Twee kilometer van het meer van Naroch, 20 jaar geleden, verscheen een uniek type nederzetting voor Wit-Rusland - het ecologische dorp Druzhny. Door zijn bestaan ​​bewijst het dat hoogwaardige en goedkope woningen kunnen worden gebouwd van de eenvoudigste materialen: hout, stro, houtsnippers en klei. En deze optie voor het oplossen van huisvestingsvraagstukken op het platteland zou wel eens een alternatief kunnen worden voor bouwen in agrosteden.

Over de hele wereld geholpen

De Duitsers, die ons land begin jaren 90 voor het eerst bezochten, waren zo onder de indruk van de omvang van de milieu- en economische problemen dat ze op het idee kwamen om gezinnen die in de besmette gebieden woonden te helpen verhuizen naar gunstiger streken van Wit-Rusland.

De eerste huizen in Druzhny op Naroch werden in 1993 gebouwd door een groep Duitse vrijwilligers. Land voor een nederzetting voor migranten werd toegewezen door de autoriteiten in het Myadel-district van de regio Minsk. Ook was er een overeenkomst met de voorzitter van de plaatselijke collectieve boerderij, die op deze manier arbeidskrachten naar zijn boerderij wilde halen.

Bij het kiezen van bouwmaterialen richtten de Duitsers zich op hun milieuvriendelijkheid en beschikbaarheid in dit gebied. Met het tekort aan alles in die tijd, ook bouwmaterialen, was er praktisch niets om uit te kiezen. Maar hout, stro en klei waren er in overvloed.

Yuri Suprinovitsj

Van Wit-Russische zijde nam ook de International Charitable Public Association Ecodom (in 2014 werd het omgedoopt tot EcoStroitel) deel aan het project "Een huis in plaats van Tsjernobyl". Zijn vertegenwoordiger, Yuri Suprinovich, zegt dat het toen, volgens de doelen van het project en de bestaande materiële basis, noodzakelijk was om een ​​constructietechnologie te kiezen waarmee mensen een huis konden bouwen zonder speciale vaardigheden. Als model is daarom gekozen voor een Duits kozijnhuis met muren gevuld met een mengsel van stro en klei.

Vrijwilligers uit Duitsland kwamen de eerste huizen bouwen. Onder de Duitse vrijwilligers waren specialisten die twee taken uitvoerden: toezicht houden op de bouw en anderen de technologie bijbrengen: nu heeft Druzhny waarschijnlijk meer specialisten in adobe-bouw dan in het hele land.

Eerst bouwden ze huizen met strovulling, later stapten ze over op houtsnippers: het bleek makkelijker te werken, het materiaal zelf is net zo goedkoop en betaalbaar.

De combinatie van gratis arbeid van vrijwilligers en de lage kosten van 'gewone' bouwmaterialen maakte het mogelijk om 14 huizen te bouwen bij de officiële opening van het ecodorp in 1997 (nu zijn dat er 31).

Om van een met straling besmet gebied naar een schoon gebied te verhuizen en tegelijkertijd gratis een nieuw huis te krijgen, werden aanvragers geselecteerd. Een van de belangrijkste criteria is de wens om bij te dragen aan de opbouw van het dorp.

"Mijn familie en ik zijn in 1994 vanuit het Khoiniki-district hierheen verhuisd", zegt Valentijn, een van de eerste eco-kolonisten. — We zagen een advertentie in de krant waarin stond dat een Duitse liefdadigheidsorganisatie op Naroch huizen zou bouwen voor migranten uit besmette gebieden, en dat er een selectie zou zijn onder degenen die zich wilden hervestigen. We rekenden niet veel op iets, maar de brief was geschreven. Twee weken later kwam het antwoord: kom.

De familie van Valentin behoorde tot de eerste acht die door de selectie kwamen. Maar slechts twee van hen bleven hier. De rest werd bang en weigerde te bewegen.

"Ze kunnen worden begrepen", zegt Valentine. - We kwamen hier op 20 maart 1994 aan, en hier is een open veld. Het is nu hier de weg, bomen, huizen, en toen was het modder, modder, een collectieve boerderij ... Velen keken naar dit alles en vertrokken meteen. Want het was niet duidelijk of er een kleuterschool, een school, een winkel, een baan zou komen. Het was een moeilijk moment. Dit is niet hetzelfde als naar Minsk komen en ze hebben je een appartement gegeven.

De kolonisten bouwden eerst hun huizen en hielpen toen anderen. De collectieve boerderij betaalde hen lonen als bouwers.

Er werd ons verteld dat de huizen van modder en stro zouden worden gebouwd. We dachten dat het rietje alleen voor de bundel zou zijn, en de rest van klei om het sterker te maken. Maar alles bleek verkeerd te zijn. Eerst wordt klei gemengd met water in een betonmixer, "zure room" wordt verkregen. Het werd in een gegraven gat van 3 × 3 m gegoten en er werd stro toegevoegd, dat door de collectieve boerderij werd gebracht. En dit alles werd door elkaar gehaald en onder de voet gelopen. Daarna werd het stro in de klei op houten dekken gegooid, zodat het rondvloeide en opdroogde. Daarna werd het naar de bekisting gestuurd, op een houten frame bevestigd en geramd. Meteen geloofde ik eerlijk gezegd niet dat er iets normaals zou gebeuren. Maar toen de bekisting verwijderd was, zag ik dat de muren vlak en netjes waren. En nu zijn er 22 jaar verstreken - niets is verrot. Ik herinner me ook dat iedereen bang was dat de muizen het stro zouden uitrekken. Maar ze zitten niet in de muren. Het is onzin dat iemand daar door de bewegingen gaat knagen.

Klei en stro in de muur van een van de eerste huizen: na 20 jaar is het droog van binnen, er zijn geen muizen

Valentin zei dat ze zij aan zij met de Duitsers werkten op de bouwplaats. Onze mensen waren zeer onder de indruk van hun technische uitrusting.

- In 1993 arriveerden Duitse timmerlieden, dus ze hadden zoveel gereedschap - voor alle gelegenheden. Zulke dingen hebben we nog nooit met onze ogen gezien: cirkelzagen, gereedschappen om de details van het frame te stutten ... We waren meteen bang om ze in onze handen te nemen, daarvoor kenden we alleen bijlen en handzagen. Toen werd de Stihl-kettingzaag voor het eerst gezien!

Valentin zegt dat hij twee jaar geleden de eerste reparatie heeft uitgevoerd - hij heeft de gevel gerepareerd.

Voorheen waren de gevels ommanteld met dakspaan. Nu veranderen velen het - in 20 jaar is de verf eraf afgebladderd, op sommige plaatsen is het hout begonnen te rotten. Maar de muren zelf zijn in uitstekende staat. Ze zijn geïsoleerd en gepleisterd. In de eerste huizen werd leemstuc aangebracht zonder wapening, dus het barstte op sommige plaatsen - ingevet en we leven verder. Ik besloot de trap die de Duitsers voor mij maakten niet te veranderen, ook al kraakt hij. Toen was het in de jaren 90 niet mogelijk om droog hout te vinden, dus werd het samengesteld uit onbewerkte planken. Ze kraakt, maar het is niet eng. De tweede verdieping is minimaal geïsoleerd - slechts 15 cm stro en klei tussen de spanten. Ik moest het na verloop van tijd opwarmen. Maar dit is in onze eerste huizen. Nu bouwen ze warme zolders. Maar waar niemand in het dorp over zal klagen, is de vochtigheid. In onze huizen is er altijd een normale luchtvochtigheid - verwarm het tenminste, houd het in de kou.

Duitse pelletketel

Trouwens, in bijna alle huizen van immigranten zijn er naast het moderne waterverwarmingssysteem ook kachels. Voor het geval dat.

Nu worden de huizen in het dorp verwarmd met aardgas. Maar het café, ook wel het "kantoor" genoemd en het huis van de creativiteit in combinatie, wordt verwarmd door een pelletketel met automatische toevoer. Valentin zegt dat er voor het seizoen 3 ton pellets wordt ingekocht. Het verwarmingssysteem heeft zonnecollectoren die samenwerken met de ketel. Zo wordt het huis verwarmd en is er altijd warm water beschikbaar.

Er zijn niet zoveel kinderen in het dorp als voorheen - ze groeiden op en vertrokken. Maar het lokale huis van de creativiteit van kinderen zit niet stil. Valentin zegt dat veel gezinnen geadopteerde kinderen hebben geadopteerd. Er zijn clubs voor hen opgericht.

Ecodorp café

Nu zorgt Valentin voor het gemeenschappelijke huis, onderhoudt windmolenparken, die op een heuvel bij het dorp staan. Hij zal Druzhnaya niet verlaten.

- De woningen zijn na 10 jaar in ons bezit gekomen, daarvoor hadden wij niet het recht om ze te verkopen. Men geloofde dat als je hier zoveel jaren woonde, je eraan gewend was geraakt. De meeste kolonisten verbleven hier. En ik schoot wortel, hoewel ik soms naar huis ga. Ik kan zeggen dat de mensen hier beter leven. Er zijn veel dronkaards, er is praktisch geen werk...

Er zijn huizen te koop in het dorp Druzhnoy, maar er zijn geen opties voor een cent.

- De huizen hier zijn uitstekend - alle communicatie, grote percelen, in de buurt van Naroch. Een buurman verkocht het onlangs aan iemand voor een datsja voor $ 26.000.

Nieuwe nederzetting in Stary Lepel

Een soortgelijke nederzetting verscheen in de regio Vitebsk - in het dorp Stary Lepel.

— Vertegenwoordigers van de lokale autoriteiten kwamen naar Druzhny — ze hielden van dit model van de nederzetting, en in 2001 nodigden ze hen uit bij hen thuis, toegewezen een site, — zegt Yury Suprinovitsj. — Tegen die tijd was de wetgeving al veranderd, nieuwe eisen voor de energie-efficiëntie van gebouwen in aanbouw waren verschenen. Daarom zijn er al nieuwe woningen gebouwd met extra isolatie.

Al onze gebouwde openbare gebouwen - een polikliniek in het dorp Zanaroch en een sociaal revalidatiecentrum voor gehandicapten - worden verwarmd door pelletketels en zonnecollectoren. Dit verhoogt de initiële kosten, maar met verdere operatie betalen ze zichzelf terug.

Foto van www.oekodomstroj.by

Yuri zegt dat minerale wol of geëxpandeerd polystyreen niet-milieuvriendelijke materialen zijn en dat er op dat moment geen andere op onze markt waren. Gericht op Europa. Er waren al opties van vlasvezel, riet, kurk, hennep, ecowool.

Als gevolg hiervan hebben we besloten om rietisolatie te maken - die zijn er genoeg in het land. Bovendien is het een constant hernieuwbare hulpbron. Zo ontstond de eerste Wit-Russische productie van rietmatten.

“We leerden zelf hoe we riet moesten oogsten en gebruiken het nu als thermische isolatie in onze huizen. Het meest interessante is dat we niets nieuws hebben bedacht - zelfs in de USSR was er een bouwmateriaal dat "riet" werd genoemd. Tegenwoordig voorziet de onderneming EcoDomStroy niet alleen onze faciliteiten van rietmatten, maar verzendt ze ze ook voor export, gebruikt ze in opdracht van de bevolking bij het isoleren van huizen

Riet wordt in de winter geoogst op het ijs op Lake Naroch. Hiervoor is een speciale zelfrijdende rooier. Lokale bewoners hebben ook extra inkomsten, oogsten en verkopen riet aan de fabrikant.

Rietplaten worden gemaakt op speciale Duitse machines. Ze zijn erg oud, uitgave uit 1948.

"Ik weet wat ik aan het bouwen ben"

Houtsnippers en klei worden nu niet alleen volgens sociale programma's gebouwd. Ze worden ook particulier besteld. Een van deze huizen wordt momenteel gebouwd aan de oevers van het Vileika-reservoir.

De eigenaar, Vyacheslav Makushinsky, staat aan het hoofd van de Wit-Russisch-Duitse samenleving "Children's Rehabilitation and Health Center" Nadezhda ". Hij vertelde de site dat hij bekend is met de technologie en dat deze zich naar zijn mening goed heeft bewezen.

Vyacheslav Makushinsky, hoofd van HICC "Nadezhda"

- Ik maakte voor het eerst kennis met deze technologie tijdens de bouw van twee pensions in de instelling die ik beheer. We bouwden het eerste huis met behulp van frametechnologie met de muren gevuld met ecowool, het tweede - met klei en houtsnippers. Daardoor heb ik al praktijkervaring in zowel de bouw als de exploitatie van dergelijke woningen. Toen ik besloot om zelf te gaan bouwen, stond de keuze al vast. Voor mij was het belangrijk dat de materialen zo natuurlijk mogelijk waren. Ecowool is ook een natuurlijk materiaal, maar dan al getransformeerd. En klei, houtsnippers, hout voor het frame - dit zijn allemaal uitsluitend natuurlijke materialen.

Nu zijn de bouwers bezig de muren te vullen met een mengsel van houtsnippers en klei. Het wordt gekneed in een grote betonmixer - er kan tot 0,8 kubieke meter tegelijk in worden gekookt. Het mengsel wordt met een bouwkruiwagen naar de arbeiders vervoerd, die het met emmers in een verwijderbare bekisting vullen en aanstampen. In totaal zijn er 7 bouwvakkers betrokken bij de bouw.

In tegenstelling tot standaard kozijnhuizen, die zijn opgebouwd uit gezaagd hout met een kleine doorsnede, gebruiken deze kozijnen natuurlijk vochtig hout met een doorsnede van 120 × 120 mm. Nadat de buitenmuren zijn gevuld en het dak is geïnstalleerd, worden binnenin scheidingswanden van keramiek geplaatst. Daarna stoppen de bouwwerkzaamheden tot juli volgend jaar: het huis moet tegen die tijd uitdrogen, de houtsnippers moeten krimpen. Dat wil zeggen, zo'n kozijnhuis kan niet in één bouwseizoen worden gebouwd.

Om dit huis van 130 vierkanten, zonder zoldervloer, te bouwen, was 25 kubieke meter houtsnippers nodig. Klei werd precies op de locatie "gedolven" toen ze een gat groeven voor een autonome septic tank. De techniek is op het eerste gezicht eenvoudig en ziet er qua financiële kosten aantrekkelijk uit: klei en houtsnippers zijn veel goedkoper dan gassilicaat.

"Als iemand geld wil besparen bij het bouwen van een huis, moet je veel zelf doen of met de betrokkenheid van vrijwilligers - familieleden, vrienden", zegt Yury Suprinovich. - Dan is het voordeel echt duidelijk, aangezien de lonen van bouwers praktisch nul zullen zijn. Als u een bouwbedrijf uitnodigt, zal de prijs van een huis gemaakt van houtsnippers en klei niet goedkoper zijn, en misschien zelfs duurder dan een traditioneel huis. Tijdens de bouw veel handenarbeid, en het is niet goedkoop.

Kennis en ervaring kan geheel kosteloos worden verkregen. Het is voldoende om vrijwilliger te zijn bij de bouw van dergelijke huizen.

Yuri Suprinovich zegt dat in vergelijking met agro-huizen, waarvan de bouw werd gefinancierd door landbouwbedrijven, huizen met Duitse technologie iets goedkoper waren. En dit zonder te besparen op de kwaliteit van de afwerking en het uitrustingsniveau met interne technische systemen. Een instapklaar huis van 130 vierkante meter in Oud Lepel kost bijvoorbeeld ongeveer 50 duizend dollar (zonder het aangrenzende gebied te modelleren).

Geleid door het postulaat "als je het goed wilt doen, doe het dan zelf", streven veel mensen ernaar om met hun eigen handen een huis te bouwen. De vraag rijst: van welk materiaal. De leiders van de bouwmarkt komen meteen voor de geest: beton, gasbeton, schuimbeton, baksteen en hout. Maar er is een materiaal waarvan men kan zeggen "wel vergeten oud" - dit is houtbeton. En het idee om houtbeton met je eigen handen te maken is over het algemeen geweldig, omdat het op geen enkele manier inferieur is aan de bovengenoemde bouwmaterialen en op sommige momenten zelfs overtreft.

Waar is houtbeton van gemaakt, de voordelen ervan?

Arbolite is een lichtgewicht beton met een grofkorrelige structuur. Het wordt ook wel houtbeton genoemd, aangezien houtafval (spanen, zaagsel, schaafsel) ongeveer 90% van zijn samenstelling inneemt. Naast houtsnippers bevat arbolite cement (een bindmiddel) en chemische toevoegingen. De voordelen van dit materiaal liggen voor de hand:

• heeft een hoge buigsterkte;
• houdt warmte goed vast;
• milieuvriendelijk;
• brandt praktisch niet;
• bestand tegen lage temperaturen;
• niet vatbaar voor schimmel;
• absorbeert goed geluid;
• alle bouwmaterialen hechten perfect aan het oppervlak;
• heeft een klein gewicht;
• het gebruik ervan bespaart arbeidskosten tijdens de installatie;
• het is niet nodig om speciale apparatuur te gebruiken;
• bij gebruik zijn er geen problemen met de fundering;
• krimp van het huis veroorzaakt geen vervorming van de muren;
• goedkoop.

Opties voor het bouwen van een arbolietstructuur

Een huis bouwen van houtbeton met je eigen handen is niet zo moeilijk. Het belangrijkste is om te beslissen over de keuze van de methode voor het oprichten van muren. Er zijn twee opties:

• de eerste, met behulp van houten betonblokken die thuis met de hand zijn gemaakt of in gespecialiseerde winkels zijn gekocht;
• de tweede, met behulp van een technologie die een monolithisch houtbeton gebruikt.

Dat wil zeggen, de projecten zijn verschillend, maar het bouwmateriaal is hetzelfde.

Belangrijk! Er moet aan worden herinnerd dat dergelijk materiaal alleen kan worden gebruikt voor laagbouw (niet meer dan 2-3 verdiepingen).

Zelf houten betonblokken maken

De site voor de vervaardiging van dergelijke blokken kan een persoonlijk perceel of een garage zijn.

Voorbereidende fase

Allereerst kopen we houtafval in bij de dichtstbijzijnde zagerij (minimale spaangrootte 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Een kleinere is niet geschikt, omdat bij vermenging met cement de relevantie van het gebruik van deze component verdwijnt. Vervolgens doen we dit:

• we leggen houtsnippers onder een afdak en laten het daar 2-3 maanden staan;
• we verwerken met kalk opgelost in water (2 kg per 120 liter water);
• meng het afval periodiek (2-3 dagen);
• volledig laten drogen;
• kneed de arbolietoplossing.

Componenten en verhoudingen van het mengsel

Om 1 m 2 van het mengsel te bereiden, zijn de volgende componenten vereist:

• 300 kg voorbehandelde organische vulstof;
• 300 kg cement;
• ongeveer 400 liter water;
• 20-30 kg gemodificeerde chemische toevoegingen.

U kunt het mengsel bereiden in een betonmixer of een geschikte container (bijvoorbeeld in een trog).

Het formulier voorbereiden om in te vullen

Voor het vervaardigen van mallen gebruiken we houten planken, die we omhullen of plaatstaal. De bodem is bedekt met linoleum. Om het eindproduct gemakkelijk uit de mal te kunnen halen, raden wij aan om in het ontwerp handvatten te voorzien.

Het advies! Het wordt aanbevolen om de vorm met water te bevochtigen voordat u deze met de oplossing vult.

Productie van houten betonblokken

De productietechnologie is vrij eenvoudig:

• giet houtsnippers en gemodificeerde chemische toevoegingen in een container;
• giet water (niet allemaal: zodat het alleen het afval bedekt);
• meng alles goed;
• voeg cement en het resterende water toe;
• meng opnieuw grondig;
• vul het formulier met een oplossing (laat 3-4 cm van de bovenrand ongevuld);
• rammen;
• we houden het blok overdag in de vorm;
• We halen het blok uit de mal en laten het 2-3 weken onder een afdak staan.

Huis gemaakt van arbolietblokken

De constructie van een dergelijk gebouw als een arboliethuis begint met ontwerp en technische documentatie.

Ontwerp

Documentatie voor de bouw van een privéwoning, die niet alleen een bouwplan omvat, maar ook informatie over de fundering, de gebruikte bouwmaterialen, de mogelijkheden om verbinding te maken met communicatie, moet worden overeengekomen en goedgekeurd door de relevante autoriteiten.

Op een nota! Het ontwerpen van een constructie van houtbeton verschilt niet veel van een typisch plan voor het bouwen van een huis van geëxpandeerd kleibeton.

funderingsconstructie

Omdat houtbeton zo'n voordeel heeft als lichtgewicht, kunt u absoluut elke fundering voor uw huis kiezen: op palen, op platen, tape of kolomvormig. Stel, we bouwen een huis op een strookfundering. Werkorder:

• markeer de afmetingen van de fundering;
• we bemonsteren de grond tot de gewenste diepte;
• op de bodem leggen we een laag van een mengsel van zand en grind;
• we stampen het aan en morsen het met water;
• installeer versterkende elementen;
• we monteren een houten bekisting;
• giet zandcementmengsel in de bekisting;
• na uitharding smeren we de fundering met bitumen en leggen we twee of drie lagen waterdichting (bijvoorbeeld dakbedekking);
• we bedekken het oppervlak dat wordt begrensd door de fundering met een mengsel van zand en grind, stampen;
• vullen met een laag beton (meer dan 50 mm).

plint

We voeren dit deel van de constructie uit met behulp van metselwerk van 40-50 cm hoog.De belangrijkste functie van de basis is om blokken houtbeton te beschermen tegen de schadelijke effecten van water.

Muren bouwen

De technologie voor het bouwen van muren van houten betonblokken is vergelijkbaar met het proces van het bouwen van muren van sommige andere blokken (gasbeton, schuimbeton, geëxpandeerd kleibeton) en lijkt sterk op metselwerk. We leggen de blokken neer in een dambordpatroon, in rijen, beginnend vanuit de hoek. De mate van verticale afwijking wordt gecontroleerd met een waterpas. Om de blokken te bevestigen, gebruiken we een cement-zandmengsel. Na het plaatsen van drie rijen nemen we een pauze van 24 uur zodat de lijmoplossing volledig droog is.

Het advies! Om een ​​snelle afvoer van vocht uit het mengsel te voorkomen, raden wij aan de blokken voor het leggen te bevochtigen.

De aanbevolen wanddikte voor een huis met twee verdiepingen is 300 mm, en indien hoger - 400 mm. De dikte van de wanden kan zelfs nog kleiner zijn (bijvoorbeeld 200 mm) als later het gebruik van warmte-isolerende materialen of buitenbekleding wordt gepland. Maar onthoud: het is warmer waar de muren dikker zijn.

Het is niet nodig om muren die zijn opgetrokken met houtbeton te versterken. Maar als u de sterkte van hoeken, overgangen van muren, deur- en raamopeningen wilt vergroten, kunt u versterkende elementen gebruiken.

Vloerplafonds

Als je weinig geld hebt, dan zijn houten balken een goede optie als vloer. Als de financiën het toelaten, zijn platen van gewapend beton of metalen kanalen geschikt.

Dakbedekking en spanten

Het algoritme voor het installeren van spanten en het installeren van dakbedekking voor gebouwen gemaakt van houtbeton is hetzelfde als voor gebouwen die zijn gemaakt van andere bouwmaterialen.

Belangrijk! Voordat u de spanbanden voor de spanten installeert, is het noodzakelijk om een ​​laag waterdichting op de houten betonblokken te leggen.

Buiten- en binnenafwerking

Voor decoratie worden alle materialen en methoden gebruikt. De afwerking kan direct na voltooiing of zelfs in uitvoering worden uitgevoerd.

Hoe u een huis correct kunt bouwen, video zal u helpen:

Kenmerken van monolithische constructie

Om een ​​​​monolithisch huis te bouwen, is het noodzakelijk om de technologie van het monteren van monolithische muren te bestuderen, en andere bouwfasen zijn vergelijkbaar met het proces van het bouwen van een huis uit blokken.

De technologie voor het plaatsen van monolithische wanden lijkt sterk op conventioneel betonneren: er wordt ook bekisting gemaakt (hoogte - maximaal 600 mm), wapening wordt gemaakt, houtbeton wordt gestort met een laag van 500 mm (niet meer). Daarna wordt alles gecomprimeerd en droogt het 3-4 dagen. Vervolgens wordt de bekisting opgetild om de volgende laag te storten.

Een huis gemaakt van monolithisch houtbeton in detail - bekijk de video:

In hechtenis

Het wordt duidelijk dat het bouwen van een huis van houtbeton met je eigen handen niet bijzonder moeilijk is, en als je alle nuances kent van het maken van dergelijke blokken, kun je een zeer warm en kwalitatief hoogstaand huis bouwen.

Ik zal uw vragen buiten de volgorde beantwoorden, maar ik zal ze allemaal beantwoorden.

Laten we beginnen met film. Het maakt niet uit of deze folie dampdoorlatend of dampdicht is. Indien dampdoorlatend, moet daarachter (richting de straat) een ventilatiespleet zijn. Als het er niet is, dan blijft het vocht in de eerste laag van het riet. En de kloof daar is technologisch onmogelijk. Als de film dampdicht is, is alles hetzelfde - er blijft vocht achter in de eerste laag van het riet. Het feit dat de fabrikanten het daar hebben geplaatst, maar tegelijkertijd de werking of de eigenschappen ervan niet duidelijk kunnen verklaren, geeft aan dat de fabrikanten helaas niet hebben ontdekt hoe dit ontwerp werkt. Verder. Als je, terwijl je schrijft, de film van binnenuit plaatst. Ja, dit zal de muur beschermen tegen dampen uit de kamer. Maar dit heeft niets te maken met vochtophoping in de muur door het dauwpunt. Er zijn twee redenen voor het optreden van vocht in de muur. Een daarvan is vocht uit de kamer (we kunnen het hiertegen beschermen met een film). En de tweede is het vocht dat ontstaat doordat het vochtcondensatiepunt (dauwpunt) zich in de muur bevindt. Deze condensatie treedt op door het verschil in temperatuur en druk, en als er geen vacuüm in de constructie is, maar er is geen vacuüm, dan zal deze condensatie optreden, zelfs wanneer deze van binnenuit wordt afgesloten met een film. Zelfs als de muur zowel van buiten als van binnen "in een folie is gewikkeld", zal er nog steeds condensatie zijn. omdat er lucht in zit en er een druk- en temperatuurverschil is. Uitgebreid, maar ik hoop dat ik het heb uitgelegd.

Een dampdoorlatende (ademende) wand of een dampdichte (niet-ademende) wand maakt eigenlijk niet zoveel uit. En ook qua ventilatie. Je zag de cijfers, het verschil is maximaal 15-20%. Het is gewoon dat ik eerlijk gezegd verrast ben door de combinatie van niet-ademende muren en klei. En, zoals ik het begrijp, kunststof ramen, toch? Als een huis met zulke muren wordt gebouwd om redenen van ecologie, natuurlijkheid, natuurlijkheid, dan is er iets niet logisch voor mij :-). En als klei met houtsnippers gewoon een manier is om de bouwkosten te verlagen, dan is het logisch.

Over het algemeen zou ik ze volgens gevangenen (of membranen) helemaal niet in deze muur gebruiken.

Op gipswanden. Ik heb deze rieten (stro)mat nog nooit live gezien. Als je hebt gezien hoe ze zijn gepleisterd, prima. Als ze worden afgeschoven en de vezels loodrecht op de pleisterlaag staan, zouden ze normaal moeten blijven. Ook minerale wol voor pleisterwerk is gebaseerd op hetzelfde principe. Bij gewone watten lopen de vezels evenwijdig aan de wand, bij watten onder gips staan ​​ze loodrecht, zodat het mengsel beter blijft zitten.

Door dauwpunt. Ik bereken voor klei dat de thermische geleidbaarheid 0,1 is (afgerond 0,095), voor de rietmat is de thermische geleidbaarheid 0,7 (afgerond 0,065). Dauwpunt in de tweede rietlaag (indien van buitenaf geteld). Daarom is het des te meer onmogelijk om het met een film te bedekken. Al het vocht van daaruit moet vrijelijk door het riet en het gips kunnen worden afgevoerd. Qua warmte trouwens, als we de klei op 0,1 tellen, dan is 300 mm bijna genoeg voor Minsk. 300 mm klei + 10 mm riet, - met een rand. En 300 mm klei + 200 mm riet - met een ruime marge. Maar ik zou het "overbodige" niet uit het ontwerp verwijderen, aangezien dit thermische geleidbaarheidscoëfficiënten "op papier" zijn en in het leven zijn ze naar mijn mening nog niet volledig getest.

Het lijkt alles beantwoord te hebben, vraag maar.

Beton bij gebruik van zaagsel als vulmiddel op lijn van beton dichter bij de klassiekers dan houtbeton.

Het draait allemaal om de aanwezigheid van zand in het zaagselbeton.

Het maakt niet uit hoe vergelijkbaar in samenstelling met elkaar arboliet en zaagselbeton - er is een verschil, en het is soms aanzienlijk.

We zullen de verschillen niet analyseren, we zullen alleen het zaagselbeton zelf in detail bekijken.

Er zijn soorten zaagselbeton:

• warmte-isolerend(gemiddelde dichtheid van 400 tot 800 kg/m3);
• structureel(gemiddelde dichtheid van 800 tot 1200 kg/m3).

Net als elk ander beton wordt zaagselbeton het best sterker in hitte en vochtigheid, omdat vocht niet snel verdampt en naar de vorming van cementsteen gaat.

voordelen

De belangrijkste voordelen van zaagselbeton zijn:

1. Goedkoopheid van de belangrijkste componenten.
2. Gemakkelijk te vervaardigen.
3. De duurzaamheid van gebouwen.
4. Milieu vriendelijkheid.
5. Uitstekende thermische bescherming.
6. Een fabricage- en toepassingsmethode die gedurende tientallen jaren van gebruik is ontwikkeld.

minpuntjes

Er is slechts één groot nadeel: niet al het zaagsel past voor dit materiaal. Als, in het geval van suiker, ze tijdens het rusten van de chips werden verwijderd, en volgens de verhouding van het volume van de chips en het specifieke gebied van de chips, had de afbraak van suikers geen grote invloed op het cement, dan in in het geval van zaagselbeton heeft het proces van suikerafbraak een sterke invloed op het cement zelf in het blok.

productie

Bij het produceren van zaagselbeton is het belangrijk om alleen het meest geschikte zaagsel te nemen van de houtsoorten die: minimaal suikergehalte. Optimale kanshebbers voor het tweede leven van afval in zaagselbeton:

• pijnboom;
• Berk;
• populier.

Lariks, ondanks de hoge kenmerken van dichtheid en sterkte staat op de laatste plaats met het hoogste suikergehalte.

Als bij sparrenhout het begin van de krachtontwikkeling twee weken na het zetten begint, dan vindt het einde ergens op de veertigste dag na fabricage plaats. Maar voor lariks is deze periode veel langer: van dertig dagen aan het begin van de uitharding tot honderdveertig aan het einde.

Alle werken op monolithisch zaagselbeton moet in het voorjaar gebeuren in de herfst klaar zijn. Door de vrijkomende suikers is het beter om het zaagsel in de frisse lucht in conditie te brengen, inclusief het zaagsel water geven met water om de resten van suikerbederf weg te spoelen.

Een paar wasbeurten met water geven het zaagsel al een acceptabele conditie voor gebruik in het zaagselbetonproductieproces. Zaagselstructuur: wanneer het in bulk wordt opgeslagen, zal het voorkomen dat de processen van verval en verbranding beginnen. Omdat ze niet gecomprimeerd zijn, hoeft u niet bang te zijn voor vocht.

Verbinding

Elk merk zaagselbeton bevat:

• cement;
• zand;
• gebluste kalk;
• zaagsel.

Verschillen in verhoudingen alleen waargenomen in de verhouding van de componenten van het mengsel.

Elk merk zaagselbeton heeft zijn eigen verhoudingen.

Componenten

We bereiden zaagselbeton met onze eigen handen. De verhoudingen van de componenten per 1 m3 van het afgewerkte mengsel worden weergegeven in de vorm van een tabel:

Zoals u kunt zien, wordt met een toename van de hoeveelheid cement het doel van de blokken meer beperkt tot de constructie van niet-residentiële gebouwen. Dit komt door de verandering in de coëfficiënt thermische geleidbaarheid van blokken, waardoor alle inspanningen om het gebouw te verwarmen teniet worden gedaan. Bij gebruik van blokken van het merk M10 is de coëfficiënt 0,21, wat een zeer goede indicator is.

Voor de M15-klasse is deze coëfficiënt 0,24, wat slechts wordt veroorzaakt door een lichte toename van de sterkte-eisen en een toename van de hoeveelheid cement om een ​​duurzaam blok te verkrijgen voor de bouw van een huis met twee verdiepingen. Voor het M25-blok is de coëfficiënt al bijna 0,39, wat twee keer hoger is dan die van het M10-blok. Dit betekent dat het M25-blok twee keer zo koud is, maar van daaruit je kunt grote kamers bouwen.

De gulden middenweg voor zaagselbeton is gebouwen met één verdieping.

Proporties

De verhoudingen van zaagselbeton worden weergegeven in de tabel:

In volume betekent dit het volgende. Bij de vervaardiging van zaagselbeton:

1. Merken M10:
   • cement 0,5 emmers;
   • iets meer dan 1 emmer zand (een emmer met een glijbaan);
   • zaagsel iets meer dan 3 emmers.
2. Merken M15:
   • cement iets meer dan 0,5 emmers;
   • zand 1,5 emmers;
   • zaagsel bijna 4 emmers.
3. Merken M25:
   • cement 0,5 emmers;
   • zand iets minder dan 1,5 emmers;
   • zaagsel 3 emmers met twee schuiven.

Het is belangrijk om zo'n recept te volgen, want het was tientallen jaren gewerkt, veel eerder dan houtbeton. Het gebrek aan progressie in hoeveelheid en verhoudingen zou niet gênant moeten zijn. In elk geval werken de componenten anders.

Gehydrateerde kalk als component wordt zowel gebruikt als middel voor het ontsuikeren van zaagsel, en om deze fase te omzeilen door de vereiste hoeveelheid pluis in het mengsel te brengen.

Bereiding van het mengsel

Verrassend genoeg is de gemakkelijkste manier om het mengsel met de hand te bereiden. Bij het bereiden van zaagselbeton met uw eigen handen, gewoon betonmixers werken niet. Door de lichtheid van sommige componenten lopen ze het risico op de wanden van de betonmixer te blijven hangen, of gewoon op het water te drijven. Elke laadopdracht.

U kunt eerst:

1. verdun cement in water;
2. voeg zand, zaagsel en kalk toe.

Een andere variant:

1. meng zaagsel met limoen;
2. voeg zand en cement toe;
3. verdunnen met water.

Wat andere mensen ook zeggen, er is absoluut geen verschil in welke optie te kiezen.

Als resultaat van het werk wordt een homogeen mengsel gevormd, in de structuur waarvan er zand met cement is. Deze twee componenten vormen cement steen. De kalk neutraliseert de suikers als ze vrijkomen uit het zaagsel, en het zaagsel zelf is de vulstof. Lichtgewicht beton klassieker.

Machinaal kneden van zaagselbeton functioneel mogelijk als er een geforceerde mixer is, zoals bij de productie van polystyreenbeton. Maar zelfs in dat geval maakt de volgorde niet uit, want als het zaagsel tijdens de bereiding al met kalk is behandeld, zijn ze niet langer bang voor water.

Zaagselbeton op basis van gipsbindmiddel

Het is de moeite waard om er iets over te vermelden een mengsel waarbij bouwgips wordt gebruikt in plaats van cement.

En laat mensen niet bang zijn voor de hardingssnelheid van gips in combinatie met water, aangezien deze momenten al een populaire oplossing hebben gevonden.

Het probleem wordt opgelost door een gewoon reinigingsmiddel aan het water toe te voegen, en het geeft, zoals u weet, gedoseerd water af aan gipsmoleculen die zich in een niet-gehydrateerde staat bevinden.

Toelichting: bouwgips in de vorm waarin het in winkels wordt verkocht, heeft vermogen om contact te maken met water, die er al een formule mee vormt, en die al een solide formatie is die niet bijzonder bang is voor water.

Tot nu toe is het geschil niet beëindigd - is het mogelijk om buitenmuren te bouwen van op gips gebaseerde blokken.

Volgens sommige rapporten, met bewezen technologie (bij de hand) en bij het beschermen van blokken tegen atmosferische invloeden, is het heel goed mogelijk om deze blokken te gebruiken voor het bouwen van buitenmuren. Je kunt zeker interne bouwen.

De enige vraag is de prijs voor het bindmiddel, maar in termen van het volume van het zaagsel en de hardheid kunnen we zeggen dat de kosten iets hoger zullen zijn en de uithardingssnelheid vier tot vijf keer hoger is.

Ongeveer zaagselgrootte:

De grootte van het zaagsel maakt niet uit als er voldoende bindmiddel is.

In de regel wordt zaagsel uit een zagerij gehaald en zijn de verschillen in zaagsel van een bandzagerij en een cirkelzaagmachine zo verwaarloosbaar dat er helemaal geen rekening mee wordt gehouden.

Hier werken de spanen van de cilinder- en kalibreermachines niet meer.

Een homogeen mengsel werkt niet als er fracties in één volume zijn die honderden keren in volume van elkaar verschillen.

Van de kenmerken van het proces - het is belangrijk om te kneden zodat wanneer een klomp van het mengsel werd opgepakt en met zijn handen werd uitgeknepen, er geen water uit zou stromen in een stroompje. Hoewel de kracht van iedereen anders is, moet je dit probleem logisch benaderen. En nadat de knobbel is gevormd - zodat deze niet in de handen afbrokkelt.

Ook voor deze nuances is kalk in de oplossing aanwezig. Ze biedt wederzijdse adhesie zowel tussen zand en cement, als tussen hen en zaagsel.

Handmatig mengen van zaagselbeton met een schop:

Het gebruik van zaagselbeton

Een echt volksbouwmateriaal, zoals het is de meest betaalbare materialen over de complexiteit van de productie. Misschien merken mensen voor zichzelf een golfachtige interesse in dergelijke materialen. Als eerder zaagselbeton een goede optie was voor het hele land, dan zijn mensen die op zoek zijn naar mode met de golf van westerse marketing afgestapt van een redelijke keuze.

Het is pas nu dat velen zich beginnen te wenden tot milieuvriendelijkheid en bruikbaarheid bouwmaterialen, en niet iets dat is ontworpen voor totaal verschillende klimatologische omstandigheden. Met succes opgebouwd uit zaagselbeton:

• huizen tot drie verdiepingen;
• garages;
• schuren;
• bijgebouwen;
• technologische gebouwen.

Zoals elk matig hygroscopisch materiaal heeft zaagselbeton een buitenafwerking nodig, net als gasbeton en schuimbeton.

Als we zaagselbeton beschouwen in vergelijking met geautoclaveerd cellenbeton, dan is de wateropname van dit laatste over het algemeen 200% van de massa van het blok. Schaam je daarom niet voor de aanwezigheid van zaagsel in de blokken. Een populaire isolatie die aan het begin van de vorige eeuw in Duitsland werd geproduceerd - ecowool - wordt meestal gemaakt van wat wordt verzameld op stortplaatsen.

Daarom is het nog steeds de moeite waard om uit te zoeken wat milieuvriendelijker is - zaagselbeton met natuurlijke ingrediënten, of ecowool met een te hoog gehalte aan broomzouten.