Waarom blokken maken?
Wat moet je hiervoor hebben?
Wat maakt de blokken?
Hoe te produceren?
Waarom is het winstgevend om jezelf blokkeert te maken?
Wat is er een winst van?
Hoe te beginnen en hoe dit bedrijf te ontwikkelen?

In dit artikel ontvangt u antwoorden op alle gestelde vragen en kan "inclusief" betrouwbaar en, afhankelijk van alleen van u, bron van inkomsten.

En dus zullen we in orde handelen.

Waarom building-blokken maken?

Je hebt waarschijnlijk gemerkt dat de laatste 4-5 jaar de bouw snel groeit. Bouw van kleine en middelgrote privégebouwen: garages, huisjes, manassen, workshops, winkels, landbouwgebouwen, tot grote industriële, woongebouwen, opslagfaciliteiten, centra. Specialisten van bouwspecialiteiten zijn meer dan ooit eisen.

Nieuwe bouwtechnologieën en -materialen verschijnen. Maar zijn ze altijd beschikbaar tegen een prijs en technologie voor een breed scala aan ontwikkelaars?

Daarom zijn ze weinig gebruikt in kleine en middelgrote constructie, zowel in grote steden als in kleine dorpjes.

Het meest betaalbare bouwmaterialen blijft het zogenaamde slagoblock en baksteen.

Bovendien is de baksteen vaak inferieur aan slakoblock tegen de prijs, thermische geleidbaarheid en gemak van het leggen.

Maar de void bouwstenen zijn handig en beschikbaar voor de meeste privé-ontwikkelaars.

Ja, omdat dankzij de eigenschappen:

Hiervan is het gemakkelijk om laagbouw (2-3 verdieping) gebouw (garage, huis, cottage, hozblock, workshop, etc.) te bouwen zonder zelfs te reserveren naar de diensten van het metselaar. (1 blok \u003d 3-4 stenen);

Muren van slakken blokkeert geluid en warmte en niet permeabel;

De prijs van het slakblok is lager dan de prijzen voor baksteen, schuimblok en andere bouwmaterialen als gevolg van de goedkope en beschikbaarheid van zijn componenten (zie hieronder);

Alleen het slagoblok kan alleen worden gemaakt. Een andere Saman (klei-stro-baksteen) kan ook onafhankelijk worden gemaakt.

Dus hoe je slakkenblokken maakt?

Wat is nodig voor de productie van bouwstenen?

Het is bekend dat het slagoblock werd geproduceerd door de RBC op speciale apparatuur met behulp van een stabiele kamer. Daarom was de productie van een kwalitatief blok in binnenlandse omstandigheden niet beschikbaar.

Maar als er een vraag is, betekent dit een onvermijdelijk en voorstel. En het is!

Sinds 1994 gaf de ervaring van de productie van bouwstenen in de privéboerderij en in de kleine productie een antwoord op de vraag.

Wat heeft dat nodig?

Vibrostanok.
- grondstoffen
- Technologie
- relatief vlak
- Huishoudsnetwerk bij 220V (zonder opmerking).

We verduidelijken meer elk item.

Vibrostanok.

Er zijn verschillende ontwerpen van vibrat. In de binnenlandse productieomstandigheden en een klein bedrijf, heeft het zelfverzekerd bewezen in de CIS-landen handleiding, elektrisch, low-sized slakblok Vibrostanok MZ30 (het 14e jaar wordt geproduceerd). De mensen die bekend staan \u200b\u200bals de "Developer's Dream"

Rauw

De volgende componenten zijn nodig voor de productie van bouwstenen:

Cement - Portland Cement Grade 400. Stel dat de ander. Maar je hebt een selectie van verhoudingen nodig. Bijvoorbeeld, bij gebruik van het Cement van de Grade 300, moet de consumptie met 10-15% worden verhoogd.

Vulstoffen voor beton Er kunnen een verscheidenheid aan materialen zijn: zand, gemalen steen, slakken, gramslak, as, zaagsel, chips, explix, crumples, gips, baksteenschroot en andere natuurlijke en industriële materialen.

Afhankelijk van de lokale omstandigheden, kan de bijbehorende vulstof worden geselecteerd voor de vereisten voor de blokken en kosten. Maak een lijst van enkele populaire betonnen verbindingen en basiscongroepen

een). Slakken met metallurgische ondernemingen (grijze of donkergrijze kleur met hoge cementgehalte, gemaakte kleine fractie) - 9 delen

Cement - 1 deel

Water 0,5 cementvolume

2). Grasslak met metallurgische ondernemingen (geel-groenige kleur met hoge cementgehalte, gemaakte kleine fractie) - 4 delen

Kleine screening - 4 delen

Cement - 1 deel

Water 0,5 cementvolume

3). Andere slagobetonen

vier). Concretes op zand en verpletterd

vijf). Beton op baksteenafval

6). Ceramzitobeton

7). Zolobeton

acht). Opilk Beton

negen). Perliteobeton

10). Polysterolbeton

en ander beton met verschillende combinatie van vermeld.

Nu is het duidelijk dat de opkomende naam "Slagoblock" niet de meest nauwkeurige bepaling van mogelijke bouwstenen is.

Plastificeerd additief - Dit is geen verplichte component van beton. Maar de aanwezigheid biedt: de vroege sterkte van de blokken (dit is erg belangrijk met beperkte productie-vierkanten), verbetert de kwaliteit van de blokken (vermindert de kraken en schuren van blokken), de waterdichtbaarheid en vorstweerstand van beton verbetert.

De hoeveelheid additief is erg iets ongeveer 5G per eenheid.

Bouwblok Manufacturing Technology:

1. Voorbereiding van beton
2. Productieblokken
3. Droog en opslag van afgewerkte blokken.

Voorbereiding van beton (In het voorbeeld van het eerder verminderde 2e recept voor beton)

een). Haal in slaap 4 schoppen van kleine dropping + 4 schoenen schoppen

2). Val in slaap 1 cement schop

3). Grondig mengen

vier). Voegt bij aan 7-9 liter water + 250 ml (de helft van de halve liter kan) opgeloste up. De additieve oplossing wordt als volgt bereid: in de capaciteit van 40 liter wordt 0,5 kg van de UPS gegoten en vermengen zich tot volledige ontbinding.

vijf). Roeren. In dit geval wordt beton kwalitatief geïmpregneerd met een oplossing van de UIT.

Productieblokken

een). In slaap vallen in het Vibrostanok-gereed beton met een kleine dia. Kort, gedurende 1-2 seconden. Omvat de vibrator - het beton zit neer, een troffel, in één beweging, smash het oppervlak van een klein gek beton.

2). Installeer de klem en doe het zonder veel moeite door de vibrator aan te draaien.

Blokken met ronde en rechthoekige holtes worden 4-5 seconden getrild. Voordat u de klemmen naar de limiet verlaagt.

Smalle volle blokken (2pcs) trillen 5-7 seconden.

3). Met trillingen verhogen de machine - het apparaat blijft op de site.

Drogen en warehousing van afgewerkte blokken

Bij gebruik van de UIT, kunnen kant-en-klare blokken van de site worden verwijderd en na 5-6 uur worden opgeslagen. Zonder up - in twee dagen.

Na die tijd zijn de blokken niet verspreid wanneer concrete proporties en hun productietechnologieën.

Wij adviseren u om kant-en-klare blokken op te slaan in piramidale stapels in één blok met een klein (2-3 cm) lumen tussen blokken - voor verdere rijzijden.

In elke dergelijke piramide van 100 stuks. Gemakkelijk te tellen. Elke piramide is handig om de datum en tijd van de vervaardiging van het laatste blok te markeren. Dit is handig bij het implementeren. Op de 4e, 5e dag kun je verzenden.

Productieplatform

1. Kamer met gladde betonnen vloer.

U kunt het hele jaar door blokken produceren. Goede ventilatie en verwarming in koude tijden zijn wenselijk.

1. Playground op open niveau.

Er kan een beton of aarden zijn, bedekt met een polyethyleenfilm om het producttype van blokken te redden (de achterkant is niet vies).

1. Open, relatief plat platform zonder voorafgaande voorbereiding.

Op een dergelijk platform kunt u kant-en-klare blokken op de hoofden uploaden.

Hoe de productie van bouwstenen te starten?

1. Selecteer het optimale lokale materiaal voor beton, gezien de kosten en levering.

2. Bereken de kosten van 1 blok, rekening houdend met de componenten van het beton.

3. Bepaal met de productiesite.

4. Koop vibrostanok.

5. Verlicht de verstrekte technologie.

Aanvankelijk kan het beton handmatig worden voorbereid. Vervolgens, efficiënter en gemakkelijker - op een elektrische betonmixer met een volume van 0,2-0,5 kubus (betere 0,5, rekening houdend met de eigenaardigheid).

Waarom is het winstgevend om zelf bouwstenen te maken?

Ik zal mijn echte geaggregeerde kosten geven met levering en cement, berekening van de kosten van productieblokken en terugverdiende vibrostanka "de droom van de ontwikkelaar" voor de productie van slakblok in Zaporozhe (Oekraïne) in 2004 in 2004 in 2004 in het voorbeeld van een gram gram (grijs ) en cement.

Initiële data:

8 kubieke meter - 30 dollar / machine met levering in de stad (Kraz of Grote Maz)

Cement:

Aandeel 1: 9 - 0.88 kubieke meters of 18 zakken van 3 dollar \u003d 54 dollar

Prijs vibrostanka- 200 dollar

Totale oplossing:

Aandeel 1: 9 - 8 + 0.88 \u003d 8,88 (kubieke meter)

Het volume van de oplossing op 1 Gosban Clacoblock:

Totaal volume: 39cm x 19cm x 19cm \u003d 0,014 (kubieke meter)

ongeldig volume:

Met D \u003d 9,5 cm: 3 x 3.14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 CCM \u003d 0.003188 kubieke meter

Het volume van de oplossing is 1 w / blok bij D \u003d 9,5 cm: 0,011 kubieke meter

Tabel met berekening Resultaten:

Opmerking:

1. Voor een slakblok met 2 rechthoekige leegte van de oplossing, minder (maar ook de sterkte van een dergelijk blok hieronder)

2. Vervanging van de Grançlapse op het lokale aggregaat voor u voor u, de prijs van uw regio (in Rusland, de verkoopprijs van het W / BLOK is hoger) en het gebruik van de grootte van het slakblok, kunt u gemakkelijk de kosten berekenen 1Sh / blok en de aanvulling van de machine voor uzelf.

Berekening van winstgevendheid en winst:

Wij accepteren aanvankelijke aannames:
Naam	Reeks waarden	Referentiewaarde
Het moment van formatie van 1 blok (SEC.) ZONDER UIT
Aantal blokken op 1 uur, gezien de tijd van het opstarten van beton in de MW30 SEC. (stukken)
Aantal blokken op 1 dag (8 uur) stukken
Detailhandel Prijs van 1 Slagoblock (in 2005): In Oekraïne		2.0 UAH. (0.4 $) 15 roebel. (0,5 $)
Opbrengst (Het volgt uit de vorige tabel die de kosten van 1 w / block 1/3 van de verkoopprijs is)
Op de dag om blokken de moeite waard te maken: in Oekraïne
Voor een maand, produceren blokken de moeite waard: in Oekraïne
Kosten zijn: in Oekraïne
Winst zal zijn: in Oekraïne

Opmerking :

1. Als u de UP toepast, neemt de prestaties aanzienlijk toe.
2. Record behoort toe aan Viktor Romanov en Sergey Rakhmaninov, die per dag 700 blokken 390 * 138 * 188 in juli 1998 heeft geproduceerd

Bedrijfsontwikkeling en expansie

1. Houd verantwoordelijke werknemers die geïnteresseerd zijn waard. (In onze stad - 20kop. (0,04 Prijs) voor het blok, in het gebied - 0.02the.)

2. Beginnende implementatie, verminder de verkoopprijs, waardoor een waardige concurrentie wordt en dankbare klanten en hun aanbevelingen ontvangen. (Belangrijk! Kwaliteit moet zeker waardig zijn).

3. In het warme seizoen of in een verwarmde kamer (ongeacht het seizoen), kunt u werk in 2 verschuivingen organiseren.

4. Tegelijkertijd hangt de ondernemer alleen af \u200b\u200bvan: van de aanwezigheid van spanning op het netwerk en over de gezondheid van 1 beroepsbevolking (in de eerste fase, vóór de terugverdiente, kunt u ook met de machine werken).

5. Neem indien nodig de machine om "ontwikkelaars" te huren.

6. Voer orders van "ontwikkelaars" recht op hun speeltuin uit en bespaar geld tot het laden, transport en lossen van blokken.

7. Bovendien hebt u de toestemming van de State Electron-zoekopdracht niet nodig, omdat alle apparatuur is ontworpen voor het gebruikelijke huishoudsnetwerk!
Beslissingen van de regering van de Russische Federatie van 13 augustus 1997 nr. 1013, Staatsstandaard van de Russische Federatie Nr. 86 Gedateerd 08.10.2001 en de Gosstroita van het Russische Federatie Nr. 128 gedateerd 24 december 2001. De lijst met producten Verwijderde verplichte certificering omvat niet het bouwen van betonnen blokken met verschillende vulstoffen (slakken, kleizit, opid, enz.), evenals trillingsvormende apparatuur voor hun productie.

Zo kan het bedrijf voor de productie van bouwstenen in fasen worden ontwikkeld:

• Begin met de minimumkosten van het kopen van Vibrostanka, 1 lokale grondstoffenmachine als een betonnen vulstof, 15-20 cementtassen.

Geef gratis advertenties voor de verkoop van hoogwaardig puboblokje.

Voer 800-1000 blokken uit. Snel van implementatie, vermindering van de verkoopprijs.

• Koop de betonmixer en de volgende batch van grondstoffen + UPS.

Lijn de prijs in detailhandel uit (optioneel).

Geef gratis advertenties + betaald.

• Productiviteit, met geaccumuleerde productie-ervaring, maak hoogwaardige blokken, succesvol om bestellingen uit te voeren.

Aankondigingen hebben niet langer nodig: blokken van hoge kwaliteit + reclame "van mond tot oren" zullen hun werk maken.

Organiseer 2 vervangbare productie van bouwstenen.

Breid de nomenclatuur van de geproduceerde blokken uit.

Koop extra vibraties, mogelijk betonmixer.

Scoor werknemers

Wilde winstgeven of investeren in een nieuw bedrijf, net zo winstgevend.

Wat ik je oprecht wens!

Successen en welvaart !!

"Catalogus van volledige zakelijke pakketten" Masterdela.info
Mailto: [E-mail beveiligd],
Oekraïne, Zaporizhia, augustus 2005

Wil je een schuur bouwen in het huisje of hek, en misschien de DACHA zelf?! Vervolgens zullen betonblokken naar uw hulp komen. Hun naam spreekt voor zichzelf. FBS - Muren. Er kan worden gezegd dat dit een van de meest voorkomende soorten materialen is die worden gebruikt in de bouw van fundamenten.

Afhankelijk van de ingestelde doelen, kiest u producten van verschillende dichtheid, gewicht, lengte. Blokken van licht beton zijn bijvoorbeeld erg mobiel, omdat hun gewicht veel gemakkelijker is dan de rest van de soort. Ze bestaan \u200b\u200bmeestal uit poreus beton of schuimbeton. Lichtgewicht zijn geschikt voor het bouwen van zowel interne als buitenmuren.

Kenmerken en eigenschappen

Blokken van het gewone beton hebben veel gewicht, dus het wordt minder in de bouw gebruikt. De prijs van hen is ook minder respectievelijk. De lagercapaciteit is verantwoordelijk voor of ze bestand zijn tegen een bepaalde belasting. In deze capaciteit zijn zware blokken superieur aan schuimbeton. Maar je kunt materialen vinden van lichtgewicht beton, die perfect geschikt zijn, zelfs voor lagermuren.

Ook belangrijke accommodatie is thermische isolatie. Schuimbeton verhoogt perfect de mate van thermische isolatie, evenals geluidsisolatie. Dergelijke blokken worden speciaal gemaakt voor binnen- en aangrenzende muren. Een belangrijke factor is vorstbestendigheid en uithoudingsvermogen. Gelukkig zijn de meeste betonnen blokken weerbestendig. Vorstbestendig worden gebruikt voor de fundering en liggen aan de onderkant.

Bij het kopen moet u het aantal bouwmateriaal berekenen. De prijs van hen afhankelijk van de eigenschappen zal anders zijn. Het varieert in feite van 50 roebel en neemt toe tot 200.Om de hoeveelheid die u nodig hebt te tellen, moet u het wandgebied op de grootte van een bepaald blok verdelen.

Standaardmateriaal heeft een grootte van 450 * 225 mm. en dikte van 80 * 240 mm. Laad ze bij de levering in de buurt van de bouwplaats, dus niet om geweld en tijd te verliezen. Omdat ze fragiel zijn en sterk blijven, is het de moeite waard om heel voorzichtig te zijn. Natuurlijk hoef je de waterdichtheid van de muren en de vloer van de fundering niet te vergeten. Bij het werken in een cementoplossing worden verschillende hydroproboren toegevoegd. Voor de buitenbeveiliging van de muren wordt toevallige of strakke waterdichting gebruikt.

Productie van betonnen blokken

In situaties waarin er een hoge waarschijnlijkheid is van grondwater overstromingen, zijn kelders van gewapend beton inferieur aan hun monolithische broers. Als u de kosten van constructie enigszins wilt verminderen, kunnen betonblokken met uw eigen handen worden gemaakt. Allereerst moet je een bekisting installeren. Het is beter om ze te doen.

1. Mallen voor het vullen van beton kunnen worden gemaakt van multiplex, spaanplaat.
2. De vorm waarmee we eigenlijk werken, mag niet de bodem hebben. Het moet onder een luifel op een gladde vloer worden geplaatst, bedekt met film of doek.
3. Giet beter in het koele weer, omdat de tijd van verdamping van water uit de oplossing toeneemt dat het niet zal geven om scheuren op de afgewerkte producten te lijken.
4. Alle details van de bekisting moeten met olie worden gesmeerd, zodat het niet moeilijk was om blokken te verwijderen.
5. In een speciale tank, smeerzand, klein grind, limoen en cement. De verhouding van de oplossing voor cement 1: 4. Dit alles is goed gemengd en voegt water toe, zodat cement niet te dik en te vloeistof is.
6. Formulieren gieten de helft, waarna we een massief draad maken.
7. Vul formulieren naar de bovenkant en glad alles met een troffel, dat ons blok uniform was.
8. Door de blokken voor een korte tijd - na 2-5 dagen kunnen ze worden verwijderd, maar dit betekent niet dat ze klaar zijn voor werk.
9. Om het voltooide materiaal gemakkelijker te zijn, moet u de bekisting zelf demonteren.

Na 12 uur verwerft het blok slechts 5% sterkte. 100% sterkte verwerft slechts 28 dagen na de productie.

In vergelijking met fabrieksproducten is de besparingen tijdens de onafhankelijke vervaardiging tot 70%.

Wandblokken zijn lang een van de meest voorkomende bouwmaterialen geworden. Tijdens de bouw van een garage, een residentieel gebouw of andere zakelijke gebouwen voor de bouw van muren, is het goedkoopste bouwmateriaal slagoblokken. Ze zijn vervaardigd van bijna elk gegoten materiaal. Tegelijkertijd zijn de slakkenblokken gestapeld in de muren, niet alleen op zandcementmortel, maar ook op de klei-oplossing, die bovendien de bouwkosten vermindert. In tegenstelling tot stenen, bouwstenen zijn veel gemakkelijker om thuis met hun eigen handen te doen. Het proces van de productie van slakkenblokken en -technologie is vrij eenvoudig en is beschikbaar voor iedereen die wil redden en wie graag doet.

Kort, wat is een slakblok?
Volgens de vastgestelde mening, onder slakblokken, is het gebruikelijk om de blokken van vibropressive (trillingen) van een betonoplossing te begrijpen, de belangrijkste componenten van de oplossing zijn slakken en cement als het hoofdbinder. Tegenwoordig worden de slakkenblokken echter conventioneel genoemd en elke bouwstenen verkregen die zijn verkregen door de methode van vibriëringropressing (trillingen) van een betonoplossing. De aanwezigheid van een slak is niet noodzakelijk - zoals componenten van een betonoplossing kunnen zijn: slakken, granieten screening, graniet verpletterde steen, rivier verpletterde steen, grind, bout van baksteen en beton, slag van gehard cement, slag van glas, keramzit en Zelfs zand.
Typisch is de grootte van het slakblok binnen 200 mm van 200 mm per 400 mm en minder. Er zijn twee soorten slakkenblokken - holle en volledige schaal. De variëteiten van dezelfde blokken zijn een geweldige set: dit zijn gewone muurblokken (bijvoorbeeld een slakblok, een glad blok 140), gemeenschappelijke blokken (gebruikt om scheidingswanden binnen te bouwen, heeft een dikte van 90 mm), decoratieve blokken Muren (Blok decoratief 190), blokken voor hekken (blok decoratief 140, decoratief hoekblok), blokken voor afwerking van gevels (gevelsteen), enz. Thuis kunt u ook een steen maken van klei - de keuze is van u.

Voor de vervaardiging van slakkenblokken heb je twee dingen en grondstoffen nodig.

Formulieren voor slakkenblokken

Vorm gemaakt van plaatwerk met een dikte van 3 mm. Samen met de assistenten die betonmixer gebruiken, kun je op de dag zonder veel moeite doen om 'produceert' tot 300 blokken blokken. Is er veel of een beetje? Rechter voor jezelf: de garage in grootte is 6x4 m, 450 dergelijke blokken zijn vereist en een aantal huizen met een grootte van 6.5x8 m - 1000 stuks.

De vorm voor betonnen blokken (alle maten zijn intern, lassen - buiten).

Oplossing voor de vervaardiging van blokken voorbereiden. We kenden een licht bevochtigd mengsel (de hoeveelheid water wordt bepaald door de experimentele manier) in verhouding: cement - 1 deel, slakken of klei - van 7 tot 12 (het aandeel wordt gegeven voor cement M400). Door de vorm op een vlakke plaats in te stellen, vult u deze met een oplossing, een tambet van een handmatige sabotage en, uitlijnen langs de bovenrand, afgesneden van de metalen strip is overbodig. Verwijder nu voorzichtig de vorm (het is zonder de onderkant) - het blok is klaar.

Zet het formulier Volgende en herhaal het proces. Aan het einde van het werk, vergeet niet om de vorm van water grondig te wassen. Na 24 uur kunnen de blokken al worden opgeslagen (op een hoogte van niet meer dan drie), die de plaats voor de volgende batch bevrijden. De grootte van het formulier wordt gegeven voor het geval u denkt om de wanden van de muren te leiden met een extra bekleding van 1/2 stenen. Als uw gebouw muren heeft, aan beide zijden gepleisterd, kunt u een willekeurige grootte nemen - als het alleen mogelijk was om zo'n blok met uw handen te verhogen. En bij het leggen van de muren met een dikte van 50 cm, vergeet dan niet elke twee rijen blokken om een \u200b\u200b"dressing" bakstenen baksteen in de buurt te voeren.

De afmetingen van zelfgemaakte slakkenblokken kunnen worden geselecteerd "voor zichzelf".
De meest eenvoudigste vorm die me het meest bevredigt, heb ik als volgt gemaakt. Plukte de geschaafde boards breedte in de hoogte van het slakblok (140 mm). De lengte van het bestuur mag niet meer dan 2 m zijn, omdat het moeilijker is om met een langere vorm te werken: u moet veel onnodige bewegingen doen. Vervolgens zijn nodig over. Twee extreme dwarsbalken zijn verbonden met longitudinale borden "op de klepgroeven" (fig).

Drie slakkenblok

Van de binnenkant van de longitudinale planken (tussen kruisingen) Elke 140 mm werd het gevormd met een snijgroef met een diepte van 7 ... 8 mm. De breedte van de propyl is afhankelijk van de dikte van de scheidingsplaten van plaatijzer, Textolite, GetYinaks. Platen zijn geschikt en van een ander duurzaam velmateriaal, al was het maar soepel genoeg. Vanaf Fig. 1 Het is duidelijk hoe u een formulier kunt maken. Het is niet logisch om het voor een lange tijd te beschrijven en het heeft geen zin, slechts één ding dat ik wil zeggen dat de oplossing is voltooid voordat de vulling erin wordt ingeschakeld op een absoluut glad oppervlak. Alle onderdelen gemaakt van hout, wenselijk om elke olieverf te schilderen, die zorgt voor gemakkelijker extractie van slakkenblokken van het formulier. Telkens voor de invulling in de vorm van de oplossing, vegen al zijn binnenoppervlakken met zonne-olie (diesel) of gebruikte machineolie. Veeg enigszins, niet overvloedig. Om de oplossing van oplossing te verminderen, en slagoblocks verkregen longen en met holtes- en dit is een extra warmte in de kamer, de formulieren worden gegoten met een oplossing van maximaal de helft, waarna flessen champagne in de oplossing worden gedrukt.

Oplossing gevuld met mortel

Als na het installeren van de flessen, wordt het niveau van de oplossing voldoende toenemen, wordt de vereiste hoeveelheid oplossing (naar de bovenkant van de vorm) toegevoegd door een troffel. Na 2 ... 3 uur. De oplossing is significant gemonteerd en versterkt, dan worden de flessen eruit getrokken, waardoor ze voorzichtig rond de as worden gewassen en onmiddellijk met water worden gewassen, anders zullen ze de oplossing van de oplossing stevig voeden wees niet geschikt.
Het proces van opgraving van slakkenblokken uit het formulier is heel eenvoudig. Slechts een beetje hamer snijd het formulier rond de omtrek en demonteer het. Sideboards zijn eenvoudig te scheiden, maar verwijder de scheidingsplaten enigszins gecompliceerder. We zullen zorgvuldig moeten hameren met een uitstekende plaat van boven en licht zijdelings.
Elke dag, dat is, na 24 uur, heb ik bijna vastgemaakte slakblokken van het formulier uitgeschoten en er een oplossing in gegoten. Ik heb geen verdichting van de oplossing van de velg en met trillingen toegepast. Een paar woorden over de oplossing. Ondanks het feit dat het nogal vloeistof, slakblokken waren nadat de juiste blootstelling een dergelijke sterkte heeft verworven die ze in staat waren om ze te splitsen of te persen met de grootste arbeid.
Voor een deel van het cement van het merk "400" nam ik 9, of zelfs 10 delen van de slakken. Het huwelijk was niet. Voor wat ik het heb verteld? Ja, zodat alles met de hulp van verschillende vormen om snel een solide te maken Aantal topkwaliteitslakblokken. Ik heb in de avond na het werk in de avond na het werk geslagen, en ik zal zeggen, dit werk was niet voor mij. Concrete mixers die ik niet heb en de oplossing die ik met een capaciteit van een capaciteit handmatig in de pallet wist van 300 pp. Nou, als je samenwerkt, wordt alles gespeeld. Als alternatief kun je schuimblokken met je eigen handen maken.

En nog een optie voor zelfvormende blokken. Vorm van plaatijzer.

Ik koos block-maten 510x250x215 mm (14 stenen volume). Van afval van plaatijzer gekookte 11 vormen zonder bodems. Van de zijkanten gelaste 2 knoppen.

Recht op aarde, ik heb een vorm geplaatst. Om het mengsel niet af te ronden met de muren van de vorm, van binnenuit vegen ik met een vod, bevochtigd met verbruikte olie of diesel. Ik val daar in slaap een harde ceramzito beton. De trim is niet erg sterk. Ik verwijder de eerste vorm na een backfill van de 11e - het is ongeveer 10-12 minuten. Blokken zijn gedurende 12 uur op zijn plaats. Dan verschuiven we ze onder de luifel. Ze zijn binnen 24 dagen verharden bij de plus-temperatuur. Drager maken van rubberoid, zeildoek of polyethyleenfilm. Onder IT-blokken worden beschermd tegen regen en zon.

Geprezen produceren blokken en holtes. Ingevoegde twee houten rondes, verscherpt op de kegel en gewikkeld met dakbedekkingen. Lege educatieve gebruikers kunnen rond, vierkant, rechthoekig zijn ... afhankelijk van hoe de blokken worden gelegd, wordt de wanddikte 215, 250 of 510 mm verkregen.

Voor dikke muren zijn blokken beter om holle te doen, voor dun gevuld. Voorwaardelijk muren met een dikte van 215 mm zonder holtes kunnen koud worden genoemd, 250 mm - semi-warm, 510 mm met holtes - warm.

Voor de vervaardiging van halfblokken in de mal in het middelste ijzeren blad. In het werkstuk dat wordt gebruikt om openingen in de muur van het huis te vormen, moet u houten buizen maken voor het bevestigen van deur- en raamdozen.

Geprezen bouw blokkenDoor de vibrator toe te passen, maar de oplossing gaat naar de onderkant van het formulier en bindt de Ceramzite niet. Hiertoe is niet gebeurd, de algemene vorm voor verschillende blokken was gelast. De vibrator bevestigd aan de zijkant. De wanden van de vorm deden hoger op 1/3 - het is voor betonnen krimp tijdens trillingen.

Fillers kunnen lokale niet-deficiënte materialen zijn: clamzit, slakken, zaagsel, enz. Ik gebruikte cement, crumples en zand in de ratio 1: 4: 1 voor de bereiding van het mengsel.

Het moeilijkste werk is om beton te bereiden. Het is raadzaam om een \u200b\u200beenvoudige zelfgemaakte betonmixer of afgewerkt te gebruiken.

De slagoblocks waren een van de meest gewilde materialen voor de bouw van verschillende bouwconstructies. De sterkte kenmerkend van hen, evenals goede thermische isolatie-eigenschappen, maken het mogelijk om snel en relatief eenvoudig en vrij goedkoop te bouwen. Het bouwen van hen kan zowel een professionele en onervaren Mason's ervaring zijn.

Evgeny Stepanovich, Perm Stelt de vraag:

Hallo! Ik heb een plot gekocht waarop ik een huis ga bouwen. Kijk, hoeveel is een baksteen, ik heb net geschilderd en besloten dat ik alleen blokken zou doen. Zelfs door alle componenten te kopen voor de constructie van muren en de betonmixer, zal ik minder geld uitgeven dan bij de aankoop van bakstenen. Het is waar, ik heb nooit de productie van blokken gedaan, hoewel ik een algemeen idee heb om ze te doen. Vertel ons alstublieft over hoe. Welke proporties van componenten moeten in hun productie worden gerespecteerd? Welke dimensies zouden er blokken moeten zijn? Hoe kan ik een formulier maken voor hun casting? Bij voorbaat dank voor advies.

De expert antwoordt:

Hallo! Eigenaren van landelijke sites die besloten hebben om zelfstandig een huis te bouwen, vragen zich vaak af hoe ze betonblokken met hun eigen handen moeten maken. Hun keuze ten gunste van dit bouwmateriaal is gemakkelijk te begrijpen. Hoewel het moeilijk is om het aantal eenheden te maken dat nodig is voor de bouw, maar in materiële termen zijn amateurbouwers verschaft in een significante overwinning. Er moet gezegd worden dat de constructie van wanden thuis door blokken vaardig sneller zal worden uitgevoerd, omdat ze aanzienlijk meer bakstenen groot zijn.

U kunt de afmetingen van de blokken zelf identificeren, maar te grote producten zijn moeilijk voor u te verspreiden. En bouwmaterialen met maten met een baksteen produceren onafhankelijk onduidelijk. De optimale afmetingen van het product worden getoond in FIG. 1. Vanuit hetzelfde schema kunt u zien hoe de eenvoudigste vorm is gerangschikt voor het gieten. De doos is geassembleerd van staal met een dikte van 2,5-3 mm. Hij heeft geen bodem. Bij het gieten wordt het formulier op een vlak oppervlak geplaatst en gevuld met een oplossing. Zodat het betonnen blok zonder holten dat de kracht vermindert, de oplossing is ronddolen met een speciaal apparaat. Na afdichting kan het formulier worden verhoogd en geïnstalleerd naast de vervaardiging van het volgende blok.

Er moet gezegd worden dat het volledige product erg weegt, dus het is beter om het hol te maken. Een dergelijk blok is minder zwaar en warmer (fig. 2). Om het te maken, moet het formulier worden uitgerust met wateren gemaakt van gedroogd uit beide uiteinden van de leidingen. Verticale platen worden gelast tussen leidingen in het bovenste deel. Op dezelfde manier zijn de Wifters verbonden en met de uiteinden van het formulier. Om de verwijdering van de vorm na de vervaardiging van het apparaat te vergemakkelijken, moeten de naden aan de uiteinden worden verwerkt, verscheidene afgerond hen. Afdichtingsproducten in vorm met holtes met een handmatige tamping zullen niet langer werken. U kunt het blok sterker maken met behulp van een klem- en punch-kap, die na inschakelen in de Packing Hammer-modus erin moet worden achtergelaten. Het deksel moet vrij komen. Zodat het faalt, worden hoeken-limers aan zijn randen gelast.

Een productievere inrichting voor gietblokken wordt verkregen als er een elektromotor op is verbonden (Fig. 3).

In deze hoedanigheid kunt u zelfs de motor van de wasmachine gebruiken. De motor is bevestigd aan de hoeken, gelast op een van de buitenwanden van het formulier. Zodat hij als vibrator werkte, moet een excentriek worden geconsolideerd op de schacht. Na het inschakelen van de motor, zal het ervoor zorgen dat het het hele ontwerp trilt. Bij het gieten van het blok is het formulier beter om op dikke rubberachtige transportband te zetten. Onderaan het formulier moet u rubberen schokdempers beveiligen. Bij afdichting is het beton bedekt met een klimaatdop.

Blokken kunnen vanuit verschillende materialen worden bereid. Voor dit pak:

• steenkoolslak;
• ceramzit;
• zand en grind;
• chump dropsy;
• gemalen baksteen, etc.

Kolenslak maakt blokken merkbaar gemakkelijker. Gietoplossing is voorbereid:

De optimale grootte voor blokken is 20x20x20 cm of 20x20x40 cm. Dankzij kleine afmetingen wordt het materiaalmetselwerkproces, zoals de vervaardiging zelf, comfortabel en eenvoudig. Er moet ook rekening worden gehouden met het feit dat het tijdens speciale soorten werk het nodig is om beide blokken-helften te maken.

Voor de vervaardiging van betonblokken met holtes is een speciale vorm nodig.

Concrete blokken moeten worden gemaakt op de geramde grond of op een vlakke plaats (bijvoorbeeld gebouwd van het bord). Het oppervlak moet worden geknaald met een linnen of een dichte film. Formulieren in welke blokken worden gevormd, zonder de bodem. Ze worden uit planken, spaanplaat of vellen van multiplex geslagen, en bovenop worden door plaatwerk gesneden. Van hout gechumps maak verschillende voeringen, met de hulp van welke Empties in blokken zal vormen, daarom wordt het bouwmateriaal gemakkelijker en warm. De randen van de Chumbachs snijden met metaal- en gemonteerde handgrepen tot hen, die in het toekomstproces zullen helpen zonder zelfs maar moeite om de voeringen uit het grapple slakblok te trekken.

Specialisten beweren dat het handiger is om tegelijkertijd verschillende vormen te doen. Voor hun constructie moet u het frame met de rand met de hoogte van de zijkant van de blokhoogte kloppen of oversteken, in het midden van het invoegen van multiplexpartities. Trouwens, in eerste instantie moeten de longitudinale partities worden geïnstalleerd en ze vervolgens opzetten om aan het kruis te zetten.

Alle elementen en details van de bekisting moeten worden gemist met olifa of machineolie, waardoor de gestolde blokken veel gemakkelijker te verwijderen zijn uit het formulier.

Het leggen van een mengsel van beton

Noodzakelijke materialen:

• cement;
• klein grind;
• zand;
• limoen;
• water;
• stijve versterkende draad.

Gravel graangrootte kan 1 cm bereiken.

Het aantal materialen is afhankelijk van de vereiste hoeveelheid afgewerkte blokken. Cement, zand en grind in verhouding 1: 3: 5.

Blokken zijn gemaakt van beton op basis van een grindmengsel met zand. Klein grind, zand, limoen (kleine porties), cementaling in slaap in metaal bekken. Meng de componenten van de elementen grondig en vervolgens wordt er water toegevoegd. Water moet precies zo veel zijn, zodat in het proces van het inleggen van de bekisting geen problemen opkwam (de massa mag niet vloeibaar zijn).

De opslag van dergelijk materiaal is ongeveer 135 kgf / sq. Cm. De grootte van de aggregaatkorrels kan 1 cm bereiken. De voeringpitten voor de vorming van holtes worden in het formulier gelegd wanneer deze al overstroomd is en een oplossing van 2 cm dik is gecomprimeerd. Om de nucleusafstand te bevestigen, wordt het aanbevolen tussen de Vorm Wand en de kernel om speciale rails, ongeveer 4 cm breed te installeren. Deze rails kunnen alleen worden verwijderd nadat het beton wordt geladen en gecomprimeerd tot een derde van de hoogte van het formulier.

De onderkant van het formulier kan worden weergegeven met oude kranten, die het blok voorkomen om met de vorige basis vast te leggen. Het mengsel tijdens het leggen moet halfdrogen zijn. Dat wil zeggen, in een vuist, gecomprimeerd in een klomp en vervolgens op een plat oppervlak gelegen (bijvoorbeeld op het bord) moet een massa niet groeien.

Elk bekistingscompartiment is gevuld met een oplossing met een maximum van de helft, waarna de versterkende stijve draad wordt gelegd.

Voor de bereiding van een oplossing thuis kan een stationaire betonmixer worden gebruikt.

Sommige meesters maken blokken met glazen flessen als thermisch isolerende lucht krijtblokken. Om dit te doen, steek de flessen kurken aan en installeer ze in het midden van het blok. Daarna worden de vormen gevuld naar de bovenkant, de oplossing is wandelen en vervolgens geladen met een troffel.

Bevroren zelfgemaakte blokken zijn vrij snel bevroren - gedurende 3-4 dagen, waarna ze veilig uit de bekisting kunnen worden verwijderd. Dit betekent echter niet dat ze volledig worden gedroogd. U kunt ze in de bouw niet eerder dan in twee weken gebruiken.