Tarp naudotų naujų statybinių medžiagų apdailos darbai ai, ypatingą vietą užima polimerinis betonas (kiti pavadinimai: lietinis arba dirbtinis akmuo, betono polimeras, plastikinis betonas, polimerinis cementas, arkos betonas). Visi šie pavadinimai yra teisingi tik santykinai, nes iš tikrųjų polimerinis betonas nėra nei betonas, nei akmuo, o jo sudėtyje nėra cemento, taip pat vandens. Kaip ir betonams, ši medžiaga turi tik panašią gamybos technologiją: komponentų maišymą ir jų grūdinimą. Bet rišiklis čia ne cementas, o įvairūs polimerai... Polimerinis betonas neturėtų būti painiojamas su polimeriniu betonu, kuris gaminamas portlandcemenčio pagrindu, pridedant polimerinių dervų kaip modifikuojančių priedų.

Architektūrinis ir kraštovaizdžio dekoras iš polimerbetonio

Rickam turi didelę darbo patirtį polimerinis betonas, kartu su kitais šiuolaikiniais Statybinės medžiagos... Siūlome fasado ir detalių gamybos paslaugas kraštovaizdžio dekoras, taip pat vidaus apdailos elementai iš polimerbetonio pagal užsakymą - Maskvoje ir su pristatymu visoje Rusijoje.

Mūsų produktų sąraše yra šie produktai:

• fasado dekoro elementai: karnizai, kaimiškos medžiagos, kolonos, piliastrai, kapiteliai, kronšteinai, apdailos plokštės;
• laiptų ir tvorų detalės: pakopos, balustrai, baliustrados, viršūnės, parapetai, kolonų uždangalai;
• interjero elementai: plokštės, plokštės, židinių portalai, stalviršiai, palangės, baro skaitikliai, kriauklės;
• kraštovaizdžio formos: vazonai, fontanai, tilteliai, figūrėlės, pavėsinės ir kt.

Kadangi dauguma gaminių viduje yra pagaminti tuščiaviduriai (dėl didelio medžiagos stiprumo), elementų svoris architektūrinis dekoras mažas. Tai leidžia naudoti polimerinį betoną daugiaaukščių ir susilpnėjusių konstrukcijų pastatų apdailai.

Su mūsų darbu galite susipažinti puslapiuose Produktai ir Naujienos.

Darbo procesas susideda iš šių etapų

1. Ateities eskizas dekoratyvinis elementas kompiuteryje grafikos programa... Gaminio sienelių matmenų ir storio apskaičiavimas.
2. Skulptoriaus gipso modelio kūrimas - sudėtingos konfigūracijos ir detalių elementams. Paprastiems ir nesudėtingiems elementams modelio nereikia.
3. Pagal modelį gaminama liejimo forma. Jis gali būti lankstus (pagamintas iš silikono), standus (pagamintas iš stiklo pluošto) arba pagamintas iš faneros (paprastoms dalims).
4. Toliau prasideda gaminio iš polimerbetonio gamybos procesas. Forma iš vidaus sandariai sutepama atpalaiduojančia vaško pasta – kad būtų lengva ištraukti Galutinis produktas po sukietėjimo.
5. Ant pastos viršaus užtepamas gelio sluoksnis, kuris veiks kaip apsauginė danga. Gelcoats yra spalvotas, o tai sukuria papildomą dekoratyvinės savybės produktas. Gelcoat galima tepti rankomis – voleliu ar teptuku, arba naudojant kompresorinę sistemą su pistoletu.
6. Kol gelcoat džiūsta, specialiuose maišytuvuose (statybiniame maišytuve arba maišytuve) ruošiama kompozicinė užpildo, rišiklio, kietiklio ir modifikuojančių priedų kompozicija.
7. Reikiamo tirštumo mišinys dedamas į formą.
8. Atliekamas kompozicijos vibracinio tankinimo ant vibruojančio stalo procesas. Ši procedūra reikalinga tam, kad medžiaga taptų tanki, vienalytė ir išeitų visi oro burbuliukai. Vibracinis tankinimas trunka vidutiniškai 2 minutes.
9. Tada forma su kompozitiniu mišiniu paliekama natūraliai sukietėti (arba gali būti taikomas terminis apdorojimas, kad procesas būtų pagreitintas).
10. Kai polimerinis betonas visiškai sukietėja, gaminys pašalinamas ir gali būti baigtas: šlifavimas ir poliravimas.

Visi darbai atliekami naudojant saugos priemones. Galutiniai produktai yra ekologiški ir saugūs žmonėms bei aplinkai.

Papildoma informacija

Kad turėtumėte aiškesnį supratimą apie tai, kas yra polimerinis betonas. Mes parengėme išsamesnę informaciją apie šią statybinę medžiagą.

Polimerbetonio sudėtis

Medžiaga pagaminta iš natūralių ingredientų ir klijavimo pagrindas, todėl atrodo gražiai, o eksploatacinėmis savybėmis gerokai lenkia tiek betoną, tiek natūralų akmenį. Pliusas – polimerbetonio kaina žymiai mažesnė, o gamybos technologija gana paprasta. Kompoziciją sudaro šie komponentai:

• Natūralus užpildas, stambi frakcija. Tai gali būti smėlis skirtinga spalva ir frakcijos, marmuro ir granito drožlės, skalda, akmenukai, stiklas, žėrutis, karolitas, mikrosfera, poraveris, polietilenas ir PVC granulės. Bazinio užpildo procentas yra 70-80% (iš jų smėlio - ne mažiau 25%).
• Smulkiagrūdis užpildas – kvarco, andezito, grafito miltai. Turinys 5-10%.
• Rišiklis yra poliesterio derva. Taip pat gali būti naudojamos kitos polimerinės dervos - furano, karbamido-formaldehido, epoksidinės, polivinilacetato ir poliakrilato dispersijos, sintetiniai lateksai - imama nuo 5 iki 10% kompozicijos.
• Kietiklis (dažniausiai metiletilketono peroksidas) - ne daugiau kaip 1%.
• Modifikuojantys priedai: plastifikatoriai, dažantys pigmentai.
• Vaškas formoms ir gaminiams atskirti.
• Išorinė apsauginė danga – gelcoat. Jis gali būti įvairių spalvų, o tai padidina polimerinio betono gaminių dekoratyvinį efektą. Taip pat gaminių paviršius gali būti apdailintas skaidriomis dekoratyvinėmis pudromis, kurios leidžia imituoti bet kokį akmenį.

Šie komponentai sumaišomi maišytuve, kuris išliejamas į formą – matricą. Formą galima pagaminti iš daugiausia skirtingos medžiagos: silikonas, stiklo pluoštas, fanera, medžio drožlių plokštės su laminatu, metalas. Šios formos gali būti naudojamos pakartotinai.

Specifikacijos

Dėl šios gamybos technologijos kompozicinė medžiaga, polimerinis betonas įgauna labai patrauklias eksploatacines ir technines charakteristikas:

• didelio stiprumo;
• atsparumas klimato, atmosferos, temperatūros, mechaniniams ir kitiems poveikiams;
• medžiaga nebijo drėgmės, atspari biologiniams veiksniams;
• reiškia sunkiai degius junginius (su labai aukšta temperatūra- iš dalies ištirpęs);
• gatavi gaminiai neišskiria dūmų, neturi kvapo ir spinduliavimo, todėl gali būti naudojami vidaus apdailai;
• santykinai mažas svoris;
• tempiamasis stipris yra 15 MPa, lenkimo modulis 16-17 tūkst. MPa, stipris gniuždant - 9 MPa, stipris lenkiant - 30-40 MPa. Pagal šiuos rodiklius polimerinis betonas nusileidžia tik stiklo pluošto betonui.

Dėl šių savybių ir gana mažų gamybos sąnaudų, taip pat dėl ​​galimybės gaminiams suteikti natūralaus akmens uolienų (granito, marmuro, onikso, labradorito) imitaciją, polimerinis betonas dabar plačiai naudojamas įvairiose ekonomikos srityse, daugiausia statybos ir apdailos darbai.

Didžiausią našumą užtikrina gamybos linijos, kurios gali būti komplektuojamos skirtingais principais. Dažniausios yra šios:

Paruošimas inertinės medžiagos vietoje (džiovinimas, frakcionavimas, maišymas);
-Inertiškumo taikymas baigtos medžiagos;
- Paketinis maišytuvas su evakuacija (be evakavimo) arba nuolatinis maišytuvas su tuo pačiu mišinio išsiurbimu;
- Gaminio formavimas su vėlesniu vibraciniu apdorojimu (be vibracijos apdorojimo), evakuacija ir presavimas;
- Formuotų gaminių judėjimas konvejeriu arba mobiliais vežimėliais;
- Gaminių deformavimas automatiškai arba mechaniškai. Žemiau nagrinėjama technologinė linija, kurioje inertinių medžiagų paruošimas (frakcionavimas, premiksavimas) atliekamas vietoje.

Inertinių medžiagų ruošimo sekcijoje į frakcionavimą (3) paduodami sausi mineraliniai užpildai konteineriuose (1) ir elevatoriuje (2). Reikalingos frakcijos nukreipiamos į bunkerį (5) išilgai pasvirusių latakų (4). Liftai (6) ir (7) užpildo bunkerį miltelių pavidalo mineraliniu užpildu. Visuose bunkeriuose yra nuolatiniai dozatoriai (8), kurie pagal programą automatiškai dozuoja tinkama suma reikalingos užpildų frakcijos. Per nuolat judantį konvejerį (9) dozuotos frakcijos tiekiamos į lifto (10) priėmimo bunkerį, o po to sukraunamos į nuolat veikiantį maišytuvą (11). Gerai sumaišytas mišinys per padavimo bunkerį (12) palei pasvirusį transporterį (13) tiekiamas į maišytuvo užpildų (14) padavimo bunkerį.

Inertinių medžiagų paruošimo skyriaus darbas automatiškai reguliuojamas pagal viršutinio ir apatinio lygio matuoklių rodmenis. Polimerbetonio paruošimo ir gaminių liejimo skyrius yra visiškai automatizuotas. Kaip maišytuvas naudojamas polimerinio betono mišinio maišymo ir pylimo įrenginys. Maišytuvų našumas 6 kg/min-200 kg/min., Pagal gaminių tipą. Pagal valdymo skydelyje įdiegtą programą iš atskirų saugyklų per atskirus vamzdynus į maišytuvą (15) dozuojami užpildai, derva, pašildyta iki 50 ° C temperatūros, greitintuvas, kietiklis, kontrastiniai dažai ir valymo skystis, kur jie sumaišomi 0, 7c. Pagaminta masė prieš išeinant iš maišytuvo ištuštinama ir iš karto išteka iš maišytuvo į paruoštas formas.

Dažytos masės gaunamos maišant dažus su derva ar užpildu arba į maišytuvą padavus skystus dažus, kuriems į mašiną įmontuojamas papildomas agregatas. Už pasiekimus Specialieji efektaiįjungta priekinis paviršius gatavus gaminius, pavyzdžiui, norint gauti marmurą primenantį paviršių, dažai maišymo proceso pabaigoje įpilami į praktiškai paruoštą masę. Norint gauti marmurinį paviršių, kontrastiniai dažai tiekiami į sraigtinį maišytuvą suslėgtu oru: tikslus įpurškimo impulsas valdomas valdymo pulte esančiu potenciometru; tuo pačiu reguliuojama pauzių tarp atskirų injekcijų trukmė. Taip pasiekiamas gaunamo dažų kiekio atkūrimas, vienoda spalva ilgą laiką,
piešinio reprodukcija.

Kadangi visi komponentai yra atskirti vienas nuo kito ir prieš patekdami į maišytuvą tarpusavyje nesimaišo, reikia nuvalyti tik maišytuvo varžtą. Įjungus valymo sistemą į sraigtą patenka nedidelis kiekis valymo skysčio (0,1-0,3 l); sraigto valymas trunka kelias sekundes. Maišymo ir pildymo įrenginyje yra automatinis komponentų dozavimo ir valymo valdymas. Užpildžius polimerinį betoną, forma konvejeriu (16) juda į vibracinį stalą (17), kur masė per trumpą laiką sutankinama. Tada forma tiekiama į išardymo vietą (19), kur iš jos pašalinamas sukietėjęs produktas. Po to patikrinama formos švara ir, jei reikia, išvaloma. Toliau palei konvejerį, forma grįžta į užpildymą. Formų judėjimo laikas uždarame technologiniame cikle – 30-60 min. priklausomai nuo naudojamos kompozicijos kietėjimo laiko.

Vytinti produktai transportuojami konvejeriu (18) į sandėlį, čia išimami krovikliais (20) ir dedami ant stelažų (21), kur laikomi mažiausiai 3 (tris) dienas 21° temperatūroje. C.

Gamybos linija gamina:

Statybinės ir apdailos medžiagos: grindų plokštės, sienų plokštės, laipteliai, palangės ir kt .;
- Santechnika: praustuvai, tualetai, bidė, dušo padėklai, vonios;
- Baldų pramonė: virtuvės kriauklės, stalviršiai virtuvės spintelėms, stalviršiai ir kt.
- Techniniai gaminiai: padėklai, vamzdžiai, konteineriai agresyvioms medžiagoms, izoliatoriai, pabėgiai geležinkelis, kanalizacijos liukai ir kt. Technologinės linijos ir jos komplektavimo įrangos tipo pasirinkimas priklauso nuo gamintojo nustatytos užduoties.

Sudėtinis pasaulis

→ Betono mišinys

Polimerbetonio gaminių gamybos technologija

Pagal sukurtą ir priimtą klasifikaciją pagal sudėtį ir paruošimo būdą, P-betonai skirstomi į tris pagrindines grupes:
- polimero-cemento betonai (PCB) - cementiniai betonai su polimeriniais priedais;
- betono polimerai (BP) - cementbetonai, impregnuoti monomerais arba oligomerais;
- polimeriniai betonai (PB) - betonai polimerinių rišiklių pagrindu. Polimercementiniai betonai (PCB) yra cemento pagrindu
betonai, kuriuos ruošiant in betono mišinys pridėti 15 - 20%, kalbant apie sausosios medžiagos, polimeriniai priedai vandeninių dispersijų arba įvairių monomerų emulsijų pavidalu: vinilo acetatas, stirenas, vinilo chloridas ir įvairūs lateksai S KS-30, S KS-50, SKTs-65 ir kt.

Polimercementinis betonas turi didelį sukibimą su senu betonu, padidėjęs stiprumas sausomis oro sąlygomis padidina hidroizoliaciją ir atsparumą vandeniui. Polimeriniuose tirpaluose nėra stambių skaldos, o polimerinėse mastikose yra tik mineraliniai miltai.

Racionalios tokių betonų panaudojimo sritys – atsparios dilimui grindų dangos sausomis eksploatavimo sąlygomis, restauravimas betoninės konstrukcijos, aerodromo dangų remontas, mūro skiediniai ir kt.. Gaminant grindis polimeriniame-cementiniame betone ir tirpaluose, leidžiama įvesti įvairių dažiklių.

Betono polimerai (BP) – tai cementbetonai, kurių porų erdvė visiškai arba iš dalies užpildyta sukietėjusiu polimeru. Porų užpildymas cementinis betonas atliekamas impregnuojant mažo klampumo polimerizuojamais oligomerais, monomerais arba išlydyta siera. Impregnavimo oligomerai yra poliesterio derva, tokia kaip GTN-1 (GOST 27952), rečiau epoksidinė derva ED-20 (GOST 10587), taip pat monomerai metilmetikrilatas MMA (GOST 20370) arba stirenas. Kaip sintetinių dervų kietikliai naudojami: poliesterio dervai PN-1- hyperiz GP (TU 38-10293-75) ir kobalto naftenatui NK (TU 6-05-1075-76); epoksidinei ED-20 - polietileno poliaminui PEPA (TU 6-02-594-80E); metalo metakrilatui MMA - sistema, susidedanti iš techninio dimetilanilino DMA (GOST 2168) ir benzoilo peroksido (GOST 14888); stirenui (GOST 10003) - organiniai peroksidai ir hidroperoksidai arba azo junginiai su greitintuvais, tokiais kaip kobalbito nafitenatas, dimetilanilinas. Stirenas taip pat savaime sukietėja aukštesnėje temperatūroje.

BP gaminių ar konstrukcijų gamyba apima šias pagrindines operacijas: betono ir gelžbetonio gaminiai džiovinami iki 1% drėgnumo, dedami į hermetiškai uždarytą indą arba autoklavą, kur jie evakuojami, tada į autoklavą pilamas monomeras arba oligomeras. , atliekamas impregnavimas, po kurio impregnavimo sluoksnis nusausinamas. Monomero ar oligomero polimerizacija betono porų erdvėje atliekama toje pačioje kameroje arba autoklave kaitinant arba spinduliuojant naudojant radioaktyvųjį Co 60. Taikant termokatalitinį kietėjimo būdą, į monomerus arba oligomerus įvedami kietikliai ir greitintuvai. Priklausomai nuo reikalingų sąlygų, gaminys impregnuojamas visiškai arba tik paviršinis sluoksnis iki 15-20 mm gylio.

Betono impregnavimo laikas nustatomas pagal bendrus gaminio matmenis, impregnavimo gylį, monomero ar oligomero klampumą. Termokatalizinės polimerizacijos laikas 80-100 ° C temperatūroje yra nuo 4 iki 6 valandų.

Betono-polimero gaminių gamybos įrenginio schema parodyta fig. 7.4.1.

Kamerose (12) išdžiovinti betono ir gelžbetonio gaminiai viršutiniu kranu (1) tiekiami į impregnavimo rezervuarą (10), kuriame produktai yra evakuojami ir vėliau impregnuojami. Tada produktas patenka į konteinerį (3) polimerizacijai, o po to polimerizuoti produktai pristatomi į laikymo vietas (14).

Monomerai ir katalizatoriai laikomi atskiruose konteineriuose (7,9). Siekiant išvengti spontaniškos komponentų polimerizacijos ir impregnuojančių mišinių, jie laikomi šaldytuvuose (11).

BP turi daug teigiamų savybių: esant pirminio betono stiprumui (40 MPa) po pilno impregnavimo MMA monomeru stiprumas padidėja iki 120-140 MPa, o impregnuojant epoksidinės dervos iki 180-200 MPa; vandens absorbcija per 24 valandas yra 0,02-0,03%, o atsparumas šalčiui padidėja iki 500 ir daugiau ciklų; žymiai padidina atsparumą dilimui ir cheminį atsparumą tirpalams mineralinės druskos, naftos produktais ir mineralinėmis trąšomis.

Ryžiai. 7.4.1. Betono ir polimerinių gaminių gamybos gamyklos schema: 1 - kranai; 2 - rezervuaras karštas vanduo; 3 - polimerizatorius; 4 - pagalbinės patalpos; 5 - vakuuminis siurblys; 6 - garo tiekimo sistema žemas spaudimas; 7 - katalizatoriaus talpyklos; 8 - kompensacinės talpyklos; 9 - rezervuarai monomerui laikyti; 10 - bakas impregnavimui; 11 - šaldytuvai; 12 - džiovinimo kameros; 13 - valdymo postas; 14 - platformos betonui kietinti

Racionalios PSU panaudojimo sritys yra: chemiškai ir dilimui atsparios grindys pramoniniai pastatai ir žemės ūkio paskirties patalpas, slėgio vamzdžiai; elektros linijų atramos; poliniai pamatai naudojami atšiauriuose klimato sąlygos ir sūrus dirvožemis ir kt.

Pagrindiniai BP trūkumai yra šie: sudėtinga jų gamybos technologija, reikalaujanti specialios įrangos ir dėl to jų auksta kaina... Todėl BP turėtų būti naudojami statybos praktikoje, atsižvelgiant į jų specifines savybes ir ekonominį pagrįstumą.

Polimerinis betonas (PB) – tai į dirbtinį akmenį panašios medžiagos, gaunamos iš sintetinių dervų, kietiklių, chemiškai atsparių užpildų ir užpildų bei kitų priedų, nedalyvaujant mineraliniams rišikliams ir vandeniui. Jie skirti naudoti laikančiosiose ir nelaikančiose, monolitinėse ir surenkamose chemiškai atsparios statybinės konstrukcijos ir produktai daugiausia ant pramonės įmonės esant įvairiai labai agresyviai aplinkai, didelių dydžių vakuuminių kamerų, radiacijai skaidrių, radiacijai nepralaidžių ir spinduliuotei atsparių konstrukcijų gamybai, pagrindinių dalių gamybai staklių ir mašinų gamybos pramonėje ir kt.

Polimeriniai betonai ir armopolimeriniai betonai klasifikuojami pagal polimero rišiklio tipą, vidutinio tankio, armatūros tipas, cheminis atsparumas ir stiprumo charakteristikos.

Labiausiai paplitusių statyboje polimerinių betonų kompozicijos ir pagrindinės jų savybės pateiktos lentelėje. 7.4.1. ir 7.4.2.

Polimeriniuose tirpaluose nėra žvyro, tik smėlis ir mineraliniai miltai.

Polimerinės mastikos užpildomos vienais miltais.

Polimerinių betonų ruošimui kaip rišiklis dažniausiai naudojamos šios sintetinės dervos: furfurolo acetonas FA arba FAM (TU 59-02-039.07-79); furano-epoksidinės dervos FAED (TU 59-02-039.13-78); nesočiosios poliesterio dervos PN-1 (GOST 27592) arba PN-63 (OST 1438-78 su pakeitimais); metilo metakrilatas (monomeras) MMA (GOST 20370); vieninga karbamido derva KF-Zh (GOST 1431); kaip sintetinių dervų kietikliai naudojami: furaninėms dervoms FA arba FAM-benzensulfonrūgštis BSK (TU 6-14-25-74); furano-epoksidinei dervai FAED - polietileno poliaminui PEPA (TU 6-02-594-80E); poliesterio dervoms PN-1 ir PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) ir kobalto naftenatui NK (TU 6-05-1075-76); metalo metakrilatui MMA – sistema, susidedanti iš techninio dimetilanilino DMA (GOST 2168) ir benzoilo peroksido (GOST 14888, su pakeitimais); karbamidinėms dervoms KF-Zh - anilino druskos rūgštis (GOST 5822).

Rūgščiai atspari skalda arba žvyras (GOST 8267 ir GOST 10260) naudojami kaip stambūs užpildai. Keramzitas, šungizitas ir aggloporitas (GOST 9759, 19345 ir 11991) naudojami kaip stambūs akytieji užpildai. Išvardytų užpildų atsparumas rūgštims, nustatytas pagal GOST 473.1, turi būti ne mažesnis kaip 96%.

Kvarcinis smėlis (GOST 8736) turėtų būti naudojamas kaip smulkus užpildas. Smulkinant chemikalams atsparias uolienas, kurių maksimalus grūdelių dydis yra 2-3 mm, leidžiama naudoti atsijas. Smulkių užpildų, taip pat skaldos, atsparumas rūgštims turi būti ne mažesnis kaip 96%, o dulkėtų, dumbluotų ar molio dalelių kiekis, nustatytas eliutriacijos būdu, neturi viršyti 2%.

Polimeriniams betonams ruošti kaip užpildus naudotini andezito miltai (STU 107-20-14-64), kvarco miltai, maršalitas (GOST 8736), grafito milteliai (GOST 10274 su pakeitimais), leidžiama naudoti sumaltą aggloporitą. . Specifinis užpildo paviršius turi būti 2300-3000 cm2 / g.

Gipso rišiklis (GOST 125 su pakeitimais) arba fosfogipsas, kuris yra fosforo rūgšties gamybos atliekos, naudojamas kaip vandenį rišantis priedas ruošiant polimerinius betonus ant rišiklio KF-Zh.

Užpildai ir užpildai turi būti sausi, o likutinės drėgmės kiekis ne didesnis kaip 1%. Neleidžiama naudoti užpildų, užterštų karbonatais, bazėmis ir metalo dulkėmis. Užpildų atsparumas rūgštims turi būti ne mažesnis kaip 96%.

Jei reikia, polimerinis betonas armuojamas plieno, aliuminio ar stiklo pluošto armatūra. Aliuminio armatūra daugiausia naudojama polimeriniam betonui, kurio pagrindą sudaro iš anksto įtemptos poliesterio dervos.

Naudojamos medžiagos turi užtikrinti nurodytas polimerinių betonų savybes ir atitikti atitinkamų GOST, TU bei polimerinių betonų paruošimo instrukcijų (CH 525-80) reikalavimus.

Polimerbetonio mišinio ruošimas apima šias operacijas: užpildų plovimą, užpildų ir užpildų džiovinimą, užpildų frakcionavimą, kietiklių ir greitintuvų paruošimą, komponentų dozavimą ir maišymą. Medžiagos džiovinamos džiovinimo būgnose, krosnyse, krosnyse.

Užpildų ir užpildų temperatūra prieš tiekiant į dozatorius turi būti 20–25 °C.

Dervos, kietikliai, greitintuvai ir plastifikatoriai pumpuojami iš sandėlio į saugojimo talpas.

Komponentų dozavimas atliekamas sveriant dozavimo tikslumu:
dervos, užpildai, kietikliai + - 1%,
smėlis ir skalda + -2%.
Sudedamųjų polimerbetonio mišinių maišymas atliekamas dviem etapais: mastikos paruošimas, polimerbetonio mišinio paruošimas.
Mastika ruošiama greitaeigiame maišytuve, kurio darbinio korpuso sukimosi greitis yra 600–800 aps./min., paruošimo laikas, atsižvelgiant į apkrovą, yra 2–2,5 minutės.

Polimerbetonio mišiniai ruošiami priverstinio maišymo betono maišyklėse 15 ° C ir aukštesnėje temperatūroje.

Polimerbetonio gaminių liejimo technologinis procesas susideda iš šių operacijų: formų valymo ir tepimo, armavimo elementų montavimo, polimerbetonio mišinio klojimo ir gaminių formavimo.

Tepalas metalinės formos atlikti specialiomis kompozicijomis masės procentais: emulsas -55 ... 60; grafito milteliai - 35 ... 40; vanduo -5 ... 10. Taip pat leidžiama naudoti bitumo tirpalus benzine, silikoniniai lubrikantai, mažos molekulinės masės polietileno tirpalas toluene.

Mišinio klojimui, išlyginimui ir išlyginimui naudojamos betoninės trinkelės. Sutankinimas atliekamas ant vibruojančių platformų arba šarnyrinių vibratorių pagalba. Gaminių iš polimerbetonio ant poringų užpildų sutankinimas atliekamas su priemoka, užtikrinančia 0,005 MPa slėgį.

Vibracijos trukmė nustatoma priklausomai nuo mišinio kietumo, bet ne trumpesnė kaip 2 minutės. Gero mišinio sutankinimo požymis yra skystos fazės išsiskyrimas ant gaminio paviršiaus. Polimerbetonio mišinių tankinimas ant žemo dažnio vibruojančių platformų, kurių parametrai: amplitudė 2 - 4 mm ir vibracijos dažnis 250 - 300 per minutę, yra efektyvesnis.

Polimerbetonio stiprumas natūraliomis sąlygomis (esant ne žemesnei kaip 15 °C temperatūrai ir 60-70% drėgmei) atsiranda per 28-30 dienų. Siekiant pagreitinti polimerbetonio konstrukcijų kietėjimą, jos 6–18 valandų kaitinamos sausai kamerose su garo registrais arba aerodinaminėse krosnyse 80–100 °C temperatūroje. Šiuo atveju temperatūros kilimo ir kritimo greitis turi būti ne didesnis kaip 0,5–1 ° C per minutę.

Tipinė polimerbetonio gaminių gamyklinės gamybos technologinė schema parodyta grafike (7.4.2 pav.).

Ryžiai. 7.4.2. Technologijų sistema gaminių iš polimerbetonio gamyba gamybos linijoje. 1 - agregatų sandėlis; 2 - bunkeriai skaldai ir smėliui priimti; 3 - džiovinimo būgnai; 4 - dozatoriai; 5 - betono maišyklė; 6 - vibruojanti platforma; 7 - terminio apdorojimo kameros; 8 - išvalymo postas; 9 - gatavų gaminių sandėlis

Polimerbetonio mišinys ruošiamas dviem etapais: pirmajame etape ruošiama rišiklis sumaišant dervą, mikroužpildą, plastifikatorių ir kietiklį, antrajame etape paruoštas rišiklis sumaišomas su dideliais ir mažais užpildais. priverstinio veikimo betono maišyklėse. Rišiklis ruošiamas maišant dozuotą mikroužpildą, plastifikatorių, dervą ir kietiklį nuolat veikiančiame turbulentiniame maišytuve. Pakrautų komponentų maišymo laikas ne ilgesnis kaip 30 s.

Polimerbetonio mišinys ruošiamas nuosekliai maišant sausus užpildus (smėlį ir žvyrą), tada į nuolat veikiančią betono maišyklę tiekiama rišiklis. Užpildų maišymo laikas (sausas mišinys) 1,5-2 min; sausas užpildų mišinys su rišikliu - 2 min; polimerbetonio mišinio iškrovimas - 0,5 min. Smėlį ir skaldą į betono maišyklę tiekia maišytuvai. Maišytuve turėtų būti įrengti temperatūros jutikliai ir avarinis vandens tiekimo įrenginys staigios avarijos ar technologinio proceso sutrikimo atveju, kai reikia sustabdyti polimero struktūros susidarymo reakciją. 164

Polimerbetonio mišinys tiekiamas į betono klotuvą pakabinamas tipas su mobiliu bunkeriu ir išlyginimo įtaisu, kuris tolygiai paskirsto polimerbetonio mišinį per gaminio formą.

Polimerbetonio mišinys sutankinamas ant rezonansinės vibracinės platformos su horizontaliai nukreiptomis vibracijomis. Vibracijos amplitudė yra 0,4-0,9 mm horizontaliai, 0,2-0,4 mm vertikaliai, dažnis 2600 count / min. Vibracijos tankinimo laikas 2 min.

Mišinio klojimas ir vibracinis tankinimas atliekamas uždaroje patalpoje, kurioje įrengta tiekimo ir ištraukiamoji ventiliacija. Kartu su polimerbetonio konstrukcijų liejimu formuojami 100X100X100 mm dydžio kontroliniai bandiniai polimerbetonio gniuždymo stipriui nustatyti. Kiekvienam gaminiui iš polimerbetonio, kurio tūris yra 1,5 - 2,4 m3, daromi trys kontroliniai mėginiai.

Polimerbetonio gaminių terminis apdorojimas. Norint gauti norimas savybes turinčius gaminius per trumpesnį laiką, jie grindiniu konvejeriu siunčiami į terminio apdorojimo kamerą. Produktų terminis apdorojimas atliekamas aerodinaminėje kaitinimo krosnyje, pvz., PAP, kuri užtikrina tolygų temperatūros pasiskirstymą visame tūryje.

Po terminio apdorojimo gatava produkcija konvejeriu automatiškai perkeliama į technologinį praėjimą, išimama iš formos ir siunčiama į gatavos produkcijos sandėlį. Išlaisvinta forma išvaloma nuo pašalinių daiktų ir polimerbetonio likučių ir paruošiama formuoti kitą produktą.

Kokybės kontrolė turėtų būti atliekama pradedant nuo visų komponentų kokybės kontrolės, teisingo dozavimo, maišymo, tankinimo ir terminio apdorojimo režimų.

Pagrindiniai paruošto polimerbetonio kokybės rodikliai yra savaiminio įkaitimo temperatūra po formavimo, betono kietumo didėjimo greitis, jo stiprumo charakteristikos, įskaitant homogeniškumą po 20 - 30 minučių. Po vibracinio sutankinimo polimero ir betono mišinys pradeda šilti iki 35 - 40 ° C temperatūros, o masyviose konstrukcijose - iki 60 - 80 ° C. Nepakankamas polimerinio betono kaitinimas rodo netinkamą dervos, kietiklio ar didelė drėgmė užpildai ir užpildai.

Norint nustatyti polimerinių betonų valdymo stiprumo rodiklius, bandiniai tikrinami pagal GOST 10180 ir instrukcijas СН 525 - 80.

Atliekant gaminių ir konstrukcijų iš polimerbetonio gamybos darbus, būtina laikytis SNiP skyriuje „Saugos statyboje“ nustatytų taisyklių, technologinių procesų organizavimo sanitarinių taisyklių, patvirtintų Pagrindinio sanitarijos ir epidemiologijos direktorato. Sveikatos apsaugos ministerija ir Polimerbetonio gamybos technologijos instrukcijos (CP 52580) reikalavimus.

(kitaip išlietas akmuo) – medžiaga, jungianti jėgą ir grožį natūralus akmuo už prieinamą kainą (dėl pigių mineralinių papildų) ir gamybos paprastumą. Galimybė naudoti beveik bet kokį užpildą (smėlį, granitą ir marmurą, stiklą ir daugelį kitų) garantuoja įvairovę. O dėl polimerinio rišiklio jie yra patvarūs, veikiami vandens ir perkaitimo.

Pažvelkime į tipinius polimerinio betono gamybos technologinius procesus, taip pat galimybę jį sukurti savo rankomis.

Ko reikia?

Norėdami gauti prekę, jums reikia:

• Gana grubus užpildas (smėlis, skalda, stambiai susmulkintas stiklas).
• Smulkesnis užpildas, kuris sumažina medžiagų sąnaudas. Tai grafito, kvarco arba andezito milteliai.
• Rišiklis – jam reikės apie 5 proc. Šiuo atveju naudojama viena iš polimerinių dervų. Pavyzdžiui, poliesteris (nesočiasis), karbamidas-formaldehidas, furanas, epoksidas.
• Kietikliai, plastifikatoriai, specialūs modifikuojantys priedai, dažikliai.
• Pelėsių atpalaidavimo priemonė ir gelinis sluoksnis išoriniam sluoksniui.

Gamybos metodai

Gamybos procesas gali būti vykdomas partijomis arba nepertraukiama technologija.

• Pirmuoju atveju indai, naudojami medžiagai gaminti, turi būti išplauti po kiekvieno užbaigto ciklo. Bet polimerinį betoną galima gaminti ir paprasčiausiame kibire arba betono maišyklėje.
• Nepertraukiamos technologijos daugiausia naudojamos didelėse pramonės šakose. Tuo pačiu metu specialios liejimo mašinos, dozatoriai ir automatiniai maišytuvai veikia harmoningai, sutvarkydami vieną grandinę.

Šiame vaizdo įraše kalbama apie lengvo polimerinio betono gamybą ir purškimą:

Procesas

Gamybai išlietas akmuo jums reikės formos, gerai padengtos specialia atpalaidavimo priemone (kitaip gatavo produkto išimti nebus įmanoma). Forma gali būti pagaminta iš silikono, stiklo pluošto, metalo ar net iš medžio drožlių plokštės (biudžetinis pasirinkimas).

1. Ant atpalaiduojamosios pastos užtepamas norimos spalvos gelcoat sluoksnis.
2. Formos viduje klojamas kompozicinis mišinys, susidedantis iš aukščiau išvardytų ingredientų, iš anksto gerai sumaišytų betono maišyklėje. Didelėse pramonės šakose, kur tūriai labai kieti, mišinys klojamas į formą naudojant betono klotuvą. Jeigu gaminiai smulkūs ir technologinis procesas yra periodiškas, tai daroma rankiniu būdu.
3. Dabar būtina, kad klojamas mišinys būtų veikiamas vibracijos (vibracinis tankinimas). Šios procedūros laikas yra maždaug dvi minutės. Gamykloje tam naudojama rezonansinė vibracinė platforma, nedidelėje gamyboje - vibruojantis stalas.

Gamybos sąlygomis polimerinio betono gamybos gamykloje, jei reikia, atliekamas terminis apdorojimas, kad dalys greičiau sukietėtų. Kitais atvejais jie laukia natūralaus šio proceso pabaigos.

Žemiau papasakosime apie polimerbetonio gaminių gamybos mašinas, formas ir kitą įrangą.

Reikalinga įranga

Pasirinkimo ypatybės ir išlaidos

Tiems, kurie svajoja pasiekti nenutrūkstamą technologiją ir solidžias apimtis organizuojant didelės apimties pramoninę gamybą, reikės specialios konvejerio įrangos. Kuriame bus dozavimo, maišymo, liejimo, apdailos mašinos, taip pat mechanizuotas sandėlis.

Visa tai kainuos tvarkingą kelių milijonų dolerių sumą. Jei apsiribosime tik firmine raktų įranga, tada išlaidos bus daug mažesnės - nuo 30 iki 50 tūkstančių dolerių.

Tačiau vis tiek ne visada pavyksta rasti pinigų nusipirkti, ypač mūsų sunkiais laikais. Tačiau galite išsiversti su dar mažesnėmis išlaidomis. Jei perkate visus reikalingus automobilius ir kitus dalykus atskirai. Ir ką nors padaryti pačiam. Toliau - daugiau apie šią parinktį.

Įrangos ir prietaisų sąrašas

Taigi, čia yra įrangos ir įrenginių, be kurių negalite išsiversti, sąrašas:

• Vibruojantis stalas - paruoštas kainuos apie 27 tūkstančius rublių. Jei norite sutaupyti, suvirinkite stalą patys naudodami dviejų milimetrų metalinius kampus (60s). Priviriname pramoninio tipo vibratorių prie stalo – viskas.
• Maišytuvas, kuris sujungs visus komponentus į vienalytį mišinį. Įsigijus galingą europietiškos kokybės vakuuminį įrenginį, teks pakloti apie 10 tūkstančių dolerių. Bet taip pat galite naudoti buitinę betono maišyklę arba statybinis maišytuvas... Išeis daug pigiau – kaina priklauso nuo apimties ir galios. Dar pigiau – maišytuvą pasigaminkite patys iš geležinė statinė ir elektrinė pavara su pavarų dėže.
• Taip pat reikės kompresoriaus sistemos su pistoletu. Be jo negalėsite tolygiai užtepti gelcoat. Pistoletas kainuoja nuo 50 iki 100 USD. Galite pasiimti automobilių kompresorius - užteks dviejų ZIL dalių. Jie yra sujungti lygiagrečiai ir pritvirtinti prie metalinių platformų, sumontuotų ant tvirto rėmo.
• Formos iš stiklo pluošto ar silikono dar nėra plačiai paplitusios rinkoje. Jas galima užsisakyti tam tikriems gaminiams (pavyzdžiui, palangėms) specializuotoje įmonėje. Arba galite patys pasigaminti formas, pradedant nuo pigesnės medžiagos – medžio drožlių plokštės su laminavimu.
• Gaubtas bus būtinas - liejimo etape gamyba išsiskiria kenksmingais dūmais. Atitinkamai įsigysime ir individualią apsaugą: pirštinės, respiratoriai.
• Apdailos darbams atlikti reikės elektrinių įrankių: šlifuoklio ir poliruoklio. Taip pat gręžtuvas, dėlionė, šlifuoklis, freza (jei reikia).

Toliau kalbėsime apie polimerinio betono gamybos išmetamus teršalus į atmosferą.

Šis vaizdo įrašas taip pat papasakos apie kitą polimerinio betono gamybos būdą:

Tokios gamybos metu išmetami į orą

Kaip minėta aukščiau, liejimo metu išsiskiria kenksmingi komponentai.

• Visų pirma tai yra stirenas, kurio yra dervose, naudojamose kaip rišiklis. Kai tik atidarome hermetiškai uždarytą indą su tokia derva, nuodingos dujos pradeda garuoti.
• Be to, kietiklis (dažniausiai metiletilketono peroksidas) yra itin pavojingas. Tačiau jis nėra lakus ir reikalauja tik rankų apsaugos su guminėmis pirštinėmis.

Šie faktai verčia polimerinio betono gamintojus kruopščiai įrengti liejimo patalpą, kad ji būtų sandari, virš stalo sumontuoti galingą gaubtą, nepamirštant ir savo apsaugos (respiratoriaus). Ir jei bus laikomasi visų šių priemonių ir išvalomas iš gartraukio išeinantis oras, tada į atmosferą nebus išmetamų teršalų (juk patalpa sandari).

Kaip patys (savo rankomis) pasidaryti elastingą polimerinį betoną, skaitykite toliau.

„pasidaryk pats“ kūryba

O dabar kalbėsime apie tai, kaip patiems pasigaminti nedidelius gaminius iš madingo akmens, išleidžiant minimalias pinigų sumas. Pavyzdžiui, tai gali būti gėlių vazonai, stalviršiai, palangės (ypač populiarios, nes jos šiltesnės už marmurą ar granitą).

Patalpų pasirinkimas ir jų išdėstymas

Pirmiausia reikia pagalvoti apie kambarį – jums reikės 80 kvadratinių metrų bendro ploto. Tinkamo namo patartina ieškoti kur nors pakraštyje. Ir 12 kvadratinių metrų iš karto reiks liejimo patalpą aptverti tvora, o visus plyšius teks kuo labiau užtaisyti. Kad stirenas neištekėtų.

Šio kambario centre ant geležinių kampų rėmo gaminame stalą, uždengiant jį medžio drožlių plokštės viršumi. Mes nustatome jo paviršių pagal lygį - tai svarbu! Virš stalo uždėkite gaubtą - metalinė dėžė su elektros varikliu.

Kad būtų šviesu, viršuje pritvirtiname liuminescencines lempas. V kitas kambarys dedame ta pati lentele - apdailos ir kitiems darbams. Čia taip pat patalpinsime įrankį bei indus kreidai ir smėliui džiovinti (metalinės žemos dėžės).

Reikalingos žaliavos

Reikalingos žaliavos:

• Upės kvarcinis smėlis (supakuotas po 20 kilogramų). Jį reikia gerai išdžiovinti.
• Išsijota kreida taip pat sausa.
• Poliesterio derva – perkama 20 litrų kibirais.
• Kietiklis, gelcoat, atpalaidavimo pasta.

Gamybos procesas

1. Reikės švaraus plastikinio kibiro maišymui, 450 vatų perforatoriaus ir statybinio maišytuvo (prie jo pritvirtiname perforatorių, suviriname perforuojamą grąžtą - gausim maišytuvą).
2. Formą gaminame iš laminuotos medienos pagrindo plokštės padarydamas ją sulankstomą. Atpalaiduojančią pastą patogu tepti šepetėliu, patrynus nailonine kojine.
3. Gelcoat praskieskite derva (įpilkite 10 proc.) ir užtepkite fleitiniu šepetėliu. Tai darome du kartus. Įsitikinkite, kad plaukeliai nuo šepečio neprilimpa.
4. Sumaišykite dervą ir kietiklį švariame kibire, įpilkite 15 procentų kreidos, o tada dalimis šlifuokite. Masė turi tapti klampi. Norėdami pašalinti oro burbuliukus, karts nuo karto bakstelėkite grindis kibiru.
5. Po paruošimo supilkite tirpalą į formą. Dabar išlyginkime paviršių: du žmonės rankomis suima formą (visada su rankenėlėmis) ir pakeldami baksteli į stalą. Mišinys paliekamas (40 minučių) ir paliekamas iš liejimo patalpos.
6. Sukietėjus iki „gumos“ būsenos – tai galima nustatyti pagal labai įkaitusį paviršių ir specialų garsą bakstelėjus – išimkite gaminį iš formos (išardykite) ir apverskite įdaro puse žemyn. Leiskite visiškai sukietėti, tada sumalkite ir nupoliruokite.

Saugos priemonės: sveriant dervą, taip pat dirbant su ja, su gelcoat ir mišiniu, pilamu į formą, dirbame tik respiratoriuje, po išmetimo gaubtu. Kietiklį įpilkite švirkštu, mūvėdami gumines pirštines.

Šis vaizdo įrašas jums pasakys, kaip savo rankomis pasidaryti polimerinį betoną su dėmėmis:

Verslas, kurio galutinis produktas – polimerbetonio gaminiai, šiandien tampa vis pelningesnis. Taip yra dėl to, kad ant moderni rinka tokių gaminių paklausa didėja, nes didėja potencialių klientų skaičius.

Tačiau augant tokiam rodikliui kaip paklausa, didėja ir konkurencija, nes didėja gamintojų skaičius. Būtent ši sveika konkurencija skatina kiekvieną gamintoją gerinti savo gaminių kokybę. Visi tokie natūralūs procesai yra pagrindiniai verslo šioje srityje principai.

Šiuolaikiniai polimerinio betono gaminių gamintojai naudoja gamybos procese aukštos kokybės medžiagos pasižymi neprilygstamu stiprumu, dideliu patvarumu ir atkuriamumu.

Ištyręs tokios medžiagos kaip polimerinis betonas panaudojimo sritį, gamintojas gali visas savo pastangas nukreipti į klientų poreikių tenkinimą vienoje ar keliose konkrečiose srityse. Visa tai įmanoma dėl to, kad ši medžiaga, tinkamai naudojant liejimo technologiją ir turint reikiamus šablonus, gali būti bet kokios formos ir dydžio.

Taigi, jei jus domina pelningas verslas susiję su įvairių gaminių iš polimerbetonio gamyba, tada susipažinkime su visa reikalinga informacija šiuo klausimu.

Polimerbetonio taikymo sritis

Naudoti šią unikalią medžiagą gali prireikti įvairiose žmogaus gyvenimo srityse.

Norint teisingai nustatyti tokių produktų taikymo sritį ir paklausos lygį, kiekviena sritis turėtų būti nagrinėjama atskirai:

• Statyba. Žinoma, polimerinis betonas šioje srityje užima vertingą vietą. Visų pirma, pardavimo rinka gali būti langų firmos, kuriems reikalingos polimerbetonio tipo palangės ir juostos, nes tokie gaminiai atrodo estetiškai ir turi tinkamą eksploatavimo laiką.
  Be langų, ši medžiaga gali būti naudojama kaip apdaila, apdailos pakopos. Iš jo gaminami balustrai ir turėklai laiptų dekoravimui.
  Be to, fasado dekoras iš polimerbetonio, parapetų dizainas, įėjimo angos ir kt.;

Patarimas. Taip pat galite užsidirbti kurdami skulptūras ir fontanus.
Nepaisant to, kad tokių gaminių paklausa nedidelė, pelnas iš jų bus apčiuopiamas.

• Laidotuvių paslaugos.

Paklausiausi produktai šio tipo Ar paminklai ir antkapiai. Svarbiausia, kad gamyboje būtų formų ir liejinių tokiems ritualiniams elementams sukurti. Dirbant su šia sritimi, į siūlomų produktų sąrašą galima įtraukti kryžių, skulptūrų ir net tvorų gamybą;

Patarimas. Bendradarbiaudami su laidojimo paslaugų agentūromis, jei jos turi paklausą, ir jūs neliksite šešėlyje.

• Baldų turgus. Bendravimas su populiariais ir geidžiamais baldų gamintojais gali būti pelninga verslo partnerystė abiem pusėms.

Šiuolaikiniame pasaulyje vis labiau populiarėja baldai su akmenį primenančiais elementais, kurie niekada nepaliks be duonos nei jūsų, nei surinkėjų bei gamintojų.

Horizontalių paviršių gamyba baldų gaminiai, dažnai stalviršiai veikia kaip tokie elementai, tai yra verslo sritis, kuri visada bus pelninga;

• Dekoratyviniai daiktai. Polimerinio betono gaminiai gali būti elementai mažas dydis: formos, vazonai augalams auginti, statulėlės ir figūrėlės, dekoratyvūs grakštūs puodeliai ir dizainerių kurtiniai stovai.

Tokie produktai gali būti paklausūs tarp gana plataus pirkėjų rato;

• Gamyba. Nepaisant to, kad plastikinis betonas pasižymi gana aukštomis dekoratyvinėmis savybėmis, jis taip pat pasižymi pavydėtinu stiprumu, todėl gamybos dirbtuvėse dažnai galite susidurti su tokiu elementu kaip polimerinio betono lova.

Atsižvelgiant į šį sąrašą, galima įsitikinti, kad polimerinis betonas buvo pritaikytas beveik bet kurioje žmogaus gyvenimo srityje, o tai reiškia, kad polimerinio betono gaminių gamyba yra pelningas verslas.

Pastaba!
Plastikinio betono gamyboje naudojami toksiški komponentai, todėl iš to neišplaukia šios medžiagos gaminti indus ar kitus buities reikmenis.

Plastikinių betoninių gaminių gamybos technologija

Neįmanoma užsiimti vienos ar kitos medžiagos gamyba neturint šis procesas atitinkamas patalpas. matmenys ir kitos patalpų savybės priklauso nuo to, kokia bus pagrindinė Jūsų verslo kryptis ir kokie tikslinės auditorijos poreikiai.

1. Šis pastatas turi būti pramoninėje teritorijoje, kadangi polimerbetonio gamyba yra tiesiogiai susijusi su toksiškų medžiagų naudojimu ir oro dulkėjimu;

Patarimas. Jums svarbu rasti baigtą pastatą pramoninėje teritorijoje, nes pastato pertvarkymo kaina bus daug mažesnė nei naujo pastatymo kaina.

1. Pasirinkto kambario plotas turi būti ne mažesnis kaip 120 m2... Priešingu atveju judėjimas parduotuvėje ar net veikimas gali būti labai apsunkintas;
2. Patalpa turi būti įrengta kokybiškai ir funkcionaliai vėdinimo sistema ir pramoniniai gaubtai. Tai būtina, kad kenksmingų garų koncentracijos lygis ore gamybos proceso metu neviršytų nustatytų normų.

Gamybos plotų išdėstymas

Polimerbetonio ir gaminių iš jo gamybos technologija numato poreikį padalinti pagrindinį gamybos cechą į dvi zonas:

1. Pūtimo sritis. Šioje vietoje į formas bus pilamas polimerinis betonas, laminuojama gatava produkcija;
2. Polimerbetonio komponentų šlifavimo ir pjovimo gamybos sritis.

Pastaba!
Pjovimo procedūra gali būti atliekama naudojant tokį metodą kaip gelžbetonio pjovimas deimantiniais ratais, o jei reikia išgręžti skylę gaminyje, tada ją galima pritaikyti deimantinis gręžimas skylės betone.

Be pagrindinės gamybos salės, padalintos į dvi zonas, reikės šių patalpų:

• Dėl patogumo ir greičio gamybos procesas būtina skirti patalpą, kurioje bus laikomas ir pjaustomas stiklo kilimėlis. Taigi taip pat galite apsisaugoti nuo neplanuotų išlaidų, susijusių su šios medžiagos pažeidimu;
• Patalpa cheminiams reagentams laikyti. Jis turėtų būti erdvus, o tokia medžiaga turėtų būti laikoma ant dviaukštės lentynos. Tai pašalins cheminių reakcijų atsiradimą, jei konteineris su cheminėmis medžiagomis bus pažeistas arba sugedęs;

Pastaba!
Nesilaikant šio reikalavimo gali atsirasti Skubus atvėjis dėl sudėtingų toksiškų lakiųjų junginių susidarymo, sukeliančių apsinuodijimą, cheminius nudegimus ar net darbuotojų mirtį.

• Poilsio kambarys, kuriame darbuotojai gali persirengti, susidėti savo daiktus, pavalgyti be baimės kenksmingų medžiagų ore;
• Turi būti įrengta atskira rūkymo zona;
• Sandėlis gatavų polimerbetonio gaminių saugojimui. Tai būtina norint gatavų gaminių parduotuvėje darbuotojams netrukdė ir dėl neatsargumo apgadintas nebuvo.

Nuotraukoje - gatavų gaminių sandėlis fasado apdailai

Įrankiai ir įranga

Plastikinių betoninių gaminių gamybos verslas remiasi ne tik tinkamu erdvės paskirstymu. Norint ką nors pagaminti, tikrai reikalingas tinkamas įrankis, atitinkantis visus saugos standartus.

Visas reikalinga priemonė ir polimerinio betono gamybos įranga yra pateikta šiame sąraše:

• Oro kompresorius su pneumatiniu pistoletu. Šis vienetas naudojamas formų pūtimo su gelcoat procese. Tokio kompresoriaus slėgis turi būti ne mažesnis kaip 4 atmosferos, tai leis kokybiškai ir, svarbiausia, vienodai apdoroti formas;

• Maišytuvas. Be įvairių cheminių medžiagų, ruošiant plastikinį betoną, naudojamas inertiškas komponentas, kuris dažnai yra smėlis. Maišytuvas reikalingas norint kruopščiai sumaišyti visas mišinio sudedamąsias dalis, užtikrinant jų vienodą pasiskirstymą visoje masėje;

• Vibruojantis stalas. Su maišytuvu tokia įranga užtikrins aukščiausios kokybės tirpalo maišymą;
• Elektrinis įrankis:

• Diskinis pjūklas;
• poliravimo mašina;
• Orbitinis šlifuoklis;
• Fraser vadovas;
• Elektrinis grąžtas;
• Dėlionės;
• Inventorius:
  • Kibirai;
  • Džiovintuvai ir kt.

Pastaba!
Didelis tokios produkcijos kenksmingumo lygis apima apsauginių kostiumų, akinių ir respiratorių įsigijimą, kad darbuotojai darbo metu galėtų apsaugoti savo odą ir gleivines, taip pat kvėpavimo takus nuo agresyvios aplinkos poveikio.

Polimerbetonio arba pagrindinių komponentų sudėtis

Polimerbetonio gaminių gamybos technologija apima sprendimo sukūrimą iš šių komponentų:

• Poliesterio derva. Šis ingredientas yra likusių tirpalo komponentų rišiklis. Ši derva yra toksiška medžiaga ir tiekiama statinėse po 220 kg medžiagos;

• Gelcoat yra tam tikras medžiagos dažiklis. Tai taip pat cheminė medžiaga ir reikalauja tam tikros priežiūros. Gelcoat perkamas kibirais po 20 litrų;

Patarimas. Ekonomiškiau įsigyti šį kompozicijos komponentą tik juodą ir baltas, ir pridėkite atskirai įsigytų dažiklių, kad gautumėte norimą tirpalo atspalvį.

• Greitintuvas ir kietiklis – chemines reakcijas greitinančios medžiagos yra proceso katalizatoriai. Greitintuvas yra kobalto oktoatas, o kietiklis – metilenketono peroksidas. Šios medžiagos gaminamos pakuotėse po 5 kg;
• Atpalaiduojančios medžiagos prisideda prie greičiausio ir patogiausio gatavo produkto atskyrimo nuo formos;
• Stiklo kilimėlis yra medžiaga, kuri yra stiklo pluošto formų gamybos pagrindas. Šis kilimėlis parduodamas su įvairių subtilybių drobės. Stiklo formos gaminamos iš trijų sluoksnių stiklo kilimėlio, todėl reikia įsigyti trijų rūšių skirtingo storio medžiagas.

Patarimas. Gamybai geriausias pasirinkimas bus stiklo kilimėlis ritinėliais, o ne medžiaga, parduodama gabalais.

• Smėlis. Šis komponentas turi būti kuo homogeniškesnis ir be priemaišų.

Pagaliau

Tiesą sakant, verslo atidarymas plastikinių betono gaminių gamybai yra didelių investicijų nereikalaujanti procedūra. Pirmosiose porose tokio tipo gaminius galite pasigaminti savo rankomis nedideliais kiekiais.

O norėdami dar daugiau sužinoti, kaip gaminamas polimerinis betonas ir kokius gaminius galima pagaminti iš šios medžiagos, galite pažiūrėti šio straipsnio vaizdo įrašą.