Instructie

Vind informatie over hoe vaak preventief onderhoud wettelijk vereist is voor het type apparatuur dat uw organisatie gebruikt. Hiervoor zijn er speciale verzamelingen normen voor soorten apparatuur. Ze kunnen worden gekocht bij boekhandels op de technische afdelingen of worden geleend bij de bibliotheek. Maar tegelijkertijd, gezien het feit dat ze relevant moeten zijn, dus kies de nieuwste collectie uit het aanbod.

Begin met het invullen van de gemaakte tabel. Noteer in de eerste kolom de apparatuur, de wijziging en de fabrikant. Vermeld vervolgens het inventarisnummer dat bij uw onderneming aan deze techniek is gegeven. In de kolommen drie tot en met vijf wordt informatie ingevoerd over hoeveel de een of de ander kan werken technisch apparaat tussen geplande reparaties. Neem deze informatie uit de gids voor regelgeving.

Van het zesde tot en met het tiende lid wordt vermeld wanneer de laatste reparaties aan de apparatuur zijn uitgevoerd. Zowel geplande controles als diverse onverwachte problemen worden aangegeven.

Verder worden punten van de elfde tot de twintigste seconde aangegeven met de maanden van het komende jaar. In elk van hen moet u controleren of een geplande of grote revisie voor een bepaalde periode is gepland. Bekijk, voordat u dit doet, de normen voor reparatie van apparatuur en trek een conclusie over wanneer het het beste is om een ​​technische inspectie van een bepaalde machine uit te voeren.

In de drieëntwintigste kolom heeft u de jaarperiode nodig waarin de machine zich bevindt. Om dit te doen, telt u alle dagen op die afhankelijk zijn van de reparatie van dit type apparatuur volgens de voorschriften en geeft u het resulterende cijfer in de tabel aan.

Geef in de laatste, vierentwintigste alinea aan: totale tijd, waarmee de machine een jaar moet werken. Om dit te doen, telt u alle uren op waarin het apparaat in een jaar zal zijn en trekt u de tijd voor reparaties af.

bronnen:

• hoe maak je ppr

Het werk van de redactie is een complex mechanisme waarin alles zonder onderbreking moet functioneren. Eén klein foutje of vertraging - en de uitgave van een krant of tijdschrift komt mogelijk niet op tijd uit. Om verschillende onaangename en onvoorziene situaties te voorkomen, is een redactioneel schema of plan nodig. Schema's zijn verschillend - voor één nummer, voor een week, kwartaal, maand, jaar.

Instructie

Stel dat u een redactioneel plan moet maken voor het volgende nummer van een tijdschrift. Stel dat u de hoofdredacteur bent van een gespecialiseerd maandblad voor winkeliers. U heeft een maand reserve voor de prepress-voorbereiding van de publicatie. Allereerst moet u het thema van het probleem aangeven. Het zou nu bijvoorbeeld relevant zijn om met ondernemers te praten over de kenmerken van zomerhandel.

Bepaal vervolgens op welke datum elk materiaal klaar moet zijn. Dit kan ook worden genoteerd in de gegenereerde tabel. Vergeet niet dat het voorbereiden van materiaal voor journalisten tijd kost om facturen te innen, interviews af te nemen en teksten te schrijven. En om het tijdschrift op tijd bij de drukkerij te krijgen, kost het ook tijd voor het werk van andere, niet minder belangrijke, redacties. Houd deze punten in gedachten bij het opstellen van je planning.

Ook in het redactionele plan is het noodzakelijk om de werkvoorwaarden, proeflezers en andere specialisten die werken aan het maken van het probleem te noteren. Voor het gemak kun je nog een tafel maken. Markeer daarin de tijd die nodig is voor het proeflezen van teksten door de redacteur,

Technisch onderzoek van de ketel wordt uitgevoerd om de bruikbaarheid en geschiktheid van de ketel vast te stellen voor: verdere werkzaamheden. Het bestaat uit externe, interne inspecties en hydraulische testen.

Elke ketel moet voor ingebruikname, periodiek tijdens bedrijf en in noodzakelijke gevallen- buitengewone inspectie. De technische certificering wordt uitgevoerd door een gespecialiseerde organisatie.

Keuringen van de ketel worden uitgevoerd om de correcte installatie en uitrusting van de ketel te controleren in overeenstemming met de registratiedocumenten en op de afwezigheid van schade (eerste inspectie) of de geschiktheid voor verder gebruik (periodieke of buitengewone inspecties). Bij inspecties wordt geattendeerd op de aanwezigheid van barsten, scheuren, uitstulpingen, uitstulpingen, corrosieschade, stoomsporen en spleten in las- en rolverbindingen, evenals schade aan de voering, waardoor gevaar voor oververhitting van het metaal kan ontstaan. van de ketelelementen.

Dagelijkse inspectie wordt uitgevoerd bij de receptie van de ploeg gedurende ongeveer 20-30 minuten;

Maandelijkse inspectie wordt binnen 2-3 dagen uitgevoerd;

Halfjaarlijkse inspecties worden binnen 7-8 dagen uitgevoerd;

De huidige reparatie van ketels van de typen DKVR, DE, PTVM, MZK, enz. wordt eenmaal per jaar uitgevoerd;

Herziening dezelfde ketels worden eens in de 3,5 - 4 jaar uitgevoerd.

Meer in detail worden de voorwaarden voor de revisie van ketels, afhankelijk van de methode van brandstofverbranding, het vermogen van de ketel, evenals de voorwaarden voor de revisie van montage-eenheden van ketels gegeven in GOST 24005-80 "Stationaire stoomketels met natuurlijke bloedsomloop. Algemene technische eisen".

Voor andere apparatuur worden reparaties op verschillende tijdstippen uitgevoerd. Bijvoorbeeld voor pompen Onderhoud het wordt aanbevolen om eens in de 6 maanden uit te voeren en eens in de 6 jaar te reviseren.

Voorbereiding van apparatuur voor reparatie.

Voorbereiding van apparatuur voor reparatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van RD-69-94 "Typical specificaties: voor de reparatie van stoom- en waterverwarmingsketels voor industriële energietechniek.

Volume reparatiewerkzaamheden bepaald door de eigenaar van de ketel op basis van de resultaten technische certificering en diagnose. Voorafgaand aan de start van de werkzaamheden ontwikkelt de reparatieorganisatie technologische documentatie voor reparaties, inclusief het voorbereiden van de reparatielocatie voor lassen of het opplakken. De verantwoordelijkheid voor de volledigheid en kwaliteit van de uitgevoerde werkzaamheden ligt bij de organisatie of persoon die de reparatie heeft uitgevoerd.

Reparatie van de ketel wordt uitgevoerd door een gespecialiseerde organisatie die door Gosgortekhnadzor is erkend om dit soort werk uit te voeren. Gecertificeerde lassers, gecertificeerde specialisten mogen werkzaamheden uitvoeren niet-destructief onderzoek en slotenmakers met een rang niet lager dan de vierde, met praktische vaardigheden in het repareren van ketels.

Voor aanvang van reparaties wordt per ketel de volgende documentatie opgesteld:

WHO technische staat: ketel vóór reparatie;

Werkorganisatieproject en technologische instructies voor lassen;

Specificatie voor apparatuur, reserveonderdelen, gereedschappen, apparatuur, tuigage-inrichtingen.

Gedetailleerde beschrijving reparatiewerkzaamheden dienen in het reparatielogboek te worden vastgelegd. Het journaal registreert met name informatie over de hoeveelheid werk die is uitgevoerd bij het reinigen en vervangen van ketelelementen, evenals informatie over de methoden en maten van monsters van onaanvaardbare defecten (corrosieschade, scheuren, enz.), Gebruikte materialen en elektroden, laswerk technologie en informatie over lassers, over de methoden en resultaten van controle.

De organisatie die de reparatie heeft uitgevoerd, stelt de volgende technische documentatie op en bezorgt deze in gebonden vorm aan de klant:

Reparatieformulieren;

Certificaten voor het lassen van controlelasverbindingen of voor het snijden van productielasverbindingen;

Protocollen van mechanische tests en metallografische studies van monsters van controlelasverbindingen;

Certificaten voor lastoevoegmaterialen, buizen, platen, fittingen, flenzen, fittingen, fittingen, bevestigingsmiddelen;

Protocol voor het laten lopen van een bal door buizen;

Kopieën van lasserscertificaten.

Bij het repareren van keteltrommels door middel van lassen wordt bovendien de volgende technische documentatie opgesteld:

Ketelinspectierapporten voor en na reparatie;

Reparatielogboek van het vat (het geeft een ontwikkeling van het vat, waarop de locatie en aantallen pijpgaten en hulpstukken zijn aangebracht; de locatie en nummers van de trommelnaden, defecten en monsters die zijn gevonden, enz. Daarnaast is een tabel met lassen wordt gegeven)

Reparatielogboek van pijpgaten en hulpstukken;

Technologie voor de reparatie;

Wet voor de vervanging van fittingen;

Conclusies over de resultaten van ultrasone, magnetische deeltjestesten en transilluminatie voor de afwezigheid van defecten na reparatie;

Conclusies over de resultaten van de controle van de afgezette gebieden, uitgevoerd met de ultrasone methode na een hydraulische test;

De handeling van het controleren van de technologische eigenschappen van de elektroden.

De toelating van mensen om reparaties in de ketel uit te voeren, mag alleen worden gedaan met schriftelijke toestemming, een bestelling genoemd - toelating.

Basis technologische processen van reparatie van ketels.

Reparatie van ketels wordt voorafgegaan door ze te reinigen van externe en interne vervuiling.

Externe reiniging ketels tegen vervuiling bestaat uit het verwijderen van opgehoopte afzettingen van as, roet, slakken, resten van onverbrande brandstof, evenals roest en kalk van de verwarmingsoppervlakken, ovenwanden en gaskanalen. Voor het reinigen worden scharen, stalen bezems, borstels, banniki, schrapers en ander gereedschap gebruikt, evenals blazen met perslucht. In sommige gevallen wordt gebruik gemaakt van het wassen van leidingen met een waterstraal, gevolgd door verplicht drogen.

Interne reiniging ketel is gericht op verwijdering uit interne oppervlakken trommels, pijpen, verzamelaars, pijpen van afzettingen van schuim, slijm en zouten. In eerste instantie wordt een deel van de afzettingen verwijderd door een jet heet water, die ze gedeeltelijk oplost en wast. De resterende afzettingen worden mechanisch of chemisch verwijderd.

Mechanische reiniging gebeurt met een speciaal gereedschap, zoals: metalen borstels, kragen, banniks, kegelkoppen (kegelsnijders), enz.

Rollen worden veel gebruikt voor het reinigen van ketelleidingen, die worden aangedreven door een elektromotor met flexibele slang. De kegel heeft de vorm van een tandwiel, dat met zijn tanden kalk verwijdert. Meestal worden vijf tot vijftien messen (tandwielen) gebruikt, symmetrisch in een cirkel in de kop van het reinigingsapparaat geplaatst en verbonden met de as van de kop.

Wanneer de as roteert, worden de messen onder invloed van centrifugale krachten tegen het oppervlak van de schaal gedrukt en schoongemaakt. Na het aanbrengen van de frezen wordt elke buis gereinigd met een prop touw of vodden en geblazen met perslucht. Om ervoor te zorgen dat de leiding begaanbaar is, wordt er een gekalibreerde stalen kogel op een kabel doorheen geleid.

Om mechanische reiniging te vergemakkelijken, wordt vóór de implementatie ervan een gedeeltelijke oplossing uitgevoerd en voornamelijk verzachting van de kalkaanslag door de ketel te alkaliseren. Wanneer alkalisch in boiler water natriumhydroxide NaOH, natriumcarbonaat Na2C03 of trinatriumfosfaat Na3P04 worden ingebracht. Afhankelijk van de samenstelling van de schaal en de dikte ervan, worden de reagentia toegevoegd, ongeveer in de volgende hoeveelheid: soda - 10-20 kg, bijtende soda en trinatriumfosfaat - 3-6 kg per 1 m 3 van het watervolume van de boiler.

Tijdens alkalisatie wordt het water in de ketel verwarmd door stoom van andere ketels of door zwakke vuurverwarming zonder toenemende druk of met toenemende stoomdruk. De duur van alkalisatie is 30-60 uur Na alkalisatie wordt de oplossing uit de ketel afgevoerd en wordt de ketel grondig gewassen heet water. Ga daarna onmiddellijk door naar mechanische reiniging. Alkalinisatie wordt meestal uitgevoerd in strikte overeenstemming met de instructies voor het alkaliseren van de ketel, die zijn ontwikkeld door de ketelfabrikant. Alkalisering wordt ook gebruikt om de ketel na installatie te reinigen van roest en olie.

Met zuur spoelen van ketels kunt u de kalk volledig oplossen en uit de ketel verwijderen. De zure oplossing kan doordringen in die verontreinigde verwarmingsoppervlakken die normaal gesproken niet toegankelijk zijn voor mechanische reiniging.

Meestal wordt zoutzuur gebruikt om kalk op te lossen, waarvan de zouten een hoge oplosbaarheid in water hebben. Het spoelen wordt uitgevoerd met een 4-7% zure oplossing die is verwarmd tot 50-65 ° C. De ketel is volledig gevuld met de oplossing. Met behulp van een wastank en een pomp wordt de circulatie van de oplossing door de ketel gedurende 6-18 uur georganiseerd.Om corrosie van het metaal te voorkomen, worden corrosieremmers in de zuuroplossing geïntroduceerd, bijvoorbeeld klassen PB - 5. , urotropine, enz. Nadat het wassen is voltooid, wordt de ketel alkalisch gemaakt om zuurresten te neutraliseren.

In plaats van van zoutzuur chemische reiniging van de ketel kan met minder agressieve organische zuren en complexvormers.

Van de organische zuren (citroen, mierenzuur, adipine), de meest gebruikte citroenzuur. De zuurconcentratie in de oplossing moet binnen 1-3% zijn (pH niet meer dan 4,5), de circulatiesnelheid van de oplossing in de ketel moet 0,5 tot 1,8 m/s zijn en de temperatuur van de oplossing moet 95 zijn. -105 0 C. Duur stomerij is 3-4 uur De verbruikte oplossing wordt met heet water uit de ketel geperst.

Van de complexonen is Trilon-B de meest gebruikte, namelijk het natriumzout van ethyleendiaminetetraazijnzuur (EDTA). Bij een oplossingsconcentratie van 0,5-1% en een circulatiesnelheid van 0,5-1 m/s, is de reinigingsduur 4-8 uur De temperatuur van de oplossing is 100 0 C.

De mogelijkheid om reagentia te gebruiken voor chemisch reinigen wordt vastgesteld door de fabrikant van de ketel.

Reparatie van verwarmingsoppervlakken van ketels.

Lichte corrosie en mechanische schade trommels, spruitstukken, ketellichamen, vlambuizen en fittingen worden geëlimineerd door oppervlaktebehandeling of lassen, en significante defecte gebieden worden uitgesneden en vervangen door nieuwe.

Putten in vaten tot 2-3 mm diep na het snijden worden gevuld met cementmortel met gebroken glas. Beschadigingen langer dan 3 cm en met een diepte van meer dan 2-3 mm worden met metaal opgevuld door middel van elektrisch booglassen. Verharden is echter alleen mogelijk als na het snijden van de schade de wanddikte op de monsterplaats meer dan 3 mm bedraagt.

Scheuren tot 1/3 van de trommelwanddikte worden gerepareerd als oppervlaktescheuren, en diepere scheuren worden gerepareerd als doorgaande scheuren. De grenzen van scheuren worden bepaald door magnetische of kleurfoutdetectie en gefixeerd door ponsen. Om de ontwikkeling van scheuren in de lengte op een afstand van 10-30 mm van de beoogde grenzen te voorkomen, worden boringen met een diameter van minimaal 4-5 mm gemaakt.

Scheuren met een diepte van meer dan 1/3 van de wanddikte worden doorgesneden. De randen van de scheur worden gesneden met een beitel in de vorm van een komvormige groef, waarna de gaten en groeven worden gesmolten door elektrisch lassen. De verharding moet aan elke kant 5-8 mm buiten het gebied van de groef uitsteken met een wapening (toename in dikte) van minstens 2 mm. De wapening wordt verwijderd door gelijk met het basismetaal te slijpen.

Diepere corrosie op een groot oppervlak wordt geëlimineerd door defecte gebieden en lasplekken weg te snijden, schalen, fittingen of andere elementen te vervangen. De patchgaten moeten: meer zone beschadigd gebied met 20-50 mm aan beide zijden en worden uitgevoerd door gas- of vlamlassen. De vorm van de uitsparing voor de patch moet ovaal of rechthoekig zijn met een gladde afronding van de hoeken met een straal van minimaal 100 mm. De gewenste kromming van de patch wordt gegeven door te rollen.

Defecte secties van pijpen of de pijpen zelf worden verwijderd door gas, vlam en mechanisch snijden. Opgerolde buizen kunnen uit de trommel worden verwijderd door ze uit te kloppen, terwijl de moffen worden beschermd tegen beschadiging.

Kromgetrokken scherm- en ketelleidingen worden onderworpen aan buigen of rechttrekken als hun kromming of verplaatsing de tolerantiegrenzen overschrijdt

Lekkages in gelaste pijpverbindingen worden geëlimineerd door defecte secties tot gezond metaal te snijden, gevolgd door lassen. Voorbeeldformulier in dwarsdoorsnede moet een komvormige vorm hebben met een afschuinhoek van 12-15 0, en de breedte van de groef moet 1-1,5 mm groter zijn dan de breedte van de naad. Voordat verbindingen met scheuren worden gerepareerd, worden aan de uiteinden van de scheur boringen met een diameter van 2-3 mm uitgevoerd en wordt het defecte metaal verwijderd.

Defecte trompverbindingen worden geëlimineerd door het defecte uiteinde van de buis te vervangen door een nieuwe of de hele buis, gevolgd door felsen. Voor het walsen voorbereide buisuiteinden moeten worden gereinigd tot een metaalglans tot een lengte van 50-80 mm.

Bij noodreparaties worden defecte leidingen verwijderd en in plaats daarvan worden op de bevestigingspunten pluggen aangebracht. Wanneer de gietijzeren buizen van de economizer breken, worden ze vervangen door nieuwe of uitgeschakeld door de rollen te herschikken. Kan binnen worden geïnstalleerd gietijzeren pijp stalen pijp met demontage van de uiteinden en vastklemmen met rollen.

Het stoppen van apparatuur voor reparatie wordt strikt volgens plan uitgevoerd. Dit systeem wordt preventief onderhoud (PPR) genoemd. Het doel van de PPR is om ketelapparatuur in werkende staat te herstellen, de tijd te verkorten en de kwaliteit van reparaties te verbeteren, evenals de levensduur van de apparatuur tussen reparaties te verlengen.

De basis voor het bepalen van de geplande timing en omvang van reparatiewerkzaamheden moet een vooraf ontwikkelde gedetailleerde technische nomenclatuur zijn van werkzaamheden voor alle soorten reparaties voor elk type apparatuur.

De goede kwaliteit van de reparatie wordt gegarandeerd door een tijdige en grondige voorbereiding, met het opstellen van een defectverklaring en een reparatieschema dat de volledige omvang van de werkzaamheden aangeeft, de plaatsing van werknemers naar type werk, de voorbereiding van reserveonderdelen, materialen en apparatuur, meetinstrumenten, gereedschappen, armaturen en rigging apparaten.

Op basis van het PPR wordt het type en de frequentie van reparaties vastgesteld.

Onderhoud- uitgevoerd om de normale werking van het ketelhuis bij nominaal vermogen te verzekeren. Het bestaat uit gedeeltelijke demontage, inspectie en bepaling van de staat van de apparatuur en individuele knooppunten, het opstellen van een voorlopige lijst van gebreken, het repareren of vervangen van versleten onderdelen en samenstellingen, het controleren en testen van gerepareerde onderdelen.

renovatie- uitgevoerd tijdens het elimineren van schade aan ketels veroorzaakt door een explosie, brand of hun langdurige inactiviteit.

Herziening- uitgevoerd om te brengen technische indicatoren ketel en hulpapparatuur ontwerpen en berekenen van waarden, gelijktijdig met werken aan verbetering van apparatuur. De revisie omvat een volledige inspectie met controle van de staat en bepaling van de mate van slijtage van apparatuur, fittingen, enz. Tegelijkertijd worden vervanging en herstel van versleten componenten en onderdelen, externe en interne reiniging uitgevoerd . De revisie omvat ook de vervanging en reconstructie van verwarmingsoppervlakken, de overdracht van ketels om aan andere soorten brandstof te werken, de inspectie en eliminatie van defecten in lasverbindingen.

Reparatie Frequentie:- ingesteld afhankelijk van de toegestane slijtage losse onderdelen en de duur van de ononderbroken werking.

De behoefte voor ongeplande noodreparaties optreedt als gevolg van ongevallen die gepaard gaan met schade aan afzonderlijke componenten, evenals door: onjuiste bediening, overbelasting van apparatuur, enz. Noodreparaties kunnen, afhankelijk van het volume, worden geclassificeerd als lopend of als kapitaalgoed. Bij een calamiteit uitvallen van ketelapparatuur wordt een handeling opgesteld waarin de oorzaken van het ongeval en de omvang van de werkzaamheden worden aangegeven.

Naast dit soort reparaties tijdens de werking van ketelapparatuur, revisie onderhoud, waaronder onderhoud van apparatuur (smeren, afvegen, schoonmaken, regelmatige externe inspectie, enz.) en kleine reparaties apparatuur (correctie) kleine gebreken). Revisieonderhoud is niet gepland en wordt uitgevoerd tijdens de werking van de ketelapparatuur.

⇒ Zie ook:

1. De lijst met diensten voor het onderhoud en de reparatie van apparatuur - dagelijks onderhoud, bediening en huidige reparatie van thermische mechanische apparatuur en veiligheidsautomatisering van de stookruimte. Werkwijzen van ketelhuizen tijdens de inter-verwarmingsperiode ....
2. Service onderhoud stookruimtes en huidige reparaties van alle apparatuur binnen de stookruimte (elektrotechniek, warmtetechniek, chemische waterbehandelingssystemen, instrumentatie, automatisering en alarmsystemen van de stookruimte), zorgen voor de werking van de stookruimte. Er worden technische wetten opgesteld....
3. Onderhoud en werking van ketelhuizen - de lijst en volumes van verleende diensten: - Werking van de hoofd- en hulpketelapparatuur; - Onderhoud en reparatie van hoofd- en hulpketelapparatuur....
4. De stookruimte en het verwarmingssysteem voorbereiden op de volgende verwarmingsperiode- hoe je dat doet? Maatregelen om stookruimten bedrijfsklaar te maken, worden na voltooiing uitgevoerd stookseizoen. Tijdens de tussenverwarmingsperiode, noodzakelijke reparaties En...