На залиха!
Високи перформанси, практичност, леснотија на ракување и сигурност во работењето.

Екрани за заварување и заштитни завеси - на залиха!
Заштита од радијација при заварување и сечење. Голем избор.
Испорака низ цела Русија!

Мелењето е обработка на сечилото со главно ротационо движење на сечењето дадено на алатот и има постојан радиус на траекторијата, како и најмалку едно движење на напојување насочено нормално на оската на главното движење.

Мелењето е продуктивен и универзален технолошки метод за механичка обработка на работните парчиња со сечење. Во машинството со глодање се обработуваат рамнини, корнизи, жлебови од правоаголни и профилни пресеци, жлебови, обликувани површини и сл. Мелењето се користи и за сечење валани шипки, навојување и мелење запченик.

За обработка на рамни и обликувани површини на фреза, се користат секачи - алатки со повеќе заби (повеќе рабови). Секој заб на секачот е едноставен секач.

Намена на секачите. Главните типови на секачи се прикажани на сл. 2.17. За обработка на отворени рамнини на хоризонтални глодачки машини, се користат цврсти цилиндрични секачи (сл. 2.17, а) и префабрикувани секачи со ножеви за вметнување (сл. 2.17, б).

За обработка со високи перформанси на континуирани и дисконтинуирани рамнини на вертикално мелење и специјални, се користат глави за глодање со лице (сл. 2.17, в) опремени со ножеви од карбид.

Обработката на рамнините за парење лоцирани на различни нивоа, паралелни или наклонети (коцкасти лица, шестоаголници, отсеци, корнизи итн.) се изведува со употреба на мелници со цврст крај (сл. 2.17, г) и со ножеви за вметнување (сл. 2.17, д ) .

Мелењето на жлебовите и корнизите се врши со помош на секачи за крај (сл. 2.17, f, g), клуч (сл. 2.17, h) и диск (сл. 2.17, i). Крајните мелници се широко користени за обработка на полуотворени рамнини, жлебови и за работа за копирање (види Сл. 2.17, д). За обработка на затворени клучеви, се користат секачи за клучеви (види Сл. 2.17, ж).

Сечење шилки и тесни слотови се врши со сечење (сл. 2.17, j) и шилести секачи.

Аголните секачи (слика 2.17, l) се користат за глодање прави и спирални жлебови меѓу забите при производство на секачи, копчиња, мијалници и други алати. Мелењето на обликуваните површини се врши со употреба на обликувани секачи (сл. 2.17, m).

При класификација на секачите, покрај нивната намена, се зема предвид и нивниот дизајн; начинот на нивно фиксирање на машината; дизајн на забите; распоред на забите во однос на оската; насока на забите.

Постојат следниве дизајни на секачи: целина; композитни (на пример, со залемени или залепени елементи за сечење); префабрикувани (на пример, опремени со повеќеслојни карбидни плочи); наборување (комплети секачи), составени од неколку индивидуални стандардни или специјални секачи и дизајнирани за истовремена обработка на повеќе површини.

Прицврстување на секачи на машини. Поврзувачките делови - основи за монтирање - за секачи може да бидат цилиндрични дупки со надолжни или попречни клучеви, конусни и цилиндрични стебла (види Сл. 2.17).

Цилиндрични, дискови, лице, аголни и обликувани секачи се монтираат на фрези. За да се намали истекот на фреза, потпорните краеви на секачите мора да бидат строго паралелни едни со други и нормални на оската на секачот. Отстапувањето на потпорните крајни површини од оската на секачот не треба да надминува 0,04...0,05 mm. Ротацијата на секачите монтирани на мандрела се пренесува со надолжен или краен клуч.

Фрезите со мали заби се монтираат на скратени штандови со помош на завртка, а оние со големи заби и ножеви за вметнување се монтираат на специјални мандрели.

Крајните и клучевите секачи со пречник до 20 mm, за кои како основа за монтирање служи цилиндричното стебло, се прицврстени на крајните мандрели со помош на клешта. Крајот, лицето и секачите за клучеви со дијаметар од над 200 mm, за кои монтажната основа е конусно стебло, се инсталираат во вретеното на машината директно или со помош на конусни чаури на адаптерот. Конусното стебло се затегнува во конусниот штекер на вретеното со помош на завртка.

Главите за глодање на лицето (види слика 2.17, в) се монтирани директно на вретеното на машината. Основната дупка, клучот и отворот за монтажни завртки се направени според димензиите на предните краеви на вретената на машината за глодање.

Забисекачите може да се заострат (сл. 2.18, а) и да се поддржат (сл. 2.19, а). Наострените заби се изоструваат долж задната површина под агол на задниот дел α (види Сл. 2.18, линии Т-Т). Овие заби се лесни за производство и обезбедуваат висока завршна површина. Недостатоците на зашилените заби се намалување на висината на забите и губење на димензиите на профилот по повторно мелење.

Се користат три типа на заострени заби: со исправен грб (сл. 2.18, б), двоаголен грб (сл. 2.18, в) и заоблен грб (сл. 2.18, г). Забите со исправен грб се карактеристични за секачите со фини заби кои овозможуваат повторно мелење 6...8 заби и се наменети за лесна работа.

Двојните задни заби се вообичаени кај секачите со крупни заби дизајнирани за тешки работи. Задниот дел на забот, формиран од две површини, е изграден така што забот има форма блиску до парабола. Фрезите со заби од овој тип, со поголема цврстина на забите, имаат поголем волумен на жлебот.

Забите со заоблен грб, направени по парабола, имаат еднаква јачина во сите делови, што овозможува да се зголеми висината на забот, а со тоа и да се зголеми бројот на повторно мелење и да се зголеми волуменот на жлебот.

За потпорните секачи со задна површина формирана по спиралата на Архимед (види Сл. 2.19, а), острењето се врши по должината на предната површина (линија Т-Т). Забот на овие секачи останува непроменет по форма (сл. 2.19, б) и димензиите на обликуваниот профил за време на сите острења додека секачот не се искористи целосно. Задниот заб се користи главно во обликувани секачи.

Според локацијата на забите во однос на оскатаразликуваат: цилиндрични секачи со заби лоцирани на површината на цилиндерот (види Сл. 2.17, а и б); крајни мелници со заби лоцирани на крајот од цилиндерот (види Сл. 2.17, г и д); аголни секачи со заби лоцирани на конус (види Сл. 2.17, l); обликувани секачи со заби лоцирани на површината со обликувана генератрикс (види Сл. 2.17, m) (со конвексен и конкавен профил). Некои типови секачи имаат заби и на цилиндричната и на крајната површина, на пример, двострани и тристрани секачи со диск (види слика 2.17, i и j), крајни секачи (види слика 2.17, д), клучеви ( види Сл. 2.17, ж).

Насока на забитесекачите можат да бидат: со праволиниски заби (види Сл. 2.17, i и j); спирален (види Сл. 2.17, m) и со заб со завртка (види Сл. 2.17, а). Аголот на наклон на спиралниот заб служи за да се обезбеди тивко (без вибрации) глодање.

При мелење, се користат две шеми:

• до мелење(Сл. 2.20, а). Насоките на доводот D s и брзината на секачот v се бројачи. Сечењето започнува во точка 1 (нулта дебелина на исечениот слој) и завршува во точка 2 (најголема дебелина на исечениот слој);
• глодање(Сл. 2.20, б). Насоката на движење на храната D s се совпаѓа со насоката на брзината v на секачот. Сечењето започнува во точка 2 (најголема дебелина на исечениот слој) и завршува во точка 1 (нулта дебелина на исечениот слој).

Кога се работи според првата шема на сечење, сечењето е тешко, бидејќи забот се лизга и доаѓа до големо ослободување на топлина, што го забрзува отапувањето на секачот. При работа според втората шема, се обезбедува повисок квалитет на обработената површина и бавно отапување на секачот. Меѓутоа, работата се случува во грчеви (во моментот кога забот се сече во металот), така што глодањето е можно само на машини специјално прилагодени за оваа намена.

Геометриските параметри на секачите се избираат во зависност од следните фактори: материјалот на работното парче и делот за сечење на секачот, неговиот дизајн и условите за мелење. Предниот γ и задниот α агли на сечење се формираат со секачи за острење (сл. 2.21).

Присуството на агол на гребење γ го олеснува пенетрацијата на алатот и одвојувањето на чиповите. Како што се зголемува аголот на гребло, условите за работа на алатот се подобруваат, силата на сечење се намалува и неговата издржливост се зголемува.

Меѓутоа, преголемиот агол на гребло ќе го ослабне телото на алатот за сечење во непосредна близина на сечилото и лесно ќе се скрши и ќе се скрши. Во овој случај, отстранувањето на топлината се влошува. Врз основа на ова, се препорачуваат многу специфични вредности на аголот на гребло за секоја алатка.

При мали агли α, триењето се зголемува, силите на сечење и температурата на сечење се зголемуваат, страничните површини на алатот брзо се истрошуваат и неговата издржливост се намалува. При многу големи вредности на аглите a, јачината на алатот се намалува и дисипацијата на топлина се влошува. Аголот помеѓу предните и задните површини на сечилото за сечење се нарекува агол на острење β во рамнината на сечењето.

Постојат различни видови на обработка: вртење, глодање, дупчење, планирање итн. И покрај структурните разлики помеѓу машините и технолошките карактеристики, контролните програми за мелење, вртење, електрична ерозија, обработка на дрво и други CNC машини се креирани според истите принцип. Оваа книга ќе се фокусира на програмирање на мелење. Откако ќе ја совладате оваа разновидна технологија, најверојатно ќе можете сами да сфатите како да програмирате други видови на обработка. Да се ​​потсетиме на некои елементи од теоријата на мелење кои дефинитивно ќе ни се најдат при креирање контролни програми и работа на машината.

Процесот на мелење се состои од отсекување на вишокот слој материјал од работното парче за да се добие дел од потребната форма, големина и грубост на обработените површини. Во овој случај, машината го поместува алатот (секачот) во однос на работното парче или, како во нашиот случај (за машината на сл. 1.4–1.5), го поместува работното парче во однос на алатот.

За да се изврши процесот на сечење, неопходно е да има две движења - главното движење и движењето на храната. При мелење, главното движење е ротацијата на алатот, а движењето на доводот е преводното движење на работното парче. Во текот на процесот на сечење се формираат нови површини со деформација и одвојување на површинските слоеви со формирање на чипс.

При обработката се прави разлика помеѓу мелење нагоре и надолу. Мелење на искачување, или мелење на храна, е метод во кој насоките на движење на работното парче и векторот на брзината на сечење се совпаѓаат. Во овој случај, дебелината на чипот на влезот на забот во сечењето е максимална и се намалува на нула на излезот. За време на глодањето поповолни се условите за влез на вметнување во сечењето. Можно е да се избегнат високи температури во зоната на сечење и да се минимизира тенденцијата на стврднување на материјалот на работното парче. Големата дебелина на чипот е предност во овој случај. Силите за сечење го притискаат работното парче врз масата на машината, а плочите притискаат во приклучоците на куќиштето, што го олеснува нивното сигурно прицврстување. Се претпочита глодање со искачување под услов цврстината на опремата, тела и материјалот што се обработува да дозволи да се користи овој метод.

Мелењето нагоре, понекогаш наречено и обично глодање, се случува кога брзините на сечење и движењата на доводот на работното парче се насочени во спротивни насоки. За време на вметнувањето, дебелината на чипот е нула, на излез е максимална. Во случај на до глодање, кога влошката ќе почне да работи со чипови со нулта дебелина, се појавуваат високи сили на триење, што ги турка секачот и работното парче еден од друг. Во почетниот момент на сечење во заб, процесот на сечење повеќе потсетува на измазнување, со придружните високи температури и зголемено триење. Ова често резултира со несакано стврднување на површинскиот слој на делот. На излезот, поради големата дебелина на чипсот како резултат на ненадејно растоварање, забите за сечење доживуваат динамичен удар, што доведува до чипсување и значително намалување на издржливоста.

За време на процесот на мелење, чиповите се прилепуваат на работ и го попречуваат неговото работење во следниот момент на сечење. За време на глодањето, ова може да доведе до заглавување на чипот помеѓу влошката и работното парче и, следствено, до оштетување на влошката. Мелењето за искачување ви овозможува да избегнете такви ситуации. Кај современите CNC машини, кои имаат висока цврстина, отпорност на вибрации и кои немаат повратен удар во интерфејсот на оловната завртка-навртка, главно се користи глодање.

Додатокот е слој од материјалот на работното парче што мора да се отстрани за време на обработката. Додатокот може да се отстрани, во зависност од неговата големина, во еден или неколку премини на секачот.

Вообичаено е да се прави разлика помеѓу грубо и завршно мелење. При грубо мелење, обработката се изведува со максимално дозволени услови за сечење за да се отстрани најголемиот волумен на материјал во минимално време. Во овој случај, по правило, се остава мал додаток за последователна завршна обработка. Финишното мелење се користи за производство на делови со крајни димензии и висококвалитетни површини.

Мелење

во обработката на метали, процес на сечење метали и други тврди материјали со фреза (види Фреза). Врамувањето се користи за обработка на рамни и обликувани површини (вклучувајќи површини со навој, запчаници и тркала со црви) и се изведува на машини за глодање (види Фреза). Дијаграмот на цилиндричниот секач F. е прикажан во оризот. 1 . Главното движење за време на f е ротацијата на алатот, движењето на доводот е преводното движење на работното парче; брзината на сечење е еднаква на периферната брзина на точките на неговите заби најоддалечени од оската на секачот. Во Ф., постојат три типа на испорака. Минутна храна С(В mm/min); храна по револуција на секач S 0(В мм/врт); храна по заб за сечење С з(В mm/заб) - релативното движење на секачот и работното парче кога секачот се ротира со еден аголен чекор ε = S z го карактеризира интензитетот на оптоварувањето на забот за време на процесот на таложење (издржливост на секачот) и се пресметува со формулата

Каде z- број на заби за сечење, n- брзина на ротација на секачот ( вртежи во минута). Длабочина на сечењето т (мм) на F. - дебелината на исечениот метален слој, измерена нормално на третираната површина. Ширина Ф. ВО (мм) - ширината на обработената површина во насока паралелна со оската на секачот. Постојат две можни шеми за напојување: против напојување (контра храна), кога на долната точка на контакт на секачот со работното парче, брзината на сечење и векторите на напојување се спротивни ( оризот. 2 , а), и со довод (соодветно F.), кога овие вектори се совпаѓаат ( оризот. 2 , б), amax- најголема дебелина на исечениот метален слој; Ψ е контактниот агол на секачот. За груба f., обично се користи втората шема, за завршување на f., првата. Површината на пресекот на металниот слој исечен од забот за сечење се менува во секој момент од времето на сечење и, следствено, се менуваат и силите што дејствуваат на забот. Униформа форма може да се постигне со употреба на секачи со спирални заби, чија работа се карактеризира со приближно константна површина на пресек на металниот слој што се сече. Главно технолошко време за Ф.:

Каде Л- вкупна должина на премин на работното парче (ин мм) во однос на секачот во насока на напојување, јас- број на додавања. Дозволената брзина на сечење за време на сечењето зависи од типот на секачот, материјалот и геометриските параметри на неговиот дел за сечење и другите елементи, режимот на сечење, состојбата на површинскиот слој на работното парче итн. (види Метално сечење). За време на процесот на сечење, се јавуваат сили на отпор на сечење. Од периферната сила може да се одреди вртежниот момент на вретеното на машината за глодање. Аксијалната сила делува на лежиштето на вретеното на машината, на уредот за прицврстување на работното парче, како и на деловите и компонентите на механизмот за напојување. Радијалната сила делува на потпорите на вретеното и на мандрелата во која е прицврстен секачот. Хоризонталната сила го оптоварува механизмот за напојување и уредот за стегање на работното парче. Во обработката на дрво, обликувањето може да се изврши и на машини за спојување (види Машина за планирање), машини за згуснување (види Машина за задебелување) и други со помош на вратила за ножеви или глави со вметнати ножеви (види Алатки за сечење дрво).

Д.Л. Јудин.

Голема советска енциклопедија. - М.: Советска енциклопедија. 1969-1978 .

Синоними:

Погледнете што е „Фреза“ во другите речници:

- (мелење) обработка на материјали со сечење со помош на секач. Секачот врши ротационо движење, а работното парче претежно претрпува преводно движење, обично во насока нормална на оската на вртење на секачот. Фреза и... ... Википедија

ФРЕЗИ, мелење, многу други. не, сп. (технички, земјоделски). Акција под Гл. мелница. Мелење почва. Објаснувачкиот речник на Ушаков. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 ... Објаснувачкиот речник на Ушаков

Планирање, сечење, мелење Речник на руски синоними. глодање именка, број на синоними: 8 запчаник (1) ... Речник на синоними

мелење- Обработка на сечилото со ротирачко главно движење за сечење со константен радиус на неговата траекторија доставен до алатот, и најмалку едно движење на напојување насочено нормално на оската на главното движење за сечење [ГОСТ 25761 83] мелење... ... Водич за технички преведувач

Мелење- – механичка обработка на огноотпорен производ со глодање за добивање на жлебови, жлебови и разни вдлабнатини. [ГОСТ Р 52918 2008] Мелење е обработка на материјали со отстранување на чипс, во кој алатот за сечење, фреза, ... ... Енциклопедија на поими, дефиниции и објаснувања за градежни материјали

- (во металопреработувачката) обработка на материјали со сечење со помош на фреза. Секачот врши ротационо движење, а работното парче претежно се подложува на преводно движење. Се изведува на фреза... Голем енциклопедиски речник

Обработка на метал или дрво со фреза со ротационо движење на алатот и преводно движење на предметот што се обработува. Речник Самоилов К.И. М.Л.: Државна поморска издавачка куќа на НКВМФ на СССР, 1941 година ... Морски речник

Механички процес (на машини) обработка на производи со вадење на чипс со специјален алат за сечење, фреза со многу ребра за сечење (заби). Со F., фреза монтирана на вретено на ротирачка машина произведува движење на сечење и... ... Технички железнички речник

1) техн. преработка на метал, дрво, пластика со секач 1; 2) обработка на почва со фреза 2; 3) екстракција на мелен тресет (види мелница 3) Голем речник на странски зборови. Издавачка куќа „ИДДК“, 2007 ... Речник на странски зборови на рускиот јазик

мелење- 3.20 мелење: Добивање примерок во форма на чипс или подготовка на површината на примерок за анализа со физички метод, обработка на површината со ротирачки секач со неколку сечила за сечење. Извор: ГОСТ Р ИСО 14284 2009: Челик и... ... Речник-референтна книга на поими за нормативна и техничка документација

1) сечење на разни материјали (метал, дрво, камен и сл.) со ротационо движење на алатот - секачот - и преводното движење на работното парче. Фрезачот е алатка за сечење со повеќе сечила со заби,... ... Енциклопедија на технологијата

Книги

• Сечење дрво. Учебник, Глебов И.Т. , Учебникот ги прикажува основните принципи на теоријата за сечење дрво, развиена од училиштето на А. Л. Бершадски. Обезбедени се информации за сечење со едно сечило, процесите на обработка се разгледуваат ... Категорија: Учебници: дополнителни. бенефицииСерии: Издавач: Лан,
• Технологија на градежни материјали. Обработка на сечење. Упатство. Изјава на образовната институција на руските универзитети, Борисенко Галина Андраникова, Учебникот дава информации за основните, најкористени технолошки процеси на обработка (вртење, мелење, дупчење, мелење). Придобивка... Категорија:

Во цилиндричното мелење, оската на секачот е паралелна со површината што се обработува; работата се изведува со заби лоцирани на цилиндричната површина на секачот. При мелење лице, оската на секачот е нормална на обработената површина; Работата вклучува заби лоцирани и на крајот и на цилиндричните површини на секачот. Мелењето со лице и цилиндрично може да се изведат на два начина: глодање нагоре, кога насоката на напојување s е спротивна на насоката на вртење на секачот (сл. 97, а) и глодање надолу (сл. 97.6), кога насоката на напојување s се совпаѓа со насоката на вртење на секачот.

Ориз. 97. Шеми на нагорно мелење (а) и надолно мелење (б)

За време на контра глодањето, оптоварувањето на забот за сечење постепено се зголемува, сечењето започнува во точката 1 и завршува во точката 2 со најголема дебелина макс на исечениот слој (сл. 97, а).

За време на глодањето, забот почнува да се сече од слојот со најголема дебелина, затоа, во моментот кога забот ќе дојде во контакт со работното парче, се забележува феномен на удар. Со контра мелење, процесот на сечење се одвива помирно, бидејќи дебелината на исечениот слој непречено се зголемува и, според тоа, товарот на машината постепено се зголемува. Мелењето за искачување треба да се врши на машини кои имаат доволна ригидност и отпорност на вибрации, а главно во отсуство на клиренс

При обработка на работните парчиња со црна површина (на кората)
Не треба да се користи глодање за искачување, бидејќи кога секачкиот заб се сече во тврда кора, се јавува предвремено абење и откажување на секачот. При мелење работни парчиња со пред-
обработени површини надолу мелење
подобро од бројачот, што се објаснува со следново. За време на глодањето, работното парче се притиска на масата, а масата на водилките, со што се зголемува цврстината на алатот и квалитетот на обработената површина. За време на контра глодањето, секачот има тенденција да го откине работното парче од површината на масата.

Со глодање нагоре и надолу, можете да работите со масата што се движи во двете насоки, што ви овозможува да извршите грубо и да го завршите глодањето во една операција.

За мелење, работното парче се поставува и се прицврстува на машинската маса. Во едно и мало производство, за ова се користат универзални уреди (машински пороци, шипки за стегање итн.), а во сериско и масовно производство се користат специјални уреди. На сл. 98 прикажува шеми за мелење површини на универзални машини за глодање.

При мелење на хоризонтални глодачи, по правило се користат надолжни Spr и поретко попречни Sp и вертикални S B доводи. Кај вертикалните глодачки машини се користат надолжни и попречни доводи, во зависност од просторната локација на површината што се обработува, а вертикалните доводи практично не се користат. Вертикалните површини на хоризонталните глодали (сл. 98, а) се обработуваат со крајни мелници или глави за глодање, а кај вертикалните глодали (сл. 98, г) - со крајни мелници.

Хоризонталните површини се обработуваат со цилиндрични секачи на хоризонтални глодали (сл. 98.6) и крајни глодали на вертикални глодачи (сл. 98, в).

Тесните наклонети површини на хоризонталните глодали се добиваат со аголен секач (сл. 98, д). Попогодно е да се обработуваат широки наклонети површини на вертикални глодали со ротирачка глава на вретеното (сл. 98, д), крајна капа или крајни мелници. Рамената и правоаголните жлебови на хоризонталните глодали се обработуваат, соодветно, со двостран диск (сл. 98, g) и тристрани (сл. 98, ѓ), а кај вертикалните глодачи - со крајни мелници (сл. 98 , ж, ј). Обликуваните површини се обработуваат со обликувани секачи (сл. 98, l). На вертикални глодачи се обработуваат жлебови во форма на гулаб и Т: прво се меле правоаголен жлеб со крајна мелница, а потоа аголна крајна мелница (сл. 98, m) или мелница во облик на Т (сл. 98, стр. ).

Кај хоризонталните глодали, клучевите се обработуваат со секачи на диск (сл. 98, о), а кај вертикалните глодачи, со крајни или клучеви секачи (сл. 98, n). Истовремена обработка на неколку површини се врши со сет на секачи (сл. 98, з).

Ориз. 98. Шеми за мелење површини.

Ориз. 99. Шеми за глодање:

а - на надолжна фреза, б - на ротирачка машина за мелење; 1 - маса, 2 - работно парче, 3 - секач, 4 - глава за мелење; I - зона на товарење, II - зона на обработка; в - на машина за мелење барабан; 1 - барабан, 2, 3. 4, 5 - секачи, 6 - работно парче

На надолжните глодали, вертикалните, хоризонталните, наклонетите површини, корнизите и жлебовите се обработуваат со секачи за лице и прицврстување. Можно е да се обработат неколку површини истовремено (сл. 99, а). За обработка на жлебовите, користете соодветни аголни и крајни мелници. Кај ротационите глодачки машини, обработката на хоризонталните површини (главно со крајните глодали) се врши со континуирано ротирање на масата (сл. 99.6). Едниот секач врши груба обработка до големина А 1, вториот - конечна обработка до големина А 2. Во машините за мелење барабан, масата на барабанот има хоризонтална оска на ротација; секачите на горните глодачки глави вршат прелиминарна обработка (сл. 99, в) до големина А 1, а секачите на долните глави вршат финална обработка до големина А 2. Вертикалните површини се обработуваат со крајни фрези со вметнати ножеви, а сложените површини се обработуваат на машините за копирање.

Мелење.

Обработката на сечење што се изведува со мноштво абразивни зрна се нарекува абразивна обработка. Мелењето е сечење на метали со абразивни тркала. Тркалото за мелење 1 (сл. 100) е порозно тело кое се состои од голем број абразивни зрна 3, кои се држат заедно со врска 5. Порите 4 се наоѓаат помеѓу спојката и зрната -цврсти материјали, кои се нарекуваат абразивни. На површините за сечење на тркалото, зрната по случаен избор се наоѓаат на одредено растојание едни од други и излегуваат на различни висини. Затоа, сите житарки не работат исто. Бројот на зрна достигнува десетици и стотици илјади. Кругот 1, ротирајќи околу својата оска додека го движи работното парче 2, отстранува тенок слој од метал
(чипс) од врвовите на абразивните зрна.

Ориз. 100. Шема за мелење на површината

Јадењето чипс со огромен број случајно наредени зрна доведува до сериозно мелење и голема потрошувачка на енергија. Тркалата за брусење се разликуваат по видот на абразивниот материјал, големината на зрното, врската, цврстината, структурата (структурата), структурата (структурата), обликот и големината. Мелењето се користи за обработка на мазни и скалести вратила, сложени коленесто вратило, шилести вратила, прстени и долги цевки, запчаници, водилки за кревети, рамни површини и дупки на делови од куќиште итн.

Мелењето се врши на машини за мелење за различни намени. На сл. 101 ги прикажува главните компоненти на машината за мелење. Тркалото за брусење 1 е инсталирано и прицврстено на вретеното на главата за мелење 3, кое може да се движи во однос на рамката 6 во надолжната или попречната насока со помош на маса 5 или дебеломер. Работното парче 2 е прицврстено во чашката 9 на главата на вретеното 8 (слика 101, б) или во центрите 10 на главата на вретеното 8 и опашката 4 (сл. 101, а).

Кругот и работното парче 2 се управувани со електрични или хидраулични погони контролирани од операторот преку далечински управувач или панел 7.

Сл. 101. Главни компоненти на цилиндрично брусење (а) и внатрешно брусење (б) машина

За да се изврши мелење, неопходно е работното парче и тркалото за мелење да имаат одредени релативни движења без кои сечењето е невозможно. При мелење, главното движење на сечењето е вртењето на алатот (сл. 102), а движењата на доводот (тие можат да бидат различни) се соопштуваат на работното парче или алатка. Се прави разлика помеѓу мелење со периферијата на тркалото и крајот на тркалото; во првиот случај, делот за сечење е надворешната површина на кругот, чија генератрикс е паралелна со оската на нејзината ротација, а во вториот случај, крајот на кругот.

Сл. 102. Шеми на главните видови на мелење.

Во зависност од локацијата и обликот на површината на работното парче што се обработува, 2 мелењето се дели на следниве типови: надворешно (сл. 102, a, b, c), кога се обработува надворешната површина на работното парче; внатрешен (слика 102, г), кога се обработува внатрешната површина на работното парче; рамна (слика 102, e, f), кога се обработува рамна површина; профил, кога се обработува површина, чија генератрикс е крива или прекината линија.

Брусењето на ротирачката површина се нарекува цилиндрично брусење, сферичната површина се нарекува сфероидно брусење, страничните површини на забите на запченикот се нарекуваат мелење запченик, страните и шуплините на профилот на навој се нарекуваат мелење со конец, а површините со шилести се нарекуваат мелење.

Исто така, се прави разлика помеѓу мелење во центри (ако работното парче е монтирано во центри) и во чак (ако работното парче е поставено во чак). Во машинството најчесто се користат цилиндрично (надворешно и внатрешно) и рамно мелење.

Надворешното цилиндрично брусење (слика 102, а) се врши со комбинација од следните движења: ротација на тркалото за мелење 1 (главно движење Вдо сечење), ротација на меленото работно парче 2 околу неговата оска (кружно напојување Вж), праволиниско взаемно движење на работното парче или тркалото за мелење по неговата оска (надолжно напојување Spr); странично движење на тркалото за брусење на работното парче (или обратно) (попречно довод Sn) или напојување до длабочината на сечењето). При мелење со надолжно напојување Spp, попречното напојување Spp се изведува периодично (на крајот на секој двоен или единечен потег на машинската маса). Со кружно надворешно мелење со помош на методот на нуркање (слика 102, б), висината на тркалото е еднаква или поголема од должината на работното парче што се меле, така што нема потреба од надолжно напојување и се врши попречно напојување континуирано во текот на обработката. За време на надворешното брусење без центар (слика 102, в), работното парче 2 се поставува на ножот за потпора помеѓу работникот за брусење 1 и доводните (водечки) 4 тркала. Со ротирање на кругот 4, на работното парче 2 му се дава ротација (Vз) и се напојува Spp за да се добие второто, кругот 4 се поставува под мал агол α на оската на кругот 1;

Цилиндричното внатрешно брусење се врши со надолжно напојување Snp на тркалото за брусење (или работното парче) и нуркање. За кружно внатрешно брусење со надолжно напојување (слика 102, г), потребни се истите движења како и за надворешно кружно брусење. Се користат внатрешно нурнување и внатрешно мелење без центар; во вториот случај, работното парче не е прицврстено.

Рамно брусење се врши со периферијата (слика 102, д) и крајот (сл. 102, ѓ) на тркалото.

Брзината на сечење за време на мелењето ја надминува брзината на сечење за време на обработката на сечилото и е 25-35 m/s (редовно брусење), 35-60 m/s (брзо мелење) и над 60 m/s (брзо брусење). При мелење, брзината на сечење значително ја надминува стапката на напојување.

процес на мелење

Мелењето е најчестиот метод за обработка на рамнини, жлебови, обликувани површини и нишки. Методот обезбедува површини од 3-4 клетки. точност (8-10 кв.) со чистота од 4-7 cl. Алатот за сечење е фреза - алатка со повеќе заби изработена во форма на ротирачко тело, на чиј генератор или крај се наоѓаат забите за сечење со рабови за сечење. Главното движење за време на мелењето е вртењето на секачот, а движењето за напојување е преводното движење на работното парче фиксирано на машинската маса.

Постојат два главни типа на мелење: цилиндрично и крајно мелење (сл. 55)

Геометрија на секач(Сл.56)

Вообичаено, забите за сечење се прават по спирална линија под агол на наклон на забите кон оската на секачот ω.Во цилиндричен секач со спирален заб, насоката на главниот раб за сечење се совпаѓа со насоката на спиралата.

Агол на гребло γсе смета во рамнина нормална на главниот раб на сечење (дел А-А) и се наоѓа помеѓу тангентата на предната површина и рамнината нормална на рамнината на сечењето.

Релјефен агол αсметано во рамнина нормална на оската на секачот (дел Б-Б) и лоцирана помеѓу тангентата на задната површина и тангентата на површината за сечење (рамнина на сечење)

3. Елементи на режими на сечење и сечен слој за време на цилиндрично мелење(Сл.44)

А) длабочина на сечење т(мм) – големината на исечениот слој во насока нормална на третираната површина;

б) нахрани С– при мелење има 3 вида храна:

- минута храна S m - количината на движење на работното парче во однос на секачот за 1 минута

S m = S z z n (mm/min), каде

- се хранат по 1 секачки заб S z (mm/заб) – количината на движење на работното парче во однос на секачот при неговото ротирање за 1 заб;

z – број на заби за сечење; n – број на вртежи (фреквенција на ротација) на секачот.

- хранење на 1 вртење на секачот S o = S z z (mm/rev) – количината на движење на работното парче во однос на секачот за 1 вртење.

V) ширина на мелење Б– ширината на обработената површина во насока паралелна со оската на секачот.

G) ширина на сечење б– должина на контакт помеѓу сечилото на забот и обработуваното парче. За секач со шприц b = B. При мелење со цилиндричен секач со спирален заб, ширината на исечениот слој е променлива.

г) дебелина на парче а– променлива вредност; во моментот на влегување на забот во контакт со обработената површина a = min, и во моментот на излез a = max (за глодање), и за контра-глодање - обратно.

д) Брзина на сечење V сече– периферна брзина на ротација на секачот. Првично, брзината дозволена од својствата на сечењето на секачот се одредува со помош на аналитичката формула:

V сече = (m/min);

Потоа, користејќи ја пронајдената периферна брзина, бројот на вртежи (фреквенција на ротација) на секачот се одредува со формулата:

(вртежи во минута), (мин -1)