Didžioji mechanikos inžinerija, statyba ir kitos pramonės šakos paskatino tai, kad polimerų miltelių dažai pradėjo baigti metalo dalis, kaip efektyviausias metodas ir patvari medžiaga. Paraiška daugiausia atliekama rankiniu arba automatiniu purkštuvais pagal tribostatinio arba elektrostatinio įkrovimo metodą artimųjų ar negyvų mokesčių kamerose.

Mes negalėsime išsamiai pasakyti visos gamybos technologijos. Bet jūs esate čia, kad gautumėte supratimo pagrindus, kaip tai daroma. Be to, šiame straipsnyje galite matyti teminį vaizdo įrašą kaip papildomą medžiagą.

Savybės taikymo serijos ir mažos sektoriaus gamybai

Taikymo technologija

1. Gamybos procesas yra ekologiškas ir nekenksmingas kitiems. Šiuo atveju gaunami puikūs dekoratyviniai ir apsauginiai bei dekoratyviniai dangos. Kompozicija yra paskirstyta virš dalies paviršiaus, kuris po to dedamas miltelių dažų polimerizacijos krosnyje. Yra terminio apdorojimo procesas tam tikra temperatūra.

1. Apskritai dangos principas yra toks: ruošinio pagrindo žemės ir įkrautos dažų dalelės yra pritrauktos į jį.

Apskritai, visas procesas yra padalintas į tris etapus, tai yra:

• Dalis (paviršinio apdorojimo);
• Purslų milteliai iš purkštuvo;
• Skaitmeninis milteliai arba polimerizacija.

1. Išsami informacija baigia, pirmiausia priklausys nuo kruopštaus technologijų laikymosi kiekviename žingsnyje. Be to, nurodymas reikalauja, kad yra visiškai nebuvimas, išsikišusios suvirinimo, purslų ir nudegimų, taip pat aliejaus ir kitų dėmių.

Paruošimas

Pastaba. Norėdami pašalinti senas dangas, skalės ir rūdžių iš paviršiaus, cheminiai ir mechaniniai metodai yra labiau naudojami.

Tarp mechaninių metodų yra rašalinis ir abrazyvinis apdorojimas su smėliais, šaudymo sprogdinimo ir trupinimo mašinomis. Ir naudojami laipsniai, vandeniniai šarminiai ir rūgštiniai plovikliai, taip pat organiniai tirpikliai.

Atsižvelgiant į tai, kad organiniai tirpikliai, tokie kaip balta-dvasia, 646 yra kenksmingi sveikatai, gamybos instrukcija riboja valymą, kai riebalus šalinant rankiniu būdu medvilnės skudurai ir jis taikomas tik mažoms partijoms.

Didelės partijos yra apibrėžiamos ne su savo rankomis, bet plovikliai 40⁰C-60⁰C temperatūroje. Pati procesas įvyksta su dalimis išnykimo į skystį 5-15 minučių arba purškimo 1-5 minutes, po skalbimo ir džiovinimo.

Milteliai. \\ T

Taikymo procesas, kaip galima pamatyti viršutinėje nuotraukoje, yra atliekamas miltelių purškimo kamerose, kuriose orlaivio taško ir aspiracijos sistemos neveikia, kad būtų išvengta dalelių patekti į dirbtuvės kambarį ().

Dead-End rūbuose jie pakabina per produktą ir per specialųjį langą arba KN-2 pusę, KN-5 yra nudažytas, o dalis gabenama Malar, per darbo zoną -3, KN-6 nusodinimas. Dėl ilgų dalių yra dvipusis pagrindiniai fotoaparatai KN-3-2, KN-6-2 (dvi vienos pozicijos kameros atsiskleidžia priešingoje vieni kitiems 180 °).

Nuo polimerų dažų, tai yra pats milteliai ir nėra maišymo neturi daryti, rankinio purškimo įrengimas buvo sukurtas smulkiajam gamybai (URN-2). Ji turi pranašumą - miltelių tiekimas yra atliekamas ten iš originalaus langelio, kuriame jis buvo supakuotas gamykloje, tai yra, tai nereikia sustabdyti bet konteinerio.

Siurbimo vamzdis yra su pseudo-penkiasdešimt įrenginio, kuris į rinkinį su purkštuku ir vibrotol leidžia perdirbimo milteliai su padidėjusia drėgmės.

URN-2 gali būti įrengta elektrostatiniu ir (arba) tribostatiniu purškimo pistoletu. Jame kombinuotas vienetas buvo skirtas skirtingų tipų dažams ir skirtingo sudėtingumo paviršiams. Derinimas leidžia beveik nedelsiant pereiti nuo elektrostatikos režimo į trobo režimą. Tai padidina gamybos efektyvumą ir tuo pačiu metu, natūraliai, pagamintų produktų kaina patenka.

Pastaba. Elektrostatinis metodas reiškia priverstinį dalelių įkrovimą su karūnacinės elektrodo pagal aukštos įtampos pagalba. Tribostatinis metodas reiškia dalelių įkrovimą per savo praėjimą per triboelektrinį tribano efekto mazgą (triboelektų efektą).

Lydymas

Kai produktas buvo taikomas ant produkto (tai nėra polimerų grindų dažai), jis siunčiamas į PP-16 krosnį, kad susidarytų danga, naudojant sluoksnio lydymą.

Krosnys taip pat yra aklavietės arba praeiti ir susideda iš šilumos izoliacinių plokščių, vienos (mirties pabaigos) arba du (artimųjų) durų blokai, taip pat nuo vieno iki aštuonių šildymo įrenginių su oro recirkuliacijos sistema. Šilumos izoliacinė plokštė yra pagaminta iš bazalto plokštelių su 100 mm storiu, kuris yra pritvirtintas tarp cinkuotų profiliuotų plokščių.

Daugeliu atvejų miltelių dažų polimerizacijos temperatūra yra 150⁰C-180⁰C su + -5⁰C tikslumu ir turinio laiku nuo 10 iki 20 minučių, nors tai priklauso nuo miltelių gamintojo nurodymų. Tokie reikalavimai yra labiausiai laikomasi oro recirkuliacijos orkaitėje.

Išvada

Pažymėtina, kad elektriškai laidus dažai Zinga, taip pat priešgaisriniai metalo polisilo dažai į polimerizaciją krosnyje, neturi. Lydymosi perdavimo procesas yra tik miltelių dažai (

Tai leidžia polimerizacijos procesas yra racionalesnis, netrukdant dekoratyvinio dažų sluoksnio kokybės, kuris vis dar yra labai jautrus išoriniams poveikiams. Remiantis kinetikos įstatymais, polimerizacijos reakcija praeina tam tikra temperatūra ir laikas, taip pat šis procesas priklauso nuo miltelių dažų sudėties sudėties. Karšto džiovinimo kameroje, visas dengimo sluoksnis yra greitai ir tolygiai, visas sluoksnis dengimo iki tam tikros temperatūros yra šių sąlygų, miltelių sluoksnis, lydytas, pasiekia minimalų klampumą, todėl sklandžiai procesas polimerizacijos.

Paprastai džiovinimo kameros temperatūra gali skirtis nuo 110 iki 250 laipsnių, o ekspozicijos laikas yra nuo 5 iki 30 minučių. Darbo paviršiaus storis ir jo forma turi ypatingą poveikį kietėjimo procesui. Nuolatinė temperatūra kameroje ir jos kontrolė per visą procesą užtikrina patikimą vienodą danga su blizgučiais. Iš tiesų, šiuolaikiniai miltelių dažų rūmai gali sukurti vienodą ir greitą karšto oro srautą visoje krosnyje, nes veiksmingai ir ekonomiškam cirkuliacijos sistemai ir oro šildymui. Beje, šios kameros turi gana patikimą šiluminę izoliaciją, kuri visiškai apsaugo nuo šilumos nuostolių.

Ne tik gamtinės dujos, bet ir dyzelinio kuro ir elektros energijos gali būti naudojamas kaip energijos nešikliai džiovinimo kameroje. Oro šildymas džiovinimo metu gali būti atliekami naudojant šilumokaitį su netiesioginiu metodu. Norint pereiti nuo dujų į dyzelinį kurą ir priešingai, jums tiesiog reikia pakeisti degiklį. Be to, miltelių dažų džiovinimo kamerų modulinė dizainas greitai leidžia jums sukurti, taip pat įdiegti reikiamą dydį. Šios įrangos priežiūra taip pat atliekama lengvai ir greitai, kaip jos surinkimas.

Iki šiol, kamera, skirta miltelių dažymui džiovinti Ji turi keletą struktūrinių veislių. Džiovinimo kameros yra nepertraukiamos ir kameros, jų korpusai susideda iš kasetės su patvariomis dvigulėmis sienomis, jos yra pagamintos iš lakštinio metalo. Tarp patvarių dvigubų sienų yra izoliacinė medžiaga. Įdiegus atskiras kasetes naudokite sandarinimo masę, kad būtų sandariai izoliuoti jų sankryžą. Tačiau jokiu būdu nėra hermetikų, kurių silikono kiekis negali būti naudojamas ant purškimo ploto miltelių dažų, nes jų likučių sudaro defektus - krateris.

Kameros džiovinimo miltelių dažai yra paprasčiausias polimerizacijos krosnies dizainas, kuris yra pakrautas periodiniu režimu. Jie dažniausiai naudojami su mažu pralaidumu arba dideliais karšto džiovinimo pokyčiais, pvz., Skirtingų storio gaminių dengimui reikalingi skirtingi džiovinimo trukmė, o skirtingos temperatūros naudojamos dalių dalims. Žinoma, šioje įrangoje yra vienas didelis trūkumas - tai įkeliama atskirų šalių dažytos dalys. Tai yra, tuo metu, kai kameros durys atidarytos atsisiųsti arba, priešingai, iškraunant produktus, temperatūrą, atitinkamai, jis lašai, o šildymui iki tam tikro lygio, būtina palaukti, kol ir Teisingas dažų plitimas ant darbinio paviršiaus, reikalinga temperatūra turi būti pasiekta greičiau. Todėl tai daro įtaką dekoratyvinės dangos kokybei.

Kalbant apie nepertraukiamo veiksmo rūmams, jie periodiškai pakraunami periodiškai arba nuolat naudojant transporto įrenginius. Šis džiovintuvų tipas, lizdas ir įleidimas yra priešais vienas kitą. Čia transportavimo sistema yra sukurta taip: Produktai gali keisti savo judėjimo kryptį kelis kartus, todėl galimas grįžtamasis išdėstymas. Taip pat yra sunkvežimių džiovintuvai, jų dizainas leidžia pakelti produktus iš viršaus vertikaliai periodiškai. Kamera, skirta miltelių dažymui džiovinti Jis gali būti sujungtas arba jis taip pat vadinamas bloko tipo džiovintuvu - tai reiškia, kad polimerizacijos kamera yra sumontuota su džiovinimo kamera pašalinti drėgmę.

Paviršiaus paruošimas:

Pradiniame bet kokio dažymo proceso etape atliekamas paviršius. Tai yra labiausiai daug laiko reikalaujantis ir ilgalaikis procesas, kuris dažnai nemoka deramai dėmesio, tačiau tai yra būtina sąlyga gauti aukštos kokybės aprėptį.

Paviršiaus preduliatorių paruošimas:

• kokybė,
• atsparumas
• dangos elastingumas ir ilgaamžiškumas,
• skatina optimalų miltelių dažų sukibimą su dažytu paviršiumi
• ir pagerinti jo antikorozijos savybes.

Pašalinus teršalus iš paviršiaus, svarbu tinkamai pasirinkti apdorojimo metodą ir šiam tikslui naudojamą kompoziciją. Jų pasirinkimas priklauso nuo apdoroto paviršiaus medžiagos, tipo, užteršimo laipsnio, taip pat sąlygų ir sąlygų reikalavimų. Uždirbant paviršių prieš dažant, nuimties metodai yra naudojami, oksido plėvelės pašalinimas (abrazyvinis valymas, ėsdinimas) ir taikant konversijos sluoksnį (fosfating, chromatacijos) pašalinimas.

Reikalingas tik pirmasis metodas, o likusi dalis taikoma priklausomai nuo konkrečių sąlygų.

Paviršiaus paruošimo procesas apima keletą etapų:

• Valymo ir riebalų šalinimo paviršius;
• Fosfating (geležies arba cinko fosfatai);
• Nuplaukite ir pritvirtinkite;
• Džiovinimo danga.

Pirmame etape įvyksta paviršiaus apdoroto paviršiaus riebalų šalinimas ir valymas. Tai galima padaryti su mechaniniu ar cheminiu būdu.

Įdirbtus, plieno šepečiai arba šlifavimo diskai, ir priklausomai nuo paviršiaus dydžio, įmanoma sukelti švariu audiniu, sudrėkintu tirpikliu. Cheminis valymas atliekamas naudojant šarmines, rūgštis arba neutralias medžiagas, taip pat tirpiklius, naudojamas priklausomai nuo užteršimo tipo ir laipsnio, apdoroto paviršiaus ir kt.

Apdorojant cheminę sudėtį, dalys gali būti panardinamos į tirpalą su tirpalu arba laikomas rašaliniu apdorojimu (tirpalas maitinamas spaudžiant specialias skyles). Pastaruoju atveju apdorojimo efektyvumas žymiai didėja, nes paviršius taip pat yra veikiamas mechaniniu poveikiu, be to, atliekamas nuolatinis grynas paviršiaus srautas.

Konversijos sublayer taikymas neleidžia patekti į drėgmės ir užteršimo dengimą, sukeliančią lupimą ir tolesnį dangos sunaikinimą.

Apdoroto paviršiaus fosfating ir chromatizavimas naudojant ploną neorganinių dažų sluoksnį padeda pagerinti paviršiaus sukibimą su dažais ir apsaugoti nuo rūdžių, didinant jo anti-korozijos savybes. Paprastai paviršius apdorojamas geležies fosfatu (plieno paviršiams), cinkui (galvanizavimo elementams), chromui (aliuminio medžiagoms) arba manganui, taip pat chromo anhidridui. Dėl aliuminio ir jo lydinių, chromation arba anodavimo metodai dažnai naudojami. Cinko fosfato gydymas suteikia geriausią apsaugą nuo korozijos, tačiau šis procesas yra sudėtingesnis už kitus. Phosfating gali padidinti dažų sukibimą su paviršiumi 2-3 kartus.

Norint pašalinti oksidus (jie apima skalės, rūdžių ir oksido plėveles) šlifavimo valymas yra naudojamas, (nušautas valymas, smūgio efektas, mechaninis) ir cheminis valymas (ėsdinimas).

Abrazyvinis valymas atliekamas su abrazyvinių dalelių pagalba (smėlis, frakcijos), plieno arba ketaus granulių, taip pat riešutų riešutų, maitinamų į paviršių dideliu greičiu naudojant suslėgtą orą arba su išcentriniu jėga. Abrazyvinės dalelės nukentėjo ant paviršiaus, smulkinant metalo gabalus su rūdžių ar skalės ir kitų teršalų. Toks valymas padidina dangos sukibimą.

Reikėtų prisiminti, kad abrazyvinis valymas gali būti naudojamas tik medžiagoms, kurių storis yra didesnis kaip 3 mm. Teisingas pasirinkimas medžiagos vaidina didelį vaidmenį, nes pernelyg didelė frakcija gali sukelti didelį paviršiaus šiurkštumą, o danga netrukdys netolygiai.

Etchas yra užteršimo, oksidų ir rūdžių pašalinimas taikant krašto sprendimus, pagrįstus sieros, druskos, fosforo, azoto rūgšties arba šarminės NATRA. Sprendimuose yra inhibitorių, kurie sulėtina jau išgrynintų paviršiaus sekcijų nutraukimą.

Cheminis valymas yra didesnis ir paprastas naudojimas nei abrazyvinis, bet po to būtina plauti paviršių nuo tirpalų, kurie sukelia poreikį taikyti papildomus valymo įrenginius.

Pasibaigus galutiniam paviršiaus paruošimo etapui naudojamas paviršiaus pasyvavimas, tai yra jo apdorojimas chromo junginiuose ir natrio nitrate. Pasyvavimas apsaugo nuo antrinės korozijos atsiradimo. Jis gali būti naudojamas tiek riebalų šalinant paviršių ir po fosforing arba chromatizuoti paviršių.

Po skalavimo ir džiovinimo paviršius yra pasirengęs taikyti miltelių dengimą.

Po išsamių detalių palikti apdorojimo vietą, jie nuplaunami ir džiovinti. Dalių džiovinimas yra pagamintas atskiroje krosnyje arba specialioje atmetimo krosnies skyriuje. Naudojant džiovinimo apyvartą, sistemos dydžiai yra sumažinami, ir nereikia naudoti papildomos įrangos.

Miltelių dažų taikymas:

Kai dalys yra visiškai išdžiovinti, jie atšaldomi oro temperatūroje. Po to jie dedami į purškimo kamerą, kur taikoma miltelių dažai. Pagrindinis kameros tikslas yra sugauti miltelių daleles, kurios nebuvo įvaldę produktą, dažų šalinimą ir užkirsti kelią patalpoje. Jame yra filtro sistema ir įmontuotos valymo priemonės (pvz., Bunkeriai, vibraciniai ir kt.), Taip pat siurbimo sistemos. Fotoaparatai yra suskirstyti į mirusį ir perdavimą. Paprastai nedideli produktai yra nudažyti į teršalų kamerose ir artimiausiu metu.

Taip pat yra automatiniai purškimo kameros, kuriose dažai taikomi naudojant ginklų manipuliatorius per kelias sekundes. Dažniausias maisto dangos taikymo metodas yra elektrostatinis purškimas. Tai paraiška ant pagaminto produkto elektrostatinio įkrauto miltelių su pneumatiniu purkštuvu (jie taip pat vadinami pulverijizatoriais, pistoletais ir aplikatoriais).

Bet koks purkštuvas sujungia keletą skirtingų veikimo būdų:

• Įtampa gali būti paskirstyta aukštyn ir žemyn;
• stream jėga gali būti reguliuojama (slėgis, srauto srauto), taip pat miltelių išėjimo greitis;
• atstumas nuo purkštuvo išėjimo į dalį gali būti pakeistas, taip pat dažų dalelių dydis.

Pirma, miltelių dažai užmigo į tiektuvą. Per akytas tiekimo padalijimas, oro slėgis yra šeriamas, o tai reiškia miltelius į svertinę būseną, formuojant vadinamąjį "virškinimo sluoksnį". Suslėgto oro taip pat gali būti tiekiamas kompresorius, kurti vietinį plotą "verdančio sluoksnio". Be to, antenos vaizdas uždarytas iš konteinerio, naudojant oro siurblį (ežektorius), yra praskiestas su oru į mažesnę koncentraciją ir maitinama į purkštuvą, kur miltelių dažai dėl trinties (trinties) įgyja elektrostatinį krūvį. Taip atsitinka. Įkrovimo elektrodas, esantis pagrindiniame šautuve, yra aukštos įtampos, dėl kurių gaminamas elektrinis gradientas. Jis sukuria elektrinį lauką prie elektronų. Dalelės, gabenančios įkrovą priešais elektrodo įkrovą. Kai dažų dalelės yra skatinamos per šią erdvę, oro dalelės informuoja juos į elektros krūvį.

Su suslėgto oro pagalba, įkrauto miltelių dažai patenka į neutraliai įkrautą paviršių, nusėda ir laikosi jo dėl elektrostatinio traukos.

Yra dvi elektrostatinio purškimo veislės:

• elektrostatinė su įkrovimo dalelėmis vainikinio krūvio srityje
• ir tribostatinis purškimas.

Elektrostatiniame metodo purškimo metu dalelės yra apmokestinamos iš išorinio elektros energijos šaltinio (pavyzdžiui, karūnacinės elektrodo) ir su tribatizavimu - dėl jų trinties ant purkštuvo turbinos sienos.

Su pirmuoju dažų taikymo metodu naudojama aukštos įtampos įranga.

Miltelių dažai įgyja elektros įkrovimą per jonizuotą orą Corona išleidimo zonoje tarp įkrovimo galvutės elektrodų ir paviršiaus paviršiaus. Karūnos iškrovimas palaiko aukštos įtampos šaltinį, įterptą purkštuvu. Šio metodo trūkumas yra tas, kad kai jis naudojamas, sunkumai gali atsirasti su dažais ant paviršiaus su kurčiųjų skylių ir gilinimo. Kadangi dažų dalelės anksčiau yra nusodintos ant išsikišusių paviršiaus plotų, jis gali būti subraižytas netolygiai.

Su tribostatiniu purškimu dažai taikomi naudojant suslėgtą orą ir laikoma ant paviršiaus, nes mokestis, įgytas trintis apie dielektrinį. "Tribo" išversta "trinties". Fluoroplastinė naudojama kaip dielektrinė, iš kurios gaminamos atskiros purškimo pistoleto dalys. Su tribostatiniu purškimu, maitinimo šaltinis nereikalingas, todėl šis metodas yra daug pigesnis. Jis naudojamas dažų dalims, turinčioms sudėtingą formą. Tribostatinio metodo trūkumai apima mažą elektrifikacijos laipsnį, kuris žymiai sumažina jo našumą 1,5-2 kartus, palyginti su elektrostatiniu.

Dangos kokybė gali turėti įtakos dalelių dažų, formos ir matmenų tūrai ir atsparumui. Proceso efektyvumas taip pat priklauso nuo dalies dydžio ir formos, įrangos konfigūracijos, taip pat už tapybą praleistą laiką.

Priešingai nei tradiciniai dažymo metodai, miltelių dažai nepraranda negrįžtamai ir patenka į purškimo kameros regeneravimo sistemą ir gali būti pakartotinai panaudotos. Rūma išlaiko sumažintą slėgį, kuris apsaugo nuo miltelių dalelių, todėl reikia taikyti darbo respiratorius beveik dingsta.

Polimerizacija:

Pasinaudojant galutiniame dažymo etape, lydymosi ir polimerizacijos miltelių dažų, kurie taikomi produktui polimerizacijos rūmuose.

Po to, kai taikant miltelių dažus, produktas siunčiamas į dangos susidarymo etapą. Jame yra dažų sluoksnio lydymas, vėlesnis dengimo plėvelės paruošimas, jo atmetimas ir aušinimas. Lydymosi procesas atsiranda specialioje lydymo ir polimerizacijos krosnyje. Yra daug rūšių polimerizacijos kamerų, jų dizainas gali skirtis priklausomai nuo sąlygų ir savybių gamybos tam tikroje įmonėje. Su protu krosnis yra džiovinimo spintelė su elektroniniais "įdarais". Valdymo bloko naudojimas, galite valdyti krosnies temperatūrą, dažymo laiką ir reguliuoti laikmatį automatiškai uždaryti krosnį prie proceso pabaigos. Elektros, gamtinių dujų ir net mazutas gali būti energijos šaltiniai polimerizacijos krosnyse.

Krosnys yra suskirstytos į artimųjų ir mirties, horizontalios ir vertikalios, vienos ir daugialypės apimties. Dėl aklųjų krosnių, svarbus taškas yra temperatūros pakėlimo greitis. Šis reikalavimas iki didžiausio dydžio atitinka orkaitės orkaitę. Dielektrinių fotoaparatai su elektra laidžiu danga suteikia vienodą miltelių dažų pasiskirstymą ant dalies paviršiaus, tačiau su neteisingai naudoju, jie gali kaupti elektros mokesčius ir kelia pavojų.

Lydymas ir polimerizacija pasireiškia 150-220 ° C temperatūroje 15-30 minučių, po kurio miltelių dažai formuoja filmą (polimerizuojasi). Pagrindinis polimerizacijos fotoaparatų reikalavimas yra išlaikyti pastovią tikslinę temperatūrą (skirtingose \u200b\u200bkrosnies dalyse, temperatūros skirtumai leidžiama ne mažiau kaip 5 ° C) vienodam produkto pašildymui.

Kai jis yra šildomas krosnyje, miltelių dažų dalelės yra ištirptos su miltelių dažais, eikite į klampų būseną ir sujungti į nuolatinį filmą, su oru, kuris yra miltelių dažų sluoksnyje. Dalis oro vis dar gali likti filme, formuojant poras, pabloginant dangos kokybę. Siekiant išvengti porų atsiradimo, spalva turi būti atliekama temperatūroje virš lydymo taško dažų, o danga yra su plonu sluoksniu.

Su tolesniu produkto šildymu dažai įsiskverbia į paviršių ir tada sukietėja. Šiame etape susidaro danga su nustatytomis konstrukcijos, išvaizdos, stiprumo, apsauginių savybių ir kt. Charakteristikomis.

Kai dažant dideles metalo dalis, jų paviršiaus temperatūra pakyla daug lėčiau nei plonų sienų produktų, todėl danga neturi laiko visiškai sukietėti, kaip rezultatas jo stiprumas ir sukibimas mažėja. Šiuo atveju detalė yra pašildyta arba padidino jo atmetimo laiką.

Atmetimas rekomenduojamas žemesnėje temperatūroje ir ilgesnį laiką. Su šiuo režimu sumažėja defektų tikimybė, pagerėja dangos mechaninės savybės.

Norint gauti reikiamą temperatūrą ant produkto paviršiaus, produkto masė ir medžiagos, iš kurios yra pagamintas elementas, savybes.

Po atmetimo paviršius yra aušinamas, kuris užtikrinamas pailginant konvejerio grandinę. Šiam tikslui naudojami specialūs aušinimo kameros, kurios gali būti atmetimo apyvartos dalis.

Atitinkamas dangos susidarymo režimas turi būti pasirinktas remiantis miltelių dažų tipu, nerūdijančio produkto savybės, tokios kaip krosnis ir kt. Reikia prisiminti, kad miltelių dengimo taikymui temperatūra vaidina lemiamą vaidmenį, ypač kai jis naudojamas karščiui atsparus plastikams ar medienos gaminiams.

Polimerizacijos pabaigoje produktas atšaldomas ore. Po aušinimo produkto, danga yra paruošta.

Miltelių spalvų tipai

Miltelių dažai iš epoksidinės dervos:

Naudojamos epoksidinės dervos milteliai, kurie užtikrina aukštą dangos lygumą, puikias sukibimo, lankstumo ir kietumo charakteristikas, taip pat atsparumą cheminiams poveikiams ir tirpikliams.

Pagrindiniai trūkumai yra maža atsparumas karščiui ir atsparumas šviesai, taip pat ryški tendencija pasukti geltoną, kai temperatūra yra pakelta ir pagal išsklaidytos dienos šviesos įtaką. Akrilo miltelių dažai: plačiai naudojami taikant dangų ant paviršiaus; Jie turi gerą tokių savybių išsaugojimą, kaip blizgesį ir spalvą, esant išoriniams dirgikliams, taip pat turi atsparumą šiluminei ekspozicijai ir šarminės žiniasklaidai.

Poliesterio miltelių dažai:

Bendrosios charakteristikos sutampa su epoksidų ir akrilo dervų miltelių savybėmis. Tokie milteliai turi didelį stiprumą ir aukštą atspalvį pageltimą pagal ultravioletinės šviesos įtaką. Dauguma pastatų dangų šiuo metu yra pagrįsta linijiniais poliesteriais.

Hibridiniai milteliai dažai su epoksidiniu ir poliesterio dervos turiniu:

Yra kaip komponentas labiausiai (kartais daugiau kaip 50%) specialios poliesterio dervos. Tokių hibridų savybės yra panašios į epoksidinių dervų miltelių savybes, tačiau jų papildomas pranašumas yra padidėjęs atsparumas pageltimui dėl peatų ir gebėjimų perkelti oro sąlygas. Šiuo metu hibridiniai milteliai laikomi miltelių dažų filialo pagrindu.

Poliuretano miltelių dažai: turi lygų gerų fizinių ir cheminių savybių rinkinį, taip pat užtikrina gerą išorės stiprumą.

Skirtumai kompozicijos ir technologijos naudojimo skiriasi pagal tokio tipo danga "Specialioji klasė", palyginti su kitais dažais ir lakais. Šiuo metu metalinių gaminių miltelių dažymas buvo labai svarbus pramonėje, pradedant nuo orlaivių iki namų ūkio reikmenų ir priedų gamybai.

Metalinių produktų miltelių dažymas: procesų technologijos ir pagrindiniai etapai

Technologinis procesas miltelių tapybos yra padalintas į šiuos veiksmus:

• dažytos paviršiaus paruošimas;
• dažymo dažai;
• skystų filmų susidarymas aukštoje temperatūroje;
• cheminė plėvele formavimo medžiaga (naudojant termoretiniai dažai);
• galutinė danga.

Paviršiaus paruošimas

Atsižvelgiant į nudažytą paviršių, reikėtų nepamiršti, kad būtina užtikrinti ne tik triktis su skystu plėvele formato fazės, bet ir vienodą miltelių medžiagų pasiskirstymą purškiant. Dėmesio mokama tiek visų paviršutiniškų taršos ir būtinos šiurkštumo paviršiaus pašalinimas. Be to, cheminė medžiaga, pvz., Ėsdinimas arba fosfatu, gali būti naudojama mechaniškai paruošti paviršių.

Miltelių medžiagų taikymas

Miltelių dažymo metalas atliekamas:

• elektrostatinis purškimas;
• panardinimas į pakabinamą elektrifikuotų miltelių sluoksnį;
• dujų liepsna.

Dėl savo paprastumo ir universalumo dažai taiko didžiausią programą. elektrostatinis nusėdimas. Plokštiems paviršiams galima naudoti specialius magnetinius šepetėlius ant technologijų, naudojamų kopijavimo metoduose. "Virimo sluoksnis" Naudojama automatinėmis linijomis su tos pačios rūšies produkto konvejerio gamyba. Dujų tranšavo Dėl pernelyg didelio vienodumo sluoksnio ir gautos platinimo dangos savybės negauna. Esamas purškimas plazmoje pasižymi žemos temperatūros plazmos naudojimu šildymo dalelėms ir inertinių dujų naudojimui; Ją ribojama naudojant karščiui atsparius miltelių naudojimą, kai naudojate puikias karščiui atsparias medžiagas.

Metalinių medžiagų metalo gaminių paviršiaus ūkyje ir vienodumą teikia elektrostatinių dažų dalelių sąveika ir "elektrofetrinis" paviršiaus sąveikos jėgos. Prieš purškiant dažų daleles į ginklą gauna elektros krūvį:

• į elektrodą sukurto vainikinio mokesčio srityje;
• dėl trinties ant įrangos paviršiaus.

Paprastai dalelių mokestis yra neigiamas, įkrovos vertė turi atitikti optimalų diapazoną, kuris leidžia dalelėms laikyti daleles į skysto filmo ir nepažeidžiant taikomųjų technologijų formavimąsi. Jį reguliuoja elektrodo charakteristikos arba dalelių judėjimo greitis trintis apie įrangos, ploto ir paviršiaus medžiagos paviršių.

Elektrostatine danga, danga yra vienodai kokybiškai suformuota ant horizontalių ir vertikalių paviršių. Nulinio metalo gaminio įkrovimas yra pagrįstas.

Skystųjų filmų susidarymas

Filmo formavimas atsiranda, kai miltelių medžiagos šildomos prieš "Visco-Fluid" būseną, o įvyksta:

• deformacija ir klozinė medžiaga;
• oro pašalinimas;
• drėkinimas su skysto medžiagos pagrindu.

Vamzdžių ir metalo profilių gamyboje milteliai naudojami "Virimo sluoksnis" ant iš anksto šildomų ruošinių, formuojant skystą plėvelę procesas atsiranda dėl sukauptos šilumos ar papildomo šildymo.

Naudojant termoretinius dažus su aukštos temperatūros ekspozicija, cheminis skysto plėvelės kietėjimas polimerizacija arba plėvelės formuotojai didėja dėl polimerizacijos ar polikondensacijos. Tai tęsiasi aukštos temperatūros ištraukos laiką, padidina išlaidas ir sumažina našumą. Yra kompozicijų, pagrįstų termorektorių dervų, pagreitinto ugdymo filmų, kurie atsiranda ultravioletiniu apšvitinimo metu.

Galutinė danga

Galutinis filmo susidarymas įvyksta, kai produktas yra aušinamas. Sąlygos gali skirtis tiek aušinimo greičiu ir terpe. Dangos ir sukibimo jėgų stiprumo charakteristikos, priklausomai nuo formavimo sąlygų, gali skirtis nuo dešimčių procentų. Šiuo atveju skirtingų tipų polimerai, pagreitintas ir lėtas aušinimas yra praktikuojamas. Aušinimo danga plastizuojant polimero laikmeną gali sumažinti vidines dengimo įtampas į nulį.

Priešingai nei termoreetavimas, termoplastiniai dažai leidžia lengvai pašalinti dengimo defektus, naudojant pakartotinį "Sintelėjimas".

Miltelių dažymas statybos pramonėje plieno ir aliuminio profilio gamybai, durų, vartų ir kitų metalinių konstrukcijų gamyba yra plačiai naudojama. Automobilių pramonėje jis naudojamas ratų ir kitų dalių diskų gamyboje.

Nepaisant tonavimo sudėtingumo, kai kurie gamintojai pateikia miltelių dažus iki 250 spalvų RAL lentelėse.

Metalinių dalių paruošimo procesas tapyti

Kai tapyba metalo gaminiai, miltelių dažai, tiek pramonės linijų, ir su savo rankomis namuose, turi būti po tokių rekomendacijų:

1. Naudokite miltelių medžiagas, įrodytas gamintojus.
2. Netinkamas metalinio produkto įžeminimas, elektrostatinis mechanizmas sulaikymo ir platinimo miltelių medžiagų ant paviršiaus yra sutrikdyta. Todėl būtina stebėti pakabinamų kablių būklę, teikiant dalių įžeminimą. Turėtų būti pateikta pagrindinė grandinės kabliukų ir kontrolės valymo technologinė veikla.
3. Purškimo miltelių medžiagos turi būti gaminamos minimaliu reikiamu oro kiekiu. Pernelyg didelis oro tiekimas veda į:

• dažų rezervuaras;
• padidėjusi įranga dėvėti;
• miltelių dalelių elektrifikavimo technologijos pažeidimas;
• dažų dalelių dydžio sudėties pokyčiai;
• blogėjantis matomumas tapybos kameroje.

1. Aukštos kokybės danga gaunama naudojant norimos būklės orą. Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį ne tik į dulkių nebuvimą, bet ir drėgmės ir aliejaus kiekį ore. Būtina naudoti atitinkamus filtrus, kol oro mišinys tiekiamas įrangai. Aukštos kokybės ore:

• kietųjų dalelių dydis neviršija 0,3 mikronų;
• rasos taškas neviršija 4 ° C (i.e. 20 ° C drėgmė ne daugiau kaip 35%);
• naftos kiekis ne didesnis kaip 0,1 ppm.

1. Sumažinus miltelių medžiagas, atsižvelgiama į šaltinio kompozicijos pokyčius, pirmiausia granulometriniu būdu. Neviršykite regeneruočių medžiagų pripažintų priedų skaičiaus į šaltinio miltelių skaičių. Prieš naudojimą kruopščiai homogenizuokite miltelių mišinį.
2. Neleiskite dažų mišinių skirtingų spalvų ir rūšių. Persikeliant į kitą dažą, būtina kruopščiai valyti visą įrangą. Pageidautina, kad kiekvienam naudojamam dažai turi atskiras vartojimo priemones ir žarnas.
3. Be paviršiaus paruošimo nebūkite aukštos kokybės aprėptis. Tai turėtų atsižvelgti į produkto eksploatavimo tikslą ir sąlygas. Dviračių rėmas turėtų būti šiek tiek skirtingai nei biuro lentelės elementai. Atsargus pasirodymas lemia:

• paviršiaus dangos defektai;
• dažų delsimas;
• priešlaikinis dangos sunaikinimas agresyvioje aplinkoje.

1. Pradinio miltelių kaina nenustatoma tikroji dangos ekonomika. Turėtų būti apsvarstytas:

• medžiagų suvartojimas vieneto paviršiaus plotas;
• dangos ilgaamžiškumas;
• atsparumas kenksmingų sąlygų poveikiui;
• išvaizda.

1. Apsvarstykite miltelių medžiagų laikymo sąlygas. Padidėjusi temperatūra gali sumažinti tiek miltelių technologines charakteristikas ir dangos eksploatacines savybes. Naudojamas konteineris turi būti atsparus vandeniui dėl didelio medžiagos higroskopijos. Rekomenduojama temperatūra sandėlyje neturėtų viršyti 25 ... 28 ° C, ne daugiau kaip 50% drėgmės.
2. Griežtai stebėkite rekomenduojamą "sukepinimo" technologiją miltelių. Reikėtų nepamiršti, kad oras temperatūra krosnies darbo srityje yra netiesioginis techninio proceso charakteristikas. Įrenginio montavimas turi užtikrinti vienodą metalo šildymą produkto optimaliam temperatūrai. Priklausomai nuo medžiagos tipo ir produkto masės, optimalus oro temperatūros ir poveikio laikas gali skirtis ir atsispindi instrukcijose.
3. Laikui bėgant atlikti techninius reglamentus, kaip išlaikyti įrangos veikimą. Prevencinė priežiūra, įskaitant reguliariai valymo, tikrinimo, remonto ir keitimo komponentų, yra nepriekaištingo darbo pagrindu ir gauti kokybiškus produktus. Naudokite atsargines dalis originalių gamintojų. "Tesla" įmonės įranga įrodė gerai.

Saugos technika

Pagrindinės grėsmės su miltelių dažymo produktais yra.

Sparčiai vystosi šiuolaikinės metalo gaminių dažymo technologijos. Skystų dažų ir lakų naudojimas gamybos sąlygomis palaipsniui palieka foną. Dauguma metalo gaminių gamintojų pasirenka miltelių dažų naudai, nes jie teikia aukštos kokybės ir patvarus dekoratyvinę apsauginę danga.

Kas yra miltelių dažai

Ši aukštųjų technologijų dažymo medžiaga turi unikalias savybes, neturinčias skystų dažų. Jie susideda iš dažymo pigmentų, kino formavimo dervų ir katalizatorių, kurie suteikia medžiagos atmetimą. Savo sudėtyje nėra tirpiklio, o dispersijos laikmenos funkcija atlieka orą. Dėl to miltelių dažai yra mažiau toksiški ir pigesni gamybai.

Kas yra nudažyta sausais dažais

Miltelių dažymo metodas netinka visiems paviršiams. Jis naudojamas, kai reikia papildomos apsaugos nuo korozijos, ilgaamžiškumo ir ilgaamžiškumo. Kai kuriais atvejais miltelių dažai gali suteikti elektros izoliaciją.

Miltelių dažymas daugiausia naudojamas pramoninei gamybai:

• suklastoti produktai, aliuminio profiliai ir cinkuoto metalo;
• laboratorinė ir medicininė inventorizacija;
• baldai;
• buitinė technika;
• sporto inventorius.

Miltelių dažymo privalumai

1. Minimalus atliekų kiekis. Dažymas ant aukštos kokybės įrangos suteikia efektyvumą iki 98%.

Siekiant geresnių, sanitarinių ir higienos sąlygų. Tai yra ekologiška technologija, kurioje net krosnyje lakiųjų medžiagų koncentracija nepasiekia didžiausių leistinų normų.

2. Nenaudojami tirpikliai, kurie suteikia mažesnį susitraukimą ir praktiškai nėra porų ant gaminio paviršiaus.
3. Ekonomiškas medžiagos naudojimas dažant. Miltelių danga sukietėja pusvalandį ir leidžia gauti storesnį vieno sluoksnio danga. Taupymas taip pat yra, jei nėra poreikio turėti didelių gamybos plotų džiovinimo produktą į orą. Vežant kietą miltelių danga nėra pažeista, todėl galima sumažinti pakuotės išlaidas.
4. Paviršius, dažytus miltelių dažus, yra atsparus ultravioletiniams, turi elektrines izoliacines ir prieš korozijos savybes.
5. Miltelių dažai leidžia sukurti daugiau nei 5000 spalvų paletę.
6. Sumažintas sprogimo ir gaisro pavojaus laipsnis gamyboje.

Miltelių dažymo trūkumai

1. Lydymosi milteliai atliekami esant temperatūrai virš 150 0, kuri neleidžia dažyti medienos ir plastiko.
2. Sunku taikyti ploną dažų sluoksnį.
3. Sauso dažymo įranga yra siaura. Didelėse krosnyse, neveiksmingai dažai nedidelius duomenis, o mažoje orkaitėje negali dažyti didelio ploto paviršiaus.
4. Už kiekvieną spalvą reikia naudoti atskirą konteinerį.
5. Sunku dažyti nestandartinių formų ar surenkamųjų konstrukcijų objektus.
6. Dažų linijos įrangai reikalauja didelių investicijų.
7. Jei ant paviršiaus atsiranda defektų, jie negalės juos pašalinti, jie turės perdažyti visą produktą.
8. Nėra galimybės padaryti atspalvį, galite naudoti tik gamyklos dažus.

Miltelių spalvų tipai

Pagal kino formavimo tipą, sausas dažai yra įprasta:

• termeactive. Galutinis filmas suformuotas po cheminių transformacijų;
• termoplastinė. Dažymas atsiranda pagal aukštos temperatūros įtaką be cheminių reakcijų.

Termoreactive dažai yra dažnesni. Naudojami jų paruošimui, akrilo, epoksidų ar poliesterio dervos. Jų privalumas yra tas, kad paviršius nebus deformuotas po pakartotinio šildymo. Termoreactive dažai gali būti naudojami dažytiems produktams, kurie bus valdomi sudėtingomis sąlygomis.

Termoplastiniuose dažuose, poliesteriuose, vinilai ar nailonai gali būti naudojami kaip dervos. Kieta danga susidaro be cheminės reakcijos tik atšaldytu ir kietėjimo. Grūdinto dažų sudėtis yra panaši į šaltinio medžiagos sudėtį. Tai leidžia iš naujo gaminti šildymo ir lydymosi miltelius.

Miltelių dažų taikymo metodai

Dažymo technologija naudojant sausą medžiagą leidžia naudoti keletą miltelių purškimo parinkčių.

Dažų nukreipto oro srauto taikymas. Produktas yra šildomas ir miltelių dalelių žlugimas yra paskirstytas virš paviršiaus. Aukštos kokybės danga gaunama tik po tiksliausio metalo šildymo temperatūros nustatymo. Šio metodo trūkumas yra papildomo šiluminio apdorojimo poreikis po polimerizacijos.

Elektrostatinis purškimas. Šis dažymo metodas yra labiausiai paplitęs. Dalelių sukibimą teikia elektrostatine įtampa. Po polimerizacijos produktas atvėsina in vivo. Nenaudojami milteliai gali būti pakartotinai naudojami, specialios fotoaparatai yra numatyta savo kolekcijai. Geriausia iš viso šio metodo tinka paprastiems formams ir nedideliam dydžiui.

1. Liepsnos taikymas. Dėl šio dažymo metodo, pistoletai naudojami su įmontuotu propano degikliu. Miltelių dalelės yra ištirptos, einančios per liepsną ir nukristi ant gaminio paviršiaus pusiau skystoje būsenoje. Produkto paviršius nėra veikiamas šildymui. Dažų sluoksnis gaunamas plonesnis ir patvarus. Šis metodas daugiausia naudojamas dideliems daiktams dažyti.

Sausos dažymo įranga. \\ T

Miltelių dažymuose dažai nėra galutinis etapas. Kad polimeras būtų pritvirtintas ant paviršiaus, jis šildomas krosnyse. Miltelių dažymo linija susideda iš:

• miltelių naudojimo kameros. Šioje hermetiškoje kameroje dažymas yra pritvirtintas prie metalo;
• elektrostatinis purkštuvas miltelių taikymui. Dėl didelės įtampos sukurtos statinės elektros energijos, dažai yra tolygiai taikomi bet kokios formos dizainui;
• polimerizacijos kameros. Jis suteikia pastovią temperatūrą ir yra įrengta ventiliacijos sistema. Jis įvyksta dažų polimerizacijos procesas ir jo vienodas produkto pasiskirstymas;
• kompresorius. Jis skirtas sukurti tam tikrą slėgį spalvinimo kameroje;
• metalo gaminių gabenimo įrenginiai. Sunkūs ir dideli dažyti produktai turi būti kruopščiai gabenami taip, kad milteliai nesikeis. Jis suteikia specialius vežimėlius, judančius monorai.

Miltelių dažymo technologija

Galima gauti aukštos kokybės dekoratyvinę metalinę danga su miltelių dažais tik griežtai laikantis dažymo technologijų. Technika yra tai, kad sausos dalelės dažų purškia ant išgryninto ir mažai riebalų paviršiaus. Sklandus homogeniškas sluoksnis miltelių ant produkto yra užtikrinamas tuo, kad neigiamo įkrautas paviršius metalo, dažų dalelės su teigiamu įkrovimu yra lengvai laikomasi. Kad šios dalelės taptų dažų sluoksniu, jie kepami krosnyje nuo 150-250 0 temperatūros.

Miltelių dažymo technologija susideda iš trijų etapų:

• paruošimas;
• dažymas;
• polimerizacija.

Produkto paviršiaus paruošimas dažymui dažyti

Šis etapas yra ilgiausias ir sudėtingas. Tolesnis dengimo paviršius priklausys nuo preliminaraus metalo paviršiaus paruošimo: stiprumas, elastingumas. Preliminariame etape yra:

• taršos valymas;
• riebalų šalinimas;
• fosfating.

Rūdžių, oksidai, nešvarumai pašalinami iš metalo paviršiaus. Jei senoji danga yra palikta, tada dažai bus labai gerai užsikimšę su paviršiumi ir danga truks ilgai.

Efektyviausias rūdų ir oksidų šalinimo būdas - nušautas sprogdinimas. Už tai naudojami smėlio, plieno arba ketaus granulės. Mažos dalelės, esančios stiprus slėgis arba išcentrinės jėgos poveikis yra šeriamas į metalą ir rūgštus užterštumą.

Galite naudoti cheminį valymą ar ėsdinimą. Tai tinkama druska, sieros, azoto arba fosforo rūgštis. Tai paprastesnis būdas gydyti daugiau produktų, nei nušautas sprogdinimas. Tačiau tam reikia vėlesnio produkto plovimo iš rūgščių, todėl papildomų laikinų ir finansinių išlaidų.

Produkto fosfating yra panašus į gruntavimą. Paviršius apdorojamas kompozicijoje, kuri sukuria fosfato plėvelę, kuri pagerina sukibimą.

Dažų taikymas. \\ T

Spalva atliekama elektrostatiniu purškimu specialiose kamerose su oro siurbimo sistema, kuri nesuteikia dažų išeiti. Dėl didelių daiktų dažymo, naudojamos priimtinos tipo kameros ir mažų dalių aklavietės. Yra kamerų, kuriose dažai yra su automatiniais manipuliatoriaus pistoletu.

Purškimą pagamina pneumatiniu pistoletu. Teigiamai įkrautos dažų dalelės apgaubia įžemintą dalį ir laikosi jo. Visas procesas yra toks:

• miltelių dažai specialiame bunkeryje sumaišoma su oru. Proporcijos yra reguliuojamos naudojant vožtuvus;
• dažų ir oro mišinys eina per purkštuvą su aukštos įtampos šaltiniu, kur dalelės gauna reikiamą teigiamą mokestį;
• dažai purškiami ant gaminio ir pritvirtinami;
• išmetimo ventiliacija atlieka daleles, kurios negavo norimo mokesčio. Ten jie renkami į specialų bunkerį ir tada pakartotinai panaudotas arba šalinamas.

Polimerizacija arba kepimas

Metalinės suvirinimas su taikomais dažais dedama į krosnį. Jame, pastovios temperatūros įtakoje, dažų dalys ir polimerizacija šildomi. Dalelės ištirpsta, formuojant plėvelę, tada sukietėję ir atvėsinami. Visas procesas trunka apie 15-30 minučių. Polimerizacijos laikas priklauso nuo produkto dydžio ir krosnies tipo.

Polimerizacijos kameros temperatūra laikosi 150-200 0 ir priklauso nuo dažų tipo. Iš lydytų miltelių gali užpildyti visą mikroną, kuri suteikia gerą sukibimą su metaliniu paviršiumi.

Visos būtinos dažų savybės atmetimo etape. Tai yra stiprumas, išvaizda, apsauga. Po to produktas turi atvėsti 15 minučių. Priešingu atveju danga gali būti pažeista, dulkės ir nešvarumai bus pilami ant jo.

Rezultatas

Miltelių dažymas - Tai yra ekonomiškas, greitas ir ekologiškas būdas gauti patikimą apsauginį paviršių ant metalo. Produkto tarnavimo laikas yra žymiai padidintas, o dekoratyvinė danga gali būti įvairios ne tik spalvos, bet ir struktūros.

Technologijos sudėtingumas yra griežtai laikomasi visų etapų. Tam reikia specialios gamybos linijos. Problemos gali įvykti, kai:

• didelių objektų dažymas;
• sudėtingos formos produktai;
• konstrukcijos iš mišrių medžiagų.

Prieš kitų tipų dažymo, sausas metodas turi neginčijamus privalumus:

• kryptingumas;
• dažų įvairovė sąnaudų ir savybių požiūriu;
• pavadinto metalo paviršiaus fizikomechaniniai indikatoriai.

Dėl šių priežasčių miltelių dažymas tapo vienu iš populiariausių šiuolaikinių metalo apsaugos metodų nuo žalos.