Ergens een paar maanden geleden werd ik hier betrapt deze video op youtube waar een man een mal maakte van gelatine en glycerine. Ik vond de video erg leuk, vooral omdat alle componenten van dit recept gemakkelijk verkrijgbaar zijn en niet erg duur, althans voor kleine hoeveelheden formulieren. Hoewel de video zelf in burgerlijk is, valt er niet veel in te verdiepen, het was genoeg om de fifty-fifty te horen, waarna duidelijk werd hoeveel glycerine en gelatine er nodig waren om te kneden. Daarom besloot ik te proberen dit recept voor zelfgemaakte siliconen of rubber te herhalen, hier wie is dichterbij.

In de dichtstbijzijnde apotheek en kruidenier werden verschillende flessen glycerine en hetzelfde aantal zakken gelatine gekocht. Hier hangt alles af van de grootte van het formulier, als je een formulier wilt maken voor iets groots, dan zul je daarom iets meer van al deze componenten moeten kopen.

We kneden alles ongeveer 50/50, dat wil zeggen met het oog. Experimenteel ontdekte ik dat als je meer glycerine giet, het mengsel respectievelijk meer vloeibaar en vloeibaar blijkt te zijn. Maar als er niet genoeg glycerine is, zal deze gelatinepasta zich uitstrekken als een drogende lijm Moment en tegelijkertijd wordt het zwaar geroerd, zelfs in een waterbad, laat staan ​​​​dat het in een mal wordt gegoten met een detail met complexe details. Over het algemeen lijkt 50/50 de beste optie. Ik heb niet geprobeerd meer dan twee keer glycerine toe te voegen (om de limiet te achterhalen waarbij het mengsel na uitharding sterk en niet plakkerig zou blijven).

Het is ideaal om het geheel in een waterbad te verwarmen, omdat je de temperatuur niet hoeft te regelen, maar er is niet altijd toegang tot het gasfornuis, dus het is me tot nu toe gelukt met een gewone kaars. Het belangrijkste is om de gelatine niet te laten koken, anders begint het vreselijk te branden en stinken, alsof je een soort dierlijk karkas aan het bakken bent :-) Hij verwarmde en roerde deze substantie ongeveer 10 minuten zodat het mengsel homogeen was en zonder klontjes. Daar, in de video, warmt hij het geheel op in de magnetron, maar om niet naar gerechten voor haar te zoeken en niet te toveren met de vereiste opwarmtijd, terwijl hij besloot het te doen met de gebruikelijke verwarming op een open vuur .

Scheurde de kroonluchter af voor de duur van het experiment hier is zo'n kristal uit glas. En boog ook een mal gemaakt van een strook plastic om iets meer dan deze steen te passen.

Ik goot wat van deze siliconen in de bodem van de mal en liet het afkoelen om zoiets als een basis voor de steen te maken. Ik besloot dit te doen zodat de dikte van dit rubber min of meer uniform was aan alle kanten van het kristal. Anders, als de vorm dun is, zal deze de gewenste vorm slecht vasthouden, bovendien kan deze breken wanneer het prototype eruit wordt verwijderd.

Daarna dopen we het kristal gedeeltelijk in een kom gelatine om luchtbellen uit de bodem van de steen te verwijderen. Daarna brengen we deze kiezelsteen snel over en leggen hem op de bodem van de mal, samen met de gelatine die eraan vastzit, alsof we hem lijmen.

Het eenvoudigste is nu om het formulier met gelatine tot aan de randen van de bekisting te vullen.

Het mooie van dit zelfgemaakte rubber is dat het letterlijk voor onze ogen hard wordt, zodra het is afgekoeld kun je het al snijden. Het is niet nodig om een ​​week te wachten voordat deze vorm volledig is uitgehard, zoals meestal het geval is bij zure constructiesiliconen. Nadat de massa is afgekoeld, wikkelen we het plastic van deze kubus af.

Maak een incisie aan de bovenkant en verwijder voorzichtig het glaskristal uit onze mal.

Vervolgens mengen en gieten we epoxyhars in de mal.

Het epoxy gietstuk was niet meer zo gemakkelijk uit de mal te halen als het glazen prototype. Daarom moest ik de vorm voorzichtig in een cirkel snijden en breken zodat het mes het epoxykristal niet zou krassen. Waar het mee te maken heeft weet ik nog niet, maar de casting bleek troebel en niet transparant. Ofwel de aanwezigheid van water ergens in de gelatineuze massa beïnvloedt, ofwel iets anders. Aan de andere kant, als je iets gekleurds in de massa giet, dan maakt het niet veel meer uit.

Voor het experiment heb ik geprobeerd een fragment van deze steen te gieten, maar deze keer van gips (albast). De resultaten waren rampzalig. Gelatine begint water uit het gips te absorberen en als resultaat krijgen we bij de uitgang een kleverige gipssteen en een vorm die door water wordt bedorven. Misschien kan iets ruws en zonder veel detail in een gelatineuze vorm van gips worden gegoten, maar dan moet je op de een of andere manier het oppervlak van het gipsafgietsel reinigen van fragmenten van kleverige gelatine.

Over het algemeen vond ik het leuk dat je met deze zelfgemaakte siliconen mal gietstukken kunt maken van epoxyhars. Terwijl er veel gedoe is met zuur (installatie), en aspic nog steeds duur is. Een ander positief kenmerk van dergelijke vormen van gelatine is dat ze kunnen worden gecorrigeerd met een hete spatel, dat wil zeggen dat als er ergens een onnodige gootsteen op de vorm is, deze eenvoudig kan worden afgedekt door een fragment van deze gelatineuze massa in een lepel. Ook kunt u gemakkelijk oude vormen smelten en opnieuw vullen tot nieuwe. Zoals ik me herinner, heb ik met deze radiator gerommeld, hoewel hij met behulp van deze gelatineuze vorm nog sneller en beter kon worden gekopieerd. Natuurlijk zijn er ook nadelen, zo'n vorm is bang voor water en temperatuur (hij smelt), dus als overmatige verhitting in een massief epoxygietstuk gaat, kan de vorm gewoon meedrijven met de hars.

Nawoord 1

Na enige tijd heb ik geprobeerd dit epoxykristal te polijsten om er precies achter te komen of het troebel is in de massa of slechts oppervlakkig. Ik heb ook een aparte pagina gemaakt over handmatig epoxy polijsten, voor het geval iemand geïnteresseerd is. De polijstresultaten waren natuurlijk niet erg indrukwekkend, omdat ik de hars zelf nooit echt heb gepolijst. Maar er manifesteerde zich nog steeds enige schittering op deze kiezelsteen, het is vooral merkbaar in de video die ik aan het einde van dat onderwerp heb toegevoegd. Over het algemeen worden epoxy gietstukken in gelatineuze vormen alleen van buiten troebel, althans voor mij, dus houd hier rekening mee als u iets in zo'n vorm wilt gieten.

"Casting voor kinderen" - we maken kopieën van alles van Polymorphus in gelatineuze vormen

Het gietproces is nog steeds de snelste en handigste manier om figuren voor games te maken, onderdelen te kopiëren en prachtige souvenirs te maken. U kunt metaal, plastic, hars en andere materialen "gieten". Maar het grootste probleem van het proces is de complexiteit van het maken van spuitgietmatrijzen en het proces van het voorbereiden van het materiaal voor het gieten, van de temperatuurcomponent tot chemische gevaren en de complexiteit van het mengen van componenten.

Maar er is een vrij eenvoudige en veilige methode voor het vervaardigen van zowel de spuitgietmatrijzen zelf, die tot 4-5 exemplaren kunnen weerstaan, als het gebruik van een "pseudo-injectie" veilig materiaal waarvoor geen speciale methoden van chemische bescherming of hoge temperatuur.

Deze methode bestaat uit het gebruik van mallen (spuitgietmallen) van een gelatine-glycerinemengsel, evenals polymorphus-materiaal (ook bekend als polycaprolacton), dat zacht wordt tot een staat van gemakkelijk vormgeven in heet water en gemakkelijk gekleurd is, en na uitharding vormt een elastische, maar duurzame kunststof.

Aan de hand van het voorbeeld van het maken van figuren voor het spel Battle of Golems, evenals een kleine Ninja-figuur met een kusarigama, zal ik de volgorde van het proces laten zien.

Het belangrijkste dat je in het begin nodig hebt, is een mastermodel. Het kan worden gevormd uit plasticine (en goed uitgehard in de vriezer), gegoten uit plastic of, in mijn geval, van dezelfde polymorphus.

Wanneer het hoofdmodel klaar is, moet u het mengsel voor de mal voorbereiden. Om dit te doen, nemen we gewone voedselgelatine (in de supermarkt) en glycerine (verkrijgbaar in elke apotheek). Voor twee kleine figuren heb je 20-30 gram gelatine nodig en dienovereenkomstig 50-75 ml. glycerine (berekening van 1 pakje gelatine 10 gram per flesje glycerine (25 ml.)). Tegen een vergoeding zal dit alles niet meer dan 100 roebel bedragen.

Vervolgens hebben we een container nodig om de compositie te verdunnen (ik gebruikte een wegwerpglas), een roerstokje of lepel, een container voor een waterbad (ik gebruikte een mok) en een mal om de mal te gieten (je kunt hetzelfde glas gebruiken en laat het model erin zakken, maar ik gebruikte een doos met een deksel en maakte een tussenschot van karton. Een doos met een deksel is nodig als je de gelatine oververhit en het begint te stinken).

En giet er glycerine in

Giet heet water in een bak voor een waterbad (uit de kraan, geen kokend water, want bij temperaturen boven 60 graden begint gelatine een onaangename geur af te geven), plaats je container met de samenstelling daar en begin te roeren tot een homogene massa wordt verkregen met een consistentie die doet denken aan vloeibare honing. Helaas, ik gebruikte kokend water, dus ik kreeg een "aangename" geur van verbrande botten :(

Ik had instant gelatine, dus in 30 seconden was de massa klaar. Je hebt dan 5 minuten voordat de mal hard wordt, dus giet het uit je mal of laat het gewoon in een glas afkoelen (in mijn geval smelt de polymorphus ook in heet water, dus de gelatineuze massa had tijd om af te koelen naar beneden net bij het gieten). Haal het mastermodel uit de koelkast (ik raad aan om het model van elk materiaal te koelen) en plaats het in de gelatineuze massa zodat het er aan alle kanten door wordt omringd. Als je een model hebt zoals het mijne, zorg er dan voor dat het niveau van de steunen overeenkomt met het niveau van de gelatine.

Zet de massa met de modellen 30-40 minuten in de koelkast om af te koelen.

Als je alles goed hebt gedaan, kun je daarna voorzichtig de mastermodellen tevoorschijn halen en heb je een gelatineuze mal in je handen, waarin je niet alleen polymorphus, maar ook epoxyhars en zelfs albast kunt "gieten".

Daarna goot ik (volgens de instructies) polymorfe korrels, vulde ze met kokend water, voegde kleurstof toe en kreeg een massa die geschikt was om de mal te vullen. We vullen het malgat strak en verdichten de massa. Wees niet bang - de mal behoudt de vorm van het model goed!

Koel de vorm een ​​paar minuten onder koud water.

Dan krijgen we onze "afgietsels". Als dit proces moeilijk is, kun je de gelatinevorm in je handen nemen en de gietstukken eruit trekken (deze voelt aan als siliconen en is sterk genoeg).

We krijgen zulke kopieën

Gebreken gieten, flits kan worden gecorrigeerd in heet water of worden afgesneden.

Het is niet de moeite waard om te wachten op een zeer hoge nauwkeurigheid, maar het resultaat is goed. Links staat het mastermodel, rechts de casting. De hoogte van het beeld is 2,5 cm.

Laat een reactie achter onder het onderwerp, schrijf me op [e-mail beveiligd] of op de projectpagina's in sociale netwerken, als u vragen heeft over deze technologie.

De meest voorkomende elastische mallen voor het gieten van complex gevormde sculpturen uit gips zijn mallen van formoplast. In sommige gevallen kunnen vormen van dit materiaal met succes worden vervangen door zelfklevende vormen van technische gelatine of hoogwaardige tegelhoutlijm.

De lijmvormen van de hoogste kwaliteit worden verkregen uit technische (korrelige) gelatine. Om de lijm te bereiden, wordt de gelatine vooraf bevochtigd met water om te zwellen. Het zwelproces van gelatine vindt plaats binnen 25-30 minuten. terwijl je het goed roert. Dus voor 7 kg gelatine wordt 0,5 liter warm water genomen om het te bevochtigen. In de toekomst wordt de hoeveelheid toegevoegd water ook in minimale hoeveelheden ingenomen, omdat het lijmbereidingsproces alleen plaatsvindt door de stoom die wordt gegenereerd tussen de gelatinekorrels. Bij het zwellen zal de gelatine in volume toenemen, maar bij verhitting zal deze weer bijna hetzelfde volume innemen.

Met behulp van timmerlijm (waarvoor ze de hoogste kwaliteit lijm gebruiken) in plaats van gelatine, worden de lijmtegels gedurende de dag geplet en geweekt (het water verandert 2-3 keer), terwijl de hoeveelheid water die door de timmerlijm wordt opgenomen voldoende is voor de eerste fase van het koken.

De lijm wordt gekookt in een waterbad met behulp van een voldoende krachtige warmtebron, bijvoorbeeld gas, een krachtig elektrisch fornuis (800-1000 watt), of twee grote ketels die in een waterbad zijn gedompeld.

Lijm, verwarmd in een waterbad, wordt heel langzaam zacht, de temperatuur van de lijm moet ongeveer 70 ° C zijn. Bij het verwarmen van de lijm moet de lijmmachine (bijvoorbeeld een emmer) goed worden afgesloten met een deksel zodat het verlies van de gegenereerde stoom in de lijmmachine is minimaal. Bij het verhitten van de lijm in een waterbad wordt in kleine porties heet water toegevoegd om de verdamping te compenseren.

Het kookproces van de lijm door verdamping is vrij lang en duurt meer dan 7 uur. Gedurende deze tijd wordt tot 1,5 liter water toegevoegd aan de lijmketel (op basis van 7 kg gelatine). Tegelijkertijd wordt heet water aan het waterbad toegevoegd, als aanvulling op het kokende water tijdens het verwarmingsproces.

De lijmbereidingstijd is afhankelijk van het vermogen van de warmtebron en de hoeveelheid te bereiden lijm.

Na volledige vloeibaarmaking van gelatine of houtlijm en de transformatie ervan in een homogene massa (zoals dikke zure room), wordt nog eens 250-300 cm 3 water aan de lijm toegevoegd, terwijl de lijm grondig wordt gemengd en 500-600 g technische glycerine wordt eraan toegevoegd samen met water als weekmaker ...

Om schimmelvorming en rotting van de lijmvorm tijdens opslag te voorkomen, wordt aan de lijm 50 g van een antisepticum, zoals natriumpentochloorfenolaat of fenol, toegevoegd.

De kant-en-klare lijm wordt in het model gegoten dat in de bijbehorende behuizing is voorbereid. De lijm wordt door een vrij brede trechter gegoten die uit blik is gebogen. De lijm moet de ruimte tussen de kap en het model snel genoeg opvullen. In dit geval moeten in het bovenste deel van de behuizing openingen worden voorzien voor luchtafvoer tijdens het lijmgietproces.

Nadat de lijm is afgekoeld en uitgehard, wordt de behuizing na ongeveer 12-15 uur van het model verwijderd (de tijd voor het afkoelen en uitharden van de lijm is afhankelijk van de hoeveelheid lijm die erin wordt gegoten).

Lijm wordt gegoten in een gipsmodel bedekt met schellakvernis. Een enigszins afgekoelde lijm (tot een temperatuur van 50-55 ° C) kan ook in een plasticine-model van harde plasticine (klasse "T") worden gegoten, bedekt met schellakvernis en bevochtigd met water*.

* (Het is het beste om lijm in plasticine gekoeld in de koelkast te gieten.)

Onderweg merken we op dat vormwas * ook in de lijmmal kan worden gegoten, maar de wastemperatuur mag niet hoger zijn dan 52-54 ° C, terwijl de was in een met water bevochtigde mal wordt gegoten. De mal wordt snel "overgoten" met was en de overtollige was wordt onmiddellijk uit de mal gegoten, zodat er geen dikke en hete wasmassa's in de mal zijn die de zelfklevende mal zouden kunnen beschadigen.

* (Vormwas bestaat uit 50% natuurlijke was, 25% paraffine, 25% stearine.)

Na het verwijderen van het deksel wordt de lijmmal op het gegoten model gesneden (bijvoorbeeld in twee helften). De snede van de mal wordt gemaakt met een speciaal mes, dat een bocht heeft in de vorm van een hoek aan het uiteinde van het mes (de hoek is ongeveer gelijk aan 120 °). Het snijden van de mal met zo'n "hoekmes" maakt het mogelijk om een ​​slot te verkrijgen dat een "riem" wordt genoemd, die een depressie creëert aan de ene kant van de mal en een uitstulping aan de andere, waardoor de helften van de lijmmal zich in het gips omhulsel te verschuiven.

Het aantal gietstukken in zo'n lijmmal kan worden behaald van 30 tot 50. Veel hangt af van de zorgvuldige omgang met de mal en van het seizoen (temperatuur en vochtigheid), etc.

Om de invloed van lucht- en watervochtigheid bij het gieten van gips te voorkomen, moeten lijmvormen na productie worden uitgehard door ze (2-3 keer) te smeren met een tien procent oplossing van kaliumaluin.

De praktijk leert dat het in de zomermaanden mogelijk is om tot dertig gipsafgietsels te maken zonder de mallen te beschadigen, en in het koude seizoen tot vijftig. Lijmvormen moeten op een koele, droge plaats worden bewaard, verpakt in plastic zakken.

Bij het gebruik van oude vormen voor het koken van lijm moet de hoeveelheid water die nodig is voor de vorming van stoom aanzienlijk worden verminderd, aangezien de gebruikte vormen al enige hoeveelheid water bevatten.

Hoe maak je siliconen met je eigen handen thuis. En hoe u met uw eigen handen vloeibare siliconen voor mallen kunt maken. Vandaag laat ik je in een videoclip een interessant recept zien. Ook, naar mijn mening, is dit een echt uniek materiaal. Het stelt ons in staat om nuttige dingen te maken om te vissen. Tot nu toe zal ik niet alle kaarten onthullen, maar ik zal iets heel belangrijks demonstreren. Ik wil je de technologie vertellen om siliconen met je eigen handen te maken. Praktijk en experiment hebben uitgewezen dat dit materiaal geschikt is voor het maken van siliconen aas.

Hoe siliconen te maken en hoe siliconenaas te maken wordt besproken en vestig je aandacht duidelijk op de nuances. Siliconen voor aas is anders. We hebben de mogelijkheid om het zelfstandig hardheid of zachtheid te geven. Dankzij de twee componenten gelatine en glycerine neemt de sterkte toe. Laat me je een voorbeeld geven, hoe meer gelatine, het is mogelijk om sterk aas te maken om te vissen. Handige doe-het-zelf-visgereedschappen zijn eenvoudig te maken.

Een enorm voordeel als ik je laat zien hoe je siliconen maakt, is dat ik geen gevaarlijke dampen inadem. Het product is absoluut 100% milieuvriendelijk. Wat een geweldige prestatie is. Laten we het in een notendop hebben over het maken van siliconen. Hiervoor hebben we drie componenten gelatine, glycerine en vloeibare paraffine nodig. Bereiding Giet twintig gram glycerine in en giet hetzelfde deel van de gelatine erin. Voeg aan deze hoeveelheid een paar druppels vloeibare paraffine toe. Dan vertrekken we voor ongeveer een uur. Zodat alles verzadigd is en een homogene massa wordt. En het laatste moment, los op het fornuis op en verander alles in een enkel mengsel.

Je kunt zien dat de vraag hoe je siliconen thuis met je eigen handen kunt maken heel eenvoudig is. Zelfs een kind kan dit aan. Siliconen hebben fysieke eigenschappen. Het kan worden toegepast op het maken van mallen, modellen, aas, speelgoed voor kinderen. Siliconen heeft ook enkele kleine nadelen. Het lost op in water. Maar voor sommigen is het een groot pluspunt.

Een veel gestelde vraag is hoe je siliconen aas maakt. Doe-het-zelvers moeten naar mijn mening om te beginnen de presentatie-optie in de video uitproberen. En stap snel over op plastisol van het merk: vk.com/silikon_pjaterka

ஜ══════ Zelfgemaakte producten om te vissen ══════ஜ
║ ◆ IDEEN Alexander Ideyny Fishing
║ ◆ ✔ Vergeet je niet te abonneren OP HET KANAAL! www.youtube.com/channel/UCWZfv87uAgW3i8Si5yvag7A
◆ ✔ Vergeet het duimpje omhoog niet!
║ ◆ ✔ Vergeet niet je mening achter te laten in de comments!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
Je kunt me vinden op sociale netwerken:

║ ◆ VK - vk.com/samodelki_dlja_rybalki

║ ◆ Facebook: www.facebook.com/%D0%90%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D1%80-%D0% 98% D0% B4% D0% B5% D0% B9% D0% BD% D1% 8B% D0% B9-1461736767245283

║ ◆ Google+ plus.google.com/u/1/b/100343921012035116185/100343921012035116185/posts?pageId=100343921012035116185

║ ◆ Klasgenoten - www.ok.ru/rybalkasamodelki

◆ Instagram - instagram.com/idejnyj

▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
║ ★ Linksite / v / bkxIUjhfT1ZPOUU