Een van de meest populaire typen afwerkingswerk tijdens de bouw of reparatie van gebouwen is pleisterwerk met cement-gebaseerde wand met oplossing. Hoewel dergelijke werken en lijken een van de meest eenvoudigste, niettemin, vragen velen zich af hoe ze de muren met cementmortel moeten behouden, zelfs als meer arbeidsintensieve werken goed kennismaken met dergelijke mensen. Waarom gebeurt dit? Alles omdat het grootste deel van de bouwwerkzaamheden (behalve gips) in detail in de bouw- en reparatiegouders of op internet worden beschreven.

Werk aan het pleisteren met een op cement gebaseerde oplossing stelt u in staat om een \u200b\u200bwand glad en soepel te maken, waardoor het voorbereidt op de finish-afwerking.

Muur gepleisterd met hun eigen handen vereist de volgende hulpmiddelen:

• betonmixing of tank voor mengen;
• trog;
• sAPA;
• schop;
• emmers;
• troffel;
• regel 2 m lang;
• groot bouwniveau;
• schuimrasp;
• vuurtorens (hun aantal hangt af van de lengte van de regels en maten van de muur);
• lesk (snoer);
• bijl;
• perforator (voor het verwijderen van de oude laag);
• borstel (voor het bevochtigen van de muur).

Nou, eenvoudige materialen:

• zand;
• water;
• cement.

Voorbereidend werk

Installatie van het gips-rooster is de meest betrouwbare manier om de muur voor te bereiden voor verder werken aan het pleisteren.

Zelfs alleen de opgerichte muur vereist de voorbereiding voordat het bepleisterd is met cement-gebaseerde mortel. De essentie van het voorbereidende werk wordt gereduceerd tot een eenvoudige regel: de gips mag niet vallen! En alle werken zijn hierop gericht.

Om de muur voor te bereiden, opgericht uit de nieuwe gewone baksteen, doe bijna niets nodig, je moet alleen speciale aandacht besteden aan het vocht van metselwerk. In het geval wanneer het leggen droog is, wordt de muur overvloedig bevochtigd met water. Als dit niet is gedaan, dan zal het gips op basis van cement en zand van de muur gewoon glijden.

Wanneer de steen in de loop van inactief ligt, is dat in het metselwerk sterk sprekers, ze moeten worden gecombineerd met behulp van een bijl. Anders moet je een dikke laag gips gooien.

Bereiding van muren gemaakt van geconfronteerd met stenen is complexer. In de regel is geconfronteerd met steen niet verplicht om te pleisteren. Maar als dit om de een of andere reden noodzakelijk is, heeft bijvoorbeeld de noodzaak om tegels op de bakstenen muur te plaatsen? Hoe kom je uit een dergelijke positie?

Vóór het begin van de bereiding van gepleisterde vorige oppervlakken is het noodzakelijk om de laag oude gips van de muur te verwijderen met behulp van een perforator, bijl of andere gereedschappen.

1. De eenvoudigste manier is de voorlopige installatie van de krat op het muuroppervlak. Fit firmware gemakkelijk. Hiervoor worden nagels aangedreven tussen bakstenen. Dan is de aluminium draad op hen geschroefd.
2. Wanneer de plot waarop het pleister wordt toegepast, is het klein, het is mogelijk om de baksteen te bedekken met een dunne laag lijm voor tegels met een getande spatel. Ongeveer een dag zal de lijm drogen, dan is het mogelijk om schokkend te worden.
3. De meest betrouwbare manier is de installatie van een raster voor gips (dit wordt hieronder in meer detail beschreven).

Voorbereidende werkzaamheden voor daaropvolgende pleisterwand gemaakt van betonblokken kan op twee manieren worden uitgevoerd (de verwerking van een dergelijke wand is vrij complex, het houdt gewoon niet vast, geleidelijk, geleidelijk verschuivend):

1. Bescherm de muur met een getande spatel en breng een laag lijm aan voor tegels.
2. Monteer het raster voor latere gips.

Als de muren gebaseerd zijn op slakkenblokken, worden ze eenvoudig bevochtigd. In de regel is dit genoeg om de pleister goed te houden.

Vuurtorens voor pleister helpt bij het niveau niet alleen relatief gladde muren, maar vergemakkelijken ook de uitlijning van muren met grote druppels.

Als de muur is gemaakt van een beschieting, is het mogelijk om het op dezelfde manier voor te bereiden als de slakdoekwand, - Dustily SmOOem.

Om de laag gips op de houten muren goed aan te brengen, moeten ze ze eerst met primer verwerken en vervolgens het raster voor gips monteren.

Wanneer het nodig is om met een gipsplaatmuur te pleisteren (het gebeurt), bijvoorbeeld, tijdens de bekleding van de badkamers om de rioolrand, enz. Te sluiten, is het voldoende om een \u200b\u200blaag primer aan te brengen op gipsplaat.

Voorbereiding van gepleisterde vorige oppervlakken is een van de moeilijkste trainingsopties. Het moeilijkst tegelijkertijd is dat vóór het begin van de uitvoering van de bovenstaande procedures, noodzakelijk is om de laag oude pleister van de muur te verwijderen. In de regel wordt dit gedaan door een perforator en (of) bijl. Als de oude pleisterlaag de basis heeft van zand en limoen, dan zal de beat geen grote problemen veroorzaken. Dergelijk pleister wordt gemakkelijk verwijderd, valt uit met volle platen.

Het is veel moeilijker om gips van cement te verwijderen. Natuurlijk geeft het ook platen weer, maar alleen op sommige plaatsen, en in andere gevallen neemt zelfs de perforator het niet aan. Maar ondanks dit moet het werk zijn voltooid, anders zal de oude stucwerk zich verstoren.

De Grout van de gedroogde mortel aan de muur is gemaakt in cirkelvormige bewegingen met behulp van een rommelraad van de halve golf.

Bereid muren voor verschillende materialen, bijvoorbeeld in de particuliere sector, waar u inhomogene muren van baksteen kunt ontmoeten, boot, kalksteen, enz., Ook niet eenvoudig. De druppels van dergelijke muren kunnen tot 20 cm zijn, dus de vuurtorens zijn er erg moeilijk voor. De muur moet eerst uitlijnen. Dit kan worden gedaan met dezelfde cement-sandy-oplossing. Voordat u aan de muur gaat werken, wordt het gipsnooster gemalen en geïnstalleerd.

Het moeilijkste van alle soorten voorbereidende werkzaamheden zijn het verwijderen van een verf van de betonnen muur. De enige mogelijke manier is om de coating met een scherp voorwerp te schrapen of te kloppen. Bijvoorbeeld geleidelijk met een kleine bijl. Het werk is erg vervelend en vervelend, maar zonder het nergens.

Het raster instellen

Het raster is nodig om de kracht en elasticiteit van de laag van gips te geven. Het voorkomt het uiterlijk van scheuren, die optreden tijdens de droogperiode van de laag en tijdens de krimp van de structuur, en verhoogt de stabiliteit van het oppervlak van mechanische invloeden. Het populairste gaas met een celgrootte van 2.0x2.0 cm.

De correct geïnstalleerde gipse gaas moet zijn met een corrosiebekleding. Voor het bevestigen van het gipsversterkende gaas in de muur, worden speciale metalen deuvels in een stap van 0,3-0,4 m tussen zichzelf in een dambordopdracht gedreven. Daarna wordt, met de hulp van een schaar voor metaal, een stuk van het rooster van de gewenste maat.

Installatie begint in de bovenwaartse richting. We zetten het versterkende raster op de geïnstalleerde deuvels. Dan eindig je de breieldraad elke deuvel. De tekening van de wonddraad moet de letter Z herinneren.

Het is mogelijk om te gebruiken en stukjes bakens. Dit is als volgt: het gekookte gipsnooster is langs de muur geschilderd door een of twee mensen, en de andere begint de opname, met behulp van een deuvel-nagels hiervoor, samen met plakjes bakens.

Het docking van twee stukken van het raster moet aan elke kant door de messing 15 cm aan elke kant worden geproduceerd. Dit zorgt voor de integriteit van het ontwerp en de weerstand tegen de schade aan het mechanische type.

Vuurtorens voor gips

Wat is een vuurtoren? Zoals je weet, is de vuurtoren een oriëntatiepunt voor iets. Dergelijke richtlijnen tijdens de gipswanden kunnen harde labels zijn die op niveau worden tentoongesteld.

Gebaseerd op vuurtorens kunnen planken, nagels of gedroogde hutten uit de oplossing zijn. Maar het meeste goed zijn geperforeerde metalen profielen, die zowel vuurthuizen in bouwwinkels worden genoemd. Ze kunnen verschillende dikte hebben. Het hangt allemaal af van welke laag het nodig is om te pleisteren. Bovendien moet het in gedachten worden gebracht dat de dikkere de vuurtoren, de hardere.

Werkwijzen voor installatie

De eerste manier. Op het oppervlak van de muren produceren een patch van punten op basis van de oplossing van cement, lijm voor tegel of stopverf. Het wordt op elk punt gelijmd en vervolgens uitgelijnd met het Help-niveau van een geperforeerde metalen vuurtoren. Opgemerkt moet worden dat het korte niveau onhandig is voor een goede pleister (op drukplaatsen zijn er ontmoedigdheden). Maar je moet niet wanhopen als er maar een kort niveau is. In eerste instantie wordt een regel toegepast op de bakens (het is onmogelijk om zonder het te pleisteren, dus het zou bij de hand moeten zijn). Dan wordt het bouwniveau toegepast op de regel.

Op de tweede manier. De perforator wordt strikt langs de verticale lijn geboord door gaten met een diameter van 10 mm en meer. Gaten zijn verstopt met houten karbonades, ze zijn beter om een \u200b\u200bconische vorm te maken, zodat het vuurtorenprofiel gemakkelijker is vastgemaakt. Met behulp van een koord of een vislijn wordt elke rij choppers tentoongesteld op niveau. Het is mogelijk om de rij op de markeringsdraad te fireren met behulp van een hamer of een ijzerzaag voor metaal. Op al uitgelijnde choppers bevestigen de bakens met schroeven met een lengte van 2,5 cm. De gaten tussen de karbonades zijn gevuld met cementgebaseerd en zand met een oplossing. Dit gebeurt, zodat de regel niet onder druk wordt gevoerd. Op deze manier om bakens uit te geven, gebruik dan voor zeer ongelijke muren met grote verschillen. De eerste methode is niet geschikt, aangezien de laag van gips niet zal vasthouden.

De lengte van de regels die voor het werk worden gebruikt, moet minimaal 10 cm meer zijn dan de afstand tussen de meisprofielen.

Bij het kiezen van de eerste manier om bakens te installeren, moet u ze eerst drogen geven en beginnen alleen maar te strippen.

Voorbereiding van oplossing

Het kijken naar cementmortel is alleen mogelijk aan het einde van alle bovenstaande werken. Na het uitvoeren van alle voorbereidende werkzaamheden is het noodzakelijk om te wachten op de dag om de bakens te bevroren. Dan kunt u doorgaan naar de vervaardiging van cement-sandy-oplossing. De aandelen van zand en cement in de oplossing worden voornamelijk bepaald door het cementmerk (bijvoorbeeld als cement een merk 400 heeft, dan is één emmer van cement 4 emmers zand, als 500 - respectievelijk 5 emmers).

Als er geen vertrouwen is in de fabrikant, dan wordt het aantal cement verhoogd. Bij gebruik van het oude cement van het merk 400 wordt een verhouding van 1: 3 genomen.

Roerende cement-sandy-oplossing is natuurlijk beter, in een automatische roerder, als het pleisteren wordt uitgevoerd op het oppervlak van kleine volumes, zijn de verhuur en installatie onrendabel. In dergelijke gevallen worden de kneeden geproduceerd in de subwoofers (via, oud bad, enz.).

De consistentie van de cement-zandoplossing moet voldoen aan de volgende vereisten:

• tijdens de verticale kanteling, de stam, mag de oplossing er niet op worden gehouden;
• op de troffel in een horizontale positie, moet het mengsel de heuvel redden.

Schets van materiaal

U kunt een oplossing op de muur gooien met een troffel of emmer - zoals het handiger is of afhankelijk van welke tool beschikbaar is.

Het mengsel wordt op de muur gegooid, vanaf hieronder en omhoog bewegen. Dit zou zoiets moeten uitzien: de hand, op weg naar de muur, blijkt dat de troffel of emmer zich parallel aan de muur bevindt. Dan onmiddellijk voor de muur, ontvouwt de troffel of emmer scherp met een hoek van 45 °, enigszins aan de bovenkant. In dit geval zal de oplossing met de worp niet in alle richtingen vliegen en kan de richting indien nodig worden gewijzigd.

De op cement gebaseerde oplossing wordt op de muur op zo'n niveau gegooid totdat deze wordt genivelleerd met de bakens of sluit deze. Op deze manier, een klein gebied, bijvoorbeeld, 0,5 m hoogte, gaan werken met behulp van een regel.

Werkregel

Het toepassen van de regel op de geïnstalleerde bakens, het wordt getrokken door een oplossing, die onderaan wordt gestart en omhoog. Het verplaatsen van de regel, ze uitvoeren eenvoudige bewegingen - ze trekken drastisch van links naar rechts, en dan in de tegenovergestelde richting. Deze manipulaties worden uitgevoerd totdat de hele oplossing op het geschetste plot volledig is opgestaan.

Dan produceren ze een overzicht van een nieuwe site en al opnieuw uiteen te komen met de hulp van de regel. Orthodox en de resulterende opgravingen worden geëlimineerd door de workshop. De oplossing wordt op het punt van het merk geplaatst en snelt dan. Dit alles wordt hersteld door de regel.

Een oplossing voegen

Nadat het opstaat, ga dan naar de voeg. De mate van paraatheid wordt gecontroleerd door eenvoudig te drukken met een vinger op de cement-sandy-oplossing. Als wanneer u drukt, is er geen uitsparing, kunt u beginnen. Grout is gemaakt door een rommelraad of halve sash. De muur grijnst door met cirkelvormige bewegingen voordat hij een glad oppervlak krijgt. Als het gips onvoltooide heeft, klimmen ze met een oplossing en nemen vervolgens opnieuw terug. Het is mogelijk om de Grout en na een dag uit te voeren, het is alleen nodig om de oppervlakte met water vooraf te bevochtigen.

Om te voorkomen dat het kraak van gips, kun je het niet snel drogen (vooral als het warm weer is). Hiervoor is de muur van tijd tot tijd water. Als je een vaardigheid en verlangen hebt, kun je een absoluut glad oppervlak bereiken zonder scheuren, maar dit vereist een extra grout.

Paar tips:

• alle gebruikte inventaris (Emmer, Troffel, Regel, Terk, Half Sash), zodat het mengsel niet aan het gereedschap blijft, het noodzakelijk is om voortdurend met water te verwerken;
• na het einde van de werkdag moet het hele gereedschap worden gereinigd en gewassen. Dit geldt ook voor de roerder of containers waarin de oplossing werd gekleed.

Concluderend moet worden opgemerkt dat het pleisteren met cementmortel een verantwoordelijk en complex geval is. En om het oppervlak om soepel te zijn, is het noodzakelijk om alle nodige hulpmiddelen van tevoren, inventarisatie, materialen voor pleistermengsels en slijpmuren te kopen. U moet niet opslaan. Nou, natuurlijk, geduld moet worden opgedaan, en vaardigheden en vaardigheden zullen in de loop van het werk verschijnen.

Cement voor gipswanden werd lang geleden gebruikt en gedurende deze tijd slaagde het materiaal erin om zich vast te stellen als een duurzame en betrouwbare component van het pleistermengsel.

Onder de voordelen van cement:

• lage prijs
• kracht,
• vochtbestendigheid
• betrouwbaarheid.

We zullen u vertellen hoe u de muren van het cement kunt pleisteren en hoeveel cement nodig is voor het pleisteren van muren.

Cementpleister

Samenstelling en eigenschappen

Het cementpleister-mengsel verwijst naar de gebruikelijke composities die worden gebruikt om de muren uit te lijnen.

Voorbereidingen zijn gemaakt met hun eigen handen van drie hoofdcomponenten: cement, zand en water:

1. Portland Cement wordt gebruikt als een bindende component in het mengsel. Het cementmerk voor pleisterwanden wordt geselecteerd op basis van het doel van het materiaal: voor interne werken, M200 - M400 merken kunnen worden gebruikt en om M500 te gebruiken. Tegelijkertijd worden voor het pleisteren van natte lokalen, sterker merken gekozen - M400 is vrij geschikt;
2. Als vulmiddel wordt het gewassen loopbaanzand van de middelste fractie gebruikt. Ook geschikt "Borovy" -zand, dat kan worden onderscheiden door geel. Rivierzand is geschikt voor deze doeleinden erger, het is ook ongewenst om het materiaal te gebruiken, dat klei, IL of stofachtige verontreinigingen bevat;
3. Het mengsel van zand en cement is toegegeven. Water moet schoon zijn van afval, vuil, yals en andere onzuiverheden, de gebruikelijke watervoorziening, technisch, goed of sleutelwater is geschikt.

Belangrijk!
Vanwege deze eenvoudige samenstelling vormt de oplossing een duurzame, resistente en betrouwbare coating, die als decennia en zelfs langer kan dienen als het voorbereidingsrecept en applicatietechniek zogenaamd worden onderdrukt.

Het Cement-Sand-pleistermengsel kan worden gebruikt voor gevelwerken, omdat het materiaal niet bang is voor vocht en vorst, en ook gekenmerkt door hoge sterkte en slijtvastheid. De oppervlaktekwaliteit is echter niet het hoogst, als we van mening zijn dat deze technologie wordt gebruikt voor grove uitlijning, kan worden gezegd dat het resultaat meer dan acceptabel is.

Om de kwaliteit van het oppervlak en de hechting op de basis in de klassieke samenstelling te verbeteren, voegt u verschillende additieven toe:

• Limoen. Verhoogt de kwaliteit van het oppervlak en de inspiratie van de coating, vergemakkelijkt het gewicht van de afwerklaag, verbetert dampdoorlatendheid. Het wordt toegevoegd aan de ingevette toestand als een test of waterige oplossing in een kleine hoeveelheid - 0,2 - 0,7 van het cementvolume;
• Gips. Vermindert de tijd van het oplossen van de oplossing en verbetert de kwaliteit van het oppervlak. en moeilijk bereikbare plaatsen waar de oplossing van het vervallen van de oplossing belangrijk is;
• Vloeibare zeep. Verhoogt de plasticiteit van de oplossing, evenals de hechting van de basis. Hiermee kunnen de dikkere lagen worden toegepast, aangezien de oplossing minder stromend en betere stokken aan de basis is, kan het ook een soepeler en glad oppervlak worden opgemerkt;
• PVA Lijm. Verhoogt de plasticiteit, hechting en sterkte van het materiaal. De coating wordt verkregen door monolithisch en sterk, in zijn kenmerken die lijkt op polymeercementpleisters;
• Fabrieksadditieven en weekmakers. Afhankelijk van de samenstelling kan het worden gebruikt om plasticiteit, vochtbestendigheid, vorstbestendigheid, kracht en andere kenmerken van de oplossing te verhogen. Ook onder dergelijke additieven kunnen antiseptica en antischimmelmiddelen optreden, die ook de kwaliteit van gips verbeteren.

Belangrijk!
Een van de kenmerkende eigenschappen van cementoplossingen is hun krimp, die sterker is dan de gips- en limoencomposities, dus u zult niet slagen zonder gebruik.

Materiële recepten en consumptie

Het mengsel voor het pleisteren wordt handmatig voorbereid. Om dit te doen, mengt eerst het zand met cement in de gewenste verhouding, dan wordt water tijdens het mengproces aan dit mengsel toegevoegd, geleidelijk aan het bereiken van een pasty-consistentie. Kokenmethoden kunnen anders zijn, maar het handigst om een \u200b\u200bkleine elektrische betonnen mixer te gebruiken.

U kunt de oplossing ook in een emmer of dienblad roeren met behulp van een boor met een mengmondstuk, maar deze methode is echter onproductief, omdat het oplossingsverbruik groot genoeg is. Ten slotte kunt u de klassieke methode gebruiken en alles in de trog roeren met behulp van de schop.

Voor dit zand en cement giet over het hele gebied van het vat en worden ze grondig gemengd met een schop, dan wordt water toegevoegd en bleef het verstoren vóór de vorming van een homogene romige massa.

Recepten en verhoudingen voor gips-mixen zijn verschillend:

• Voor interne werken in droge ruimten wordt een deel van het cement meestal gemengd en vier - vijf delen zand. Als het cement een laag merk is (M200 - M300), maakt het aandeel 1: 4, voor M400-cijfers en boven - 1: 5. Het wordt aanbevolen om 0,5 delen van de vleeskalk toe te voegen voor het gemak van voegen en verbeteren van de kwaliteit van het oppervlak;
• Voor werk in natte lokalen - Badkamers, toiletten, keukens, kelders en baden - het is beter om het M400 - M500-merkmateriaal te gebruiken, dat vochtgebieden resterende additieven kan toevoegen;
• Voor gevelwerkzaamheden is het raadzaam om het Cement M500 Grade te gebruiken, aangezien deze zone vatbaarder is voor het vernietigen van de effecten van vorst, precipitatie, wind en zonnestraling;
• Voor het verwerken van bases, stappen en andere plaatsen met verhoogde slijtage, is het beter om cement te gebruiken met polymeeradditieven of magnesiet. Het is beter om een \u200b\u200bdergelijk mengsel in de voltooide vorm te kopen, maar als u dat wenst, kunt u onafhankelijk worden voorbereid.

Deze verhoudingen worden getoond voor de hoofdlaag van gips, maar oplossingen met een hoog cementgehalte worden gebruikt om de muren en de corrupte afwerkingslaag - 1: 3, 1: 2 of 1: 1 te spuiten. Omdat er een kleine hoeveelheid materiaal voor deze werken is, hebben ze geen merkbaar effect op het totale verbruik.

Het verbruik van cement op het pleister van wanden bij een verhouding van componenten 1: 4 (cement / zand) is ongeveer 5 - 7 kg per 1 vierkante meter afwerking met een laagdikte 2 cm. Het oplossingsverbruik fluctueert in het bereik van 20 - 24 kg per meter.

Installatie

Voor degenen die geïnteresseerd zijn in de praktische toepassing van de opgedane kennis, hebben we een stapsgewijze instructies gecompileerd over de installatie van cementpleister:

1. De muur moet volledig worden gereinigd door oude coatings, vlekken, stof en vuil, repareren alle scheuren en grote oppervlaktefouten, evenals het impregneren van het materiaal van de primer van diepe penetratie;

1. Dan nemen we een gegalvaniseerd of gecoat polymeer een metalen gaas en vulde het op de muur van een deuvel met brede hoeden. Een meter van het vierkant moet rekening worden gehouden met ten minste 16 mounts, het rooster moet worden uitgerekt en niet opgeslagen;

1. In de bovenste hoeken van de muren schrikken we de muren op de tappende schroef en hangen we eraan met loodgagen, en in de onderste hoeken schroeven we twee andere zelfpressingen, waar we de plaats van contact met de draad van het loodgieter vieren, Dan in deze plaats brengen we de draad naar de onderste schroef. Nu op de plaatsen van verticale filamenten die horizontaal bevestigen, die we de boven- en onderste schroeven koppelen. We bereiken dat de afstand van de wand tot horizontale draden ten minste 1,5 - 2 cm bedroeg;

1. Door horizontale draden vertonen we bakens gemaakt van metalen profielen die cement en albast herstellen. Stap tussen bakens - 1,5 meter, de afstand van de eerste en laatste vuurtoren in de hoek - 30 cm;

1. We bereiden de oplossing voor en gooien het op de muur met een vaste laag met behulp van een speciale emmer of een troffel. Als de laag de vuurtoren niet bereikt, wachten we 6 uur en gooien we de tweede laag, die verre van de regel is, door de vuurtorens van de bodem uit te voeren, is het niet te snel genoeg om de oplossing te geven Pel. Het extra materiaal wordt verwijderd en geretourneerd naar de totale container;

1. Nadat de basislaag wordt toegepast en uitgelijnd, wachten we gedurende ten minste 6 uur en passen we een afwerklaag aan met behulp van een rasp, een cel of een spatel zoals een stopverf, wrijven het materiaal in het basisoppervlak. Het verhogen van de dikte moet minimaal zijn, onze taak is om alle onregelmatigheden, poriën en depressies te vullen;

1. Wanneer 1 - 1,5 meter van het oppervlak wordt besmeurd door de finish, beginnen we het met een rasp te wrijven. Om dit te doen, wordt het schone en natte werkoppervlak van het gereedschap op het oppervlak ingedrukt en produceren rotatie- en zigzagbewegingen, die alle poriën en krassen, onregelmatigheden en putten gieten. De uitsteeksels zullen in de randen van de rasp worden gesneden, vormden geleidelijk het meest soepele en gladde oppervlak.

Belangrijk!
Bij het werken met gladde oppervlakken met een slechte hechting, kunt u inkepingen op hen aanbrengen en een wandspray uitvoeren met cementmelk (1: 1 met zand en water tot vloeibare consistentie).
Om dit te doen, in een oplossing Macaus een bezem en versla ze op een stok, zodat de plonsen op de muur vlogen.

Uitgang

Cementpleister is een goedkope en efficiënte manier om de muren te leveren en voor te bereiden op het afwerken van decoratieve coatings of geconfronteerd. Installatie van materiaal vereist geen dure gereedschappen en is eenvoudig genoeg, waarin u ervoor kunt zorgen, kijkend naar de video in dit artikel.

Het pleister van de muren door cementmortel, ongeveer 20 jaar geleden, was de enige manier om de oppervlakken in het terrein te leveren. Maar degene die zo'n decoratie van de Sovjet-tijden tegenkomt, weet hoe laagkwalitatief is.

De redenen zijn echter niet verborgen in de nuances van het materiaal, maar dat de technologie op een minimum is voldaan, en de bouwers deedden niet de moeite met speciale nivellering. Maar het heeft zijn eigen unieke eigenschappen en als alles correct wordt gedaan, kunt u een fatsoenlijk resultaat krijgen.

Dus, hoe de muren te pleisteren met cementmortel?

Ongeautoriseerde minachting bij normale bestellingen ontvangen precies de oude "Sovjet" -cementinstelling. Maar deskundigen weten wat zijn voordelen.
Cement-Sandy Solution creëert duurzame coatings.

De afwerking is niet bang voor water en droogt snel in het geval van bevochtiging.
Met brandbeveiligingseigenschappen kan het worden gebruikt bij het repareren van gevels.
In een dergelijke basis start de schimmel niet.

Paarse dekking, gebouwen zijn niet volledig verzegeld.
Om echter alle positieve kwaliteiten van cement-zandpleister te verkrijgen, is het noodzakelijk om te voldoen aan de technologieën voor de bereiding van een oplossing, evenals methoden en methoden van solliciteren.

Wat je moet werken

Instrumenten

Materialen

• Lichtprofiel;
• Metalen gips-raster (voor versterking);
• Weekmaker;
• Cement;
• Zand.

Voordat u echter gepleisterd is, is het echter de moeite waard om oppervlakken grondig te bereiden, rekening houdend met het wandmateriaal.

Pleisterwerk

Voorbereiding van muren onder cement-zand gips

Cement-Sand-pleister heeft een aanzienlijk gewicht, onder de invloed ervan, waarvan het eenvoudig kan vallen uit onvoorbereide oppervlakken. Het is met het oog op het creëren van een fundament die alle massa van de finish houdt, en voorbereidingen geleid, maar hier wordt een andere factor beïnvloed - het wandmateriaal.

Bakstenen oppervlakken. De eenvoudigste ontvangst om een \u200b\u200bondersteuning te bieden voor de toekomstige aangebrachte coating is om de krat uit te rusten. Waarvoor nagels of zelftappende schroeven worden gedreven waarin aluminium draad wordt geschroefd. Als het pleisteren van bakstenen muren in kleine gebieden is gepland, is het vrij acceptabel, om een \u200b\u200bbetegelde lijm toe te passen met een tandwielspatel, met zijn verdere droging.
De meest betrouwbare ontvangst is het gebruik van stalen gipsraster.

Blokmuren. Zorg ervoor dat je gemalen bent, en dan is het de moeite waard om ze te bedekken met een dunne laag betegelde lijm. In dit geval is het echter het beste om het rooster te versterken.
Onderdak. Dit materiaal is plat en het cement-zandpleister "houdt niet slecht. Vóór het werk kun je het gewoon goed wassen.

Houten oppervlakken. Het is onmogelijk om hout te toegeven zonder versterking, het materiaal valt eenvoudigweg af. Daarom worden de vliegtuigen noodzakelijkerwijs aangescherpt door het versterkende raster.

Het is het moeilijkste om de oppervlakken onder het pleister in oude privéhuizen te bereiden, waar de muren van verschillende materialen kunnen worden gevouwen, van klei en rauwe stenen om op te starten. Uitlijning van dergelijke wanden door cementpleister wordt ten minste over het niveau en de versterking uitgevoerd.

Het raster gebruikt staal met een verplichte anti-corrosiebekleding. Optimaal het weven met een celgrootte van 20 × 20 mm. Bevestiging wordt uitgevoerd op metalen deuvels, gelegen in een stap van 300-400 mm en schaakvolgorde.

Het rooster is enigszins uitgerekt op de bevestigingsmiddelen, waarna het nodig is om de breiende draad met een zigzag op de bevestigingspunten te plassen. Afzonderlijke bezuinigingen zijn vastgelopen.
Wanneer alles klaar is om door te gaan naar het pleisteren met voorbereiding van het voorbereidende niveau.

Voorbereiding van gipsmortel

Cement-Sand-pleister Dit is slechts een mengsel dat is bereid uit deze ingrediënten die zijn gescheiden door water waaraan een weekmaker vandaag wordt toegevoegd die de eigenschappen van de samenstelling verbetert.
Koken De oplossing is nodig in een betonmixer, waar alle componenten goed worden gemengd.
Maar de pleister voor de muren met hun eigen handen is gemakkelijk voorbereid, zonder mechanisatie, kneden met behulp van de chip / schop. Speciale aandacht moet worden besteed aan de selectie van cement en zand. De eerste behoefte is dat een merk niet lager is dan de M300 of de M400 van de bekende fabrikant. Het zand is alleen Pure River nodig (geen carrière!).
Voorbereiding verhoudingen zijn afhankelijk van het merk Cement. Bij gebruik van M300 - 1: 3, en als u de M400 kneedt, vervolgens 1: 4 (1 deel van de mineraliteit, de rest van het zand).
Aandacht Het oude bed cement is kneden in een verhouding van 1 tot 3!
De voorbereiding hiervan daalt het voorgestelde zand in de betonmixer, waarin cement wordt toegevoegd, waarna het droge mengsel wordt geroerd, en dan wordt het water geleidelijk bevestigd. Aan het einde kunt u de vereiste hoeveelheid weekmaker toevoegen. De consistentie van het voltooide pleistermengsel moet dik en kanaal zijn. Voor grote hoeveelheden werk is het niet nodig om te veel oplossing te koken, waardoor het in 1 uur optimaal wordt doorgebracht.

Toepassing van cement-zandpleister

Het is onmiddellijk de moeite waard om te begrijpen, het cement-zandpleister wordt toegepast in het kader van de regeling onder de bovenkant!
Voordat u de bakstenen muur beperkt, is het noodzakelijk om te worden aan water, of een vloeibare oplossing van cement en zand, waarna u rechtstreeks kunt beginnen met het afronden van werk uitgevoerd in drie fasen.

• Een gipsmengeling op de muur verpakken;
• Werkregel;
• Grouting oppervlakken.

Installatie van vuurtorenprofielen

Het verlichtingsprofiel is een balk met aluminium of gegalvaniseerd staal, volgens welke één niveau kan worden ingesteld voor het gehele oppervlak tijdens het pleisteren. Dergelijke rails zijn een meer moderne optie van vuurtorens, eerder in hun afwezigheid, gebruikte labels zoals non-cement uit cement, houten bars en andere geschikte materialen.

Om vandaag een enkel niveau vast te stellen, geniet u van laserapparaten waarmee u de parameters zeer nauwkeurig kunt bepalen. Maar u kunt alles doen zonder dure apparatuur, vooral als het nodig is in een tijdstip.

Het meest uitstekende deel van de muur wordt op zijn niveau bepaald en zal de hele horizon plaatsen. Waarvoor u de koorden kunt trekken. Onder de vuurtorens is er een opslag, loodrecht op de vloer en het plafond. De afstand tussen hen wordt bepaald ten opzichte van de lengte van de regels, dat is, minder dan 100 mm van het apparaat.
Glowed-profielen kunnen op punten van de voorbereide cementmortel zijn, volgens welke de rails met besturing zijn ingesteld met behulp van het bouwniveau.

U kunt ook gebruiken in plaats van niet-oplossing van een oplossing (putty, betegelde kleefstof), gebruik houten jams die in de geschikte gaten worden ingebracht.
Wanneer de horizon is geïnstalleerd, wordt een cement-sandy-oplossing voorbereid voor gebruik.

Toepassing

Gewoon, de gipsmix krijgt een handig gereedschap en gooit het oppervlak van de muur en bedekt zijn laag volledig. Als een apparaat is het mogelijk om een \u200b\u200bemmer of een cel te gebruiken die het gedeelte van de cementmortel creëert van onderop en de scherpe beweging van de borstel onder een hoek van ongeveer 45 graden wordt op het punt geworpen.
Een dergelijke eenvoudige techniek vult de samenstelling volledig alle kloof tussen de stranden in, het is belangrijk om een \u200b\u200bniveau te bereiken dat door deze richtlijnen is vastgesteld. Als u te dikke laag van gips moet zetten, is het beter om lagen in twee drie fasen te maken.

Werk afmaken

De inrichting wordt loodrecht tentoongesteld op de bakens, onder een hoek van 30-45 graden, en wordt uitgestrekt van de bodem omhoog met een vloeiende beweging. Het is belangrijk om de gehele gipsmassa in beperkte georiënteerde ruimtesrekken te distribueren door onnodige resten te verwijderen. Om het hele cement-sandy-mengsel gelijkmatig te verdelen, kunt u in de regel enkele zigzagbewegingen gebruiken.

Het volledig uitlijnen van het gehele gebied kan naar de volgende gelegen in de buurt gaan. Grout wordt uitgevoerd na een volledige droging van het mengsel. Vereiste gereedschappen - halfter of raw bord. Gedetecteerde scheuren kunnen worden gelabeld met een oplossing en sweep. Bij het naleven van de temperatuursaldo in de kamer, kunt u als gevolg daarvan een ideaal oppervlak krijgen.

Als we het hebben over interieurafwerking, is het pleister van de wanden het meest voorkomende type ontwerp- en afwerkingswandverwerking van bakstenen muren, blokken van verschillende compositie. Het proces van pleisterwanden is niet erg complex, maar er zijn veel professionele trucs die het niet alleen gemakkelijker maken om te werken, maar ook de operationele prestaties van de afwerkingen aanzienlijk vergroten. Je kunt denken aan "Cement, zand kopen, dat is gips ...". Maar alles is niet zo eenvoudig. Laten we proberen de subtiliteiten van deze fase van bouwwerkzaamheden te begrijpen.

Oppervlaktepreparaat

De wanden moeten worden opgesteld, ongeacht de verjaringstermijn van de constructie en de kwaliteit van het oppervlak. De voorbereidende fase wordt verminderd om de beste koppeling van de muur met een oplossing te garanderen. Dit is voornamelijk nodig voor een paar weken na het drogen van het pleister heeft niet gekraakt en niet instort.

De vers gebouwde wand van de baksteen is praktisch niet onderworpen aan voorbereidende verwerking, maar vochtaandacht moet worden betaald aan het gangpad. In de regel zijn experimentele stukadoors bevochtigd droog oppervlak met een borstel of roller. Als de muur defect heeft, moeten ze bijvoorbeeld worden geëlimineerd, de uitstekende bakstenen van het metselwerk kunnen in een molen worden gesneden of deelnemen aan een bijl. Dit zal een vrij glad oppervlak bieden en laat het pleister als een dunne laag als een dunne laag.

Het betonnen blok is slecht verbonden met een oplossing. Daarom is het voorgrond met betegelde lijm en breng dan een gipsnooster aan. Het slagoblock gedraagt \u200b\u200bzich goed in het proces van gips, het is genoeg om net te nat te zijn.

Moeilijkheden kunnen optreden bij het verwerken van eerder gepleisterde muren. In dit geval wordt de oude oplossing van de oplossing verwijderd en bereidt u vervolgens voor op het hierboven beschreven principe.

Muur gepleisterd alleen onder de toestand van alle voorlopige werk.

Vuurtorens: installatie en zijn functies

Muur gepleisterd treedt op met behulp van vuurtorens. Met hun hulp wordt het niveau ingesteld om een \u200b\u200bglad oppervlak te maken. Gegevensreferenties kunnen harken zijn die zijn geïnstalleerd in termen van niveau of speciale metalen producten.

Voorbereiding van oplossing en kenmerken van toepassing

Om een \u200b\u200bhoogwaardige pleisteroplossing voor te bereiden, is het niet genoeg om cement te kopen, moet u weten in welke verhoudingen het in één geval toevoegen, welk merk cement noodzakelijk is.

De verhouding van de componenten van de oplossing voor gips hangt af van het type en het merk van cement:

• M400 Zandverhouding tot cement 4 tot 1;
• M500 - 5 tot 1, etc.

Cementmarkeringen onder 400 Meestal onder deze manipulatie worden niet gebruikt.

De consistentie van de mortel voor gips moet zodanig zijn dat het mengsel niet uit de muur glijdt.

De oplossing wordt op de muur gegooid met een troffel of een constructieemmer in de onderste richting. Dus wordt een klein segment van de muur gegooid. Vervolgens komt een regel van 60 cm lang in gebruik en meer, afhankelijk van de grootte van de muur en de taak. Met behulp van de regel is de oplossing uitgelijnd met de muur op de eerder gevestigde bakens. Vervolgens wordt manipulatie gemaakt met een naburige site.

Laatste fase: voeg

Nadat de gips dient, moet het worden verleend naar de laatste fase. Dergelijke gereedschappen zoals halfter of rauwe bord komen bij de redding. Met hun hulp, lijn de muur uit met cirkelvormige bewegingen, alsof het slijpen is. Zou een glad oppervlak moeten krijgen.

1. Gereedschap, waarmee het werk wordt uitgevoerd: halfter, troffel, emmer en anderen moeten regelmatig worden gewond in water. Dit gebeurt, zodat het cementmengsel niet aan de tools blijft.
2. Na het voltooien van het werk moet het gereedschap worden gewassen. De cementoplossing werkt erg snel en het kan ertoe leiden. Hetzelfde geldt voor de tank voor de oplossing: trog- of betonmixers.
3. Bij het barsten na het drogen van de oplossing, wordt het aanbevolen om opnieuw te voegen. Zo kunt u een volledig glad oppervlak bereiken.

Gips op basis van cementbindmiddel is een van de meest duurzame en duurzame. Droge kant-en-klare mixen zijn echter vrij duur.

Hoe maak je een oplossing voor het pleisteren van cement met je eigen handen, wat er nog andere materialen nodig zijn, hun verhoudingen? Wat zijn de variëteiten en waar zijn ze beter om toe te passen, applicatiemethoden? Deze en andere problemen die tijdens reparaties ontstaan, kunnen antwoorden vinden in dit artikel.

Variëteiten en recept

Op dit moment worden twee soorten pleisters op cementbindmiddel het meest gebruikt. Hun technische en prestatiekarakteristieken verschillen enigszins van elkaar, wat de optimale reikwijdte van hun toepassing en toepassingsmethoden veroorzaakt.

Cement-zandmengsels

Als bindmiddel steekt uit, voornamelijk Portland Cement Merken M150-500. In de regel worden merken naar M300 gebruikt voor interne werken in droge ruimten, M350 en hoger worden gebruikt in de composities voor gevelwerken en gebouwen met hoge luchtvochtigheid - badkamer, keuken, enz.

De verhouding van zand en cement voor gips hangt af van de fractie die wordt vereist door het samenvattende sterkte of het toepassingsgebied. Bijvoorbeeld, voor het aanbrengen van een gemiddelde (grond) laag, is het zand van de gemiddelde fracties van 0,5-1 mm met een minimumgehalte van klei of of of geëtste sedimenten vereist. Klein-uitzonderlijk zand wordt in de hoek gebruikt (afwerking van plating).

Cementmortel voor stucwerkmuren, verhoudingen afhankelijk van het merk

Speciale additieven geven het cement-zandmengsel voor gips Aanvullende eigenschappen:

• Kwarts zand en diabasische bloem - zuurweerstand;

Kwarts zand

• Barite en Serpentite Sands met een fractie van ten minste 1,25 mm - bescherming tegen röntgenstraling;
• Metalen chips of stof toegevoegd aan de cementoplossing geeft het extra sterkte en verhoogde schokviscositeit;
• Marmeren meel en groot-floraal zand 1,5-4 mm zijn decoratieve gevelcoatings.

Gekleurd groot zand voor het decoreren van gevels

Verschillende soorten zandige cementpleister

Type coating	Type pleister
	Cement-zand		Cement-limoen
	Cement	Zand	Limoen	Zand
Spuiten	1	2,5-4	0,3-0,5	—
Prima	1	2-3	0,7-1	2,5-4
Hoes	1	1,1,5	1-1,5	1,5-2

1. Eenvoudig - slechts 2 soorten werk, spray en bodem zonder het gebruik van bakens worden uitgevoerd. Het wordt gebruikt in de interne technische panden: garages, kelders, zolder, waar esthetiek niet belangrijk is. Het hoofddoel van het zegel van naakte bakstenen muren.
2. Verbeterde - de vorige lagen toevoegen covers die door een speciale strijkijzer of rasp moeten worden afgeworpen. Meest voorkomen bij het afwerken van residentiële gebouwen of buitenmuren.;
3. Hoge kwaliteit - geproduceerd door vuurtorens. Ten minste 5 lagen (2-3 lagen bodem) worden toegepast. Voor de dwarsbalk is ijzer toegepast cement, dat de vochtweerstand van het oppervlak aanzienlijk verhoogt.

Voorbereiding instructies voor het mengsel van het zandcement

1. Eerst zift het zand. Voor nat worden een zeef met gaten tot 4 mm voor droog 2 mm gebruikt;
2. Bij gezuiverd uit de overblijfselen van eerdere knieën goot de container 2-3 liter water;
3. Cement wordt toegevoegd en het wordt grondig gemengd tot de volledige afwezigheid van knobbels;
4. Op basis van de proporties die in de tabellen worden getoond, wordt de vereiste hoeveelheid zand en andere vulstoffen en modifiers toegevoegd;
5. Het mengsel wordt zorgvuldig vastgelegd om een \u200b\u200bhomogene massa te verkrijgen, indien nodig, water of een klein zand wordt toegevoegd.

Belangrijk: Om het plastic plastic in water voor het cement te verhogen, wordt 30-50 ml reinigingsmiddel toegevoegd, dat grondig in water wordt geroerd.

De oplossing heeft de juiste dichtheid, als na een langwerpige mixer een 2-3 cm blijft.

Cement-kalkstenen samenstelling en functies

Om het gewicht van cement-zandpleister in zijn samenstelling te verminderen, begon haar haired limoen toe te voegen. Als het afschringing onafhankelijk wordt gemaakt, dan de minimumtermijn voor het houden van komende limoen 2 weken. Anders bestaat het risico op opgeblazen gevoel en onthechting van de afwerking. Op de juiste manier bereide oplossing heeft een hoge sterkte en dampdoorlaatbaarheid.

Belangrijk: Met een onafhankelijke voorbereiding van kalksteen is het onmogelijk om plastic verpakking te gebruiken. De reactie van het afschrikken treedt op bij de afgifte van een grote hoeveelheid warmte.

Voor-en nadelen

De belangrijkste voordelen omvatten:

• Goede hechting aan de meeste materialen: beton, baksteen, schuimblok, hout;
• Antibacteriële eigenschappen - voorkomt de vorming van schimmel en schimmel;
• Goede plasticiteit van het mengsel gedurende de gehele levenscyclus;
• Hoge dampdoorlaatbaarheid creëert een comfortabele microklimaat binnen;
• Het gepleisterde oppervlak is bestand tegen mechanische slijtage.

De nadelen omvatten:

• Verminder weerstand tegen slagen en stretching / compressief;
• De kosten zijn iets hoger dan die van gewone één componentmengsels.

Tabel met proporties van ingrediënten van cement-limoenpleister

Toepassingsstechnologieën

Er zijn verschillende manieren om cement-gebaseerde pleister toe te passen. Hun keuze is afhankelijk van verschillende factoren:

• type basismateriaal;
• soorten gipsmortel;
• kunst performer werk;
• beschikbaarheid van speciale apparatuur (machinemethode van toepassing)
• het uiteindelijke doel van de finish:
  • voorbereidend;
  • af hebben;
  • onder schilderij.

Gipswanden cementmortel met hun eigen handen, op video-uitlijning van het plafond:

Gips voor bakens

1. De muren worden zorgvuldig onderzocht, alle onregelmatigheden worden genoteerd - hobbels en depressies;
2. Twee extreme vuurtorens zijn geïnstalleerd, met een inspringing van hoeken met 30 cm.
3. Er zijn afstanden tussen de bakens. Als u 2 m-regel gebruikt, is het raadzaam om 1,6 m te nemen.
4. Met de hulp van een gekleurde touw op het oppervlak van de basis is een horizontale lijn bezaaid. Op plaatsen van zijn kruispunt door verticale merken, boren we gaten en rijden bagage. De afstand van de vloer en het plafond moet minimaal 15 cm zijn.
5. Het basisoppervlak is geaard met de samenstellingen van toenemende hechting. Voor betonnen muren en gladde oppervlakken worden speciale mengsels gebruikt - Betonacton.

Stucco-muren met cementmortel voor vuurtorens, video met behulp van plastic vuurtorens:

Primer basis

1. Extreme (hoekige) schroeven zijn aan beide zijden geschroefd en worden strikt door de hoeden geplaatst. Tussen hen rekt het touw over het oppervlak van de doppen.
2. De briefing van de vuurtoren wordt gecontroleerd door zijn plaatsing onder het touw, het moet de achterkant doorgeven. Het zwaard wordt schoongemaakt.
3. De Markup-lijn bevat een mengsel voor het bevestigen van bakens. De vuurtoren wordt erin ingedrukt, zodat het oppervlak is om met een hoed te spoelen.
4. De verticaal van de plaatsing wordt geverifieerd met behulp van de regel.
5. Het pleister van de muren wordt gemaakt door cementmortel langs bakens, de Kaapmethode met een spatel of voeg met strijkplank.
6. Na het vullen van de ruimte tussen de twee vuurtorens, is de laag iets hoger dan het hoogste niveau, afhankelijk van de vuurtorens, produceren wij de laag van onderop.
7. Na het drogen kunnen de gipsbakens uit de muur worden verwijderd en zijn de schoenen gesloten. Hypotheek plastic modellen kunnen worden achtergelaten.
8. Grout, geproduceerd om het drogen van gips te voltooien. Een oplossing wordt bereid met een meer vloeibare consistentie dan de belangrijkste.
9. Het cementoppervlak is vooraf bevochtigd en vervolgens wordt de voeging in een hoek van 45 ° gemaakt van een grout-mengsel onder druk.

Het is belangrijk als de cementpleister voor de badkamer onder de tegel wordt toegepast, de minimale laag moet 10 mm zijn.

Stucco muren cementmortel met hun eigen handen, videoproductie van werk zonder het gebruik van bakens:

Sucks

Het pleister van hellingen door cementmortel wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. ZUIGS wordt gecontroleerd op verticaal;
2. Als het verschil groot is en er een grote hoeveelheid mengsel is om de afwerklaag op de hellingen te versterken, is het raster bijgevoegd;
3. Het oppervlak wordt gewist en verwerkt door primer;
4. Er is een restrictieve rail geïnstalleerd aan de muur die grenst aan een helling, de dikte van de facing-laag zal erop gericht zijn;
5. De oplossing wordt gesuperponeerd met een spatel op de Malka en wordt uitgevoerd op de helling van onderop;
6. Nadat de oplossing een bit druppel is, worden beperkende strips verwijderd en worden er hoeken gecorrigeerd.
7. Het gepleisterde oppervlak wordt gehandhaafd door een rasp bevochtigd in het water.

Pleister hellingen deurvideo:

Spaanse afwerking na het installeren van het venster, video:

Cement-zand vs gips

Om erachter te komen wat gips beter is dan gips of cement, produceren een vergelijking over de belangrijkste operationele en technische kenmerken:

PARP-permeabiliteit

Cement-zandpleister heeft een indicator van dampdoorlaatbaarheid van 0,09-0,1 mg / mcp en gips 0.11-0,14 mg / mcp. Het verschil is zo onbeduidend dat het niet verdwijnt op het binnenste microklimaat. Deze indicator is echter belangrijk voor het effect van vochtcondensatie. De parry-permeabiliteit van de beschilling is bijvoorbeeld 0,10-0,12 mg / noodsituatie en schuimbeton en beluchtingsbeton 0.14-0,17 mg / mcpa, het wordt aanbevolen om materialen met vergelijkbare indicatoren te gebruiken. Daarom is het gebruik van gips of cementpleister voor afwerkingswanden in het interieur afhankelijk van het materiaal van de basis.

Consumptie en kosten

Een grote fout om de kosten van gips of cement te vergelijken, wat beter is tegen een prijs per pakket in 25 of 30 kg. Dit is fundamenteel onjuist, te beginnen met het feit dat de pleisters een perfecte specifieke gewicht en eindigen met verschillende stromen op het pleisteren van 1m 2 oppervlakken. Op 1 cm dik van de pleisterlaag is de consumptie van gips-mengsel 9-10 kg en cement-zand - 12-20 kg. Gezien het feit dat het droge gipsmengsel gemiddeld 1,5 keer duurder is, maar het wordt bijna 2 keer minder gebruikt, zullen de kosten van het pleisteren van 1m 2 muren ongeveer hetzelfde kosten.

De levensvatbaarheid van de voltooide oplossing

Cement Gips is geschikt voor gebruik 2 uur, gips met additieven 1-1,5 uur zonder additieven 30-40 minuten.

Vochtbestendigheid

De mogelijkheid om in kamers met een hoge luchtvochtigheid en in gevelwerken te solliciteren, heeft alleen cementmengsel.

Thermische geleidbaarheid en hittebestendigheid

Door thermische geleidbaarheid, de gipspleister vooruit, van 0,35 w / m * k tegen 0,9W / m * K, echter, bekende en met perliet toevoegen is bestand tegen verwarming tot 150 ° C en een lange tijd open vuur.