, jums reikia atsaryti:

• Smulkus grūduotas smėlis.
• Cementas. Geriau naudoti M500 prekės ženklą.
• Vanduo.
• Pigmentas. Naftos dažai tinka šiam tikslui.
• Plastifikatorius, kuris pridedamas prie betono, kad padidintų jo charakteristikas.

• Formos, užpildytos jų sprendimas. Geriau naudoti specialią polimerinį. Jei jie neperka, bet koks plastikas bus tinkamas. Formos gali būti atliekamos savarankiškai sujungiant plastikines plokštes.
• Polietileno plėvelė.
• Vibrostolis sandarinimo tirpalui. Tada medžiaga pasirodys tankesne. Bet jei planuojate vieningai padaryti marmurą nuo betono, galite tai padaryti be jo. Mišinys yra rankiniu būdu.

Betono mišinio tipai dirbtinio marmuro gamybai

• Cementas su smėliu sumaišoma vienodomis svorio proporcijomis. Toks mišinys taikomas plytų ir putų blokų gamyboje.
• Viena dalis cemento yra sumaišoma su dviem smėlio gabaliukais (pagal svorį). Šis mišinys sukuria susiduria su plytelėmis ir dekoratyviniais produktais: palangės, žingsniai, baltuskai ir daug daugiau.
• Vieno kūrinio mišinys ir trys smėlio dalys (pagal svorį) naudojama šaligatvių, sienų, grindų plytelių gamybai.

Pažymėkite gamybos technologiją

Pasirengus visas būtinas medžiagas, galite saugiai pradėti darbą. Marmuro gamyba iš betono prasideda nuo tirpalo paruošimo. Jis turėtų būti sumaišytas 1: 3 santykiu. Geriausias užpildas yra nedideli akmenukai. Nors galite naudoti kitus priedus: Clamzit, keramikos trupinius, Pimet.

Marble iš betono technologija numato šiuos veiksmus:

• Į galutinį tirpalą pridedama dažai. Jo maišymo procedūra nereikalauja didelės uolumo. Priešingai, su būdingomis skyrybomis atrodo labiau kaip marmuras. Galite atlikti eksperimentą ir pridėti dažų skirtingus spalvas į tirpalą. Šis darbo etapas yra kūrybingas, jis atveria neribotas galimybes parodyti savo fantaziją.
• Po dažymo tirpalo jis turi būti sukrautas arba įdėti į vibrationtol, jei turite.
• Be to, tirpalas pilamas į formas ir yra padengtas polietileno plėvele. Norėdami padidinti medžiagos stiprumą, jis turėtų būti sustiprintas, už kurį viela įliejama į išsiliejusią tirpalą.

• Po marmuro, atsirandančio dėl betono užšalimo, jis pašalinamas iš formų ir poliruoto kampinio šlifavimo mašinos paviršiaus su deimantų diskais. Paviršius tampa lygus ir maksimaliai primena natūralią marmurą.

Betono marmuras su savo rankomis

• Poliuretano forma užpildo vieną sauso cemento dalį ir dvi smulkių smėlio dalis, iš anksto nuskendo.
• Įpilkite mažų akmenukų, marmuro trupinių ar kito užpildo. Sumaišykite viską.
• Be to, mes paimame keletą dažiklių ir palaipsniui pridėti prie sauso mišinio. Taigi, pridedamas pigmentas leis gauti skirtingų dėmių, dryžų, skyrybų, taškų. Dažai turi būti 1% sauso cemento mišinio svorio.
• Pridedame vandens: 0,2 dalių nuo sauso mišinio svorio. Pirmiausia supilkite 80% skysčio tūrio ir sumaišykite viską. Pridedame plastifikatorių 1% mišinio greičiu, dar kartą išmaišykite. Po pusės minutės tirpalas įsigys plastiškumą ir "plaukimas". Po to mes supilome likusį vandenį ir sumaišykite. Uždenkite formas su mišiniu su polietilenu ir palikite klijuoti. Marmuras iš betono, kurio gamybos technologija buvo prieštaraujama namuose.

Parodyta alternatyva statybos rinkoje, kuri nėra saugi atmosferą aplinkosaugiškumo atžvilgiu. Kiekvienais metais apie 2 milijardus tonų cemento pagamintos pasaulyje, su kiekviena tona skiria 0,4 tonų anglies dioksido į atmosferą. Inžinieriai ilgą laiką sunkiai dirbo dėl šios problemos, kol susidarė skystas granitas - naujas žodis apie apdailos medžiagą gamyboje. Ji turi daug privalumų, palyginti su kitomis apdailos medžiagomis: atsparumas ugniai, universalumas, kokybė, saugumas, stiprumas.

Apibrėžimai. \\ T

Skystas granitas yra dirbtinis skystas akmuo.

Jo privalumai yra dėl to, kad, priešingai, skysto granito sudėtis apima išgrynintus marmuro trupinius (80%) ir poliesterio dervos (20%). Jis sukietėja pridedant greitintuvą ir kietiklį. Cheminių reakcijų procese visos kenksmingos medžiagos išeina, o galutiniame būsenoje produktas bus ekologiškas.

Skystas granitas gali būti naudojamas bet kurioje patalpose: butai, biurai, mokyklos ir pan. Kaip paviršius purškimui, jie yra: medienos, akmens, metalo, porceliano, stiklo pluošto, keramikos, medžio drožlių plokštės ir pluošto plokštės. Produktai, pagaminti iš skysto granito panašių produktų iš natūralaus akmens, nes jo sudėtis apima marmuro trupinius ir nebereikia naudoti didelių akmenų griežinėliais. Medžiagos spalvų diapazonas yra įvairios dėl šimtų spalvų dažiklių, kurie leidžia skystiems granitui, kad tilptų į bet kokį kambarį.

funkcijos

• Dirvožemio spalva neturi įtakos skysto akmens spalvos;
• Malonus prisiliesti;
• Medžiaga nėra toksiška, bekvapis;
• Atsparumas drėgmei pasiekiamas pridedant kietiklį;
• Nepraranda savo tipo laikui bėgant, patvarus - daugiau nei 25 metų tarnavimo laikas;
• Nuo paviršiaus lengva pašalinti užterštumą;
• Kai temperatūra lašai, produktas iš skysto akmens nepraranda formos ir savybių.

Skysto akmens komponentai:

• Plastilinas;
• Stiklo pluoštas;
• Cheminis derva;
• Užpildas;
• Kietiklis;
• Acetonas;
• Kalcinitas;
• Gelkout;
• "Termoklay";
• Medžio drožlių plokštė, pluošto baras.

Metodai. \\ T

1. Liejimo metodas - Galutinis mišinys pilamas į specialią formą iki visiško džiovinimo. Tada gatavas produktas pašalinamas ir atliekamas apdorojimas.
2. Nusodinimo metodas - Purkštuvas į paviršių, kad būtų naudojamas skystas akmuo su kelių milimetrų sluoksniu.

Tiesioginis nusodinimo metodas

Tiesioginio purškimo metodas - specialus dirvožemis yra taikomas ruošiniui, duokite jį išdžiūti. Purkštuvas yra taikomas skysto akmens sluoksniu. Po džiovinimo šlifavimas ir poliravimas atliekamas.

Atvirkštinio apdulkinimo metodas

Atvirkštinio apdulkinimo metodas - taikomas, jei ruošinys nėra baldų dalis. Ruošinys įdedamas ant liejimo paviršiaus (medžio drožlių plokštės, stiklo lakštai, stalas) ir vairuoti jį palei kontūrą. Pagal kontūrą įdiegta medžio drožlių plokštės arba plastiko pusė. Jis taikomas su klijų sluoksniu. Po to paviršiaus yra purškiamas skystas akmuo. Kai jis iš dalies sukietėja, žemė yra purškiama taip, kad akmens sluoksnis nėra išverstas. Forma gaunama, kai pilamas poliesterio dervos. Produktas išgaunamas iš formos, kai jis visiškai kietas.

Gamybos technologija

Kambarį, kuriame skysto granito gamybai turėtų sudaryti du kambariai. Pirmasis kambarys yra būtinas tiesioginei gamybai, o antrasis - gaunamo produkto šlifavimui. Kambarių temperatūra turėtų būti išlaikyta 20-24 laipsnių. Būtinai būkite ventiliacija.

Paviršiaus paruošimas prasideda nuo purvo ir dulkių pašalinimo. Prieš dengiant paviršių plaunamas vandeniu ir kruopščiai čiulpia. Visa žala, įbrėžimai, įtrūkimai turi būti suremontuoti.

Gamybos etapai:

1. Mišinio paruošimas maišant su skaidriu gelio gręžimu (polimerų dervomis) su granuliais 2: 1 santykiu. Prieš purškimą pridedamas kietiklis.
2. Gautas mišinys kreipiamas į produktą. IT yra du būdai: tiesioginis purškimas ir atvirkštinis purškimas.
3. Galutinio produkto paviršius yra šypsosi ir poliruoti.

Taikymo sritis

Labai įvairus. Jis tinka dekoruoti dekoruotų elementų, skirtų krosnių ir židinių. Jis naudojamas vandentiekio gamybai vonios kambariams ir tualetams, taip pat stalviršiams ir kitiems kambario baldų elementams gaminti.

Skystas granitas leidžia sukurti įvairias vazas, gėlių vazonus, statulą.

Skystas granito priežiūra

Taigi, kad ir skystas granitas džiaugsis akis ilgą laiką, būtina jį rūpintis.

1. Jūs neturėtumėte sumažinti maisto ant paviršiaus, padengto skystais granitais, pasirodys kitaip įbrėžimai. Jie gali būti taisomi, tačiau jis bus greitas paviršiaus nusidėvėjimas.
2. Ant stalviršio su skysto akmens danga negalite įdėti karštų puodelių, plokščių, puodų ir kitų patiekalų. Aukšta temperatūra gali sugadinti paviršių. Skalbiant iš šios medžiagos, jis taip pat negali būti užpildytas karštu vandeniu. Temperatūra neturi viršyti 80 laipsnių, o ne mažesnis kaip -50.
3. Paviršiaus valymas seka minkštu rankšluosčiu arba kempine be abrazyvinio sluoksnio. Dengimas ilgiau patiekiamas, polyrolol gali būti naudojamas.
4. Skydai iš skysto granito gali būti valomi naudojant chloro. Tai padės atnaujinti išvaizdą. Jei paviršius yra matinis, tada geriau naudoti valiklius gelio pavidalu. Jie yra taikomi kelias minutes, tada nuplauna kempine.

Gamintojai. \\ T

• Granito-Farfalla.- įmonė, užsiimanti stalviršių gamyba, palangės iš skysto granito. Produkto kokybę teikia medžiagos ir įranga iš gerai žinomų pasaulio gamintojų. Bendrovė nuolat siekia tobulinti technologijas, tobulinti techninius rezultatus.
• "Granitas" - kompanija, gaminanti dekoratyvinį užpildų granistoną skysto akmens gamybai ir paruoštas naudoti skysto aquagranit sudėtį, pagamintą iš poliesterio izoftalio dervos ir akrilo.
• "Skystas granitas" - Įmonė už stalviršio gamybą, palangės pagamintos iš dirbtinio akmens, sienų plokštės ir pamušalas duris pagal granito.

• MasterComposiit. - dangos ir dirbtinių akmenų gaminių gamintojas naudojant granistono technologiją.
• Colgran. - Įmonė gamina skystą poliesterio akmenį 150 spalvų.
• Hi-macs. - Gamintojas - LG korporacija sukuria akmenį, kurį sudaro 70% natūralių medžiagų, pagrindas yra akrilo dervos.

Produktai, pagaminti iš skysto akmens, yra gražus patrauklus požiūris, įvairus spalvų sprendimus ir programinę įrangą. Jie puikiai derinami su bet kokiomis apdailos medžiagomis. Kokybė, sauga ir stiprumas papildo šios medžiagos privalumų sąrašą.

Skystųjų granito produktų gamyba: vaizdo įrašas

Išvados. \\ T

Paliant skystą granitą, kaip ir ji turėtų būti atsakingai artėjanti valymo agentų pasirinkimas, kitaip jis greitai pratęsiamas ir deformuotas. Kitas akmens naudojimo trūkumas yra mažas derva su paviršiuje, gali pasirodyti burbuliukai ir atjungimai. Norėdami to išvengti, jums nereikia tvarkyti paviršiaus. Nepagrįstai pervertinta akmens kaina yra pirkėjų trūkumas. Gamintojai pervertins jį, kalbant apie gamybos, kenksmingų darbo sąlygų ir darbo sąnaudų laiką.

Komentarai:

Betono marmuras yra paprastas gaminant medžiagą, kuri yra patogi taikyti įvairiems susitikimams. Ne visi supranta, kodėl būtina padaryti medžiagą, kuri imituoja natūralų nuostabų grožio akmenį, todėl reikėtų paaiškinti, kodėl ji yra tokia vertinga.

Kas yra marmuras ir kur jis naudojamas

Marmuras yra unikali medžiaga, naudojama pastatų apdailai ir patalpų interjeruose per ilgus šimtmečius. Tačiau ne kiekvienas gali sau leisti įvykdyti tokią apdailą, nes marmuras yra ne tik reti, bet ir gana brangus finansiškai.

Aukštos kokybės marmuro indėliai yra sudėtingose \u200b\u200bvietose, o jo grobis yra pagamintas naudojant specialią įrangą, kuri turėtų būti pakelta kalnuose ir įdiegti. Kaip ir kasyba, todėl medžiagos pristatymas ir apdorojimas pagal užsakymą padidina jo išlaidas.

Dėl naujų technologijų taikymo nuolat plėtojama statybos pramonėje, medžiagų diapazonas statybai sugebėjo žymiai plėsti. Dabar galima padaryti marmurą nuo betono su savo rankomis ir daryti reguliarias namų sąlygas, nenaudojant įrangos, kuri yra brangi.

Norėdami padaryti marmurą nuo betono, jums reikės tokių medžiagų:

• cemento prekės ženklas M400 ar didesnis;
• vanduo;
• c-3 plastifikatorius;
• poliuretano forma;
• smėlis yra smulkus;
• polietileno plėvelė;
• pigmento priedas;
• maža žvyras kaip vietos žymeklis;
• gręžimo ir purkštukų maišytuvas.

Natūralus marmuras - brangus malonumas. Todėl dirbtinis marmuras iš betono kartais kartais yra praktiškas ir pelningas. Norėdami gauti gerą imitaciją, turintį didelį panašumą su natūraliu akmeniu, yra daug technologijų, kurios yra tinkamos naudoti namuose.

Grįžti į kategoriją

Dirbtinio marmuro gavimas

Natūralus marmuras yra akmuo su nehomogenine spalva, grūdėta struktūra, su dryžomis, kurios prasiskverbia visą minią. Akmuo gali būti rožinis, mėlynas arba sniegas baltas, pilkas arba juodas. Taip pat randamos kitos spalvos: žalia, raudona, geltona, violetinė. Galite sukurti medžiagą, kuri imituoja marmurą, nuo gipso: gaunama tanki masė, neturintis porų. Tačiau šis metodas netinka, jei produktas planuojama taikyti patalpose su dideliu drėgnumu. Galite apsvarstyti alternatyvius metodus, kurie leidžia gaminti marmurą asmeniškai.

Paprasčiausia technologija yra marmuras, pagamintas iš smėlio ir cemento mišinio formų. Pasirodo labai stiprus, nepaprastas drėgmei ir išoriškai primena realią. Tačiau reikėtų nepamiršti, kad plonos plytelės bus trapios, ir jei jos yra storesnės, jos yra pernelyg sunkios. Galima padaryti iš tokio imituojamo akmens, pavyzdžiui, darbo vietos, tačiau baldai turi turėti didžiulį dėklą, kuris leis jums atlaikyti didelę plokštės svorį. Galite padaryti ploną variantą, o medinė stalviršis yra laikomas pagrindu.

Taigi, kaip rezultatas, plokštelė, kuri nesiskiria nuo realaus akmens, turės būti iš anksto medžiagas ir įrankius, reikalingus darbui. Būtina turėti poliuretano ar kitų medžiagų, dažiklių ir plastifikatorių formą, kuri turės būti pritvirtinta prie cemento mišinio. Statybos maišytuvui reikės maišytuvo ir purkštukų, taip pat trumpalaikėje taisyklėje, mentele.

Grįžti į kategoriją

Žingsnis po žingsnio mokymas dėl marmuro iš betono

Kokios technologijos marmuras iš betono yra geriau, būtina išspręsti priklausomai nuo konkrečių naudojimo sąlygų. Pagrindiniai principai yra vienodi. Dirbtinio marmuro gamyba namuose atrodys taip:

1. Pirmasis etapas yra parengiamasis. Forma (arba formos) turi būti kruopščiai nuplauti ir išdžiovinti. Jis gali turėti bet kokio dydžio: pavyzdžiui, galite konkrečiai padaryti jį pagal norimas vertes virtuvės sienos. Norėdami paruošti tirpalą, turite maišyti prieš homogeninę sausų ingredientų būklę: smėlio, akmenukų ir cemento. Gavęs kompoziciją, supilkite beveik visą vandenį, įpilkite plastizacinį ingredientą. Tęsti lygį, kad būtų pasiektas maksimalus masinis homogeniškumas.
2. Įpilkite vandens liekanos, tada dažai - jis turi būti skiriamas pagal porcijas, skirtingo dydžio, būtinai į skirtingas dalis konteinerio. Taigi, jis pasiekiamas netolygus tirpalo maišymas ir "Koller", kuris suteikia didesnį panašumą dirbtinei medžiagai su natūraliu akmeniu.
3. Užpildymas tirpalu su tirpalu. Kai dažai su plonomis juostomis išnyks ant cemento masės, mes galime manyti, kad kompozicija galiausiai pasiruošusi. Dabar galite pereiti prie svarbiausio technologinio proceso etapo. Forma turi būti nustatyta ant lygaus paviršiaus - tai padės pašalinti sienų lenkimą ir apačią. Jis supilkite tirpalą. Naudodamiesi formos mentele, išgrynintą nuo pernelyg didelių šuolių, kurie gali paveikti plokštelės paviršiaus išvaizdą ir lygumą, tada taisyklė yra ratele ir uždaroma su polietilenu.

Kuo didesnis dirbtinio akmens lapų plokštuma, greičiausiai ji gali sulūžti dėl tuštumų viduje atsiradimo. Todėl nebūtina nepaisyti vibrationtol vartojimo, kuris padės padaryti struktūrą tvirtesnę. Be jo nebuvimo, neįmanoma pasinaudoti bandymu maišymo metu ne pašalinti maišytuvą nuo masės - todėl oro burbuliukai yra mažiau.

Grįžti į kategoriją

Kaip gauti paruoštą marmurą arba "Marmuro betoną"

Pristatykite masę, užtvindytas formoje, bus apie dešimt dienų. Negalima kištis į procesą, kaip daroma atliekant kai kuriuos kitus darbus su cementu. Pavyzdžiui, nebus reguliarus drėkinamasis paviršius: tirpalas bus padengtas polietileno plėvelė, medžiaga, kuri pašalins pernelyg greitą skysčio išeigą nuo betono masės storio. Po pilno sukietėjimo plokštės būtina jį pakelti, pasukti, tada nuimkite jo formą kaip byla.

Norėdami padidinti betono stiprumą, galite papildomai sustiprinti jį su viela. Norėdami tai padaryti, jis sujungtas formų po cemento smėlio mišinio išsiliejus. Užšaldymas turinys turėtų būti baigtas.

Nereikia manyti, kad norint gauti aukštos kokybės betoną, technologija turėtų būti ypač sudėtinga.

Tiesą sakant, visi būtini veiksmai gali būti atliekami pagal miesto buto sąlygas.

Išėjimas yra medžiaga su maža poringumu, atsparus buitinių cheminių medžiagų, drėgmės atsparumo poveikiui. Plokštelė gali būti poliruota, jei reikia, tai, kad tai turės būti traktuojama alkoholiu, skaidriam politemai, tada vėl su alkoholiu. Alkoholis yra naudojamas tik po džiovinimo sluoksnio polietiment, tačiau jis negali būti išdžiovintas.

Marmuras, turintis puikias dekoratyvines savybes, visada buvo vertinamas statyboje. Bet dėl \u200b\u200bdidelių medžiagos kainos, ne kiekvienas gali sau leisti jį naudoti patalpų dizainui. Todėl buvo sukurta kaip alternatyva dirbtinė medžiaga, imituojanti akmens. Jis buvo pavadintas dirbtiniu marmurumu.

Medžiagų aprašymas ir rūšys

Dirbtinis marmuras - medžiaga, kuri yra naudojama daugiausia vandentiekio, gaminant drabužius, susiduria su medžiagomis. Iš jo, palangės, vonios, stalviršiai, žingsniai, dekoratyviniai fontanai ir skulptūros. Jis naudojamas baigti biurus ir administracinių tikslų patalpas.

Pagal terminą "dirbtinis marmuras" reiškia ne tik injekcijos marmurą, kuris yra natūralaus akmens modeliavimas. Yra ir kitų rūšių savo veislių, kurie yra plačiai naudojami statybos, pramonės ir apdailos patalpų.

Dirbtinio marmuro veislės:

1. licea;
2. greitas (arba gipsas);
3. žemės (arba smulkinto);
4. lankstus (arba skystis).

Lytyeva

Injekcijos marmuras yra turtingas populiarumas - kompozitinė medžiaga, kurios pagrindas yra konservuotas poliesterio dervos ir mineralinis užpildas. Užpildas gali būti marmuro, kvarco smėlio ir kt.

Priklausomai nuo to, kokios dervos ir užpildai yra atrinkti, medžiaga gali būti pagaminta kaip imitacija natūralaus marmuro, jasper, granito, malachito, oniks.

Taigi nuotrauka atrodo kaip dirbtinis marmuras

Dyzelinas

Prekybininko marmuras yra dažytos gipso masė, padengta lipniu vandeniu, kuris yra pritaikytas prie pagrindo ir yra pagamintas į veidrodžio blizgesį su poliravimu ir šlifavimu. Jis gali būti tonuotas pagal įvairias medžiagas, tokias kaip Lyapis-Azure, malachitas, skirtingų tipų marmuras.

Pagrindinė medžiaga, skirta greito marmuro gamybai yra gipsas. Ji priduria specialias medžiagas, kurios sulėtina gipso suvokimą. Dažniausiai klijai, išsiskyrę vandenyje.

Gipso marmuro privalumai yra maža ir didelė jėga. Su juo galite sukurti lengvą struktūrą. Šios medžiagos naudojimas gyvenamosios patalpose padeda pagerinti mikroklimatą: jis sugeria perteklių drėgmę arba suteikia jai, jei kambarys yra per sausas.

Downtown Marmuro nuotrauka

Žemės (mikrokaltinimas)

Žemės, arba smulkinto marmuro yra smulkiai disperguotas užpildas mineralinės kilmės. Tai yra balta arba pilka miltelių medžiaga. Jis yra pagamintas, susmulkinant baltą marmurą.

Ši medžiaga išsiskiria jėga, maža cheminė veikla, atsparumas ir ultravioletiniai spinduliai. Jis turi ryškią baltą spalvą ir praktiškai nesugeria drėgmės. Dažniausiai naudojamas gaminti produktus iš plastikų, dažų produktų, abrazyvinių valymo produktų, popieriaus, linoleumo ir kt.

Skystis

Ši marmuro įvairovė yra viena iš naujausių apdailos medžiagų. Jis apima marmuro ir akrilo polimerų trupinius.

Skystas marmuras yra labai lankstus, lengvas ir ekologiškas. Jis gali būti lengvai supjaustytas žirklėmis arba peiliu ir klijais ant sienos vietoj tapetų. Naudodami šią medžiagą galite gauti puikiai sklandžiai, besiūlių paviršių. Todėl dažnai naudojama neteisingos formos konstrukcijoms, pvz., Archoms, stulpeliams, sferiniams elementams.

Skysto marmuro naudojimas

Dirbtinio marmuro formavimo gamyba

Medžiagos gamybos technologija yra gana paprasta ir reikės tik specialios įrangos, patalpų, laiko ir finansinių išteklių.

Įranga. \\ T

Norėdami gauti formuotą marmurą, naudojama nedidelė įranga:

• pilant formas (matrica);
• gelcoat purkštuvas;
• maišytuvas maišytuvui;
• teptukai tepimo formas.

Formos, leidžiančios gauti marmurą, atliekami remiantis poliuretano guma. Aukštos kokybės matricos, kurioms būdingi jėga ir nėra linkę stiprios deformacijos, tai yra labai brangus. Tačiau jų kaina visiškai atsiperka, nes gamyba turi didelį pelningumą.

Žaliavų sudėtis

Medžiagų mišinio akrilo arba poliesterio dervos ir marmuro trupinių gamybai 4: 1 santykis. Norint surišti, taip pat galima naudoti cemento skiedinį, pastato gipsą, kalkių sprendimą su cemento pridėjimu. Bet dažniausiai naudojamas derva, nes jie užtikrina didelį medžiagos stiprumą.

Užpildo funkcija Kartais dekoratyvinės medžiagos (spalvotas smėlis, akmenukai, dažyti kvarcą). Šiuo atveju gatavi produktai nėra natūralaus akmens analogas, bet iš esmės naujos apdailos medžiagų tipas.

Mineraliniai pigmentai švirkščiami į mišinį, kad būtų pasiekta reikiama spalva. Medžiaga gaminama skirtingomis spalvomis, su purslų ir skyrybų. Šiuo tikslu taikomas specialus metodas pigmentų. Pigmentai ne tik dažyti medžiagą, bet ir padaryti jį labiau atsparus išoriniams poveikiams. "Gelcoat" išorinis apsauginis sluoksnis suteikia dengimo blizgesį blizgesį.

Gamybos technologija

Medžiagų gamybos technologija yra labai paprasta ir bedarbiai. Jis numato matricos paruošimą, maišant poliesterio dervą ir užpildą, užpildant mišinio mišinį į matricą ir ją išgydyti.

Dirbtinio marmuro liejimo procesas gali būti suskirstytas į tokius veiksmus:

1. Formos yra poliruotos, medžiaga taikoma siekiant išvengti sukibimo.
2. "Gelkout" taikoma formas. Šiuo tikslu taikomas specialus montavimas arba puodelio purkštuvas.
3. Gelcoat išgydo.
4. Paruošiamas poliesterio dervos, užpildo, pigmentų ir kietiklio mišinys.
5. Mišinys pilamas į formas.
6. Formos yra vibruojamos, kad būtų pašalintas oras iš mišinio.
7. Medžiaga yra išgydoma.
8. Produktai išgaunami iš formų.
9. Atliekamas tolesnis medžiagos apdorojimas (kai kuriais atvejais).

Vaizdo įraše, formuojamoje marmuro ir kriauklių iš jo:

Martium Marmuras tai daro patys

Dirbtinis injekcijos marmuras yra gana realus tai padaryti patys. Jums reikia tik įsigyti visus medžiagos komponentus, formą užpildyti ir vadovaukitės instrukcijomis.

Dėl formuoto marmuro gamybos jums reikės:

• poliuretano užpildymo forma;
• filmas;
• maišytuvas;
• tassel.

Užpildo gamyboje patiekiama CAMG (CO3) 2, o kietiklis yra "Boutanox M-50". Namuose vietoj šių medžiagų gali būti naudojamos akmenukai ir cementas.

Medžiagos dirbtinio marmuro gamybai:

1. smėlis (upė) - 2 dalys;
2. cementas - 1 dalis;
3. vanduo - 0,2 dalys;
4. akmenukai (kaip užpildas) - 25% viso;
5. pigmentas - 1% cemento;
6. plastifikatorius - 1% cemento;
7. gelcoat.

Marmuro liejimo seka:

• Sausa ir švari forma sutepiama su "Gelkut" ir duokite jį išdžiūti.
• Sumaišykite smėlio, akmenukų ir cemento. Plastifikatorius, dažymas pigmento ir vandens (80%), yra pridedamas prie mišinio, maišomas su maišytuvu, kad gaunama plastikinė masė (apie 30 sekundžių). Tada pridėta vandens ir mišinys vėl sumaišomas iki vienodumo.
• Mišinys yra išdėstytas į formą, nuimkite perteklių iš kraštų, padengtos plėvelė ir palikite 10 valandų.
• Medžiaga pašalinama iš formos ir palieka ne laiko lauke.

Šį paprastą kelią galima gauti pagal medžiagą, kuri gali būti naudojama originalioje formoje arba tolesniam apdorojimui, kad būtų suteikta reikiama forma.

Žemiau pateikiamas nepriklausomos dirbtinio pelėsio marmuro gamybos technologija:

Privalumai ir trūkumai, atsiliepimai

Nors dirbtinio marmuro sudėtis iš esmės skiriasi nuo natūralaus analogo, ji turi tas pačias technines savybes. Be to, dirbtinės medžiagos pagamintos stiprumo ir dilimo atsparumo lygis yra kelis kartus didesnis nei natūralus.

Pagrindiniai dirbtinio marmuro privalumai:

• turi aukštą mechaninio stiprumo lygį, nebijo sukrėtimų;
• jis turi ilgaamžiškumą, turi ilgą veikimo laikotarpį;
• jis beveik neveikia šilumos ir elektros energijos, turi aukštą priešgaisrinės saugos lygį. Todėl jis gali būti naudojamas papuošti šildymo radiatorių, elektrinių viryklės ir kt.;
• medžiaga nesilaiko, negyvena, tai nebijo rūgščių, šarmų, tirpiklių, nesugeria riebalų, nėra jokių dėmių. Šio praktiškumo dėka jis dažnai naudojamas virtuvėms ir vonios kambariams, grindų grindų grindų grindų, pramoninėse ir viešose erdvėse;
• neišskiria kenksmingų medžiagų, ji turi ekologiją;
• dėl išorinės gelcoat dangos, jis atrodo estetiškas ir gali būti taikomas dekoratyviniais tikslais.

Jis sujungia natūralaus akmens kietumą ir paprastumą perdirbimui. Skirtingai nuo natūralios marmuro, dirbtinė medžiaga suteikia didesnį komforto laipsnį ir visada sušilti iki liesti.

Tarp dirbtinio akmens trūkumų daugelis pažymėjo, kad jis negali būti laikomas visišku natūralios medžiagos analogu. Norėdami prisiliesti, jis panašus į plastiką, o viršutinė danga atrodo kaip poliuretanas.

Be to, gelio danga dažnai yra įtrūkusi laikui bėgant. Dėl to medžiaga yra pakitusi ir sunaikinta.

Vidutinė dirbtinio marmuro kaina

Marbro gamybos procesas suteikia minimalias investicijas ir labai didelį pelningumą. Iš pradžių pirkimo įrangos, žaliavų, patalpų nuomos išlaidos ir pateikiamos matricos. Ateityje produktų kaina nustatoma daugiausia žaliavų kaina.

Produkcijos kaina yra maždaug 5 $ už 1 kV. m., Nors rinkos kaina pasiekia 30 JAV dolerių už 1 kvadratinį metrą. m. arba net didesnis.

Skirtingi laikomi gražiais, patvarūs ir patvarūs, taip pat produktai iš realaus natūralaus akmens. Galų gale, jos gamyba buvo pagerinta 30 metų ir pasiekė aukštus rezultatus.