Magnetisch vierkant Ontworpen voor het bevestigen van metalen onderdelen bij het lassen, solderen, assembleren structuren. Het wordt gebruikt om te werken met ronde buizen, rechthoekige buizen, strepen, hoeken, profielen, plaat, vaste en andere soorten metaal. Galniksnel en betrouwbaar verbinden de details, vermindert het moment van werk, maakt het gemakkelijker om omvangrijke klemmen en klemmen te installeren en te vervangt. Hoeken: 45 °, 90 °, 135 °.

Er zijn veel soorten en ontwerpen. lassende vliegers van verschillende fabrikanten. Voor verschillende soorten werken hebben magnetische uglers verschillende maten, verschillende inspanningen, zelfs met een soepel variabele werkhoek.

Natuurlijk, alles lashoeken Anders voor de prijs. Maar als je niet veel belangrijk merk en uiterlijk bent, dan magnetisch vierkant Je kunt het gemakkelijk doen doe het zelf.De zelfgemaakte aanpassing is voldoende voor lassen en installatiewerken in de garage of hulpboerderij, en het belangrijkste zelfgemaakte apparaat is aangenamer en goedkoper.

In ieder geval Lasvierkant Zoek uw aanvraag.

Laten we verder gaan met de productie. De basis is een logboek genomen magnetisch vierkant. De dimensies zijn gewijzigd om te gebruiken magneet, Van de spreker, van de oude tv. Het bleek zo'n tekening.

Het staalmerk kan elk zijn, in mijn geval is het staal 3. Platen Lassen apolist Je kunt handmatig gegraven, kan een molen zijn, het belangrijkste is om de nauwkeurigheid te observeren hoeken. In mijn geval werden de platen uit metaal gesneden met een lasersnijden. Ze bleken dergelijke lege plekken.

Nu is het noodzakelijk om een \u200b\u200bafstandsstuk tussen 2 platen te maken magnetisch vierkant het is nodig om te beschermen magneetvan het plakken van metaalzaagsel en geef de stijfheid van ons ontwerp. Het eenvoudigste was bij de hand is multiplex, drink een blanco met een gat onder magneet En op een paar MM, de detailcontour. Dit gebeurt om een \u200b\u200bruimte te hebben die niet zou worden gestoord bij het vaststellen magnetisch vierkantbijvoorbeeld een tikpijp.

Nu wanneer we alle nodige details hebben die we verzamelen magnetisch vierkant Met aluminium klinknagels, pre-besmeurd het stuk lijm, voor een grotere betrouwbaarheid. Verzamel de platen zijn strikt parallel nodig.

Wanneer de lijm droogt alleen blijft om te schilderen zelfgemaakt magnetisch vierkant, eerste primer, en vervolgens verf, in de kleur die je leuk vindt.

Als gevolg hiervan krijgen we lasvierkant Vergelijkbaar in zijn kenmerken met winkelmonsters. Het belangrijkste om te onthouden dat wanneer het werkt, is ongewenst om sterke verwarming toe te staan magnetisch vierkantOmdat de temperatuur verlies kan veroorzaken magnetischeigendommen.

Vandaag wil ik vertellen over de magnetische koolstof voor het lassen, wat ik onlangs heb gedaan met mijn eigen handen. Ik zal binnenkort verschillende wickets en een toegangspoort moeten maken, dus ik besloot deze winter verschillende magnetische vierkanten te maken. Ze zullen me ook tijd en kracht besparen bij het lassen van rechthoekige ontwerpen uit profielpijpen.

Wat ik hiervoor nodig heb:
1. Oude spreker.
2. Plaatwerk (staal) 1 millimeter dik
3. Strip van dun aluminium.
4. Uitlaat rimpelingen.

Procedure voor de vervaardiging van zelfgemaakte magnetische Uglie

Met de hulp van hamer en beitel scheidde ik het "magnetische deel" van de luidspreker. (Het is vastgemaakt op vier klinknagels).

Daarna blijft het om een \u200b\u200bmagneet te extraheren.

Vervolgens begon ik platen te maken. Ik sneed ze uit het oude raam slive. (Ik ben verrast, maar het is gemaakt van "zwart" niet-gegalvaniseerd ijzer, 1 mm dik!). Het metaal is zeer goede magneten die ik eerst nodig had.

Met de hulp van een sanitair koolstof, het bevestigen en de resulterende magneet aan het werkstuk, bepaalde ik de afmetingen van mijn toekomstige product, teken het en snijd het uit met een molen:

Ten eerste, met een snijden van de profielpijp (en vooral de dikke cirkel op de snijmachine, blijven bramen op de rand. Bij het lassen worden ze gemakkelijk gesmolten en niet gewond. Maar de koolstof zal daarom worden behandeld. Nadat de pijpen per grootte worden afgesneden. Het zal deze bramen moeten reinigen.

Ten tweede, als het niet in de hoek van een grote klaring zal zijn, kunt u per ongeluk de kolen van het werkstuk verwelkomen.

Ik heb de tweede plaat niet gepost. Zet het gewoon de eerste (al met uitsparingen) en, volgens deze sjabloon, genoteerd en ook uitgesneden:

Ik nam een \u200b\u200bsegment van een brede profielpijp, gedemonteerd erop met een rijstrook van het schuurpapier, en handmatig, de zijkanten van mijn metalen driehoeken scherpen erop, regelmatig in een sanitair kit en controle "op het lumen".

Daarna vouwde ik het werkstuk soepel en knijpt ze in de vice, ik reed de gaten onder de touwen. (Dit proces vergat om een \u200b\u200bfoto te maken). En daarna, voor het geval je ze door de gaten met schroeven M5 trekt, opnieuw 'gebracht' op het schuurpapier, twee samen.

Veel zelfgemaakte makers maken de open Salves. Die., Sluit het einde niet! Het is onaanvaardbaar. Want bij het werken met het metaal zijn er veel zaagsel, schaal, kleine trimmen en andere magnetische afval. Omdat al dit afval heel gemakkelijk is, snapt het naar de magneet.

Dat is de reden waarom zijn vorm zodanig zou moeten zijn dat het gemakkelijk kan worden schoongemaakt !!! Die., De uiteinden moeten de gladde vliegtuigen vertegenwoordigen. Ik heb ze van een fijne aluminium plaat gemaakt. Sommige randen van de plank van de oude koelkast raken de arm.

Van haar knip ik de strip, de breedte gelijk aan de dikte van de magneet:

En van haar boog het frame rond de omtrek van de platen. Het zal tussen hen worden ingebed en gekroefd jugs.

De ferrietmagneet wordt gemakkelijk door een slijper gesneden. Maar in tegenstelling tot het snijden van metaal is het niet de moeite waard om een \u200b\u200bschurende cirkel te gebruiken en te proberen !!! Het zal glijden, en je hebt de magneet gewoon oververhit. (Trouwens, als iemand weet, verliezen permanente magneten hun eigenschappen van oververhitting.). Je moet een diamantcirkel snijden. De beste Diamond Circle is geschikt voor nat snijden.

En wanneer het snijden, moet de magneet afkoelen met water.

Waarom ik eindigt van aluminium, en focus tegelijkertijd op een andere veelgemaakte fout. Zoals je weet, heeft elke magneet twee palen, conventioneel genoemd "Noord" en "Southern". Beide polen zijn even goed aangetrokken tot het metaal. Magneten zoals een vorm van paal bevinden zich op vliegtuigen. Dat wil zeggen, wanneer we metalen platen aan de vliegtuigen toepassen, dan zijn deze platen al polen van de magneet. En het is hen dat ons vierkant wordt "vasthouden", en niet helemaal tussen hen.

Maar het belangrijkste ding, de pool van de magneet is onmogelijk om magnetisch materiaal te "opneemt"! Dit vermindert de eigenschappen, en draagt \u200b\u200bbovendien bij aan het feit dat de magneet, zelfs langzaam, maar demagnetiseert!

Sluit de platen aan die ik uitlaatkruisen heb opgelost. Gebruik Ik zal alleen aluminium onderdelen.

Vaak is het niet genoeg voor werk van hoge kwaliteit op alleen lassen alleen, daarom worden verschillende hulpinrichtingen gebruikt, bijvoorbeeld een magnetische hoek. Het is bedoeld voor het vaststellen van metalen onderdelen tijdens het lassen, bij het solderen of assembleren van structuren, en een goede eigenaar zal een dozijn toepassingen van dit ontwerp vinden.

Lasmagneten

1. Laat werken met ronde buizen, rechthoekige secties, met plaatmetaal en complexe vormen;
2. Een goede aanpassing heeft een aantal standaardhoeken - 45, 90.135, 30 en 60 graden, er zijn ook universele modellen die de onderdelen in elke hoek kunnen vasthouden;
3. Snelle bevestigingsmiddelen, in tegenstelling tot de klem, is de hoek voldoende om naar de details te leunen.
4. Vereenvoudiging van het lasproces, vanwege de afwezigheid van de noodzaak om de helper voor de lasser te gebruiken, plus de mogelijkheid om de locatie van de gelaste delen na hun fixatie aan te passen;
5. Het apparaat kan in alle voorzieningen, in elke hoek en op alle oppervlakken werken;
6. Vanwege de vooraf geïnstalleerde sjabloonuithoeken wordt het werk met tractitems vergemakkelijkt.

Het is ook vermeldenswaard dat voor de meeste laswerkzaamheden een vergelijkbaar artikel niet alleen een aanbeveling is, maar een integraal onderdeel van de workflow.

Typen magnetische houders voor lassen

Het model dat op de markt bestaat, kan zowel door de vormfactor als op het beginsel van actie worden ingedeeld. Bijvoorbeeld:

1. Magnetische koolstof Het monolithische ontwerp is het eenvoudigste beeld van het product, waarmee u het werkstuk onder een van de beoogde hoeken kunt plaatsen.

Magnetisch vierkant

2. Magnetische klem - Flexibele tool die voor elke hoek kan worden geconfigureerd.

Magnetische klem

3. Vergrendelen - Kan een monolithische vorm of complex ontwerp met variabele hoeken hebben, de functie "Disconnection" van bevestigingsmiddelen is. Door op de knop te drukken, verliest de magneten het gewicht en is het apparaat zeer eenvoudig te herschikken, wat vooral handig is voor krachtige hoeken van magnetisch voor lassen.

Magnetische houder

Ook worden de vierkanten gescheiden door macht tot standaard, waarin de eenvoudigste magneten en voor bijzonder zware structuren worden gebruikt, hebben ze hoge aftrekmagneten.

Referentie! De magneetkracht wordt uitgedrukt in kilogram en wordt toegeschreven aan elk vergelijkbaar product.

De kosten zijn verre van de laatste parameter, die rechtstreeks afhangt van de mogelijkheden en kwaliteit van de magneet. Voor de binnenlandse behoeften van de inrichting van eenvoudige monolithische structuren met een laag retentievermogen kan 300 roebel kosten. Meer complexe bewegende producten, vergelijkbare kracht kost 500 - 1000 roebel. Ten slotte zullen de duurste monolithische, klemmen type houders, met krachtige magneten, 3-5 duizend roebel kosten.

Hoe een geschikt model te kiezen

Allereerst moet u beslissen hoe u de houder zult gebruiken. Als het nodig is voor eenmalig gebruik, is de goedkoopste optie geschikt, die in de toekomst handig zal komen, maar de zak niet zal raken. Degenen die op een doorlopende basis werken met lasapparatuur passen bij modellen met een groot aantal vooraf geïnstalleerde hoeken en goedkope universele modellen, zodat u de hoek kunt installeren en fixeren. Voor professioneel gebruik of configuratie is een kleine workshop waard om een \u200b\u200breeks magneten te kopen, met een hoge mate van aftrek. Heel vaak in bedrijf doet een magneet niet, dus de aanwezigheid van een geheel, zelfs minimaal, de set zal het werk van de lasser aanzienlijk faciliteren.

De volgende parameter is de retentiekracht. Hoe sterker de magneet, hoe hardere items kunnen worden gebruikt in gebruik, hoe langer het de retentie-eigenschappen opslaat en het is beter om de onderdelen te repareren. Kopen van magnetische apparaten voor het lassen met hoogwaardige magneet, zorg ervoor dat je het zelf kunt verwijderen, en het is beter dat hij zelfstandig kan "vertragen", dat is uitgeschakeld.

De kwaliteit van de magneet is de parameter, waarover de meeste jonge lassers vergeten. Het is belangrijk voor ons dat de magneet zijn eigenschappen voor een lange tijd en nog belangrijker kan opslaan - niet verwend wanneer verwarmd. De werking van de lasmagneet vindt plaats in de directe omgeving van de lasplaats, dus al het product is gevoelig voor verwarming, die de kwaliteit van de magneten verslechtert.

Eenvoudige magnetische roller met hun eigen handen

Aangezien deze aanpassing vrij onvruchtbaarheid is, kan het gemakkelijk met uw eigen handen worden gemaakt. Deze optie is geschikt voor diegenen die graag zelf dingen maken, niet het gewenste product te koop hebben gevonden of voor gevallen wanneer u bevestigingsmiddelen nodig heeft voor een niet-standaard sjabloon.

Uitvoeringsopties kunnen anders zijn, hier zullen we kijken naar twee productiemethoden. De keuze is afhankelijk van uw mogelijkheden bij de vervaardiging en beschikbaarheid van de nodige materialen en gereedschappen.

In het eerste geval zullen we het nodig hebben:

1. Metalen vel met een dikte van 2-3 mm. Het is erg belangrijk om niet-magnetische materialen te gebruiken om het magnetische veld niet te verzwakken;
2. Ronde magneet (zoals te vinden in akoestische luidsprekers);
3. Bussen;
4. Bevestigingsmiddelen (schroeven en moeren).

Production algoritme:

1. Teken op een metalen blad met een driehoek de contour van het toekomstige product. Probeer de hoeken als direct te maken, de kwaliteit en nauwkeurigheid van het voltooide gereedschap zullen er van afhangen.

2. Knip met de hulp van een molen onze knuppels uit en maak soepele randen.

3. We bereiden plastic bussen (onthoud dat het materiaal niet-magnetisch moet zijn) U kunt stukjes polypropyleenpijp nemen. Zorgvuldig procesuiteinden, de afmetingen van de bussen moeten hetzelfde zijn. Als de magneet niet wordt gehinderd, kiest u een stuk plastic en bevestigt deze veilig in de binnendiameter.

4. Bekijk de plaats van bevestiging van de twee platen en maak een montage met bouten en moeren.

5. Klaar product op het werk

Magnetische lashouder met uw eigen handen

Wij hebben nodig:

1. Plaatwerk (1-3 mm);
2. Magneten;
3. Droog bord;
4. Bevestigingsmiddelen

Allereerst is het de moeite waard om te gaan met het schema van het toekomstige product. Om te beginnen is het beter om monolithische structuren te gebruiken. Sjablonen zijn te vinden op internet of creëren deze onder uw eigen behoeften. We passen de sjabloon toe op het plaatwerk en knippen twee identieke knuppels uit. Het is erg belangrijk om hun geometrie te behouden.

Aluminium vel blanks

De volgende stap is om het centrale deel van de magneet te bereiden. Om dit te doen, drinken we een stuk hout op de vorm van een metalen plaat, maar we herhalen niet volledig de grootte en trekt zich terug van de randen zodat na het samenstellen van de magneet tussen stalen platen werd begraven voor een paar millimeters. De dikte ervan moet 1-2 mm meer zijn dan de breedte van de magneten.

Drink een boompatroon

Het buitenste deel van het product is klaar, nu moet je de binnenkant nemen. Hier moet worden afgestoten van magneten. We zullen zich tussen de platen bevinden, zodat de dikte in het bereik van 10 - 50 mm ligt. Het is het beste om ronde magneten met een gat van binnen te gebruiken, genaamd "Magneet voor een zelftappende schroef", maar anderen zijn ook geschikt voor werk, die voorbereid moeten zijn en bereidt zich voor op bevestigingsgaten.

Schroefmagneten met behulp van schroeven

De laatste fase is om gaten en montage te boren. Allereerst worden de stalen platen gevoed met twee kanten van de houten billet, en de magneten zijn in de pan gemonteerd. Het product is klaar - u kunt onze magnetische koolstof voor het lassen ervaren.

De geometrie van de magneet controleren

Voor laswerk van hoge kwaliteit is het noodzakelijk om competent te implementeren voorbereidende procedures. Veel tijd in de kunstenaar neemt fixatieproces Gelaste blanco's. Bovendien kan het verzamelde ontwerp afgezien van contact met apparatuur of elektrode. De lasser moet veel tijd en krachten voor herstel doorbrengen. Om te voorkomen dat dergelijke situaties zijn gemaakt speciale magnetische accessoiresbedoeld voor het bevestigen van onderdelen. Met dergelijke compacte apparaten kunt u geen toevlucht nemen tot de hulp van collega's en tijd besparen bij het creëren van extra grotere apparaten (bijvoorbeeld de "derdehand").

Wat zijn de fixatoren voor laswerkzaamheden

Er is een voldoende groot aantal extra apparaten voor het bevestigen van de lege plekken. Het zijn geen verplichte items voor de lasser, maar aanzienlijk elimineert de prestaties van het werk en verbeter de kwaliteit van de verbinding.

Belangrijk! Opgemerkt moet worden dat het concept van "magneet" verschillende apparaten kan omvatten.

Corners-Galniki

Magnetische hoeken Zij zijn het eenvoudigste type product om de gelaste delen onder de gewenste hoek te bevestigen. Basisch waardigheid Dergelijke apparaten zijn een vermindering van de tijd besteed aan de voorbereidende procedures, evenals een afname van de complexiteit van het proces.

Houders hebben simpel ontwerp - Twee metalen platen, waartussen de magneet zich bevindt. Daarom is de mogelijkheid van afbraak extreem klein. Compacte maten maken het werk eenvoudig en comfortabel. De uitvoerder heeft de mogelijkheid om de details in bijna alle hoeken te verhelpen.

LUIPAARD

Video

Waarom een \u200b\u200bset beter kopen

Fabrikanten en leveranciers implementeren magneten voor lasstukken. De meeste laswerkzaamheden worden uitgevoerd met quadrangulaire structuren. Daarom wordt het aanbevolen om een \u200b\u200bcomplete set houders te verwerven - 4 stuks. De aanwezigheid van de kit wordt niet afgeleid van het werk.

Voor complexe structuren kan het nuttig zijn en nog veel meer dan 4 stuks, hoeveelheid.

Massahouders

Massahouder (Andere namen: Aarding Terminal, Mass Clamp) is het gewenste apparaat voor de lasser. De massale terminal zal de mogelijkheid van schade aan de stroom elimineren en wordt de garant voor het verkrijgen van een betrouwbare en hoogwaardige verbinding. Industrie wordt verstrekt apparaten om contact op te nemen met de massa van verschillende typen: Wasknijper, magnetische klem, klem en centraal. Overweeg de voor- en nadelen van de magnetische vertegenwoordigers van dit soort snap-in (alle artikelen).

Ongeacht het type houders hebben het volgende belangrijk voordelen: Gebruiksgemak en snelheid van het werk. Het moet ook worden opgemerkt voordelen van magnetische houders:

• gebruikt om de billets van verschillende configuraties, maten en diameters te herstellen, in tegenstelling tot het type "wasknijper";
• met succes gebruikt in moeilijk bereikbare plaatsen;
• de betrouwbaarheid van de bijlage wordt uitgevoerd ten koste van een groot deel van contact met het werkstuk;
• eenvoudig ontwerp en de afwezigheid van complexe elementen bieden een lange levensduur;
• houd aanzienlijke belastingen en spanningen.

Nadelen van magnetische houders:

• het effect van "magnetische explosie" en de afwijking van de boog;
• de onmogelijkheid om aan te solliciteren voor het werken met non-ferro-metalen producten;
• als een magneet onaantastbaar is, blijft een verscheidenheid aan vuilnisbak eraan, dus het moet periodiek worden gereinigd;
• oververhitting, die gebeurt in het geval van het bevestigen van de massa op een vuil of roestig oppervlak, kan leiden tot demagnetisatie;
• het ongemak van het bevestigen van de magneet aan de lege plekken van een klein formaat: hengels of fittingen.

De voor- en nadelen van andere typen worden gepresenteerd in het artikel.

Profi

Torgethouders

De houder is magnetische basisondersteuninggebruikt voor het opslaan van een moment / goochelaar en tig-branders. Het apparaat bevat de apparatuur wanneer deze niet wordt gebruikt.

De werking van dergelijke houders vermijdt de mogelijkheid van branderschade, verhoogt de levensduur van de sproeiers ervoor, en verbetert ook het gemak van werk.

Het is vooral belangrijk om houders te gebruiken bij het opslaan van gasbranders, aangezien hun mondstukken kraken wanneer het contact is met een koud oppervlak waarop de apparatuur wordt geplaatst.

Magnetische basisgaranties stabiliteitsontwerpdie zich op de lasetabel bevindt of aan de werkinrichting kan worden bevestigd.

ESAB.

• Een eenvoudige en praktische houder die geschikt is voor de meeste brandermodellen.

Spiegel magnetisch lassen

Magnetische spiegellasser ontworpen Voor inspectie en kwaliteitscontrole van lassen, faciliteert de implementatie van werken in moeilijk bereikbare plaatsen. Magneet Hiermee kun je een spiegel bij elk metalen oppervlak bevestigen en het niet in handen houden. De meeste modellen hebben flexibele statief (been), waarmee u het armatuur in elke hoek kunt roteren. De lassers worden aangeboden door andere soorten lasserspiegels, die in een afzonderlijk artikel worden geanalyseerd.

CIMCO.

Uitgeschakelde en niet-verbonden aanpassingen

Magnetische lashouders kunnen zijn permanent en gehandicapt. Het tweede type is bevestigd aan de details door de magnetische veldactivator op te nemen. Dergelijke apparaten hebben het volgende waardigheidIn vergelijking met conventionele magneten: snelle verwijdering wordt uitgevoerd door een draai van de schakelaar; Het vermogen om het magnetische veld uit te schakelen, maakt het eenvoudig om het apparaat van chips en andere kleine afval te reinigen. Het enige nadeel is meer hoge prijs.

Foxweld shift-7

Dimensies

Magnetische apparaten worden onderscheiden kleine afmetingenwaardoor ze dus in de vraag zijn. De lengteparameters, breedtes en hoogten van de apparatuur met magneten kunnen variëren, maar ongeacht het model en de fabrikant zijn ze allemaal compact en handig om te werken. Het gemiddelde gewicht van het product is ongeveer 1 kg.

De belangrijkste indicator is zwaartekracht (houd of clips) magnetische hoeken. Fabrikanten en leveranciers kunnen deze parameter in ponden (lbs of lbs) en kilogram (KGF) aangeven. De maximale waarde van deze indicator is 34 kgf of 75 lbs. U kunt ook voldoen aan de volgende waarden: 11; 13; 22; 23; 24 kgf en anderen.

Belangrijk! Hoe hoger deze parameter, hoe ernstigere delen van de magneet "vasthouden" en hoe beter de fixatie wordt uitgevoerd. Het is niet de moeite waard om een \u200b\u200bbeslissing te nemen over de aankoop om rekening te houden met de grootte van centimeter, het is beter om te kijken naar de aantrekkingskracht.

Afhankelijk van de set van de taken, moet u het gewenste model kiezen.

Doe het zelf

Sommige Masters houden ervan om zelf apparaten te maken en geen industriële optie te kopen. Voor dergelijke artiesten worden de instructies voor de vervaardiging van alle soorten accessoires met magneten gepresenteerd. We bellen niet voor het kopiëren van de volgende instructies en video's, en we stellen het voor om ze als hints voor ideeën te beschouwen.

Galcon - houder

Magnetische hoeken voor laswerken hebben een vrij eenvoudig ontwerp, dus maak een soortgelijk product eenvoudig met je eigen handen. Meester zal nodig hebben Metalen vel met een dikte van 2-3 mm.; magneet; Bevestigingsmiddelen: schroeven en noten.

Production algoritme:

1. Op een metalen vel met behulp van een liniaal en een marker, is het noodzakelijk om de omtrek van het toekomstige product uit te voeren. Het formulier kan anders zijn, maar de meest optimale configuratie is een driehoek en een trapezium.

Belangrijk! Hoeken moeten zo direct mogelijk zijn.

2. Bulgarian moet twee blanks van dezelfde grootte en vorm snijden en ze vervolgens vervuilen met het einde en de facelights.

Belangrijk! De hoeken van beide platen moeten overeenkomen.

3. De magneet is bevestigd tussen de lege plekken, een montage is gemaakt.

4. Voor de montage, boorgaten: voor een driehoekige vorm - drie, voor een trapezium - vijf. Met behulp van bouten en moeren moeten het product verzamelen. Noten hoeven niet alleen aan het einde van de bout, maar ook tussen metalen platen om het buigen van het product te voorkomen bij het schudden van de bouten.

5. Snijbouten die de grenzen van noten verlaten, moeten worden bijgesneden.

Belangrijk! Niet-magnetische bouten of moeren moeten worden gekozen. Als er geen ter beschikking staat, kunt u aluminium of koperen buizen als eindstekkers gebruiken. Dit zal de mogelijkheid van vervuiling van de magneet en de demagnetisering uitsluiten.

7. Magnetische hoek is klaar voor gebruik.

Video

Torgethouders

De branderhouder heeft een complexer ontwerp, dus het zal nodig zijn om meer inspanningen te leveren voor zijn onafhankelijke productie. De uitvoerder zal nodig hebben Magneet, bevestigingsmiddelen: niet-magnetische bout en moer, metalen vel 3-4 mm.

Houdersteun kan zijn verschillende vormen. De lasser kan het werkstuk snijden waarvan het patroon vergelijkbaar is met industriële modellen, evenals een individuele vorm ontwikkelen. Het hangt allemaal af van het vermogen om de molen, de taken en fantasie van de lasser te gebruiken.

1. Metalen platen hebben nodig snijd billet. De gewenste configuratie en vervuil het met het einde en de facelights.
2. Op een afstand van 20-30 mm. vanaf de onderkant buig een blanco in een rechterhoeken bevestig het product vervolgens aan de magnetische basis.
3. De tilt van de bout die de moeren verlaat, moet worden bijgesneden.
4. Apparaat is klaar voor gebruik.

Massahouders

Het productieproces is eenvoudig. De lasser heeft minimaal hulpmiddelen nodig. Vereiste delen kunnen bij de hand zijn. Gedetailleerd en begrijpelijk voor elke hoofdinstructie wordt gepresenteerd in een apart. De video helpt bij het visueel het proces te verkennen.

Lasspiegel

Focus op de aankoop, zal de Skewersman in staat zijn om een \u200b\u200bzelfgemaakte magnetische spiegel van de lasser te maken

Voor de vervaardiging van een magnetische spiegel voor het lassen hoefde de contractant niet om metalen snijden uit te voeren. Op voorraad zou er een magneet moeten zijn, een messing haaststaaf met een lengte van 400-500 mm., De spiegel, waarvan de afmetingen die niet hoger zijn dan 100 mm. een kant; bevestigingsmiddelen; Scharnierhouder.

Met behulp van de scharnierhouder is de spiegel bevestigd aan een flexibele balk, die na met behulp van bouten en moeren aan de magneet is bevestigd.

Doen of kopen

Na het lezen van het proces van het maken van magnetische apparaten, kan elke uitvoerder beslissen om een \u200b\u200bproduct met uw eigen handen te maken of te kopen "Klaar". Keuze onafhankelijke productie Geschikt voor artiesten die graag alleen iets maken. Bovendien kunt u niet altijd het gewenste of gewenste apparaatmodel vinden. Om sommige werken uit te voeren, vereist de lasser een niet-standaard oplosmiddelkool om een \u200b\u200bhoek van de gewenste waarde te verkrijgen.

Professionele lassers Verkies de voorkeur klaar productHiermee kunt u tijd besparen.

Fabrikanten

CIMCO. - Duits bedrijf met een breed scala aan veilige en hoogwaardige gereedschappen voor verschillende activiteitengebieden. Het bedrijf werkt constant aan de introductie van moderne technologieën in het productieproces.

- Zweedse industriële bezorgdheid, een van de marktleiders in de productie en levering van producten

Foxweld. - Handels- en productiebedrijf met een breed scala aan hoogwaardige producten voor lassers: apparatuur, gereedschappen, verbruiksartikelen, accessoires.

LUIPAARD - Russisch merk lasapparatuur en extra apparaten, waarvan de onberispelijke kwaliteit wordt verzekerd door een strikte controle van alle stadia van het productieproces. De fabrikant verbetert voortdurend zijn producten.

Waar kan iemand kopen

De sectie bevat een breed scala aan handelsbedrijven die alle benodigde producten voor lassen implementeren. Ondernemingen verkopen en aanvullende fondsen - lasmagneten van verschillende typen. Kwaliteitsapparaten zijn onmisbare assistenten om betrouwbare verbindingen te verkrijgen. Magneten zullen het werk van verschillende gradaties van complexiteit aanzienlijk vereenvoudigen. Ze worden veel gebruikt door professionele professionals en amateurlassers.

Lasmetaalstructuren worden gemakkelijker en nauwkeuriger. Met behulp van een magnetische laseenheid zorgt de master voor de nauwkeurigheid van de koppeling van de twee producten en respectievelijk de nauwkeurigheid van de vergadering van het gehele ontwerp. Daarom gebruiken experts zelf deze tool, het uitvoeren van laswerkzaamheden, en geadviseerd om de beginnende lassers te verwerven.

Voordelen van het werk met magnetische steenkool

Magnetische hoek voor het lassen wordt gebruikt voor eenmalige lasoperaties en voor streaming. Hier zijn de voordelen van het gebruik ervan:

• Met de hulp van de keuken zijn de twee verbindingselementen vastgemaakt, die de lasser bevrijdt om een \u200b\u200bvan hen te ondersteunen. En dit is vrijheid van actie, plus het gemak van uitgevoerde operaties.
• Met behulp van een magnetische koolstof wordt de fixatie van twee delen duidelijk uitgevoerd, respectievelijk, de lasnaad zal netjes geschikt zijn, die uiteindelijk zijn kwaliteitsindicatoren zal verhogen. Daarom is het geleiden van lassen van metaalstructuren van meer nauwkeurigheid, een magneet voor het lassen niet langer advies of aanbeveling, dit is een behoefte.
• Minimalisatie van arbeidskosten, met name gerelateerd aan werken met betrekking tot de vervaardiging van complexe structuren. Het is niet nodig om het werk van twee werknemers te gebruiken: lasser en assistent. De lasser zelf zal alles doen zoals het zou moeten. Dit is vooral merkbaar wanneer een grote hoeveelheid laswerkzaamheden wordt gemaakt.
• Met behulp van een magneet worden de details in verschillende vliegtuigen geplaatst.
• Naast het lassen kan de magnetische solo worden gebruikt bij het markeren, snijden van stalen elementen, stevig vasthouden aan de plaats van installatie.

Hoe een magnetische hoek te kiezen

Magneet voor het lassen wordt gepresenteerd in de markt met verschillende configuraties, die zijn gebaseerd op de installatienormen van twee gelaste elementen. Bedrijven die dit apparaat produceren bieden configuraties met standaard hoeken: 45-60-90-135 °. Meestal in elk model zijn er verschillende landende hoeken voor het multifunctionele gebruik van de magneet. Maar er zijn ook standaardmodellen met bepaalde posities: alleen verbindingsdelen onder een hoek van 90 ° of 30 ° enzovoort enzovoort.

Fabrikanten bieden zowel universele modellen waarvan de hoeken kunnen worden gewijzigd voor de nodige parameters. Ze worden meestal gebruikt om te lassen, geassocieerd met het samenstel van complexe structuren, waarbij het afgeronde cilindrische ook wordt gebruikt in aanvulling op vlakke elementen.

Op type zijn magnetische hoeken verdeeld in:

• gehandicapt;
• met een permanente magneet.

De eerste optie is magneten die in hun ontwerp hefbomen hebben met ontkoppeling van het magnetische veld. Dat wil zeggen, wanneer de positie is uitgeschakeld, blijft het apparaat niet aan het metaal. In de tweede, integendeel, het is er stevig aan gehecht. Dit is een zeer handige functie waarmee u de installatie van onderdelen ten opzichte van elkaar gemakkelijk kunt aanpassen.

Het vlak van de magneet voor laswerken werkt afzonderlijk. Dat wil zeggen, een of een ander vlak kan apart worden uitgeschakeld (EDGE). Als de metalen oogst is bevestigd aan een van de vliegtuigen, kan de tweede op de installatieplaats worden aangepast wanneer het tweede vlak is uitgeschakeld. Zodra de exacte montageplaats wordt gekozen, kunt u de tweede magnetische rand inschakelen, waardoor het tweede werkstuk stevig is bevestigd.

Aandacht! Dit type lasmagneten is bestand tegen het gewicht van het deel tot 35 kg in de geschorste positie.

De fixatoren voor het lassen met een permanente magneet is een eenvoudig ontwerp dat bestaat uit twee metalen patronen die de hoeken van het dokken van twee delen, en een magneet die zich tussen twee sjablonen bevindt. Hij handelt constant dat het proces van fitting soms compliceert. In de hele rust is dit dezelfde magneet, waarmee het gemakkelijk is om de locatie van de gelaste delen en knooppunten te repareren.

Er is een mening en dit wordt bevestigd door natuurkunde die het magnetische veld van invloed is op het lasproces. Het hangt allemaal af van de kracht van het veld. Wat het meer is, hoe lager de kwaliteit van de lasnaad. Maar er zijn niet zulke sterke magneten in magnetische tegenatoren om te praten over verminderde kwaliteit.

Typen magneten in ontwerp

Zoals hierboven vermeld, zijn magnetische klemmen verschillende configuraties, waarmee u de nodige lashoek van twee metalen elementen kunt instellen. Maar er is een divisie en het beoogde doel.

• Met een vaste hoek - het gebruikelijke en traditionele ontwerp.
• Met verstelbare hoeken. Dit flexibele typegereedschap. Hiermee kunt u een hoek instellen, waarmee u het lassenwerk in complexe structuren kunt uitvoeren.
• Met een permanente magneet of uitgeschakeld (hierboven is al genoemd).
• Veelhoekige modellen waarin verschillende standaard hoekconvecties zijn.
• Er is een vermogensscheiding: voor het bevestigen van zware elementen en longen.

Deze indicatoren beïnvloeden de waarde van het gereedschap. De positievere kenmerken, hoe duurder het is.

Zelfgemaakte lasmagneet

Is het mogelijk om magnetische solobles te maken voor het lassen met je eigen handen? Geen problemen omdat hun ontwerp vrij eenvoudig is. Wat heb je nodig?

• Ronde magneet met een diameter van 80-90 mm en een dikte van 15 mm.
• Staalplaat met een dikte van 2 mm.
• Vier bouten M6 met een lengte van 40 mm en noten aan hen.

De sjablonen van de vereiste configuratie worden uit het vel gesneden (gebruiken de molen). Sjablonen moeten twee zijn. Houd er rekening mee dat de afmeting van de stalen plaat uit de staalplaat niet minder mag zijn dan de diameter van de magneet. Alle randen worden precies onder de benodigde hoeken aangepast, ze zullen zeker slijpen tot maximale zuiverheid. Oppervlakken worden ook blootgesteld aan roest en andere gebreken om de magnetische veldsterkte te verminderen.

Een magneet is precies in het midden op een van de sjablonen, en labels worden gemaakt onder bevestigingsitems. Er moeten vier gaten zijn: drie in de hoeken, één in het midden. Patronen worden door gaten in twee sjablonen geboord.

Het hoekige gereedschap wordt verzameld door M6-bouten in de gaten te installeren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om noten te installeren, niet alleen aan het einde van de bout, maar ook tussen sjablonen, zodat in het proces van het schroeven van de schroefdraadverbinding, de hoeken van de zelfgemaakte tool niet worden gebracht. Het is belangrijk dat de ronde magneet zich niet verzet tegen de sjablonen. De schachten van de bouten die op de moeren gaan, moeten worden bijgesneden met een molen. Hier is een technologie om uw eigen magneet te maken voor laswerkzaamheden. Magnetisch lasapparaat - een eenvoudige tool, maar noodzakelijk. Tegenwoordig genieten beide professionals van zowel de lassers als alleen beginners.