Voor de vervaardiging van volumetrische plastic producten met een specifiek forum, wordt de zogenaamde vacuümvormmachine gebruikt.

Ze zijn bedoeld voor de vervaardiging van een breed scala aan plastic producten die worden gebruikt in de bouw, het dagelijks leven, evenals worden gebruikt in eenvoudige, voedsel- en automobielindustrie.

Hoofdtypen van vacuümvormige machine

De basis van het werk van de vacuümvormmachine is het proces van vacuümvorming. Hiermee kunt u een plastic blanco de nodige vorm geven.

De essentie ervan is om neer te komen aan het feit dat een speciale oogst van kunststof, die wordt onderworpen aan verwarming op hoge temperatuur, in een geïsoleerde speciale vacuümkamer boven de matrix van het vereiste formulier wordt geplaatst.

Vervolgens, onder de actie van de druk van de druk die wordt gegenereerd wanneer lucht die uit de kamer pompt, neemt de blanco de vorm van de matrix en wordt het product gevormd door de nodige vorm.

Video: het principe van de werking van de vacuümvormige machine

Afhankelijk van de grootte van de gemaakte onderdelen, kunnen dergelijke machines worden onderverdeeld in productiemachines:

• groot-size producten die gewoonlijk worden gebruikt in grootschalige productie en gebruikt op industriële schalen;
• mediterraan - gebruikt voor de gemiddelde en eenheidsproductie van producten op industriële schaal;
• klein-rijk - gebruikt voor kleinschalige en solitaire productie-onderdelen.

Ook kunnen vacuümvormingsmachines worden onderverdeeld in automatisch en semi-automatisch. In de laatste wordt het proces van voeding en inkeping het werkstuk handmatig uitgevoerd.

Afhankelijk van de technische kenmerken en capaciteiten van het creëren van een bepaalde druk en temperatuur, kunnen vacuümvormingsmachines werken met PVC-knuppels, ABS, PMMA, acryl en soortgelijke materialen, waardoor het mogelijk is om een \u200b\u200bbreed scala aan producten, alle vormen te produceren en te voorzien Producten van hoge kwaliteit..

Hoofdknooppunten van de machine van vacuümvorming

Onder de hoofdknooppunten die in de machine kunnen worden opgenomen, kunt u toewijzen:

• de pompunit of hoe wordt het ook een vacuümsysteem genoemd dat luchtpomt van de camera en de creatie van drukval erin;
• purchasty luchtventilatoren die uniforme verwarmings- en koeling plastic blanco's bieden;
• elektrisch getagged (kachels) die de temperatuur van het werkstuk leveren dat nodig is voor gebruik;
• het persamenstel dat bestaat uit een framesysteem om het werkstuk van de nodige vorm aan te geven;
• staande machine;
• het bed waarop de vacuümkamer zich bevindt;
• hermetische kamer voor het vacuümproces;
• compressor, pomplucht uit de kamer;
• systeem van sensoren en regelgevers om de parameters van de verwarming van de matrix te wijzigen, het uitvoeren van controle over de modi van stofzuigen en het verwerken van het werkstuk.

Om het proces van vacuümvorming uit te voeren, is het benodigde element de aanwezigheid van een speciale matrix, op basis van het product. Een dergelijke matrix wordt gemaakt in grootte en vorm van het product dat vereist is voor de vervaardiging van het product. Het materiaal dient speciale thermische resistente en duurzame formuleringen waarmee u werkzaamheden kunt uitvoeren bij het vacueren, meer dan eens.

Afhankelijk van de mate van automatisering van het vacuümvormingsproces, kunnen dergelijke machines worden uitgerust met verschillende extra apparatuur als:

• het bedieningspaneelcontrolesysteem van het werkstuk;
• sensoren beschermen het werkstuk van het besparen;
• systeem voor het besturen van het uitrekken van het werkstuk (installatiedomein);
• mechanisme Management System Wijzig het tabelniveau en noodleidingen van terminal tandwielsensoren met de mogelijkheid om systemen uit te schakelen;
• sensor en regelaar van de vorming van operaties;
• sensor en regelaar van de bewerkingen voor de koeling van het werkstuk;
• het systeem van het beheersen van het proces van "fotograferen" van het werkstuk van de matrix;
• het avonturensysteem met automatisch op semi-automatische bedieningsmodus.

Vacuümvormige machine met je eigen handen

Als er behoefte is aan het vervaardigen van plastic producten van knuppels van plastic dikte, niet meer dan 4 mm, dan kunt u een vacuümvormmachine met uw eigen handen maken. Het maakt het mogelijk om plastic producten in single of kleine varianten te maken en zal dienen als een goede vervanging om de fabrieksmachines te redden.

Voor de vervaardiging van zelfgemaakte machine zijn de volgende onderdelen nodig:

1. Bladen van multiplex.
2. Metalen pijp.
3. Compressor (u kunt bijvoorbeeld een centrifugale ventilator gebruiken van de stofzuiger).
4. Elektrische ventilator.
5. Automatisch relais, schakelknoppen, LED.
6. Zagen.
7. Asbestokarton.
8. Roestvrij stalen plaat.
9. Vacuümtafel.

Het machine-assemblage wordt uitgevoerd in een dergelijke sequentie:

- Vervaardiging van drukframe van methockrofylpijp;
- de vervaardiging van multiplexdoos, hermetische doos waarin de compressor zich bevindt en de geperforeerde vormtafel is bovenaan geïnstalleerd;
- Vervaardiging van roestvrijstalen doos, voor de locatie van verwarmingselementen, bovenop waarvan het werkstuk wordt gevestigd;
- Installatie van relais en schakelaars;
- de verbinding tussen het ene deel van het persframe en de vormtafel.

Vacuümpers is een onmisbaar apparaat in de vervaardiging van meubels en verschillende industrieën, waar een persoon te maken heeft met MDF, spaanplaat, elementen van kunststof, kunststeen, enz. Bovendien kan de pers de oppervlakken van het materiaal aan een Bepaalde opluchting, die het mogelijk maakt om de originele producten in de vorm en configuratie van het product te verkrijgen..

De vacuümpers bestaat uit verschillende hoofdelementen:

• Kader. Vaak wordt dit lagerontwerp uitgevoerd in het inklapbare type, waardoor reparatie, preventie, demontage voor handig vervoer mogelijk is;
• Bureaublad. Het is ook een ondersteunend ontwerp dat is uitgerust met een speciaal klemframe;
• Vacuüm systeem. Dit pneumatische systeem is het hoofdelement, zonder dat het moeilijk is om als zodanig een vacuümpers voor te stellen;
• Intrekbare slede. Hier is een verwarmingselement dat wordt aangedreven door elektriciteit;
• Automatiseringsregeling. Druk op vacuümdrogende kamers, deuren, koets, hetzelfde vacuümsysteem werkt door automatische besturing. De participatie van de operator is minimaal, waardoor het mogelijk maakt om kunstmatige fineering van hogere kwaliteit te bereiken, vervaardiging van elementen voor meubelvoorgevels, plastic lijmen, spaanplaat, MDF, enz.

Keer bekeken

Vacuümpers wordt geclassificeerd volgens verschillende belangrijke kenmerken. Laten we beginnen met het niveau van automatisering. Afhankelijk van deze eigenschap, is het apparaat voor het indrukken van hout, gevels, plastic, kunststeen verdeeld in twee typen.

1. Automatisch. Hier is een persman van hout, kunststeen, plastic voert alle bewerkingen onafhankelijk uit, omdat de deelname van de operator praktisch niet vereist is.
2. Semi-automatisch. Dit zijn meer verouderde modellen van houtpershouders, aangezien de operator de deuren van de camera moet openen, drukt u op de knoppen om te starten, uit te schakelen, de gecomprimeerde elementen uit hout, kunststof, MDF te verwijderen. Hun termijn komt geleidelijk ten einde, omdat het efficiënter is om met apparaten te werken waar het persformulier werkt in een versnelde automatische modus.

Automatische modellen zijn aantrekkelijk dan ze minder tijd nodig hebben om de operatie uit te voeren. Daarom kan de fabrikant meer producten voor dezelfde tijd vrijgeven in vergelijking met semi-automatische installaties.

Niet minder belangrijke classificatie is de scheiding van apparaten voor membraan en stil.

• Membraaninstallaties zijn bedekt met houtspaties met fineer of speciale films. Tegelijkertijd wordt een blanco met een geadopteerde kleefstofsamenstelling in het membraan geplaatst. Het membraan warmt op, de vacuümpomp pompt de lucht, die een negatieve druk creëert. Hierdoor kan het hout van hout, MDF stevig contact opnemen met de film. Een tijdje zwaaien, wordt het formulier verwijderd, het werkstuk is klaar voor gebruik;
• Mismembly-persen zijn relevant voor die gevallen waarin billets van plastic, MDF, hout bedekt zijn met meer dichte films, speciale coatings. Membraane-analogen worden perfect gemanifesteerd met een dunnere coating.

In de aanwezigheid van dergelijke aggregaten als een meester, st 420 wordt de kwestie van keuze niet erg moeilijk. Maar alleen de persmaster of ST 420 is niet beperkt tot de pers. Voordat u een keuze maakt, is het de moeite waard om de variëteiten, functies en nuances van de aankoop van deze apparatuur te begrijpen.

Gebruik in productie twee hoofdtypen vacuümpers.

1. Standaard vacuümeenheid. Dit is een apparaat dat zachte kenmerken heeft die worden gebruikt bij de vervaardiging van meubelelementen uit MDF, hout, plastic. Het belangrijkste kenmerk van de machines is dat de gecreëerde druk niet meer is dan 0,95 kg / cm2. Ze worden gebruikt bij het toepassen van PVC-films of fineer aan eenvoudige meubelspaties.
2. Met extra druk. Dit is duurdere apparatuur die druk kan maken van meer dan 8 kg / cm2. Het wordt gebruikt om met MDF, plastic producten en elementen van een complexe configuratie te werken.

Membranen

Het membraan is een belangrijk element van de machine die wordt gebruikt voor de vervaardiging van houtspaties, meubelvoorgevels. Het membraan heeft bepaalde kenmerken.

• De hoofdtaak is om de bewegingen te elimineren bij het maken van elementen van gevels of meubelcomponenten uit hout;
• Met het membraan kunt u kwalitatief een dunne film in een stuk hout toepassen dat niet van verhoogde temperaturen houdt;
• Het membraan is geïnstalleerd op speciale haken, die zich op het klemframe bevinden;
• Meubelproductie en ondernemingen voor het assembleren van MDF-gevels gebruiken twee soorten membranen - rubber en siliconen. Rubber is vaker van toepassing, terwijl siliconen duurzamer is;
• De toepassing van het membraan draagt \u200b\u200bbij aan de bekleding van de details van het kleine formaat;
• Deze elementen verminderen de consumptie van de film die nodig is voor het aanvragen van onderdelen van hout, MDF-gevels, enz.

Druk op of tas

Voordat je mezelf koopt, maak dan de druk op St 420 of in plaats van St 420, maak een vacuümpers met je eigen handen, je moet leren over zo'n concept als een perszak.

• Perszak is bedoeld om u een vacuümpers met uw eigen handen te laten maken;
• De essentie ligt in het feit dat de tas zelf een persmachine is;
• Een product van hout, spaanplaat, MDF bereid voor lijmen in de tas;
• De tas wordt van alle kanten gezocht, waardoor het afdichting mogelijk is;
• Als u de pomp uit de zak gebruikt, wordt lucht gepompt, waarmee u een geleidelijk noodzakelijke druk kunt creëren, gelijkmatig verdeeld over het verwerkte werkstuk;
• Vervolgens is de tas een tijdje waard in een geperste toestand, waarna het werkstuk wordt geëxtraheerd;
• Het belangrijkste voordeel is dat de kosten van de tas tien keer minder zijn dan de prijs van de machine. Een indruk van 1400 mm met een afmeting van 1000 dollar kost $ 1000, terwijl de tas kan worden gekocht voor 500-1000 roebel. U hebt geen tekeningen nodig om een \u200b\u200beffectieve pers uit de tas te maken om elementen van gevels, meubels, enz. Te maken met conclusies en een beslissing te nemen.

Maar de tas vergelijkt niet met de St 420-machine. Het moderne St 420-apparaat heeft unieke eigenschappen, omdat het gaat om een \u200b\u200b3D-persmachine. Het St 420-model kan worden gebruikt voor privéactiviteiten bij het aanbrengen van afbeeldingen op t-shirts, mokken, om covers voor tabletten, smartphones te maken. Tegelijkertijd kost St 420 ongeveer 70 duizend roebel.

De tas is absoluut niet in staat tot iets dat St 420 kan maken. Maar de keuze is van jou.

Een membraanpers kiezen voor de vervaardiging van gevels van MDF, spaanplaat, meubelelementen, let op een aantal vragen.

1. Pomp. De membraanpers kan worden uitgerust met onze of buitenlandse pomp. In prioritaire Italiaanse modellen. Hoewel ze duurder zijn, maar efficiënter, betrouwbaarder en duurzamer.
2. Tafelmateriaal. Het beste als het desktop is gemaakt van metaal. Een aantal machinemodellen zijn gemaakt van spaanplaat, maar ze komen snel in verval, het oppervlak is beschadigd bij de productie van producten.
3. Machinegrootte. Het belangrijkste kenmerk waarop het vermogen om details van bepaalde afmetingen te creëren, hangt af van.
4. Kachel. Er zijn bonen en lampen KGT. Kies een tweede type, omdat ze de film niet verbranden.

Vergeet de fabrikant niet. Weinig bekende bedrijven mogen niet worden vertrouwd. Maar het is niet altijd logisch om te overwinnen voor het merk.

Thermische pompende vorming is serieel vormen van plaatsteeltjes met negatieve druk en hoge temperaturen. PVC Plastics, Polystyreen, PTH PLASTICS, evenals ABS-plastic worden gebruikt als het uitgangsmateriaal.

Speciale vacuümvormige apparatuur is erg duur, maar u kunt eenvoudig een zelfgemaakte machine maken voor vacuümvormen met uw eigen handen.

Hoe maak je een zelfgemaakte machine voor vacuüm gieten

Voor de vervaardiging van een vacuümvormmachine met hun eigen handen is het volgende nodig:

Vermeld multiplex 15-20 mm of spaanplaat

Houten bars

Geprofileerde pijp 20 * 20

Compressor van stofzuiger

Verwarming tien (bijvoorbeeld oven)

IJzeren poten

Het ontwerp is heel eenvoudig, we verwarmen het plastic over de toon, en dan dragen we het op de vacuümtafel, waarbij de compressor het verwarmde plastic naar het werkoppervlak trekt. Plastic voldoet aan het model op zijn pad, volgens welke het formulier duurt.

Ga dus naar de productie.

Voor een start wordt een compressorhouder vervaardigd, conventionele brugs van de khozmag worden gebruikt.

De wanden van de zelfgemaakte vacuümmachine worden verzameld met behulp van de bestaande fittingen.

Snijd in de zijkanten van de muren gaten voor de afgifte van lucht uit de compressor.

Het werkoppervlak wordt geboord door gaten met een stap van 20 mm.

Voordat u het werkoppervlak op de muren bevestigt, wordt de afdichting gestapeld. U kunt Silicone Sealant gebruiken.

Frames voor de klem van plastic zijn ook uitgerust met een afdichting. Het doel is om de hoeveelheid gedroogde lucht door de ontwerpsleuven te verminderen.

Voor de klem van het plastic vel, worden conventionele bouten en moeren gebruikt. Om de verwijderings- en installatiebladen te vergemakkelijken, kunt u tapijtmoeren gebruiken.

Het oude lichaam van de videorecorder werd gebruikt als het kachelbehuizing, het binnenoppervlak is bekleed met een blad van GVL, een asbestvel kan worden gebruikt. De kracht van de kachel is 1KW, de kracht is overbodig, dus de kachel heeft geen hoge zijwanden.

Dat is alles. Zoals je kunt zien - het is niet moeilijk om een \u200b\u200bzelfgemaakte machine van thermische pompvorming te maken!

Als de foto's niet allemaal duidelijk zijn, bekijk dan naar de video voor de vervaardiging van een vacuümmachine en gebruik het. In deze machine wordt het algemene kabinet gebruikt als een kachel. En als een vacuümmotor - een conventionele stofzuiger.

Zoals je kunt zien - ondanks de eenvoud van het ontwerp, werkt het goed.

Leo32 Comments:

Herinnerend, alleen als ik het begrijp - een dergelijke machine is relevant voor diegenen die deel uitmaken van de details op één model?
Voor eenmalige productie is het alleen geschikt als u hoge kwaliteit en gemak van het product nodig hebt.
Anders kunt u van de fles maken met neerslag.

Artem Reacties:

Geweldig ding voor geliefde RC-modellen!
Je kunt zelfgemaakte lichaam schimmelen voor RC!

Tegenwoordig is het mogelijk om producten te zien die worden vervaardigd met behulp van vacuümvormingstechnologie. Met deze aanpak kunt u snel plastic gerechten, verpakkingen, mannequins, bestratingplaten en nog veel meer maken. Om thuis te gaan met vacuümvormen, hebt u een speciale machine nodig. Er zijn dergelijke apparaten duur, en ook, ze zijn omvangrijk. Dit artikel beschouwt een voorbeeld van het creëren van een eenvoudige vacuümvormmachine, die alleen een stofzuiger en een oven gebruikt.

Natuurlijk zal de kracht van een dergelijke machine klein zijn, dus het zal in korte tijd geen groot aantal producten maken om omslachtige items te maken. Maar omwille van interesse en kleine huishoudelijke behoeften, is een dergelijke machine voldoende. Bovendien kunt u met behulp van een vergelijkbare machine perfect behuizingen maken voor verschillende modellen, of het nu gaat om schepen, vliegtuigen of auto's. Je kunt ook items maken voor verschillende zelfgemaakte. Dit apparaat is een soort eigenaardige analoog van de 3D-printer.

Materialen en hulpmiddelen voor zelfgemaakt:
- Stofzuiger (hoe krachtiger, hoe beter);
- oven (nodig voor het verwarmen van kunststof);
- Houten balken;
- boren;
- Zelftappende schroef;
- schroevendraaier of schroevendraaier;
- multiplex of spaanplaat (16 mm dik);
- Siliconen (als afdichtmiddel);
- DVP voor het werkoppervlak (fit en multiplex);
- aluminium scotch;
- hout, gips (of andere materialen om een \u200b\u200bformulier te creëren).

Machine productieproces:

Stap een. Afmetingen van een vacuümmachine
Het hoofdelement van de vacuümmachine kan worden beschouwd als een raamwerk waarop plastic wordt verwarmd, evenals een vacuümkamer. De grootte van het frame moet zo zijn dat deze in de oven is gemonteerd. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de omvang van de plastic vellen, waaruit toekomstige producten worden gecreëerd. Het frame is gemaakt van houten bars.

Stap seconde. Een vacuümkamer maken
De vacuümkamer is nodig voor "zuigkracht" van kunststof, die op hun beurt de vorm eronder zal omhullen. Voor de vervaardiging van een vacuümkamer is een 16 mm-spaanplaat- of multiplexblad nodig. Technisch gezien vacuümframe is een doos, de maten moeten overeenkomen met de grootte van het frame dat er naartoe gaat.

Ten eerste is het frame van de balk gemaakt en wordt multiplex op de bodem geschroefd. Omdat de camera hermetisch moet zijn, moeten alle naden bij het assembleren van het kit.

Een andere vacuümkamer heeft een werkoppervlak, dat wil zeggen, een plaats waar producten vormen. Het is een vel met uniform geboorde gaten. Voor deze doeleinden werkt de fiberboard goed, maar u kunt ook PHANEUR gebruiken. Het is belangrijk om te begrijpen dat het werkoppervlak niet mag worden gevoed, dus de stut is geïnstalleerd in het midden.

Stap drie. We verbinden de stofzuiger
Om de stofzuiger op de vacuümkamer handig te verbinden, gebruikte de auteur het mondstuk van de stofzuiger. Het moet worden bevestigd aan de vacuümkamer, die eerder een gat heeft gedaan voor het pompen van lucht. Het mondstuk is bevestigd met de hulp van zelftappende schroeven, het is ook ook vooraf gedefinieerd, smeert met siliconen of andere afdichtmiddel.
Als er twijfels zijn in termen van de dichtheid van de structuur, kan het bovenaan tot aluminium tape of andere plakband worden geplaatst.

Stap vierde. Formulieren voor zelfgemaakte. Productcreatieproces
Om een \u200b\u200bformulier te maken, kunt u verschillende materialen gebruiken, bijvoorbeeld gips, hout en anderen. Als de formulieren niet perfect soepel moeten zijn, is het polyurethaan perfect voor deze doeleinden, aangezien het gemakkelijk wordt verwerkt door een briefpapiermes.

Als er concave plaatsen op de vorm zijn, is het hier nodig om gaten te boren, zodat het plastic "zout" in deze uitsparingen kan ". Geschikte boor met een diameter van 0,1 - 0,5 mm.

Nadat het formulier is gemaakt, kunt u rechtstreeks naar het vormingsproces doorgaan. Werken worden in de keuken gehouden, omdat u toegang hebt tot de oven.
In het begin moet u de stofzuiger op de vacuümkamer aansluiten en het formulier in het midden van het werkoppervlak installeren. Vanaf de onderkant van het formulier moet u de pakkingen met een dikte van 1 mm plaatsen, munten zijn geschikt. Dit gebeurt, zodat het plastic een betere vorm aan de onderkant maakt.

Dan rond de omtrek van het frame moet je het plastic vel, de PVC, PET en andere typen snijden, geschikt. Vanwege het feit dat de stofzuiger geen zeer hoog vacuüm creëert, zal het gebruik van dikke kunststoffen niet werken. De dikte van het plastic voor deze zelfgemaakte moet in het bereik van 0,1 tot 0,4 mm liggen.
Het vel van plastic moet de beugels worden afgeslagen, zonder de afstand tussen hen, ten minste 2 cm. Fering De beugel is niet nodig, omdat het voorverwarmde plastic gemakkelijk uit de bevestigingsmiddelen kan breken.

Nu kun je plastic plaatsen in de oven geademd op 190 graden (voor elk type plastic is er een optimale verwekingstemperatuur). Na een tijdje verwarmt plastic en zal het inloggen in het frame. Nu moet het worden verwijderd en geïnstalleerd op een vacuümmachine. Vervolgens begint de stofzuiger en het plastic de vorm te krullen. Bij het werken moet je handschoenen gebruiken, omdat het frame heet genoeg is.

De stofzuiger moet worden gemaakt om ongeveer 20 seconden te werken, dan kan het frame worden verwijderd om het product te verwijderen. Als op sommige plaatsen plastic slecht is opgelegd aan de vorm, kunt u de bouwhaardroger gebruiken.

De meubelindustrie vandaag ontwikkelt vandaag een zeer actief tempo, dat is geassocieerd met het verbeteren van het welzijn van mensen en, dienovereenkomstig, met een toename van de vraag naar meubelsitems die de kwaliteit van het leven verbeteren en comfortabeler maken. Dit, evenals het feit dat moderne consumenten niet alleen veeleisend zijn geworden aan de kwaliteit van de vervaardiging van meubels, maar ook voor de decoratieve kenmerken, geleid tot het feit dat ondernemingen die in deze industrie actief zijn, meer en actiever worden gebruikt in hun Productie-innovatieve technieken en high-tech apparatuur, een van wiens soorten een vacuümpers is.

Het gebruik van vacuümmachine en passende verbruiksartikelen stelt u in staat om meubels te delen met volledig unieke decoratieve kenmerken, die de concurrentievoordelen van de onderneming aanzienlijk verhogen, die deze apparatuur in de productie gebruikt.

Operatie principe

Het belangrijkste toepassingsgebied van de toepassing van vacuümpersen is de meubelindustrie, waar dergelijke apparatuur wordt gebruikt bij de productie van elementen van kabinet en gestoffeerd meubels - voor het plakken van elementen van meubelontwerpen PVC-film en fineer die bij voorkeur decoratieve functies is. In de taak van de pers van het vacuüm in dit geval wordt de film of fineer geprecipiteerd en zorgt voor hun dichte aanpassing aan het oppervlak van het meubelontwerpelement.

Het principe waarvoor de vacuümpers voor fineer en afdekkende meubels blanks van PVC-film eenvoudig genoeg is. De verwarmde en meer plasticfilm onder invloed van een vacuüm gecreëerd onder zijn oppervlak, strak het meubelbiljet goed aan, herhaalt nauwkeurig zijn configuratie.

De film die wordt toegepast op vacuümtechnologie naar het oppervlak van de meubels blanco gemaakt van MDF of spaanplaat wordt al heel lang gehouden en bevat niet zelfs de kleinste luchtbellen.

Het proces van plakkende film PVC-meubelelement met behulp van een vacuümpers omvat dergelijke technologische operaties als:

• meubelspaties leggen op de apparatuurtafel;
• dekking van lege plekken met film en het installeren van het klemframe;
• verzegeling vacuümkamer;
• warmtekamer en eruit pompen;
• koelspaties die al met film bedekt zijn;
• films langs de contour van de lege plekken kruipen.

Constructieve functies

De vacuümpers voor gevels van meubels en andere elementen van het ontwerp is de volgende elementen:

1. de vacuümtafel, op het oppervlak waarvan de meubelspaties zijn gestapeld (het oppervlak van deze tabel moet een hoge stijfheid hebben, dus het wordt bijgesneden met plaatstaal of tolstijklan);
2. een vacuümpomp waarvan de taak omvat pomplucht van onder het oppervlak van de film voor meubelspaties;
3. het klemframe, dat ook is gemaakt van duurzaam metaal (in de functie van een dergelijk frame uitgerust met betrouwbare klemelementen, omvat het waarborgen van de krapheid van de luchtholte onder de film, die bedekt is met meubels blanks);
4. verwarmingsinstallatie, die kan worden uitgevoerd op basis van de werkelementen van verschillende typen;
5. het deksel van de vacuümpers, die een vouw- of rollend type kan zijn.

De meeste modellen van vacuümpersen zijn bovendien uitgerust met een of meer assen die zijn geïnstalleerd vanaf de eindzijde van de apparatuur. Dergelijke assen die werken aan de vacuümpers zijn handiger en verminderden de tijd voor het uitvoeren van technologische bewerkingen, worden gebruikt om rollen te installeren die worden gebruikt om de film te bedekken.

Veel moderne modellen vacuümpersen voor MDF en spaanplaat kunnen in de automatische modus werken, die ervoor zorgen dat het CNC-systeem dat op dergelijke apparatuur is geïnstalleerd. In het bijzonder relevant voor het gebruik van CNC-vacuümpersen is voor ondernemingen die meubelreeksen produceren, wanneer het op dergelijke apparatuur moet worden gecoat met een film of een fineer van een aantal single-dimensionale delen. In dergelijke gevallen maakt het CNC-systeem geïnstalleerd op dergelijke apparatuur het mogelijk om de prestaties ervan en, dienovereenkomstig de kosten van gefabriceerde producten te vergroten.

Belangrijkste variëteiten

Tot op heden zijn er twee soorten vacuümtypepersen beschikbaar:

1. apparatuur van het gebruikelijke type (dergelijke persen worden gebruikt in gevallen waarin het werkstuk het meest zachte effect moet kunnen plaatsen, en de druk in staat is om druk te creëren, waarvan de waarde niet hoger is dan 0,95 kg / cm2);
2. hogedrukvacuümpersen (apparatuur van dit type kunnen druk verstrekken, waarvan de waarde 8,5 kg / cm2 bereikt).

De apparatuur van het eerste type wordt gebruikt in gevallen waarin de PVC-film of fineer nodig is om de producten van een eenvoudige configuratie te dekken. Vacuümpersen die in staat zijn om hoge druk te creëren, worden gebruikt voor fineering of bedekken van PVC-filmonderdelen van complexe vorm. Bovendien wordt dergelijke apparatuur vaak gebruikt als vacuümfolder, waarmee het volume van het plastic wordt vervaardigd door bulkproducten van verschillende configuraties.

Benoeming van het membraan in het ontwerp van de vacuümpers

Beide typen apparaten zijn uitgerust met een speciaal membraan, dus hoe de juiste naam de persen van membraan-vacuüm is. Dit element van de vacuümpers wordt zowel gebruikt bij de schuld van de elementen van meubelstructuren en wanneer ze zijn gecoat met PVC-film. In het eerste geval is het membraan noodzakelijk om de druk op het oppervlak van het werkstuk en het bekledingsmateriaal in het proces van hun verbinding te verhogen. Bovendien, bij het creëren van een gefineerde laag op het oppervlak van de billet van MDF of spaanplaat, voorkomt het membraan de afschuif van het gecoate materiaal ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk tijdens hun verbinding. Bij het afdekken van meubels blanks, te dunne PVC-films, beschermt het membraan hen tegen de negatieve effecten van hoge temperaturen die in de vacuümkamer zijn gecreëerd.

Membranen die zijn uitgerust met vacuümpersen kunnen van twee typen zijn: rubber en gemaakt van siliconen. Een meer voorkeursuitvoeringsvorm is siliconenmembranen, omdat ze meer slijtvast zijn en toestaan \u200b\u200bdat u de PVC-film van de delen zelfs heel klein bedekt.

Andere applicaties

Naast het plakken van het oppervlak van de meubelontwerpelementen met fineer- en PVC-film, kan een membraan-vacuümpers (MVP) met succes worden gebruikt om andere taken op te lossen waaraan, in het bijzonder behoren:

• overbrengen naar eventuele oppervlakken van inscripties en afbeeldingen door sublimatiemethode;
• vorming van plastic vellen volumetrische onderdelen voor verschillende doeleinden.

Om afbeeldingen van speciaal papier over te dragen bijna op elke (inclusief reliëf) oppervlakken met behulp van sublimatie, wordt dergelijke apparatuur gebruikt als een thermische pomp. Met behulp van een thermisch pompmembraanpers, kunt u inscripties en afbeeldingen toepassen op producten die zijn gemaakt van keramiek, plastic, textiel en andere materialen.

Het principe waarvan de membraan vacuüm thermopress werkt is als volgt.

• Het product met een vel papier is vastgesteld waarvan het nodig is om de inscriptie te overbrengen of de afbeelding op de tabel van de vacuümpers wordt geplaatst.
• Strakke klem van een vel papier met een afbeelding of een inscriptie op het product biedt een persenmembraan waaronder een vacuüm is gemaakt.
• Onder de persdekking na de sluiting wordt de temperatuur gecreëerd, onder invloed van een beeld of inscriptie van papier en wordt overgedragen aan het oppervlak van het product.

Vacuüm thermopresses gepresenteerd in de moderne markt met een grote verscheidenheid aan modellen worden actief gebruikt door zowel grote drukkerijen als kleine bedrijven die zich bezighouden met souvenirs.

Voor de vervaardiging van blad plastic producten van het reliëfvorm wordt een mal-vacuümpers gebruikt. Met behulp van een dergelijke vormmachine, werkt u aan het principe van de membraan-vacuümpers, van platte kunststofplaten, kunt u volumetrische producten, diepte van de depressie of convexen op het oppervlak maken waarvan 500 mm bereikt. De romp van vacuümpersen van dit type is meestal ontworpen voor vrij algemene producten, waardoor het produceren van producten van een breed bereik op dergelijke apparatuur mogelijk is.

Moderne modellen van vacuümpersen, uitgerust met CNC-systemen, hebben een optie waarmee u verschillende secties van het werkstuk behandeld op verschillende temperaturen tegelijkertijd kunt opwarmen. Hierdoor kunnen staalproducten met een voldoende moeilijk terreinen van vel plastic. Het volledige verwerkingsproces op dergelijke apparatuur wordt gecontroleerd en gecontroleerd door het CNC-systeem. Aldus wordt het vacuümvorm met uw eigen handen bij het gebruik van deze apparatuur niet uitgevoerd, de machine-operator specificeert alleen het programma, al het andere maakt de machine.

Hoe de apparatuur te kiezen

Een membraan-vacuümpers kiezen voor het oplossen van bepaalde taken, moet u navigeren naar de belangrijkste parameters.

Merk- en landfabrikantpomp

Bij vacuümpersen kunnen pompen van buitenlandse (meestal Italiaanse) of binnenlandse producenten worden geïnstalleerd. In het eerste geval kost het vacuümpers het membraan duurder, maar ook de pomp die erop is geïnstalleerd, zal betrouwbaarder zijn. Ondertussen zijn binnenlandse vacuümpompen ook behoorlijk betrouwbaar, maar het belangrijkste - er mogen geen problemen zijn met hun reparatie, omdat het niet nodig is om reserveonderdelen te vinden voor binnenlandse pompapparatuur, geen specifieke moeilijkheden.

Vacuümtafel gericht materiaal

Het is erg belangrijk dat het metaal is, en niet de bladen van spaanplaat, die voor dergelijke doeleinden sommige fabrikanten gebruiken. Na een kort gebruik zullen tafels van spaanplaat eenvoudigweg in verval worden.

Dimensies

Dit is een van de belangrijkste kenmerken waarop bijzondere aandacht moet worden besteed wanneer u een membraan-vacuümpers kiest. Het aantal lege plekken dat tegelijkertijd op de afmetingen van de vacuümpers kan worden verwerkt. Natuurlijk zal de grotere hoeveelheid zo'n aantal zijn, hoe productiever is er een vacuümpers. Ondertussen moet worden aangenomen dat de grootte van de apparatuur niet rechtstreeks van invloed is op de kosten, dus het is noodzakelijk om de optimale optie in dit geval te kiezen.

Weergave van verwarmingsapparaten

De overheersende meerderheid van specialisten adviseren om vacuümpersen te kiezen die zijn uitgerust met kg-lampen, waarmee de filmsticks aan de bovenkant van gebogen onderdelen niet is gesmolten en niet gebraden. In dezelfde zaak, als apparatuur die met Tanni is uitgerust, dan moet het voortdurend controleren of de afstand van dergelijke verwarmingselementen naar de bovenkant van het oppervlak van het werkstuk ten minste 150 mm bedroeg.

Handelstempelpers

Aangezien vacuümpersen eerlijk dure apparatuur zijn, selecteert u het apparaat van onbekende fabrikanten, die dan constant moeten repareren, het niet waard.

Onafhankelijke productie van vacuümpers

Veel privé-meesters voor de vervaardiging van meubels en eigenaren van kleine meubelbedrijven, geleid door de natuurlijke wens om kosten te minimaliseren, worden gevraagd naar hoe u een vacuümpers met eigen handen kunt maken. Je kunt zo'n machine met je eigen handen maken, het is gemakkelijk om de tekeningen van deze apparatuur op internet te vinden en het gebeurt niet met de verwerving van componenten ervoor. Een belangrijke stimulus bij de implementatie van een dergelijk verlangen is dat de kosten van zelfgemaakte vacuümpers, indien de problemen van de productie correct, aanzienlijk lager zullen zijn dan de kosten van seriële apparatuur.

Indien gewenst en de beschikbaarheid van goede werkvaardigheden, kunt u de machine maken voor vacuümvormen met uw eigen handen, als er een behoefte is aan apparatuur waarmee u bulkproducten kunt maken van platte plastic lakens.

Voordat u een vacuümpers begint met uw eigen handen, moet het goed worden onderzocht om het ontwerp van dergelijke apparatuur te bestuderen, de technische parameters van het apparaat te bepalen die u nodig hebt, en verbruiksartikelen en componenten te kopen. Bovendien kunt u profiteren van het advies en de video die op internet is gelegd van degenen die al een vacuümpers hebben gemaakt met hun eigen handen en hun ervaring deelt.