Een manometer is een compact mechanisch drukmeetapparaat. Afhankelijk van de modificatie kan hij werken met lucht, gas, stoom of vloeistof. Er zijn veel soorten manometers, gebaseerd op het principe van het nemen van drukmetingen in het gemeten medium, die elk hun eigen toepassing hebben.

Toepassingsgebied:

Manometers zijn een van de meest voorkomende apparaten die in verschillende systemen te vinden zijn:

• Verwarmingsketels.
• Gasleidingen.
• Loodgieter.
• Compressoren.
• Autoclaven.
• Cilinders.
• Ballonluchtgeweren, enz.

Uiterlijk lijkt de manometer op een lage cilinder met verschillende diameters, meestal 50 mm, die bestaat uit een metalen behuizing met een glazen deksel. Door het glazen gedeelte is een schaalverdeling met markeringen in drukeenheden (Bar of Pa) zichtbaar. Aan de zijkant van het lichaam bevindt zich een buis met een uitwendige schroefdraad om in het gat van het systeem te schroeven waarin de druk moet worden gemeten.

Wanneer de druk in het gemeten medium wordt gepompt, drukt een gas of vloeistof door de buis het interne mechanisme van de manometer in, wat leidt tot een afwijking van de hoek van de pijl, die naar de schaal wijst. Hoe hoger de gegenereerde druk, hoe meer de wijzer afbuigt. Het getal op de schaal waar de wijzer stopt, komt overeen met de druk in het gemeten systeem.

Druk die de manometer kan meten:

Manometers zijn universele mechanismen die kunnen worden gebruikt om verschillende waarden te meten:

• Overmatige druk.
• Vacuümdruk.
• Verschillen in druk.
• Luchtdruk.

Door het gebruik van deze apparaten kunt u verschillende technologische processen volgen en calamiteiten voorkomen. Manometers die bedoeld zijn voor gebruik in speciale omstandigheden, kunnen aanvullende aanpassingen aan de behuizing hebben. Het kan explosieveilig, corrosiebestendig of trillingsbestendig zijn.

Soorten manometers

Manometers worden gebruikt in veel systemen waar druk aanwezig is en moet op een goed gedefinieerd niveau worden gehouden. Door het apparaat te gebruiken, kunt u het controleren, omdat onvoldoende of overmatige blootstelling verschillende technologische processen kan schaden. Daarnaast is het overschrijden van de druknorm de reden voor het scheuren van tanks en leidingen. In dit opzicht zijn er verschillende soorten manometers gemaakt, ontworpen voor bepaalde bedrijfsomstandigheden.

Zij zijn:

• voorbeeldig.
• Algemeen technisch.
• Elektrisch contact.
• Speciaal.
• Zelf opnemen.
• Schip.
• Spoorweg.

voorbeeldig druk meter bedoeld voor verificatie van andere soortgelijke meetapparatuur. Dergelijke apparaten bepalen het niveau van overdruk in verschillende media. Dergelijke apparaten zijn uitgerust met een bijzonder nauwkeurig mechanisme dat een minimale fout geeft. Hun nauwkeurigheidsklasse varieert van 0,05 tot 0,2.

Algemeen technisch gebruikt in algemene omgevingen die niet in ijs bevriezen. Dergelijke apparaten hebben een nauwkeurigheidsklasse van 1,0 tot 2,5. Ze zijn bestand tegen trillingen, zodat ze kunnen worden geïnstalleerd op voertuigen en verwarmingssystemen.

Elektrisch contact zijn speciaal ontworpen om te controleren en te waarschuwen voor het bereiken van de bovenste markering van een gevaarlijke belasting die het systeem zou kunnen vernietigen. Deze apparaten worden gebruikt met een verscheidenheid aan media zoals vloeistoffen, gassen en dampen. Deze apparatuur heeft een ingebouwd regelmechanisme voor elektrische circuits. Bij het optreden van een overdruk geeft de manometer een signaal of schakelt mechanisch de aanvoerende apparatuur die druk opbouwt uit. Elektrische contactdrukmeters kunnen ook een speciale klep bevatten die de druk naar een veilig niveau verlicht. Dergelijke apparaten voorkomen ongelukken en explosies in ketelruimen.

Speciaal manometers zijn ontworpen om met een specifiek gas te werken. Dergelijke apparaten hebben meestal gekleurde behuizingen in plaats van de klassieke zwarte. De kleur komt overeen met het gas dat het apparaat aankan. Ook worden speciale markeringen op de schaal gebruikt. Ammoniakmanometers die vaak worden aangetroffen in industriële koeling, zijn bijvoorbeeld geel gekleurd. Dergelijke apparatuur heeft een nauwkeurigheidsklasse van 1,0 tot 2,5.

Zelfopname gebruikt in gebieden waar het niet alleen nodig is om de systeemdruk visueel te bewaken, maar ook om indicatoren vast te leggen. Ze schrijven een diagram waarop je op elk moment de dynamiek van druk kunt zien. Vergelijkbare apparaten zijn te vinden in laboratoria, maar ook in thermische energiecentrales, conservenfabrieken en andere voedselbedrijven.

Schip omvat een breed scala aan manometers met een weerbestendige behuizing. Ze kunnen overweg met vloeistof, gas of stoom. Hun namen zijn te vinden op straatgasdistributeurs.

Spoorweg manometers zijn ontworpen om overdruk te regelen in mechanismen die elektrische spoorvoertuigen bedienen. Ze worden met name gebruikt op hydraulische systemen die de rails verplaatsen wanneer de giek wordt uitgetrokken. Dergelijke apparaten zijn zeer goed bestand tegen trillingen. Ze zijn niet alleen bestand tegen schokken, maar tegelijkertijd reageert de indicator op de schaal niet op mechanische impact op het lichaam, waardoor het drukniveau in het systeem nauwkeurig wordt weergegeven.

Soorten manometers volgens het mechanisme voor het nemen van drukmetingen in het medium

Manometers verschillen ook in hun interne mechanisme, wat leidt tot het nemen van drukmetingen in het systeem waarop ze zijn aangesloten. Afhankelijk van het apparaat zijn dit:

• Vloeistof.
• Veer geladen.
• Membraan.
• Elektrisch contact.
• Differentieel.

Vloeistof een manometer is ontworpen om de druk van een vloeistofkolom te meten. Dergelijke apparaten werken volgens het fysieke principe van communicerende vaten. De meeste apparaten hebben een zichtbaar vloeistofniveau van waaruit ze metingen uitvoeren. Deze apparaten zijn een van de zelden gebruikte. Door contact met vloeistof wordt hun binnenste vuil, daarom gaat de transparantie geleidelijk verloren en wordt het moeilijk om de meetwaarden visueel te bepalen. Vloeistofdrukmeters waren enkele van de vroegste uitgevonden, maar bestaan ​​nog steeds.

Veer geladen manometers zijn de meest voorkomende. Ze hebben een eenvoudig ontwerp dat kan worden gerepareerd. De limieten van hun meting zijn meestal van 0,1 tot 4000 bar. Direct het gevoelige element van een dergelijk mechanisme is een buis met ovale dwarsdoorsnede, die wordt samengedrukt onder invloed van druk. De kracht die op de buis drukt, wordt via een speciaal mechanisme overgebracht op de pijl, die onder een bepaalde hoek draait, wijzend naar een schaal met markeringen.

Membraan de manometer werkt volgens het natuurkundige principe van pneumatische compensatie. In het apparaat bevindt zich een speciaal membraan, waarvan de mate van doorbuiging afhangt van het effect dat door druk wordt gecreëerd. Gewoonlijk worden twee aan elkaar gelaste membranen gebruikt om een ​​doos te vormen. Naarmate het volume van de doos verandert, buigt het gevoelige mechanisme de pijl af.

Elektrisch contact manometers zijn te vinden in systemen die de druk automatisch regelen en aanpassen of signaleren wanneer een kritiek niveau wordt bereikt. Het apparaat heeft twee pijlen die je kunt verplaatsen. De ene is ingesteld op de minimale druk en de tweede op de maximale. Elektrische circuitcontacten zijn in het apparaat gemonteerd. Wanneer de druk een van de kritische niveaus bereikt, wordt het circuit gesloten. Als gevolg hiervan wordt een signaal naar het bedieningspaneel gegenereerd of wordt een automatisch mechanisme voor een noodreset geactiveerd.

differentieel manometers zijn enkele van de meest complexe mechanismen. Ze werken volgens het principe van het meten van vervorming in speciale blokken. Deze meetelementen zijn drukgevoelig. Terwijl het blok vervormt, brengt een speciaal mechanisme de wijzigingen over naar de pijl die naar de schaal wijst. De beweging van de aanwijzer gaat door totdat de druppels in het systeem stoppen en stoppen op een bepaald niveau.

Nauwkeurigheidsklasse en meetbereik

Elke manometer heeft een technisch paspoort, dat de nauwkeurigheidsklasse aangeeft. De indicator heeft een numerieke uitdrukking. Hoe lager het getal, hoe nauwkeuriger het apparaat. Voor de meeste instrumenten is een nauwkeurigheidsklasse van 1,0 tot 2,5 de norm. Ze worden gebruikt in gevallen waarin een kleine afwijking er niet echt toe doet. De grootste fout wordt meestal gegeven door de apparaten die automobilisten gebruiken om de luchtdruk in banden te meten. Hun klasse zakt vaak naar 4.0. Modelmanometers hebben de beste nauwkeurigheidsklasse, de meest geavanceerde werken met een fout van 0,05.

Elke meter is ontworpen om binnen een specifiek drukbereik te werken. Te krachtige massieve modellen zullen geen minimale fluctuaties kunnen registreren. Zeer gevoelige apparaten falen of gaan kapot wanneer ze worden blootgesteld aan overmatige druk, wat leidt tot drukverlaging van het systeem. In dit opzicht moet u bij het kiezen van een manometer op deze indicator letten. Doorgaans zijn er modellen op de markt die drukvallen van 0,06 tot 1000 mPa kunnen registreren. Er zijn ook speciale aanpassingen, de zogenaamde tractiemeters, die zijn ontworpen om vacuümdruk te meten tot -40 kPa.

Heel vaak heeft men in het leven, en vooral in de productie, te maken met zo'n meetinstrument als een manometer.

Een manometer is een instrument om de overdruk te meten. Omdat deze waarde anders kan zijn, hebben apparaten ook variëteiten. Er zijn veel toepassingsgebieden voor deze apparaten. Ze kunnen worden gebruikt in de metallurgische industrie, in elk mechanisch transport, huisvesting en nutsvoorzieningen, landbouw, auto-industrie en andere industrieën.

Typen en ontwerp van het apparaat

Afhankelijk van het doel waarvoor de apparaten worden gebruikt, zijn ze onderverdeeld in verschillende typen. De meest voorkomende zijn veerdrukmeters. Ze hebben hun eigen voordelen:

• Meting van een hoeveelheid in een breed bereik.
• Goede technische eigenschappen.
• Betrouwbaarheid.
• Eenvoud van het apparaat.

In een veerbelaste manometer is het sensorelement een holle gebogen buis aan de binnenkant. Het kan een doorsnede hebben in de vorm van een ovaal of een ellipsoïde. Deze buis vervormt onder druk... Het is aan de ene kant afgedicht en aan de andere kant is er een fitting, waarmee de waarde in het medium wordt gemeten. Het uiteinde van de buis, dat is afgedicht, is verbonden met het transmissiemechanisme.

Het ontwerp van het apparaat is als volgt:

• Kader.
• Pijlen van het apparaat.
• Versnellingen.
• riem.
• Gekartelde sector.

Een speciale veer is geïnstalleerd tussen de tanden van de sector en het tandwiel, wat nodig is om speling te elimineren.

De meetschaal wordt weergegeven in Bars of Pascals. De pijl geeft overdruk aan de omgeving waarin de meting wordt uitgevoerd.

Het werkingsprincipe is heel eenvoudig. De druk van het gemeten medium stroomt in de buis. Onder zijn invloed probeert de buis zichzelf uit te lijnen, omdat het gebied van de buiten- en binnenoppervlakken verschillende afmetingen heeft. Het vrije uiteinde van de buis maakt een beweging, terwijl de pijl door het overbrengingsmechanisme een bepaalde hoek maakt. De gemeten waarde en de vervorming van de buis staan ​​in een lineaire relatie. Daarom is de waarde die wordt weergegeven door de pijl de druk van een bepaalde omgeving.

Verschillende systemen voor het meten van druk

Er zijn veel verschillende manometers voor het meten van lage en hoge druk. Maar hun technische kenmerken zijn anders. De belangrijkste onderscheidende parameter is de nauwkeurigheidsklasse. De manometer geeft nauwkeuriger weer als de waarde lager is. De meest nauwkeurige zijn digitale apparaten.

Afhankelijk van hun doel zijn manometers van de volgende typen:

Volgens het werkprincipe worden de volgende typen onderscheiden:

Vloeistofmeetsystemen

De waarde in deze meters wordt gemeten door het gewicht van de vloeistofkolom te balanceren. De drukmaat is het vloeistofniveau in communicerende vaten. Deze apparaten kunnen de waarde meten: binnen het bereik van 10-105 Pa. Ze hebben hun toepassing gevonden in het laboratorium.

In wezen is het een U-vormige buis die een vloeistof bevat met een hoger soortelijk gewicht in vergelijking met de vloeistof waarin de hydrostatische druk direct wordt gemeten. Deze vloeistof is meestal kwik.

Deze categorie omvat werkende en algemene technische apparaten zoals TV-510, TM-510. Deze categorie is het meest gevraagd. Ze worden gebruikt om de druk van niet-agressieve en niet-kristalliserende gassen en dampen te meten. Nauwkeurigheidsklasse van deze apparaten: 1, 1.5, 2.5. Ze vinden hun toepassing in industriële processen, in het transport van vloeistoffen, in waterleidingsystemen en in ketelruimen.

Elektrische contactapparaten

Deze categorie omvat manometers en vacuümmeters. Ze zijn bedoeld voor het meten van de waarde van gassen en vloeistoffen, die neutraal zijn ten opzichte van messing en staal. Het ontwerp erin is hetzelfde als in de lente. Het enige verschil zit in de grote geometrische afmetingen. Door de opstelling van contactgroepen is het lichaam van het elektrische contactapparaat groot. Dit apparaat kan in een gecontroleerde omgeving op druk werken door de contacten te openen / sluiten.

Dankzij het gebruikte elektrische contactmechanisme kan dit apparaat worden gebruikt in een alarmsysteem.

Voorbeeld meters

Dit apparaat is bedoeld voor het testen van manometers die de waarde meten in laboratoriumomstandigheden. Hun belangrijkste doel is om de bruikbaarheid van deze werkdrukmeters te controleren. Een onderscheidend kenmerk is een zeer hoge nauwkeurigheidsklasse. Dit wordt bereikt door ontwerp en tandwieloverbrenging in de transmissie.

Deze apparaten worden in verschillende industriële sectoren gebruikt om de druk van gassen zoals acetyleen, zuurstof, waterstof, ammoniak en andere te meten. In principe kan slechts één type gas worden gebruikt om de druk te meten met een speciale manometer. Elk apparaat geeft aan voor welk gas het bedoeld is. Het apparaat is ook gelakt in de kleur van het gas waarvoor het kan worden gebruikt. De eerste gasbrief is ook geschreven.

Er zijn ook trillingsbestendige speciale manometers die kunnen werken onder sterke trillingen en hoge pulserende omgevingsdruk. Als u in dergelijke omstandigheden een conventionele manometer gebruikt, zal deze snel kapot gaan, omdat het transmissiemechanisme zal falen. Het belangrijkste criterium voor dergelijke apparaten is het corrosiebestendige staal van het lichaam en de dichtheid.

Ammoniaksystemen moeten corrosiebestendig zijn. Koperlegeringen zijn niet toegestaan ​​bij de vervaardiging van het acetyleen meetmechanisme. Dit is te wijten aan het feit dat bij contact met acetyleen het risico bestaat op vorming van acetyleen explosief koper. Zuurstofmechanismen moeten vetvrij zijn. Dit komt doordat in sommige gevallen zelfs een klein contact van zuivere zuurstof en een verontreinigd mechanisme een explosie kan veroorzaken.

Recorders

Een onderscheidend kenmerk van dergelijke apparaten is dat ze in staat zijn om de gemeten druk op een diagram vast te leggen, waardoor je veranderingen op een bepaald moment kunt zien. Ze hebben hun toepassing gevonden in de industrie met niet-agressieve middelen en energie.

Schip en spoor

Marine manometers zijn ontworpen om de vacuümdruk van vloeistoffen (water, diesel, olie), stoom en gas te meten. Hun onderscheidende kenmerken zijn een hoge vochtbescherming, weerstand tegen trillingen en klimatologische invloeden. Ze worden gebruikt in rivier- en zeetransport.

Spoorwegen tonen, in tegenstelling tot conventionele manometers, geen druk, maar zetten deze om in een signaal van een ander type (pneumatisch, digitaal en andere). Hiervoor worden verschillende methoden gebruikt.

Dergelijke converters worden actief gebruikt in automatiseringssystemen, procesbesturing. Maar ondanks hun doel worden ze actief gebruikt op het gebied van kernenergie, chemie en olieproductie.

Soorten meetinstrumenten

Drukmeetinstrumenten zijn onderverdeeld in de volgende typen:

De meeste geïmporteerde en binnenlandse manometers worden vervaardigd volgens alle algemeen aanvaarde normen. Om deze reden is het mogelijk om het ene merk door een ander te vervangen.

Bij het kiezen van een apparaat moet u vertrouwen op de volgende indicatoren:

• De locatie van de choke is axiaal of radiaal.
• Aansluitdraad diameter.
• Nauwkeurigheidsklasse van het apparaat.
• Diameter van de verpakking.
• Meetwaarde grens.

Ionisatie manometer

Ionisatiemanometers zijn de meest gevoelige meetinstrumenten voor zeer lage drukken. Ze meten indirect door de ionen te meten die worden gevormd wanneer elektronen gassen bombarderen. Hoe lager de dichtheid van het gas, hoe minder ionen er worden gevormd. De kalibratie van de ionisatiemeter is instabiel. Het hangt af van de aard van het te meten gas. En deze aard is niet altijd bekend. Ze kunnen worden gekalibreerd door vergelijking met de waarden van de McLeod-meter, die onafhankelijk zijn van chemie en stabieler.

Thermo-elektroden met gasatomen treffen en regenereren de ionen. Ze worden aangetrokken door de elektrode met een spanning die voor hen geschikt is (deze geschikte spanning wordt een collector genoemd). In de collector is de stroom evenredig met de ionisatiesnelheid, die in het systeem een ​​functie is van de druk. Zo kan de gasdruk bepaald worden door de collectorstroom te meten.

De meeste ionische manometers zijn onderverdeeld in drie typen:

Ionenmeterkalibratie is erg gevoelig voor de chemische samenstelling van de gemeten gassen, constructiegeometrie, oppervlaktespuiten en corrosie. Ze kunnen ongeschikt worden voor kalibratie wanneer ze worden ingeschakeld in een omgeving met zeer lage of atmosferische druk.

In veel industriële sectoren is het noodzakelijk om druk te meten, maar hiervoor worden verschillende apparaten gebruikt. Maar hoe dan ook, deze waarde wordt niet bepaald door iets anders dan een manometer.

Heb je ooit een manometer gebruikt? Zoals je misschien al vermoedt, is dit een apparaat waarmee enkele metingen worden gedaan.

Maar niet iedereen weet waarom en wie het nodig heeft. Laten we dus eens kijken wat een manometer is, wat hij meet en toont.

Zoals blijkt uit de structuur van het woord, wordt een meetinstrument een manometer genoemd. Dit woord is afgeleid van het Griekse woord «μάνωσις» betekenis "Losse, schaars" , en voorvoegsels "…meter" , die alle meetinstrumenten aanduidt. Een manometer wordt gebruikt om losse stoffen te meten - vloeistoffen en gassen, of liever, hun druk.

Zoals hierboven vermeld, is een manometer een speciaal apparaat dat wordt gebruikt om de druk van gassen en vloeistoffen in vaten of pijpleidingen te meten. Volgens het principe van werk kan het zijn:

- zuiger;

- vloeistof;

- vervorming;

- piëzo-elektrisch.

Verschillende soorten manometers hebben verschillende ontwerpen. Laten we eens kijken naar de meest populaire.

- Het belangrijkste onderdeel van de vervormingsmanometer is een elastisch element, waarvan de vervorming leidt tot een afwijking van de meetklok op de schaal die de drukwaarde aangeeft. Als elastisch element worden buisveren gebruikt, membranen - zowel vlak als gegolfd, balgen, enz. Het werkingsprincipe is dat het werkmedium inwerkt op het elastische element en het vervormt, waardoor het gedwongen wordt in een bepaalde richting te bewegen. Een riem die eraan vastzit, roteert de as met een pijl erop, die de druk op de schaal aangeeft.

- Vloeistofmanometers gebruiken een buis van een bepaalde lengte gevuld met vloeistof om te meten. Het werkmedium werkt op de beweegbare plug (zuiger) in de buis en door de beweging van het vloeistofniveau wordt het mogelijk om de druk ervan te beoordelen. Vloeistofdrukmeters kunnen eenpijps en tweepijps zijn - de laatste worden gebruikt om het drukverschil tussen twee media te bepalen.

- De zuigermanometer bestaat uit een cilinder en een zuiger die erin is gestoken. Aan de ene kant werkt de druk van het werkmedium, vloeistof of gas, op de zuiger en aan de andere kant wordt deze gecompenseerd door een belasting van een bepaalde waarde. Zuigerbeweging als gevolg van drukveranderingen zorgt ervoor dat de schuifregelaar of pijl op de schaal beweegt.


- Piëzo-elektrische manometers gebruiken het piëzo-elektrisch effect - het verschijnen van een elektrische lading in een kwartskristal als gevolg van mechanische belasting. Het belangrijkste voordeel van deze apparaten is het ontbreken van traagheid, wat belangrijk is voor het bewaken van snelstromende drukveranderingen in het werkmedium.

De manometer is een van de meest gebruikte instrumenten die nodig zijn in elke industrie waar gasvormige en vloeibare grondstoffen of media worden gebruikt. Ze zijn gebruikt:

- in de chemische industrie, waar het van groot belang is de druk van de bij de processen betrokken stoffen te kennen;

- in de werktuigbouwkunde, met name bij het gebruik van hydrodynamische en hydromechanische eenheden;

- in de automobiel- en vliegtuigbouw, evenals in de reparatie en service van auto- en luchtvaartuitrusting;

- in het spoorvervoer;

- in warmtetechniek voor het meten van de druk van het koelmiddel in leidingen;

- op het gebied van olie- en gasproductie;

- in de geneeskunde;

- overal waar pneumatische units en assemblages worden gebruikt.

Er worden manometers geproduceerd voor industrieel en huishoudelijk gebruik. Huishoudelijke apparaten worden gebruikt om autonome verwarmingssystemen aan te sturen, door automobilisten om de bandenspanning van een auto te meten, enz.

Industriële manometers zijn zeer gespecialiseerd en hebben in sommige gevallen een hoge nauwkeurigheidsklasse.

Elke manometer krijgt een overeenkomstige nauwkeurigheidsklasse toegewezen, die de waarde van de fout in de meting van de druk aangeeft die voor dit apparaat is toegestaan. Hoe kleiner het getal dat de nauwkeurigheidsklasse uitdrukt, hoe nauwkeuriger de meting zal zijn.


De meest voorkomende manometers met een nauwkeurigheidsklasse van 4,0 tot 0,5 zijn werkinstrumenten en van 0,2 tot 0,05 zijn voorbeeld- of kalibratiemanometers. De keuze voor een apparaat met een of andere nauwkeurigheidsklasse hangt af van het gemeten object en het lopende proces.

Apparaten voor het meten van overdruk worden manometers, vacuüm (druk onder atmosferische druk) - vacuümmeters, overdruk en vacuüm - manovacuümmeters, differentiële druk (differentieel) - differentiële manometers genoemd.

Volgens het werkingsprincipe zijn de belangrijkste in massa geproduceerde drukmeetinstrumenten onderverdeeld in de volgende groepen:

Vloeistof - de gemeten druk wordt gecompenseerd door de druk van de vloeistofkolom;

Veerbelast - de gemeten druk wordt gecompenseerd door de elastische kracht van de buisvormige veer, het diafragma, de balg, enz.;

Zuiger - de gemeten druk wordt gecompenseerd door de kracht die op de zuiger van een bepaalde sectie werkt.

Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden en het doel produceert de industrie de volgende soorten drukmeetinstrumenten:

Technisch - apparaten voor algemeen gebruik voor de bediening van apparatuur;

Controle - voor het controleren van technische apparaten op de plaats van installatie;

Voorbeeldig - voor het controleren van controle- en technische apparaten en metingen die een grotere nauwkeurigheid vereisen.

Veermanometers

Afspraak... Voor het meten van overdruk worden veel manometers gebruikt, waarvan de werking is gebaseerd op het gebruik van vervorming van een elastisch gevoelig element dat optreedt onder invloed van de gemeten druk. De waarde van deze vervorming wordt doorgegeven aan het afleesapparaat van het meetinstrument, gegradueerd in drukeenheden.

Een enkelvoudige buisveer (Bourdon-buis) wordt meestal gebruikt als een gevoelig element van een manometer. Andere soorten sensorelementen zijn: meervoudige buisveer, plat gegolfd membraan, harmonisch gevormd membraan - balg.

Apparaat... Manometers met een enkelvoudige buisveer worden veel gebruikt om overdruk in het bereik van 0,6 - 1600 kgf / cm² te meten. Het werklichaam van dergelijke manometers is een holle buis met een ellips of ovale dwarsdoorsnede, gebogen over de omtrek met 270 °.

Het apparaat van een manometer met een enkelvoudige buisveer wordt getoond in figuur 2.64. Buisveer - 2 met zijn open uiteinde is star verbonden met de houder - 6, bevestigd in de behuizing - 1 van de manometer. De houder gaat door de fitting - 7 met een schroefdraad, die dient om aan te sluiten op de gasleiding waarin de druk wordt gemeten. Het vrije uiteinde van de veer is afgesloten met een plug met een scharnierpen en is afgedicht. Door middel van een riem - 5, is het verbonden met een transmissiemechanisme, bestaande uit een getande sector - 4, gekoppeld aan een tandwiel - 10, bewegingloos zittend op een as samen met een wijzerpijl - 3. Naast het tandwiel bevindt zich een platte spiraalveer (haar) - 9, waarvan het ene uiteinde is verbonden met het tandwiel en het andere onbeweeglijk op het rek is bevestigd. Het haar drukt de buis constant naar één kant van de sectortanden, waardoor de speling (speling) in de tandwieloverbrenging wordt geëlimineerd en de soepele beweging van de pijl wordt gegarandeerd.

Rijst. 2.64. Aanduiding manometer met enkele spiraal buisveer

Elektrische contactmanometers

Afspraak. Elektrische contactmanometers, vacuümmeters en manovacuümmeters van het type EKM EKV, EKMV en VE-16rb zijn ontworpen voor het meten, signaleren of tweestanden regelen van de druk (vacuüm) van gassen en vloeistoffen die neutraal zijn ten opzichte van messing en staal. Meetinstrumenten van het type VE-16rb zijn gemaakt in een explosieveilige behuizing en kunnen worden geïnstalleerd in brandgevaarlijke en explosieve ruimtes. De bedrijfsspanning van elektrische contactapparaten is tot 380V AC of tot 220V DC.

Apparaat Het apparaat van elektrische contactmanometers is vergelijkbaar met veermanometers, met het enige verschil dat het manometerlichaam grote geometrische afmetingen heeft vanwege de installatie van contactgroepen. Het apparaat en een lijst met de belangrijkste elementen van elektrische contactmanometers worden getoond in Fig. 2.65 ..

Manometers zijn voorbeeldig.

Afspraak. Model manometers en vacuümmeters van het type MO en VO zijn ontworpen om manometers, vacuümmeters en manovacuummeters te testen voor laboratoriummetingen van druk en afvoer van niet-agressieve vloeistoffen en gassen.

Manometers van het type MKO en vacuümmeters van het type VKO zijn ontworpen om de bruikbaarheid van de werkmanometers op de plaats van installatie te controleren en voor controlemetingen van overdruk en vacuüm.

Rijst. 2.65. Elektrisch contact manometers: a - type EKM; EKMV; EKV;

B - type VE - 16 Rb hoofdonderdelen: buisveer; schaal; mobiel

Mechanisme; groep beweegbare contacten; inlaat aansluiting

Elektrische manometers

Afspraak... Elektrische manometers van het type MED zijn ontworpen voor continue omzetting van over- of vacuümdruk in een uniform uitgangssignaal van wisselstroom. Deze apparaten worden gebruikt om te werken in combinatie met secundaire differentiële transformatorapparaten, gecentraliseerde besturingsmachines en andere informatieontvangers die een standaardsignaal in de vorm van wederzijdse inductantie kunnen ontvangen.

Apparaat en werkingsprincipe... Het werkingsprincipe van het apparaat, zoals dat van manometers met een buisvormige veer met één slag, is gebaseerd op het gebruik van vervorming van een elastisch gevoelig element wanneer de gemeten druk erop wordt uitgeoefend. Het apparaat van een elektrische manometer van het MED-type wordt getoond in Fig. 2.65 (B). Het elastisch gevoelige element van het apparaat is een buisvormige veer - 1, die in een houder - 5 is gemonteerd. Aan de houder is een staaf - 6 geschroefd, waarop een spoel - 7 van een differentiële transformator is bevestigd. De houder heeft ook vaste en variabele weerstanden. De spoel is afgedekt met een scherm. De gemeten druk wordt op de houder uitgeoefend. De houder is bevestigd aan het lichaam - 2 schroeven - 4. Het lichaam van aluminiumlegering is afgesloten met een deksel waarop de stekkerverbinding is bevestigd - 3. De kern - 8 van de differentiële transformator is verbonden met het beweegbare uiteinde van de buisvormige veer met een speciale schroef - 9. Wanneer er druk op het apparaat wordt uitgeoefend, wordt de buisvormige veer vervormd, waardoor het beweegbare uiteinde van de veer en de bijbehorende differentiële transformatorkern evenredig met de gemeten druk beweegt.

Operationele vereisten voor technische manometers:

· Bij het installeren van de manometer mag de helling van de wijzerplaat ten opzichte van de verticaal niet groter zijn dan 15 °;

· In de ruststand moet de pijl van het meetinstrument in de nulstand staan;

· De manometer is gekeurd en heeft een stempel en een zegel met daarop de keuringsdatum;

· Er is geen mechanische schade aan het lichaam van de manometer, het schroefdraadgedeelte van de verbinding, enz.;

· De digitale weegschaal is duidelijk zichtbaar voor het servicepersoneel;

· Bij het meten van de druk van een vochtig gasvormig medium (gas, lucht) is de buis voor de manometer uitgevoerd in de vorm van een lus waarin vocht condenseert;

· Op het punt van bemonstering van de gemeten druk (vóór de manometer) moet een kraan of een klep worden geïnstalleerd;

· Pakkingen van leer, lood, gegloeid rood koper, fluorkunststof moeten worden gebruikt om het aansluitpunt van de manometerverbindingen af ​​te dichten. Het gebruik van sleeptouw en rode lijn is niet toegestaan.

Vraag 21. Classificatie van drukmeetinstrumenten. Het apparaat van een elektrische contactdrukmeter, methoden voor de verificatie ervan.

In veel technologische processen is druk een van de belangrijkste parameters die hun koers bepalen. Deze omvatten: druk in autoclaven en stoomkamers, luchtdruk in procesleidingen, enz.

Bepaling van de drukwaarde:

Druk Is een grootheid die de werking van een kracht op een eenheidsoppervlak kenmerkt.

Bij het bepalen van de grootte van de druk is het gebruikelijk om onderscheid te maken tussen absolute, atmosferische, manometer- en vacuümdruk.

Absolute druk (p een ) - Dit is de druk in elk systeem waaronder een gas, damp of vloeistof aanwezig is, gemeten vanaf het absolute nulpunt.

Atmosferische druk (p v ) gecreëerd door de massa van de luchtkolom van de atmosfeer van de aarde. Het heeft een variabele waarde, afhankelijk van de hoogte van het gebied boven zeeniveau, de breedtegraad en de meteorologische omstandigheden.

overdruk wordt bepaald door het verschil tussen absolute druk (p a) en atmosferische druk (p in):

p f = p a - p in.

Vacuüm (rarefactie)- dit is de toestand van het gas waarin de druk lager is dan atmosferisch. Kwantitatief wordt vacuümdruk bepaald door het verschil tussen atmosferische druk en absolute druk in het vacuümsysteem:

p vac = p in - p a

Bij het meten van druk in bewegende media wordt het begrip druk begrepen als statische en dynamische druk.

statische druk (p NS ) - dit is de druk, afhankelijk van de toevoer van potentiële energie van het gasvormige of vloeibare medium; bepaald door de statische kop. Het kan overmaat of vacuüm zijn, in een bepaald geval kan het gelijk zijn aan atmosferisch.

Dynamische druk (p NS ) - Dit is de druk als gevolg van de bewegingssnelheid van de gas- of vloeistofstroom.

Totale druk (p NS ) een bewegend medium bestaat uit statische (p st) en dynamische (p d) drukken:

p p = p st + p d.

Druk eenheden

In het SI-systeem van eenheden wordt de eenheid van druk beschouwd als de werking van een kracht van 1 N (Newton) op een oppervlakte van 1 m², dat wil zeggen 1 Pa (Pascal). Omdat deze eenheid erg klein is, worden kilopascal (kPa = 103 Pa) of megapascal (MPa = 106 Pa) gebruikt voor praktische metingen.

Daarnaast worden in de praktijk de volgende drukeenheden gebruikt:

millimeter waterkolom (mm wc);

millimeter kwik (mmHg);

atmosfeer;

kilogram kracht per vierkante centimeter (kg · s / cm²);

Bovendien is de relatie tussen deze waarden als volgt:

1 Pa = 1 N / m2

1 kg s / cm² = 0,0981 MPa = 1 atm

1 mm water Kunst. = 9,81 Pa = 10 -4 kg s / cm² = 10 -4 atm

1 mmHg Kunst. = 133.332 Pa

1 bar = 100.000 Pa = 750 mm Hg. Kunst.

Fysieke verklaring van enkele meeteenheden:

1 kg · s/cm² is de druk van een 10 meter hoge waterkolom;

1 mmHg Kunst. - dit is de hoeveelheid drukafname tijdens de opstijging voor elke 10 meter hoogte.

Drukmeetmethoden:

Het wijdverbreide gebruik van druk, het differentieel en vacuüm in technologische processen maakt het noodzakelijk om een ​​verscheidenheid aan methoden en middelen toe te passen voor het meten en regelen van druk.

Drukmeetmethoden zijn gebaseerd op het vergelijken van de krachten van de gemeten druk met de krachten:

druk van een vloeistofkolom (kwik, water) van een geschikte hoogte;

ontwikkeld tijdens vervorming van elastische elementen (veren, membranen, maatkasten, balgen en maatbuizen);

de zwaarte van de goederen;

elastische krachten die ontstaan ​​door de vervorming van bepaalde materialen en elektrische effecten veroorzaken.

Classificatie van drukmeetinstrumenten

Classificatie volgens werkingsprincipe

Volgens de aangegeven methoden kunnen drukmeetinstrumenten volgens het werkingsprincipe worden onderverdeeld in:

vloeistof;

vervorming;

draagvermogen;

elektrisch.

Vervormingsmeetinstrumenten worden het meest gebruikt in de industrie. De rest is voor het grootste deel toegepast in laboratoriumomstandigheden als voorbeeldig of als onderzoek.

Gemeten waarde classificatie

Afhankelijk van de meetwaarde worden drukmeetinstrumenten onderverdeeld in:

manometers - voor het meten van overdruk (druk boven atmosferisch);

micromanometers (manometers) - voor het meten van lage overdrukken (tot 40 kPa);

barometers - voor het meten van atmosferische druk;

microvacuümmeters (tractiemeters) - voor het meten van kleine ontladingen (tot -40 kPa);

vacuümmeters - voor het meten van vacuümdruk;

manovacuummeters - voor het meten van over- en vacuümdruk;

manometers - voor het meten van overmaat (tot 40 kPa) en vacuümdruk (tot -40 kPa);

absolute manometers - voor het meten van druk, geteld vanaf het absolute nulpunt;

verschildrukmeters - voor het meten van het verschil (verschil)druk.

Meetinstrumenten voor vloeistofdruk

De werking van vloeistofmeetinstrumenten is gebaseerd op het hydrostatische principe, waarbij de gemeten druk wordt gecompenseerd door de druk van de barrière (werk)vloeistofkolom. Het niveauverschil afhankelijk van de dichtheid van de vloeistof is een maat voor de druk.

jij-vormige manometer Is het eenvoudigste instrument voor het meten van druk of verschildruk. Het is een gebogen glazen buis gevuld met een werkvloeistof (kwik of water) en bevestigd aan een paneel met een schaalverdeling. Het ene uiteinde van de buis is verbonden met de atmosfeer en het andere met het object waar de druk wordt gemeten.

De bovenste meetgrens voor tweepijpsmanometers is 1 ... 10 kPa met een verminderde meetfout van 0,2 ... 2%. De nauwkeurigheid van het meten van de druk op deze manier zal worden bepaald door de nauwkeurigheid van het lezen van de waarde van h (de waarde van het verschil in het vloeistofniveau), de nauwkeurigheid van het bepalen van de dichtheid van de werkvloeistof ρ en zal niet afhangen van de gedeelte van de buis.

Vloeistofdrukmeetinstrumenten worden gekenmerkt door de afwezigheid van indicaties op afstand, kleine meetbereiken en lage sterkte. Tegelijkertijd worden ze vanwege hun eenvoud, lage kosten en relatief hoge meetnauwkeurigheid veel gebruikt in laboratoria en, minder vaak, in de industrie.

Meetinstrumenten voor vervormingsdruk

Ze zijn gebaseerd op het balanceren van de kracht die wordt gecreëerd door de druk of het vacuüm van het gecontroleerde medium op het gevoelige element door de krachten van elastische vervormingen van verschillende soorten elastische elementen. Deze vervorming in de vorm van lineaire of hoekverplaatsingen wordt doorgegeven aan een opnameapparaat (aanwijsapparaat of recorder) of omgezet in een elektrisch (pneumatisch) signaal voor overdracht op afstand.

Als meetelementen worden enkelvoudige buisveren, meervoudige buisveren, elastische membranen, balgen en veerbalgen gebruikt.

Voor de vervaardiging van membranen, balgen en buisveren worden brons, messing en chroom-nikkellegeringen gebruikt, die worden gekenmerkt door een voldoende hoge elasticiteit, anticorrosie, lage afhankelijkheid van parameters van temperatuurveranderingen.

Membraan apparaten worden gebruikt voor het meten van lage drukken (tot 40 kPa) van neutrale gasmedia.

Balg apparaten ontworpen voor het meten van over- en vacuümdruk van niet-agressieve gassen met meetbereiken tot 40kPa, tot 400kPa (als manometers), tot 100kPa (als vacuümmeters), in het bereik van -100 ... + 300kPa ( als manometers).

Buisvormige veerinrichtingen behoren tot de meest voorkomende manometers, vacuümmeters en manovacuummeters.

Een buisvormige veer is een dunwandige, gebogen langs een cirkelboog, een buis (enkel of meervoudig) met een afgedicht uiteinde, die is gemaakt van koperlegeringen of roestvrij staal. Naarmate de druk in de buis toeneemt of afneemt, wordt de veer onder een bepaalde hoek afgewikkeld of gedraaid.

Manometers van het beschouwde type worden geproduceerd voor de bovenste meetgrenzen van 60 ... 160 kPa. Vacuümmeters worden geproduceerd met een schaal van 0 ... 100 kPa. Manovacuummeters hebben meetlimieten: van -100kPa tot + (60kPa…2.4MPa). Nauwkeurigheidsklasse voor werkende manometers 0,6 ... 4, bijvoorbeeld - 0,16; 0,25; 0,4.

Draagvermogen Meters gebruikt als een apparaat voor het controleren van mechanische controle en voorbeeldige manometers van gemiddelde en hoge druk. De druk daarin wordt bepaald door de gekalibreerde gewichten die op de zuiger worden geplaatst. Als werkvloeistof wordt kerosine, transformator- of ricinusolie gebruikt. Nauwkeurigheidsklasse van draagvermogentesters 0,05 en 0,02%.

Elektrische manometers en vacuümmeters

De werking van apparaten van deze groep is gebaseerd op de eigenschap van sommige materialen om hun elektrische parameters onder invloed van druk te veranderen.

Piëzo-elektrische manometers gebruikt voor het meten van pulserende druk met een hoge frequentie in mechanismen met een toelaatbare belasting van het gevoelige element tot 8 · 10 3 GPa. Het gevoelige element in piëzo-elektrische manometers, dat mechanische spanningen omzet in oscillaties van elektrische stroom, zijn cilindrische of rechthoekige platen van enkele millimeters dik, gemaakt van kwarts, bariumtitanaat of keramiek van het PZT-type (loodzirkonaattitonate).

Spanningsmeters hebben kleine totale afmetingen, eenvoudig apparaat, hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid in gebruik. De bovengrens van de meetwaarden is 0,1 ... 40 MPa, de nauwkeurigheidsklasse is 0,6; 1 en 1.5. Ze worden gebruikt in moeilijke industriële omstandigheden.

Als een gevoelig element in rekstrookjes worden rekstrookjes gebruikt, waarvan het principe is gebaseerd op een verandering in weerstand onder invloed van vervorming.

De overdruk wordt gemeten door het ongebalanceerde brugcircuit.

Door vervorming van het membraan met een saffierplaat en rekstrookjes ontstaat er een onbalans in de brug in de vorm van een spanning, die door een versterker wordt omgezet in een uitgangssignaal evenredig aan de gemeten druk.

Verschildrukmeters

Ze worden gebruikt om het verschil (verschil)druk van vloeistoffen en gassen te meten. Ze kunnen worden gebruikt om de stroomsnelheid van gassen en vloeistoffen, het vloeistofniveau te meten, evenals om kleine manometer- en vacuümdrukken te meten.

Diafragma differentiële manometers zijn beugelloze primaire meetinstrumenten ontworpen om de druk van niet-agressieve media te meten, waarbij de gemeten waarde wordt omgezet in een uniform analoog signaal van gelijkstroom 0 ... 5mA.

Verschildrukmeters van het type DM worden geproduceerd voor maximale drukverliezen van 1,6 ... 630 kPa.

Balg differentiële manometers worden geproduceerd voor een maximale drukval van 1 ... 4 kPa, ze zijn ontworpen voor een maximaal toelaatbare bedrijfsoverdruk van 25 kPa.

Het apparaat van een elektrische contactdrukmeter, methoden voor de verificatie ervan

Elektrisch contactdrukmeterapparaat

Afbeelding - Elektrische basisschema's van elektrische contactmanometers: een- één contact voor sluiten; B- één contact voor openen; c - twee contacten voor openen – openen; G- twee-contact voor sluiten-sluiten; NS- twee contacten voor openen-sluiten; e- twee-contact voor sluiten-openen; 1 - richtingspijl; 2 en 3 - elektrische basiscontacten; 4 en 5 - zones van respectievelijk gesloten en open contacten; 6 en 7 - voorwerpen van invloed

Een typisch werkingsschema van een elektrische contactmanometer kan worden geïllustreerd in de afbeelding ( een). Wanneer de druk stijgt en een bepaalde waarde bereikt, wordt de aanwijzer 1 komt de zone binnen met elektrisch contact 4 en sluit met een basiscontact 2 elektrische circuit van het apparaat. Het sluiten van het circuit leidt op zijn beurt tot de inbedrijfstelling van het beïnvloedingsobject 6.

In het openingscircuit (Fig . B) bij afwezigheid van druk, de elektrische contacten van de wijzerpijl 1 en basiscontact 2 gesloten. energiek jij er is een elektrisch circuit van het apparaat en een voorwerp van invloed. Wanneer de druk stijgt en de pijl de zone van gesloten contacten passeert, wordt het elektrische circuit van het apparaat onderbroken en dienovereenkomstig wordt het elektrische signaal dat naar het doel is gericht onderbroken.

Meestal worden in industriële omstandigheden manometers met tweepolige elektrische circuits gebruikt: de ene wordt gebruikt voor geluids- of lichtindicatie en de tweede wordt gebruikt om de werking van systemen van verschillende soorten controle te organiseren. Dus het openen-sluiten circuit (Fig. NS) laat één kanaal, bij het bereiken van een bepaalde druk, één elektrisch circuit openen en een signaal ontvangen om het object te beïnvloeden 7 , en op de tweede - het basiscontact gebruiken 3 sluit het tweede elektrische circuit, dat zich in de open toestand bevindt.

Sluit-opening circuit (afb. . e) maakt het mogelijk om bij toenemende druk het ene circuit te sluiten en het andere te openen.

Circuits met twee contacten voor sluiten en sluiten (afb. G) en openingsopening (afb. v) zorgen ervoor dat, wanneer de druk stijgt en dezelfde of verschillende waarden worden bereikt, beide elektrische circuits worden gesloten of, respectievelijk, worden geopend.

Het elektrische contactgedeelte van de manometer kan ofwel integraal zijn, direct gecombineerd met het metermechanisme, of verbonden zijn in de vorm van een elektrische contactgroep die op de voorkant van het apparaat is geïnstalleerd. Fabrikanten gebruiken traditioneel ontwerpen waarin de staven van de elektrische contactgroep op de buisas zijn gemonteerd. In sommige apparaten is in de regel een elektrische contactgroep geïnstalleerd, verbonden met het gevoelige element via de wijzerpijl van de manometer. Sommige fabrikanten hebben een elektrische contactdrukmeter onder de knie met microschakelaars, die op het transmissiemechanisme van de meter zijn geïnstalleerd.

Elektrische contactmanometers zijn vervaardigd met mechanische contacten, contacten met magnetische voorspanning, inductief paar, microschakelaars.

Een elektrische contactgroep met mechanische contacten is structureel het meest eenvoudig. Een basiscontact is bevestigd op de diëlektrische basis, wat een extra pijl is met een elektrisch contact eraan bevestigd en verbonden met een elektrisch circuit. De andere connector van het elektrische circuit is verbonden met een contact dat wordt bewogen door een pijlpunt. Dus met een toename van de druk verplaatst de wijzerpijl het beweegbare contact totdat het is verbonden met het tweede contact dat op de extra pijl is bevestigd. Mechanische contacten in de vorm van bloembladen of pilaren zijn gemaakt van zilver - nikkel (Ar80Ni20), zilver - palladium (Ag70Pd30), goud - zilver (Au80Ag20), platina - iridium (Pt75Ir25) legeringen, enz.

Apparaten met mechanische contacten zijn geschikt voor spanningen tot 250 V en zijn bestand tegen een maximaal uitschakelvermogen tot 10 W DC of tot 20 V × A AC. Kleine verbreekcapaciteiten van de contacten zorgen voor een voldoende hoge nauwkeurigheid van de werking (tot 0,5% van de volledige schaalwaarde).

Een sterkere elektrische verbinding wordt geleverd door de magnetisch gegrepen contacten. Hun verschil met mechanische bestaat uit het bevestigen van kleine magneten aan de achterkant van de contacten (met lijm of schroeven), wat de sterkte van de mechanische verbinding verhoogt. Het maximale verbreekvermogen van contacten met magnetische klemming is tot 30 W DC of tot 50 V × A AC en spanning tot 380 V. Door de aanwezigheid van magneten in het contactsysteem is de nauwkeurigheidsklasse niet groter dan 2,5.

ECG-verificatiemethoden

Elektrische contactmanometers en druksensoren moeten periodiek worden gecontroleerd.

Veld- en laboratorium-elektrische contactmanometers kunnen op drie manieren worden getest:

nulpuntverificatie: wanneer de druk wordt verwijderd, moet de pijl terugkeren naar het "0"-teken, het tekort aan de pijl mag de helft van de instrumentfouttolerantie niet overschrijden;

controle van het werkpunt: een controlemanometer wordt aangesloten op het geteste apparaat en de meetwaarden van beide apparaten worden vergeleken;

verificatie (kalibratie): verificatie van het apparaat volgens de verificatie (kalibratie) procedure voor een bepaald type apparaat.

Elektrische contactmanometers en drukschakelaars worden gecontroleerd op de nauwkeurigheid van de signaalcontacten, de responsfout mag niet hoger zijn dan de paspoortfout.

Verificatieprocedure

Onderhoud aan het drukapparaat uitvoeren:

Controleer de markering en veiligheid van de zegels;

De aanwezigheid en sterkte van de dekselbevestiging;

Geen breuken in de aardingsdraad;

Geen deuken en zichtbare beschadigingen, stof en vuil op de kast;

Sensorbevestigingssterkte (veldwerk);

De integriteit van de kabelisolatie (werken ter plaatse);

Betrouwbaarheid van kabelbevestiging in het waterapparaat (werk op locatie);

Controleer de dichtheid van de bevestigingsmiddelen (veldwerk);

Controleer bij contactapparaten de isolatieweerstand tegen de behuizing.

Stel een schema samen voor contactdrukapparaten.

Verhoog de inlaatdruk geleidelijk en neem de meetwaarden van het referentieapparaat tijdens de voorwaartse en achterwaartse (drukafname) slag. Voer rapporten uit op 5 punten op gelijke afstand van het meetbereik.

Controleer de juistheid van de werking van de contacten volgens de instellingen.