Gassilicaatblokken zijn een bouwmateriaal van universele waarde. Het is een kunstmatige poreuze steen. Deze structuur wordt gevormd door een natuurlijke chemische reactie tussen aluminium en kalk. Tijdens de reactie vallen deze twee componenten uiteen en vormen waterstof.

In de context van een constante stijging van de prijs van energiebronnen, neemt de behoefte aan bouwmaterialen met hoge thermische prestaties toe. Om warmteverlies in moderne projecten te verminderen, worden steeds vaker gasbeton- en gassilicaatblokken gebruikt - materialen van de klasse van warmte-isolerend cellenbeton. Ze zijn vaak verward vanwege hun gemeenschappelijke eigenschappen en hetzelfde toepassingsgebied. Zelfs specialisten kunnen een potentiële klant niet altijd meteen vertellen welk materiaal voor hem ligt - gassilicaat of gasbeton, wat beter is, wat het verschil tussen hen is en of er al een is. Voor een deel zorgen de fabrikanten zelf voor verwarring wanneer ze cellenbeton definiëren als een soort gassilicaat of omgekeerd.

Wat is het verschil tussen gasbeton en gassilicaat? Met name bij de vervaardiging van gasbeton is natuurlijke uitharding van het blok in de open lucht toegestaan, voor gassilicaat zijn autoclaafovens een vereiste. Bovendien is voor gasbetonblokken het belangrijkste bindmiddel cement, voor silicaatanalogen kalk. Het gebruik van verschillende componenten beïnvloedt de kleur van de afgewerkte blokken.

Als we het hebben over specifieke kenmerken, kun je de volgende verschillen opmerken:

• Gassilicaatblokken hebben een uniforme verdeling van holle cellen, wat zorgt voor een hoge sterkte.
• Het gewicht van gasbetonblokken is veel groter, wat tijdens de constructie een versterkte fundering vereist.
• Op het gebied van thermische isolatie presteren gassilicaatblokken beter dan cellenbetonblokken.
• Cellenbeton neemt vocht beter op, wat zorgt voor een groter aantal vriescycli.
• Gassilicaatblokken hebben een meer consistente geometrie, waardoor de afwerking van wandconstructies kan worden vereenvoudigd.

Uiterlijk onderscheiden afgewerkte producten zich op kleur: gassilicaat of geautoclaveerd cellenbeton is bijna wit, grijze kleur is typisch voor niet-geautoclaveerd cellenbeton.

Gemiddelde waarden voor elke parameter worden weergegeven in de volgende tabel:

Qua duurzaamheid zijn de materialen identiek en kunnen ze meer dan 50 jaar meegaan.

Als je de vraag beantwoordt: "Wat is het beste, gasbeton of gassilicaat?", dan hebben gassilicaatblokken veel meer technische voordelen. De productietechnologie dwingt echter om de kosten van afgewerkte producten te verhogen, dus gasbetonblokken zijn goedkoper. Daarom kiezen degenen die een huis willen bouwen van hoogwaardige en moderne materialen voor gassilicaat, degenen die willen besparen op de constructie, geven de voorkeur aan gasbeton.

In dit geval moet rekening worden gehouden met het toepassingsgebied: in gebieden met een hoge luchtvochtigheid wordt de levensduur van gassilicaatblokken merkbaar verminderd.

Samenstelling en technologie van productie van gassilicaatblokken

Het mengsel voor de productie van gassilicaatblokken heeft de volgende samenstelling:

• samentrekkend (Portland-cement volgens GOST 10178-76, calciumkokende kalk (volgens GOST 9179-77);
• silicaat- of silicavuller (kwartszand met 85% kwarts, vliegas, enz.);
• kalk, met een gehalte aan magnesium- en calciumoxiden van meer dan 70%, en een blussnelheid van maximaal 15 minuten;
• technisch water;
• gasvormend additief (aluminiumpoeder en andere).

Gassilicaat behoort tot de klasse van lichtgewicht cellenbeton. Dit materiaal is een mengsel van 3 hoofdcomponenten: cement, water en vulstoffen. Kalk- en kwartszand in een verhouding van 0,62: 0,24 kunnen als vulstof fungeren. Afzonderlijk is het de moeite waard om te praten over additieven die gassilicaat zijn individuele kenmerken geven. Fijn aluminiumpoeder werkt als een additief. Al deze componenten worden grondig gemengd en onder bepaalde omstandigheden worden al deze materialen opgeschuimd. Wanneer aluminiumpoeder reageert met kalk, komt waterstof vrij. De enorme hoeveelheid waterstofbellen die vrijkomt, vormt de poreuze structuur, het belangrijkste onderscheidende kenmerk van gassilicaat. De structuur lijkt op een betonnen "spons", omdat het hele volume van het blok uit cellen bestaat (bellen met een diameter van 1-3 mm).

Gas silicaat blokken

De cellulaire structuur maakt bijna 85% van het volume van het hele blok uit, dus dit materiaal is zeer licht in gewicht. Eerst wordt een mengsel van componenten gedurende 5 minuten in een speciale mixer bereid, waaronder Portlandcement, fijn zand (kwarts), water, kalk en een gasgenerator (meestal is dit een suspensie van aluminium). Waterstof, gevormd door de reactie tussen aluminiumpasta (poeder) en kalk, vormt poriën. Bellen met een grootte van 0,6 tot 3 mm worden gelijkmatig door het materiaal verspreid.

Fundamentele chemische reacties vinden plaats in metalen containers of mallen. Het mengsel wordt onderworpen aan trillingen die zwelling en inbeslagneming bevorderen. Na het uitharden worden alle oneffenheden van het oppervlak verwijderd met een staaldraad. De naad wordt in blokken verdeeld en vervolgens naar een autoclaafeenheid gestuurd. De uiteindelijke kalibratie van de afgewerkte blokken wordt gedaan door een freesmachine.

Gassilicaatblokken worden alleen gemaakt door autoclaveren. Cellenbetonblokken kunnen zowel autoclaaf als niet-autoclaaf worden geproduceerd (natuurlijke uitharding van het mengsel):

1. Autoclaaf behandeling. Deze fase verbetert de technische kenmerken van het gassilicaat aanzienlijk. Hier wordt gedurende 12 uur onder hoge druk stoombehandeling uitgevoerd, waarvan de temperatuur bijna 200 ° C is. Dit verwarmingsproces maakt de textuur uniformer, waardoor de sterkte-eigenschappen worden verbeterd (niet minder dan 28 kgf / m²). De specifieke thermische geleidbaarheid is 0,09-0,18 W (m K), wat het mogelijk maakt om muren in één rij (400 cm) te bouwen in bijna alle klimatologische omstandigheden, maar met uitzondering van de noordelijke regio's.
2. Niet-autoclaaftechnologie. Het bestaat uit de natuurlijke verharding van het mengsel: bevochtigen en drogen in natuurlijke omstandigheden. In dit geval is het heel goed mogelijk om het met uw eigen handen te maken, omdat speciale apparatuur hier niet vereist is. De sterkte van de blokken in deze productie is niet groter dan 12 kgf / m².

De eerste soort is duurder. Dit is te wijten aan aanzienlijke productiekosten, evenals de beste technische kenmerken van gassilicaatblokken die met deze methode zijn geproduceerd. Ze zijn veel sterker, hun thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is lager. De poriën in een dergelijk gassilicaat zijn extreem gelijkmatig verdeeld, wat de strikte naleving van het materiaal met de gespecificeerde parameters beïnvloedt.

Gassilicaatblokken: kenmerken

Dichtheid van gassilicaatblokken

Het merk en de dichtheid van gassilicaatblokken wordt aangegeven in de markering en bepaalt het doel van het blok:

• bouwgassilicaatblokken - D1000-1200, hebben een dichtheid van 1000 tot 1200 kg / kubieke meter;
• structurele en warmte-isolerende blokken - D500-900, hebben een dichtheid van 500-900 kg / kubieke meter;
• warmte-isolerend D300-D500, de dichtheid van hun materialen is 300-500 kg / m3.

Blokken van verschillende dichtheid zijn visueel gemakkelijk van elkaar te onderscheiden.

Er zijn verschillende classificaties van gassilicaatblokken met specifieke technische kenmerken. Tegenwoordig worden tijdens bouwwerkzaamheden de volgende kwaliteiten van dit materiaal gebruikt. De beste optie voor laagbouw is het d500 gassilicaatblok en d600 gassilicaatblok.

De numerieke aanduiding van de eerder genoemde kwaliteiten geeft de dichtheid van het materiaal aan. Met name het d500 gassilicaatblok heeft een dichtheid van 500 kg/m³.

Gas silicaat blok d600

Gassilicaatblok d600 wordt gebruikt bij de constructie van dragende muren van een huis. Het wordt ook aanbevolen om het te gebruiken bij het installeren van geventileerde gevels die goed zijn bevestigd aan blokken met een dergelijke dichtheid. Gassilicaatblok d600 heeft een sterkte van 2,5-4,5 MPa en heeft een thermische geleidbaarheid van 0,14-0,15 W/(m°C)

Gas silicaat blok d500

Gassilicaatblok d500 is het meest populair voor laagbouw (tot 3 verdiepingen). Deze variëteit wordt ook gebruikt in monolithische constructie. De parameters zijn 2-3 MPa (sterkte) en 0,12-0,13 W / (m ° C) (thermische geleidbaarheid).

Bij het bouwen van een huis boven drie verdiepingen, moet u de voorkeur geven aan gassilicaat gemarkeerd boven D600 en bovendien de muren isoleren. Op basis van de waarde van de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt kan worden geconcludeerd dat het d500 gassilicaatblok 15-17% warmer is dan het d600 gassilicaatblok.

Gas silicaat blok d400

Dit type wordt gebruikt voor het aanbrengen van isolatie, voor het werken met openingen in de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen met behulp van een monolithische methode. Het merk D400 is ook populair in de particuliere bouw. Met hoge sterkte heeft het geweldige thermische isolatie-eigenschappen. Deze indicatoren liggen in het bereik van 1 MPa tot 1,5 MPa (sterkte), 0,10-0,11 W / (m ° C) (thermische geleidbaarheid).

Gas silicaat blok d300

Het merk D350 kan alleen als isolatie worden gebruikt. Op de binnenlandse markt is dit een vrij zeldzaam merk vanwege de kwetsbaarheid. De sterkte ligt in het bereik van 0,7-1,0 MPa. Maar het verschilt in thermische geleidbaarheid, die 0,08-0,09 W / (m ° C) is.

Thermische geleidbaarheid van gassilicaatblokken

Afhankelijk van de verhoudingen van de uitgangsingrediënten kan een product met verschillende prestatiekenmerken worden verkregen. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van een gassilicaatblok is afhankelijk van de dichtheid en wordt bepaald door de markering: D300, D400, D500, D600, D700.

De thermische geleidbaarheid van gassilicaat is afhankelijk van een aantal factoren:

1. Afmetingen bouwstenen. Hoe dikker het muurblok, hoe hoger de thermische isolatie-eigenschappen.
2. Vochtigheid van de omgeving. Een materiaal dat vocht heeft opgenomen, vermindert het vermogen om warmte op te slaan.
3. Structuur en aantal poriën. Blokken met een groot aantal grote luchtcellen in hun structuur hebben betere thermische isolatieprestaties.
4. Dichtheid van betonnen scheidingswanden. Bouwmaterialen met een verhoogde dichtheid houden de warmte slechter vast.

Thermische geleidbaarheidstabel van gassilicaatblokken

Soorten gassilicaatblokken

Qua uiterlijk worden verschillende configuraties van het gassilicaatblok onderscheiden. De classificatie is gebaseerd op het doel van het blok.

• Glad (recht) gassilicaatblok met handgreep

Absoluut glad rechthoekig gassilicaatblok met uitsparingen om met de hand te grijpen. De grijper is gemakkelijk te gebruiken omdat je de blokken gemakkelijk kunt verplaatsen. De aanwezigheid van de handgrepen van de grijper verhoogt het lijmverbruik, omdat de technologie van het leggen van gassilicaatblokken zorgt voor het opvullen van alle holtes in het proces.

• Wandgassilicaatblokken met vlakke randen

De gebruikelijke rechthoekige vorm vermindert het lijmverbruik, maar maakt het moeilijk om het blok te verplaatsen. In de praktijk wordt bij het bouwen van dragende wanden waarbij grotere blokken worden toegepast, het grijpblok geprefereerd.

• Gassilicaatblokken voor scheidingswanden

Het zijn blokken met platte randen. Baffle blocks zijn dunner en lichter. Het is handig om met hen samen te werken.

Op rechte blokken kun je met een schroevendraaier alle patronen knippen. Maar een dergelijk decor zal eerder worden toegepast bij het afwerken van een perceel met de overblijfselen van bouwblokken dan in de constructie zelf, omdat het wenselijk is om gassilicaat te beschermen met een extern afwerkingsmateriaal.

• Wandgas silicaat groef-kamblokken

De vorming van het groef-nokverbindingssysteem in termen van de complexiteit van de productie verwijst naar de hightech verwerking van het blok. Daarom onderscheiden ze zich door hogere kosten. Het is echter gerechtvaardigd omdat: het de werksnelheid verhoogt, het lijmverbruik vermindert (verticale verbindingen hoeven niet te worden gelijmd), het mogelijk wordt om koudebruggen op de plaatsen van verticale verbindingen te elimineren.

Als het huis niet wordt blootgesteld aan buitendecoratie. Het is beter om vanaf de voorkant van het metselwerk een dunne laag lijm op de kruising aan te brengen. Dit zorgt voor extra isolatie van de naad.

• Gassilicaatblokken, U-vorm

Het doel van de U-vormige blokken is om verborgen constructie-elementen te installeren (voor lateien en monolithische banden). Volgens de technologie zorgt het leggen van wanden van gassilicaatblokken voor verplichte versterking van de eerste en elke vierde van de volgende rijen. De holtes in de U-vormige blokken zijn bedoeld om de wapening gemakkelijk te verbergen. Na het leggen van het wapeningsmetaal moet de ruimte worden opgevuld met betonmortel of lijm. In dit geval moet een goedkoper vulmateriaal worden gebruikt.

Wat zijn de afmetingen van gassilicaatblokken?

Natuurlijk produceren fabrikanten gassilicaatblokken van verschillende groottes. De meeste ondernemingen proberen echter de vastgestelde normen van GOST nr. 31360 van 2007 te volgen. De volgende maten van afgewerkte producten worden hier beschreven:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Het is belangrijk om te begrijpen dat volgens GOST afwijkingen in de lengte- en diagonale waarden zijn toegestaan, die afgewerkte producten classificeren als categorie 1 of 2.

De afwijkingen in de afmetingen van de gassilicaatblokken verkorten de montagetijd doordat slijpen en passen niet nodig is.

• Dikte van gassilicaatblokken: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• De dikte van de scheidingsblokken is 100-150 mm;
• Lengte gassilicaatblokken: 600, 625 mm;
• Hoogte gassilicaatblokken: 200, 250, 300 mm;
• Gewicht gassilicaatblokken: 14-34 kg;
• In 1 kubieke meter. van 13 tot 33 stuks. (afhankelijk van de dikte);
• Verbruik voor 1 m². de muur is 6,7-7 stuks.

De exacte parameters worden weergegeven in de onderstaande tabellen:

Afmetingen van het U-vormige gasblok De afmeting van het gas silicaatblok voor wanden (LxBxH) van verschillende fabrikanten en het aantal stuks op de pallet.

Aantal blokken in een pallet

Gewicht gassilicaatblok

De structurele massa van het blok verandert afhankelijk van de dichtheid van het eindproduct. Aan de markering te zien is het volgende gewicht te onderscheiden:

• D400. Gewicht 5-21kg.
• D500 / D600. Gewicht - 9-30 kg.
• D700. Gewicht - 10-40 kg.

Naast de dichtheid wordt de totale grootte van het voltooide blok beschouwd als de fundamentele factor bij gewichtsverandering.

Voor- en nadelen van gassilicaatblokken

Zoals elk bouwmateriaal hebben gassilicaatblokken sterke en zwakke punten. De positieve eigenschappen omvatten de volgende punten:

1. Gassilicaatbeton behoort tot de categorie van niet-brandbare materialen en is bestand tegen blootstelling aan open vuur tot 5 uur, zonder de vorm en eigenschappen te veranderen.
2. Grote totale afmetingen zorgen voor een snelle montage van wandconstructies.
3. De blokken hebben een relatief laag gewicht, wat de workflow enorm vereenvoudigt.
4. Bij de productie worden alleen natuurlijke materialen gebruikt, daarom zijn de gassilicaatblokken milieuvriendelijk.
5. De poreuze structuur zorgt voor hoge thermische isolatiewaarden voor het pand.
6. Het materiaal is gemakkelijk te verwerken, wat helpt bij het bouwen van muren met een complexe geometrie.

De nadelen zijn onder meer:

1. Ze nemen goed vocht op, wat de levensduur verkort.
2. Toepassing voor het verlijmen van speciale lijmen.
3. Verplichte buitendecoratie.

Opgemerkt moet worden dat voor gassilicaatblokken een solide basis vereist is. In de meeste gevallen is een verstevigingsband vereist.

Het bereide mengsel wordt opgelost met water, een blaasmiddel (aluminiumpoeder) wordt toegevoegd en overgebracht in vormen. Alle soorten gasbeton vermenigvuldigen zich in volume vanwege de resulterende holtes. Het poeder gaat een chemische reactie aan met de silicaatmassa, waardoor er een heftige ontwikkeling van gas (waterstof) plaatsvindt, dat verdampt in de atmosfeer, en lucht blijft in de verharde substantie (beton) in de vorm van vele bolvormige cellen variërend in grootte van 1 tot 3 mm.

Eenmaal uit de mal verwijderd, zijn de gassilicaatblokken nog in een vrij zachte staat. Hun uitharding mag alleen worden voltooid in een autoclaafoven bij verhoogde druk (0,8-1,3 MPa) en temperatuur (175-200 ° C).

Hulp 1. Cellenbeton wordt verkregen door toevoeging van een blaasmiddel en/of een blaasmiddel, waardoor het gasbeton, gasbeton of gasbeton wordt. Gassilicaat, ook wel gassilicaatbeton genoemd, is een type gasbeton.

Hulp 2. Het kalk-kiezelzuurmengsel wordt silicaat genoemd vanwege het chemische element silicium dat het bevat in de samenstelling van natuurlijk siliciumdioxide SiO₂-zand. In het Latijn heet het Silicium. Het gebruik van gasbetonblokken

Classificatie en typen

Afhankelijk van het doel kunnen gasbetonproducten structurele kwaliteiten zijn:

• D1000 - D1200 - voor de bouw van residentiële en openbare gebouwen, industriële voorzieningen;
• warmte-isolerend D200 - D500 - voor thermische isolatie van bouwconstructies en thermische isolatie van apparatuur bij bedrijven (bij een geïsoleerde oppervlaktetemperatuur tot 400 ° C).
• De derde klasse bestaat uit structurele en thermische isolatieproducten van de merken D500 - D900.
• Voor wandproducten gemaakt van geautoclaveerd beton is de D700-kwaliteit de limiet.

Gassilicaatblokken worden meestal gebruikt bij de constructie van laagbouw en huizen tot 9 verdiepingen hoog. Er is de volgende gradatie afhankelijk van de dichtheid van het materiaal (kg/m³):

• 200-350 - gebruikt als isolatie
• 400-600 - bouwen van dragende en niet-dragende wanden in laagbouw
• 500-700 - residentiële en niet-residentiële gebouwen bouwen met een hoogte van meer dan 3 verdiepingen
• 700 en hoger - gebruikt in hoogbouw, op voorwaarde dat de gangpaden versterkt zijn

Afmetingen en vorm

Een blok is een product met een rechthoekige doorsnede en een dikte die iets minder is dan de breedte. In vorm kan een gassilicaatblok lijken op een regelmatig parallellepipedum met gladde oppervlakken of met groeven en uitsteeksels aan de uiteinden (vergrendelingselementen) - de zogenaamde tand-en-groefblokken; kan zakken hebben om te grijpen. Het is ook toegestaan ​​om U-vormige blokken te vervaardigen. Blokken zijn verkrijgbaar in een groot aantal verschillende maten, maar mogen de vastgestelde limieten niet overschrijden:

• Lengte - 625 mm;
• Breedte - 500 mm;
• Hoogte - 500 mm.

Volgens de toegestane afwijkingen van de ontwerpafmetingen behoren de muurblokken tot de categorie I of II, waarbinnen een bepaald verschil in de lengte van de diagonalen of het aantal ribben niet als afwijzingsdefecten wordt beschouwd (zie voor meer details GOST 31360 -2007).

Kenmerken van gassilicaatblokken

De belangrijkste fysieke, mechanische en thermofysische kenmerken van wandproducten gemaakt van cellenbeton met autoclaaf:

• Gemiddelde dichtheid(bulkdichtheid). Op basis van deze indicator wordt de klasse D200, D300, D350, D400, D500, D600 en D700 toegekend, waarbij het getal de waarde is van de dichtheid van beton in droge toestand (kg/m³).
• Druksterkte... Afhankelijk van de omstandigheden van de aanstaande operatie, krijgen celgeautoclaveerd beton klassen van B0.35 tot B20; de sterkte van geautoclaveerde wandproducten begint bij B1.5.
• Warmtegeleiding hangt af van de dichtheid en voor D200 - D700 is het bereik 0,048-0,17 W / (m ° C), terwijl voor de klassen D500 - D900 cellenbeton (op zand) van andere productiemethoden - 0,12-0,24.
• Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt voor dezelfde merken - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), d.w.z. neemt af met toenemende dichtheid.
• Droogkrimp... In geautoclaveerd beton gemaakt op zand is deze indicator de laagste - 0,5, in vergelijking met andere verkregen in een autoclaaf, maar op andere silica's (0,7), evenals met niet-geautoclaveerd beton (3,0).
• Vorstbestendigheid. Dit is het vermogen van een materiaal in een met water verzadigde toestand om herhaaldelijk afwisselend bevriezen en ontdooien te weerstaan ​​zonder zichtbare tekenen van vernietiging en zonder een significante afname in sterkte. Afhankelijk van het aantal van dergelijke cycli krijgen de producten de klassen F15, F25, F35, F50, F75, F100 toegewezen.

Onderscheidende kenmerken van gassilicaatblokken

De aanwezigheid van holtes in de structuur van gassilicaatblokken (vanaf 50%) leidt tot een afname van de volumetrische massa en, als gevolg, een afname van de druk van het afgewerkte metselwerk op de fundering. Het gewicht van de constructie als geheel wordt verminderd in vergelijking met andere (niet-cellen) betonblokken, bakstenen en houten elementen.

Zo weegt een blok met een dichtheid van 600 kg/m³ ongeveer 23 kg, terwijl een baksteen van hetzelfde volume bijna 65 kg zou wegen.

Bovendien hebben gasbetonblokken vanwege de cellulaire structuur een goede geluidsisolatie en een lage thermische geleidbaarheid, dat wil zeggen dat huizen gebouwd van gasbeton de warmte beter vasthouden, waardoor de huiseigenaar de kosten voor thermische isolatiematerialen en verwarming verlaagt.

Als u geen rekening houdt met het bedrag van de initiële investering in apparatuur, inclusief een dure autoclaaf, vereist de technologie voor het vervaardigen van gassilicaat zelf geen aanzienlijke kosten, en daarom zijn gassilicaatblogs economische bouwmaterialen.

Voordelen (pluspunten)

• Ze behoren tot de groep van niet-brandbare bouwmaterialen, ze zijn bestand tegen de werking van een open vlam gedurende 3-5 uur.
• Met zo'n indrukwekkende brandweerstand zijn geautoclaveerde blokken tegelijkertijd zeer vorstbestendig.
• Omdat één blok in grootte overeenkomt met meerdere stenen, terwijl het veel gemakkelijker en nauwkeuriger is in geometrische afmetingen, vindt het legproces in een versneld tempo plaats.
• Ze worden goed verwerkt door te snijden, boren, frezen.
• Milieuvriendelijk, niet giftig - bij de productie worden alleen natuurlijke materialen gebruikt.
• Door de hoge dampdoorlatendheid zijn wanden van gassilicaatblokken "ademend".

Nadelen van gasbetonblokken

• Een hoge wateropname kan de thermische isolatie-eigenschappen en vorstbestendigheid verminderen. Daarom mag de luchtvochtigheid niet hoger zijn dan 75%, anders kan een beschermende bepleistering nodig zijn.
• Met een toename in sterkte en dichtheid nemen de warmte- en geluidsisolatieprestaties af.

vervoer

Gassilicaatblokken worden op pallets gestapeld, samen waarmee ze in een krimpfolie worden verpakt. Om de betrouwbaarheid en veiligheid tijdens het transport te garanderen, worden kant-en-klare transportpakketten vastgebonden met stalen of plastic tape.

Cellenbeton is een soort lichtgewicht beton van kunstmatige oorsprong. Het materiaal wordt gebruikt voor de bouw van huisjes, badkamers, garages en isolatie. Bouwers hebben speciaal vertrouwen in gasbetonblokken, technische kenmerken, waarvan de afmetingen hieronder zullen worden besproken.

In de fabriek wordt het materiaal geproduceerd volgens de technologische documentatie die bij de onderneming is aangenomen, in overeenstemming met GOST. Afgewerkte blokken kunnen worden geproduceerd met vergrendelingselementen, speciale zakken voor grip, technologische door- en doorlopende holtes.

Cellenbetonblokgrootte:

De standaardmaat wordt ingesteld in overeenstemming met het functionele doel van het product:

• glad blok - lengte - 600,00 mm, hoogte - 200,00 mm, breedte - 200,0 / 250,0 / 280,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 / 500,0 mm;
• blok voor scheidingswanden - lengte - 600,00 mm, hoogte - 200,00 mm, breedte - 75,00 / 100,00 / 120,00 / 150,00 mm;
• blok voor lateien - lengte - 500,00 mm, hoogte - 200,00 mm, breedte - 250,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 mm.

De maximaal toegestane breedte van elk product is 625,00 mm, breedte - 500,00 mm, hoogte - 500,00 mm... Als de blokken tot de eerste categorie behoren, zijn de afwijkingen van geometrische afmetingen niet groter dan 1-3 mm, voor de tweede - 3-4 mm. Op verzoek van de consument kunnen producten van afwijkende maten worden geproduceerd, maar met maximale afwijkingen.

Warmte-isolerende blokken hebben een dichtheidsmarkering D300-D500, structureel en warmte-isolerend - D500-D900, structureel - D1000-D1200. Om een ​​huis te bouwen met een goede thermische isolatie en draagvermogen, is het beter om D500 . te nemen

Voorbeeld van markering

Blok I / 600x300x300 / D500 / B2.5 / F20 GOST 31360 2007

Toelichting: blok van de eerste categorie, 200,0 mm hoog, 600,0 mm lang, 300,0 mm breed. Medium dichtheid klasse D500, klasse B2.50, vorstbestendigheid - F20.

Gemiddelde dichtheid

Als we fabrieksgasbeton beschouwen, kan de dichtheid, op basis van standaardindicatoren, variëren van 200 tot 1200 kg / m³. Bij productetikettering is deze parameter gemarkeerd met de letter D, dat wil zeggen dat het materiaal door merken is gestandaardiseerd. In de particuliere bouw is het raadzaam om D400-D600 te gebruiken.

Het draagvermogen van het materiaal is voldoende om een ​​object tot drie verdiepingen te bouwen er is echter een apparaat van een speciale gewapende betonnen pantserriem vereist en dit wordt in principe niet aanbevolen. De meester zal worden gedwongen om dichter cellenbeton te gebruiken, met een lagere thermische isolatie. Het resultaat is een stijging van de bouwkosten.

De afhankelijkheid van fysieke en technische parameters van dichtheid wordt beschouwd in de tabelgegevens:

kenmerk	Dichtheid, gemiddelde waarde, kg / m³
	350	400	500
Kracht, MPa	1.00-1.50	1.50-2.00	2.50-3.00
Thermische geleidbaarheid (coëfficiënt), W / m С	0.090	0.110	0.120
Vorstbestendigheid, in cycli	15.00	25.00	35.00
Geluidsisolatie, dB 150-450 mm	50.00	55.00	58.00
Brandwerendheid, h bij een dikte van 175 mm	4.00-5.00	4.00-5.00	5.00-6.00
Milieu-eigenschappen van gasbetonblokken	2.00	2.00	2.00
Gewicht van 1m² muur, kg	145.00	180.00	240.00
Wanddikte met equivalente weerstand tegen warmteoverdracht, m	0.350	0.40	0.450

Buigsterkte

Cellenbeton wordt gekenmerkt door een lage buigsterkte, het materiaal is praktisch verstoken van elasticiteit... De geringste vervorming van de basis kan leiden tot scheuren in de hele constructie. Een huis gemaakt van gasbeton vereist de plaatsing van een monolithische fundering of een goede basis van zwaar beton. Als het de bedoeling is om een ​​klein huis te bouwen, is dit gewoon onpraktisch en de bouw van een andere fundering ontneemt over het algemeen alle acties van elke betekenis.

Druksterkte

De sterkte van niet-geautoclaveerd en geautoclaveerd gasbeton wordt gekenmerkt door klassen. Volgens de huidige normen voor het materiaal zijn ze als volgt ingesteld - В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0 , В7,5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Voor particuliere constructies moet de druksterkteklasse minimaal B1,5 . zijn.

Stabiele sterkte- en dichtheidskenmerken worden bepaald door de variatiecoëfficiënten (CH 277, GOST 27005 / P53231). In termen van dichtheid mag de indicator niet hoger zijn dan 5%, in termen van sterkte - 15%.

Vorstbestendigheid:

Rekening houdend met winterse temperaturen, wordt de materiaalkwaliteit voor vorstbestendigheid voorgeschreven en gecontroleerd... Met deze indicator kunt u begrijpen hoeveel cycli van invriezen en ontdooien een blok kan weerstaan ​​​​na waterverzadiging. Voor gasbeton kan het vorstbestendigheidsmerk als volgt zijn: F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Maximale vorstbestendigheid wordt bereikt in dicht cellenbeton. Het is geen warmte-isolerend materiaal, maar een constructief materiaal dat isolatiekosten vereist

• F25 - voor producten die worden gebruikt in buitenmuren (GOST cellenbetonblokken);
• F15 - voor anderen.

De verhouding van merken, vorstbestendigheidsklassen wordt weergegeven in de tabel:

Cellenbeton type:	Merk, D	Geautoclaveerd cellenbeton
		Klasse, B	Vorstbestendigheid, merk
Warmte-isolerend	200.0	0.350/0.50	—
	250.0	0.50/0.750
	300.0	0.750/1.00
	350.0	1.00/1.50/2.0/2.50
Structurele en thermische isolatie	400.0	1.0/1.50/2.0	25.0
	500.0	1.50/2.0/2.50	25.0/35.0
	600.0	2.0/2.50/3.50	25.0, 35.0, 50.0, 75.0
Structureel	700.0	2.50/3.50/5.00	25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
	800.0	3.50/5.00/7.50
	900.0	3.50/5.00/7.50/10
	1000.0	7.50/10.0/12.50
	1100.0	10.0/12.50/15.0
	1200.0	15.0/17.50/20.0

Dampdoorlaatbaarheid en thermische geleidbaarheid

Alle parameters worden aangegeven in de tabelgegevens:

Cellenbeton	Merk, D	Warmtegeleiding	Dampdoorlaatbaarheid
Warmte-isolerend	200.0	0.0480	0.300
	250.0	0.060	0.280
	300.0	0.0720	0.260
	350.0	0.0840	0.250
Structureel en isolerend	400.0	0.0960	0.230
	450.0	0.1080	0.210
	500.0	0.1200	0.200
	600.0	0.1400	0.160
	700.0	0.1700	0.150
	800.0	0.1900	0.140
Structureel	900.0	0.2200	0.120
	1000.0	0.2400	0.110
	1100.0	0.2600	0.100
	1200.0	0.2800	0.090

Op basis van de parameters van thermische geleidbaarheid kan worden begrepen dat: optimale wanddikte - minimaal 0,64-1,07 m... Natuurlijk kan een individuele ontwikkelaar dunnere muren bouwen, maar onder stabiele gematigde klimaatomstandigheden, zonder dertig graden vorst.

Andere kenmerken van gassilicaatblokken

Als de master bouwt uit gassilicaatblokken, kunnen de hieronder besproken technische kenmerken nuttig zijn:

• straling - specifieke effectieve activiteit van radionucliden mag niet hoger zijn dan 370 Bq / kg;
• brandgevaar - het materiaal behoort tot de groep van niet-ontvlambaar;
• droogkrimp mag niet groter zijn dan 0,50 mm / m (cellenbetonblokken GOST 31360 2007).

Bij het bouwen van een huis moet er rekening mee worden gehouden dat blokken gasbeton niet kunnen worden gebruikt als het belangrijkste materiaal van de wanden van badkamers, toiletten

Vakantie vochtigheid

De beschouwde parameter mag de aangegeven waarden (% per massa) niet overschrijden:

• 25 - gasbeton op basis van zand;
• 30 - gemaakt van olieschalie-as;
• 35 - blok gasbeton op basis van as.

Markering

Wandblokken van gasbeton, geproduceerd volgens de huidige norm, moeten de aangegeven markering hebben:

• Bedrijfsnaam;
• handelsmerk;
• Klas;
• dichtheid / vorstbestendigheid;
• batchnummer;
• vinkje.

Opslag en transport

Het materiaal wordt vervoerd op pallets die zijn vastgezet in krimpfolie of staalband. De opslag vindt plaats op pallets of pads. De omstandigheden van de inhoud van het materiaal moeten zijn vocht uitsluiten... Blokken zijn gestapeld.

Waar verkopers van gasbeton over zwijgen?

Ondanks zulke hoge technische kenmerken, het materiaal heeft ook nadelen, waarover fabrikanten en verkopers liever zwijgen.

• cellenbeton absorbeert vocht, wat de warmte-engineering vermindert en vervormingen veroorzaakt die de afwerking kunnen verpesten. Experts adviseren om de afgewerkte structuur en het product zelf tijdens opslag te beschermen tegen wateroverlast. Het is beter om het materiaal niet op open gevels te gebruiken;
• voor de uitvoering van gevelafwerking moet de vorstbestendigheid 50 cycli zijn. De meest lopende D500-blokken worden gekenmerkt door 25, maximaal 35 cycli, wat duidelijk niet genoeg is voor dergelijk werk. De bouwer zal genoodzaakt zijn om een ​​dichter materiaal te gebruiken, en dus duurder;
• bevestigingsmiddelen - vanwege de lage mechanische sterkte - moeten speciaal zijn, ontworpen voor het werken met gasbeton. Het is duur;
• fabrikanten beweren dat de dikte van het metselwerk 380 mm kan zijn, maar dit is duidelijk niet genoeg. Als aan alle normen wordt voldaan, is de wanddikte in de middelste baan minimaal 640 mm, anders verwacht de eigenaar hogere kosten voor airconditioning en verwarming. De dikte van het standaardblok is 50 cm;
• om vervormingen te voorkomen, wordt aanbevolen om monolithische stripfunderingen te plaatsen (gasbetonblokken, Wikipedia);
• tijdens de uitvoering van cellenbetonmetselwerk lijdt het binnenste gedeelte van het huis en de kalk in het metselwerk veroorzaakt corrosie van lateien, fittingen, pijpleidingen en het frame.

Cellenbeton is een modern bouwmateriaal, liberale prijzen, waarvan het gebruik in bepaalde klimatologische omstandigheden gerechtvaardigd is bij het bouwen van laagbouw.

Een van de eigenschappen van cellenbetonblokken - brandwerendheid - wordt praktisch getest in deze video:

Er is veel vraag naar gassilicaatblokken in de woning- en industriële bouw. Dit bouwmateriaal overtreft in veel opzichten beton, baksteen, natuurlijk hout enz. Het is gemaakt van milieuvriendelijke grondstoffen, verschilt in lichtheid, brandwerendheid, gebruiksgemak en transport. Het gebruik van dit lichtgewicht materiaal stelt u in staat om de kosten van het aanbrengen van een zwaar versterkte fundering te verlagen en daardoor de kosten van het bouwen van een gebouw te verlagen.

Wat zijn gassilicaatblokken?

Het gassilicaatblok is een lichtgewicht en duurzaam wandmateriaal gemaakt van gasbeton. Producten hebben een poreuze interne structuur, wat een positief effect heeft op hun warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. Dergelijk bouwmateriaal kan in verschillende gebieden van de bouwsector worden gebruikt - voor de bouw van land- en landhuizen, autogarages, utiliteitsconstructies, magazijncomplexen, enz.

Hoe worden gassilicaatblokken gemaakt?

Er zijn twee hoofdtechnologieën voor de productie van gassilicaatbouwstenen.

• Niet-autoclaaf... Bij deze productiemethode vindt stolling van het werkmengsel plaats in natuurlijke omstandigheden. Niet-autoclaafgassilicaatblokken vallen op tegen lagere kosten, maar hebben enkele belangrijke verschillen met autoclaafblokken. Ten eerste zijn ze minder duurzaam. Ten tweede, wanneer ze drogen, treedt krimp bijna 5 keer intenser op dan in het geval van geautoclaveerde producten.
• autoclaaf... Voor de autoclaafproductie van gassilicaat zijn meer energie- en materiaalbronnen nodig, wat de uiteindelijke kosten van producten verhoogt. De productie wordt uitgevoerd bij een bepaalde druk (0,8-1,2 MPa) en temperatuur (tot 200 graden Celsius). Afgewerkte producten zijn duurzamer en bestand tegen krimp.

Bloktypes

Gassilicaatblokken zijn onderverdeeld in drie hoofdcategorieën, afhankelijk van dichtheid, samenstelling en functioneel doel.

• Structureel... Ze hebben eigenschappen met een hoge sterkte. De dichtheid van de producten is minimaal 700 kg/m 3. Ze worden gebruikt bij de constructie van hoogbouw (maximaal drie verdiepingen). Ze zijn bestand tegen hoge mechanische belastingen. Thermische geleidbaarheid is 0,18-0,2 W / (m · ° C).
• Structurele en thermische isolatie... Blokken met een dichtheid van 500-700 kg / m 3 worden gebruikt bij de opstelling van dragende wanden in laagbouw. Ze onderscheiden zich door een uitgebalanceerde verhouding van sterkte en thermische isolatie-eigenschappen [(0,12-0,18 W / (m · ° C)].
• Warmte-isolerend... Ze onderscheiden zich door verhoogde warmte-isolerende eigenschappen [(0,08-0,1 W / (m · ° С)]. Vanwege hun lage dichtheid (minder dan 400 kg / m 3) zijn ze niet geschikt voor het maken van dragende muren, daarom worden ze uitsluitend gebruikt voor isolatie.

Maten en gewichten

Gassilicaat wandblokken hebben standaard afmetingen van 600 x 200 x 300 mm. De algemene kenmerken van de halve blokken zijn 600 x 100 x 300 mm. Afhankelijk van het productiebedrijf kunnen de standaardafmetingen van producten enigszins variëren: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, enz.

De massa van een blok hangt af van de dichtheid:

• structurele blokken wegen 20-40 kg, semi-blokken - 10-16 kg;
• structurele en warmte-isolerende blokken en semi-blokken - respectievelijk 17-30 kg en 9-13 kg;
• warmte-isolerende blokken wegen 14-21 kg, halve blokken - 5-10 kg.

Samenstelling van gassilicaatblokken

Gassilicaat is een milieuvriendelijk bouwmateriaal gemaakt van niet-giftige grondstoffen van natuurlijke oorsprong. De blokken bevatten cement, zand, kalk en water. Aluminiumsnippers worden gebruikt als schuimmiddel, wat helpt om de leegteverhouding van de blokken te vergroten. Ook wordt bij de productie van het materiaal een oppervlakteactieve stof gebruikt - sulfonol C.

Materiaalkenmerken:

Gassilicaat bouwstenen hebben de volgende kenmerken.

• Warmte capaciteit... Producten gemaakt door autoclaaftechnologie hebben een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van 1 kJ / (kg ° C).
• Warmtegeleiding... Structureel en warmte-isolerend gassilicaat heeft een gemiddelde thermische geleidbaarheid van ongeveer 0,14 W / (m · ° С), terwijl deze parameter voor gewapend beton 2,04 bereikt.
• Geluidsabsorptie... Gassilicaatblokken verminderen de amplitude van externe ruis aanzienlijk, de geluidsabsorptie-index voor dit materiaal is 0,2.
• Vorstbestendigheid:... Materiaal met een dichtheid van 600 kg / m 3 is bestand tegen 35 vries- en dooicycli (wat overeenkomt met de F35-index). Producten met een hogere dichtheid krijgen vorstbestendigheidsklasse F50.

Voor- en nadelen van gassilicaatblokken

De belangrijkste voordelen van gassilicaat zijn als volgt.

• Gemak... Gassilicaatblokken wegen bijna 5 keer minder dan betonproducten van dezelfde grootte. Dit vergemakkelijkt de bouwwerkzaamheden en verlaagt de transportkosten van bouwmaterialen.
• Effectieve warmte- en geluidsisolatie... Door de aanwezigheid van interne microporiën worden hoge warmte- en geluidsisolerende eigenschappen van gassilicaat bereikt. Hierdoor creëer je een comfortabel binnenklimaat.
• Milieu vriendelijkheid... Het bouwmateriaal bevat geen gevaarlijke gifstoffen en kankerverwekkende stoffen die schadelijk kunnen zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid.
• vuurvastheid... Gassilicaat wordt geproduceerd uit onbrandbare grondstoffen, daarom bezwijkt het niet tijdens intense verhitting en draagt ​​het niet bij aan de verspreiding van vlammen bij een brand.

Hoe kritisch zijn de gebreken?

Zoals elk ander bouwmateriaal heeft silicaatgas enkele nadelen.

• Lage veiligheidsmarge... Een materiaal met een lage dichtheid (300-400 kg/m 3) heeft relatief lage sterkte-eigenschappen. Daarom is het tijdens de bouw absoluut noodzakelijk om muurversterkingswerkzaamheden uit te voeren.
• Gladde oppervlakken... De voorste delen van de gassilicaatblokken hebben een glad oppervlak met een lage ruwheidscoëfficiënt. Hierdoor verslechtert de hechting met afwerkingsmaterialen, wat het proces van het afwerken van muren met gips en andere coatings bemoeilijkt.
• Lage vochtbestendigheid... Door de verhoogde porositeit is het materiaal gevoelig voor hoge luchtvochtigheid. Water en waterdamp dringen door tot in de interne microporiën en nemen bij bevriezing toe in volume, waardoor blokken van binnenuit worden vernietigd. Daarom hebben gassilicaatwanden extra waterdichting nodig.

Waar worden gassilicaatblokken gebruikt?

Gassilicaatblokken worden gebruikt in de woning- en industriebouw. Dit materiaal wordt niet alleen gebruikt voor de constructie van dragende elementen van gebouwen, maar ook om de thermische isolatie te vergroten en om technische netwerken (met name verwarming) te beschermen.

De omvang van gassilicaat wordt bepaald door zijn kenmerken, voornamelijk dichtheid.

• Producten met een dichtheid van 300-400 kg/m 3 hebben een lage veiligheidsmarge en worden daarom vooral gebruikt voor wandisolatie.
• Gassilicaat met een dichtheid van 400 kg / m 3 is geschikt voor de bouw van huizen met één verdieping, garages, kantoor- en utiliteitsgebouwen. Door zijn hogere sterkte is het materiaal bestand tegen aanzienlijke belastingen.
• Blokken met een dichtheid van 500 kg/m 3 zijn optimaal qua sterkte en thermische isolatie-eigenschappen. Ze worden vaak gebruikt voor de bouw van huisjes, landhuizen en andere gebouwen tot 3 verdiepingen hoog.

De meest duurzame zijn gassilicaatblokken met een dichtheid van 700 kg / m 3. Ze worden gebruikt voor de bouw van hoge woon- en industriële gebouwen. Maar door de verhoogde dichtheid neemt de porositeitscoëfficiënt van het materiaal af en bijgevolg de thermische isolatie-eigenschappen. Daarom hebben muren die uit dergelijke blokken zijn gebouwd, extra isolatie nodig.

Blokconstructie en testproces.

Het is een bouwmateriaal voor de constructie van muren. Hoe je het correct gebruikt, lees je in het artikel over lijm. De basis voor de vervaardiging van gassilicaatblokken is gasbeton.

Cellenbeton is een kunststeen met gasbellen (poriën) gelijkmatig verdeeld over het volume. De belangrijkste componenten zijn cement, kwartszand en blaasmiddelen, maar sommige fabrikanten van gassilicaatblokken kunnen kalk, gips en zelfs productieafval (as, slak) toevoegen. Als blaasmiddel worden verschillende aluminiumpoeders en pasta's gebruikt. In een vereenvoudigde versie verloopt het productieproces als volgt: alle componenten worden gemengd, water wordt toegevoegd, het afgewerkte mengsel wordt in een mal gegoten. Verder komt tijdens de reactie van het blaasmiddel met water gas vrij en gaat het mengsel schuimen en stijgen. Na de eerste uitharding wordt gasbeton in producten van de gewenste vorm gesneden. Daarna worden ze met stoom in een autoclaaf verwerkt of door elektrische verwarming gedroogd. Afhankelijk hiervan zijn ze autoclaaf en niet-autoclaaf... Cellenbeton is een van de variëteiten van cellenbeton, hun namen worden ter beoordeling in de tabel weergegeven.

Tabel 1. Basistypen gasbeton

afkorting	Silica component	Blaasmiddel
Cement bindmiddel
Cellenbeton	Zand	vergasser
Cellenbeton	Ash TPP	--""--
Schuimbeton	Zand	Schuimmiddel
Schuimasbeton	Ash TPP	--""--
Op een limoen (silicaat) bindmiddel
Gassilicaat	Zand	vergasser
Schuimsilicaat	--""--	Schuimmiddel
Gassolosilicaat	Ash TPP	vergasser
Schuim sollicaat	--""--	Schuimmiddel
Gassilicalciet	Zand	vergasser
Op een gemengd (kalk-cement) bindmiddel
Gassilicaatbeton	Zand	vergasser
Schuimsilicaatbeton	--""--	Schuimmiddel
Gassilicaatbeton	Ash TPP	vergasser
Schuim sollicaatbeton	--""--	Schuimmiddel
Slakken bindmiddel
Gasslakken beton	Zand	vergasser
Schuimslakkenbeton	--""--	Schuimmiddel
Gasslakken asbeton	Ash TPP	vergasser
Schuimslak asbeton	--""--	Schuimmiddel
Op leisteen (zeer basisch) bindmiddel
Gas-lei-beton	Zand	vergasser
Schuimbeton	--""--	Schuimmiddel

Cellenbeton voor hun doel in overeenstemming met GOST 25485-89 "Cellulair beton. Technische voorwaarden" worden ingedeeld in:

• structureel (1000-1200 kg/m3);
• structurele en thermische isolatie (500-900 kg / m 3);
• warmte-isolerend (300-500 kg/m3).

Structureel gasbeton heeft een hoge dichtheid en bijgevolg een hoog draagvermogen. Terwijl thermische isolatieblokken vanwege hun lagere dichtheid een hoge thermische isolatie en een lager draagvermogen hebben.

Eigenschappen van gassilicaatblokken

Als bouwmateriaal zijn ze erg populair in de particuliere woningbouw vanwege de combinatie van hun positieve eigenschappen, met een relatief klein aantal negatieve:

Voordelen van gassilicaatblokken:

• laag soortelijk gewicht;
• lage thermische geleidbaarheid;
• relatief lage kosten;
• hoge bouwsnelheid;
• goede geluidsisolerende eigenschappen;
• goede verwerkbaarheid;
• dampdoorlatendheid;
• brandveiligheid;
• voldoende sterkte voor laagbouw.

Nadelen van gassilicaatblokken:

• lage buigsterkte;
• hoge hygroscopiciteit (vermogen om water te absorberen).

Met de voordelen is alles duidelijk, de nadelen vereisen enkele maatregelen bij het bouwen van een huis. Om scheuren van muren van dit materiaal te voorkomen, moet de fundering van het huis van hoge kwaliteit zijn, het is raadzaam om beide platen te gebruiken. U kunt het metselwerk verstevigen en ervoor zorgen dat u onder alle soorten vloeren (zelfs onder) betonnen pantserbanden en een spantensysteem maakt.

Maten van gassilicaatblokken

Gassilicaatblokken zijn onderverdeeld in drie categorieën nauwkeurigheid, afhankelijk van de toelaatbare afwijkingen in afmetingen en de aanwezigheid van schade:

1. Voor droog metselwerk en lijm... Voor de eerste categorie nauwkeurigheid zijn afwijkingen in afmetingen in hoogte, lengte en dikte niet meer dan 1,5 mm toegestaan, afwijkingen van rechthoekigheid en rechtheid van randen en randen zijn niet meer dan 2 mm, hoeken afbrokkelen is niet meer dan 2 en ribben zijn niet meer dan 5 mm diep.
2. Om lijm op te leggen... Blokken van de tweede nauwkeurigheidscategorie zijn toegestaan ​​afwijkingen in afmetingen in hoogte, lengte en dikte van niet meer dan 2 mm, afwijkingen van rechthoekigheid en rechtheid van randen en randen - niet meer dan 3 mm, afbrokkelen van hoeken - niet meer dan 2 en randen - niet meer dan 5 mm diep.
3. Om op mortel te leggen. Voor de 3e categorie nauwkeurigheid zijn afwijkingen in afmetingen in hoogte, lengte en dikte niet meer dan 3 mm, afwijkingen van rechthoekigheid en rechtheid van randen en randen niet meer dan 4 mm toegestaan, hoeken afbrokkelen - niet meer dan 2 en randen - nee meer dan 10 mm diep.

De standaardafmetingen van gassilicaatblokken vallen binnen het bereik: lengte - 600 - 625 mm, hoogte - 200 - 250 mm en breedte - 100 - 400 mm. Ze kunnen echter variëren afhankelijk van de nauwkeurigheidscategorie. Ook kunnen veel fabrikanten aan de wensen van de klant voldoen en deze in de gewenste maten produceren. De afmetingen van cellenbetonblokken van sommige fabrikanten worden weergegeven in de volgende tabel:

Tabel 2. Afmetingen gassilicaatblokken

Productnaam	Hoogte H (mm)	Breedte B (mm)	Lengte L (mm)	Dichtheid (kg / m 3)
Afmetingen van blokken van JSC "Zabudova"
Rechthoekige muurblokken	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Trogblokken voor lateien	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Afmetingen van blokken van OJSC "Krasnoselskstroymaterialy"
Productnaam	Hoogte H (mm)	Breedte B (mm)	Lengte L (mm)	Dichtheid (kg / m 3)
Rechthoekige muurblokken	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Wandblokken met tand-en-groefsysteem		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Blokken met zakgreep	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Wandblokken met zakgreep en groefkamsysteem	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Afmetingen blokken JSC "Grodno KSM"
Productnaam	Hoogte H (mm)	Breedte B (mm)	Lengte L (mm)	Dichtheid (kg / m 3)
Cellenbetonblokken, rechthoekig	199 200 299 250 (bestellen) 500 (bestelling)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (bestelling)
		120 (bestellen)
		150 (bestelling)
		200 (bestellen)
		250 (bestellen)

Er circuleren veel horrormythen over gassilicaatblokken op het netwerk. Ze zeggen dat ze radioactief zijn, een versterkte fundering nodig hebben, vocht aantrekken. Dit zijn niets meer dan sprookjes van gewetenloze concurrenten-fabrikanten van andere bouwmaterialen. Het kwaliteitsniveau van gasbetonblokken, evenals andere bouwmaterialen, hangt meer af van de consciëntieusheid van de fabrikant, en niet van de technologie zelf.