Spaanplaat - Hout-chipboard - bladcomposietmateriaal geproduceerd door de methode van hete dringende verspilling van hout en houtbewerking, voornamelijk chips, zaagsel, met een binding van niet-aminerale oorsprong. Als het nodig is om speciale eigenschappen te verkrijgen Spaanplaat Of vanwege de eigenaardigheden van het technologische proces, kunnen speciale additieven worden gemaakt, in volume 6 - 8% van de massa van de hoofdvuller (chips).

In het Engels klinkt het concept van spaanplaat als volgt: deeltjesborddat betekent letterlijk - een bord van deeltjes.

Geschiedenis van het maken van spaanplaat.

Er wordt aangenomen dat Ernst Hubbard werd overwogen dat Hubbard het idee is om een \u200b\u200bnieuwe, eerder onbekende wetenschap van materiaal van zaagsel en caseïne lijm te creëren. In de verre 1887 belichaamde Hubbard zijn dromen naar de realiteit en heeft het publiek het eerste prototype van de spaanplaat ingediend. De ontwikkeling van de uitvinder was om aan zijn collega's te proeven, en in 1918 werd een ander experimentele model gemaakt - de fornuis versierd met fineer. Tegenwoordig is DSP gelamineerd voor iedereen beschikbaar. Maar op het moment van M. Beckman, die voor het eerst een spaanplaat in een fineer had, konden dergelijke producten slechts een geprefereerd personeel veroorloven.

Een iconisch moment in de geschiedenis van spaanplaat vond plaats in 1926. Op dit moment bracht de Duitse wetenschapper Freudenberg de formule van de "ideale" houtspaanplaat en berekende de optimale verhouding tussen het bindmiddel en het houtzaagsel. Volgens het was het verondersteld te zijn van 3 tot 10% viskeuze substantie in zijn chip "semi-afgewerkt product. Later waren de conclusies van de wetenschapper enigszins aangepast, dus vandaag maakt het deel uit van de hout-spaanplaat van 6 tot 8% van de formaldehydeharsen. Trouwens, bij de productie van spaanplaat, begonnen harsachtige verbindingen slechts in 1933, 7 jaar na Fredenberg's fundamentele berekeningen.

Onze landgenoten werkten ook niet thuis. In 1935, in Frankrijk, maakte een Emigrant Alexei Samsonov de eerste platen uit georiënteerde deeltjes (OSB - OSB), die de cross-crosswise lange fineerstrips legt. Vanaf hetzelfde jaar begon een experimentele plant voor de productie van platen op het fenolische bindmiddel van Ernst Fuetelcher zijn werk in Iowa.

Een vochtbestendige spaanplaat werd significant gemaakt, waaronder paraffine-verbindingen.

Momenteel zijn kippen het meest populaire materiaal. De belangrijkste voordelen van de spaanplaat zijn lage kosten en eenvoud van verwerking.

De spaanplaat is gemaakt van geëxtrudeerde grote houtsnippers met de toevoeging van thermosactieve synthetische hars als een bindmiddel.

Full-gewaardeerde grondstoffen voor spaanplaat is elk hout met lage waarde, zowel naaldachtig als hardhout. Het gebruik van ronde hout wordt verminderd door het gebruik van dergelijke materialen zoals chip, zaagsel en secundair hout. Vaak in de productie van spaanplaat zijn alle soorten grondstoffen op hetzelfde moment, of in gemengde soorten. De aanwezigheid van hydrofobe, antiseptische en andere additieven veroorzaakt de sterkte en duurzaamheid van het materiaal.

Productie van spaanplaat, technologisch proces.

(Foto's van de site: elo.ru)

1. Recycling van grondstoffen.

• chips krijgen of lossen, grote grondstoffen slijpen.
• schaafsel sorteren op fracties.
• schoonmakende chips van onzuiverheden.

Bij de uitgang - chips. (Foto's van de site: PKKO.RU)

Voor de voorbereiding van grondstoffen worden industriële shredders of breekmachines gebruikt, bijvoorbeeld, zoals deze hamer Crusher DMR-600-10-55 (Link naar de website van de fabrikant). Dit is een kleine crusher, in grote industrieën gebruikt meer, maar het principe is hetzelfde. Video Work Crusher.

Gebruik voor sorteren verschillende vibrositis.

De ruwe chips gemaakt in de bunkers, die worden geleverd door een pneumatisch transportsysteem of mechanische transportbanden. Vanaf de bunkers wordt de ruwe chips in de droger geserveerd.

2. Uitdrogen van grondstoffen.

Voor het drogen van fiches worden droogcomplexen gebruikt, zoals deze.

(Foto's van de site: www.equipnet.ru. )

Het is noodzakelijk om de chips te drogen naar het vochtgehalte van 4-6%, en voor de binnenlaag - tot 2-4%. Daarom worden de chips van verschillende lagen in afzonderlijke drogers gedroogd. Bij de productie van spaanplaat worden in de regel convectieve trommeldrogers gebruikt. In de oven van de droger wordt gas of stookolie verbrand, de temperatuur in het is 900 -1000 ° C bij de ingang van de trommel. De temperatuur van het droogmiddel bereikt 450-550 ° C, aan de uitlaat van 90 tot 120 ° C. De trommel heeft een diameter van 2,2 m en een lengte van 10 m, het is geïnstalleerd met een helling van 2 - 3 ° aan de zijkant van de ruwe chips.

3. Graan.

Het verkrijgen van een OSMAL-chip vindt plaats in continue mengers, waarin het bindmiddel door een aantal injectoren wordt gesproeid, wordt elk geassocieerd met de doseringspomp. Geopende chips met een schroefas verplaatst naar een andere zone, waar het wordt gemengd met bladen. Voorbeeld: DSM-7 MIXER. Fabrikant van getoonde apparatuur: Vologda-machineplanning-installatie ( www.vsz.ru.).

Dit is het moeilijkste en verantwoordelijk, omdat productietechnologie de coating van het bindmiddel van elke chip vereist. Onveilige chips zijn niet gelijmd en overmatige hars op de chips leidt tot de overschrijdingen van de bindmiddel en platen van slechte kwaliteit. Het bindmiddel in de mixer wordt gevoed in de vorm van oplossingen. Hun concentratie in de stroom van de buitenlaag 53-255% is de binnenlaag enigszins groter (60-61%).

4. Het vormen van tapijt.

De vorming van het tapijt wordt uitgevoerd met behulp van gietmachines. Machines gelegd geautoreerde chips in het formulier. In dit geval kan de vorming single-twee en drielaag zijn. Drie-lagen tapijtvorming is typerend voor ondernemingen met behulp van oude apparatuur. Bij gebruik van dergelijke apparatuur is de binnenste laag gemaakt van grote chips, en de buitenkant - van heel klein. De drielaagse spaanplaat op de snede is uitgesproken buitenlagen.

Dit is een continue tape van een bepaalde breedte en dikte. Het is verdeeld in pakketten, waarvan en worden gevormd in de daaropvolgende platen met heet dringen. Uiteraard beïnvloedt de uniformiteit van de tapijtdampen direct de kwaliteit van de platen (gelijke medicijn, egalisatie).

5. Druk op.

Drukken en lijmen Hout-chipboard wordt uitgevoerd in thermische franzen, die wordt geproduceerd bij 180 ° C en een specifieke druk van 2,5-3,5 MPa. Duur van het indrukken van 0,3-0,35 min per plaatdikte van 1 mm.

Er zijn twee soorten persen onderscheiden - plat en extrusie.

Met platte persen wordt de kracht van de pers loodrecht op de platen gericht. In dit geval zijn de chips parallel aan het plastic, dat de mechanische sterkte van de spaanplaat enigszins verhoogt (hoewel er tegengestelde meningen zijn).

Multi-verdieping DSP-lijn.

Met extrusie-dringen van druk is de pers gericht op de rand van de plaat en de chips staan \u200b\u200bloodrecht op de richting van het vlak. De mechanische sterkte van de buigplaat in dit geval ligt hieronder. De meeste verticale extrusie-perspersen behoren tot de categorie van verouderde, hoewel er moderne verticale pers zijn voor de productie van extrusie-spaanplaat met interne kanalen. Dergelijke spaanplaat is gelamineerd en gebruikt voor meubelproductie en wat timmerwerk (interlokale deuren, enz.) Single-verdieping of perslijnen met meerdere verdiepingen worden gebruikt. Single-storey lage en middelmatige voedingskoppelingslijnen voor spaanplaat, met elektronische diktecontrole en ingebouwd algemeen monitoringsysteem. Multi-storey lijnen voor spaanplaat, medium en hoog vermogen, met mechanische of elektronische diktelegeling en ingebouwd algemeen monitoringsysteem.

Moderne multi-storey-pers hebben de afmetingen van hotplaten die 6x3 m bereiken, tot 22 werkende gaten (22 choppers worden tegelijkertijd ingedrukt). De hoogte van de pers bereikt 8 m.

6. Koeling en trimmen van spaanplaatplaten.

Schermen van spaanplaten snoeien onder het opgegeven handelsindeling. Snijplaten kunnen optreden op een heet, onmiddellijk van onder de pers of nadat het is gekoeld. Aldus zijn warm en koud trimmen gescheiden. De meest vaak in de productielijn maakt gebruik van koud trimmen.

De noodzaak om de spaanplaatplaten te koelen, is gerelateerd aan het feit dat na het lossen van de thermopresses, in de eerste plaats een zeer hoge temperatuur hebben, en ten tweede - vrij grote desintegratie bij dezelfde temperatuur en vochtigheid. De vochtigheid van de buitenste lagen is ongeveer 2-4%, ondanks het feit dat de interne lagen van de spaanplaat op dit moment ongeveer 10-13% van vocht bevatten. Het verschil in temperatuur kan ongeveer 80 graden Celsius (105 buiten en tot 180 binnenkant zijn). Dergelijke hellingen zijn de bron van interne spanningen. Met verdere verwerking van de hete plaat kunnen deze spanningen leiden tot de vervorming ervan. Dat is de reden waarom de plaat in koelers mag afkoelen.

Chiller chipboard fan. (Foto's van de site: kitexport.ru)

Ventilatorkoelers, die een installatie met een grote roterende trommel zijn, bestaande uit verschillende tientallen cellen, worden gebruikt om hout-spaanplaat te koelen. Bij het installeren van een nieuwe plaat wordt de trommel geroteerd door één cel: aan de andere kant wordt de koeler verwijderd, heeft de plaat al een temperatuur van ongeveer 50 graden bereikt. De capaciteit van de koelers is ongeveer 200 vellen per uur: de koeling van één plaat met een dikte van 19 mm tot een temperatuur van 50 graden is ongeveer 12-15 minuten. (QUOTE VAN DE SITE: FERNA-BAZAR.RU)

Trimmen vellen op verschillende special formatteermachines .

De platen worden vervolgens verplaatst naar het tussenpersoon, passen in de voeten, waarbij ten minste 5 dagen worden gehandhaafd.

6. Chine-verwerking van spaanplaat, oppervlak slijpen en eindigen.

Slijpmachines bij de productie van spaanplaat zijn: vier-headed, zes-headed, octalone. De voordelen van meer hoofden is het de kwaliteit van het slijpen. Hoe hoger hoe beter de kwaliteit van slijpen, maar ook meer elektriciteitsverbruik, slijpband.

Uiterlijk van slijpmachines voor spaanplaat.

Na deze fase is de kachel klaar en geschikt voor het verzenden naar de consument, als een chipper-gepolijst of verzonden naar het volgende gedeelte, voor voering met verschillende decoratieve coatings.

7. Verpakking van spaanplaat voor pallets.

In overeenstemming met de vereisten van de plaatstandaard worden gesorteerd en dan of beschreven op de billet Voor meubelschilden of verzonden naar het volledige formaat van de consument.

Afhankelijk van de criteria van het uiterlijk van de plaat (scheuren, chips, vlekken, storen, uitsteeksels en uitsparingen), zijn spaanplaatplaten onderverdeeld in de volgende variëteiten:

• LDSP - 1-grader (Defecten zijn niet acceptabel behalve het minimum),
• LDSP - 2 cijfers (grote oppervlaktefouten zijn toegestaan),
• zonder variëteit (Kardinale oppervlakdefecten, gebruikt in de bouw).

Algemeen, transport, transportband.

De transportband beweegt pakketten die, na het passeren van de pers voor het subressieve, dicht worden, met transportsterkte door briketten. Momenteel zijn twee fundamenteel verschillende soorten hoofdtransporteurs bekend in de houtvriendelijke platenindustrie. Ze verschillen in dat in één geval, pakketten (en vervolgens briketten) worden verplaatst op metalen pallets, in een ander type hoofdtransporteur - op tape-transporteurs, wanneer het persen inactief is. Elk schema van de hoofdtransporteur heeft voor- en nadelen. De palmmethode is eenvoudiger en betrouwbaarder, maar de platen worden verkregen met een grotere variatie, het verbruik van thermische energie is groter. Een niet-bescheiden methode biedt enkele energiebesparingen, hoogwaardige platen.

Het technologische productieproces van de spaanplaat zorgt voor strikte controle bij het gebruik van bindende impregnaties en daarom materiaal kan milieuvriendelijk worden erkend. . Allerlei spaanplaat zijn vereist voor het formaldehyde-gehalte.

Hoe wordt het formaldehyde-inhoud bepaald?

Een monster van spaanplaat met een oppervlakte van 1 sq m oppervlak wordt geplaatst in een 1-kubieke meter m kubieke meters en na een bepaalde tijd nemen ze luchtmonster uit de kamer om het formaldehyde erin te bepalen. Dit monster wordt vergeleken met de normen en geef een hygiënische conclusie over de toepasselijkheid van de spaanplaat voor de productie van meubels. Deze methode wordt "kamer" genoemd, het wordt beschouwd als de meest effectieve en staatsstaten-Poidnadzor geven hun mening op basis van deze testmethode.

Hulpinformatie.

• Lamineren en chirpende spaanplaat. Technologie LDSP Chinese hiërogliefen, betekenis .

Kan worden gekopieerd met een indicatie van de bron en de actieve geïndexeerde hyperlink naar de site

Choppers in de afgelopen 10-15 jaar zijn duidelijk een van de beroemdste en gemeenschappelijke houtmaterialen geworden. Zij zijn het belangrijkste structurele materiaal bij de productie van meubels en het verkrijgen van onlangs in toenemende mate erkende en in de bouw, met name bij de productie van laagbouw.

Grondstoffen voor kippen - verschillende soorten zagerijen, logging, houtbewerking (heuvel, rekken, ophtipes, kneuzingen, snijders, chips, zaagsel), evenals ronde hout van lage kwaliteit. Het belang van deze productie wordt duidelijk: van afval en hout van lage kwaliteit, het materiaal wordt verkregen van welke hoogwaardige, duurzame producten worden vervaardigd.

Alle forfaitaire afval wordt verpletterd in een chip op hakmachines. Van chips, evenals chips, afval en zaagsel op speciale rotatiemachines, worden chips voorbereid. Van roundhout worden de chips gemaakt of rechtstreeks uit de logboeken op machines met een mesas, of volgens het chipschema - de chips, wanneer de chips voor het eerst worden geproduceerd, en vervolgens van chips chips. Voordat u logs serveert, worden ze in het meten van blanco's (meestal met een lengte van 1 m) gesneden.

De chips moeten vooraf de opgegeven afmetingen (dikte 0,2-0,5 mm, breedte 1 - 10 mm, lengte 5-40 mm) hebben gedefinieerd. In de buitenste lagen van de plaat worden de chips van de kleinste dimensies verzonden. Naast de naleving van afmetingen is het ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de chips vlak, uniforme dikte zijn, met een vlak oppervlak. De chips voor de buitenlagen nadat de shakes het extra slijpen op brekers passeert (de breedte wordt hier verminderd) of in de molens waar de dikte verandert. De laatste bediening is van bijzonder belang voor platen, die worden gescheiden door de lamineerwerkwijze, zoals in dit geval zijn er hoge vereisten voor de kwaliteit van hun oppervlak.

De ruwe chips gemaakt in de bunkers, die worden geleverd door een pneumatisch transportsysteem of mechanische transportbanden. Vanaf de bunkers wordt de ruwe chips in de droger geserveerd. Het is noodzakelijk om de chips te drogen naar het vochtgehalte van 4-6%, en voor de binnenlaag - tot 2-4%. Daarom worden de chips van verschillende lagen in afzonderlijke drogers gedroogd. Bij de productie van spaanplaat worden convectieven in de meeste gevallen van drumtype gebruikt. In de droger wordt de droger verbrand of brandstofolie, de temperatuur in het is 900-1000 ° C. Bij de ingang van de trommel bereikt de temperatuur van het droogmiddel 450-550 ° C, bij de uitvoer deze van 90 tot 120 ° C. De trommel heeft een diameter van 2,2 m en een lengte 10 m, het is geïnstalleerd met een tilt van 2-3 ° in de richting van de ingang van de ruwe krullen.

Na het drogen worden de chips gesorteerd of op mechanische (zeef) eenheden of pneumatisch. Op deze machines worden de spaanders gescheiden op de fracties voor de buiten- en interne lagen. Dit beëindigt de vervaardiging van chips. De auteur moet merken dat dit deel van het technologische proces grotendeels de succesvolle uitvoering van de daaropvolgende operaties, procesprestaties en vooral de kwaliteit van de platen voordoet. Daarom wordt de voorbereiding van chips (de werking van de apparatuur op dit gebied, de kwalificaties van exploitanten) veel aandacht besteed.

De chips worden gemengd met een bindmiddel in speciale eenheden genaamd Mixers. De operatie is ingewikkeld, aangezien productietechnologie een coating vereist met een bindmiddel van elke spaanders. Onveilige chips zijn niet gelijmd en overmatige hars op de chips leidt tot de overschrijdingen van de bindmiddel en platen van slechte kwaliteit. Het bindmiddel in de mixer wordt gevoed in de vorm van oplossingen. Hun concentratie in de stroom van de buitenlaag 53-255% is de binnenlaag enigszins groter (60-61%). Momenteel zijn de meest voorkomende mixers waarin een spuitbindmiddel (deeltjesgrootten van 30-100 μm) het meest voorkomen voor de fakkel op de stroom van de spaanders gewogen in de lucht. Deze twee streams worden gemengd, het bindmiddel wordt afgezet op het oppervlak van de chips. Mixers hebben de neiging om fijne regelgeving nodig te hebben, waarbij strikte kwantitatieve verhoudingen worden waargenomen tussen chips, hars en verharder. Na de fiches worden de chips lint of schrapertransporteurs naar de vormmachines verzonden.

De vormmachines nemen een spaanders op en gieten het met een gladde laag (tapijt) op de pallets die onder hen of tapetransporters passeren. Het chiptapijt is een continue tape van een bepaalde breedte en dikte. Het is verdeeld in pakketten, waarvan en worden gevormd in de daaropvolgende platen met heet dringen. Uiteraard beïnvloedt de uniformiteit van de tapijtdampen direct de kwaliteit van de platen (gelijke medicijn, egalisatie). Bovendien moeten het vormen van machines kleine chips in de buitenste lagen gieten.

De transportband beweegt pakketten die, na het passeren van de pers voor het subressieve, dicht worden, met transportsterkte door briketten. Momenteel zijn twee fundamenteel verschillende soorten hoofdtransporteurs bekend in de houtvriendelijke platenindustrie. Ze verschillen in die in één geval, pakketten (en vervolgens briketten) worden verplaatst op metalen pallets, in een ander type hoofdtransporteur - op tape-transporteurs, wanneer het persen onbetrouwbaar is. Elk schema van de hoofdtransporteur heeft voor- en nadelen. De palmmethode is eenvoudiger en betrouwbaarder, maar de platen worden verkregen met een grotere variatie, het verbruik van thermische energie is groter. Een ontslagen methode biedt enkele energiebesparingen, verhoogde kwaliteitsborden. Het ontwerp van de hoofdtransporteurs is voldoende gedetailleerd gedetailleerd in de speciale literatuur, en indien nodig kan de lezer deze basistechnologische lijn van chiptroke-installaties in meer detail meestal onderzoeken.

De auteur heeft al genoemd dat de hoofdtransporteur een pers bevat voor de subressie. Het subressieve is noodzakelijk om de dikte van het pakket te verminderen en de transporteerbaarheid te vergroten. De dikte van het pakket wordt met 2,5-4 keer verminderd (meer met DONGY-persen). De druk tegelijkertijd is 1-1.5 MPa bij het indrukken van pallets en 3-4 MPA met niet-tentale persen. Het subressieve wordt meestal geproduceerd in persen met één verdieping, soms gebeurt het de beweegbare pers, vaker - stationair.

Na de subressie gaan de briketten op de pallets de multi-verdieping hydraulische pers in voor warme druk op. Met dynamische persen worden briketten aangelegd met een lint direct op de hete platen van de pers; Bij het indrukken van warmte en druk beïnvloeden de briket. Het is duidelijk voor de lezer die de duur van warme druk op voordoeters de duur van de testcyclus van de pers en daarmee de productiviteit van de hele plant. Daarom wordt er veel aandacht besteed aan het verminderen van de perscyclus. De kosten van een warme drukpers, evenals in de productie van fiberboard, is 20-5% van de kosten van de gehele uitrusting van de plant, en daarom is het probleem van het betere gebruik ervan de constante zorg voor werknemers van de fabrieken en het beroep van de persoperator is de meest vereerd.

Het persen wordt uitgevoerd bij 180 ° C en een specifieke druk van 2,5-3,5 MPa. Duur van het indrukken van 0,3-0,35 min per plaatdikte van 1 mm. Moderne pers hebben de afmetingen van hotplaten die 6x3 m bereiken, tot 22 werkende gaten (tegelijkertijd worden 22 chipboards gedrukt). De hoogte van de pers bereikt 8 m.

Het verminderen van de perscyclus (het vergroten van de productiviteit van de pers) wordt bereikt door de perstemperatuur te vergroten, het gebruik van harsen met een kleinere duur van het uitharden, waardoor het aantal werkintervallen wordt verhoogd. Deze gebeurtenissen worden geïmplementeerd op de meeste fabrieken, waardoor het mogelijk maakte om de prestaties van de pers van 35 tot 80-85 duizend M3-platen per jaar te verhogen.

De auteur beschouwt het noodzakelijk om de lezer te informeren over het feit dat er één verdiepingen zijn. Ze hebben de lengte van hete platen die 20 m bereiken, en de totale lengte van de hoofdtransporteur -60-70 m. Bij onderhoud wordt de exploitant voor het verplaatsen gedwongen om een \u200b\u200bfiets te gebruiken.

De afgewerkte platen van de pers worden gelost op de plank van het ontvangende (lossing) en van het op de lijn waar ze van vier zijden worden bijgesneden (opmaakleiding opmaken). Deze lijn bevat vaak een aggregaat voor koelplaten. Dan passen ze in de voetsporen, waar minstens 5 dagen weerstaan. Vervolgens slijpen de platen op de apparatuur en het gereedschap dat hierboven is beschreven. In overeenstemming met de vereisten van de kachel, worden de platen gesorteerd en worden vervolgens gereproduceerd op het werkstuk voor meubelschilden of worden ze naar consumenten toegezonden.

Tot slot wijzen we erop dat 1 m 3 gehakte platen wordt geconsumeerd met 1,75-1,85 m 3 van hout, 70-80 kg hars (in termen van droge substantie), 1,4-1,5 ton stoom, 160-170 kW - elektriciteit. Arbeidskosten zijn 2,5-4 personen per 1 m 3.

Opgemerkt moet worden dat de productie van chipboards continu wordt verbeterd: nieuwe soorten platen verschijnen, fundamenteel nieuwe machines, efficiëntere bindmiddelen. Vertegenwoordigen, in het bijzonder, de renteplaat van chips, de afmetingen waarvan de dimensies in lengte en breedte tientallen millimeters zijn; De chips bevinden zich in het vlak van de plaat. Het biedt een hoge kachelsterkte op statische buiging,
Wat belangrijk is bij het aanbrengen in de bouw. Dergelijke platen (van georiënteerde grootformaatchips) worden met succes vervangen door Faneru, die steeds tekortkoming wordt.

In de afgelopen jaren begonnen niet-toxische snel rijdende harsen te gebruiken, wat de prestaties van de pers verhoogt, en daarom elimineert planten, de gasversterking in de workshops elimineert, maakt het gebruik van platen in residentiële lokalen mogelijk. Het productievolume van kippen wordt voortdurend groeiend, deze trend zal in de toekomst doorgaan. Voor de industrie die is uitgerust met moderne apparatuur, hebben we zeer bekwame werknemers nodig, ingenieurs en technici die goed technologieën en mechanische en chemische verwerking van hout, elektronica, hydraulica, warmte-engineering kennen.

Gelamineerde spaanplaat (LDSP) is de belangrijkste component voor de productie van kastenmeubilair, die betrouwbaar imiteert natuurlijk hout, maar kost vele malen goedkoper.

De goedkope is het gevolg van het gebruik houtbewerkingsafval - Chips.

LDP-productie heeft verschillende hoofdtechnologieën.

• wat is LDSP;
• dan de productie van LDSP verschilt van de productie van spaanplaat;
• welke documenten de kwaliteit van de LDSP in Rusland regelen;
• welke apparatuur wordt gebruikt voor laminering;
• hoe het randlint is vervaardigd;
• hoe spaanplaat alleen te lamineren.

LDSP is conventionele chipstoneWe hebben het verteld bekleed met decoratieve coating.

De coating kan zijn als één-kleur en glad en veelkleurig of imiteren van houtstructuur.

Hoofdkenmerken, zoals:

• buigkracht;
• het vermogen om de schroef te houden;
• dichtheid;
• vochtweerstandslessen;
• formaldehyde emissieklasse;
• spuiten

volledig overeenkomen met dezelfde kenmerken van het bronmateriaal.

De dikte van het gelamineerde materiaal is afhankelijk van het doel ervan. Voor de vervaardiging van kabinetmeubilair neemt het vaakst de dikte van de dikte 16 mmMaar de tafelkompen maken vaak een dikteplaat 25-38 mm.

LDSP voor voering van muren, vloer en plafond gemaakt van spaanplaat dik 8-12 mm.

De lamineerlaag met een bulkpatroon verhoogt de dikte van de spaanplaat, omdat dergelijke figuur wordt gemaakt door op de hoofdlaag te drukken, Job erop de contouren van de foto.

Buitenshuis film herhaalt alleen contouren van deze foto.

Hoe doet LDSP?

Voor de vervaardiging van LDSP gebruikt u conventionele gepolijste kippen, zodat ze worden vrijgegeven bij de plant voor de productie van spaanplaat, door de laminatiesite aan te sluiten.

Bovendien worden 3 technologieën gebruikt om het uitgangsmateriaal van de lamineerfilm te dekken:

• lamineren;
• coaching;
• gladde laminering.

Laminering

Met laminering de basis wordt 1-2 lagen van speciaal voorbereid papier geplaatst, en de eerste laag - de basis - maak de meeste dikte, zodat u erin een foto kunt verkopen.

De dikte van de basis, afhankelijk van de diepte van de figuur, kan 0,5-1 mm bereiken, de dikte van de tweede laag is de tiende, en vervolgens de cellen van de MM.

Bovenop deze lagen, een ander, gemaakt van transparant papier en een mengsel van verschillende harsen, die wanneer verwarmd, gaat u in een vaste film, betrouwbaar bescherming van het decoratieve oppervlak.

Op het voorbereide oppervlak van de spaanplaat legde de hoofdlaag en drukte het met een hete stempel met een geschikt patroon.

De oppervlaktetemperatuur van het stempel is 150-220 graden, waaraan de impoductieve basislaag van de hars wordt gemengd met een harsbinding chip in de spaanplaat en, papier wordt een onafscheidelijk deel van de plaat.

Vervolgens wordt de decoratieve laag met een geschikt patroon en de buitenlaag, die zorgt voor de bescherming van de platen van schade op dezelfde manier vastgelijmd.

In sommige ondernemingen verbinden alle coatinglagen eerst met elkaar, vervolgens gedroogd en, alleen daarna worden ze bevestigd aan de spaanplaat.

Met deze technologie wordt de coating gemaakt in de vorm van een band. De tekening erop wordt gevormd met behulp van een cilinder met een matrix die is geïnstalleerd, vergelijkbaar met de vorming van een tekening tijdens een casting.

Verschil met stiksels In het feit dat de tape zonder lijm is bevestigd, met het opgewarmd van het harszeepingharspapier vóór het smelten en mengen met een hars in de spaanplaat.

Verzilvering

Neem bij het kammen eerst het gezichtsmateriaal voor, waarvoor alle lagen op volgorde worden gestapeld en op hen gedrukt met de hulp van een koude pers.

Tegelijkertijd wordt een ongebruikelijke hars van verschillende lagen gemengd, waardoor de coating in een brede en lange tape verandert.

Als de afbeelding wordt gebruikt voor het afdrukken cilindrische stempelDan is er een kans om te doen linten van elke lengte.

Veel kleine ondernemingen die laminaat met bulktextuur produceren besteed geen geld aan dure apparatuurnodig voor de vervaardiging van tape en het kopen van reeds kant-en-klare materiaal.

De afgewerkte tape wordt naar de droger gestuurd en vervolgens ingeklemd in rollen die op het stikplaats leveren. Daar wordt het gezichtsmateriaal in grootte gesneden en op de plaat geplaatst met speciale lijm en drukt vervolgens op de pers en warm op totdat de lijm volledig is gepolymeriseerd.

Dank aan deze technologie facing passes sneller, ten slotte hoef niet elke laag dekking afzonderlijk op te warmenDaarom kan het bedrijf meer producten produceren.

Minus deze technologie is dat de gelijmde gezichten het houdt veel zwakkerDe echte laminering.

Gladde laminering

Dit technologie is vergelijkbaar met gietenHet is echter een complete laminering, omdat wanneer de hars wordt verwarmd, de coating en platen worden gemengd, die een enkel materiaal vormen. Bovendien, op de voorbereiding van de site geen pers voor het maken van tekening.

Om een \u200b\u200bglad oppervlak te creëren, is het voldoende om 2 lagen te leggen, waarvan de onderkant wordt gemaakt van papier, en de bovenste - van een speciale film die vormt wanneer verwarmd duurzame en transparante coating.

Vanwege het feit dat grote fabrikanten van LDSP voortdurend op zoek zijn naar methoden om de productie- en kostenreductiemethoden te vergroten, worden verschillende wijzigingen voortdurend in dit proces geïntroduceerd, de essentie van welke fabrikanten in het geheim houden. Immers, elke verbetering van de kwaliteit van de lamineercoating, evenals de kostenreductie, maakt hun producten competitiever.

Documenten regulerende kwaliteit

Het hoofddocument reguleert de kwaliteit en kenmerken van LDSP in Rusland is GOST R 52078-2003welke je kunt vinden op deze link.

Er is I. internationale norm EN 14322: 2004wat grotendeels vergelijkbaar is met de Russische. Je kan het vinden.

Deze normen verschillen van de vereisten voor het lamineren van dekking ontvangen in relatie tot de spaanplaat. In de rest zij volledig identiek.

Bovendien, er zijn verschillende dingen (Specificaties) die zowel fabrikanten van gelamineerde kippen als meubelfabrikanten ontwikkelen. Aldus voorschrijven die vereisten die niet algemeen aanvaarde normen zijn ingevoerd of om een \u200b\u200bof andere reden worden er uitgehaald.

Bijvoorbeeld, dat kan worden gespeld niet-standaardproductenen ook gespecificeerd gedetailleerde samenstelling van lijm, verschillend van het feit dat het bedrijf gebruikt bij de productie van een conventionele spaanplaat.

Uitrusting: plant en zijn componenten

In de meeste gevallen wordt een multifunctioneel apparaat, dat wordt genoemd laminator. Zijn basis - krachtige pers Met stoom of olie verwarmingsplaat, evenals met de mogelijkheid om matrices met het gewenste patroon te installeren.

De laminator kan groter zijn om de vellen van de maximale grootte te verwerken, evenals medium of klein. Als een grote pers is geïnstalleerd, dan komt het gelamineerde vel na afkoeling de snijmachine binnen, volledig vergelijkbaar met wat wordt gebruikt bij de vervaardiging van spaanplaat.

Ook laminator het gebeurt er een of tweerway, dat wil zeggen de film alleen van de voorkant of tegelijkertijd de voor- en achtervliegtuigen verwerken.

Middelgrote persen zijn ontworpen voor het lamineren van reeds gesneden platen, waarvan de omvang voldoet aan de vereisten van GOST R 52078-2003 en EN 14322: 2004.

Kleine pers is ontworpen voor laminering van afgewerkte delen, zoals inlaten en binnendeuren of meubelelementen. Daarom, de onderneming u moet een laminator kiezen op basis van het bereik Producten.

Bovendien wordt samen met een grote of middelste laminator vaak gebruikt om een \u200b\u200bbandlijn te leggen, die ook verschillende functies uitvoert:

• bepaalt de kwaliteit van de bereiding van het oppervlak van de spaanplaat tot verdere verwerking;
• zet de tape op de kachel en is het correct oriënteren;
• cruculeert overtollige tape.

In ondernemingen waar kleine laminators zijn geïnstalleerd, voert deze bewerking meestal speciaal voorbereid hoge kwalificerende werknemer, Het handmatig stoppen en van tape zetten. Meestal doen ze op de meubelfabrieken, wanneer het nodig is om onderdelen te maken, die om een \u200b\u200bof andere reden niet uit het hele blad kan worden gesneden.

Een vergelijkbare manier aan en op grote houtbewerkingsworkshops of industrieën die niet alleen meubels, maar ook verschillende vervaardigen joiner's Producten.

Laminator kan niet alleen worden gebruikt voor laminering, maar ook voor conventioneel lijmen, dus het heeft geen zin om geld uit te geven aan een speciale lijn.

Vaak wordt het midden en de kleine plaat nadat het koelen aan een snijmachine wordt toegevoerd die 1-2 mm plaat afsnijdt, waardoor een gladde rand wordt gevormd. Een dergelijke machine is uitgerust met een schijfzaag met grote diameter met aanvallen van vaste legeringen of met diamantspuiten.

Verplaats de platen over de hele regel met behulp van linttransporteurs en vacuümliften, en alle bewerkingen komen voor in de automatische modus..

De kosten van apparatuur hangen af \u200b\u200bvan vele factoren, dus de meeste ondernemingen die dergelijke lijnen en individuele machines produceren die pas na het aanbieden van specifieke configuratie- en prestatievereisten uitgesproken.

Op AliExpress en andere sites zijn te vinden afzonderlijke apparaten en hele regels Met een geschatte kosten zonder rekening te houden met levering en installatie.

Medium enkelzijdige laminator voor platen van 1220 * 2440 mm kan worden gekocht voor 100-200 duizend Amerikaanse dollarsen de heflijn van het lamineerlint 60-120 cm breed zal kosten 18-25 duizend Amerikaanse dollars.

Randlint.

Bij de vervaardiging van LDSP-laminaat alleen het voor- en omgekeerde oppervlak, en randen blijven onbedekt. Daarom produceren ondernemingen LDSP, samen met het leveren en edid lintgebruikt voor zelflamering van de uiteinden.

De kleur van het lint komt volledig overeen met de kleur van de plaat, dus na de bandstickers wordt de hele kachel één kleur.

Lint voor inkomende inkomende, dat wil zeggen, de randen van de randen zijn merkbaar dunner gemaakt dan die wordt gebruikt bij het bekleden van de spaanplaatplaten in de productie. Omdat het in het licht van de meubelworkshop onmogelijk is om zo hoge druk te creëren en de meeste meesters doen het gebruikelijke ijzerIk heb ze opgewarmd op de rand van het lint.

Hoe spaanplaat alleen te lamineren?

Niet altijd LDSP, die kan worden gekocht in winkels, geschikt in kleur of tekening, dus je kunt de plak zelf binden.

Hiervoor zijn verschillende soorten decoratieve films die verkopen in bouwwinkels goed geschikt zijn.

Films er zijn zelfklevend en gewoon.

Om er een zelfklevende film eruit toe te passen, wordt een dunne beschermende coating verwijderd en gelegd op de spaanplaat geschilde en stof en stof, vervolgens de roller gerold, luchtbellen verwijderen.

Voor het toepassen van een conventionele film wordt speciale lijm gebruikt, aanbevolen door de filmfabrikant, wacht vervolgens 2-5 minuten en legt u voorzichtig een film op, niet het uiterlijk van plooien toestaan.

Met dergelijke methoden kunt u alleen die tekeningen op chipboard vasthouden die in de winkel zitten, zodat u kunt gebruiken de methode die werd gebruikt tijdens de USSRWanneer LDSP in een enorm tekort was.

Een dunne laag primer (PVA, verdund met water in een verhouding van 5: 1) toegepast op gezuiverd uit stof en vuil. Vervolgens werd de gewenste tekening gemaakt op de vellen landschapspapier en vanaf de achterkant van de PVA.

Na 2-4 dagen, wanneer de lijm volledig is bevroren, de vellen met een patroon op het oppervlak van de spaanplaat om de tekening bij elkaar te verzamelen. Vervolgens werd elk blad verwarmd met een strijkijzer.

Als alle vellen goed waren gelegd en fraude, vormden ze na afkoeling een vast patroon dat volledig het volledige oppervlak van de plaat bedekte.

maar verschuiving van een van de lakens leidde tot een trekschending En verwen de hele foto, dus voor een grotere betrouwbaarheid die ik probeerde niet te gebruiken om album te gebruiken en typografisch papier dat superieur was aan de plaat in grootte.

Ready-tekening was bedekt met meubels of parketvernis in 2-3 lagen en ontving zelfgemaakte laminaat met lage coatingsterkteMaar met het gewenste patroon.

Video op het onderwerp

Op deze video kunt u het werk van de fabriek voor de productie van LDSP zien:

Uitgang

De productie van LDSP is een complex proces dat veel operaties omvat, dus het is noodzakelijk om conventionele kippen naar de gelamineerde te transformeren plot met goede apparatuur.

Na het lezen van het artikel ontdekte u hoe het laminaatproces plaatsvindt en het mogelijk is om het zelf te doen.

In contact met

De bouwmarkt is een echte Klondike voor een bevoegde ondernemer. En het is niet nodig om voor alles tegelijk te nemen of de bouwtechnologie te beheersen.

Je kunt iets meer profiel doen, zoals de productie van spaanplaat of, kort, spaanplaat. Er zijn hier moeilijkheden, maar in het algemeen is het in het algemeen in de aanwezigheid van startkapitaal een winstgevend en gemakkelijk te betalen voor een bedrijf.

Het aanbod van toepassing van dit materiaal is ongelooflijk breed. Het wordt ook gebruikt voor, en in de decoratie van het terrein, en zelfs in de muziekinstrumentindustrie.

Tegel gemaakt van houtsnippers, het is de zogenaamde "niet-bedachting" - dat wil zeggen, het hout dat geen waardig uiterlijk heeft of andere nadelen heeft, evenals bosafval.

Spaanplaat - goedkoop en lichtgewicht materiaal, milieuschoon en heel eenvoudig in productie. Voor deze kwaliteiten besteden veel beginnende ondernemers op hem en zijn ze bezig met zijn productie - vaak met groot succes.

DSP onderscheidt zich door variëteiten. Er zijn 3 soorten tegels totaal:

• Eerste leerjaar. Hoogwaardige uitvoering die voldoet aan de hoge normen voor het afwerken van materialen. Structuur glad, duurzaam.
• Tweede leerjaar. Spaanplaat met kleine defecten - krassen, chips. Vanaf de eerste is er weinig anders, maar het is goedkoper.
• Remedie spaanplaat. Het is gemaakt van chips van lage kwaliteit, met een groot aantal tekortkomingen. Desondanks wordt het heel vaak gebruikt in de bouw, waar het uiterlijk niet zo belangrijk is of voor het afronden van het pand.

Bovendien verschilt de tegel in zuiverheid. Er zijn 3 klassen van zuiverheid:

• E1. Laag gehalte aan schadelijke harsen - tot 10 mg per 100 g.
• E2. Het gemiddelde niveau van harsgehalte is maximaal 30 mg.
• E3. Hoge vervuiling van formaldehydes - tot 30-60 mg.

Natuurlijk wordt de zuivere en kluis beschouwd als een tegel met een zuiverheidsklasse E1. Het is mogelijk om ze te onderscheiden met de hulp van het reukvermogen - de spaanplaat die vervuild wordt door de harsen wordt scherp gerookt door chemicaliën.

Kenmerken van productie DSP in deze video:

En het laatste: behalve de eenvoudige gelamineerde spaanplaat. Gelamineerde middelen bedekt met een speciale film die de tegel tegen beschadiging beschermt. In productie is het veel ingewikkelder door de gebruikelijke, maar te koop tegen een veel hogere prijs.

Wat is nodig om te beginnen

De eerste stap is om het bedrijfsleven in te checken. Voor kleine bedrijven zijn twee formulieren het meest geschikt: IP en LLC. De eerste onderscheidt zich door lage taken en het gemak van ontdekking, maar het wordt vaker gebruikt op het gebied van handel en entertainment. Voor de productie van de middelste arm is de vorm van LLC het beste.

Kosten en winst

Helaas is de productie van spaanplaat niet zo'n bedrijf waarin u kunt invoeren. De ontdekking van een kleine plant voor de productie van spaanplaat vereist niet minder dan 15.000.000 roebel.

Dit is wat dit geld binnengaat:

• Productielijn - ongeveer 10.000.000 roebel;
• Grondstoffen - 4.000.000 roebel;
• Verhuur van pand en vergoeding - ongeveer 300.000 roebel;
• Andere uitgaven (marketing, extra uitrusting, zakelijke opening) - tot 1.000.000 roebel.

Als de productiemachines Somerssel moeten worden doorgebracht, moet de aankoop van grondstoffen maandelijks worden gemaakt.

En hoewel een dergelijke plant grote investeringen vereist, zijn de maandelijkse omzet ten minste 6.000.000 roebel, dat wil zeggen, de nettowinst zal bijna twee miljoen zijn. Hieruit volgt dit, met een competente onderhoud van de onderneming, het minder dan een jaar zal betalen.

Het productieproces van DPP

Het proces bestaat uit verschillende fasen:

• Lijm en chips mengen in een speciale mixer met de toevoeging van extra componenten. De samenstelling wordt afzonderlijk geselecteerd, rekening houdend met de vereisten voor afgewerkte producten.
• Het voltooide mengsel wordt in het formulier verzonden.
• Opleggen Druk op de pers.
• Trimmen met de vereiste grootte op de machine.
• Slijpen. De laatste en een zeer belangrijke fase in de verwerking van het materiaal. De kwaliteit van het slijpen is grotendeels af van wat variëteit bij de uitvoer zal zijn.

Na alle fasen worden de afgewerkte producten naar magazijnen gestuurd en wacht op de implementatie.

Wat is een LED-lijnproductielijn, bekijk de video:

Verkoop van afgewerkte tegel

Afgewerkte producten worden gebruikt door beide bouworganisaties en particulieren die onafhankelijk een huis repareren of bouwen.

De platen van het tweede cijfer en eigenaardig kunnen onmiddellijk na de vervaardiging plaatsvinden, omdat ze meestal geen extra verwerking doorgeven.

Een ander ding als het gaat om de spaanplaat van de eerste klas. Het is veel winstgevender om onderworpen aan de afgewerkte producten van laminering, dat wil zeggen, om LDSP te doen.

Ondanks de extra kosten is het voordeel van een dergelijke onderneming voor de hand liggend - LDSP is veel duurder dan eenvoudige tegels.

Er zou geen moeite moeten zijn met de verkoop van kwaliteitsproducten. Er is een constructie "Boom" in het land, dat wil zeggen, enorme ruimtes zijn bezig met de buitenwijken. Soms overtreffen deze voorsteden in grootte de stad zelf. Uiteraard is de vraag naar bouwproducten erg hoog.

Bovendien kunt u gerelateerde productie organiseren en het productbereik uitbreiden.

Wat betreft reclamesproblemen, in dit geval is het nodig om te adverteren in verschillende media, en onafhankelijk het afgewerkte product te bevorderen, het aanbieden van organisaties die zich bezighouden met de bouw of detailhandel van bouwmaterialen.

Als u een beginnersondernemer bent, dan voor u.

Zo'n grote plant mag niet inactief staan. Het is mogelijk dat de vraag naar spaanplaat niet permanent zal zijn en zal op zoek zijn naar aanvullende bronnen van inkomsten.

Gelukkig kun je extra apparatuur in de workshop en produceren:

• Andere materialen (LDSP, DVP, MDF);
• Meubels (goedkope chipboardmeubels, zoals kasten of dressoirs, is erg populair).

U kunt grondstoffen aanbieden aan ondernemingen voor de productie van dezelfde tegels die het niet in staat zijn om het alleen te produceren.

DSP-productie in 2016. Foto: e-o.ru.

• Nadat de onderneming naar de berg gaat, zal het niet overbodig zijn om na te denken over de opening van zijn eigen handelspunt. Het is raadzaam om het te openen in het geval dat de selectie wijd is en de fabriek ook meubels produceert. Goedkoop en hoogwaardig chipboardmeubilair gebruikt een zeer hoge vraag.
• Waar voor je geld - de belangrijkste formule waarvoor de goederen worden gekozen.
• Besparingen op personeel zullen de productie alleen beschadigen. Low gekwalificeerde werknemers verhogen de kosten en verminderen de kosten van afgewerkte producten.
• Reclame is erg belangrijk Vooral voor het bedrijf dat alleen begon te werken. Het is de moeite waard om reclame van concurrenten te overwegen, de aandelen die ze doorbrengen, en hun succes op de markt. Goede reclame zal kopers aantrekken, terwijl het slechte niet alleen nutteloos kan zijn, maar ook afstotend.
• Competent gecompileerd businessplan Er moet ook alle mogelijke kosten bevatten. Het zou niet moeten werken, zodat het geld voldoende "terug" is, anders moet u toevlucht nemen tot de hulp van banken en in extra, niet noodzakelijke uitgaven plaatsen.

Als de winst hoog is, hoeft u het niet bij u te houden. Aankoop van nieuwe apparatuur, verhuur van extra pand en inhuurpersoneel zal helpen om het aanzienlijk te vergroten en naar een hoger niveau te gaan.

Het klassieke en populaire spaanplaatmateriaal is een uitstekende keuze voor het begin van iets meer.

Als u van nature geen organisator bent, zijn er bronnen en passief inkomen - lezen.

Productiemachines, gebouwen en magazijnen wachten op uitbreiding en modernisering, en vanaf de tegel kunt u gaan naar de productie van hoogwaardige meubels van massief hout. En dit is niet de limiet.

Zoals u weet, worden Choppers (spaanplaat) op grote schaal gebruikt voor de productie van verschillende ontwerpen. Dit materiaal is goedkoop, vrij duurzaam, praktisch.

Als het echter om te gebruiken in een woongebouw, hebben veel mensen een vraag: welke materialen worden gebruikt voor de productie van dergelijke platen? En dit is begrijpelijk: milieuvriendelijkheid en veiligheid is een belangrijk punt.

Nu zullen we deze vraag beantwoorden.

Wat maakt chipboard produceren

In feite is de productietechnologie vrij eenvoudig. En de materialen worden een beetje gebruikt. Namelijk:

• chips, zaagsel;
• bindmiddel;
• speciale additieven.

Laten we nu kijken naar de lees meer, waaruit de spaanplaat doet.

Zaagsel, chips

Zaagsel is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van spaanplaat. Vaak zijn dit afval houtbewerking, zagerijbedrijven.

Chips en zonden kunnen ook worden gebruikt, die voor de vervaardiging van spaanplaat worden geladen in speciale brekers, waar ze in kleine stukjes worden gevormd. In feite wordt hetzelfde zaagsel verkregen.

Deeltjesgroottes kunnen anders zijn. Maar meestal bedraagt \u200b\u200bhun dikte niet meer dan 1 mm. Hiervan gaat de grootste op de vorming van de binnenste laag van de plaat. En kleine deeltjes vormen de bovenste laag (hierdoor wordt een relatief glad oppervlak verkregen).

Meestal worden dergelijke grondstoffen voor de productie van spaanplaat verkregen van hout met laagwaardige hout (naald en lijdend).

Bindmiddel

In feite is het lijm, waaraan de deeltjes onderling geassocieerd zijn (gelijmd), vormen een vast lichaam. Als een dergelijke hechting is er een synthetische hars. Vaak wordt lijm verkregen door hars, paraffine, chemische verharders en water te mengen.

Trouwens, je hebt waarschijnlijk gehoord dat de spaanplaat zo'n schadelijke substantie als formaldehyde toewijst. Dit is waar. En ... je al geraden, waar komt het vandaan? Ja, alle bindende harsen worden correct onderscheiden - formaldehyde. Dit zijn stoffen van niet-aminerale oorsprong.

Er kan worden gezegd dat de toewijzing van formaldehyde het belangrijkste nadeel van de spaanplaat is. Iedereen weet tenslotte dat deze stof een negatieve impact heeft op de gezondheid van mensen.

Een ander ding - hoeveel formaldehyde is opgenomen in de spaanplaat van bepaalde fabrikanten. Dit is een andere vraag.

Speciale additieven

Niet altijd gebruikt. Hun bestemming - voeg speciale eigenschappen aan platen toe. In de regel is het volume van dergelijke additieven ongeveer 6 ... 10% van de massa houtdeeltjes.

Additieven die SALS van brandwerendheid, vochtbestendigheid, extra sterkte (anti-epires, hydropobicators, antiseptica) kunnen worden gebruikt, kunnen worden gebruikt.

Materialen voor bekledingspaanplaat

Platen bedoeld voor de vervaardiging van meubels en andere producten kunnen worden gefineerd. Zeker zulke kippen die je hebt ontmoet vele malen. Het ziet er erg aantrekkelijk uit, de meest verschillende kleuren, tinten, texturen zijn beschikbaar.

Plastic gebruikt voor spaanplaatbekleding geeft platen met goede vochtbestendigheid. Ja, en het uiterlijk is zeer aantrekkelijk. Vaak worden dergelijke platen gebruikt voor de vervaardiging van keukenmeubilair.

Bovendien kunnen papier, polymeerfilms van allerlei kleuren en tinten worden gebruikt als gezichtsmaterialen. Trouwens, harsen, vernissen en andere stoffen worden gebruikt om het papier te versterken.