Details U kunt elk van elkaar handmatig knippen en slepen, maar deze techniek is erg onvolmaakt: het kost veel kracht, en het is onmogelijk om twee absoluut identieke producten te krijgen. Daarom leert u daarom in dit materiaal hoe u het gieten van kunststoffen thuis kunt maken.

Wat kunnen we nodig hebben

Voor zijn eigen lijst van kunststoffen hebben we geen speciale gereedschappen of materialen nodig. Mooi model, een soort matrix, kunnen we bijna alles maken van metaal, karton of hout. Maar ongeacht welke optie u hebt gekozen, in ieder geval is het noodzakelijk om te impregneren met een speciale oplossing voor het begin van het werk. Het is vooral waar voor hout en papier, omdat ze actief vocht absorberen en om dit proces te voorkomen, moeten we de poriën, bij voorkeur vloeibare was vullen.

Siliconen.

Als we bij deze optie zijn gestopt, moet je het kopen met de kleinste viscositeit - het zal bijdragen aan het beste snijgedeelte van het deel. Natuurlijk zullen de resultaten nauwkeuriger zijn. Er is veel variëteiten op de moderne markt, en het is niet logisch om ze te vergelijken: we hebben geen tijd voor het of de kans. We kunnen alleen met vertrouwen zeggen dat het afdichtmiddel voor auto's ideaal is voor coating, bij voorkeur rood. Gieten plastic thuis zal veel gemakkelijker zijn.

We zijn bepaald met spuitgieten

Eerlijk gezegd bestaan \u200b\u200bde materialen voor het gieten zelfs meer dan siliconenrassen. Onder hen zijn er vloeibaar plastic en gewone gips gemengd met PVA-lijm en zelfs polyesterhars. Sommige minder populaire stoffen worden gebruikt voor koude lassen, lichtgewicht metalen, enzovoort. Maar in ons geval zullen we gebaseerd zijn op sommige andere kenmerken van stoffen voor het gieten:

• De looptijd van hun werk.
• Viscositeit.

Wat het eerste punt betreft, betekent dit de tijd, waarbij we manipulatie kunnen uitvoeren met een ander niet-volle materiaal. Natuurlijk, als de productie van plastic producten optreedt in de fabrieksomstandigheden, dan zijn twee minuten meer dan genoeg. Nou, we doen dit thuis, je hebt minstens vijf minuten nodig. En als het gebeurde, zodat je geen geschikte materialen kon krijgen, kunnen ze worden vervangen door een eenvoudige epoxyhars. Waar kijk je naar haar? In automatische winkels of in winkels voor fans van vliegtuigmodellering. Bovendien wordt een dergelijke hars vaak gevonden in gewone winkels.

Een gesplitst maken

Dit ideaal is geschikt voor het gieten van plastic met eigen handen, omdat het mogelijk is om ongebruikelijke soorten harsen te gieten. Een klein sluwheid van een dergelijke techniek kan worden beschouwd dat in de voorbereidende fase het volledige oppervlak van het model moet worden behandeld met siliconen, en vervolgens nadat het materiaal het gehele materiaal stolt, kan de matrix worden bijgesneden. Daarna verwijderen we de "insiden" die nuttig voor ons zullen zijn voor verder gieten. Op volgorde kwamen we met het formulier, je moet een lagen van drie millimeter toepassen, waarna we net wachten tot het materiaal hard is - meestal duurt het twee uur. Breng in dit geval het bij voorkeur een kwast aan. Het aanbrengen van de eerste laag moeten we proberen te vullen met het materiaal alle onregelmatigheden of holtes, dus luchtbellen die vervolgens niet worden gevormd.

Hoe is het gietproces

Eerste stap.

We nemen een vorm voor het gieten en reinigen het voorzichtig - het moet droog en schoon zijn. Alle restanten van het resterende materiaal na voorlopige procedures moeten worden verwijderd.

De tweede stap.

Als er behoefte is, kunnen we de kleur van onze compositie enigszins veranderen: hiervoor hoef je maar één druppel verf erin toe te voegen, maar in geen geval is je geen water (in vloeibare kunststoffen voor hen persoonlijke vijandigheid).

Derde stap.

Het is niet nodig om de ontgassing van ons spuitgieten. Dit kan worden verklaard door het feit dat het gieten van plastics thuis aanvankelijk voorziet in de relatieve kortheid van zijn "leven". Tegelijkertijd, om luchtbellen te extraheren van kleine producten, is het alleen nodig om ze na infusie uit te voeren.

Vierde stap.

We mengen grondig alle nodige componenten en gieten het langzaam in de vorm van de sjabloon, dunne jet. Dit moet worden gedaan totdat het mengsel het gehele volume en wat meer deel van het kanaal voor gieten zal vullen. En binnenkort, wanneer de ontgassingsprocedure optreedt, zal het volume van dit materiaal aanzienlijk afnemen en worden ze zoals we nodig hebben.

En het laatste advies: zodat de kwaliteit van het model hoog is, koel de sjabloon geleidelijk, langzaam. Dus, observeer alle instructies en alles zal slagen!

Plastic is lang en stevig ingegaan op ons leven. Plastic containers, speelgoed, gerechten, verpakking en zelfs pijpen - Dit alles wordt heel veel gebruikt in het dagelijks leven. Bijgevolg is de vraag naar hen vrij hoog. Gietende producten gemaakt van plastic is een van de veelbelovende niches van het Russische bedrijf. Met de juiste organisatie van productie en verkoop kan dit zeer goed verdienen.

Waar moet ik beginnen?

Het eerste dat moet worden gedaan voordat de productie wordt georganiseerd, is om te kiezen welke groep goederen u produceert. Hier is veel afhankelijk van uw specifieke kenmerken. Als er bijvoorbeeld een mogelijkheid is om overeenstemming te bereiken over het aanbod van containers voor het verpakken van semi-afgewerkte producten, moet het worden gestart. Dit geeft een goede start in het productieproces. Later is het zo nodig mogelijk om uit te breiden en de productie van andere productgroepen te maken.

Als er geen trainingen zijn, moet u beginnen met massabruiken Producten:

• emmers;
• bloempotten;
• zaailingen capaciteiten;
• verpakking.

Een geschikte kamer kiezen

Plastic Casting onder druk - strikte vereisten voor productieomstandigheden leggen niet op. Maar ondanks deze kamer moet zich buiten de buurt van woonwijken bevinden, het is het beste als deze in de industriële zone is. Tegelijkertijd moeten ook een aantal voorwaarden en brandveiligheidsvereisten worden waargenomen. Tegelijkertijd is de productieworkshop zelf vereist om te verwijderen van 50 tot 200 vierkante meter. m. ook ongeveer 80 vierkante M. M zal onder het magazijn gaan. Plastic producten, hoewel licht, maar nogal omvangrijk.

Personeelsonderzoek

Het succes van de onderneming zal afhangen van hoe goed de werving van personeel. In totaal moeten 6 tot 10 personen nodig zijn om in een kleine productieworkshop te werken. De belangrijkste van hen zullen natuurlijk technoloog. Het is zijn selectie dat de nauwste aandacht moet worden besteed. Het is niet de moeite waard om op zijn salaris te sparen, het salaris van een goede specialist moet minstens 30.000 roebel zijn.

Hoofdtypen grondstoffen voor het gieten van kunststoffen

Polymeren in korrels worden gebruikt voor het gieten van kunststoffen onder druk. Het gebruik van een of ander hangt af van de fysisch-chemische eigenschappen. In termen van temperatuurbestendigheid tegen temperatuureffect zijn alle vaste polymeren verdeeld in de volgende groepen:

1. Thermoplastisch. Onder invloed van temperatuur hebben ze het vermogen om gemakkelijk van een solide toestand naar plastic en terug te gaan. Ze zijn heel gemakkelijk om te reageren op tweedehands.
2. Termenive. Hebben hoge sterkte en thermische weerstand. Ze zijn gebaseerd op verschillende synthetische harsen. Om bepaalde eigenschappen te geven, worden speciale additieven en vulstoffen in hun samenstelling geïntroduceerd.
3. Schuimen. Gekenmerkt door uitstekende warmte en geluidsisolatie. Het is gemaakt van synthetische polymeren, de rol van vulling in hen wordt gespeeld door een gasvormig medium.

U kunt plastic kopen voor het gieten in bedrijven die gespecialiseerd zijn in de verkoop van polymeren. Meestal kunnen ze grondstoffen worden gekocht, niet alleen binnenlandse, maar geïmporteerde productie. De gemiddelde prijs voor hogedrukpolyethyleen op dit moment is ongeveer 35 roebel. per kilogram, polypropyleen van 40 roebel. en hoger.

Grote technologie gieten

Er zijn drie hoofdplastics castingtechnologieën:

1. Extrusie of gieten onder druk. Een van de meest voorkomende technologieën. Het is de moeite waard om de hoge kosten van spuitgietmachines te vermelden, ook voor de bevoegde organisatie van het technologische proces vereist een speciaal onderwijs.
2. Geblazen. Gebruikt voor de vervaardiging van holle producten. Bijvoorbeeld polyethyleenflessen en een andere container. De essentie van deze technologie is dat het polymeer eerst wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur en vervolgens op de gekoelde mal blaast.
3. Thermoformisme. Deze technologie impliceert het gebruik van perslucht of dringend. Meestal is één manier wegwerpgerechten en verpakkingen voor producten.

Drukwerktechnologie

Plastic Casting Technology onder druk omvat de volgende productieprocessen:

1. Falen van grondstoffen in een vacuümlader. In dit geval kan de gebruikte grondstof in de vorm van korrels, poeders of tabletten zijn.
2. Het aanbod van grondstoffen in de bunker van het thermoplace-mengsel.
3. Warmte. Het verwarmde oppervlak van de vijzel in de bunker smelt polymeren, evenals, indien nodig, maakt ze mengen met vulstoffen.
4. Plice plastic in de persvorm. Onder de actie van axiale sterkte worden gesmolten polymeren in vorm geperst.

De voordelen van dit type gieten omvatten het volgende:

1. Kwalitatief hoogwaardige producten.
2. Hoogwaardige indicatoren.
3. Het gietproces kan volledig worden geautomatiseerd.

Soorten gietplastics

De productie van plastic producten injectievormen kan op verschillende manieren worden uitgevoerd:

1. Injectie. Een van de meest voorkomende gietmethoden. Het wordt gekenmerkt door een kortetermijninjectie van het gesmolten polymeer. Tijdens het wordt een bepaalde druk gecreëerd in de gietkamer van de gietmachine, waarna het geplastificeerde polymeer wordt geïnjecteerd.
2. Injectie-persen. Deze methode wordt gebruikt bij de productie van producten met een groot oppervlak. Want het vereist speciale mallen met beweegbare componenten.
3. Injectiegassen. Tijdens een dergelijke gieten wordt bovendien een gecomprimeerde gasmacht gebruikt, wat de plastic chef in de mal oefent.
4. Indringing. De gemakkelijkste gietoptie. Gebruikt om de meest eenvoudige items met een minimumaantal oppervlakken te werpen.

Naast de bovenstaande methoden zijn er complexere soorten gieten:

1. Belegd broodje. Tijdens het worden twee soorten plastics gebruikt. Met deze methode kunt u goederen met openluchtcoating vervaardigen.
2. Toeval. Gebruikt voor de vervaardiging van meerlagige producten. Hiervoor zal de thermoplace een plakje van een complex ontwerp moeten vestigen. Deze methode maakt het mogelijk om producten met gemengde kleuren te vervaardigen.
3. Gieten in multicomponentvormen. Met deze methode kunt u goederen aanbrengen met duidelijke kleurbespreking. De functies moeten worden opgemerkt in de mogelijkheid om producten te produceren met naburige details van verschillende dichtheid.
4. Gieten in zwenkvormen. Met deze methode kunnen twee-componentenproducten worden gemaakt. Tijdens het is de hoofdbillet eerst gegoten, die vervolgens wordt verplaatst naar een andere vorm, waarbij de tweede laag van het polymeer wordt toegepast. Deze methode is het minst productief van al het bovenstaande.

Selecteer de benodigde apparatuur

Na het oplossen van de organisatiemomenten en de keuze van het pand, kunt u doorgaan naar de keuze en acquisitie van apparatuur. Het wordt vertegenwoordigd door modellen van zowel binnenlandse als geïmporteerde productie. Het voordeel van de meest vaak is alleen de prijs. Geïmporteerde apparatuur Hoewel het veel duurder is, maar het is aanzienlijk beter en betrouwbaar.

Bij het organiseren van de productie hebt u de volgende plastic-castingapparatuur nodig:

Thermoplaptomatomat

Het is een spuitgietmachine die bedoeld is voor de productie van stukproducten. Of extruders zijn het meest gebruikte type apparatuur, met behulp van hen meer dan 2/3 van alle plastic producten in de wereld worden geproduceerd. In de onafhankelijkheid van het model bestaat elke machine voor het gieten van kunststoffen noodzakelijkerwijs uit de volgende structurele knooppunten:

1. Injectie. Het komt de smelten en levering van plastic voor.
2. Sluiting. Het is verantwoordelijk voor het sluiten en fokken van de vorm in het proces van gieten.
3. Drive verantwoordelijk voor de werking van alle bewegende knooppunten.

Alle momenteel bestaande extruders op type mechanisme die druk creëert, kunnen worden ingedeeld in de volgende typen:

1. Enkelwandig. Hun belangrijkste voordeel is de eenvoud van het ontwerp en het kleine formaat van de materiaalkamer.
2. Binair. Ze worden onderscheiden door een betere mixen met polymeer en verbeterde productie-kenmerken.
3. Worm-zuiger.
4. Zuiger.

Ook worden afhankelijk van de locatie van het persdeel, de volgende typen injectiemachines onderscheiden:

• horizontaal;
• hoek met verticale pers;
• verticaal;
• hoek met horizontale pers.

De prijs van dergelijke aggregaten varieert van 200 duizend roebel voor gebruikte, tot 1-2 miljoen roebel. Voor nieuw.

Druk op formulieren

Plastic gietvormen is het belangrijkste type thermoplace-mengsel. Voor de productie van elk product wordt zijn eigen individuele vorm vervaardigd. Het principe van zijn werk is heel eenvoudig. De spuitgietmachine voert de gesmolten plastic injectie uit. Na de koeling opent het de vorm en duwt het het eindproduct ervan. Formulieren voor het gieten van kunststoffen kunnen worden gemaakt van verschillende stalen cijfers. Dit beïnvloedt het aantal van hun productiecycli. Het kan variëren van 100.000 tot 1 miljoen.

Vacuümlader grondstoffen

Vacuüm Autoloaders van polymeergrondstoffen zijn een type perifere apparatuur, waardoor het mogelijk maakt om het proces van het leveren van polymere materialen in de laadbunkers van de thermoplating aanzienlijk te versnellen en te vergemakkelijken. Volgens zijn constructieve kenmerken kunnen ze worden onderverdeeld in verticale en afzonderlijke modellen. De eerste - voert standaardfuncties uit, de tweede - worden gebruikt bij het transporteren van polymeren voor lange afstanden.

Aggregaat met koelkast

Koeleenheden of anderszins koelmachines worden gebruikt om water in de productie van kunststoffen onder druk te koelen. Ze maken het mogelijk om de duur van de productiecyclus aanzienlijk te verminderen.

Alle bovenstaande apparatuur wordt gebruikt voor het gieten van massaproductie. Maar wat te doen als je geen duizenden identieke producten nodig hebt? De weg uit deze positie is een kleinschalig gieten van kunststoffen thuis.

Zelfgemaakt gieten plastic

Zelfgemaakte gietplastic met eigen handen is een soort industriële optie voor de vervaardiging van plastic producten. Hiermee kunt u geen zeer grote producten maken. Bijvoorbeeld, zoals:

• verschillende caps en covers;
• romp;
• speelgoed;
• kubussen;
• gerechten;
• souvenirs.

MELLENISCH CASTING-apparatuur

Melk-sector casting vereist geen verwerving van dure apparatuur. Voor een kleine workshop is het voldoende om het volgende aan te schaffen:

1. Handmatige machine voor het gieten van kunststoffen.
2. Het vormen van schimmel detail.
3. Siliconen voor vormen.
4. Kunststof twee componenten.

Het tafelblad voor gieten is een soort gietapparatuur die wordt gebruikt voor kleinschalige productie. Het kan hun werk uitvoeren, zowel met de hulp van single- en multi-familieformulieren. Om een \u200b\u200bdergelijke machine te installeren, is er een vrij gewone desktop van een klein gebied, het belangrijkste is dat het stabiel is.

Momenteel zijn er wijzigingen van werktuigmachines met een elektromechanische aandrijving. Ze zijn betrouwbaarder en gemakkelijk te onderhouden. Sommige van de geavanceerde modellen van dergelijke aggregaten zijn zelfs uitgerust met een automatische sluitingssamenstelling. Met handmatige gietmachine kunt u gemiddeld een uur produceren van 10 tot 15 producten.

Onafhankelijke productie van siliconen mallen

Mallen voor het gieten van plastics thuis kunnen onafhankelijk worden gemaakt. Om dit te doen, moet eerst het modelmodel voorbereiden. De productie kan worden besteld bij de eigenaar van de 3D-printer.

1. Met een brede borstel, dwingt het monster voorzichtig met een dunne laag siliconen.
2. Laten we het in een voorgekookt bekisting plaatsen.
3. Vul met siliconen al het volume van bekisting.
4. We wachten 7-8 uur tot de ziekte van siliconen.
5. We maken een gesplitst formulier.

Je eerste formulier is nu klaar om handmatig gieten te beginnen.

De hoofdtypen siliconen voor het maken van mallen

Siliconen voor het maken van mallen Er zijn vrij veel, de meest voorkomende worden hieronder beschouwd:

1. Mold Star 15.30.30. Deze reeks siliconen is perfect bevroren bij kamertemperatuur. Het kan worden gebruikt om vormen te produceren met zeer goede details. Chemisch gevoelig voor latex en grijs. Het cijfer in de classificatie betekent de hardheidsindicator. Hebben een twee-componenten die onmiddellijk vóór de vulling wordt gemengd.
2. Rebound 25, 40. Gebruikt om formulieren te maken volgens de methode "in de Namazka". Siliconen worden eenvoudig op het monster aangebracht met een borstel. Kan worden gebruikt in combinatie met verschillende weekmakers en modifiers. Zijn twee-componenten samenstellingen.
3. Sorta duidelijk 18, 37, 40. Doorschijnende siliconen, goed geschikt voor het maken van gesplitste vormen. Kan ook worden gedeeld met verschillende additieven en versnellers van bevroren.

De belangrijkste kenmerken van plastics met twee componenten

Vloeibare tweecomponenten Plastics worden vrij op grote schaal gebruikt met een fine-screen casting. Er zijn nogal wat zegels van dergelijke polymeren. Hun belangrijkste verschil is de dichtheid en hardheid van afgewerkte producten. Ook afhankelijk van de additieven, kunnen ze verschillende texturen en kleur hebben. Na het mengen van de componenten die zijn opgenomen in het polymeer, het versnelde proces van bevroren of in een andere polymerisatie, die meestal niet meer dan 10 minuten duurt.

Het gebruik van vloeibare kunststoffen maakt het mogelijk om de meest verschillende ontwerpoplossingen te implementeren. Ook worden dergelijke polymeren vaak gebruikt om prototypen en modellen in ontwerpontwikkelingen te creëren.

Producten van vloeibare plastic zijn niet inferieur aan de analogen van de industriële productie. Ze zijn hetzelfde duurzame, mooie en duurzame. Bovendien is de markt van vloeibare polymeren voortdurend uit en verbeterd en verbeterd, waardoor het mogelijk maakt om steeds meer verbeterde monsters te verwerven.

Silicone Molding Technology

Voor siliconenvormen zal het ook nodig zijn om een \u200b\u200bspeciale vloeibare gietende plastic te kopen. Het vereist niet voorverwarming en perfect bevroren bij kamertemperatuur. Plastic gieten in siliconen vormen zijn als volgt:

1. De gietvorm wordt grondig schoongemaakt van stof en andere verontreinigingen.
2. Beide helften zijn stevig gefixeerd met de hulp van rubber, tape of andere technici.
3. In de tank echtscheidingen twee-componenten plastic voor het gieten. Beide componenten moeten zeer zorgvuldig worden geroerd. Tegelijkertijd heb je zo snel mogelijk nodig. Na een paar minuten begint plastic te vangen. In dit stadium wordt de kleurstof toegevoegd om een \u200b\u200bbepaalde kleur te geven.
4. Een grondig mengsel van een dun stromend wordt in een vorm gegoten. Het moet zelfs het kanaal voor gieten voltooien. Na het ontgassingsproces zal het volume van het materiaal licht afnemen.
5. Wacht tot het uitharden van het product. Meestal duurt het niet meer dan 10-15 minuten.

Met de injectieplastic kunt u een klein aantal originele auteursproducten met uw eigen handen maken.

Moldingtechnologie met behulp van handmatige machine

Werkwijzen van gieten met behulp van een handmatige machine met iets dat lijkt op de productie. Het proces zelf ziet eruit:

1. Installatie op de spuitgietmachine.
2. Toepassing op het oppervlak van een siliconenlaag.
3. Installatieformulier op het apparaat.
4. Roeren en verwarmen van polymeren met vijzel.
5. Gieten.
6. Koeling.
7. Demontage vorm en het extraheren van afgewerkte producten.

De tablet voor gieten is ideaal voor kleine productieomstandigheden. Het onderscheidt zich door een hoge veelzijdigheid. Gietende producten Het kan worden uitgevoerd van bijna alle soorten polymeren. Om de productiviteit te verhogen, moet de plastic gietpers worden uitgerust met verschillende vergelijkbare formulieren. Hiermee kunt u een praktisch ononderbroken productieproces organiseren.

Ook kunnen extra voltooide producten met elkaar worden gebonden met een speciale lasextruder. Hiermee kunt u de spuitgieten aanzienlijk uitbreiden door de afgifte van meer complexe producten.

Bedrijfsidee voor het organiseren van de novogene productie van producten van verschillende injectiematerialen thuis. Dankzij innovatieve technologieën, vandaag bij de productie van plastic producten, kunt u doen zonder dure machines thermoplastische machinegeweren. Bovendien is het mogelijk om kleine sector mini-productie recht op uw bureaublad vast te stellen. Dit bedrijfsidee kan in twee richtingen worden bekeken:

1. Als hoofdactiviteit voor de vervaardiging van afgewerkte producten en formulieren door uit te brengen van: vloeistof:
   • plastic;
   • siliconen;
   • polyurethaan;
   • transparante harsen en andere materialen.
2. Vormen als een effectieve toevoeging aan andere soorten zaken in het gebied:
   • bouw;
   • voedselindustrie;
   • zepen.

In de eerste en tweede gevallen vereist het gieten thuis geen grote investeringen van financiële middelen. U kunt nu de spuitgietbedrijf starten.

Productie met vloeibare kunststoffen

Het productieproces wordt uitgevoerd met behulp van vloeibare kunststoffen en siliconenvormen. Nu is er een kans thuis om plastic producten met kleine series te produceren:

• souvenir-producten;
• speelgoed;
• sieraden;
• reserveonderdelen voor autiveUning;
• reserveonderdelen voor verschillende mechanische apparaten;
• schoenen;
• gerechten.

Er zijn componenten voor de vervaardiging van details van dunwandige kunststof, die het assortiment aanzienlijk kan uitbreiden en delen van elke complexiteit kunnen maken. Bijvoorbeeld, het mengen van twee componenten van het merk Axson Fastcast F32 van de Franse fabrikant, kunt u een super-vloeistof plastic krijgen, die de kleinste plooien van de modelvorm van het model bereikt. Bovendien is hij onschadelijk voor kinderen en ruikt niet.

Voorbereiding voor productie

Voor de organisatie van de productie is het voorbeeldmodel in de eerste plaats vereist. Het moet eerst worden gemaakt van speciale siliconen- of polyurethaancomponenten. Met de ervaring en kwaliteit van materialen, kunt u leren fotograferen met modellen op zo'n hoog niveau, dat zelfs vingerafdrukken op producten (indien nodig) zal zien. Dat wil zeggen, een kopie is op het niveau van identiteit, dat niet kan worden onderscheiden door niet-gewapend oog. Plastic producten U kunt complexe verbindingen met enig verlichting geven. Als er geen voltooide model voor het monster is, maar u moet unieke producten maken, kan deze worden besteld bij de eigenaren van een 3D-printer. Trouwens, het gieten overtreft de prestaties van 3D-printen van kunststof aanzienlijk.

Wanneer uw product klaar is om te worden uitgegeven met behulp van gelijktijdige producten, die is bevestigd aan vloeibare kunststoffen:

• verven voor kunsteffecten;
• primers;
• lijm.

Uiteraard is het in sommige gevallen niet nodig om zonder creativiteit te doen en moet u de producten handmatig schilderen die de prestaties kunnen beïnvloeden. Maar het creëren van elk bedrijf is ongetwijfeld een creatief proces. Financieel management immers is kunst.

We maken een product van vloeibaar plastic

Technologie voor het creëren van een ideale kleine opluchting in de vervaardiging in siliconenvorm met hun eigen handen. Eerst moet u alle componenten en materialen voorbereiden. Wij hebben nodig:

1. Selikon platina.
2. Vloeibare Plastic Axson Snelle F18 (kleur wit, heeft een consistentie van water, geurloos!).
3. Kleur siliconen kleurstof.
4. Polyurethaanvernis.
5. Weegschaal.
6. Spuit.
7. Pillet BAF.

We repareren het modelmonster veilig bij het onderste werken van de bekisting voor het vormen van een vorm, met behulp van neutrale wax plasticine (om siliconenlekkage te voorkomen). Krasch-siliconen, waaruit de kant-en-klare vorm in de scharlakenkleure kleur, zodat de vorm duidelijk de kwaliteit van het mengen van de componenten van de vloeistof, wit op de kleur van het plastic toont. Nuttig advies: opdat het formulier perfect is, een pre-model-monstermodel om met siliconen met een brede borstel te misleiden. Vul dus voorzichtig alle verdieping van de verlichting van de verbinding. Alleen daarna giet de vorm volledig. Siliconen vullen de hele bekisting. We vertrekken op de bevestiging van de vormstructuur 7-8 uur. Het moeilijkste achter.

Gefeliciteerd !!! Nu heb je een voltooide vorm voor herhaalde productie van kopieën van het modelmodel. Voordat u begint, moet u ervoor zorgen dat het formulier volledig is gedroogd om de vorming van bubbels te voorkomen. Meng dan zeer grondig de componenten van kunststof 1: 1 op gewichtsbasis (hiervoor is het beter om apotheek of laboratorium-elektronische weegschalen te gebruiken). Het vangen van tijd is 7 minuten, maar voor een volledige consolidatie duurt het nog eens 20 minuten. Dit plastic is neutraal tot siliconen en houdt er niet aan. Maar na herhaald gebruik heeft de verbinding in de loop van de tijd mogelijk een smeermiddelscheider nodig met de beschermende eigenschappen van Ezelige. Na het verstrijken van de vereiste tijd bereiken we het eindproduct dat precies volgens het monster wordt gekopieerd.

Polyurethaan-formulieren voor de bouw

Samen met plastic producten kunt u mallen produceren voor gieten. Het gebruik van injectievormen in de bouw is nu erg populair. U kunt verbindingen produceren voor de productie van bouwmaterialen. Ze zijn duurzaam en vereisen geen verwerking met speciale scheidingssmeermiddelen in de vervaardiging. Het beton is tenslotte absoluut neutraal tot polyurethaan. Bijvoorbeeld, vloeibare polyurethaanverbindingen maken het mogelijk maken van formulieren om te vullen:

• concrete sierproducten (tegels, hekken, enz.);
• gips-elementen van interieurdecoratie (balusters, beeldhouwines, enz.);
• vloeibaar plastic bij het creëren van een verscheidenheid aan producten (souvenirs, speelgoed, beeldjes, enz.).

Siliconenformulieren voor banketbakker en zeep

Het gebruik van giettechnologie in vormen in de voedingsmiddelenindustrie is vrij duidelijk. Nieuwe innovatieve beslissingen op het gebied van chemie vandaag bieden vloeistof: kunststoffen, siliconen, siliconenmassa's die aan alle gezondheidsnormen voldoen en geschikte certificaten hebben. Dergelijke veilige componenten kunnen vormen voor de voedingsindustrie worden gemaakt. Bijvoorbeeld voor productie:

• chocola;
• karamel;
• isomalt;
• ijs;
• mastiek.

Ook zijn de verbindingen in grote vraag naar zeep. Ze hebben altijd nieuwe originele formulieren nodig om verkochte souvenirs van zeep te maken. Het is niet moeilijk om de klant te vinden die hun producten wil maken met een unieke vorm.

Mogelijkheid van een klein bedrijfsidee

Dit bedrijfsidee maakt het gemakkelijk om te creëren in vraagproducten met je eigen handen. Klaar werk kan worden verkocht via de online winkel. U kunt ook diensten verlenen of kant-en-klare verbindingen verkopen voor andere fabrikanten in andere industrieën. Het belangrijkste is dat met al deze brede zakelijke zakelijke kansen, de kosten van componenten meer dan betaalbaar zijn. Het bereik van componenten is breed en stelt u in staat om de benodigde materialen voor het maken van formulieren te selecteren of deze te vullen. Dat vereist dit voorbeeldmodel waarmee het formulier wordt verwijderd. Zo'n bedrijfsidee is vrij aantrekkelijk voor thuisbedrijf. Het vereist niet veel kosten, kunt u nuttige producten produceren en het creatieve productieproces uitvoert.

Plastic is een universeel materiaal. Hij vond brede aanvraag bij de vervaardiging van verschillende knooppunten en delen in zowel industriële als apparatuur. Producten van het gebruik in het ontwerp van interieurs van residentiële panden en kantoren.

Een verscheidenheid aan materiaal, genaamd vloeibaar plastic, stelt u in staat om een \u200b\u200bbreed scala aan vorm en maten te creëren. Dit maakt het mogelijk om originele ontwerpoplossingen te implementeren. Hoe maak je een vloeibaar plastic thuis?

Materialen voor fabricage

Om vloeibaar plastic met uw eigen handen te maken, moet u het volgende voorbereiden:

• glas of metalen container;
• aceton;
• piepschuim.

In dit geval is de gebruikte hoeveelheid aceton afhankelijk van het gewenste volume van de afgewerkte middelen.

Als je met je eigen handen vloeibaar plastic wilt maken, zal het recept voor de voorbereiding ervan gebaseerd zijn op de ontbinding van schuim in aceton. Hiervoor wordt het gebruikt, is een verpakking verpakking voor verschillende huishoudelijke en elektronische technologie.

Hoe vloeibaar plastic met je eigen handen te maken

Stap voor stap recept Voorbereiding van het benoemde materiaal ziet er als volgt uit:

1. Open een tank met aceton en giet vloeistof in een glazen container, zodat het niveau vanaf de bodem ongeveer 1 cm is.
2. Het polystyreenschuim moet worden verbroken in een aantal kleine stukjes, die elk gemakkelijk onder de dikte van het oplosmiddel zullen worden geplaatst.
3. Vloeibare plastic kan met uw eigen handen worden gedaan, elk stuk in de container vallen en wachten op zijn complete ontbinding.
4. Polyfoam moet aan de container worden toegevoegd totdat het stopt met smelten. Dan moet je 5-10 minuten wachten, zodat de ongebruikte aceton verdampt.
5. Daarna wordt aan de onderkant van de container een viskeuze massa gevormd, die kan worden gebruikt om een \u200b\u200bverscheidenheid aan producten te produceren.

Weten hoe je vloeibaar plastic moet maken, onthoud dat de volledige verharding van de massa 20-30 uur duurt. Bijgevolg wordt het deel niet gemaakt van de vorm gedurende deze periode.

Een stof moet worden toegepast met een rubberen spatel van een klein formaat. De bewegingen moeten soepel zijn. Vloeibaar plastic moet worden uitgerekt op het verwerkte oppervlak. Als het wordt gebruikt om de gaten te vullen, is het beter om een \u200b\u200bstijve paalborstel in de werken te gebruiken. Ze moeten het mengsel "duwen" in de gaten. Nadat het plastic bevroren is, wordt aanbevolen om een \u200b\u200bandere stof van substantie toe te passen.

Het beschreven product is al lang verkocht in de voltooide vorm. Het is alleen nodig om op te warmen in een waterbad of in speciale apparatuur. Gebruik ook voor dit vaak een constructiehaardroger.

In de regel wordt vloeibaar plastic uitgebracht in dichte pakketten. Haar deadlines en opslagomstandigheden zijn streng. De kamertemperatuur waar het zich bevindt, mag niet onder de 15 graden vallen. Anders verliest de tool operationele kenmerken:

• viscositeit;
• elasticiteit;
• hardheid na bevroren;
• bruikbaarheid;
• duurzaamheid.

De kosten van vloeibaar plastic zijn vrij hoog. Dat is waarom het beter is om het zelf te maken.

Preventieve maatregelen

Aceton is een zeer gevaarlijke vloeistof, die extreem negatief wordt beïnvloed door het menselijk lichaam. Daarom mag het vloeibare plastic het mogelijk maken om alleen te produceren met strikte naleving van de volgende voorzorgsmaatregelen:

1. Voordat u met aceton werkt, is het noodzakelijk om de instructies voor het gebruik ervan zorgvuldig te onderzoeken. Het is aangegeven op het tanketiket.
2. Speciale sealer-beschermende bril moet worden gebruikt. Ze zullen de ogen verwijderen in geval van druppels druppels en verdamping van de vloeistof. Werk zonder dat ze kunnen leiden tot ernstig oogletsel.
3. Aceton is giftig, dus het moet alleen worden gebruikt binnen het goed geventileerde pand. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om respiratoir beschermhulpmiddelen te gebruiken.
4. Dit is gemakkelijk ontvlambaar. Daarom doet het vloeibare plastic het met hun eigen handen van open brandbronnen. En bij het uitvoeren van werk is roken categorisch verboden.
5. De overblijfselen van aceton zijn verboden om in het rioleringssysteem te draineren.
6. Aan het einde van het proces, evenals na de vulling van het afgewerkte plastic in het formulier, is het noodzakelijk om uw handen grondig te wassen.

Toepassingen van vloeibaar plastic in afwerking

Voor het beëindigen wordt het gereedschap lang gebruikt. Na het aanbrengen vindt er een elastische film op het behandelde oppervlak. Het heeft een hoog waterdicht en weerstand tegen ultraviolette blootstelling. Het materiaal beschermd door een vergelijkbare film is niet bang voor de effecten van agressieve reinigingsmiddelen. Het gladde oppervlak heeft een aangename schittering en behoudt zijn kenmerken in de loop van de jaren.

Vloeibaar plastic in vensterwerk

De meeste nieuw geïnstalleerde plastic ramen in de zone van verbindingen hebben hiaten. Om een \u200b\u200bdergelijk fenomeen te elimineren, worden alle details van het vensterontwerp, die met elkaar verbonden zijn, behandeld met de beschreven substantie. Na het drogen creëert het een elastische hermetische film op het oppervlak. Toepassing van vloeibaar plastic op de ramen met uw eigen handen is mogelijk nadat het materiaal is gemaakt volgens de bovenstaande methode.

Anti-corrosie

Vloeibare kunststof wordt gekenmerkt door een hoge mate van hechting met een metalen oppervlak behandeld. Dit eigendom van stoffen begon te gebruiken in de verwerking van anti-corrosie stalen. Vloeibare kunststof wordt zonder voorafgaande priming op het oppervlak aangebracht. Het droogt in een paar uur. Daarna wordt een film op het oppervlak gevormd, dat het materiaal zal beschermen tegen het uiterlijk van roest.

De vervaardiging van producten door gieten, rekening houdend met moderne materialen, is een kwestie geworden van vrij betaalbare, vrij eenvoudige en goedkope. Overweeg de optie met polyurethaan voor vulling en siliconen om een \u200b\u200bformulier te maken.

Nodig hebben

Om te werken, zullen we vrij betaalbare en goedkope materialen en producten gebruiken:

• siliconen "elastolux-m" voor de vervaardiging van het formulier;
• siliconen "elastoform" voor de vervaardiging van het substraat;
• kerosine of vaseline-gebaseerde scheider;
• omverwerpen voor vorm met een totaalgewicht van 1 kg;
• giet polyurethaan "unieke 9" (basis, deel A);
• de verharder (deel B);
• precisiegewichten;
• plastic glas.

Technologie van het gieten van polyurethaanproducten in siliconen vormen

Allereerst moet u een mastermodel afdrukken met een SPREE-systeem op een 3D-printer. Of neem het voltooide item dat moet worden herhaald, lijmtandenstokers in de rol van Spraces. Het is nodig voor het maken van een multi-sized siliconenformulier.

Daarvoor gebruiken we siliconen, gekenmerkt door hoge elasticiteit en voldoende sterkte. Voor een basissubstraat is een dikte van 10-15 mm geschikt voor een minder dure tweecomponenten siliconen zoals "ElastForm".

Gemaakt siliconenvorm.

Hoe is het gietproces

Siliconenvorm op het substraat gezet. Als het herhaaldelijk wordt gebruikt, wordt het periodiek gesmeerd door de gebaseerde separator van Kerosine of Vaseline.

Van bovenaf is de siliconenvorm bevestigd aan de gedispergeerde lading (open) met een gewicht van maximaal één kilogram. Om het spuitgegoten materiaal voorzichtig en snel te gieten, voert u een papieren trechter uit. Daarna kan het worden overwogen, het formulier wordt voorbereid op het gieten.

Voor de vulling nemen we het goedkoopste polyurethaan "unieke 9" (deel A) en de verharder (deel B), die in verhouding 1: 0.6 mengen.

Voor hoogwaardige mixen zijn precisieschalen en plastic beker nodig. U kunt ook een kleurstof vormen van elke kleur die afzonderlijk wordt verkocht. Voor 1 kg polyurethaan heeft 90-100 druppels kleurstof nodig.

We gieten in een glas op de schalen van 22 gram vloeibare polyurethaan en 13,2 gram van de verharder en roer gedurende 30 seconden grondig, niet meer, zoals het zal beginnen te harden. Onder roeren, zullen we het gevoel hebben dat het glas opwarmt, wat betekent dat het polymerisatieproces begon. Het mengsel is klaar voor de vulling.
We gieten een mengsel zonder pauze totdat vloeibaar polyurethaan uit de scheuse gaat. De primaire stolling zal momenten van twee minuten ondernemen en compleet - 10-15 minuten, maar het is beter om de vulling in de vorm van 20-30 minuten vast te houden.

Na een half uur beginnen we polyurethaan uit te halen uit siliconenvorm.

We leggen de eerste papieren trechter vast met het overtollige polyurethaan bevroren erin, dan sprak het overschot uit de scheur, samen met de "benen". Het maakt het voor ons gemakkelijker om het gegoten product uit het formulier te halen.

Bovendien wordt de siliconenvorm gekenmerkt door grote flexibiliteit, die ook bijdraagt \u200b\u200baan het gemak van het extraheren van het uitsporingen zonder problemen.

Het blijft de gaten enigszins aan, breek of snijd de spuits af en boor het boorgat. Daarna is het gegoten product praktisch niet anders dan de hoofdvorm.

Vergelijking van de gietmethode en 3D-afdrukken

Gieten in vergelijking met 3D-afdrukken is het frequentieproces. Om een \u200b\u200bdergelijke doos op een 3D-printer af te drukken, heeft u 4,0-4,5 uur nodig. Tegelijkertijd wordt het 3D-model vaak defect en moet alles eerst worden gestart. Het gietproces is zo veel mogelijk 30 minuten. Het volgende moment is lage kosten. Meer dan 3 keer goedkoper 3D-printen.