Основи на управување со квалитетот. Подобрување на системите за управување со квалитет врз основа на стандарди Структурирање на функцијата за квалитет

Останатите прашања и клучните одговори погледнете ги во датотеката!

Вежба 1

Прашање 1. Кој е терминот дефиниран долгорочно управување со квалитетот и организација на работата за контрола на усогласеноста на компанијата со државните стандарди на производите?

1. управување со квалитетот

2. управување со вкупен квалитет

3. сертификација

4. стандардизација

5. метрологија

Прашање 2. Како се означува односот помеѓу зависните и независните променливи, изразени во форма на табела, текст, график?

1. имот

2. принцип

4. карактеристика

5. потреба

Прашање 3. Кој термин се користи за означување на резултатот од активностите или процесите на внатрешните активности на претпријатијата?

3. производи

5. систем

Прашање 4. Која е севкупноста на организациската структура, методите, процесите и ресурсите неопходни за спроведување на управувањето со вкупен квалитет?

1. систем за квалитет

2. ниво на квалитет

3. релативен квалитет

4. карактеристика

5. процес

Прашање 5. Кое место во светот заземала Русија во однос на квалитетот на животот на населението во 1994 година?

Задача 2

Изберете го точниот одговор на прашањето.

Прашање 1. Во која фаза се формира квалитетот на производот?

1. склучување на договор за набавка

2. изработка

4. Контрола на квалитет

5. Дизајн

Прашање 2. Од чија позиција се разгледуваше квалитетот на производите во командно-административна економија?

1. потрошувач

2. управување со претпријатието

3. виша власт

4. министерствата

5. Gosstandart на Руската Федерација

Прашање 3. Како се вика науката за тоа како да се измери и квантифицира квалитетот на производите и услугите?

1. механика

3. квалиметрија

4. маркетинг

5. електроника

Прашање 4. Што придонесува за подобрување на квалитетот на производите што ги произведуваат домашните производители?

1. раст на увозот на стоки

2. намалување на конкурентноста

3. зголемување на резервите на злато

4. раст на извозните можности

5. ефикасно користење на природните ресурси

Прашање 5. Со што се споредуваат производите во процесот на проверка на квалитетот на произведените производи?

1. слични производи на други претпријатија

2. податоци за дизајнот

3. стандарди на претпријатието

4. контролен примерок

5. стандарден (стандарден)

Задача 3.

Прашање 1. Колку меѓународни стандарди од серијата 9000 X за системи за квалитет беа развиени и одобрени во 1987 година од страна на Техничкиот комитет на Меѓународната организација за стандардизација?

3. четири;

Прашање 2. Колку фази од животниот циклус на производот обезбедува ISO стандардот?

Прашање 3. Донесувањето одлуки во управувањето со квалитетот на производите во претпријатието се заснова на контрола, сметководство и:

1. анализа;

2. планирање;

3. прогнозирање;

4. маркетинг;

5. дизајнирање .

Прашање 4. Колку основни услови се формулирани во современото управување со квалитетот?

4. дванаесет

Прашање 5. Со производство на каков вид производ треба да започне развојот на производството?

1. технолошки;

2. скапи;

3. помалку трудоинтензивни;

4. на побарувачката;

5. за која е изработена техничка документација.

Задача 4.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Врз основа на кој документ беше спроведено на почетокот на векот да се добијат информации за потрошувачите за квалитетот на стоката?

3. спецификации;

4. цртеж;

5. Гаранција на производителот.

Прашање 2. Како се вика фигура во меѓународниот бизнис, но слична по форма на поранешната „Ознака за квалитет“?

1. Мавзолеј;

2. Акропол;

3. Ајфеловата кула;

4. Пентагон;

5. Заб од слон.

Прашање 3. Кој е пример за шалтер (од долу нагоре) вертикално управување со квалитетот на производот:

1. систем на труд без дефекти;

2. научна организација на работата за зголемување на моторниот ресурс на моторите;

3. квалитетни кругови;

4. сеопфатен систем за управување со квалитет;

5. производство на производи без дефекти.

Прашање 4. Колку фази во развојот на системите за квалитет може да се идентификуваат во историјата на XX век?

4. осум;

5. девет.

Прашање 5. На кои циклуси се базира системот TQM?

1. Фајгенбаум;

2. Прудон;

3. Ишикава;

4. Деминг;

5. Богољубова.

Задача 5.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Кој е координативно федерално извршно тело во области како што се стандардизација, сертификација, метрологија?

1. Државен комитет за наука и технологија;

2. Министерство за економија на Руската Федерација;

3. Министерство за труд и социјални работи на Руската Федерација;

4. Гострој на Руската Федерација;

5. Gosstandart на Руската Федерација.

Прашање 2. Кои методи на управување се научна основа на современата техничка контрола?

1. Делфи;

2. рамнотежа:

3. математички и статистички;

4. комплексна анализа;

5. прогнозирање.

Прашање 3. Каков пристап кон оптимизацијата на процесите обезбедува статистичката процесна контрола?

1. случаен

2. индивидуална;

3. комплекс;

4. систематски:

5. постојана.

Прашање 4. Колку фази историски се појавија во евалуацијата на квалитетот на производот?

2. три;

3. четири:

Прашање 5. Кој е првиот чекор во оценувањето на квалитетот на производот?

1. дефинирање на номенклатурата на сертифицираните производи;

2. набавка на опрема неопходна за контрола на квалитетот;

3. избор на номенклатура на индикатори за квалитет;

4. обука на персоналот на одделот за техничка контрола;

5. изготвување план за инспекциски надзор.

Задача 6.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Кој систем на организација на производството без дефекти (БИП) стана широко распространет кај нас во 1950-тите?

1. Ленинград;

2. Волгоград;

3. Саратов;

4. Минск;

5. Калининград.

Прашање 2. Кој метод за контрола на квалитетот на производите кај претпријатијата беше главен при користење на Саратов БИП системот?

1. цврсти;

2. селективен;

3. недостаток на контрола;

4. самоконтрола;

5. бригада.

Прашање 3. Кој беше главниот критериум за примена на интегриран систем за управување со квалитетот на производите:

1. усогласеност на квалитетот на производот со највисоките достигнувања на науката и технологијата;

2. усогласеност на квалитетот на резултатот од трудот со утврдените барања;

3. усогласеност на постигнатото ниво на моторен ресурс со планираната вредност;

4. усогласеност на квалитетот на првите индустриски производи со утврдените барања;

5. Усогласеност со меѓународните стандарди за квалитет.

Прашање 4. Целта на кој систем за управување со квалитетот на производите беше да обезбеди ослободување на производи со одличен квалитет, висока доверливост и издржливост?

1. КАНАРСПИ;

Прашање 5. Кој систем за управување со квалитетот на производите опфати многу видови на работа во фаза на истражување и дизајн и во фаза на работа?

1. КАНАРСПИ;

Задача 7.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. За колку проценти е зголемен гарантниот рок на моторот како резултат на користење на системот за управување со квалитет NORM?

Прашање 2. Во која година беа развиени и одобрени од Gosstandart Основните принципи на Единствениот систем за државно управување со квалитетот на производот?

Прашање 3. Кој оддел во претпријатието го координира планирањето на активностите од областа на квалитетот?

1. одделение за планирање;

2. техничко одделение;

3. технолошки оддел;

4. оддел за дизајн;

5. одделение за обезбедување квалитет.

Прашање 4. Кој во претпријатието е одговорен за практичната употреба на системот за управување со квалитетот на производите?

1. главен инженер;

2. директор;

3. Заменик директор за квалитет;

4. раководител на одделение за техничка контрола;

5. раководител на техничкиот оддел.

Прашање 5. Во која смисла е новововедената одредба дека целата работа што ја врши организацијата се смета како збир на меѓусебно поврзани процеси е фундаментална за системот ISO 9000-1y94?

1. методолошки

2. технички

3. идеолошки

4. технолошки

5. економски.

Задача 8.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Кредото на просперитетните фирми ширум светот е да придобијат купувач преку:

1. ниски цени;

2. квалитет;

3. дизајн;

4. низок интензитет на трудот;

5. профитабилноста на производите.

Прашање 2. Колку компании во светот имаат сертифицирани системи за квалитет?

Прашање 3. Да се подобрат кои резултати од активностите на претпријатијата се насочени кон подобрување на квалитетот на производите?

1. технички

2. технолошки

3. економски

5. дизајн

Прашање 4. Колкав процент од договорите за набавка на производи во Русија обезбедуваат потврда за постоење на систем за гаранција за квалитет кој е во согласност со серијата ISO 9000?

Прашање 5. Колку претпријатија во Русија имаат положено сертификација на системи за квалитет?

Задача 9.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Во кој град се одржа првиот глобален форум за управување со квалитет во 1994 година?

1. Лондон;

2. Париз;

3. Москва;

4. Милан;

5. Картум.

Прашање 2. Како се викаат договорите склучени од Руската Федерација на владино ниво?

1. држава;

2. меѓународни;

3. министерски;

4. меѓурегионални;

5. индустријата.

Прашање 3. Што влијае, пред сè, на процесот на спроведување на управувањето со вкупниот квалитет?

1. јавното мислење;

2. состојбата на економијата;

3. пазарни односи;

4. законодавство на земјата;

5. желбата на деловните лидери.

Прашање 4. Кои методи се користат за анализа и контрола на процесите во сите фази од животниот циклус на производот?

1. Статистички;

2. аналитички;

мозок закачка;

3. планирање;

4. инженерство и математика.

Прашање 5. Кои методи се методите за оценување на квалитетот на производот?

1. стимулација;

2. контрола;

3. мотивација;

4. самоконтрола;

5. статистички.

Задача 10.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Во која година се формираа „кругови за квалитет“ во претпријатијата во Јапонија?

Прашање 2. Кој систем на организација на односите придонесува за подобрување на претпријатието преку компетентно управување и свесно однесување на секој вработен во компанијата?

1. контролирање;

2. демократски;

3. корпоративна култура;

4. научни;

5. технолошки.

Прашање Z. Кој е неопходен услов за премин во претпријатието кон самоконтрола на производите?

1. преквалификација на персоналот;

2. промена на технолошкиот режим;

3. подобрување на квалитетот на техничката документација;

4. стимулирање на раководството на претпријатието;

5. развој на систем за поттикнување на работниците.

Прашање 4. Кои методи за управување со квалитетот на производите се препознаваат како важен услов за подобрување на профитабилноста на производите?

1. самоконтрола;

2. статистички;

3. економски и математички;

4. социјални;

5. технички.

Задача 11.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Кои податоци се користат за изградба на хистограм?

1. сметководство;

2. аналитички;

3. генерализирано;

4. мерливи;

5. кумулативни.

Прашање 2. Кој метод за оценување на квалитетот на производот се користи кога е потребно да се утврди колку флуктуации во процесот се предизвикани од случајни промени?

1. контролна картичка;

2. временски серии;

3. Табела Парето;

4. хистограм;

5. расејување.

Прашање 3. Каква анализа дозволуваат контролните графикони?

1. економска ефикасност;

2. техничка изводливост;

3. побарувачка за произведени производи;

4. процесни способности;

5. причини за брак.

Прашање 4. Колку видови контролни табели се користат за карактеризирање на квалитативните карактеристики на производите?

3. четири;

Прашање 5. Каков метод за оценување на квалитетот на производот се користи кога се бара да се одреди што се случува со една од променливите доколку се промени друга променлива?

1. контролна картичка;

2. временски серии;

3. Табела Парето;

4. хистограм;

5. расејување.

Задача 12.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Кој е терминот за проверка на усогласеноста на предметот на контрола со утврдените технички барања?

1. организација на контрола; техничка контрола; контрола за усогласеност со ГОСТ;

2. проценка на квалитетот на производот;

3. документарна контрола.

Прашање 2. Кон што се насочени на прво место напорите на водечките светски фирми во областа на контролата на квалитетот на производите?

1. подобрување на методите на контрола;

2. развој на ефективен систем на наградување на вработените за намалување на бракот;

3. спречување на брак;

4. промени во методите на казнување за примен брак;

5. подобрување на технолошкиот режим.

Прашање 3. Целта на кој метод на контрола е да се исклучат случајните промени во квалитетот на производот?

1. епистемолошки;

2. аналитички;

3. статистички;

4. математичка анализа;

5. социјални.

Прашање 4. Во каков тип на планови за статистичка контрола на серија производи, бројот на контролни чекори е однапред одреден?

1. единечна етапа;

2. двостепен;

3. повеќестепена;

4. секвенцијален;

5. дискретни.

Прашање 5. Кој е веројатен показател на планот за статистичка контрола?

1. оперативни карактеристики;

2. нивото на квалитет на производот;

3. обем на производство;

4. коефициент на искористеност на производните капацитети;

5. продуктивност на трудот.

Задача 13.

Обележете го точниот одговор на листот со одговори.

Прашање 1. Која е оперативната карактеристика за плановите за земање примероци?

1. прекината линија;

2. права линија;

3. колона;

4. мазна крива;

5. прекината линија.

Прашање 2. Која контролна постапка продолжува додека не се појави неисправна копија во примерокот?

1. цврсти;

2. дискретно;

3. технолошки неопходно;

4. експериментално-статистички;

5. релаксиран режим.

Прашање 3. Како се нарекуваат контролните графикони кои се користат при донесување одлуки за режимот за контрола на квалитетот на производите?

1. регистрација;

2. кумулативно;

3. двојни карти;

4. едноставно,

5. комплекс.

Прашање 4. Кој документ за контрола на квалитетот на производот почнува да ги претвора мислењата и претпоставките во факти?

1. хистограм;

2. дијаграм на расејување;

3. контролна картичка;

4. контролен лист;

5. Табела Парето.

Прашање 5. Кој метод за контрола на квалитетот се користи кога е потребно да се предвиди релативната важност на сите проблеми со цел да се идентификува почетна точка за решавање на проблемите?

1. хистограм;

2. дијаграм на расејување;

3. контролна картичка;

4. контролен лист;

5. Табела Парето.

Ви се допадна? Кликнете на копчето подолу. На вас не е тешко, и за нас убаво).

До бесплатно преземањеТестирајте со максимална брзина, регистрирајте се или најавете се на страницата.

Важно! Сите презентирани Тестови за бесплатно преземање се наменети за изготвување план или основа за вашата научна работа.

Пријатели! Имате единствена можност да им помогнете на студентите како вас! Ако нашата страница ви помогна да ја пронајдете вистинската работа, тогаш сигурно разбирате како работата што ја додадовте може да им ја олесни работата на другите.

Ако тестот, според ваше мислење, е со слаб квалитет или веќе сте го виделе ова дело, ве молиме известете ни.

6. Основи на управување со квалитетот

6.1 Значењето на стандардизацијата и сертификацијата

Систем за квалитет - збир на организациска структура, распределба на одговорности, процеси, процедури и ресурси што обезбедува целокупно управување со квалитетот. Оваа дефиниција е дадена во меѓународниот стандард ISO 8402.

За да склучи договор за набавка на производи, странски клиент поставува барање производителот да има систем за квалитет и систем за квалитет, да има сертификат за систем за квалитет издаден од авторитетно тело за сертификација.

Управувањето со квалитетот во голема мера се заснова на стандардизација. Стандардизацијата е нормативен начин на управување. Неговото влијание врз објектот се врши со воспоставување норми и правила, формализирани во форма на регулаторни документи кои имаат правна сила.

Стандардот е нормативен и технички документ кој ги утврдува основните барања за квалитетот на производот.

Важна улога во управувањето со квалитетот им припаѓа на спецификациите.

Спецификации - ова е регулаторен и технички документ кој воспоставува дополнителни државни стандарди, а во нивно отсуство, независни барања за индикатори за квалитет на производот, како и технички опис, рецепт, стандарден примерок изедначен со овој документ

Стандардите ја одредуваат постапката и методите за планирање на подобрување на квалитетот на производите во сите фази од животниот циклус, воспоставуваат барања за средствата и методите за контрола и проценка на квалитетот.

Управувањето со квалитетот на производите се врши врз основа на државни, меѓународни, индустриски стандарди и стандарди на претпријатието.

Меѓународни организации за стандардизација и квалитет на производите

Вишокот на понудата над побарувачката, конкуренцијата за купувачот доведе до потреба од развој на објективни индикатори за проценка на способноста на компанијата да произведува производи со потребните квалитетни карактеристики.Во исто време, квалитетот на произведените и испорачаните производи мора да биде стабилен и одржливи за цело времетраење на договорот. Гарант за стабилноста е присуството на систем за квалитет кај производителот кој ги исполнува меѓународно признатите стандарди.

Меѓународната организација за стандардизација (ISO) е основана во 1946 година од страна на ООН на состанокот на Комитетот за координација на стандардите на ОН за да се промовира стандардизацијата на глобално ниво за да се олесни меѓународната трговија и меѓусебната помош; да ја прошири соработката во областа на интелектуалните, научните, техничките, економските дејности.

Основната дејност на ISO е развивање на меѓународни стандарди. ISO стандардите се доброволни за употреба. Сепак, нивната употреба во националната стандардизација е поврзана со проширување на извозот, продажниот пазар и одржување на конкурентноста на произведените производи.

Меѓународна електротехничка комисија (IEC).

Создаден во 1906 година во Лондон. По неговото создавање во 1946 година, ISO му се придружи на автономна основа, задржувајќи ја независноста во финансиските и организациските прашања. Се занимава со стандардизација во областа на електротехниката, електрониката, радио комуникациите, изработката на инструменти. ISO - во сите други индустрии.

Целите на IEC се да ја промовира меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација во областа на електротехниката, радио електрониката. Главната задача е да се развијат меѓународни стандарди во соодветната област.

Современите методи за управување со квалитетот се повеќе се користат во руските претпријатија. Сепак, сè уште има заостаток од странски фирми.

На пример, сертификацијата на производите (независна потврда за усогласеноста на производот со утврдените барања) беше воведена во земјите со пазарни економии во раните 80-ти. Во Русија, законот „За сертификација на производи и услуги“ се појави во 1992 година.

Издадени се првите изданија на серијата меѓународни стандарди ISO 9000. До почетокот на 1990-тите, сертифицирањето на системи за квалитет во странство стана широко распространето. Во Русија, првиот сертификат за системот за квалитет беше издаден во 1994 година.

Од средината на 1990-тите, експертите и практичарите во странство ги поврзуваат современите методи за управување со квалитетот со методологијата TQM - универзален (сеопфатен, целосен) менаџмент на квалитет.

Сертифицирањето на системот за квалитет се состои во потврдување на неговата усогласеност со одредени барања што производителот ги воспоставил/прифатил

(независно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

Барањата за квалитет се дефинирани од Меѓународната организација за стандардизација (ISO или ISO). Меѓународна организација за стандарди - ISO. Барањата за системи за квалитет се содржани во серијата стандарди ISO 9000:

ISO 9000"Општо управување со квалитетот и стандарди за обезбедување квалитет. Упатства за избор и примена."
ISO 9001"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето."
ISO 9002
ISO 9003„Систем за квалитет.. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање“.
ISO 9004"Општо управување со квалитет и елементи на системот за квалитет. Насоки".

Основата на Државниот систем за стандардизација на Руската Федерација (ДСС) е пет стандарди:

ГОСТ Р 1,0-92„Државен систем на стандардизација на Руската Федерација.Основни одредби.
ГОСТ Р 1,2-92"Државен систем на стандардизација на Руската Федерација. Постапка за развој на државни стандарди."
ГОСТ Р 1,3-92"Државен систем на Руската Федерација. Постапка за одобрување, одобрување и регистрација на технички услови".
ГОСТ Р 1,4-92"Државен систем на Руската Федерација. Стандарди на претпријатија. Општи одредби."
ГОСТ Р 5"Државен систем на Руската Федерација. Општи барања за изградба, презентација, дизајн и содржина на стандарди."

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

ГОСТ 40.9001-88"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето"
ГОСТ 40.9002-88"Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и монтажата."
ГОСТ 40.9003-88„Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање“.

Државните стандарди на Руската Федерација ги вклучуваат следните одредби:

Барања за квалитетот на производите, работите и услугите кои обезбедуваат безбедност на животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, задолжителни барања за безбедност и индустриска санитација.
Барања за компатибилност и заменливост на производите.
Методи за контрола на барањата за квалитетот на производите, работите и услугите кои обезбедуваат нивна безбедност за животот, здравјето и имотот, заштитата на животната средина, компатибилноста и заменливоста на производите.
Основни потрошувачки и оперативни својства на производите, барања за пакување, етикетирање, транспорт и складирање, отстранување.
Одредби кои обезбедуваат техничко единство во развојот, производството, работењето на производите и давање услуги, правила за обезбедување квалитет на производите, безбедност и рационално користење на сите видови ресурси, термини, дефиниции и други општи технички правила и норми.

Услови за подготовка на системи за квалитет за сертификација:

Постоење на добро воспоставени процедури.
Малку враќања/отфрлања.
Достапност на лаборатории за тестирање.
Високи перформанси.
Достапност на квалитетни менаџери во претпријатијата.
Примена на статистички методи на процесна контрола.
Имајте документирани процедури
Достапност на институционализирани системи за квалитет
Достапност на квалитетен оддел
Организација на контрола на производот
Точна дефиниција на одговорност.
Организација на откривање дефекти.

Сертифициран систем за управување со квалитет е гаранција за висока стабилност и одржливост на квалитетот на производите произведени од добавувачот.

Поседувањето сертификат за систем за квалитет е предуслов за одржување на конкурентните предности на пазарот.

1. Нема проблеми со управувањето со производството.

2. Малку побарувања од клиенти.

Опции за оценување на системот за управување со квалитет на добавувачот од страна на клиентот:

Клиентот е задоволен од изјавата дека добавувачот има систем за квалитет.
Клиентот бара да обезбеди документи за поддршка на таквото тврдење.
Клиентот сака да го тестира и оцени самиот систем за квалитет на добавувачот.
Клиентот бара сертификација на системот за квалитет од тело на кое му верува.

6.2. Систем за квалитет

Системот за квалитет се креира и имплементира како средство за обезбедување на спроведување на одредена политика и постигнување на целта.

Политиката на компанијата во областа на квалитетот ја формира највисокото раководство на претпријатието.

Системот за квалитет вклучува: обезбедување квалитет; контрола на квалитетот; подобрување на квалитетот. Тој е создаден од раководството на претпријатието како средство за спроведување на политиката за квалитет.

Системот за квалитет вклучува клиент (потрошувач) и снабдувач (производител).

Системот за квалитет кој ја обезбедува политиката на компанијата и постигнувањето на целта во областа на квалитетот вклучува:

Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.
Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.
Логистика.
Подготовка и развој на технички процеси.
Производство.
Контрола, тестирање и анкети.
Пакување и складирање.
Имплементација и дистрибуција
Инсталација и работа.
Техничка помош при одржување.
Отстранување по употреба.

Примарно е формирање и документирање на политиката за квалитет од страна на менаџментот на компанијата (претпријатието).

Кога се развива политика, може да има следниве насоки:

подобрување на економската состојба на претпријатието преку подобрување на квалитетот;
проширување или освојување на нови пазари;
постигнување техничко ниво на производи што го надминува нивото на водечките претпријатија и фирми;
намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет треба да биде утврдена во посебен документ, составен во форма на програма.

Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми за одредени видови производи или активности на компанијата.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

планирање и дизајнирање;
дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;
производство;
проверка на квалитетот;
спречување на влошување на квалитетот;
рекламирање;
продажба;
услуга по продажбата;
добивање информации од потрошувачот;
проверка на системот за обезбедување квалитет.

Пример. Фабриката за агрегат работеше на воведување на систем за управување со квалитетот на производите во врска со зголемената конкуренција на продажниот пазар. Работата се одвиваше според следната шема.

Генералниот директор на крајот на мај го потпиша „Упатството за квалитет на фабриката за агрегат“. Документот ги содржи главните одредби за управување, обезбедување и подобрување на квалитетот на производите на фабриката, кои се однесуваат на сите производни одделенија, маркетинг, дизајн и продажни услуги.

Создадена е квалитетна услуга за координирање на сите одделенија на претпријатието во областа на квалитетот. Квалитетната услуга развива упатства за квалитет. Функционално и административно, оваа служба известува само пред генералниот директор.

Квалитетната услуга е изградена во согласност со стандардите ISO 9001.

Функционалната подреденост на погонските услуги на квалитетната услуга е прикажана на сл. 6.1.

Ориз. 6.1. Функционална подреденост на услугите на фабриката на квалитетната услуга

Така, во функционалната подреденост на услугата за квалитет спаѓаат: службата за маркетинг, дирекцијата за развој, дирекцијата за производство, директоратот за економија и финансии, директоратот за персонал и секторот за продажба.

Раководството на претпријатието не само што ја контролира усогласеноста на квалитетот со меѓународните стандарди, туку се стреми кон континуирано подобрување на квалитетот.

Специјализираните услуги ги проучуваат потребите на потрошувачите и нивните барања за квалитет на производот.

Неусогласеноста на квалитетот на производот со одредени стандарди се открива директно во процесот на производство. За ова, контролата на квалитетот се спроведува низ целиот технолошки синџир:

Контролата на влезните материјали и компонентите ја обезбедуваат соодветните лаборатории;
во производството на погонот се комбинираат методи на активна контрола, вградени во технолошка опрема, како и селективна или целосна контрола на работењето и финална контрола на готовите производи;
лабораториите се опремени со посебни штандови за периодично тестирање на производите.

Во исто време, раководителите на претпријатијата даваат приоритет на спречување на отстапувањата на квалитетот од стандардите, наместо на откривање и елиминирање.

Целиот персонал е вклучен во квалитетна работа. За ова, развиени се мерки за зголемување на мотивацијата на вработените, вклучувајќи флексибилен систем на стимулации и казни и напредна обука.

Воспоставени се строги барања за раководниот персонал, кои вклучуваат дисциплински и материјални мерки за пропусти во квалитетна работа, за неподготвеност или неможност да ги исполнат своите должности.

Прирачникот за квалитет јасно ги опишува функциите на секоја од одделенијата на фабриката и должностите на раководителите на одделенијата, предвидува специфична одговорност за неусогласеност со упатствата.

Развиен е систем за контрола на квалитетот за продажба на производи и купување на материјали и компоненти. За ова е склопен договор.

При продажбата на производите на компанијата, квалитетната услуга, правното биро, финансискиот и економскиот оддел внимателно ги анализираат потребите на компанијата и желбите на клиентот.

6.3. Структурирање на функцијата за квалитет

Секој производ треба да ги одразува главните функционални и стимулирачки карактеристики на квалитетот. Во овој случај, зборуваме за квалитетот, кој го одредува потрошувачот. Мора да се претпостави дека купувачот веројатно нема да зборува за многу показатели за квалитет. Го интересираат не повеќе од две-три. Затоа, постои проблем на инженерско олицетворение на квалитетот во производот.

За да се реши овој проблем, се применува методот Quality Function Structuring (QFK).

SFC беше развиен во Јапонија во доцните 60-ти. Еден од првите што го користеше беше MITSUBISHI во градежно бродоградилиште во Кобе. Последователно, овој метод стана широко распространет во корпорацијата Форд.

Корпорацијата Форд го дефинира структурирањето на функцијата за квалитет на следниов начин:

„Алатка за планирање за преведување на карактеристиките на квалитетот што ги бара клиентот (т.е. неговите желби, потреби, очекувања) во соодветни карактеристики на производот.

Моделот SFC беше развиен од д-р Ф Јаукухара. Процесот на SFC се состои од четири фази:

Планирање на развој на производи.
Структурирање на проектот.
Планирање на процесот.
Планирање на производството.

Фаза 1: Планирање за развој на производи

Барањата на купувачот се воспоставени, разбрани и преведени на јазикот на инженерскиот дизајн во термини наречени Мерки за квалитет на прокси. Најважните се користат за следната фаза.

Фаза 2 Структурирање на проектот

Разгледани се различни концепти за развој на производ кој би ги задоволил барањата за структуирање и се избира најдобриот. Проектот потоа е детален, со особено внимание на суштинските карактеристики на производот, кои се пресметуваат од барањата на клиентите структурирани во фаза 1. Деталите за развојот на производот потоа се структурирани во фаза 3.

Фаза 3. Планирање на процесот

Се разгледува технолошкиот процес на развој на производот. По изборот на најсоодветните процесни концепти способни за производство на производи со оглед на оние карактеристики кои се веќе структурирани, процесот е детален во однос на основните чекори и параметри. Овие карактеристики потоа се структурирани во следната фаза.

Фаза 4. Планирање на производството.

Во оваа завршна фаза, се разгледуваат методите за контрола на процесот. Овие методи мора да гарантираат дека производите се произведени во согласност со нивните суштински карактеристики идентификувани во фаза 2 и, според тоа, ги задоволуваат барањата на купувачот.

Затоа, во текот на 4-фазниот FCS процес за дизајн на производи, развој на процеси и инженерство на процеси, се создава производ кој ги задоволува барањата на клиентите.

SFC бара знаење и искуство од различни области и може да се спроведе од тим од специјалисти од различни специјалности.

6.4. Тековно управување со квалитетот

Тековното управување со квалитетот е поврзано со контролата на технолошките процеси. Се утврдуваат контролните параметри на технолошкиот процес. Излегувањето надвор од прифатливиот опсег на контролни параметри може да доведе до ослободување на неисправни производи. Отстапувањата на параметрите се јавуваат под влијание на случајни фактори. За контрола на квалитетот на технолошките процеси се користат статистички методи. Најчести:

Табела Парето. Се користи за проценка на фреквенцијата на појава на дефекти (отстапувања во димензиите на деловите, неквалитетни суровини, повреда на технолошкиот процес итн.).

Искуството од проучувањето на зачестеноста на бракот покажува дека мал број видови бракови сочинуваат голем дел од вкупниот број.

Вкупната фреквенција на појава на дефекти во категоријата „друго“ не треба да надминува 10%, односно да се вклучат и други видови дефекти, чиј вкупен удел не надминува 10%.

Шемата на Ишикава е „рибен скелет“.

Ја одразува логичката структура на односите помеѓу елементите, фазите, делата што го сочинуваат процесот што се проучува. Шемата се заснова на принципот на четири компоненти кои влијаат на квалитетот на производот: материјал, машини, суровини, луѓе. При неговото конструирање, факторите се подредени по важност (позначајниот фактор се гради поблиску до целта). Во овој случај, секој фактор поминува низ свој циклус на претходна обработка и може да се подели на помали, подетални шеми. (види дијаграм).

Операциите што ја сочинуваат обработката се прикажани со стрелки.Секоја стрелка е поврзана со проценки на одредени индикатори. На пример, производот се загрева, има потреба да се контролира температурниот режим. „Рибниот скелет е алатка за логично решавање на проблеми.

Шемата може да се користи во анализата на квалитетот на производите како целина, како и поединечните фази на неговото производство.

Списоци за проверка кои содржат информации за технолошките процеси.

Се користат хистограми, контролни графикони итн.

Контролните графикони се една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот.

Една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот се контролните графикони. Општо прифатено е дека идејата за контролната табела му припаѓа на познатиот американски статистичар Волтер Л. Тоа беше изразено во 1924 година и детално опишано во 1931 година. . Првично, тие беа користени за снимање на резултатите од мерењата на потребните својства на производите. Параметарот што го надминува полето за толеранција укажа на потребата да се запре производството и да се прилагоди процесот во согласност со знаењето на специјалистот кој раководи со производството.

Ова даде информации за тоа кога, на која опрема, стапувал брак во минатото. .

Меѓутоа, во овој случај, одлуката за прилагодување е донесена кога бракот веќе бил склучен. Затоа, важно беше да се најде процедура која ќе акумулира информации не само за ретроспективна студија, туку и за употреба при донесување одлуки. Овој предлог беше објавен од американскиот статистичар I. Page во 1954 година. Мапите што се користат при одлучувањето се нарекуваат кумулативни.

Контролниот графикон (слика 3.5) се состои од централна линија, две контролни граници (над и под централната линија) и карактеристични (оценка за квалитет) вредности исцртани на картата за да ја претстават состојбата на процесот.

Ориз. 3.5. контролна картичка

Во одредени временски периоди се избираат n произведени производи (сите по ред; селективно; периодично од континуиран проток итн.) и се мери контролираниот параметар.

Резултатите од мерењето се применуваат на контролната табела и во зависност од оваа вредност се донесува одлука за корекција на процесот или продолжување на процесот без прилагодувања.

Сигнал за можно прилагодување на технолошкиот процес може да биде:

точка што ги надминува контролните граници (точка 6); (процесот е надвор од контрола);
локацијата на група последователни точки во близина на една контролна граница, но не оди подалеку од неа (11, 12, 13, 14), што укажува на повреда на нивото на поставување на опремата;
силно расејување на точките (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контролната карта во однос на средната линија, што укажува на намалување на точноста на технолошкиот процес.

Ако има сигнал за нарушување на производствениот процес, причината за повредата мора да се идентификува и елиминира.

Така, контролните табели се користат за да се идентификува одредена причина, а не случајна.

Дефинитивна причина треба да се сфати како постоење на фактори кои овозможуваат проучување. Се разбира, таквите фактори треба да се избегнуваат.

Неопходна е варијација поради случајни причини, неизбежно се јавува во секој процес, дури и ако технолошката операција се изведува со стандардни методи и суровини. Исклучувањето на случајни причини за варијација е технички невозможно или економски непрактично.

Често, при одредување на факторите кои влијаат на кој било индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот, се користат шемите на Ишикава.

Тие беа предложени од професор на Универзитетот во Токио Каору Ишикава во 1953 година кога се анализираа различни мислења на инженерите. Инаку, шемата Ишикава се нарекува дијаграм на причина и последица, дијаграм на рибина коска, дрво итн.

Се состои од индикатор за квалитет кој го карактеризира резултатот и факторските индикатори (сл. 3.6).

Изработката на дијаграмите ги вклучува следните чекори:

избор на индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот на производот (процес итн.);
избор на главните причини кои влијаат на резултатот за квалитет. Тие мора да бидат поставени во правоаголници ("големи коски");
избор на секундарни причини („средни коски“) кои влијаат на главните;
избор (опис) на причините за терцијарниот ред („мали коски“) кои влијаат на секундарните;
рангирање на факторите според нивното значење и истакнување на најважните.

Дијаграмите на причините и последиците имаат универзална примена. Значи, тие се широко користени за истакнување на најзначајните фактори кои влијаат, на пример, на продуктивноста на трудот.

Забележано е дека бројот на значајни дефекти е незначителен и тие се предизвикани, по правило, од мал број причини. Така, со откривање на причините за појавата на неколку суштински дефекти, може да се елиминираат речиси сите загуби.

Ориз. 3.6. Структура на дијаграмот на причините и последиците

Овој проблем може да се реши со помош на табелите Парето.

Постојат два типа на табели на Парето:

1. Според резултатите од активностите. Тие служат за да се идентификува главниот проблем и да се одразат несаканите резултати од активностите (дефекти, неуспеси, итн.);

2. Од причини (фактори). Тие ги одразуваат причините за проблемите што се јавуваат во текот на производството.

Се препорачува да се изградат многу табели на Парето, користејќи различни начини за класификација и на резултатите и на причините што водат до овие резултати. Најдобрата табела треба да се смета за онаа која открива неколку суштински фактори, што е целта на анализата на Парето.

Изградбата на графиконите Парето ги вклучува следните чекори:

Ориз. 3.7. Врска помеѓу видовите на дефекти и бројот на неисправни производи

Од значителен интерес е изградбата на графиконите PARETO во комбинација со дијаграм на причини и последици.

Идентификувањето на главните фактори кои влијаат на квалитетот на производот ни овозможува да ги поврземе индикаторите за квалитет на производството со кој било индикатор што го карактеризира квалитетот на потрошувачот.

За такво поврзување, можно е да се користи регресивна анализа.

На пример, како резултат на специјално организирани набљудувања на резултатите од носењето чевли и последователна статистичка обработка на добиените податоци, беше откриено дека работниот век на чевлите (y) зависи од две променливи: густината на материјалот на ѓонот во g / cm 3 (x1) и јачината на адхезија на ѓонот со врвот на чевелот во kg / cm 2 (x2). Варијацијата на овие фактори за 84,6% ја објаснува варијацијата на добиениот атрибут (повеќекратен фактор на корекција R = 0,92), а равенката на регресија е:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Така, веќе во процесот на производство, знаејќи ги карактеристиките на факторите x1 и x2, можно е да се предвиди работниот век на чевлите. Со подобрување на горенаведените параметри, можете да го зголемите периодот на носење чевли. Врз основа на потребниот век на употреба на обувките, можно е да се изберат технолошки прифатливи и економски оптимални нивоа на карактеристики на квалитетот на производството.

Најраспространета практика е да се карактеризира квалитетот на процесот што се проучува преку евалуација на квалитетот на резултатот од овој процес.Во овој случај, станува збор за контрола на квалитетот на производите, делови добиени во одредена операција. Најраспространети се неконтинуираните методи на контрола, а најефективни се оние кои се засноваат на теоријата на методот на земање примероци на набљудување.

Размислете за пример.

Во фабриката за светилки, работилницата произведува светилки.

За да се провери квалитетот на светилките, се избира сет од 25 парчиња и се тестира на посебен држач (промени на напонот, штандот е подложен на вибрации итн.). Секој час земајте читања за времетраењето на палењето на светилките. Се добиваат следните резултати:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Пред сè, треба да изградите серија на дистрибуција.

Време на горење (x)	фреквенција (f)	Во % од вкупниот број	Пресметана камата

Потоа треба да дефинирате

1) просечно времетраење на палење на светилки:

часови;

2) Мода (опција која најчесто се среќава во статистичките серии). Тоа е еднакво на 6;

3) Медијана (вредноста што се наоѓа во средината на редот. Ова е вредноста на редот што го дели својот број на два еднакви дела). Просечната е исто така 6.

Да изградиме крива на дистрибуција (многуаголник) (сл. 3.8).

Ориз. 3.8. Распределба на светилки по времетраење на горење

Ајде да го дефинираме опсегот:

R \u003d X max - X min \u003d 4 часа.

Ги карактеризира границите на промена на променлива особина. Средно апсолутно отстапување:

часови.

Ова е просечната мерка на отстапувањето на секоја вредност на карактеристиката од просекот .

Стандардна девијација:

часови.

Пресметајте ги коефициентите на варијација:

1) во обем:

;

2) според просечното апсолутно отстапување:

;

3) со среден квадратен однос:

Во однос на квалитетот на производот, коефициентите на варијација треба да се сведат на минимум.

Бидејќи фабриката не е заинтересирана за квалитетот на пилот светилките, туку за сите светилки, се поставува прашањето за пресметување на просечната грешка при земање примероци:

часови,

што зависи од варијабилноста на атрибутот () и од бројот на избраните единици (n).

Гранична грешка при земање примероци  = t*. Доверливиот број t покажува дека несовпаѓањето не надминува повеќекратно од грешката при земање примероци. Со веројатност од 0,954, може да се тврди дека разликата помеѓу примерокот и општата нема да надмине две вредности на просечната грешка при земање мостри, односно во 954 случаи, грешката на репрезентативност нема да оди подалеку од 2

Така, со веројатност од 0,954, просечното време на горење се очекува да биде не помалку од 5,6 часа и не повеќе од 6,4 часа. Од гледна точка на квалитетот на производот, неопходно е да се стремиме кон намалување на овие отстапувања.

Вообичаено, во статистичката контрола на квалитетот, прифатливото ниво на квалитет, кое се одредува според бројот на производи кои ја поминале контролата и имале квалитет под минималниот прифатлив квалитет, се движи од 0,5% до 1% од производите. Сепак, за компаниите кои се стремат да произведуваат само производи со највисок квалитет, ова ниво можеби не е доволно. На пример, Toyota има за цел да ја намали стапката на дефекти на нула, имајќи предвид дека иако се произведуваат милиони автомобили, секој клиент купува само еден од нив. Затоа, заедно со статистичките методи за контрола на квалитетот, компанијата разви едноставни средства за контрола на квалитетот на сите произведени делови (TQM). Статистичката контрола на квалитетот првенствено се користи во одделенијата на компанијата, каде што производите се произведуваат во серии. На пример, 50 или 100 делови влегуваат во фиоката на брз автоматски процес по обработката, од кои само првиот и последниот ја поминуваат проверката. Ако двата дела се без дефекти, тогаш сите делови се сметаат за добри. Меѓутоа, ако последниот дел се покаже дека е неисправен, ќе се најде првиот неисправен дел од серијата и ќе се отстрани целиот дефект. За да се осигура дека ниту една серија нема да ја избегне контролата, притиснете автоматски се исклучува по обработката на следната серија празни места. Употребата на статистичко земање примероци има сеопфатен ефект кога секоја производна операција се изведува стабилно поради внимателното дебагирање на опремата, употребата на квалитетни суровини итн.

Статистичката контрола на прифаќањето игра важна улога во обезбедувањето квалитет.

6.5. Статистичка контрола на прифаќање по алтернативна карактеристика. Стандарди за статистичка контрола на прифаќањето.

Главната карактеристика на серијата производи на алтернативна основа е општата пропорција на неисправни производи.

D е бројот на неисправни ставки во серија од N ставки.

Во практиката на статистичка контрола, општото учество q е непознато и треба да се процени од резултатите од контролата на случаен примерок од n ставки, од кои m се неисправни.

Планот за статистичка контрола е систем на правила што ги специфицира методите за избор на ставки за тестирање и условите под кои многу треба да се прифатат, да се отфрлат или да продолжат да се тестираат.

Постојат следниве видови планови за статистичка контрола на серија производи на алтернативна основа:

Едностепените планови се поедноставни во однос на организирање на контролата на производството. Двостепените, повеќестепените и последователните контролни планови обезбедуваат, со иста големина на примерокот, поголема точност на одлуките, но тие се посложени во организациска смисла.

Задачата за контрола на селективно прифаќање всушност се сведува на статистичко тестирање на хипотезата дека пропорцијата на неисправни производи q во серијата е еднаква на дозволената вредност q o , односно H 0: :q = q 0 .

Задачата за избор на вистинскиот план за статистичка контрола е да се направат неверојатни грешки од првиот и вториот тип. Потсетете се дека грешките од првиот вид се поврзани со можноста за погрешно отфрлање на серија производи; грешките од вториот вид се поврзани со можноста за погрешно прескокнување на неисправна серија

Стандарди за контрола на статистички прифаќања

За успешна примена на статистичките методи за контрола на квалитетот на производите, од големо значење е достапноста на релевантни упатства и стандарди, кои треба да бидат достапни за широк опсег на инженерски и технички работници. Стандардите за статистичка контрола на прифаќањето даваат можност објективно да се споредат нивоата на квалитет на сериите од ист тип на производ и со текот на времето и кај различни претпријатија.

Дозволете ни да се задржиме на основните барања за стандарди за статистичка контрола на прифаќањето.

Пред сè, стандардот треба да содржи доволно голем број на планови со различни оперативни карактеристики. Ова е важно, бидејќи ќе ви овозможи да изберете контролни планови, земајќи ги предвид карактеристиките на производството и барањата на клиентите за квалитетот на производот. Пожелно е во стандардот да се специфицираат различни типови на планови: едностепени, двостепени, повеќестепени, последователни контролни планови итн.

Главните елементи на стандардите за контрола на прифаќање се:

1. Табели на планови за земање примероци кои се користат во нормалниот тек на производството, како и планови за засилена контрола во услови на неред и за олеснување на контролата при постигнување висок квалитет.

2. Правила за избор на планови, земајќи ги предвид карактеристиките на контролата.

3. Правила за премин од нормална контрола кон засилена или светлосна контрола и обратна транзиција за време на нормалниот тек на производството.

4. Методи за пресметување на последователни проценки на индикаторите за квалитет на контролираниот процес.

Во зависност од гаранциите обезбедени со плановите за контрола на прифаќањето, се разликуваат следниве методи за изградба на планови:

Првиот систем на статистички планови за контрола на прифаќањето, кој најде широка примена во индустријата, беше развиен од Dodge и Rohlig. Плановите на овој систем предвидуваат целосна контрола на производите од одбиените лотови и замена на неисправните производи со добри.

Во многу земји, американскиот стандард MIL-STD-LO5D стана широко распространет. Домашниот стандард ГОСТ-18242-72 е близок во конструкцијата на американскиот и содржи планови за едностепена и двостепена контрола на прифаќање. Стандардот се заснова на концептот на прифатливо ниво на квалитет (ARQ) q 0, што се смета за максимално дозволено учество на потрошувачите на неисправни производи во серија произведена за време на нормалниот тек на производството. Веројатноста да се одбие многу со пропорција на неисправни производи еднаков на q 0 за стандардните планови е мала и се намалува како што се зголемува големината на примерокот. За повеќето планови не надминува 0,05.

При тестирање на производите по неколку основи, стандардот препорачува класификација на дефектите во три класи: критични, големи и помали.

Системот за управување со квалитет е збир на органи на управување и управувачки објекти, активности, методи и средства насочени кон воспоставување, обезбедување и одржување на високо ниво на производство.

Системот за управување со квалитет мора да ги исполнува барањата на стандардите ISO 9000.

Статистичките методи играат важна улога во контролата на квалитетот.

Во контролата на квалитетот, контролните табели успешно се користат.

Табелите на Парето се користат за да се идентификуваат неколку суштински дефекти и нивните причини.

Контролни прашања

Дали барањата за пакување и етикетирање се вклучени во Државните стандарди на Руската Федерација? Да; бр.
Дали системот за квалитет вклучува маркетинг, пребарување и истражување на пазарот? Па не.
Дали барањата за компатибилност и заменливост на производите се вклучени во Државните стандарди на Руската Федерација? Да; бр
Активностите за ОК вклучуваат услуга по продажбата? Да; бр.
Која е целта на методот SPC? Контрола на квалитетот на технолошките процеси; Решенија за проблемот на инженерско олицетворение на квалитетот во производот.
Дали клиентот (потрошувачот) и добавувачот (производителот) треба да комуницираат во системот за квалитет? Да; бр.
Дали има разлика помеѓу ISO 9003 и ISO 9004? Да; бр.
Дали за заклучокот за набавка на производи е важно дека добавувачот има систем за квалитет? Да; бр. Објаснете ја вашата позиција
Која од фазите на SFC е последната? Структурирање на проектот; планирање на технолошкиот процес; планирање на производството.
Која меѓународна организација промовира меѓународна соработка во прашањата на стандардизацијата во областа на радио електрониката? ISO, IEC, друга организација.
Кои од следните услови се неопходни за подготовка на системи за квалитет за сертификација: усогласеност со барањата за пакување, етикетирање; општи технички правила и норми; достапност на лаборатории за тестирање.
Во која од следните фази се разгледуваат концептите за развој на производот? Планирање за развој на производи; структуирање на проектот; планирање на производството.
Севкупниот систем за управување со квалитет може да има потсистеми за поединечни типови на производи. Да; бр.
Политиката на компанијата во областа на квалитетот ја формира менаџментот на: врвниот менаџмент; средно менаџмент; пониско ниво.
При подготовка на систем за квалитет за сертификација, потребна е употреба на статистички методи за контрола на процесот.? Да; бр.
Дали SFC се применува кај руските претпријатија? Да; бр.
Сертифицирањето на системот за квалитет се состои во: спроведување на постојана контрола на квалитетот; добивање повратни информации од потрошувачите за производите; потврда за усогласеност на системот за квалитет со одредени барања.
Дали системот за квалитет кој ја поддржува политиката на компанијата вклучува дизајн и развој на производи? Да; бр.
Дали тековното управување со квалитетот е поврзано со контролата на процесот? Да; бр.
Дали е препорачливо да се добијат информации од потрошувачот за управување со квалитетот: Да; бр.
Која од наведеното е основна дејност на Меѓународната организација за стандардизација? Развој на меѓународни стандарди Унапредување на меѓународната соработка во решавањето на прашањата за стандардизација на електротехниката.
Дали методот Quality Function Structuring (QFK) ветува за решавање на проблемот со квалитетот? Да; бр.

Температурата внатре во инсталацијата се мери на n=5 точки. Врз основа на резултатите од контролата, пресметани се k=40 примероци, n=5 набљудувања во секоја, аритметичката средина x=202 ° C и стандардната девијација на примерокот S=2,5 ° C. Потребно е со веројатност за грешка a = 0,05 ( ниво на значајност):

а) изгради контролна табела на аритметичката средина (х-график);

б) да се изгради контролна табела на стандардни отстапувања (s-chart);

в) контролна табела на медијани, ако претходно беше откриено од резултатите од k примероци дека x med = 200 ° C.

Телата на вентилите за вода се обработуваат во работилницата на три автоматски машини. Од производството на првата машина беа избрани n 1 = 20 трупови за контрола на висината, втората n 2 = 18 и третата - n 3 = 22 трупови. Според резултатите од контролата на земање примероци, пронајдени се следните вредности на аритметичката средина х *j и коригираните варијанси на примерокот S 2 j (за сите j = 1, 2, 3 машини):

x *1 =174,5 mm
x *2 =174,3mm
x *3 =174,4 mm

Под претпоставка дека висината на трупот е случајна променлива со нормален закон за распределба, потребно е:

а) споредете ја точноста на автоматските машини;

б) споредете го нивото на прилагодување на автоматските машини;

в) споредете ја точноста на машините под претпоставка дека n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

1. Значењето на стандардизацијата и сертификацијата

Стандардот е нормативен и технички документ кој ги утврдува основните барања за квалитетот на производот.

Важна улога во управувањето со квалитетот им припаѓа на спецификациите.

Меѓународни организации за стандардизација и квалитет на производите

Меѓународна електротехничка комисија (IEC).

(независно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

ISO 9000 „Општи стандарди за управување со квалитетот и обезбедување квалитет - Упатства за избор и употреба“.

ISO 9001 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето."

ISO 9002 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата."

ISO 9003 "Систем за квалитет.. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање."

ISO 9004 "Општо управување со квалитетот и елементи на систем за квалитет - Насоки".

Основата на Државниот систем за стандардизација на Руската Федерација (ДСС) е пет стандарди:

ГОСТ Р 1.0-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Основни одредби.

ГОСТ Р 1.2-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Постапка за развој на државни стандарди."

ГОСТ Р 1.3-92 "Државен систем на Руската Федерација. Постапка за координација, одобрување и регистрација на технички спецификации".

ГОСТ Р 1.4-92 "Државен систем на Руската Федерација. Стандарди на претпријатија. Општи одредби."

ГОСТ Р 5 "Државен систем на Руската Федерација. Општи барања за изградба, презентација, дизајн и содржина на стандарди."

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

ГОСТ 40.9001-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при дизајнирање и (или) развој, производство, инсталација и одржување"

ГОСТ 40.9002-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата."

ГОСТ 40.9003-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање".

Државните стандарди на Руската Федерација ги вклучуваат следните одредби:

Барања за квалитетот на производите, работите и услугите кои обезбедуваат безбедност на животот, здравјето и имотот, заштита на животната средина, задолжителни барања за безбедност и индустриска санитација.

Барања за компатибилност и заменливост на производите.

Методи за контрола на барањата за квалитетот на производите, работите и услугите кои обезбедуваат нивна безбедност за животот, здравјето и имотот, заштитата на животната средина, компатибилноста и заменливоста на производите.

Основни потрошувачки и оперативни својства на производите, барања за пакување, етикетирање, транспорт и складирање, отстранување.

Одредби кои обезбедуваат техничко единство во развојот, производството, работењето на производите и давање услуги, правила за обезбедување квалитет на производите, безбедност и рационално користење на сите видови ресурси, термини, дефиниции и други општи технички правила и норми.

Услови за подготовка на системи за квалитет за сертификација:

Постоење на добро воспоставени процедури.

Малку враќања/отфрлања.

Достапност на лаборатории за тестирање.

Високи перформанси.

Достапност на квалитетни менаџери во претпријатијата.

Примена на статистички методи на процесна контрола.

Имајте документирани процедури

Достапност на институционализирани системи за квалитет

Достапност на квалитетен оддел

Организација на контрола на производот

Точна дефиниција на одговорност.

Организација на откривање дефекти.

1. Нема проблеми со управувањето со производството.

2. Малку побарувања од клиенти.

Опции за оценување на системот за управување со квалитет на добавувачот од страна на клиентот:

Клиентот е задоволен од изјавата дека добавувачот има систем за квалитет.

Клиентот бара да обезбеди документи за поддршка на таквото тврдење.

Клиентот сака да го тестира и оцени самиот систем за квалитет на добавувачот.

Клиентот бара сертификација на системот за квалитет од тело на кое му верува.

2. Систем за квалитет

Политиката на компанијата во областа на квалитетот ја формира највисокото раководство на претпријатието.

Системот за квалитет вклучува клиент (потрошувач) и снабдувач (производител).

Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.

Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.

Логистика.

Подготовка и развој на технички процеси.

Производство.

Контрола, тестирање и анкети.

Пакување и складирање.

Имплементација и дистрибуција

Инсталација и работа.

Техничка помош при одржување.

Отстранување по употреба.

Кога се развива политика, може да има следниве насоки:

подобрување на економската состојба на претпријатието преку подобрување на квалитетот;

проширување или освојување на нови пазари;

постигнување техничко ниво на производи што го надминува нивото на водечките претпријатија и фирми;

намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет треба да биде утврдена во посебен документ, составен во форма на програма.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

планирање и дизајнирање;

дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;

производство;

проверка на квалитетот;

спречување на влошување на квалитетот;

услуга по продажбата;

добивање информации од потрошувачот;

проверка на системот за обезбедување квалитет.

Квалитетната услуга е изградена во согласност со стандардите ISO 9001.

Функционалната подреденост на погонските услуги на квалитетната услуга е прикажана на сл. 6.1.

Ориз. 1. Функционална подреденост на услугите на фабриката на квалитетната услуга

Контролата на влезните материјали и компонентите ја обезбедуваат соодветните лаборатории;

во производството на погонот се комбинираат методи на активна контрола, вградени во технолошка опрема, како и селективна или целосна контрола на работењето и финална контрола на готовите производи;

лабораториите се опремени со посебни штандови за периодично тестирање на производите.

3. Структурирање на функцијата за квалитет

За да се реши овој проблем, се применува методот Quality Function Structuring (QFK).

Корпорацијата Форд го дефинира структурирањето на функцијата за квалитет на следниов начин:

Моделот SFC беше развиен од д-р Ф Јаукухара. Процесот на SFC се состои од четири фази:

Планирање на развој на производи.

Структурирање на проектот.

Планирање на процесот.

Планирање на производството.

Фаза 1: Планирање за развој на производи

Фаза 2 Структурирање на проектот

Фаза 3. Планирање на процесот

Фаза 4. Планирање на производството.

4. Тековно управување со квалитетот

Шемата на Ишикава е „рибен скелет“.

Списоци за проверка кои содржат информации за технолошките процеси.

Се користат хистограми, контролни графикони итн.

Една од главните алатки во огромниот арсенал на методи за статистичка контрола на квалитетот се контролните графикони. Општо прифатено е дека идејата за контролната табела му припаѓа на познатиот американски статистичар Волтер Л. Тоа беше наведено во 1924 година и детално опишано во 1931 година. Првично, тие беа користени за снимање на резултатите од мерењата на потребните својства на производите. Параметарот што го надминува полето за толеранција укажа на потребата да се запре производството и да се прилагоди процесот во согласност со знаењето на специјалистот што раководи со производството.

Ова дава информации за тоа кога некој, на каква опрема, стапил во брак во минатото.

Ориз. 5. Контролна картичка

Сигнал за можно прилагодување на технолошкиот процес може да биде:

точка што ги надминува контролните граници (точка 6); (процесот е надвор од контрола);

локацијата на група последователни точки во близина на една контролна граница, но не оди подалеку од неа (11, 12, 13, 14), што укажува на повреда на нивото на поставување на опремата;

силно расејување на точките (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контролната карта во однос на средната линија, што укажува на намалување на точноста на технолошкиот процес.

Така, контролните табели се користат за да се идентификува одредена причина, а не случајна.

Се состои од индикатор за квалитет кој го карактеризира резултатот и факторските индикатори (сл. 3.6).

Изработката на дијаграмите ги вклучува следните чекори:

избор на индикатор за изведба што го карактеризира квалитетот на производот (процес итн.);

избор на главните причини кои влијаат на резултатот за квалитет. Тие мора да бидат поставени во правоаголници ("големи коски");

избор на секундарни причини („средни коски“) кои влијаат на главните;

избор (опис) на причините за терцијарниот ред („мали коски“) кои влијаат на секундарните;

рангирање на факторите според нивното значење и истакнување на најважните.

Ориз. 6. Структура на дијаграмот на причината и последицата

Овој проблем може да се реши со помош на табелите Парето.

Постојат два типа на табели на Парето:

2. Од причини (фактори). Тие ги одразуваат причините за проблемите што се јавуваат во текот на производството.

Изградбата на графиконите Парето ги вклучува следните чекори:

Изборот на типот на дијаграмот (според резултатите од активностите или од причини (фактори).

Класификација на резултатите (причини). Се разбира, секоја класификација има елемент на конвенција, сепак, повеќето набљудувани единици на која било популација не треба да спаѓаат во линијата „друга“.

Определување на методот и периодот на собирање податоци.

Изработка на листа за проверка за запишување податоци во која се наведени типовите на собрани информации. Мора да обезбеди слободен простор за графичко евидентирање податоци.

Рангирање на податоците добиени за секоја тестирана карактеристика по редослед на значајност. Групата „друго“ треба да биде дадена во последната линија, без разлика колку е голем бројот.

Изградба на столбест дијаграм (сл. 3.7).

Ориз. 3.7. Врска помеѓу видовите на дефекти и бројот на неисправни производи

Од значителен интерес е изградбата на графиконите PARETO во комбинација со дијаграм на причини и последици.

За такво поврзување, можно е да се користи регресивна анализа.

На пример, како резултат на специјално организирани набљудувања на резултатите од носењето чевли и последователна статистичка обработка на добиените податоци, беше откриено дека работниот век на чевлите (y) зависи од две променливи: густината на материјалот на ѓонот во g / cm3 (x1) и јачината на адхезија на ѓонот со горните чевли во kg/cm2 (x2). Варијацијата на овие фактори за 84,6% ја објаснува варијацијата на добиениот атрибут (повеќекратен фактор на корекција R = 0,92), а равенката на регресија е:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Размислете за пример.

Во фабриката за светилки, работилницата произведува светилки.

За да се провери квалитетот на светилките, се избира сет од 25 парчиња и се тестира на посебен држач (промени на напонот, штандот е подложен на вибрации итн.). Секој час земајте читања за времетраењето на палењето на светилките. Добиени се следните резултати.

Тест за управување со квалитет конечна контрола (Witte) 98%
Има скриншот од резултатот
Можете исто така да нарачате индивидуален пасус од вашиот тест по нарачка преку Интернет.

Изберете еден одговор:
упорност
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност

Изберете еден одговор:

оценки за брак

4. Обезбедете
Изберете еден или повеќе одговори:

Изберете еден одговор:
водечка улога
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите

Изберете еден одговор:

анализа на документи

Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести

Изберете еден или повеќе одговори:
фазни иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата

Изберете еден одговор:
квалитетно планирање

одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот

Изберете еден или повеќе одговори:

Изберете еден одговор:

Изберете еден одговор:

Изберете еден или повеќе одговори:

работење на производот

фази на развој на производот

Изберете еден или повеќе одговори:

управување со процесите
самодоволност

Изберете еден одговор:

реорганизација на претпријатието

Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена

Изберете еден одговор:

18. Предности на RMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:

Изберете еден или повеќе одговори:

целосна контрола на квалитетот

Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни

Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
спецификации

Изберете еден одговор:

23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:

оцени - одлучува - направи

Изберете еден или повеќе одговори:

работа во фокус групи

пресметка на трошоците
контрола на влезот

Изберете еден одговор:
прогнозирање

анкета на потрошувачите

Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит

Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација

Изберете еден одговор:

Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство

Услови за работење

Изберете еден одговор:

1. Својството на производот да остане оперативен некое време или време на работа е:
Изберете еден одговор:
упорност
доверливост
одржливост
издржливост
транспортност
2. Анализата на цената на усогласеноста и неусогласеноста на квалитетот на процесите е метод:
Изберете еден одговор:
утврдување на загуби поради лош квалитет
оценки за брак
процесно чинење
квалитетно чинење
определување на загуби поради висок квалитет
3. Главниот придонес на јапонскиот менаџмент за квалитет:
Изберете еден или повеќе одговори:
широка употреба на стандардизација
намалување на трошоците за маркетинг истражување
зголемување на трошоците за квалитет
државна поддршка за квалитетни проекти
стимулирање на побарувачката за производите на компанијата
4. Обезбедете Дефиницијата за квалитет на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациона и техничка подготовка на производството
репрезентативност на информациите за квалитетот на производот на конкурентот
избор на квалитетни добавувачи
проценка на точноста на метролошката опрема
објективност на перцепцијата на потрошувачите
5. Моделот на Европската награда за квалитет не вклучува таков критериум за оценување како:
Изберете еден одговор:
водечка улога
политика и стратегија
деловни резултати
улогата на сопствениците на компаниите
6. Главната цел на внатрешната ревизија:
Изберете еден одговор:
доказ за недоследности
проверка на познавање на документите на вработените
проверка на соодветноста на документите со меѓународните стандарди
анализа на документи
следење на работата на одделението
7. Причини кои произлегуваат како резултат на случајно влијание врз процесот:
Изберете еден одговор:
креативни
истражување
посебен
се чести
8. Подобрувањето на квалитетот на процесите се спроведува преку:
Изберете еден или повеќе одговори:
фазни иновации
стечај на организација
пробивни проекти
реорганизација на структурата
обработка на деловните процеси
9. Истражувањето на пазарот се спроведува како дел од функцијата за квалитет:
Изберете еден одговор:
квалитетно планирање
дизајн со квалитет на потрошувачите
одржување на квалитетот
гаранција за квалитет
подобрување на квалитетот
10. Метролошката поддршка овозможува:
Изберете еден или повеќе одговори:
контролираат сите фази на производство
гарантираат единство и точност на мерењето
контрола по најниска цена
репродуцирајте ги резултатите од мерењето
влијае на однесувањето на потрошувачите
11. Функцијата на одржување на квалитетот вклучува:
Изберете еден одговор:
развој на методи за подобрување на квалитетот
континуирано усогласување со воспоставените и променливи барања
развој на барања за квалитет на дизајнот
развој на барањата на потрошувачите
проценка на усогласеноста на квалитетот со барањата
12. Главните фактори кои влијаат на процесот:
Изберете еден одговор:
надворешно и внатрешно опкружување на претпријатието
конкуренти, добавувачи, потрошувачи
луѓе, машини, материјал, метод, животна средина
финансии, луѓе, опрема, директори
цели, задачи, структура, технологија, луѓе
13. Главни мерки за одржување на квалитетот се:
Изберете еден или повеќе одговори:
статистички методи за контрола на процесите
работење на производот
истражување и претпродукција
фази на развој на производот
внатрешна ревизија и самооценување
14. Клучните фактори на управувањето со вкупниот квалитет се:
Изберете еден или повеќе одговори:
стратешко квалитетно планирање
континуирано подобрување на квалитетот на работата
максимизирање на тековната добивка
управување со процесите
самодоволност
15. Квалитетот е збир на својства на производот неопходни за:
Изберете еден одговор:
задоволството на клиентите
обезбедување висока мотивација на персоналот
привлекување на интерес на државните органи
реорганизација на претпријатието
психолошко влијание врз лидерот
16. Имајте сезонско влијание врз потрошувачките вредности:
Изберете еден одговор:
поврзани
привремен
основни
постојана
воведена
17. Изјавата „Управување со квалитет е спроведување на одговорноста“ значи:
Изберете еден одговор:
употреба на методи на авторитарно управување
одбивање на дополнителни стимулации за вработените
поставувајќи стандарди за производство повисоки од оние на конкурентите
развој на дополнителен систем за управување со документи
зголемување на способноста на сите вработени да ги исполнат барањата за квалитет
18. Предности на RMEA:
Изберете еден или повеќе одговори:
намалување на дефектите кај производителот
намалување на дефектите кај потрошувачот
зголемување во фазата на дизајнирање
компликација на работните задачи
рангирање на дефектите според степенот на значајност
19. Наведете ги концептите за управување со квалитетот:
Изберете еден или повеќе одговори:
класична школа за менаџмент
статистичка контрола на квалитетот
целосна контрола на квалитетот
доктрина за „човечки односи“
управување со вкупен квалитет
20. Сеопфатна студија за квалитетот на потрошувачите вклучува проучување на вредностите:
Изберете еден или повеќе одговори:
организациски
пазар
универзална
воведена
основни
21. Надворешната документација за квалитет вклучува:
Изберете еден или повеќе одговори:
индустриски стандарди
политика за квалитет
законите на Руската Федерација
стандарди на претпријатието
спецификации
22. Намалувањето на обемот на влезната контрола се оправдува со:
Изберете еден одговор:
задоволството на клиентите
користејќи нови производствени технологии
подобрување на квалитетот на производот
постојани контролни грешки
висока цена на 100% контрола
23. Циклусот Деминг вклучува:
Изберете еден одговор:
планирај - изврши - провери - исправи
мотивира - планира - контролира
оцени - одлучува - направи
направи - размисли - пополни - одлучува
планира - организира - проверува - мотивира
24. Формирањето на дизајнерскиот квалитет на производот започнува со:
Изберете еден или повеќе одговори:
изработка на проектна документација
работа во фокус групи
развој на задачи
пресметка на трошоците
контрола на влезот
25. Планирањето за квалитетот на потрошувачите завршува:
Изберете еден одговор:
прогнозирање
проценка на можностите и заканите
анализа на силните и слабите страни
структурирање на барањата на потрошувачите
анкета на потрошувачите
26. Спречување на влошување на квалитетот е целта:
Изберете еден одговор:
сертификација
контрола
внатрешна ревизија
инспекции
самопочит
27. Принципот на спроведување на ревизија според единствена процедура официјално воспоставена од раководството на претпријатието изразува:
Изберете еден одговор:
регуларноста
учтивост
униформност
независност
документација
28. Главните функции на управувањето со квалитетот се:
Изберете еден одговор:
функција на организација на производството, функција за истражување на пазарот, функција на планирање
планирање, подобрување, обезбедување
аналитичка функција, контролна функција, функција за промоција, ревизија
планирање, дизајнирање, обезбедување, контролирање, одржување и подобрување
производна функција, комерцијална функција, управување со конкурентноста
29. Формирањето на квалитетот на дизајнот се врши врз основа на:
Изберете еден или повеќе одговори:
проектна документација
трошоците за производство
исполнување на барањата на купувачите
промени во производната политика
Услови за работење
30. Кајзен циклусите вклучуваат чекор-по-чекор низа од циклуси:
Изберете еден одговор:
казна - сугестија - мотивација - обука
мотивација - понуда - награда
понуда - поддршка - награда - мотивација за учество
награда - мотивација - понуди
обука - награда - поддршка - мотивација

Управувањето со квалитетот во претпријатието се врши врз основа на стандардите на претпријатието кои ги регулираат системските прашања за информативна поддршка, постапката за развивање, формализирање, одобрување и имплементирање на стандардите на претпријатието, како и имплементација на државни и индустриски стандарди; одржување „денови на квалитет“; работата на различни комисии (за култура на производство, постојана комисија за квалитет и други) Посебни стандарди ги утврдуваат квалитетните карактеристики на суровините, материјалите, компонентите, со што се зголемува одговорноста на добавувачите. Тие ги поправаат техничките и оперативните параметри на произведените производи, ги одредуваат методите на тестирање, правилата за прифаќање на производот. Стандардите на претпријатијата го дефинираат механизмот за управување со квалитетот, кој ги вклучува следните фази: собирање, обработка и анализа на информации за квалитетот на производот, како и анализа на информации за квалитетот на производот, како и за напредокот и статусот на техничките и другите процеси кои влијаат на квалитет на производот; споредба на реалните резултати од активностите на различни одделенија на претпријатието во областа на квалитетот на производот со барањата на стандардите; подготвување и донесување одлуки за прашања за подобрување на квалитетот; организација на планирани и превентивни мерки.

Стандардите на претпријатието содржат одредби за унапредување на квалитетот на производот, препораки за развој на форми и методи на материјални и морални стимулации за тимот и индивидуалните вработени во претпријатието. Индикаторите утврдени во стандардите овозможуваат правилно да се процени придонесот на секој изведувач за решавање на проблемот со подобрување на квалитетот на производите и на тој начин да се обезбеди основа за правилно наградување на вработените кои испорачуваат производи со висок квалитет.

Стандардите на претпријатието ги обврзуваат сите вработени во претпријатието постојано да ги усовршуваат своите вештини, му овозможуваат на претпријатието да ги користи сите материјални и работни ресурси со најголема ефикасност, навремено да го фокусира вниманието на работниците, инженерите и техничарите на употребата на дополнителни производствени резерви. Претпријатијата се обврзани да произведуваат производи во целосна согласност со стандардите, претпријатието е одговорно за производство на производи со отстапувања од стандардите.

Функционалните системи за квалитет се извршување од страна на менаџментот и сите оддели на нивните функции и задачи со цел да се обезбеди квалитет на производот. Ова е содржината на системот, односно за што е наменет.

Во исто време, скоро сите одделенија на претпријатието се вклучени во спроведувањето на функциите на системот за квалитет до еден или друг степен, од кои секоја решава свои проблеми.

Во овој поглед, постои потреба од извршување на помошни задачи за одржување на самиот систем за квалитет. Овие задачи вклучуваат: спроведување на внатрешни ревизии и комплетирање на системот, координација и методолошка поддршка за работата на единиците во системот за квалитет, организирање на активностите на круговите за квалитет, како и сертификација на производите и системот за квалитет.

Тежината на значајните активности во однос на активностите за сервисирање на самиот систем покажува колку рационално е организиран системот за квалитет. Затоа, треба да се внимава на прекумерниот раст на помошните активности. Во социологијата, овој феномен е познат како „израз на бирократијата“, кога системот се затвора за самопослужување, на штета на извршувањето на техничките функции за кои е создаден.

Во согласност со препораките на стандардите ISO 9000, претставник на раководството на претпријатието треба да го води системот за квалитет и да биде одговорен за неговото ефективно функционирање. По правило, услугата за квалитет е директно подредена на него и ги обединува одделот за управување со квалитет, одделенијата за техничка контрола, метролошката служба, централната фабричка лабораторија и службата за стандардизација.

Одговорностите на квалитетната услуга вклучуваат како да се исполни

други задачи, квалитетни услуги:

Организација на работа на квалитет - развој и унапредување на системот за квалитет

Развој на политики и квалитетно планирање

Контрола на квалитет на развој, производство и тестирање на готови производи

Метролошка поддршка на производството

Изведување на работа на стандардизација и контролна норма

Вовед во барање работа

Подготовка на мерки и организациски и административни документи од областа на квалитетот, контрола и анализа на нивното спроведување.

Верификација на функционалниот систем за квалитет

Организација на работа на сертификација на производи и системи за квалитет

Методолошки упатства за обука на персоналот за прашања за квалитетот

Се разбира, во претпријатието за време на производството, може да се појават проблеми со квалитетот - брак. Понекогаш тоа е неизбежно во некои ситуации, но посветените одделенија за КК во моментов доста успешно се справуваат со овој проблем.

Се разбира, со зголемување на трошоците за управување со квалитетот, цената на дефектите ќе се намали. Сепак, тоа не значи дека компанијата треба да ја зголемува цената на квалитетот на неодредено време. Потребно е постојано да се анализираат трошоците за управување со квалитетот, трошоците за дефекти и вкупните трошоци на претпријатието, бидејќи со неразумно зголемување на цената на квалитетот, можно е зголемување на вкупните трошоци.

Трошоците за контрола на квалитетот и трошоците за отпад може да се нацртаат на истиот графикон, како што е прикажано на слика 1.3.

Ориз. 1.3

Точката на вкрстување на овие две кривини обично е точка на минимална цена. Но, во пракса не е лесно да се добие дури и груба проценка, бидејќи многу други променливи мора да се земат предвид. Сепак, оваа задача е најважната задача за менаџментот. Многу фирми не ги прават овие пресметки, иако квалитетот на трошоците може да биде извор на огромни заштеди.

Тековно управување со системи за квалитет

Сегашното управување со системите за квалитет е поврзано со контролата на технолошките процеси. Се утврдуваат контролните параметри на технолошкиот процес. Излегувањето надвор од прифатливиот опсег на контролни параметри може да доведе до ослободување на неисправни производи. Отстапувањата на параметрите се јавуваат под влијание на случајни фактори. За контрола на квалитетот на технолошките процеси се користат статистички методи.

Политиката на компанијата во областа на квалитетот ја формира највисокото раководство на претпријатието.

Системот за квалитет вклучува клиент (потрошувач) и снабдувач (производител).

1. Маркетинг, пребарување и истражување на пазарот.

2. Дизајн и/или развој на технички барања, развој на производ.

3. Логистика.

4. Подготовка и развој на технички процеси.

5. Производство.

6. Контрола, тестирање и анкети.

7. Пакување и складирање.

8. Имплементација и дистрибуција

9. Инсталација и работа.

10. Техничка помош при одржување.

11. Отстранување по употреба.

Кога се развива политика, може да има следниве насоки:

Подобрување на економската состојба на претпријатието преку подобрување на квалитетот;

Проширување или освојување на нови продажни пазари;

Постигнување на техничко ниво на производи што го надминува нивото на водечките претпријатија и фирми;

Намалување на дефекти итн.

Политиката за квалитет треба да биде утврдена во посебен документ, составен во форма на програма.

Активностите за обезбедување квалитет вклучуваат:

Планирање и дизајн;

Дизајн на технолошки процеси и подготовка на производство;

Производство;

Проверка на квалитет;

Спречување на влошување на квалитетот;

По-продажна услуга;

Добивање информации од потрошувачот;

Проверка на системот за обезбедување квалитет.

Од средината на 1990-тите, специјалисти и практичари во странство ги поврзуваат современите методи за управување со квалитетот со методологијата TQM - универзален (сеопфатен, целосен) менаџмент на квалитет.

Сертифицирањето на системот за квалитет се состои во потврдување на неговата усогласеност со одредени барања што производителот ги воспоставил, претпоставил (самостојно или под влијание на надворешни околности, на пример, на барање на клиентот).

Барањата за квалитет се дефинирани од Меѓународната организација за стандардизација (ISO или ISO) - англиски. Меѓународна организација за стандарди - ISO. Барањата за системи за квалитет се содржани во серијата стандарди ISO 9000:

1. ISO 9000 „Општи стандарди за управување со квалитетот и обезбедување квалитет - Упатства за избор и употреба“.

2. ISO 9001 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при дизајнирање и (или) развој, производство, инсталација и одржување."

3. ISO 9002 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата."

4. ISO 9003 "Систем за квалитет.. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање."

5. ISO 9004 "Општо управување со квалитетот и елементи на системот за квалитет - Насоки".

Основата на Државниот систем за стандардизација на Руската Федерација (ДСС) е пет стандарди:

1. ГОСТ Р. 1.0-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Основни одредби.

2. ГОСТ Р. 1.2-92 "Државен систем за стандардизација на Руската Федерација. Постапка за развој на државни стандарди."

3. ГОСТ Р. 1. 3-92 "Државен систем на Руската Федерација. Постапка за одобрување, одобрување и регистрација на технички спецификации".

4. ГОСТ Р. 1.4-92 Државен систем на Руската Федерација. Стандарди на претпријатија. Општи одредби“.

5. ГОСТ Р. 5 - "Државен систем на Руската Федерација. Општи барања за изградба, презентација, дизајн и содржина на стандарди.

Постојат три државни стандарди за квалитет во Русија:

1. ГОСТ 40. 9001-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во дизајнот и (или) развојот, производството, инсталацијата и одржувањето"

2. ГОСТ 40.9002-88 "Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет во производството и инсталацијата."

3. ГОСТ 40.9003-88 2 Систем за квалитет. Модел за обезбедување квалитет при финална инспекција и тестирање.

Работата на сертификација на системи за квалитет во Русија ја вршат регионалните тела на Државниот стандард, Серускиот научно-истражувачки институт за сертификација, Рускиот поморски регистар на превозот и голем број други независни тела и здруженија. Во Европа - кореспонденцијата на организацијата на Велика Британија, Данска, Франција, Швајцарија, Германија, Финска и други земји, кои се обединија во европската мрежа, а потоа прераснаа во меѓународна мрежа. Ова обезбедува взаемно признавање на сертификатите и им овозможува на претпријатијата непотребно да вршат повеќекратни проценки на системи за квалитет од различни организации. Сертификацијата на производи и системи за квалитет цврсто влезе во светската практика на трговски односи во овој поглед, за руските претпријатија кои се занимаваат со странска економска активност, сертификацијата на производите и системите за квалитет е од огромно значење за прием на нивните производи на странскиот пазар. При изборот на тело за сертификација, главен критериум треба да биде неговиот меѓународен авторитет, така што сертификатот добиен од него обезбедува широко препознавање на високиот квалитет на производите на пазарите. Така, задолжителната сертификација ви овозможува легално да снабдувате производи на пазарите, а доброволната сертификација на производи и системи, квалитетот дава предност на компанијата во конкуренцијата и ја зголемува цената и продажбата на нејзините производи. Сертифицирањето на производите и системите за квалитет, следењето и строгото спроведување на постојната законска регулатива во областа на квалитетот се важни области на работа во процесот на управување со квалитетот на производите.

Производите кои подлежат на задолжителна сертификација не можат да се продаваат без сертификати што одговараат на задолжителните барања на стандардите. Таквите производи без сертификат не можат да се рекламираат и увезуваат во Русија. Доброволното сертифицирање на производите и системите за квалитет ја зголемува конкурентноста на производите на пазарот. Без организација на работа на задолжителна сертификација на производи без знаење и имплементација на законодавството од областа на квалитетот што е во сила во Русија и во земјите - увозници на произведени производи, како и меѓународните прописи, успешното работење на претпријатието во домашните и странските пазари е невозможно, бидејќи. при продажба на производи, претпријатието постојано ќе наидува на многу сериозни, а понекогаш и непремостливи пречки.

Една од најважните области во активностите на претпријатијата за управување со квалитет е следењето и безусловната имплементација на постојната законска регулатива во областа на квалитетот. Одговорноста за прекршување на законот се должи пред се на присуството на општествено значајни задолжителни барања за безбедност на производите за населението и животната средина, како и легализираните правила на односи меѓу потрошувачите и добавувачите во областа на квалитетот.

Законот на Руската Федерација „За заштита на правата на потрошувачите“

Овој закон бара од продавачот (производителот) да се погрижи стоката да е безбедна и да ги исполнува задолжителните барања на стандардите и условите од договорот.

При продажба на стоки со дефекти, потрошувачот има право да бара од продавачот или бесплатно отстранување на дефектите или замена со сличен производ. Продавачот е должен да ги задоволи барањата на потрошувачот, освен ако тој (продавачот) докаже дека дефектите на стоката настанале по вина на потрошувачот.

Овој закон предвидува задолжително сертифицирање на производите доколку за него се воспоставени безбедносни барања за населението и животната средина.

Законот „За заштита на правата на потрошувачите“, покрај општите одредби, вклучува и делови:

Заштита на правата на потрошувачите при продажба на стоки за широка потрошувачка

Заштита на правата на потрошувачите „За вршење на работа (давање услуги)“.

Закон на Руската Федерација „За обезбедување униформност на мерењата“

Многу индикатори за квалитет постојат во форма на специфични квантитативни карактеристики, затоа, единството и точноста на мерењата на овие карактеристики е од огромно значење во управувањето со квалитетот, кога резултатите се изразени во правни единици, а грешките во мерењето не ги надминуваат утврдените граници. Овој закон само ја утврдува процедурата, обезбедувајќи единство и точност на мерењата и има за цел заштита на правата на граѓаните од неверодостојни резултати од мерењето.

Законот предвидува државно управување со униформноста на мерењата од страна на Државниот стандард на Русија, метролошките услуги, Државната метролошка контрола и надзор, се воспоставува процедура за проверка на мерните инструменти, нивна калибрација и сертификација.

Од 1 јули годинава се укинуваат законите „За сертификација на производи и услуги“ и „За стандардизација“. Тие беа заменети со Законот „За техничка регулатива“. Со овој закон се укинува задолжителната сертификација за повеќето производи, бидејќи претходниот систем не ја обезбедуваше соодветно безбедноста на храната. Сега се воведуваат декларации за усогласеност, за кои ќе бидат одговорни производителите. Барањата за безбедност на стоката ќе бидат содржани во „Техничките прописи“. Тие ќе бидат развиени во рок од 7 години. И до нивното стапување во сила, ќе продолжат да функционираат претходно донесените регулаторни документи. Законот „за техничка регулатива“ претпоставува дека производителот е целосно одговорен за неговиот квалитет. ГОСТ формално немаше сила на закон, техничките прописи по нивното одобрување од Државната дума ќе го имаат. Овие регулаторни документи ќе ги дефинираат барањата за безбедност на производите. Државните стандарди ќе останат, но ќе имаат советодавен карактер. Трговската инспекција, ЦСМ, санитарниот и епидемиолошкиот надзор ќе идентификуваат опасни материи. Доколку постои сомневање дека производот може да биде опасен по животот и здравјето на потрошувачите, производителот ќе мора да ги презентира извештаите од тестот. Нивниот производител може да спроведе или самостојно или во акредитирана лабораторија.

Така, контролата на квалитетот сега ќе биде во фаза на промет на стоки. Иако нема да има задолжителна сертификација, според изготвувачите на законот, нема смисла производителот да ги ризикува своите пари, бидејќи отповикувањето на производот може да го уништи. Законот предвидува можност за доброволно сертифицирање - да се зголеми престижот на брендот.

Закон „За одговорност на производителот за пуштање на неисправни производи“ Најважниот правен акт насочен кон заштита на земјите на ЕУ од дистрибуција на производи со слаб квалитет беше Законот „За одговорност на производителот за пуштање на неисправни производи“ (во натамошниот текст: Законот) донесен на 25 јули 1985 година. Од сите земји-членки на ЕУ се бараше во рок од три години од датумот на објавување (30.07.85) да ги донесат своите правни и административни акти кои се однесуваат на одговорност за ослободување на неисправни производи во согласност со наведениот закон. Со овој Закон се воспостави претпоставка за вина на производителот за штети што произлегуваат од неисправен производ. Повредениот потрошувач повеќе не треба да докажува дека производот е произведен со прекршоци, доволно е да укаже на присуство на дефект на производот и причинско-последична врска со претрпената штета, како и висината на штетата. Производителот добро го знае своето производство и ако не успее да ја докаже својата невиност (а јурисдикцијата наметнува многу високи барања), тогаш тој одговара за настанатата штета. Така, во согласност со член 3 од Законот, не е можна ситуација кога, во случај на оштетување или оштетување на лица поради неисправни производи легално произведени или испорачани во ЕУ, нема да има лице одговорно за неисправните производи. а истовремено да биде и предмет на правото на територија на ЕУ.

Согласно основните принципи на Новиот концепт, Советот на Европа издава директиви за хармонизација, со кои се утврдуваат минималните барања за производите, како и постапката за нивно пуштање во оптек. Директивата на ЕУ е дел од законодавството кое бара од сите земји-членки на ЕУ да го усогласат своето национално законодавство со барањата на оваа директива. Земјите-членки се обврзани да ги имплементираат директивите на ЕУ во националното законодавство. Директивите за хармонизација ја следат целта да се донесе единствен правен акт за веднаш да може да се решат проблемите за преместување на одредена група производи во рамките на ЕУ преку воведување униформни барања за сите земји членки без нивен постојан меѓусебен договор. Воведувањето во оптек на производи кои потпаѓаат под директивата на ЕУ (и, според тоа, автоматски под националното законодавство на секоја од земјите учеснички) е неприфатливо без усогласување со основните барања на соодветниот закон. Ако производот потпаѓа целосно или делумно под директива на ЕУ, се вели дека производот спаѓа во законски регулираната област. Производителот на таквите производи, кога ги пласира на пазарот во ЕУ, под своја единствена одговорност изјавува дека овие производи се усогласени со сите одредби од директивите и ги означува овие производи со симболот.