Moderne technologieën staan \u200b\u200bniet stil en ontwikkelen zich actief. Verschillende nieuwe verschijnen, die vrij snel beginnen te zijn populair en de vraag.

Deze omvatten polycarbonaat, die nu actief is toegepast, niet alleen in de bouw, maar ook in werktuigbouwkundige en reclame-bol.

Vanwege de vele nuttige eigenschappen, waaronder u kunt een laag gewicht, flexibiliteit, kracht, een groot bedrag markeren.

Dit alles maakt hem in vraag en populair. Dit materiaal is verdeeld in monolithisch en cellulair. Afhankelijk van het type, wordt de beslissing genomen dan veilig polycarbonaat.

Voor deze doeleinden kunnen verschillende fixatie-elementen worden gebruikt, die zowel hun positieve aspecten als nadelen hebben. Elk van hen kan worden toegepast, afhankelijk van welke soorten worden gebruikt. Bovendien is veel afhankelijk van welk doel het voor is.

De grootste populariteit van dit materiaal, dat een vel polymeer materiaal is, heeft in de bouw veroverd.

Hier zijn veel redenen hiervoor.

Het kan niet alleen worden gebruikt voor de constructie van eventuele kleine, privéstructuren, maar met allerlei industriële gebouwen of grote openbare voorzieningen.

Zoals hierboven vermeld, zijn er twee soorten dit materiaal - monolithisch en cellulair.

Ze hebben niet alleen significante verschillen tussen zichzelf, maar ook verschillende bevestigingsmethoden.

Het monolithische type van dit materiaal lijkt op glas, maar heeft een kleiner gewicht, hoge sterkte en perfect transfers blaast. Dit maakt het erg populair, allereerst vanwege zijn duurzaamheid.

Het kan worden gebruikt in scholen, ziekenhuizen. Heel vaak wordt het gebruikt voor de productie van showcases in winkels.

Cellulair polycarbonaat wordt actief gebruikt om verschillende nuts- of economische structuren op land- en huishoudelijke plots op te bouwen. Het is perfect voor luifels, kassen, kassen.

Er zijn twee meest voorkomende methoden voor het bevestigen van polycarbonaat - "droog" en "nat". Het kan ook worden aangesloten en na het vaststellen in een speciaal frame of gemonteerd met behulp van allerlei gesneden houders.

Laten we de meest populaire manieren overwegen om deze "droge" en "natte" manier te bevestigen.

De eerste optie onderscheidt zich per fixatie alleen met behulp van verschillende mechanische apparaten. Heel vaak zijn dit verschillende profielen, compleet waarmee rubberen pakkingen en krullende afdichtingen komen. Bovendien kan polycarbonaat met noten, schroeven, bouten worden bevestigd. Het is deze methode van fixatie die het meest nette is.

Overweeg als een voorbeeld met de hulp van schroeven. Het is als volgt:

• De opening van de gewenste diameter wordt in het vel geboord.
• De afstand tussen de bevestigingsplaatsen wordt gemeten, die niet hoger mag zijn dan 0,4 meter
• Zelftapes, die ten minste 4 centimeter van de randen van het blad moeten zijn
• Als de profielen goed nodig zijn om Thermoshabs te gebruiken, en als het detachement wordt gebruikt voor de docking-methode van twee componenten
• Als het vel onderscheidt door vaste maten, moet het gat voor de zelfvoorziening ovaal zijn, en niet rond

Montage op metaal

Heel vaak kunt u de vraag horen - hoe u polycarbonaat correct op het metaal kunt oplossen?

Het wordt gekweld door veel mensen die deze procedure moeten produceren.

Laten we in meer detail deze methode van bevestiging overwegen, omdat het vrij gebruikelijk is.

Zoals eerder vermeld, is het polycarbonaat verdeeld in monolithisch en cellulair.

Laten we nu kijken naar hoe u dit materiaal op de juiste manier kunt vergrendelen:

• Gebruik bij het uitvoeren van deze procedure rubberen of siliconen pakkingen.
• Met polycarbonaat moet zorgvuldig zijn en zorgvuldig toepassen. Het is onmogelijk om de fabrieksverpakking ervan te verwijderen, het is noodzakelijk om het te plaatsen, zodat de groeven gericht zijn.
• Het is verplicht om het volledige noodzakelijke hulpmiddel voor te bereiden voor het boren en snijden van tevoren. Bovendien moet u niet vergeten het oppervlak zelf te behandelen.
• Voor het snijden van polycarbonaat wordt het aanbevolen om een \u200b\u200bspeciale circulaire te gebruiken, omdat het briefpapiermes en andere soortgelijke apparaten niet geschikt zijn voor dit doel.
• Boren moeten vooraf de gewenste diameter kiezen.
• Voordat u gaten typt, moet u voorzichtig alle metingen produceren.
• Bij de gewrichten kan polycarbonaat worden aangesloten met behulp van speciale verbindingen, maar het is het beste om aluminiumprofielen voor deze doeleinden te gebruiken, die aanvullend afdichtmiddel moet afdichten.

Om te bevestigen is het wenselijk om speciale ringen van thermisch isolatiemateriaal te gebruiken. Ze zijn niet alleen nodig voor fixatie, maar er ook perfect uitzien als een element, waardoor een aantrekkelijk uiterlijk ontstaat.

Zoals we zien, is de bevestiging van polycarbonaat aan het metaal een nogal tijdrovend en verantwoordelijk proces waarvoor het zorgvuldig is. Zorg ervoor dat u het nodige gereedschap en de materialen nodig hebt.

Bovendien moet het oppervlak van tevoren correct worden voorbereid, anders zal de bevestiging onbetrouwbaar zijn en niet lang duren.

Bevestiging aan de boom

Al vrij vaak is polycarbonaat aan.

Dit is voornamelijk te wijten aan de lage kosten van dit materiaal, vergeleken met het metaal.

Bovendien zijn er geen speciale gereedschappen vereist voor bevestiging.

Bijvoorbeeld fixtures voor het snijden van metaal- of lasmachines.

Een belangrijke factor bij het gebruik van hout is dat onder een dergelijke structuur het niet nodig is om de stichting te vullen.

Het gewicht van een dergelijk gebouw is tenslotte niet te groot. Meestal uit hout luifels, tuinzebozen, kassen die bedekt zijn met polycarbonaat zijn geconstrueerd.

Deze faciliteiten zijn erg populair op en huishoudelijke percelen. Laten we kijken naar wat polycarbonaat aan het hout moet bevestigen.

Denk eraan dat aandacht niet alleen wordt betaald aan fixatie en snijden, maar ook een goed transport van polycarbonaat. Merk op dat, na het bezorgen van het materiaal dat het in een schone en droge kamer moet worden gevouwen. Bovendien is het onmogelijk om de fabrieksfilm te verwijderen totdat deze is opgelost.

Door polycarbonaatbladen te combineren, is het al op het ontwerp, onmiddellijk voor het vaststellen. Speciale profielen worden voor dit doel gebruikt.

Speciale flexibele tapes kunnen ook worden gebruikt. Maar het is het beste om beide methoden toe te passen. Koop eerst de rand van het blad met een band en sluit bovendien het profiel aan.

Vergeet dat niet voor betrouwbare en meer dichte bijlage, die u van pakkingen van siliconen of rubber nodig heeft. Ze moeten direct negatief contact voorkomen tussen polycarbonaat en.

Merk op dat als u dit materiaal op het dak van de structuur plaatst, dan niet moet lopen, omdat het waarschijnlijk de oorzaak is van zijn vervorming.

De meest populaire en betrouwbare bevestigingsmethode is het gebruik van bouten of schroeven compleet met wasmachines van thermisch isolatiemateriaal. Vergeet niet dat de gaten moeten worden geboord voordat u het polycarbonaat op het houten frame hebt gelegd.

Het wordt aanbevolen om het uit te voeren op soepel, vast en schoon. Maar de gaten in het houten frame moeten worden gedaan nadat het polycarbonaat is gelegd. Houd er rekening mee dat u een kleine kloof moet achterlaten, die ongeveer 3 mm moet zijn.

Er moet worden herinnerd dat de boom waaruit het frame is gemaakt, moet duurzaam zijn. Het mag niet nat of los zijn.

Het is raadzaam om het te bedekken met vernis en een speciale antiseptische impregnatie op het toe te passen. Dus je kunt een groter levensduur behalen.

Op basis van het bovenstaande kan worden geconcludeerd dat de beste manier om het polycarbonaat aan de boom vast te maken, de fixatie is met behulp van zelfvoorziening en extra elementen. Dit meest betrouwbaar en zorgt voor de sterkte en duurzaamheid van de structuur.

Naarmate de ervaring van het gebruik van polycarbonaat shows, is het een materiaal dat voor verschillende doeleinden kan worden gebruikt. Dankzij de vele nuttige eigenschappen is het steeds meer in het menselijk leven en wordt het steeds populairder.

Het is onmisbaar voor gebruik als een bekleding van kassen en arbors, wordt veel gebruikt voor promotionele doeleinden. Het belangrijkste ding, werkt ermee, correct en efficiënt op en vervolgens wordt het uitstekende resultaat gegarandeerd.

Op de installatie en bevestigingsmiddelen van polycarbonaat op de Greenhouse gepresenteerd op video:

De kwestie van de bevestiging van polycarbonaat aan de metalen basis is ongerust gemaakt door professionele bouwers, maar ook gewone daches, omdat het van dit materiaal is dat u een hoogwaardige kas voor onze planten kunt maken. Natuurlijk krijg je een bevredigend resultaat, alleen als je van tevoren weet over alle benodigde acties, maar we zullen je nu helpen. Laten we kijken naar de belangrijkste voordelen van het gebruik van polycarbonaatmateriaal en zorgvuldig de omgang in de nuances van het werken.

Voordelen van het gebruik van polycarbonaat

Polycarbonaat beschouwt de meest populaire materialen van de moderniteit. In individuele constructie wordt een overwegend cellulaire variëteit gebruikt, terwijl in de organisatie van decoratieve partities en scheidingswanden in het pand, worden bouwers vaker gebruikt door monolithisch polycarbonaat.

Onder de belangrijkste voordelen van dit materiaal zijn de volgende:

1. Klein gewicht. Op de moderne markt is dit het gemakkelijkste dakbedekking dat niet van invloed is op de kracht ervan. Het polycarbonaatpaneel met een dikte van 2,5 cm en de grootte van 750x1500 mm is bestand tegen de belasting van 200 kg / m², en het is niet meer dan 3,4 kg / m².
2. Lage thermische geleidbaarheid. In dit verband wint het polycarbonaat het glas, want tussen de muren van het materiaal is er een luchtlaag, slecht geleidend zowel warmte als kou. Dientengevolge wordt een specifieke temperatuur ondersteund in de kas.
3. Optische eigenschappen. In termen van licht is het beschreven materiaal helemaal niet inferieur aan het glas en de lichttransmissie varieert binnen 11-85%. Dat wil zeggen, als je wilt, kun je een goede verlichting van de ruimte creëren en om bijna complete arcering te bereiken. In tegenstelling tot glas worden polycarbonaatbladen bovendien geleverd met een speciale film, die uw planten kan beschermen tegen de ultraviolette zonnestraling die hen schadelijk is voor hen.
4. Hoog niveau van sterkte en betrouwbaarheid. De stabiliteit van polycarbonaatmateriaal aan mechanische effecten is veel hoger dan die van glas, dus het wordt vaak gebruikt in gepantserde en beschermende beglazing.
5. Veiligheidsaanvraag. Zelfs als tijdens het gebruik, zullen eventuele schade en mensen verschijnen, en planten zullen worden beschermd tegen fragmenten, en als u nog steeds een hoge brandweerstand en een klein gewicht beschouwt, hebben we een praktisch ideale oplossing voor elk probleem van bouwmaterialen.
6. Afmetingen en totale maten. Vandaag produceren we een verscheidenheid aan polycarbonaatpanelen die verschillende maten hebben (bijvoorbeeld 1050x12000 mm). Tegelijkertijd zal hun gewicht slechts 44 kg zijn, en één persoon is genoeg om het ontwerp te monteren (polycarbonaatplaten zijn gemakkelijk met elkaar verbonden).
7. Uitstekende paneelafhandeling. Voor het snijden of boormateriaal heeft u geen speciale apparatuur nodig, omdat al het werk wordt uitgevoerd met behulp van standaardtools. Bovendien smeekten de polycarbonaatpanelen perfect, terwijl hij intiem en ongedeerd blijft.
8. Goede besparingen. Met elke constructie is de materiaalzijde van de vraag niet het laatste criterium voor het kiezen van een dakbedekkingsmateriaal, dus het is de moeite waard om de winstgevendheid van polycarbonaat en in dit plan te vermelden. Zijn lakens kosten meestal veel goedkoper dan gewone glazen ramen, en als u ook rekening houdt met het feit dat u minder materiaal nodig hebt om een \u200b\u200bframe te creëren, is de winstgevendheid van een dergelijke oplossing meer dan voor de hand liggend.

VIDEO: Waar aandacht te besteden aan bij het kiezen van een polycarbonaat

Als extra voordelen van polycarbonaat, is het mogelijk om de verlichting van het werken ermee op te merken, omdat de bevestigingsstechnologie gemakkelijk in de meest recordtijd is gemaaid. Dit is een geweldige optie voor het beschutting van luifels, kassen, garages, lichte gebouwen en hellende daken, en het cellulaire variëteit maakt ook gebogen structuren mogelijk.

Wist u?Cellulair polycarbonaat werd oorspronkelijk nauwkeurig ontworpen als materiaal voor de constructie van kassen. Het eerste blad werd in 1976 vrijgegeven, en voor de productie werd de uitrusting van het bedrijf "Polygal" gebruikt.

Wat je moet weten over de juiste sluiting

Het juiste bevestigingsmiddel van carbonaatbladen voorziet in een bevoegde benadering van de organisatie van een sterk kader en de locatie van de vellen van het materiaal zelf, waardoor de coating al vele jaren een aantrekkelijk uiterlijk kan behouden.

Bovendien zal het beschermen van polycarbonaat van de vernietiging (zowel extern als intern) goed geselecteerde bevestigingsmiddelen en afdichtmaterialen, waarschuwing vocht naar binnen binnen de honderd.

Het is vocht dat ervoor zorgt dat het vormen van polycarbonaat, het "zweten" en zich in de zwarte vorm verspreiden. Natuurlijk is er geen aantrekkelijkere vorm van de dekking en, waarschijnlijk zal een verandering de situatie alleen vervanging van vergeel en zwartgemeld materiaal kunnen veranderen.

De gevolgen van de onjuiste bevestiging van polycarbonaat zien er als volgt uit:

Robot met polycarbonaat

Het volledige proces van bevestiging van polycarbonaat kan worden onderverdeeld in verschillende opeenvolgende stappen, die elk zijn eigen kenmerken heeft. Speciale voorzichtigheid moet worden waargenomen bij het snijden van platen, hoewel de resterende processen een hoog waakzaamheid vereisen. Overweeg elk voorzichtig.

Hoe het goed te snijden

Voordat u overschakelt naar het snijden van polycarbonaatblad, moet u de juiste tool voorbereiden. Een high-speed cirkelzaag met hard-duidelijke schijven en ongereverde kleine tanden is geschikt voor deze rol, en een elektrolovka of een briefpapiermes kan worden gebruikt voor kleine secties.

Wat het proces zelf betreft, moet u de volgende volgorde van alle acties volgen.

Video: Hoe cellulair polycarbonaat te snijden Om te beginnen met het opruimen van het oppervlak om polycarbonaatplaten te huisvesten (er mogen geen stenen of andere items zijn die het materiaal kunnen beschadigen). De listers van spaanplaat en fiberboard zijn de beste oplossing voor oppervlak uitlijning.

Markup uitvoeren op het paneel zelf, waardoor een sequenza-locatiemarker (als u met een groot web te maken hebt, kunt u deze navigeren met behulp van een bord om niet te vertrekken op plastic deuken). Gladde plak langs de cel vereist niet het gebruik van de marker, omdat zij zelf een goede aanwijzing van grenzen zullen zijn.

Vóór direct snijden, onder het paneel plaatsen (van twee kanten van de markeringsmarkering) van het bord en plaats er nog een (het is nodig om de persoon met snijden te verplaatsen).
Als u het canvas in een vlakke lijn moet snijden, is het voor deze taak vrij geschikt voor de Bulgaarse, anders is de Electrolovka vereist, en voor kleine fittingen - het briefpapiermes. Na het drinken van de rest van de resterende chips en het stof moet worden geblazen met perslucht.

Belangrijk!Bij het snijden kunnen polycarbonaatbladen niet in hun handen worden gehouden, aangezien sterke vibratie de soepele snede of letsel aan de werknemer zelf kan verstoren. Indien mogelijk, het plaatsen van het paneel op de grond, is het beter om het te repareren met visuigen.

Hoe gaten te boren

Voor deze fase van het werk heb je alleen maar een elektrische boor samen met metalen cutters. Gaten moeten zich bevinden tussen ribbies van stijfheid om de normale condensaatverwijdering niet te storen. Het bijhouden van polycarbonaatbladen bij voorkeur vóór direct bevestigingsmiddel, zodat vocht niet binnenkomt.

Voor uitvoering van hoge kwaliteit is de taak noodzakelijk:

• bereid boormachine met slijphoek van 30 °;
• selecteer de gatdiameter zodat deze overeenkomt met de diameter van het bevestigingselement of het met 3 mm overschrijdt;
• bij het werken met een hulpmiddel strikt haakjes, vasthouden aan snelheid meer dan 40 m / min.

Met een grote hoeveelheid werk is het normale onderbrekingen waard waarmee u de chips kunt verwijderen en de boor op tijd kunt koelen.

Deze fase is alleen relevant als u te maken hebt met cellulaire panelen. Op het moment van transport en opslag van polycarbonaatbladen beschermt de fabrikant meestal het eindgedeelte met de hulp van tijdelijke tape, maar voordat het de afdichting begint, is het noodzakelijk om het te verwijderen.
Het proces zelf is eenvoudig en zorgt voor fixatie van een vaste zelfklevende tape op de boveneinden en geperforeerd op de lagere.

Dit is waar, deze methode van afdichtingsuitdelen is alleen geschikt met verticale en hellende vellen vellen, terwijl gebogen structuren het geperforeerde lint aan beide uiteinden moeten sluiten. De ondereinden van de panelen kunnen niet volledig worden afgedicht.

Belangrijk!Om de panelen te verzegelen, wordt de gebruikelijke tape niet geschikt.

Bevestigingsmethoden

Er zijn verschillende manieren om polycarbonaatbladen op te lossen, dankzij welke wizard de meest handige optie kan ophalen. Overweeg een deel van hen.

Gebruik van termosyb

Thermosyba is een van de meest voorkomende montagelementen bij het werken met polycarbonaat. Het bestaat uit verschillende belangrijke details: plastic wasmachine (voor het gemak is een brede basis), een afdichting elastische ring, pluggen.
Zagen in deze set is meestal niet inbegrepen, en het zal afzonderlijk moeten worden gekocht. Met de hulp van een dergelijke houder, kunt u zachtjes, maar op betrouwbare wijze op het blad op een framebasis drukken en voorkomen dat vocht het materiaal binnenkomt, en daarnaast krijgt u ook een mooi decoratief element.

Er zijn drie soorten Thermoshab:

Natuurlijk zal de meest betrouwbare en duurzame versie het stalen element zijn, maar het heeft niet de nodige decoratieve eigenschappen, daarom geven consumenten steeds meer de voorkeur aan polycarbonaatproducten, die slechts iets inferieur zijn aan roestvrij staal.

Installatie van vellen met behulp van Thermoshab wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. Op plaatsen van bevestiging van polycarbonaat-canvases worden gaten geboord naar de frame-basis.
2. Plaats vervolgens de schroeven in de gaten van Thermosyb.
3. Plaats het canvas op het metalen frame en bevestig in de gewenste positie (indien mogelijk, het is beter om deze actie met een assistent uit te voeren).

Aan het einde van de installatie van de Thermoshair is gesloten met beschermkappen (meegeleverd) om het product te beschermen tegen neerslag. Bij het werken is nodig om alleen in het gat van de gaten te zorgen, en in de toekomst worden alle acties voor het installeren van Thermoshab heel eenvoudig en gemakkelijk uitgevoerd.

Video: het vormen van polycarbonaat aan een metaalprofiel met thermoshab

Wist u? Polycarbonaat heeft uitstekende optische eigenschappen, dankzij het al lang in de vervaardiging van lenzen voor een bril. In vergelijking met glas, die veel dunner is, biedt dit materiaal een langere werking van het product.

Profielbevestiging gebruiken

De profielbevestiging omvat het gebruik van speciale bevestigingsmiddelen, die vandaag zowel in een cirkelvormige als onbepaalde vorm worden geproduceerd. Deze laatste zijn toegankelijker in het materiaalplan en worden in verschillende kleurvariaties geleverd, waarmee u een schaduw kunt kiezen die het meest geschikt is voor het geselecteerde polycarbonaat.

Het is echter niet zo eenvoudig met hen samen te werken, vooral als de lengte van de verbonden onderdelen groter is dan 3 meter. Als alternatieve oplossing kunt u de bevestigingsoptie overwegen met behulp van docking-, hoek- of wandprofielen, maar in elk geval moeten polycarbonaatplaten een profiel invoeren, niet meer dan 20 mm.

Het proces van het installeren van polycarbonaat met behulp van profielen is als volgt:

1. Ten eerste zijn de messen zelf gefixeerd in de groeven van het metaalprofiel.
2. Vervolgens wordt het ontwerp bevestigd aan de trim en aan de longitudinale bundels met behulp van zelftappende schroeven. De randen van de paneelplaten zijn beter gefixeerd met zelf-trekkingen of dezelfde thermoshair, en het midden kan worden geïnstalleerd met behulp van een puntbevestiging.

Deze methode voor het bevestigen van polycarbonaat wordt beschouwd als het handigst, omdat de docking van het canvas onmiddellijk op het frame optreedt.

Belangrijk!Bij het installeren van monolithische producten is het wenselijk om de bevestigingsmiddelen te kiezen die zijn opgenomen met rubberen afdichtingen. Als uw ontwerp wordt onderscheiden door complexe formulieren, dan moet u alleen met elkaar verbonden profielbevestigingsmiddelen gebruiken.

De profielen voor connector bestaan \u200b\u200buit twee delen - de hoofd- en plug-covers en zijn in principe eenvoudig te monteren: de basis is vastgelegd op de plaatsen van hun installatie, dan zijn polycarbonaatbladen vast en de bovenkant van het profiel is geïnstalleerd en de bovenkant van het profiel is geïnstalleerd bovenop.

Hoe rekening te houden met de thermische expansie

Met al zijn positieve kwaliteiten heeft polycarbonaatmateriaal een nogal substantieel minus - met een scherpe verandering van temperatuur, worden de vellen vervormd.

Natuurlijk kan zonder rekening houdend met dergelijke mogelijkheden, het afgewerkte ontwerp aanzienlijke veranderingen ondervindt, waardoor het niet alleen zijn uiterlijk zal overtreden, maar ook de hermetische eigenschappen (bij minus temperaturen in het winterpaneel kunnen eenvoudig breken).

Thermische veranderingen in het opgegeven materiaal zijn afhankelijk van het type en de kleur van de gebruikte polycarbonaatplaten:

• voor transparante en zuivelplaten - ten minste 2,5 mm / m;
• voor kleur - 4,5 mm / m.

En dit is alleen als het temperatuurbereik binnen + 50 ° C is Als er een reeks bedrijfstemperaturen in het bereik is -40 ... + 120 ° C, is het beter om deze waarden te verdubbelen.

Gezien de mogelijkheid van thermische uitzetting van polycarbonaat, bij het installeren van profielen bij warm weer, is het noodzakelijk om de plaat dicht bij het vergrendelingsprofielslot te plaatsen, zodat wanneer de temperatuur het polycarbonaat afneemt en afneemt, het is een plaats voor condensaatstroom.

Dienovereenkomstig moet bij lage temperaturen de terugtrekking van het profielvergrendeling iets meer zijn. Om geen fout in uw berekeningen te maken, kunt u een speciale formule gebruiken die de wijziging in de lengte of breedte van het polycarbonaatblad zal helpen bepalen: ΔL \u003d L * ΔT * A, waar

• L - de waarde van de breedte van een bepaald paneel in meters;
• Δt - Verandering in temperatuurindicatoren (gemeten in ° C);
• a is de coëfficiënt van lineaire uitzetting van het cellulaire product, dat overeenkomt met 0,065 mm / ° cm.

Thermische gaten moeten zowel worden achtergelaten bij het verbinden van panelen in het vlak en in hoekige en skate-bevestigingsmiddelen, die speciale verbindingsprofielen gebruiken.

In het algemeen zijn polycarbonaatpanelen of monolithische vellen, een goede oplossing als u de kas of het schuilplaats van sommige economische gebouwen moet verbeteren, maar voordat u begint te werken, moet u alle kenmerken van het geselecteerde product bestuderen en beslissen de berg.

Alleen als u rekening houdt met alle nuances, kunt u de probleemloze en langetermijnbediening van polycarbonaat garanderen.

De monolithische optie heeft een solide structuur, zoals in conventioneel glas, maar ten koste van de basis in de vorm van polymeren, is het meerdere keren meer sterker en lichter dan hetzelfde glas, en heeft bovendien een grotere weerstand tegen de fysieke blootstelling gestegen flexibiliteit. Dergelijke elementen worden gebruikt als een volwaardige glazen vervanging in residentiële en openbare gebouwen, evenals winkels, entertainment en wetenschappelijke complexen.

Het element in cellulair ontwerp bestaat uit een paar dunne platen met elkaar verbonden door speciale stijfheidribben, de ruimte tussen welke gratis is.

Dit materiaal wordt veel gebruikt in de bouw, huishoudelijke en bijkeuken en landhuizen, vooral als een dekking van kascomplexen.

Hoe kan het oriënteren

Cellulaire elementen van polycarbonaat langs hun lengte hebben ribben die hun stijfheid garanderen, dus bij het installeren van hen moet altijd zodanig worden geplaatst dat de holle kanalen binnenin een uitweg hebben. Deze vereiste wordt gedicteerd door de noodzaak om condensaat te verlaten, die kan worden gevormd door temperatuurverschil.

Bij het installeren van dergelijke platen als verticale beglazing, hebben de ribben ervoor dat stijfheid ook verticaal hebben. Bij het vaststellen op het frame als een skate of boog is het noodzakelijk om ze altijd te focussen, zodat de interne holle kanalen binnenin de staven of boog een boog lopen, respectievelijk.

De technologie van de huidige technologie en monolithische en cellulaire panelen impliceert de aanwezigheid van elk van hen de gezichts- en binnenzijde. Ze onderscheiden ze tussen zichzelf vanwege de aanwezigheid op de eerste speciale beschermende coating in de vorm van een film met markering, die als bescherming dient tot het moment van volledige installatie, en in de laatste fase is verwijderd.

Bij het installeren van polycarbonaatpanelen, als een gebogen ontwerp, moet het worden overwogen en de maximale buigradius nooit overschrijden voor een bepaald type materiaal dat is vermeld in zijn markering.

1. Snijplaten

Polymeerkachels worden geleverd door standaardbladen, die in de regel altijd grote afmetingen hebben, eerder nodig, dus een van de hoofdactiviteiten met hen is ze in stukken snijden met de gewenste grootte. Deze operatie zal moeten produceren bij het monteren van het dak van polycarbonaat met hun eigen handen.

De operatie voor het snijden van optimale stukken uit het vaste paneel is uiterst eenvoudig, omdat het materiaal gemakkelijk te snijden is. Om dit te doen, kunt u verschillende snijgereedschappen gebruiken, van handmatige ijzerzaag naar een elektrische molen of puzzel.

In het proces van het snijden van het polymeer, kan onafhankelijk van het geselecteerde gereedschap het optreden van materiële trillingen tijdens de werking ervan worden vermeden, die de kwaliteit van de plakjes negatief beïnvloeden en tot problemen leiden bij het installeren en passen van kant-en-klare onderdelen, tot aan de deel van het deel ervan. Daarom, om het zelf gemakkelijker te maken en nivellerende zijschommelingen, is het materiaal vooraf opgelost.

In het geval van een cellulair ontwerp Na het snijden van de holte in de resulterende elementen, wordt het van de chips schoongemaakt, omdat als ze verstopt blijven, de condensaatverwijdering moeilijk zal zijn en het vocht op zich in de platen verzamelt, wat vooral gevaarlijk is tijdens het bevriezen , omdat het water bevriest in het paneel het kan beschadigen.

2. Afdichteinden

Celklaten vereisen afdichten van hun uiteinden. Degene die zich bovenaan bevindt, kan de gebruikelijke tape afdichten en om de bodem te verzegelen, het is beter om een \u200b\u200bspeciale tape te gebruiken met perforatie voor de stroom van vochtcondensatie binnenin.

Voor de onbelemmerde uitstroom van de condensatievloeistof uit het paneel is het vereist om meerdere gaten en in het einddeel te organiseren, identiek gebruikt om het polymeerplaat te bevestigen.

Bevestigingscellulair polycarbonaat

Carnate carbonaatplaten kunnen worden gebruikt om te ontwerpen van bijna elk materiaal, het type beïnvloedt alleen de keuze van elementen voor bevestigingsmiddelen. In de regel zijn dit zelf-tappende schroeven of metaal met een scanstal, compleet waarmee speciale thermoshairs met een rubberen oppervlak komen.

Thermosicles hebben een speciaal been en worden door de grootte geselecteerd, zodat het overeenkomt met de dikte van het paneel ermee. Een dergelijk ontwerp beschermt niet alleen het bladontwerp van overmatige vervorming, maar vermindert ook thermische verliezen door middel van direct contact met de zelftappende schroef, die in dit geval dient als een koude geleider door polycarbonaat.

Daarom zijn zelfzinkbakken met Thermoshabami een universele berg, ongeacht het materiaal van het draagoppervlak, dat wordt bijgesneden met polymeerpanelen.

Bij het installeren van de schroeven is het wenselijk om de geboorde gaten in het plastic van tevoren in te voegen, wat aan de volgende vereisten moet voldoen:

1. Ten eerste kunnen de gaten alleen worden geboord tussen de ribben van stijfheid, en alleen op een afstand van de rand van de plaat, niet minder dan 4 cm.
2. Ten tweede moeten de gaten voorzien in de temperatuuruitbreiding van het materiaal, dat in staat zou moeten zijn om op bevestigingsmiddelen te bewegen vanwege het feit dat het gat in het per millimeter -én en een half meer dan de diameter van de thermoshaba-voeten.
3. In het geval van een grote lengte van plastic, moet het gat erin niet gemakkelijk te diameter zijn, maar ook een longitudinaal langwerpige vorm.
4. Het is buitengewoon belangrijk bij het boren om de meest rechte hoek van het gat te observeren met een fout van niet meer dan 20 graden, anders zal er een scheefheid zijn bij het vaststellen van de wasmachine, en het paneel zal niet veilig worden bevestigd aan de dragerstructuur.

Wetende polycarbonaat fixatietechnologie, kunt u gemakkelijk en betrouwbaar genieten van bijna elk ontwerp. Het is echter ook noodzakelijk om de technologie van dockingpanelen onderling te bezitten, die speciale elementen voor deze doeleinden concludeert - profielen die zowel vast als afneembaar kunnen zijn.

De eerste, aangebracht met panelen met een dikte van 4 tot 10 mm. De tweede is de profielen "Polyskrev", in staat om platen van 6 tot 16 mm in dikte te verbinden. Verwijderbare profielen worden verzameld uit het paar elementen: de bodem, die de functie van de basis uitvoert, en de bovenkant - het deksel met de houder.

Dergelijke verbindingsprofielen uit het polymeer zijn nodig voor het monteren van gebogen of schaarsstructuren, maar zijn ook geschikt voor volledig pure oppervlakken. Eén vasthouder verbindt een paar panelen met een breedte van 50 tot 105 cm, en het is vastgezet op de zelftappende schroef. Bij het conjuggaan van afzonderlijke panelen in een hoek van 90 graden, wordt een hoekig dockingprofiel verschaft, en in het geval van een aanvulling op de muur - een speciale wandgestookt.

De afneembare fixatietechnologie wordt in verschillende bewerkingen gelegd:

1. Boorgat voor zelfgebaseerde schroeven.
2. Fixatie van de basis op de longitudinale constructie en het leggen van panelen met een opening van 5 mm die vereist is om de thermische uitzetting van het materiaal te compenseren.
3. Vergrendelen met een houten profielhoes van een houten kleur.
4. Temperatuurwaarde.

Vaak bij het behuizing met cellulair polycarbonaat, worden de kassenplaten op een naar een ander gemonteerd, in plaats van speciale verbindingsprofielen toe te passen. Deze optie is alleen optimaal en mogelijk alleen in het geval van een kleine plaatdikte, die niet hoger is dan 6 mm, aangezien zij als gevolg van de subtiliteiten die zij een grotere flexibiliteit hebben, daarom "lopen" of zelfs van een bevestigingsprofiel kunnen verschijnen.

Maar dikke polymeerplaten met een dikte van 8 mm en meer met een dergelijke techniek vormen sterk merkbare "stappen" als gevolg van overlaying op elkaar, die alleen wordt opgelost door het gebruik van het verbindingsprofiel.

Er moet zich ervan bewust zijn dat de bevestiging van polycarbonaatbladen door de methode - moet leiden tot de volgende gevolgen:

1. Ten eerste, terwijl de werkwijze altijd wordt verstoord door de dichtheid van de gebroken structuur, tot het ontwerp, het volledige blazen van interne warmte en zelfs verstopt onder de huid van het ontwerp van afval en neerslag;
2. Ten tweede ervaren de lakens in de voeding een veel grotere impact op de zijkant van de windstoten van de wind, en daarom kunnen ze met onvoldoende krachtige fixatie worden gebroken of gebroken.

Bevestiging van monolithisch polycarbonaat

1. Hoe en wat kan ik carbonaat monteren

Het monolithische carbonaat heeft twee bevestigingsmethoden, maar beiden vereisen de fundering in de vorm van een ondersteunend frame dat zorgt voor een betrouwbare fixatie van de plaat:

1. Eerste methode - "nat", impliceert het gebruik van een speciaal polymeersmeermiddel. Installatie van elementen in dit geval wordt georganiseerd met hiaten die compenseren voor de uitbreiding van het materiaal onder invloed van temperatuur. Deze optie is geschikt en bij het inbrengen van een polymeerplaat in een houten frame. In het geval van een metalen frame worden rubberen pakkingen gebruikt in combinatie met een afdichtmiddel, dat wordt aangebracht op het binnen- en buitenste klemoppervlak.
2. Tweede methode - "Dry" -installatie vereist geen afdichtmiddelen en stelt u in staat om het paneel rechtstreeks op de rubberen afdichting te installeren. Omdat het ontwerp zelf niet hermetisch is, zorgt het voor drainage om water te verwijderen.

2. Is het mogelijk om de vellen van het messing te monteren

Polycarbonaat is een thermoplastisch materiaal dat reageert op temperatuurschommelingen door de grootte ervan te veranderen. Daarom wordt het gecomprimeerd in de kou en breidt zich in de warmte uit. Als u dit feit niet beschouwt in het proces van het bevestigen van de vellen ervan, zullen hoogstwaarschijnlijk vroeg of laat beschadigd worden.

Dit geldt met name voor polymeermonolithische elementen die niet alleen een grotere expansiecoëfficiënt hebben, maar ook geen constructieve flexibiliteit hebben in de vorm van leegte en profielen. Daarom is het gebruik ervan in combinatie met de technologie van stijve bevestiging - de snor onmogelijk.

Temperatuurwaarde

Polycarbonaat pretentieloos en voldoende hardmateriaal en met betrekking tot de omgevingstemperatuur kan worden bediend in het bereik van -40 tot +120 graden Celsius. Het polymeer, op basis waarvan het, onder invloed van de temperatuur wordt uitgebreid, kan worden uitgebreid en gecomprimeerd, dat wordt uitgedrukt in zijn uitbreidingscoëfficiënt gelijk aan 0,065 mm per graadtemperatuur voor elke bladmeter.

Om de daadwerkelijke uitbreiding te berekenen, is het noodzakelijk om de limiet van temperatuurverschil over het jaar te berekenen en het vermenigvuldigt met 0,065 mm. Bijvoorbeeld bij het installeren in de middelste klimatologische zone met temperaturen van -40 tot +50 graden

Celsius De kloof moet ongeveer 6 mm zijn op elke Mongon-meter van plastic. In het geval van kleuring neemt het verwarming van vellen gemiddeld toe met 10 - 15 graden, wat betekent dat ze meer zullen uitbreiden, dat wil zeggen ongeveer 6,5 mm per meter van de plaat.

1. Voor het snijden van polymeren zijn carbide-schijven met kleine onverdunde tanden uitstekend, omdat ze na hen de meest even en nette snit blijven.
2. Het is niet nodig om te haasten om de beschermende film van de vellen onmiddellijk te verwijderen bij het kopen, het wordt niet alleen gemaakt om het materiaal te beschermen tegen schade, vuil en krassen in het proces van transport en opslag, maar ook tijdens de installatie-werking.
3. De bovenste uiteinden van polymeerpanelen moeten worden gesloten. Om dit te doen, wordt aanbevolen om ongewone band en een speciale tape te gebruiken. Bottom Eindigt, integendeel, staan \u200b\u200bopen om de ontsiering van condensatievocht te waarborgen.
4. Het is niet wenselijk om de bevestigingsplaatfixeerplaten sterk aan te draaien, evenals in het algemeen moeilijk om het hele paneel te repareren, dat een zekere mate van vrijheid moet hebben om te "ademen" uit te breiden en krimpen tijdens respectievelijk perioden van opwarming en krimpen, respectievelijk .

Polycarbonaat bevestiging

Tegenwoordig wordt polycarbonaat beschouwd als het meest populaire en geëirfde materialen, het is eruit gebouwd, zo niet, heel erg, uitgaande van luifels en eindigend met dakbedekking. En dit is niet toevallig: dit materiaal onderscheidt zich door vele eigenschappen, zeer belangrijk voor faciliteiten in aanbouw. Maar ondanks een dergelijk frequent gebruik, weten niet alle ontwikkelaars nog steeds hoe ze de bevestiging van polycarbonaat naar het houten frame goed moeten uitvoeren, zodat het stevig blijft, en daarom een \u200b\u200blange tijd diende. Hiervoor zal behalve het materiaal zelf zijn ontworpen voor de manier waarop alle werkzaamheden kunnen doen.

Instrumenten

Het is noodzakelijk om te koken:

1. Polycarbonaatpanelen.
2. Voor de vervaardiging van de basis - nagels en hamer.
3. Materiaal voor de basis - houten hout.
4. Zelftappende schroeven met lakens met lakens.
5. Om met self-trekkingen te werken, hebt u een schroevendraaier of een schroevendraaier nodig.
6. Boren.
7. Montagebanden voor isolatie van eindoppervlakken.
8. Profielen aansluiten.

Voordat u de bevestiging van een cellulair polycarbonaat aan een boom start, moet u vertrouwd maken met de regels.

Regels voor het bevestigen van polycarbonaat-canvases

Polycarbonaat Greenhouse

Bij het maken van de installatie op de bevestiging van polycarbonaat moet men voldoen aan eenvoudige, maar zeer belangrijke regels. Ongeacht het type doek - gegoten of cellulair materiaal, in beide gevallen is het een complex plastic - polymeer, de panelen kunnen kraken, ondanks het feit dat ze onderscheiden door een hoge elasticiteit. Het resultaat - het materiaal zal snel in verval worden. Om te voorkomen dat dit de kennis van hoe het nodig is om het materiaal correct te snijden, boor gaten erin onder bevestigingselementen.

Voordat u de houder start, moet u alle onderdelen van hout verwerken met een speciale oplossing die het materiaal beschermt tegen de schade aan haar insecten. Bovendien kan de boom in een natte omgeving beginnen, maar de impregnering zal dit voorkomen. Meestal wordt een balk gebruikt voor de constructie van een kasstructuur, waarvan de dikte 5 cm is.

Werk met lakens

Nadat het raamwerk volledig is gebouwd en voorbereid, kunt u genieten van de bevestiging van polycarbonaat-canvases. Als monolithische lakens worden gebruikt voor werk, zijn ze niet flex. Bij het bevestigen van een cellulair polycarbonaat is flexie van lakens langs de stijfheidribben toegestaan, maar in geen geval over. Dit is om twee redenen belangrijk: dus niet om de meeste ribben van stijfheid te doorbreken, maar ook niet om de verwijdering van verdamping uit de holte van de vellen te voorkomen.

Op een notitie: Bij het installeren moet u ervoor zorgen dat de vellen in de rechterkant naar boven worden gelegd, de UV-bescherming wordt op hen toegepast en als het verkeerd is om het canvas te plaatsen, zal deze snel in verval worden, omdat deze niet zal worden beschermd schadelijke straling.

Een ander belangrijk punt is scherpe kleding. Zelden wanneer gekochte vellen samenvallen met de gewenste afmetingen, dus voordat het polycarbonaat aan de boom wordt bevestigd, moet het het snijden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bcirkelvormige zaag te gebruiken, de stijfheid van de schijf zal de doek niet toestaan. De schijf moet zeer goed verscherpt en, het is wenselijk om degene te verwerven die is gemaakt van legeringen van zware metalen. Tijdens bedrijf moet het snijden van het canvas ter plaatse veilig zijn en op dezelfde snelheid dienen.

En eindelijk - het uitvoeren van gaten. Hun diameter moet een paar millimeter groter zijn dan de diameter van de voet van de bevestigingsmiddelen. Aangezien de boom een \u200b\u200bmateriaal is, is het zwak geleidend warmte, dan kan u niet nadenken over de vraag - hoe en hoe u polycarbonaat kunt oplossen om het behoud van warmte te waarborgen en gewoon de schroeven te gebruiken, en zonder thermoshab. Ze kunnen worden vervangen door gewone metalen ringen, waarvan de diameter ten minste 2,5 cm is. Het belangrijkste is om bevestigingsmiddelen van roestvrij staal of gegalvaniseerd staal te kopen.

Installatie van lakens

Dit is het meest verantwoordelijke moment van constructie. Het eerste canvas legde dus dat het iets spreekt buiten het kader van het frame en het vastmaken. Dan, met behulp van een profiel om individuele craquersies aan te sluiten, gelegd en bevestigt u de rest van het materiaal. De schroeven schroeven, moet u ervoor zorgen dat het bevestigingsmiddel nauwelijks grenzend aan het canvas, maar het niet buigt, en zelfs nog niet meer breken. Evenzo wordt het werk aan de bevestiging aan het frame uitgevoerd op de eindoppervlakken en op de deuren van broeikasstructuren.

Video over kas

Polymeermateriaal dat thermoplastische eigenschappen heeft, wordt meestal weergegeven in de vorm van lakens. Ondanks de verschillende kleuren is het transparant. In het dagelijks leven wordt polycarbonaat genoemd. Polycarbonaat is bedoeld voor de rangschikking van kassen, luifels, evenals een veranda. Je kunt ook doen. Er wordt aangenomen dat er bij het werken met hem niets gecompliceerd kan zijn, toch zijn er nog steeds enkele functies.

Wat u moet weten voordat u begint met de installatie?

Polycarbonaat in uiterlijk lijkt op glas. De schijnbare transparantie dient echter nog steeds als een goede bescherming tegen direct zonlicht. Dit monolithische materiaal heeft een goede flexibiliteit, maar zeer duurzaam en vrij eenvoudig. Bedrijfstemperatuur van polycarbonaat vanaf - 40 tot + 120 graden Celsius.

Polycarbonaat is verdeeld in twee typen:

• Monolithisch. Het is praktisch glas, alleen gemakkelijker en sterker
• Cel. Dit is het hol, maar meerlagig ontwerp met stijfheidsribbetjes in de lengterichting

Voordat u polycarbonaat aanschaft, is het wenselijk om het meest nauwkeurig mogelijk te bepalen. Dit zal de fitting van de lakens aanzienlijk vergemakkelijken. En moet ook worden voorbereid op het feit dat de installatie van polycarbonaat, als u het stap voor stap indient, eruit ziet:

1. Selectie van vellen (oriëntatie)
2. Snijplaten van de gewenste vorm en maten
3. Voorbereiding van gaten voor bevestigingen
4. Afdichtende naden
5. Montage van alle ontwerpelementen

Het is ook de moeite waard om te overwegen dat polycarbonaat kan worden vervormd vanwege de verhoogde warmtebelasting. Dit is vooral belangrijk om te weten alvorens te doen, het bevestigen van polycarbonaat op een kas, een dak of een luifel, dat vooral onder de verschroeide zon zal zijn.

Het is de moeite waard om te weten! 2,5 millimeter voor elke meter zijn standaardindicatoren van de uitbreiding van cellulair transparant polycarbonaat, en voor gekleurde platen is deze indicator 4,5 millimeter per 1 meter.

Bij het installeren in de zomer in de warmte van het paneel moet u Sluiten installeren, inclusief het vergrendelingsvergrendeling. De temperatuurdaling zal het polycarbonaat verminderen en de gewenste opening verschijnt tussen het profielslot en het vel, dat een extra vochtafval zal verschaffen.

Selectie van panelen

Bij het werken met een cellulair polycarbonaat, is het belangrijkste ding om de vellen correct te positioneren, rekening houdend met de ribben. Installatie van het paneel moet worden uitgevoerd, zodat de interne kanalen van de ribben van de stijfheid een uitweg hebben. Dus het condensaat zal worden toegewezen, die in het vel zal worden gevormd. Is het mogelijk om polycarbonaat horizontaal op te lossen?

Het is belangrijk! Bij het ontwerpen van de kas, moeten de vellen verticaal worden geplaatst (stijfheidsranden moeten loodrecht op het oppervlak zijn). Als de installatie van pitched oppervlakken moet worden geïnstalleerd, moeten de ribben zich langs de schaatsen bevinden. Met gebogen montage bevindt Röbra zich in de richting van de boog.

Het is de moeite waard om aandacht te schenken aan de vraag of de fabrikant een van de zijkanten van het polycarbonaat buiten maakte. Als dat het geval is, heeft deze kant een speciale beschermende laag, die kan worden verwijderd nadat het vel is vastgesteld.

Bij het werken met cellulair polycarbonaat moet u rekening houden met de maximale buigradius van het materiaal, dat is opgegeven voor elk type panelen afzonderlijk.

Nauwkeurige metingen zullen helpen om de gewenste hoeveelheid materiaal te verwerven die voldoende is voor montage van hoge kwaliteit.

Snijplaten

Gezien de juiste positie van de panelen ten opzichte van hun ribelheid, is het de moeite waard om te bereiden met metingen van de gewenste hoeveelheid polycarbonaatplaten. Daarna moet je een groot canvase beginnen te snijden.

Om te snijden is het vrij geschikt voor cirkelzaag met hoge snelheid. Werk uitvoeren is de beste Tedy-legeringsschijven met onverdunde fijne tanden.

Aandacht! Polycarbonaatbladen kunnen tijdens het snijden niet in de hand worden gehouden. Sterke trillingen kan leiden tot menselijk letsel of een snede van slechte kwaliteit. Beste panelen zetten op een plat, vast oppervlak en repareren het veilig, je kunt zelfs onduidelijk. En de snijlijn na het werk is zeker van chips.

Gaten in polycarbonaat

U moet gaten in cellulair polycarbonaat boren tussen lintribben (het zal de condensaatmontage niet verstoren). U moet werk uitvoeren voordat u de berg start. Het is het beste om een \u200b\u200belektrische boor te boren met een metalen koeler.

Afdichting

Dit proces moet alleen worden uitgevoerd voor cellulaire panelen. Aan de uiteinden, bovenop, moet u zelfklevende tape beveiligen. Nizhny Ends kan niet afdichten.

Als u besluit een kas van polycarbonaat te maken, merk dan op dat u moet uitvoeren. Het is noodzakelijk om het risico op gewasziekte te verminderen.

Trouwens, niet in ijdele polycarbonaat wordt gebruikt bij de productie van kassen. Dit materiaal mist perfect het licht en heeft een weerstand tegen hoge temperaturen. Lees over andere technische specificaties van cellulair polycarbonaat. Dit materiaal wordt gekenmerkt door hoge sterkte.

Hoe en hoe polycarbonaat op het metaal en de boom te bevestigen?

Wanneer alle voorbereidende werkzaamheden worden uitgevoerd, moet u het ontwerpproces van de structuur starten, dat een geletterde bevestiging van polycarbonaat is.

Er zijn 2 gemeenschappelijke methoden voor het bevestigen van polycarbonaatbladen:

• Met de hulp van Termosyb
• Profielen gebruiken

Vormende polycarbonaat ThermoshayBami

Voor Thermoshab is het noodzakelijk om gaten te maken in polycarbonaatbladen met een paar millimeter breder dan de diameter van elke Thermoshair. Plastic ontwerp op een kort been moet goed in het gat en een klik passen. De lengte is gelijk aan de dikte van het paneel.

In de Thermoshabe is er noodzakelijk een afdichtingsgom, wat het mogelijk maakt voor extra fixatie en laat geen vocht en stof. Deze vormmethode kan zorgen voor het strakke vasthouden van polycarbonaat met wasmachines, die zich uitbreiden met warmtebelasten en lakens niet toestaan \u200b\u200bom hun vorm te veranderen. Deze methode van bevestiging wordt punt genoemd.

Transparantie van glas en metaalsterkte, lichtheid en flexibiliteit, weerstand tegen temperatuurverschillen (- 45 - + 120 gr.), Milieuveiligheid, Duurzaamheid (tot 20 jaar) - Hier is de kwaliteit van polycarbonaat die dit materiaal zo populair maakt.

Het spectrum van de toepassing ervan is breed: Daken plat, gebogen en koepel, luifels, vizieren, akoestische barrières, traphekken, reclamestructuren, kassen, hekken, enz.

Oriëntatie van panelen

Stijfheidsribben zijn georiënteerd over de lengte van het paneel.

De maximale sterkte van de structuur wordt bereikt op de locatie van holle kanalen:

• wanneer het paneel verticaal is - verticaal;
• in gebogen structuren - parallelle lijn van bocht;
• in hellend - in de richting van de skate.

Voor externe structuren wordt polycarbonaat gebruikt, aan de buitenzijde van welke stoffen worden toegepast om het te beschermen tegen ultraviolette straling. Geschikte informatie wordt toegepast op de beschermende film. Om de panelen goed te regelen, leidt de installatiemaat, zonder de bovenste film te verwijderen.

Hellingsgraad

Op het platte dak moet de hellingshoek ten minste 5 graden of 90 mm in de richting van de waterstroom zijn. Met een lengte van meer dan 6 meter moet de tilt worden verhoogd.

Buigradius voor gebogen structuren

Theoretisch mag het niet groter zijn dan 150 diktes van het gebruikte paneel.

Vrijwel het is raadzaam om zich te concentreren op de instructie of etikettering van de fabrikant op een beschermende film.

Polycarbonaat snijden

Bij het snijden is het noodzakelijk om de afwezigheid van trillingen te waarborgen.
Na het snijden is het nodig om de chips te verwijderen.

Gaten boren

Plaats van boren - tussen ribbies. De afstand van de rand is ten minste twee diameters van de boor.

Boren:

• Slijphoek - 30 graden;
• Boorhoek - 90 graden;
• Boorsnelheid- tot 40 meter per minuut.
• Voedingssnelheid - tot 0,5 mm / ongeveer.
• Diameter van de opening Maak 3 mm grotere diameter van het bevestigingsmiddel.
• Tijdens het boren Het is noodzakelijk om de chips periodiek te verwijderen en de boor te koelen.

De uiteinden van het paneel afdichten

Voor het afdichten Verwijder tijdelijke tapes die worden beschermd voor opslag en transportuiteinden.

Topuiteinden Afdichting met massief klevend aluminium lint, en de onderste geperforeerde. Als het einde niet in de groeven of andere profielen gaat, is het gesloten met een trotterprofiel over de band. In het onderste profiel, boor gaten in een stap van 30 cm voor de stroom van condensaat.

In boogschutter De structuren van beide uiteinden worden als de bodem verzegeld.

Een cellulair polycarbonaat aan het metaal bevestigen

Toegepaste zelfloosheid met een bruin Roestvrij staal of gegalvaniseerde tip. Vereist gebruik van rubberen ringen voor afdichting of thermoshab.
De berg is gemaakt in een stap van 400 - 600 mm.

De zelftappende schroeven strikt loodrecht op het vlak. Het is belangrijk om de vervorming te voorkomen door overmatige klem.

Bevestiging van monolithisch polycarbonaat

"Frame" -bevestiging

Rama gemaakt van metaal, plastic of hout moet een groef van een diepte van 25 mm hebben.
De innerlijke grootte van het frame maakt de grotere lengte:

De montage in het frame wordt op twee manieren uitgevoerd:

1. "Nat" - met de hulp van polymeer stopverf en siliconen afdichtingsmiddelen, die worden verwerkt door de randen van de elementen en afdichtingen (profielen of pakkingen). Het wordt gebruikt voor frames van hout en metaal.
2. "Droog" - Met behulp van zelftappende schroeven, perswasmachines, schroeven, bouten en moeren. Het is noodzakelijk om de plastic profieldichter of rubberen pakking te gebruiken die geen weekmakers bevat. Afdrukken De afdichting naar polycarbonaat kan dat niet.
   De montagestap is 50 cm. Een inkeping van de rand is minimaal 2 cm.

Bevestiging op ondersteunen of krat

Met een groot vierkant Het wordt uitgevoerd door dezelfde bevestigingsmiddelen.

Voor kleine ontwerpen Het is mogelijk om polyamide lijm en zelfs bilaterale tape te gebruiken. Voor extern werk wordt siliconenlijm gebruikt, bestand tegen atmosferische invloeden.

Op verzoek Verhoogde transparantie is beter om lijm op een polyurethaanbasis te gebruiken. Voordat het oppervlak is ontvet door isopropylalcohol.

Soorten polycarbonaat bevestiging

Tottle

Bevestigingsmiddelen geproduceerd ThermosyBami rechtstreeks naar het frame, dat wordt gemaakt rekening houdend met wind- en sneeuwbelastingen. Lengte en breedte in dit geval zijn niet beperkt.

Bevestigingstap - 300 - 400 mm.

Het nadeel is Schending van esthetische soort van de binnenkant van de kamer, aangezien het verbindingsprofiel niet altijd samenvalt met het frame.

Profiel

Metalen frame bevestigd Aluminium of polycarbonaat-verbindingsprofielen en de lege plekken zijn al geïnvesteerd.

Lengte is niet beperkt en de breedte is 0.7 of 1,05 meter (het resultaat van afvalvrije snijden door 2 of 3 delen in lengte).

Mislukking: Als de berekende belastingen worden overschreden, kan het paneel, alleen rond de perimeter vaste, de groeven verlaten.

Gemengd

Dit is een combinatie van de eerste twee soorten die u in staat stellen om hun nadelen te compenseren.

Componenten voor het bevestigen van polycarbonaat

• Profielen: einde, verbinden, hoek, gewonden, skate.
• TermoShaba, mini-ringen.
• Pluggen.
• Gefacetteerde kleeftapes (vast en geperforeerd).
• EPDM-afdichtmiddel voor profielen.

Profielen

• Gezichts- - voor de framing van de randen. Een korte plank bevindt zich buiten.
• Connectoren (afneembaar universeel en vaste H-vormige) - laat aansluitende randen van lakens toe. Alleen afneembare profielen kunnen aan het frame worden bevestigd.
• Hoek - materie elementen in een hoek van 90 graden.
• Pricienty - Geef een hermetisch grenzend aan de muur, tegelijkertijd de functies van het eindprofiel uit.
• Konkovye - Serveer voor het ontwerp van het dak van het dak en voor het interfacing van de elementen in een hoek van meer dan 90 graden.

Termoshaba

Met opzet:

Door materiaal:

• Roestvrij staal.
  Toegepast voor grote dekkingsgebieden, in gebieden met sterke wind. De meest duurzame en duurzame levensduur.
• Van polycarbonaat.
  Het ontwerp biedt strakheid van de verbinding zonder oppervlakteschade. Duurzaamheid - tot 20 jaar. Thermisch stabiel. Kan monolithisch of inklapbaar zijn. Heb een breed kleurengamma.
• Van polypropyleen.
  De meest economische kosten. Levensduur - tot 4 jaar. Solliciteer alleen in het interieur of in de schaduw.

Mini-wasmachines

Gebruikt in het ontwerp van het interieur, dat een klein dikte polycarbonaat gebruikt.

Plug

Sluit de uiteinden van de profielen, waardoor stof, vocht, insecten in hen voorkomen. Zorgen voor esthetische uitstraling.

Thermische veranderingen in polycarbonaatmaten

Betaling Lineaire veranderingen kunnen worden berekend, vermenigvuldigd met de lengte of breedte in meters door het aantal graden en op de lineaire temperatuuruitbreidingscoëfficiënt (0,065).
Gekleurde lakens worden op 10 - 15 graden verwarmd.

Bijvoorbeeld: Een transparant vel van 1 meter lang met een temperatuurdaling van - 30 tot + 30 graden zal de grootte van 3,9 mm wijzigen, en de kleur is 4,88 mm.

Daarom is het noodzakelijk:

• verlaat de gaten bij het bevestigen en verbinden van panelen;
• boor gaten voor meer dan 2-3 mm meer dan de diameter van de bevestigingsmiddelen;
• gebruik thermoshabs;
• pas speciale verbindende, skate, hoekprofielen toe.

Algemene regels voor installatie

Opslag voor het monteren

Beschermende coatings

Niet verwijderd In het proces van transport, opslag, snijden, boren en installeren. Verwijder ze onmiddellijk na het voltooien van het werk.

Onmiddellijk na het zagen De film wordt uit de randen verwijderd, de chips worden verwijderd en het afdichten wordt uitgevoerd.

Materialen die geen polycarbonaat vernietigen

1. polyethyleen;
2. polypropyleen;
3. polychloroplen;
4. teflon;
5. neopland;
6. siliconen.

Niet-compatibele polycarbonaatmaterialen

1. polyvinylchloride;
2. polyvinylinitrische;
3. polyurethaan;
4. acryldichten;
5. kitten op basis van amines of benzamide.

Kader

Bij het ontwikkelen van een Carcass-project, houd rekening met:

• venster en sneeuwbelastingen;
• thermisch vervorming van panelen;
• richting rioolwater;
• toelaatbaar buigradii;
• grootte gebruikt lakens houden rekening met economisch snijden;
• bladranden lang kant is beter om te vertrouwen op dragerondersteunen;
• installatiestap Longitudinale steunen - 700 mm, 1050 mm plus thermische kloof tussen panelen;
• de meeste dikte De balken moeten minimaal 30 mm zijn om aansluitprofielen te bevestigen;
• voor het starten van de installatie Het frame is geschilderd in witte of zeer lichte kleur. Het is raadzaam om het directe contact van het polycarbonaat met het metaal te voorkomen, met behulp van rubberen pakkingen met een diameter van 30 mm en een dikte van 3 mm.

De geschatte stap van de krat voor platte ontwerp (exclusief de hellingshoek en klimaatkenmerken):

De geschatte stap van het krat voor gebogen constructie (exclusief geografische positie):

Accounting voor installatiewerkzaamheden

In temperatuur Het interval van +10 tot +20 graden polycarbonaat ervaart geen temperatuuruitbreiding. Dit is de optimale modus voor montage.

Met warm weer worden de speling tussen panelen en verbindingsprofielen tot een minimum beperkt, met koel - toename tot maximum.

Beweging op het gemonteerde oppervlak

Ondersteunt van ten minste 3 meter lang, van 40 cm breed gecoat met een zachte doek worden gebruikt.

Polycarbonaatreiniging na montage

Als na het verwijderen Een beschermende film uit een cellulair of gegoten polycarbonaat was nodig om schoon te maken, een zacht neutraal wasmiddel, warm water en katoenweefsel aan te brengen. Spoel met koud water en verwijder waterdruppels met een droge zachte doek.

Met grote vierkanten Verwerking Gebruik Machine-methode Wassen. Sterke vervuiling wordt verwijderd door isopropylalcohol.

Bladpolycarbonaat is een van de handigste materialen die worden gebruikt voor de bouw van kassen, luifels, vizieren en andere verschillende aanvallen aan het huis. Met zijn populariteit is het verplicht aan een hele reeks gunstige eigenschappen: duurzaamheid, kracht, hittebestendigheid, evenals het vermogen om licht over te slaan en warmte te behouden.

Voor de structuren van polycarbonaat is echt duurzaam, het is belangrijk om te weten hoe ze correct worden gesneden en boorplaten, evenals het oplossen van polycarbonaat op de luifel. Dit is niet te gecompliceerd, maar u moet verschillende technische subtiliteiten kennen.

Typen en kenmerken van polycarbonaat

Polycarbonaat wordt geproduceerd in twee variëteiten:

• Monolithisch. Dit is eigenlijk organisch glas met hoge sterkte. Het kan worden gebruikt voor kassen en kassen, maar dit is niet de enige toepassing.

Dit materiaal, in tegenstelling tot gewone glas, klopt niet, het is erg moeilijk om het te beschadigen. Het kan elke kleur hebben, dus het heeft voordelige decoratieve kwaliteiten.

• Cel. Dit zijn speciale vellen met interne holtes, waardoor de thermische isolatie-eigenschappen aanzienlijk verbetert.

Hiermee kunt u het gebruiken bij de productie van bogen, luifels en vizieren, omdat het zonnewarmte effectief blokkeert met voldoende grote doorschijnendheid. Zo'n kap zal niet te gearceerd worden door de plot, terwijl het een betrouwbare onderdak van de regen en van de zon zal worden.

Weten hoe u de polycarbonaatkap op de juiste manier moet bedekken, kunt u een aangenaam recreatiegebied op de site creëren, een schuilplaats bouwen voor planten of de plaats uitrusten voor de parkeerplaatsen van de gast. Dit materiaal wordt elk jaar steeds populairder in de bouw van het land.

Basisregels voor het werken met polycarbonaat

Dit polymeermateriaal is gemakkelijk genoeg om te gebruiken, als u weet en volgt de belangrijkste regels om ermee samen te werken. Het is noodzakelijk om te voldoen aan veiligheidstechnieken bij het staren en weten hoe u polycarbonaat op een luifel op de juiste manier kunt verminderen. De volgende basisregels moeten in het papier worden gevolgd:

Naleving van de basisregels en vereisten stelt u in staat om het werk met polycarbonaat te vereenvoudigen en het optimale resultaat te krijgen. Het is niet te wispelturig materiaal en je kunt leren hoe je het heel snel correct moet. Mooie en gladde vellen kunnen worden gebruikt als decoratie voor bijlagen, ze worden een harmonieus onderdeel van het interieurontwerp van de site.

Regels voor het bevestigen van polycarbonaatbladen

Hoe de luifel te bedekken met polycarbonaat? Het frame voor het bevestigen van polycarbonaat kan worden gemaakt van metaal of van hout. Kassen, grote luifels en visoren aan het huis hebben meestal een metalen basis, stalen buizen vereisen verplichte anti-corrosie-verwerking.

Een houten frame uit een staaf of multiplex kan worden gebruikt voor kleine structuren die niet aan een aanzienlijke belasting worden onderworpen. Metalen frame-elementen worden gecombineerd met lassen, schroeven worden gebruikt voor hout.

Hoe het polycarbonaat op de luifel vast te maken? Bevestigingsbladen kunnen op twee hoofdlijnen worden uitgevoerd:

Aan de randen van de vellen is een speciaal eindprofiel verplicht: het is niet alleen ontworpen om het vel te beschermen tegen het binnenvochtig, stof, insecten en verschillende afval, maar ook het ontwerp esthetisch voltooide uiterlijk geven.

Regels voor het bevestigen met behulp van het H-vormige profiel

Dit type bevestiging wordt gebruikt voor grote ontwerpen, bijvoorbeeld met behulp van het kan een luifel worden gebouwd voor parkeergelegenheid. Het N-vormige profiel verschaft de meest verzegelde verbinding van vellen: het sluit en sluit de sleuven tussen de vellen af \u200b\u200ben vanwege de reikwijdte of gebogen structuren, het regenvocht en de sneeuw zullen door de zijkanten van de kap, die zal beschermen het van overmatige belasting.

Het N-vormige profiel wordt geproduceerd in verschillende variëteiten:

Bevestiging met behulp van profielen wordt beschouwd als een "droge" methode, die op elk moment van het jaar kan worden gebruikt. Het polycarbonaat verliest zijn eigenschappen niet bij lage temperaturen en de installatie van luifels kunnen in de lente en de herfst worden uitgevoerd.

Er is echter ook een "natte" methode van installatie: elementen van luifels en andere structuren kunnen worden verbonden met behulp van een speciale polymeer stopverf, waarna het nodig is om alle gewrichten met afdichtmiddel te verwerken. Een dergelijke methode maakt het mogelijk om te besparen bij de aankoop van profielen en tegelijkertijd een voldoende sterk ontwerp te krijgen.

Een carport van polycarbonaat aan het huis maken

Polycarbonaat Luifje is een winstgevende oplossing voor elk gebouw: het kan een analoog van mini-veranda zijn, handig voor planten, banken, chaise longons, een dergelijke extensie vereist een minimum aan werk aan de constructie van de stichting en het kan worden ingericht Minimale kosten. Voordat u de constructie start, is het noodzakelijk om de maten correct te berekenen en na te denken over de plaatsing van het frame. Als het huis is gebouwd van hout, is de meest geschikte oplossing een lichte luifel op basis van een houten frame.

Hoe de luifel met polycarbonaat te dekken, toon de volgende stap voor stap instructie:

1. De eerste stap is de berekening en ontwerp. De referentiepijlers bevinden zich op een afstand van 1,5 meter van elkaar, voor een vaste luifel, u kunt polycarbonaatplaten kiezen met een dikte van 6-10 mm.

Het frame bestaat uit gebogen en transversale balken: de gebogen elementen van het gewelfde frame kunnen van multiplex worden gemaakt en een duurzaam hout wordt gebruikt voor transversale elementen. Er moet aan worden herinnerd dat alle frame-elementen eerder moeten worden behandeld met antiseptica om te beschermen tegen rotten en ongedierte.

2. Bouw van de basis. Voor hem is het noodzakelijk om putten te bereiden met een diepte van 60 cm, die beton heeft gegoten. Na het drogen zijn de metalen beugel-hoeken eraan bevestigd en worden de polen geïnstalleerd met behulp van een geschroefde verbinding.
3. De transversale balken van de aangesloten luifel kunnen op speciale metalen beugels worden geïnstalleerd en kunnen op de muur van het dwarshout worden geplaatst, waaraan het frame aan de hoeken vertrouwt.
4. Wanneer de basis klaar is, kan polycarbonaat eraan worden bevestigd. Voor een houten frame is het het gemakkelijkst te gebruiken om zelfloosheid met Thermoshairs te gebruiken: de bevestigingsmiddelen worden meestal afzonderlijk aangeschaft en u moet het vereiste aantal bevestigingsmiddelen correct berekenen. Bij de gewrichten is het mogelijk om een \u200b\u200bH-vormig profiel te installeren en als er geen dergelijke mogelijkheid is, zijn de gewrichten van de gewrichten verbonden met behulp van een aluminium tape die vocht voorkomt.

Alleen om de belasting op het frame problematisch te berekenen, zodat u een kant-en-klare tekeningen kunt vinden of de berekening van professionals kunt bestellen. Fouten in het engineeringgedeelte zijn erg duur, dus het is beter om voor professioneel ontwerp te zorgen. Dan is de luifel duurzaam en veilig en kan zowel voor een mini-site van een kinderspel en voor parkeergelegenheid worden gebruikt.

Voordelen van een polycarbonaat kanopa

Polycarbonaat Luifel is niet te duur oplossingen: de vellen zelf zijn ten opzichte van het goedkope, houten of metalen frame kunnen ook met minimale kosten worden gekocht of alle elementen onafhankelijk van de materialen zijn overgelaten na het repareren van het huis of geven. Bevestigingselementen kunnen ook zonder problemen worden gekocht en als gevolg hiervan kunt u uw huis handige en praktische extensie bieden.

Het platform onder de luifel kan op verschillende manieren worden uitgegeven. De eenvoudigste oplossing is om de bovenste laag van de bodem te verwijderen en het spatie beton te irriteren. Na het drogen blijkt een duurzaam en plat platform, dat kan worden gebruikt voor parkeergelegenheid.

Een andere gemeenschappelijke oplossing is de bestratingslabs: op de site kun je het ingewikkelde patroon leggen, en de gebogen of schaars luifel zal betrouwbaar het betegelde tapijt van neerslag beschermen. Zodat het zo lang mogelijk is, aan de randen van de site, zal het noodzakelijk zijn om een \u200b\u200bstructuur van de troeptuin te leggen.

Ondanks alle moeilijkheden blijft het luifel van polycarbonaat de meest voorkomende oplossing voor het huisje of het landhuis. Bouw het met je eigen handen bijna elke huiseigenaar.

Polycarbonaat is een van de beste moderne bouwmaterialen. Het wordt niet alleen gebruikt als een coating van kassen, maar ook voor de bouw van luifels en arbors. Dit materiaal is in hoge vraag, vanwege de sterkte, lange levensduur en een hoog licht licht, dat een sleutelrol speelt in de constructie van kassen.

Maar bij gebruik van polycarbonaat als een deksel, moet rekening worden gehouden met het feit dat de vellen op het frame goed moeten worden bevestigd. Als de technologie kapot is, kan het materiaal barsten en zal de dichtheid van de constructie afnemen. U kunt verschillende manieren gebruiken om vellen bij te voegen die in dit artikel in detail zullen worden beschreven.

Polycarbonaat bevestiging

Polycarbonaat heeft bepaalde kenmerken die moeten worden overwogen bij het werken met dit materiaal. Ten eerste moet het in gedachten worden gebracht dat er op een van de partijen een speciale beschermende film is, daarom is het noodzakelijk om het materiaal vast te stellen, zodat de coating van buitenaf blijft.

Ten tweede smeekten de vellen goed, maar alleen de lengte van de ribben kan ze buigen. Anders kan het materiaal barsten.

Bovendien moet voorafgaand aan de installatie van de coating bepaalde voorbereidende activiteiten worden gehouden. Allereerst is het noodzakelijk om de breedte van het vel en de frames van het frame te meten om de details van de gewenste grootte te verminderen. Vervolgens moet je de uiteinden van de lege plekken met pluggen sluiten, zodat stof of vuil in de cellen valt, die de transparantie van de coating kan verminderen. Als u bovendien van plan bent de onderdelen door thermoshabs of schroeven vast te stellen, op het oppervlak van de lege plekken, moet u tags en boorgaten maken om te bevestigen.

Het moet ook in gedachten worden gebracht dat polycarbonaat twee typen is: cellulair en monolithisch. Operationele kenmerken van deze materialen zijn enigszins anders, daarom heeft de installatietechnologie bepaalde functies.

Cellulair

Het belangrijkste kenmerk van het cellulaire materiaal is dat de ribben van stijfheid in lengte bevindt. Dienovereenkomstig, bij het installeren, moeten panelen zodanig worden geplaatst dat de interne kanalen eruit komen.

Opmerking: Deze voorwaarde speelt een belangrijke rol, omdat Condensaat via de kanalen wordt weergegeven.

Afhankelijk van het type constructie moeten de vellen in een bepaald vlak worden geplaatst. Als u bijvoorbeeld verticaal monteert, moet u ervoor zorgen dat de ribben zich ook verticaal bevinden. Om de gewelfde kas te bedekken, plaatst u de panelen zodat de ribben langs de hellingen gaan, en het is beter om ze onmiddellijk te leiden door de referentiebogen van de kas (figuur 1).

Een belangrijke rol wordt gespeeld door de straal van het materiaalbuigen. In de regel wordt deze indicator opgegeven op het pakket. Het moet ook in gedachten worden gebracht dat een speciale beschermende film wordt aangebracht op een van de oppervlakken, die alleen wordt aanbevolen nadat de installatie is voltooid.

Figuur 1. Methoden voor het bevestigen van cellulaire vellen

Gezien de kenmerken van het cellulaire polycarbonaat en het type constructie waaraan het zal worden bevestigd, moeten metingen worden uitgevoerd voor verdere snijdende delen van de gewenste grootte.

Stapsgewijze instructies voor het installeren van een cellulair polycarbonaat omvat de volgende stappen:

1. Snijden op de details: Het materiaal wordt verkocht door grote vellen waarvan de lengte vaak de gewenste overschrijdt. Dienovereenkomstig, voor de constructie van een tuinhuisje of een kas, zal het materiaal moeten worden gesneden op delen van de gewenste grootte. U hebt geen speciaal gereedschap nodig om te snijden: het materiaal is zacht genoeg en het kan gemakkelijk worden gesneden naar een gewoon briefpapiermes. Maar als de lege plekken een groot formaat hebben of dat u veel details nodig heeft, is het beter om een \u200b\u200bcirkelzaag met hoge snelheid te gebruiken met kleine tanden voor snijden. In het proces van snijden moet het materiaal betrouwbaar worden vastgesteld dat de randen glad zijn. Na de vervaardiging van het benodigde aantal onderdelen, moeten de uiteinden van chips worden gereinigd.
2. Gaten boren: In de voorbereidingsfase worden tags gemaakt waarvoor in de toekomst de gaten worden geboord om billets op het frame te installeren. U kunt een gat boren met een gewone boor, maar in het proces moet u rekening houden met verschillende belangrijke nuances. Ten eerste moeten de gaten voor bevestigingsmiddelen zich tussen de linten bevinden. Ten tweede moeten ze minstens 4 cm van de rand worden geplaatst. Moet ook in gedachten worden gebracht dat het materiaal in het kader van de werking van hoge temperaturen enigszins vervormd is, dus de diameter van het gat moet enkele millimeters zijn om de diameter van de benen van de Thermoshaba te overschrijden. De boorhoek wordt ook gespeeld door een belangrijke rol: het moet binnen 90-110 graden zijn. Als de hoek groter of minder is, wordt de puck correct bevestigd, en wordt het ontwerp niet verzegeld.
3. Afdichting eindigt: Om in de cellen in de cellen, worden ze gepenetreerd, moeten ze worden verzegeld. De boveneinden zijn gesloten met een vast zelfklevend lint, en voor het onderste gebruik geperforeerd, dat de condensaatstroom niet zal verstoren.
4. Bevestiging aan het frame: Afhankelijk van het materiaal dat u hebt gebruikt voor de vervaardiging van het frame, wordt het bevestigingssoort ook geselecteerd, maar het vaakst voor dit doel worden zelftappende schroeven met speciale thermoshabs gebruikt. Elke Thermoshair heeft een speciaal been, en bij het kiezen dient u aandacht te besteden aan zijn lengte: het moet overeenkomen met de dikte van het vel. Coma van dat, Thermoshaba beschermt het materiaal van de vervorming en voorkomt warmteverlies.

Lakens zijn met elkaar verbonden met speciale profielen en gefixeerd met zelfmassa's met Thermoshairs. Het is belangrijk dat de fixatiepunten zich op een afstand van 30-40 cm uit elkaar moeten bevinden om de sterkte van de structuur te vergroten.

Monolithisch

Montage van het monolithische polycarbonaat naar het frame is nodig met behulp van speciale ondersteunende structuren waarmee u het vel veilig in de gewenste positie kunt bevestigen.

Installatie kan op twee manieren worden uitgevoerd. De eerste, "natte" methode, veronderstelt het gebruik van een speciale polymeerpty. Lakens worden geplaatst met kleine hiaten die in de toekomst de temperatuuruitbreiding kunnen compenseren. Deze methode wordt meestal gebruikt voor structuren met een houten frame.

Als de basis van de constructie is gemaakt van metaal, worden rubberen pakkingen en afdichtmiddelen gebruikt om vellen te herstellen, waarmee de verbindingssite binnen en buiten wordt verwerkt.

De tweede, "droge" methode van bevestiging wordt uitgevoerd zonder het gebruik van afdichtmiddelen, aangezien alleen rubberen afdichtingen tijdens het proces worden toegepast. Het moet echter in gedachten worden gebracht dat een vergelijkbaar systeem geen hermetisch is, en het is noodzakelijk om een \u200b\u200bdrainagesysteem aan het condensaat te verschaffen.

Metalen frame mount

De eenvoudigste en meest betrouwbare methode van bevestigingsbladen aan een metalen frame - met zelfzinkbakken met Thermoshabami. Thermoshaba is een plastic wasmachine op een speciaal been. Het is belangrijk dat de lengte van deze been nauwkeurig overeenkomt met de veldikte. Ook op de bevestiger is er een afdichtgom en een klikopdeksel. Dit ontwerp verschaft een absoluut hermetische verbinding (figuur 2).

In voorbereide gegevens maken standaard boren het gewenste aantal gaten met een stap van 30-40 cm. Het is belangrijk om rekening te houden met dat de diameter van het gat iets groter moet zijn dan de diameter van de hoogte van de Thermoshaba. Dit is noodzakelijk om te compenseren voor thermische uitzetting van het materiaal.

Afbeelding 2. Montagetechnologie naar metalen frame

Verdere installatie van vellen op het frame wordt uitgevoerd met behulp van een conventionele schroevendraaier en de schroeven moeten door het blad gaan. Tegelijkertijd is het belangrijk om de wasmachine strikt horizontaal te plaatsen en draai de schroeven niet sterk in het polycarbonaat vast. Anders zal het bevestigingspunt niet worden afgedicht, kan vocht binnendringen in de constructie, en het condensaat zal slecht worden verwijderd van de binnenruimte. Bovendien kan een sterke aanscherping van zelftappende schroeven schade aan het materiaal veroorzaken, en het vel moet worden vervangen.

Profiel voor het bevestigen

Een andere effectieve manier om lakens vast te maken aan het karkaskarkas - profielen gebruiken. Aangezien het materiaal een cellulaire structuur heeft, is deze op een zodanige manier gemonteerd dat de cellen parallel zijn aan de schaatsen in het hele bouwterrein. De standaardbreedte van één vel is echter 2,10 meter, daarom moeten speciale profielen (figuur 3) worden gebruikt om de vellen aan te sluiten op de overspanningen van grotere breedte.

Er zijn verschillende soorten profielen die kunnen worden gebruikt voor polycarbonaatmontage op het kasframe:

1. Verbinden (N-vormig): Het is in de benen afgerond en voor bevestigingsbladen wordt het profiel eenvoudig tussen de vellen uitgerekt en op het polycarbonaat gezet.
2. In-blok: Het is gemaakt van hetzelfde materiaal als de vellen zelf. Bovendien valt de kleur van het profiel- en dakmateriaal volledig samen. Dientengevolge wordt de verbinding niet alleen duurzaam verkregen, maar ook mooi. Montage wordt als volgt uitgevoerd: de panelen worden ingebracht in de profielgroeven en het verbindingselement zelf is bevestigd aan de longitudinale ondersteuning met behulp van tapes met Thermoshabami.
3. Sectional: Ook verkrijgbaar bij polycarbonaat, maar bestaat uit een deksel en basis. De basis is bevestigd aan het RAFER-systeem op de plaats van de aansluitingen van de vellen door zelftekening. Vervolgens wordt het afdichtmiddel aangebracht op de basis en lakens liggen erop, waardoor een kloof tussen hen 5 cm blijft. Van boven, legden ze de profielklep en snapt het.

Figuur 3. Typen profielen voor montage

Bovendien, wanneer de kas is gecoat met eindprofielen voor polycarbonaat, waarvan de hoofdfunctie is om vuil en stof te voorkomen van het invoeren van de cellen.

Methoden en methoden voor het bevestigen van polycarbonaat

Polycarbonaat biedt een kans om niet alleen een kas van elke vorm en grootte te bouwen, maar ook zeer flexibel in termen van bevestiging van vellen. Traditioneel zijn ze gemonteerd met behulp van zelfzinkbakken met Thermoshairs, maar er zijn andere methoden die we in meer detail beschouwen.

Lint

In de moderne markt van bouwmaterialen wordt een speciale gegalvaniseerde tape gepresenteerd. Dit materiaal begon relatief recent voor bevestiging te worden gebruikt, maar heeft het vertrouwen van veel kaseigenaren (figuur 4) al gewonnen.

Figuur 4. Tape-tape gebruiken

Het feit is dat de lintbladen heel eenvoudig en snel zijn, maar er moet rekening mee staan \u200b\u200bdat deze installatiewijze alleen geschikt is voor gebogen structuren. Maar het belangrijkste voordeel van de methode is dat het niet nodig is om gaten in de coating te boren. Dienovereenkomstig, als u de noodzaak heeft om de kas te demonteren, kunt u eenvoudig het lint oplossen en volledige stukken materiaal krijgen dat u kunt gebruiken voor de constructie van andere objecten.

Opmerking: Bij het plannen van een gegalvaniseerde tape als de belangrijkste bevestiger voor polycarbonaat, moet het in gedachten worden gebracht dat met de tijd de spanning van de band verzwakt en de vellen niet in de voorgeschreven positie zijn bevestigd. Daarom moet de tape na enkele jaren van operatie opnieuw worden getrokken.

Maar ondanks bepaalde nadelen is de installatie van lakens met een dergelijke band veel vraag. Om het materiaal te beveiligen, wordt de tape eenvoudig overgedragen via de kas en bevestigt u de basis van twee kanten. Verder moeten de longitudinale delen van de band koper zijn met kleine transversale stukken van dezelfde tape.

Op Thermoshube

Bevestigingsvellen op een zelftappende schroef met behulp van speciale Thermoshab wordt beschouwd als de meest correcte manier, hoewel het bepaalde arbeidskosten vereist.

Figuur 5. Installatie met Thermoshab

Elke Thermoshaba bestaat uit een deksel dat zelftappende schroeven beschermt tegen vocht en afval, de plastic wasmachine en het afdichtelement. Dit ontwerp wordt op een schroef gedragen en bevestigd met zijn help polycarbonaat (figuur 5).

Het gebruik van Thermoshab heeft veel voordelen. Ten eerste beschermen ze het materiaal uit temperatuurdruppels, wat op zijn beurt de levensduur van het materiaal uitbreiden. Ten tweede elimineert het gebruik van Thermoshaba bijna volledig de waarschijnlijkheid van mechanische schade aan polycarbonaat en wordt het voltooide ontwerp volledig verzegeld. In gedachten moet dat in de afgewerkte kassen van het polycarbonaat die in een gedemonteerde vorm worden verkocht, de thermoshairs vaak in het pakket zijn opgenomen, maar als u een ontwerp met uw eigen handen bouwt, is het beter om Thermoshaba te kopen, waarvan de lengte overeenkomt met de dikte van de dekkingsvellen.

Op zichzelf tikken

Als u niet de mogelijkheid heeft om een \u200b\u200bgegalvaniseerde tape of speciale thermoshabs te kopen voor bevestiging, kunt u altijd van dit doel profiteren door gewone dakbedekking. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat de lengte van de zelf-monsters ten minste 6 mm moeten zijn en bij het installeren ervan, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bafdichtingsrubberwasser (figuur 6) te dragen.

Figuur 6. Installatie van coating met schroeven

Het gebruik van wasmachines is een voorwaarde, omdat het gelijkmatig de lading op vellen verdeelt en de sterkte van de gehele structuur verhoogt. Als gevolg hiervan zal u er zeker van zijn dat noch polycarbonaat noch het frame schade zal beschadigen onder het gewicht van de sneeuwkap of vanwege de sterke windstoten van de wind.

Meer informatie over bevestigingstechnologie van polycarbonaat wordt gepresenteerd in de video.