Hoe Solder Smd? Vroeg of laat moesten alle elektrische werknemers een dergelijke vraag onder ogen zien.

Er zijn gevallen waarin een eenvoudig soldeerbout niet bij SMD-elementen kan komen. In dit geval is het het beste om een \u200b\u200bsolderende haardroger en een dunne metalen pincet te gebruiken.

In dit artikel zullen we praten over hoe te knijpen en smd te verdwijnen. We trainen op het lijk van de telefoon. Ik toonde rode rechthoek die we zullen verdwijnen en terug naaid.

AOYUE INT 768 Soldeerstation neemt

Voor een föhn heb je een geschikte spuitmond nodig. We kiezen de kleinste, omdat het verdween en gesoldeerd zal worden een kleine SMD SHU.

Maar het hele ontwerp is montage.

Met behulp van de tandenstokers passen we een griepeenheid toe op SMD SHU.

Dat is hoe we het smeerden.

Ik vertoon de temperatuur van de haardroger 300-330 graden op het soldeerstation en begin ons detail te bakken. Als het soldeer niet is gesmolten, kan het worden verdund met een legering van hout of een roos met een dunne pijnstaking. Zoals we zullen zien dat het soldeer begint te smelten, met behulp van een pizza, verwijdert u het detail voorzichtig, niet gescheurde SMD-schepen die in de buurt zijn.

En hier is ons detail onder de microscoop

Nu solderen we het terug. Reinig hiervoor de inzet (als u het niet vergeten - dit zijn contactpads) met behulp van kopervlecht.

Nadat we ze van het overtollige soldeer hadden schoongemaakt, moeten we een tuberkle maken met behulp van een nieuwe soldeer. Om dit te doen, nemen we aan het puntje van het soldeerbout, we een volledig licht soldeer.

En maak een tubercle op elke contactsite.

Zet daar smd-detail

En hij feet het met een haardroger, totdat het soldeer langs de muren van het detail wordt gesneden. Vergeet niet om Flux, maar het is heel weinig nodig.

Klaar!

Tot slot wil ik toevoegen dat deze procedure het vermogen om met klein detail te werken vereist. Onmiddellijk zal alles niet werken, maar wie heeft het nodig, leert uiteindelijk hoe ze SMD-componenten kunnen solderen en tekenen. Sommige ambachtslieden soldeer SMD's met een soldeerpasta. Ik heb de soldeerpasta gebruikt toen je de BGA-chip in dit artikel hebt doorzocht.

Velen vragen zich af hoe ze SMD-componenten kunnen solderen. Maar vóór deal met dit probleem is het noodzakelijk om te verduidelijken wat het is voor de elementen. Opbouwapparatuur - vertaald uit het Engels Deze uitdrukking betekent componenten voor oppervlakte-montage. Het belangrijkste voordeel is groot, in plaats van in conventionele delen, montagedichtheid. Dit aspect beïnvloedt het gebruik van SMD-elementen in de massaproductie van printplaten, evenals hun efficiëntie en de fabrikant van de installatie. Conventionele onderdelen waarin de conclusies van het draadtype zijn wijdverbreide gebruik zijn verloren, samen met de snelgroeiende populariteit van SMD-componenten.

Fouten en basisprincipes van solderen

Sommige ambachtslieden beweren dat om dergelijke elementen met hun eigen handen te solderen erg moeilijk en vrij ongemakkelijk is. In feite zijn vergelijkbare werken met de TN-componenten veel moeilijker. En in het algemeen worden deze twee soorten details gebruikt op verschillende gebieden van elektronica. Velen doen echter bepaalde fouten bij het solderen van SMD-componenten thuis.

SMD-componenten

Het grootste probleem waarmee geliefden tegenkomen de keuze van de dunne sting op het soldeerbout. Dit komt door het bestaan \u200b\u200bvan een mening dat u bij het solderen bij het solderen van een conventioneel soldeerbout kunt slapen met de tinbenen van SMD-contacten. Dientengevolge passeert het soldeerproces lang en pijnlijk. Een dergelijk oordeel kan niet als waar worden beschouwd, aangezien het capillaire effect in deze processen wordt afgespeeld, de oppervlaktespanning, evenals de bevochtigende kracht. Het negeren van deze extra trucs compliceert de prestaties van uw eigen handen.

SMD-componenten solderen

Om SMD-componenten goed te solderen, moet u zich houden aan bepaalde acties. Om te beginnen, heeft het sorry van het soldeerbout toegepast op de benen van het gebrachte element. Dientengevolge begint de temperatuur te groeien en te smelten, wat uiteindelijk volledig in het been van dit onderdeel stroomt. Dit proces wordt bevochtigingsvermogen genoemd. In hetzelfde moment is er een perceel van tin onder het been, dat wordt uitgelegd door het capillaire effect. Samen met bevochtigende benen gebeurt een soortgelijke actie op het bestuur zelf. Dientengevolge wordt een gelijkmatig overstroomde stel voetenkosten verkregen.

Het contact van de soldeer met aangrenzende poten komt niet voor als gevolg van het feit dat de kracht van de spanning begint te handelen, het vormen van afzonderlijke druppels tin. Het is duidelijk dat de beschreven processen door zichzelf doorgaan, alleen met de kleine deelname van de soldeer, die alleen het soldeerbout verwarmt de detailsbenen. Bij het werken met zeer kleine elementen is hun hechting mogelijk om het soldeerbout te blokkeren. Zodat dit niet gebeurt, worden beide zijden afzonderlijk gesoldeerd.

Solderen in de fabriek

Dit proces is gebaseerd op de groepsmethode. Solderen SMD-componenten worden uitgevoerd met behulp van een speciale soldeerpasta, die gelijkmatig wordt verdeeld naar de beste laag op de voorbereide printplaat, waar al contactpads zijn. Deze toepassingsmethode wordt het Silk-scherm genoemd. Het materiaal dat in zijn type en consistentie wordt gebruikt, lijkt op een tandpasta. Dit poeder bestaat uit soldeer, waarop flux wordt toegevoegd en gemengd. Het aanvraagproces wordt automatisch uitgevoerd wanneer de bedrukte printplaat voorbij is.

Fabrieksoldeer SMD-details

Vervolgens leggen de robots die op het lint zijn geïnstalleerd alle nodige elementen in de gewenste volgorde. Details in het proces van beweging van het bestuur worden vastgehouden in de geïnstalleerde plaats als gevolg van voldoende vlechtkleverig. De volgende stap is om het ontwerp in een speciale oven te verwarmen tot een temperatuur die iets meer is dan dat waarop de soldeer smelt. Dientengevolge treedt een dergelijke verwarming het smelten van het soldeer op en straalt er omheen rond de benen van de componenten en verdampt de flux. Dit proces en maakt de gegevens gesoldeerd op hun stoelen. Na het fornuis mag het bord afkoelen en alles is klaar.

Noodzakelijke materialen en gereedschappen

Om werk op de levering van SMD-componenten met eigen handen uit te voeren, moet u bepaalde hulpmiddelen en verbruiksgoederen hebben waarop het volgende kan worden toegeschreven:

• soldeerbout voor het solderen van SMD-contacten;
• pincet en cabines;
• shilo of naald met een acuut einde;
• soldeer;
• vergrootglas of vergrootglas, die nodig zijn bij het werken met zeer kleine details;
• neutraal vloeibaar flux onregelmatig type;
• spuit waarmee u flux kunt toepassen;
• bij afwezigheid van het laatste materiaal kunt u de alcoholische oplossing van Rosin doen;
• gebruik voor het gemak van het solderen van de meesters een speciale solderende haardroger.

Pincet voor installatie en verwijdering van SMD-componenten

Het gebruik van flux is gewoon noodzakelijk en het moet vloeibaar zijn. In deze toestand ontvangt dit materiaal het werkoppervlak en verwijdert ook de gevormde oxiden op het gesoldeerde metaal. Als gevolg hiervan verschijnt de optimale bevochtigingskracht op het soldeer en de druppel voor het solderen behoudt zijn vorm, die het volledige werkproces vergemakkelijkt en de vorming van "snot" elimineert. Het gebruik van een alcoholoplossing van Rosin zal niet toestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200bsignificant resultaat te bereiken, en het blanke kaf zal onwaarschijnlijk worden verwijderd.

De selectie van het soldeerbout is erg belangrijk. Het is het meest geschikt voor een tool die mogelijk is om de temperatuur aan te passen. Hiermee kunt u zich geen zorgen maken over het vermogen om de onderdelen te beschadigen door te oververhittingen, maar deze nuance heeft geen betrekking op de momenten waarop de SMD-componenten vereist zijn. Elk gesoldeerde deel kan bestand zijn tegen de temperatuur van ongeveer 250-300 ° C, die een instelbaar soldeerbout verschaft. Bij afwezigheid van een dergelijk apparaat kunt u een vergelijkbaar gereedschap gebruiken met een capaciteit van 20 tot 30 W, ontworpen voor spanning 12-36 V.

Het gebruik van een soldeerbout met 220 V zal leiden tot niet de beste gevolgen. Dit komt door de hoge verwarmingstemperatuur ervan, in het kader van de actie waarvan de vloeibare flux snel verdwijnt en niet efficiënt bevochtigt door het soldeer.

Specialisten adviseren u niet om een \u200b\u200bsoldeerbout met een conische sting te gebruiken, omdat het soldeer moeilijk van toepassing is op de details en veel tijd doorbrengt. Het meest effectieve wordt beschouwd als een sting genaamd "magnetron". Een duidelijk voordeel is een klein gat op een snede voor een handiger grijpen van soldeer in de gewenste hoeveelheid. Meer met zo'n angel op het soldeerbout is het handig om surplus solderen te verzamelen.

U kunt het soldeer gebruiken, maar het is beter om een \u200b\u200bdunne draad te gebruiken, waarmee het comfortabel is om de hoeveelheid gebruikte materiaal te doseren. Een gesoldeerd deel met een dergelijke draad zal beter worden verwerkt vanwege handige toegang eraan.

Hoe Smart-componenten solderen?

Werk

Het proces van solderen met een grondige benadering van de theorie en ontvangst van een bepaalde ervaring is niet moeilijk. U kunt dus de volledige procedure voor verschillende punten delen:

1. Het is noodzakelijk om SMD-componenten op speciale contactpads op het bord te plaatsen.
2. Een vloeibare flux wordt op de benen van het onderdeel aangebracht en de component wordt verwarmd met behulp van de soldeerboutstek.
3. Onder de actie van temperatuur worden de contactlocaties en de benen zelf gegoten.
4. Na de vulling wordt het soldeerbout gegeven en wordt de tijd gegeven aan de koeling van de component. Wanneer soldeer wordt gekoeld - het werk wordt uitgevoerd.

SBEK Process SMD-componenten

Bij het uitvoeren van vergelijkbare acties met de microcircuit is het soldeerproces iets anders dan het bovenstaande. De technologie ziet er als volgt uit:

1. De poten van de SMD-componenten zijn precies ingesteld op hun contactplaatsen.
2. Op de plaatsen van contactpads, bevochtigingsstroom.
3. Om het deel van de landingsplaats nauwkeurig in te voeren, moet u eerst een van zijn extreme been solderen, waarna het onderdeel gemakkelijk wordt tentoongesteld.
4. Verder solderen wordt uitgevoerd met maximale nauwkeurigheid en soldeer wordt op alle benen aangebracht. Zoutoverschot wordt geëlimineerd door de schets van het soldeerbout.

Hoe solder met een föhn?

Met deze soldeerwijze is het noodzakelijk om de stoelen met speciale pasta te smeren. Dan wordt het nodige deel op de contactsite geplaatst - in aanvulling op de componenten, kan het weerstanden, transistoren, condensatoren, enz. Zijn voor het gemak, kunt u de pincet gebruiken. Daarna wordt het deel verwarmd met hete lucht dat wordt geleverd uit een föhn, een temperatuur van ongeveer 250º C. Zoals in de vorige voorbeelden van solderen, flux onder de actie van de temperatuur verdampt en smelt soldeer, gietende contactsporen en benen van onderdelen . Dan wordt de föhn gegeven en begint het bord te koelen. Met volledige koeling kunt u het solderen afgewerkt.

SMD - Opbouwapparatuur - Componenten voor oppervlakte-montage - dit is zo ontcijferd door deze Engelse afkorting. Ze bieden de installatie dichtheid in vergelijking met traditionele items. Bovendien blijkt de installatie van deze elementen, de vervaardiging van de printplaat technologisch en goedkoop te zijn met massaproductie, zodat deze elementen steeds meer worden verspreid en geleidelijk klassieke onderdelen met draadconclusies verplaatsen.

Veel artikelen op internet en in gedrukte publicaties zijn gewijd aan de installatie van dergelijke details. Nu wil ik het toevoegen.
Ik hoop dat mijn opus nuttig zal zijn voor beginners en voor degenen die nog geen case hebben met dergelijke componenten.

De uitvoer van het artikel is getimed, waar dergelijke elementen 4 stks zijn. En de eigenlijke PCM2702-processor heeft super-kleine benen. Geleverd in de kit pCB heeft een soldeermaskerDat vergemakkelijkt het solderen, maar annuleert de vereisten voor nauwkeurigheid, de afwezigheid van oververhitting en statica.

Gereedschap en materialen

Een paar woorden over de tools en verbruiksartikelen die voor dit doel vereist zijn. Allereerst is het een pincet, een acute naald of awl, tangen, soldeer, is zeer nuttig met een spuit met een voldoende dikke naald voor het aanbrengen van een flux. Omdat de onderdelen zelf erg klein zijn, dan is het zeer problematisch om te doen zonder vergrootglas. Er is nog steeds een vloeistofflux, het is wenselijk neutraal onherroepelijk. Een alcoholoplossing van Rosin is geschikt voor het extreme geval, maar het is beter om een \u200b\u200bgespecialiseerde flux te gebruiken, het voordeel van hun keuze is nu vrij breed.

In amateuromstandigheden is het handiger om dergelijke details te solderen met behulp van een speciale soldeerfelijk haardroger of anderszins het soldeerstation Thermo-Air. De keuze van hen verkoopt nu vrij groot en prijzen, dankzij onze Chinese vrienden zijn ook erg democratisch en toegankelijk voor de meeste radio-amateurs. Bijvoorbeeld, een dergelijk monster van de Chinese productie met een niet-officiële naam. Ik gebruik dit station voor het derde jaar. Terwijl de vlucht normaal is.

En natuurlijk heb je een soldeerbout nodig met een dunne stress. Het is beter als deze sting wordt uitgevoerd met behulp van de technologie van "Magnetron" die is ontwikkeld door het Duitse bedrijf Ersa. Het verschilt van de gebruikelijke sting doordat het een kleine verdieping heeft waarin de druppel van de soldeer wordt geaccumuleerd. Een dergelijke sting maakt minder korrels bij het solderen van nauw gelegen conclusies en tracks. Ik raad ten zeerste aan om te vinden en te gebruiken. Maar als er geen mirakel is, is een soldeerbout geschikt met een gewone dunne punt.

In de fabrieksverdediging worden SMD-soldeerdelen gemaakt door een groepsmethode met behulp van een soldeerpasta. Een dunne laag speciale soldeerpasta wordt toegepast op de bereide printplaat. Het wordt meestal gedaan door de methode van het zijde-scherm. Soldeerpasta is een fijn poeder gemaakt van soldeer, gemengd met flux. Volgens de consistentie lijkt het op een tandpasta.

Na het aanbrengen van een soldeerpasta, legt de robot de nodige elementen op de juiste plaatsen. Soldeerpasta is kleverig genoeg om de details vast te houden. Vervolgens wordt het bord in de kachel geladen en verwarmd tot een temperatuur die iets boven het smeltpunt van de soldeer wordt verwarmd. Flux verdampt, soldeer smelt en onderdelen blijken op hun plaats te worden gesoldeerd. Het blijft alleen wachten op de koeling van het bord.

Deze technologie kan worden geprobeerd om thuis te herhalen. Een dergelijke soldeerpasteling kan worden gekocht in bedrijven die zich bezighouden met de reparatie van mobiele telefoons. In winkels die radio-componenten verkopen, is het ook meestal in het assortiment, samen met de gebruikelijke soldeer. Als een dispenser voor pasta, maakte ik gebruik van een dunne naald. Natuurlijk is dit niet zo nauwkeurig omdat het bijvoorbeeld het bedrijf ASUS is bij het vervaardigen van zijn moederborden, maar hier was het hoe ik kon. Het zal beter zijn als deze soldeerpasta in de spuit en door de naald in contact komt in contactpads. Op de foto is het duidelijk dat ik enigszins overweldigend loodgietstocht te veel pasta, vooral aan de linkerkant.

Laten we afwachten wat er gebeurt. Op de gesmeerde pasta zetten de contactpads de details. In dit geval zijn dit weerstanden en condensatoren. Hier is het nuttig voor dunne pincet. Gebruik naar mijn mening een pincet met gebogen poten.

In plaats van een pincet, gebruiken sommige de tandenstoker, de punt van die voor plakkerigheid is enigszins Namazane. Er is volledige vrijheid - voor wie het handiger is.

Nadat de details hun positie bezetten, kunt u beginnen met verwarmen met hete lucht. Soldeer smelttemperatuur (SN 63%, PB 35%, AG 2%) is 178c *. De temperatuur van hete lucht die ik in 250 ° C * en van een afstand van een tet van centimeters zet, begin ik het bord te verwarmen, waardoor het uiteinde van de föhn geleidelijk lager wordt. Pas op met luchtdruk - als het erg sterk is, dan blaast hij gewoon het deel uit het bord. Zoals verwarmd, zal de flux draaien om te verdampen, en de soldeer van donkergrijs begint te worden verwoest en uiteindelijk gesmolten, het zal zich verspreiden en briljant worden. Ongeveer zoals je kunt zien in de volgende foto.

Nadat de soldeer smolt, neemt het puntje van de föhn langzaam van het bord weg, waardoor het geleidelijk koel is. Dat is wat er met mij is gebeurd. Voor grote druppels van de soldeer zijn de uiteinden van de elementen te zien waar ik de pasta te veel heb geplaatst, en waar ik vervaagd.

Soldeerpasta, in het algemeen gesproken, kan behoorlijk tekort en duur zijn. Als het niet beschikbaar is, kunt u proberen het zonder te doen. Hoe dit te doen, overweeg over het voorbeeld van het solderen van de chip. Om te beginnen moeten alle contactpads zorgvuldig en in een dikke laag zijn.

Op de foto hoop ik dat het te zien is dat het soldeer op de contactlocaties zo laag is. Het belangrijkste is dat het gelijkmatig wordt verdeeld en het aantal op alle sites was evenzeer. Daarna bevochtigen alle contactpads de flux en laten het gedurende enige tijd drogen, zodat het dichter en plakkerig wordt en de details erop kloppen. Zet de chip voorzichtig op de plaats bedoeld. Combineer zorgvuldig de conclusies van de microcircuit met contactpads.

Naast de microcham plaatste ik verschillende passieve componenten van keramische en elektrolytische condensatoren. Zodat de onderdelen niet worden weggeblazen, smeekte de luchtdruk de neerwaartse. Geen nodig om hier te haven. Als het geweldig genoeg is om genoeg te duiken, vliegen kleine weerstanden en condensors gemakkelijk weg wie waar is.

Dat is wat er is gebeurd. De foto laat zien dat de gesoldeerde condensatoren als verwacht, maar sommige van de benen van de chips (24, 25 en 22 bijvoorbeeld) hangen in de lucht. Het probleem is mogelijk in oneffen attitudes van het soldeer op contactlocaties of in onvoldoende hoeveelheid of kwaliteit van flux. Het is mogelijk om de positie te corrigeren met een conventioneel soldeerbout met een dunne steek, zorgvuldig verdachte benen vervangen. Om dergelijke soldeerdefecten te zien, hebben een vergrootglas nodig.

Het soldeerstation met hete lucht is goed, je zult zeggen, maar hoe degene te zijn die niemand heeft, maar is er alleen een soldeerbout? Wanneer de juiste nauwkeurigheid van SMD-items kan worden gesoldeerd en een conventioneel soldeerbout. Om deze gelegenheid te illustreren, de weerstanden en een paar chip zonder de hulp van een föhn met een soldeerbout. Laten we beginnen met de weerstand. De contactpads zijn geïnstalleerd op de voorbestraalde en flux-verdomde fluus. Om ervoor te zorgen dat een soldeeringen, beweegt het niet van de plaats en plakte het niet aan de shat van het soldeerbout, het is noodzakelijk op het moment van het solderen om de naald met een naald te drukken.

Dan is het genoeg om de schets van het soldeerbout aan het einde van het onderdeel en de contactsite en het item aan de ene hand aan te raken, worden gesoldeerd. Aan de andere kant soldeerden we op dezelfde manier. Soldeer op het stille van het soldeerijzer moet de minimumhoeveelheid zijn, anders kan het blijken te worden ziek.

Dat is wat ik kreeg met het solderen van de weerstand.

De kwaliteit is niet erg, maar het contact is betrouwbaar. De kwaliteit lijdt vanwege het feit dat het moeilijk is om een \u200b\u200bnaald met één hand met een naald te repareren, een soldeerbout met een tweede hand te houden en een derde hand te nemen om foto's te maken.

Transistors en chips-stabilisatoren worden op dezelfde manier verkocht. Ik soldeer eerst de koellichaam van een krachtige transistor. Hier heb ik geen spijt van het soldeer. Een druppel van de soldeer moet worden vereist onder de basis van de transistor en zorgt voor niet alleen betrouwbaar elektrisch contact, maar ook betrouwbaar thermisch contact tussen de basis van de transistor en het bestuur, die de rol van de radiator speelt.

Tijdens het solderen kunt u de transistor enigszins enigszins verplaatsen om ervoor te zorgen dat het gehele soldeer aan de onderkant is gesmolten en de transistor lijkt te drijven op de soldeerbus. Bovendien wordt de extra soldeer van onder de stichting naar buiten geëxtrudeerd, waardoor het thermische contact wordt verbeterd. Dit is hoe de gesoldeerde microcircuit van de integrale stabilisator er op het bord lijkt.

Nu moet je naar een meer complexe taak gaan - het solderen van de chip. Allereerst produceren we opnieuw nauwkeurige positionering op contactlocaties. Dan enigszins "grijp" een van de extreme conclusies.

Daarna moet u de juistheid van het toeval van de chippoten en contactpads controleren. Daarna pakken we op dezelfde manier de resterende extreme conclusies.

Nu gaat de microcircuit nergens van het bord. Let op, één die we alle andere conclusies solderen, proberen de trui tussen de benen van de chip niet te planten.

SMD-details in de productie worden steeds meer gebruikt, evenals onder radio-amateurs. Het is handiger om met hen samen te werken, omdat het niet nodig is om gaten voor conclusies te boren, en apparaten worden zeer miniatuur verkregen.
SMD-componenten kunnen worden gebruikt en hergebruikt. Ook hier verschijnt de duidelijke superioriteit van de oppervlaktebewerking, omdat het veel gemakkelijker is om kleine onderdelen te krijgen. Ze zijn heel gemakkelijk om weg te blazen met een speciale soldeerfelijke haardroger van het bord. Maar als je dit niet bij de hand hebt, help je je het gebruikelijke huishoudijzer.

Demontage SMD-details

Dus, ik heb de LED-lamp verbrand en ik zal het niet repareren. Ik verduidelijk het voor de details voor toekomstige mijn eigen huis.

We demonteren de gloeilamp, verwijder de bovenste dop.

Ik haal een vergoeding uit de basis van de basis.

We verdwijnen scharnierende componenten en onderdelen, draden. Over het algemeen moet er een vergoeding zijn met SMD-items.

Fix Iron ondersteboven. Het is noodzakelijk om het moeilijk te doen, zodat het niet het soldeerproces afsluit.
Het gebruik van het strijkijzer is ook goed omdat het een regelaar heeft die de geïnstalleerde oppervlaktetemperatuur van de zool nauwkeurig zal handhaven. Dit is een enorm pluspunt, omdat de oppervlaktecomponenten erg bang zijn voor oververhitting.
Ik vertoon de temperatuur van ongeveer 180 graden Celsius. Dit is de tweede strijkmodus, als mijn geheugen me niet verandert. Als het solderen niet gaat - verhoogt de temperatuur geleidelijk.
We zetten het bord van de gloeilamp op de buitenzool van een omgekeerd ijzer.

We wachten 15-20 seconden terwijl het bestuur opwarmt. Op dit moment, wat een flux elk detail. Flux zal niet oververhit raken, het zal een soort assistent zijn bij het plaatsen. Met hem worden alle elementen zonder problemen verwijderd.

Zodra alles goed is verspreid, kunnen alle details van het bord worden gesmeerd en raken de vergoeding van een oppervlakte. Maar ik zal alles netjes doen. Om dit te doen, neem dan een houten toverstaf om het bord op zijn plaats te houden en met de hulp van een tweeze zullen we elk onderdeel van het bord loskoppelen.
Naakte vergoeding aan het einde van het werk:

DOESTELLING DETAILS:

Er was een verlangen en de noodzaak om naar meer compacte schema's te gaan, in plaats van samen te monteren op de gebruikelijke laag. Voordat het grondig wordt gekocht door Textolite, elementen en chips voor een oppervlakkige installatie, besloot ik om te proberen, maar kan ik zo'n kleinigheid krijgen. Op de uitgestrektingen vond AliExpress een uitstekende "simulator" voor zeer redelijk geld. Als je het solderen hebt ervaren, is er geen zin om de beoordeling te lezen

De set is een lichte werkingslichten, het tarief wordt geregeld door een variabele weerstand.
Alles in de standaard leerling envelop, in de Zippack

Uiterlijk Set

Naast de set gebruikte ik de Posh 61, RMA-223 flux, pincet, soldeerbout.

Verbruiksartikelen

Als ik geen specifieke indrukken kan zijn, dan heb ik iets te zeggen over de flux.
Het leek me onnodig gewaagd, of zoiets. In het algemeen is het vrij moeilijk om te lachen met alcohol in het bedrijf met een tandenborstel, en ik ben er niet helemaal zeker van dat er geen overblijfselen onder chips zijn. Echter, de flux-werknemer en van het solderen hen, ik heb goede indrukken, vooral totdat ik het hek van het bord opneemde))). De profs zullen worden toegevoegd dat de flux neutraal is en, in tegenstelling tot hetzelfde soldeerzuur, zijn kleine residuen niet in staat zijn om de componenten te schaden. Dus de flux wordt gecompenseerd, en mijn claims voor het wassen zijn subjectiever in de natuur, voordat ik de waterflux FCS gebruikte en het leek me gemakkelijker in omloop.
Bovendien, elke fluxegel in vergelijking met vloeistof, is er een zeer comfortabel pluspunt, nadat het wordt toegepast, kan het item "kleven" aan het bord op de gel en uitlijnen. Niet zo bevestigend, maar per ongeluk een vergoeding of kanteling gekwetst is niet eng. Druk vervolgens op het element op pincet en solderen. Ik heb verschillende manieren geprobeerd om SMD-spreiding (weerstanden, condensors) te solderen, die het meest handig wordt verzonden naar één contactpad, soldeer een aantal elementen enerzijds, en ga dan door het tweede deel. Bovendien was de vorm van de sting niet bijzonder belangrijk, bijna iedereen, zelfs de dikste.

Soldeerbout

Hier, uiteindelijk gebruikte ik deze gezonde steken ... ze bleken erg handig om de kromme elementen te corrigeren, omdat de waarden genoeg zijn om de soldeerpunten op te warmen, en toen was ik lui om het te veranderen.

Chips als een soortgelijk schema, fixeer eerst één been, dan soldeer je al het andere, de haardroger vond het niet categorisch leuk, blaast vaak componenten, het is moeilijk voor hen om het te gebruiken. Verdwijnd met chips met een haardroger - ja, soldeer - nee.
Grotere elementen, zoals voedingsbenen (zoals op dit bord) of radiatoren, dikke draden die ik u adviseer om te solderen met soldeers, het creëert wonderen. Als u op de draden van de lak (bijvoorbeeld de audio, omwille van de belangstelling, kunt u oude hoofdtelefoons demonteren en proberen te solderen) het gemakkelijkst te verbranden met een branderaansteker, om met zuur en rustig solder te vullen. Er is een handiger manier - om aspirinabletten als flux te gebruiken, op de gelijkenis van Rosin - Vernis wordt verwijderd met een knal en de draad heeft een nauwkeurigere uitstraling. Hier heb ik de draden niet gebruikt, ik verzamelde "zoals het is."


Misschien zal iemand handiger zijn voor het solderen op de tafel, maar om het bord in de houders te repareren

Houders

derde hand, op krokodillen hoop ik de hitte krimpen, dus niet om het Textolit te krabben, en het bord is tegelijkertijd beter


PCB-houder.

Wie is geïnteresseerd, heb ik video-werkkaarten toegevoegd. Hij probeerde zo groot mogelijk om het resultaat en de naam van de microcircuit te fotograferen. Trouwens, alles verdiende de eerste keer, voor de vloer van de dollar om hun kracht, fluxen, soldeers te proberen of de vaardigheid bij te werken - het meest.

Nog steeds een paar foto's