Основи на управување со квалитетот. Превенција на проблеми со квалитетот: искуството на грижата за тракторски растенија Спречувањето на влошување на квалитетот е целта

1. Значењето на стандардизацијата и сертификацијата

Систем за квалитет - збир на организациска структура, распределба на одговорности, процеси, процедури и ресурси што обезбедува целокупно управување со квалитетот. Оваа дефиниција е дадена во меѓународниот стандард ISO 8402.

За да склучи договор за набавка на производи, странски клиент поставува барање производителот да има систем за квалитет и систем за квалитет, да има сертификат за систем за квалитет издаден од авторитетно тело за сертификација.

Управувањето со квалитетот во голема мера се заснова на стандардизација. Стандардизацијата е нормативен начин на управување. Неговото влијание врз објектот се врши со воспоставување норми и правила, формализирани во форма на регулаторни документи кои имаат правна сила.

Стандардот е нормативен и технички документ кој ги утврдува основните барања за квалитетот на производот.

Важна улога во управувањето со квалитетот им припаѓа на спецификациите.

Спецификации - ова е регулаторен и технички документ кој воспоставува дополнителни државни стандарди, а во нивно отсуство, независни барања за индикатори за квалитет на производот, како и технички опис, рецепт, стандарден примерок изедначен со овој документ.

Стандардите ја одредуваат постапката и методите за планирање на подобрување на квалитетот на производите во сите фази од животниот циклус, воспоставуваат барања за средствата и методите за контрола и проценка на квалитетот.

Управувањето со квалитетот на производите се врши врз основа на државни, меѓународни, индустриски стандарди и стандарди на претпријатието.

Меѓународни организации за стандардизација и квалитет на производите

Вишокот на понудата над побарувачката, конкуренцијата за купувачот доведе до потреба од развој на објективни индикатори за проценка на способноста на компанијата да произведува производи со потребните квалитетни карактеристики.Во исто време, квалитетот на произведените и испорачаните производи мора да биде стабилен и одржливи за цело времетраење на договорот. Гарант за стабилноста е присуството на систем за квалитет кај производителот кој ги исполнува меѓународно признатите стандарди.

Меѓународната организација за стандардизација (ISO) е основана во 1946 година од страна на ООН на состанокот на Комитетот за координација на стандардите на ОН за да се промовира стандардизацијата на глобално ниво за да се олесни меѓународната трговија и меѓусебната помош; да ја прошири соработката во областа на интелектуалните, научните, техничките, економските дејности.

Основната дејност на ISO е развивање на меѓународни стандарди. ISO стандардите се доброволни за употреба. Сепак, нивната употреба во националната стандардизација е поврзана со проширување на извозот, продажниот пазар и одржување на конкурентноста на произведените производи.

Меѓународна електротехничка комисија (IEC).

Создаден во 1906 година во Лондон. По неговото создавање во 1946 година, ISO му се придружи на автономна основа, задржувајќи ја независноста во финансиските и организациските прашања. Се занимава со стандардизација во областа на електротехниката, електрониката, радио комуникациите, изработката на инструменти. ISO - во сите други индустрии.

Целите на IEC се да ја промовира меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација во областа на електротехниката, радио електрониката. Главната задача е да се развијат меѓународни стандарди во соодветната област.

Современите методи за управување со квалитетот се повеќе се користат во руските претпријатија. Сепак, сè уште има заостаток од странски фирми.

На пример, сертификацијата на производите (независна потврда за усогласеноста на производот со утврдените барања) беше воведена во земјите со пазарни економии во раните 80-ти. Во Русија, законот „За сертификација на производи и услуги“ се појави во 1992 година.

Издадени се првите изданија на серијата меѓународни стандарди ISO 9000. До почетокот на 1990-тите, сертифицирањето на системи за квалитет во странство стана широко распространето. Во Русија, првиот сертификат за системот за квалитет беше издаден во 1994 година.

Од средината на 1990-тите, експертите и практичарите во странство ги поврзуваат современите методи за управување со квалитетот со методологијата TQM - универзален (сеопфатен, целосен) менаџмент на квалитет.

Сертифицирањето на системот за квалитет се состои во потврдување на неговата усогласеност со одредени барања што производителот ги воспоставил/прифатил

(независно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

Барањата за квалитет се дефинирани од Меѓународната организација за стандардизација (ISO или ISO). Меѓународна организација за стандарди - ISO. Барањата за системи за квалитет се содржани во серијата стандарди ISO 9000:

ISO 9000 „Општи стандарди за управување со квалитетот и обезбедување квалитет - Упатства за избор и употреба“.

ISO 9001 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето."

ISO 9002 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата."

ISO 9003 "Систем за квалитет.. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање."

ISO 9004 "Општо управување со квалитетот и елементи на систем за квалитет - Насоки".

Основата на Државниот систем за стандардизација на Руската Федерација (ДСС) е пет стандарди:

ГОСТ Р 1.0-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Основни одредби.

ГОСТ Р 1.2-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Постапка за развој на државни стандарди."

ГОСТ Р 1.3-92 "Државен систем на Руската Федерација. Постапка за координација, одобрување и регистрација на технички спецификации".

ГОСТ Р 1.4-92 "Државен систем на Руската Федерација. Стандарди на претпријатија. Општи одредби."

ГОСТ Р 5 "Државен систем на Руската Федерација. Општи барања за изградба, презентација, дизајн и содржина на стандарди."

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

ГОСТ 40.9001-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при дизајнирање и (или) развој, производство, инсталација и одржување"

ГОСТ 40.9002-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата."

ГОСТ 40.9003-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање".

Државните стандарди на Руската Федерација ги вклучуваат следните одредби:

Барања за квалитетот на производите, работите и услугите кои обезбедуваат безбедност на животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, задолжителни барања за безбедност и индустриска санитација.

Барања за компатибилност и заменливост на производите.

Методи за контрола на барањата за квалитетот на производите, работите и услугите кои обезбедуваат нивна безбедност за животот, здравјето и имотот, заштитата на животната средина, компатибилноста и заменливоста на производите.

Основни потрошувачки и оперативни својства на производите, барања за пакување, етикетирање, транспорт и складирање, отстранување.

Одредби кои обезбедуваат техничко единство во развојот, производството, работењето на производите и давање услуги, правила за обезбедување квалитет на производите, безбедност и рационално користење на сите видови ресурси, термини, дефиниции и други општи технички правила и норми.

Услови за подготовка на системи за квалитет за сертификација:

Постоење на добро воспоставени процедури.

Малку враќања/отфрлања.

Достапност на лаборатории за тестирање.

Високи перформанси.

Достапност на квалитетни менаџери во претпријатијата.

Примена на статистички методи на процесна контрола.

Имајте документирани процедури

Достапност на институционализирани системи за квалитет

Достапност на квалитетен оддел

Организација на контрола на производот

Точна дефиниција на одговорност.

Организација на откривање дефекти.

Сертифициран систем за управување со квалитет е гаранција за висока стабилност и одржливост на квалитетот на производите произведени од добавувачот.

Поседувањето сертификат за систем за квалитет е предуслов за одржување на конкурентните предности на пазарот.

1. Нема проблеми со управувањето со производството.

2. Малку побарувања од клиенти.

Опции за оценување на системот за управување со квалитет на добавувачот од страна на клиентот:

Клиентот е задоволен од изјавата дека добавувачот има систем за квалитет.

Клиентот бара да обезбеди документи за поддршка на таквото тврдење.

Клиентот сака да го тестира и оцени самиот систем за квалитет на добавувачот.

Клиентот бара сертификација на системот за квалитет од тело на кое му верува.

2. Систем за квалитет

Системот за квалитет се креира и имплементира како средство за обезбедување на спроведување на одредена политика и постигнување на целта.

Политиката на компанијата во областа на квалитетот ја формира највисокото раководство на претпријатието.

Системот за квалитет вклучува: обезбедување квалитет; контрола на квалитетот; подобрување на квалитетот. Тој е создаден од раководството на претпријатието како средство за спроведување на политиката за квалитет.

Системот за квалитет вклучува клиент (потрошувач) и снабдувач (производител).

Системот за квалитет кој ја обезбедува политиката на компанијата и постигнувањето на целта во областа на квалитетот вклучува:

Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.

Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.

Логистика.

Подготовка и развој на технички процеси.

Производство.

Контрола, тестирање и анкети.

Пакување и складирање.

Имплементација и дистрибуција

Инсталација и работа.

Техничка помош при одржување.

Отстранување по употреба.

Примарно е формирање и документирање на политиката за квалитет од страна на менаџментот на компанијата (претпријатието).

Кога се развива политика, може да има следниве насоки:

подобрување на економската состојба на претпријатието преку подобрување на квалитетот;

проширување или освојување на нови пазари;

постигнување техничко ниво на производи што го надминува нивото на водечките претпријатија и фирми;

намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет треба да биде утврдена во посебен документ, составен во форма на програма.

Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми за одредени видови производи или активности на компанијата.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

планирање и дизајнирање;

дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;

производство;

проверка на квалитетот;

спречување на влошување на квалитетот;

услуга по продажбата;

добивање информации од потрошувачот;

проверка на системот за обезбедување квалитет.

Пример. Фабриката за агрегат работеше на воведување на систем за управување со квалитетот на производите во врска со зголемената конкуренција на продажниот пазар. Работата се одвиваше според следната шема.

Генералниот директор на крајот на мај го потпиша „Упатството за квалитет на фабриката за агрегат“. Документот ги содржи главните одредби за управување, обезбедување и подобрување на квалитетот на производите на фабриката, кои се однесуваат на сите производни одделенија, маркетинг, дизајн и продажни услуги.

Создадена е квалитетна услуга за координирање на сите одделенија на претпријатието во областа на квалитетот. Квалитетната услуга развива упатства за квалитет. Функционално и административно, оваа служба известува само пред генералниот директор.

Квалитетната услуга е изградена во согласност со стандардите ISO 9001.

Функционалната подреденост на погонските услуги на квалитетната услуга е прикажана на сл. 6.1.

Ориз. 1. Функционална подреденост на услугите на фабриката на квалитетната услуга

Така, во функционалната подреденост на услугата за квалитет спаѓаат: службата за маркетинг, дирекцијата за развој, дирекцијата за производство, директоратот за економија и финансии, директоратот за персонал и секторот за продажба.

Раководството на претпријатието не само што ја контролира усогласеноста на квалитетот со меѓународните стандарди, туку се стреми кон континуирано подобрување на квалитетот.

Специјализираните услуги ги проучуваат потребите на потрошувачите и нивните барања за квалитет на производот.

Неусогласеноста на квалитетот на производот со одредени стандарди се открива директно во процесот на производство. За ова, контролата на квалитетот се спроведува низ целиот технолошки синџир:

Контролата на влезните материјали и компонентите ја обезбедуваат соодветните лаборатории;

во производството на погонот се комбинираат методи на активна контрола, вградени во технолошка опрема, како и селективна или целосна контрола на работењето и финална контрола на готовите производи;

лабораториите се опремени со посебни штандови за периодично тестирање на производите.

Во исто време, раководителите на претпријатијата даваат приоритет на спречување на отстапувањата на квалитетот од стандардите, наместо на откривање и елиминирање.

Целиот персонал е вклучен во квалитетна работа. За ова, развиени се мерки за зголемување на мотивацијата на вработените, вклучувајќи флексибилен систем на стимулации и казни и напредна обука.

Воспоставени се строги барања за раководниот персонал, кои вклучуваат дисциплински и материјални мерки за пропусти во квалитетна работа, за неподготвеност или неможност да ги исполнат своите должности.

Прирачникот за квалитет јасно ги опишува функциите на секоја од одделенијата на фабриката и должностите на раководителите на одделенијата, предвидува специфична одговорност за неусогласеност со упатствата.

Развиен е систем за контрола на квалитетот за продажба на производи и купување на материјали и компоненти. За ова е склопен договор.

При продажбата на производите на компанијата, квалитетната услуга, правното биро, финансискиот и економскиот оддел внимателно ги анализираат потребите на компанијата и желбите на клиентот.

3. Структурирање на функцијата за квалитет

Секој производ треба да ги одразува главните функционални и стимулирачки карактеристики на квалитетот. Во овој случај, зборуваме за квалитетот, кој го одредува потрошувачот. Мора да се претпостави дека купувачот веројатно нема да зборува за многу показатели за квалитет. Го интересираат не повеќе од две-три. Затоа, постои проблем на инженерско олицетворение на квалитетот во производот.

За да се реши овој проблем, се применува методот Quality Function Structuring (QFK).

SFC беше развиен во Јапонија во доцните 60-ти. Еден од првите што го користеше беше MITSUBISHI во градежно бродоградилиште во Кобе. Последователно, овој метод стана широко распространет во корпорацијата Форд.

Корпорацијата Форд го дефинира структурирањето на функцијата за квалитет на следниов начин:

„Алатка за планирање за преведување на карактеристиките на квалитетот што ги бара клиентот (т.е. неговите желби, потреби, очекувања) во соодветни карактеристики на производот.

Моделот SFC беше развиен од д-р Ф Јаукухара. Процесот на SFC се состои од четири фази:

Планирање на развој на производи.

Структурирање на проектот.

Планирање на процесот.

Планирање на производството.

Фаза 1: Планирање за развој на производи

Барањата на купувачот се воспоставени, разбрани и преведени на јазикот на инженерскиот дизајн во термини наречени Мерки за квалитет на прокси. Најважните се користат за следната фаза.

Фаза 2 Структурирање на проектот

Разгледани се различни концепти за развој на производ кој би ги задоволил барањата за структуирање и се избира најдобриот. Проектот потоа е детален, со особено внимание на суштинските карактеристики на производот, кои се пресметуваат од барањата на клиентите структурирани во фаза 1. Деталите за развојот на производот потоа се структурирани во фаза 3.

Фаза 3. Планирање на процесот

Се разгледува технолошкиот процес на развој на производот. По изборот на најсоодветните процесни концепти способни за производство на производи со оглед на оние карактеристики кои се веќе структурирани, процесот е детален во однос на основните чекори и параметри. Овие карактеристики потоа се структурирани во следната фаза.

Фаза 4. Планирање на производството.

Во оваа завршна фаза, се разгледуваат методите за контрола на процесот. Овие методи мора да гарантираат дека производите се произведени во согласност со нивните суштински карактеристики идентификувани во фаза 2 и, според тоа, ги задоволуваат барањата на купувачот.

Затоа, во текот на 4-фазниот FCS процес за дизајн на производи, развој на процеси и инженерство на процеси, се создава производ кој ги задоволува барањата на клиентите.

SFC бара знаење и искуство од различни области и може да се спроведе од тим од специјалисти од различни специјалности.

4. Тековно управување со квалитетот

Тековното управување со квалитетот е поврзано со контролата на технолошките процеси. Се утврдуваат контролните параметри на технолошкиот процес. Излегувањето надвор од прифатливиот опсег на контролни параметри може да доведе до ослободување на неисправни производи. Отстапувањата на параметрите се јавуваат под влијание на случајни фактори. За контрола на квалитетот на технолошките процеси се користат статистички методи. Најчести:

Табела Парето. Се користи за проценка на фреквенцијата на појава на дефекти (отстапувања во димензиите на деловите, неквалитетни суровини, повреда на технолошкиот процес итн.).

Искуството од проучувањето на зачестеноста на бракот покажува дека мал број видови бракови сочинуваат голем дел од вкупниот број.

Вкупната фреквенција на појава на дефекти во категоријата „друго“ не треба да надминува 10%, односно да се вклучат и други видови дефекти, чиј вкупен удел не надминува 10%.

Шемата на Ишикава е „рибен скелет“.

Ја одразува логичката структура на односите помеѓу елементите, фазите, делата што го сочинуваат процесот што се проучува. Шемата се заснова на принципот на четири компоненти кои влијаат на квалитетот на производот: материјал, машини, суровини, луѓе. При неговото конструирање, факторите се подредени по важност (позначајниот фактор се гради поблиску до целта). Во овој случај, секој фактор поминува низ свој циклус на претходна обработка и може да се подели на помали, подетални шеми. (види дијаграм).

Операциите што ја сочинуваат обработката се прикажани со стрелки.Секоја стрелка е поврзана со проценки на одредени индикатори. На пример, производот се загрева, има потреба да се контролира температурниот режим. „Рибниот скелет е алатка за логично решавање на проблеми.

Шемата може да се користи во анализата на квалитетот на производите како целина, како и поединечните фази на неговото производство.

Списоци за проверка кои содржат информации за технолошките процеси.

Се користат хистограми, контролни графикони итн.

Контролните графикони се една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот.

Една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот се контролните графикони. Општо прифатено е дека идејата за контролната табела му припаѓа на познатиот американски статистичар Волтер Л. Тоа беше наведено во 1924 година и детално опишано во 1931 година. Првично, тие беа користени за снимање на резултатите од мерењата на потребните својства на производите. Параметарот што го надминува полето за толеранција укажа на потребата да се запре производството и да се прилагоди процесот во согласност со знаењето на специјалистот што раководи со производството.

Ова дава информации за тоа кога некој, на каква опрема, стапил во брак во минатото.

Меѓутоа, во овој случај, одлуката за прилагодување е донесена кога бракот веќе бил склучен. Затоа, важно беше да се најде процедура која ќе акумулира информации не само за ретроспективна студија, туку и за употреба при донесување одлуки. Овој предлог беше објавен од американскиот статистичар I. Page во 1954 година. Мапите што се користат при одлучувањето се нарекуваат кумулативни.

Контролниот графикон (слика 3.5) се состои од централна линија, две контролни граници (над и под централната линија) и карактеристични (оценка за квалитет) вредности исцртани на картата за да ја претстават состојбата на процесот.

Ориз. 5. Контролна картичка

Во одредени временски периоди се избираат n произведени производи (сите по ред; селективно; периодично од континуиран проток итн.) и се мери контролираниот параметар.

Резултатите од мерењето се применуваат на контролната табела и во зависност од оваа вредност се донесува одлука за корекција на процесот или продолжување на процесот без прилагодувања.

Сигнал за можно прилагодување на технолошкиот процес може да биде:

точка што ги надминува контролните граници (точка 6); (процесот е надвор од контрола);

локацијата на група последователни точки во близина на една контролна граница, но не оди подалеку од неа (11, 12, 13, 14), што укажува на повреда на нивото на поставување на опремата;

силно расејување на точките (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контролната карта во однос на средната линија, што укажува на намалување на точноста на технолошкиот процес.

Ако има сигнал за нарушување на производствениот процес, причината за повредата мора да се идентификува и елиминира.

Така, контролните табели се користат за да се идентификува одредена причина, а не случајна.

Дефинитивна причина треба да се сфати како постоење на фактори кои овозможуваат проучување. Се разбира, таквите фактори треба да се избегнуваат.

Неопходна е варијација поради случајни причини, неизбежно се јавува во секој процес, дури и ако технолошката операција се изведува со стандардни методи и суровини. Исклучувањето на случајни причини за варијација е технички невозможно или економски непрактично.

Често, при одредување на факторите кои влијаат на кој било индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот, се користат шемите на Ишикава.

Тие беа предложени од професор на Универзитетот во Токио Каору Ишикава во 1953 година кога се анализираа различни мислења на инженерите. Инаку, шемата Ишикава се нарекува дијаграм на причина и последица, дијаграм на рибина коска, дрво итн.

Се состои од индикатор за квалитет кој го карактеризира резултатот и факторските индикатори (сл. 3.6).

Изработката на дијаграмите ги вклучува следните чекори:

избор на индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот на производот (процес итн.);

избор на главните причини кои влијаат на резултатот за квалитет. Тие мора да бидат поставени во правоаголници ("големи коски");

избор на секундарни причини („средни коски“) кои влијаат на главните;

избор (опис) на причините за терцијарниот ред („мали коски“) кои влијаат на секундарните;

рангирање на факторите според нивното значење и истакнување на најважните.

Дијаграмите на причините и последиците имаат универзална примена. Значи, тие се широко користени за истакнување на најзначајните фактори кои влијаат, на пример, на продуктивноста на трудот.

Забележано е дека бројот на значајни дефекти е незначителен и тие се предизвикани, по правило, од мал број причини. Така, со откривање на причините за појавата на неколку суштински дефекти, може да се елиминираат речиси сите загуби.

Ориз. 6. Структура на дијаграмот на причината и последицата

Овој проблем може да се реши со помош на табелите Парето.

Постојат два типа на табели на Парето:

1. Според резултатите од активностите. Тие служат за да се идентификува главниот проблем и да се одразат несаканите резултати од активностите (дефекти, неуспеси, итн.);

2. Од причини (фактори). Тие ги одразуваат причините за проблемите што се јавуваат во текот на производството.

Се препорачува да се изградат многу табели на Парето, користејќи различни начини за класификација и на резултатите и на причините што водат до овие резултати. Најдобрата табела треба да се смета за онаа која открива неколку суштински фактори, што е целта на анализата на Парето.

Изградбата на графиконите Парето ги вклучува следните чекори:

Изборот на типот на дијаграмот (според резултатите од активностите или од причини (фактори).

Класификација на резултатите (причини). Се разбира, секоја класификација има елемент на конвенција, сепак, повеќето набљудувани единици на која било популација не треба да спаѓаат во линијата „друга“.

Определување на методот и периодот на собирање податоци.

Изработка на листа за проверка за запишување податоци во која се наведени типовите на собрани информации. Мора да обезбеди слободен простор за графичко евидентирање податоци.

Рангирање на податоците добиени за секоја тестирана карактеристика по редослед на значајност. Групата „друго“ треба да биде дадена во последната линија, без разлика колку е голем бројот.

Изградба на столбест дијаграм (сл. 3.7).

Ориз. 3.7. Врска помеѓу видовите на дефекти и бројот на неисправни производи

Од значителен интерес е изградбата на графиконите PARETO во комбинација со дијаграм на причини и последици.

Идентификувањето на главните фактори кои влијаат на квалитетот на производот ни овозможува да ги поврземе индикаторите за квалитет на производството со кој било индикатор што го карактеризира квалитетот на потрошувачот.

За такво поврзување, можно е да се користи регресивна анализа.

На пример, како резултат на специјално организирани набљудувања на резултатите од носењето чевли и последователна статистичка обработка на добиените податоци, беше откриено дека работниот век на чевлите (y) зависи од две променливи: густината на материјалот на ѓонот во g / cm3 (x1) и јачината на адхезија на ѓонот со горните чевли во kg/cm2 (x2). Варијацијата на овие фактори за 84,6% ја објаснува варијацијата на добиениот атрибут (повеќекратен фактор на корекција R = 0,92), а равенката на регресија е:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Така, веќе во процесот на производство, знаејќи ги карактеристиките на факторите x1 и x2, можно е да се предвиди работниот век на чевлите. Со подобрување на горенаведените параметри, можете да го зголемите периодот на носење чевли. Врз основа на потребниот век на употреба на обувките, можно е да се изберат технолошки прифатливи и економски оптимални нивоа на карактеристики на квалитетот на производството.

Најраспространета практика е да се карактеризира квалитетот на процесот што се проучува преку евалуација на квалитетот на резултатот од овој процес.Во овој случај, станува збор за контрола на квалитетот на производите, делови добиени во одредена операција. Најраспространети се неконтинуираните методи на контрола, а најефективни се оние кои се засноваат на теоријата на методот на земање примероци на набљудување.

Размислете за пример.

Во фабриката за светилки, работилницата произведува светилки.

За да се провери квалитетот на светилките, се избира сет од 25 парчиња и се тестира на посебен држач (промени на напонот, штандот е подложен на вибрации итн.). Секој час земајте читања за времетраењето на палењето на светилките. Добиени се следните резултати.

Проблемот со подобрување на квалитетот на производот е релевантен за секое претпријатие, особено во сегашната фаза, кога факторот „квалитет на производот“ игра сè поважна улога во подобрувањето на ефикасноста на производството, обезбедувајќи ја неговата конкурентност.

Како што знаете, за успешно да го решите проблемот, треба добро да го знаете. Во овој поглед, може да се постават голем број прашања: пред колку време се појави проблемот со квалитетот на производите и кои се причините за неговиот почеток; зошто итноста на овој проблем се зголемува во сегашната фаза; како се решава овој проблем кај домашните и странските претпријатија итн. Накратко, на овие прашања може да се одговори на следниов начин.

Анализата покажува дека проблемот на квалитетот настанал, се манифестирал и објективно се открил со развојот на општественото производство. Тоа го одразува историскиот процес на зголемување на ефикасноста на човечкиот труд, развојот на научниот и технолошкиот напредок - STP, во една или друга форма се манифестира во сите социо-економски формации.

Во раните фази на индустриската револуција, предметите на трудот биле создадени од поединци или мали групи луѓе кои ги знаеле потребите на потрошувачите и планирале да ги задоволат. Со развојот на индустриското производство и поделбата на трудот, списокот на извршени работи толку се зголемил што работникот го изгубил од вид крајниот производ на трудот. Како резултат на тоа, проблемот со квалитетот драстично се зголеми. Имаше потреба да се утврдат средни показатели за квалитетот на производот. Услугите за контрола на квалитетот почнаа да се појавуваат кај претпријатијата.

На прашањето зошто се зголемува итноста на проблемот со подобрување на квалитетот на производите во сегашната фаза може да се одговори на следниов начин.

Прво, зголемени се барањата на научниот и технолошкиот напредок, кои диктираат фундаментални квалитативни промени во сите области на научната и индустриската дејност. Барањата за својствата и карактеристиките на производите стануваат се построги, особено како што се доверливост (издржливост, складирање, работа без дефект итн.), естетика, исплатливост при работа итн. Тоа се должи на фактот дека модерните технологијата работи во тешки услови, под критични услови и колосални оптоварувања. Неуспехот на парче опрема повлекува огромни загуби за претпријатието. заштеда на трошоците за квалитетот на производите

Подобрувањето на квалитетот на готовите производи, пак, бара подобрување на квалитетот на суровините, материјалите, компонентите, воведувањето нови напредни технологии и методи за организирање на производството и работната сила. Затоа, задачата за подобрување на квалитетот на производите станува сложена и ги засега сите индустрии.

Второ, доаѓа до натамошно продлабочување на социјалната поделба и соработка на трудот, што доведува до усложнување на внатреиндустриските, меѓуиндустриските и меѓудржавните производствени односи. Квалитетот на опремата дури и со средна сложеност почнува да зависи од работата на десетици, па дури и стотици претпријатија во различни индустрии. Денес нема секундарни производствени локации. Високиот квалитет на секој производ бара еднаква и безусловна одговорност за совесната работа на секој работник, инженер, без разлика во која фаза на производство се наоѓа. Како резултат на нивната заедничка работа, финалниот производ ги задоволува потребите само доколку секоја единица, блок, дел строго ги исполнува стандардите и спецификациите.

Трето, бидејќи квантитативно се задоволува потребата од средства за производство и стоки за широка потрошувачка (помина времето кога квантитетот играше одлучувачка улога), нивните квалитативни карактеристики доаѓаат до израз. Поентата е дека постојат природни, ако не и ригидни, граници на квантитативната потрошувачка. На пример, бизнисите можат да користат само ограничен број на работни артикли. Во квалитативниот развој на потребите, такви граници не постојат, бидејќи како резултат на општествениот развој се јавуваат нови потреби, барањата за квалитет на производот растат.

Да се подобри квалитетот значи да се извлечат производи од исто количество суровини и материјали кои поцелосно ги задоволуваат општествените потреби.

Четврто, трговските и економските врски со другите земји се прошируваат, што предодредува постојано подобрување на квалитетот на производите (конкуренција за продажни пазари). Оние претпријатија, чиј квалитет на производите е повисок, успешно ги продаваат своите производи.

Петто, подобрувањето на квалитетот на производите ни овозможува да решаваме не само технички и економски, туку и социјални проблеми.

Проблемот со подобрување на квалитетот на производите се решава во сите земји во светот, за што сведочат бројните публикации за теоријата и практиката на подобрување на квалитетот на производите. Истражувањата во оваа област покажуваат дека решавањето на проблематичните прашања за подобрување на квалитетот на производите стана национално движење во многу земји. На пример, во САД, Велика Британија, Франција, Германија, Италија, Јапонија, управувањето со квалитетот на производите е доведено на државно ниво. Во многу земји се основани национални совети за квалитет и доверливост, здруженија за спроведување на контрола на квалитетот на производите во индустријата, статистички менаџмент за квалитет, асоцијации за стандарди и други организации.

Во 1986 година, меѓународниот стандард MS ISO 8402-86 „Квалитет. Речник“, а во 1987 година - збир на ISO 9000 стандарди, кој содржи прогресивни форми и методи за организирање на работата за управување со квалитетот и ги опфаќа сите фази од животниот циклус на производот.

Во поранешниот СССР, големо внимание беше посветено и на проблемот со подобрување на квалитетот на производите и зголемување на ефикасноста на производството. Ако до 1950-тите постоеше систем за контрола на квалитетот на производите кој извршуваше само една функција на управување - контрола на готови производи, тогаш подоцна различни претпријатија почнаа да создаваат и имплементираат системи за управување со квалитетот на производите (QMS), чиј развој продолжува до денес. QMS станува механизам со кој е можно поефикасно да се решат проблемите за подобрување на квалитетот на производот.

Во 1980-тите, во СССР, а подоцна и во Руската Федерација, беа ревидирани застарените стандарди за машини и опрема. Новите стандарди, заедно со другите квалитетни карактеристики, вклучуваат барања кои обезбедуваат намалување на тежината на инженерските производи, намалување на потрошувачката на гориво и електрична енергија за време на нивното работење, како и унифицирање на делови, склопови и уреди. Во моментов, Државниот стандард на Руската Федерација во областа на управувањето со квалитетот им помага на домашните производители во имплементацијата на меѓународните стандарди ISO 9000 семејството, кои претставуваат повисоко ниво на развој на науката за управување со квалитетот.

Ефектот на подобрување на квалитетот на производите има различни форми на изразување - директни заштеди во материјали и енергија, добивање повеќе производи по единица трошоци за работна сила, намалување на трошоците и зголемување на профитот, забрзување на обртот на обртните средства, забрзување на економскиот и социјалниот развој на претпријатието. .

За подобрување на квалитетот на производите се заинтересирани и производителите и потрошувачите, но и државата. Ефектот од подобрување на квалитетот на производот за засегнатите страни е прикажан на слика 1.1.

Ориз. 1.1

Основни концепти и индикатори за оценување на квалитетот на производот

Концептот „квалитет на производот“ како економска категорија и предмет на економската наука е тесно поврзан со категоријата употребна вредност, која се манифестира само во процесот на користење на стоката. К. Маркс напишал: „Корисноста на една работа ја прави употребна вредност. Но, оваа корисност не е во воздухот. Условно со својствата на стоковното тело, тој не постои надвор од ова последново. Според тоа, телото на стоки... сам по себе е употребна вредност или добро“.

Употребната вредност се карактеризира, од една страна, како материјален предмет, а од друга, како ствар што е способна да задоволува одредени човечки потреби.

Објективните потрошувачки својства на производите стануваат корисни само доколку има потреба од нивна употреба. Така, многу природни ресурси, без кои во моментов е незамислив развојот на економијата на која било земја, претходно не биле употребни вредности, иако нивните квалитативни својства оттогаш не се променети (разни руди, нафта, гас, гуми и сл.). За разлика од објектот на природата, производот станува вистински производ само во процесот на потрошувачка.

Во современи услови, во повеќето случаи, истата употребна вредност е наменета за голем број потрошувачи кои поставуваат различни барања од неа. Како резултат на тоа, истите параметри на производот може различно да се оценуваат. Во исто време, многу специфична општествена потреба може да се задоволи со разни работи кои имаат иста цел и се разликуваат по квалитет. Сите видови производи кои ја задоволуваат истата потреба може да се сметаат како вкупна употребна вредност.

Така, економската содржина на категоријата квалитет се определува со проценка на социјалната корисност на производот. Мерката на оваа корисност е општествено неопходниот квалитет. Тоа предодредува постигнување на такво ниво на потрошувачки својства на производите што би обезбедиле задоволување на потребите на општеството со најрационално користење на материјалните, финансиските и работните ресурси со кои располага.

К. Маркс напишал: „Производ, чиишто својства за потрошувачи се повисоки од потрошувачките својства на други производи со иста намена, се препознава како производ со повисок квалитет“. Овде не се суштински карактеристиките на производот, туку неговите потрошувачки својства, до кој степен и до кој степен тие се способни да ги задоволат специфичните потреби на општеството. Потрошувачот не е заинтересиран за природата на стоката како таква. За него е важно дадената употребна вредност да ги има својствата што и се потребни. Комбинацијата на одредени корисни својства на производот го прави предмет на потрошувачка. Оценувањето на употребната вредност според степенот на задоволување на одредена потреба го одредува квалитетот на производот.

Квалитетот го отелотворува степенот до кој производот објективно задоволува дадена потреба. Овде зборуваме за квалитетот како квантитативна карактеристика на општествената употребна вредност, степенот на корисност на производот на трудот. Сепак, неговиот квалитет се одредува не само од својствата на потрошувачите. Тие можат да останат непроменети, додека степенот на задоволување на потребата од овој производ како резултат на појавата на нови општествени потреби ќе се промени. (На пример, производство на црно-бели телевизори, компјутери од типот Минск-32 итн.) Очигледно, во сите фази на развојот на општественото производство, потребен е квалитет кој ги задоволува потребите на општеството врз основа на неговото способности во специфични услови.

Досега, меѓу специјалистите нема единство во дефиницијата на концептот „квалитет на производот“. Како по правило, сите овие дефиниции се нецелосни, разновидни и неточни. Меѓутоа, во секој случај тие ги задоволуваат специфичните потреби на општеството.

Табелата 1.1 ја прикажува разновидноста на формулациите на концептите за квалитет на производот. Меѓутоа, за специфични услови на заеднички активности на луѓето, оваа терминологија треба да биде специфицирана или стандардизирана.

Во 1979 година, Државниот комитет за стандарди на СССР разви и усвои ГОСТ 15467--79 „Управување со квалитетот на производите. Термини и дефиниции“, кој го дефинира концептот на „квалитет на производот“ и сродни својства, индикатори, нивоа. Според наведениот ГОСТ, „Квалитетот на производот е збир на својства на производот што ја одредуваат неговата соодветност за задоволување на одредени потреби во согласност со неговата намена“.

Табела 1.1 Динамика на дефинициите на концептите за квалитет

	Формулирање на дефиниции за квалитет
Аристотел (III век п.н.е.)	Разликата меѓу предметите; диференцијација врз основа на "добро - лошо"
Хегел (19 век н.е.)	Квалитетот е пред сè определеност идентична со битието, така што нешто престанува да биде она што е кога ќе го изгуби својот квалитет.
Кинеска верзија	Хиероглифот што означува квалитет се состои од два елементи - „рамнотежа“ и „пари“ (квалитет = рамнотежа + пари), затоа, квалитетот е идентичен со концептот „подобрена“, „скапа“
Шеухарт (1931) К. Исикова (1950)	Квалитетот има два аспекта: објективни физички карактеристики и субјективна страна (колку е добра работа) Квалитетот е својство што навистина ги задоволува потрошувачите.
J. Juran (1979)	Погодност за употреба (погодна за намената). Субјективната страна е степенот на задоволство на потрошувачите (за да се реализира квалитетот, производителот мора да ги знае барањата на потрошувачот и да го направи неговиот производ таков што ќе ги задоволува овие потреби)
ГОСТ 15467-- 79 Меѓународен стандард ISO 8402-86	Квалитетот на производот е збир на својства на производот што ја одредуваат неговата соодветност за задоволување на одредени потреби во согласност со неговата намена. Квалитетот е збир на својства и карактеристики на производот или услугата што му дава можност да ги задоволи условните или имплицираните потреби.
Меѓународен стандард ISO 8402-94	Квалитетот е збир на карактеристики на објектот поврзан со неговата способност да ги задоволи наведените и имплицираните потреби.

Својството на производот се подразбира како негова објективна карактеристика, која се манифестира во текот на производството, работењето или потрошувачката.

Постојат производствени и потрошувачки својства на производите. Производството го вклучува целиот сет на својства создадени во производниот процес. Тоа претставува потенцијален квалитет.

Потрошувачките својства на производите го карактеризираат само оној збир на индикатори што е меѓу најважните и најзначајните за потрошувачот. Ова е вистински квалитет на производот.

Производот на трудот создаден во производниот процес, пред да се продаде на потрошувачот, има само потенцијален квалитет, кој се претвора во вистински квалитет само кога ќе влезе во процесот на продажба и потрошувачка, односно кога овој производ ќе започне да учествува во задоволување на специфични општествени потреби. Ако оваа потреба не е задоволена, нема потреба да се зборува за некој квалитет.

Квантитативна карактеристика на својствата и индикаторите (економски, технички, итн.) се нарекува индикатор за квалитетот на производот.

Според бројот на карактеристични својства, сите индикатори за квалитет се поделени на единечни, сложени, дефинирачки и интегрални.

Единечните индикатори за квалитет карактеризираат својство на еден производ (на пример, брзина, потрошувачка на енергија итн.).

Сеопфатните индикатори за квалитет ја карактеризираат комбинацијата на неколку својства на производот (на пример, доверливост, ТВ репродукција на типична тест табела итн.).

Дефинитивните показатели за квалитетот се евалуативни, тие се користат за да се процени квалитетот.

Интегралните индикатори за квалитет се изразуваат преку соодветниот збир на економски или технички показатели (на пример, севкупниот корисен ефект од работењето на производот, вкупните трошоци за создавање и работење на производот).

Индикаторите за квалитет на производите од машинството и радио-електронската инструментација се многу разновидни. Затоа, за секој тип производ треба да се избере соодветна номенклатура на индикатори кои најцелосно го карактеризираат неговиот квалитет. Значи, за инженерските производи, може да се утврди следната номенклатура на индикатори за квалитет (сл. 1.2).

Ориз. 1.2

Мерењето на нумеричките вредности на индикаторите за квалитет се врши со помош на инструменти, мерни инструменти, експериментално или со пресметка и се изразува во природни (поени, други единици) или во вредносни термини.

За да се проценат некои својства на производот (на пример, естетски), техничките средства се неприфатливи, затоа мерењата се вршат со органолептички методи (со користење на сетилата според систем за поени). Понекогаш својствата на производите се оценуваат со социолошки истражувања на потрошувачи или експерти.

Номенклатурата на индикаторите за квалитет наведени погоре е основа за квантитативна проценка на квалитетот на одреден тип на производ. Покрај тоа, нивото на квалитетот на производот може да се процени во зависност од поставената цел, диференцирано по единечни, сложени или интегрални индикатори, производство или група на потрошувачи. Така, нивото на квалитет е релативна карактеристика врз основа на споредба на вредностите на индикаторите за квалитет на оценетиот производ со соодветните индикатори на производот земени како основа за споредба.

Овој индикатор се одредува со формулата

каде што Qi o, Qi6 -- соодветно, вредноста на i-тиот индикатор за квалитет

оценет и основен производ, поени;

i = 1, 2, 3, ..., и - бројот на индикатори за квалитет на производот. Заедно со нивото на квалитет, се одредува и техничкото ниво на производите - релативна карактеристика што се добива со споредување на одреден сет на индикатори за квалитет за производите од типот за кој станува збор со соодветниот сет на основни индикатори. Техничкото ниво на производи обично се проценува за време на развој на нови или сертификација на масовно произведени производи според номенклатурата на индикаторите претставена на слика 1.2. Составот на номенклатурата вклучува само технички показатели за производствените и потрошувачките групи.

Вовед

Ревизија на квалитет квалитетревизија) - систематска независна верификација за утврдување на усогласеноста на активностите и резултатите од областа на квалитетот со планираните активности, како и ефективноста на спроведувањето на активностите и нивната соодветност за постигнување на поставените цели.

Во серијата стандарди ISO 9000, ревизијата на квалитетот се смета како форма на обезбедување квалитет. Меѓутоа, во домашните регулаторни документи, терминот „ревизија на квалитет“ се заменува со терминот „контрола на квалитет“. Според наше мислење, таквата замена не може да се препознае како оправдана, бидејќи ревизијата на квалитетот е само еден од видовите на контрола на квалитетот.

Посебна карактеристика на ревизијата на квалитетот е нејзината чисто аналитичка природа. Дополнително, токму овој термин овозможува да се надмине психолошката бариера поврзана со идејата која преовладува во земјата на верификација како активност, чија неизбежна последица треба да биде идентификација на сторителите на прекршување на утврдените барања и определување казна за нив. Исто така, важно е терминот „ревизија на квалитет“ да биде општо признат меѓу светските специјалисти кои се занимаваат со проблеми со обезбедувањето квалитет. Карактеристично е што терминот „ревизор“ за разлика од терминот „ревизија на квалитет“ веќе е фиксиран во руската нормативна документација за квалитетот и не предизвикува никакви недоразбирања.

Активностите за ревизија на квалитетот треба да се разликуваат од активностите за обезбедување квалитет, како што се контрола на квалитетот, надзор на квалитетот и проверка на квалитетот.

Контролата на квалитетот е активност која вклучува мерење, испитување, тестирање или евалуација на една или повеќе карактеристики (за цел калибрација) на објекти и споредување на добиените резултати со утврдените барања за да се утврди дали е постигната усогласеност за секоја од овие карактеристики.

Надзорот на квалитетот е активност на континуирано следење и ревизија на состојбата на објектот за да се осигура дека се исполнети одредените барања. Активностите за надзор на квалитетот што се вршат во рамките на одредена задача обично се нарекуваат инспекција на квалитет. .

1. Видови и цели на ревизии

1.1 Внатрешна ревизија

Внатрешната ревизија на системот за квалитет е дизајнирана да му обезбеди на раководството на претпријатието објективни и навремени информации за степенот на усогласеност на активностите во системот за квалитет и неговите резултати со утврдените барања. Главната цел на внатрешната ревизија треба да се смета за спречување на намалување на ефективноста и ефикасноста на системот за квалитет што е поставен во претпријатието.

Ефективноста на внатрешната ревизија на системот за квалитет во претпријатието во голема мера зависи од неговата организација.

Организацијата на внатрешната ревизија на системот за квалитет е рационализирање на работата на службата за внатрешна ревизија и одделенијата на претпријатието со цел да се одржи функционирањето на системот за квалитет во согласност со утврдените барања.

Внатрешната ревизија на системот за квалитет е дизајнирана редовно да проверува дали активностите во рамките на системот за квалитет и резултатите од овие активности се конзистентни со планираните активности. Внатрешната ревизија навремено го привлекува вниманието на раководството на целта на претпријатието, информации засновани на факти за состојбата на системот за квалитет. Во овој поглед, внатрешната ревизија игра клучна улога во одржувањето на системот за квалитет на претпријатието на потребното ниво.

Предмет на внатрешната ревизија на системот за квалитет се неговите елементи посредувани во активностите на одделенијата на претпријатието во спроведувањето на планираните активности, односно барањата на документацијата за системот за квалитет.

Внатрешната ревизија на системот за квалитет се заснова на голем број организациски принципи, од кои главни треба да се сметаат за униформност, доследност, документација, претпазливост, регуларност, независност и отвореност.

Принципот на униформност значи дека ревизијата се врши според процедурата официјално воспоставена од раководството на претпријатието со цел да се обезбеди нејзина уредност, недвосмисленост и споредливост.

Принципот на конзистентност подразбира дека планирањето и спроведувањето специфични ревизии на различни елементи (функции, работи) на системот за квалитет треба да се спроведуваат земајќи ги предвид нивните воспоставени структурни односи.

Документираниот принцип претпоставува дека спроведувањето на секоја ревизија е документирано на одреден начин со цел да се обезбеди сигурност и споредливост на информациите за фактичката состојба на предметот на ревизија.

Принципот на претпазливост утврдува дека секоја ревизија е планирана, а персоналот на единицата што е предмет на ревизија е однапред известен за целта, времето и методите на ревизијата со цел да биде максимално подготвена и да се исклучи можноста персоналот да избегне да ги обезбеди сите потребни податоци.

Принципот на регуларност одредува дека ревизиите се вршат во редовни интервали, така што сите елементи на системот за квалитет и поделбите на претпријатието се предмет на постојана анализа и евалуација од страна на раководството на претпријатието.

Принципот на независност значи дека лицата што ја спроведуваат ревизијата не треба да бидат директно одговорни за работата што се ревидира и не треба да зависат од раководителот на единицата за ревизија, што ја елиминира можноста за пристрасност во резултатите од ревизијата.

Принципот на отвореност подразбира дека резултатите од ревизиите треба да бидат отворени, со што се обезбедува „транспарентност“ на системот за квалитет за неговите корисници, потрошувачите и надворешните ревизори.

Од методолошка гледна точка, целисходно е да се создаде служба за внатрешна ревизија веќе во почетната фаза од имплементацијата на ISO стандардите, кога претпријатието штотуку почнува да ги спроведува одредбите од стандардите, а не по завршувањето на овие работи. . Создавањето на служба за внатрешна ревизија е доказ дека менаџментот на претпријатието ја разбира важноста на квалитетна ревизија и дека таквата услуга е во интерес на претпријатието.

Службата за внатрешна ревизија на системот за квалитет е составена од двајца или повеќе вработени во претпријатието со високо образование и најмалку две години практично искуство во областа на квалитетот, кои поминале специјална обука во соодветни образовни институции или на курсеви за обука организирани од претпријатието. Функциите, одговорностите, овластувањата и правата на ревизорите се утврдени во описот на нивните работни места.

Во претпријатијата каде што е тешко да се создаде служба за внатрешна ревизија за системот за квалитет како посебна структурна единица, ревизијата на системот за квалитет може да ја вршат привремени групи специјално формирани за оваа намена. Во исто време, должностите на ревизорите се доделуваат (без исклучок од главната работа) на специјалисти од одделенијата на претпријатието кои се најтесно поврзани со развојот и функционирањето на системот за квалитет (обезбедување квалитет, стандардизација, одделенија за метрологија). На овие специјалисти им е дозволено да ги извршуваат должностите на ревизори само по нивната соодветна обука, практична обука и сертификација.

Службата за ревизија на квалитет не само што ги ревидира сите одделенија на претпријатието вклучени во работата на системот за квалитет, туку и самата е предмет на таква ревизија. Раководството на претпријатието одвреме-навреме треба да добива информации за работата на оваа служба и да ги оценува од гледна точка на барањата на системот за квалитет што е во сила во претпријатието за ревизија на квалитет.

Предуслов за ефективно функционирање на услугата е достапноста на соодветни организациски и методолошки документи. Особено внимание се посветува на развојот на методолошки документи со цел:

Да се обезбеди методолошко единство во пристапите, толкувањата и проценките на ревизорите,

Обезбедете ја работата на ревизорите при спроведување на анкети, евидентирање на резултатите од набљудувањата, подготовка на извештаи,

Намалете ја загубата на време за време на ревизијата (тука треба да се забележи дека недостатокот на време практично не дозволува дури и доволно искусни ревизори целосно да го испитаат предметот на ревизијата.

При формирање на методолошка поддршка за активностите на ревизорите, соодветни, но развиени надвор од претпријатието, може да се користат правила и методолошки процедури. Заедно со документите, методолошката поддршка вклучува различни видови белешки и методолошки помагала кои ја олеснуваат работата на експертите.

Во сите случаи, организациската процедура за спроведување на внатрешни ревизии на системот за квалитет ги предвидува следните главни фази:

Ревизорско планирање,

Подготовка за ревизија,

Спроведување на ревизија

Анализа и генерализација на резултатите од ревизијата,

Развој на корективни активности,

Следење на спроведувањето на корективните активности.

1.2 Надворешна ревизија

Надворешна ревизија ја вршат организации надвор од претпријатието - клиентот на производот или, на пример, сертификационо тело. Во овој случај, кога ревизијата ја врши клиентот на производот, таа се нарекува ревизија од втора страна.

Се практикуваат следните облици на ревизија од второто лице:

Целосна ревизија за усогласеност со одреден стандард,

Делумна ревизија во врска со кој било аспект од активностите на компанијата,

Помошна ревизија спроведена од страна на клиентот во присуство на повеќе апликанти за склучување на договорот,

Ревизија на усогласеноста со барањата на договорот.

Надворешната ревизија спроведена од организација независна од претпријатието и клиентот се нарекува ревизија од трета страна. Овој тип на ревизија се користи за сертификација.

Од разгледуваните типови на ревизија на квалитет, највисок степен на потврда обезбедува ревизија од трето лице, што се должи на нејзиниот обем, длабочина и повисоки квалификации на специјалистите што ја спроведуваат.

Тест за управување со квалитет конечна контрола (Witte) 98%
Има скриншот од резултатот
Можете исто така да нарачате индивидуален пасус од вашиот тест по нарачка преку Интернет.

Изберете еден одговор:
упорност
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност

Изберете еден одговор:

оценки за брак

4. Обезбедете
Изберете еден или повеќе одговори:

Изберете еден одговор:
водечка улога
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите

Изберете еден одговор:

анализа на документи

Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести

Изберете еден или повеќе одговори:
фазни иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата

Изберете еден одговор:
квалитетно планирање

одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот

Изберете еден или повеќе одговори:

Изберете еден одговор:

Изберете еден одговор:

Изберете еден или повеќе одговори:

работење на производот

фази на развој на производот

Изберете еден или повеќе одговори:

управување со процесите
самодоволност

Изберете еден одговор:

реорганизација на претпријатието

Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена

Изберете еден одговор:

18. Предности на RMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:

Изберете еден или повеќе одговори:

целосна контрола на квалитетот

Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни

Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
спецификации

Изберете еден одговор:

23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:

оцени - одлучува - направи

Изберете еден или повеќе одговори:

работа во фокус групи

пресметка на трошоците
контрола на влезот

Изберете еден одговор:
прогнозирање

анкета на потрошувачите

Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит

Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација

Изберете еден одговор:

Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство

Услови за работење

Изберете еден одговор:

1. Својството на производот да остане оперативен некое време или време на работа е:
Изберете еден одговор:
упорност
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност
2. Анализата на цената на усогласеноста и неусогласеноста на квалитетот на процесите е метод:
Изберете еден одговор:
утврдување на загуби поради лош квалитет
оценки за брак
процесно чинење
квалитетно чинење
определување на загуби поради висок квалитет
3. Главниот придонес на јапонскиот менаџмент за квалитет:
Изберете еден или повеќе одговори:
широка употреба на стандардизација
намалување на трошоците за маркетинг истражување
зголемување на трошоците за квалитет
државна поддршка за квалитетни проекти
стимулирање на побарувачката за производите на компанијата
4. Обезбедете Дефиницијата за квалитет на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациона и техничка подготовка на производството
репрезентативност на информациите за квалитетот на производот на конкурентот
избор на квалитетни добавувачи
проценка на точноста на метролошката опрема
објективност на перцепцијата на потрошувачите
5. Моделот на Европската награда за квалитет не вклучува таков критериум за оценување како:
Изберете еден одговор:
водечка улога
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите
6. Главната цел на внатрешната ревизија:
Изберете еден одговор:
доказ за недоследности
проверка на познавање на документите на вработените
проверка на соодветноста на документите со меѓународните стандарди
анализа на документи
следење на работата на одделението
7. Причини кои произлегуваат како резултат на случајно влијание врз процесот:
Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести
8. Подобрувањето на квалитетот на процесите се спроведува преку:
Изберете еден или повеќе одговори:
фазни иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата
обработка на деловните процеси
9. Истражувањето на пазарот се спроведува како дел од функцијата за квалитет:
Изберете еден одговор:
квалитетно планирање
дизајн со квалитет на потрошувачите
одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот
10. Метролошката поддршка овозможува:
Изберете еден или повеќе одговори:
контролираат сите фази на производство
гарантираат единство и точност на мерењето
контрола по најниска цена
репродуцирајте ги резултатите од мерењето
влијае на однесувањето на потрошувачите
11. Функцијата на одржување на квалитетот вклучува:
Изберете еден одговор:
развој на методи за подобрување на квалитетот
континуирано усогласување со воспоставените и променливи барања
развој на барања за квалитет на дизајнот
развој на барањата на потрошувачите
проценка на усогласеноста на квалитетот со барањата
12. Главните фактори кои влијаат на процесот:
Изберете еден одговор:
надворешно и внатрешно опкружување на претпријатието
конкуренти, добавувачи, потрошувачи
луѓе, машини, материјал, метод, животна средина
финансии, луѓе, опрема, директори
цели, задачи, структура, технологија, луѓе
13. Главни мерки за одржување на квалитетот се:
Изберете еден или повеќе одговори:
статистички методи за контрола на процесите
работење на производот
истражување и претпродукција
фази на развој на производот
внатрешна ревизија и самооценување
14. Клучните фактори на управувањето со вкупниот квалитет се:
Изберете еден или повеќе одговори:
стратешко квалитетно планирање
континуирано подобрување на квалитетот на работата
максимизирање на тековната добивка
управување со процесите
самодоволност
15. Квалитетот е збир на својства на производот неопходни за:
Изберете еден одговор:
задоволството на клиентите
обезбедување висока мотивација на персоналот
привлекување на интерес на државните органи
реорганизација на претпријатието
психолошко влијание врз лидерот
16. Имајте сезонско влијание врз потрошувачките вредности:
Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена
17. Изјавата „Управување со квалитет е спроведување на одговорноста“ значи:
Изберете еден одговор:
употреба на методи на авторитарно управување
одбивање на дополнителни стимулации за вработените
поставувајќи стандарди за производство повисоки од оние на конкурентите
развој на дополнителен систем за управување со документи
зголемување на способноста на сите вработени да ги исполнат барањата за квалитет
18. Предности на RMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:
намалување на дефектите кај производителот
намалување на дефектите кај потрошувачот
зголемување во фазата на дизајнирање
компликација на работните задачи
рангирање на дефектите според степенот на значајност
19. Наведете ги концептите за управување со квалитетот:
Изберете еден или повеќе одговори:
класична школа за менаџмент
статистичка контрола на квалитетот
целосна контрола на квалитетот
доктрина за „човечки односи“
управување со вкупен квалитет
20. Сеопфатна студија за квалитетот на потрошувачите вклучува проучување на вредностите:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни
21. Надворешната документација за квалитет вклучува:
Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
спецификации
22. Намалувањето на обемот на влезната контрола се оправдува со:
Изберете еден одговор:
задоволството на клиентите
користејќи нови производствени технологии
подобрување на квалитетот на производот
постојани контролни грешки
висока цена на 100% контрола
23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:
планирај - изврши - провери - исправи
мотивира - планира - контролира
оцени - одлучува - направи
направи - размисли - пополни - одлучува
планира - организира - проверува - мотивира
24. Формирањето на дизајнерскиот квалитет на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
изработка на проектна документација
работа во фокус групи
развој на задачи
пресметка на трошоците
контрола на влезот
25. Планирањето за квалитетот на потрошувачите завршува:
Изберете еден одговор:
прогнозирање
проценка на можностите и заканите
анализа на силните и слабите страни
структурирање на барањата на потрошувачите
анкета на потрошувачите
26. Спречување на влошување на квалитетот е целта:
Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит
27. Принципот на спроведување на ревизија според единствена процедура официјално воспоставена од раководството на претпријатието изразува:
Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација
28. Главните функции на управувањето со квалитетот се:
Изберете еден одговор:
функција на организација на производството, функција за истражување на пазарот, функција на планирање
планирање, подобрување, обезбедување
аналитичка функција, контролна функција, функција за промоција, ревизија
планирање, дизајнирање, обезбедување, контролирање, одржување и подобрување
производна функција, комерцијална функција, управување со конкурентноста
29. Формирањето на квалитетот на дизајнот се врши врз основа на:
Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство
исполнување на барањата на купувачите
промени во производната политика
Услови за работење
30. Кајзен циклусите вклучуваат чекор-по-чекор низа од циклуси:
Изберете еден одговор:
казна - сугестија - мотивација - обука
мотивација - понуда - награда
понуда - поддршка - награда - мотивација за учество
награда - мотивација - понуди
обука - награда - поддршка - мотивација

Управувањето со квалитетот во претпријатието се врши врз основа на стандардите на претпријатието кои ги регулираат системските прашања за информативна поддршка, постапката за развивање, формализирање, одобрување и имплементирање на стандардите на претпријатието, како и имплементација на државни и индустриски стандарди; одржување „денови на квалитет“; работата на различни комисии (за култура на производство, постојана комисија за квалитет и други) Посебни стандарди ги утврдуваат квалитетните карактеристики на суровините, материјалите, компонентите, со што се зголемува одговорноста на добавувачите. Тие ги поправаат техничките и оперативните параметри на произведените производи, ги одредуваат методите на тестирање, правилата за прифаќање на производот. Стандардите на претпријатијата го дефинираат механизмот за управување со квалитетот, кој ги вклучува следните фази: собирање, обработка и анализа на информации за квалитетот на производот, како и анализа на информации за квалитетот на производот, како и за напредокот и статусот на техничките и другите процеси кои влијаат на квалитет на производот; споредба на реалните резултати од активностите на различни одделенија на претпријатието во областа на квалитетот на производот со барањата на стандардите; подготвување и донесување одлуки за прашања за подобрување на квалитетот; организација на планирани и превентивни мерки.

Стандардите на претпријатието содржат одредби за унапредување на квалитетот на производот, препораки за развој на форми и методи на материјални и морални стимулации за тимот и индивидуалните вработени во претпријатието. Индикаторите утврдени во стандардите овозможуваат правилно да се процени придонесот на секој изведувач за решавање на проблемот со подобрување на квалитетот на производите и на тој начин да се обезбеди основа за правилно наградување на вработените кои испорачуваат производи со висок квалитет.

Стандардите на претпријатието ги обврзуваат сите вработени во претпријатието постојано да ги усовршуваат своите вештини, му овозможуваат на претпријатието да ги користи сите материјални и работни ресурси со најголема ефикасност, навремено да го фокусира вниманието на работниците, инженерите и техничарите на употребата на дополнителни производствени резерви. Претпријатијата се обврзани да произведуваат производи во целосна согласност со стандардите, претпријатието е одговорно за производство на производи со отстапувања од стандардите.

Функционалните системи за квалитет се извршување од страна на менаџментот и сите оддели на нивните функции и задачи со цел да се обезбеди квалитет на производот. Ова е содржината на системот, односно за што е наменет.

Во исто време, скоро сите одделенија на претпријатието се вклучени во спроведувањето на функциите на системот за квалитет до еден или друг степен, од кои секоја решава свои проблеми.

Во овој поглед, постои потреба од извршување на помошни задачи за одржување на самиот систем за квалитет. Овие задачи вклучуваат: спроведување на внатрешни ревизии и комплетирање на системот, координација и методолошка поддршка за работата на единиците во системот за квалитет, организирање на активностите на круговите за квалитет, како и сертификација на производите и системот за квалитет.

Тежината на значајните активности во однос на активностите за сервисирање на самиот систем покажува колку рационално е организиран системот за квалитет. Затоа, треба да се внимава на прекумерниот раст на помошните активности. Во социологијата, овој феномен е познат како „израз на бирократијата“, кога системот се затвора за самопослужување, на штета на извршувањето на техничките функции за кои е создаден.

Во согласност со препораките на стандардите ISO 9000, претставник на раководството на претпријатието треба да го води системот за квалитет и да биде одговорен за неговото ефективно функционирање. По правило, услугата за квалитет е директно подредена на него и ги обединува одделот за управување со квалитет, одделенијата за техничка контрола, метролошката служба, централната фабричка лабораторија и службата за стандардизација.

Одговорностите на квалитетната услуга вклучуваат како да се исполни

други задачи, квалитетни услуги:

Организација на работа на квалитет - развој и унапредување на системот за квалитет

Развој на политики и квалитетно планирање

Контрола на квалитет на развој, производство и тестирање на готови производи

Метролошка поддршка на производството

Изведување на работа на стандардизација и контролна норма

Вовед во барање работа

Подготовка на мерки и организациски и административни документи од областа на квалитетот, контрола и анализа на нивното спроведување.

Верификација на функционалниот систем за квалитет

Организација на работа на сертификација на производи и системи за квалитет

Методолошки упатства за обука на персоналот за прашања за квалитетот

Се разбира, во претпријатието за време на производството, може да се појават проблеми со квалитетот - брак. Понекогаш тоа е неизбежно во некои ситуации, но посветените одделенија за КК во моментов доста успешно се справуваат со овој проблем.

Се разбира, со зголемување на трошоците за управување со квалитетот, цената на дефектите ќе се намали. Сепак, тоа не значи дека компанијата треба да ја зголемува цената на квалитетот на неодредено време. Потребно е постојано да се анализираат трошоците за управување со квалитетот, трошоците за дефекти и вкупните трошоци на претпријатието, бидејќи со неразумно зголемување на цената на квалитетот, можно е зголемување на вкупните трошоци.

Трошоците за контрола на квалитетот и трошоците за отпад може да се нацртаат на истиот графикон, како што е прикажано на слика 1.3.

Ориз. 1.3

Точката на вкрстување на овие две кривини обично е точка на минимална цена. Но, во пракса не е лесно да се добие дури и груба проценка, бидејќи многу други променливи мора да се земат предвид. Сепак, оваа задача е најважната задача за менаџментот. Многу фирми не ги прават овие пресметки, иако квалитетот на трошоците може да биде извор на огромни заштеди.

Тековно управување со системи за квалитет

Сегашното управување со системите за квалитет е поврзано со контролата на технолошките процеси. Се утврдуваат контролните параметри на технолошкиот процес. Излегувањето надвор од прифатливиот опсег на контролни параметри може да доведе до ослободување на неисправни производи. Отстапувањата на параметрите се јавуваат под влијание на случајни фактори. За контрола на квалитетот на технолошките процеси се користат статистички методи.

Политиката на компанијата во областа на квалитетот ја формира највисокото раководство на претпријатието.

Системот за квалитет вклучува клиент (потрошувач) и снабдувач (производител).

1. Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.

2. Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.

3. Логистика.

4. Подготовка и развој на технички процеси.

5. Производство.

6. Контрола, тестирање и анкети.

7. Пакување и складирање.

8. Имплементација и дистрибуција

9. Инсталација и работа.

10. Техничка помош при одржување.

11. Отстранување по употреба.

Кога се развива политика, може да има следниве насоки:

Подобрување на економската состојба на претпријатието преку подобрување на квалитетот;

Проширување или освојување на нови продажни пазари;

Постигнување на техничко ниво на производи што го надминува нивото на водечките претпријатија и фирми;

Намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет треба да биде утврдена во посебен документ, составен во форма на програма.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

Планирање и дизајн;

Дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;

Производство;

Проверка на квалитет;

Спречување на влошување на квалитетот;

По-продажна услуга;

Добивање информации од потрошувачот;

Проверка на системот за обезбедување квалитет.

Од средината на 1990-тите, специјалисти и практичари во странство ги поврзуваат современите методи за управување со квалитетот со методологијата TQM - универзален (сеопфатен, целосен) менаџмент на квалитет.

Сертифицирањето на системот за квалитет се состои во потврдување на неговата усогласеност со одредени барања што производителот ги воспоставил, претпоставил (самостојно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

Барањата за квалитет се дефинирани од Меѓународната организација за стандардизација (ISO или ISO) - англиски. Меѓународна организација за стандарди - ISO. Барањата за системи за квалитет се содржани во серијата стандарди ISO 9000:

1. ISO 9000 „Општи стандарди за управување со квалитетот и обезбедување квалитет - Упатства за избор и употреба“.

2. ISO 9001 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при дизајнирање и (или) развој, производство, инсталација и одржување."

3. ISO 9002 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата."

4. ISO 9003 "Систем за квалитет.. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање."

5. ISO 9004 "Општо управување со квалитетот и елементи на системот за квалитет - Насоки".

Основата на Државниот систем за стандардизација на Руската Федерација (ДСС) е пет стандарди:

1. ГОСТ Р. 1.0-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Основни одредби.

2. ГОСТ Р. 1.2-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Постапка за развој на државни стандарди."

3. ГОСТ Р. 1. 3-92 "Државен систем на Руската Федерација. Постапка за одобрување, одобрување и регистрација на технички спецификации".

4. ГОСТ Р. 1.4-92 Државен систем на Руската Федерација. Стандарди на претпријатија. Општи одредби“.

5. ГОСТ Р. 5 - "Државен систем на Руската Федерација. Општи барања за изградба, презентација, дизајн и содржина на стандарди.

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

1. ГОСТ 40. 9001-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето"

2. ГОСТ 40.9002-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата."

3. ГОСТ 40.9003-88 2 Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање.

Работата на сертификација на системи за квалитет во Русија ја вршат регионалните тела на Државниот стандард, Серускиот научно-истражувачки институт за сертификација, Рускиот поморски регистар на превозот и голем број други независни тела и здруженија. Во Европа - кореспонденцијата на организацијата на Велика Британија, Данска, Франција, Швајцарија, Германија, Финска и други земји, кои се обединија во европската мрежа, а потоа прераснаа во меѓународна мрежа. Ова обезбедува взаемно признавање на сертификатите и им овозможува на претпријатијата непотребно да вршат повеќекратни проценки на системи за квалитет од различни организации. Сертификацијата на производи и системи за квалитет цврсто влезе во светската практика на трговски односи во овој поглед, за руските претпријатија кои се занимаваат со странска економска активност, сертификацијата на производите и системите за квалитет е од огромно значење за прием на нивните производи на странскиот пазар. При изборот на тело за сертификација, главен критериум треба да биде неговиот меѓународен авторитет, така што сертификатот добиен од него обезбедува широко препознавање на високиот квалитет на производите на пазарите. Така, задолжителната сертификација ви овозможува легално да снабдувате производи на пазарите, а доброволната сертификација на производи и системи, квалитетот дава предност на компанијата во конкуренцијата и ја зголемува цената и продажбата на нејзините производи. Сертифицирањето на производите и системите за квалитет, следењето и строгото спроведување на постојната законска регулатива во областа на квалитетот се важни области на работа во процесот на управување со квалитетот на производите.

Производите кои подлежат на задолжителна сертификација не можат да се продаваат без сертификати што одговараат на задолжителните барања на стандардите. Таквите производи без сертификат не можат да се рекламираат и увезуваат во Русија. Доброволното сертифицирање на производите и системите за квалитет ја зголемува конкурентноста на производите на пазарот. Без организација на работа на задолжителна сертификација на производи без знаење и имплементација на законодавството од областа на квалитетот што е во сила во Русија и во земјите - увозници на произведени производи, како и меѓународните прописи, успешното работење на претпријатието во домашните и странските пазари е невозможно, бидејќи. при продажба на производи, претпријатието постојано ќе наидува на многу сериозни, а понекогаш и непремостливи пречки.

Една од најважните области во активностите на претпријатијата за управување со квалитет е следењето и безусловната имплементација на постојната законска регулатива во областа на квалитетот. Одговорноста за прекршување на законот се должи пред се на присуството на општествено значајни задолжителни барања за безбедност на производите за населението и животната средина, како и легализираните правила на односи меѓу потрошувачите и добавувачите во областа на квалитетот.

Законот на Руската Федерација „За заштита на правата на потрошувачите“

Овој закон бара од продавачот (производителот) да се погрижи стоката да е безбедна и да ги исполнува задолжителните барања на стандардите и условите од договорот.

При продажба на стоки со дефекти, потрошувачот има право да бара од продавачот или бесплатно отстранување на дефектите или замена со сличен производ. Продавачот е должен да ги задоволи барањата на потрошувачот, освен ако тој (продавачот) докаже дека дефектите на стоката настанале по вина на потрошувачот.

Овој закон предвидува задолжително сертифицирање на производите доколку за него се воспоставени безбедносни барања за населението и животната средина.

Законот „За заштита на правата на потрошувачите“, покрај општите одредби, вклучува и делови:

Заштита на правата на потрошувачите при продажба на стоки за широка потрошувачка

Заштита на правата на потрошувачите „За вршење на работа (давање услуги)“.

Закон на Руската Федерација „За обезбедување униформност на мерењата“

Многу индикатори за квалитет постојат во форма на специфични квантитативни карактеристики, затоа, единството и точноста на мерењата на овие карактеристики е од огромно значење во управувањето со квалитетот, кога резултатите се изразени во правни единици, а грешките во мерењето не ги надминуваат утврдените граници. Овој закон само ја утврдува процедурата, обезбедувајќи единство и точност на мерењата и има за цел заштита на правата на граѓаните од неверодостојни резултати од мерењето.

Законот предвидува државно управување со униформноста на мерењата од страна на Државниот стандард на Русија, метролошките услуги, Државната метролошка контрола и надзор, се воспоставува процедура за проверка на мерните инструменти, нивна калибрација и сертификација.

Од 1 јули годинава се укинуваат законите „За сертификација на производи и услуги“ и „За стандардизација“. Тие беа заменети со Законот „За техничка регулатива“. Со овој закон се укинува задолжителната сертификација за повеќето производи, бидејќи претходниот систем не ја обезбедуваше соодветно безбедноста на храната. Сега се воведуваат декларации за усогласеност, за кои ќе бидат одговорни производителите. Барањата за безбедност на стоката ќе бидат содржани во „Техничките прописи“. Тие ќе бидат развиени во рок од 7 години. И до нивното стапување во сила, ќе продолжат да функционираат претходно донесените регулаторни документи. Законот „за техничка регулатива“ претпоставува дека производителот е целосно одговорен за неговиот квалитет. ГОСТ формално немаше сила на закон, техничките прописи по нивното одобрување од Државната дума ќе го имаат. Овие регулаторни документи ќе ги дефинираат барањата за безбедност на производите. Државните стандарди ќе останат, но ќе имаат советодавен карактер. Трговската инспекција, ЦСМ, санитарниот и епидемиолошкиот надзор ќе идентификуваат опасни материи. Доколку постои сомневање дека производот може да биде опасен по животот и здравјето на потрошувачите, производителот ќе мора да ги презентира извештаите од тестот. Нивниот производител може да спроведе или самостојно или во акредитирана лабораторија.

Така, контролата на квалитетот сега ќе биде во фаза на промет на стоки. Иако нема да има задолжителна сертификација, според изготвувачите на законот, нема смисла производителот да ги ризикува своите пари, бидејќи отповикувањето на производот може да го уништи. Законот предвидува можност за доброволно сертифицирање - да се зголеми престижот на брендот.

Закон „За одговорност на производителот за пуштање на неисправни производи“ Најважниот правен акт насочен кон заштита на земјите на ЕУ од дистрибуција на производи со слаб квалитет беше Законот „За одговорност на производителот за пуштање на неисправни производи“ (во натамошниот текст: Законот) донесен на 25 јули 1985 година. Од сите земји-членки на ЕУ се бараше во рок од три години од датумот на објавување (30.07.85) да ги донесат своите правни и административни акти кои се однесуваат на одговорност за ослободување на неисправни производи во согласност со наведениот закон. Со овој Закон се воспостави претпоставка за вина на производителот за штети што произлегуваат од неисправен производ. Повредениот потрошувач повеќе не треба да докажува дека производот е произведен со прекршоци, доволно е да укаже на присуство на дефект на производот и причинско-последична врска со претрпената штета, како и висината на штетата. Производителот добро го знае своето производство и ако не успее да ја докаже својата невиност (а јурисдикцијата наметнува многу високи барања), тогаш тој одговара за настанатата штета. Така, во согласност со член 3 од Законот, не е можна ситуација кога, во случај на оштетување или оштетување на лица поради неисправни производи легално произведени или испорачани во ЕУ, нема да има лице одговорно за неисправните производи. а истовремено да биде и предмет на правото на територија на ЕУ.

Согласно основните принципи на Новиот концепт, Советот на Европа издава директиви за хармонизација, со кои се утврдуваат минималните барања за производите, како и постапката за нивно пуштање во оптек. Директивата на ЕУ е дел од законодавството кое бара од сите земји-членки на ЕУ да го усогласат своето национално законодавство со барањата на оваа директива. Земјите-членки се обврзани да ги имплементираат директивите на ЕУ во националното законодавство. Директивите за хармонизација ја следат целта да се донесе единствен правен акт за веднаш да може да се решат проблемите за преместување на одредена група производи во рамките на ЕУ преку воведување униформни барања за сите земји членки без нивен постојан меѓусебен договор. Воведувањето во оптек на производи кои потпаѓаат под директивата на ЕУ (и, според тоа, автоматски под националното законодавство на секоја од земјите учеснички) е неприфатливо без усогласување со основните барања на соодветниот закон. Ако производот потпаѓа целосно или делумно под директива на ЕУ, се вели дека производот спаѓа во законски регулираната област. Производителот на таквите производи, кога ги пласира на пазарот во ЕУ, под своја единствена одговорност изјавува дека овие производи се усогласени со сите одредби од директивите и ги означува овие производи со симболот.