Af hebben. Furnitura. Reparaties. Installatie. Keuze. Opening
Vroeg of laat, voor de radio-mechanica die zich bezighoudt met de reparatie van moderne elektronische technologie, de kwestie van het kopen van een infraroodsoldeerstation. De noodzaak om te worden opgegeven vanwege het feit dat moderne elementen massaal "hoeven" vouwen "in korte, fabrikanten, zoals kleine dingen en grote geïntegreerde schakelingen weigeren flexibele conclusies ten gunste van Pyatakov. Dit proces is al lang genoeg.
Dergelijke microcircuits worden BGA - Ball Grid Array genoemd, gewoon spreken - een array van ballen. Dergelijke chips worden gemonteerd en gedemonteerd door contactloze soldeerwijze.
Eerder, voor niet bijzonder grote chips, was het mogelijk met het thermovriendelijke soldeerstation. Maar de grote grafische controllers GPU zijn de thermopower niet langer verwijderen en niet plaatsen. Tenzij op te warmen, maar de verwarming van een langetermijnresultaat niet geeft.
In het algemeen, dichter bij het onderwerp .. Klaar professionele infraroodstations hebben uitlaatprijzen, en goedkoop 1000 - 2000 groen gebrek aan functionaliteit, kortom, het zal nog steeds eindigen. Persoonlijk voor mij is het infraroodsoldeerstation de tool die kan worden verzameld voor hun eigen behoeften. Ja, ik argeer niet, er zijn kosten van tijd. Maar als u de montage van het IR-station methodisch nadert, is er een noodzakelijk resultaat en creatieve voldoening. Dus ik heb me voor mezelf geketend dat ik met 250x250 mm-borden zal werken. Voor het solderen van televisie-hoofd- en computeradapters, mogelijk tablet-pc.
Dus begon ik met een onreine vel en de deur van de oude mezzanine, buigen naar deze toekomstige basis van 4 poten van een oude typemachine.
De basis met de hulp van geschatte berekeningen was 400x390 mm. Vervolgens moest het noodzakelijk zijn om de lay-out te berekenen op basis van de grootte van de kachels, de PID-regulatoren. Zo'n eenvoudige "viltse strakke" manier heb ik de hoogte van zijn toekomstige infraroodsoldeerstation en een hoek van het voorpaneel:
Vervolgens zorg je al voor het skelet. Hier is alles eenvoudig - buigen aluminium hoeken volgens het ontwerp van ons toekomstige soldeerstation, repareer het, wij associëren. We gaan naar de garage en met je hoofd stopt je in het geval van DVD en Vidickens. Ik doe het goed dat ik niet weggooi - ik weet dat we zullen gebruiken. Je kijkt, ik zal een huis bouwen :) Won van bierblikken bouwen, van files en zelfs sticks van ijs!
Kortom, het is beter om niet na te denken over de facing dan de covers van de apparatuur. Plaatwerk is niet goedkoop.
We lopen op winkelen op zoek naar een non-stick-bank. De bakplaat moet worden gekozen volgens de grootte van IR-emitters en hun aantal. Ik ging met een kleine roulette winkelen en de zijkant van de bodem en diepte gemeten. Voor vragen van verkopers zoals - "Waarom heb je pastei nodig strikt gespecificeerde maten nodig?" Hij antwoordde dat de ongepaste afmetingen van de cake de totale harmonie van perceptie schenden, die niet overeenkomt met mijn morele en ethische principes.
URAA! Het eerste pakket, en erin zijn er bijzonder belangrijke onderdelen: PID's (verschrikkelijk woord wat) decodering is ook geen eenvoudig: evenredige en integrale differentiële regelaar. Over het algemeen behandelen we met hun configuratie en werk.
Volgend blik. Het was alleen nodig om te drinken met de covers van DVD-YUKOV om het gelijkmatig en solide te doen, voor mezelf dat we doen. Na het monteren van alle wanden is het noodzakelijk om de gewenste gaten onder de PID op de voorkant te snijden, onder de koeler op de achterwand en in het schilderen - in de garage. Als gevolg hiervan begon de intermediaire versie van onze IR-soldeerstation zo uit te zien:
Na het testen van de REX C-100-regulator die is ontworpen voor het dameskastje (lagere verwarming), bleek het dat het niet helemaal geschikt was voor het ontwerp van mijn soldeerstation, omdat het niet is ontworpen om te werken met solid-state relais waarmee het moet worden beheerd . Ik moest het onder mijn concept aanpassen.
URAA! Een pakket uit China sturen. Nu heeft het al de meest elementaire rijkdom gehad om ons infraroodsoldeerstation te bouwen. Namelijk is het 3 lagere IR-emitter 60x240 mm, bovenste 80x80 mm. En een paar solid-state relais op 40A had op 25.000 ampère kunnen worden genomen, maar ik probeer altijd alles te doen met een marge, en ze verschillen niet veel op de prijs ..
De ogen zijn bang, en de handen doen. Ik probeer deze oude waarheid niet te vergeten, evenals over de kip, dat volgens de graan ... wat we uiteindelijk hebben - na het installeren van emitters in een bakplaat, de installatie van vaste boerderijen op de radiator, bedekt met Een koeler en alles verbinden, het bleek iets min of meer vergelijkbaar met infraroodsoldeerstation.
Toen het geval, de voorwending begon het einde te benaderen en de eerste tests voor verwarming, werden de retentie van temperatuur en hysteresis gemaakt, men zou moedig kunnen beginnen aan de bovenste infraroodemitter. Werk met hem bleek meer te zijn dan ik oorspronkelijk was. Verschillende constructieve beslissingen werden overwogen, maar toch was de laatste optie in de praktijk succesvoller, wat ik belichaamde.
Maak een tafel om het bord vast te houden - de volgende taak die nodig is om de craniale doos te verwarmen. Het is noodzakelijk dat aan verschillende voorwaarden is voldaan, de uniforme retentie van de printplaat, zodat het bestuur niet brandt tijdens het verwarmen. Bovendien was het mogelijk om naar de linker reeds geperste vergoeding te gaan. De klem van het bestuur zou ook moeten zijn en een kleine speling geven, aangezien het bestuur zich uitbreidt wanneer ze worden verwarmd. Nou, de tafel moet de vergoedingen van verschillende groottes consolideren. Niet volledig voltooide tabel: (geen wasknijpers voor het bord)
Dit is het tijdstip van tests, debugs, passende thermische profielen voor verschillende soorten microcircuits en soldeergoed. Voor de herfst 2014 is een behoorlijk aantal computervideokaarten en televisiehoofdbestuur gerestaureerd
Ondanks het feit dat het soldeerstation voltooid lijkt en perfect is bewezen, zijn er in feite nog steeds niet genoeg belangrijke dingen: ten eerste is het een lamp, goed, een zaklantaarn op een flexibel been, ten tweede het bord na het solderen, ten derde. wilde aanvankelijk een selector maken voor de lagere kachels ..
Natuurlijk schreef ik niet alles gewild, omdat, bij het monteren waren er veel kleine dingen, problemen en impasses. Maar ik heb het hele ontwerpproces op de video opgenomen en nu is dit een full-fledged trainingsvideocursus:
Ik dacht al heel lang aan de ene, het soldeerstation met mijn eigen handen en repareerde haar oude videokaarten, consoles en laptops erop. Voor verwarming kunt u de oude halogeenverwarmingsvloer gebruiken, het been van het oude tafellampje kan worden gebruikt om de bovenste verwarmer vast te houden en te verplaatsen, de borden zullen liggen op aluminium leuningen, de spiraal van de douche blijft thermokoppelen en de Arduino's en de Arduino Board zal de temperatuur bewaken.
Eerst zullen we omgaan met wat een soldeerstation is. Moderne chips op geïntegreerde schakelingen (CPU, GPU, enz.) Hebben geen benen, maar hebben een balarray (BGA, balrostarray). Om een \u200b\u200bdergelijke chip te solderen, moet u een inrichting hebben die het gehele IC op een temperatuur van 220 graden opwarmt en het bord niet smelt en ook geen IC-thermische schok blootlegt. Daarom hebben we een temperatuurregelaar nodig. Dergelijke apparaten liggen in het bereik van $ 400-1200. Dit project zou bij ongeveer $ 130 moeten voldoen. Je kunt lezen over BGA- en soldeerstations naar Wikipedia, en we zullen beginnen met werken!
Materialen:
- Viervlam halogeenverwarmer ~ 1800W (als lagere verwarming)
- 450W keramiek ir (bovenste kachel)
- Aluminium Reiki voor gordijnen
- Spiraalkabel voor douche
- Duurzame dikke draad
- Voeten
- Arduian Board ATMEGA2560
- 2 SSR 25-DA2X ADAFRUIT MAX31855K \u200b\u200bBoards (of doe het zelf, zoals ik deed)
- 2 thermokoppels type k
- DC-voeding 220 tot 5V, 0.5A
- LCD-letter 2004 Letter Module
- 5V eten
Stap 1: Onderste verwarmer: reflector, lampen, zaak
Meer 3 afbeeldingen weergeven
Zoek een halogeenverwarmer, open het en verwijder de reflector en 4 lampen. Wees voorzichtig, breek de lampen niet. Hier kunt u verbeeldingskracht koppelen en uw eigen huisvesting maken die de lampen en reflector bewaart. U kunt bijvoorbeeld de oude pc-behuizing nemen en de lampen, reflector en draden erin plaatsen. Ik gebruikte metalen vellen met een dikte van 1 mm en maakte de behuizing voor de onderste en bovenste verwarmer, evenals de behuizing voor de Arduino-controller. Zoals ik eerder zei - je kunt creatief zijn en iets voor het korps bedenken.
De verwarmer die door mij wordt gebruikt, was 1800W (4 lampen per 450W parallel). Gebruik de draden van de kachel en parallel om de lampen aan te sluiten. U kunt een plug insluiten voor afwisselende stroom, zoals ik deed, of sluit de kabel rechtstreeks van de onderste verwarmer naar de controller.
Stap 2: Onderste verwarmer: Board-bevestigingssysteem
Toon meer 4 afbeeldingen
Na het maken van het lagere kachellichaam, meet een grote lengte van zijn ramen en snijdt twee stukken aluminium rails op dezelfde lengte. Je moet ook nog eens 6 stuks afsnijden, elke helft van de grootte van het verwarmingsvenster. Boor gaten op twee uiteinden van grote stukjes rails, evenals aan het ene uiteinde van elk van de 6 kleine rails en op het lange gedeelte van het raam. Voordat u onderdelen naar het geval schroeven, moet u een mechanisme maken voor het bevestigen op noten, op type hiervan die ik op de foto's heb gedaan. Het is noodzakelijk, zodat kleinere rekken op grote invallen kunnen glijden.
Nadat u moeren in de rail hebt verkocht en alles bij elkaar draait, gebruikt u de schroevendraaier om de schroeven te verplaatsen en op te lossen zodat het bevestigingssysteem de grootte en vorm van uw vergoeding nadert.
Stap 3: Onderste kachel: thermokoppelhouders
Voor de vervaardiging van thermokoppelhouders, meet het diagonaal van het onderste verwarmingsvenster en snijd twee stukken van een spiraalkabel voor de douche van dezelfde lengte. Schuif de harde draad en snijd twee stukken, elk 6 cm is langer dan de spiraalkabel van de douche. Sla de harde draad over en de thermokoppel door de spiraalkabel en genereer beide uiteinden van de draad terwijl ik op de foto's heb gedaan. Laat het een einde langer dan de andere om het te draaien met een van de latten van de rail.
Stap 4: Topverwarmer: Keramische plaat
Voor de vervaardiging van de bovenste kachel gebruikte ik 450W een keramische infraroodverwarmer. Je kunt zo vinden op AliExpress. De truc is dat een goed geval met een juiste luchtstroom voor de kachel wordt gemaakt. Ga verder naar de kachelhouder.
Stap 5: Topverwarmer: Houder
Vind de oude tafellamp op het been en demonteer het. Om de lamp correct te snijden, moet u alles nauwkeurig berekenen, omdat de bovenste infraroodverwarmer alle hoeken van de onderste verwarming moet bereiken. In het begin bevestig het lichaam van de bovenste kachel, maak een snee langs de x-as, maak de juiste berekeningen en maak ten slotte een snee langs de Z-as.
Stap 6: PID-controller op Arduino
Meer 3 afbeeldingen weergeven
Zoek de juiste materialen en maak een duurzame en veilige koffer voor Arduino en andere accessoires.
U kunt eenvoudig worden afgesneden en om de draden aansluiten bij het aansluiten van de controller (bovenste / onderste vermogen, de voedingscontroller, thermokoppels) met behulp van een soldeerbout of ontvangt u aansluitingen en doet u alles netjes. Ik wist niet precies hoeveel warmte SSR zal uitzenden, dus de fan toegevoegd aan het lichaam. U installeert de ventilator, of niet, maar u moet toepassen op de SSR-thermische pasta. De code is eenvoudig en daaruit is het duidelijk hoe u de knoppen, SSR, het scherm en de thermokoppels kunt verbinden, zodat het gemakkelijk is om alles bij elkaar te verbinden. Hoe het apparaat te regelen: voor P, I en D-waarden is er geen automatisch afstemmen, zodat deze waarden moeten worden aangedreven door handmatig afhankelijk van uw instellingen. Er zijn 4 profielen, in elk van hen kunt u het aantal stappen, hellingswaarden (C / S), DWEL (wachttijd tussen stappen), drempel van de onderste verwarming, de doeltemperatuur voor elke stap en de waarde, instellen P, I, D voor de bovenste en onderste kachels. Als u bijvoorbeeld 3 stappen, 80, 180 en 230 graden instelt met de drempel van de onderste verwarming 180, dan zijn uw vergoeding een brand van onderaf tot 180 graden, dan wordt de temperatuur op 180 graden gehouden en De bovenste kachel zal maximaal 230 graden opwarmen. De code heeft nog steeds in veel verbeteringen nodig, maar daaruit kun je begrijpen hoe alles zou moeten werken. Deze gids wordt niet in detail beschreven, omdat er veel zelfgemaakte elementen erin zijn, en elke montage zal afwijken van anderen. Ik hoop dat je deze instructie inspireert en je IR-soldeerstation erop maakt.
Ik ga akkoord.
Ik ben het er niet mee eens. Dit probleem begint niet in paniek, maar een programmeur die geen dergelijke situatie heeft verstrekt. Wat voorkomt dat de programmeur deze situatie beschouwt. Bovendien wordt deze functie in de controller van de pantoor geïmplementeerd.
Wat voorkomt om dezelfde tabel in de controller te scoren? Bijvoorbeeld. De knop Start wordt ingedrukt op TNZ. \u003d 100G. De controller controleert de volgende voorwaarde: de initiële t-stap \u003d 20gr., Ultimate T Step \u003d 180gr, de staptijd is 160ps. Dus de toename van T in deze stap is 1 g / s. De controller moet de verwarmingstijd met 80 seconden verminderen. Maar het moet ook rekening houden (maar deze voorwaarde wordt niet in aanmerking genomen in de controller van de kweltorgaan) dat als de groei van T in deze stap 1 g / s zou moeten zijn, ondanks alle andere factoren, namelijk, het zal toenemen, Afname, het moet niet meer verwarmen en niet minder dan 1 g / s. Vooral sinds een tijdje moet je nog steeds de emitter verwarmen. Welke kracht er ook niet wordt tentoongesteld in deze stap. Ja, en de operator moet net zo zijn dat het station op dit moment warm is. En u kent deze controller van de tabellen samengesteld, bijvoorbeeld op een dergelijke functie als automatisch afstemmen. Wanneer het station eerst wordt ingeschakeld of automatisch of in het menu-item, start Auto-Tuning Station. U kunt dit in de instructies opgeven. Typ eerst, stel het bord zo groot mogelijk in, de controller heeft tot 100 g gedreven. In principe is het pijnloos, na het bestuur, ik maakte metingen, dan het midden, dan de kleinste, zoals MHM. En alles! De controller heeft de tabel gemaakt waarover u "Over de oven" schrijft. Verder, op basis van deze tabel, doet de controller voorspeld en bepaalt tegelijkertijd welke maatbord is geïnstalleerd. Het bepaalt het op de reactie van het bestuur tot de opkomst T van de toegepaste op de kracht. Als hij iets is "niet jar", laat het dan een signaal geven - moet het automatisch afstemmen uitvoeren. Als gevolg hiervan zal een andere vergoeding in de tafel vallen. Tegen de tijd denk ik niet dat het van cruciaal belang is. Omdat Self-dealers zijn veel meer doorgebrachte tijd aan het opzetten van hun zelfgemaakte.
Elke soldeercontroller is precies zo'n apparaat voor functionaliteit, zelfs van eminente fabrikanten. Wat is een dimeer? Dit is een krachtcontrole door een externe invloed. In het geval van een dimeer is dit een potentiometerhendel. In het geval van een soldeercontroller. En wat je aan het einde schreef, heb ik aan het begin geschilderd. Eenmaal maakt geen PID-gebaseerd soldeerstation en energiebeheer. Integendeel, het is mogelijk om te creëren, maar hier moet je heel duidelijke en diepe doordachte software zijn.
Voortzetting voor Krievs.. In het geval van Multistage Dimers is deze software de exploitant, die het proces bewaakt en in het geval van "iets gingen fout" accepteert dit of die beslissing. Het enige plus van een dergelijke oplossing is lage kosten. Hoe correct schreef Andy52280.In dit geval gaat alles "op een convexe zeeoog."
In de voortzetting zal ik dat zeggen maxLabt. Vond de meest optimale oplossing voor zelfgemaakte stations. Integendeel, hij vond niet, en hij maximaal (bijnaam hielp) diepe bestudeerde de theorie en koos uit al het kwaad minder. En het belangrijkste is dat hij met al zijn onderzoek deelde. Waarom heel erg bedankt. Aries 151 staat echt precies zo veel als het kan worden toegepast, goed, het kan een beetje duurder zijn, het is niet helemaal nadert onze omstandigheden vanwege de veelzijdigheid. Genoeg om te onthouden hoe maxLabt. Hij hielp een wenkbrauw op Rombai om de oven bijna online af te stemmen. Golivood verdomd. Je opent de tak, lees de nieuwste berichten en zijn verrast, en waar is de voortzetting van deze spannende serie? Dus ondanks alle respect voor maxLabt. Voor mezelf besefte ik dat Ram geen ideale oplossing is. Optimaal - Ja, maar niet perfect. Daarom ben ik niet klaar om aan Ram te besteden, ondanks de waarde ervan. Hoewel het de moeite waard is, is het niet zo duur. Als u de kosten vergelijken met prijzen voor de reparatie van laptops, en specifiek, wanneer de vervanging van de brug wordt genomen van 80 dollar en hoger, de waarde van de brug zelf niet tellen, dan de kosten van Ram in 200 met een kleine dollar lijkt niet langer zo groot.
Beter dan om Thermopro te kopen. Maar dit is niet mijn niveau. Hij heeft me niet nodig. Ik ben veel interessanter om een \u200b\u200bsnoep te krijgen van het feit dat ik heb. En met wat het vullen is, hangt deze lieverd af van mijn kennis, ervaring en graden van kromming van handen. Veel succes in onze harde materie!
Koop soldeerstation IR-650 PRO-termijnen / in onderdelen
IK-650 is geen droom, maar de realiteit. Door het gebruik van het beschikbaarheidsprogramma van hoogwaardige soldeerkunde-technologie, heeft de ThermoPro geprobeerd de overname van het BGA-reparatiestation in verschillende kleine en volledig haalbare stappen te verpletteren.
Optie nummer 1
Koop IK-650 in termijnen - betaal 50%, en de rest verdient uw nieuwe infraroodsoldeerstation, en we zullen een beetje wachten.
Voorwaarden Simple:
- Verlangen en het vermogen om eerlijk en op tijd te voldoen aan hun verplichtingen uit hoofde van het aanbodcontract.
- Organisatorische rechtsvorm van de Enterprise - IP of LLC.
- Bedrijfsregistratie is minimaal zes maanden.
- Bevestigde beschikbaarheid van een servicepunt of een andere kamer.
- Het gebrek aan achterstallen voor belastingen, gerechtelijke kwesties en beslissingen over faillissement of liquidatie.
- Vooruitbetaling 50%, en de rest in termijnen voor 6 maanden gelijke aandelen zonder%.
Voordat we een beslissing nemen, vragen we u om opnieuw uw mogelijkheden correct op de juiste manier te waarderen. Denk aan de eenvoudige terugverdienkeurregel - u moet worden gegarandeerd ten minste 10 BGA-reparaties per maand plus-inkomsten uit andere soorten servicestuur.
Optie nummer 2.
IK-650 gaat over deze modulaire apparatuur - Begin met de overname van een NP 34-24 thermostabel over met een regulator van TP 2-10 CD PRO en onmiddellijk een enorm voordeel krijgt: u zult een uniforme verwarmde boards zijn zonder vervorming, en De BGA-temperatuur zal nu onder uw controle staan. Begin te verdienen en u zult snel andere blokken verwerven.
Softwareapplicatie "Thermopro-Center"
Infraroodsoldeerstation Thermopro IK-650 werkt echt goed. Dit is grotendeels de verdienste van de multifunctionele softwaretoepassing "Thermopro-Center". Het belangrijkste verschil tussen IR-650 PRO van andere infraroodsoldeerstations is de fantastische mogelijkheden om op alle fantastische omgevingen in te solderen.
Het "Thermopro-centrum" biedt automatisch thermoplerende BGA-solderen met feedback op de temperatuur op de bedrukte printplaat. BGA Soldeeringsalgoritmen, met verschillende mate van bescherming, zijn op zo'n manier gebouwd dat ze niet oververhit raken, zelfs als exploitant fouten.
De toepassing "Thermopro-Center" lost het probleem op om een \u200b\u200bhoge betrouwbaarheid en gebruiksgemak te behouden, evenals de herhaalbaarheid van het soldeerproces met maximale nauwkeurigheid met de optimale flexibiliteit van de technologische apparatuur.
Het softwarepakket "Thermopro-Center" bevat een antwoord op bijna elke technologische situatie, het maximale aantal "genaaide" functies wordt geïmplementeerd met behulp van thermopro-tools.
Het programma, gewapend met apparatuur zonder overdrijving is niet alleen door productie, maar ook een onderzoekstool. De toolkit die erin heeft gelegd, kan zowel worden gebruikt om het thermodynamische proces van solderen te implementeren, en voor de fixatie, visualisatie, analyse en aanpassing onder de omringende omstandigheden.
Voor kleinschalige en enkele installatieborden biedt infrarood soldeerstation IR-650 een dubbel voordeel. Je krijgt niet alleen de mogelijkheid om BGA en andere complexe chips te solderen, maar ook een geweldig hulpmiddel voor groepsoldeer SMD - componenten op printplaten. De kwaliteit van het solderen is verschaft op het niveau van kamer- en transportovenovens, en zelfs in de feedbackmodus op de bordtemperatuur. (U kunt onmiddellijk solderen zonder configuratie, het is van nature een beetje meer vertrouwd).
Download de toepassing "Thermopro-Centre" en andere nuttige informatie
LEVERINGSET IR-650 INFRARED SOLTERINGSTATION
| MODULE NAAM |
Doel van de module |
||
| Thermopro - Centrum | multifunctionele softwaretoepassing voor het beheren van IR-station IR-650 | ||
| 1,2 | IKV-65 PRO | obste verwarming IR-station op een bewegend statief | |
| 3 | laser | laserpointer voor het gericht op het centrum voordat u BGA soldeert | |
| 4 | diafragma | vervangbare diafragma's voor de bovenste kachel van het IR-station beperkt de verwarmingszone van de bedrukte printplaat (gaten 30x30, 40x40, 50x50, 60x60 mm). | |
| 5 | IR 1-10 KD | de thermostaat zorgt voor de bestrijding van de temperatuur van de bovenste kachel van het IR-station en de temperatuurregeling van de printplaat | |
| 6 | PDSH-300 | scharnierde naaiving voor de installatie van de thermische sensor op de bedrukte printplaat | |
| 7 | TD-1000 (3 stks.) | externe thermische sensor om de temperatuur van de bedrukte printplaat te regelen bij het solderen van BGA | |
| 8 | NP 34-24 PRO | twee zone breedbeeldthermostaat voor uniforme verwarming van printplaten. IK Station IC-650-software kan worden uitgerust met andere NP- en ICT-thermostators, afhankelijk van de taak | |
| 9 | TP 2-10 AB PRO | de tweekanaals thermostaat biedt de controle over de temperatuur van de NP 34-24-thermostola-zones (de thermostaat kan worden vervangen door TP 2-10 CD PRO, met het ingebouwde kanaaltemperatuurmeetkanaal) | |
| 10 | FSM-15, FSK-15 (10 stuks) |
U kunt de individuele configuratie van het IR-station kiezen om het te betalen:
camcorder
video-installatieprogramma
thermostaal van een andere grootte,
3-kanaals temperatuurmeter,
framehouder board houder
Verbindingsdiagram van infraroodsoldeerstation IR-650 PRO
Andere systemen voor verwarmingsproducten voor IR-station
Infraroodsoldeerstation kan worden uitgerust met verschillende boosters voor uw taken.
Infraroodstation, het voltooien van de lagere verwarming - uitstekende apparatuur voor het repareren van televisies, laptops, computers, natuurlijk, wordt overal gebruikt als apparatuur voor de reparatie van elektronica, evenals dit is moderne apparatuur voor het repareren van automotive-blokken, CNC-machines.
Extra apparaten en accessoires voor IR-station
 |
Het apparaat breidt de mogelijkheden uit van de infraroodsoldeerstation IR-650 PRO voor het besturen van het bestuur van het bestuur. Thermoscope is gecertificeerd als een middel om militaire doeleinden te meten. (Thermopro-productie) |
 |
BGA-stencils Een set voor Rebar BGA is een noodzakelijke aanvulling op het infraroodsoldeerstation. De set bevat een doorn en 130 bga-stencils (China productie) |
 |
Klem voor BGA rechte verwarming. Fixeert stencils van 8 x 8 mm tot 50 x 50 mm. Klemsleutel inbegrepen. |
|
De houder is handig voor BGA-solderen op kleine en middelgrote borden (thermopro-productie) |
|
 |
PK-40, PC-50, PC-60 3D-hubs IR-stralen Het infraroodsoldeerstation kan zelfs betere prestatiekenmerken hebben als in plaats van platte apephragms 3D-hubs toe te passen. (Thermopro-productie, het product is gepatenteerd)
|
 |
Extra diafragma's 45 ° naar de bovenste kachel van het IR-station, (Thermopro-productie) |
|
Bij het werken aan een infraroodsoldeerstation, is het vaak noodzakelijk om flux of soldeerpasta inhouteny te toepassen. Digitale programmeerbare soldeerpasta en vloeistoffen van de ND-35-serie zijn ontworpen om nauwkeurig af te geven met kleine delen van flux, soldeerpasta, warmte-geleidende pasta of afdichtmiddelen. Er zijn modellen met vacuüm-pincet (thermopro-productie). |
|
 |
USB Microscope Escope DP-M15-200 Bij het werken aan een infraroodsoldeerstation is visuele controle van het BGA-soldeerruimte vereist. Digitale USB Escope DP-M15-200 Microscoop met 5MP-matrix, zoomen tot 200 keer, LED-backlit en ingebouwde polarisatiefilter vergemakkelijkt de observatie. Metalen standaard inbegrepen. Het polarisatiefilter elimineert glans, reflecties en stelt u in staat om een \u200b\u200bscherper- en contrastimago te krijgen bij het observeren van dergelijke complexe objecten als BGA op het moment van tanken. (China Productie, andere modellen zijn mogelijk) |
|
Magnetische gedrukte printplaathouders worden snel geïnstalleerd op alle thermostaten van de NP-serie en bieden handige en snelle fixatie van printplaten over het verwarmingsoppervlak. |
|
|
ASC en thermoplo wens je gezondheid! Als er geen technisch vermogen is om schadelijke soldeerproducten in de straat te verwijderen, raden we aan een lokale smokeman te gebruiken, bijvoorbeeld - Moscow-cursussen voor het werken aan het infraroodsoldeerstation bij het repareren van laptops, gameconsoles, mobiele telefoons.
| ||||||||||||||||||||||||||||
Aandacht! Dit artikel is alleen bedoeld voor informatieve doeleinden en niet aanbevolen aan de montage! Daar download je ook bijgewerkte versies van firmware voor het station van de eerste versie.
Bij het repareren van moederborden die geassocieerd zijn met de vervanging van BGA-componenten, doe dan niet zonder infrarood soldeerstation! Chinese stations met kwaliteit niet schijnen, en hoogwaardige IR-soldeerstations zijn niet goedkoop. Exit - om het soldeerstation zelf te verzamelen. De kosten van componenten voor het monteren van het station is niet groter dan 10 duizend roebel. Ondanks de lage kosten - het zelfgemaakte IR-station bewezen de moederborden veilig te herstellen. De controller biedt een nauwkeurige naleving van thermisch profiel, wat een belangrijke factor is tijdens de vervanging van BGA-componenten.
Ontwerpbeschrijving
Het station bestaat uit controllercontroller, lagere verwarming, bovenste kachel.
Tweekanaalscontroller. Naar het eerste kanaal kunt u de thermokoppel of platinumthermistor aansluiten. Alleen thermokoppel maakt verbinding met het tweede kanaal. 2 kanalen hebben automatische en handmatige bediening. De automatische werkingsmodus zorgt voor het onderhoud van een temperatuur van 10-255 graden door feedback van de thermokoppel of platinumthermistor (in het eerste kanaal). In de handmatige modus kan de stroom in elk kanaal worden aangepast in het bereik van 0-99%. In het geheugen van de controller worden 14 thermoplays gelegd voor het solderen van BGA. 7 voor een loodbevattende soldeer en 7 voor een lege soldeer. Thermoprofils worden hieronder vermeld. Als u wilt, kunnen ze worden gewijzigd (bron in het archief).
Voor een lege soldeer Maximale thermopiltemperatuur: - 8 Thermopropille - 225C O, 9 - 230C O, 10 - 235C O, 11 - 240C O, 12 - 245C O, 13 - 250C O, 14 - 255C O
Als de bovenste kachel geen tijd heeft om op te warmen volgens het thermische profiel, wordt de controller pauzeren en wacht totdat de gewenste temperatuur zal worden bereikt. Dit gebeurt om de controller aan te passen voor zwakke kachels, die voor een lange tijd opwarmen en geen tijd hebben voor de thermoprophile.
De controller kan ook worden gebruikt als een temperatuurregelaar, bijvoorbeeld tijdens het drogen of bakken van een soldeermasker (in de oven, waaraan een thermokoppel wordt geplaatst), of andere gevallen waarin nauwkeurig onderhoud van de temperatuur vereist is.
Conceptcontroller
De foto van de controller. De voeding werd gebruikt vanaf een laptop die deed op een spanning van 12 volt. Als een nest voor thermokoppels gebruikte een USB-aansluiting met stukjes Textolite, die aan het voorpaneel wordt gesoldeerd, bekijk foto's. Koeling Actief, ik gebruikte de thermale buis van de koeling van de laptop. De thermale buis met een haardroger heeft een koperen plaat gesoldeerd aan welke elementen voor koeling zouden worden geïnstalleerd. U kunt de koeling van de processor van de systeemeenheid gebruiken, maar dan zullen de afmetingen van het apparaat toenemen.
De lagere verwarming is gemaakt van een halogeenverwarmer voor 3 lampen met een totale capaciteit van 1,2 kW. De basis wordt gedemonteerd met een lichtreflector en een beschermend raster. De behuizing voor de lagere verwarming die ik maakte van een gebogen vel tin (gegalvaniseerd), die het metaal met een schaar snijdt. Ook in het ontwerp is de drempel aluminium (gewricht), voor het gemak van het installeren van de aluminium-chapelerie erop. Het moederbord is door het rek op de Chaserler geïnstalleerd. Lagere verwarming kan op de controller worden aangesloten. Ik heb me ingeschreven op een andere manier om niet lastig te vallen met het tweede thermokoppel, - in de lagere verwarming, de dimmer werd gebouwd op 600 W, alleen de Shibitor instelde de radiator meer. Met een aanpassing van 1,2 kW, kopt hij perfect. De geschatte positie van de dimmer die ik me herinner, waarin de vereiste temperatuur op het moederbord consequent vasthoudt. Voor kleine boards (bijvoorbeeld videokaarten), kunt u een briefpapier clips gebruiken die aan DIN-hark worden geschroefd. Voorbeeld in de foto.
Een hoogwaardige bovenste verwarmer van de primaire middelen, helaas is het onmogelijk om te maken. Ik heb experimenten uitgevoerd met halogeenlampen, kwartsbuizen met spiralen, ik heb ook geëxperimenteerd met een IR-lamp. Maar de keramische verwarmer van de Elstein-serie van de SHS-serie (vergulden) heeft zichzelf het beste bewezen. Dergelijke kachels worden gebruikt in dure IR-stations. Ik gebruikte Elstein Shts / 100 800w en Elstein Shts / 4 300W. Verwarmers warm heel goed, en praktisch niet schijnen. Het IR-stralingspectrum is zeer geschikt voor het vervangen van BGA-componenten. Kachels uit China bevelen zich niet aan, zelfs tenminste zijn ze vergelijkbaar met Elstein.
Heater Thermal vlek Elstein Shts / 100 800W. Kachel maat 96x96 mm. Afstand tussen verwarmer en betaling 5 cm.
Circle el1 diameter 4 cm (temperatuurverschil 5 graden van het midden naar de rand van de cirkel).
Cirkel EL2 Diameter 5 cm (temperatuurverschil 10 graden van het midden naar de rand van de cirkel).
Circle EL3-diameter 6 cm (temperatuurverschil 15 graden van het midden naar de rand van de cirkel).
Heater Thermal Stain Elstein Shts / 4 300W. Heater Size 60x60 mm. Afstand tussen verwarmer en betaling 5 cm.
Cirkel EL1 Diameter 2,5 cm (temperatuurverschil 5 graden van het midden naar de rand van de cirkel). Geschikt voor de meeste fiches.
Cirkel EL2 Diameter 3 cm (temperatuurverschil 10 graden van het midden naar de rand van de cirkel).
Cirkel EL3-diameter 4,5 cm (druppelemperatuur 15 graden van het midden naar de rand van de cirkel).
Zoals we zien, zijn beide kachels geschikt voor het vervangen van BGA-componenten. Maar Elstein Shts / 100 800W heeft een voordeel ten opzichte van de tweede verwarmer. Dit is een veel grotere uniforme thermische vlek. De cirkel met een diameter van 4 cm waarin het temperatuurverschil niet meer dan 5c o is. Praktisch indicator als een thermopro met een 3D-reflector (die een homogene vierkante thermische plek 4x4cm heeft met een temperatuurdaling van niet meer dan 5c o)
Hieronder staan \u200b\u200bde foto van het ontwerp van de bovenste kachel en het bed, dat is gemaakt van wat in een bouwwinkel was. Het ontwerp bleek succesvol, in hoogte en lengte in te stellen, de kachel draait om zijn as, het is eenvoudig te installeren via een deel van het bestuur.
Thermokoppel is bevestigd aan het statief. Het is gemakkelijk om naar een deel van het bord te brengen. Ontwerp op de foto. Flexibele metalen mouw die ik van een USB-zaklamp uit de winkel gebruikt, waar alles één prijs is. In een metalen huls heb ik een thermokoppel zonder externe isolatie ingevoegd met behulp van een draad.
Controller configureren
Om het kanaal van het bovenste thermokoppel R3 te configureren, ingesteld op de middelste positie. We plaatsen het thermokoppel van de controller en het thermokoppel van de voorbeeldthermometer op het verwarmde oppervlak (bijvoorbeeld een halogeenlamp, waarbij beide thermokoppels bij elkaar zijn verbonden en de thermalase op hen wordt toegepast), en de kalibratieweerstand R6 is de maximale temperatuurwaarde van 250 graden. Dan geven we de lamp koel op kamertemperatuur en kalibreren de weerstand R3 lagere temperatuurindicatie. Deze procedure moet verschillende keren worden herhaald totdat de lagere en maximale temperatuurwaarde met echte indicatoren samenvallen. Dezelfde procedure wordt herhaald met het kanaal van het onderste thermokoppel met behulp van weerstanden R11 en R14, respectievelijk. Evenzo wordt het eerste kanaal gekalibreerd bij gebruik van respectievelijk een platina-thermistorweerstanden R21 en R27. Als u niet van plan bent om een \u200b\u200bplatina-thermistor te gebruiken, kan de UU U2 worden uitgesloten van de regeling met alle omsnoering, en 11 Sluit de Microcontroller-uitvoer aan + 5V aan.
Controllerbeheer en wijzigingen in parameters, evenals het verwijderingsproces en de installatie van de chip worden weergegeven in de video. Ik installeer de bovenste verwarmer op een hoogte van 5-6 cm van het bordoppervlak. Als op het moment van de prestaties van de Thermophille de temperatuur van de temperatuur van de opgegeven waarde groter dan 3 graden voorkomt - verlaagden we de kracht van de bovenste kachel. Nacht voor verschillende graden aan het einde van de thermopropyl (na het loskoppelen van de bovenste kachel) is niet verschrikkelijk. Dit beïnvloedt de traagheid van keramiek. Daarom kies ik de gewenste thermofilm voor 5 graden minder dan ik nodig heeft. Op deze lagere verwarming is de temperatuur iets anders dan de verwarmingszone, en in de schaduwzone (het verschil is ongeveer 10-15 graden). Daarom is het wenselijk om een \u200b\u200bvergoeding in de onderste verwarmer te installeren, zodat de chip boven de verwarmingszone bevindt (maar dit is niet kritisch). Voordat u de chip verwijdert met behulp van de sonde, moet u ervoor zorgen (met een nette pers op elke hoek van de chip) dat de ballen onder de chip zeilden. Bij het installeren gebruiken we alleen hoogwaardige flux, anders kan de verkeerde fluxselectie alles bederven. Bij het installeren van de BGA-chip wordt het aanbevolen om het kristal te bedekken met een rechthoek van aluminiumfolie met een zijgrootte van ongeveer ½ van de BGA-zijde om de temperatuur in het midden te verminderen, dat altijd hoger is dan de temperatuur in de buurt van het thermokoppel (We kijken naar de foto van de thermische plekken van Elstein-kachels.
De externe ventilator is niet programmatisch betrokken, hoewel het in het diagram is aangegeven. In de toekomst is het gepland om wijzigingen aan te brengen en een externe ventilator te fietsen.
Hieronder kunt u het back-uparchief downloaden in Lay-indeling, broncode, firmware
Lijst van radio-elementen
| Aanwijzing | Een type | Nominaal | aantal | Opmerking | Scoren | Mijn notitieboek |
|---|---|---|---|---|---|---|
| E1. | Encoder | Ec11 | 1 | Met knop | In notebook | |
| U1, u2. | Operationele versterker | LM358. | 2 | In notebook | ||
| U3. | Lineaire regelaar | LM7805 | 1 | Geïnstalleerd op de radiator | In notebook | |
| U4. | Mk pic 8-bit | PIC16F876. | 1 | PIC16F876A. | In notebook | |
| U5, U6. | Optopara | PC817 | 2 | In notebook | ||
| LCD1 | LCD scherm | WH2004A-YYH-CT | 1 | 20x4 op basis van KS0066 (HD44780) met Anglo-Russisch Woordenboek | In notebook | |
| Q1, Q2. | MOSFET-transistor | Tk20a60u. | 2 | 2SK3568. | In notebook | |
| Q3, Q4, Q5 | MOSFET-transistor | Irlml0030. | 3 | Of een N-kanaal MOSFET | In notebook | |
| Z1 | Kwarts | 16 MHz | 1 | In notebook | ||
| Vd1. | RECTIVERING DIDE | Ll4148. | 1 | In notebook | ||
| VD2, VD3. | Diodebrug | Kbu1010. | 2 | In notebook | ||
| VD4, VD5. | Stabilirton | 24 B. | 2 | In notebook | ||
| R1 | Platina thermorerestor | PT100. | 1 | In notebook | ||
| R2, R10 | Weerstand | 470 Oh. | 2 | In notebook | ||
| R3, R11 | Sterke weerstand | 1 MΩ | 2 | In notebook | ||
| R4, R12. | Weerstand | 1 MΩ | 2 | In notebook | ||
| R5, R13, R26 | Weerstand | 1,5 com | 3 | In notebook | ||
| R6, R14, R27 | Sterke weerstand | 100 com | 3 | Multi-draai | In notebook | |
| R7, R15 | Weerstand | 130 com | 2 | In notebook | ||
| R8, R16, R29 | Weerstand | 20 com | 3 | In notebook | ||
| R9, R28. | Weerstand | 100 Oh. | 2 | In notebook | ||
| R17, R30 | Weerstand | 10 com | 2 | In notebook | ||
| R18, R19 | Weerstand | 4.7 COM | 2 | Tolerantie 1% of beter | In notebook | |
| R20 | Weerstand | 51 Oh. | 1 | In notebook | ||
| R21 | Sterke weerstand | 100 Oh. | 1 | Multi-draai | In notebook | |
| R22, R23, R24, R24 | Weerstand | 220 com | 4 | Tolerantie 1% of beter | In notebook | |
| R31 | Sterke weerstand | 10 com | 1 | Multi-draai | In notebook | |
| R32 | Weerstand | 16 Ohm. | 1 | POWER 2W. | In notebook | |
| R33, R34, R36, R37 | Weerstand | 47 com | 4 | POWER 1W | In notebook | |
| R35, R38 | Weerstand | 5.1 COM | 2 |