Apdailos operacijos atliekamos siekiant pagerinti švarą, apdorojimo tikslumą arba sukurti specialiai tam tikro rašto šiurkštumą detalės paviršiuje. Šiuo tikslu tekinimo staklėse atliekamas dildymas, poliravimas, lapavimas, smulkus tekinimas, valcavimas, valcavimas, lyginimas ir valcavimas.

§ 1. Pjovimas

Paskyrimas. Pjovimas atliekamas paviršių valymui, atbraižymų šalinimui, smulkių nuožulnų šalinimui, taip pat nedideliam metalo sluoksniui nupjauti, kai skersmuo po tekinimo didesnis nei reikalaujama.
Instrumentai. Pjovimas atliekamas įvairių formų dildėmis: plokščiomis, kvadratinėmis, trikampėmis, apvaliomis ir tt Grubiems darbams naudojamos bastard dildės, apdailai – asmens dildės, o esant reikalui aukštam paviršiaus švarumui – aksominės dildės. Jie skiriasi vienas nuo kito vienodo ilgio įpjovų skaičiumi.
Prieš naudojimą dildės reikia apžiūrėti ir, jei reikia, nuvalyti nuo nešvarumų ir drožlių vieliniu šepečiu, perkeliant jį išilgai įpjovų. Alyvuotos dildės iš anksto įtrinamos sausos kreidos arba medžio anglies gabalėliu.
Darbo metodai. Kad nesusižeistumėte, tekinimo staklėmis dildykite atsargiai ir atsargiai. Galima naudoti tik failus su tvirtai pritvirtinta rankena. Davimo metu suktuvas turi stovėti maždaug 45 laipsnių kampu į dešinę nuo mašinos vidurio linijos. Kairėje rankoje suspaudžiama dildės rankena, o dešinės rankos pirštais laikomas priešingas galas (198 pav.),

Dilinimo metu dildė dedama statmenai detalės ašiai, lengvai prispaudžiama prie apdirbamo paviršiaus ir sklandžiai stumiama vienu metu į priekį ir į šoną. Judant atgal, slėgis šiek tiek susilpnėja. Greitas ir staigus dildės judėjimas iškreipia detalės formą. Slėgis failui turi būti vienodas visame pasaulyje


jo eiga, kitaip metalas bus pašalintas netolygiai, o tai iškraipys apdorojamo paviršiaus formą.
Veikimo būdas. Apdorojamo paviršiaus periferinis greitis padavimo metu yra lygus 15-20 m/min.

§ 2. Poliravimas

Paskyrimas. Poliravimas atliekamas siekiant pagerinti paviršių švarą ir blizgesį, taip pat paruošti juos elektrolitiniam padengimui chromu ar nikeliu.
Instrumentai. Tekinimo staklėse poliravimas atliekamas abrazyviniu popieriumi arba audiniu. Plienas ir spalvotieji plastikiniai metalai apdorojami korundo apvalkalais, ketaus ir trapiomis medžiagomis – silicio karbido apvalkalais. Odos grūdelių dydis (abrazyvinių grūdelių dydis šimtosiose milimetro dalyse) imamas priklausomai nuo reikalaujamo apdoroto paviršiaus švarumo 50-3 intervale;
Darbo metodai. Odos gabalėlis laikomas dešinės rankos pirštais arba abiem rankomis už galų (199 pav., a), spaudžiant


jie juda prie besisukančios dalies ir juda pirmyn atgal išilgai poliruoto paviršiaus. Neįmanoma laikyti odos ranka per juostą, nes ji gali apvynioti dalį ir suspausti pirštus.
Poliruojant jie stovi prie mašinos taip pat, kaip ir šlifuojant, maždaug 45° kampu į dešinę nuo mašinos centrinės ašies. Kaire ranka laikomas priekinis odos galas, dešine – priešingas.
Poliravimas atliekamas paeiliui su keliomis odelėmis, palaipsniui mažinant jų grūdelių dydį.
Cilindrinius paviršius patogu poliruoti presais (199 pav., b). Jie susideda iš dviejų medinių blokų, viename gale sujungtų odiniu arba metaliniu vyriu. Šlifavimo popierius dedamas į vidinio spindulio strypų griovelius. Apdorojamas paviršius padengiamas presu, kuris laikomas rankomis, ir atliekami poliravimo veiksmai: panašūs į aukščiau aprašytus.
Poliruojant dalis labai įkaista ir pailgėja. Todėl jį prispaudus per vidurį, reikia periodiškai tikrinti, kiek jis prispaustas ir, jei reikia, šiek tiek atlaisvinti.
Veikimo būdas. Norint gauti geriausią paviršiaus apdailą, detalės apsisukimų skaičius turi būti kuo didesnis. Galutiniam poliravimui rekomenduojama detalės paviršių lengvai patepti aliejumi arba švitrinį popierių įtrinti kreida.

§ 3. Plonasis tekinimas

Tikslas ir esmė. Išoriniai ir vidiniai paviršiai apdorojami smulkiu tekinimo būdu 1-2 laipsnių tikslumu ir 8-10 laipsnių švarumu. Šis apdorojimo būdas daugeliu atvejų gali pakeisti šlifavimą .;
Jo esmė – nupjauti nedidelį metalo sluoksnį su labai mažu pastūmu ir dideliu pjovimo greičiu.
Reikalavimai smulkaus tekinimo staklėms. Mašinos turi būti standžios, tikslios (radialinis veleno išbėgimas ne didesnis kaip 0,005 mm), greitaeigis (apsisukimų skaičius ne mažesnis kaip 2000 aps./min.), o pastūmos mažesnės nei 0,1 mm/aps. Galinės arba indikatoriaus atramos turi leisti pjaustytuvus nustatyti ne mažesniu kaip 0,01 mm tikslumu.
Nenaudojant specialių įtaisų, pjaustytuvo pastūmos tikslumą iki pjovimo gylio bet kurioje tekinimo staklėje galima padidinti naudojant viršutinio slankiklio atšaką, tam tikru kampu pasuktą mašinos centrų ašį (200 pav.). Jei imsime t - frezos judėjimo kampine kryptimi dydį, a t \ - statmeną detalės ašiai, tada reikiamą slydiklio sukimosi kampą a galima nustatyti pagal formulę


Pavyzdys. Kai viršutinės slydimo ciferblato padalijimo kaina yra 0,05 mm, reikia padidinti pjaustytuvo judesio tikslumą iki pjovimo gylio iki 0,01 mm. Nustatykite viršutinės skaidrės sukimosi kampą.
Sprendimas. Šiuo atveju / i = 0,01 mm, t = 0,05 mm,
Pagal formulę (27)


Naudoti pjaustytuvai. Smulkaus tekinimo pjaustytuvai turi VK2 arba VKZM markių karbidą, skirtą ketaus apdirbimui ir T30K4 plienui. Spalvotiesiems metalams ir plastikams naudojami deimantiniai pjaustytuvai.
Po galandimo pjaustytuvai turi būti baigti. Pagrindinis pjovimo kraštas


turi būti aštrus, be nuožulnų. Užsikimšimai ar nedideli įdubimai ant jo yra nepriimtini.
Viršutinė dalis suapvalinta 0,5–1 mm spinduliu:
Karbido įrankių kampas y apdirbant plieną yra nuo -5 ° iki + 5 °, ketaus - 0 °. Deimantiniams pjaustytuvams tekinant y = -4°, gręžiant y = 0°. Klirenso kampas atliekamas 6-12 °.
Pjovimo pašalpos ir režimai. Smulkaus tekinimo nuolaida paliekama 0,25–0,4 mm vienam skersmeniui, kai dalies skersmuo yra iki 125 mm.
Pjovimo sąlygas dažniausiai riboja mašinos galimybės. Rekomenduojama juos rinktis šiose ribose: pjovimo gylis 0,05-0,2 mm; pašaras išankstinio apdorojimo metu 0,1-0,2 mm / aps., galutinis - 0,02-0,08 mm / aps.; pjovimo greitis juodiesiems metalams 100-200 m/min, spalvotųjų metalų - 200-500 m/min.

§ 4. Derinimas

Tikslas ir esmė. Paviršių apdaila atliekama siekiant padidinti jų tikslumą iki 1-2 klasių ir švarumą virš 9 klasės.
Apdailos procese naudojant specialius įrankius - glaistymą, prisotintą abrazyviniais milteliais ar pastomis, nuo detalės paviršiaus pašalinami smulkiausi nelygumai, dėl kurių ji įgauna reikiamą tikslumą ir grynumą.
Abrazyvinės ir klijuojančios medžiagos. Darbinis juosmens paviršius yra prisotintas abrazyviniais milteliais arba pastomis. Tam naudojamos kietos abrazyvinės medžiagos: elektrokorundo milteliai plieno apdailai ir silicio karbidas - ketui ir kitoms trapioms medžiagoms.
Miltelių grūdelių dydis parenkamas atsižvelgiant į reikiamą perdirbimo grynumą. Grubus apdaila su V9-V1O grynumu atliekama šlifavimo milteliais, kurių grūdelių dydis yra 5-3, preliminarus grynumas iki V 12 - su M40-M14 mikromilteliais; apdaila iki V 14 grynumo - mikromilteliais M10 - M5 (mikromiltelių grūdelių skaičius atitinka grūdelių dydį mikronais).
Iš apdailos pastų labiausiai paplitusios GOI pastos. Juose yra minkštos abrazyvinės medžiagos – chromo oksido (70-85%), taip pat aktyvių cheminių medžiagų ir rišiklių. Jie naudojami plieno ir spalvotųjų metalų apdailai.
Pagal apdailinimo galimybes GOI pastos skirstomos į stambias, vidutines ir plonas.
Žibalas arba mineralinės alyvos naudojamos kaip rišikliai ir tepalai tiksliam derinimui.
Plakti. Tai išilginio pjūvio įvorės, leidžiančios reguliuoti jų skersmenį, kompensuojant susidėvėjimą. Mažo skersmens skylėms naudojami nereguliuojami ratai: apvalios strypo formos.
Galutinė apdaila atliekama užklijuojant lygiu paviršiumi (201 pav., a). Preliminariosios apdailos juostelės (201 pav., b ir c) turi išilginius arba sraigtinius griovelius, kuriuose jie surenkami.


abrazyvinių medžiagų likučiai eksploatacijos metu.
Skylių apdirbimo 3 ratai turi kūginę kiaurymę, kurios kūgiškumas yra 1:50 arba rečiau 1:30. Jie montuojami ant įtvaro 1 su tuo pačiu kūgiu (201 pav., d) ir jų skersmuo gali būti reguliuojamas dėl ašinio judėjimo veržlėmis 2 ir 4. Apskritimas 3 (201 pav., e), skirtas tiksliai sureguliuoti velenus. yra sumontuoti spaustukuose 1 ir reguliuojami varžtu 2 ...
Plyšimo medžiaga parenkama atsižvelgiant į jos paskirtį ir. naudota abrazyvinė medžiaga.
Perklijuojant kietomis abrazyvinėmis medžiagomis, kurių grūdeliai įspaudžiami į juostą, pastarųjų medžiaga turi būti minkštesnė nei ruošinio medžiaga. Be to, kuo stambesni naudojami miltelių grūdeliai, tuo minkštesnė medžiaga turėtų būti pasirinkta.
Šiurkščiavilnių klijavimui rekomenduojami lankai iš švelnaus plieno, vario, bronzos, žalvario, o preliminariai ir baigiamiesiems – iš vidutinio kietumo smulkiagrūdžio pilkojo ketaus (HB 140-170).
Norint dirbti su minkštomis abrazyvinėmis medžiagomis (pasta chromo oksido pagrindu, geležies oksidas., GOI pasta), kurių grūdeliai nėra karikatūriniai, klijavimas turi būti kietesnis nei baigta dalis. Šiuo atveju geri rezultatai pasiekiami naudojant ratus iš grūdinto plieno arba padidinto kietumo pilkojo ketaus (HB 200-220).
Ratų ratai pagaminti labai tiksliai. Jų geometrinės paklaidos neturi viršyti 0,005-0,01 mm.
Kad neužstrigtų apdailos proceso metu, apkabų skersmenys turi turėti tam tikrą laisvą jungtį su detale. Rekomenduojami tokie tarpai: grubiai apdailai - 0,1-0,15 mm, preliminariam - 0,03-0,06 mm, apdailai - 0,005-0,01 mm.
Juostos paruošimas darbui. Plyšimo paviršiaus prisotinimas (karikatūravimas) kietomis abrazyvinėmis medžiagomis atliekamas tiesiogiai arba netiesiogiai.
Taikant tiesioginį karikatūrinį metodą, sluoksnio paviršius šiek tiek sudrėkinamas žibalu arba aliejumi ir tolygiai pabarstomas plonu abrazyvinių miltelių sluoksniu. Tada abrazyviniai grūdeliai įspaudžiami į juosmenį, valcuojant ant grūdinto plieno plokštės arba sukant grūdintu voleliu.
Netiesioginis karikatūros būdas paprastesnis, bet ne toks efektyvus. Tokiu atveju ant tepamo juosmens paviršiaus pabarstomi abrazyviniai milteliai, kurie yra karikatūruojami apdailos proceso metu.
GOI pasta storai atskiedžiama žibalu ir tolygiai plonu sluoksniu užtepama ant sluoksnio paviršiaus.
Dalies paruošimas koregavimui. Detalės paviršius turi būti apdirbtas apdailinant, smulkiai tekinant arba šlifuojant. Kuo mažesnis priedas paliekamas apdailai, tuo tiksliau ir greičiau galėsite išlaikyti reikiamą dydį ir apdailą. Apdailai rekomenduojama palikti 0,01-0,03 nuolaidą vienam skersmeniui.
Apdailos technikos. Apdailinant išorinius cilindrinius paviršius, ruošinys tvirtinamas griebtuve arba centruose, ant jo uždedamas juostelė ir tolygiai lėtai judama rankomis išilgai besisukančios dalies. Dėvint juosmenį, reguliuojamas skersmuo.
Norėdami išardyti skylutes, juosta pritvirtinama prie veleno arba griebtuvo, o ant jo uždėta dalis laikoma rankomis ir tolygiai judama išilgine kryptimi.
Be to, sluoksnį galima prisotinti tik tokio paties dydžio arba didesnio dydžio abrazyviniais milteliais arba pasta. Preliminari ir galutinė apdaila atliekama skirtingais ratais.
Apdailos režimas. Detalės periferinis greitis arba perdengimas imamas su išankstine apdaila 10-20 m/min, su apdaila - siekiant sumažinti detalės įkaitimą ir išsiplėtimą, greitis sumažinamas iki 5-6 m/min.

§ 5. Kietėjimo paviršiaus apdorojimas valcavimo, valcavimo ir lyginimo būdu

Paskyrimas. Šiais apdirbimo būdais siekiama sustiprinti detalės paviršinį sluoksnį, padidinti jos atsparumą dilimui ir pagerinti paviršiaus apdailą iki 8-10 klasių. Procesas vyksta nepašalinant drožlių, nes po tekinimo išlyginamas šiurkštumas.
Instrumentai. Išoriniai paviršiai valcuojami, o skylės – voleliu ir rutuliniu valcavimu bei valcavimu, lyginimas atliekamas deimantiniais antgaliais.
Riedėjimas simetrišku voleliu išdėstymu ant dviejų atramų (202 pav., a) naudojamas išoriniams cilindriniams ir kūginiams paviršiams apdirbti per praėjimą. Volelis yra sferinio profilio (203 pav., a). Esant poreikiui, laiptuotų paviršių, briaunų ir kt. galuose naudojamas valcavimas su vienpusiu voleliu išdėstymu (202 pav., b), kurio darbinio profilio forma parodyta pav. 203, b, c ir d. Įvažiavimui

Ritinio briaunos ir galai dedami 5-15° kampu į apdorotą paviršių.
Volai pagaminti iš legiruotojo plieno X12M arba 9XC ir grūdinti iki HRC 58-65 kietumo.
Rutulio ridenimas ir ridenimas (202 pav., c, d, e) yra su spyruokle, kuri užtikrina vienodą rutulio spaudimą į detalę. Reikalingas spyruoklės slėgis, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos savybių, nustatomas reguliavimo varžtu. Toks valcavimas ir valcavimas leidžia sėkmingai apdoroti nestandžias dalis, nes rutuliui, turinčiam taškinį kontaktą su paviršiumi, nereikia stipraus spaudimo. Įvadas (202 pav., c) yra patogus galams ir briaunoms apdirbti.
Įsibėgimui naudojami rutuliai iš riedėjimo guolių.
Deimantiniai antgaliai 1 (204 pav.) yra skirti detalės paviršiui išlyginti. Jie vaizduoja laikiklį su deimantu, kurio darbinis paviršius yra sferinės arba cilindrinės formos. Antgaliai tvirtinami cilindriniame šerdyje 2 ir kartu su juo įtaisomi korpuse 3. Reikiamą deimanto slėgį darbiniame paviršiuje sukuria reguliuojama spyruoklė, patalpinta korpuso viduje.
Dalies paviršiaus paruošimas. Grūdinimo apdirbimui detalės paviršius paruošiamas baigiamuoju tekinimo būdu. Šiurkštumas turi atitikti 5-6 švarumo klases. Reikėtų nepamiršti, kad paviršiaus skersmuo kietėjimo metu gali svyruoti iki 0,02-0,03 mm. Todėl detalės išoriniai paviršiai turi būti atliekami pagal didžiausią ribą

Dydis, o vidiniai maziausi.
Darbo metodai. Grūdinimo įrankis, pritvirtintas mašinos įrankio laikiklyje, priartinamas prie besisukančios dalies paviršiaus. Atliekamas ne stiprus, o gana sandarus presavimas, o 2-3 judesiais mechaniniu padavimu apdorojama tol, kol pasiekiamas reikiamas paviršiaus švarumas. Norint sumažinti detalės trintį ir įkaitimą, apdorotą paviršių rekomenduojama sutepti alyva.
Apdorojimo režimas. Pašaras: riedant rutuliu - ne daugiau 0,1 mm / aps., su voleliu su spindulio profiliu - 0,1-0,2 mm / aps. Deimantinis lyginimas atliekamas su pastūma 0,03-0,06 mm / aps.
Gaminio sukimosi greitis 40-80 m/min.

§ 6. Riedėjimas

Paskyrimas. Valcuojant ant kai kurių dalių (rankenų, varžtų galvučių ir kt.) paviršių sukuriamas tam tikro rašto bangelių pavidalo specialiai numatytas šiurkštumas.
Įrankiai ir jų montavimas ant mašinos. Valcavimas atliekamas raišteliu, susidedančiu iš raižinio volelio ir laikiklio (205 pav.) Tiesiam raštui pritaikyti (205 pav., a), naudokite vieno ritinėlio raištelį, tinklelį (205 pav., b) - dvigubą. -vynioti, atitinkamai su dešine ir kaire bangų kryptimis.
Riebaluoti volai 1 yra pagaminti iš U1-2A arba KhVG įrankių plieno ir grūdinti iki HRC 63-65 kietumo. Ritinėlių cilindriniame paviršiuje frezuojamos bangos, kurių profilio kampas yra 70 ° valcavimo plieninėms detalėms ir 90 ° detalėms, pagamintoms iš spalvotųjų metalų. Priklausomai nuo ruošinio skersmens, bangelės išdėstomos aplink perimetrą 0,5–1,6 mm žingsniais.
Rievė fiksuojama su mažiausia iškyša apkabos įrankio laikiklyje taip, kad volo generatorius būtų griežtai lygiagrečiai dalies ašiai. Patikrinimas atliekamas ant apdoroto paviršiaus šviesoje. Vieno ritinio raižymo volo ašis turi būti lygi mašinos vidurio linijai. Dvigubo ritinėlio raižymo atveju aukščio reguliavimo tikslumas: neturi reikšmės, nes šiuo atveju volai savaime išsilygina darbiniu paviršiumi dėl šarnyrinio laikiklio 2 sujungimo su laikikliu 3 (žr. 205 pav., b). ),
Detalės paviršiaus paruošimas valcavimui. Valcuojant metalas išspaudžiamas. Todėl detalės paviršius valcavimui šlifuojamas iki skersmens, mažesnio už vardinį 0,25-0,5 bangelių žingsnį.
Ritimo technikos. Volai priartinami prie besisukančios dalies ir rankiniu skersiniu padavimu įspaudžiami į darbinį paviršių iki tam tikro gylio. Išjungę dalies sukimąsi, patikrinkite gauto modelio tikslumą. Tada įjunkite veleno sukimąsi ir išilginį pastūmą ir atlikite valcavimą iki reikiamo ilgio keliais važiavimais į abi puses, kol bus gautas visas bangelių aukštis.
Viso valcavimo proceso metu neįmanoma atitraukti volų nuo apdirbamo paviršiaus, nes antrą kartą jie gali neįkristi į ankstesnes bangas ir bus iškraipytas raiželių raštas.
Riekliai turi būti periodiškai valomi vieliniu šepečiu, kad iš griovelių būtų pašalintos įstrigusios metalo dalelės.
Riedėjimo režimas. Laikoma, kad išilginis pastūma yra maždaug lygi dvigubam bangelių žingsniui (1-2,5 mm / aps.), detalės sukimosi greitis yra 15-20 m / min. Apdorojamas paviršius sutepamas aliejumi.

Apdailos operacijos - poliravimas, glaistymas, valcavimas, valcavimas, lyginimas ir valcavimas atliekami siekiant sumažinti šiurkštumą, padidinti matmenų tikslumą iki anksčiau apdoroto paviršiaus atsparumo dilimui arba tam tikro rašto bangoms padengti.

Poliravimas

Poliravimas atliekamas siekiant sumažinti nelygumą ir padidinti detalės paviršių blizgesį. Tekinimo staklėse tai atliekama šlifuojant ant popieriaus ar drobės. Plienas ir spalvotieji metalai apdorojami korundo smėliu 15A-25A, ketaus ir kitomis trapiomis medžiagomis - švitriniu popieriumi 54C-64C silicio karbidu.

Darbo metu odos juostelė, laikant ją abiem rankomis, prispaudžiama prie besisukančio poliruoto paviršiaus ir perkeliama pirmyn atgal. Neįmanoma laikyti odos ranka per juostą, nes ji gali apvynioti dalį ir suspausti pirštus. Būtina stovėti prie mašinos, kėbulą pasukus į dešinę 45 ° kampu centrinės ašies atžvilgiu. Poliravimas paprastai atliekamas paeiliui naudojant keletą abrazyvų, palaipsniui mažinant jų grūdelių dydį.

Cilindrinius paviršius patogu poliruoti „presu“, susidedančiu iš dviejų šarnyrinių medinių strypų. Į strypų spindulio griovelius įdedamas švitrinis popierius, kuris presu prispaudžiamas prie apdorojamo paviršiaus. Kaire ranka laikydami už preso rankenos, o dešine palaikydami vyrį, atlikite grįžtamąjį išilginį pastūmą.

Poliravimas taip pat gali būti atliekamas pritvirtinant švitrinį popierių prie apkabos įrankio laikiklio, naudojant medinį bloką ir metalinį strypą. .

Vidiniai paviršiai poliruoti švitriniu popieriumi, pritvirtinti ir suvynioti ant medinio rėmo.

Poliruota dalis labai įkaista ir pailgėja. Todėl jį prispaudus per vidurį, reikia periodiškai tikrinti, kiek jis prispaustas ir, jei reikia, šiek tiek atlaisvinti.

Norint gauti geresnį paviršių, reikia kiek įmanoma padidinti detalės sukimosi dažnį. Be to, galutiniam poliravimui rekomenduojama naudoti kreidą.

Derinimas

Apdaila atliekama siekiant pagerinti paviršiaus tikslumą (iki 5-6 klasės) ir sumažinti jo šiurkštumą. Specialūs įrankiai – perdengimas – kartu su abrazyvinėmis medžiagomis pašalinami smulkiausi nelygumai nuo detalės paviršiaus.

Abrazyvinės ir klijuojančios medžiagos. Darbinis juostos paviršius yra prisotintas kietų abrazyvinių medžiagų: elektrokorundo milteliai - plieno apdailai ir silicio karbidas - ketui ir kitoms trapioms medžiagoms.

Miltelių grūdelių dydis parenkamas priklausomai nuo reikiamo šiurkštumo. Pirminė apdaila atliekama M40-M14 mikromilteliais, apdaila-M10-M5 (mikromiltelių skaičius atitinka grūdelių dydį mikronais).

Iš apdailos pastų dažniausiai naudojamos GOI pastos, pagamintos minkštos abrazyvinės medžiagos chromo oksido pagrindu, sumaišytos su reaktyviomis ir rišančiomis medžiagomis. Pagal apdailos galimybes tokios pastos skirstomos į stambias, vidutines ir smulkias.

Žibalas arba mineralinė alyva naudojami kaip rišikliai ir tepalai tiksliam derinimui.

Juostinės įvorės su išilginiu pjūviu, leidžiančios reguliuoti jų skersmenį, kompensuojant susidėvėjimą.

Išankstinio apvyniojimo juostose yra išilginiai arba spiraliniai grioveliai, kurie eksploatacijos metu surenka abrazyvinius likučius. Galutinė apdaila atliekama padengiant lygiu paviršiumi.

Išorinio paviršiaus apdaila atliekama juostele, kuri įmontuojama į presą ir prireikus reguliuojama varžtu .

Norėdami apdoroti skylutes, juosta montuojama ant kūginio įtvaro ir reguliuojama ašiniu judesiu veržlėmis. Plyšimo medžiaga parenkama atsižvelgiant į jos paskirtį ir naudojamą abrazyvinę medžiagą.

Perklijuojant kietomis abrazyvinėmis medžiagomis, kurių grūdeliai įspaudžiami į juostą, pastarųjų medžiaga turi būti minkštesnė nei ruošinio medžiaga. Be to, kuo stambesni naudojami miltelių grūdeliai, tuo minkštesnė medžiaga turėtų būti parinkta klijavimui. Šiurkščiavilnių klijavimui rekomenduojami lankai pagaminti iš švelnaus plieno, vario, žalvario, o paruošiamiesiems ir baigiamiesiems – iš vidutinio kietumo smulkiagrūdžio pilkojo ketaus.

Norint dirbti su GOI pastomis, juosta turi būti kietesnė nei baigta dalis. Šiuo atveju geri rezultatai pasiekiami naudojant ratus iš grūdinto plieno arba padidinto kietumo pilkojo ketaus.

Detalės arba perdengimo periferinis greitis imamas su išankstine apdaila 10-20 m/min, su apdaila - 5-6 m/min, siekiant sumažinti detalės įkaitimą.

Riedėjimas

Paskyrimas ir įrankiai. Valcavimas atliekamas tam, kad ant kai kurių dalių (rankenų, varžtų galvučių ir kt.) paviršių būtų sukurtas specialiai numatytas šiurkštumas, pagamintas tam tikro rašto bangelių pavidalu. Norėdami tai padaryti, naudokite raištelį, kurį sudaro raištelis ir laikiklis.

Tiesiam raštui pritaikyti naudojamas vieno ritinio raižymas, tinklinis dviejų ritinėlių raižymas su gofravimo dešine ir kairiąja kryptimis.

Riektiniai volai yra pagaminti iš įrankių plieno ir grūdinti iki didelio kietumo. Ant jų cilindrinio paviršiaus yra daromos bangos, kurių profilio kampas yra 70 ° plieninėms detalėms ir 90 ° spalvotųjų metalų detalėms, kurių žingsnis yra nuo 0,3 iki 1,6 mm.

Rievė fiksuojama su mažiausia iškyša apkabos įrankio laikiklyje taip, kad volo generatorius būtų griežtai lygiagretus detalės ašiai. Patikrinkite tai ant apdorojamo paviršiaus šviesoje. Vieno ritinio raižymo volo ašis turi būti lygi mašinos vidurio linijai. Dviejų ritinėlių raižymui aukščio reguliavimo tikslumas nėra būtinas, nes

Šiuo atveju ritinėliai savaime išsilygina ant apdirbamo paviršiaus dėl šarnyrinio laikiklio sujungimo su laikikliu .

Ritimo technikos... Valcuojant metalas išspaudžiamas, todėl detalės paviršius nušlifuojamas iki maždaug 0,5 bangų žingsnio mažesnio už vardinį skersmenį.

Volai priartinami prie besisukančios dalies ir rankiniu būdu įspaudžiami į darbinį paviršių iki tam tikro gylio. Išjungę dalies sukimąsi, patikrinkite gauto modelio tikslumą. Tada įjunkite veleno sukimąsi ir išilginį pastūmą ir atlikite valcavimą iki reikiamo ilgio keliais važiavimais į abi puses, kol bus gautas visas bangelių aukštis. Kiekvieno važiavimo pabaigoje, nenutraukiant sąlyčio su ruošiniu, raišteliai tiekiami skersai į

reikiamo gylio. Riekliai turi būti periodiškai valomi vieliniu šepečiu, kad iš griovelių būtų pašalintos įstrigusios metalo dalelės.

Laikoma, kad išilginis pastūma yra maždaug lygi dvigubam bangelių žingsniui (1-2,5 mm / aps.), detalės sukimosi greitis yra 15-20 m / min.

Apdorojamas paviršius sutepamas aliejumi.

R.B. Margolit, E.V. Bliznyakovas, O. M. Tabakovas, V.S. Cibikovas

Tekinimo ir šlifavimo staklių naudojimo sritis

Atsižvelgiant į dabartines apdirbimo integravimo tendencijas, išaugo kombinuotų tekinimo staklių, kuriose kartu su tekinimo, šlifavimo darbais galima atlikti, paklausa. Galime pasakyti apie specialios tekinimo ir šlifavimo staklių grupės atsiradimą.

Kai iškyla kokybės problemos, dažniausiai pirmenybė teikiama šlifavimui. Dėl paties metodo pobūdžio šlifavimas (išskyrus gilų šlifavimą) yra pagrįstas kelių eiga, kai pradinės paklaidos sumažinamos iki didžiausios. Ašmenų tekinimas našumu lenkia šlifavimą. Tačiau sunku atlikti pjovimo procesą naudojant mažo gylio ir mažo padavimo ašmenų įrankį. Nedideliame gylyje pjoviklis dėl pjovimo briaunos apvalinimo dirba su dideliais neigiamais nuolydžio kampais y (1 pav.), o esant mažoms pastūmoms, vibracijos tikimybė smarkiai padidėja. Dėl šios priežasties, nepaisant naujų tipų pjovimo medžiagų, kurios sėkmingai dirba ant minkštų ir kietų paviršių, nereikėtų manyti, kad peilių apdorojimas žymiai sumažins šlifavimo plotą.

Šios savybės lemia šių dviejų apdorojimo metodų ribas. Pirminis sukimosi kūnų apdirbimas dažniausiai atliekamas įjungiant tekinimo stakles, o tų pačių dalių apdaila – šlifuojant apskrito šlifavimo staklėmis. Atskyrimą apsunkina ir tai, kad toje pačioje tikslumo klasėje šlifavimo staklės turi didesnį tikslumą nei tekinimo staklės.
Tuo pačiu metu pastebima šių apdirbimo tipų integravimo tendencija, dėl kurios atsirado kombinuotų tekinimo ir šlifavimo staklių.

1. Masyvių didelių dydžių velenų ir ilgų rankovių išlyginimo procedūra prieš atliekant kiekvieną naują operaciją yra labai sudėtinga. Tokios dalys neturi didelio tvirtumo ir deformuojasi veikiamos gravitacijos ir tvirtinimo jėgų. Susitaikymas reikalauja iš darbuotojo įgūdžių ir įgūdžių, natūralu, noro sumažinti jų skaičių.

2. Pastebima bendra tendencija didinti tekinimo staklių tikslumą.

3. Patrauklu atlikti tekinimą ar šlifavimą ant skirtingų tos pačios detalės paviršių, atsižvelgiant į jiems keliamus tikslumo ir šiurkštumo reikalavimus

Šiame darbe aptariama Riazanės staklių gamyklos patirtis kuriant kombinuotas tekinimo ir šlifavimo stakles. Paaiškėjo, kad klaidinga manyti, kad tokias mašinas galima gauti iš tekinimo staklių, suportus įrengus keičiamomis šlifavimo galvutėmis. Teko išspręsti keletą gana sunkių užduočių.

1. Šlifavimo disko išilginio judėjimo tikslumas užtikrinamas, tačiau esant ribotam ilgiui.

2. Padidintas dalių išorinių ir galinių paviršių pasiekiamumas, įskaitant ir velenus, kurių gretimų laiptelių skersmenys labai skiriasi.

3. Užtikrinamas gaminio sukimosi tikslumas.

4. Pasiūlyti ir struktūriškai pateikti masyvių didelių gabaritų detalių išlyginimo būdai.

Šiuo metu gamyklai įsisavinus kelių pakankamai aukšto techninio lygio šios grupės mašinų modelių (1Р693, РТ248-8, РТ318, РТ958) gamybą, jų paklausa auga. Kombinuoto apdorojimo technologines galimybes labiausiai įkūnija specialios staklės mod. PT958 (2 pav.). Klientui pageidaujant, staklių ilgis gali būti keičiamas nuo trijų iki 12 metrų, tekinimo ir šlifavimo atramų, atraminių atramų, atramų, palengvinančių išlyginimą, skaičius.

Tekinimo ir šlifavimo staklės efektyviai naudojamos remontuojant įvairios paskirties turbinų rotorius, metalurgijos ir poligrafijos pramonės ritinius, sunkiųjų metalų pjovimo staklių verpstes, sraigto pavaros velenus ir kitas stambias detales. Kadangi didžiausias leistinas pašalinimo greitis nuo remontuojamų paviršių yra mažas, dėl perėjimo nuo tekinimo prie šlifavimo galima padidinti galimų remonto darbų skaičių ir pailginti brangių gaminių tarnavimo laiką. Sėkminga patirtis naudojant tekinimo ir šlifavimo stakles ne tik remonto, bet ir pagrindinėje gamyboje.

Šlifavimo disko išilginio judėjimo tikslumo užtikrinimas

Šlifuojant šlifavimo galvutę laikantis slydiklis turi judėti sklandžiai, tiesia linija ir be perorientavimo keičiant tiekimo judėjimo kryptį. Perorientavimo atveju šlifavimo diskas juda vienu keliu viena kryptimi, o kitu – kita. Tekinimo staklėse pjaustytuvas beveik niekada neveikia ant vieno išorinio paviršiaus dviem kryptimis be skersinio pjovimo, todėl perorientavimo reikalavimai nėra tokie griežti kaip šlifuojant.

Tekinimo staklių skaidrės, ypač sunkios, nejuda tokia tiesia linija, be banguojančių judesių, kaip šlifavimo stalai. Tai priklauso nuo šių dalykų:

Tekinimo staklių vežimėliai yra prastesni nei šlifavimo staklių stalai;

Prijuostės masė, ekscentriškai pritvirtinta prie apkabos vežimėlio, yra didelė;

Tiekimo pavara atliekama iš stovo, esančio už kreiptuvų ir dideliu atstumu nuo jų;

Radialinis eigos veleno nutekėjimas sukelia suporto siūbavimą;

Tiekimo pavaros sukimosi jėga (net ir esant absoliučiam eigos veleno tiesumui) pasuka suportą, veikdama jį per prijuostę.

Po keleto nesėkmingų bandymų realizuoti reikiamą šlifavimo galvutės išilginio judėjimo tikslumą per visą lovos kreiptuvų ilgį, buvo nuspręsta judėti ne su vežimėliu, o su viršutine išilgine specialios šlifavimo atramos slydimu. . Ši apkaba yra keičiama ir gali būti montuojama vietoj tekinimo staklių (tradicinės konstrukcijos) ant mašinos skersinio slankiklio.

2 paveiksle pavaizduota mašina su dviem šlifavimo slankelėmis (kairėje ir dešinėje). Kiekviena šlifavimo atrama turi apatinę sukamąją dalį, išilginį šlifavimo slankiklį su kintamo padavimo pavara, skerspjūvio šlifavimo slankiklį su mikrometriniu rankiniu skersinio padavimo mechanizmu ir šlifavimo galvutę su sukimosi pavara.

Šlifavimas atliekamas atskirose riboto ilgio vietose (300 mm staklėje RT958, 600 mm staklėje RT700). Jei reikia apdoroti kitoje vietoje, šlifavimo apkaba perkeliama išilgai lovos, judant vežimėliui. Analizė rodo, kad daugumos dalių atskirų žingsnių ilgis yra mažas, todėl galima apdoroti žingsnį viename vežimo įrengime.

Pasirodo, mašina turi du dubliuojamus judesius:

1) Išilginis gali būti atliekamas mašinos vežimėliu ir išilginiu šlifavimo slankikliu, tačiau slydimo judėjimas yra tikslesnis;

2) Kryžminimas gali būti atliekamas naudojant mašinos skersinį slankiklį ir skersinį šlifavimo slankiklį, tačiau antrasis turi smulkesnį skaičių.

Pasukimai aplink vertikalią ašį taip pat dubliuojami, tačiau kiekvienas sukimas atlieka savo paskirtį. Sukant išilginį šlifavimo slankiklį reguliuojamas šlifuojamo ploto kūgiškumas, sukant šlifavimo galvutę, jos ašis nustatoma į reikiamą padėtį.

Paieškos metu buvo išbandytos dvi skirtingos išilginių šlifavimo slydimo kreiptuvų konstrukcijos: balandinis ir stačiakampis. Taip pat išbandytos įvairios trinties poros medžiagos: ketus ant ketaus; ketaus virš grūdinto plieno; bronza ant grūdinto plieno; užpildytas fluoroplastas ketui ir plienui.

Visų konstrukcijų ir medžiagų derinių tikslumo rezultatai negali būti laikomi patenkinamais, todėl pirmenybė buvo teikiama komerciniams Rexroth „Star“ rutuliniams kreiptuvams. Nuogąstavimai, kad tokie kreiptuvai dar labiau slopins vibraciją, nepasitvirtino. Perorientavimo vertė praktiškai sumažinta iki nulio, pasiektas didelis apdirbimo tikslumas ir šiurkštumas tarp Ra 0,1 - 0,16 µm.

Išilginio šlifavimo slankiklio padavimo pavara atliekama iš atskiro nuolatinės srovės variklio, kuris diržine pavara perduoda sukimąsi į centre esantį švino sraigtą. Pavara suteikia platų bepakopį važiavimo greičio reguliavimo diapazoną, o tai svarbu norint pasiekti optimalius rato šlifavimo ir apdirbimo režimus.

Skersinio slydimo pavara yra rankinė su mikrometriniu padavimo įtaisu, panašiu į naudojamą apskrito šlifavimo staklėse. Skaitmeniniame rodmenų ekrane galima stebėti pjovimo įrankio darbinio krašto padėtį 1 µm tikslumu.

Siekiant sumažinti vibracijas, kurių šaltinis gali būti greitai besisukantys šlifavimo galvutės elementai, slankiklis, ant kurio pritvirtinama šlifavimo galvutė ir jos sukimuisi varantis variklis, turi būti padidinto standumo ir padidintos masės. Visos jungiamosios šlifavimo atramos dalys turi būti tarpusavyje suderintos nubraukiant iki sandarios jungties. Greitai besisukančios dalys neturi būti išbalansuotos. Šis metodas pasiteisino: siekiant sumažinti disbalansą, visi darbiniai ir nedarbiniai skriemulių, įtvarų ir priekinių plokščių paviršiai yra ne didesni kaip 0,03 mm, todėl nereikia atlikti specialios balansavimo operacijos.

Kai kurios cilindrinio paviršiaus šlifavimo ypatybės

Šlifavimo staklėse įprasta apdirbti išorinius ir vidinius sukimosi kūnų paviršius su šlifavimo disko periferija, o detalės galus apdirbti su periferija ir galu.

Tačiau jei ant 1 dalies (3 pav.) reikia apdoroti įgilintus paviršius (pavyzdžiui, įvairios paskirties turbinų rotorių guolių kakliukus), tai apdirbimo zona (3 pav., a) gali būti nepasiekiama iki patalpų periferijos. šlifavimo diskas 2. Priartėjimas prie tokių įgilintų paviršių trukdo priekinės plokštės 3, šlifavimo galvutės 4 ir galvutės korpuso 5 dizaino elementams. Vienintelė išeitis yra dirbti su didelio skersmens diskais, kuriems, savo ruožtu, reikia didelių matmenų. šlifavimo galvutės, kurias sunku uždėti ant tekinimo staklių apkabų.

Siekiant radikalaus šios problemos sprendimo, siūlomas esminis tradicinio požiūrio pakeitimas: išorinių paviršių žiedinį šlifavimą atlikti ne tik su periferija, bet ir su rato galu (3 pav., b). .

Šlifuojant rato užpakaliniu galu, pasiekiamumas gerokai išsiplečia, nes rato 2 darbinės dalies iškyša padidėja dėl šlifavimo galvutės 3 ilgio ir iš korpuso išsikišusios šlifavimo galvutės 4 dalies 5. Praktiškai pjovimo įrankiui tampa prieinami bet kokie įdubę dalių paviršiai.

Kyla klausimas: kodėl daugelį metų žinomas metodas, turintis tokį aiškų pranašumą prieš šlifavimą su disko periferija, nebuvo plačiai pritaikytas apskrito šlifavimo staklėse? Paaiškinimą galima rasti tuo, kad, be nurodyto pranašumo, cilindrinis šlifavimas su rato galu turi tris charakteristikas, mažinančias jo efektyvumą:

1) našumas yra mažesnis nei naudojant periferinį šlifavimą;

2) Yra dvi darbinės šlifavimo disko sekcijos, esančios kairėje ir dešinėje nuo jo sukimosi ašies, besiliečiančios su apdirbamu paviršiumi, toliau jas vadinsime kairiąja ir dešine rato pusėmis.

3) Jei apdirbant uždarus paviršius išilginio judėjimo L ilgis (3 pav., b) pasirodo mažesnis nei du šlifavimo disko vidinės dalies skersmenys Dk, tai šlifuojant disko galu tapti neįmanomu, nes dalis rato viduje esančios dalies apdoroto paviršiaus nebus uždengta, todėl liks neapdorota.

Sumažėjusį našumą lemia mažesnis technologinės sistemos standumas ir mažesnis dviejų darbinių rato sekcijų ilgis lyginant su vienu darbiniu paviršiumi šlifuojant su rato periferija.

Norėdami suprasti antrąją apskrito šlifavimo su rato galu ypatybę, pakalbėkime išsamiau apie šio metodo esmę. Lemiamą vaidmenį vaidina rato sukimosi ašies padėties nustatymo tikslumas tiekimo judėjimo kryptimi. Jos (ašis ir kryptis) turi būti griežtai viena kitai statmenos.

Ratas aptrauktas deimantu, kuris atlieka padavimo judesį išilgai vienos iš darbinių rato sekcijų į kairę arba į dešinę nuo jo sukimosi ašies. Pašarų judėjimas padažui ir šlifavimui yra įprastas. 4 paveiksle parodytas atvejis, kai apskritimas buvo redaguotas į kairę nuo sukimosi ašies. Jei sukimosi ašis nėra statmena pašarų judėjimo krypčiai, tada apskritimo galas apsirengimo metu įgis kūgio formą.

Kairėje tvarsčio apskritimo pusėje susidaro lygiagreti tiekimo judesiui linija. Išilgai šios linijos, kairėje, apskritimas liečiasi su apdirbamu paviršiumi, o priešingoje pusėje, dešinėje, taškas liečiasi su apdirbamu paviršiumi.

Priklausomai nuo ašies statmenumo nuokrypio pastūmos krypties atžvilgiu, linija veikia arba ant mažesnio detalės skersmens (5 pav., a), arba ant didesnio skersmens (5 pav., b). Be to, kairė ir dešinė rato darbinės pusės dirba su skirtingu pjovimo gyliu. Didėjant nuokrypiui, ateina momentas, kai skirtumas tarp kairiosios ir dešiniosios apskritimo pusių padėties viršija pjovimo gylį ir tada pradeda veikti tik viena pusė: kairė a atveju), dešinė. b) atveju.

Jei šlifavimas vyksta eilėje, tada ta rato pusė, kuri dirba su mažesnio skersmens gaminiu, lemia paviršiaus kokybę. Iš dviejų 4 pav. parodytų atvejų geriausi apdirbamo paviršiaus šiurkštumo rodikliai bus gauti a) atveju, nes ties mažesniu skersmeniu veikia ne taškas, o linija.

Tai lemia tai, kad šlifuojant uždarus paviršius, o tai neatliekama per praėjimą (5 pav.), ant apdirbamo paviršiaus susidaro dvi skirtingo skersmens sekcijos. Šių dviejų atkarpų sandūroje atsiranda laiptelis, kurio aukštis h priklauso nuo apskritimo ašies nestatumo pastūmos judėjimo krypčiai.

kur D yra šlifavimo disko skersmuo, d yra rato ašies kampinė paklaida tiekimo krypties atžvilgiu.

Pagal žingsnio kryptį galima spręsti apie apskritimo ašies padėtį: mažesnis apdirbamo paviršiaus skersmuo gaunamas iš smailiojo kampo a pusės tarp apskritimo ašies ir pastūmos krypties. Kada

a) mažesnis skersmuo kairėje, b) atveju - dešinėje.

Taip pat skirsis abiejų detalės dalių paviršių šiurkštumas. Šiurkštumas bus geresnis kairėje srityje, kur apskritimas liečiasi su gaminiu išilgai linijos (iš šios apskritimo pusės buvo atliktas padažas). Šiurkštumas bus blogesnis dešinėje srityje, kur apskritimas veikia kaip taškas.

kur s - šlifavimo disko pastūma, mm / aps.

Suteikus didelį rato sukimosi ašies statmenumo pastūmos krypčiai tikslumą, galima gauti reikiamą nelygumą Ra 0,2 - 0,32 µm per visą žemės paviršiaus ilgį (6 pav.). Šiuo atveju šlifuojant kairėje ir dešinėje rato darbinėse pusėse galima pastebėti vienodo intensyvumo kibirkštis. Apdorotame paviršiuje atsiranda ne dvi, o trys sekcijos: pirmoji sekcija, apdorota kairiąja apskritimo darbine puse; antrasis, ant kurio apskritimas dirbo iš abiejų pusių; trečioji, apdorota dešine darbo puse. Sankryžoje nėra laiptelio, o šiurkštumas visose trijose atkarpose yra maždaug vienodas.

Mašinos konstrukcija suteikia galimybę itin tiksliai reguliuoti šlifavimo veleno ašies padėtį sukant šlifavimo galvutę aplink vertikalią ašį. Naudodami porą reguliavimo varžtų, esančių sukimosi ašies kairėje ir dešinėje, galite smulkiai pasukti galvutę, pakeisdami apskritimo sukimosi ašies padėtį. Ašies padėtį galima nustatyti sukryžiavus indikatorių, pritvirtintą spaustuku prie šlifavimo disko įtvaro, išilgai žemės paviršiaus.

Norint sumažinti anksčiau sutarto apribojimo 3) poveikį, reikia dirbti su mažo skersmens 80 - 100 mm apskritimais. Nors norint išlaikyti 25 - 32 m/s pjovimo greitį, būtina turėti didelį rato greitį 5000 - 7500 aps./min., tačiau nedidelio dydžio lengvi šlifavimo diskai net ir esant tokiam greičiui gali sėkmingai dirbti be balansavimo.

Šlifuojant įgilintus cilindrinius paviršius su apskritimo galiniu paviršiumi (žr. 3 pav., b), reikia dirbti su didelėmis apskritimų iškyšomis, dėl kurių technologinės sistemos standumas pasirodo sumažėjęs. Teisingas problemos sprendimas yra optimalaus kūginio įtvaro ilgio ir padidintos šlifavimo galvutės iškyšos nuo korpuso derinys. Būtina laikytis taisyklės: didžiausias įtvaro ilgis neturi viršyti atstumo tarp šlifavimo galvutės guolių. Atsižvelgiant į tai, pirmenybė turėtų būti teikiama šlifavimo galvutės ilgiui, o ne šlifavimo šlifavimui. Kietumo didinimą palengvina ir šlifavimo galvutės skersmens padidinimas, tačiau kai galvutės skersmuo yra didesnis nei šlifavimo disko skersmuo, yra apribojimų pasiekti įgilintus paviršius.

Gaminio sukimosi tikslumo užtikrinimas

Gaminio sukimosi tikslumą užtikrina pagrindo ir galinės atramos velenų sukimosi tikslumas, atraminių atramų ritinėlių sukimosi tikslumas ir ruošinio pradinio išlyginimo teisingumas. Ruošinys yra suspaustas dviejų keturių žandikaulių galvutės ir galinės atramos kumšteliais.

Gamyklos patirtis parodė, kad geriausi rezultatai pasiekiami, kai mašinos galinėje dalyje yra suklio mazgas, kuris savo standumu ir suklio sukimosi tikslumu nenusileidžia priekiniam. Tai užtikrina:

1) veleno agregato konstrukcija ir matmenys yra identiški galvutės agregato;

2) velenas turi flanšą griebtuvui tvirtinti;

3) kaip radialiniai veleno guoliai buvo naudojami antros tikslumo klasės 3182000 serijos guoliai;

4) slankiojant vidinių žiedų surinkimo metu susidaro trukdžiai guoliams, kurie užtikrina didelį standumą.

Tekinimo staklių velenų sukimosi tikslumas dažniausiai tikrinamas netiesiogiai, nustatant sėdimųjų paviršių radialinius ir galinius smūgius, skirtus montuoti griebtuvus ir centrus. Tuo pačiu metu įvertinamas ašies sukimosi tikslumas ir veleno sėdimųjų paviršių padėties nustatymo tikslumas šios ašies atžvilgiu. Tačiau apdirbimo tekinimo ir šlifavimo staklėse tikslumas, kai ruošinys tvirtinamas griebtuvų nasruose, niekaip nesusijęs su šių paviršių padėties tikslumu. Suklio ašies sukimosi tikslumą tikslingiau reguliuoti naudojant specialų reguliuojamą įtvarą pagal patikrą 4.11.2. GOST18097-93 „Sraigtinio pjovimo ir tekinimo staklės. Pagrindiniai matmenys. Tikslumo standartai“.

Įtvaras (8 pav.) su korpusu 1 pritvirtintas prie mašinos veleno galo flanšo. Strypo 2 padėtis reguliuojama galiniais sraigtais 3 ir radialiniu 4, kol veleno gale ir tam tikru atstumu nuo galo pasiekiamas minimalus galimas nutekėjimas. Gamykla sukūrė reguliuojamų įtvarų konstrukciją ir aprūpino gamybą visų naudojamų veleno galų dydžiams.

GOST reglamentuojamos normos nepagrįstai sulygintos su įprastų įtvarų aptikto nutekėjimo reikalavimais. Tikriausiai GOST autoriai manė, kad reguliuojamų įtvarų išlyginimas iki minimalaus išbėgimo yra daug pastangų reikalaujanti procedūra ir paliko kontrolės klaidos ribą. Patirtis rodo, kad su tam tikrais įgūdžiais sulygiavimą galima atlikti su minimalia paklaida ir įvertinti pagal matavimo prietaiso rodmenis apie tikrąjį veleno sukimosi tikslumą. Išleidimo greitis gamykloje nustatytas į 4 µm.

Suklio bloko konstrukcijoje naudojami antros tikslumo klasės 3182000 tipo reguliuojami ritininiai guoliai. Guolių tarpai sumažinami iki nulio. Pastovaus poilsio ritinėliai taip pat yra paremti antros tikslumo klasės guoliais, leistina ritinėlių darbinės dalies nuotėkis neturi viršyti 5 mikronų.

Apdorojamų ruošinių išlyginimas ir suspaudimas

Yra žinoma, kad masyvaus nestandžio ruošinio išlyginimas yra itin daug laiko reikalaujanti procedūra. Jei staklėje nenumatyti konstrukciniai sprendimai, ruošinio išlyginimas ir tvirtinimas virs itin sunkia užduotimi, kurios sėkmingas sprendimas net kvalifikuotiems meistrams nepajėgia.

Ruošinys deformuojamas veikiant gravitacijos ir suspaudimo jėgoms, o tai verčia mus įveikti du sunkumus.

1. Ilgo ruošinio centrinės dalies įlinkis, užfiksuotas griebtuvo nasrų galais, yra kelios dešimtosios milimetro. Tuo pačiu metu prie turbinos rotoriaus leistinas daugumos paviršių radialinis nuotėkis, palyginti su bendrąja darbinių kakliukų ašimi, kurį reikia apdoroti, neturi viršyti 0,02 - 0,03 mm, t.y. turėtų būti 30-40 kartų mažesnis.

2. Tvirtinus ruošinį griebtuvo kumšteliais, jo ašis tikrai nukryps nuo mašinos ašies. Tikroji nuokrypio vertė yra tuo didesnė, kuo toliau nuo griebtuvo yra atstumas. Bandymas pritvirtinti antrąjį ruošinio galą uodeginio griebtuvo nasrais yra susijęs su ruošinio ašies lenkimu.

Sukurta ir įdiegta patikimo didelių gabaritų nestandžių ruošinių išlyginimo ir tvirtinimo technologija. Ši technologija yra įmanoma, jei mašina turi dvi veleno galvutes (priekinę ir galinę) su keturių žandikaulių griebtuvais, dviem stovais ir atraminėmis atramomis. Atramų skaičių parenka klientas, atsižvelgdamas į mašinos ilgį ir staklėje apdirbamų ruošinių pobūdį. Stovas turi prizmes, ant kurių laisvai klojamas ruošinys, jų ašys yra vienoje plokštumoje su staklių ašimi. Prizmės gali būti reguliuojamos aukštyje.

Abu ruošinio galai iš pradžių sulygiuoti su mašinos ašimi. Čia yra du galimi suderinimo variantai.

1. Indikatoriai pritvirtinami prie kiekvieno ruošinio galo ir apvyniojami ant griebtuvo korpusų išorinių paviršių. Kad būtų pašalinta griebtuvo korpuso nutekėjimo įtaka, ruošinys ir griebtuvas vienu metu pasukami tuo pačiu kampu.

2. Prie kasetės ir ruošinio atitinkamai pritvirtintas lazerinis skleidėjas ir imtuvas. Neatitikimo dydis aptinkamas tuo pačiu metu sukant veleną ir ruošinį. Lazerinius išvedimo valdymo įrenginius gamina nemažai užsienio kompanijų (Pergam, Vokietija; Fixturlaser ir SKF, Švedija).

Tik po to, kai abu ruošinio galai yra sulygiuoti su mašinos galvutės ir galinės atramos velenų ašimis, galite pradėti tvirtinti ruošinį griebtuvo nasrais. Spaustuvas derinamas su galutiniu išlygiavimu, todėl atskirų ruošinio paviršių radialinis išsiveržimas pasiekia minimalią leistiną vertę (5 mikronai darbiniuose paviršiuose, šiek tiek daugiau likusiuose). Po išlyginimo atramų prizmės pašalinamos nuo ruošinio, o jei atramos trukdo apdoroti, tada jos pašalinamos iš mašinos.

Atraminių atramų ritinėliai turi būti montuojami ant vieno ar dviejų šioje operacijoje neapdorotų paviršių, kurie pasižymi dideliu formos tikslumu (apvalumu). Priešingu atveju ruošinio klaida bus perkelta į apdirbtą paviršių.

Pjovimo įrankis, apdorojimo režimai, pasiektas tikslumas

Kaip pjovimo įrankį galima rekomenduoti naudoti pakankamai stambaus grūdėtumo šlifavimo diskus, pavyzdžiui, 40. Didžiausią universalumą turi diskai, pagaminti iš balto aliuminio oksido, kurio kietumas CM2, kuriuos galima sėkmingai panaudoti malti įvairias skirtingo kietumo medžiagas.

Tokios ratų charakteristikos leis pasiekti aukštą šlifavimo našumą su preliminariais ir gerais šiurkštumo rezultatais, kai apdailos judesiai atliekami smulkiai apdirbant ratą. Daugiau informacijos apie apdailą bus aptarta kitame skyriuje.

Skirtukas. 1 Šlifavimo su rato galu būdai

Apdorojimo parametrai	Matmenys	Kiekiai
		Preliminarus gydymas	Apdailos potėpiai
Produkto sukimosi greitis:	m/min	15 - 30	10 - 20
Kryžminis tiekimas:	mm	0,01	0,005
Išilginis padavimas:	mm / apie gaminį	2 - 6	1 - 2

Smulkaus apdirbimo režimu įkištas ratas nepasižymi dideliu pjovimo gebėjimu, todėl jie turėtų daryti ne daugiau kaip du darbinius judesius nedideliame gylyje ir vieną ar du maitinimą be kryžminio padavimo.

Jei reikia padidinti našumą, šlifuojant galiniu paviršiumi išilginę pastūmą galima pakelti iki pusės rato darbinės pusės pločio, o šlifuojant su periferija – iki pusės rato pločio.

Kryžminis padavimas pirminio šlifavimo metu gali būti atliekamas kiekvienam rato eigai, o baigiant - tik vieną kartą per du kartus. Įrenginys turi automatinį šlifavimo ciklą nuo sustojimo iki sustojimo. Dar daugiau galimybių atsiskleidžia mašiną aprūpinus CNC įrenginiu, atkuriančiu rato pjovimo briaunos padėtį po apdirbimo. CNC įrenginys arba bent jau skaitmeninis ekrano įrenginys gali padidinti produktyvumą ir apdorojimo tikslumą.

Šlifuojant rotoriaus kakliukus, atliktas kelių mašinų bandymų metu mod. РТ958, 220 mm ilgio atkarpoje buvo pasiektas toks tikslumas:

1) Skirtingi skersmenų matmenys išilginėje pjūvyje - 5 mikronai,

2) skerspjūvio skersmenų skirtumas - 10 mikronų,

3) Koaksialumas su kitais paviršiais - 20 mikronų.

Paklaidos paklaida yra 20 µm, koaksialumas yra 30 µm.

Šlifavimo diskų padažas

Šlifavimo procesas reikalauja sistemingų korekcijų, nes apskritimo tvirtumas mažas. Nustatyti deimantai naudojami kaip valdymo įrankis. Naujas apskritimas užpildomas siekiant pašalinti jo darbinių paviršių sumušimus.

Mašinos konstrukcija turi užtikrinti, kad būtų įvykdytos kelios sąlygos:

1. Tvarstymo įtaisas turi būti labai tvirtas, kad tvarstymo metu nebūtų deimantinio gręžimo ir vibracijos.

2. Turi būti užtikrintas tvarstymo įtaiso išdėstymo rato darbo zonoje paprastumas ir patogumas.

3. Tiekimo pavara turi užtikrinti tiesinimo galimybę dviem režimais (2 lentelė):

a) Dėl pagreitinto padavimo režimo ir didelio gylio, kad būtų galima išskilti bukus abrazyvinius grūdelius;

b) Smulkaus apsirengimo režimu prieš baigiant darbo etapus. Smulkiai apdirbant mažais pastūmomis (išilginiu ir skersiniu), deimantas nesutrupina rato grūdelių, o pjauna. Net stambiagrūdis šlifavimo diskas tampa lygus ir, nepaisant jo grūdelių dydžio, galima gauti gerą šiurkštumą (Ra 0,1 - 0,32 µm), tačiau pablogėja disko pjovimo galimybės.

4. CNC arba skaitmeniniai ekrano įrenginiai žymiai padidina darbo našumą, nes tampa įmanoma greitai ištraukti ratą į apsirengimo padėtį ir grąžinti jį į susitikimo vietą su ruošiniu, taip pat kompensuoti apdirbimo vertę.

2 lentelė Tvarstymo režimai

Tvarstymo pašaras	Redagavimo režimas			Šiurkštumas, Ra, μm
	Išilginis padavimas, mm / apie apskritimą	Kryžminis tiekimas Mm / smūgis	Brūkšnių skaičius
Paspartintas (įprastas redagavimas)	0,05 - 0,1	0,03 - 0,1	3 - 4	1,25
mažas (gerai Redaguoti)	0,01	0,01	1 - 2	0,2 - 0,32

Galimybė tvirtinti deimantą tiesiai prie ruošinio pasiteisino. Nuimamas tiesinimo įtaisas uždengia vieną iš detalės kaklelių juostele arba grandinėle, tvirtinimas atliekamas varžtu. Deimanto viršus yra plokštumoje, kurioje apskritimas liečiasi su apdorotu paviršiumi. Šiuo tikslu ant horizontalios deimantų laikiklio platformos galima nustatyti lygį. Patartina, kad pats deimantas į šią plokštumą būtų pasviręs apie 10 - 15 laipsnių. Šis išdėstymas užtikrina deimanto savaiminį galandimą, nes jį pasukus laikiklyje, sukasi ir bukinimo platforma. Deimantas pradės veikti kaip nauja viršūnė.

Aušinimo sistema ir apsauginiai skydai

Aušinimo skysčio tiekimo sistemoje yra įtaisai, skirti tiek metalinėms, tiek nemetalinėms dalelėms valyti – dėvėjimosi produktams ir rato apdirbimui. Neužtenka apsiriboti tik magnetinių separatorių naudojimu.

Apsauginiai ekranai skirti apsaugoti darbuotojus nuo pjovimo skysčio purslų ir šlifavimo disko skeveldrų jam sunaikinus. Tuo pačiu metu konstrukciniai elementai neturėtų pabloginti disko apdirbimo ir apdirbimo zonos vaizdo ir apsunkinti šlifavimo diskų priartėjimą prie apdirbamų paviršių. Nuimami ir reguliuojami skydai bei lankstūs šarnyriniai elementai odinių ir guminių „makaronų“ pavidalu pasirodė visai neblogi.

išvadas

1. Tekinimo staklės ir šlifuokliai yra speciali staklių klasė, kurios taikymo sritis plėsis. Šios mašinos yra nepakeičiamos taisant didelių gabaritų masyvias detales.

2. Projektuojant stakles, būtina turėti vienodų tikslumo ir standumo charakteristikas turinčių galvūgalių ir galūnių.

3. Patartina stakles aprūpinti specialiais keičiamais tekinimo ir šlifavimo slenksčiais, kurie montuojami ant tos pačios staklių skersinio slydimo. Šlifavimas atliekamas ribotame apdirbamo ruošinio ilgio.

4. Daugeliu atvejų efektyvus yra išorinių paviršių šlifavimas rato užpakaliais. Su tokiu ratu galima pasiekti beveik bet kokį įgilintą ruošinio paviršių, o tai ne visada įmanoma šlifuojant su rato periferija.

5. Šlifavimo vežimėlio kreiptuvai turi užtikrinti linijinį slydimo judėjimą per visą eigos ilgį be perorientavimo. Geriausi rezultatai pasiekiami su riedėjimo kreiptuvais.

6. Tvarstymo brilianto laikiklis turi būti padidinto standumo, rato apdirbimo vieta turi sutapti su rato sąlyčio su darbiniu paviršiumi tašku. Dėmesio vertas deimanto tvirtinimas prie ruošinio.

7. Turėtų būti įmanoma aprengti ratą dviem režimais: su padidinta pastūma ir su lėtu deimanto padavimu rato atžvilgiu.

8. Mašinos aprūpinimas CNC įrenginiu arba skaitmeniniu ekranu leidžia padidinti darbo našumą ir apdorojimo tikslumą.

9. Prieš tvirtinant stambias nestandžias dalis, jų padėtis turi būti išlyginta abiejų galvutės ašių atžvilgiu. Tokių dalių išlyginimui ir tvirtinimui sukurta technologija.

10. Sukurtas šlifavimo su galiniu rato paviršiumi būdas, kuris kai kuriais atvejais turi pranašumą prieš šlifavimą su periferija.

11. Aušinimo skysčio tiekimo sistemoje turi būti įtaisai skysčiui valyti nuo metalinių ir nemetalinių dalelių.

Bibliografija

1. Naudingo modelio sertifikatas Nr. 17295 RF. Speciali tekinimo mašina.

Poliravimas tekinimo staklėmis, norint gauti aukštą paviršiaus apdailą (V9-V11), atliekamas abrazyviniu skudurėliu, kuris yra audinys, ant kurio priklijuotas abrazyvinių grūdelių sluoksnis. Priklausomai nuo grūdelių dydžio, išskiriamos odelės: stambios (Nr. 6, 5, 4), vidutinės (Nr. 3, 2), smulkios (Nr. 1,0) ir apdailos (Nr. 00 000).

Poliravimas tekinimo staklėmis atliekamas naudojant presus - du šarnyrinius medinius blokus, tarp kurių dedamas abrazyvinis audinys (232 pav.). Tekotojas kaire ranka laiko presus už rankenų, sukurdamas reikiamą odos spaudimą ruošiniui (daliui), o dešine ranka palaiko lankstą ir atlieka išilginį pastūmą. Įrankio laikiklyje odelę galite pritvirtinti naudodami medinį bloką su ruošinio (detalės) apvadu švitriniu popieriumi (233 pav., a), arba prispaudę odą prie ruošinio (233.6 pav.). Neleidžiama rankiniu būdu prispausti odos prie ruošinio (dalies).

Vidiniam poliravimui oda suvyniojama ant medinio įtvaro, pritvirtinant odos galą įtvaro plyšyje. Neleidžiama šlifuoti skylės spaudžiant odą ranka ar pirštu m.

Periferinis greitis poliruojant švitriniu popieriumi yra 60-70 m/min. Norėdami apsaugoti kasetę nuo abrazyvinių dulkių patekimo į ją poliravimo metu, uždarykite kasetės angą putplasčio kamščiu. Lovos kreiptuvai padengti brezentiniu audiniu.

Šiuolaikiniai staklių gamintojai siūlo įvairių tipų agregatus, kurie naudojami įvairiose pramonės šakose ir gamyboje. Baldų gamyba yra sudėtingas procesas, kuris yra būtinas be specialių prietaisų. ...

Pagal energijos tvermės dėsnį, pjovimo procesui sunaudota energija negali išnykti: ji virsta kita forma – šilumine energija. Pjovimo zonoje atsiranda pjovimo karštis. Pjaunant daugiau...

Šiuolaikinės technikos pažangos bruožas yra automatizavimas, pagrįstas elektroninių technologijų, hidraulikos ir pneumatikos pasiekimais. Pagrindinės automatizavimo kryptys – sekimo (kopijavimo) įrenginių naudojimas, mašinų valdymo ir detalių valdymo automatizavimas. Automatinis valdymas…

Šlifavimo įrenginys IT-1M.64 skirtas išoriniam ir vidiniam centruose ar griebtuvuose sumontuotų dalių šlifavimui.

Šlifavimo įtaisas yra specialus įrankis, skirtas sraigtinėms tekinimo staklėms IT-1M, IT-1GM.

Specifikacijos

Parametras	Vienetas matavimai	Išorinis šlifavimas	Vidiniam šlifavimui
Pagrindiniai duomenys
Ruošinio skersmenų šlifavimas
Didžiausias
Mažiausiai
Šlifavimo rato matmenys
išorinis skersmuo
Veleno greitis
Didžiausi šlifavimo greičiai
Pavaros diržai
		Plokščias, begalinis, sintetinis
Elektros įrenginių techninės charakteristikos
Elektros variklio tipas
Galia
Sukimosi dažnis

Įrenginio dizainas ir gaminio veikimas

Prietaiso pagrindas yra 1 plokštė, kurioje yra pritvirtintas velenas. Ant veleno, už uždengto korpuso, pritvirtintas šlifavimo akmuo ir diržo skriemulys. Elektros variklis sumontuotas ant kilnojamojo laikiklio 4, kuris leidžia keisti diržo įtempimą. Diržo pavara uždengta apsauga 3.

Brėžinys - šlifavimo priedas tekinimo staklei IT 1M

Veikimo procedūra

Kad veiktų, šlifavimo įtaisas turi būti sumontuotas ant viršutinės atramos vežimėlio vietoj įrankio laikiklio ir pritvirtintas veržle 1 (5 pav.).

Paveikslas – šlifavimo įrenginio nustatymas išoriniam šlifavimui

Vidiniam šlifavimui (6 pav.) reikia pakeisti skriemulį 2 ant variklio veleno, pakeisti diržą 3, kad gautumėte reikiamą šlifavimo greitį, ir sumontuoti prailgintuvą 1 su apskritimu, kurio skersmuo 25 mm.

Paveikslas – šlifavimo įrenginio nustatymas vidiniam šlifavimui