Moeilijkheden van luchtzuivering

Productieluchtzuivering is een zeer moeilijke taak, omdat het de eliminatie van alle bekende soorten verontreinigende stoffen ervan impliceert. Verontreinigende stoffen zijn onderverdeeld in de volgende typen:

• Gassen;
• Aerosols (mechanische deeltjes gewogen in de lucht);
• Organische verbindingen.

Het is noodzakelijk om ze allemaal te verwijderen, de lucht naar de vereiste sanitaire en technologische normen te brengen. Dit komt door de noodzaak om geïntegreerde systemen van mechanische, fysische en chemische reiniging aan te brengen.

Bij het reinigen van luchtzuivering is de meeste moeilijkheden de verwijdering en neutralisatie van organische verbindingen. Onder de organische verbindingen is het gebruikelijk om micro-organismen en hun levensonderhoud te begrijpen, die complexe biochemische moleculaire structuren zijn verspreid in de lucht in de vorm van stolsels van verschillende dispersie.

Verwijderen van gassen en aërosolen is ook geassocieerd met aanzienlijke moeilijkheden, vooral als we van mening zijn dat we het hebben over het reinigen van lucht in de productie, wat betekent dat de schaal van vervuiling erg hoog is. Apparatuurkosten zijn vergelijkbaar met zijn grootte. Maar hij vereist ook een dienst die wordt onderscheiden door aanzienlijke complexiteit, en daarom leidt onvermijdelijk tot nieuwe, consequent hoge uitgaven!

Luchtproductie schoonmaken met behulp van geavanceerde technologieën

Het is ook moeilijk om de luchtzuivering van luchtzuivering in productie op te lossen, en omdat elke onderneming een unieke samenstelling van vervuiling heeft, wat betekent dat universele oplossingen hier niet kunnen zijn. Zo dacht er heel onlangs, de eerste installaties van Plazmair-industrie verschenen te koop, in staat om de lucht te reinigen van alle drie de variëteiten van verontreinigende stoffen, waardoor ze even efficiënt worden geëlimineerd.

De bovengenoemde luchtzuiveringstechnologie is een huidige ontdekking geworden, en niet alleen in Rusland, maar ook in het Westen, waar de kwesties van het elimineren van schadelijke productiefactoren geschikt zijn met traditioneel hoge verantwoordelijkheid. Op dit moment heeft Plazmair-installatie geen analogues in het buitenland, dus ze hebben gewoon niets te vergelijken.

Hier moet u eraan toevoegen dat het principe van de werking van deze installaties niet uitsluitend is gericht op het reinigen van lucht in de productie, dus het gebied van hun toepassing is niet beperkt tot de industrie. Installaties "Plazmair" kan worden gebruikt in residentiële en openbare gebouwen, zoals restaurants of supermarkten, het bereiken van geen kleinere resultaten!

Zuivering van lucht bij de productie van installaties "Plazmair-industrie"

De hoge efficiëntie van de installaties "Plazmair-industrie" die wordt gebruikt om lucht in de productie te zuiveren, is het gevolg van een complexe aanpak van de taak. Het ontwerp "Plazmair" bestaat uit drie blokken, die elk verontreinigende stoffen van een bepaald type elimineren:

• Mechanische filtereenheid (voorreiniging);
• Een blok van fysieke ontbinding (plasma-opruiming);
• Een blok van normalisatie van de gassamenstelling van lucht (katalytische zuivering).

Om de lucht in de productie te reinigen, geassocieerd met hoge luchtvochtigheid in technologische lokalen, is het noodzakelijk om de installaties "PLAZMAIR" te gebruiken met bovendien geïnstalleerde drainagemodules. Als de lucht in het technologische pand verzadigd is met agressieve stoffen, zijn installaties gemaakt van hoogbestendige materialen nodig.

Alle installaties "Plazmair Industry" die wordt gebruikt om lucht in productie te zuiveren, worden vervaardigd door het bedrijf "Perspectief" in Rusland, zonder de aantrekkingskracht van Aannemers. De door het vervaardigde apparatuur is aangepast aan exploitatie in de voorwaarden van ons land en de service is veel goedkoper dan onderhoud van andere industriële luchtzuiveringssystemen.

Lucht en gassen van stofreiniging

Een mengsel van lucht met deeltjes van een materiaal dat niet wordt vastgelegd in luchtafscheiders (aspiratielucht), evenals uitlaatgekleurde gassen van roterende ovens, moeten dijden zijn. Pas daarna kan de gezuiverde lucht (gas) in de atmosfeer worden gegooid.

Aspiratie lucht en gassen worden op twee manieren gezuiverd - droog of nat.

Uitgevoerd stof is een waardevol materiaal, meestal geretourneerd tot productie of gebruikt in andere sectoren van de nationale economie.

Voor de scheiding van stof van lucht (gassen) worden de volgende methoden gebruikt:
a) mechanische zuivering in centrifugale cyclonen ("droog"), waarin deeltjes van het materiaal worden gescheiden door de centrifugale krachten en zwaartekrachtkrachten, evenals in de wentelbeen ("nat") in aanwezigheid van water;
b) Reiniging met de hulp van de huls (doek) filters, wordt de weefsel vertraagd op het oppervlak van het materiaaldeeltje en geeft de gezuiverde lucht (gas);
c) elektrische reiniging van gassen (lucht) in elektrofilifers; De materiaaldeeltjes worden afgezet in het hoogspanningsgebied;
d) Natte zuivering van gassen (in scrubbers).

In de bouwmaterialenindustrie werd voornamelijk in cement, preferentiële verdeling verkregen door een stomerijmethode met behulp van aspiratie-mijnen, bevestigingskamers, cyclonen, mouwen en elektrische filters.

De centrifugale cycloon is een gelast lichaam dat bestaat uit een cilindrisch deel (Fig. II-16, A), conisch en afstoffen mondstuk.

Aspiratie-lucht (gas) op een hellend inlaatmondstuk voert cycloon in voor zijn omtrek met een snelheid van maximaal 20-25 m / s. De hellingshoek van het mondstuk - 15-24 °. Het deksel 5 is gebogen over de schroeflijn en heeft een stap die gelijk is aan de hoogte van het inlaatmondstuk. Door de cyclooncirkel te bezoeken, draait de aspiratie-lucht langs de schroeflijn en verlaagt.

Vanwege de centrifugale krachten worden de materiaaldeeltjes weggegooid aan de binnenwanden van de cycloon. De deeltjes van het materiaal (stof) worden verlaagd door de wanden van de cycloon in het conische deel van de zaak en vervolgens door het mondstuk en de stofluik (flasher), de waarschuwing van de lucht van buitenaf, periodiek gereset naar buiten. Stoflucht of gas stijgt in het bovenste deel van de cycloon en de pijp 6 wordt in de atmosfeer gegooid of wordt verzonden naar verdere reiniging in de huls of elektrische filters.

Om een \u200b\u200bhoge mate van reiniging te garanderen, wordt het aanbevolen om cyclonen van kleinere diameter te kiezen. Om de bandbreedte (en bijgevolg de uitvoering) te verhogen, gebruik dan de batterijcyclonen waarin de cycloonelementen van dezelfde diameter in een gemeenschappelijk geval parallel aan elkaar zijn gemonteerd. Ze hebben een totale levering en verwijdering van lucht, evenals een gemeenschappelijke bunker voor het verzamelen van stof. In FIG. II-16, B is een cycloonelement van type "schroef".

De mate van zuivering van de cycloon hangt af van de diameter, de grootte van de stofdeeltjes, de snelheid waarnaar wordt verwezen naar de dwarsdoorsnede van het buitenste lichaam van de cycloon, die is aangenomen afhankelijk van het cycloonontwerp in het bereik van 2,4-3,5 m / s. De mate van zuivering van cyclonen kan gelijk zijn aan 70-90%. De mate van zuivering van batterijcyclonen varieert van 78% (voor deeltjes die minder dan 10 micron) tot 95% (voor deeltjes minder dan 30 micron).

Fig. II-16. Centrifugal Cyclo

Bij gebruik van cyclonen in de cementindustrie, nemen de volgende parameters: de initiële stoffelijkheid van de lucht is niet hoger dan 400 g / m3, druk of vacuüm niet hoger dan 250 mm. Kunst. En de gastemperatuur is niet hoger dan 400 ° C.

Fig. II-17. Slaapfilter

Slaapfilter getoond in FIG. II-17, en bestaat uit een behuizing, waarin de geplateerde slangen van de cilindrische vorm (diameter 135-220 mm) in het gedeelte worden geschorst, gegroepeerd (8-12 stuks). De boveneinden van de mouwen zijn strak bevestigd aan de balk, de ondereinden van de hulzen staan \u200b\u200bopen voor de input van aspiratie-lucht (gas) die het hulsfilter binnenkomen via de pijplijn en door de onderste kamer.

Door het filterstof van de hulzen passeren, wordt lucht (gas) schoongemaakt, en het stof bezinkt op de binnenoppervlakken van de hulzen. De gezuiverde lucht (gas) wordt geassembleerd in het bovenste deel van het filterhuis en op het mondstuk 6 wordt in een gemeenschappelijk luchtkanaal getransporteerd.

Mouwfilters werken onder druk of vacuüm.

Filterhulzen worden periodiek wazig en geschud, zoals in de loop van de tijd zijn ze verstopt met stof, en met een toename in de laag, neemt de weerstand toe. Om condensatie van waterdamp te voorkomen, worden de mouwen geplumd met verwarmde lucht in de richting, inverse beweging van aspiratie-lucht (gas). Een schudden is een balk die is verbonden met een schudmechanisme dat opereert vanuit een aparte elektromotor.

Mouwloos stof voert de onderkant van het filterhuis in en rijd vervolgens met pensioen naar de schroeftransporteur.

Het filterweefsel van de mouwen is gemaakt van katoenen vezels, wol, nitron, lavsan en glas. Fiberglass-stoffen zijn bestand tegen temperaturen tot 300 ° C.

De mate van zuivering bereikt 99% en hangt af van de specifieke belastingen op het filterweefsel, dat niet hoger mag zijn dan 1 m3 / m2-min. Bij gebruik van filterweefsel van glasvezel wordt de specifieke belasting ontvangen met niet meer dan 0,5-0,6 m3 / m2 -min.

In FIG. II-17, B toont een gedeelte van een slangfilter van glasvezel. Een stoffig gas op de pijplijn wordt naar de kamer en in de huls gestuurd. De stof bezinkt op de binnenmuren van de mouwen en het gezuiverde gas door de glinsterende klepdoos zuigt in de atmosfeer.

Om schade door fiberglass-stoffen te voorkomen, kunnen dergelijke filters niet worden blootgesteld aan conventioneel mechanisch schudden. In dit geval worden de hulzen van het axiale stof gezuiverd door de lucht gericht door de pulserende stroom tegen de beweging van het gas. Het tijdrelais geeft een signaal aan de actuator, waarbij een van de twee overlappende kleppen gesloten is. Als gevolg hiervan wordt een van de kamers losgekoppeld van de rook. Tegelijkertijd rijdt de klep en spoel de lucht over de kanalen (zoals aangegeven in de figuur van de pijlen) naar de camera losgekoppeld van de rook. Aangezien de klep periodiek opent en sluit, wordt een pulserende stroom van purge-lucht gemaakt. Hierdoor vervormt de mouwen van glasvezel enorm en de stoflaag op de mouwen wordt ingesteld in de hopper en vervolgens wordt de celfeeder weergegeven. Na een bepaalde periode wordt de ene kamer automatisch ingeschakeld aan het werk, en de tweede is door de lucht bevroren.

Mouwfilters worden op grote schaal gebruikt in de cementindustrie voor het reinigen van de aspiratie-lucht van cementmolens, silo's, brekers, enz.

Elektrofilter. De elektrische methode voor het reinigen van aspiratie lucht- en uitlaatgassen van roterende cementindustrie, is het meest perfect. De mate van reiniging komt tot 98-99%. In de elektrochildren is het mogelijk om chemisch agressieve gassen en gassen met temperaturen tot 425 ° C te zuiveren.

De elektrische methode van zuivering is dat wanneer de aspiratie-lucht (gas) beweegt door het elektrische veld dat is gemaakt door twee hoogspanningsstroomelektroden, het ionisatie is, dat wil zeggen het vervalproces van een elektrisch neutraal molecuul op positieve en negatieve opgeladen ionen. Stofdeeltjes, die een elektrische lading hebben ontvangen, gaan naar de elektrode, waarvan de lading het tegenovergestelde teken heeft.

Twee soorten elektroden worden gebruikt: platte platen en draden tussen hen of een holle cilinder (buis) en draad erin. Afhankelijk van de toegepaste elektroden van de elektroden, worden de elektrostilifers op de plaat en buisvormig geleerd. In de cementindustrie waren lamellaire elektrostilifers (type UG en UGT) de grootste distributie.

In FIG. II-18, en presenteerde een schematisch diagram van het maken van een elektrisch veld. Een permanente stroom van een negatief teken wordt geleverd aan de draad (kroning van elektrode). De precipiterende elektrode (plaat) sluit zich aan bij een positief teken en gronden.

Met het uiterlijk van ionen afvoer wordt de draad opgemerkt een blauwachtige gloed ("kroon"). Wanneer de aspiratie-lucht (gassen) langs de precipiterende elektroden beweegt (zoals getoond door de pijl A), treden ionisatie van stofdeeltjes en neerslag op de elektroden op. Corious en precipiterende elektroden worden periodiek geschud door de hamers, geplaatst in het filter, waarvan de schijven naar buiten zijn afgeleid (Fig. 11-18, B).

Voor een uniforme verdeling van gas over de dwarsdoorsnede van de elektrostatische precipitator is een gasdistributietraster uitgerust met een mechanisme om met een elektrische schijf te schudden. Corious en precipiterende elektroden worden geïnstalleerd in de elektrostatische aandrijfhuis. Corious-elektroden zijn gemaakt van nichrome draad met een diameter van 2,5 mm. Ze zijn vrij geschorst en hebben ladingen.

De elektrische filterbehuizingen kunnen werken onder de afvoer van maximaal 400 of water. Kunst. (UGT). Het stof op de elektroden op de elektroden wordt afgevoerd in de bunker, van waaruit het systeem van schroeftransporteurs naar de pneumonpomp wordt verzonden en vervolgens naar het magazijn. Om stof in bunkers te voorkomen, wordt de installatie van vibrators verstrekt.

Fig. II-18. Elektrisch fort drive
A is een schematisch diagram van het creëren van een elektrisch veld; B - Elektrisch filterontwerp

Schoorsteen-gezuiverde gassen worden naar de rookbuis gestuurd. Afhankelijk van de eenheid, die een elektrostatische tarief (molen, roterende oven, enz.) Vaststelt, wordt de bewegingssnelheid van gassen in de elektrostiliter van 1 tot 1,5 m / s genomen. Bij deze snelheden wordt een voldoende verblijf van gas verschaft in de elektrostilifer.

Om de elektrostilifers van de hoogspanningsstroom aan te pakken (de nominale rechte voltage van 80 kV en de nominale gerectificeerde stroom 250-400 mA) gebruiken halfgeleider gelijkrichter ars-eenheden die een soepele automatische spanningsregeling bieden op de filterelektroden. Begin van Ars-aggregaten en hun werkcontrole kan op afstand zijn.

NAAR Manager: - Machines in de productie van bouwmaterialen

Voor het neutraliseren van aerosolen (stof en mist) worden droge, natte en elektrische methoden gebruikt. Bovendien verschillen de inrichtingen van elkaar in zowel het ontwerp als het principe van depositie van geschorste deeltjes. De werking van droge apparaten is gebaseerd op gravitatieve, traagheids- en centrifugale depositiemechanismen of filtratie-mechanismen. Bij natte stofcollectoren wordt het contact van stoffige gassen met vloeistof gemaakt. Tegelijkertijd gebeurt de depositie op de druppels, op het oppervlak van gasbellen of op de vloeibare film. In de elektrochildren treedt de scheiding van geladen aërosoldeeltjes op bij precipiterende elektroden.

De keuze van de werkwijze en inrichting voor de capture van aërosolen hangt voornamelijk af van hun gedispergeerde samenstelling van de tafel. een

Tabel 1. Afhankelijkheid van het apparaat voor het van de deeltjesgrootte

Deeltjesgrootte, μm	Apparaten	Deeltjesgrootte, μm	Apparaten
40 – 1000	Stofkamers	20 – 100	Schrobbers
20 – 1000	Cyclonen met een diameter van 1-2 m	0,9 – 100	Stoffilters
5 – 1000	Cyclonen met een diameter van 1 m	0,05 – 100	Fibreuze filters
		0,01 – 10	Elektrofilters

Super mechanische stofverzamelaars omvatten apparaten waarin verschillende depositiemechanismen worden gebruikt: zwaartekracht, torens en centrifugaal.

Inerte stofverzamelaars. Met een scherpe verandering in de bewegingsrichting van de gasstroom zal het stofdeeltje onder invloed van de inertiële kracht streven naar in dezelfde richting te bewegen en na het draaien van de stroom van gassen in de bunker. De effectiviteit van deze apparaten is klein. (Figuur 1)

Blinde voertuigen. Deze apparaten hebben een lougered rooster bestaande uit een reeks platen of ringen. Gereinigd gas, passeren door het rooster, maakt scherpe bochten. Stofdeeltjes als gevolg van traagheid hebben de neiging om de initiële richting te behouden, wat leidt tot de scheiding van grote deeltjes uit de gasstroom, ze dragen ook bij aan hun slagen over de hellende vliegtuigen van het rooster, waaruit ze worden weerspiegeld en bounce afgezien van de slots Tussen de sluitingen van de blinds als gevolg van de gassen zijn verdeeld in twee streams. Stof is voornamelijk in de stroom, die zuigt en naar de cycloon wordt gestuurd, waar het wordt gezuiverd uit stof en opnieuw wordt gedraineerd met het grootste deel van de stroom door de grille. De gassnelheid voor de lamellende rooster moet hoog genoeg zijn om het effect van de traagheidsscheiding van stof te bereiken. (Figuur 2)

Meestal worden de LOUVRAL-stofcollectoren gebruikt om stof te vangen met deeltjesgrootte\u003e 20 micron.

De efficiëntie van de deeltjesafvang is afhankelijk van de efficiëntie van het rooster en de efficiëntie van de cycloon, evenals het aandeel van het gas dat erin wordt gezogen.

Cyclonen. Cycloon-apparaten zijn het meest gebruikelijk in de industrie.

Fig. 1 traagheidsduiverzamelaars: maar - met een partitie; b - met een soepele draai van de gasstroom; in - Met een expanderende kegel.

Fig. 2 gesmeerde stofafscheider (1 - lichaam; 2 - Grille)

Volgens de werkwijze van het leveren van gassen aan de inrichting, zijn ze verdeeld in cyclonen met spiraal, tangentieel en schroef, evenals axiale aanbod. (Fig. 3) Cyclonen met axiale aanbod van gassen werken zowel met de terugkeer van gassen in het bovenste deel van de inrichting en zonder dat.

Het gas draait in de cycloon, die van boven naar beneden gaat, en vervolgens beweegt. Stofdeeltjes worden weggegooid door een centrifugale kracht aan de muur. Meestal in cyclonen centrifugale versnelling in enkele honderden, en zelfs duizend keer meer acceleratie van de zwaartekracht, kunnen zelfs zeer kleine stofdeeltjes niet in staat zijn om het gas te volgen, en onder de invloed van centrifugaalkracht beweegt zich naar de muur. (Fig. 4)

In de industrie zijn cyclonen onderverdeeld in zeer efficiënte en krachtige prestaties.

Voor grote uitgaven van de gezuiverde gassen wordt de groepslay-out van de apparaten gebruikt. Hiermee kunt u de diameter van de cycloon niet verhogen, die een positief effect heeft op het reinigen van efficiëntie. Stoffig gas komt binnen door een gemeenschappelijke collector en vervolgens verdeeld tussen cyclonen.

Batterijcyclonen - het combineren van een groot aantal kleine cyclonen in de groep. Het verminderen van de diameter van het cycloonelement nastreeft het doel om de efficiëntie van het reinigen te vergroten.

Vortex stofverzamelaars. Het verschil tussen de draaikolk van de draaikolk uit Cyclones is de aanwezigheid van hulpdraaiende gasstroom.

In een spuitmondapparaat is een stoffige gasstroom gedraaid met een blaaswerveling en beweegt zich naar boven, terwijl het wordt blootgesteld aan drie stralen van het secundaire gas dat stroomt van tangentiaal op afstand van elkaar geplaatste nozzles. Onder de actie van centrifugale krachten worden de deeltjes weggegooid aan de periferie, en van daar naar de spiraalstroom van het secundaire gas enthousiast door jets, geleidend in de ringvormige intercoux-ruimte. Het secundaire gas tijdens de spiraalvorming rond de stroom van het gezuiverde gas dringt geleidelijk volledig door. De ringvormige ruimte rond het inlaatmondstuk is uitgerust met een retainerwasmachine die permanent afdaling van stof in de bunker biedt. De vortex-stofafscheider van het bladtype heeft het kenmerk, dat het secundaire gas wordt gekozen uit de omtrek van het gezuiverde gas en wordt geleverd met een ringvormig geleidingsapparaat met hellende bladen. (Fig. 5)

Fig. 3 Hoofdtypen cyclonen (gassen): maar - spiraal; b. - tangentieel; in schroefvormig; g, D. - Axiaal

Fig. 4. Cycloon: 1 - Inlaat; 2 - Uitlaatpijp; 3 - Cilindrische kamer; 4 - Kegelkamer; 5 - Stofkelner

Als secundair gas in de draaikolk, kan verse atmosferische lucht, een deel van het gezuiverde gas of stoffige gassen worden gebruikt. Het meest voordelige economisch is het gebruik van geverfde gassen als secundair gas.

Zoals Cyclonen, de effectiviteit van Vortex-apparaten met toenemende diameter druppels. Er kunnen batterijen bestaan \u200b\u200buit afzonderlijke multi-elementen met een diameter van 40 mm.

Dynamische stofverzamelaars. De zuivering van gassen van stof wordt uitgevoerd ten koste van de centrifugale krachten en krachten van de Coriolis, die optreden bij het draaien van de waaier van het aandrijfinrichting.

De rookstofverzamelaar ontving de grootste distributie. Het is ontworpen om stofdeeltjesgrootte\u003e 15 micron vast te leggen. Vanwege het drukverschil dat door de waaier wordt gegenereerd, komt de stofstroom de "slak" binnen en verwerft een kromlijnige beweging. Stofdeeltjes worden weggegooid bij de periferie onder de werking van centrifugale krachten en samen met 8-10% van het gas worden afgevoerd in een cycloon die is verbonden met slak. De gezuiverde gasstroom van de cycloon keert terug naar het centrale deel van de slak. De gezuiverde gassen door het geleidingsapparaat worden ingegaan in het werkwiel van de dynamos - stofafscheider, en vervolgens door de emissiehuis naar de rookbuis.

Filters. Het werk van alle filters is gebaseerd op het gasfilterproces door de partitie, waarbij de vaste deeltjes worden vertraagd, en het gas passeert er volledig doorheen.

Afhankelijk van het doel en de grootte van de ingangs- en uitvoerconcentratie, worden de filters conventioneel verdeeld in drie klassen: fijne reinigingsfilters, luchtfilters en industriële filters.

Mouwfilters Het is een metalen kabinet gescheiden door verticale partities naar de sectie, die elk een groep filterhulzen bevat. De boveneinden van de mouwen zijn gedempt en opgeschort met het frame dat is verbonden met het schudmechanisme. Beneden is er een bunker voor stof met een schroef voor het lossen. Mouw schudden in elk van de secties wordt afwisselend gemaakt. (Fig. 6)

Fibrouse filters. Het filterelement van deze filters bestaat uit een of meer lagen waarin de vezels uniform zijn verdeeld. Dit zijn filters van volumetrische actie, omdat ze zijn ontworpen om deeltjes vooral gedurende de diepte van de laag te vangen. De vaste stoflaag wordt alleen gevormd op het oppervlak van de meest dichte materialen. Dergelijke filters worden gebruikt in een concentratie van de gedispergeerde vaste fase van 0,5-5 mg / m3 en slechts enkele grove vezelfilters worden gebruikt in een concentratie van 5-50 mg / m 3. Bij dergelijke concentraties heeft de hoofdfractie van deeltjes afmetingen van minder dan 5-10 μm.

De volgende typen industriële fibreuze filters worden onderscheiden:

- Droge vezel, elektrostatische, diepe, pre-reinigingsfilters (voorfilfers);

- nat - raster, zelfreinigend, met periodieke of continue irrigatie.

Het filtratieproces in fibreuze filters bestaat uit twee fasen. In de eerste fase veranderen de vastgelegde deeltjes praktisch de structuur van het filter niet in de tijd, in de tweede fase van het proces in het filter, komen voortdurend structurele veranderingen op als gevolg van de accumulatie van gevangen deeltjes in aanzienlijke hoeveelheden.

Graanfilters. Gebruikt om gassen minder vaak te reinigen dan fibreuze filters. Er zijn mondstuk en harde korrelvormige filters.

Holle benzineplaatsen. De meest voorkomende holle spuitmondwassers. Ze vertegenwoordigen een ronde of rechthoekige kolom waarin het contact tussen het gas en de druppels van de vloeistof wordt uitgevoerd. In de richting van de beweging van het gas en de vloeistof zijn de holle scrubbers verdeeld in tegenstroom, directe stroom en met een transversale toevoer van vloeistof. (Fig. 7)

Schep gasplaten Huidige kolommen met een spuitmond in bulk of regelmatig. Ze worden gebruikt om het bevochtigende stof goed te maken, maar bij lage concentratie.

Fig. 5 Vortex Stofverzamelaars: maar- Nozzle type: b - flagrant type; 1 - Camera; 2-output spuitmond; 3 - Nozzles; 4- stralende swirl type "socket"; 5 - Inlaatmondstuk; 6- Behoud wasmachine; 7 - Stofbunker; 8 - Ring Blade Swap

Fig. 6 Slaapfilter: 1 - lichaam; 2 - Beperking van het apparaat; 3 - Mouw; 4 - Distribution Grille

Gasplomereert met een beweegbaar mondstuk Veel distributie in afstoffen. Naarmate het mondstuk ballen gebruik van polymere materialen, glas of poreus rubber. Het mondstuk kan ringen, zadels, etc. zijn De dichtheid van de ballen van het mondstuk mag de dichtheid van de vloeistof niet overschrijden. (Fig. 8)

Wasbers met een beweegbare kom met conische vorm (KSH). Om de stabiliteit van het werk in een breed scala aan gassnelheden te garanderen, wordt het verbeteren van de distributie van vloeistof en vermindert de plonsen, apparaten worden apparaten aangeboden met een beweegbare balvormbal. Ontwikkelde twee soorten apparaten: mondstuk en uitwerping

In de uitwerpwasser wordt de irrigatie van de ballen uitgevoerd door vloeistof, die wordt geabsorbeerd van het vat met een constant niveau van gassen die moet worden gereinigd.

Gasplaten (Barboratory, schuim). Het meest voorkomende schuimapparaat met mislukte platen of borden met overloop. Tarlets met overloop hebben gaten met een diameter van 3-8 mm. Stof wordt vastgelegd door een schuimlaag, die wordt gevormd wanneer de interactie van gas en vloeistof.

De efficiëntie van het stofverzamelproces is afhankelijk van de grootte van het grensvlakoppervlak.

Schuimapparaat met een schuimlaagstabilisator. Een stabilisator wordt vastgesteld op het faalraster, dat een cellulair raster is van verticaal aangebrachte platen die de dwarsdoorsnede van de inrichting en een schuimlaag in kleine cellen scheiden. Dankzij de stabilisator is er een aanzienlijke accumulatie van fluïdum op een plaat, een toename van de hoogte van het schuim in vergelijking met de faalplaat zonder stabilisator. Het gebruik van de stabilisator maakt het mogelijk om het waterverbruik op de irrigatie van het apparaat aanzienlijk te verminderen.

Skip-inertial Gas-plomers. In deze inrichtingen wordt het contact van gassen met vloeistof uitgevoerd door de gasstroom op het oppervlak van de vloeistof te raken, gevolgd door het verzenden van een gasvloeistofvering door de gaten van verschillende configuraties of de directe verwijdering van de gasvloeistofvering in de scheider van de vloeibare fase. Als gevolg van deze interactie worden druppels van 300-400 micron met een diameter gevormd.

Fig. 7 scrubbers: maar - Hollow-nozzle: b. - aangedreven met transversale irrigatie: 1 - lichaam; 2-nozzles; 7 - ZAAK; 2-nozzle; 3-bekijk apparaat; 4- Ondersteuning rooster; 5 - spuitmond; 6 - Slotamboy

Fig. 8. Gasplomers met een mobiel mondstuk: maar -met een cilindrische laag: 1 - Ondersteuning rooster; 2e balmondstuk; 3-beperkende rooster; 4 - Irrigatie-inrichting; 5 - spatten; b. en in - Met een conische laag, mondstuk en uitwerping: 1 - geval; 2- Ondersteunende rooster; 3-laag ballen; 4- spatten; 5 - beperkend rooster; 6 - spuitmond; 7 - Capaciteit met een constant vloeistofniveau

G Azopromyvatoren Centrifugaal. Centrifugaalwassers zijn het meest gebruikelijk, dat kan worden onderverdeeld in twee typen door constructief teken: 1) de inrichtingen waarin de draaiing van de gasstroom wordt uitgevoerd met behulp van een centraal bladspinmiddel; 2) apparaten met zijtastentiële of laagspanningsgasvoorziening.

Snelheidsgassen (venturi-scrubbers). Het hoofdgedeelte van de apparaten is een sproeipijp, die intensief verpletterend is van geïrrigeerde vloeistof met een gasstroom met een snelheid van 40-150 m / s. Er is ook een druppel.

Electrofiltra. Zuivering van gas van stof in elektrostilifers vindt plaats onder de werking van elektrische krachten. In het proces van ionisatie van gasmoleculen met elektrische ontlading, komen de deeltjes in die in hen optreden. De ionen worden op het oppervlak van het stof geabsorbeerd en vervolgens onder de invloed van het elektrische veld bewegen ze en storten ze zich op de precipiterende elektroden.

De volgende methoden worden gebruikt voor het neutraliseren van uitgaande gassen van gasvormige en dampstiftsstoffen: absorptie (fysische en chemisorptie), adsorptie, katalytische, thermische, condensatie en compressie.

De absorptiemethoden voor het reinigen van uitgaande gassen zijn verdeeld volgens de volgende kenmerken: 1) op het absorbeerbare component; 2) op type absorberend gebruikte; 3) door de aard van het proces - met circulatie en zonder gascirculatie; 4) op het gebruik van absorberend - met regeneratie en terugsturen naar de cyclus (cyclisch) en zonder regeneratie (niet cyclisch); 5) op het gebruik van vastgelegde componenten - met herstel en zonder herstel; 6) op type teruggewonnen product; 7) op de organisatie van het proces - periodiek en continu; 8) PA constructieve soorten absorptiemateriaal.

Voor fysieke absorptie in de praktijk wordt water gebruikt, organische oplosmiddelen die niet reageren met de geëxtraheerde gas- en waterige oplossingen van deze stoffen. Wanneer hemosorptie, waterige oplossingen van zouten en alkalis, organische stoffen en waterige suspensies van verschillende stoffen worden gebruikt als absorberend.

De keuze van de reinigingsmethode hangt af van vele factoren: de concentratie van de geëxtraheerde component in de uitlaatgassen, het volume en de temperatuur van het gas, de inhoud van onzuiverheden, de aanwezigheid van chemisorbents, de mogelijkheid om de vereiste producten van het herstel te gebruiken door de mate van reiniging. De keuze wordt gemaakt op basis van de resultaten van technische en economische berekeningen.

Adsorptiemethoden voor het reinigen van gassen worden gebruikt om gasvormige en dampontvanger van hen te verwijderen. Methoden zijn gebaseerd op absorptie van onzuiverheden met poreuze adsorbens-organen. Reinigingsprocessen worden uitgevoerd in periodieke of continue adsorbers. Het voordeel van methoden is een hoge mate van zuivering, en het nadeel is de onmogelijkheid om de stoffige gassen te reinigen.

Katalytische zuiveringsmethoden zijn gebaseerd op chemische transformaties van toxische componenten in niet-toxische oppervlakken op het oppervlak van vaste katalysatoren. Het reinigen wordt onderworpen aan gassen die geen stof- en katalysatorvergiften bevatten. Methoden worden gebruikt om gassen uit stikstofoxiden, zwavel-, koolstof- en organische onzuiverheden te schonen. Ze worden uitgevoerd in reactoren van verschillende ontwerpen. Thermische methoden worden gebruikt om gassen te neutraliseren van gemakkelijk geoxideerde toxische onzuiverheden.



De emissies van ventilatielucht bij industriële ondernemingen zijn verschillend in termen van het aantal schadelijke stoffen in hen en gedispergeerd door het grondgebied van de industriële onderneming. Luchtverontreiniging op gebieden van plaatsing van industriële ondernemingen zorgt ervoor dat de noodzaak de buitenlucht reinigt voordat het in de kamer wordt geserveerd met ventilatiesystemen en airconditioningsystemen. In het reinigen van de toevoerlucht zijn faciliteiten nodig met verhoogde luchtzuiverheidseisen bijvoorbeeld ...

Werk op sociale netwerken

Als deze taak niet op de onderkant van de pagina komt, is er een lijst met vergelijkbare werken. U kunt ook de zoekknop gebruiken.

1. Introductie ................................................. .......................... 3.
2. Het hoofdgedeelte ............................................... ......................4
3. Conclusie ................................................. .................. ...22
4. Lijst van gebruikte literatuur ....................................... 24

Invoering

De hoeveelheid stof in de buitenlucht hangt af van de aard van de technologische processen bij industriële ondernemingen, de mate van verbetering van steden, de intensiteit van de transportbeweging, de staat van de wegoppervlakken, enz. En kan in brede limieten fluctueren.

Emissies van ventilatielucht bij industriële ondernemingen zijn verschillend in termen van hoeveelheden, verschillende middelen van schadelijke stoffen die in hen zijn opgenomen en gedispergeerd door het grondgebied van de industriële onderneming.

Luchtverontreiniging op gebieden van plaatsing van industriële ondernemingen zorgt ervoor dat de noodzaak de buitenlucht reinigt voordat het in de kamer wordt geserveerd met ventilatiesystemen en airconditioningsystemen. In de zuivering van de luchtinlaatlucht zijn het plaatsen van producten met meer vereisten voor luchtzuiverheid nodig, bijvoorbeeld, individuele plaatsen van radio-elektronica ondernemingen, instrument maken, nauwkeurige mechanica, optische en tijdplanten, enz., Evenals gebouwen van Medische instellingen, onderzoeksinstituten, kunstgalerijen, musea, sommige openbare gebouwen (bioscopen, theaters, concertzalen), enz. Zuivering van de toevoerlucht is ook nodig in alle gevallen wanneer de buitenlucht 30% van de toegestane stofconcentratie overschrijdt het werkgebied van de kamer. Met het reinigen van de toevoerlucht kunt u voldoen aan zowel sanitaire als hygiënische en technologische vereisten voor luchtzuiverheid op verschillende bestemmingen.

De relevantie van het onderwerp is dat als lucht vervuild in de wereld, het reinigen van gebouwen een van de wereldwijde problemen wordt die snel en efficiënt moeten worden opgelost.

Het doel is om de zuivering van luchtreiniging van stof te bestuderen.

Op basis van het doel plaatsen we de volgende taken:

1. verken de meest populaire methoden voor het reinigen van de ventilatie-lucht van stof;
2. onthullen de gemakkelijkste en snelste methode van het reinigen;

Reiniging van de ventilatielucht van stof: algemene informatie over de stoffelijkheid van de lucht en de methoden voor het reinigen ervan.

In atmosferische lucht, evenals in de lucht, bevatten de kamers altijd stof.

De aard en hoeveelheid in de buitenlucht zijn afhankelijk van de mate van verbetering en locatie van nederzettingen, de intensiteit van transportbeweging, technologische processen van industriële ondernemingen en hun emissies in de atmosfeer, enz.Atmosferische lucht wordt als schoon beschouwdindien gemiddeld dagelijksstofconcentratiein het (mg / m 3) is niet groter dan 0,15 , zwak verontreinigd - 0,5; Sterk verontreinigd - 1, overdreven verontreinigd - 3.

Verontreiniging van atmosferisch luchtstof veroorzaakt de noodzaak om het schoon te maken in de toevoersystemen van ventilatie. Het reinigen van de toevoerlucht is in alle gevallen noodzakelijk, indien de buitenste luchtstof groter is dan 30% van het stof PDC geïnstalleerd voor het pand. Bijzonder grondige luchtzuivering is vereist voor ondernemingen van de radio-elektronische industrie, nauwkeurige mechanica en optica, enz. Daarnaast moet de trimlucht worden gereinigd om de ventilatieapparatuur te beschermen (warmtewisselaars, irrigatie-apparaten, automatisering, enz.) Van afstoffen.

De lucht van industrie, nut en andere ondernemingen is besmet als gevolg van de scheiding van stof tijdens de werking ervan. Dit stof, samen met ventilatielucht vervuilt het luchtbad. Vooral belangrijke milieuvervuiling wordt veroorzaakt door emissies van aërosolen en gassen door schoorstenen. Er is behoefte om de vervuilde lucht schoon te maken.

Om het milieu te beschermen, zijn de normen ook beperkt tot het toelaatbare stofgehalte in de lucht die is uitgestoten in de atmosfeer van ventilatiesystemen:

met het volume van de emissies van lucht meer dan 15 duizend m3 / C.

c \u003d 100 * k;

met het volume van de emissies van de lucht tot 15 duizend m3 / C.

c \u003d (160 - 4 * V),

waar C de toelaatbare concentratie van stof, mg / m is3 ; V-volume van de verwijderde lucht, duizend m3 / h; K - Coëfficiënt Afhankelijk van MPC Dust:

Maximale toelaatbare concentratie van stof in de lucht van het werkgebied van de kamer, MG / M8	en minder	Meer dan 2 tot 4	Meer dan 4 tot 6	en meer
Coëfficiënt K.

In sommige gevallen wordt ook de zuivering van uitlaatlucht voorzien voor de opname van stof, hetgeen de grondstof of productie van productie is (bloei, suiker, tabak, enz.).

De keuze van de methode van luchtzuivering hangt af van de aard, concentratie en dispersie van stof (bepaald door de grootte van de deeltjes), evenals op de technische kenmerken van de stofapparatuur. De belangrijkste indicatoren van het werk van stofapparatuur omvatten: de mate van zuivering, bandbreedte, stofheid, aerodynamische weerstand, energieverbruik.

Het bereikte eindresultaat voor luchtzuivering wordt bepaald door de coëfficiënt van zuivering ε:

ε \u003d (g n - g k) / g n;

waar g n en g naar - Concentratie van stof in de lucht, respectievelijk, vóór en na het schoonmaken, mg / m3 .

De bandbreedte van de stofinrichting wordt gekenmerkt door een toelaatbare specifieke luchtbelasting, die wordt uitgedrukt door de hoeveelheid lucht, die 1 m kan worden doorgegeven bij het reinigen2 zijn werkoppervlak of gedeelte.

Het gebied van het werkoppervlak of de sectie parallel aan die geïnstalleerde stofapparaten (filters) wordt bepaald door de formule

F f \u003d v / v f,

waar V de hoeveelheid lucht is die moet worden schoongemaakt, m3 / h; VF - Toegestane specifieke luchtbelasting op een stofapparaat, m3 / (H * M 2).

De afstoffen wordt bepaald door het aantal stof, dat het apparaat kan vastleggen voor de periode tussen reiniging.

Volgens de mate van stofstaking worden verschillende dispersieruimten onderscheiden door grof, medium en dunne schoonmaak. Met ruwe reiniging is groot stof met deeltjesgrootte meer dan 100 micron, met dunne schoonmaak - minder dan 10 micron.

Afhankelijk van de concentratie en dispersie van stof voor het reinigen van de toevoerlucht, worden verschillende soorten filters gebruikt, waarbij stof met hun poreuze medium wordt gehouden, om de uitstrooien van de lucht - stofverzamelaars te reinigen, stof in zijn volume te precipiteren als gevolg van zwaartekracht, traagheid, centrifugaal en elektrische krachten. Verschillende stofverzamelaars en filters zijn geïnstalleerd voor het reinigen van een sterk verontreinigde lucht, waarvan de subtiliteit van de luchtzuivering consequent in de loop van zijn beweging toeneemt. Een dergelijke maatregel beschermt de filters van fijne zuivering van verstopping met groot stof, verhoogt hun geldigheid en verbetert de zuiveringskwaliteit.

De coëfficiënt van luchtzuivering (1, 2, 3, ..., N) van consequent geïnstalleerde stofinrichtingen wordt uitgedrukt door de formule:

ε \u003d 1 - (I - ε 1) * (L - ε 2) * (L - ε 3). . (L - ε n).

Op efficiëntie zijn de filters verdeeld in drie klassen. Filters I Class 9 Detin-stofdeeltjes van alle groottes (de reinigingscoëfficiënt is ten minste 0,99), klasse II-filters - deeltjes meer dan 1 μm (coëfficiënt van zuivering van meer dan 0,85), filters III van klasse - deeltjes van meer dan 10- 50 μm (reinigingsfactor niet minder dan 0,60). De kenmerken van luchtfilters worden getoond in Tabel 1.

tafel 1

Nomenclatuur van luchtfilters

Soorten filters

Droge poreuze filters. FRP-rolfilters zijn een doosvormig frame, met in de bovenste en onderste delen van de spoelvaten.

In FIG. 1 toont een FRU-gerolde filter. Het filtermateriaal in de vorm van een rol wordt op de bovenste spoel gewikkeld, het doek is op de onderste spoel bevestigd. Lucht, door het doek van de rol, gewist.

Zoals geaccumuleerd in het filtermateriaal van stof, neemt de weerstand toe. Toen de berekende weerstand is bereikt, wordt het filtermateriaal teruggewikkeld van de onderste trommel naar de bovenkant, tegelijkertijd wordt de pneumatische reiniging uitgevoerd. FRU-filters worden gebruikt bij het toegediende atmosferische lucht tot 1 mg / m3 .

De celkilters zijn een doos waarin het filtermateriaal met een groot oppervlak wordt gelegd, de gezuiverde lucht wordt doorgevoerd. Vezel, dunne platen, enz. Worden gebruikt als filtermateriaal.

Aldus is in droge cellulaire tandwielfilters de FEED-brandstof een laag gemodificeerd polyurethaanschuim (20-25 mm) behandeld met alkali-oplossing.

Breed gebruik werd gevonden Unified Cellular Filters FIP.

Fig. een Gerolde FRU-filter

Geminte poreuze filters.Om de efficiëntie te verhogen, wordt het werkoppervlak van de filters bevochtigd door een viskeuze vloeistof (industriële, spindel- en viscinolie); Bij lage temperaturen wordt transformatorolie gebruikt (bij 35 ° C), instrument MVP (bij 50 ° C). Het kan ook een water-glycerine-oplossing worden gebruikt, parfumolie. In FIG. 2 toont een oliefiltercel met rasters waartussen metaal of porseleinen ringen zijn bevochtigd in olie.

Fig. 2. Celoliefilter

Fig. 3. Filter fir.

In cellulaire oliefilters zijn het FIP-filterelement gegolfde metalen roosters met 2,5 mm gaten (vijf rasters), 1,2 mm (vier rasters) en 0,63 mm (drie roosters). De roosters zijn gestapeld in een uniforme cel (figuur 3), zodat de grootte van de gaten met gaten langs de lucht afneemt.

Voordat het filter wordt geïnstalleerd, wordt in een bad met boter verlaagd. Na de stroom zet de overtollige olie het op zijn plaats. Bij het bereiken van de weerstand van 1,5 MPA, wordt het filter verwijderd en schoon, spoelcellen eerst met een soda-oplossing van 10% met een temperatuur van ongeveer 60 ° C, dan heet water.

In de filters zijn de cellen gevuld met gegolfde viniplast-roosters en met buitenste zijden - stalen rasters. Deze filters kunnen worden gebruikt in een droge en bevochtigde staat. In FIU-filters wordt elastisch materiaal uit glasvezel van het FSA-merk gebruikt als filterlaag.

FRP Rolfilters Volgens hun ontwerp en het actieprincipe is hetzelfde als FRU-filters, maar het filtermateriaal is hier een rol FV.

In de techniek van ventilatie en airconditioning zijn er wijdverbreid gebruik van zelfreinigende oliefilters CT en CD. De regelingen van hun inrichting (fig. 4) zijn vergelijkbaar met de schema's van rolfilters, alleen in plaats van rolpanelen in het zelfreinigende filter zijn er twee oneindige draad ^ mesh. Elk gaas wordt uitgerekt tussen twee rollen. De bovenste rol (presentator) wordt aangedreven door de elektromotor door een tweetraps wormversnellingsbak en tandwieloverbrenging. Er is ook een olieachtig bad.

Fig. vier Zelfreinigende oliefilter
1 - oneindig mobiele roosters; 2 - olietank

De lucht wordt schoongemaakt, passerend door twee mesmen-bevochtigd raster. De roosters passeren het oliebad waar het stof op hen is geregeld en het filter wordt bevochtigd.

Elektrische filters. De stofdeeltjes uit de luchtstroom in hen worden afgezet op de elektroden onder invloed van het elektrische veld waarin zij de lading ontvangen.

Fitfilters (stof I. V. PETRYANOVA) zijn ontworpen voor ultradunne luchtzuivering en gassen uit radioactieve, giftige, bacteriële en andere zeer gedispergeerde aerosolen. Dergelijke filters bieden bijna volledige steriliteit van gezuiverde lucht.

Het FP-materiaal is een laag van ultradunne vezels die op de perchlorvinylbasis worden aangebracht. Wanneer lucht passeert, verwerft het filtermateriaal een elektrische lading die de filtereigenschappen verbetert.

Fig. vijf Filterontwerp met FP-filtermateriaal
1 - doos; 2 - Viniplast-film; 3 - Materiaal FP-mesh

Fig. 6. Papierframefilter

1 - filterpapier; 2 - mesh

Fitfilters worden gemaakt in de vorm van een set P-vormige frames, waartussen de filterlaag wordt gelegd (fig. 5). In sommige filters met een FP-materiaal, bijvoorbeeld in een lacriptfilters, worden een frame, versterkt door filterdoek, gestapeld in de vorm van spuitmonden in de doos met rechthoekige vorm. Voordat filters van het materiaal van de FP, moet een pre-zuiveringsfilter (olie of ander ontwerp) worden geïnstalleerd.

Papierframe-filters (Fig. 6) zijn ook ontworpen voor fijne luchtzuivering. Het filtermateriaal daarin is een uitlijning (een mengsel van dunne asbestvezels met houtmassa), die in de vorm van harmonica op het ondersteunende frame wordt geplaatst. Bij het filteren van het filter met zes lagen alignina en twee zijlagen, is de zuiveringscoëfficiënt 95-96% met de eerste afstoffen van lucht 1-3 mg / m3 .

Het filtermateriaal in papierfilters en het materiaal van de regeneratie FP is niet onderworpen aan, en na de accumulatie van de maximale hoeveelheid stof wordt vervangen door nieuwe.

Zuivering van ventilatie lucht van stof: stofverzamelaars

Stofverzamelaars zijn ontworpen om het technologische stof vast te leggen en de luchtafvoerlucht schoon te maken. Het eenvoudigste type stofverzamelaars zijn stofkamers (fig. 7). De precipitatie van stof uit stoffige lucht treedt op vanwege zijn eigen zwaartekracht wanneer de snelheid van de luchtbeweging in de kamer wordt verminderd. Om de efficiëntie te verhogen en de lengte van de kamer te verminderen, wordt het verbroken tot een aantal kanalen of het regelen van labyrinten (fig. 8).

Fig.7. Dustcurrent Chambers
een eenvoudige; B - Labyrint

In stofkamers zijn er voornamelijk geprecipiteerd grof stof met afmetingen van meer dan 20 micron. De effectiviteit van zuivering in hen is klein (0,55-0,60).

Inerte stofverzamelaars. De meest voorkomende stofverzamelaars van dit type omvatten cyclonen (fig. 8). In de cycloon komt de gezuiverde lucht aan de zijkant van het bovenste cilindrische deel, gedraaid en verwijderd door de centrale buis. Stofdeeltjes onder invloed van centrifugaalkrachten worden weggegooid aan de wanden van de behuizing, genoegen nemen in het conische deel en vallen in de bunker. Cyclonen vangen effectief deeltjes van meer dan 8 micron. Ze worden in verschillende industrieën gebruikt om stof uit de lucht, as van rookgassen van ketelhuizen, roet, talk, chips, enz.

De effectiviteit van luchtzuivering neemt aanzienlijk toe bij het aanbrengen van natte stofverzamelaars, scrubber, wasmachine-cyclonen, enz., In welk water wordt gebruikt voor wasbeurten van de wanden van stof.
In scrubbers wordt water geleverd door een speciaal irrigatiesysteem met nozzles, waardoor voortdurend naar beneden stroomt in de film op de muren in de cilinder wordt gevormd. In cyclonen spoten water-tovenaars water in de inlaat. Een van de variëteiten van inertiële stofverzamelaars is een stofafscheider afgebeeld in Fig. 9.

Fig.9. Stoffilters

Fig.10 Cycloon-schema

Fig.11 Traagheidsstofafscheider

De stofafscheider bestaat uit een zeer groot aantal kegels (ringen), waarvan de diameter in de loop van de lucht geleidelijk wordt verminderd. Tussen de ringen zijn er slots tot 6 mm breed. De lucht die in het instrument wordt geleverd, komt eruit door de sleuven tussen de ringen, waar de richting van de richting met ongeveer 150 ° verandert, en door een klein gat van de kegel aan het einde van het apparaat. Vanwege het feit dat stofdeeltjes op grond van het inertie proberen de rechtheid van de beweging te behouden, dan komt gezuiverde lucht door de scheuren, en het stof samen met 3-7% van de lucht die aan de lucht wordt geleverd die door de opening van de lucht wordt geleverd laatste kegel. Vervolgens wordt het stof geassembleerd met behulp van verschillende apparaten, bijvoorbeeld, een cycloon, waarin de lucht wordt geleverd uit de laatste kegel van de inert stofafscheider. Dergelijke installaties worden gebruikt voor het zuiveren van een sterk stoffige lucht die door ventilatie uitkomt uit industriële ondernemingen.

Stofstofverzamelaars - filters kunnen lucht zuiveren met voldoende hoge efficiëntie (0,99 of meer). In de vorm van het filteroppervlak zijn ze verdeeld in mouwen en kaders. Katoenweefsels, doek, Kapron, Lavsan, glasvezel, enz. Worden gebruikt als filtermateriaal in hen. Het nadeel van weefselstofcollectoren is de behoefte aan frequent weefselschudden om het stof en het omvangrijk van deze apparatuur te verbeteren.

Stofstofverzamelaars hebben een voldoende hoge specifieke luchtbelasting, maar hebben tegelijkertijd een grote aerodynamische weerstand (tot 190 PA voor regeneratie).
Effectieve luchtzuivering van stof met behulp van elektrostilifers. Daarin is de gezuiverde lucht geïoniseerd in het hoogspanningsgebied (tot 15.000 v). Stofdeeltjes die de lading hebben ontvangen, worden aangetrokken tot de elektrode met het tegenovergestelde ladingsbord. Dientengevolge, het passeren tussen twee elektroden, wordt de lucht van stof schoongemaakt. Het axiale stof stroomt in de bunker of wordt verwijderd door te schudden. Electrofalters bieden een hoge mate van reiniging, maar de wegen zijn in gebruik.

Kenmerken van ventilatie van verschillende doeleinden: ventilatie van residentiële gebouwen

De ventilatie van de gebouwen van residentiële gebouwen is bedoeld om overtollige warmte, vocht, koolstofdioxide, geïsoleerd door mensen te verwijderen, verschillende gassen die verschijnen in het proces van koken en andere schade.

De luchtuitwisseling die nodig is voor mensen is klein. Dus, voor assimilatie van kooldioxide binnenshuis, is 46 m3 / h verse lucht per persoon vereist. Rekening houdend met het genormaliseerde gebied van PA van één persoon, kan de geschatte luchtuitwisseling in residentiële gebouwen gelijk zijn aan 3 m3 / h per 1 m2 woonwijk.

De minimale luchtuitwisseling moet worden toegewezen op basis van de behoefte aan ventilatie van keukens en badkamers. Het uitlaatvolume van hen zou moeten zijn, m3 / h, niet minder: in een niet-gegezichtige keuken - 60, in een vergassingskeuken van een appartement met één kamer 60, hetzelfde, in een tweekamer - 75, in driekamer - 90; In de badkamer en de badkamer - 25. In de machinekamer van de lift, elektrische, afvalverwerking en andere soortgelijke hulpprogramma's moeten luchtextracten worden voorzien van een volume lucht die per uur gelijk is aan de grootte van de kamer (de multipliciteit is gelijk aan één / H).

In het terrein van residentiële gebouwen wordt in de regel de natuurlijke ventilatie overwogen. Kunstmatige levering en uitlaatventilatie is ontworpen in residentiële gebouwen in de noordelijke bouw en klimaatzone, voor het verwarmen van de koude vliegtuiglucht, evenals het creëren van een overdekt luchtveld om zijn infiltratie te voorkomen door losheid in bouwstructuren.

Kunstmatige ventilatie wordt soms overwogen in hotels en hostels. In residentiële gebouwen in zuidelijke gebieden met een heet klimaat, wordt aanbevolen om kamer airconditioners of andere koelinrichtingen te installeren om de temperatuur van de interne lucht niet hoger te handhaven dan 28 ° C.

De luchtuitwisseling in woongebouwen wordt georganiseerd volgens het volgende schema: de buitenlucht komt rechtstreeks in residentiële lokalen, maar verwijdert door de uitlaatkanalen van keukens en badkamers. In de appartementen van vier of meer kamers is een extra uittreksel uit alle kamers aanwezig, met uitzondering van de twee dichtst bij de keuken. Een dergelijke luchtuitwisselingsorganisatie zorgt voor luchtbeweging van residentiële gebouwen naar bewoners. In hostels en hotels is uitlaatventilatie gerangschikt in slaapkamers, badkamers en bijkeuken, behalve de lobby en pantry. Isolatoren moeten een afzonderlijk ventilatiesysteem hebben.

Bestrijding van stof in de rollende productie.
Testen en aanpassing van stoffen apparaten

Het testen van stofverzamelapparaten worden uitgevoerd na het aanpassen en aanpassen van de ventilatie-eenheden die zijn uitgerust met deze apparaten. De prestaties van elke installatie moeten zorgen voor het verwijderen van optimale luchtvolumes van alle lokale zonnen.
Vóór het testen moeten stofverzamelapparaten in een goede staat en schoon worden gegeven. Tijdens het testen moet het afstoffen technologische apparatuur met normale belasting werken. Gevallen van onderbrekingen in het werk van apparatuur, evenals factoren die van invloed zijn op de inhoud van stof in zuiglucht, is het noodzakelijk om in het werkblad van de test te markeren. Bij het testen wordt bepaald door: de snelheid en stroomsnelheid (lucht die het apparaat binnenkomt; de weerstand van het apparaat dat lucht ondergaat; reinigingsefficiëntie.
Bij het testen van cyclonen bepalen centrifugaalwassers en traagheidsstofscheiders bovendien de coëfficiënt van lokale weerstand van het apparaat, verwezen naar luchtsnelheid in het inlaatmondstuk van de stofverzamelaar.
Luchtstroom wordt bepaald door metingen vóór en na het verzamelen van stofverzamel. Het verschil van deze kosten is de waarde van de toevoer of het toevoeren van lucht van het apparaat. Als deze waarde niet meer dan 5% van de totale hoeveelheid gezuiverde lucht bedraagt, wordt de luchtstroom met de daaropvolgende berekeningen genomen door het midden van de metingen die vóór en na het apparaat zijn gedefinieerd.
In de aanwezigheid in het stofverzamelapparaat worden verschillende luchtgekoelde stappen voor en na het reinigingsniveau gemeten.
Voor stofverzamelinrichtingen met filteroppervlakken wordt het specifieke luchtstroomsnelheid I (luchtbelasting) bepaald door 1 m2 van het filteroppervlak met de formule

waar L luchtstroom is, M3 / H;
F - filteroppervlak, M2.
De hoeveelheid stof in de lucht vóór en nadat de stofverzamelinrichting wordt bepaald door luchtverbruik en stofbevattend, mg / m3, in het onderwater. en het verminderen van luchtkanalen. Met de mogelijkheid van een nauwkeurige wegen van het gehele stof gevangen door de stofverzamelinrichting voor een bepaalde periode, wordt het stofgehalte alleen bepaald door de ingang in het apparaat.
Selectie van luchtbemonstering op het stofgehalte vóór en nadat het stofverzamelapparaat gelijktijdig wordt geproduceerd. Het aantal luchtmonsters zoals vóór en nadat het apparaat wordt genomen in aspiratie-sets 5-6, en in de toevoerinstallaties 3-4.
De effectiviteit van het stofverzamelapparaat wordt bepaald door de formule:

waar KN en KK, respectievelijk het initiële en laatste stofgehalte (vóór en na het verzamelen van stof verzamelen). Vergelijking en beoordeling van hetzelfde type afstoffeninrichtingen die de lucht van stof van dezelfde samenstelling en dispersie worden gezuiverd, worden gemaakt door vergelijking van de hoeveelheid stof die van elk apparaat naar buiten wordt geëmsteerd en de waarde van de 1e uiteengezet.
Gelijktijdig met de test van stofverzamelapparaten worden de voorwaarden van gezuiverde luchtemissies in de atmosfeer gecontroleerd. Het mag niet vallen in de ramen van de bovengenoemde vloeren en naburige gebouwen, evenals in.
Bij het evalueren van de testresultaten, worden tabelgegevens geleid. 13.

tafel 2

Regio van rationele toepassing en hoofdprestatie-indicatoren van de meest voorkomende stofverzamelaars

In het geval van onvoldoende werkzaamheid van afstoffen en toegenomen in vergelijking met sanitaire normen voor het stof in de lucht, werkte na het reinigen in de atmosfeer op de werkingsmodus van de stofverzamelapparaten om hun efficiëntie te vergroten.
In gevallen waarin lage efficiëntie wordt veroorzaakt door de niet-naleving van het stofverzamelapparaat met de aard van stof, moet deze worden vervangen door een meer geschikt apparaat. Op basis van de uitgevoerde tests ontwikkelen de aanpassers gebeurtenissen om de werking van stofverzamelapparaten te verbeteren.
Cyclonen. De test van cyclonen waarin de onderste kegel wordt gebruikt als stofverzamelaar is alleen toegestaan \u200b\u200bna het apparaat van individuele hermetische stofverzamelaars. Als de lage cycloonefficiëntie wordt veroorzaakt door onvoldoende luchtinvoersnelheid in vergelijking met de gegevens die zijn verstrekt voor het geïnstalleerde cycloonnummer, is het noodzakelijk om het te vervangen door een kleinere cycloon en tijdens de installatie van de cycloongroep - vermindert hun nummer. Tijdens het testen van de groep cyclonen is het noodzakelijk om een \u200b\u200buniforme verdeling van lucht tussen hen te waarborgen, waarvoor de weerstand van elke cycloon hetzelfde moet zijn.
Inerte stofafscheiders. Metingen van volledige snelheid en statische druk worden geproduceerd vóór en na de inertiële stofafscheider, evenals op het stofvrije luchtkanaal - vóór en na de stofafscheidercycloon. Bij het uitwerken van de stofafscheidingsmodus zoekt het de luchtstroom langs het stofluchtkanaal, bedroeg 5-7% van de luchtstroom naar de stofafscheider. Met een significante inconsistentie van de inertiële stofafscheider, moeten de vereisten voor prestaties worden vervangen.
Centrifugaalwassers en cyclonen met natte film. Waterconsumptie voor een bepaalde periode wordt bepaald door het meten van de hoeveelheid uitlaatwater met meetanks. De druk van het meegeleverde water wordt bepaald door een manometer en in de aanwezigheid van een tussenstank - de afstand van het waterniveau tot het mondstukniveau. Het specifieke verbruik van water (L / M3 van AIR) moet voldoen aan projectgegevens of catalogusgegevens. Een toename van de hoeveelheid geleverde water wordt bereikt door de klep te openen of een toename van de diameter van de spattende spuitmonden of buizen.

Conclusie

Moderne beschaving voert ongekende druk uit op de natuur. Luchtvervuiling met industriële emissies heeft een schadelijk effect op mensen, dieren, planten, bodem, gebouwen en structuren, vermindert de transparantie van de atmosfeer, verhoogt de luchtvochtigheid, verhoogt het aantal dagen met mist, vermindert de zichtbaarheid, veroorzaakt corrosie van metaalproducten.

Het stof van industriële ondernemingen, die voornamelijk metaaldeeltjes bevatten, is een groter gevaar voor de gezondheid. Dus, in stof van de koperen smelters, ijzer, zwavel, kwarts, arseen, antimoon, bismut, lood of hun verbindingen.

In de afgelopen jaren vonden fotochemische mist op vanwege de effecten van intensieve ultraviolette straling op de uitlaatgassen van machines. De studie van de atmosfeer maakte het mogelijk om die lucht en op een hoogte van 11 km te vestigen, verontreinigd zijn met emissies van industriële ondernemingen.

De moeilijkheden van zuiverende gassen van verontreinigende stoffen zijn in de eerste plaats het feit dat de volumes van industriële gassen die in de atmosfeer zijn uitgezonden enorm zijn. Een groot-warmte-elektro-centraal is bijvoorbeeld in staat tot 1 miljard kubieke meter in de atmosfeer in één uur. meter gassen. Daarom zal zelfs met een zeer hoge mate van zuivering van uitlaatgassen, de hoeveelheid verontreinigende stof die het luchtbad binnenkomt, wordt beoordeeld door aanzienlijke waarde.

Het verhogen van de schaal van luchtvervuiling vereist snelle en efficiënte manieren om het te beschermen tegen vervuiling, evenals methoden om de schadelijke effecten van luchtverontreinigende stoffen te voorkomen. De atmosfeer kan een bepaalde hoeveelheid verontreinigende stof bevatten zonder de wijze van schadelijke effecten, aangezien Er is een natuurlijk proces van schoonmaken.

De eerste stap bij het vaststellen van de schadelijke effecten die gepaard gaan met luchtvervuiling is de ontwikkeling van het criterium van de luchtkwaliteit, evenals kwaliteitsnormen.

In de regel gebruiken industriële ondernemingen processen of apparaten voor het reinigen van gas en afstoffen om emissie te verminderen of te voorkomen. Gasreinigingsprocessen kunnen ook zijn chemische of fysieke eigenschappen veranderen of wijzigen, zodat het minder gevaarlijk wordt.

Een andere benadering van het verbeteren van de staat van de atmosfeer is het vereiste van het toepassen van geavanceerde technologische processen, het vervangen van schadelijke materialen onschadelijk, het gebruik van natte methoden voor het verwerken van grondstoffen in plaats van droog.

Lijst van gebruikte literatuur

1. Verwarming en ventilatie / ed. V.n.n. Bogoslovsky. M.: Stryzdat, 1976. - 433 p.

2. P.N. Kamenev. Verwarming en ventilatie. Deel 2. M.: Stryzdat,

1964. - 472 p.

3. K.V. Tikhomirov, e.S. Sergeyenko. Heat Engineering, Heat-gastoevoer en ventilatie. M.: Stryzdat, 1991. - 480 p.

4. Drozdov v.f. Industriële ventilatie. M.: 1988. - 263 p.

Pagina 1.

Andere soortgelijke werken die u kunnen interesseren. ISHM\u003e
501.		Gewichtswerkwijze voor het bepalen van de stofconcentratie. Rantsoeneren van zijn inhoud in de lucht. Manieren om luchtstoffen aan de onderneming te verminderen	7.82 KB.
	Manieren om luchtstoffen aan de onderneming te verminderen. Gewichtswerkwijze voor het meten van lucht die een combinatie van recepties en regels bestrooien voor het bepalen van de massa stofdeeltjes in een luchtvolume. Het bestaat uit de isolatie van stofdeeltjes uit het bekende volume van stoffige lucht, gevolgd door hun wegen. Isolatie wordt uitgevoerd door lucht door het filter te trekken waarop stofvertraging; Het filter definieert de totale hoeveelheid stof in deze hoeveelheid lucht.
500.		De schadelijke effecten van industrieel stof op het menselijk lichaam. Regulatory-documenten reguleren van de stofconcentratie in de lucht van industriële lokalen	9.86 KB.
	De schadelijke effecten van industrieel stof op het menselijk lichaam. Regulerende documenten reguleren van de stofconcentratie in de lucht van industriële gebouwen. Het effect van stof op het lichaam. De nadelige effecten van stof op het lichaam kunnen ziekten veroorzaken.
1326.		Op basis van individuele bescherming van de ademhalingsorganen van stof	17.29 KB.
	Om het tweede probleem op te lossen om te zorgen voor een strakke pasvorm van de voorkant van het ademhalingsapparaat aan het gezicht van het gezicht, bleek moeilijker te zijn. Om de mate van efficiëntie van de toepassing van het gasmasker op de werkplek te bepalen, is het noodzakelijk de concentratie van stof in de lucht van het werkgebied en in de onderzeeërruimte te vergelijken. Deze studie werd gemeten door de besmettingsbeveiligingscoëfficiënt in 49 gevallen van zijn aanvraag. Dergelijke openingen tussen het gezicht en het masker ontstonden als gevolg van de inconsistentie van de vorm en de grootte van het gezicht van het ademhalingsformulier en de grootte van het gezicht van de verkeerde ...
21431.		Technologisch schema van reinigingswerkzaamheden op het veld Gremyachinsky Potash	10.26 MB.
	De bouw van ondergrondse magazijnen # 17 nr. 2 voor tijdelijke opslag van erts. Het licentiegebied voor geologische verkenning bevindt zich binnen het nomenclatuurvel L-38-3-G. De weg heeft een wijdverspreide asfaltcoating en geschikt voor beweging op elk moment van het jaar. Het gehele grondgebied van het licentiegebied is bedekt met een dik netwerk van onverharde wegen die geschikt zijn voor het transport van voertuigen op een droog seizoen.
371.		Evaluatie van de stofconcentratie in de lucht van de weegmethode van het werkgebied	920.84 KB.
	Methodische richtlijnen voor laboratorium expliciete werk n 2 beoordeling van de concentratie van stof in de lucht van het werkgebied op gewichtsbasis van Rostopovnadon 2002, methodische richtlijnen voor laboratorium expliciet werk nr. 2 evaluatie van de stofconcentratie in de lucht van het werkgebied De gewichtsmethode van Rostov Nd: groei. De basisinformatie over stof als een schadelijke factor van methoden voor het meten van de concentratie van stof in de lucht en de methoden om stof te bestrijden, worden gegeven. Acquisitie van de vaardigheden om de concentratie van stof in de lucht te beoordelen.
18741.		Ontwikkeling van een project voor de reconstructie van vanaf het grondgebied van de luchthaven Domodedovo	1,84 MB.
	Ontwikkeling van de afvalwaterzuivering en afvalwaterbehandeling op een experimentele installatie, die omvat: ontvangstkamer met een gemechaniseerd raster, zandbal, flotatoren, drukmechanische filters, installatie van ultraviolette desinfectie, reservoir van gezuiverd water, reservoir voor de accumulatie van aardolieproducten. ..
499.		Productie stof. Soorten productiestof, incl. Door de aard van de actie op het menselijk lichaam en de chemische samenstelling	10.2 KB.
	Soorten productie stof in t. Het concept en de indeling van stof. In de afgelopen jaren zijn grote zorgfaciliteiten van de bevolking van super- en hypermarkten verschenen. Cosmetische salons. Tentoonstellingscomplexen van de hallen voor het onderhoud van klanten van financiële ondernemingen waarin de beweging van grote menselijke en grondstoffenstromen een verhoogde inhoud van stof in het pand creëert . Veel soorten industriële stof zijn een aerosol.
18036.		Evenementen op het rationele gebruik van waterbronnen van Volgodonsk door het moderniseren van het werk van stedelijke	1000.46 KB.
	Dit alles betekent een ernstige bedreiging voor de bevolking en vereist onmiddellijke afvalwaterbehandeling. Om te voorkomen dat vollene lozingen van giftige stoffen worden verminderd om de hoeveelheid water te verminderen voor de behoeften van afvalwaterondernemingen, is het raadzaam om lokale schoon te maken. De absolute minimumtemperatuur van de lucht ...
12179.		Bio-elektronische rookregelsysteem van ondernemingen (in het voorbeeld van een rioleringsneerplant van zuidwestelijke)	19.02 KB.
	Ontwikkeld vervaardigd en geïntroduceerd in productie-operatie bij een real-time bioindicatiesysteem in de fabriek voor het verbranden van afvalwater, waarmee u de veranderingen in de kwaliteit van de lucht op de grens van de enterprise-sanitaire voorzieningen kunt beheersen met behulp van een objectieve beoordeling van de wijziging in De mate van biologisch gevaar die nog niet wordt verdund met luchtrookemissies. Het gecreëerde bio-elektronische systeem biedt automatisch onderhoud van stabiele omstandigheden voor de inhoud van de controle- en indicatorgroepen van MOLLUSKS ...
10209.		Ventilatie, verwarming en airconditioning	54.66 KB.
	Het niveau van arbeidsproductiviteit is geen permanente waarde. Na verloop van tijd varieert onder de invloed van verschillende factoren de arbeidsproductiviteit in de onderneming. De volledige reeks factoren die van invloed zijn op het niveau van arbeidsproductiviteit is verdeeld in twee grote groepen

Zuivering van gasvormige emissies van stof of mist in de praktijk wordt uitgevoerd in verschillende ontwerpen van de apparaten, die in vier hoofdgroepen kunnen worden onderverdeeld:

1. Mechanische stofverzamelaars (stofvrij of stofkinderen, traagheidsduster en splaats, cyclonen en multi-cyclonen). De inrichtingen van deze groep worden meestal gebruikt voor vóór het zuiverende gassen;

2. Natte stofverzamelaars (hol, mondstuk of borrelen scrubbers, schuimapparaten, venturi-pijpen, enz.). Deze apparaten zijn efficiënter dan droge stofverzamelaars;

3. Filters (vezelig, cellen, met bulklagen van korrelig materiaal, olie, enz.). De meest voorkomende mouwfilters;

4. Electrofalters - machines voor fijne zuivering van gassen - bereken deeltjes met een grootte van 0,01 μm.

Reinigingsmethoden.Een van de huidige problemen is vandaag om lucht te schonen uit verschillende soorten verontreinigende stoffen. Net uit hun fysisch-chemische eigenschappen is het noodzakelijk om door te gaan bij het kiezen van een of andere reinigingsmethode. Overweeg de belangrijkste moderne manieren om verontreinigende stoffen uit de luchtomgeving te verwijderen.

Mechanische reiniging

De essentie van deze methode bestaat uit mechanische filters van deeltjes wanneer lucht door speciale materialen gaat, waarvan de poriën in staat zijn om de luchtstroom te passeren, maar tegelijkertijd de verontreinigende stof vasthouden. Op de grootte van de poriën hangt de cellen van het filtermateriaal af van de snelheid en efficiëntie van filtratie. Hoe groter de maat, hoe sneller het reinigingsproces stroomt, maar de effectiviteit ervan is tegelijkertijd lager. Bijgevolg is alvorens deze reinigingsmethode te kiezen, is het noodzakelijk om de dispersie van verontreinigende stoffen van het medium waarin deze zal worden toegepast. Dit maakt het schoonmaken binnen de vereiste mate van efficiëntie en voor de minimumperiode.

Absorptiemethode.Absorptie is het proces van het oplossen van de gasvormige component in een vloeibaar oplosmiddel. Absorptiesystemen zijn verdeeld in water en niet-waterig. In het tweede geval worden formeel jonge organische vloeistoffen gebruikt. De vloeistof wordt slechts één keer of de regeneratie gebruikt, wordt uitgevoerd, waarbij de verontreiniging in zijn zuivere vorm wordt gemarkeerd. Schema's met een enkel gebruik van de absorptie worden gebruikt in gevallen waarin de absorptie rechtstreeks leidt tot de voorbereiding van het eindproduct of de tussenproduct.

Zoals voorbeelden kunnen worden genoemd:

· Bereiding van minerale zuren (SO3-absorptie bij de productie van zwavelzuur, absorptie van stikstofoxiden in de productie van salpeterzuur);

· Bereiding van zouten (absorptie van stikstofoxiden door alkalische oplossingen om nitriet-nitraat LYP's, absorptie met waterige oplossingen van limoen of kalksteen te produceren om calciumsulfaat te verkrijgen);

· Andere stoffen (NH3-absorptie met water om ammoniakwater, enz.) Te verkrijgen.

Schema's met herhaald gebruik van de absorber (cyclische processen) zijn breder breder. Ze worden gebruikt om koolwaterstoffen te vangen, reinigen van SO2-rookgassen TPP, zuivering van bedrijven uit waterstofsulfide met ijzer-soda-methode om elementaire zwavel te verkrijgen, monethanolaminische gaszuivering van CO2 in de genomineerde industrie.

Afhankelijk van de werkwijze voor het creëren van het oppervlak van het contacteren van de fasen, oppervlakte-, bubble- en spuitabsorptie-apparaten onderscheiden zich.

· In de eerste groep inrichtingen is het contactoppervlak tussen de fasen een vloeibare spiegel of vloeistofvloeistofoppervlak. Dit omvat ook vegen absorptiemiddelen, waarin de vloeistof over het oppervlak van de sproeiers van verschillende vormen in hen stroomt.

· In de tweede groep absorberen neemt het oppervlak van het contact toe als gevolg van de verdeling van de gasstroom in de vloeistof in de vorm van bubbels en jets. Barbotage wordt uitgevoerd door het gas door de vloeistof gevuld met een vloeistof of in kolomtype-apparaten met platen van verschillende vormen.

· In de derde groep wordt het oppervlak van het contact gecreëerd door de vloeistof in de massa van het gas te spuiten. Het oppervlak van het contact en de efficiëntie van het proces als geheel wordt bepaald door de dispersie van het gespoten fluïdum.

Maxive (oppervlak) en borrelende platen Absorbers ontvingen de grootste distributie. Om waterige absorptiemedia effectief te gebruiken, wordt de component goed opgelost in het absorptiemedium verwijderd en vaak chemisch interactie met water, zoals bijvoorbeeld bij het reinigen van gassen van HCL, HF, NH3, NO2. Voor absorptie van gassen met minder oplosbaarheid (SO2, CL2, H2S), worden alkalische oplossingen op basis van NaOH of CA (OH) 2 gebruikt. Additieven van chemische reagentia in veel gevallen verhogen de effectiviteit van de absorptie als gevolg van de stroom van chemische reacties in de film. Om de gassen van koolwaterstoffen te reinigen, wordt deze methode in de praktijk veel minder vaak gebruikt door, bovenal de hoge kosten van absorberende studenten. De totale nadelen van absorptiemethoden zijn de vorming van vloeistofafvoer en omvangrijk van instrumentatie.

Elektrische schoonmaakwerkwijze.Deze methode is van toepassing op fijne deeltjes. In de elektrische filters wordt een elektrisch veld gecreëerd, bij het passeren waardoor het deeltje wordt opgeladen en afgezet op de elektrode. De belangrijkste voordelen van deze methode is zijn hoge efficiëntie, eenvoud van ontwerp, gebruiksgemak - het is niet nodig om reinigingsitems periodiek te vervangen.

Adsorptiemethode.Gebaseerd op chemische zuivering van gasvormige verontreinigende stoffen. Lucht is in contact met het oppervlak van geactiveerde koolstof, in het proces waarvan verontreinigende stoffen erop zijn gedrukt. Deze methode is voornamelijk van toepassing bij het verwijderen van onaangename geuren en schadelijke stoffen. De min is de behoefte aan systematische vervanging van het filterelement.

De volgende hoofdmethoden voor het uitvoeren van de processen van adsorptiezuivering kunnen worden onderscheiden:

· Na adsorptie is het gedesorbeerd en opgehaald betrapt onderdelen voor hergebruik. Op deze manier worden verschillende oplosmiddelen vastgelegd, servo koolstof in de productie van kunstmatige vezels en een aantal andere onzuiverheden.

· Na adsorptie van onzuiverheden zijn ze niet weggegooid, maar worden onderworpen aan thermische of katalytische afmetingen. Deze methode wordt gebruikt om de uitlaatgassen van chemische farmaceutische en verfbedrijven, de voedingsindustrie en een aantal andere industrieën te reinigen. Dit type adsorptiezuivering wordt economisch gerechtvaardigd bij lage concentraties van verontreinigende stoffen en (of) multicomponentverontreinigende stoffen.

· Na het reinigen wordt de adsorbens niet geregenereerd en wordt onderworpen aan, bijvoorbeeld begraven of verbranding samen met een stevige gechemisoreerde vervuiler. Deze methode is geschikt bij het gebruik van goedkope adsorberen.

Fotokatalytische reiniging.Het is vandaag een van de meest veelbelovende en effectieve reinigingsmethoden. Het belangrijkste voordeel van het voordeel is de ontbinding van gevaarlijke en schadelijke stoffen op onschadelijk water, koolstofdioxide en zuurstof. De interactie van de katalysator en de ultraviolette lamp leidt tot interactie op het moleculaire niveau van verontreinigende stoffen en het oppervlak van de katalysator. Fotokatalytische filters zijn absoluut onschadelijk en vereisen niet de vervanging van reinigingselementen, waardoor ze veilig en zeer winstgevend worden gebruikt.

Thermisch haast.Vergrendeling is een werkwijze voor verwijdering van gassen door thermische oxidatie van verschillende schadelijke stoffen, voornamelijk organisch, in bijna onschadelijk of minder schadelijk, voornamelijk CO2 en H2O. Conventionele afteraburn-temperaturen voor de meeste verbindingen liggen in het bereik van 750-1200 ° C. Het gebruik van thermische ontstane methoden maakt het mogelijk om 99% zuivering van gassen te bereiken.

Bij het overwegen van de mogelijkheid en haalbaarheid van thermische neutralisatie is het noodzakelijk om rekening te houden met de aard van de verbrandingsproducten. Gasverbrandende producten die zwavelverbindingen, halogeen, fosfor, kunnen overschrijden, kunnen de toxiciteit van de brongasemissiemissie overschrijden. In dit geval is extra reiniging noodzakelijk. Thermische naverbranding is zeer effectief in het neutraliseren van gassen die giftige stoffen bevatten in de vorm van vaste insluitsels van organische oorsprong (roet, koolstofdeeltjes, houtstof, enz.).

De belangrijkste factoren die de haalbaarheid van thermische neutralisatie bepalen, zijn de kosten van energie (brandstof) om hoge temperaturen in de reactiezone, caloriegehalte van neutrale verontreinigingen, de mogelijkheid van voorverwarming van de gezuiverde gassen te verschaffen. Een toename van de concentratie van chirurgische onzuiverheden leidt tot een aanzienlijke afname van het brandstofverbruik. In sommige gevallen kan het proces in de autothermische modus stromen, d.w.z. de bedieningsmodus wordt alleen ondersteund als gevolg van de warmte van de reactie van diepe oxidatie van schadelijke onzuiverheden en het voorverwandelen van het initiële mengsel door afval geneutraliseerde gassen.

De hoofdmoeilijkheden bij het gebruik van thermische afmetingen creëert de vorming van secundaire verontreinigende stoffen, zoals stikstofoxiden, chloor, SO2, enz.

Thermische werkwijzen worden veel gebruikt om uitgaande gassen van giftige brandbare verbindingen schoon te maken. De in de afgelopen jaren ontwikkeld, wordt de installatie van naverbranding gekenmerkt door compactheid en een laag energieverbruik. Het gebruik van thermische methoden is effectief voor het afzien van stof van multicomponent en stoffige uitgaande gassen.

Wasmethode.Het is gedaan met het doorspoelen van vloeistof (water) gasstroom (lucht). Werkingsprincipe: vloeistof (water) in de stroom van gas (lucht) beweegt met hoge snelheid, verpletterend in fijne druppels fijne ophanging) die de suspensiedeeltjes inzamelen (de fusie van de vloeibare fractie en suspensie vindt het resultaat als gevolg hiervan Suspensie is gegarandeerd te worden doorzocht met een wasstofverzamelaar. Bouw: structureel wassen stofverzamelaars worden weergegeven door scrubber, natte stofverzamelaars, high-speed stofverzamelaars, waarin de vloeistof beweegt met hoge snelheids- en schuimstofverzamelaars, waarin het gas in de vorm van kleine bubbels door een laag vloeistof passeert (water).

Plasmochemische methoden.De plasma-chemische methode is gebaseerd op het passeren van de hoogspanningsafvoer van een luchtmengsel met schadelijke onzuiverheden. Gebruikt, in de regel, ozonizers op basis van barrière, corona of glijdende ontladingen, of gepulseerde hoogfrequente lozingen op elektrostatische precipitaten. Het passeren van plasma-lucht met lage temperatuur met onzuiverheden is onderworpen aan bombardement met elektronen en ionen. Dientengevolge worden atomaire zuurstof, ozon, hydroxylgroepen, opgewonden moleculen en atomen, die deelnemen aan plasma-chemische reacties met schadelijke onzuiverheden gevormd in het gasmedium. De hoofdrichtingen voor het gebruik van deze methode zijn om SO2-, NOx- en organische verbindingen te verwijderen. Het gebruik van ammoniak, bij het neutraliseren van SO2 en NOx, geeft de poedervormige meststof (NH4) 2SO4 en NH4NH3 aan de reactor na de reactor, die worden gefilterd.

Het nadeel van deze methode is:

· Er is niet voldoende volledige afbraak van schadelijke stoffen voor water en koolstofdioxide, in het geval van oxidatie van organische componenten, met een aanvaardbare ontladingsergieën

· De aanwezigheid van resterende ozon, die thermisch katalytisch moet worden opgelost

· Een essentiële afhankelijkheid van de stofconcentratie met behulp van ozonizers met behulp van de barrièreafvoer.

Gravititationele methode.Gebaseerd op zwaartekrachtprecipitatie van vocht en (of) geschorte deeltjes. Werkingsprincipe: gas (lucht) stroomt in de groeiende precipitante kamer (capaciteit) van de zwaartekrachtstofcollector, waarbij de stroomsnelheid vertraagt \u200b\u200ben onder de werking van de zwaartekracht wordt geprecipiteerd druivenvocht en (of) geschorte deeltjes.

Constructie: constructief precipiterende kamers van zwaartekrachtstofcollectoren kunnen een direct stromend type, labyrint en gepolijst zijn. Efficiëntie: de gravitatiemethode voor het reinigen van gas Hiermee kunt u grote suspensie vastleggen.

Plasmokatalytische methode.Dit is een mooie nieuwe zuiveringsmethode die twee bekende methoden gebruikt - plasma chemicaliën en katalytisch. Installaties die op basis van deze methode werken bestaan \u200b\u200buit twee stappen. De eerste is een plasma-chemische reactor (ozonizer), de tweede is een katalytische reactor. Gasvormige verontreinigende stoffen, die de zone van hoogspanningsontlading in gasontladingscellen passeert en interactie met elektrosintitische producten, worden vernietigd en doorgegeven aan onschadelijke verbindingen, tot CO2 en H2O. De diepte van conversie (zuivering) is afhankelijk van de waarde van de specifieke energie die is vrijgegeven in de reactiezone. Na de plasma chemische reactor wordt de lucht onderworpen aan het afwerken van fijne reiniging in een katalytische reactor. De ozon gesynthetiseerd in de gasafvoer van de plasma-chemische reactor valt op de katalysator, waar het onmiddellijk is verdeeld in actieve atomaire en moleculaire zuurstof. De residuen van verontreinigende stoffen (actieve radicalen, opgewonden atomen en moleculen), niet vernietigd in de plasma chemische reactor, worden vernietigd op de katalysator als gevolg van diepe oxidatie van zuurstof.

Het voordeel van deze methode is het gebruik van katalytische reacties bij temperaturen, lager (40-100 ° C) dan met een thermokatalytische methode, die leidt tot een toename van de levensduur van katalysatoren, evenals aan minder energieverbruik (in concentraties van schadelijke stoffen tot 0,5 g / m³.).

De nadelen van deze methode zijn:

· Een grote afhankelijkheid van de stofconcentratie, de noodzaak van pre-zuivering tot een concentratie van 3-5 mg / m³,

· Voor grote concentraties schadelijke stoffen (meer dan 1 g / m³), \u200b\u200boverschrijden de kosten van apparatuur en bedrijfskosten de overeenkomstige kosten in vergelijking met de thermokatalytische methode

Centrifugaalmethode

Gebaseerd op de traagheidsneerslag van vocht en (of) geschorste deeltjes als gevolg van het creëren van een gasstroom en een centrifugale kracht in het veld. De centrifugale gaszuiveringsmethode verwijst naar de traagheidsmethoden voor het reinigen van het gas (lucht). Beginsel: Gas (lucht) stroom wordt verzonden naar een centrifugale stofafscheider waarin, door de bewegingsrichting van gas (lucht) met vocht- en geschorste deeltjes, in de regel wordt gereinigd, wordt gereinigd. De ophangdichtheid is meerdere keren meer dan de dichtheid van gas (lucht) en het blijft doorgaan met de traagheid in dezelfde richting en gescheiden van gas (lucht). Door de beweging van gas langs de spiraal wordt een centrifugale kracht gecreëerd, die vele malen superieur is aan de zwaartekracht. Ontwerp: constructieve centrifugaalstofverzamelaars worden weergegeven door cyclonen. Efficiëntie: relatief klein stof wordt gedeponeerd, met een deeltjesgrootte van 10 - 20 micron.

Vergeet niet de elementaire methoden van luchtzuivering van stof, als een natte reiniging, reguliere ventilatie, waarbij het optimale niveau van vocht- en temperatuurmodus wordt gehandhaafd. Tegelijkertijd is het mogelijk om periodiek te ontdoen van clusters in de kamer van een grote hoeveelheid afval en onnodige items die "stofverzamelaars" zijn en geen nuttige functies dragen.

Basisschema's, formules, enz., Ilustrerende inhoud: Schema's worden gegeven in de tekst

Vragen voor zelfbeheersing:

1. Wat is de sfeer?

2. Wat was het mogelijk? Wat is het verschil tussen Los Angelo van smog van Londen-type?

3. Welke methoden voor het reinigen van atmosferische lucht weet u?

4. Hoe wordt de luchtvervuiling geclassificeerd?

5. Hoe worden luchtvervuilingsbronnen geclassificeerd?

6. Wat zijn de belangrijkste manieren om te voorkomen dat de atmosfeervervuiling in lezingen wordt gepresenteerd?

1. Akimova T.a., Khuskin V.V., ecologie. Man-economy-Biota-omgeving., M., "Uniti", 2007

2. Bigaliev A.B., Khalilov M.F., Sharipova M.a. Basisprincipes van algemene ecologie van Almaty, "қазақ University", 2006

3. Kukin p.p., Lapin V.L., Ponomarev N.L., Sockyuk N.I. Veiligheid van vitale activiteit. Veiligheid van technologische processen en industrieën (van). - M.: Hogere School, 2002. - 317 p.

Lezing 5.Reiniging en hergebruik van technisch water en industrieel afvalwater.

Doel:

Ontdek moderne behandelingsmethoden voor afvalwater

Taken:

- Leer de vloeibare schaal van de aarde

Weet milieuproblemen in verband met een tekort aan zoet water en vervuiling van oppervlaktewateren.

Om de methoden voor afvalwaterbehandeling te onderscheiden.

Kenmerken van de waterschil van de aarde. Eigenschappen van water.

Bronnen en niveaus van vervuiling van de hydosfeer.

Milieugevolgen van vervuiling van de hydosfeer.

Afvalwater en hun classificatie.

Waterbehandelingsmethoden.